1、目 录1 编制依据 1 2 工程概况 1 2.1 施工条件 1 2.1.1 交通条件 1 2.1.2 水资源 1 2.1.3 电力、通讯 1 2.1.4 主要工程材料来源 2 2.1.5 生活与生产临建设施 2 2.2 施工计划 2 3 劳动力、机械、设备的投入 2 3.1 设备准备 2 3.2 机械准备 3 3.3 劳动力 3 4 墩柱施工工艺及主要施工方案 3 4.1 墩柱施工工艺 3 4.2 墩柱主要施工方案 4 5 质量检验 7 5.1 质量要求 7 5.2 质量标准 8 6 墩柱质量保证措施 8 6.1 外观保证措施 8 6.2 质量控制标准 9 6.3 混凝土质量通病防治措施 9 2、7 安全管理 11 7.1 安全保证组织机构 11 7.2 安全质量保证体系 12 7.3 重点部位施工安全风险控制 12 7.3.1 现场内临时水电设施及机械安全实施措施 12 7.3.2 脚手架工程安全措施 13 7.3.3 高空作业安全措施 14 7.3.4 施工现场安全设施的验收 15 8 文明施工、环境保护措施 15 8.1 文明施工保证措施 15 8.2 环境保护措施 16 9 墩柱施工安全应急预案 17 9.1 墩柱施工安全应急预案组织架构 17 9.2 墩柱施工应急救援实施程序 18 9.3 人身伤害事故应急预案 19 9.4 灾害天气事故应急预案 20 9.5 火灾应急预案 3、21 墩柱施工方案1 编制依据1.1 施工图及相关技术资料。1.2 施工现场准备情况。1.3 及广东省双标管理要求1.4 相关墩柱施工经验2 工程概况本标段 起点里程为 K236+120.47，终点里程 K237+155.53，该桥全长为1035.6m。桥梁结构形式为2130m+(76+126+76)m+4 30m。该桥于 K236+680 K236+950跨越东江，江面宽度为270m，水深 03.5m，共29 个墩墩台。圆形墩柱共96 个，有直径 1.4m、1.6m和 2m三种形式，最高墩柱高23.185m。主要材料数量如下：部位主要数量表C30(m3)32(kg)28(kg)25(kg)14、2(kg)10(kg)墩柱3165 145432 181306 30833.4 6850 29601 2.1 施工条件2.1.1 交通条件本工程主要利用既有乡道Y323、县道 X168和省道 S340作为工程机械、材料等进场道路，再修建便道到达施工现场，交通方便。2.1.2 水资源现场水资源较丰富，施工用水采用打井取水供应。2.1.3 电力、通讯本工程在东江特大桥东岸K236+040处设置 1 台 800KV变压器，K236+560处设置 1 台 500KV变压器；在西岸 K237+000处设置 1 台 500KVA变压器，其余采用发电机发电施工。通讯全部采用手机联系，电话和传真均已开通。2.5、1.4 主要工程材料来源（1）主材主要材料钢筋、水泥由业主统一招投标供应。（2）地材根据现场调查，砂石料采用经济优惠并且质量合格的当地砂石厂。2.1.5 生活与生产临建设施项目经理部驻地设在K235+840线路左侧红线外，为新建活动板房，项目部设置办公室、会议室、餐厅、活动室、宿舍、洗手间、浴室等办公和生活设施，占地面积 3100 平米。搅拌站设在 K236+020线路左侧红线外，按照功能适用、紧凑、安全、经济的原则布置，按要求设置工地试验室，生产区和生活区分开布置,驻地均设置办公室、餐厅、宿舍、活动室、浴室等生产和生活设施。2.2 施工计划项目名称工期(天)开工时间 完工时间 备注施工准备96、2 2012-6-1 2012-9-1 驻地、搅拌站、钢筋加工棚、预制梁场、施工便道（桥）墩柱工程153 2013-3-15 2013-8-15 3#-20#墩墩柱注明：24-27#墩墩柱施工根据业主拆迁计划3 劳动力、机械、设备的投入3.1 设备准备 所有机械设备及小型机具和定型模板进入施工现场，并检修完毕，正常运转。计量、检测设备标定完毕。搅拌机和发电设备要有备用。雨季防雨用品备用完毕。3.2 机械准备施工机械及设备表序号机械名称单位数量规格备注1 钢筋弯曲机台1 2 钢筋切割机台1 3 振捣棒台3 50 4 电焊机台5 5 钢筋剪断机台1 6 汽车吊台2 25T 3.3 劳动力墩柱工程拟7、投入模板工10人，钢筋工 12 人，混凝土工 6 人，共计 28人。各工种由生产副经理协调指挥，负责本工种施工质量、施工进度、安全生产、文明施工及与相关工种的配合。现场由专业技术人员负责各专业分项工程的技术交底和工序交接验收。4 墩柱施工工艺及主要施工方案4.1 墩柱施工工艺4.2 墩柱主要施工方案墩柱施工前，凿除系梁与墩柱结合部位表层砂浆，并冲洗干净，定出墩身位置，调整墩柱钢筋，确保钢筋保护层。1 施工放样首先根据本标段测量控制网，确定桥位控制三角网基点桩和高程控制水准点桩，再采用全站仪在已完成的系梁顶面，精确测量放出圆柱墩身的平面位置。墩身开工前通过桩中心点引出四个控制点，施工过程中利用控8、制点通过引线和卷尺对墩身位置进行校核，吊垂线检测墩身中心，辅缆风绳校正。2 脚手架搭设本工程脚手架采用门式脚手架，架身材料平直，无弯曲或腐蚀，安装要垂直，架身组件与紧固件应齐全良好，整体稳定符合设计要求。门式架安装有专人上下指挥，吊物下面不得站人，安装架身应上下呼应，统一指挥。操作人员衣服要灵便，袖口、裤脚和腰要束紧，脚要穿软底鞋，头戴安全帽，上井架要佩安全带。安装基础要平整夯实，遇有松软地基，要铺条石或砼，底座安装要平稳、牢固，并有排水措施。3 钢筋加工及安装钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）均应有标示牌，进场钢材应按批号及直径分批验收，并按规定抽样试验，合格后方可入库。不同批次9、规格的钢筋应立标签或挂牌分区堆放，场地四周要有排水措施，避免钢筋锈蚀和污染。墩柱钢筋笼在钢筋生产区（钢筋棚）下料制作，下料前应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、除锈处理。钢筋在下料切断前，应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。钢筋笼制作完成后，采用拖车运输至施工现场，利用吊车吊装到位，搭设脚手架为施工操作平台，安装连接好后张拉上口缆风。钢筋笼安装完成后，报监理工程师检查验收，合格后方可进行下道工序。4 模板制作及安装圆柱墩身模板由专业厂家加工而成，采用定型钢模板，模板由厚6mm 的钢板卷制而成，分两个半圆形结10、构加工，标准节高度为3m，另配 1m和 2m的调整节，法兰丝接。为提高混凝土的外观质量，模板在现场试拼装，清除铁锈，用手持电砂轮将错台打平。模板每次安装前必须用电动钢丝刷打磨表面锈迹，达到光滑、明亮无污垢后，刷脱模剂，拼缝处夹薄橡胶带，并用腻子刮平。已经涂抹脱模剂的模板应尽快使用，长时间没使用的模板应清洗后重新涂刷脱模剂。圆柱模采用人工配合吊车安装，模板安装前，先准确测定出墩柱中心和十字线，并为模板位置定四个点。安装时要注意钢筋保护层的厚度满足设计和规范要求。模板安装后，四周用缆风对拉，调节模板的垂直度，并保证模板的稳定性。安装完成后用全站仪检测顶偏移、垂制度情况，报监理工程师检查验收。5 混11、凝土浇注圆柱墩身采用搅拌站集中拌和，混凝土搅拌车运输，采用吊车吊装0.6m3料斗浇筑砼，拌和站开盘前应根据理论配合比和集料含水量计算施工配合比，拌制混凝土配料时，搅拌站各种衡器应保持准确，对骨料的含水量应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和用水量，配料允许偏差为：水泥1%，粗、细骨料 2%，水、外加剂 1%。施工时应严格控制混凝土的搅拌时间，根据混凝土的特性，最短搅拌时间为1.5 分钟，混凝土搅拌完成后应达到均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象，坍落度符合要求。为适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，混凝土运输采用搅拌运输车运输。继续阅读