1、新建 武 汉天 兴 洲 公铁 两 用 长江 大 桥铁路引桥和相关配套工程TZQ-1 标段满堂现浇连续梁施工方案编制人 :审核人 :批准人 :中铁七局集团天兴洲大桥项目部第三项目分部二 00 五年十月0目录1.工程概况 .21.2水文地质 .52.满堂支架现浇施工工艺和方法 .63.基础处理 .74.脚手架搭设 .75.模板施工 .86.支架预压及起拱 .97.钢筋施工 .118.箱梁砼施工 .129.预应力张拉、压浆 .159.1预应力张拉 .159.2孔道压浆 .1610.模板、支架拆除 .1811.保证施工质量技术措施 .1812.安全保证措施 .1913.施工现场文明施工保证措施 .202、1满堂现浇连续梁施工方案1. 工程概况本工程现浇连续梁采用满堂支架现浇法施工，具体连续梁布置位置见下表：连续梁施工方法表序地貌墩台号连续梁孔跨布置施工方法桥名号情况1138 1435 32.7 （异形箱梁）旱地满堂现浇2144 1474 32.7 （异形箱梁）旱地满堂现浇3148 1525 32.7 （异形箱梁）旱地满堂现浇谌家矶左线引桥153 1564 32.7 （异形箱梁）旱地满堂现浇45170 1733 32.7 （异形箱梁）旱地满堂现浇6174 1752 32.7 （异形箱梁）旱地满堂现浇梁部采用等高度预应力混凝土箱梁，线间距5.3m，箱梁截面为单箱单室直腹板，顶宽 12.7m，底宽 3、6.5m，在梁段连接处顶板之外梗胁以外翼板设宽 2cm横向断缝。梁高 2.5m，顶板厚 32cm，根部局部加厚至 55cm，腹板厚从 45cm变化至 60cm，根部加厚至 100cm，底板厚度 36cm，根部加厚到 66cm。全梁共设 6 道横隔板，其中边支点处设置厚 1.225m 端横隔板，中点设置厚 1.8m 的横隔板。箱梁横截面如图示：2半中支点半跨中截面1270/21270/2160210265265210160一线线路中心线箱梁结构中心线二线线路中心线5222330075 23375 233235902201220900横向断缝设置范围0横向断缝设置范围1020560401755084、28045521255991114020 40320 4066支座中心线3370510/2650/2650/2138139 跨右侧 1080cm范围悬臂板需切角以避开1/12 岔线，详见结构图，施工时请注意。主要工程数量表（五孔）项目名称工程名称说明单一联数量（ 138143位号墩间）1C50 混凝土现浇梁体31577.1M212 j 15.20 低松弛钢Rjy1860Mpat72.18绞线3VSL EC6-12锚具套132上VSL EC6-12P锚具324套部VSL-12 连接器套6结5塑料波纹管外径 91mmm5358.2构5 j 15.20 低松弛钢6Rjy1860Mpat27绞线7VS5、L S6-5P/VSL S6-5 锚固定端 / 张拉套347/387具端38金属波纹管内径 90m4782.719mm9级钢筋梁体钢筋t246.7010TPZ500-ZX-e100盆式支纵向活动个2座11TPZ500-DX-e100盆式支多向活动个2座附TPZ12500-ZX-e100盆式312支座纵向活动个属结TPZ12500-DX-e100盆式313多向活动个构支座14TPZ12500-ZX-e50盆式（纵向横置）个1支座15TPZ12500-GD盆式支座固定个116现浇梁刚支架t2517主要工程数量表（四孔）项目名称工程名称说明单一联数量（ 143147位号墩间）1C50 混凝土现浇梁体6、31205.2m212 j 15.20 低松弛钢j1860Mpat54.6R绞线y上部3VSL EC6-12锚具套112结4VSL EC6-12P锚具套28构5塑料波纹管外径 91mmm4044.965 j 15.20 低松弛钢Rjy1860Mpat21.78绞线47VSL S6-5P/VSL S6-5 锚固定端 / 张拉套269/309具端8金属波纹管内径 90m3774.519mm9级钢筋梁体钢筋t202.810TPZ500-ZX-e100盆式支纵向活动个2座11TPZ500-DX-e100盆式支多向活动个2座附TPZ12500-ZX-e100盆式212纵向活动个属支座结TPZ12500-7、DX-e100盆式213多向活动个构支座14TPZ12500-ZX-e50盆式（纵向横置）个1支座15TPZ12500-GD盆式支座固定个116现浇梁刚支架t20131.2 水文地质长江武汉关历史最高水位为黄海高程 27.654m, 汉口舵落口历史最高水位为 27.814m, 府河受长江倒灌顶托的影响 , 最高水位为27.42m，最低水位为 16.2m。枯水季节为每年的 10月到第二年的 5月，共计 8个月，每年的 510月为汛期。该施工段必须在枯水季节施工。气象： : 湿润季风气候。平均气温 16.3 , 最低气温为 -7. 1 , 最高气温达 41.3 。年平均降雨量 1284.5mm。最8、大风力为八级 , 风速27.9m/S。雷暴雨日数平均每年 36天。近 20年最大积雪厚度 17cm。52. 满堂支架现浇施工工艺和方法满堂支架现浇连续箱梁施工采用扣件式脚手架搭设，施工工艺框图附后。因施工区域大部分属滠水泛区，施工安排时现浇连续梁施工避开 59 月汛期进行，具体施工方法如下：现浇预应力连续箱梁施工工艺框图平整场地基础处理及搭支架底座模板及预压中线标高检查绑扎底腹板钢筋及安波纹管钢筋下料、成型检查签证支内腹板、堵头模板浇注底板及腹板砼砼拌和及运输拆内腹板模板、支顶板模板检查签证绑扎顶板钢筋试块制作砼拌和及运输浇注顶板砼试块检测试块制作养生及拆侧模、内顶板模板试块检测穿预应力钢绞线9、张拉压浆灰浆配制封锚试块制作拆箱梁底模板及支架试块检测养生63. 基础处理连续梁位于河漫滩内， 基础受雨水影响较大且承载力底，采用插打钢管桩且在钢管桩上搭设型钢的整体架空施工方法，钢管桩选用直径426mm和 600mm两种。纵向每6m设置一排横向钢管桩，横向设置4根钢管，间距分别为3m、4.2m、3m。钢管桩长度分别为9m和 12m，9m钢管桩打入地面以下深度为5m，12m打入地面下深度为8m，以保证钢管桩外露长度保持在同一平面上。钢管桩上面焊接十公分厚的垫板，垫板上面横挑12m长 56a 工字钢， 56a 工字钢上面纵向搭设12m长的 56a 工字钢，边跨纵向搭设6m长的工字钢（根据现场情况10、可调节边跨工字钢长度）。脚手架竖向立杆支撑在上面一层的56a 工字钢上。每一纵排立杆下面均要设置一根56a 工字钢。两边承台上设置支墩。钢管桩采用50t 履带吊配 60Kw振动锤。具体见下图。4. 脚手架搭设横桥向钢管立排间距为0.6 1.2m 不等、纵桥向钢管间距为0.9m，步距为1.2m。采用扣件式钢管脚手架搭设，具体见脚手架布置图。脚手架顶部主托梁采用48 钢管，钢管放在钢管顶端的凹形托槽内。主托梁上采用1015cm方木作分布托梁，并沿梁跨纵向预留拱度。满堂支架施工前先对地基进行处理，插打钢管桩、加设架空型钢。满堂脚手架布置图附后：75. 模板施工箱梁外模采用新制竹夹板1.22 2.4411、m，方木作带加固，双面胶泡沫压条塞缝。内模采用也采用竹夹板，钢管作带（间距为0.6m），轮扣式钢管进行内撑（间距为0.6m）。模板处理采用机油配色拉油作脱模剂。为便于拆模及张拉，在梁顶板按设计位置设工作窗。模板安装顺序是先装底模，从梁的一端开始，位置根据墩中轴线控制；再安装侧模、翼缘板模板，在底板腹板钢筋绑扎施工完毕，即可进行箱梁内模安装。内模先安装压脚模和底脚模，再安装侧模，最后安装内顶模和顶脚模。 侧模和内模均用钢管支撑在侧模肋，底脚模放在混凝土垫块上，竖向支撑设可调支托，以调整高度。模板设计方案图附后。8满堂支架横向示意图单位： cm1270/21270/252032209059102112、021021021021021009120,6342601201206060609012012090606060120120601201102112000043004203000090021 426mm 600mm6. 支架预压及起拱支架、外模安装完毕进行荷载试验， 预压重量为上部恒载重量 （包括人行道、线路设备等二期恒载） ，压载实物为沙袋，以消除支架非弹性变形，确保安全。、测点布置加载前，先准确确定各测点位置，用红漆做记号。测点布置图附后。9测点纵向布置示意图( 单位 :cm)300测点横向布置示意图 ( 单位 :cm)、压载过程预压前，测量各点标高。按混凝土重量的分配情况， 一次加载至 13、100%施工荷载。砂袋堆放顺序为先底板，后翼板，均要对称进行。为防止砂袋压载时碰到阴雨天气，砂袋吸湿重量增加而引起支架失稳，所以砂袋全部上完后，应用蓬布覆盖防雨。砂袋堆放完毕后，测量各点标高。支架稳定后即可卸除砂袋，卸除砂袋前测量各点标高。卸除顺序为先翼板后底板，也要对称进行。砂袋卸除完毕后，测量各点标高。、数据处理测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记载，根据现场采集的数据及时进行计算、分析、处理、修正，得出系统变形值。、预拱度的设置根据设计资料中对连续梁纵向预拱度的设置及按预压所得的支架系统弹性变形值进行支架调整。107. 钢筋施工箱梁普通钢筋事先在钢筋作业场加工好。 钢筋应具有出厂质14、量证明书和试验报告单，并且都经抽取试样试验合格。 钢筋的表面应洁净，加工前应将表面油溃、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋绑扎顺序：底板、腹板、钢筋网片支内模顶板钢筋绑扎预埋件埋设。为方便施工和调整预拱度的需要，骨架可分段制作，分段处设在墩顶中心线两侧各 5 米处，并相互错开。 墩顶区段骨架钢筋应在横隔梁钢筋入模就位后再单片就位。绑扎严格按设计图纸和施工规范进行，要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。纵向主筋连接采用闪光对焊。在接头长度区段内（35d），同一根钢筋不得有两个接头， 配置在接头长度区段15、内的受力钢筋，其接头的截面面积的百分率应 50%。其他钢筋采用绑扎连接。绑扎接头的搭接长度： I 级钢筋 25d，级钢筋 45d。两接头间距离 1.3 倍搭接长度。配置在绑扎接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积的百分率应 25%。制作混凝土垫块，所有垫块均用铅丝绑扎在钢筋节点上。预埋件预埋筋包括竖向筋外套铁皮管、排气孔、泄水孔等，均按设计图纸和规范执行。118. 箱梁砼施工砼的质量控制本工程砼均为在拌和站集中拌制，为保证梁体砼质量，对砼采取下列措施进行质量控制：水泥必须经过检验确认各项性能合格。粗、细骨料应有来自采集场附带的质量证明书及分批二检报告。 掺和料的掺量按实验结果严格执行。整个16、生产期间每盘砼的组成材料必须过称。每盘砼组成材料计量结果的允许偏差为：水泥、掺合料： 2%（以重量计）粗细骨料：士 3%( 以重量计 )水、（液体）外加剂：土2%（以体积计）生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化是， 应增加测定次数， 依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。每盘砼搅拌完毕，应在砼搅拌站取样检测坍落度。还应观察拌和物的粘聚性和保水性。坍落度以比设计配合比中要求的值大约20 毫米左右。砼运至浇注地点，如混凝土出现离析和分层现象，应对混凝土进行二次搅拌。每车砼运至泵车旁时，应由试验人员先检测其稠度。所测稠度值必须满足施工要求，其允许偏差值为 30 毫17、米。满足要求后，方可12用于浇注，否则应弃掉或做其他处理。砼试样在浇注地点随机抽取，每挠注 lOO 立方米砼取样次数不得少于一次。试模采用边长为 15 厘米的立方休试模，采用边长为 15cm 的立方体试件的抗压强度作为评判浇注砼强度的依据。混凝土浇注前准备工作砼浇筑前报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座安设等预埋件，检查模板断面尺寸误差是否符合规定，桥梁中线误差情况，模板接缝情况衣表面平整光洁度。对以上情况逐项检查、验收，各项检查合格达优后方可进行砼浇筑。混凝土浇注前， 首先对模板内的杂物安排专人进行清理， 然后用两台空压机对模板内的灰尘吹风及一台高压水泵用水冲洗模板内表面 （灰尘及其18、他杂物从排水孔吹走） ，同时再对模板内进行润湿。混凝土的运输与供应每处现浇连续梁施工时，采用 1 台混凝土汽车输送泵车进行施工，同时要求混凝土供应能力每小时 20 立方米。为确保混凝土运输及供应，计划使用 4 台混凝土运输车运输砼。浇注顺序整体浇注施工时从跨度中央向两侧对称浇注，浇注施工顺序示意图附后。混凝土连续箱梁梁体砼施工浇注顺序示意图13浇注混凝土时 , 应就每箱的底板、腹板高度, 沿结构横截面以斜坡层向前推进。斜坡层倾斜角2025。纵向浇注顺序如下图所示:箱梁施工时浇筑顺序为底板、腹板、顶板，沿梁高方向浇注顺序图附后（以单箱单室为例） 。433221浇注下料及振捣要求底板浇注时，从每箱19、的顶板内模预留孔下料。施工时，派专人注意观察底板混凝土的稳定， 防止腹板混凝土下坠引起翻浆， 造成病害。振捣过程中严禁插入式振捣棒触碰波纹管、模板。震捣延续时间以混凝土获得良好的密实度表面泛浆气泡消失为准。浇注时每台泵车各配合两组振动人员，每组8 人。考虑到振捣作业时工作量和工作强度， 每组人员工作 4 小时后，由另一组人员替换，如此轮番作业，每组振捣人员又分成两班人，每班4 人，第一班先浇注振捣，第二班人员进行复振，振捣第一遍的以插红牌为分界，振捣顶板腹板底板14第二遍的以绿牌为标志， 两班人以 5 米为分界点， 在分界点处第二班复振人员的振捣范围是分界点前后 0.5 米处 , 避免产生漏振20、。振捣时用小头径的振捣棒，不得触碰钢筋及模板。对横梁的振捣由现场施工负责人监督检查，确保振捣密实。浇注混凝土过程中，每一工作班交接时，双方施工班长及施工负责人做好交接班手续，防止出现质量问题。砼浇注施工时的防暑、防雨、降温措施阴雨、暑热天气施工时在浇注工作面的上方，用钢管和彩条布搭设临时遮阳遮雨设施，并按参加施工人员人数备足雨衣雨鞋等雨具。在每孔箱梁端头设一台鼓风机，通风管伸至工作面附近，进行吹风降温。混凝土养护养护由专人专班及时进行， 对外露面采用麻袋湿水覆盖养护， 内腔直接洒水养护。湿麻袋养生时，必须覆盖全部砼表面，保持连续湿润，不得形成干湿循环。冬季施工时应注意保温。9. 预应力张拉、压21、浆9.1 预应力张拉在全部砼强度达到设计强度的85以上后，才能张拉预应力钢束。张拉前对千斤顶和油表进行对应校核。预应力钢束张拉施工时须采用张拉力和伸长量双控制。当张拉应力达到设计控制应力k 时，持荷 5min 再锚固。如实际伸长量与计算值相差6时，应会同设计单位研究处理。预应力15钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束， 保证锚具和预应力钢材的质量。预应力钢束张拉完后应在24 小时内完成压浆。预应力张拉注意事项：在预应力筋张拉过程中，应特别注意安全。在张拉过程中，严禁人员站在千斤顶后部， 操作和测量人员应站在侧向进行工作， 严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全22、部松开或切断电路。张拉时认真做得孔道、 锚环与千斤顶三对中， 以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦力损失。张拉过程中预应力筋断裂或滑脱的数量， 严禁超过结构同一截面预应力筋总根数的 3，且一束钢丝只允许一根。预应力筋锚固后， 锚具外的预应力筋用砂轮切割， 但外露长度不小于设计要求。锚具尽快用封端混凝土保护，当需要长期外露时，采取防锈措施。每根构件张拉完毕后， 应检查端部和其它部位是否有裂缝， 并填写张拉记录表。9.2 孔道压浆、浆液要求：孔道压浆时，水泥浆抗压强度要求达到 R2850Mpa，水泥标号不得低于 425 号普通硅酸盐水泥，同时水灰比在 0.40 0.45 ；为减少收缩，可掺入 23、0.0001 水泥用量的铝粉作为膨胀剂。、压浆准备：张拉施工完成后， 切除外露的钢绞线， 进行封锚，16同时将锚垫板表面清理干净平整， 在保护罩底面与橡胶密封圈表面均匀涂一层玻璃胶， 闭上橡胶密封圈， 将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。清理锚垫板上的灌浆孔，保证通道通畅。、压浆方法：试抽真空，启动真空泵，使系统负压能达到0.07 0.1Mpa，当孔道的真空度保持稳定时，停泵1 分钟，若压力降低小于0.02Mpa，既可认为孔道基本达到真空，如果不满足此要求，则表示孔道未能完全密封，需要在灌浆前进行检查及更正。、拌浆：拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的24、水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌 35 分钟直至均匀；将溶于水的外加剂和其它外加剂倒入搅拌机，搅拌 515 分钟，然后倒入盛浆筒；倒入盛浆筒的水泥浆应尽量马上泵送，否则应不停的搅拌。、灌浆：启动真空泵，当真空度达到并维持在负压 0.08Mpa 左右时，打开阀门，启动灌浆泵，开始灌浆；当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时， 打开排浆阀门并关闭负压容器阀门， 关闭真空泵。透明高压管应超过 10 米以便控制。观察废浆筒处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本一样时，关闭灌浆泵，并关闭另一端阀门；再次启动灌浆泵，使灌浆压力达到 0.4Mpa 左右，关掉灌浆泵，关闭灌浆端的阀门25、；接通水，打开阀门清洗，拆透明高压管。封锚：张拉端采用 C50砼封锚，混凝土浇筑前在新老混凝土结合面上打毛，清除表皮，用水冲洗干净并充分吸水后方可进行浇筑，并17要求捣实。注意事项：灌浆顺序应先下后上， 以免上层孔道漏浆把下层孔道堵塞；直线孔道灌浆，应从构件的一端向另一端；曲线孔道中灌浆，应从孔道最低处开始向两端进行。搅拌好的水泥浆必须通过过滤器，置于储浆筒内，并不断搅拌，以防泌水沉淀。灌浆工作应缓慢均匀进行，不得中断，并应排气通顺；在孔道2两端冒出浓浆并封闭排气孔后， 再继续加压至 0.5 0.6N/mm, 稍后再封闭灌浆孔。10. 模板、支架拆除拆模要防止砼裂缝和边棱破坏，并满足局部强度要26、求。各阶段支架的拆除由技术人员指挥，必须在张拉完纵向钢束后及砼强度达到100设计强度后进行。施工时注意行车安全防护。普通钢筋砼连续箱梁拆架时，应先翼板后底板，并从跨中对称往两边拆，当跨度大于20m时，支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次架，再对称从跨中往两端拆。多跨连续梁应同时从跨中对称拆架，如单跨拆架， 需要进行施工应力验算。11. 保证施工质量技术措施调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成精干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作18制度，做到工作有标准，检查按标准，同时装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。严把材料关， 27、钢筋有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则。施工中严格控制钢筋的加工质量，加强对钢筋的存放管理， 保证钢筋的绑扎和焊接质量。混凝土工程施工实行工序标准化作业，混凝土达到拌和、运输、灌筑、养护机械化。混凝土采用集中拌和，配备自动计量系统以保证配比计量精确。捣固实行责任区分工制，人员固定，保证混凝土捣固密实，无蜂窝麻面。12. 安全保证措施建立健全各种规章制度。 我项目部将针对本工程特点， 借鉴成功的管理经验，建立健全安全生产制度，做到有章可循，以提高预测预防能力，消除事故隐患，使安全生产始终在受控状态之中。认真贯彻落实“安全第一，预防为28、主”的方针和“从严治本，基础取胜”的指导思想， 严格按照国家及铁道部颁布的安全技术操作规程和安全规则组织施工。思想重视到位，精力投入到位，狠抓落实到位。加强安全生产管理工作，提高预测预防能力，消除事故隐患，使安全生产始终在受控状态之中。定期由安全领导组组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员安全生产意识。工班每日由班长或安全员进行班前安全讲话，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到“预防为主，防治结合”。经理部和施19工队将根据安全目标和本程施工特点， 对安全生产事故进行严格的归类划分，并制订相应经济处罚条款，签订安全生产责任状。对完成经理部安全目标的单位和个人，29、 予以奖励；对造成安全生产或人身安全事故的单位和个人， 依据条款予以经济处罚。 安全生产对先进单位和个人的评比，实行一票否决权。推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。施工现场设置醒目的照明、 安全标语和安全警示标志， 提醒所有施工人员注意安全。严格按照施工现场安全用电规程的要求， 进行施工现场电力设施的布置和使用。非专业人员不使用和操作专业电力机械和供电设施。用电施工机械设施安装触电保护器。所有施工人员均佩戴安全帽，拴系安全带，并张挂安全网，保证作业安全。交叉施工的工程项目， 在施工前了解交叉施工工作内容、 施工时间30、，安全注意事项等，必要时派专人进行协调、防护，确保安全。13. 施工现场文明施工保证措施施工场地统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识，灰、砂、石等大堆料有防风防雨设施，特别是有毒和危险物品，实行专人专项管理，严格保管制度；施工用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；20工地现场要挂有文明施工标牌、 条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育， 提高全员文明施工意识； 在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌；加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯；施工现场固定机械设备要及时清洗养护， 且必须搭棚防护， 设备旁必31、须悬挂操作规程牌和设备标牌；施工人员上岗要着装整齐， 配戴与所从事施工范围相一致的施工证；在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意；施工中，负责保护施工范围内相关建筑物、管线，以保持周围环境协调；施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。施工现场作业产生的污水， 禁止随地排放。 作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池， 污水经沉淀后方可排出或回收用于洒水降尘。未经处理的废水，严禁直接排入排水设施。21机械、设备用量表序号项目名称单位数量备注150t 履带吊台1260KVA振动锤台13汽车吊车台225 吨4混凝土搅拌运输车台35混凝土泵台16汽车台27漏斗个28串筒套39电焊机台310钢筋切割机台311预应力锚具套8012振动棒根2050 型13全站仪台214水准仪台11522