1、武钢焦化公司化产三分厂新增轻苯原料预处理装置工程工艺平台模板工程专项施工方案目 录目 录1一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备33.1模板方案选择33.2技术准备43.3机具准备43.4材料准备4模板材料4支撑架材料5四、模板施工过程54.1模板安装5模板安装的一般要求5框架梁、次梁模板5框架柱模板6楼板模板7模板工程质量保证措施8支撑架搭设及质量管理84.2脚手支撑架搭设9支撑架搭设及质量管理9施工技术要求12质量验收标准134.3模板拆除13模板的拆除13模板支撑架拆除14五、模板施工技术措施145.1进场模板质量标准145.2模板安装质量要求145.3其他注意事项165.4脱模剂及模2、板堆放、维修17六、安全、环保、文明施工措施17七、模板工程设计计算书187.1楼板模板扣件钢管支撑架计算书18参数信息19模板面板计算20模板支撑方木的计算21横向支撑钢管计算22扣件抗滑移的计算237.1.6立杆的稳定性计算荷载23立杆的稳定性计算237.2梁模板扣件钢管支撑架计算书24参数信息25梁底模板面板验算25梁底木方计算26梁底支撑钢管计算27扣件抗滑移的计算27立杆的稳定性计算27武钢焦化公司化产三分厂新增轻苯原料预处理装置工程工艺平台模板工程专项施工方案一、编制依据1中冶焦耐工程技术有限公司施工图2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）3钢管扣件水平模板3、的支撑系统安全技术规程DG/TJ0801620014建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）5建筑施工安全检查标准JGJ59996建筑结构施工手册7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020018建筑施工高处安全技术规范JGJ80919混凝土结构设计规范（GB500102001）10建筑结构荷载规范（GB500092001）11钢结构设计规范（GB500172003）12建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）13高支撑架设计和使用安全14公司质量手册及程序文件二、工程概况工程名称：武钢焦化公司化产三分厂新增轻苯原料预处理装置工程工程编号：12焦-3本工程工艺平台为二层钢筋混4、凝土框架结构，一层层高+0.004.97米，二层层高4.979.97米，梁最大跨距为8m，最大截面尺寸为350900mm。针对该工程模板支架系统的高度、面积、荷载的特点，为确保工程施工的安全，特编制模板专项施工方案。三、施工准备3.1模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。（5、5）综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合标化工地的有关标准。（6）结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用满堂钢管脚手架，并辅以钢管顶撑方案。3.2技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产管理人员及作业处相关人员熟悉图纸，认真研究和学习施工图纸内容、要求和工程特点，通过会审，对图纸中存在的问题与甲方、设计及监理单位协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为模板工长、质检员、技术员、测量员、材料员及各班组施工图纸变更和施工操作的依据。要熟悉各个部位的截面尺寸、标高，确定初步模板设计方案。1、6、搭设前，单位工程技术负责人应按脚手架搭、拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交底双方履行签字手续。2、熟悉图纸和施工现场，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中构造要求和计算，决定脚手架步距等等，确定具体搭设步骤。3.3机具准备主要机具及工具表名称数量规格功率锤子20扳手201719圆盘锯2平刨1手电钻3钢丝钳6墨斗/墨线10/2/NAL224水准仪1DS1经伟仪1J2-JDE线锤100.5kg水平尺40.6m钢卷尺45m工程检尺250m3.4材料准备模板材料（1）墙、柱模板材料：采用18厚胶合板，背加50100mm木方7、，外墙止水螺栓拉结、内墙穿墙螺杆穿14PVC穿墙套管。（2）梁模1）底模：采用18厚胶合板及背加50100mm木方制成定型底模。2）侧板：采用18厚胶合板，背加50100mm木方制作成定型木模板，编号周转使用。（3）板模采用18厚胶合板，满堂脚手架上布50100mm木楞，木枋间距250mm至300mm，铺钉成整体模板。支撑架材料本工程现浇模板的支撑架采用扣件式钢管支撑架，满堂设置。（1）钢管：采用（GBT13793）直缝电焊钢管或（GB/T3092）低压流体输送用焊接钢管中规定的3号普通钢管，质量符合（GBT700）碳素结构钢中Q235A级钢的规定；钢管直径为48、厚度为3.5mm。钢管表面平8、直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。（2）扣件：采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件。用可锻铸铁制作的扣件，材质符合（GB15831）钢管脚手架扣件的规定；使用中螺栓拧紧力矩达65Nm时，不得发生破坏。新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。对进场的钢管、扣件等材料进行检查验收。四、模板施工过程4.19、模板安装模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱、墙模前，清除杂物，焊接或预埋好模板的定位件，做好测量放线工作。框架梁、次梁模板1）安装顺序：复核梁底标高轴线位置搭设支撑架安装底板安装侧模按设计要求起拱安装梁口托木、夹木复核梁模尺寸与相邻梁固定落梁筋2）安装要点：、在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模支架，支架上连固横楞，梁高600mm，横楞间距为600mm，梁高800mm，其横楞间距为500mm。在横楞上铺设梁底板，并拉线找直。在底模外侧的横楞上安装梁的侧模。用夹木、托木、短斜撑将侧模固定。安装屋面现浇板时，在梁上口托木及搁珊上铺钉胶合板10、。、当主梁、次梁同时支模时，先支好主梁模板再支次梁模板，为加快模板的周转，要求梁的外侧模包在底模外面。梁的模板不得伸到柱模开口内，次梁模板边不得伸到主梁侧模开口里面，以便及时周转使用。梁高大于或等于700mm的梁模板示意图梁高小于700mm的梁模板示意图框架柱模板按柱断面尺寸，采用整块胶合板做侧模，竖向用50mm100mm方木做围檩，间距300mm。柱箍设计形式：为用483.5mm钢管（双根）做横向围檩间距500mm，大断面柱（600mm600mm以上）增加12对拉螺杆。柱模限位做法同外墙限位。边长小于1米的柱子模板示意图边长大于1米的柱子模板示意图楼板模板采用胶合板铺底模，底部用50mm1011、0mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑采用483.5mm普通脚手钢管及扣件搭设，钢管横向及纵向间距均为0.8m满足要求，步距为1.5m。搭设技术要求除符合钢管扣件脚手应用技术规程外，支撑钢管相邻立杆对接接头要错开，同时立杆垂直度要控制在允许范围内。水平杆除按设计要求外，尚应增设剪刀撑。楼板模板采用早拆模技术：即将框梁和楼板平台的支撑分开搭设，自成一体，在浇砼之前相互联接。浇灌后拆平台模时再分开，先（早）拆平台模及梁侧模板。保留梁底模板和支撑，待砼强度达到规定标准时，再拆梁支撑和梁底模，能加快钢管和模板的周转使用。1）安装顺序：检查复核板底标高搭设支架固定搁珊板模安装堵严板缝平整检查2）模板12、安装的制作要求模板安装允许偏差项 目允许偏差（MM）项 目允许偏差（MM）轴线5底模上表面标高5截面尺寸4，5层高垂直4相邻两板高底差1表面平整23）安装要点：、板模安装前，支架预先随梁支撑架搭设稳固，板下搁栅要与立杆连结固定牢固。检查支架高度找准水平，铺钉胶合板。钉子长度为板厚1.52.5倍，每块板与搁珊相叠处用圆钉钉牢，钉与钉之间距为4050CM，使拼缝严密。为了便于拆模，只在胶合板端部或接头处钉牢，中间应尽量少钉。、板模安装时，先在梁模外侧弹水平线，水平线标高应为板底标高减去胶合板厚度及搁珊高度，然后按平线铺钉龙，龙上口与水平线齐平。、板模平面要求严整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严，不得漏13、浆。模板工程质量保证措施1）所有梁、墙均有翻样给出模板排列图和满堂架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。2）暗柱、墙根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“”型钢筋限位，限位筋直径12毫米。3）图纸无设计要求时当梁跨度4米，悬挑梁跨度3米时，应按2起拱；有设计要求按设计要求起拱。4）模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。5）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工14、组、技术组。6）所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动。支撑架搭设及质量管理本工程采用钢管脚手满堂搭设模板的支撑架。1）安装顺序弹线铺垫板支立杆扫地杆水平杆斜撑剪刀撑检查验收。2）安装要点、在搭设前，必须对进场的架杆，配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的弯曲变形的钢管和劣质扣件、要求放线，铺垫板，设底座，标定立杆位置。立杆距柱边，立次梁交的梁端250300mm。立杆间距为800cm满足要求；离地面30cm，设扫地杆，并与立杆连接牢固。剪刀撑、斜撑等整体连接杆件随架子一起搭设，确保支架整体稳定。梁下的水平杆，根据不同荷载情况和控制变形的要示，按设计要求给以适当的起15、拱量。、架立杆高度的调节，采用短管对接或搭接杆调节。、支撑架在符合规定要求后，个别部位的尺寸变化应在允许范围内调整。、撑架搭设后，木工工长组织自检自验合格后，报项目部，由项目部组织联合检查验收后，方可进行下道工序施工。3）支撑架质量控制：设计注意事项：、满足支撑要求高度的办法：A、在立柱底座板下加垫木；B、按支撑高度截取适长立杆；C、用适长短钢管对接接高；D、采用搭接杆调高，其搭接长度0.9m。连接旋转扣件，不少于三道。、集中荷载的作用点应避开水平整件的中部，尽量靠近立杆。、为避免支撑架受荷后产生不允许的变形，采用采取扫地杆贴近地面，距楼（地）面小于300mm，设水平杆的步距不大于1.5m.超16、过此步距时，增加拉结水平杆的设置，立杆全高至少有两道双向水平杆拉结;扣件必须满足抗滑安全的要求，在荷载集中部位应增加双扣件。为使支撑架可靠性和受荷后的变形量。在搭设时给以适当的起拱（调节）量，以确保结构尺寸的要求。4）搭设注意事项：、交汇杆件节点构造A、正交节点：立杆与纵向平杆或横向平杆的正交节点采用直角扣件。B、斜交节点：杆间之间的斜交节点采用旋转扣件连结；其旋转扣件的轴心距平，立杆交汇点应150mm。、杆件接长接点A、立杆的对接：错开布置，相邻立杆接头不得设于同一步架内，错开距离500mm。立杆接头与中心节点相距h/3（h=步距高度）。B、立杆的搭设：为了满足立柱的设计高度要求，采用立杆搭17、接方式，用旋转扣件连接，扣件间距不少于300mm和不大于500mm，且搭接长度不得小于900mm，扣件不得少于三道。搭接部位应设一道水平杆连结牢固。C、水平杆接长：平杆接长一般采用对接，其接头应错开，上下邻杆接头不得设在同一跨内，相距500mm，且应避开跨中。4.2脚手支撑架搭设4.2.1支撑架搭设及质量管理本工程采用钢管脚手满堂搭设模板的支撑架。1）安装顺序弹线铺垫板支立杆扫地杆水平杆斜撑剪刀撑检查验收。2）安装要点在搭设前，必须对进场的架杆，配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的弯曲变形的钢管和劣质扣件要求放线，铺垫板，设底座，标定立杆位置。根据JGJ1302001的有关规定，每根立18、杆应设置50mm木垫板。在底座上200mm处用直角扣件设置一横向扫地杆和纵向扫地杆，横向扫地杆固定在纵向扫地杆上方的立杆上。立杆距柱边，立次梁交的梁端250300mm。立杆间距为800cm满足要求；离地面30cm，设扫地杆，并与立杆连接牢固。剪刀撑、斜撑等整体连接杆件随架子一起搭设，确保支架整体稳定。梁下的水平杆，根据不同荷载情况和控制变形的要示，按设计要求给以适当的起拱量。纵、横向大横杆的搭设大横杆设置在立杆的内侧，大横杆步距1.5m。其长度不小于3跨，纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同一步或同一跨内，不同步或不同跨相邻接头在水平方向错开的距离不应小于50019、mm。剪刀撑的设置a）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑应随立杆、大横杆等同步沿脚手架高度，由底至顶连续搭设，底部斜杆下端应落地支承在垫板上；b）每组剪刀撑宽度4跨，斜杆与地面角度为4560之间为宜；c）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，其搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。d）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。e）剪刀撑最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度不应大于300mm。f）沿四周外立面应满足立面满设剪刀撑。连墙杆设置及规定a）满20、堂脚手架架体外排立杆设连墙杆，连墙杆按二步三跨布置，每根连墙杆与柱及梁连接，宜优先采用菱形布置。b）连墙杆的布置与立杆相连，宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。c）连墙杆应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。d）连墙杆与建筑结构的连接，宜采用内外加短管用扣件与柱、梁连接固定，连墙杆伸出扣件长度不小于100mm。扫地杆的设置满堂脚脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手板的铺设a）在作业时，本脚手架应铺满、铺牢脚手板，采用对接平铺，四个角应用1.2mm铁丝绑扎21、固定在大横杆上；d）脚手板应铺设上下两步，上步板作为作业层，下步板为防护层，作业层发生落人落物等意外情况时，下步板可起防护作用。架立杆高度的调节，采用短管对接或搭接杆调节。支撑架在符合规定要求后，个别部位的尺寸变化应在允许范围内调整。支撑架搭设后，木工工长组织自检自验合格后，报项目部，由项目部组织联合检查验收后，方可进行下道工序施工。3）支撑架质量控制、满足支撑要求高度的办法：A、在立柱底座板下加垫木；B、按支撑高度截取适长立杆；C、用适长短钢管对接接高；D、采用搭接杆调高，其搭接长度0.9m。连接旋转扣件，不少于三道。、集中荷载的作用点应避开水平整件的中部，尽量靠近立杆。、为避免支撑架受荷后22、产生不允许的变形，采用采取扫地杆贴近地面，距楼（地）面小于300mm，设水平杆的步距不大于1.5m.超过此步距时，增加拉结水平杆的设置，立杆全高至少有两道双向水平杆拉结;扣件必须满足抗滑安全的要求，在荷载集中部位应增加双扣件。为使支撑架可靠性和受荷后的变形量。在搭设时给以适当的起拱（调节）量，以确保结构尺寸的要求。4）搭设注意事项、交汇杆件节点构造A、正交节点：立杆与纵向平杆或横向平杆的正交节点采用直角扣件。B、斜交节点：杆间之间的斜交节点采用旋转扣件连结；其旋转扣件的轴心距平，立杆交汇点应150mm。、杆件接长接点A、立杆的对接：错开布置，相邻立杆接头不得设于同一步架内，错开距离500mm。23、立杆接头与中心节点相距h/3（h=步距高度）。B、立杆的搭设：为了满足立柱的设计高度要求，采用立杆搭接方式，用旋转扣件连接，扣件间距不少于300mm和不大于500mm，且搭接长度不得小于900mm，扣件不得少于三道。搭接部位应设一道水平杆连结牢固。C、水平杆接长：平杆接长一般采用对接，其接头应错开，上下邻杆接头不得设在同一跨内，相距500mm，且应避开跨中。5）垂直通道的搭设脚手架外围的垂直通道用于施工人员的上下通行，在端部搭设，通道踏板采用竹跳板，用细铁丝将其绑扎在钢管小横梁上，绑扎点要牢固，每层层高2.4m，宽1.0m，扶手高0.9m，扶手每0.3m高设置围挡钢管，同时设置安全网。中间平台24、宽0.8m，长度同外架宽度，外脚手架施工区域要搭设防护栏杆，人员上下部位要搭设临时通道。并挂好安全警示牌等醒目标志。4.2.2施工技术要求（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；立杆用对接扣件连接，对接扣件开口应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同步立杆上两个相隔对接扣件的错位不于500mm，要求立杆首根有长有短错开搭设，立杆上的对接扣件至主节点的距离小于h/3。（2）满堂脚手架必须设置纵、横向大横杆，并与立杆固定，不得随意拆除，用扣件固定牢固。（3）大横杆应布置在立杆的里侧，其对接扣件至主节点应小于l/3跨度。梁两侧的立杆间必须用横杆连接。（25、4）立杆不得采用搭接接头，应使用对接接头，接头相互错开，接头率为25%。大横杆接头不宜布置在同跨同步内，相邻跨内大横杆的对接接头位置要错开500mm以上。（5）用于连接大横杆的对接扣件开口应朝架子内侧，不应朝上，直角扣件开口不得朝下；扣件螺栓拧紧扭力矩应大于45nm，且不大于65Nm。（6）脚手架杆件伸出的端头长度均应大于10cm，以防杆件滑脱。（7）剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560。（8）连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接。（9）立杆顶部顶丝外伸应小于15cm。垫板上的钢管应居中。（10）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求。（11）脚手架搭26、设验收。扣件式钢管满堂脚手架验收工作，由项目技术负责人负责组织，项目部安全员、工长、架子班长参加，并在验收单上签名。（12）梁、板砼浇筑顺序应由中间向两端浇筑，避免砼浇筑时由一个方向推进使支撑系统出现倾斜。（13）在立杆高度不同层的大横杆连接处需搭接两跨。4.2.3质量验收标准4.2.3.1保证项目1、材料必须合格，并有质量证明书2、新钢管外径、壁厚、端面允许偏差（mm）：48钢管：外径48mm，允许偏差-0.5；壁厚35mm，允许偏差-0.5mm。两端面切斜偏差1.70mm。3、旧钢管弯曲允许偏差（mm）1）各种杆件钢管的端部弯曲，弯曲段l1.5m时，5。2）立杆的钢管弯曲3ml4m，12；27、4m8M时，R=100%；板：跨度2M时，R50%；跨度2M、8M时，R75%；悬臂构件：R=100%；（3）已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。（4）模板拆除：1）砼模板拆除时砼强度必须符合设计拆模要求，砼结构在模板和支架拆除后，当施工荷载所产生效应比使用的效应更为不利时，必须加设临时支撑。2）拆模时不得用力过程过急，拆下来的模板和支撑要及时整理堆放。3）拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板拆除，事先要定拆模方案。4）多层楼层模板支柱的拆除，按下列要求进行：上层楼板正在28、浇筑砼时，下一层楼板模板支撑不得拆除，再下一层楼板的支撑，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁均应保留支撑，其间距不得大于3m。5）快速施工的多层建筑、板模板。例如35d完成一层现浇板，其底模及支撑的拆除时间，应对所用砼的顺序发展情况分层进行核算，由项目部技术负责人下达拆模通知单，方可按拆模方案要求进行拆除，确保下层楼板及梁能安全承载。4.3.2模板支撑架拆除（1）支撑架拆除顺序：由上而下，后立者先拆，先立者后拆，一般先拆斜撑、剪刀撑、水平杆、立杆的顺序进行有序的拆除。（2）拆时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的节扣时应先告知对方，以防坠落。（3）拆下的杆件，扣件要用运送到地29、面，不得乱扔。换人时应将拆除情况交待清楚，以免发生事故。五、模板施工技术措施5.1进场模板质量标准（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之30、差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。5.2模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验31、方法：观察。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定：模板安装允许偏差和检验方法项次32、项目国家规范标准允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5量尺2底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础10尺量+4，-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻面板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺，塞尺7阴阳角方正方尺，塞尺垂直线尺8预埋件中心线位移拉线，尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线，尺量螺栓外露长度+10，-010预留孔洞中心线位移+10拉线，尺量尺寸+10，-011门窗洞中心线位移拉线，尺量宽、高对角线12插筋中心线位移5尺量外路长度+10，-0检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对墙和板，应按有33、代表性的自然间抽查10，且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表3的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表模板安装允许偏差和检验方法（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平34、整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，沿四周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向筋上，焊接顶模定位筋（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）板墙门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）其他1）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。235、）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定3）当无图纸设计要求时跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。4）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，共同认可后方可合模。5）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。6）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。5.3其他注意事项在模板工程施工过程36、上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有施工方案和书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料37、管长度比墙厚23mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。5.4脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。六、安全、环保、文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭38、好相关脚手架及相关安全操作规程等。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具39、备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重指挥员统一指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板（7）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速40、度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m或3/h。（8）环保与文明施工夜间22：006：00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。（9）严格遵循安全生产制度，安全操作规程以及各项安全技术措施，作好安全技术交底，加强安全检查。（10）夜间作业应有足够照明，重要部位通道口要有指示灯。（11）高空作业应穿戴好安全防护用品，确保安全施工。（12）模板加工时，应加强对加工机械的检查，不得带故障操作，防止触电及机械伤害。（13）模板的垂直运输严格按41、垂直运输机械操作规程进行，下方严禁站人，提升前应清除模板上的零散物料，防止坠落伤人。（14）模板安装时，操作人员需有特别安全措施，以防人员坠落，同时操作面下按规范搭设卧式安全网。（15）模板拆除时，严格按照各种模板的拆模要领进行，避免造成人员伤害。（16）模板拆下后，按要求进行堆放或周转，并及时清除模板上的零散物料及铁钉等物。七、模板工程设计计算书7.1楼板模板扣件钢管支撑架计算书根据本工程特点，支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）、钢结构设计规范（GB 50042、17-2003）等规范。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架。本计算书还参照施工技术2002.3.、高支撑架设计和使用安全。模板支架立面图楼板支撑架荷载计算单元7.1.1参数信息（1）脚手架参数横向间距或排距（m）：0.75；纵距（m）：0.75；步距（m）：1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）：0.10；模板支架架搭设高（m）：3；采用的钢管（mm）：483.5；扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数：0.80；板底支撑连接方式：方木支撑；（2）荷载参数模板与木板自重（kN/m2）：0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）：25.000；楼板浇筑厚度（m）：0.243、00；倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）：2.000；施工均布荷载标准值（kN/m2）：1.000；（3）木方参数木方弹性模量E（N/mm2）：9500.000；木方抗弯强度（N/mm2）：13.00；面板弹性模量E（N/mm2）：6000，面板抗弯强度设计（N/mm2）：13.00；木方抗剪强度设计值（N/mm2）：1.300；木方的间隔距离（mm）：300；木方的截面宽度（mm）：50；木方的截面高度（mm）：100；7.1.2模板面板计算模板面板为受弯构件，按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度。模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=75.001.801.80/6=40.544、0cm3；I=75.001.801.801.80/12=36.45cm4；（1）荷载计算1）静荷载标准值：q1=25.0000.2000.750+0.3500.750=4.0125kN/m2）活荷载标准值：q2=（2.000+1.00）0.750=2.25kN/m（2）抗弯强度计算计算公式如下：M=0.100ql2其中q荷载设计值（kN/m）；经计算得到：M=0.100（1.204.0125+1.402.25）0.3002；f=M/Wf其中f面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；M面板的最大弯距（N.mm）；W面板的净截面抵抗矩；f面板的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2；经计算得到面板抗弯45、强度计算值：f=0.07210001000/40500=1.778N/mm2面板的抗弯强度验算ff，满足要求!（3）抗剪计算计算公式如下：T=QS/Ib=3Q/2bhT其中最大剪力Q=0.600（1.204.0125+1.402.25）0.300=1.4337kN截面抗剪强度计算值T=31433.7/（2750.00018.000）=0.1593/mm2截面抗剪强度设计值T=1.3N/mm2抗剪强度验算TT，满足要求!（4）挠度计算挠度计算公式为：v=0.677ql4/100EIv=l/250面板最大挠度计算值：v=0.6774.01253004/（1006000364500）=0.1006m46、m面板的最大挠度小于300.0/250，满足要求!7.1.3模板支撑方木的计算（1）荷载的计算1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：q11=25.0000.2000.300=1.50kN/m2）模板的自重线荷载（kN/m）：q12=0.3500.300=0.105kN/m3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：q2=（1.00+2.000）0.300=0.9kN/m4）荷载设计值静荷载设计值：q1=1.20（1.5+0.105）=1.926kN/m活荷载设计值：q2=1.400.9=1.26kN/m计算单元内的木方集中力为（1.26+1.926）0.750=2.39kN（247、）力学参数本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=5.0010.0010.00/6=83.33cm3；I=5.0010.0010.0010.00/12=416.67cm4；按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值和，计算公式如下：均布荷载q=2.39/0.750=3.186kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.13.1860.752最大剪力Q=0.60.7503.186=1.4337kN最大支座力N=1.10.7503.186=2.628kN（3）抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.179106/83333.3=2.15N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/m48、m2，满足要求!（4）抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q=0.60.7503.186=1.4337kN截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bhT截面抗剪强度计算值T=31433.7/（250100）=0.43/mm2截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!（5）挠度计算均布荷载1.926kN/m最大变形：v=0.6771.926750.04/（1009500.004166666.7）=0.104mm木方的最大挠度小于750.0/250，满足要求!7.1.4横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力：P=1.9260.49、750+1.260.75=2.389kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图（kN.m）支撑钢管计算变形图（kN.m）支撑钢管计算剪力图（kN）最大弯矩；最大变形Vmax=0.913mm；最大支座力Qmax=8.556kN；截面应力=0.588106/5080.000=115.832N/mm2；支撑钢管的计算强度小于205.000N/mm2，满足要求!支撑钢管的最大挠度小于750.000/150与10mm，满足要求!7.1.5扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80k50、N。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=8.556kN；R12.80kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!7.1.6立杆的稳定性计算荷载作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。（1）静荷载标准值包括以下内容1）模板支架的自重（kN）NG1=0.1493=0.447kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。2）模板的自重（kN）：NG2=0.3500.7500.750=0.197kN；3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：NG3=25.0000.2000.7500.750=2.813kN；经计算得到，静荷载标准值NG=0.447+0.151、97+2.813=3.457kN；（2）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值：NQ=（1.000+2.000）0.7500.750=1.688kN；（3）不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=6.512kN；7.1.7立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：其中：LN立杆的轴心压力设计值（kN）：N=6.512kN；轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径（cm）：i=1.58cm；A立杆净截面面积（cm2）：A=4.89cm2；W立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：W=5.052、8cm3；钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；f钢管立杆抗压强度设计值：f=205.000N/mm2；Lo计算长度（m）；如果完全参照扣件式规范，由公式（1）或（2）计算lo=k1uh （1）lo=（h+2a） （2）k1计算长度附加系数，取值为1.155；u计算长度系数，参照扣件式规范表；u=1.700；a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长a=0.100m；（1）公式（1）的计算结果立杆计算长度：Lo=k1uh=1.1551.7001.200=2.356m；Lo/i=2356.200/15.800=149.000；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.312；钢53、管立杆受压强度计算值；=6512/（0.312489.000）=42.683N/mm2；立杆稳定性计算=42.683N/mm2小于f=205.000满足要求！（2）公式（2）的计算结果立杆计算长度：Lo=h+2a=1.200+0.1002=1.400m；Lo/i=1400.000/15.800=89.000；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.667；钢管立杆受压强度计算值；=6512/（0.667489.000）=19.965N/mm2；立杆稳定性计算=19.965N/mm2小于f=205.000满足要求！（3）如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算lo=k54、1k2（h+2a） （3）k1计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2计算长度附加系数，h+2a=1.400按照表2取值1.005；立杆计算长度：Lo=k1k2（h+2a）=1.2431.005（1.200+0.1002）=1.749m；Lo/i=1748.901/15.800=111.000；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.509；钢管立杆受压强度计算值=6512/（0.509489.000）=26.163N/mm2；立杆稳定性计算=26.163N/mm2小于f=205.000满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。7.2梁模板55、扣件钢管支撑架计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）、混凝土结构设计规范（GB500102001）、建筑结构荷载规范（GB500092001）、钢结构设计规范（GB500172003）、建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）等规范编制。框架梁的示意图7.2.1参数信息（1）模板支撑及构造参数梁最大跨距为8m，最大截面尺寸为350900mm立杆的纵距（跨度方向）l=0.90m；立杆的步距h=1.20m；模板支架搭设高度H（m）：4.0；梁两侧立杆间距（m）：0.60；采用钢管类型（mm）：483.5；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及56、保养情况，取扣件抗滑系数承载力折减系数：0.8；（2）荷载参数模板自重（KN/）：0.35；混凝土钢筋自重（KN/）：25.00；施工活荷载（KN/）：2.00；倾倒混凝土荷载标准值（KN/m2）：2.00；（3）材料参数面板材质：胶合面板；面板厚度（mm）：18.00；面板剪切强度设计值：1.30N/mm2；抗弯强度设计值：13.0N/mm2；面板弹性模量E：6000.0N/mm2；（4）梁底模板参数梁底木方截面宽度b（mm）：50.0；梁底木方截面高度h（mm）：100.0；木方剪切强度设计值：1.3N/mm2；抗弯强度设计值：13.0N/mm2；木方弹性模量E：9500.0N/mm2；757、.2.2梁底模板面板验算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=90.001.801.80/6=48.60cm3；I=90.001.801.801.80/12=43.74cm4；（1）荷载的计算1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：q1=25.0000.3500.900=7.875kN/m2）模板的自重线荷载（kN/m）：q2=0.3500.900（20.90+0.350）/0.300=3.38625kN/m3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN）：P1=（2.58、000+2.000）0.3500.900=1.4315kN4）荷载设计值均布荷载设计值：q=1.35（7.875+3.38625）=15.203kN/m集中荷载设计值：P=0.71.41.4315=1.403kN经过计算得到支座力分别为：N1=2.84kNN2=2.84kN最大弯矩M=0.25kNm最大剪力Q=2.84KN最大变形V=0.0.845mm（2）抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值：f=0.2510001000/48600=5.144N/mm2面板的抗弯强度设计值f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算ff，满足要求!（3）抗剪计算截面抗剪强度计算值T=32840/（2959、00.00018.000）=0.262N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2抗剪强度验算TT，满足要求!（4）挠度计算面板最大挠度计算值v=0.845mm面板的最大挠度小于300/250，满足要求!7.2.3梁底木方计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载q=2.84/0.9=3.156kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.13.1560.902=0.255kN.m最大剪力Q=0.60.9003.156=1.704kN最大支座力N=1.10.9003.156=3.124kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面60、抵抗矩W分别为：W=5.0010.0010.00/6=83.33cm3；I=5.0010.0010.0010.00/12=416.67cm4；（1）木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.255106/83333.3=3.06N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求!（2）木方抗剪计算截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bhT截面抗剪强度计算值T=31704/（250100）=0.511N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!（3）木方挠度计算最大变形v=0.6773.156900.04/（1009000.004166666.8）=0.37461、mm木方的最大挠度小于900.0/250，满足要求!7.2.4梁底支撑钢管计算（1）、梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.43kN.m最大变形vmax=0.014mm最大支座力Qmax=2.840kN抗弯计算强度f=0.43106/5080.0=84.646N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2，满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600/150与10mm，满足要求!（2）梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。7.2.5扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连62、接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：RRc其中：Rc扣件抗滑承载力设计值，取8kN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=2.84kN双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!7.2.6立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：其中N立杆的轴心压力最大值，它包括：横杆的最大支座反力N1=2.84kN（已经包括组合系数）脚手架钢管的自重：N2=0.1493=0.447kNN=2.84+0.447=3.287kNi计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；A立杆净截面面积，A=4.890cm2；W立杆净截面模量（抵抗矩），W=5.080cm3；f钢管立杆63、抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.10m；h最大步距，h=1.20m；l0计算长度，取1.800+20.100=2.000m；由长细比，为2000/16=127；轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i查表得到0.418；经计算得到=3287/（0.418489）=16.08N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算f，满足要求!考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式：MW=0.851.4Wklah2/10其中：Wk风荷载标准值（kN/m2）；Wk=0.70.3001.2000.600=0.216kN/m2h立杆的步距，1.20m；la立杆迎风面的间距，0.80m；lb与迎风面垂直方向的立杆间距，0.40m；风荷载产生的弯矩：Mw=0.851.40.2160.8001.2002/10=0.030kN.m；经计算得到=3278/（0.418489）+30000/5080=22.0N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算f，满足要求!