1、9.9防腐施工方案工程概述木工程油漆主要为设备、管道及支架油漆；设备平台、爬梯等钢结构油漆。 设备平台、爬梯采用手工电动工具除锈，质量等级达到St3级。管道材料 表面处理为喷射处理，预制场内完成油漆，现场补漆。除锈质量等级要求 如下：(1)非绝热保护：碳钢、铁素体低合金钢制表面，用喷砂或抛丸处理，除锈等 级分别有Sa2.5级和Sa2级。现场采用动力工具除锈，除锈等级要求达到 St3和St2级，其中对长期受化学品浸渍的表面除锈，要求达到Sa2.5级。(2)绝热保护：碳钢、铁素体低合金钢制表面，用手工和机械动力工具除锈处 理，除锈等级为St2级。(3)阀门和法兰密封面及其它密封面不得采用动力工具机2、械清理，应采用手工 清理。本工程采用施工规范(1)(2)(3)(4)(1)HGJ229-91化工设备、管道外防腐工程施工及验收规范SY/T0407-97涂装前钢材表面预处理规范SY/T0447-1998埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范施工准备金属表面处理及油漆涂刷采用工厂化预制方式。从业主方领来的材料先送 到预制工厂，进行表面处理并进行油漆涂刷。(2)(3)(4)(5)根据工程施工要求编制施工进度计划，做到人力和物力资源合理分配。 结合工程特点，严格技术交底，让所有施工人员了解施工方法及技术要求。 强化对材料“三证”检杳和现场抽杳，3、杜绝不合格材料进入施工现场。材料入库按不同的种类、规格、材质进行分类存放，并堆放整齐，上盖下 垫并作好标识。9. 9.4施工程序9. 9. 5防腐施工技术要求(1) 施工前必须符合下列条件：(1) 用于工程的防腐涂料必须有产品质量证明书，包括生产厂家、油漆名称、 主要成分、理化特性、使用说明书、油漆材料数据表和合格证及存储条件 等，油漆材料应在使用有效期内，经检验合格，并应报业主及监理方经审 批合格后方可使用。(2) 环境温度以13C30C为宜，不应低于5Co(3) 涂装表面的温度至少比露点温度高3C,但不高于50Co(4) 施工机具可靠，并满足施工要求。(5) 涂刷前对被涂表面进行检查，经检4、查合格后方可涂装。(6) 遇强风、雨、雾天气时，不得进行室外施工，当空气相对湿度大于80%时, 不得进行防腐涂料施工。(2) 金属表面处理(1) 涂漆前的除锈工作必须在金属材料检验合格后进行。(2) 钢结构及管道全部采用工厂化表面处理，处理后的表面达到技术规范要求, 现场焊口及局部补漆为电动钢丝轮手工除锈。(3) 表面处理后管道及构件表面应呈金属灰口，并用高压空气吹净，在4小时 内涂刷第一遍底漆以防金属表面再次生锈。(4) 表面处理后应对坡口及焊口用封好，以免油漆涂刷时污染。(5) 现场采用手工电动工具除锈焊口和现场损伤的部位等，采用手工电动工具除锈，钢材表面无可见的油 脂和污垢，且没有附着不5、牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，底材显 露部分的表面应具有金属光泽。焊口处无焊渣、药皮、毛刺及飞溅物，处 理好的表面应及时涂刷防腐底漆。(3) 金属表面处理检验(1) 对每批表面处理的材料应进行抽检，抽检比例符合SH3022-1999的要求。(2) 主要检查表面是否有漏除(锈、油污)的部位，除锈等级是不达到要求， 并应注意转角部位的除锈质量。（3）检查完后应填写检查结果。表格如下:工程名称（单元名称）处理对彖名称处理总量曲）锈蚀等级除锈等级检杳项目检杳结果检杏意见宏观检查漏除锈转角或局部除锈油污浮尘清除局部抽查综合质虽评定质检员技术负责人日期（4）防腐层施工a、油漆的涂刷而应金属表面应经业6、主和监理检杳后方可进行，材料按设计要求，底漆、而漆施工完后应分别经检查测试合格后方可进行下道工序的施 工。b、金属表面处理并经检查完后就立即进行油漆涂刷，时间不超过4小时。c、涂底漆丽对焊口、螺纹等特殊的部位加以保护，以免沾上涂料。可用可移 去的胶带粘住。d、施工采用刷漆、滚涂，施工过程中经常搅动，避免涂料中的固体份沉淀、 分层，影响涂料的性能。刷涂时每层需往复进行，层间纵横交错，不得漏 涂。c、涂层厚度必须保证设计规定的涂刷道数，因施工方法的不同而达不到厚度要求时，可增加道数。f、涂装完后4小时内不得淋雨。g、防腐施工时，应根据油漆产品说明书的要求，控制底漆、面漆的每层施工 时间间隔。h、涂7、刷完的表面须达到表面平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉 化和破损等现彖，每道漆刷后，等初凝后方可再刷下一道。（5）地下管道聚乙烯胶带防腐的施工a、聚乙烯胶带的防腐层等级为加强级，其结构为：一层底漆9一层内带9一 层外带，总厚度不小于1. Ommob、底漆刷涂前，应当搅拌均匀，直至沉淀物全部溶解为止，在钢管形成的薄 膜，待底漆干到“手触发粘”即可缠带。c、胶带缠绕时应平整，搭接均匀，无折，无凸起，不允许有破裂点。内带间 搭接长度为50%胶带宽度，外带带间搭接宽度1019mmo始端与末端搭接长d、ef、g、h、度不小于1/4周长且不少于100mm,缠绕各圈间应平行,带端压贴不得翘起。 管端8、预留一段以备焊接用，其预留长度为所列表中。缠绕异形管件及界径三通吋应先用相应宽度的胶带成卷烟式包裹三通座 架，然后用较窄的带（广2寸）从一端缠起全部敷盖先前包扎的胶带。在三 通支座成I 字形吋，按要求缠绕以达到较好的密封。补口补伤时应当除去焊瘤、毛刺、泥土和其它脏物，并应干燥，然后使用 胶层厚、基膜薄的补口带补口，补口层与原涂层搭接应大于lOOmmo在补口缠带前，先在接口部位缠一层胶带做额外保护，然后按搭接50%胶带 宽度正常缠带施工。缠好胶带的管道吊装时，必须采用专用的橡胶或帆布吊具，严禁损伤防腐层。（6）防腐的检查与验收&、涂装表面必须干燥，每一道漆膜干实后（以手指用力按压漆膜不出现指纹为9、准）方可涂下一道汕漆。b、涂层必须达到设计要求的遍数和漆膜厚度，在表面结成牢固的漆膜后进行检查验收。C、涂刷工程质量要求如下，并填写质量检查表，不允许漏涂、针孔、气泡、流淌、褶皱及剥落等缺陷。质量耍求见下农:序号检査项目检査方法检査要求1脱皮漏刷、反锈目测检杳不允许存在2透底、流坠、皱皮H测检查大面积不允许3光亮与光滑目测检查要求光亮，均匀一致4分色界限钢尺检查允许偏差3mm5颜色，刷纹忖测要求颜色一致，纹通顺6干燥涂膜厚磁性测厚仪不小于设计厚度d、聚乙烯胶带防腐的检查与验收： 目测检查：表面平整，搭接均匀，无折、无凸起，不允许有破裂点。 磁性测厚仪检查：其厚度必须大于或等于1. Oiniii10、o 粘接力：用刀沿环向划开10伽宽的带，然后用弹簧秤与管壁成90角慢慢 拉开，拉开速度应不大于lOmin/min,粘接力应大于80N/cm；该测试应在缠 绕胶带2小时后进行，每公里防腐管线应测试三次。 电火花检漏对管道进行全线检查，在防腐管标准厚度处，特意制造针孔， 使电火花刚好击穿针孔的电压为全线检测电压，检漏仪移动速度应不超过 0. 3m/s,对所有放电处应作好记号，并用胶带修补。9. 9. 6油漆涂刷注意事项（1）保证漆产品供货牌号与工厂底漆表面上使用的底漆相兼容，使用前应经业主代表对产詁进行确认。焊M汕漆应在管道系统水压（气密）试验合格后方可进行。在完成油漆作业后应重新标识所有管段和钢11、结构。在现场进行汕漆作业时，应对下部或周围可能造成污染的工程设施及部件 用覆盖物进行保护。涂刷好汕漆的部件及构件运至现场吋，吊装部位应有保护措施，吊装应采 用软吊带，禁止使用钢丝绳。对于不同材质的材料应分开堆放和表面处理，表面处理后及时做好色标。 油漆前如发现有表面处理未清除的油脂类，应采用易挥发的有机溶剂进行 清洗，后用水冲洗干净。1=.=漆膜返锈：涂漆前，必须彻底清理管子表面泥土、水分等朵物，清理干净 后尽快涂上底漆，防止再生锈。漏刷：对于涂刷不便的管子必须在安装前，首先刷好漆，对于已安装好的 管子和设备，随操作随用小镜子反照背面检查漏刷部分，仔细补刷。漆层流坠：选用优质的漆料和适当的稀释剂。涂漆吋操作耍均匀，环境温 度要适当，以温度15弋20C,相对湿度5075%为宜。选择适用的油刷, 刷毛不宜过长，耍有弹性、耐用、根粗、梢细、鬃厚、口齐。涂刷蘸汕不 宜过多，涂膜不宜过厚。采用喷涂方法吋，选用喷嘴口径不宜太大，喷枪 距管子表面距离适当。漆膜起泡：当基层有潮气或底漆上有水吋，必须将水擦干潮气散干后再涂 漆，涂料粘度不宜太大，一次涂漆不宜过厚，喷涂使用的压缩空气耍过滤 防止潮气浸入漆膜屮。