1、K4+300-K6+000全幅水泥稳定碎石基层施工方案一、工程概况K4+300-K6+000全幅水泥稳定碎石基层共长1700m。二、施工准备：(1) 、恢复定线，放出中桩和边桩，测出高程。(2) 、材料准备按照监理程序和技术规范要求准备，在使用前均须经过监理检验合格并 认可后才能使用。(3) 、机械准备拌和机1台，摊铺机1台，20吨振动压路机2台，装载机2台，运输车 30台，洒水车2台。三、施工工艺及方法：路面基层施工，将根据公路工程路面施工有关规范及标准，按 照设计要求，结合我段现有实际情况进行施工。铺筑前先申请监理批准，在业主代表以及现场监理的旁站指导下进行。按照公路工程路面结构层施工技术2、有关规范，根据实验室提供的配合 比，结合现场实际配制施工配合比以及良好的级配料。在铺筑过程中，准确记录好虚铺厚度，压实遍数，控制好横坡、纵坡和平整度，急时对压实度进 行自检，并请试验室监理抽检。路面基层设计厚度为30cmom 基层前首先恢复中线，直线段为1520ni 设一控制桩，曲线1015m设一控制桩。对原路面下承层先清除朵物，洒水 湿润碾压后，再进行铺筑。铺筑前检查路面下承层高度、宽度、平整度等是 否符合设计要求，同时对路面下承层压实度、弯沉进行抽样检查。测定路面 基层施工宽度及高程。待监理工程师检查合格后方才进行路面基层的施工。对水泥稳定碎石基层按集中厂拌法拌和、自卸汽车运输、摊铺机摊铺3、 振动压路机碾压和洒水养牛的方式施工。对局部岀现表面翻口的地段先适量 洒水湿润后再进行碾压，以确保稳定料牢固粘结成型。外场混合料的摊铺采用摊铺机摊铺，施工前应检查校正摊铺机，确保摊 铺精度和正常工作。控制混合料用水量：施T中试验人员应注意观测集料含 水量的变化情况，根据施工的温度、湿度、风速等气候条件和运料距离适时 控制混合料用水量，并使摊铺碾压前的混合料含水量略高于最佳含水量。混 合料装运:宜采取措施尽量降低搅拌站混合料出料口到车厢底板的自由落差, 减少混合料离析，保持运料道路平坦通畅，避免因交通阻塞造成混合料报废。 为保持混合料的水分不大量损失，运输过程中要用蓬布覆盖。下承层保湿： 混合4、料摊铺前应对下承层表面加强洒水保湿工作（应避免洒在混合料上），使 之保持湿润，以防下部混合料水分被过度吸走而影响结构质量。基层表面保 湿：在碾压中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿，如因水分蒸发过快导 致表面渐干时，应补充洒水使其得到润湿后再进行碾压，以确保稳定料牢固 粘结成型。中断摊铺的处理：摊铺不宜中断，如因故中断超过2h,则应作横 向接缝，其处理方法为：将接头处用人工挖齐，待下次摊铺时人工浇洒一层 净水泥浆。松铺系数根据试验段和规范确定。一般采用13的松铺系数。混 合料的摊铺耍及时、适时碾压。碾压时先静压后振动。采用静压两遍振动四 遍再静压二遍共八遍的碾压的方式。直线及平曲线无超高地段由5、两侧向屮间 碾压，平曲线有超高地段由曲线内侧向外侧施压。碾压轮迹以下幅重叠上幅 的三分之一至二分之一为标准。碾压过程中（静压后）安排专人对局部不平 整地段进行填补。横缝搭接前后段510m拌和压实。纵缝应尽量避免。不能 避免吋，应垂直搭接。基层成型后，适吋检测压实度、纵断高程、宽度、平 整度及横坡。水泥稳定碎石基层初凝后及时洒水，保湿养生。水泥稳定碎石 基层的养生用薄膜覆盖养生，养生期间除洒水车外应禁止其他车辆（特别是 重型车辆）通行。每段施工后即应按规范规定的检验频率及时检测其外观、压实度、平整 度、宽度、厚度、高程、横坡等技术指标是否能满足要求，以便在未达到要 求时能够及时处理。强度在试件达6、到规定养生期后测定。四、工程进度计划:从2008年 月 日开工，到 月 日完工。共 个工作日。如每天白 天没有完成任务，则利用晴天的役晚加班，确保施丁任务的完成，以免影响 下道工序的工期。五、安全环保措施：制定环保措施，控制噪音及各种声、光、尘污染；卸运吋要采取遮盖措 施，减少灰尘。建立安全保证体系，制定安全生产措施，确保施工中不发生 伤亡事故，创建安全文明工地。路面基层施T流程图一洒水碾压 准备下承层f翻浆路段处理1k清除杂物*中线控制一测量放样*1一k混合料的拌和边桩控制混合料的运输 f 混合料的摊铺 k摊铺机找平压路机静压f人工找平 一k振动压实 养生压实度k纵断高程质量检测k一k 平整度k宽度k横坡