1、罐基础沥青砂面层施工方案一、主要施工顺序：施工准备清扫基层基层检查修理拌和运输摊铺初压终压取芯检测报检。二、施工方法：1、施工准备：（1）清扫基层：沥青砂施工前12天，认真清扫基层，清除灰尘及杂屑。（2）施工前对投入的机械作全面检查，并检修调试好，使机械处于性能良好状态。（3）确认基层已经相关部门验收合格后，方可进行沥青砂面层施工。2、沥青砂的质量控制：（1）沥青砂采用厂拌，现场对来料的质量进行必要的检测，对运到施工现场的混合料色泽应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。对不符合温度要求，油多发亮、成团、油少发干、离析、温度过高沥青表面呈焦褐色和遭雨淋的沥青砂不得接收。（2）沥青砂的温2、度控制：沥青加热温度：150170;沥青拌料出厂温度：140165;运输到现场温度：不低于120150；摊铺温度：120140，不超过175；碾压温度：120150，不低于110；碾压终了温度：钢轮压路机不低于70； 振动压路机不低于65。3、沥青拌和料的运输只有符合质量要求的厂拌沥青砂才可被自卸汽车运至铺筑现场，根据平均运送距离和道路交通状况来确定运输车辆数量。尽量安排晴好天气摊铺，沥青砂运到现场除检查温度外，还得检查拌和质量，为防止沥青与车厢板粘接，车厢应清扫干净，采用一薄层油水（柴油与水比1:3）作隔离剂，不得采用柴油或有余液积在车厢。4、摊铺：沥青砂面层采用人工摊铺，分两层摊铺，两层摊3、铺连续进行，以提高面层的平整度。松铺厚度为层厚度的1.31.35 倍，第一层铺筑后，辗压至密实度达到要求后，接着铺第二层。保证各层的压实度达到验收标准要求。（1）摊铺时，采用小铲车接自卸汽车卸料，在基层上倒小堆儿，先由人工用铁锹将沥青砂摊开，再用搂耙将沥青砂整平。（2）沥青砂面层分为二层摊铺，对上下层沥青砼铺筑宜在当天内完成，如间隔时间较长，对下层受到污染的表面，应进行清扫，并利用空气压缩机将灰尘吹净后方可铺筑上层沥青砂。（3）摊铺过程中，设专人随时检测，保证面层厚度、平整度等符合要求。（4）遇雨时，应立即停止施工，并清除未压实成型的沥青砂，遭受雨淋的沥青砂应废弃，不得使用。5、碾压、成型：压4、实后的沥青砂应符合密实度及平整度的要求。（1）沥青砂压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，采用光轮压路机压实方式，以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表规定：压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压复压适宜最大适宜最大适宜最大光轮压路机1.5232.53.552.53.55（2）初压应在沥青砂摊铺后较高温度下进行，不得产生推移和横向细缝。采用光轮压路机碾压2遍，其线压力不宜小于350N/cm ,初压后检查平整度，必要时予以适当修整。碾压时碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致沥青砂产生推移，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，压完全幅为一遍。碾压边缘时，应紧靠环墙边碾压。（3）复压紧接在初压后进行，碾压遍数不宜少于46遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。（4）铺筑碾压后，测量人员立即复测标高及平整度，对不符合点及时调整、修正，保证第二层完成面高程符合设计要求。