1、#项目工程塔吊桩基钢支撑施工方案1编制依据1.1 天津市勘察院提供的本工程岩土工程勘察报告1.2 K40/26 塔式起重机使用说明书1.3 设计研究院设计的本工程施工图纸1.4建筑桩基技术规范JGJ94941.5建筑地基基础设计规范GB50007 20021.6混凝土结构设计规范GB5001020021.7 以下除说明外，标高值均为相对标高值( 0.000=3.150m)2工程概况本工程设置二台K40/26 型号的塔式起重机作为垂直和水平运输机械。塔式起重机位于基坑内，塔吊基础采用钢筋混凝土浇筑，塔吊基础底标高为绝对标高3.15m。在每只钢筋混凝土塔吊基础下设置四根钢筋混凝土钻孔灌注桩，钢筋混2、凝土钻孔灌注桩直径800mm，桩长47.8m，桩和桩之间采用钢管、铁板和灌注桩上的钢箍焊接，钢管为21910mm，钢板厚 20mm，钢箍直径为 800mm，壁厚 20mm。3塔吊基础设计及定位塔吊选用 K40/26 型塔吊，最大工作半径为70m，最大起重重量为 16t，最大工作半径时起吊重量为2.6t，选用 200020003000mm 标准节。塔吊基础采用C35 钢筋混凝土浇筑，平面尺寸为46004600mm，厚度 1500mm，塔吊基础底标高为3.150m。塔吊基础钢支撑的安装具体做法见塔吊基础施工方案详图。1#塔吊位于 N9、 N10 与 Na、 NY 轴之间，靠近 N10、 Na 轴的3、塔吊桩基距定位点2的距离为 46.36m。2#塔吊位于 S5、 S6 与 SA、SB 轴之间，靠近 S6、SA 轴的塔吊桩基距定位点 4 的距离为 50.35m。每台塔吊基础下均采用四根钢筋混凝土钻孔灌注桩，塔吊定位及具体布置见下图。4钢支撑材料设备准备4.1 塔吊桩基钢支撑所用材料及机械设备钢箍（ d=800mm， t=20mm， l=1150mm）、钢板（ t=20mm）、钢管（ 21910）、锚件、锚固螺栓、交流电焊机、气焊机械设备等。4.2 材料加工4.2.1 连接钢板加工结点 1 连接钢板加工尺寸：长、宽均为650mm，四角倒角，倒角边长250mm，加工后钢板呈八边形且对边等长，钢板4、厚度20mm；结点 2、结点 3 连接钢板加工尺寸为：长 869mm，宽 400mm，一端倒角边长为250mm，厚 20mm；结点 5 连接钢板加工尺寸为：长1219mm，宽 800mm，一条长边两端倒角，倒角边长为 250mm，另一条长边居中切割直径为800mm 的半圆，钢板厚 20mm；结点 6 连接钢板加工尺寸为：长1800mm，宽 1647mm，一条宽边两端倒角边长为250mm，另一条边倒角，倒角边长为464mm 和 831mm，距倒角（ 250mm）一边 800mm处居中切割直径为800mm 的圆，钢板厚20mm；结点 7 连接钢板加工尺寸为：长800mm，宽 400mm，一端倒角边5、长为250mm，厚22mm。连接钢板的具体加工尺寸详见塔吊桩基钢支撑布置图。4.2.2 钢管加工根据设计图纸钢管的长度要求，对支撑钢管进行切割下料。除结点2、结点 3、结点 7 的水平支撑钢管切割长度为 400mm 的两条连接插缝外，其余所用的竖向剪刀撑钢管和水平支撑钢管两端均切割长度为 200mm 的两条连接插缝，宽度应与所插入的连接钢板厚度相同。连接插缝应在同一平面上，且每端的两条连接插缝尽量在同一直径上，以保证支撑钢管两端插入的连接钢板在同一平面上，使支撑受力在同一平面上，这样保证了塔吊和支撑结构的稳定性及承载要求。根据设计图纸要求，除结点 6 与结点 7 之间的水平支撑钢管规格为 216、914 外，其他所有支撑用的钢管规格均为 21910。4.2.3 钢箍加工在每一片半圆钢箍上，其两侧的边（边长l=1150mm）均手工焊接长为1000mm，宽 700mm，厚 10mm，其上按图纸尺寸分布四个螺栓孔的螺栓连接钢板。除满足钢构件焊接连接的基本要求外，还应使相对的两片螺栓连接钢板所对应螺栓孔在同一直线上。保证螺栓能顺利穿过，拧紧固定钢箍，使钢箍箍紧塔吊桩基，稳定塔吊基础。螺栓连接钢板的螺栓孔加工质量应符合规范要求。组装前，连接接触面和沿焊缝边缘每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。5塔吊桩基的竖向支撑在安装焊接塔吊桩基钢支撑前， 应对 4 根桩基础进行清凿7、工作。 清理桩身上的泥土，凿掉凸出的混凝土块。但必须注意保护桩体完好，不得破坏桩基础，不得使桩基的钢筋露出，不得扰动桩基础等。待清凿工作完成后，在水平和竖向钢支撑的结点处套钢箍。并用螺栓连接两片半圆钢箍。螺栓头和螺母的下面应放置平垫圈，螺栓头和螺母应与结构构件的表面及垫圈密贴。螺母和螺栓的头部支撑面垂直于螺杆，避免紧固螺栓时螺杆受到弯曲力。使用螺栓等级和材质应符合施工图纸的要求。塔吊的竖向钢支撑焊接起点距塔吊承台底3.2m。每隔 3.2m 做一周剪刀撑的竖向支撑，塔吊四周均布置此竖向支撑。支撑水平方向用21910 的钢管顶撑固定，其长度为 2.9m，两端插入到连接钢板上并焊接，焊缝厚度为8mm8、，支撑钢管末端端口焊接到钢箍上。连接钢板采用立焊焊接到钢箍相应的设计标高处，焊缝厚度要求10mm。剪刀撑用 21910 的钢管连接支撑，钢管两端依旧插入到焊接在钢箍上的连接钢板并焊接连接，保证焊缝厚度8mm。剪刀撑的十字中心结点1 按照设计图纸安装施工，焊缝长度大于 150mm（可取 200mm），焊缝厚度要求8mm。要求焊接时焊缝均匀， 并达到焊接厚度和宽度要求。焊缝不产生咬边、 焊瘤、夹渣、表面不平等缺陷。焊接工作结束后，应做好清除焊缝飞溅物、焊渣、焊瘤等工作。塔吊竖向钢支撑的具体施工安装尺寸详见塔吊桩基钢支撑布置图。6塔吊桩基的水平支撑在塔吊承台下与冠梁的同一标高水平面上，应做冠梁水平支9、撑。因距离承台较近，塔吊承台下的水平支撑可不做，仅做冠梁与相邻两个塔吊桩基之间的水平支撑。在冠梁的预埋件中间一排锚筋上（9C25）焊接拼接板，采用双面焊接方法，焊缝厚度10mm。拼接板的具体尺寸详见附图。 预埋件锚筋三排三列， 直锚长度 600mm，后采用 90弯锚，长度为150mm。 219 14的水平支撑钢管插入拼接板，插缝焊接，要求焊缝厚度为10mm。冠梁水平撑之间的十字结点与结点1 的尺寸和施工安装方法相同。若不做塔吊四根桩基间水平支撑，其结点6 可按照结点 5 的具体支撑连接方法做，其尺寸、焊接要求与设计图纸结点5 的施工方法一致。在塔吊承台下，每距离3.2m 处做 4 根塔吊桩基础10、之间的水平支撑。支撑钢管与连接钢板的插入、焊接施工方法及尺寸详见图纸结点5。水平撑之间的十字结点支撑与结点 1 的尺寸和施工安装方法相同。焊接工艺应按国家现行的建筑钢结构焊接规程进行施工操作。塔吊水平方向钢支撑的具体施工安装尺寸详见塔吊桩基钢支撑布置图。7塔吊桩基钢支撑施工安全管理塔吊桩基础做钢支撑目的是为了保证塔吊的桩的抗扭性，使塔吊基础稳定，桩基础承载力能够满足塔吊的正常使用，防止发生因基础不牢固使塔式起重机倒塌的重大事故。在安装塔吊桩基钢支撑的施工工作中应重点注意安全管理，项目管理部应派专人对塔吊桩基钢支撑的安装施工进行安全、质量、技术管理监督，并采取必要的措施保证安全生产。1） 进入施11、工现场后必须严格遵守现场施工安全规定，必须戴好安全帽和正确使用个人防护用品；2） 在冬季，工人在脚手架上高空作业施工时应穿防滑鞋，佩戴好安全带，并做好冬季施工保暖的安全防护措施；3） 脚手架、上人马道要做好防滑措施， 霜雪天及时清扫， 及时清理地上积水积雪；4） 人员上下基坑必须走安全通道，在基坑内行走时注意安全， 防止跌倒；间歇时，不得在基坑临边防护、坡脚下休息，作业时注意支撑梁底模，防止其掉落伤人；5） 支撑梁、板边 1m 以内不得堆料、停放机具，堆物高度不得超过1.5m；6） 电焊人员必须持有特种作业证，方可上岗作业；焊接时，焊接人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋；7） 电焊机外壳必须接零接地良好，其电源的拆装应由现场电工进行；现场使用的电焊机应设有可靠的防雨措施，作业面附近有消防器材；电焊机要设单独的开关箱，拉合时应戴手套侧向操作；8） 高空作业时应佩带工具袋，工具应放在工具袋中，不得放在脚手板或易失落的地方；9） 强风（六级及六级以上）等恶劣天气期间禁止作业；10） 作业用脚手架搭设必须牢固，且具备足够的操作面。