1、XXX大桥桥台盖梁首件工程施工总结一、工程简介本标段位于河北省XX县境内，起点位于XX镇以南1.5KM位置与4合同段接 （K64+000），终点于K71+113处与XXX高速相交汇，全长7.113KM。该项目是国家高速公路网规划中“大庆-广州公路”的重要组成部分。项目区属亚湿润中温带大陆性季风气候，四季分明，雨热同季，季风显著，水流受季节影响较大。该区域年蒸发量1838.7mm,年平均日照2800-2900h,无霜期150d，气象条件造成每年有效施工期较短。本桥位于高寺台镇XXX村东侧、系一座分离式大桥。本桥位于高寺台镇XXX村东侧、系一座分离式大桥。桥孔布置：本桥右幅采用三联：340m+342、0m+340m米跨径布置，桥梁中心桩号为K67+651.5，桥梁全长368.5m。左幅采用三联：340m+440m+340m跨径布置，桥梁中心桩号为ZK67+595，桥梁全长408.5m。技术指标：设计时速：100Km/h 汽车荷载等级：公路-I级设计洪水频率: 1/100 地震动峰加速度系数：0.05g二、首件工程施工依据及施工过程1、为加强工程质量，立足于“预防为主，先试点，后总结施工”的原则，认真贯彻执行筹建处下达的“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量目标施首件工程，实施桩基首件工程。实施首件工程技术依据如下：XXXX（蒙冀界）至XXX公路五合同两阶段施工图设3、计施工设计图纸； 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）河北省XXX（XXX）至XXX公路施工标准化实施细则；我公司的施工方法和承建类似工程的施工经验。2、工程名称：桥梁盖梁。我项目部拟定XXX大桥右幅9号桥台盖梁为首件工程，该盖梁处于挖方段直接接桩基，设计C30砼41.6m，28钢筋6385.7千克，12钢筋1594.2千克。3、根据招标文件、规范及文件要求，编制了盖梁专项施工方案，在得到驻地办和总监办批复后，我标段经过细致的施工准备，严格按照相关的技术规范和专项施工方案进行了首件工程的施工，具体过程如下： 2011年7月12日施4、工放样；2011年7月19日完成钢筋骨架安装并进行报验；2011年7月23日完成模板安装工作；2011年7月24日完成报验工作并实施混凝土浇筑工作；2011年8月1日盖梁同步养生试件到设计强度； 混凝土拌合采用三强建机-750拌合楼拌合,混凝土运输车运输，吊车配合导管进行浇筑。砼设计坍落度为12-16,现场测得坍落度均在控制范围内，振捣施工严格按照专项施工方案作业。经驻地办、总监办及项目工程师的监督和指导，在我项目部人员的共同努力下，与2011年8月1日完成首件工程的施工工作。在施工过程中，技术人员全过程的现场指导并做好相关记录，为总结报告提供了依据，在整理分析后找出不足并进行修正，基本上达到5、进行首件工程的重要意义。 三、首件工程目标与目的1、 质量目标：本工程首件质量目标是创优质工程， 实测项目和外观鉴定综合评分达98分以上，中间交验一次通过；争创标杆工程； 2、安全目标：无质量事故和安全事故发生。3、环保目标：严格按照国家环境保护法和水土保持法及地方政府有关规定落实环保。采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。4、首件目的：通过盖梁首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，确定劳动力、6、机械设备等的最佳组合，以及各工序之间的衔接，并以此为依据指导合同段桥梁盖梁施工。四、人员安排和机械设备 1、人员 现场负责人：XXXX 施工负责人：XXXX 技术负责人：XXX 质检负责人：XXX 测量负责人：XXX 试验负责人：XXX 安全负责人：XXX 管理人员：20人 其它技术人员：18人 技工：60人 普工：80人 设三个工程队、一个搅拌站：工程一队负责基坑开挖和桩头破除；工程二队负责模板安装和混凝土浇筑；工程三队负责钢筋加工及安装；搅拌站负责全部混凝土生产和运输。2、主要机械设备机械名称规格型号数量备注挖掘机HYUNDAL 265 LC7 1良好水泥砼拌合站KZS75 1良好电弧焊机7、BXI-500 8良好水泥砼搅拌运输车HOWO 10m3 2良好插入式振动棒台6良好发电机组200GF1良好装载机ZL50/3m32良好柳工850型1良好钢筋加工设备100型、TQ4-14、WJ-406良好洒水车东风1531良好吊装设备三一25T2良好五、施工前的准备：施工前，我部作了如下准备，现已全部就绪：1、材料准备：工程材料砂、碎石、水泥、钢筋经检验合格后购进、满足立柱施工需要，采用自运和社会运输相结合的方法，严格控制原材料的质量。试验室已作好各种混凝土配合比和各种原材料如水泥、砂、碎石、钢筋、等试验工作，并已报监理工程师批复。2、沿线均为电网覆盖区，用电以电网供电为主，发电机发电为辅的8、方针。搅拌站标定、调试拌和设备，使备用的发电机和拌和站性能处于良好状态，并经常进行试运行；检查搅拌机、运输车辆配套能满足施工要求； 3、施工道路：利用现有道路及征用临时施工便道，施工便道能保证晴雨通车，以方便施工机械 材料 、混凝土等的运输。施工场地四周已做好排水工作 。4、对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。 5、试验人员及时对原材料进行抽检，检测砂、碎石的含水量，根据理论配合比调整施工配合比。6、对进场定型钢模按照墩身尺寸进行检验、磨光刨光、试拼装。7、钢筋垫块要符合设计及规范要求。8、施工通讯：经理部、搅拌站配置多部手机及固定电话机，测量人员施工9、采用对讲机联络，防止因盲区无法联盖。9、试验仪器、测量仪器均已鉴定，并保证良好的运转。六、施工流程1、施工工艺流程图：（见下页）2、具体施工步骤如下：施工准备（盖梁放样）场地开挖（基底处理）凿除多余桩头基底硬化处理盖梁位置精确放样安装、焊接盖梁骨架网片盖梁模板安装安装报检盖梁混凝土浇筑模板拆除养生。（1）场地开挖和盖梁控制桩放样：由于盖梁处于挖方段，将周围高出土方进行挖除，盖梁施工区域周围采用人工配合挖掘机开挖。当挖至盖梁底20cm时采用人工开挖，对盖梁施工区域做20cm灰土垫层并夯实，并铺设15cm水泥混凝作为底板，周围做好防排水措施。模板安装过程中，严格按照设计尺寸进行，在底板上进行轮廓线10、放样，放样采用双线制，一条为轮廓线，一条为检查线。NY钢筋加工测量放样场地开挖浇注砼养 生拆 模工程师检测报验、进入道工序钢筋绑扎支模板报验试 压试块制作模板加工破除桩头砼拌合、运输原材料认可砼配合比设计工程师检测YN（2）钢筋加工及运输：盖梁钢筋骨架绑扎施工应在底模板安放、调整结束后，侧模安装前进行。钢筋骨架在钢筋加工厂，再运至现场在底板上现场组装。盖梁钢筋骨架组装必须严格控制尺寸、细心绑扎，以保证保护层厚度。 钢筋加工：钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面清洁，平顺无局部弯折，并按规范要求抽取试样进行性能试验，达到要求后方可使用，严格控制钢筋制作，建立钢筋下料确认制度，由现场11、技术人员按照图纸计算各细部尺寸，并由现场技术负责人及现场监理确认，钢筋工严格按照下料表（图）进行加工成型。当加工好半成品钢筋按图纸统一编号分类堆放，禁止各种规格的钢筋混在一起乱堆乱放，并设立钢筋存放牌标明钢筋的编号、数量和使用部位。钢筋支垫不得低于50cm,并有覆盖措施。钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等。 钢筋接头：采用电弧焊连接，要求焊缝饱满，接头焊接处不得有横向裂纹，电焊条类型使用正确，钢筋下料前要先设计好接头位置，严禁在盖梁底部受拉区接头。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内（35d长度范围12、内）受力钢筋钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊缝的长度除按设计要求外，双面焊有效长度5d，单面焊有效长度10d，焊接好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸，严格按设计要求制作。 钢筋骨架运输：制作完成的盖梁钢筋网片运至施工现场，钢筋骨架在吊装和托运过程中应轻装轻放，避免碰撞、挤压导致骨架变形。现场卸车及安装过程中需防止二次污染，如有污染需用铁刷清洗干净。（3）钢筋骨架安装：钢筋骨架组装绑扎：严格按设计图纸钢筋间距布设主筋和箍筋，若盖梁钢筋与墩柱钢筋发生碰撞时，适当挪动可适当调整墩柱钢筋，钢筋绑扎必须牢固。箍筋与主筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处置于上方并交错布置。保护层使13、用混凝土垫块，垫块强度不小于盖梁的设计强度。禁止使用塑料垫块和砂浆垫块和钢筋头垫块。垫块数量底板不少于6个/m2,侧面不少于4个/m2。垫块安装在钢筋交叉点处，植入绑丝绑扎牢固。施工时采取有效措施，保证钢筋保护层的厚度，做到不漏筋、不少筋、不错位。（5）盖梁模板安装：待盖梁钢筋绑扎固定后，进行盖梁模板安装，侧模采用组合钢模拼装而成。首先，模板安装前要用手扶砂轮打磨平直，再涂刷优质脱模剂，最后清理模板内杂物。涂刷脱模剂时，均匀将脱模剂涂在各块模板上，然后将橡胶条沿模板拼接缝处紧紧的粘贴，以防浇筑、振捣时接缝处出现漏浆现象。模板内边缘严格按照盖梁轮廓线安装固定，用斜撑，拉线等方法调整，使模板的垂直14、度、顺直度、长、宽、高符合要求。为防止两侧模在混凝土浇筑中出现胀模，模板安装固定完后，再次检查模内尺寸及各侧面保护层厚度，根据情况调整局部模板或增加保护层垫块。各项指标进行自检合格后，报监理验收（下图框为模板工程工序）。（6）盖梁混凝土浇筑钢筋、模板、等报专业监理工程师检验合格后方能进行混凝土浇筑。混凝土由混凝土拌合站集中拌和，由混凝土罐车运往施工现场。盖梁采用C30水泥混凝土，坍塌度为120160，原材料中水泥采用的是冀东水泥P042.5；水为洁净饮用水；现场测得塌落度分别为135、130、125，拌和好的混凝土的均匀性、和易性及坍落度等各项指标应满足设计及规范要求。为保证混凝土浇筑的密实性15、，混凝土应按每层厚度30cm、自下而上顺序分层浇筑，振捣采用插入式振动棒振捣，振捣棒与侧模的距离应保持5-10cm；对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍（一般不超过40cm）；振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土深度不得小于5-10cm。混凝土浇筑过程中应设专人巡视侧模稳定情况，若发现跑模、胀模或漏浆迹象，应及时采取处理措施。技术员必须做好混凝土浇筑记录，混凝土收面为光面，并注意边线平整，达16、到初凝后洒水养生，保持混凝土处在湿润状态。（7）拆模及养生混凝土浇筑完成，初凝后随即开始覆盖，减少混凝土表面水份的散失产生收缩裂缝，并采用一布一塑不间断滴灌养生法。保持混凝土表面始终处于湿润状态，混凝土养生期不少于7天。非承重侧模板在混凝土抗压强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除模板，模板的拆除，应按照组装顺序反向拆除，禁止野蛮拆除。七、质量检查与控制桥台盖梁钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）20尺量：每构件检查2 个断面32箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋距（mm）10尺量：每构件抽查510个间距23钢筋骨架尺寸（17、mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30% 25保护层厚度（mm）10尺量：每构件沿模板周边检查8处3模板安装实测项目项次检验项目规定值或允许偏差1相邻两板表面高差22表面平整度53轴线偏位104模内尺寸偏差10台帽或盖梁实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）10尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵横各测2点4顶面高程（mm）10水准仪：检查3-5个点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个八、施工中的不足之处需改进的地方不足之处：虽然做18、了雨期施工方案、防雨措施安排妥当，在盖梁收面时工人着慌，有局部收面不到位。改进地方：加强现场施工人员的雨期施工培训，保证施工人员配合默契临阵不慌，协同施工。防止因为配合不当而导致发生施工安全和质量事故；加强混凝土质量的控制。混凝土出机到浇筑的时间，保证混凝土的质量；总结不足向工人再次技术交底，保证振捣合理到位。九、XXX大桥首件工程的施工总结通过XXX大桥盖梁首件整个工程施工过程来看，我标段所确定的盖梁首件专项施工方案，可以用于后期全标段的盖梁工程施工。通过首件施工，使全体施工人员加深刻了解盖梁施工工艺，增强了其质量、安全意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程中问题再次发生，保质、保量的完成我标段所有的盖梁施工。同时通过对盖梁的加工钢筋、混凝土成品的检测，其各项指标符合设计及公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）的各项规定及公路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004）的要求。自检评价意见为优良工程，能够指导后续施工。