1、第一章 编制依据和编制说明1.1编制依据根据业主提供的华兴.丽景天城A区12号楼工程施工设计图纸。根据国家现行的施工验收规范，质量验收标准。四川省工程建设地方标准，建筑施工安全规程及四川省对基本建设的有关规定。建筑法：ISO9002认证的质量体系的质量手册，程序文件，作业文件等有关内容。工地现场情况所获得资料。1.2编制说明：在认真阅读丽景天城A区12号楼设计图纸的基础上，按照业主的要求，对该工程转换层施工技术进行了仔细地分析和研究；对转换层施工布署、施工组织协调管理等进行了全面的策划；对转换层施工管理方法和措施进行了充分地讨论和探讨；本着“创一流精品，树企业形象，让用户满意”的质量意识和对业2、主负责的原则，对工程质量终身负责的态度，以“科学、经济、优质、高效”为指导思想，结合本公司转换层施工管理经验编制本施工方案。1.3建筑概况：本工程框架柱断面 ，梁断面 选用钢筋 1.4转换层主体结构施工施工工艺流程框图 校柱筋 搭内架 验筋支设柱墙模柱筋绑扎竖向电渣压力焊轴线(放线)标高传递 施工缝冲洗打毛 标高校核梁板钢筋绑扎梁板支模梁、板、搭架 铺操作平台浇梁板柱、墙扎板负筋安装预埋、土建预留 验筋养护第二章 工程概况2.1.工程概况.工程概况工程名称：丽景天城A区11、12号楼建设单位：巴中市华兴房地产开发有限公司设计单位：巴中市建筑勘测设计院工程地点：巴中后坝建筑总面积：约9834m建3、筑层数及结构类型：A区11、12号楼为6+1层。 建筑功能：商用、住宅。使用年限：50年。建筑概况：本工程一层框架，柱断面 ，梁断面 选用钢筋 。第三章 转换层施工技术措施3.1转换层主体结构施工施工工艺流程框图3.1.2模板工程施工 校柱筋 搭内架 验筋轴线(放线)标高传递竖向电渣压力焊柱筋绑扎支设柱墙模 施工缝冲洗打毛 标高校核梁板钢筋绑扎梁板支模梁、板、搭架 铺操作平台浇梁板柱、墙扎板负筋安装预埋、土建预留 验筋养护 3.1.2模板工程施工3.1.2.1柱模本工程柱断面尺寸从 不等。柱模采组合钢模板拼装，外加抱箍固定，抱箍间距不得大于700mm，柱脚第一个抱箍距地面不得大于200mm。抱4、箍设置时，距下口越近的位置间距相应密一些，柱斜撑采用钢管支撑系统。3.1.2.2板模施工板模采用胶合板，胶合板背衬100mm80mm的方木作肋，保证板的整体性。方木铺在248的钢管组成的牵杆上，再由立杆上的顶托支撑牵杆，形成整个模板体系。模板背衬间距为250mm，支撑牵杆的间距不大于900mm，且使用双排钢管，钢管立柱间距不大于900mm。立柱用3道横杆连接，以满足板模标高的要求，立柱顶端加顶托。支模时，根据设计要求按跨度的4%调节顶托起拱。板模采用12厚胶合板铺设，板缝拼接应紧密，用塑料带封闭接缝，避免漏浆，确保平台板平整密实。楼梯板支撑形式见下图：=50木板踏步状拉杆90048钢管横杆105、厚覆模胶合板48斜撑钢管48钢管纵横水平杆11现浇楼梯支模示意图=50木板下面成锯齿踏步状胶合板纵横水平杆木模背杠钢管横杆1-1剖面图3.1.2.3梁模施工主梁截面尺寸较大，其支承立柱间距不得大于900mm，当梁跨度7m时均按跨度的4起拱，同时起拱不得削弱梁的高度。梁模采用钢模架设，在梁侧边上、下口设48通长钢管各一道，确保梁不变形。当梁高600mm时，在梁中部靠上位置设对拉扁铁一道，间距700mm，梁模支撑见下图：梁侧模支模示意图48钢管围檩48钢管斜撑连接角模48钢管3.1.3钢筋工程施工3.1.3.1钢筋的接长接长方式：柱筋的接长均采用电渣压力焊焊接接长。楼板受力通长的冷轧钢筋采用搭接接6、长。大于14的梁钢筋均采用闪光对焊焊接长。钢筋的接头位置梁底部钢筋在支座1/3L0处或箍筋加密区外接头.上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过25%，位置错开36d。楼板受力通长钢筋接长，底筋在支座处，负筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配断制作。柱钢筋结头相互错开，保证同一截面钢筋接头不得超过总截面的50%。钢筋的制作绑扎预见性的提出处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处。需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料及翻样处理均由项目技术负责人审核批准。钢筋制作的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。梁、柱节头的箍筋一般较密，核心7、箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制作成两个，待绑扎就位后，按搭接长10d焊接成封闭箍。柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防柱钢筋偏移。梁板钢筋绑扎时应根据设计间距弹线分划，绑扎过程中加入预制垫块，预制垫块纵横间距1m，楼层负筋待安装配管完毕后，再进行绑扎，楼板负筋绑扎后应加10铁马，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上部踩踏，以保证负筋位置的正确。板负钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。3.1.4混凝土工程施工本工程采用自拌混凝土，提前一个月先作试配,待满足设计强度后,再进行8、批量砼施工。3.1.4.1混凝土的生产及运输由于本工程混凝土量较大，故在施工现场设一座集中搅拌站，并用两台JZC350搅拌机生产混凝土。搅拌站的具体位置见施工平面布置图。混凝土的运输：手推车或塔吊水平运输，龙门架或塔吊垂直运输。3.1.4.2混凝土的浇筑墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一侧或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的余槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。混凝土按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，振捣密实。柱与梁板不同强度等级混凝土浇筑时，先浇混凝土强度等级高的柱混凝土，后浇混凝土强度等级低的梁、板，两者之间用钢板网隔开，浇筑此部分混凝土时9、，必须设专人把节点区需用的混凝土量通过对讲机进行上、下联络，提前和及时通知搅拌站，节点需要的混凝土用量按实用量的1.2系数计量供应。实行混凝土强度等级挂牌制。此处钢筋很密，如内振有困难，可采用模外对称振捣。3.1.4.3混凝土试块的留置混凝土试块的留置组数应满足规范规定，每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，其取样不少于一次。每工作班拌制的同配合比混凝土不足100m3，取样不少于一次。第一现浇楼层段同配合比的混凝土，取样不少于1次。3.1.4.4混凝土的养护在混凝土的养护过程中，应控制混凝土处于有利于硬化及强度增长10、的温度和湿度环境中，使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。采用自然养护混凝土，每天记录大气气温的最高和最低温度以及天气变化情况。混凝土养护派专人进行。初期用胶管浇水，浇洒次数以保证混凝土保持润湿为度，当外界平均气温低于5时，不得洒水。混凝土养护时间一般不得低于7昼夜，当有抗渗要求或混凝土有外掺剂加入时，不得少于14昼夜。3.1.5施工缝施工3.1.5.1施工缝的施工在施工缝处新浇混凝土前，将原有混凝土表面的浮石凿去，并冲洗干净后，先刷一道掺801胶的素水泥浆，再用与混凝土同成份的水泥砂浆摊铺均匀，最后浇筑混凝土。3.1.6脚手架工程施工根据该工程设计及该工程地理环境等情况，主体、装饰、装修期11、间外架采用双排钢管脚手架。内架，主体施工时为早拆体系支撑架，装饰、装修期间为工具式移动架。在主体一层完成后，应按规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架，封闭脚手架的起点楼层应在板混凝土浇筑时，预埋22的钢筋环，用以固定本层的水平架。水平杆外端部的余撑底脚应支承在本层的下层楼板上，双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱的位置用2根钢管和已浇筑的混凝土柱连结一次，双排外架每一层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆。防护栏杆的搭设必须在每层楼施工之前，以确保安全。外脚手架外侧每隔9m必须设一道剪刀撑，钢管与地面12、的夹角应控制在4560之间，自上而下连续设置。大横杆之间应等距设置两根格栅：底笆应满铺，不得留空隙，底笆与大横杆的绑扎点不得少于四个。每个点必须用18#铅丝双股扎牢。外脚手架每隔四层悬挑一次。楼层柱梁、板的支撑采用钢管扣件式脚手架，其支撑系统详见模板工程。3.2主要分项工程质量控制措施模板及支撑质量控制措施.1模板工程施工工艺控制程序混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)施工图纸技术交底前 期工 作 施 工 验 收 施工 材料准备 材料、支撑件、卡件隔离剂模板设计数据(承载力、刚度和稳定性)作业条件基础承载力满足施工荷载要求排水措施冬期施工技术措施基础支架安装 立柱 模板安装 支13、撑杆件位置准确预埋件预留孔 标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除(应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行) 模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸模板安装建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88） .2模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的基础，模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土施工时的各种荷载。.3针对本创优工程目标及本工程项目的工程特点，为确保结构尺寸准确，外形美观，对结构方柱、梁及梁柱节点，均配置专用定型钢模及定型钢柱箍；从而以可靠的模板体系来确定结构形体的混凝土成型质量，从而来确保达到创优工程的目标。.4所有结构支模前均应专人进14、行配板设计和画出配板放样编号，余留量由缝模调整，模板体系制作时，必须严格按照经工程师认可的木工翻样图要求进行加工。运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷的进行。.5对于大平板混凝土的模板拟定选用高平整度、高强度胶合板材。.6空心板、梁支撑排架必须沿纵横向间距3m5m 设置垂直剪力撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。模板及其支撑均应落在实处，不得有虚脚出现，安拆均设专人负责。.7柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm 的钢筋限位，以确保其位置正确。模板下脚采用1：3水泥砂浆15、进行找平，以确保模板标高的统一。墙、柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根。.8在靠近模板电焊钢筋、钢管时，应在施工焊接处的模板面用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板面。.9梁高超过0.6米以上的深梁中间部位用拉片将两侧模板拉紧，防止模板膨胀。模板的拆除：模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场室外的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土初凝后，强度达到1.2N /mm2 时，及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，为拆模做好准备。拆模时必须保护模板边角和混凝土边角，拆模时间：侧模以不损坏混凝土表面及楞角为原则。底模拆除时间详见下表。结构类型结构跨度（m ）按设计的混凝16、土强度标准值的百分率板2，8758100梁8100875悬臂构件2100钢筋工程质量控制措施.1钢筋工程施工工艺控制程序混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)施工图纸技术交底前 期工 作 施 工 验 收 施工 材料准备钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘焙钢筋调直、除锈作业条件钢筋焊工考试合格焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作钢筋下料弯曲 钢筋制作弯钩 弯起箍筋成型 绑扎、安装焊接（根据钢筋焊接及验收规范（GBJ18-96） 钢筋组装钢筋结构形体的几何尺寸 预埋件的位置和标高保护层垫块的协调（绑扎）模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程质量检验评定标准（GBJ17、301-88） .2预见性的提出和处理与钢筋有关的设计或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组，质安组负责核审批准。.3工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术负责人征得设计、监理、业主书面认可后实施。.4钢筋制作的半成品应进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。.5结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是墙、柱、板结构的主要连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。.6基础钢筋施工时应根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋的位置。插筋18、根部用环箍在底下部钢筋网片上点焊牢固，上部用粗钢筋临时固定。插筋上部同底板上部网片钢筋点网牢固。且插筋应加斜撑。确保插筋垂直和位置正确。.7严格控制楼板上下层钢筋的位置。负筋设置撑脚支撑，间距1000。在混凝土浇捣时应设穿挑或铺板，避免混凝土浇筑时，作业人员踩踏负筋使之变形而影响工程质量。.8梁柱节头的钢筋均较密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个“工”型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。.9浇捣混凝土时派专人负责看守，发现有钢筋移位情况时，及时纠正。.10结构竖向的避雷主筋，必须按设计规范要求电焊搭接，用油漆标明加以区别，严防搞错。.11受力钢筋保护层厚度构件名称板19、梁柱保护层厚度152530混凝土工程质量控制措施.1混凝土工程施工工艺控制程序混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)施工图纸技术交底 水泥、粗细骨料、外加剂配合比模板内清理干净作业条件浇水湿润模板和钢筋安装验收合格和易性 混凝土配合比塌落度 保水性粘聚性混凝土输送混凝土浇筑密实性 匀质性 施工缝的留置混凝土试件制作（标养） 养护 原材料配合比试件标养28d的测试值混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）材料准备前 期工 作 施 工 验 收 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88） .2混凝土施工质量是整个结构工程施工质量最为直观的一个分项工程，是确保本工程达到质20、量目标的一个重要的施工过程。.3本工程结构混凝土，采用自拌混凝土。一方面必须加强原材料质量监控、计量校验级配方面工作，同时在混凝土浇捣的过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须由搅拌台试验室，严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整级配，以最满足现场施工需要。适宜的混凝土级配， .4加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土软件反映准确、及时。.5加强隐蔽工程验收制度，在结构混凝土浇捣前，自检合格，在隐蔽验收前24小时通知监理验收。经监理、甲方在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行隐蔽和混凝土施工。.6现场混凝土浇捣，必须严格监21、控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。.7每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质检人员和现场监理认可，混凝土浇捣前，必须再用自来水洗干净并排清积水。.8平台、梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好平台混凝土的面标高及平台板厚度。平台板按双向间距1500mm平面标高控制标记，由收头的人员用2m长括尺按控制标志括拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。.9在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。.10浇筑混22、凝土应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输，浇筑及间歇时间不得超过规范所规定的时间。采用振捣棒振捣混凝土的每一振点的延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。.11当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，模板、芯管、吊环、预埋件、空心囊，振捣器插入下层混凝土内深度不小于50mm。.12结构楼层施工阶段，经历夏、雨、冬季，因此结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材23、料。安全保证措施坚持“安全第一、预防为主”的方针，工程施工中，严格遵守国家、地方安全生产的法规、标准、规定和制度，严格按照企业内部安全生产管理、安全生产操作程序进行现场安全生产管理。安全生产是企业生产经营的永恒主题。工程施工中，不断健全与完善安全生产保证体系和监督检查体系，即建立完整的安全生产组织、制度、措施、投入和信息等五个方面保证体系，重视和促进安全技术发展，提高安全技术的水平，为确保生产安全提供可靠的技术保证和相适应的防护用品和设施的投入。开展安全教育培训工作，增强全员安全防范意识，使员工做到人人懂安全，人人要安全，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。强化施工现场安全控制，特种作业人员24、必须持证上岗。坚持“管生产，必须管安全”的原则。第一管理者必须牢固树立安全责任重于泰山的思想，工程施工中，必须在确保安全的前提下，抓生产进度，正确处理好安全与工期（进度）的关系。开展建设完全标准工地活动，以建设安全标准工地为载体，全面加强施工现场安全管理。落实项目部、作业队各级各类人员的安全生产责任制。层层签订安全生产责任状。认真查找和解决安全隐患，把事故消灭在萌芽之中，安全生产常抓不懈，防患于未然。定期与不定期开展安全生产检查与评比活动。根据建设部建筑施工安全评分标准（JGJ59-99），针对建筑施工中易发生伤亡事故的主要环节，部位和工艺等进行检查评分。安全生产一般要求A、进入施工现场的各类25、人员应当戴好安全帽，关系好帽带，临空和高空作业的人员应当系好安全带；各类洞口和脚手架应当设置安全网。安全帽、安全带、安全网应当符合技术安全标准。各出口应设防护棚，。B、施工现场的楼梯、预留口、通道、深基础、坑井、阳台等一切容易坠落的临边临口应当设置有效防护设施。C、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合安装规定和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场应当设有保证施工安全要求的夜间照明、危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，应当采用符合安全要求的电压。D、施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，位置合理，固定牢固，不得任意侵占场内道路。施工机具进26、场须经过安全检查，合格后方能使用。施工机械操作人员应当建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。E、施工现场内木材加工间，易爆易燃仓库禁止烟火。施工现场应当禁止在作业场所吸烟，各类易爆易燃的化学物品，建材、油料必须入库存放，不得露天堆积。乙炔和氧气使用时两瓶间距必须大于5m以上，存放时必须封闭隔离。使用明火时，必须由项目经理和安全负责人在现场核验签字后方可进行，操作人员必须持证上岗。F、施工现场内宿舍、办公室、仓库禁止使用电热器具取暖和煮饭。G、木材加工间、仓库、宿舍、厨房、作业区域以及易爆易燃材料堆放场等场所，必须按规定配备足够的各类有效防火器材，并经常检查。H、施工现场的危险区域应当设立危险警示标志。