1、1.编制依据 1.1施工图纸及设计变更通知单设计院下发设计变更通知单。1.1.2结构和建筑施工设计图纸。1.2主要规范、标准序号名称编号1工程测量规范GB50026-20072钢筋强度检验评定标准GB/T50107-20103建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20136混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20117钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20108混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-20139建筑施工模板安全技术规程JGJ162-200810建设工程质量2、管理条例国务院令第279条11建筑施工手册(第五版)2.工程概况我司于2015年7月已完成C3、C4区空调机房挡土墙施工，且已回填级配至-0.15m标高。我司于2015年9月25日收到新版蓝图，经对比发现，结施155-109“C4区基础梁平法配筋图”与2015年5月22日版蓝图C4区1B-3B/84B-88B轴空调机房挡土墙不符。我司于2016年3月18日在工作联系单TPJC-0199“关于新版蓝图C4区1B-3B/84B-88B轴空调机房挡土墙修改事宜”后，设计院答复设计变更通知单16-TC-013，回复“C4区按2015.9.25版蓝图施工，C3区拆除85A轴6A-4A两横墙段挡土墙”，涉3、及C3、C4挡土墙拆改。我司当前施工内容为外墙砌筑工作,C3、C4空调机房处外墙已砌筑窗台至0.9m，一层进出运料仅留1650宽门窗洞口。3施工部署3.1劳动力需求计划劳动力需求计划序号工种人数备注1钢筋工42木工43混凝土工44电焊工25测量工26普工6合计223.2机械设备及材料需求计划主要机械设备和材料需用表序号设备名称型号规格数 量施工部位1插入式振动棒ZN501台挡土墙施工2平板振动器HZD-2001台挡土墙施工3塑料布普通塑料布30m2雨期施工4养护薄膜普通薄膜40m2混凝土养护514mm厚双面覆膜胶合板14mm厚40m2模板工程6钢筋加工机械1套钢筋工程7水钻机械设备1套拆除挡土4、墙8风镐破碎机1台墙面切割9气焊切割机 1台钢筋切割 注：本表机械、材料量为暂估值，不作为结算依据。4主要施工方法和措施4.1土方工程4.1.1 开挖准备(1)土方开挖之前规划好场内行车、材料运输路线，清除场内障碍物；(2)做好施工机械和人员的入场准备。4.1.2开挖施工要求本次施工部分挡土墙下需做条形基础，基础底标高-2.05m，施工现场级配已回填至-0.15m标高，基坑开挖深度较小，采用自然放坡的形式，放坡比例为1:0.75。4.1.3施工工序土方开挖工程测量撒开挖白线、验线土方开挖（分层开挖）坑底找平修整验槽4.1.4土方开挖施工方法（1）放基坑边线，确定基坑上口线和下口线。（2）由于空5、调机房场地狭小，无法进行机械开挖，只能采用人工开挖。人工开挖时需对标高进行监测。（3）基坑挖完后，测量人员随即放出基底边线，额外留置500工作面，进行基坑验槽。4.2挡土墙拆除工程本次挡土墙拆除涉及C3区85A轴/4A6A轴挡土墙，以及C4区85B轴/1B3B轴挡土墙。4.2.1施工工序测量放线钻孔切割钢筋拆除挡土墙混凝土运输废料4.2.2挡土墙拆除施工方法（1）测量放线，确定钻孔位置。（2）采用水钻打孔破除挡土墙与承台、基础、结构柱相接部分使其分离，人工清理接茬处残余物。（3）由于施工现场外墙已砌筑至900高窗台位置，仅留部分幕墙门洞口，大型机械无法进入，因此需在室内用风镐对挡土墙进行破碎，6、气焊切割机切割钢筋，直至人工可清运大小，人工运输至室外，最后统一运输出场。（4）挡土墙水钻破除示意图见附图4.2钢筋模板工程4.2.1钢筋工程空调机房新增挡土墙钢筋采用C6、C8、C10、C12、C14等。新增挡土墙与混凝土结构相交处钢筋均需通过植筋方式锚入混凝土结构中。钢筋植筋要求如下：（1）由专业技术人员放线定位，按设计要求标示植筋钻孔位置；若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在分布筋内侧。（2）采用冲击钻钻孔，植筋直径与对应的钻孔直径如下表所示：钢筋直径d（mm）钻孔直径设计值D(mm)810101412161418（3）当按要求植筋时，孔深应充分考虑植筋胶技术要求，依规范7、要求，最小锚固长度应符合下列构造要求：受拉钢筋锚固：max0.3ls；10d；100mm受压钢筋锚固：max0.6ls；10d；100mm植筋的基本锚固深度ls=0.2asptdfy/fbd；本工程钢筋锚固均按照受压钢筋锚固取值，经计算：C6钢筋最小锚固长度为：max46;60;100,取100mm；C10钢筋最小锚固长度为：max97;100;100,取100mm；C12钢筋最小锚固长度为：max156;120;100,取160mm；C14钢筋最小锚固长度为：max180;140;100，取180mm；（4）孔深、孔径依上述两条要求检查合格后，先用空压机向孔内吹压缩空气，然后用毛刷将孔壁刷净8、，反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，再将孔口临时封闭，并保持孔内干燥。（5）用角磨机或钢丝轮片将钢材锚固长度范围的铁锈、油污清除干净(新钢筋的青色氧化外皮也应除去)，使钢筋表面露出金属光泽。（6）植筋胶采用改性环氧类结构胶粘剂。其填料必须在工厂制胶时加入，严禁在施工现场加入。（7）钢筋采用旋转插入，即垂直钢筋插入时沿同一个方向不停旋转。垂直孔植筋将胶直接流入孔内，进行插捣即可。植筋胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 （8）将钢筋插入孔内，进行临时固定，并按照厂家提供的养护条件进行固化养护，固化期间静止扰动。（9）植筋的胶粘剂固化时间达到7d的当日，应抽样进行现场锚固承载力检验。其检9、验方法及质量合格评定标准必须符合规范规定。（10）C3、C4各细部节点配筋挡土墙、条形基础配筋见附件。4.2.2模板工程新增挡土墙下若无基础，则需先做好条形基础，采用14厚多层板，背楞50100木枋250；斜撑600，末端用木板支撑。具体施工做法详见模板施工方案。挡土墙模板支设：采用14厚多层板，用M14对拉螺栓纵距450mm，背楞50100木枋250，横断面梁中布置一道（梁高超过1m间距450mm布置）。钢管采用483.6；斜撑600，末端用木板支撑。具体详见下图。挡土墙模板支设示意图4.3混凝土工程4.3.1混凝土浇筑（1）条形基础现浇混凝土采用C40混凝土；钢筋混凝土挡土墙采用C30抗渗10、混凝土，抗渗等级P6；条形基础下设100厚C15素混凝土垫层。（2）挡土墙浇注用振捣棒，插棒按照500mm间距，挡土墙内入棒边插边拖。但不要直接振模板，防止损伤模板影响混凝土外观质量。（3）墙混凝土均应分层浇筑振捣，每层厚度不大于500mm。（4）混凝土浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。 4.3.2混凝土浇筑注意事项（1）本次混凝土浇筑采用人工浇筑。（2）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢11、支架，钢筋重要节点应采取加固措施。（3）浇筑时应按由远到近的原则浇筑。（4）振捣混凝土时，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣,振捣点的移动间距按照500mm进行控制，遇有构件截面小、梁柱节点等钢筋较密处的部位，要注意插棒的位置，移动间距可取100-200mm，不能漏振。振动器插点要均匀成梅花形排列，振动器的振捣要做到快插慢拔，振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准(2030s左右)。4.3.3混凝土养护（1）梁、板、楼梯等部位采用撒水养护，独立柱、墙体拆模后立即采用塑料薄膜覆盖并洒水进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内有凝结水。（2）板混凝土终凝后，立即洒水养护。（3）本工程所使用的混凝土要求完成混凝土浇筑以后，普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。（4）混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。5.附件5.1工程附图5.1.1 C3区新增挡土墙做法 5.1.2 C4区新增挡土墙做法5.2挡土墙水钻开洞示意图5.1.1 C3区新增挡土墙做法5.1.2 C4区新增挡土墙做法5.2挡土墙水钻开洞示意图