1、厂房岩锚梁以上边墙GRC板装修施工方案1、概况1.1 编制依据（1）吊车梁以上排架柱和圈梁结构及钢筋图（1/44/4），CD75 SG-451-6（1922）（2）厂房岩锚梁以上采用GRC板装修专题讨论会纪要（BCC/FZ-JY/156/2011）（3）GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准（4）GB50210-2001建筑装饰装修质量验收规范（5）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）西南04J112（墙）（6）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）西南04J515（室内装修）1.2 工程概况由于厂房岩锚梁以上边墙砖砌施工通道狭窄、材料运2、输难度大、影响桥机运行施工，存在较大的安全隐患，同时为了确保整个岩锚梁以上的上、下游墙面平直，达到美观效果，根据厂房岩锚梁以上采用GRC板装修专题讨论会纪要（BCC/FZ-JY/156/2011）的精神，厂房岩锚梁以上边墙装修调整为采用GRC板施工。本次GRC板装修的施工范围包括：岩锚梁上部EL974.93mEL982.53m上下游侧边墙。具有施工范围大、环境复杂、施工高差大、交叉作业、干扰大、临空面多、安全隐患突出等特点，尤其岩锚梁上部施工空间狭小，桥机频繁运行，无法搭设固定式脚手架，同时施工材料起吊、转运困难。需采取多项辅助措施、投入大量的资源以满足施工需要，相关费用需按合同约定进行处理。3、1.3 主要工程量 厂房岩锚梁以上边墙GRC板装修施工主要工程量 表1序号名称单位工程量备注1GRC板m23131.28mm厚本表工程量仅供参考,最终工程量以现场实际发生量计。2、施工布置GRC板施工所需水电等辅助设施均从安装间施工水电系统直接接取。施工通道：1#公路进厂交通洞安装间岩锚梁施工工作面。岩锚梁以上GRC板施工采用48钢管搭设双排架作为施工平台，第一排立杆距GRC板设计外表面10cm，第二排距第一排架40cm，搭设间距1.5m，步距90cm。3、主要材料及配件（1）轻钢龙骨主件：主骨架（40mm60mm2mm方形管）、75轻钢沿顶龙骨、75轻钢沿地龙骨、75轻钢竖龙骨、50轻钢横撑4、龙骨。（2）轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、压条等附件。（3）紧固材料：射钉（钢钉）、自攻螺钉。（4）罩面板材：选用8mm厚GRC板（硅酸钙板），规格为1220mm2440mm（长宽）。（5）主要机具：电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。4、施工条件（1）轻钢骨架、GRC板施工前应先完成基本的验收工作。（2）根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。（3）所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。5、施工方法由于柱子与边墙岩石连接，边墙渗水进入柱子上面导致柱子处于潮湿状态，对柱子外侧的乳胶漆极为不利；并且为保证GRC板施工的平整度和美观，5、我部经过研究确定将GRC板安装在柱的外侧，对装修的平整度和装修后成品的防潮均有极大的好处。GRC板安装固定由GRC板的龙骨安装和GRC板安装两部分组成，安装均采用人工进行安装，安装高度7.6m，需搭设脚手架进行安装。搭设脚手架采用两种施工方案，方案一：搭设在厂房吊顶平台两侧斜面上，利用小桥机行走系统进行移动安装，与大桥机运行安全隐患较小，但大桥机吊装过程中小桥机要跟随移动，施工连续性难以保证；方案二：在岩锚梁上单独搭设脚手架，通过桥机设计蓝图计算大桥机上下游总最大宽度为27.77m，上下游柱之间的净距为29.50m，大桥机与柱之间的净距为（29.50m-27.77m）/2=0.865m；GRC6、板安装在柱的外侧，沿顶、地龙骨均采用75轻钢骨架，宽度7.5cm，GRC板材厚度8mm，GRC板安装总厚度为（7.5cm+8mm）=8.3cm，因此大桥机与GRC板之间的净距为86.5-8.3=78.2cm，在脚手架搭设宽度为50cm的情况下，大桥机与脚手架之间还有（78.2cm-50cm）=28.2cm的安全距离，是可以搭设脚手架的。但经过现场实际量测目前大桥机与柱之间的净距只有1517cm，无法搭设脚手架和人工运输材料困难。综上所述，在方案一不能连续施工的情况下采用方案二进行穿插施工。采用方案一和方案二材料运输通过大桥机部位时都非常困难，建议相关单位协调将大桥机栏杆的防护圈临时拆除。5.17、施工工艺流程测量放线安装主骨架安装沿顶龙骨和沿地龙骨安装竖龙骨安装横撑龙骨安装GRC面板接缝处理面层施工。5.2测量放线根据设计图纸，在岩锚梁以上边墙上放出隔墙位置线，并放好主骨架、沿顶和沿地龙骨位置边线。5.3主骨架安装主骨架采用40mm60mm2mm方形管，先在每两根上柱和圈梁中间各布置1根纵横向骨架，竖向骨架底部布置1块钢板，顶部布置角钢，钢板和角钢均采用5cm长的射钉固定在岩锚梁顶面和圈梁表面上，竖向骨架与钢板、角钢牢固焊接。竖向骨架安装完毕后再施工横向骨架，横向骨架利用自攻螺钉与竖向骨架连接成整体。5.3沿顶、沿地龙骨安装按已放好的隔墙位置线安装沿顶龙骨和沿地龙骨，用5cm长的射钉固8、定于主体上，射钉钉距为200mm。5.4竖龙骨安装先安装竖龙骨，竖龙骨采用75轻钢骨架，间距400mm。竖龙骨上下两端分别插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用自攻螺钉连接，靠墙、柱边的龙骨用射钉与上柱、圈梁固定，钉距为200mm。5.5横撑龙骨安装竖龙骨安装完成后再安装横撑龙骨，横撑龙骨采用50轻钢骨架，间距800mm，横撑龙骨穿过竖龙骨预留孔洞，并与竖龙骨采用自攻螺钉连接。5.6 GRC板安装（1）先检查龙骨安装质量、门洞框口是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合GRC板宽度的模数。（2）将板材切至所需尺寸，（比设计尺寸短10mm左右）。安装GRC板时从墙的一端开始，板材以错缝9、的方式用自攻螺钉固定在龙骨上，板边缘钉距为200mm，板中间钉距为400mm，螺钉距GRC板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，GRC板必须与龙骨紧靠，且自攻螺钉需沉入板面0.5mm。（3）板与板之间需留1cm左右的伸缩缝，封板时应从板中间向四周固定，不可多点同时作业，避免产生内应力而使板材翘曲。5.7接缝处理（1）主厂房GRC板拼接时预留1cm左右间隙，先将接缝内浮土清除干净，间隙用弹性腻子填满，与GRC板面填实刮平。（2）待弹性腻子凝固原形即在接缝处刷乳白胶，随即粘贴35cm宽的牛皮纸，并用刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出弹性腻子与牛皮纸之间的气泡。（3）牛皮10、纸粘贴后整体板面批刮防水腻子，最后刷乳胶漆。6、成品保护（1）轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。（2）轻钢骨架及GRC板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不污染、无损坏。（3）施工部位已安装的成品应注意保护、防止损坏。（4）已安装完的墙体不得大力碰撞，保持墙面不受损坏和污染。7、脚手架施工7.1脚手架搭设要求脚手架搭设应满足使用要求。脚手架要有适当的宽度、步距、离岩面距离、能满足施工人员操作和机具摆放等要求。应确保脚手架的安全。脚手架要有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工期间在规定的荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃、不失稳。脚手架应满11、足搭拆简单、搬移方便及尽量节约材料，并能多次周转使用的要求。本工程脚手架搭设采用外径48mm，壁厚33.5mm的钢管。脚手架与边墙锚杆需焊接牢固。7.2脚手架搭设在脚手架搭设前人工剔除有断裂痕迹及丁字螺栓损坏的扣件，清除架管上的水泥、油污，将选用的扣件、架管运到施工工作面。脚手架搭设在岩锚梁顶面或小桥机吊顶平台上，采用双层施工排架，双排架最大高度为7.6m，第一排立杆距GRC板设计外表面10cm，第二排距第一排架40cm，搭设步距90cmm，间距为1.5m。脚手架搭设前应先固定扫地杆，然后在扫地杆上逐层向上搭设。搭设过程中需用16钢筋作拉筋与边墙锚杆焊接，拉筋间排距1.0m1.0m，边搭设脚手12、架边进行加固。7.2脚手架加固脚手架加固方案：除了采用拉筋对排架进行加固外，在排架搭设到一定高度后，在内外层排架上采用剪刀撑方式加固，一直到排架搭设完毕。由于搭设的是双排架，需在水平方向满铺竹条板并采用铁丝将其牢固地邦扎在排架上，从而形成施工平台和施工通道。8、施工资源配置 主要施工资源配置表 表2序号设备名称单位数量备注1电焊机台12电动无齿锯台23手电钻m34螺丝刀套105射钉枪台66线坠个67靠尺把48抹子个6 施工人员配置表 表3主要管理人员人数（人）主要施工人员人数（人）管理人员2机具工8技术、质量负责人1技工2安全负责人1电工1技术人员2焊工1安全员1杂工10质检员 2架子工10班13、长1副班长1测量人员2合计45人9、质量保证措施（1）严格按国家和行业的现行施工规程、规范以及相应的施工技术措施组织施工。严格按设计图纸、设计文件及相应设计变更组织施工作业。施工前实行技术交底，施工前的各项准备工作需完成。（2）严格按水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准、建筑装饰装修工程质量验收规范的要求，对各工序的单元工程质量进行检查、验收、评定。（3）墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。（4）轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要14、求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。（5）墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是GRC板厚度不一致。（6）GRC板拉缝不很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。10、安全保证措施10.1常规安全技术措施（1）坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真贯彻“安全生产、人人有责”的原则；执行国家有关安全生产的法律、法规和方针、政策。建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制。严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，按国家劳动保护法配备相应的劳保用具，对职工进行劳动安全卫生教育，减少职业危害；（2）实行安全培训15、和技术交底制，由安全部组织有关人员进行详细的施工安全技术交底，专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查；（3）由安全部认真执行安全检查制度，发现问题，坚持按“四不放过”的原则进行整改；（4）加强用电管理，供用电设备要有可靠安全的接地装置，经常检查电缆电线，防止漏电，防止或减少触电事故安全；施工所用的动力线路和照明线路，必须架设到一定高度，线路要架设整齐，设置于厂房内的配电系统和布置闸刀、开关的部位，必须要设醒目的安全警示牌。（5）严禁在高空作业时打闹嘻戏，严禁穿硬底、易滑鞋上班，严禁酒后作业，上班必须系安全带，正确佩戴安全帽。（6）严禁从高空抛任何物体，作业时必须戴安全帽。（7）每班应配16、备安全员，每天上班前、施工中、下班后随时加强巡查，随时纠正违章行为，发现不安全隐患，及时排除，总结安全工作情况和召开安全会议。10.2高空作业安全防范施工措施（1）从事高空作业人员，必须定期进行身体检查，凡患有严重心脏病、高血压、贫血症以及其它不适应高空作业的人，不得从事高空作业。 （2）在进行高空作业时，所用材料必须放置稳妥。所用工具必须随手装入工具袋，以防坠落伤人。上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时使用工具袋。（3）非操作或非排除障碍的人，不得攀爬施工排架、起重臂、绳索和随同吊物上下。 （4）搭设施工排架时，使用的木、竹、金属管件必须牢固，严禁使用腐朽易折材料。 17、（5）施工排架必须绑扎牢固，不得超负荷使用，施工排架踏板之间不得有空隙，并要有防滑措施。 （6）必须随施工层在施工排架外侧挂设安全网，防止施工人员、材料从施工排架上坠落，甚至从岩锚梁上坠落至厂房底部。 （7）如需在岩锚梁上部设置材料临时堆放区，则材料要堆放整齐，并在其外侧设置围栏和安全网，防止坠落至厂房底部，同时堆放位置不能影响桥机运行。（8）严禁上下同时垂直作业。要求与下部施工在平面位置上错开。（9）严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。（10）在作业区施工时，施工人员必须配戴安全帽及安全带。局部不稳及易滑部位就近可以使用锚杆系稳安全带方能进行下部施工。11、文明施工施工中不得随意抛掷建筑材料、废土、旧料和其他杂物，各工作面必须做到工完、料尽、场地清。