1、福州海峡奥林匹克体育中心-室外工程市政道路施工方案中建海峡建设发展有限公司福州海峡奥林匹克体育中心项目部二一四年七月目 录1. 编制依据12. 工程概况12.1. 工程建设概况12.2. 工程设计概况22.3. 道路主要工程量32.4. 气象条件32.5. 水文条件32.6. 地形、地质条件42.7. 工程特点和难点分析43. 施工部署53.1. 工程目标53.2. 施工准备工作53.3. 道路施工总体安排93.4. 项目经理部组织机构94. 施工方案94.1. 测量方案94.2. 挖方路基施工114.3. 软土路基处理144.4. 级配碎石路底基层施工164.5. 水泥稳定碎石路基层施工202、4.6. 乳化沥青透层施工244.7. 乳化沥青下封层施工264.8. 沥青路面施工294.9. 乳化沥青粘层施工364.10. 透水砖人行道施工385. 各项管理及保证措施445.1. 质量保证措施445.2. 技术保证措施455.3. 工期保证措施455.4. 降低成本管理措施465.5. 安全保证措施465.6. 施工现场环境保护措施495.7. 文明施工管理措施516. 雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施526.1. 雨季施工保障措施526.2. 台风施工保证措施536.3. 夏季高温施工保证措施541. 编制依据序 号名 称编号或文号1城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-203、082城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-913公路路基施工技术规范JTG F10-20064公路路面基层施工技术规范JTJ034-20005道路交通标志和标线GB5768-20096给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20087福州海峡奥林匹克体育中心室外工程-道路详图FAC-Z-0068福州海峡奥林匹克体育中心室外工程-道路定位平面图FAC-Z-0059福州海峡奥林匹克体育中心室外工程-道路遇软基础做法FAC-Z-00910福州海峡奥林匹克体育中心室外工程-施工组织设计2. 工程概况2.1. 工程建设概况福州海峡奥林匹克体育中心位于福州市南台岛仓山组团中部。北临建新大道，南4、至规划的凤山路，东起福湾路，西至城市规划路,总用地面积80.54公顷。福州海峡奥林匹克体育中心室外工程，按照工程类别主要由室外球类场地设计、室外市政道路设计、室外综合管网设计和景观设计四大部分组成。本工程道路等级为城市次干道，总长6000m，与场地兼作消防车道。道路主要围绕各场馆以及室外体育场地贯通，北面与建新南路设置3 个机动车出入口，西面与新建规划路通过3 座桥梁链接，南面与凤山路设置2 个机动车出入口，东面与福湾路设置3 个机动车出入口。 市政道路工程建设概况一览表 表2.1工程名称福州海峡奥林匹克体育中心-室外工程工程地址福州市南台岛仓山组团中部建设单位福州市公共建设项目管理处勘察单位5、福州市建筑设计院设计单位悉地国际建筑设计顾问有限公司监理单位广州市广州工程建设监理有限公司质量监督福州市质量检查监督站总包单位中建海峡建设发展有限公司全长6000m路面类型改性沥青混凝土路面道路等级城市次干道2.2. 工程设计概况 道路设计概况一览表 表2.2编号道路划分面层宽度工程做法路1机动车道改性沥青混凝土路面4m1、40厚细粒式改性沥青混凝土（AC-13C）2、50厚中粒式沥青混凝土(AC-20C)3、70厚粗粒式沥青混凝土（AC-25C）4、10厚下封层5、300厚5%水泥稳定碎石6、200厚级配碎石7、路基碾压，压实系数大于95% 注：水泥稳定碎石层上做乳化沥青透层，用量1.0kg6、/m，撒布均匀。沥青层间铺筑前洒乳化沥青粘层用量0.4kg/m。6m8m8.5m10m路2人行道透水砖路面1.5m1、80厚10*20透水砖2、30厚干硬水泥砂浆3、150厚透水水泥混凝土4、100厚级配碎石5、素土夯实，压实系数大于90%路3路边停车位改性沥青混凝土路面2.5m同 路1软土路基处理采用抛石挤淤和换填法。抛石挤淤做法：两侧自然放坡，抛石宽出路基2m后按1:1.5放坡。抛投的小乱毛石，尺寸不小于300mm，先从路基部开始，再由中间向路基两侧扩展，使淤泥向两侧挤出。抛石抛出软土后，用14T以上重型压路机反复碾压碾压次数不小于8次。压实抛石后，上面铺500mm厚砂砾垫层，然后填筑石渣7、或灌砂小乱毛石，其厚度按实际高度控制，至少需300mm，大于300mm时分层压实。道路主要剖面2.3. 道路主要工程量 道路主要工程量 表2.3道路项目单位数量备注级配碎石m110000路垫层透水水泥混凝土m15000人行道基层5%水泥稳定碎石m165000路基层10*20透水砖m15000人行道面层粗粒式沥青混凝土（AC-25C）m72000路下面层中粒式沥青混凝土(AC-20C)m72000路中面层细粒式改性沥青混凝土（AC-13C）m72000路上面层2.4. 气象条件本地区属亚热带海洋性季风气候，温和湿润、雨量充沛、光热丰富。年平均气温19.3以上，年日照时数在2000小时以上。多年平8、均气温19.6，历年极端最高气温39.9，历年最低气温-1.7；平均雾日为22.4天，最高达68天。每年5-6月为雨季，月最高雨日18天，年平均雨天149天，无霜期326天，多年平均降雨量1359.6mm。历年地面平均风速为2.7m/s，全年主导风向为静风（C），其频率20.2%，次主导风向为东南风，频率14.5%；台风的影响发生在5月中旬至11月中旬，7月中旬至9月下旬为盛行期，占全年出现次数的80%，年均5.4次，受台风影响平均风速和极大风均达12级，风向北西。2.5. 水文条件本场地稳定水位标高3.615.66m（埋深0.216.70m ）。水位呈季节性升降，水位变化在1.02.0米间，9、历史最高洪水位可淹没本场地(罗零标高6.00米左右)。本场地地下水按埋藏条件可划分为上层滞水、承压水和潜水类型，上层滞水主要赋存于杂填土中；孔隙水主要赋存于粉质粘土、砂质粘土、残积砂质粘性土，孔隙、裂隙水主要赋存于全风化花岗岩、砂土状强风化花岗岩，裂隙水主要赋存于碎块状强风化花岗岩中。淤泥（质土）、粉质粘土、粘土为相对隔水层。本工程地下水环境类别类A型。2.6. 地形、地质条件道路拟建场地地处福州盆地南部，地貌属于冲淤积平原区。原场地为菜地、果园、小水渠、小河、乡村道路、民房等，第四纪堆积主要是杂填土、耕植土、淤泥、淤泥质土、砂质粘土、粉质粘土、砂性土以及残积土、风化岩等，基底为燕山期花岗岩穿10、插闪长岩岩脉（局部为流纹岩、花岗斑岩）、岩株。场地后经人工回填砂，场地除东北角有山丘外(山顶最高点高程为27.3米)，其余地形较平缓。根据福州市建筑设计院提供的岩土工程勘察报告，路基开挖范围内土层有：人工填土层、耕植层、粉质粘土层、淤泥层。2.7. 工程特点和难点分析 （1）场地地下水位较高，施工期间又历经夏季高温、季节性台风等恶劣天气，施工影响大。 应对措施：1、做好防高温、台风和暴雨的施工准备工作； 2、避免道路工程在下雨时施工； 3、完善施工排水措施。（2） 周边场馆工程均在施工，室外广场和草坪同时施工，交叉施工较多，各单项工程施工干扰较大。 应对措施：1、科学有效地合理安排室外工程总体11、部署，确保每个能同时施工的工作点在机械、劳力、材料、技术人员等方面都能满足需要，使工程有条不紊地顺利进行，确保工程质量和工期要求。 2、根据场馆提供的施工进度计划，合理的安排道路施工进度计划。区域路段施工前积极与场馆进行协调，做到即保证道路施工进度又不影响场馆施工。 （3）原场地为菜地、果园、小水渠、小河、乡村道路、民房等，局部场地地质差，局部路段软基处理工程量大。 应对措施：在软基处理施工过程中严格按照图纸和方案精心施工，争取各工序均达到合格，达到合格工程标准。 3. 施工部署3.1. 工程目标3.1.1. 质量目标室外排水工程施工达到国家质量验收合格标准。3.1.2. 职业健康安全、环境目12、标确保福州市安全文明工地、争创福建省安全文明工地，安全达标率100%，杜绝重大伤亡事故，重伤事故频率控制在1以下，轻伤事故频率控制在5以下。工地安全文明达标率100%，杜绝违章施工；所有进场施工人员安全教育考核率达100%，特殊岗位操作人员持证上岗率达100%；各种防护用品、设施合格率应达100%，分部分项工程安全技术交底率100%，签字率100%；施工现场安全隐患整改率98%以上，重大隐患整改率达100%；接触有害因素作业职工的体检人数应达80%，职业性健康监护率应达80%，降低粉尘的产生和排放；降低噪声的产生，施工现场噪声达标；施工现场污水沉淀后集中排放，主要污染物达福州市级标准；施工现场13、固体废弃物分类管理，及时清运。3.1.3. 工期目标开工日期为2014年7月15日，竣工日期暂定为2015年3月31日。3.2. 施工准备工作3.2.1. 技术准备(1) 施工图设计技术交底及图纸会审施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现返工现象。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。(2) 施工图深化设计本工程施工方案在工程开工之前应经相关部门14、进行审核，以便在工程施工过程中进行贯彻。工程施工中必须按施工方案进行组织施工，若有变更应经方案设计人与有关部门同意，否则不得随意修改原方案，施工方案应贯彻到施工班组以及每一个工作流程中去，作为工程施工依据。根据图纸和施工方案编制到施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算书，提供各种资源的需要量。施工放样人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划，以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。组织技术交底，从项目经理部到各专业施工班组，均以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻执行。(3) 建立测量控制系统根据测绘院提供的导线点及水准点的坐标及高程，项目部测量人员15、根据规范和设计文件要求的精度，认真复测各导线点，建立施工平面控制网、高程控制网，准确无误后报监理工程师审批。同时根据设计图纸及施工规范要求，增设临时导线点及水准点，并进行闭合，满足规范要求后，对桩点进行砌护和拴桩处理，以保证精度要求。同时设明显标志，避免丢失、损坏。(4) 技术工作计划主要施试验检测计划表序号检测项目名称数量检测频度检测组数使用部位备注1水泥现场实际200t/批现场实际人行道2砂浆强度现场实际按使用部位现场实际人行道3透水混凝土基层强度现场实际1000/3点现场实际人行道4透水混凝土透水性现场实际1000/3点现场实际人行道5路基压实度试验m1000/3点路基6路基弯沉检测2016、m/车道/1点路基7路底基层（级配碎石）压实度试验1000/点路底基层8路底基层（级配碎石）弯沉检测20m/车道/1点路底基层9路基层原材料质量检测现场实际1批/次路基层10水泥稳定碎石配合比试验现场实际一批/次现场实际路基层11路基层压实度试验1000/3点路基层12路基层试件7d无侧限抗压强度试验2000m/组路基层13路基层弯沉检检测20m/车道/1点路基层14沥青原材料质量检测100t/批路面层15沥青混凝土混合料马歇尔试验1批/次路面层16沥青混凝土面层厚度基层1000/点路面层17沥青面层压实度试验1000/点路面层18沥青面层弯沉检测20m/车道/1点路面层19路面抗滑性能检测217、00m/处路面层试验和检验仪器配备一览表序号计量器具名称规格型号准确度单位数量使用部门1.全站仪南方352台12.水准仪Ni0050.5mm台23.钢卷尺50m0.1mm把24.钢卷尺5m0.1mm把45.检测尺JZC2型2把16.天平YT-60500g/0.01g台17.磅秤200kg18.坍落度筒300mm19.砼试模150mm1010.砂浆试模70.7mm1011.无侧限抗压试模612.温度计2002主要机械一览表序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位1履带式挖掘机3206土方2平板式振动器PZ-501混凝土3混凝土拌和机JZ3501混凝土4插入式振捣棒HZ6X-504混凝土5振动压18、路机CA302道路6洒水车东风5T1道路7泥浆泵3PN1排水8污水泵1006排水9木工机床MODEL1模板13推土机T1401道路15自卸汽车15吨8运输17打夯机HE602道路18粒料摊铺机ABG6501水稳层19沥青压路机BW1601沥青20沥青砼摊铺机ABG425 20001沥青3.2.2. 现场准备(1) 测量控制点设置和保护道路施工测量控制点设置在各场馆，选择在通视和不易破坏的地方，周围围红白相间的栏杆，防止基准点测量碾压、覆盖等破坏。控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。施工现场的控制点必须经常检查，妥善保护，各场馆周边设控制点和水准点的数量不应少于219、个。(2) 临时供水本项目由于场地大，现场用水点分散，各场馆同时施工用水量大，现采用由建新南路的市政给水接口的提供管径为DN100供水管网及主体育场供水管网引一路DN100供水管网并网供应，配合总施工平面布置图，根据现场实际需要，分别用25管从主管引到各道路施工段用水点。(3) 临时供电1）、 根据施工场地情况使用就近的各场馆二级箱电源。2）、 施工临时供电线路布设：按“三相五线制”配置，有明确的保护系统，符合三级配电两级保护要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，线路架设符合规定，确保生产正常用电需要，并满足安全规程要求。(4) 施工现场排（降）水在道路两侧各设宽0.8m深1m明沟排水，间隔520、0m设2mx2mx2m临时集水井，集水井的水由100污水泵抽排入沉淀池，沉淀后排入市政下水道。3.3. 道路施工总体安排按照先地下后地上的原则组织工程施工，首先清除地面垃圾和积水。然后将两侧人行道及机动车行道填挖至设计路基底标高，土方转运至指定区域，碾压铺筑4米宽的施工便道，也可以作为今后的道路基层，接着管道施工、路基施工、侧石与人行道施工、透层施工、下封层施工、面层施工。考虑到各场馆施工、场地内道路分段情况，以及不同区段的施工条件具备情况有时差，为了保证施工的灵活性和连续性，现场视各段的情况及时组织施工，保证各道路施工各工种、工序的相互衔接，做到并行操作与交叉作业共存。水泥稳定碎石采用厂拌法21、搅拌，搅拌场选择广场空地。沥青混凝土为专业搅拌站生成。道路总体施工流程：路基测量放线路基范围退土排水措施管道施工路底基层施工路基层施工侧石、人行道施工透层施工下封层施工路面施工3.4. 项目经理部组织机构项目经理部组织机构详见福州海峡奥林匹克体育中心-室外工程施工组织设计4. 施工方案4.1. 测量方案为了确保施工符合设计要求，在开工之前认真进行现场恢复和固定路线。其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等，以保证施工顺利进行和保证施工质量。施工前采用全站仪、经纬仪和水准仪做好路线复测工作，对修筑的路基线路根据设计文件中和交桩时确定的开挖、填筑的中心线进行现场测量，验22、证在定线时所测定的位置标桩、高程、转角点是否准确无误。对所有的复核资料要进行记录，并整理所有资料，然后将测量记录本及成果资料送交监理工程师审查签字认可。施工放样须符合公路路基施工技术规范(JTJ033)的规定，核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出边桩；按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石顶面标高，定出侧石标高。4.1.1. 路基施工测量填方段路基每填一层恢复一次中线、边线并进行高程测设。在距路床顶0.8m内，应按设计纵、横断面数据控制；达到路床设计高程后应准确放样路基中心线，以及两侧边线，并将路基顶设计高程准确测设到中心及两侧桩位上，按设计中线、宽度、坡度、23、高程控制并自检，自检合格后报监理工程师确认后，方可进行下道工序施工。路基挖方段应按设计高程及边坡坡度计算并放出上口开槽线；每挖深一步恢复一次中线、边线并进行高程测设；高程点应布设在两侧护壁处或其他稳定可靠的部位。挖至路床顶1m左右时，高程点应与附后的高级水准点联测。直线上中桩测设的间距不应大于50m，平曲线上宜为20m；当地势平坦且曲线半径大于800m时，其中桩间距可为40m。当公路曲线半径为30-60m、缓和曲线长度小于30m或采用回头曲线时，中桩间距不应大于5m。4.1.2. 管道及构筑物测量 首先测设其开槽中心线及放坡边缘线，测设出检查井及支管的准确位置；开挖达到槽底高程后，检测高程并恢24、复中心线；管基础完成后，检测管基础顶面高程，在管基础顶面精确测设并弹出管道及检查井中心线或结构边线，以便与管道安装。4.1.3. 路面基层施工测量 路面基层施工测量重点在控制各层厚度与宽度。平面测设时，应定出该层的中心线与边线桩位。边线桩位放样时应比设计宽度大200mm，以保证压实后该层的设计宽度。 当分段施工时，平面及高程放样应进入相邻施工段50-100m，以保证分段衔接处线性的平顺美观。4.1.4. 路面层施工测量 路面下面层施工测量：在使用摊铺机进行路面下面层施工测量时，其施工测量方法同基层水泥稳定碎石层，只是应在摊牌压实后及时复测，以保证摊铺厚度。必要时应适当调整压实系数。 路面上面层25、施工测量：当摊铺机采用下面层同样的方法作业时，其施工测量方法同下面层。若采用浮动基准梁作业时，在摊铺机起步阶段应测量熨平板的平整度及高度；进入正常摊铺后，应在摊铺压实后及时复测高程，以保证摊铺厚度。4.1.5. 路缘石、人行道板施工测量 路缘石放样时，直线上桩位测设的间距不应大于10m，平曲线上宜为5m，当道路曲线半径和缓和曲线长度小于30m或采用回头曲线时，桩位间距不应大于3m，高程控制桩的间距与上述一致。人行道施工前应放出中线或边线，以路侧石为边线，并隔约5n左右放一水平控制桩以控制方向和高程。 （1） 当土方挖至垫层标高上表 +0.20-0 .5m 左右，利用轴线控制点将 轴线引测到基底26、，建立临时控制桩，利用标尺顶杆，通过水平转移法将标高下翻，然后抄测标高木桩来控制基底。 （2） 设置龙门桩，通过控制点投测出主控轴线，放出砼靠皮线。 对于环向弧段线型，先采用AUTOCAD软件对每段弧形道路中心线进行绘制，并根据道路中心线控制点辅助线与弧段中心线的几何关系，将道路中心线控制点辅助线划分为若干相等小段，在AUTOCAD软件中量取每小段弧线的弦高，确保每小段弧线的弦线与道路中心线偏差在2mm以内，然后将弧段中心线控制点连接起来弹上墨线，形成一条相对平滑的弧线。4.1.6. 注意事项 （1）设置的保护引线桩，应选择明显、略于高四周、坚实、不易移动之处，若无合适点，需用砼现浇桩来代替。27、保护引线桩，临时桩等采用编号桩。防止和其他单位布置的桩混淆，发生差错。设置的桩编号入记录需说明位置、方向、作用、标高及方位等，绘制角图，也可进入计算机以便查勘。（2）严格按国家规范要求及招标文件要求，测量精度达国家标准级数进行测量和复测。选择良好天气进行控制点、网设置，提高正确度。对测试成果进行平差和反复校核，减小误差，要始终保证工程在高精度测量控制下进行。施工中使用计算机对测量进行计算和描绘网格，使测量成果及时反映出来。开始测量前，需将已建成管道出入口标高和相关井位轴线进行认真复核，若和设计不符，应和业主、监理工程师、设计进行协商，妥善予解决，以保证整体质量。预埋管、预留洞支管位置应准确定位28、。4.2. 挖方路基施工本工程路基设计标高低于原地面标高，需挖土成型挖方路基。主要机械设备：挖掘机、装载机、平地机、30D压路机、洒水车、自卸汽车、履带式液压振动锤。路基施工流程：4.2.1. 路基施工工艺（1）根据图纸，放出路基边线，并在就近场馆设置若干个水准点，作出标志，会同监理及甲方对放样位置及临时水准点复测认可。（2）清理区域内的地面垃圾和积水。（3）土方挖运1）、路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。2）、开挖采取自上而下分层纵向开挖，不得乱挖或超挖。土方开挖以挖掘机配自卸式汽车29、进行挖运。开挖弃方在指定的弃土场进行弃置。小面积和机械无法发挥作用的位置，采用人工开挖。当遇到场地混凝土施工便道时，用履带式液压岩石破碎机破路，并把破碎出的混凝土碎石转运至需碎石回填的区域。开挖中人工配合边坡的整修，避免边坡不顺,而当发现软土时，及时按设计要求进行抛石挤淤处理，并通报监理与甲方。3）、雨季开挖至路基设计标高以上30-50cm时应停止开挖，待雨季过后，在挖至路床设计标高。4）、土方过湿翻浆路基处理：一般采用800厚碎石土处理，施工中依据现场情况可增加厚度。5）、开挖至路基顶面时，注意预留碾压高度。其数值可通过试验确定，一般碾压高度控制在3cm左右。（4）路基碾压1）、碾压时，通过30、洒水洒水或换土、晾晒等措施，控制土层的含水量在最佳含水量的2之内。2）、采用18-21T光轮压路机或振动压路机进行碾压；采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢，后快，由弱振至强振。各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速，最大时速不超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机重迭50cm，对三轮压路机重迭后轮宽的l/2，前后相联两区段纵向重迭1m；做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。使用夯锤压实时，首遍各夯位应紧靠，如有间隙应不大于15cm。次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上。如此连续夯实，直到达到压实系数大于95%。（5）碾压成型后31、，立即测定其压实度，判定是否达到规范要求，并按设计要求检测路基宽度、标高和平整度，并进行整修成型。4.2.2. 质量验收标准（1）主控项目1）、路基压实度应符合下设计要求（压实系数大于95%）。检查数量：每1000m 、每压实层抽检1组（3点）。检验方法：查检验报告（环刀法、灌砂法或灌水法）。2）、弯沉值，不得大于设计规定。检查数量：每车道、每20m测1点。检验方法：弯沉仪检测。（2）一般项目1）、路床应平整、坚实，无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮等现象，路堤边坡应密实、稳定、平顺等。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）、土路基允许偏差应符合下表的规定。 土路基允许偏差 表4.2-1 项目允许32、偏差检验频率检验方法范围（m）点数路床纵断高程（mm）-20+10201用水准仪测量路床中线偏位（mm）301002用经纬仪、钢尺量取最大值平整度路基各压实层2020路宽（m）91用3m直尺和塞尺连续量两尺取较大值9-152路 床15153路床宽度（mm）不小于设计值B401用钢尺量路床横坡0.3%且不反坡20路宽（m）92用水准仪测量9-154156边坡不陡于设计值202用坡度尺量，每侧1点 4.3. 软土路基处理路基施工过程中，发现软土路基，及时通知监理工程师、业主和设计驻场代表，确定软土路基处理范围。本工程软土路基处理方法主要有：抛石挤淤和小乱毛石换填。4.3.1. 片碎石换填（1）施工33、流程施工准备挖除软土现场联测换填小乱毛石、压实检查验收（2）施工工艺1、施工准备：先将场地内的积水排出干净，待场地晾干后，用白灰洒出软土路基处理范围，避免欠挖、超挖。 2、挖除软土:挖除软土前，做好施工期临时排水系统。用挖掘机挖出软土，自卸汽车装载、然后运输至指定的弃土场卸土。挖至较硬土层或指定深度后，测量基底高程，作好测量记录报监理工程师确认，进行下一步清淤换填的施工。在挖除一定深度内的软弱土层时，应避免坑底原状土层受扰动，为此可保留300500mm厚土层暂不挖去，待填换前再挖至指定深度。挖除软土原则： 、软土必须清除干净彻底，不留死角，坑内积水抽干。 、基坑边坡必须稳定，防止塌方。 、清除34、完毕后及时拍照存证。 3、挖除软土后，放出桩位，报请监理工程师、业主和设计驻场代表三方联测和验收，经业主签证认可后，及时回填碎石，确保施工的连续性。 4、小乱毛石换填: 小乱毛石粒径不小于300mm不大于500mm，并不宜超过换填分层厚度的2/3，片碎石抗压强度应不小于25Mpa。 在回填过程中抽水不得停顿。软土清除至较硬土层或指定深度，基坑基底验收合格后，应尽快回填。 石渣换填按填石路基的要求进行施工，在换填过程中应严格控制摊铺厚度、碾压速度、碾压遍数、含水量，并如实作好记录。要作好换填区的地表及基坑排水，防止地表积水和基坑泡水。回填时按路面平行线分层控制填料标高；分层摊铺，分层碾压。填料分35、层松铺厚度不大于50cm。填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑方式。当原地面高低不平时，先从最低处分层填筑。人工铺填粒径25cm以上的石料时，先铺大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石子找平，石屑塞缝，最后压实；人工铺填块径25cm以下的石料时，可直接分层摊铺，分层碾压。 成一层换填后,用挖掘机配合推土机摊铺平整,做到填铺面在纵向和横向平顺均匀,以保证压路机压轮表面能基本均匀地接触地面进行碾压,达到碾压效果。在摊铺的同时，进行初步压实,并保证压路机压到路缘时不致发生滑坡。填料采用振动压路机进行碾压,压实时应先两侧后中间，压实路线应纵向相互平行，反复碾压。第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到36、强振，行驶速度宜先慢后快，最快行驶速度控制在4km/h。横向接头压轮重叠0.40.5m，做到压实均匀，没有漏压、死角 。换填时，试验控制同步进行，压实度检测在每层填筑每1000 m2取样2处，不足1000m2时，至少取样2处进行压实度试验。 4.3.2. 抛石挤淤抛石挤淤工程做法:两侧自然放坡，抛石宽出路基2m后按1:1.5放坡。抛投的小乱毛石，尺寸不小于300mm，先从路基部开始，再由中间向路基两侧扩展，使淤泥向两侧挤出。抛石抛出软土后，用14T以上重型压路机反复碾压碾压次数不小于8次。压实抛石后，上面铺500mm厚砂砾垫层，然后填筑石渣或灌砂小乱毛石，其厚度按实际高度控制，至少需300mm37、，大于300mm时分层压实。软土路基部分与素土路基部分的交接点结构见下图：图4.3-1 软土路基部分与素土路基部分的交接点结构图4.4. 级配碎石路底基层施工本道路工程的基层分上下基层，底基层为200厚级配碎石，基层为300厚5%水泥稳定碎石。路基层施工均采用厂拌法，搅拌场选择广场空地。主要机械设备：装载机、平地机、30D光轮压路机或振动压路、洒水车、自卸汽车、稳定碎石厂拌设备等。4.4.1. 路底基层施工流程施工准备施工放样摊铺级配碎石调平整型稳压找补碾压养生4.4.2. 路底基层施工工艺 (1) 准备工作1)、底基层施工前，对所有施工的路段进行检查验收，保证路基表面平整度、密实度、表面高程38、宽度、横坡度、弯沉及路基中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物等技术指标均符合规范要求，并有现场监理工程师签认的工序验收表，经同意后方可进行底基层施工。2)、级配碎石进场前，检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按要求堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报监理工程师。3)、施工机械设备已进场，并运转正常。4)、先试铺试验路段，根据试验路段取得数据，确定最佳机械组合及施工控制方法参数（压实方法、压实系数、碾压遍数、松铺厚度等）。(2) 施工放样：施工现场每5m放样定位出路基边桩，圆弧段每2m放样定位出边桩，并在桩上标出级配碎石设计高程和虚铺高度。(3) 计算39、材料用量根据垫层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的级配碎石数量。(4) 摊铺集料1）、基层分一层摊铺。摊设时，要严格控制好设计标高，级配碎石材料运至基层上后，用推土机粗平，人工细平后，才用压路机碾压密实。压实后应进行洒水养护。2)、卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。3)、根据试验确定的松铺系数， 检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。(5) 调平整型用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用轮胎压路机在初步整平的垫层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整40、型要1-2次。(6) 碾压1)、整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用压路机在全宽范围内进行碾压，路边缘及井周用小型震动碾或人工夯实。平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时，先稳压一遍，再微振一遍，然后强振，速度控制在1.8-2KM/h，直到达到规定的压实度。最后用光轮压路机光面，至表面无轮迹，每次碾压重叠1/3轮宽，路面的两侧要增加1-2遍微振，在碾压过程中，若表层水份蒸发过快，应及时补洒少量的水。2)、严禁压路机在已完成的或正在碾压的垫层上“调头”或急刹车。3)、两作业段的横缝衔接处，第二段施工时，将前段约30cm部分与第二段一起用路拌机拌和、整平后进行碾压。应尽量41、避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅摊铺时，应将相邻的前幅边部约30cm搭接拌和，整平后一起碾压密实。4)、碾压成型后，立即测定其压实度，判定是否达到规范要求若不能达到要求，则再补压，直到压实度符合要求为止。按设计要求检测路底层基宽度、标高和平整度，并进行整修成型。（7）养护成活后应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，应设人洒水，保持湿润养护。禁止车辆通行，特别是履带车辆。4.4.3. 路底基层质量验收标准 （1）主控项目1)、碎石与嵌缝料质量及级配应符合如下规范要求：检查数量：按不同材料进场批次，每批次抽检不得少于1次。检验方法：查检验报告。 轧制碎42、石的材料可为各种类型的岩石（软质岩石除外）、砾石。轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的3倍以上，碎石中不得有粘土块、植物根叶、腐殖质等有害物质。 碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20%。 级配碎石颗粒范围和技术指标应符合下表的规定。 级配碎石的颗粒范围及技术指标 表4.4-1筛孔尺寸（mm）5337.531.5199.54.752.360.60.075通过质量百分率（%）10085-10069-8840-6519-4310-308-256-180-10液限（%）28塑性指数9 级配碎石及级配碎砾石石料的压碎值应符合下表的规定。 级配碎石压碎值 表4.4-2项目压碎值基层底基层城市快速路、主干路43、2630次干路3035次干路以下道路3540 碎石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5；扁平细长碎石含量应小于20。2)、级配碎石压实度，底基层不得小于95。检查数量：每1000m 抽检1组（1点）。检验方法：查检验报告（灌砂法或灌水法）。3)、弯沉值，设计规定时不得大于设计规定。检查数量：每车道、每20m，测1点。检验方法：弯沉仪检测。（2）一般项目1)、外观质量：表面应平整、坚实，无推移、松散、浮石现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2)、级配碎石底基层的偏差应符合本下表的有关规定。 级配碎石底基层允许偏差 表4.4-3项目允许偏差检验频率检验方法范围点数中线偏位（mm）20100m44、1用经纬仪测量纵断高程（mm）底基层2020m1用水准仪测量平整度（mm）底基层1520m路宽（m）91用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值宽度（mm）不小于设计规定B40m1用钢尺量测横 坡0.3%且不反坡20m路宽（m）92用水准仪测量厚度（mm）碎石2010层厚1000m1用钢尺量测4.5. 水泥稳定碎石路基层施工4.5.1. 路基层施工施工流程4.5.2. 路基层施工工艺(1) 施工准备1)、基层采用5%水泥稳定碎石，混合料集中厂拌，拌和站设在广场空地。面基层厚度30cm，分两层平均摊铺完成。2)、碎石，最大粒径31.5mm（方孔筛），一律采用规格料配制。碎石颗粒的粒径及级配应符合技术45、规范的要求。集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山坡土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。3)、水泥用普通硅酸盐32.5散装水泥，终凝时间应在6小时以上。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告，严禁使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水泥使用前，对其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。4)、基层施工前，对所有施工的路段进行检查验收，保证路底基层表面平整度、密实度、表面高程、宽度等技术指标均符合规范要求，并有现场监理工程师签认的工序验收表，经同意后方可进行面基层施工。5)、测量放线，放出路基边线，支立两侧槽钢，槽钢两侧46、每隔1m采用直径20钢筋打入级配碎石内固定并用直径20钢筋斜撑加固，底部采用砂浆堵缝，防止跑浆、烂根。6）、检查拌和机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。7)、先试铺试验路段，根据试验路段取得数据，确定最佳机械组合及施工控制方法参数。(2) 清扫底基层施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，摊铺时，要保证下承层表面湿润。(3) 拌和设搅拌站，拌和料使用机械进行搅拌。拌和料搅拌前应先检查所用的水泥、石屑、碎石、水等是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段摊铺。水泥、石屑、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保配料精确。1)、集料必须满足级47、配要求2)、料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。3)、拌和现场有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。4)、各料斗应配备1名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。5)、拌和含水量应较最佳含水量大1-2%。(4) 运输摊铺摊铺时气温在+8以上和非雨天才能进行施工。施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，根据试验路段得出的数据进行施工，底基层分一层摊铺，摊铺主要采用机械进行，人工配合找平及成拱。在摊铺机无法工作的部位，如井位四周、挡土墙边等，采用人工摊48、铺，用蛙式打夯机夯实。 (5) 碾压混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用8t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用12t的压路机碾压6-8遍为2.0-2.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路这两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。 若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于设计规定值49、，抗压强度基层3.5Mpa。若分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。 接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。 摊铺和碾压现场设专人检验，配备足够人员修补缺陷、二次平整，路边缘及井周用小型震动机或人工夯实。1)、要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。2)、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。3)、用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。4)、对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。5)、用三米直尺逐段丈量50、平整度，发现异常马上处理。6)、快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1-2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。(6) 检验各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做透层之前，会同监理工程师逐段进行检测。(7) 养生养生是基层施工非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，设专人和专门设备进行养生。1)、洒水养生时要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润51、。2)、直接作封层进行养生时，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。3)、养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，应彻底断绝交通，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断绝交通。(8) 接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。(9) 施工注意事项1)、自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。2)、压实采用18吨压路机进行终碾，确保压实质量。3）、碎石垫层摊铺后应无明显离析现象，若出现离析，采用细集料52、作嵌缝处理。4）、禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。5）、基层碾压完成检查合格后立即进行淋水养护，养护时间为7天，养护期间，禁止任何重型车（洒水车除外）通行。6)、水泥稳定碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成 。7)、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。8)、由于水泥稳定碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。9)、配料准确，尤其是水泥剂量要准确。 10)、雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。4.553、.3. 路基层质量验收标准 水泥稳定碎石基层质量验收标准表 表4.5-1项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数七天无侧限抗压强度3.5MPa2000m1组无侧限抗压强度试验当量回弹模量值或计算回弹弯沉值不小于设计要求50m2现场实测压实度981000m1灌砂法测定厚度10%50m1用钢尺量测平整度10mm50m1用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值宽度不小于设定规定50m1用钢尺量测纵坡高度10%20m1用水准仪测量横坡路面宽9m1%100m3用水准仪测量4.6. 乳化沥青透层施工4.6.1. 透层施工流程施工准备测量放样机械设备调整施工喷洒养生4.6.2. 透层施工工艺(1) 施工准备 1)54、透层采用70#A级基质沥青加工成的喷洒型阳离子乳化沥青(PC-2)，用量1.0kg/m,要求撒布均匀，取样检验成品喷洒型乳化沥青的各项技术指标，符合CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范中规定各项要求的喷洒型乳化沥青才能用于下透层施工。2)、主要施工机械：自行式清扫车、洒水车（应配备高压水泵）、鼓风机、智能型沥青洒布车。3）、透层施工前，对所有施工的路段进行检查验收，保证路基层表面平整度无裂缝、密实度、表面高程、宽度等技术指标均符合规范要求，并有现场监理工程师签认的工序验收表，经同意后方可进行透层施工。4）、透层施工前必须对基层表面进行清扫，首先用自行式强力清扫车进行全面清扫，然后55、由人工采用竹扫帚进行全面清扫，再用鼓风机将浮灰催净，必要时用高压水冲洗，使表层集料大颗粒部分外漏。5）、清扫完成后进行表面裂缝清查，对出现裂缝的，为防止反射到面层，必须对裂缝进行技术处理。处理措施可以采用先沥青灌缝，然后在裂缝两侧0.75m喷洒0.5kg/m沥青，最后铺贴聚酯玻纤布的方法处理。(2) 测量放线放出喷洒边线，并根据沥青喷洒车喷洒宽度，对路面进行分块。(3) 检查沥青喷洒车的油泵系统、输油管道、油量表等使用状况，标定喷洒量。(4) 喷洒1）、基层铺装完毕后，及时跟进施工透层，这样既可以实现透层的最佳渗透效果又有利于基层养生，不会对基层强度形成产生影响。在表面清理完成后洒水润湿，洒水56、量以控制使基层表面湿润无积水为宜，待表面水分蒸发后既可开始喷洒透层。浇洒透层沥青应首先选择试验段进行试洒，确认沥青洒布车行走速度、喷嘴型号、喷洒高度、喷雾工况适宜后方可正式施工。2）、浇洒透层沥青应首先选择试验段进行试洒，确认沥青洒布车行走速度、喷嘴型号、喷洒高度、喷雾工况适宜后方可正式施工。4）、浇洒透层沥青前，应对路缘石及构造物进行防护（如采用手持薄板隔挡或塑料波薄膜覆盖），以防污染。5）、应按设计的沥青用量一次浇洒均匀。进行喷洒作业时，先喷洒靠近中央分隔带的一个车道，由内向外，一个车道接着一个车道进行，两相邻车道间不重叠或少重叠，但不能露白，否则须用人工喷洒设备补洒。当洒布车喷完一个车道57、后，立即用油槽接住排油管滴下的透层沥青，以防局部沥青过多而污染基层表面。在铺筑沥青砼面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时应予以清除。当透层沥青明显流淌时可分为2次洒布。有遗漏时，应用人工补洒。局部地方有多余透层沥青未渗入基层时，应予清除。6）、浇洒透层沥青后，严禁车辆与行人通过，并尽早铺筑下封层。透层洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑下封层，间隔时间不宜少于4h。（7）施工注意事项1）、施工前，应彻底清除基层表面浮灰，确保透层油透入基层一定深度，使透层与基层粘结牢固。2）、气温低于10C或遇大风或即将降雨时，不得喷洒透层沥青。3）、透层油的洒布量应通过试洒确定，且不宜超出公路58、沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）表9.14要求的范围。喷洒过程中喷洒人员不得随意调整或更换。4）、透层油喷洒前应对人工构造物（如路侧石）进行适当防护，以防污染。5）、在喷洒透层油前，应预热并疏通油嘴，保证透层油喷洒的均匀性。6）、喷洒时如有遗漏，应及时采用扔进行补洒。喷洒过量的立即清除。7）、洒完透层油厚要确保养生时间，待水分蒸发完成后，尽早铺筑面层。8）、透层油宜在基层碾压成型后表面稍变干燥但未硬化的情况下喷洒。9）、产品乳化沥青贮存时间不宜超过7天，且有搅拌设施，防止贮存过程中的离析。4.6.3. 量验收标准（1）主控项目1）、透层所采用沥青的品种、标号规格应符合规范有关规定59、，见下表4.6-1。检查数量：按进场品种、批次，同品种、同批次检查不应少于1次。检验方法：查产品出厂合格证、出厂检验报告和进场复检报告。 乳化沥青技术要求 表4.6-1试 验 项 目单位品种及代号PC-2试验方法破乳速度慢裂T0658粒子电荷阳离子(+)T0653筛上残留物(1.18mm筛),不大于%0.1T0652粘度恩格拉粘度计 E251-6T0622道路标准粘度计C25.3s8-20T0621蒸发残留物含量,不小于%60T0651针入度(25,100g,5s)0.1mm50-200T0604软化点,不小于46T0606延度(15,5cm/min),不小于cm40T0605溶解度(三氯乙烯60、),不小于%97.5T0607与粗集料的粘附性,裹附面积,大于2/3T0654常温贮存稳定性1d,不大于%1T06555d,不大于5（2）一般项目1）、透层的宽度不应小于设计规定值。检查数量：每40m抽检1处。检验方法：用尺量。4.7. 乳化沥青下封层施工4.7.1. 下封层施工流程施工准备机械设备调整施工喷洒撒布集料碾压养生4.7.2. 下封层施工工艺(1) 施工准备,要求撒布均匀，取样检验成品喷洒型乳化沥青的各项技术指标，符合CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范中规定各项要求的喷洒型乳化沥青才能用于下封层施工。2)、集料：4.75-9.5 粒径 的预拌碎石，碎石洒布量控制在 761、-10kg/m，以铺满不重叠为原则。3)、主要施工机械：智能型沥青洒布车、68T 轻型压路机、集料撒布机。（2）检查沥青喷洒车的油泵系统、输油管道、油量表等使用状况，标定喷洒量（3）喷洒乳化沥青、撒布集料1)、10mm热沥青表处下封层应在透层沥青施工结束后,且必须在煤油基本挥发完成后,表面干燥、 洁净并刮除表面多余油膜部分后,方可铺筑10mm热沥青表处下封层。 2)、沥青洒布车和集料撒布机联合作业。沥青洒布速度与集料洒布速度相协调,并洒布均匀,局部可用人工配合扫均集料和嵌缝料。沥青洒布温度控制在 135-165。洒布均匀、不流淌,保证洒布连续性。 （4）碾压 洒布一段集料后,使用 6-8T 轻62、型压路机将碎石压入沥青层,从侧向至中间进行,碾压速度不超过 2km/h。扫除多余松散颗粒。（5）养生碾压完毕后封闭交通2-3天，方可允许施工车辆低于5km/h的速度均匀行驶，不得在下封层上刹车或调头。养护7天后才可摊铺沥青混凝土下面层。（6）施工注意事项 1)、沥青油膜均匀,不成堆,不出现空白、缺边现象,横向无明显流淌。 2)、 集料洒布均匀,无大量重叠、成堆现象,无明显的压碎迹象。 3)、下雨或气温低于 10不进行施工。4)、注意防护,避免污染。 4.7.3. 质量验收标准（1）主控项目1）、封层所采用沥青的品种、标号规格应符合规范有关规定，见透层质量验收标准表4.6-1。检查数量：按进场品63、种、批次，同品种、同批次检查不应少于1次。检验方法：查产品出厂合格证、出厂检验报告和进场复检报告。（2）一般项目1）、封层的宽度不应小于设计规定值。检查数量：每40m抽检1处。检验方法：用尺量。2）、封层油层与粒料洒布应均匀，不得有松散、裂缝、油丁、泛油、波浪、花白、漏洒、堆积、污染其它构筑物等现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.8. 沥青路面施工4.8.1. 路面施工工艺流程图图4.8-1沥青路面施工工艺流程图4.8.2. 施工准备施工前的准备工作主要有沥青混凝土定购、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。(1) 沥青混凝土定购本工程沥青混凝土上面层采用SBS改性沥青，中下层采用普通64、沥青,标号70号。沥青混凝土拟由具有相应资质的搅拌站生产，所用粗细集料、填料以及沥青均应符合图纸设计要求和现行国家规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。 (2) 施工机械检查1)、摊铺机应检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。2)、压路机应检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力）及滚筒表面的磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。(3) 沥65、青层之间铺装前洒乳化沥青粘层，用量0.4kg/m。具体施工详4.9乳化沥青层施工。(4) 路侧石、检查井和其他结构物与沥青混凝土接触面上应先均匀地涂上一薄层沥青。(5) 要检查两侧路侧石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。(6) 下封层通过验收、养护期完且清扫后方可摊铺沥青混凝土下面层。(7) 铺筑试验路段在铺筑试验路段时，按生产配合比调试后经监理工程师批准的沥青用量拌和的沥青混合料及摊铺碾压过12小时后钻取的芯样均要进行马歇尔试验。试验路段的各项质量指针符合技术规范要求，由此确定生产用的标准配合比，以此配合比作66、为控制大规模生产的依据和质量检验的标准。试验路段在监理工程师的指导下进行铺筑。在铺筑前要向全体参加施工的员工作好技术交底，认真学习技术规范，按计划采用的机械设备组合和人员进行施工，严格遵守预定的施工方法和施工工艺。由于试验段的各项技术参数是大规模施工的依据，故对摊铺全过程要做好记录，并及时提交试验段施工总结报监理工程师审批。沥青混合料路面试验段，应包括下列试验内容：1)、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。2)、验证沥青混合料配合比设计结果，提出大规模生产用的沥青混合料配合比。3)、摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；4)、压67、路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；5)、确定松铺系数、接缝方法等。6)、确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。7)、全面检查材料及施工质量。8)、确定施工组织及管理体系、人员、通迅联络及指挥方式。4.8.3. 沥青混合料的运输沥青混合料采用15T吨位自卸汽车运输，运输时应防止沥青与车厢板粘结。车厢应清扫干净，车厢侧板与底版可涂一薄层油水混合液，余液不得积聚在车厢底部。运料车采用覆盖蓬布等保温、防土、防污染的措施。连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10-30cm处，并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。沥青混合料运至摊铺地点后应检查拌和质量68、，对明显花白，粗细料分离、结块成团、枯焦干散、油分明显过多过少，以及出厂温度超过范围或送到工地时温度低于规范的混合料则不得使用。4.8.4. 摊铺测定基层的弯沉值达到设计要求后方可摊铺沥青砼面层。松铺系数由现场试铺决定，一般控制在1.2-1.4。（1）、摊铺机采用自动找平摊铺机，摊铺机找平时，中、下面层宜采用由一侧钢丝绳引导的调和控制方式。表面层采用6m长铝合金引导的高程控制方法，以使摊铺层质量符合平整度、横坡的规定要求。（2）、道路各交叉口采用方格网法进行控制，首先对控制标高的样桩进行加密，即先根据交叉口等高线计算各点高程。（3）、摊铺机摊铺速度为匀速2m/min，摊铺过程中不得随意变换速度69、或中途停顿，但出现下列情况时除外： 横断面不符合要求 构造物接头部分缺料 摊铺带边缘局部缺料 表面明显不平整 局部混合料明显离析 摊铺机后有明显的拖痕（4）、摊铺好的沥青混合料应紧跟着碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时要立即停止摊铺并做好沥青混合料的保温工作。下面层路面摊铺完成后尽快安排上面层的摊铺如间隔时间较长下面层表面受到污染时摊铺上面层前应对下面层表面进行清扫。（5）、在铺筑过程中，摊铺机螺旋浆送料器应不停旋转，两侧边保持不少于送料器高度2/3在混合料中，摊铺现场施工单位应配有专人联系材料、控制材料总用量，并检查材料质量及供料进度。4.8.5. 碾压沥青混合料的压实应分初压、复压、终压三个70、阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压实机械应采用钢筒式静态压路机与振动压路机组合的方式；碾压分段宜控制在30-50m，压路机每次由两端折回的位置应呈梯形，随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。压路机的碾压速度（km/h）选用如下 ： 压路机的碾压速度选用表 表4.8-1压路机类型初压速度复压速度终压速度适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5-232.5-3.552.5-3.55振动压路机1.5-2(静压)5(静压)4-5(振动)4-5(振动)2-3（静压）5（静压）（1）、初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂等情况。这样易提高路面的平整度，切忌一定要等候混合71、料降低到110左右才开始碾压；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅一遍。初压应采用轻型筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压遍，初压后检查平整度、路拱，必要时适当修补。（2）、复压应紧接在初压后进行，碾压4-6遍，达到压实度要求，并无显著轮迹；采用振动压路机，振动频率为35-50Hz，振幅为0.3-0.8mm，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm，振动压路机倒车时应停止振动，在向另一方向运动后再开始振动。（3）、终压紧接在复压后进行，终压应用双轮钢筒压路机或振动式压路机（静压）碾压，终压不少于2遍，温度不低于70；为避免碾压时混合料推挤产生72、拥包，碾压时应采用将驱动轮在前，从动轮在后的碾压方式；碾压路线方向不应突然改变，压路机起动、停止，必须减速缓行；对压路机无法压实的死角、接头等，应采用其它设备在高温中进行压实。（4）、压路机碾压过程中，有沥青混合料粘轮时，可向粘轮擦少量水，但擦水量不宜过大，以免影响压实效果。（5）、在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放压路机或其它车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在尚未成型的路面上。（6）、为做到文明施工,防止重型压路机因碾压过于靠边而造成路缘石破损,在碾压过程中,重型压路机钢轮距路缘石不应小于15cm,余下部分由轻型压路机在专人指挥下进行碾压。4.8.6. 接缝处理（1）、摊铺时采73、用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的调整基准面，最后作跨缝碾压。（2）、相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。中下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺高一些热混合料，并应使接缝预热软化。碾压前将预热用的混合料铲除。（3）、从接缝处起摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予清除。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料未冷却时立即处理。4.8.7. 路面与检查井井框高差控制措施（1）、在沥青混合体摊铺前应检74、查摊铺范围内的井盖框，及专业管线的检查井是否已固定到设计标高，侧壁是否已涂好沥青粘层，顶面是否已有保护隔离措施。（2）、各种井盖框衔接紧密平顺，不得有积水现象，与路面高差控制在2mm以内。（3）、井框局部可采用人工摊铺，边摊铺边修整成形，防止粗细粒料产生离析现象。4.8.8. 开放交通沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度冷却至常温后，方可开放交通。4.8.9. 检查试验（1）、按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。（2）、在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。（3）、所有检验结果资料报监理工程师审批。475、.8.10. 质量控制施工过程中，时刻注意外观的检查并做好记录，发现情况及时处理确保表面平整密实、横缝紧实、平顺、面层与侧石及其他构筑物衔接平顺，无泛油、积水、松散、裂缝、啃边和粗细集料集中等现象。4.8.11. 质量验收标准 (1) 主控项目1）、道路用沥青的品种、标号应符合国家现行有关标准和规范规定。检查数量：按同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青（石油沥青每100t为1批，改性沥青每50t为1批）每批次抽检1次。检验方法：查出厂合格证，检验报告并进场复检。2）、沥青混合料所选用的粗集料、细集料、矿粉、纤维稳定剂等的质量及规格应符合规范的有关规定。检查数量：按不同品种产76、品进场批次和产品抽样检验方案确定。检验方法：观查、检查进场检验报告。3）、热拌沥青混合料、热拌改性沥青混合料，查出厂合格证、检验报告并进场复检，拌合温度、出厂温度应符合本规范的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：查测温记录，现场检测温度。4）、沥青混合料品质应符合马歇尔试验配合比技术要求。检查数量：每日、每品种检查1次。检验方法：现场取样试验。5）、沥青混合料面层压实度，对次干路及以下道路不得小于95。检查数量：每1000m测1点。检验方法：查试验记录（马歇尔击实试件密度，试验室标准密度）。6）、面层厚度应符合设计规定，允许偏差为10-5 mm 。检查数量：每1000m测1点。检验方法：钻77、孔或刨挖,用钢尺量。7）、弯沉值，不得大于设计规定。检查数量：每车道、每20m，测1点。检验方法：弯沉仪检测。(1) 一般项目1）、主控项目表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不得有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其它构筑物。面层与路缘石、平石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）、热拌沥青混合料面层允许偏差应符合下表的规定。 热拌沥青混合料面层允许偏差 表4.8-2项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数纵断高程（mm）1520m1用水准仪测量中线偏位（mm）20100m1用经纬仪测量平整度（mm）标准差值快速路、主干路1.51078、0m路宽（ m）91用测平仪检测，见注19-152次干路、支路2.4153最大间隙次干路、支路520m路宽（ m）91用3m直尺和塞尺连续量取两尺，取最大值9-152153宽度（mm）不小于设计值40m1用钢尺量横坡0.3%且不反坡20m路宽（ m）92用水准仪测量9-154156井框与路面高差（mm）5每座1十字法，用直尺、塞尺量取最大值抗滑摩擦系数符合设计要求200m1摆式仪全线连续横向力系数车构造深度符合设计要求200m1砂铺法、激光构造深度仪4.9. 乳化沥青粘层施工4.9.1. 粘层施工流程下面层准备结构物防护洒布乳化沥青人工补洒交通管制洒布车准备生成乳化沥青粘层材料准备检测粘层材料79、4.9.2. 施工工艺（1）施工准备1）、首先取样检验成品洒布型乳化沥青的各项技术指标，符合CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范中规定各项要求的喷洒型乳化沥青才能用于粘层施工。2）、在面层铺筑的前1天进行粘层油的洒布，洒布前对下面层进行清扫，达到表面无松散杂物及泥土为止。喷洒前下面层表面需完全干燥，且采用塑料薄膜对结构物进行遮盖防护以避免污染。（2）洒布1）、洒布型乳化沥青在正常温度下进行洒布，为了保证洒布的均匀性，在洒布前应先预热并疏通油嘴，且采用人工配合一台全智能沥青洒布车进行洒布，选择适宜的喷嘴、洒布速度和喷洒量，且洒布速度和喷洒量保持稳定，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆80、积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处人工刮除或人工洒布细砂吸除。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层。洒布量为0.5L/。刮大风、浓雾或下雨时不得喷洒粘层油。施工温度不得低于10。洒布时粘层油温度为40-70，纵横向搭接宽度为1-5cm。2）、洒布车洒布完一个车道停车后，必须用油槽接住排油管滴下的乳化沥青，以防局部乳化沥青过多，若出现及时清除。(3) 养生及交通管制1）、粘层洒布完后，设置标志和障碍物并派专人封闭交通。在上层结构层未施工之前禁止除运料车以外的车辆通行。2）、乳化沥青完全破乳后方可进行下一工序的施工。(4)质量控制1）、严格按技术规范标准和监理程序控制粘层原材料81、质量。施工前，严格按规范要求对原成品洒布型乳化沥青进行检测。2）、乳化沥青洒布前，清除下承层表面松散材料，直至无尘埃为止。3）、洒布粘层油时，采用塑料薄膜覆盖结构物，防止粘层油掉在其上造成污染。4）、当气温低于10时或有雾或下雨时，不安排施工。5）、粘层油宜在摊铺面层当天洒布,待乳化沥青破乳,水分蒸发完成,或稀释沥青中的稀释剂 基本挥发后应紧接着铺筑沥青面层。6）、加强工序间的质量控制检查，技术人员跟班作业，随时督促检查施工、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。加强与监理配合，出现问题及时反馈，及时处理并做好记录，对出现的问题及时进行分析，总结经验教训，防止类似问题再次发生。4.9.3. 82、量验收标准（1）主控项目1）、粘层所采用沥青的品种、标号规格应符合规范有关规定，见下表4.9-1。检查数量：按进场品种、批次，同品种、同批次检查不应少于1次。检验方法：查产品出厂合格证、出厂检验报告和进场复检报告。（2）一般项目1）、粘层的宽度不应小于设计规定值。检查数量：每40m抽检1处。检验方法：用尺量。 乳化沥青技术要求 表4.9-1试 验 项 目单位品种及代号PC-3试验方法破乳速度快裂T0658粒子电荷阳离子(+)T0653筛上残留物(1.18mm筛),不大于%0.1T0652粘度恩格拉粘度计 E251-6T0622道路标准粘度计C25.3s8-20T0621蒸发残留物含量,不小于%83、60T0651针入度(25,100g,5s)0.1mm45-150T0604软化点,不小于46T0606延度(15,5cm/min),不小于cm40T0605溶解度(三氯乙烯),不小于%97.5T0607与粗集料的粘附性,裹附面积,大于2/3T0654常温贮存稳定性1d,不大于%1T06555d,不大于54.10. 透水砖人行道施工4.10.1. 透水砖人行道的结构组成 4.10.2. 施工流程路基施工级配碎石底基层施工侧石现浇基座施工侧石安装透水水泥混凝土施工透水砖铺装4.10.3. 路基施工路基施工同 4.2路基施工。4.10.4. 级配碎石路底基层施工级配碎石路底基层施工同4.4 级配碎84、石路底基层施工4.10.5. 侧石现浇基座施工 （1）准备工作1）、现浇基座拟采用商品混凝土，标号为C15，浇捣方式为人工斗车接料、铁锹送料入模。砼浇筑前必须将模板内的杂物清理班干净，检查上道工序是否合格，并向监理单位报验。2）、测量放样，放出侧石基座边线，每隔5米打上钢钎，在钢钎上标示基层顶面标高。 （2）安装模板模板采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土面板厚度一致，误差不超过2mm。底部采用砂浆堵缝，防止跑浆、烂根。 （3）混凝土浇筑A.混凝土混合料浇筑前，应对模板内的杂物和积水清理干净，85、模接缝严密，不漏浆，模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。B.施工现场工作面无积水，应保持干爽，不得在水下直接浇筑混凝土。C.人工使用铁锹送料入模混凝土，并用5CM的插入式振动棒振捣密实，振捣间距应控制在振动作用半径范围内，一般为30cm。振捣应循序进行，振点的间距应保证各点的作用范围有部分重叠，即不应有漏振、过振及欠振现象发生。每振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣程度般以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉入为度。 D.每棒振捣完成，应将振捣棒徐徐提出。同时避免振捣棒碰撞模板，以免造成模板的位移。E.浇筑混凝土时，应经常检查模板和支架的坚固性和稳定性86、，随时进行必要的加固，保证砼浇筑工作的顺利进行，浇筑过程中，不得随意拆除模板的支持架和改变模板的支撑点，混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面应及时修整抹平。F.混凝土的养生时间一般不少于7d，养生期间，每天洒水的次数等，应据气温来定，但要保持混凝土表面经常处于湿润状态。养护用水应符合混泥土用水要求，并要求水中不含会使混泥土表面受到污染的化学物质或其他物质。（4）模板拆除模板的拆除严格要求按设计及规范要求进行，对于侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。4.10.6. 侧石安装 （1）施工准备1)、1:2水泥泥砂浆中采用的水泥、砂、水应符合下列规定： 宜采用现行国家标准硅87、酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175或中规定的水泥。 宜用质地坚硬、干净的粗砂或中砂，含泥量应小于5。 搅拌用水应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63的规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6-8。2)、花岗岩侧石进场前，检查其尺寸与颜色，不一致的不得进场。材料进场后，作抽样检查，检查结果报监理工程师，其质量合格后方可使用。（2）测量放线上基层施工完并经监理工程师验收合格后，路侧石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1-5m。按照设计高程进行控制测量（3）路侧石运输对运到施工现场的路侧石再次进行检查，应轻拿轻放，避88、免损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差超5mm的不使用。按设计尺寸精确放样后，用运输车把路侧石从堆场到安装地点进行安装。路侧石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的路侧石要及时安装，若不能及时安装完毕的路侧石及其他材料，要沿基础一侧把路侧石依次摆放整齐。（4）路侧石安装1)、砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和，勾缝砂浆采宜用细砂，标号满足施工图要求。砂浆垫层采用1:2水泥砂浆。2)、统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚30mm，不允许污染路侧石和路面。人工按放线位置安装路侧石。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路侧石的直顺度，再用水平尺进行89、检查，合格后采用高标号的水泥砂浆设计进行勾缝。路缘石砌筑应平顺，相邻路缘石缝用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm，相邻路缘石的缝隙应封严且均匀一致。3)、事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。路缘石安装时要与泄水槽的喇叭口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。4)、路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在上面层施工之前安装好。5)、路缘石安装完后，及时浇筑后背的透水水泥混凝土。6)、路缘石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。7）、道路路缘石宽度为120mm，90、较窄易倒，透水混凝土施工和路面沥青混凝土施工时难保持路缘石的平稳、顺直，因此在路缘石背后增加混凝土靠背，如下图:（5）勾缝勾缝前先将侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。侧石在内槽基层顶面以下用砂浆填筑三角支撑。用软扫帚除多余灰浆，并及时对有污染的场地和侧石进行清理。 （6）养护检测合格后采用不掉色土工布覆盖进行洒水养护，养护不得少于3天，确保安装质量。4.10.7. 透水水泥混凝土施工透水水泥混凝土施工见透水混凝土专项施工方案。4.10.8. 透水砖施工（1）施工准备1)、干硬性水泥砂浆中采用的水泥、砂、水应符合下列规定：91、 宜采用现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175或矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB 1344中规定的水泥。 宜用质地坚硬、干净的粗砂或中砂，含泥量应小于5。 搅拌用水应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63的规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6-8。2)、人行道采用的透水砖规格为100x200x80mm，品种、规格要符合设计要求，技术等级、光泽度、外观 质量要求，要符合国家标准，外观有裂缝、掉角和表面有缺陷的板剔出，严禁进场。对进场的透水砖进行报验，并作抽样检测，检查结果报监理工程师，其质量合格后方可使用。（2）施工方法A.基层处理92、:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子踢掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层.如基层上有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。B.找标高、弹线：测量出面层标高，挂尼龙丝线。根据排砖图及缝宽（紧密铺贴缝隙宽度小于1mm）在地面上弹纵、横控制线。C.刷水泥浆及铺干硬砂浆结合层洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍；在找平层上均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4-0.5)内掺108建筑胶,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。 结合层拟采用1:3干硬性水泥砂浆,结合层厚度为30cm, 铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3-4mm为宜，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量93、。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；铺好后用刮扛刮平，再用抹子拍实找平。D.铺装时，砖要轻、平放，落砖应贴近已铺好的砖垂直落下，不能推砖，造成积砂现场，并应观察和调整好砖面的方向。用木锤或胶锤轻击砖的中间1/3面积处，不应损伤砖的边角，直至透水砖顶面与拉线在同一标高，并使砖平铺在找平层上稳定。铺砌时随时用水平尺检查平整度。E.拔缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。F.擦缝:面层铺贴应在24小时后进行擦缝的工作，并应采用专门的嵌缝材料。分多次94、进行，直至缝隙饱满，同时将遗留在砖表面的余砂清扫干净。（3）产品保护1）、透水砖铺装过程中，不得在新铺装的面砖上拌合砂浆或堆放材料。2）、面层铺装完成后，养护期不少于2d，养护期内设置围挡以防止任何车辆通行。（3）质量验收标准（1）主控项目1）、透水性道路外观不应有污损、空鼓、掉角及断裂等缺陷。2）、透水砖块形、颜色、厚度、强度应符合设计要求。3）、透水砖以同一块形，同一颜色，同一强度且以20000块为一验收批；不足20000 块按一批计。每一批中应随机抽取50 块试件。4）、接缝、找平层、垫层用砂分别以200m3或300t为一验收批，不足200m3或300t 按一批计。5）、透水砖路面施工主95、控项目允许偏差值应符合表4.10-1要求。 透水砖路面施工主控项目允许偏差表 表4.10-1（2）一般项目1）、透水砖铺砌应平整稳固，不应有翘动现象。灌缝饱满，缝隙一致。2）、 透水砖表面应整洁美观，砌缝直顺。3）、透水砖与路缘石及其它构筑物应接顺，不应有反坡、积水现象。4）、透水砖表面的坡度应符合设计要求。5）、透水砖路面施工一般项目允许偏差值应符合表4.10-2要求。 面层检查数量和合格标准值 表4.10-25. 各项管理及保证措施5.1. 质量保证措施1、组织完善的质量管理机构,按照我单位质量保证体系运转的正常要求,层层落实职能责任,风险和利益,保证在整个施工过程中,质量保证体系的正常运96、转和发挥保障作用。2、 施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸, 切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准,理解业主的需要和要求,如有疑问,及时向业主和设计单位提出书面报告。3、 根据工程的特点和要求,编写详尽可行的施工组织设计.施工中,必须严格按方案执行.不得擅自更改,各级质检部门负责监督执行。4、 进行详细的工程技术交底,每个部位,工序施工前,均进行详细的技术交底,严格按照三级技术交底的要求,使各级施工人员清楚掌握各工序的施工要求,施工工艺和技术规范,做到心中有数,确保施工过程的准确性和规范性。5、 加强施工测量管理工作,严格执行符合制度,交底签认制度和向建设单位驻场工程师报批制度,确保97、测量工作准确无误,并做好测量原始记录和存档工作.针对本工程施工段较长的实际情况,为防止因距离导致的测量误差,确定从设计院拿到测量控制点后,由技术负责人专门组织控制点的复测,坐标点的放样及统一水准网的布设工作,必须使用统一的水准控制网。6、 严格控制原材料,半成品质量,施工中所用的钢筋、水泥、砖等必须具有相应的质量证明书（出厂合格证）,还需按规范要求进行抽检试验,合格后方可使用.各种材料分类堆放,并悬挂标识牌,严防误用。7、 加强工序质量控制.各工序施工过程中,必须严格按设计图纸进行施工,各工序在隐蔽前,必须经三级质检人员、建设单位驻场代表以及质监站验收认可后,方可进行下一工序的施工。8、 及时98、收集和整理施工过程中的各类资料,认真填写各类资料表格.按照建设单位要求的各项内容和要求,对图,表,记录,施工文件等进行有效的管理和控制,确保工程竣工资料的准确性和完整性。5.2. 技术保证措施认真阅读建设单位提供的工程设计资料；勘察单位提供的地质勘察报告，透彻了解建设、设计对本工程施工质量的原则要求及特殊要求，并在施工前召开由设计、建设、施工等各方有关人员参加的图纸会审及设计交底会，进一步明确设计意图、技术要求、质量检验标准。每一分项工程施工前都要进行技术交底，让班组明确施工内容、施工工艺、质量标准，并在施工中严格监督其按施工图纸及现行施工规范施工。对于施工过程中发生的设计变更，要及时通知班组99、。技术复核及隐蔽工程验收对于技术性强且对分项质量有重大影响的施工内容，对其开始施工时或下道工序施工前，必须由施工员，质检员进行技术复核，并进行记录。所有隐蔽工程记录，必须经监理、业主和有关验收单位签字认可后才能组织下道工序施工。5.3. 工期保证措施项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在局内部选择成建制的、能打硬仗的、业绩好的施工人员组成作业队，承担本工程的施工任务。建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。采用施工总进度100、计划与月、周计划相结合的三级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。根据工作需要，实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高101、质、高效。采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。5.4. 降低成本管理措施本工程涉及项目繁多，由于场地开阔，施工不利因素众多，施工中应避免多次投入和重复建设，造成人力、财力浪费，主要措施有： 按照平面布置，统筹安排、规划各工序施工，根据施工区域的划分，安排机械、物资材料，避免机械、材料二次转运，一次性敷设电缆线和布设供水管网，规划原材料加工堆场；做好堆场、搅拌站的地面硬化。 由于本工程参建班组较多，施工过程容易干扰，造成项目部工程量的增加和成品的破坏等损失，现场管理人员应严格按合同要求执行。5.5. 安全保证措施5.5102、.1. 安全生产目标杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在5以下。5.5.2. 建立项目经理部安全保证体系“安全第一，预防为主，综合治理”，制定保证安全生产的各项规章制度，规范安全业务内容，施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011），在确保安全生产的前提下组织施工生产。5.5.3. 危险源识别及评价序号施工阶段作业活动潜在的危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危害 等级LECD1施工现场材料的搬运和储存粉尘飞扬影响健康6613642搬运产生的噪声影响健康6613643搬运不当人体伤害3635444材料堆放不整齐，堆码过高坍塌倾覆3635445化学危险103、品的洒漏影响健康331956库房电线老化或负荷过大火灾爆炸36712637库房的照明灯具不符合防爆要求火灾爆炸36712638仓库区域有人吸烟或明火作业火灾爆炸36712639库房未按要求配备足够数量的有效的消防器材火灾爆炸367126310物品贮存堵塞消防通道火灾爆炸367126311易燃物品未按要求贮存火灾爆炸3615270212临时库房倒塌坍塌倾覆161590313未正确使用安全防护用品人体伤害66136414施工现场材料的搬运和储存粉尘的吸入影响健康66136415皮肤长期接触水泥，碱性腐蚀影响健康66136416材料切割时产生的噪声影响健康66136417化学危险品的泄漏影响健康36104、354418挥发性有机化合物的释放影响健康310130419放射性元素的释放影响健康310130420可溶性重金属的释放影响健康310390321未正确使用安全防护用品人体伤害367126322锯末飞溅人体伤害33763423焊渣飞溅人体伤害63118524焊接时烟雾的吸入人体伤害66136425焊接时强光的照射人体伤害66136426焊接作业周围有易燃品火灾、爆炸131545427氧气、乙炔使用不当火灾、爆炸131545428接触未冷却的焊缝人体伤害3319529接触带毛刺的焊缝人体伤害3319530工件有棱角、毛刺人体伤害3319531未做到工完场清人体伤害6613645.5.4. 安全生105、产动态管理建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机构由项目经理、安全总监、专职安全员、各兼职安全员（各班组班组长）及志愿者组成。每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患及时指正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。由各兼职安全员每天对职工进行班前安全生产交底、上岗检查每个人的劳动防护情况，周围环境是否安全，机械安全装置是否完好有效等，并做好记录。5.5.5. 施工项目安全控制施工项目安全控制主要以施工活动中，人、物、环境构成的施工生产体系为对象，目的是要建立一个安全的生产体系，确保施工活动的顺利进行。5.5.6. 安全管理制度行政管理方面（包括安全生产责任制度106、安全生产例会制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、伤亡事故管理制度、劳保用品发放及使用的管理制度、安全生产奖惩制度、工程开竣工的安全规定、施工现场安全管理制度、安全技术措施计划管理制度、特殊作业安全管理制度、场区交通安全管理制度、防火安全管理制度）。技术管理方面（包括施工现场安全技术要求的规定、各专业工种安全技术操作规程、设备维护检修制度等）。(1) 安全教育按有关规定做好新工人及特殊工种、新操作法、新操作岗位、从事尘毒危害作业工人、各级管理人员的安全教育工作，安全教育主要包括：安全思想教育、安全知识教育、安全法制教育、安全法律教育等。(2) 安全检查安全检查的形式和内容包括：定期安全检107、查、季节性安全检查、临时性安全检查、专业性安全检查、群众性安全检查、安全管理检查。安全检查的方法包括：对安全生产制度、安全教育、安全技术、安全业务工作的检查。对班组的安全检查包括：作业前检查、作业中检查和作业后检查。(3) 安全技术措施对操作人员的安全要求是：没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特种作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。下列情况作业人员有拒绝权：即安排施工生产108、任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；管理人员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。(4) 安全设施管理安全帽须经有关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，并且正确使用好，扣好帽带。作业人员须穿防滑鞋，扣紧袖口和脚管。(5) 防火措施施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求。宿舍、食堂等临建区域内，设常规消防器材，一般每100m2配备两只十公升灭火器。消防器材设施完好有效，消防通道周围不堆放物品，有专人负责维护管理。氧气与乙炔瓶的使用距离不小于5m。割、焊作业点距离危险品不小于10m，与易燃易爆品的距离109、不小于30m，氧气、乙炔瓶上应装有减压阀各回火装置及压力表等。消防用水设专用管线，并保证足够的水压。(6) 施工用电管理总配电箱、分电箱、现场照明、线路敷设等必须符合国家标准的规定。类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行。集体宿舍严禁乱拉电线，乱用电炉和取暖设备。进入施工现场人员一律戴安全帽，系好帽带。施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便。禁穿背心、短裤、拖鞋、高跟鞋进入施工现场，严禁酒后作业。严禁打架斗殴现象的发生。5.6. 施工现场环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，在施工中，应作好施工现场的环境保护工作，减轻施工带来的环境污染，保护自然，维护生态平110、衡，保障身体健康。项目部在施工中将严格执行环境保护法的有关要求，将严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施，防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对沟渠、池塘的污染，防止灰尘、噪音和汽油等物质对大气层的污染。并采取规范化的施工，把施工对环境，附近财产和居民生活的影响减少到最低限度。项目部将积极主动地与当地环保部门配合，定期和他们联系，取得当地环保部门的支持和对我们工作的指导，加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护，文明施工。项目经理部将委任一名环保负责人，经常对所属工地进行检查、评比，奖优罚劣，把环保工作当成一项重要的、经常性的工作来111、抓。5.6.1. 重大环境因素清单 重大环境因素清单 序号环境因素活动点/工序/部位环境影响时态/状态管理方式1噪声的排 放施工机械：推土机、挖掘机、装载机、翻斗车、打夯机等影响人体健康、社区居民休息现在/正常运行控制程序2粉尘的排 放施工场地平整作业、土方工程、砂堆、现场路面、等污染大气、影响居民身体健康现在/正常环境管理方案运行控制程序3运输的滴 洒现场渣土、生活垃圾、原材料运输等污染路面、影响居民生活现在/正常环境管理方案运行控制程序4有毒废弃物的排放 施工现场：油手套、含油棉纱布等污染土地、水体现在/正常环境管理方案运行控制程序 施工现场清洗工具废渣、机械维修保养废渣现在/正常运行控制112、程序 办工区废复写纸、复印机废墨盒、废色带、废电池、废磁盘、废计算器等现在/正常环境管理方案运行控制程序5光的污染夜间施工照明灯光、电焊作业影响居民生活现在/正常环境管理方案运行控制程序6火灾、爆炸的发生易燃材料库房及其作业面、电、气焊作业点、氧气瓶库、乙炔瓶库、食堂液化气瓶、施工现场配电室等污染大气将来/紧急环境管理方案运行控制程序7生产、生活污水排放食堂、厕所、现场洗车处污染水体现在/正常环境管理方案运行控制程序8生产水、电的消耗办公室、现场资源浪费现在/正常环境管理方案运行控制程序9办公用纸的消耗办公室、现场资源浪费现在/正常运行控制程序5.6.2. 污水、废油 来自生活区、办公区和施工113、区的污水经过净化处理，并经检验符合环保标准后才能排放。加强对施工机械的维修保养，遇到漏油、漏水的机械必须修好后方可继续参与施工，废油回收后集中存放，统一处理。5.6.3. 废物和垃圾施工和生活中的废物集中放置，并及时处理或运至工程师和当地环保部门同意的地点放置，如无法及时处理或运走，则必须加以掩盖以防散失。如果废弃材料有毒，应将工程师和环境部门批准设置的永久性废料弃置区予以封闭，以防污染地表水。5.6.4. 灰尘和运输滴洒施工场地内的淤泥、弃土和其他废弃物等及时清除运输至指定地点,做到施工期间现场整洁。运土车辆的车斗采用蓬布加以覆盖，防止泥土撒落，进出工地时，进行冲洗，保持道路等干净、整洁。施114、工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。及时清理施工现场，安排专人加强对现场临时道路的清扫养护，在干燥季节进行施工时应洒水，避免尘土飞扬。5.6.5. 噪声在沿线人群居住密集区附近，应严格按照环境保护规定的施工时间作业，一切非施工噪声都应尽力避免，通过有效的管理和技术手段将施工噪声降低到最低程度。5.6.6. 地下管线的保护根据设计图纸，合理安排施工顺序，减少土压力对周边的影响。根据要求开挖防振沟，减少土压力破坏。根据检测结果，调整施工进度，合理控制每天成桩根数。5.7. 文明施工管理措施5.7.1. 场容场貌项目经理部与工区、生活、办公区大门，按规范门楼式组合。施工现场设置八115、牌二图。施工场内保持场容场貌整洁，物料堆放整齐，建筑垃圾集中清运，各种物具按施工平面图位置存放，做好标识。施工现场所有管理人员及技术人员在施工现场均佩带标准胸卡，特殊工种人员持证上岗。5.7.2. 生活卫生办公室、会议室内应卫生整洁，办公用品摆放有序，环境要保持清洁，无污水和污物。食堂应距厕所、垃圾场（箱）及其它有毒、有害物质的场所20m以外，并做到四周场地平整、清洁、无污水。食堂应设置通风、排气和污水排放设施，并配备一定数量的灭火器。食堂外墙面应抹灰刷白，内墙面应贴白色釉面砖，抹水泥地面，安装纱门和纱窗。生、熟食品分开并设有标记，有防蝇设施，室内不得有蚊蝇。炊事人员上岗必须穿戴工作服（帽），116、保持个人卫生，并每月进行一次健康检查，持卫生防疫部门核发的健康合格证上岗。施工人员宿舍地面为砼地面，要保持宿舍卫生整洁、通风，日常用品放置整齐有序。宿舍须设置20.8米规格的单人床或上下双层床，禁止职工睡通铺。建立水冲式厕所，人与蹲位比为15：1，厕所墙面应抹灰刷白。厕所卫生设专人负责，定期进行冲刷、清理、消毒，防止蚊蝇滋生。5.7.3. 教育管理施工现场设置黑板报和宣传栏、宣传标语，利用喇叭对民工进行文明施工、安全施工及综合治理的教育，并注意适时更换内容。施工现场严禁居住家属，严禁无关人员在施工现场穿行、玩耍。文明施工管理要按专业分工种实行场容管理责任制，有明确管理目标，并落实责任到人。加强117、对现场文明施工情况的检查力量，每次检查完毕要有详细的书面记录。6. 雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施6.1. 雨季施工保障措施福州属海洋性气候，雨季来得早，且时间较长，降雨量大，降雨量主要集中在4-9月份。本工程地表水、地下水相当丰富，对工程施工影响较大，这就要求我们必须给予周密，统筹安排，以尽可能减少雨季对正常施工进展带来的不良影响。6.1.1. 施工准备本工程在施工前首先解决排水，即疏通原有的排水沟，低洼地段增设临时排水沟，保证雨季排水畅通，在设备上多考虑抽水机等排水机械；生活设施、材料堆放等不设在低洼处，以免泡水；同时成立专门的防洪领导小组，及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备118、，防患于未然。6.1.2. 质量保证措施（1）雨季施工前，项目部将根据现场具体情况，编制实施性雨季施工计划，对将在雨季施工的工程做出合理安排。（2）雨季施工保持现场排水设施通畅。路基边沟、截水沟、弃土场的排水设施在雨季前完成，对影响路基施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固。（3）妥善安排路基工程施工，尽量在天晴少雨季节施工，严禁在雨中或连绵雨天填筑非渗水土的路堤。雨季路基以施工石方为主。（4）挖、运、填、压连续进行，每一碾压实层面均作成2%3%的横坡排水。路堤边坡随时保持平整、不留凹坑。收工前，将铺填的松土压实完毕。（5）路堤雨季施工时，根据使用机具的性能和数量，合理组织几个工点或几个工119、作面轮流作业，紧着衔接、快速施工，不宜全面铺开。（6）雨季基础施工时，防止雨水倒灌，已开挖的基坑、槽及时施工，配备抽水机，禁止基坑浸泡。（7）对主要材料、机具要估计在雨季施工期间的储备量，并增设必要的防雨、防洪措施。（8）及时排除施工场地积水。6.2. 台风施工保证措施编制台风异常极端天气应急预案，组建应急领导小组，在接到工程部通知后启动应急预案，做好防御工作：（1）随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，如遇天气变化及时报告。（2）台风来临期间由项目副经理牵头组织昼夜24小时值班巡查，密切注意现场动态，每两个小时向公司及上级主管部门报告一次。（3）科学、合理安排风雨期施工，当120、风力大于6级时，应停止室外一切施工作业，提前安排好各分部分项工程的施工，做到有备无患。（4）对施工现场办公室、食堂、仓库等临设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行外理，问题严重的必须停止使用。（5）检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。台风来临时应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。（6）小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西及时搬到建筑物内。（7）风暴过后应随时检查，发现问题，重点抢修处理，经现场负责人同意方可复工。6.3. 夏季高温施工保证措施福州年平均气温19.3以上，年日照时数在2000小时以上。121、多年平均气温19.6，历年极端最高气温39.9，历年最低气温-1.7；平均雾日为22.4天，最高达68天。在夏季高温季节，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好安全生产和防暑降温工作。具体措施如下：成立夏季工作领导小组，由项目经理任组长，综合办公室主任、安全总监担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不122、得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、123、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。夏季在工程施工中注意以下几点：室外架空线路等专用的锚固、拉线等装置防暴风雨，并定期进行安全防患检查防止在风暴袭击造成事故。砌体要充分湿润，预拌砂浆稠度稍加大，控制在9cm左右。水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。高温期间要切实关心职工，特别是生产一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、清凉油等；适时供应职工绿豆汤等防暑降温饮料；生活区要设置淋浴室，保证职工洗浴需要；现场搭设适当数量的遮阳棚，供职工休息使用。