1、表A.4 方案报审表工程名称： 唐山万浦热电有限公司225MW背压机项目（#3机组） 编号： LK-WPRD-TJ-A.4-005 致： 山西协城建设工程项目管理有限公司 项目监理机构现报上制浆脱水楼和事故浆液箱、电袋除尘区 CFG桩开挖桩间土、截桩头和补桩工程施工方案，请审查。承包单位（章）：项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 项目监理机构审查意见：项目监理机构（章）：总监理工程师： 日 期： 建设单位审批意见：建设单位（章）：项目代表： 日 期： 填报说明：本表一式 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。施工技术方案由承包单位总工2、程师批准，并附验算结果。唐山万浦热电有限公司225MW背压机项目（#3机组） 制浆脱水楼和事故浆液箱、电袋除尘区 CFG桩开挖桩间土、截桩头和补桩施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：福建龙净环保股份有限公司编制日期：2016年10月9日CFG桩挖桩间土、截桩头和补桩施工方案一、工程概况本工程分两个区：制浆脱水楼和事故浆液箱区域、电袋除尘区，制浆脱水楼和事故浆液箱区域桩共530棵，电袋除尘区208颗。桩径400mm，要求桩端进入第5层细砂的长度大于1.2m，有效桩长大于8m，保护桩头500mm,桩顶标高制浆脱水楼和事故浆液箱区域为-2.8m至-4.8米不等，电袋除尘区域为-2.8m。3、挖桩间土一、作业准备1、熟悉施工图纸，对有关人员进行技术交底。组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。2、人员配备项目经理1人，技术负责人1人，专职安全员1人，技术员1人，普工5人。3设备及材料准备小型挖掘机、自卸汽车、铁锹、经纬仪、水准仪、白灰、塔尺、50米钢尺二、施工流程：二次放线确定桩位确定开挖顺序挖掘机开挖人工开挖，清底平整基底原土1.确定桩位：桩间土开挖前，根据施工桩位图在基槽内用白灰圈出每根桩的位置，并且确定不同桩顶标高桩的位置，以便更好的确定开挖顺序。2.机械开挖：考虑实际情况，桩间土开挖采用小型挖掘机，自卸汽车配合运出施工场外，开挖时沿两排桩的中心线开挖，挖4、不到的土方采用人工开挖。3.人工配合：在挖掘机开挖的同时，采用人工配合，将离桩头较近的土方用人工清理，将槽底50mm机械无法开挖的土方用人工挖走，并用挖掘机随时带走。三、质量要求：截桩二、准备工作1、技术准备熟悉CFG桩图，了解所要截取桩头的根数、桩径，合理选择切割工具。2、主要机具电动切割机，手锤，钻子，铁锹。3、作业条件基底土方已挖至设计标高；基地平面尺寸以符合设计要求及施工规范的有关规定；三、施工工艺1、工艺流程：切割桩身断桩凿桩头处理2、操作工艺：在清理好的基坑内，距设计桩顶标高以上约为10-20mm高处作标记，沿此标记采用电动切割机进行切割，鉴于桩径较大，必须保证34刀，切割深度大于5、18cm.切割完毕后，采用手锤和扁钻子进行断桩处理。在桩身的四周采用扁钻子进行锤击，只要将桩身截断即可，桩头由挖掘机勾出。凿桩头处理：在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿至高于设计桩顶标高1020mm，注意在剔凿的过程中，应使钻子与桩头表面的夹角保持为120。四、质量要求1、桩头在剔凿后，其顶面应高于设计桩顶标高1020mm，桩头应保持平整，桩边保证无崩角。五、职业健康安全管理措施1、在桩头的剔凿过程中，应注意在实施操作时，防止碰伤手臂等。2、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。补桩一、施工准备：1、手推车及用具准备就绪。2、插入式振动棒一套。3、作业条件：模板内的余土、杂物等清理干净。模板缝6、隙应严密不漏浆，模板标高等均符合设计要求和设计规范规定。二、操作工艺：1、清除施工区域的表层硬物 2、开挖：开挖深度视问题桩桩身的长度而定，将桩的周围土开挖成比桩直径每边大100mm的圆坑，坑底标高至断桩处桩头以下50mm,人工夯击落实。 3、桩头处理 ：将桩头凿至坚硬的混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土渣清出坑外。 4、模板安装及加固 模板采用3mm厚的铁皮制作成直径400mm的钢套筒，高度为补桩高度加50mm高；将制作好的钢模板套在处理好的桩头上，接缝内加塞海绵或橡胶条，拧紧连结的螺栓。立模时必须保证桩头上无土体进入，为保证模板安装稳固，根据7、模板的高度在模板的周围用方木支撑牢固。 5、浇筑混凝土 ：在浇筑混凝土之前，必须将桩底混凝土面用清水冲洗干净，撒一层约10-20mm厚水泥砂浆（1:2），然后分层（厚度约300mm）浇筑混凝土至接桩顶设计标高，混凝土采用比桩体混凝土高一标号的商品混凝土即为C30，浇筑完后注意保护桩身。6、桩间土回填 ：混凝土应达到设计强度的75%以上拆模，具体可根据现场实际工期要求进行相应的调整后，回填桩间土，回填时必须分层夯实（分层厚度不得大于100mm），回填土时应围绕桩体四周均匀回填，严禁单侧面回填土，以防压迫桩体。三、操作注意事项 1、基坑开挖后底部必须夯击密实，保证模板不下沉。 2、浇筑混凝土前必须8、保证桩头顶面的干净、无碎渣、尘土。 3、浇筑混凝土前必须在桩头顶面洒水，保证桩头湿润。 4、模板安装完成后，必须检查模板的垂直度，保证接桩竖直，作业时检查护筒的牢固程度，保证施工参数符合要求。 5、浇筑混凝土完成后顶面覆盖塑料薄膜，并采用保温措施。 6、详细地做好施工记录。 四、成品保护：1、浇筑砼时，不得用重物冲击模板；振动棒应离钢套筒四周100mm处振捣，避免碰到钢套筒模板，振捣过道应搭设跳板，保证牢固和严密。2、砼的养护：浇筑后，砼表面派专人收面后，用塑料薄膜覆盖。五、质量控制：1、施工时应制作试压块现场并有同条件养护的试块，所用原材均应有检测报告，2、 严格按配合比施工，并按规定留制试块。3、 补桩桩头标高控制在20mm。