1、园博大道新建工程一标K0+092.6三跨拱桥分项开工报告二零一五年三月十五日桥梁施工方案 一、工程概述园博大道位于苏州市吴中区临湖镇，总体呈东西走向，西起太湖度假区的环太湖大道，路线向东穿过柳舍村、石舍村、石塘村、在黄垆村西堍沿沙泥河向南，最终止于东山大道。工程起点桩号为K0+000，终点桩号为K3+753，路线全长约3.8公里。本项目为园博大道一标段，桩号为 K0+092.60顺河堤桥,跨径16+20+16m，结构形式采用三跨实腹式拱桥，上部采用钢筋混凝土板拱桥，下部采用重力式墩台，承台桩基础。二、工期要求计划工期：2015年3月18日2015年8月20日。三、质量要求竣工验收的质量评定：合2、格。四、施工准备1、先搞好施工现场“三通一平”，并布置与既有公路接口处相关安全标识；2、各种必备的施工机械、工具、材料全部备齐，钢筋等材料全部抽检合格；3、建设好现场各临时设施：砂石料堆场、水池、工人住房、钢筋原材料及半成品与成品存储棚、联系好商品砼公司等；4、测量工程师对桥台位置进行精确放样。下部结构 施工方案、方法一、 扩大基础施工工艺流程：测量放样基坑开挖垫层浇注测量定位钢筋加工及安装模板安装砼浇筑养护 。 (一)扩大基础开挖： a、测量放样：用全站仪对扩大基础进行平面放样，放出上口开挖边线桩，边坡的放坡率按1：033。为避免雨水冲坏坑壁，基坑下口开挖的大小满足基础施工的要求，渗水的土质3、，基底平面尺寸可适当加宽50cm100cm，便于设置排水沟和安装模板，其它情况可放小加宽尺寸。 b、开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业，辅以人工清槽。挖掘机(反铲)斗容量根据上方量和运输车辆的配置选择 1.0立方米。挖基坑土外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。c、基坑开挖采用连续施工，避免晾槽，开挖前测定好该位置地面标高以确定基坑开挖深度。然后用挖掘机进行机械开挖，一次开挖至基坑底面设计标高以上，预留5-10cm处后用人工修整，以保证基坑顶面坚实。基坑四周沿边线开挖集排水沟，在一角上开挖集水井，以便及时排除基坑积水。d、验槽完毕后立即浇注10cm、C15砼垫层4、。e、等垫层强度达到75%强度后，用全站仪对扩大基础进行平面放样。先在控制网中利用极坐标放出扩大基础轴线，在垫层上用墨线弹出扩大基础的平面位置，并报监理组测量工程师复核认可。检验合格后进行下一步工序。 (二)、钢筋加工及安装：钢材采用沙钢集团生产的优质钢材，经原材料和焊接试验合格后才使用。钢筋加工在钢筋班集中制作，然后再运至现场绑扎焊接成型，钢筋定位利用测量放样时所弹出的墨线位置拉绳进行偏差控制。有预埋钢筋的按设计图纸要求进行预埋，所有钢筋焊接时均采用J506焊条。(三)、模板安装：模板采用加框竹胶模板，加工时应在贴面板与木板之间用铁钉钉牢，特别在贴面板接缝处应加密，防止贴面板在使用过程中产生5、不易恢复的变形和翘曲。安装时应细心检查相邻模板的平整度，不可出现较大的错台。垫层面与模板之间用水泥砂浆密封，防止砼浇筑时出现漏浆及跑砂现象而影响基础外观质量。采用12mm螺杆及钢管安装紧固模板，再设置可靠的支撑进行平面校准，校准时以测量放样时所弹出的墨线为准。最后用水准仪测量模板顶面标高，控制砼的浇筑高度。在每次安装模板前均要刷脱模剂。 (四)、砼浇注a、 砼浇筑前，先检查模板钢筋保护层厚度及模板的稳定性等，并清理模板杂物。b、 采用商品砼。用泵车输送入模。泵管出口尽可能接近基础钢筋面，避免砼因落差较大而产生离析。 c、砼浇筑分层进行，每层厚度控制在30cm左右，在振捣棒上也作好标记，以便振捣6、时控制振捣厚度。在砼浇筑过程中，派专人检查模板变化情况，及时发现问题及时解决。d、砼的振捣，使用插入式振捣器，振捣方式垂立于砼面插入振捣棒，或与砼面成4050度倾角向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插点振捣时间以2030s为宜，为保证砼质量最好采用复振措施。e、浇筑到位后，应排除砼顶部积水，在砼初凝前对顶部砼（约40cm厚）进行复振，确保顶部砼密实及减少气泡。（五）、砼的养护砼达到初凝后开始进行塑料布覆盖，为防止砼脱水开裂。在砼达到一定强度，根据气温情况而定，一般在20以上则24小时后便拆模，20以下则48小时方可拆模。拆模时应特别注意防止碰坏基础的棱角和表面，拆模后也应定时对基7、础进行洒水养护，养护时间一般为7天。拆模后，如发现砼外表有缺陷时（主要为气泡），应先请示现场监理审视同意后再进行修补。 二、桩基础施工（1）钻孔灌注桩施工概述本合同段共计直径1.2米钻孔桩104根，预计投入钻机4台，施工时间为2个月。A、准备工作钻孔前平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座应置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。场地的大小要能满足钻机的放置及混凝土运输设备等协调工作的要求。工地备有足够数量的并经检验合格的各种原材料，符合要求的全套钻孔灌注桩施工设备。精确测定（经监理工程师复测）桩位中心线及定位桩。B、埋设钢护筒护筒用58mm 的钢板制作，护筒内径较桩径稍大3040cm8、。护筒的埋设深度不小于1.5m，护筒顶端高出地下水位1.02.0m，同时高出施工地面0.3m。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。（2）钻机就位立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，钻杆位置偏差不大于2cm。（3）泥浆制备与泥浆设置:在钻孔过程中，每隔半个小时对泥浆指标进行检测一次，并不断调配使其符合规范要求。施工现场循环池采用钢9、板焊接成，泥浆经过滤网过滤后进入储浆池。循环池和沉淀池采用泥浆泵翻运，详见泥浆处理方案。（4）钻孔工艺:钻孔灌注桩施工工艺流程图见下图。将钻具和泥浆泵安装就位，首先向孔内注入泥浆，采用低转速低进尺进行，待钻头导向部分进入土层以后，根据按不同的土层采用不同的转速和进尺速度进行钻孔。a.桩的钻孔应在中距5米内的任何灌注桩混凝土完成后24小时才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。b.通过钻孔地质剖面图，根据按不同的土层选用适当的钻头，钻进压力，钻进速度和不同指标的泥浆。c.钻孔作业分班连续作业，不得中断，拆装钻杆时力求迅速，提升或下放钻具时应防止钻头碰撞护筒，孔壁和钩挂护筒底部。d.在钻进过程中，应10、经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随即改正。e.钻孔时及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样分析，判明土层以便与地质剖面图相核对。f.钻孔过程中采取有效措施，防止钻机上的零部件、铁件以及其它杂物掉入孔内，以防造成钻孔事故。除上述注意事项外，还必须遵循技术规范和监理工程师的要求。当钻孔达到设计图纸规定深度并经监理工程师复测确认孔深达到设计要求后即可停止钻孔。（5）清孔a.钻孔达到设计图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师复测批准后立即进行清孔，本合同段钻孔桩清孔采用换浆法清孔。b.经检查孔底钻渣沉淀层厚度小于或等于图纸规定并经监理工程师复测确认孔底沉淀层厚度符合图纸规定，即可停止11、清孔。c.清孔结束，立即拆除钻杆及钻头。d.拆除钻具后，对孔径，孔形和倾斜度，采用专用仪器测定，特殊情况下，采用符合规范的钢筋笼检孔器（孔规）检测。检测时，必须有监理工程师在场的情况下进行，检查合格后进行下道工序的施工。e.如经检查发现缺陷，如中心线不符，超出垂直线，直径减小，椭园截面，孔内有漂石等，应将这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施预以改正。（6）钢筋骨架制作吊装和导管的拼接与吊装钻孔灌注桩的钢筋骨架，事先在钢筋制作场断配成型，运至现场绑扎电焊成型，钢筋骨架分节绑扎，分节长度按起重机吊臂长度和确保钢筋骨架不变形等，一般每节长度810米，接头一般采用搭接单面焊，焊缝长度为10d，同12、一断面内接头面积不超过50%，钢筋骨架焊接质量经监理工程师复查合格后方可放入孔内。桩的钢筋骨架，在混凝土灌注之前分节整体吊放到孔内。在钢筋骨架重放入之前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物，重新进行检查。钢筋骨架设有强劲的内撑架，防止在装运和吊装入孔时变形，在入孔下放过程中逐一解除内撑。在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升，支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土滚轮，垫块以等距离穿插在钢筋骨架外箍筋上，其沿桩长的间距不超过2米，横向圆周围不少于4块。钢筋骨架底面高程允许偏差为50mm。钢筋骨架定位后，立即吊放导管。导管13、经事先试拼和水密承压和接头抗拉等试验，合格后交付使用，导管内径为300mm，最下面一节导管长度不小于5米；导管整体拼装后，由下向上用油漆标注尺寸和序号，以便计算导管的总长度和精确计算导管在混凝土中的埋置深度。下放导管时，应使导管尽量位于孔的中心部位垂直下沉，防止导管碰撞钢筋骨架。导管底端距离孔底距离约为30cm，导管总长根据孔深和浇筑平台的高程经计算确定。导管的提升与下降可用钻机上副卷扬机进行起吊。导管吊装定位后立即吊装储料斗，储料斗的提升用钻机上主卷扬机。储料斗的大小应考虑浇筑灌注桩砼首批砼能确保导管埋深1.0米以上。（7）灌注水下混凝土a灌注水下混凝土前，检测孔底泥浆沉淀层厚度，如大于清孔14、的要求，则进行二次清孔，直到沉淀层厚度符合要求。b混凝土拌和物运到灌注地点时，检查其均匀性和坍落度，如不符合技术规范的要求，进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，坚决不使用。c孔身及孔底得到监理工程师认可后，立即开始灌注混凝土，并连续进行，不中断。首批混凝土灌注后保证埋深大于1.0米以上，在整个灌注过程内，导管出料口深入先灌注的混凝土内至少2米，且不得大于6米。d灌注的桩顶高程灌注到比设计高出0.5-1.0米，以保证混凝土质量，多余部分在承台基坑开挖后凿除，桩头应无松散层。（8）质量检验a混凝土质量的检查和验收，应符合技术规范的规定，每根钻孔灌注桩至少制取试件3组，桩制取混凝土试件应在监理工程15、师监督下完成。b灌注桩成桩后，达到一定强度，破除桩头后，按设计图纸要求对桩基进行检测。钻孔灌注桩施工工艺平整场地测量放样埋设护筒制作钢护筒钻机就位钻机钻进制备泥浆泥浆循环清孔、终孔检查验收安装钢筋笼钢筋笼制作安装混凝土导管灌注水下砼拔出钢护筒质量检验下根桩就位砼配制、运输制作砼试件试件检测声测管制作、安装搭设施工平台三、承台施工工艺流程：凿除桩头基坑开挖底模浇筑测量放样钢筋加工及安装模板安装砼浇筑养护 。1、基桩动测试验：按规范要求凿除桩头砼，处理好桩顶，通知检测单位人员对桩基进行动测，待动测中间报告出来后，提供给现场监理，待监理同意后我们进行了下一道工序的施工。2、基坑开挖：开挖前测定好该位16、置地面标高以确定基坑开挖深度。然后用挖掘机进行机械开挖， 挖至设计标高，再用人工开挖至设计标高以下10cm。基坑四周沿边线开挖集排水沟，在一角上开挖集水井，以便及时排除基坑积水。3、凿除桩头砼：基坑开挖结束后，便用空压机凿除桩头砼，凿除后桩头顶面无松散砼,让其顶标高略高于承台设计底标高。4、底模浇筑：破桩砼清理干净后，对基底进行平整夯实，用C15砼封底调整承台设计底标高。5、测量定位：用全站仪对承台进行平面放样。先在控制网中利用极坐标放出承台轴线，在底模上用墨线弹出承台的平面位置。然后把放出的承台中心与成桩实际中心进行比较，并测出并记录桩位平面偏差，并报监理组测量工程师复核认可。检验合格后进行17、下一步工序。6、钢筋制作与绑扎：钢材采用沙钢集团生产的优质钢材，经原材料和焊接试验合格后才使用。钢筋加工在钢筋班集中制作，然后再运至现场绑扎焊接成型，钢筋定位利用测量放样时所弹出的墨线位置拉绳进行偏差控制。有预埋钢筋的按设计图纸要求进行预埋，所有钢筋焊接时均采用J506焊条。7、模板加工及安装：模板采用竹胶板，平面几何尺寸及表面平整度经监理检测合格后才使用。侧模拼装而成，两侧封头均为整块模板，拼装侧模时在相邻模板间贴一条5cm宽的海绵条，底模与侧模之间用水泥砂浆密封，防止砼浇筑时因接缝渗水造成漏浆及跑砂现象而影响承台外观质量。再设置牢固的支撑进行平面校准，校准时以测量放样时所弹出的墨线为准。最18、后用水准仪测量模板顶面标高，控制砼的浇筑高度。在每次安装前均要刷脱模剂。8、砼浇筑：a、砼浇筑前，先检查模板钢筋保护层厚度及模板的稳定性等，并清理模板杂物。在夏季高温施工时，可以用水枪给模板外表冲水降温，防止砼浇筑时因水份蒸发太快造成最终砼外观质量。b、采用商品砼。用泵车输送入模。泵管出口尽可能接近承台钢筋面，避免砼因落差较大而产生离析。c、砼浇筑分层进行，每层厚度控制在30cm左右，在振捣棒上也作好标记，以便振捣时控制振捣厚度。在砼浇筑过程中，派专人检查模板变化情况，及时发现问题及时解决。d、浇筑到位后，应排除砼顶部积水，在砼初凝前对顶部砼（约40cm厚）进行复振，确保顶部砼密实及减少气泡。19、在高温季节应及时覆盖草袋洒水防止太阳直射。9、养护及修补在砼复振后及时用麻袋覆盖住并定时洒水保持草袋经常湿润，如天气炎热时应经常向模板外侧冲水，给模板降温，防止模板温度过高造成砼脱水现象。在砼达到一定强度，根据气温情况而定，一般在20以上则24小时后便拆模，20以下则48小时方可拆模。拆模时应特别注意防止碰坏承台的棱角和表面，拆模后也应定时对承台进行洒水养护，养护时间一般为7天。拆模后，如发现砼外表有缺陷时（主要为气泡），应先请示现场监理审视同意后再进行修补。四、拱座施工工艺流程：测量放样钢筋加工及安装模板安装砼浇筑养护 。1、测量定位：用全站仪对拱座进行平面放样。先在控制网中利用极坐标放出拱20、座轴线，在基础（承台）上用墨线弹出拱座的平面位置，并报监理组测量工程师复核认可。检验合格后进行下一步工序。2、钢筋制作与绑扎：钢材采用沙钢集团生产的优质钢材，经原材料和焊接试验合格后才使用。钢筋加工在钢筋班集中制作，然后再运至现场绑扎焊接成型，钢筋定位利用测量放样时所弹出的墨线位置拉绳进行偏差控制。有预埋钢筋的按设计图纸要求进行预埋，所有钢筋焊接时均采用J506焊条。3、模板加工及安装：模板采用竹胶板，平面几何尺寸及表面平整度经监理检测合格后才使用。侧模拼装而成，两侧封头均为整块模板，拼装侧模时在相邻模板间贴一条5cm宽的海绵条，基础（承台）面与侧模之间用水泥砂浆密封，防止砼浇筑时因接缝渗水造21、成漏浆及跑砂现象而影响拱座外观质量。再设置牢固的支撑进行平面校准，校准时以测量放样时所弹出的墨线为准。最后用水准仪测量模板顶面标高，控制砼的浇筑高度。在每次安装前均要刷脱模剂。4、砼浇筑：a、砼浇筑前，先检查模板钢筋保护层厚度及模板的稳定性等，并将模板内的杂物、已浇筑面上泥土清理干净、模板、钢筋检验合格后，进行砼的浇筑。若在夏季高温施工时，可以用水枪给模板外表冲水降温，防止砼浇筑时因水份蒸发太快造成最终砼外观质量。b、采用商品砼。用泵车输送入模。泵管出口尽可能接近拱座钢筋面，避免砼因落差较大而产生离析。c、砼浇筑分层进行，每层厚度控制在30cm左右，在振捣棒上也作好标记，以便振捣时控制振捣厚度22、。在砼浇筑过程中，派专人检查模板变化情况，及时发现问题及时解决。d、浇筑到位后，应排除砼顶部积水，在砼初凝前对顶部砼（约40cm厚）进行复振，确保顶部砼密实及减少气泡。在高温季节应及时覆盖草袋洒水防止太阳直射。5、养护及修补在砼复振后及时用麻袋覆盖住并定时洒水保持草袋经常湿润，如天气炎热时应经常向模板外侧冲水，给模板降温，防止模板温度过高造成砼脱水现象。在砼达到一定强度，根据气温情况而定，一般在20以上则24小时后便拆模，20以下则48小时方可拆模。拆模时应特别注意防止碰坏拱座的棱角和表面，拆模后也应定时对拱座进行洒水养护，养护时间一般为7天。拆模后，如发现砼外表有缺陷时（主要为气泡），应先请23、示现场监理审视同意后再进行修补。五、钢筋工程1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标记。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。 2、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。3、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。4、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，24、在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力 钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定。接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制钢筋验收标准项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起25、钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处六、砼工程1、浇注砼前，必须先做好砼的配合比设计工作，并经试验室试验确定各种砼等级的施工配合比。施工中严格按照试验配合比进行配料。2、拌制砼时，对所用衡器应保持准确可靠，对骨料的含水率应经常检测，并据以调整骨料的拌和用水量。3、对于粗骨料的用量的允许偏差控制在3%以内，水、外加剂的偏差控制在2%以内。4、砼拌和物运至浇注点后，发生离析或严重泌水或塌落度不合要求时，应进行第二次搅拌，搅拌时不得任意加水，确有必要时可同时加水和水泥，以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符和要求，则不得使用。5、26、砼浇注前，必须通知现场监理工程师对支架、模板、钢筋验收签字，合格后方可进行浇注。6、为防止由高处向模板内倾卸砼产生离析现象，自由倾落高度不得大于2m，以不发生离析为度，当倾落高度大于2m时，应采用串筒或溜槽滑落而下。7、砼使用插入式振捣器振捣，要快插慢拔，以免砼产生空洞，在砼停止沉落或振动器周围无气泡冒出时，表明砼已经振捣完成。8、砼浇注应连续进行，因故必须间断，其间断时间应不小于前层砼的初凝时间。9、浇注砼期间，应设有专人检查模板、支架、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动变形和移位时，应及时处理。10、不同标号及不同配合比的砼应分别制取试块，试块宜在浇注地点或拌和地点随机制取。浇注一般体积27、的结构物（如基础、墩台等）时每一单元结构物或每一工班应制取2组。上部结构 施工方案、方法一、拱圈施工工艺流程：施工放样浇注河床铺砌搭设拱支架搭设拱盔铺设底模堆载预压底模调整立侧模并绑扎钢筋浇注砼养生脱架拱上建筑1、在河床铺砌面上搭设满堂支架，支架材料采用建筑钢管，承重钢管横桥向间距为70cm，顺桥向间距为60cm。钢管支架的层高控制在1.8m以内，纵横向每隔一定间距设置剪刀撑。在设计和搭设拱架时，主要原则为稳定可靠，结构简单，受力情况清楚，装卸便利和能重复使用。现浇拱圈支架示意图 横桥向钢管12钢筋半圆拱样架 剪刀撑 半圆拱圆心 竖向承重钢管拱座拱座 河床铺砌 2、先将12钢筋加工成半圆形成片28、，安装在横桥向水平钢管，并与实际的半圆拱心校核半径是否准确，并进行调整并钢管间连接牢固。3、支架的垂直受力杆件及水平、斜向连接杆件的数量必须足够，以确保支架强度、刚度满足要求。4、对支架进行土袋预压，压重为120%拱圈自重，并观察支架的变形和沉降，采取有效措施使支架稳定可靠。5、用55木方铺设在顺桥向半圆弧线钢管上面，并与钢管连接牢固，确保模板接缝在方木上不得移动，相邻模板间贴一条5cm宽的海绵条，防止砼浇筑时因接缝渗水造，成漏浆及跑砂现象而影响拱座外观质量。6、在浇注砼时，拱脚处1.5m高度范围必须立外模，外模与拱圈钢筋支撑连接，防止砼下淌，确保拱脚断面尺寸满足设计要求。7、拱圈砼的浇注应按29、对称均匀的原则，在两侧同时浇注砼时，派专人检查模板变化情况，及时发现问题及时解决。8、在砼凝固后对拱圈及时覆盖草袋定时洒水，防止太阳直射。9、待拱圈砼达到100%的设计强度，方可脱架，脱架亦应按对称均匀的原则进行。10、脱模后及时检查拱圈情况，并作相应处理。二、侧墙、护拱及贴面施工：工艺流程：施工放样模板安装浇注砼养生脱模桥梁侧墙及护拱均采用C25素混凝土。桥梁立面及挡墙外侧采用仿青砖铸造石贴面；拱圈侧面及拱座外立面采用花岗石贴面。1、侧墙、护拱施工a、模板加工及安装：模板采用竹胶板，平面几何尺寸及表面平整度经监理检测合格后才使用。相邻模板间贴一条5cm宽的海绵条，拱圈与模板之间用水泥砂浆密封30、，防止砼浇筑时因接缝渗水造成漏浆及跑砂现象而影响外观质量。在每次安装前均要刷脱模剂。b、采用商品砼。砼浇筑分层进行，每层厚度控制在30cm左右。在砼浇筑过程中，派专人检查模板变化情况，及时发现问题及时解决。c、浇筑到位后，应排除砼顶部积水，在砼初凝前对顶部砼（约40cm厚）进行复振，确保顶部砼密实及减少气泡。在高温季节应及时覆盖草袋洒水防止太阳直射。d、养护及修补：在砼复振后及时用麻袋覆盖住并定时洒水保持草袋经常湿润，如天气炎热时应经常向模板外侧冲水，给模板降温，防止模板温度过高造成砼脱水现象。在砼达到一定强度，根据气温情况而定，一般在20以上则24小时后便拆模，20以下则48小时方可拆模。拆31、模时应特别注意防止碰坏棱角和表面，拆模后也应定时进行洒水养护，养护时间一般为7天。拆模后，如发现砼外表有缺陷时（主要为气泡），应先请示现场监理审视同意后再进行修补。2、贴面施工a、严格选材，所有贴面构件的石色应均匀一致，不可有明显的色差，不合格石材禁止使用。b、贴面石料厚度，贴面石的加工等级必须满足设计要求。c、拱圈贴面石在支架上砌筑，采用环氧砂胶砌筑。d、所有贴面工程的平整度必须满足设计及规范要求。三、桥台及拱腔（暂按二灰土方案填筑）1、材料石灰：测定活性钙、镁含量，符合III级以上石灰各项技术指标的要求。土：采用塑性指数12-20的中细粒土，有机质含量大于10%的土不得采用。水：采用洁净，32、不含有害物质的干净水源。原材料须自检和抽检合格后方可进场并分类堆放，妥善保管，防止雨淋失效。2、施工质量控制点a、施工前要对材料进行试验，完全符合要求的材料才能使用。石灰要充分消解，防止粉尘飞扬和损耗。b、严格控制各种材料配合比，各种材料用量不得超过设计规定的范围。C、拌和要充分均匀，混合料色泽要一致。混合料施工的含水量稍大于最佳含水量，增加水化作用所需的水。时刻注意混合料的含水量。d、碾压时的含水量控制在最佳含水量，压实度大于95%，压路机不能碾压的部位，用电夯碾压，每层填筑厚度应减小。e、当天拌好的混合料不得过夜，须及时碾压成型。f、施工时注意天气变化，雨季各冬季不施工。四、二灰稳定碎石基33、层1、材料石灰：测定活性钙、镁含量，符合III级以上石灰各项技术指标的要求，并尽量缩短石灰的存放时间，石灰应在使用前7-10天充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，但也不能成团，消石灰应过孔径10mm的筛孔，并尽快使用。粉煤灰：Al2O3、SiO2、Fe2O3的含量应大于70%，烧失量不超过12%，比表面积大于2500cm2/g，为火力发电厂燃烧的副产品。集料：二灰碎石基层集料的最大粒径不超过37.5mm(下层最大粒径可采用47.5mm)并养少4.75mm以下的细集料含量。集料压碎值不大于30%。水：采用洁净、不含有害物质的干净水源。原材料须自检和抽检合格后方可进场并分类堆放，妥善保管，防止34、雨淋失效。2、二灰碎石施工注意点a、汽车将拌和好的混合料运至施工场地，注意减少扬尘或水分蒸发。b、碾压以振动压路机及18吨以上的静压三轮压路机为主。c、压实度要求大于97%，7天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。d、基层施工控制含水量在最佳实含水量1%范围之内，当混合料的实际含水量不在上述范围时，将均匀加水使其达到上述要求后方可压实。为了确保边缘的压实度，施工时要注意严格按边部结构尺寸控制。在二个作业段交接处先填地段，按1：1坡度分层留台阶，若同时填筑，则分层相互交叠衔接搭接长度大于2米。e、二灰碎石施工过后进行养生。养生期间经常洒水，保持基层表面湿润，并禁止开放交通，至少养生7天后再施工上一35、层。五、沥青混凝土桥面摊铺桥梁采用12cm沥青砼面层。这道工序影响到行车的舒适程度，必须力求完美，精益求精。 1、施工材料 沥青混凝土施工材料符合质量技术要求。2、沥青混合料的摊铺a、在铺筑沥青路面前，对施工路段实行交通封闭，确保施工质量和安全。b、摊铺机在受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的隔离剂。c、摊铺机自动找平时，面层采用摊铺前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式。摊铺机安装美国BK均衡器，平整度均方差可较好地控制在0.5mm左右。e、沥青路面施工摊铺温度不低于120-140，不超过165。温度不满足要求的沥青混合不使用。摊铺过程中随时检查摊铺层厚及路拱、横坡不符合要求时根据铺筑情况及36、时进行调整。沥青砼的摊铺必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或停机。f、在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器不停顿的转动，两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，摊铺过程中全宽度断面上不发生离析。g、用机械摊铺的沥青混凝土，不得用人工反复修整，需要人工找补或更换沥青砼应在现场工程技术人员指导下进行，人工修补时，工人不得站在热砼上操作。3、沥青混合料的碾压及成型a、沥青混合料摊铺后紧接着进行压实，压实按实压、复压、终压三个阶段进行，为取得压实的最佳效果采用钢轮静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式1.5-2335轮胎37、式84-68振动式1.5-2(静压)5(静压)4-5(振动)4-5(振动)2-3(静压)5(静压)b、沥青路面碾压采取分段进行，分段长度控制在40m左右，即一段初压、一段复压、一段终压，段与段之间设置标志，有专人负责移动，便于司机辩认。c、沥青砼的初压温度控制在125-145，不低于115，采用两台双轮轻型钢筒式压路机稳压两遍，然后检查平整度、路拱度，必要时进行修整。碾压时压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。d、沥青砼的复压温度控制在115-135，不低于11038、。采用两台重型轮胎压路机碾压。相邻碾压带重叠宽度为1/3-1/2的碾压轮宽度，每台压路机碾压4-6遍至稳定无显著轮迹。复压阶段是确保沥青砼面层密实度的关键。e、沥青面层的终压温度控制在100-115，不低于90。紧接在复压后进行，终压用一台轻型双筒钢轮压路机和一台重型双筒钢轮压路机静压，碾压二遍或以上，终压后要求表面平整、光洁、颜色均匀一致并无明显痕迹。f、对压路机无法以压实地边缘及构造物接头处，采用手扶振动压路机和振动夯板压实。4、沥青砼面层施工质量控制点a、几个阶段温度的控制是保证摊铺、碾压、击实的关键。b、拼接熨平板，使熨平板宽度符合摊铺要求，并通过调节杆调整熨平板的平整度和拱度。c、摊39、铺机就位，按试铺段确定的松散厚度设熨平板垫板（垫板厚度必须与铺筑层厚度一致），锁定熨平板液压提升装置施工中不得随意调整。定位后，对摊铺机熨平板进行预加热至90，上料开始摊铺。d、运料车用逢布覆盖，用以保温、防雨，连续摊铺过程中，运料车设有专人指挥。e、沥青砼缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，摊铺速度为3-4m/min，不得随意变换速度或中途停顿，摊铺好的沥青砼紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青砼覆盖保温。f、严格控制压实时的温度，确保压实度大于要求值，压路机严禁在未碾压成型闪冷却的路段上转向、调头或停车等候。沥青混合料沾轮时，可向碾压轮洒少量或涂油水混合液，严禁洒柴油40、。压实的路面终压时，振动压路机需关闭振动。g、在摊铺过程中如遇雨，运输车辆及时盖上蓬布，并立即通知拌和站停止拌和，现场立即停止施工，并在雨后清除未压实成型的混合料。雨过后摊铺机前地面干燥、无积水，摊铺机储料斗内沥青混合料温度能满足最低温度要求，可以把已到工地的混合料铺完，是否继续拌和、摊铺应根据气候情况具体研究确定，如果地面潮湿、储料斗内沥青混合料温度低于温度要求，则作废料处理。h、下面层表面清洁干净，保证层面之间良好结合。六、钢筋工程1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标记。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆放在仓库（棚）内，41、露天堆放时，应垫高并加遮盖。 2、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。3、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。4、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力 钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定。接头型式42、接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制钢筋验收标准项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处七、砼工程1、浇注砼前，必须先做好砼的配合比设计工作，并经试验室试验确定各种砼等级的施工配合比。施43、工中严格按照试验配合比进行配料。2、拌制砼时，对所用衡器应保持准确可靠，对骨料的含水率应经常检测，并据以调整骨料的拌和用水量。3、对于粗骨料的用量的允许偏差控制在3%以内，水、外加剂的偏差控制在2%以内。4、砼拌和物运至浇注点后，发生离析或严重泌水或塌落度不合要求时，应进行第二次搅拌，搅拌时不得任意加水，确有必要时可同时加水和水泥，以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符和要求，则不得使用。5、砼浇注前，必须通知现场监理工程师对支架、模板、钢筋验收签字，合格后方可进行浇注。6、为防止由高处向模板内倾卸砼产生离析现象，自由倾落高度不得大于2m，以不发生离析为度，当倾落高度大于2m时，应采用串筒或溜44、槽滑落而下。7、砼使用插入式振捣器振捣，要快插慢拔，以免砼产生空洞，在砼停止沉落或振动器周围无气泡冒出时，表明砼已经振捣完成。8、砼浇注应连续进行，因故必须间断，其间断时间应不小于前层砼的初凝时间。9、浇注砼期间，应设有专人检查模板、支架、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动变形和移位时，应及时处理。10、不同标号及不同配合比的砼应分别制取试块，试块宜在浇注地点或拌和地点随机制取。浇注一般体积的结构物（如基础、墩台等）时每一单元结构物或每一工班应制取2组。 确保工程质量的措施1.强化工程质量创优措施投入精干的质量管理人员，先进的机械设备及严密的检测手段，实行全员、全过程、全方位的质量管理方法，45、保证整个工程质量。2.提高全员质量意识，建立健全质量保证体系工程质量是一个系统工程，领导是关键，群众是基础，制度是手段，技术是保证。质量保证体系见框图。3.建立现场试验室，确保原材料质量坚持先试验后使用，不合格材料不进库，所有使用的原材料都需要经过试验，分析写出材质鉴定报告，送工程师审查合格后才能使用。4.施工过程中的质量控制 采用全机械化施工方案，实现集中拌合，严格控制材料用量和材料组成，实行严格的工序管理，做好现场监理与工序检测，确保施工质量，砼浇筑施工前做好各项室内试验工作。5.竣工阶段质量的保证措施制定竣工阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、人员需求量作出具体安排。工程将要竣工时，由经理部主管生产的副经理组织有关管理人员及作业人员，按照本工程有关竣工管理办法对已完工程进行自检，找出漏洞及需要修补的项目，采取措施一项一项加以落实。组织技术人员对竣工资料进行全面整理、装订归档，其整理标准以业主下发文件为准。移交工程的同时，经理部要制定质量回访计划，对已完工程承担缺陷修补及保修责任。