1、180米烟囱工程施工方案 一、工程概况本工程为吉林省XX热电厂二期扩建工程180米烟囱工程，结构形式为：钢筋混凝土结构，0.000处筒壁的外半径为8.20m，上口180米处筒壁外半径为2.65m，筒壁为C30混凝土，隔热层采用厚度为80mm的憎水性水泥珍珠岩制品，内衬为耐酸胶泥砌筑耐酸砖，筒壁内侧涂刷“OM”烟囱内壁专用防腐涂料。外筒壁西北角方向设钢爬梯一挂，其中110米和173.75米处各设钢平台一层，平台四周设航空障碍标志灯各一组，顶部设避雷针一组。二、施工部署（一）、施工总体部署上考虑下述5个要点：1、 现场总平面图布置应合理、紧凑既满足方便工程施工又要确保施工现场达到安全、文明、整洁、2、卫生。2、 百年大计，质量第一，认真执行电力施工规范以及国家施工规范，其中烟囱筒体的施工是本工程的主体，因此，要重视施工方案的可靠性，确保万无一失。3、 在建设单位与监理的工期网络控制下，详细制作各个阶段的工期，确保施工顺利进行，根据合同的工期要求和施工当中的实际情况，确保总进度计划的实现。4、 施工机械的选择、布置应考虑施工环境，结合工程特点，使机械的利用率达到最佳效果。5、 齐抓共管现场的工程质量与安全生产的目标管理，加快筒体的形象进度。三、施工工艺流程施工顺序A阶段： 施工准备-设备组装-年前筒壁滑升至+36米-施工积灰平台-年后外筒壁滑升至180米-压顶和盖板施工B阶段： 避雷设施安装3、-部分滑模设备拆除-砌砖吊盘架组装-防腐涂料涂刷-隔热板铺设以及内衬砌筑C阶段： 爬梯平台安装-设备拆除-电气系统安装-散水坡。D阶段： 竣工清理-内务技术资料归档-竣工验收。四、土建工程主要分部、分项的施工工艺和方法1、筒身滑模施工、滑模设备选用、计算和组装2、设备的组装本工程筒壁已施工至+26米，设备的组装要比在+0.000米组装难度大。首先应扎设挑脚手架或双排外脚手架，作为人员组装设备时的平台。同时条件允许的情况下还应租用25T35T吊车吊装部分设备。3、施工准备（1）、电源配置、自甲供总配电箱接至烟囱施工用总控制配电箱，再分设搅拌机、卷扬机、液压设备振捣棒等分电源控制箱，五芯电缆、电源4、动力和照明电要分路敷设。（2）、液压控制台安装在操作平台中央，液压设备、油管、液压元件、千斤顶组装前都要清洗检查，千斤顶的行程要调整到一致，液压油必须保持清洁无杂质，用过一次的液压油要经过沉淀，滤清才能再次使用，严禁不同型号及化学成份不相同的液压油混合使用。4、主要施工措施：4.1放线控制 首先从新在复核一下坐标控制点和烟囱高度、垂直度，在平台上，以中心点画出外，内模板线，并通过圆心画出22组提升架位置线，相邻两门架的夹角约为16度。4.2垂直提升系统 本工程操作平台上设随升井架和摇头拔杆，用于烟囱外部垂直上料。烟囱内部设双吊笼与烟囱外的5T双滚筒卷扬机相连组成上料、上人系统。4.3滑模平台系5、统 操作平台用14#槽钢作辐设梁，联接中心鼓圈和提升门架组成操作平台的骨架，支设内外模板，模板拼接误差为5mm，模板的锥度误差控制在0.2以内，不得有倒锥模板，内外模板组装完毕并校正无误后铺设平台木板，板缝应连接严密，上下人孔应做成活动翻板。4.4液压系统 液压控制台与电焊机对称设在平台的两边，液压组件油管，千斤顶组装前应清洗干净，组装好的液压设备试验压力达到120kG/CM方能使用，机油必须保持清洁无杂质，用过一次的要经过滤后方能使用，严禁不同型号和优成份不同的机油混合使用。4.5支撑杆 支承杆加工要规范，插入前应打光除锈，插入时先套上防雨帽，再套上塑料套管，方能插入千斤顶在同一操作平台上应6、布置4种不同长度的支承杆，相邻两根错接高差为1米，滑升中若千斤顶弯曲失稳，应将千斤顶卸荷加固，上端与支承杆焊接，并与相邻两支承杆焊牢，支承杆要插直焊实。5、滑模施工技术要求 （1）、筒体砼为C30，除应符合设计要求外，还应满足滑模施工工艺的要求，因此要根据施工时的气温，砼工程量和垂直运输能力，而确定滑模施工的速度，应根滑升速度在实验室配制砼，根据施工经验，以手压迫砼面有湿手印凹而不深为宜，全部材料需要有合格证及检验报告单。（2）、钢筋绑扎应与滑升速度相配合,合理安排绑扎人员,随绑扎随检查以免发生差错。（3）、滑升过程中，烟囱中心偏移控制在15mm以内，如大于15mm应采用平台倾斜法纠偏，当纠正7、到还有5-10mm时就调平操作平台，千斤顶应压高升低，调平一个行程应将操作平台整体滑升几个行程，高差过大应逐步找平，不能一次找平，以免拉裂砼囱壁。（4）、本烟囱为变坡及变截面结构，坡度共四次变坡、七次变截面，每滑到接近变坡及变截面处，应测量高度，并用红笔标在支承杆上，以保证变坡及变截面标高准确。（5）、滑升期间遇到停电、五级以上大风及大雨天气等特殊情况，必须暂停滑升施工，停止浇灌砼后，模板还要继续滑升，每隔半小时滑升2个行程，直至砼与模板不粘结为宜。（6）、沉降观测点、检查孔、倾斜观测点预留洞埋设，设定标高位置要准确，用经纬仪及水准仪控制校对。（7）、避雷引下线另外设采用4根16的圆钢从+0.8、5m至烟囱顶通长焊接，由专人负责不能漏焊，上下预埋铁件与避雷引下线焊接牢固，双面焊10d，其他按电气图施工。6.特殊部位施工措施1、空滑空滑时支撑杆须要加固,在每个提升架旁边插入砼里2根25的螺纹钢筋,支撑杆与25的螺纹钢筋用14的螺纹钢筋每隔30连一道,形成三角形格构式支撑杆件。2、洞口支撑杆加固本工程于烟道口处空滑，洞口支撑杆加固与以上空滑加固措施相同。3、支撑杆变形处理由于千斤顶不同步上升，滑空过程中，偶尔单根支撑杆所承受的集中荷载大于其极限承载能力，产生变形，此时必须及时处理，以免发生质量、安全事故。处理时切去弯曲部分，将上部支撑杆往下插，直至与下部支撑杆吻合，再双面加帮条钢筋。7设备9、拆除首先拆除油路液压控制台，筒壁内外模板，在烟囱上口满铺架板，拆除外栏杆及辐射梁和提升架，所有拆除部件要及时运到地面，提升架用拔杆以一个整体吊运到地面拆卸，随升井架及辐射梁由二台双滚筒同速卷扬机吊至地面整体拆除，用小卷扬机钢丝绳将3T卷扬机钢丝绳吊至地面，再用大绳将小卷扬机钢丝绳放至地面，最后留二人在囱顶将大绳扔下，囱顶操作人员将安全带拴在烟囱爬梯及钢平台上，严禁拴在滑模设备上。上面拆除设备人员在设备拆除期间从外爬梯进行上下，直至拆除工作结束。 五、其它附属设施1、避雷接地的施工 基础施工时，必须按设计要求在筒壁预埋引下线连接铁件，该铁件必须同接地钢筋焊牢，并切在此钢筋上要挂设防雷标识牌，这根10、钢筋要采用搭接焊至囱顶，周围共四根避雷接地钢筋。2、上人系统 爬梯在制作及焊接时，焊接必须满足施工要求，确保施工安全。爬梯的安装，第一节永久爬梯的安装，先用卷扬机将爬梯吊至爬梯安装位置，下面2名人员站在脚手架平台上，上面2名人员站在附着式三角架吊兰上，分别从上下两端将爬梯握住，用经纬仪校正后，先将上下两端与筒壁预埋铁件焊牢，然后再与中间预埋铁件焊牢，安装第二节永久爬梯时，下面两人站在固定好的永久爬梯上操作，上面两人站在吊篮上，其余作法同第一节爬梯。4、航标涂料的施工航标漆涂刷顺序及技术要求在涂刷前必须进行试涂，在达到图纸设计要求和建设单位要求后，按试涂的方法进行涂刷。涂刷时用长把手的滚子涂，刷11、不到的地方用毛刷补刷，注意每次浸漆不宜过人，以防涂刷时在筒壁下形成疙瘩，厚薄不匀而影响涂刷质量，又造成涂刷的浪费。涂刷时由上向下，来回刷，每道立争一次成功减少补刷，并做到涂刷均匀。顶部涂刷：顶部涂刷时作业人员站在顶部信号平台上，用长把滚子进行涂刷，上部无法涂到的由顶部人员站在筒首上进行涂刷，作业人员必须挂设安全带。六、质量目标及质量保证措施（一）为保证质量目标的顺利实现，特制定相应的保证措施。（1）公司以创优质工程为目标，建立健全各种管理体系和质量保证体系，在施工中紧紧依靠科技进步，精心组织，严格管理。（2）施工中坚持按图施工，按施工规范施工，按施工组织设计施工，狠抓各分部分项工程的每一道工序12、质量，做到目标明确、责任到人、奖罚兑现。（3）严格控制原材料质量，按照材料计划对原材料进行科学分析，对钢材、水泥、砂石、砖等材料先试验合格，然后才能使用。（4）施工中，做好砼、砂浆的试配工作，坚决杜绝无试配就进行施工的做法。（5）工程施工中运用各种的检测仪器，如砼回弹仪、接地电阻测试仪等，对工程进行随时随地的监测，以控制工程质量。 （6）滑模施工中设备发升扭转的主要因素是模板的侧向接缝，支承杆不垂直及浇筑混凝土不合理造成的，施工中必须严格控制上述问题，加强管理，避免发生扭转，发现扭转，随时调整。(二)防雷、防火措施1、操作平台配设灭火器、水源，由专人管理，施工现场设消防用沙、灭火器、水源等灭火13、工具，易燃品要妥善存放。（三）滑模设备拆除的安全要求1、滑模设备拆除由专业人员操作、专人指挥，拆除作业要在白天进行，工作人员要系好安全带且明确拆模顺序。2、使用的吊运索具、卡具全部通过试验达到合格才能使用，吊运使用的机械要进行全面检查，一定要达到性能完好。3、遇到雷雨雾雪、六级以上的风力天气，停止进行滑模设备拆除。4、囱顶砼强度达到1.5MPa才能实施拆除滑模设备。十三、工程验收事项建立技术管理保证体系，层层设专职检查监督人员，统一对单位工程实行质量管理组织初验的事宜，工程竣工验收前，由公司组织各级专业质量检查人员，对单位工程进行分部的质量综合检查评定，按质量检查评定标准进行评定等级，达到合同要求等级后，方可向建设单位、监理人员提出竣工申请，经各有关部门人员检查同意后填写竣工报告，进行竣前检查以及资料审查，按所安排的时间进行组织工程正式竣工验收， 最后由建设单位向建设主管进行工程备案。江苏丰辉高空建筑防腐有限公司