1、 目 录1.编制依据22.工程概况22.1工程概况22.2工程重点、难点分析53.施工准备53.1测量放线53.2技术准备53.3材料、机具准备63.4现场准备64.施工安排74.1组织安排74.2工程质量目标84.3施工顺序85.主要施工方法95.1模板工程施工方法95.2钢筋工程施工方法145.3混凝土工程施工方法166.各项保证措施226.1质量保证措施226.2成品保护措施266.3安全保证措施276.4环境保护措施296.5新技术的应用307.模板相关计算317.1墙模板结构设计计算317.2顶板模板结构设计计算398.大体积混凝土抗裂计算481.编制依据1.1西京医院住院二部翻建工2、程施工图及图纸会审纪要、设计变更。1.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131.3混凝土结构工程施工质量验收规范（局部修订）GB50204-20021.4混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20131.5混凝土质量控制标准GB50164-20111.6建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081.7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20111.8混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20111.9大体积混凝土施工规范GB50496-20091.10危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质（2009）87号文）1.11建设工程高大模板支撑系统施工安全监3、督管理导则（建质（2009）254号文）1.12建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.13现行国家相关法律、法规、规范性文件、标准等1.14中建总公司施工工艺标准2.工程概况2.1工程概况本工程总建筑面积99975.73，建筑物相对高度78.9m。地下2层，地上19层，基础形式为梁筏基础，结构类型为框架、框架剪力墙结构，结构抗震等级一级。在地下室二层有医用直线加速器机房和伽玛刀、TOMO机房、后装治疗室等房间。由于直线加速器、伽马刀等有一定的放射性，设计为超厚钢筋混凝土结构。房间位于地下室二层轴/二区轴，该范围地下室层高7.8m，这些房间基础为550mm厚的混凝土抗水板，板顶标高-7.84、00，顶板厚1400mm、1600，局部顶板厚2900mm；板底距地面4.76.2 m，墙体厚度有1600mm、1200mm、800mm，局部2900mm厚。墙板混凝土强度等级C50P8，混凝土工程量约为2600m3 ，按照要求掺加适量聚丙烯纤维。2.2工程重点、难点分析2.2.1伽马刀、直线加速器室顶板厚度1.4m，1.6m，2.9m，每平方米自重达到35KN/，40KN/，72.5KN/。根据建质（2009）87号文危险性较大的分部分项工程管理办法，当施工总荷载超出15KN/，模板支撑属于超出一定规模的危险性较大的分项工程。模板工程施工难度非常大,如何设计好超厚顶板模板支撑架和墙体模板方案5、，确保施工安全和质量，是本工程的重点和难点。2.2.2顶板和墙体钢筋安装量大，顶板水平钢筋纵横向多达十层，墙体竖向钢筋多达六排，钢筋施工难度大。2.2.3混凝土工程重、难点：该房间墙板厚度部分超过1m，属于大体积混凝土，混凝土浇筑量大，一次浇筑量达2000多m3，两段共计4000多m3，浇筑时间长，应保证商品混凝土供应，使浇注及时、连续进行。2.2.3.2 超厚顶板和墙体混凝土浇筑振捣必须严格控制分层厚度，保证混凝土不出现冷缝。2.2.3.3 超厚大体积混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热，做好裂缝控制、保内外温差控制在规定范围内是混凝土施工质量的关键。3.施工准备3.1测量放线根据平面主控制轴6、线，在底板面上放出加速器房各细部轴线和墙截面边线、两条距墙边线500mm的模板控制线。3.2技术准备3.2.1施工技术人员认真熟悉施工图，明确施工中的重点和难点，根据相关规范、标准要求和施工组织设计，编制直线加速器房专项施工方案。3.2.2施工前，由项目总工对管理人员进行方案交底，工长根据施工方案对各工种班组进行书面施工技术交底，书面交底要签字。3.2.3确定混凝土原材料，合理配制混凝土。从技术力量、生产能力、运输距离以及混凝土罐车数量等设备能力等方面选择商品混凝土供应公司。3.2.4做好各种原材料的取样检验和试验，如钢筋原材复试及焊接连接试验以及模板支撑构配件的进场检查验收。3.2.5现场管7、理人员及操作人员具备上岗条件。3.3材料、机具准备3.3.1木模板加工用的电锯、压刨、平刨等机械就位固定试运转完好，木工操作用的电钻、扳手、锤子、铲刀、滚刷、线坠、水平尺及拆模用的撬杠等小型工具应配备齐全。3.3.2主要需用材料详见下表，提前组织材料的订货、分批进场。材料名称用途总需要量多层板（18厚）模板1800m2木方（50100）顶板模板和墙体模板背楞200m3木方（100100）顶板模板背楞60m3钢管墙体模板背楞、顶板模板支撑及临时脚手架120t顶托和底托顶板模板支设9600根扣件脚手架搭设9500个钢筋结构用510吨混凝土结构用4120m3阻燃草帘混凝土保温4000 m2塑料薄膜混8、凝土养护覆盖2000 m23.3.3机械设备及工具准备：现场所有混凝土输送设备（输送泵、泵管、固定支架）、浇筑振捣设备以及现场临时配电设施全部调试完毕。混凝土试验仪器包括试模、坍落度检测仪器等已准备好。序号设备名称型号单位数量性能1塔 吊QTZ6020台260m臂2混凝土地泵HT90台28090m3/h3混凝土振动棒30、50只15、152.2kw4压缩机台15混凝土罐车6m3/辆辆20其中5台备用3.4现场准备3.4.1直线加速器房浇筑混凝土前钢筋隐检、模板预检全部完成，浇灌申请齐全,各种专业预埋全部安装到位并通过监理检查。3.4.2小型机具及工具准备齐全有效，经检验试运转合格。3.4.3各9、类需配合混凝土施工的机械已经准备，地泵已经全部搭设好，泵管安装完毕，浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，并经检验合格。3.4.4施工现场车辆出入口道路清理完毕，保障通畅，搅拌站派驻现场的调度人员准备就绪，各种通行证、施工许可证等齐全。为了保证直线加速器房混凝土连续浇筑，并结合现场场地狭小等困难，拟将在大门口设置2台地泵浇筑混凝土，保证每个段的混凝土一次连续浇筑完成。3.4.5在大体积混凝土浇筑之前，项目部应与搅拌站及时沟通联系，确保混凝土供应及时。 4.施工安排4.1组织安排针对该分项安全隐患较大、工程体量大，质量要求高的特点，项目部成立直线加速器房施工组织领导小组，进行现场指挥、协调，对施工的10、全过程予以监控，及时处理突发事件，确保直线加速器房混凝土浇筑的顺利进行，不出任何质量事故。随时收听天气预报，如遇大雨天气，推迟施工。施工组织领导小组：组 长：*副组长：*、* 、*组 员：*、*、*、*、*、*、*、*、*、*、*、*、*4.1.1现场管理层负责人负责直线加速器房方案的落实，提出模板、混凝土材料计划，组织施工，并做好现场质量预控和监督检查，负责模板、钢筋、混凝土工程的预检、报验。 ：总负责。 ：负责解决施工过程中的技术问题。 ：负责现场施工生产统一指挥及现场模板支撑架和混凝土浇筑过程中的安全工作。 ：负责现场安全文明施工管理及混凝土质量、混凝土小票的管理、现场混凝土塌落度的检测11、调度商品混凝土供应。 ：负责顶板模板及模板支撑架的搭设和墙体模板支设按方案要求执行及模板工程的预检、报验。 ：负责钢筋工程按方案要求落实及钢筋工程的预检、隐蔽报验。 ：负责混凝土工程按方案要求落实及混凝土工程的报验。 ：负责模板、钢筋、架模材料、混凝土、保温材料、养护材料及外加剂等材料的供应。 ：负责现场混凝土取样、试块制作、塌落度测试、混凝土测温等试验工作。 ：负责现场供电、供水工作。4.1.2劳动层负责人本工程的劳务分包为： 模板、钢筋、混凝土工程的负责人： ，负责具体调配人员并积极配合现场项目部领导小组的工作。4.2工程质量目标4.2.1模板、钢筋、混凝土分项工程检验批全部合格，确保顶12、板模板支撑架体系的搭设质量、安全可靠。4.2.2混凝土入模温度20，混凝土内部与表面温差、表面与环境温差25。避免混凝土由于内外温差过大引起混凝土开裂。4.2.3通过二次振捣、后期保湿养护等方法，控制混凝土表面裂缝的产生，达到比较理想的观感质量效果。4.3施工顺序根据工程施工工期、部署要求和直线加速器房的分布图，分为两个施工段。每段墙、顶板混凝土连续浇筑。流水段划分见下图：5.主要施工方法5.1模板工程施工方法5.1.1模板设计、支撑选型、配置 墙体模板采用18厚胶合板和竖向100*100mm方木（间距150mm）组拼，横向背楞采用双钢管48mm3.5mm（间距450mm），对拉螺栓采用M1613、级，螺栓间距为450x450mm，在墙体外侧底部、中部和距顶部500mm处设置3道斜向支撑，斜撑间距1.2m。顶板模板采用18厚覆膜多层板，次龙骨为100100木方，间距为200mm；主龙骨为16号工字钢，间距为600mm；顶板侧模无法设置对拉螺杆，采用M16对拉螺栓与结构水平钢筋两端焊接10d的方式加固顶板侧模板。墙体和顶板采用碗扣式满堂钢管支撑脚手架，支撑立杆纵、横向间距为600x600mm，采用48x3.5mm钢管，各立杆间布置双向水平钢管支撑，步距为1.2m，每根立杆下设置底托，顶部设置可调U托调整模板高度，在满堂架四周和中间每隔4排立杆布置竖向剪刀撑，斜杆与地面的夹角在4560之间。14、5.1.2模板设计5.1.2.1墙体模板支设构造图：1）墙体模板支设：2）墙体模板横向剖面图：5.1.2.2顶板模板支撑构造图：5.1.3模板制作与加工模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。在模板加工前，向劳务分包的班组进行模板配板技术交底。加工过程中发现问题可向技术部门提供信息和建议，意见合理由技术部门下文更改。木模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。每天管理人员到木工车间巡回检查15、，发现问题现场整改。加工完一批需总包质检员进行验收，主要验收如下项目：模板制作材料及配板、模板构造方式、模板加工质量、模板质量偏差，合格后方可使用。模板制作的允许偏差见下表：序号项 目允许偏差（mm）1模板之间拼缝1.02相邻模板之间高低差1.03模板平整度2.04模板平面尺寸偏差2 55对角线长度5.0 (对角线长度的1/1000)5.1.4模板安装5.1.4.1模板支设前期准备模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况，模板表面用铲刀、棉丝清理干净，均匀涂刷脱模剂，涂刷时严禁用大拖把大面积施工，必须用棉纱蘸着均匀擦拭。施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮16、浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土；墙柱根部边线外模板下口混凝土施工时认真抹平；用空压机把结构内杂物吹干净，浇水润湿；楼板支模前须将墙柱表面混凝土浮浆剔除，在墙四周粘贴海棉条，用空压机把杂物吹干净，用水充分冲洗润湿。上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。5.1.4.2墙模的支设工艺流程为：放墙位置线及模板控制线根部施工缝处理安装洞口模板安装墙模板调整就位调整对拉螺栓及钢管斜撑。为保证墙侧模的平面位置，采用如下方法进行模板定位：在底板混凝土浇筑时需在指定位置上埋设钢筋头，在侧模支设前将定位钢筋确定好位置后与埋设的钢筋头点焊固定,钢筋标高应在结构装修面层高度内（防止钢筋端部锈蚀影17、响装修效果）。在墙转角处根部留置清扫口。5.1.4.3顶板模板的支设顶板模板工艺流程为：放线支模板支撑架安装主次龙骨-调校标高铺底模板支侧模板校正板标高支模板剪刀撑。根据构造要求在墙四角用尺量出立杆距离，并做好标记，用钢卷尺拉直，分出支撑立杆位置，立支撑杆，安装拉杆，以50cm水平标高线为基准调整立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定16号工字钢和100100木方，次龙骨接头相互错开；在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设多层板，铺设时模板的接头要平整，无高低差，多层板间采用硬拼的方法，接缝处严密。模板铺设完成后按+50cm水平线精确调整其标高，当板跨度4m，从四周向中间起拱2，并安装18、加固剪刀撑。楼板模板应预留预埋需开孔时，必须使用电动机械开孔，严禁用錾子凿孔。5.1.5模板拆除5.1.5.1模板拆除时间控制侧模拆除时，混凝土的强度应保证其表面及棱角不因模板拆除而受损。底模拆除应根据同条件养护试块的强度报告确定，其强度达到100%时方可拆除。模板拆除前，必须填拆模申请单，经技术人员批准后方可拆除。5.1.5.2拆除操作要求：拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠人工轻微撬动。拆墙模板，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆阴19、阳角模时不能用大锤砸模板。拆除的模板起吊时应垂直慢速提升，无障碍后方可吊走，保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏，模板吊到存放场后，立即对模板表面进行清理，涂刷脱模剂。5.1.6模板的维护和修理现场吊运模板时，轻吊轻卸，严禁抛掷。拆下的模板及时清除灰浆。清除好的模板必须涂刷脱模剂，开孔和漏边的部位涂缝边漆。由于墙体模板螺栓间距较密，清理完的模板单独放置。多层板进场后，挑选模板厚度一致的堆放一起，码放整齐。在木工加工车间切割时，划好线，量好尺寸，防止模板边出现锯齿、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封边漆。安装的质量标准模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑间距、模板20、背楞设置要符合模板设计要求。模板上的脱模剂涂刷均匀，无漏刷。模板安装允许偏差符合下表规定项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移墙、柱、梁3尺量2标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸墙、柱、梁3尺量4每层垂直度32m托线尺5相临两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺5.2钢筋工程施工方法5.2.1钢筋原材料管理5.2.1.1所采购的钢筋必须有出厂证明(试验报告)、钢筋炉号标牌，并与材质报告单相符。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、带颗粒状或片状老锈；钢筋原材料进场后按批进行报验复试，并取得复试报告，不合格不得使用。5.2.1.2钢筋成品进场后严格按分部位、构件名称分类挂21、牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用垫木铺垫，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。5.2.2钢筋加工5.2.2.1钢筋加工前做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目生产经理审批进行下料加工。5.2.2.2加工钢筋要求平直、无局部曲折。若不合要求，应按照规定采用冷拉方法调直（HPB235级热轧光面钢筋的冷拉率不宜大于4%）。5.2.2.3钢筋的弯钩或弯折：HPB235级热轧光面钢筋末端需要做180弯钩，起圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级热轧带肋钢筋末端需做90或135弯折时，其弯曲直径不小于22、钢筋直径的四倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。5.2.2.4箍筋：箍筋末端应做弯钩，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。5.2.3钢筋连接本工程墙、顶板钢筋直径16mm的均采用直螺纹机械连接，16以下钢筋采用搭接绑扎接头。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率50%。5.2.4钢筋绑扎和钢筋间距控制措施施工要点：钢筋的交点处均应采用铁丝扎牢，采用顺扣或八字扣。扎丝头都朝向截面里侧，不可外露。板底钢筋绑扎前先清理干净表面的一切垃圾、泥土，在绑扎底部钢筋前，先弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时横向钢筋置于纵向钢筋的下侧，钢筋接头按要求位置错开，同一截面内上、下层23、有接头钢筋面积分别不超过本层受力钢筋面积50%。墙体钢筋连接绑扎前依据放线结果，校对墙体插筋，按要求调整钢筋尺寸间距，再连接绑扎。所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向。绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。模板支撑应严禁焊于主筋上，应另行插入短筋，与短筋焊接。为了有效控制钢筋保护层厚度，顶板采用加速器混凝土同级别的混凝土垫块，间距1.51.5m梅花状布置，墙体采用塑料定位卡，每个面两块按间距1m左右设置。顶板上、下层的钢筋之间用钢筋马凳支撑，间距2m排列（垫块、马凳大样见下图。板底钢筋底板模板AAA- A板底钢筋30mm钢筋垫24、块30mm钢筋垫块板底钢筋保护层控制大样图600mm500mm2000mm250mm马凳支撑2532板顶钢筋32通长马凳钢筋板底上第一层钢筋间距控制大样图 板底上第二层以上钢筋间距控制大样图由于墙体布置了34排钢筋，最多达到6排钢筋，中间排的钢筋固定比较关键，为保证墙体钢筋的间距、排距以及钢筋的保护层厚度，在墙体中设置钢筋定位卡具，钢筋定位卡具采用14钢筋制作，固定钢筋的卡具采用“双F型”、 “多F型”（构造基本同“双F型”卡具）。在墙体中梅花形布置，间距1000mm。控制措施如下示意图：5.3混凝土工程施工方法工艺流程混凝土浇筑振捣保温覆盖养护温度监测洒水养护5.3.2混凝土运输直线加速器房25、墙体混凝土浇筑采用混凝土汽车泵进行浇筑。5.3.3浇筑方法混凝土浇筑前模板内的杂物和钢筋上的油污等已清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线、施工缝处理等已经过检查，并已做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。混凝土到场后要检测坍落度，观察混凝土是否均匀，颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，不符合要求时退回搅拌站。墙体浇筑前，应先拌制一盘与混凝土同配合比砂浆（由商品混凝土搅拌站提供），润湿输送泵管，并均匀的铺在浇筑面上，约50mm厚，但不得超过100mm。墙体混凝土采用对称、分层浇筑施工，每层浇筑厚度控制在50cm左右。现场制作五26、根混凝土浇筑厚度控制杆，两面自下而上每500mm(振捣棒有效长度为445mm,4451.25=556mm)用红油漆标上刻度或在振捣棒线缆上每500mm用红色油漆标记，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土浇筑厚度，浇筑混凝土时用手提灯照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。考虑到为使顶板支撑架承受的荷载较均匀，顶板混凝土浇筑将采取“一个方向、全面分层、逐层到顶”的方法。即混凝土浇筑将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，每层浇筑厚度约50cm，建筑区面积即为平面面积。浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。每层作业面分前、后27、二排振捣，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过上层钢筋流入底层；第二道设置在中间和坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责使混凝土流入下层底部，确保下层混凝土振捣密实。混凝土上、下层浇筑时间间隔不得超过3小时，尽可能同时进行，以保证混凝土的连续性。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其倾斜高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。混凝土振捣使用30棒或50棒插入式振捣要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣操作半径的1.5倍。每一插点的振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再28、显著下沉及不出现气泡为宜，同时采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实和均匀性。为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要插入下一层混凝土不少于5cm（具体见下图）；混凝土浇筑过程中，钢筋工随时检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。4004005017深入下一层混凝土中本层混凝土中有效范围外露检查长度浇筑过程中随时拉线检查混凝土标高。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土振捣、表面刮平抹压12h后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面29、裂缝，增强混凝土内部密实度，但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。在混凝土终凝前，对出现龟裂或有可能出现裂缝（应力集中处如后浇带两侧）的地方再次进行抹压来消除裂纹。5.3.4紧急状态下的施工缝处理措施如果在施工中出现异常情况，又无法及时进行处理时，如地泵故障，商品混凝土不能及时供应浇筑，则留设施工缝，在施工缝外插入模板，将其后混凝土振捣密实，在下次浇筑前将接槎处的混凝土凿掉，表面做凿毛处理，铺设遇水膨胀止水条，并铺5cm同配比无石子砂浆，保证混凝土接槎处强度和抗渗指标。5.3.5混凝土养护为防止混凝土内部与表面30、温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，本工程采取保温、保湿养护法，通过抗裂计算确定保温材料的厚度。墙体混凝土浇筑完毕后在内外侧木模板表面和墙顶浇筑面上覆盖一层塑料薄膜和两层阻燃草袋用以保温，墙顶钢筋处尤其要注意覆盖严密，减少表面热的扩散，保持混凝土表面处于湿润状态。顶板混凝土表面浇筑抹压完毕，马上覆盖一层塑料薄膜，目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖二层阻燃草袋用以保温，墙柱顶插筋处尤其要注意覆盖严密，减少表面热的扩散，保持混凝土表面处于湿润状态。5.3.6混凝土测温对大体积混凝土采用JDC-2型便携式电子测温仪来测温。在混凝土浇筑前，用钢筋将测温线固定好，31、传感器距离钢筋端部10cm，不得与钢筋接触，将钢筋另一端与墙体钢筋或楼板钢筋固定好以后，将引出线收成一束，穿入管中，固定在横向钢筋下引出，以免浇筑时受到损伤。待测温时将测温探头伸入测温管并与主机插接测得混凝土温度。测温点布置：墙体测温点布置沿墙体竖向每3m、墙体各段中部设置一组测温点；每组测温点沿墙体水平方向在其表面、中部和表面分别埋设测温管，在距混凝土墙体两侧表面10cm以及混凝土中部分别布置三个测温点。顶板在平面上，测温点沿顶板纵向间距约10m左右，横向在距边缘1m和中间部位分别布置一组测温点（见测温布点图，附图1、2）。在垂直方向上，每个测温点沿垂直高度在其表面、中部和板底分别埋设测温点32、，垂直高度依次为板顶-100mm、板中部、板底+100mm。测温管安装位置要准确，固定牢固。25板底温度TMAX3525核心温度（TMAX6070 ）表面温度（TMAX35 ）空气温度（低）25温度值分布图顶板测温、保温剖面图板内预埋的热电偶测温导线：L=3.0m;1.75m;0.6m1250测温制度：在混凝土温度上升阶段，每4小时测温一次，混凝土温度下降阶段每8小时测温一次。并可根据相关单位要求，进行测温频率的调整。墙体混凝土测温点布置：顶板混凝土测温点布置：在测温进程中，当发现混凝土内部温度差超过25时，测温人员要及时报告工地项目总工，如果混凝土内部升温较快，表面保温效果不好，混凝土内部与33、表面之差可能超过控制值时，及时增加保温层厚度；当昼夜温差较大或天气预报有暴雨袭击时，现场准备足够的保温材料，并根据气温变化趋势以及混凝土内部温度监测结果及时调整保温层厚度；当混凝土内部与表面温度之差不超过20，且混凝土表面与环境温度之差也不超过20时，逐层拆除保温层，当混凝土内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制时，则全部撤掉保温层。5.3.7混凝土试块的制作及混凝土供货小票的记录混凝土试样应在泵管出料口随机抽取，每100 m3抽取一组作为标养试块，同时留置一组同条件试块。混凝土供应小票应准确记录混凝土出罐时间，到场时间，卸料时间，浇筑完成时间，按顺序整理装订。5.3.8防止混凝土开裂的措施34、5.3.8.1原材料方面采取的措施：本工程选用普通硅酸盐水泥(因水化热较低)，同时在混凝土中掺入粉煤灰和矿渣微粉，混凝土密实度有所增加，收缩变形有所减少，泌水量下降。由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避35、免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。混凝土搅拌运输车装料前应把筒内积水排清，运输途中拌筒以13min速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前应使拌筒以812min转12 min，然后再进行反转卸料。采用聚丙烯纤维等外加剂，防止混凝土裂缝。同时掺加减水剂，一方面可以延长水化热释放的时间，降低水化热峰值，另一方面，对混凝土的收缩有显著的补偿作用，这样可以减少平均温差，避免出现温差裂缝。5.3.8.2施工方面采取的措施控制混凝土出机温度和浇筑温度。为了减少结构物的内表温差，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25，必须控制出罐温度在14左右。采用分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚36、度为500mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。为了不使表面混凝土散热太快，使表面保持较高的温度，施工中将采用厚度为5cm的两层草袋和一层塑料布养护。5.3.8.3混凝土泌水处理和表面处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到设置的集水坑内抽出，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆排走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓37、平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。6.各项保证措施6.1质量保证措施 6.1.1建立健全的质量保证体系，确保质量体系的正常运行，落实责任制，加强质量意识教育严格按施工方案进行施工，模板固定牢固，螺栓、柱箍、钢管横肋间距要准确，拼缝严密，不漏浆。加强现场的过程控制，严格实行三检制，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，并服务于下道工序，并实行挂牌标识管理，有利于加强施工人员的责任心。业主及监理公司经理质量监督站公司项管部项目经理项目总工质量总监项目现场经理工 程 部质 量 部技术资料部安 全 部物 资 部试 验 组土38、建一队土建二队机电队伍专业施工队甲指分包队精装队伍机 电 部合约预算部 质量控制体系图6.1.2模板施工质量预控措施项目 通 病 产生原因 预防措施相关人员的质量保证措施 技术 工长 质检 材料墙体模板胀模倾斜变形模板背肋间距过大、对拉螺栓未拧紧或间距过大；钢筋未调整；混凝土浇筑速度过快严格按施工方案支模，对拉螺栓要拧紧；支模前依据位置线调整钢筋位置；混凝土分层浇筑，分层厚度符合规定要求。认真做好模板设计、对拉螺栓等受力构件应经过计算、关键部位应绘图表示清楚。作好交底工作对拉螺栓、背肋、支撑应按设计尺寸布置不得随意下令修改严格按方案要求和规范验收标准进行检查验收墙体厚度不一墙面高低不平模板拼缝39、不严、不平整、支撑不牢、模板垂直度差。模板位置放错模板拼缝要严密、相邻模板高低差应符合规定要求、墙根部设定位钢筋、按方案要求设斜撑，用线锤吊垂直；模板应编号按号入位 阴阳角不防方正、不垂直模板边角变形阴阳角模板未按要求支设及时修理好模板、阴角处的角模、支撑时要控制其垂直偏差、并且固定牢固；阴阳角边分别设100*100木方、并垫海绵条。混凝土烂根墙体下口未塞严模板支设前下口先用水泥砂浆找平、并品垫海绵条混凝土粘模拆模时间掌握不好，模板脱模剂涂刷不均匀、漏刷按混凝土试块试压强度达到1.2Mpa时间控制拆模，模板脱模剂涂刷均匀无漏刷楼板模板板底不 平支撑、背肋间距未按设计布置、个别支撑未顶紧严格按方40、案支设、支撑要牢固。背肋间距不得随意加大；支模前要在墙上抄出控制板底的标高线控制标高。根据板厚及施工荷载计算制定合理的施工方案模板验收时要重点检查其标高、接茬的平整度和起拱要求支模过程中要重点控制板底标高、接茬的平整度、拼缝和起拱要求对直接支撑模板的木方选料足尺，竹胶板木方应符合验收标准墙板阴角不规方墙板交接处未作角模支模时交接处用木方外包竹胶板制作角模先支节点后铺大面模板6.1.3钢筋质量要求钢筋原材料(含钢筋、直螺纹套筒、型钢及焊条、焊剂等)应符合现行规范、标准、和设计要求。并按规定备齐出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。根据施工图纸检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、数量、间距应符41、合设计要求，特别是负筋的位置应正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度、接头百分率应符合规范及设计要求，接头质量应符合规范及设计要求；箍筋加密范围、钢筋锚固长度、钢筋搭接长度应正确。 检查钢筋保护层应符合规范及设计要求；检查钢筋应绑扎牢固，无松动变形现象。钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放，并用标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘边、裂纹、损伤及泥浆油漆污，如有均须进行处理。滚轧直螺纹套筒连接接头质量应符合钢筋机械连接通用技术规程。42、钢筋工程有设计变更项目时,必须先办理设计变更单手续，并坚持自检、互检、专业检验制。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。6.1.4混凝土施工质量要求混凝土的强度等级、功能（抗渗、抗冻、高强、大体积混凝土等），耐久性（氯离子、碱含量），施工性（稠度、泵送、早强、缓凝等），均应符合设计要求及规范标准规定。预拌混凝土生产供应单位应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复验报告。混凝土运至浇筑地点及稠度（坍落度、扩展度43、）应符合施工和设计要求，不分层、不离析。项目部应配备与结构工程的规模技术特点相适应的试验设备、标准养护室和经过专业培训考核具有试验工作资格的试验员。浇筑混凝土前，应完成钢筋隐蔽工程验收及模板工程预检验收，检查预埋件、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性，严禁浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺设跳板。混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应按浇筑程序分层均匀下料，应采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于2米。振捣混凝土，应确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整，严防漏振、欠振和过振。振捣预应力结构，应防止振捣棒碰撞44、预应力筋、预埋螺旋波纹管道、灌浆孔、排气孔装置、锚固端等，确保承压板位置及底部混凝土密实。混凝土浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿，采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保护湿润，混凝土养护，应有控测及测温措施。6.2成品保护措施6.2.1模板工程成品保护措施进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。模板存放场地要平整夯实硬化处理，模板按规格分类存放，木模板平放时，下部要垫木方且间距不应过大，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在模板上堆放钢管等配件。45、拆模时，模板、配件要有人接应传递轻拿轻放，严禁抛扔。每次拆下模板配件应及时进行保养修整，将模板上的水泥灰浆疤及杂物用铲刀清理掉，用棉丝擦干净，板面涂刷脱模剂应均匀不流淌防止污染，尤其模板的拼缝处更应认真清理。板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须放垫板，以防烧伤模板。墙模拆除，如需割除对拉螺栓时，必须用钢板垫在模板表面。楼板模板尽量减少切割，模板切割应采用电锯，切割后的边角应涂刷模板面漆防止开裂。边角模板严禁用整板切割。施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。已安装完毕的墙模板，吊运其它材料（如钢管、钢筋、模板等）时应小心保护防止碰撞，禁止其它模板就位前作为临46、时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差；已安装完毕的楼板模板上，不可集中堆料。 模板施工时应注意对绑扎好钢筋的保护，防止碰撞，支模用的模板定位钢筋禁止与结构钢筋焊接，应设附加钢筋焊接，附加钢筋与结构钢筋绑扎牢固；定位钢筋端部须用无齿锯切平。6.2.2混凝土工程成品保护措施混凝土强度达到1.2Mpa以后，方允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。在混凝土浇筑过程前，在浇筑面标高以上500范围内的柱墙钢筋用塑料布缠裹保护，浇筑混凝土过程中，应安排专人看筋，防止墙柱插筋在浇筑过程中移位。在浇筑过程中，要搭好跳板，不得直接在钢筋上踩踏、行走，严禁浇注振捣时踩压钢筋骨架。严格按规范强度要47、求进行模板拆除，且必须经过技术负责人同意，在模板拆除过程中，要轻拆轻放，不得损坏混凝土棱角。加强养护和测温工作，保证混凝土质量，控制混凝土结构表面裂缝宽度不大于0.2mm，并不得贯通。6.3安全保证措施6.3.1建立健全现场安全保证体系, 成立安全生产小组，严格按照安全保证体系和程序运作，按保证措施实施。安全技术编制管理成员安全检查监督成员安全总监项目经理项目安全生产小组生产经理安全生产指挥管理成员分包单位6.3.2加强安全意识的教育，对于新入场工人、更换工种必须进行三级安全教育，电工、试验工、机械工必须持证上岗。与外协施工队伍签订安全保证协议。6.3.3加强临电、基坑临边防护、马道防滑等安全48、管理，随时注意基坑边坡稳定性。6.3.4夜间施工必须有足够亮度的照明，以免作业人员踩空发生事故。6.3.5混凝土振捣设备在指定电箱接线，有专用开关箱，并接漏电保护器，接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。6.3.6浇筑时必须有专业工长跟班作业，做到班前有安全交底，班中跟班检查，班后有安全小结。6.3.7混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。6.3.8罐车及泵冲洗废水应经二次沉淀后排入污水管道。6.3.9遵守工地各项规章制度，减少噪音污染，振捣棒不得直接振动模板，不得有意制造噪音。6.3.10施工现场模板存放场地必须平整夯实硬化处理。模板加工、安装及拆除前，工长应对操作工人进行详细49、安全技术交底。6.3.11墙模板上口两侧必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。垂直吊必须采取两个以上的吊点，且必须使用吊环上运。模板在施工中随时进行清理和检修，尤其是墙的吊点处。6.3.12墙体模板安装、拆除时指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员站在模板上随墙体模板起吊；安装时先内后外，拆除时先外后内，模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板或钢筋；在模板拆装区周围设警戒区，非作业人员禁止进入。3拆模起吊前，应复查对拉螺栓是否已拆除干净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离吊钩挂好后方准起吊，吊钩应垂直模板，不得斜吊，防止碰撞相邻模板和墙50、体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。6.3.14对于楼板支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑等顶牢，拆模间歇时，将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因浮空、踏空而坠落。顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，传递模板不得乱扔。 5施工楼层上不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在悬挑结构上，板应平卧堆放，不得靠在其它模板或构件上。6高空作业时零配构件不得放在操作架上，应集中放入工具袋或箱中，扳手等小类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不利掉落。高处作业时，操作人员必须系挂好安全带。6.4环境保51、护措施在支拆模板时，必须轻拿轻放。上下左右有人传递。模板在拆除和修理时禁止使用大锤以降低噪音。模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定场地，集中运放到垃圾堆放场。脱模剂涂刷时要防止污染环境，用棉纱擦拭时要注意用量，不能成流。在现场设封闭式木模加工棚，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。混凝土罐车离开工地时必须清洗车轮。泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行52、。6.5新技术的应用先进的施工技术、施工工艺、新型材料和新机具的使用和技术创新，是优质高效地完成工程任务，创造过程精品、保证工程质量，加快工程进度、缩短施工周期，极其有效地降低工程造价的关键之所在。模板及模板支撑体系经过经济技术比较分析和严谨计算，本加速器房模板采用18mm厚多层板，模板支撑体系采用普通满堂钢管脚手架支撑体系，具有操作简单、方便，在安全可靠、保证质量的前提下尽量保证经济。混凝土工程采用了超厚大体积混凝土裂缝防治技术，混凝土结构施工采用高性能混凝土技术、预拌混凝土应用技术、泵送混凝土应用技术。在混凝土中采用掺混凝土高效外加剂和聚丙烯纤维抗裂剂等以及粉煤灰和矿渣粉，减少水泥用量，控53、制混凝土裂缝。混凝土养护采取保温、保湿养护法，并通过固定测温传感器，采用JDC-2型便携式电子测温仪来测温，并根据测温结果，采取及时增加保温层厚度处理内外温差过大的问题，有效控制超厚大体积混凝土裂缝。钢筋工程，对于直径在16以上的钢筋采用等强滚轧直螺纹连接技术，钢筋接头均能达到“A”级。直螺纹连接技术的可以对钢筋进行提前加工，现场操作工序简单，施工速度快，适用范围广，不受气候影响，且成本较低，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响。运用这种机械连接技术，将大大提高工程钢筋分项工程的施工质量，加快钢筋工程施工效率，缩短工期。6.6成本控制措施6.6.1加强材料控制和管理：提高材料计划编制水平，54、严格编制审批制度。确保材料计划的编制内容全面，标准要求等符合图纸规范要求。加强材料领用管理制度，所有材料的采购及领用必须以材料计划为依据，超计划用料需项目经理批准。加强班组材料领用制度，所有材料的领用必须经过施工工长签字。同时每月对各个专业进行材料核算。加强现场材料保管管理，每月底项目材料保管员应分专业提出库存材料，避免重复进料和材料堆压6.6.2计算机推广和网络信息化管理：在本工程的施工过程中，在设计、技术、计划、设备和物质材料、定货加工和施工、人员和劳动力、项目管理等方面大力推广和采用计算机技术、综合学信息技术和网络技术，大力进行技术创新、管理创新，建立项目经理部内部局域网，实现项目经理部55、内部信息的横向交流和数据共享，确定本工程生产、技术、管理全方位的科学研究，制定专题的降低成本措施，可极大地提高工作效率，具有准确性、可靠性、可变更调整性和可追索性，可以有效而且有序地对工程的每一环节进行指挥、管理和监控，从而达到加快工程进度、保证工程质量、实现工程项目降低成本目标的目的。6.6.3通过严格的质量管理和控制，减少返工拆改，甚至通过预控手段消除返工拆改，同时积极主动为工程业主和设计提出合理化建议，节约工程成本造价；通过进度计划的有效管理和实施，实现承诺的工期目标，有效地节约机械设备的投入、材料的投入、人力的投入以及现场管理费的投入。7.模板相关计算7.1墙模板结构设计计算墙模板基本56、参数模板面板采用普通胶合板，厚度18mm；内龙骨100*100mm方木，间距150mm；外龙骨采用双钢管48mm3.5mm，竖向布置12道，在断面内间距100+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+400mm，主梁最大悬挑长度150mm；采用M16对拉螺栓，水平间距450mm。砼墙特性A楼地下室Q1砼墙厚度(mm)2900砼墙高度(mm)5000砼墙长度(mm)5150墙模板设计简图如下： 墙模板(支撑不等间距)剖面图墙模板(支撑不等间距)正立面图7.1.2墙模板荷载计算侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(57、kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4.2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，244.2min38.403，100.838.403kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 有效压头高度hG4k/c38.4/241.6m 承载能力极限状态设计值 Smax0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35 G4k+1.40.7Q3k58、0.9max1.238.400+1.42.000，1.3538.400+1.40.72.00048.42kN/m2 Smin0.91.4Q3k0.91.42.0002.52kN/m2 正常使用极限状态设计值 SmaxG4k38.400kN/m2 Smin0kN/m2 7.1.3墙模板面板的计算面板类型覆面竹胶合板面板厚度（mm）18面板抗弯强度设计值f（N/mm2）37面板弹性模量E（N/mm2）10584 根据规范JGJ162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即b1000mm Wbh2/61000182/654000mm3，Ibh3/121000183/12=486000mm4 考虑到59、工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。 .1强度验算 qbSmax1.048.4248.42kN/m 验算简图 Mmaxql2/8=48.420.1502/8=0.14kNmMmax/W0.14106/54000=2.52N/mm22.52N/mm2f=37 N/mm2，满足要求！ .2挠度验算 qbSmax1.038.4038.40kN/m验算简图挠度验算,max5ql4/(384EI)=538.401504/(38410584486000)=0.05mm 0.05mm=l/250=150/250=0.60mm，满足要求！7.1.4墙模板次楞的计算次楞类型矩形木楞次楞材料规格160、00100次楞抗弯强度设计值f（N/mm2）14.85次楞弹性模量E（N/mm2）9350次楞截面抵抗矩W（cm3）166.67次楞截面惯性矩I（cm4）833.33次楞合并根数n1次楞受力不均匀系数1 7.1.4.1强度验算 qlSmax1.0000.15048.4207.26kN/m qminlSmin1.0000.1502.5200.38kN/m验算简图弯矩图 Mmax0.15kNmMmax/W0.15106/166670=0.87N/mm20.87N/mm2f=14.85 N/mm2，满足要求！ 7.1.4.2挠度验算 qmaxlSmax1.0000.15038.405.76kN/m 61、qminlSmin1.0000.15000kN/m验算简图变形图 max0.02mm=l/250=450/250=1.8mm，满足要求！ 7.1.4.3支座反力计算 承载能力极限状态剪力图 R1=2.12 /=2.12/1.000=2.12kN R2=3.58 /=3.58/1.000=3.58kN R3=3.19 /=3.19/1.000=3.19kN R4=3.29 /=3.29/1.000=3.29kN R5=3.26 /=3.26/1.000=3.26kN R6=3.27 /=3.27/1.000=3.27kN R7=3.25 /=3.25/1.000=3.25kN R8=3.32 /62、=3.32/1.000=3.32kN R9=2.89 /=2.89/1.000=2.89kN R10=1.79 /=1.79/1.000=1.79kN R11=0.94 /=0.94/1.000=0.94kN R12=0.10 /=0.10/1.000=0.10kN 正常使用极限状态剪力图 R1=1.68 /=1.68/1.000=1.68 kN R2=2.84 /=2.84/1.000=2.84 kN R3=2.53 /=2.53/1.000=2.53 kN R4=2.61 /=2.61/1.000=2.61 kN R5=2.59 /=2.59/1.000=2.59 kN R6=2.60 /63、=2.60/1.000=2.60 kN R7=2.58 /=2.58/1.000=2.58 kN R8=2.64 /=2.64/1.000=2.64 kN R9=2.27 /=2.27/1.000=2.27 kN R10=1.36 /=1.36/1.000=1.36 kN R11=0.63 /=0.63/1.000=0.63 kNR12=0.04 /=0.04/1.000=0.04 kN7.1.4.4抗剪验算 Vmax1.88kNVmax/(2bh)=1.88*103/(2*100*100)=0.09N/mm20.09N/mm2=1.3 N/mm2，满足要求！ 7.1.5主楞的计算主楞类型钢管64、主楞材料规格483.5主楞抗弯强度设计值f（N/mm2）205主楞弹性模量E（N/mm2）206000主楞截面抵抗矩W（cm3）5.08主楞截面惯性矩I（cm4）12.19主楞合并根数n2主楞受力不均匀系数0.5主楞计算方式三等跨梁 由上节次楞验算的支座反力计算知，主楞取次楞对其反力最大的那道验算。承载能力极限状态：RmaxMax2.12，3.58，3.19，3.29，3.26，3.27，3.25，3.32，2.89，1.79，0.94，0.10.53.577=1.788kN。 正常使用极限状态： RmaxMax1.68，2.84，2.53，2.61，2.59，2.6，2.58，2.64，2.65、27，1.36，0.63，0.040.52.84=1.42kN。 7.1.5.1强度验算验算简图弯矩图 Mmax0.27kNmMmax/W0.27106/5080=52.80N/mm252.80N/mm2f205 N/mm2，满足要求！7.1.5.2支座反力计算剪力图 第1道支撑所受主梁最大反力Rmax(1)6.64/=6.64/0.5=13.28kN 计算方法同上，可依次知： 第2道支撑所受主梁最大反力Rmax(2)11.21/=11.21/0.5=22.42kN 第3道支撑所受主梁最大反力Rmax(3)9.99/=9.99/0.5=19.97kN 第4道支撑所受主梁最大反力Rmax(4)166、0.32/=10.32/0.5=20.63kN 第5道支撑所受主梁最大反力Rmax(5)10.22/=10.22/0.5=20.45kN 第6道支撑所受主梁最大反力Rmax(6)10.26/=10.26/0.5=20.52kN 第7道支撑所受主梁最大反力Rmax(7)10.20/=10.20/0.5=20.40kN 第8道支撑所受主梁最大反力Rmax(8)10.41/=10.41/0.5=20.82kN 第9道支撑所受主梁最大反力Rmax(9)9.05/=9.05/0.5=18.10kN 第10道支撑所受主梁最大反力Rmax(10)5.62/=5.62/0.5=11.25kN 第11道支撑所受67、主梁最大反力Rmax(11)2.94/=2.94/0.5=5.88kN 第12道支撑所受主梁最大反力Rmax(12)0.31/=0.31/0.5=0.63kN 7.1.5.3挠度验算验算简图变形图 max0.12mm=l/250=450/250=1.8mm，满足要求！ 7.1.6对拉螺栓验算对拉螺栓类型M16轴向拉力设计值Ntb(kN)24.5 同主梁验算过程，可知对拉螺栓受力： N22.423kNNtb24.5kN，满足要求！ 7.2顶板模板结构设计计算 7.2.1顶板模板基本参数以2900mm厚的楼板作为计算分析对象，其基本参数如下：工程属性：新浇混凝土楼板名称B2，标高-7.79m新浇混68、凝土楼板板厚(mm)2900新浇混凝土楼板边长L(m)8.3新浇混凝土楼板边宽B(m)8荷载设计：施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算模板和次龙骨时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算模板和次龙骨时的集中荷载(kN)2.5当计算托梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及次龙骨0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1模板支拆环境不考虑风荷载 模板设计：模板支架高度(m)7.9立柱纵向间距la(m69、m)600立柱横向间距lb(mm)600水平拉杆步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)250立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)100主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)200小梁悬挑端计算长度(mm)50,50主梁悬挑端计算长度(mm)50,50 设计简图如下：模板设计平面图模板设计立面图 7.2.2面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值f(N/mm2)21模板弹性模量E(N/mm2)7000 根据建筑施工模板安全技术规范第“面板可按简支跨计算”的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支70、梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3， Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 7.2.2.1强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)2.9)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)2.9)+1.40.72.5 1=91.01kN/m q20.91.35G1kb0.91.350.11=0.12kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.2k71、N Mmax=maxq1l2/8,ql2/8+pl/4=max91.010.22/8，0.120.22/8+2.20.2/4=0.46kNm； Mmax/W0.46106/540008.43N/mm2 8.43N/mm2f21N/mm2，满足要求！ 7.2.2.2挠度验算 q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)2.9)1=72.89kN/m5ql4/(384EI)572.892004/(3847000486000)0.45mm0.45mml/400200/4000.5mm，满足要求！ 7.2.3小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)100100小梁抗弯强度设计值f72、(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)166.67小梁截面惯性矩I(cm4)833.33 因B/lb取整8000/600取整13，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为50mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 7.2.3.1强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)2.9)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)2.9)+1.40.72.573、0.218.2kN/m 因此，q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+24)2.9)0.217.76kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.20.44kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.10717.760.62+0.1210.440.620.7kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.20.07kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.2kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.070.74、62+0.212.20.6，0.1070.070.62+0.1812.20.60.28kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max18.20.052/2，0.070.052/2+2.20.050.11kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.7，0.28，0.110.7kNmMmax/W0.7106/1666704.22N/mm24.22N/mm2f15.44N/mm2，满足要求！7.2.3.2抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.60717.760.6+0.620.440.66.63kN V20.607q2L+0.681p0.6070.070.6+075、.6812.21.53kN V3maxq1L1，q2L1+pmax18.20.05，0.070.05+2.22.21kN VmaxmaxV1，V2，V3max6.63，1.53，2.216.63kNmax3Vmax/(2bh0)=36.631000/(2100100)0.99N/mm20.99N/mm21.78N/mm2，满足要求！7.2.3.3挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)2.9)0.214.62kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.63214.626004/(10093508333300)0.15mml/400600/400176、.5mm挠度,跨中max0.632qL4/(100EI)=0.63214.626004/(10093508333300)0.15mml/400600/4001.5mm7.2.4主梁验算主梁类型工字钢主梁材料规格16号工字钢可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)1130主梁截面抵抗矩W(cm3)141 7.2.4.1小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)77、+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)2.9)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)2.9)+1.40.71.50.218.07kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b0.91.35(0.5+(1.1+24)2.9)0.217.81kN/m q1活0.91.40.7Q1kb 0.91.40.71.50.20.26kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h ) b(0.5+(1.1+24)2.9)0.2=14.66kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.14317.81078、.6+1.2230.260.612.41kN 按悬臂梁，R118.070.050.9kN RmaxRmax，R112.41kN； 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.14314.660.610.05kN 按悬臂梁，R1Rmaxl=14.660.050.73kNRmaxRmax，R110.05kN；7.2.4.2抗弯验算 计算简图如下：主梁弯矩图(kNm)Mmax/W2.38106/14100016.9N/mm216.9N/mm2f205N/mm2，满足要求！7.2.4.3抗剪验算主梁剪力图(kN)maxVmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=24.38100088179、602-(88-6)140.22/(8113000006)28.81N/mm228.81N/mm2125N/mm2，满足要求！ 7.2.4.4挠度验算主梁变形图(mm) 跨中max=0.02mm=600/400=1.5mm 悬挑段max0.01mm=50/400=0.12mm满足要求！7.2.5立柱验算钢管类型483.5立柱截面面积A(mm2)489立柱截面回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)200斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置要求立柱抗弯强度设计值f(N/mm2)205 =(h+2a)/i=(1200+2200)/15.8=101.27=230 满足要求！ 查表得，0.63 N0.9max1.2(0.75+(24+1.1)2.9)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)2.9)+0.71.41max0.25+0.3，0.6max0.1+0.3，0.632.48kNf N/(A)32483.92/(0.63489)106.12N/mm2106.12N/mm2f205N/mm2，满足要求！可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)40 按上节计算可知，可调托座受力N32.48kNN40kN，满足要求！8大体积混凝土抗裂计算