1、国家高速公路网成渝地区环线乐山至雅安段公路K37+318.235分离式中桥施工方案K37+318.235分离式中桥施工方案一、编制依据 （一）、编制依据1、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）2、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）3、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）4、预应力混凝土施工及验收规范5、乐雅高速公路TJ6标段施工图6、招标文件及补充技术规范7、总体施工组织设计二、工程概况K37+318.235分离式中桥为地方道路改路上跨主线，为三级公路，桥面净宽为7m，桥梁长度86.08m。本桥上部结构采用4-20m的预应力砼连续梁，下部构造桥墩采用圆2、柱墩、桩基础，桥台采用桩柱式桥台。本桥平面除起点有小部分位于R=80m，Ls=20m的平曲线段内，其余均位于直线上；纵面除起点有小部分位于凸形竖曲线内，其余均位于3.5%的直坡段。桥垮及止点岸桥台均按直线修筑，起点岸桥台及护栏随线型弯修。桥址处气候属亚热带湿润气候，多年平均气温14之间；多年平均相对湿度在7783%之间。桥位区地质主要以粉砂质泥岩及碎裂岩体为主。三、施工准备（一）、技术准备1、做好施工图纸和技术文件的复审及技术资料的准备。全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料，在此基础上制定具体施工方案。2、组织技术人员搞好线路的交接桩和复测工作，对线路中线和高程与相邻标段3、贯通闭合。根据施工需要，增设水准点桩、导线控制桩，加密中心桩。3、配备数量、精度满足要求的测试仪器和检测设备，完善各种检测手段；所有检测设备、仪表、计量器具先请有关部门进行标定；组织试验人员做好各种材料的取样、试验工作和混凝土、砂浆配合比的选配工作等。（二）、物资准备施工中所用砂石料从当地采购，水泥采用大中型企业生产的优质水泥，钢筋采用国家大、中型企业或业主指定厂家的产品。一切主材或地材均需经试验合格后方可使用。由于本工程工期较紧,开工前已作出详细的材料需求计划，保证在施工期间各种材料的有计划供给，做到不积压、不短缺。（三）、 防火与消防与当地消防部门取得联系，必要时请求协助。在现场采取有效的4、防火及消防措施，并在现场的油库、器材库、工棚、生活区等处及施工车辆上配备足够数量的灭火器具。（四）、急救与医疗在工地设立医务室，配备必要数量的医护人员，同时备有必要的医疗器械和足够数量的药品，并与当地医疗急救部门保持联系。（五）、处理与当地的关系充分尊重当地的民风民俗，正确处理好与当地政府及群众的关系，并设专人及时处理与协调地方关系。四、施工方案（一）、桩基施工本桥桩基共计7根，累计长度105米。桩基直径为1.5米和1.3米两种，其中直径1.3米的有4根（56米）、1.5米的有3根（49米）。本桥地质主要以粉砂质泥岩和碎裂岩体为主，考虑到工期较紧，计划采用旋挖钻机进行桩基施工。1、钻孔桩基础施5、工工艺流程。2、钻孔桩施工准备钻孔前先用全站仪对设计图上提供的坐标基准点进行复测，将测量成果报监理工程师审核。坐标基准点符合精度要求后，布设施工控制点。用全站仪测定各桩位置，经监理工程师检查合格后，上报开工报告，批复后才进行桩基施工。3、钻孔桩施工（1）、钻孔护筒制作、埋设1)、护筒采用10mm厚钢板，内径宜比桩径大200400mm。2)、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1。 基桩钢护筒构造及埋设示意图3)、护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。4)、护筒高度宜高出地面0.3m。5)、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐6、拉、压，不漏水。6)、每2米护筒接口增加30cm环形加强接头，筒底口加焊刃脚。护筒埋设前桩位向四方引附桩，施工时用汽车吊将护筒吊装就位，护筒底埋入地平面80cm深，并用袋装砼护脚，护筒周围应填筑密实防止地面水渗投到桩孔、引起不必要的坍孔事故。（2）、钻孔采用轻型冲击钻机钻孔。开始钻孔时保持钻锥稳定，应采用高频率低冲程进行冲击钻孔，使初开孔坚实，竖直能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持竖直稳定时，可适当加速钻进。钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，冲孔过程中，保证泥浆浓度在1.21.4之间,清孔后浓度在1.021.2之间。钻进时及时7、填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一道应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。采用黄泥反复造浆护壁，严格控制泥浆比重，试验人员应随时抽样检查，以指挥确定投泥量。钻孔示意图（3）、终孔、成孔当桩基钻孔钻到孔底设计标高时，应进行孔底处理。检查孔底必须做到平整，无花渣污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求，倘与设计资料不符，应提出变更设计。成孔检查完全符合设计要求后才能进行下一道工序的施工。（4）、成孔检查8、在终孔和清孔完毕后，应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径，竖直度等进行检查，并交监理工程师签认。（5）、清孔当终孔检查完后，应迅速清孔，将孔内的石质、土质等杂物清理干净。1）、清孔要求：、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合下表的要求后方可清孔。、清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。、在吊人钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。2）、清孔时应注意事项、清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。、不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时9、，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。、无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合上表的规定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合上表的规定。、不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。（6）、泥浆排放泥浆采用泥浆池沉淀后，经运输车运送至弃土场堆放。（7）、钢筋笼制作钢筋在桥位附近的钢筋房内先除锈、调直、切断下料。主筋应尽量用整根钢筋，如桩太长，可用两根钢筋搭接并采用机械连接成型，其连接长度，接头、错位按技术规范要求处理。加强箍筋成型，先摆一根主筋在平整的工作平台上，并用粉笔标出各加强钢筋的位置，焊接时使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，10、并用木制三角尺校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，在骨架两端各站一个转动骨架将其余主筋逐根焊好。为了保证主筋位置准确，可用两块半圆形木板制成卡板，把主筋的设计位置在卡板上凿成凹槽，每隔5米放一块卡板，将主筋置于凹槽内绑好，在规定位置焊上钢筋。钢筋笼加工制作图示钢筋笼下放施工示意图 加工钢筋的偏差不得超过下表的规定焊接钢筋的验收和允许偏差：焊接钢筋的质量验收内容和标准应按公路桥涵施工技术规范（JTJ-2000）附录E-2 的规定执行。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。（8）、钢筋笼保护层的设置钢筋笼保护11、层的设置以定位筋来控制，定位筋用16钢筋弯制而成，焊接在骨架主筋外侧，每2m沿圆周等间距焊接4根。（9）、钢筋笼运输、安装就位钢筋笼运输用机械转运，转运时应在加强筋位置穿入钢绳，并使各钢绳受力均匀，以保证钢筋笼不发生扭曲和弯曲变形。钢筋笼转运到孔位后，利用吊车安装就位。为使钢筋笼就位准确，采用双木制十字架，先在钢筋笼上固定一个十字架，使其交叉中心正对桩位中心，再在钢筋笼顶放一个十字架，让其交叉中心正对桩中心，调整钢筋笼位置，垂球使二交叉中心重合在一竖直线内。固定好钢筋笼位置，注意钢筋笼就位时要轻放，慢放，严格摆动碰撞孔壁。（10）、钢筋笼的检查钢筋笼发放就位后，检查钢筋笼是否达到设计孔深、周边12、保护层是否满足设计要求，经监理工程师检查全格后方可进行下道工序施工。（11）、桩基砼浇筑桩基砼拟在拌合场集中拌制，并用符合要求是运输车运至现场，桩基砼用直升导管法进行砼浇注。应用导管法在水中灌注水下砼，在孔口搭设一工作架，其高度不小于3m，主要用来固定漏斗，通过导管灌注砼。灌注前应先算好导管长度，保证导管下端距孔底0.30.4m为宜，为使灌注的砼质量得到保证，并顺利进行砼浇筑，应准备好两台强制式搅拌机和备注发电机等以防各种意外情况发生。应尽量缩短灌注时间，保证连续作业，使灌注工作在首批砼初凝之前完成，一般4小时，必要加缓凝剂。在拌砼前，宜先拌一盘配合比为水泥：沙1：2、水灰比为0.5的水泥砂浆13、通过漏斗注入导管，主要起清洗和润湿导管，以防止卡管并保证第一盘砼中水用量的作用。每一盘应保证有足够的砼。使其灌注完后能保证导管在砼中埋深在1.5米左右。随着砼的继续灌注，孔内砼不断上升，应随时测量砼面的标高并算出导管在砼中的埋深，当导管在砼中埋置过深，致使导管内砼不易借其自重将孔内砼顶托上升时，就应提升导管。用人工提拉手动葫芦，提升导管不能过猛，以防提出砼面出现不密实而发生断桩或挂动钢筋骨架等事故，且应保证提升后导管在砼中埋深不小于1.5m。由于水下砼浇筑时无法用振捣器振捣，要求砼和易性好，塌落度一般控制在18cm22cm之间。桩基砼灌注施工示意图（12）、桩基检查桩基砼浇筑后，对其顶面高程进14、行检查，多余的砼应清除掉，到28天后采用超声波法检查，其方法是：桩基砼浇前，在桩基钢筋笼内侧以等边三角形形式预埋三根钢管（内径按照设计要求），钢管底面与桩基底面齐平，其顶面高出桩基顶面2cm，管顶、管底应事先封闭，检测时把发射探头和接收探头分别置于两管道中，视实际需要运用平测，斜测或扇形扫测，检测完毕后灌桩基同标号砼将预埋钢管封闭。（二）、墩柱施工1、测量放样施工放样时采用全站仪在控制点上设站，用极坐标方法定出中心位置和主要轴线或辅助施工基线。轴线控制桩位处涂上红油漆作记号，并作出其辅助桩、线。放样完成后，必须报经监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。2、工艺流程墩柱施工工艺流程为：测量桩头15、标高清理凿除桩头桩基无损检测合格后复测标高并放墩柱桩位中心线钢筋绑扎支立墩柱模板检查调整模板加固模板浇注墩柱砼墩柱砼养生拆模板墩柱检测。3、主要施工工序及施工要求进行图纸审核，仔细研究施工图纸，学习有关施工技术规范；绘制好相关的现场施工图纸，制定作业指导书。提前加工好墩柱模板，并请监理工程师进行检查验收。各种施工机械、材料设备及时进场，并调试好机械的使用性能。做好施工现场的安全防护工作，由于墩柱施工为高空作业，在施工作业区布设好安全网，完善安全施工设施。施工现场安排布置有序，做好一切施工准备工作。对相应的对口施工人员进行培训，开工前进行施工技术交底。进行墩柱、台身桩位施工放样。4、墩柱施工（116、）、桩头处理开挖桩周基坑，桩周边宽0.50.6米，边坡1：1.25，根据实际需要予以简单围护。桩顶标高以上砼破除后，应无残余松散层和薄弱砼层，应力求平整、无破损。按规定对桩基逐根进行检测。合格后，方可进行下道工序。对不合格者，按上级有关部门处理意见办理。测量桩顶处桩位中心中线，并检测桩顶中心位置偏差，桩顶中心位置偏差50mm。（2）、钢筋绑扎安装本桥墩柱钢筋采用机械连接，墩柱钢筋在平地加工成型后，采用用汽车吊吊装。1）、钢筋安装一般规定：、钢筋的力学性能符合规范的规定；、钢筋应具有质量证明书，按试验规定要求进行抽验；、钢筋规格和技术性能应符合国家现行标准规定和技术要求；、对钢筋（包括桩头钢筋）17、予以调直、表面除污锈。（3）、模板安装墩柱模板采用在工厂精加工的两瓣式半圆型钢模，接头处用刨床精加工，节间长度制作成5m的标准高度。所有模板都必须符合公桥规(JTJ041-2000)的规定。为加快施工进度，提高施工质量，模板安装采用分节段（水平分段）拼装，然后使用吊车吊装就位，搭设固定模板的脚手架，其搭设的支架必须稳固。并能有效支撑固定台、柱、盖梁模板，应注意搭设的施工平台应尽量避免与用于固定模板的脚手架连成一体，以防止在施工中对模板造成偏差、移位。墩柱模板采用缆风绳拉紧固定及架设支撑进行固定。（4）、砼浇注墩柱砼强度级别为C30砼。浇注前由试验室作配合比试验，确定现场施工配合比。墩柱砼浇筑前18、应严格清理接头处杂物，对桩顶进行洒水湿润，并铺一层厚23 cm水泥浆。在浇注高度大于2米时，应设置串筒，以避免砼混合料从高处向模板内倾卸时产生离析。砼混合料分层进行浇筑，厚度不得超过30cm。砼振捣采用插入式振捣器振捣，用插入式振捣器振捣要仔细，以免漏振。振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。（5）、拆模及混凝士养生砼初凝后应及时进行洒水覆盖养护，砼强度达到2.5Mpa后方可拆模，脱摸时先松开大块模板的联结扣件，用倒链配合人工逐块拆下各块模板倒至上部，经对板面进行清理及涂刷脱模剂后备下次周转使用。拆模时应防止硬撬、撞击，以免损伤砼表面。模板拆除后，在墩柱周围覆盖一层塑料薄膜19、，并进行洒水养护，养护时间不小于7d ,每次洒水养护以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。六、台帽、盖梁施工墩柱在配置第一层钢筋时，应有不同的长度，同一断面的钢筋接头符合施工规范的要求，水平钢筋的接头也应内外上下互相错开。盖梁、台帽的浇筑采用柱顶预留支撑孔，无支架安装模板，并作好预计挠度计算和预留。考虑盖梁、台帽为支承上部结构的重要部分，浇筑砼应从墩台帽下约3050cm处至墩台帽顶面一次浇筑，以保证墩、台帽底有足够厚的紧密砼。台帽处背墙模板应注意纵向支撑或拉杆的刚度，防止浇筑砼时发生变形。盖梁和台帽上的支座垫板的安设拟定采取搭设满堂架的施工方法。其施工工序为：搭设满堂脚手架安装盖梁（或台帽）底模20、绑孔钢筋骨架、预留支座板的锚栓孔安装侧模。浇筑砼:浇筑砼分层应以振捣棒的棒长为分层厚度。盖梁或台帽浇筑时对接头（工作缝）处理应按该桥梁工程中其它工作缝处理方法处理。七、现浇箱梁施工（一）、现浇箱梁施工工艺流程测量放样支架基础处理、硬化支架架设安装支座安装安装底板及翼板模板支架预压支架预压预测、支架调整安装底板、腹板、横隔梁钢筋安装箱梁内模板浇筑底板、腹板混凝土水平施工缝凿毛清洗安装内顶板模板安装顶板钢筋第二联施工接缝凿毛清洗第二联施工（方案同上）拆除底模和支架支座检校预压方案验收合格制备试件验收合格制备试件浇筑顶板混凝土混凝土养护支架设计、方案模板设计、制作钢筋加工钢筋试验拌制混凝土混凝土养护21、拌制混凝土（二）、施工总体方案及顺序箱梁施工均采用满堂支架就地现浇施工。箱梁断面为单箱双室，如采用全断面一次浇筑混凝土时，底板难以做到振捣密实，故采用水平分层两次浇筑的方法施工。第一层浇注底板及腹板(到腹板上部的变截面处)，然后安装箱室顶板模板，绑扎顶板钢筋，再浇筑第二次混凝土，每联箱梁分两次浇筑完成，混凝土采用自拌混凝土，混凝土运输车运送至现场，汽车吊吊送混凝土入模。箱梁底模安装完成后对支架进行预压，预压方式采用对应重量的钢筋原材分段均布超载120%预压，考虑到支架的压缩变形及梁体自重变形的影响，在每跨跨中设预拱度，预拱度数值根据预压结果确实，按抛物线布置，墩顶处为零。（三）、支架施工1、支22、架地基处理换除松散软土，表面铺筑一层砂砾石，整平分层压实。对于下部施工时挖基坑处的特殊部位进行特殊处理，选择级配碎石回填、分层压实，保证整个地基的均匀一致，检测承载力，直至地基承载力满足要求且均匀一致，以保证地基的弹性或非弹性变形在允许范围内。同时在支架四周的边缘开挖上宽30cm、底宽20cm、高30cm的排水沟引至边沟内，以防地基被雨水浸泡。支架底座处横桥向浇筑30cm宽10cm厚混凝土硬化带，在混凝土硬化带上支立支架，支架底座与混凝土硬化带中间垫一块1515cm、1.5cm厚的竹胶板。2、支架的设计与构造本桥支架采用HR型可调重型门式脚手架，支架横桥向排布，每片支架间距93cm(横桥向)，23、每排支架间距80cm(纵桥向)。支架立杆下安装可调底座，顶部安装可调上托，能够方便调整箱梁底板高程符合设计要求及箱梁浇后易于拆除支架，支架支立完成后用钢管扣件将支架横纵连接，设有独立安全上下走道，不与支架接触，不得以攀登支架的方式上下支架。支架验算附后。3、支架的施工要点（1）、支立支架前首先检查每片支架及配件的完好性。（2）、杆件拼装要严格按照设计图实施，搭设时首先对处理过的地基标高进行测量复测，并用水准仪将拼装方块四周各点调整到位，然后挂线调整其它立杆。（3）、支撑架拼装时，检查每根立杆是否松动，否则立即拧紧。（4）、支架立杆的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性。（5）、沿拼装方块四周24、及全高设置双向剪力杆、斜杆与地面夹角为4560，剪力杆必须用扣件与立杆连接，连接必须牢靠。（6）、支架拆除应在混凝土强度达到设计强度的100%后方可卸架，卸架时应从跨中向两端卸架。4、支座安装此桥支座型号规格共两种，必须严格按设计图对号入座，安装前必须检查、清理干净、配套、涂油，在安装底模前，按设计位置和标高及规范要求安装好。5、支架预压支架荷载需考虑到模板与全部混凝土、钢材的重量、支架模板与浇筑混凝土时的操作人员、各种临时脚手、各种临时电焊机、振捣机械的重量以及倾注混凝土的冲击力等，一般经验值约为箱梁自重的10%左右，因此在桥面投影范围内按支架设计图纸布设两组或三组长9m，宽6m的试压支架区25、，试压区分别选择在跨中位置、桥墩上方和1/4跨中位置，试验材料选用钢筋原材，以该区域120%箱梁重量均布的压于支架上，并在支架上和地基上设置观测点观测，荷载的持荷时间不少于三昼夜，如此一方面可以检测到支架地基的承压情况，另一方面可以掌握钢管支架的变形，以便根据实际情况考虑支架的弹性及非弹性变形，并设置一定的预拱度。跨中墩支点1/4跨中预压断面示意图6、钢筋制作安装(1)、进场钢筋应有出厂质保书、合格证和试验报告单。钢筋进场后必须按不同品种、等级、牌号、规格和生产厂家取样，做常规试验，合格后方可使用。(2)、钢筋加工在现场加工棚进行，钢筋表面应洁净，使用前将其表面的油渍、锈皮及鳞锈等清除干净。(26、3)、钢筋在加工过程中应严格按照图纸所给尺寸截断和弯折，钢筋接头应错开布置，同一截面接头数量不能超过该截面钢筋总数的50%。(4)、钢筋的规格、形状、数量、位置、搭接长度应符合设计要求和施工验收规范。(5)、成品钢筋应分规格、型号、品种挂牌、标量捆绑、堆放并遮盖防锈。(6)、钢筋的绑扎必须按照设计图纸排列要求进行绑扎，要纵横拉线，控制间距，钢筋的所有交叉点应绑扎扎牢。(7)、为保证钢筋保护层厚度，用塑料垫块控制保护层厚度。(8)、横隔梁钢筋与纵向钢筋骨架位置相交发生冲突时，先放入横隔梁钢筋，在横隔梁处断开纵向钢筋，放入纵向主筋后，采用双面帮条焊连接断开的纵向主筋，补充骨架内的弯起钢筋。(9)、27、面板钢筋在预留口处断开，待拆完内模后，再重新焊接。(10)、要注意各种预埋件，预埋筋，锚固钢筋等构件的位置正确和是否牢固，混凝土浇筑时，保证已安装的钢筋骨架和预埋件不受损伤和位移。7、钢绞线的安装制孔采用10mm的金属波纹管，波纹管在使用前进行仔细检查，确保波纹管没有油污、泥土、压痕、裂口等影响使用的问题。波纹管在安装前应通过1KN的径向力不变形的实验。按钢绞线的设计坐标焊接定位架力钢筋，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上。定出波纹管的位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢在波纹管，钢束定位钢筋每0.5米设置一道，钢束弯曲处每0.25米设置一道，以确保预应力管道的位置28、准确、线条圆顺，防止在施工过程中位置发生改变。当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，适当调整钢筋位置，以保证预应力管道的位置准确，波纹管连接处用防水胶带密封。因波纹管较长，需在波纹管的最高位置及跨中留排气孔，以便压浆时易于将波纹管中的空气排出，排气孔可选用较厚的软塑料管，下端和波纹管严密的连接，上端露出混凝土面30cm以上，浇注混凝土时在塑料管中插入12的钢筋，并用胶带把上口密封，避免混凝土将塑料管压弯或堵死，混凝土浇注完毕后立即将钢筋拔出。钢绞线采用人工配合卷扬机穿束，由于钢绞线过长，穿束过程易使波纹管移位、变形、破损，所以采用后穿的方案。穿束前将钢绞线绑扎成捆，并在钢绞线端头套上穿束套，并用胶带29、纸将其包扎严密，防止在穿束过程中将波纹管穿破。在波纹管中预先穿入一根8的钢筋，一头和钢绞线束连接，另一头和卷扬机连接，穿入过程中卷扬机使力，人工配合穿入。8、模板安装（1）、施工顺序模板由底模、侧模及内模三个部分组成，分两次安装。先施工底板和肋板，因此模板先安装底板、肋板，浇注完底板和肋板混凝土、强度达到30%后，拆除内侧模板。第二次安装翼板、顶板底模板，绑扎顶板钢筋、浇注顶板混凝土。 芯模采用竹胶板加工，接缝处用宽胶带密封，在芯模顶部均匀布置三个4040cm的天窗。为防止浇注混凝土时芯模上浮，用盘条穿于底板钢筋上，并与支架固定好，然后绑扎剩余部分钢筋及顶板钢筋，若在绑扎过程中与预应力部分发生30、冲突，应适当调整钢筋位置，不可随意移动预应力部分。通气孔安装与芯模安装同时进行，采用与通气孔同直径的PVC管，下口密封，内用砂填充，并用红漆在底模上标记。 端模安装时应注意使锚下垫板与预应力孔道保持垂直，在波纹管于锚垫板喇叭筒接头处采取有效措施，保证其密封，严防漏浆。9、箱梁混凝土浇筑(1)、浇筑混凝土时加强对混凝土质量检查，对拌和质量和坍落度严格控制。(2)、箱梁现浇每联采取二次成型、连续浇筑法施工。纵向浇筑应由跨中向两端同时浇筑。(3)、第一次混凝土先浇筑梁底板和腹板的混凝土，应采用斜层法由低向高浇筑，浇筑次序：首先浇筑两侧腹板，然后转回按控制标高浇筑底板，如此类推向前推进。(4)、面板混31、凝土由跨中向两边均匀摊铺至设计高度。混凝土终凝前，用竹扫帚毛，使其表面粗糙，加大与铺装层的粘结性，同时注意面板平整度的控制。(5)、混凝土浇筑振捣时采用插入式振捣器，面板混凝土浇筑振捣时采用平板式振捣器配合插入式振捣器，振捣严格按操作规程要求进行。(6)、混凝土浇筑过程中，应注意模板支架有无下沉，鼓突、撑开、倾斜、预埋件有无移位等情况，如有发现立即停止操作，进行补救处理。(7)、对浇筑的混凝土取样，制作试件。九、桥面铺装、测量放样施工放样时采用全站仪在控制点上设站，用极坐标方法定出中心位置和主要轴线或辅助施工基线。轴线控制桩位处涂上红油漆作记号，并作出其辅助桩、线。放样完成后，必须报经监理工程32、师签认后方可进行下一道工序施工。（二）、桥面施工工艺流程：浇注铰缝砼测量全桥线形桥面表面清理安装钢筋网测量调整钢筋网顶面标高安装泄水管、泄水孔分幅立模浇注桥面砼进行保水养护（三）、主要施工工序及施工要求1、 准备工作（1）、分析现场施工情况，进行图纸审核，仔细研究施工图纸，学习有关施工技术规范；绘制好相关的现场施工图纸，制定作业指导书。（2）、模板提前进场，并请监理工程师进行检查验收。（3）、提前一个月进行桥面铺装防水砼的配合比的试配工作，配合比设计报告经监理工程师批准后备用。（4）、各种施工机械、材料设备及时进场，并调试好机械的使用性能。（5）、做好施工现场的安全防护工作，完善安全施工设施。33、（6）、施工现场安排布置有序，做好一切施工准备工作。（7）、对相应的对口施工人员进行培训，开工前进行施工技术交底。（8）、进行桥面砼铺装前的桥梁中线及其标高的施工放样工作。2、桥面铺装施工（1）、桥面铺装砼顶面高程确定原则及控制方法、高程确定原则：为了准确控制桥面线型，确定桥面砼铺装厚度，应进行梁顶标高的测量，并将梁顶标高测量结果报经监理工程师审查；测量资料经由审查后，按设计要求进行钢筋网片的安装及立模施工。、高程控制方法：桥面砼浇注前，应根据设计院所提供的桥面线型控制高程在桥面设置高程标志点；高程标志点一般按纵横间距3m布置，高程标志点高程误差2mm；（2）、钢筋网工程、钢筋焊接网的检查验收34、a、钢筋焊接网应按批验收，每批应由同一厂家、同一原材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内生产的、受力主筋为同一直径的焊接网组成的焊接网组成，重量不应大于30t。b、每批焊接网应抽取5（不小于3片）的网片，并按钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-2003附录D的要求进行外观质量和几何尺寸的检验。c、对钢筋焊接网应从每批中随即抽取一张网片，进行重量偏差检验，检验结果应符合钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-2003中第6.1.2条的规定。实际重量与理论重量的允许偏差为4.5。d、钢筋焊接网的抗拉强度、伸长率、弯曲及抗剪试验应符合钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-2003中附录35、E的规定。、钢筋焊接网的安装a、桥面整理： 、在桥面砼浇注区段，桥面应进行大面积凿毛并冲洗干净，凿毛必须保证梁顶面全部露出新鲜砼，经质检部门认可后，方可进行后续工序施工；、预埋钢筋必须整直除锈，钢筋焊接网安装前应对T梁预埋锚固钢筋予以调直、表面除污锈。b、钢筋焊接网运输时应捆扎整齐、牢固，每捆重量不宜超过2t，必要时应加刚性支撑或支架。b、进场的钢筋焊接网应按施工要求堆放，应有明显得标志，在运输、储存的过程中，应避免锈蚀和污染。c、对于附加钢筋可以在现场绑扎，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。d、钢筋焊接网的搭接、构造，应符合钢筋焊接网混凝土结构技术规36、程JGJ114-2003中第5.15.3节的规定要求办理。当两张网片搭接时，在搭接区不超过600mm距离应采用钢丝绑扎一道。在附加钢筋于焊接网连接的每个节点处均应采用钢丝绑扎。e、为保证钢筋焊接网的保护层厚度，钢筋与模板间应设置与保护层厚度相当地混凝土垫块或砂浆垫块。垫块预制时埋入绑扎短铁丝，以便和钢筋骨架绑扎牢固。f、混凝土浇注前应对已安装好的钢筋焊接网及预埋件会同监理部门进行检查并签证。g、钢筋焊接网的安装允许偏差可按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中绑扎钢筋网的有关规定执行。3、分幅定位轨道模板及泄水管预埋工程桥面铺装施工采用分幅进行施工，桥面分幅定位轨道模板可采37、用成型槽钢进行定位。（1）、所用的定位轨道模板应采用新购进的10槽钢，安装前应先检查槽钢的顺直度及其刚性。（2）、桥面施工定位轨道模板安装前应将桥面铰缝残余砼及其他杂物清理干净再行安装。（3）、安装定位轨道模板时应采取措施防止模板松动、横向滑移，避免模板下沉。（4）、定位轨道模板底下应采用低标号砂浆进行堵缝，以避免桥面砼在铺装过程中造成砼外渗及漏浆。（5）、泄水管按设计要求每隔2m设置一个,布置在行车道外边缘处，紧靠防撞栏设置，安装泄水管时，应距墩台中心线2m远（T梁预制时已按要求埋设）；桥面砼灌注前，应布置好泄水管，泄水管顶面标高应比桥面标高略低2-3cm。泄水孔进口的允许偏差：高程：50m38、m；间距： 200mm。4、桥面砼浇注（1）、桥面铺装砼技术要求a) 水泥标号不低于425#普通水泥；b) 砼骨料：细骨料应采用洁净中砂，粗骨料应采用5-20mm坚硬碎石，并具有良好级配，对石粉及针片状含量较多的碎石应过筛冲洗；c) 配合比：铺装前由试验室作配合比试验，确定现场施工配合比。（2）、桥面铺装砼浇注要求a) 桥面防水砼铺装前，必须经驻地监理工程师检查并办理好签证；b) 桥面铺装前应湿润桥面；c) 桥面防水砼铺装以分幅每次全桥面连续浇注为宜；d）桥面铺装面层允许偏差：项次检验项目规定值或允许值检验方法和频率1强度或压实度符合设计要求按附录B或D检查2厚度+10，-5以同梁体产生相同挠39、变形的点为基准点，测量桥面浇筑前后相对高差：每100m测5处3平整度IRI（m/km）2.5平整度仪：全桥每车道连续检查，每100m计算IRI或(mm)1.54横坡（%）0.15%每100m检查3个断面5抗滑构造深度符合设计要求砂铺法：每200m查3处（3）、桥面铺装防水砼铺装程序a) 砼由用机械运输并摊铺均匀；b) 采用压辊来回滚压数遍，进行精确找平，并使砼表面起浆；c) 人工用木抹子进行表面收浆，以防砼表面出现气泡及收缩裂纹；d) 进行砼表面拉毛处理；e) 砼铺装施工技术要求：砼要振捣密实，反复滚动整平；两侧砼及时采用人工抹压密实平整。（4）、桥面铺装砼养护a、砼初凝后即应洒水养护，每天浇40、水次数以保持桥面砼湿润为度，砼养护时间在14d以上：砼养护期间，应在其周围设置防护栏或设置“禁止通行”醒目标志，以免施工人员踩踏破坏砼表面。b、砼强度达到2.5Mpa方可拆模，拆模时应防止硬撬、撞击，以免损伤砼表面。 c、砼拆模后应立即凿除定位轨道下的低标号砼，并冲洗干净。5、施工注意事项（1）、桥面泄水孔的进水口必须低于桥面，泄水断面及坡度不得小于设计规定，泄水孔必须畅通。（2）、预制梁面层必须凿毛，使桥面铺装砼与梁结合牢固。（3）、桥面厚度应满足设计要求。注意预埋件的保护。（4）、伸缩装置缝面应平整，伸缩性能必须有效，伸缩缝必须全部贯通，不得有堵塞、渗漏、变形和开裂等现象。（5）、水泥砼面41、层要平整，打格线条要顺直、无裂缝、纵、横坡度要复合设计要求。（6）、防水层（包括与泄水管衔接处、伸缩缝、沉降缝）不得漏水或使水渗入结构本体。（四）、施工技术要求桥面防水砼铺装施工必须严格按照图纸和规范执行，同时遵循以下几点：1、严格按照公路桥涵施工技术规范、两阶段施工图设计、施工工艺等规范及图纸进行施工。2、实测项目，按照公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）有关桥面铺装的检查项目进行验收。3、严格材料管理，不合格的材料（包括钢筋网、砂、石、水泥、外加剂等）不得进场。各类材料需出具出厂合格证书及试验合格证明。4、严格施工技术资料管理，各类施工记录齐全，文字整洁，浇注砼前按规定42、办理签证手续。5、 注意砼外观质量。6、 严格机械设备管理，保证施工机械安全正常运转。7、 加强各项安全设施的安装、布置、定期进行安全大检查。8、 严格劳动施工纪律及交接班制度。9、 未尽事宜均按相应的规范办理。十、防撞护栏施工1、测量放样用全站仪进行平面位置放样，每5米放出防撞护栏内外边缘。按照四等水准测量要求将高程点引上桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。2、钢筋安装钢筋安装前先对梁面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。按照图纸要求，钢筋采用绑扎连接，按照桥规有关要求进行质量控制。施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程以及线形。343、底座施工底模采用84槽钢，按照防撞护栏内外边缘放样点安装加固。模板与梁面之间不密贴处采用砂浆封模。模板安装完成后对模内再次进行清理，清除杂物。浇注底座混凝土前用清水润湿梁面，浇注时注意振捣质量，保证混凝土均匀密实。待混凝土稍硬对其进行拉毛处理。4、栏身施工(1)、模板试拼：栏身模板采用厂制定型钢模，每节长度3米，节与节之间法兰盘螺栓固定连接。模板运抵现场后进行试拼，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错茬，检查无误后方可正常使用。经检查，用于本工程的模板的各部尺寸准确，边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度，满足实际施工需要。(2)、除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前将44、表面浮锈清除干净，并用好机油将模表面涂抹均匀，以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。(3)、测量放样：底座拆除模板后进行高程测量并在底座侧面用墨线弹出模板底面安装线。(4)、模板安装：先在原地上每三节拼好为一块，再利用自制平车起重架起吊运输安装。内外模板安装时紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结，下部及顶部各设置一道拉杆，间距50cm。模板底部与底座交接处贴好止水带以防止漏浆。 模板安装完成后进行检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，对超出标准的地方进行相应调整。模板安装完成后，施工班要进行自检，自检合格后，方能报请有45、关部门检查。自检和质检人员检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，在混凝土浇注过程中，施工班还要随时检查，发现变形，要随时调整，并将混凝土重新振捣。 (5)、砼浇注 配合比：为了保证护栏混凝土表面光洁美观，对采用水泥和配合比十分重要，需施工前精心设计，混凝土坍落度控制在 5cm，如果坍落度过大，混凝土易出现泌水现象，表面无光洁面，水痕明显；如果坍落度过小，不易振捣密实，蜂窝，气泡较多。混凝土用的原材料要求较严，砂子、小石子一定要过筛，用量要准确严格按配合比配料。 混凝土拌和：混凝土采用拌和楼集中拌制，罐车运输，人工辅助入模，拌和机手要严格控制用水量，拌和时间不46、小于3min，保证混凝土拌和均匀及坍落度符合要求，并使拌和出的混凝土有较好的和易性。 浇注混凝土：混凝土浇注时采用分三层的浇注方法。第一层浇注到护栏底部斜边下角变点，第二层浇注到斜边上角变点，第三层浇注到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，每层混凝土振捣时间不小于1min，不大于 1.5min。 收浆：护栏混凝土浇注完成后，顶面采用三次收浆。第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平初压光，第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。 (6)、拆模板：拆模时间根据气温和混凝土强度而定，不承重构件10-20h即可拆模。拆模后应阴干半天（主要是保证颜色一致），用掺47、加白水泥的水泥浆将气泡堵严并覆盖不污染混凝土的草帘（或其他覆盖物）洒水养生，不宜喷洒薄膜养护剂。对完成的防撞护栏混凝土进行全面检查，发现问题及时分析原因，及时纠正。(7)、养生：拆模后采取上覆土工布洒水的方法进行养生14d。四、安全保证技术措施（一）、安全思想教育1、针对本工程特点，对所有从事管理和生产的人员，施工前进行全面的安全教育，重点专职安全、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。2、未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。48、3、特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并要设专人管理。4、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（二）、安全制度法规保证公司制定了安全奖罚措施，要严格执行，常抓不懈，使之成为法规性、强度性的制度。树立安全、消防否决权制度，把安全消防工作提到一个更高的阶层上来。上班前做好49、班前安全讲话，下班要做好安全检查。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。（三）、安全组织机构保证建立和完善的安全组织管理机构，成立以项目经理为组长，项目总工、项目副经理为副组长的安全工作领导小组，从组织措施上完善安全生产工作，使之程序化、规范化，领导小组中以经验丰富的专职安全员为日常事务的主持者，质安部设立安全工程师，具体负责安全与决策有关安全方面的重大问题。安全员行使安全管理、指导、检查监督、制止违章，在危险时采取紧急措施，组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗，在现场均佩戴工作标志。（四）、实施性安全50、规则1、遇有暴雨或六级以上大风，停止一切高空、起重等作业，并做好防风准备。2、对机械的操作与管理，严格按照安全细则与安全操作规程进行，杜绝出现因搅拌、摔落、触电而亡的事故。3、高空作业，必须设防护与安全网，施工人员系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋，并且上下交叉作业时，采取隔离措施。4、电焊机要有可靠的接地，焊钳把线要绝缘好。5、起重作业设专人指挥，统一信号，吊臂范围内严禁站人。6、起重作业专职起重工必须检查起吊机具的安全性，绳具完好无损，绑扎应牢固可靠，不超负荷起吊。7、对临时便道做好养护维修，确保晴雨通畅，对司机进行长期的安全教育，避免在运输过程中发生车辆交通事故。第七章 雨季和高温天气的施工安51、排及质量保证措施桥梁施工期间正值雨季，本地区雨季雨水较多，对桥梁施工影响较大。但考虑到工期的限制，雨季施工期间安排专人对近期天气进行监测和预报，做好雨天的施工准备。一、雨季施工保证质量的措施1、准备雨季施工的防洪材料、机具和遮雨设施。并由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。2、水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫方木，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。对施工地段的排水沟进行整修、疏通，保证排水畅通。遇暴雨时，加强施工地段的监测，及时处理隐患，保证施工安全。3、在雨季来临前做好基坑及周围地表的排水工作，防止雨水流入基坑。4、52、加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工防雨水浸泡基坑，若被浸泡，须挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。基坑设挡水埂，防止地面雨水流入。基坑内设集水井，配足抽水机。基坑挖好后及时报检，及时浇筑混凝土或垫层，防止被雨水浸泡。5、施工前对排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。雨后砂、石含水量增加，施工需重新测定砂、石含水率，及时调整混凝土施工配合比，保证混凝土质量。6、雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前清除干净。7、建立安全用电措施，防漏电、触电。8、施工过程中对新浇筑的混凝土加强覆盖等防雨水措施。如因下雨而中途停止混凝土的施工，按规范的有关规定进行施工缝的处理。雨季到来前做53、好防风、防雨、防洪等准备工作。加强雨前、雨后施工现场防雨措施的检查及落实情况，发现隐患及时处理。二、高温环境下的施工措施集料受高温影响含水量变化时，及时调整施工配合比。混凝土的拌和、运输及灌筑过程，加设遮阳设施防晒降温。三、工期保证措施“时间就是效益，工期就是信誉”，这是甲乙双方的共识，为使该项目能按合同工期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取以下措施：1、指挥机构及时到位为加快本合同的实施，成立强有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。2、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸。主动疏通当地关系，取得地方政府及有关部门的支持。施工遇到问题影响进度时，将统筹54、安排，见缝插针，及时调整，确保总体工期。3、施工组织不断优化根据情况变化，对施工组织进行改进、优化，使工序衔接、劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。4、施工调度高效运转建立从项目部到各施工班组的调度指挥系统，全面、及时掌握并准确地处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰应加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制订措施。确定项目技术主管的临时指挥决定权，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。5、网络计划过程控制实施短期网络计划控制，根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度网络计划，及时发现关键工序的转化，确定阶段工作重点，运用微机进行网络计划管理，55、及时掌握进度，分析调整，使项目实施处于受控状态。6、加强组织纪律强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。7、经济责任制承包实行内部经济责任承包责任制，既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动单位、个人的积极性和创造性。8、冬雨季调整施工根据当地气象、水文资料，有预见性的调整各项工程的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断地进行。9、加强机械设备管理切实做好加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序储备一定的备用机械。10、确保劳动力充足、高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。11、科学化生产施工中采用先进的施工技术和先进的施工机械，提高机械化程度。、加大施工机械化程度和水平，充分利用有利施工的季节。、采用小流水施工，缩短循环时间。、采用集中搅拌机拌和砼，砼运至施工现场后采用泵车或吊车送入模内，缩短砼从搅拌到振捣的施工时间。12、安全生产杜绝安全、质量事故的发生，杜绝停工、返工时间，尽量减少无用功所浪费的施工工期。