1、江河油矿HSE特殊作业指导手册主编：李伟、杜拥军、张新庆审核：王志国、罗盛单位：采油一厂江河油矿特殊作业 目录一、编制的目的和范围2二、与江河油矿生产系统相关的特殊作业项目清单2三、特殊作业名称释义2四、特殊作业管理权限及分工4五、特殊作业票签发指南与样表4六、备注和说明17七、内容171、用火作业182、起重作业203、抽油机维护作业224、破土作业285、临时用电作业306、高处作业317、试压作业328、进入受限空间作业339、临近高压带电体作业3410、管线解堵作业3511、硫化氢作业3612、环境保护行为许可作业37特殊作业内容一、编制的目的和范围特殊作业做为河南油田HSE体系B版文2、件的预防事故重点，列举了生产劳动过程中，容易发生伤亡事故，对操作人员本人，尤其是对他人和周围设施的安全有重大危害的作业项目。结合江河油矿生产实际，为规范特殊作业流程，明晰特殊作业过程的危害和控制措施，保证施工过程科学、合理、有序。 本手册编制的目的与基层HSE管理“四个一”的特殊作业票证管理不同之处是细化了特殊作业的操作步骤，做为河南油田特殊作业项目的有益补充，特编制本手册。本手册适用于与江河油矿生产相关的12项特殊作业。二、与江河油矿生产系统相关的特殊作业项目清单1、用火作业7、试压作业2、起重作业8、进入受限空间作业3、抽油机维护作业9、临近高压带电体作业4、破土作业10、管线解堵作业5、3、临时用电作业11、硫化氢作业6、高处作业12、环境保护行为许可三、特殊作业名称释义1、用火作业：指在具有火灾爆炸危险的场所内或设备（设施）上采用以下方式的作业：各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业；使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业；烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒沙子、铁锤（钢制工具）击打（产生火花）物件，喷砂和产生火花的其它作业；生产装置和罐区接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具；使用雷管、炸药进行爆破作业。2、起重作业：指通过其中机械的起重吊钩或其它吊具进行物料的起升、下降、升降、装卸、运移、安装或通过吊篮等辅助工具4、对人员进行垂直输送的工作过程。3、抽油机维护作业：指在生产活动中，对游梁式抽油机进行的安装、更换、检查、维修、保养等一切作业。4、破土作业：指在炼化生产厂区、油气田集输站（天然气净化站、油库、液化气充装站、爆炸物品库）、油气田开发区安全距离范围内域及加油加气站内部地面、埋地电缆、电信及地下管道区域范围内，以及交通道路、消防通道上开挖、掘进、钻孔、打桩、爆破等各种破土作业。5、临时用电作业：在生产工作区域正式运行的电源上所接的一切临时用电作业。6、高处作业：指在坠落高度基准面2m以上（含2m）有坠落可能的位置进行的作业。7、试压作业：指在新（改、扩）建项目的装置、容器、管道、受压元件等承压体进行5、耐压和气密性实验的作业。8、进入受限空间作业：指在炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、下水道、沟、坑、池、井、涵洞、裙座等进出口受限，通风不良，存在职业安全危害，可能对进入人员的身体健康和生命安全构成危害的封闭、半封闭设施和场所的作业活动。9、临近高压带电体作业：指在运行中的电压等级在1000V及以上的发电、变电、输配电（线路保护区内）和用户电气设备进行的可能影响电气设备和人员安全的一切作业。10、管线解堵作业：指使用水泥车或专用设备或利用化学药剂对管线因液体凝固或沉积物造成堵塞的疏通作业，分压力解堵和化学解堵。11、硫化氢作业：指在油气勘探开发作业和生产工艺过程中，存在或可能产生硫化氢的作6、业。12、环境保护行为许可：指在生产活动过程中、对可能产生的污染物按照法律法规和河南油田企业内部环保部门要求的作业、储存、运输等方式处理的过程。四、特殊作业管理权限及分工序号直接作业环节类别责任岗位备注1试压作业注水技术主办2高处作业生产副队长3破土作业生产副队长4起重作业生产副队长5受限空间作业生产副队长6抽油设备作业生产副队长7管线解堵作业工程技术主办8硫化氢作业工程技术主办9酸化压裂作业地质技术主办10放射性同位素作业地质技术主办11用火作业安全副队长12临时用电作业安全副队长13临近高压带电体作业安全副队长14环境保护行为许可安全副队长五、特殊作业票签发指南与样表见（附件1-12）（附7、件1）用火单位和施工单位双方检测人员签。用火单位和施工单位双方监火员确认。涉及到生产工艺内容的由生产技术人员确认。生产、消防、安全提出的其他安全措施。用火单位监火员签。用火施工基层单位负责人签。一、二级动火消防大队签、主管科室签。三级动火由消防管理人员签、油矿生产管理岗签。四级动火基层队技术员签。一、二级动火厂安全科签。三级动火由油矿安全工程师签。四级动火安全副队长签。一、二级动火厂主管安全的副厂长签。三级动火由油矿主管安全的领导签。四级动火由采油队、党支部书记或生产副队长签。用火单位监火员：一级厂安全科签，二级油矿安全工程师签，三级、四级持证监火员签。施工单位专职监火员签。一级不超过8小时，8、二级不超过3天，三、四级不超过5天。用火作业许可证（ ）级用火装置、设施部位及内容用火单位用火基层队动火单位申 请 人动 火 人特殊工种类别及编号监 火 人监火人员工种采样检测时间采样点分析结果分析人用火时间年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分序号用火主要安全措施确认人签字1用火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，达到用火条件2断开与用火设备相连接的所有管线，加盲板( )块3用火点周围(最小半径15m)的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物，并已采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔4罐区内用火点同一围堰内和防火间距内的油罐不得进行脱水作业5高处作业应采取防火花飞溅措施6清除用火点周围9、易燃物7电焊回路线应接在焊件上，把线不得穿过下水井或与其他设备搭接8乙炔气瓶(禁止卧放)、氧气瓶与火源间的距离不得少于10米。9现场配备消防蒸汽带( )根，灭火器( )台，铁锹( )把，石棉布( )块10其他安全措施危害识别动火单位意见生产、消防等相关单位意见用火单位HSE部门意见用火单位领导审批意见 年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日完工验收年 月 日 时 分签 名建设单位安全监督人：小型采油队现场安全负责人签，中型双河油矿现场安全负责人签，大型厂现场安全负责人签。施工单位专职安全员签。附件（2）起重作业安全许可证( 型)施工单位 吊装地点及内容吊装指挥(负责人)吊装工具名称起重作业司10、机操作证编号现场指挥人操作证书编号司索人员操作证书编号现场安全监督人吊物质量(t)起重作业时间年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分序号起重作业主要安全措施确认人1有起重作业安全方案，按规定开展了安全技术交底，作业人员分工明确、职责清楚施工单位现场负责人2起重操作人员、指挥人员、司索人员持有有效的特种设备作业安全证；指挥人员应配戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽施工单位现场负责人3已对吊装区域内的安全状况进行检查(包括吊装区域的划定、标识、障碍)，起重机械作业时各部位活动空间范围内没有在用的电线、电缆和其他障碍物，施工现场平整施工单位现场负责人4汽车吊车支腿完全伸出，基础周围回填土已经夯实，底部11、承压面的承受压力应大于支腿的压力，起重机械与地面的固定或垫木按规定设置起重机司机5单吊车的起吊载荷应小于其额定载荷；在采用两台或多台起重机吊运同一重物时，尽量选用相同机种、相同起重能力的起重机械并合理布置，必要时采取平衡措施；吊车的吊臂长度、工作半径应满足起重作业方案要求。起重机司机6不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做起重作业锚点，未经确认、许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做起重作业锚点。起重机司机7起重机械的电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置齐全有效，并进行了无负荷运载试验起重机司机8吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器、吊具、12、吊索等部件完好司索工9起重作业现场天气情况(风力不大于级)起重机司机10其他安全措施生产、安全提出的其他安全措施危害识别：生产副队长制定起重作业施工单位意见生产技术、安全部门或岗位审查意见领导审批意见 年 月 日年 月 日年 月 日施工单位现场负责人签小型由施工单位技术员、安全员签；中型由采油队、双河油矿主管岗位和安全工程师签；大型由厂主管科室和安全科签。完工验收小型由施工单位现场主管安全的领导签；中型由采油队队长、双河油矿主管安全的领导签；大型由厂主管安全的副厂或总工程师签。年 月 日 时 分签名（附件3）第一采油厂抽油机及相关设备施工许可证签字权限分工序号作业内容权限分工1调整游梁式抽油机13、防冲距队工程技术员2游梁式抽油机井碰泵队工程技术员3更换抽油机光杆队生产付队长4打捞抽油机井光杆队生产付队长5更换抽油机毛辫子队生产付队长6更换抽油机驴头队生产付队长7更换抽油机减速箱矿机动8更换抽油机中轴承矿安全9更换抽油机尾轴承矿安全10更换抽油机游梁矿机动11更换抽油机电机矿电器12调整抽油机驴头对中井口生产付队长13游梁式抽油机调冲程生产付队长14游梁式抽油机调冲次工程技术员15调整游梁式抽油机调平衡工程技术员16更换抽油机传动皮带站长（不办许可证）17更换抽油机曲柄销生产付队长18测游梁式抽油机剪刀差生产付队长19更换抽油机连杆矿机动20抽油机二级保养矿机动21装卸刹车操作生产付队长14、22加盘根站长（不办许可证）23安装抽油机矿领导24更换配电箱矿电器（附件4）河南油田第一采油厂抽油设备作业许可证编 号施工单位所属单位施工地点作业内容填写人作业人开工时间年 月 日 时 分序号主要安全措施确认人签名1作业前对抽油设备施工内容危险性进行分析现场负责人确认2抽油设备刹车完好、有效，工作平台、防护设施齐全，达到施工条件，严格执行“先停机、后作业”规定现场负责人确认3抽油设备施工作业涉及用火、临时用电等作业时，应办理相关作业许可证现场负责人确认4抽油设备施工作业涉及起重作业时，现场应明确专人负责吊装指挥现场负责人确认5作业人员身体条件符合要求现场负责人确认6作业人员着装符合工作要求，15、佩戴安全帽现场负责人确认7二米以上施工作业应落实系安全带现场负责人确认8检查刹车和操作平台，不具备作业条件的，落实可靠安全措施后方可操作现场负责人确认9作业前落实停机、刹车、切断电源，抽油机旋转部位不得有障碍物现场负责人确认10严禁在抽油设备上进行交叉作业，严禁在高处向地面抛扔工具现场负责人确认11遇有6级以上大风、雷雨、暴雪等恶劣天气时，停止一切抽油设备施工作业现场负责人确认12夜间作业有充足照明，安装临时灯、防爆灯现场负责人确认13其他措施现场负责人确认危害识别生产副队长或现场负责人制定现场负责人意见主管生产负责人意见单位领导审批意见年月日年月日 年月日完工验收 年 月 日 时 分签 名：16、一级作业由油矿主管安全的领导签。二级作业由采油队、党支部书记签。一级由油矿相关管理岗签。二级由采油队工程技术岗或生产副队长签。（附件5）破土作业许可证（样表）工程名称施工地点管辖单位建设单位施工单位电源接入点电 压开工时间填写人序号主 要 安 全 措 施确认人签字1电力电缆已确认，保护措施已落实（施工单位和采油队技术管理岗或站长共同确认）2电信电缆已确认，保护措施已落实（施工单位和项目负责人共同确认）3地下油、水井管线、工艺管线已确认，保护措施已落实（施工单位和采油队技术管理岗或站长共同确认）4已按施工方按图划线施工同上5作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按要求设置同上6已进行放坡处理17、和固壁支撑同上7道路施工作业已报；交通、消防、调度、安全监督管理部门（施工单位和项目负责人共同确认）8人员进出口和撤离保护已落实；A.梯子；B.修坡道（施工单位和采油队技术管理岗或站长共同确认）9备有可燃气体检测仪、有毒介质检测仪同上10作业现场夜间有充足照明；A.普通灯；B.防爆灯同上11作业人员必须佩戴防护用具同上12其他补充措施同上危害识别施工单位和采油队技术管理岗或站长共同制定）施工单位负责意见基层单位领导意见会签单位意见建设单位领导审批意见（施工单位现场负责人签）年 月 日（采油队生产副队长签）年 月 日 （江河油矿相关科室签）年 月 日（队长或生产副矿长长或生产副厂长签）年 月 日18、完工验收年 月 日 时 分签名：（附件6）临时用电作业许可证工程名称施工地点申请作业单位施工单位用电设备及功率电源接入点工作电压临时用电人电工证号（采油队电工证号）临时用电时间从 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分序号主 要 安 全 措 施确认人签名1安装临时线路人员持有有效电工作业操作证。（采油队送电电工签字）2在防爆场所使用的临时电源、电气元件和线路达到相应的防爆等级要求。同上3临时用电线路采用单相三线制或三相五线制。同上4临时用电线路架空高度在装置内不低于2.5m，道路不低于5m。同上5临时用电线路架空进线不得采用裸线，不得在树上或脚手架上架设同上6横穿道路应有保护措施；暗管埋设及19、地下电缆线路设有“走向标志”和安全标志，电缆埋深大于0.7m。同上7现场临时用电配电盘、箱应能够牢靠关闭并有防雨措施。同上8临时用电设施安有漏电保护器，移动工具、手持工具应“一机一闸一保护”。同上9用电设备、线路容量、负荷符合要求。同上10其他补充安全措施。同上危害识别（用电、供电单位共同制定）临时用电单位意见供电主管部门意见供电执行单位意见(签名)(用电单位负责人签名)年 月 日(签名)(江河油矿电气管理岗签名)年 月 日(签名)(队长或安全副队长签名)年 月 日送电开始签名：（采油队送电电工签字）电工证号：年 月 日 时 分完工验收签名：（采油队停电工签字）年 月 日 时 分（附件7）高处20、作业许可证（样表） 编 号施工单位所属单位施工地点作业内容填 写 人作 业 人操作证号开工时间年 月 日 时 分序号主要安 全措施确认人签名1作业人员身体条件符合要求。（施工单位和采油队生产副队长共同确认）2作业人员着装符合工作要求。同上3作业人员佩戴安全带。同上4作业人员携带有工具袋。同上5作业人员佩戴：A.过滤式呼吸器B.空气呼吸器。 同上6现场搭设的脚手架、防护围栏符合安全规程。同上7垂直分层作业中间有隔离设施。同上8梯子或绳梯符合安全规程规定。同上9在石棉瓦等不承重物上作业应搭设并站在固定承重板上。同上10高处作业有充足照明，安装临时灯、防爆灯。同上1130m以上进行高处作业配备通讯、21、联络工具。同上12其他补充措施。同上危害识别（施工单位和采油队生产副队长共同制定）施工作业负责人意见基层单位现场负责人意见基层单位领导审批意见（施工单位现场负责人签）年 月 日（采油队生产副队长签）年 月 日（采油队队长签） 年 月 日完工验收 年 月 日 时 分签名：采油队生产副队长（附件8）试压作业安全许可证（样表） 工程名称装置、管阀规格施工单位试压管线长度施工技术负责人监护人（施工单位专职安全员）工作压力试验压力试验介质序号许 可 确 认 主 要 内 容(不仅限于)确认确认人签字1系统全部施工完毕，并符合设计要求、验收规范、标准的有关规定。（施工单位技术负责人和采油队技术管理岗共同确认22、）2支、吊架安装正确齐全、可靠。同上3装置、容器、管道等受压元件材质符合要求、标记清晰。同上4埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。同上5临时加固措施经检查确认安全可靠，盲板法兰螺丝要齐全紧固。同上6临时盲板加置正确，厚度应(已)满足强度要求、标志明显、记录完善。同上7试验用临时管道必须符合安全要求，不能小于母管的工作压力。同上8压力表应校验合格，并在周检期内，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.52倍，表的数量不小于2块。同上9试验设备应完好，并符合安全要求。同上10有完善的经过批准的试验方案。同上11管道上的膨胀节已设置了临时约束装置同上12符合压力试验要求的液体或气23、体已备齐。同上13试压现场必须设置足够而明显的警示警戒(如：试压作业区域、严禁人员入内)标志标识。同上14应急预案及响应准备措施落实情况。同上15其他补充措施：同上同上危害识别（施工单位技术负责人和采油队技术管理岗共同制定）结论施工技术负责人意见试压现场负责人审批意见项目部负责人审批意见 签 字 年 月 日 签 字 年 月 日 签 字 年 月 日基层队长签发的许可证由生产副队长长签，主管安全副厂长签发的许可证由安全科签。基层队长签发的许可证由施工单位项目组安全负责人签，主管安全副厂长签发的许可证由施工单位安全科签。施工单位指定的专职监护人签分析人签或采油队、施工单位检测人同时签监护人确认签字，24、采油队技术人员配合。采油队和施工单位有关人员提出的其它措施。安全副队长识别。施工单位项目负责人签。队长签发的许可证由采油队技术员签，主管副厂长签发的许可证由队长签。经多次作业，有一定作业管理经验的受限空间由队长签，无作业管理经验采油队不能保证安全作业的受限空间由主管安全副厂长签。（附件9）进入受限空间作业许可证（样表）申请单位施工单位受限空间名称作业内容原有介质主要危险因素生产单位安全负责人施工单位安全负责人作业人员监 护 人采样分析数据分析项目氧含量可燃气有毒气体分析人分析结果采样时间开工时间年月日时分序号主要安全措施确认人签名1所有与受限空间有联系的阀门、管线加盲板隔离，列出盲板清单，并落25、实拆装盲板责任人。2设备经过置换、吹扫、蒸煮。3设备打开通风孔进行自然通风，温度适宜人员作业；必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器，但设备内缺氧时，严禁用通氧气的方法补充氧。4相关设备进行处理，带搅拌机的设备应切断电源，挂“禁止合闸”标志牌，设专人监护。5检查受限空间内部，具备作业条件，清罐时应用防爆工具。6检查受限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。7盛装过可燃有毒液体、气体的受限空间，应分析可燃、有毒有害气体含量。8作业人员清楚受限空间内存在的其他危害因素，如内部附件、集渣坑。9作业监护措施：消防器材()、救生绳()、气防装备()。10其他补充措施：危害识别施工单位负责人意见生产单位26、现场负责人意见二级单位基层领导审批意见年月日年月日年月日完工验收验收时间施工单位签名生 产单 位签名（附件10）临近高压带电体作业许可证（样表）工程名称施工地点施工单位负责人（施工单位现场负责人签）现场负责人技术负责人（江河油矿电气管理岗签）操 作 人作业证号监护人（施工单位有经验电工签）作业内容高压带电体电压等级作业时间从 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分序号主 要 安 全 措 施确认人签名1作业人员持有效作业操作证并了解现场急救知识；施工单位现场负责人与江河油矿电气管理岗共同确认2作业人员应按规定穿戴和使用劳动防护用品；同上3带电作业所使用的工具、装置和设备应经过检验(试验)合格；27、同上4持有经批准的施工技术方案或施工作业指导书；同上5明确现场负责人、监护人；同上6对所有作业人员进行现场交底、风险告知和防范控制措施教育；同上7作业现场，在保护区外设临时遮栏或警示标志，悬挂“止步，高压危险!”标示牌，并设专人警戒；同上8临近高压带电体作业的设备必须装设可靠的接地装置；同上9作业时现场的气象情况；同上10其他补充安全措施同上危害识别（施工单位现场负责人与安全副队长共同制定）现场负责人审批意见基层队技术负责人审批意见（施工单位现场负责人签） 年 月 日 （江河油矿电气管理岗签）年 月 日 完工验收监护人签名：年 月 日 时 分（附件11）管线解堵安全许可证（样表）工程名称解堵装28、置规格施工单位解堵管线长度现场负责人采油队技术技术人员管线内介质施工技术负责人施工技术人员管线压力监护人工作压力试验压力试验介质被解堵垢分析化学药剂试验分析化学性质序号许 可 确 认 主 要 内 容（不仅限于）确认确认人签字1有完善的经批准的解堵施工方案。（施工技术人员和采油队技术技术人员确认）2作业进行危害识别，制定防范控制措施。（施工技术人员和采油队技术技术人员确认）3召开现场会，对施工作业人员进行技术交底和风险告知。（施工技术人员和采油队技术技术人员确认）4作业人员持有效操作证，了解易燃易爆或有毒介质特性及防护。（施工技术人员和采油队技术技术人员确认）5上岗人员应按规定穿戴好劳动保护用品29、。（施工技术人员和采油队技术技术人员确认）6水泥车及辅助车辆停放位置合理，消防通道通畅。（施工技术人员和采油队技术技术人员确认）7现场配备消防器材和空气呼吸器。（施工技术人员和采油队技术技术人员确认）8作业现场设置警示标志，并置于显著位置，划分隔离区域。（施工技术人员和采油队技术技术人员确认）9作业用连接管线、接头、法兰最大工作压力不得低于所解堵管线的设计压力的1.5倍。（施工技术人员和采油队技术技术人员确认）10解堵液指定地点回收，采用防渗处理。（施工技术人员和采油队技术技术人员确认）11夜间解堵作业现场应配备足够的照明设施。（施工技术人员和采油队技术技术人员确认）12应急预案及响应准备措施30、落实情况。（施工技术人员和采油队技术技术人员确认）13其他补充措施。（施工技术人员和采油队技术技术人员确认）危害识别（施工技术人员和采油队技术技术人员制定）施工技术人员意见现场负责人审批意见（附件12）硫化氢作业许可证（样表）工程名称施工地点施工单位负责人（施工单位现场负责人）现场负责人作业证号监护人（施工单位专职安全员签）作业人员H2S可能浓度作业时间从 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分序号主 要 安 全 措 施确认人签名1作业进行危害识别，制定相应的作业程序、防范控制措施和应急预案。（施工技术人员和采油队技术技术人员确认）2对作业和相关人员进行风险告知。施工现场负责人3作业人员持有31、效作业操作证，并了解现场逃生急救知识，组织硫化氢泄漏应急培训和演练。施工现场负责人4作业人员按规定穿戴和使用劳动防护用品。施工现场负责人5了解作业区域可能的硫化氢浓度。施工现场负责人6作业现场设警示标志、风向标和逃生通道，并悬挂标示牌。施工现场负责人7作业现场的气象情况；场地及设备的布置考虑季节风向。施工现场负责人8生产作业现场安装硫化氢监测系统，并保证性能良好。施工现场负责人9作业使用的材料及设备，应与硫化氢条件相适应。施工现场负责人10防喷器应安装剪切闸板。施工现场负责人11钻井、油气井服务、生产和建造作业中有两种或两种以上的作业需要同步进行时，是否安排了协调负责人。施工现场负责人12其他32、补充安全措施。危害识别（施工技术人员和采油队技术技术人员共同制定）技术负责人意见现场生产负责人意见施工单位负责人审批意见六、备注和说明1、本手册适用于江河油矿各生产、辅助系统与HSE体系B版文件内相关的特殊作业；2、适用于江河油矿生产活动过程中特殊作业遵循的基本规范；3、部分特殊作业释义在河南油田HSE体系B版文件中没有注明，部分为编者定义，因此仅适用于江河油矿下属的基层单位；4、本手册仅控制特殊作业频次高、风险高、事故多发的作业类别，部分风险较低的“作业类别”未能全部收录，在作业过程中如遇到本手册未收录的内容时，参照油田相关方安全管理规范和操作规程执行；5、本手册目前为草稿阶段，非正式文件，33、编者能力有限，在作业执行中出现问题时请及时与各基层安全副队长联系探讨和研究。6、本手册与上级HSE管理要求发生冲突时，按照上级HSE要求执行。7、本手册解释权归江河油矿基层队安全员；8、本手册编制过程中参照了：A、河南油田HSE体系B版运行控制文件（2008年）B、河南油田HSE体系B版程序文件（2008年）C、第一采油厂“四个一”规范基层队HSE作业指导书（2009年）D、河南油田基层干部培训讲义（2009年）E、江河油矿HSE观察（2010年）七、内容1、用火作业序号作业类别工作步骤可能发生的危害控制措施共性步骤作业前进行危害识别危害识别不到位，认识不到作业存在的关键风险，无法制定控制措施34、导致事故发生。作业前进行施工全员危害识别，找出作业过程中的风险和注意事项并制定相应的控制措施，预防事故的发生。作业现场负责人检查人员、劳保用品、设备（设施）是否符合要求。未严格落实劳保穿戴导致人身伤害事故的发生。作业前进行劳保穿戴检查，作业过程规范佩戴劳保用品1水井管线穿孔补漏1计量站内水井穿孔补焊时视工作位置办理相应作业许可。用火许可制度未按照特殊作业流程落实，责任未分解。涉及抽油机维护作业、起重作业引发机械伤害。计量站内注水管线穿孔补焊用火须按照特殊作业流程办理四级用火作业许可，落实现场责任。2检查现场，确认具备条件进行补焊。焊坑较深，土质受水侵蚀松软，作业过程可能导致塌方。开挖没有边坡的35、沟、坑、池等，当挖掘深度超过1.5m时，应装设支撑，施工过程中监火人应经常检查支撑，人员不得在坑内休息。3关闭放空进行试压。试压未设置警戒距离，施工人员接近穿孔点，管线突然爆裂伤人。补焊完成后进行试压作业，现场有警戒流动值守人员，所有作业人员和设备撤离现场，试压时须保持30m以上的安全距离，配水间读表距离2m以上。4清理现场，联系计量站恢复正确流程，开始运行。工作程序未落实引发的其它危害和影响。规范清理现场、通知计量站补焊结束、进行恢复生产，如有渗漏则按照工作步骤重复作业。2油井野外管线穿孔补漏1视油气穿孔位置、范围、单井油质确定是否办理作业许可或选择消防车值班。穿孔部位靠近油气区域、穿孔油污36、面积大、单井油质易燃导致作业过程火灾。油井野外管线穿孔补焊视现场环境灵活办理用火作业许可，落实相关责任和安全措施。2开挖穿孔部位，清理用火点周围油污。用火点油污未清理彻底，用火后引燃造成火灾事故。部分油井穿孔部位溢出的油气水混合物易燃，按照用火作业管理规定清理15m内油污。3进行焊坑内气体浓度检测或安全距离内试点燃检测原油的易燃性。部分油井汗水低或油质易燃，引发穿孔部位火灾造成人身伤害。用可燃气体检测仪对焊坑进行可燃气体浓度检测，确认焊坑内无火灾危害4补焊过程与监督焊坑较深，土质受油水混合液侵蚀松软，作业过程可能导致焊坑塌方。深度超过1.5m时，装设支撑，施工过程中监火人应经常检查支撑。人员不37、得在坑内休息。5关闭放空进行试压、清理现场、联系计量站人员启抽生产。启停抽油机配电箱按钮未侧身、未戴绝缘手套造成触电伤亡。试压有渗漏、需重新补焊。侧身、戴绝缘手套进行启停抽油机配电箱操作；如试压过程有渗漏则按照工作步骤重复作业。6联系土地赔产员及时清理现场穿孔造成的污染并安排净土回填。作业后穿孔部位残留油污造成环保纠纷。计量站人员及时通知本队土地赔产员进行污染物清理和焊坑净土回填3计量间用火作业1按照特殊作业操作流程办理三级用火作业许可。用火许可制度未按照特殊作业流程落实，责任未分解。涉及抽油机维护作业、起重作业引发机械伤害。计量间用火作业必须按照特殊作业流程办理三级用火作业许可。消防车值班，38、水龙带接至用火点，消防人员不得离开计量站，落实队干部带班制度。2检查、清理彻底计量间内水泥盖板下及其它空间所有油污。现场油污清理不彻底，目测未发现残存油污。整个计量间内油污清理彻底，分油污不易清理时在确认影响较小时必须采用灭火器干粉覆盖或沙土掩埋。3用可燃气体检测仪检查计量间所有空间气体浓度。可燃气体检测仅仅限于用火局部，其它不易观察的地方残存引起火灾的可燃气体。可燃气体检测仪在计量间上、中、下各空间均匀检测合格，确认火焊吹扫任何方向无可燃物。4检查确认用火流程正确、用火目标管线压力表落零。用火流程错误引发意外事故。用火前确认流程、管线目标正确，放空彻底，闸门关闭无渗漏5用火作业过程与监督用火39、人站位与用火部位不合理，管线残存气体突然喷出引起人身伤害。监火人现场提醒，用火人站位合理。现场监火人不得中途离开现场并实时与用火人沟通，确保安全措施落实到位。6试压后恢复生产、清理检查现场确认施工结束。试压有渗漏、需重新补焊。重新进行放空、落实2、3、4、5、6步骤进行重复作业，用火作业结束后清理检查现场，确认安全后带班干部或用火人在作业票施工结束栏签字确认归档。4油井井口用火1按照特殊作业操作流程办理三级用火作业许可。用火许可制度未按照特殊作业流程落实签发，责任未分解。油井井口用火作业必须按照特殊作业流程办理三级用火作业许可，落实票证内相关人员的责任。2吊开或打开井口房通风井口房门死基础封门40、涉及起重作业引发作业事故。依次吊车吊开基础、打开井口房门，检查流程有无渗漏油气，进行5-10分钟通风，吊开死基础过程中遵守落实起重作业管理规定。3现场进行可燃气体检测，清理用火点油污用火点附近油污清理面积不足或残存大量油污引起井场火灾。用可燃气体报警仪对井口房内上、中、下全方位检测，同时清理井口房内油污，浅层油污厚度不足1mm时可用沙土、干粉覆盖，使其达到用火条件。4检查用火点周围有无其它引发火灾的设备和隐患井下作业车在井口附近作业停靠。对井下作业人员进行安全告知，车辆未驶离井场时禁止用火。5确认流程正确、用火点目标位置并进行放空泄压未与计量站联系，对流程未检查，盲目蛮干引发火灾，人身伤害事故41、。用火前确认流程、管线目标正确，放空彻底，闸门关闭无渗漏。6用火作业过程与监督用火人站位与用火部位不合理，管线残存气体突然喷出引起人身伤害。监火人未履职。监火人现场提醒，用火人站位合理。现场监火人不得中途离开现场并实时与用火人沟通，确保安全措施落实到位。7试压后恢复生产、清理检查现场确认施工结束。试压有渗漏、需重新补焊。重新进行放空、落实2、3、4、5步骤进行重复作业，用火作业结束后清理检查现场，确认安全后由带班干部或用火人作业票施工结束栏签字确认归档。5抽油机维护作业用火1按照特殊作业操作流程办理四级用火作业许可，根据施工内容选择是否相关票证。用火许可制度未按照特殊作业流程落实，责任未分解。42、涉及抽油机维护作业、起重作业引发机械伤害。办理四级用火作业票或起重作业、抽油机维护作业相关票证，落实现场责任。2根据施工内容对抽油机配电箱停抽、装刹车、刹车、关闭电源及安全措施检查落实。启停抽油机配电设备未戴绝缘手套引发触电事故，刹车安装后未测试刹车性能引发事故。戴绝缘手套启停抽油机配电设备，按钮孔较小时可戴上绝缘手套找木棍侧身操作；刹车安装完成后须进行刹车零部件检查和测试刹车性能。3清理用火点周围油污用火点附近油污清理不彻底引起井场火灾事故。焊驴头时必须打开井口房检查，清除井口房油污，流程无渗漏，套管闸门无气体，15m内无可燃物。高处作业符合安全条件。4用火作业过程与监督用火人攀爬抽油机路径43、和站位与用火部位不合理、监火人未履职引发抽油机伤害后未及时施救。攀爬抽油机上下合理，站位牢固，2m以上高处作业系安全带。监火人进行风险提醒和违章制止。5确认用火结束，任务完成后开抽，观察5分钟生产正常后离开。残存火种引发火灾，设备整改不彻底留下隐患。清理现场，带班干部或班组长、监火员检查现场，确认施工作业结束后由带班干部或用火人在作业票施工结束栏签字确认归档。2、起重作业序号作业类别工作步骤可能发生的危害控制措施共性步骤作业前进行危害识别危害识别不到位，认识不到作业存在的关键风险，无法制定控制措施导致事故发生作业前进行施工全员危害识别，找出作业过程中的风险和注意事项并制定相应的控制措施，预防事44、故的发生。作业现场负责人检查人员、劳保用品、设备（设施）是否符合要求未严格落实劳保穿戴导致人身伤害事故的发生作业前进行劳保穿戴检查，作业过程规范佩戴劳保用品。1常规游梁式抽油机更换减速箱作业1办理特殊作业许可，起重指挥人员持有效起重指挥操作证方可进行起重指挥特殊作业许可制度未按照特殊作业流程落实，责任未分解严格按照特殊作业流程办理维护作业许可，落实施工现场安全责任。2起重机械（吊具、索具）的选择及公用具检查起重机械和吊具、索具处于非完好状态造成人员受伤、设备损坏起吊前，必须对起重机械和吊具、索具进行安全检查确认，确保处于完好状。3对吊装区域的安全状况进行检查（包括空中、地面和天气情况）吊臂触高45、压电线及通信光缆、天气恶劣造成人员受伤、设备损坏。现场观察员对施工全过程进行全程监护；起吊前，必须对吊装区域内的作业环境状况进行检查确认；严禁在遇到6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气从事露天起重作业；夜间施工必须有充足照明。4正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、吊车支腿受力情况吊车机具、吊车支腿支撑没有达到施工要求吊具、索具断脱、支腿下陷。经试吊确认一切正常，方可正式吊装5更换减速箱施工高处坠落摔伤，落物；没按机械额定负合或距离起吊造成设备损坏；起重臂、吊钩或吊物下有人，吊物上有浮置物造成人员受伤施工作业2米以上必须系安全带；严禁交叉作业；起吊前，必须对许可证中起重作业主要安全措施46、进行逐一确认，确保主要安全措施得到落实，起吊过程中，要求起重操作人员平稳起吊6施工结束，清理现场、启抽生产未清理施工现场造成人身伤害损失、物品丢失将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。2抽油井更换电机作业1办理抽油机维护作业许可，起重指挥人员持有效起重指挥操作证方可进行起重指挥。特殊作业许可制度未按照特殊作业流程落实，责任未分解。严格按照特殊作业流程办理维护作业许可，落实施工现场安全责任。2起重机械（吊具、索具）的选择及工用具检查。起重机械和吊具、索具处于非完好状态造成人员受伤、设备损坏。起吊前，必须对起重机械和吊具、索具进行安全检查确认，确保处于完好状态。3对吊装区域47、的安全状况进行检查（包括空中、地面和天气情况）吊车机具、吊车支腿支撑没有达到施工要求吊具、索具断脱、支腿下陷。现场观察员对施工全过程进行全程监护；起吊前，必须对吊装区域内的作业环境状况进行检查确认；严禁在遇到6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气从事露天起重作业；夜间施工必须有充足照明。4更换电机施工设备带电造成人员触电；吊钩或吊物下有人，吊物上有浮置物造成人员受伤。戴绝缘手套切断电源；严格按指挥人员所发出的指挥信号进行操作；起重臂、吊钩或吊物下有人，吊物上有浮置物时严禁进行起重操作。5施工结束，清理现场、启抽生产未清理施工现场造成人身伤害损失、物品丢失将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对48、其进行检查、维护、保养。3油水井更换井口房作业1办理特殊作业许可，起重指挥人员持有效起重指挥操作证方可进行起重指挥。特殊作业许可制度未按照特殊作业流程落实，责任未分解。严格按照特殊作业流程办理维护作业许可，落实施工现场安全责任。2起重机械（吊具、索具）的选择及公用具检查。起重机械和吊具、索具处于非完好状态造成人员受伤、设备损坏。起吊前，必须对起重机械和吊具、索具进行安全检查确认，确保处于完好状态。3起吊施工现场区域现场环境和天气确认吊臂触高压电线及通信光缆、天气恶劣造成人员受伤、设备损坏。起吊前，必须对吊装区域内的作业环境状况进行检查确认；严禁在遇到6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气从事49、露天起重作业；夜间施工必须有充足照明。观察员全过程监护。4更换井口房过程与监督吊具、索具断脱导致人员受伤、井口工艺流程损坏。应用拉绳或撑杆、钩子辅助就位，严禁用手扶起吊物就位5更换井口房施工结束，清理现场确认后离开未清理施工现场造成人身伤害损失、物品丢失。将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。4油井堵门吊基础作业1办理特殊作业许可，起重指挥人员持有效起重指挥操作证方可进行起重指挥。特殊作业许可制度未按照特殊作业流程落实，责任未分解。严格按照特殊作业流程办理维护作业许可，落实施工现场安全责任。2起重机械（吊具、索具）的选择及公用具检查。起重机械和吊具、索具处于非完好状态造50、成人员受伤、设备损坏。现场观察员对施工全过程进行全程监护；起吊前，必须对起重机械和吊具、索具进行安全检查确认，确保处于完好状态3对吊装区域的安全状况进行检查（包括空中、地面和天气情况）吊臂触高压电线及通信光缆、天气恶劣造成人员受伤、设备损坏。起吊前，必须对吊装区域内的作业环境状况进行检查确认；严禁在遇到6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气从事露天起重作业；夜间施工必须有充足照明4吊基础开门取样没按机械额定负合或距离起吊造成吊车支腿下陷、索具断脱。经试吊确认一切正常，方可正式吊装。5起吊堵门施工结束，清理现场确认后离开。未清理施工现场造成人身伤害损失、物品丢失。将吊索、吊具收回放置于规定的地51、方，并对其进行检查、维护、保养。3、抽油机维护作业序号作业类别基本步骤危害因素控制措施共性步骤作业前进行危害识别危害识别不到位，认识不到作业存在的关键风险，无法制定控制措施导致事故发生。作业前进行施工全员危害识别，找出作业过程中的风险和注意事项并制定相应的控制措施，预防事故的发生。作业现场负责人检查人员、劳保用品、设备（设施）是否符合要求。未严格落实劳保穿戴导致人身伤害事故的发生作业前进行劳保穿戴检查，作业过程规范佩戴劳保用品1更换抽油机光杆密封盘根作业1停抽、刹车、切断电源设备带电作业误动作定期检测接地电阻。戴绝缘手套切断电源，验电。刹车失灵确保刹车完好，刹紧刹车。2倒流程放空污染环境，着火52、爆炸1）关掺水、生产闸门并泄压。2）严禁烟火。3更换密封盘根攀登井口房，房顶有油污 清理井口房顶油污工具或盘根盒压帽掉下固定压帽，格兰，操作人员严禁手握光杆，防止盘根盒、压帽掉下砸伤人。压盖压得过紧，发热冒烟，压得过松，油气泄露。 压盖松紧合适，井口有无刺漏现象4送电启抽误动作启运1）抽油机周围无人员及障碍物，送电时必须戴绝缘手套。2）按启动抽油机操作规程进行操作2抽油机井调防冲距作业1停抽、刹车、切断电源设备带电作业误动作定期检测接地电阻。戴绝缘手套切断电源，验电。刹车失灵确保刹车完好，刹紧刹车。2卸负荷攀登井口房，房顶有油污清理井口房顶油污。方卡子未上紧造成方卡子滑落、脱出伤人操作人员严53、禁手握光杆，避免方卡子瞬间滑落伤人3调整防冲距刹车不灵造成无法卸载 确认刹车完好有效，刹紧刹车。工具及方卡子脱落砸伤人装卸方卡子时，需认准方向卡紧卡子4松刹车，承载荷松刹车时配合不好，方卡子滑落慢松刹车，操作人员严禁手握光杆，避免方卡子滑落伤人5送电启抽误动作启运1）抽油机周围无人员及障碍物，送电时必须戴绝缘手套。2）按启动抽油机操作规程进行操作3抽油机二级保养作业1停抽、刹车、切断电源设备带电作业误动作定期检测接地电阻。戴绝缘手套切断电源，验电。刹车失灵确保刹车完好，刹紧刹车。2保养抽油机检查、保养不仔细1）仔细检查。2）按十字作业保养抽油机爬抽油机人员失足坠落 高处作业必须系安全带、戴安全54、帽操作交叉作业，用力过猛摔倒或工具打滑、工具坠落1）严禁上下抛扔工具，工具放在专用工具袋内，用绳索吊运工具。2）平稳操作，严禁交叉作业。3送电启抽误动作启运1）抽油机周围无人员及障碍物，送电时必须戴绝缘手套。2）按启动抽油机操作规程进行操作4抽油机调整曲柄平衡1测电流箱体带电（无接地或接地不合格），操作不当1）验电，定期检测接地电阻。2）选择正确的电流表挡位。2停抽、刹车、切断电源设备带电作业误动作定期检测接地电阻。戴绝缘手套切断电源，验电。刹车失灵确保刹车完好，刹紧刹车。3卸下锁块、卸松平衡块固定螺丝拆卸锈蚀螺丝时用力过猛摔倒或工具打滑，大锤脱手、锤头脱落、锤把断、1）检查工具完好性，使用大55、锤时不得戴手套。2）站位要合理，平稳操作。3）高处作业必须系安全带、戴安全帽操作。无操作平台1）使用工程车进行操作。2）安装操作平台。交叉作业，用力过猛摔倒或工具打滑、工具坠落1）严禁上下抛扔工具，工具放在专用工具袋内，用绳索吊运工具2）平稳操作，严禁交叉作业。4移平衡块用力过猛摔倒或平衡块掉落1）用撬杠或摇把将平衡块缓慢移动到合适位置。2）站位要合理，平衡块前进方向不许站人，防止平衡块脱落。5装锁块、紧平衡块固定螺丝用力过猛摔倒或工具打滑，大锤脱手、锤头脱落、锤把断1）工具使用与摆放要合理，使用大锤时不得戴手套，以免打滑或掉落伤人。2）严禁抛扔工具。平衡块固定螺丝未上紧平衡块螺丝入槽，上紧平56、衡块固定螺丝。6送电启抽误动作启运1）抽油机周围无人员及障碍物，送电时必须戴绝缘手套。2）按启动抽油机操作规程进行操作5抽油机更换吊绳作业1停抽、刹车、切断电源设备带电作业误动作定期检测接地电阻。戴绝缘手套切断电源，验电。刹车失灵确保刹车完好，刹紧刹车。2卸负荷检查、保养不仔细1）仔细检查。2）按十字作业保养抽油机爬抽油机人员失足坠落 高处作业必须系安全带、戴安全帽操作交叉作业，用力过猛摔倒或工具打滑、工具坠落1）严禁上下抛扔工具，工具放在专用工具袋内，用绳索吊运工具。2）平稳操作，严禁交叉作业。3换吊绳误动作启运1）抽油机周围无人员及障碍物，送电时必须戴绝缘手套。2）按启动抽油机操作规程进行57、操作。4卸卡子，打毛刺拆装方卡子时工具打滑或工具有损伤1）驴头上的操作人员下到地面后，慢松刹车。2）卸掉井口盘根盒上的方卡子，锉净光杆毛刺。3）操作人员严禁手握光杆。5松刹车、送电、启抽误动作，未检查启运1）抽油机周围无人员及障碍物，送电时必须戴绝缘手套。2）按启动抽油机操作规程进行操作。3）检查抽油机运转情况，并观察毛辫子是否打扭现象。6抽油机井打捞光杆作业1停抽、刹车、断电设备带电作业误动作定期检测接地电阻。戴绝缘手套切断电源，验电。刹车失灵确保刹车完好，刹紧刹车。2切换流程、卸盘根盒井口、井口房顶有油污1） 清理井口房顶及井场油污。倒错流程造成憋压 1）关闭掺水、回压闸门，放空卸压3打捞58、光杆松刹车时配合不好，吊卡及光杆卡子脱落；卡子未打紧、盘根盒滑落，光杆瞬间出现滑落1）操作人员必须正确佩戴安全帽。2）操作人员严禁手握光杆，避免方卡子瞬间滑落伤人。光杆提出井口，未垫上绵纱1）在井口垫上绵纱，防止卡牙掉入井筒内。4松刹车、送电、启抽误动作，未检查启运1）抽油机周围无人员及障碍物，送电时必须戴绝缘手套。2）按启动抽油机操作规程进行操作。3）检查井口出油情况及有无碰挂现象。7抽油机井调冲程作业1停抽、刹车、断电、卸负荷设备带电作业误动作定期检测接地电阻。戴绝缘手套切断电源，验电。刹车失灵确保刹车完好，刹紧刹车。方卡子未上紧造成方卡子滑落、脱出伤人。1）操作人员严禁手握光杆，避免方卡59、子瞬间滑落伤人。2退曲柄销砸曲柄销时大锤砸空、使用工具不当1）垫铜棒用大锤将曲柄销砸松。2）使用大锤时合理站位、平稳操作，以免打滑或掉落伤人。曲柄销快要退出时，可能出现曲柄销带动连杆摆动1）站位要合理，平稳操作。3调冲程松刹车时配合不好，大锤砸空。1）由专人控制缓慢松刹车或用导链调整曲柄销子位移距离。2）人站侧面，平稳操作，要确保不损伤销子丝扣。4调防冲距工具及方卡子脱落砸伤人，1）保证不碰不挂。2）装卸方卡子时，需认准方向卡紧卡子。操作人员严禁手握光杆，避免方卡子瞬间滑落伤人。5 松刹车、送电、启抽误动作，未检查启运1）抽油机周围无人员及障碍物，送电时必须戴绝缘手套。2）按启动抽油机操作规程60、进行操作。3）检查井口出油情况及有无碰挂现象。8抽油机井调冲次作业1停抽、刹车、断电设备带电作业误动作1）定期检测接地电阻。2）验电，戴绝缘手套切断电源。刹车失灵确保刹车完好，刹紧刹车。2卸松电机螺丝扳手打滑、有损伤或用力过猛1）用撬扛向前移动电机。2）检查工具用具，平稳操作3更换皮带轮皮带轮坠落、工用具有油污、伤痕，打滑、断裂。猛烈敲打皮带轮边缘1）选择合理位置站立，平稳操作。2）安装皮带轮时应垫上铜棒，禁止用榔头直接猛烈敲打皮带轮边缘。4调整电机站位不当或用力过猛（使用撬杠时）造成人员摔伤、碰伤1）调整 “四点一线”。2）选择合理位置站立，平稳操作5松刹车、送电、启抽误动作，未检查启运1）61、抽油机周围无人员及障碍物，送电时必须戴绝缘手套。2）按启动抽油机操作规程进行操作。3）检查电机的运转情况、测量电流。9抽油机井更换减速箱作业1停抽、刹车、断电、卸负荷设备带电作业误动作1）定期检测接地电阻。2）验电，戴绝缘手套切断电源。刹车失灵确保刹车完好，刹紧刹车。方卡子未上紧造成方卡子滑落、脱出伤人。1）操作人员严禁手握光杆，避免方卡子瞬间滑落伤人。2吊下平衡块吊车司机不合格，缺乏沟通，疏于监督。1）起重机械与地面的固定或垫木按规定设置，不允许在吊物下站立或走动。2）吊车司机持证上岗，保持沟通良好。工用具、绳套不合格，吊绳打滑、断裂。1）检查绳套有无打扭、断丝，确认符合载荷限制。3撬出连杆62、扣环撬连杆扣环时注意个人防护，防止人身伤害1）将驴头上棕绳固定在支架下。2）操作人员站在安全位置，撬出连杆扣环并固定。4卸旧箱体吊车司机不合格，缺乏沟通，疏于监督。1）密切监视操作，保持沟通良好，听从指挥人员指挥。2）操作人员必须正确佩戴安全帽，绝不允许在吊物下站立或走动绳套不合格、钢丝绳固定不牢，绳套断裂、滑脱。1）检查绳套有无打扭、断丝，确认符合载荷限制。5装新箱体吊车司机不合格，缺乏沟通，疏于监督。1）起重作业过程中，起重指挥、操作、司索、监护人员应严格履行各自的职责。2）操作人员严禁手扶吊物，绝不允许在吊物下站立或走动。绳套不合格、钢丝绳固定不牢，绳套断裂、滑脱。1）检查绳套有无打扭、63、断丝，确认符合载荷限制。6松刹车，承载荷松刹车时配合不好，方卡子滑落1）慢松刹车，锉净光杆毛刺。2）操作人员严禁手握光杆，避免方卡子瞬间滑落伤人。7松刹车、送电启抽误动作，未检查启运。1）抽油机周围无人员及障碍物，送电时必须戴绝缘手套。2）按启动抽油机操作规程进行操作。3）检查抽油机的运转情况、测量电流10抽油机井更换中轴承 尾轴承作业1停抽、刹车、断电、卸负荷设备带电作业误动作1）定期检测接地电阻。2）验电，戴绝缘手套切断电源。刹车失灵确保刹车完好，刹紧刹车。方卡子未上紧造成方卡子滑落、脱出伤人。1）操作人员严禁手握光杆，避免方卡子瞬间滑落伤人。2撬出连杆扣环撬连杆扣环时注意个人防护，防止人64、身伤害1）将驴头上棕绳固定在支架下。2）操作人员站在安全位置，撬出连杆扣环并固定。3吊下游梁高处坠落摔伤，落物1）高处作业必须系安全带、戴安全帽操作。2）严禁交叉作业、上下抛扔工具，工具放在专用工具袋内，用绳索吊运工具。工具使用不当，钢丝绳断、固定不牢，起吊时物体滑脱坠落等1）操作人员严禁手扶吊物，绝不允许在吊物下站立或走动。2）检查绳套有无打扭、断丝，确认符合载荷限制。4更换中轴承工用具有油污、伤痕，打滑、断裂，1）操作人员严禁手扶吊物，绝不允许在吊物下站立或走动。2）站位要合理，平稳操作。5更换新尾轴承工用具有油污、伤痕，打滑、断裂、脱落1）操作人员严禁手扶吊物，绝不允许在吊物下站立或走动65、。2）站位要合理，平稳操作。6安装游梁，吃负荷卸卡子松刹车时配合不好，方卡子滑落1）操作人员严禁手握光杆，避免方卡子瞬间滑落伤人、锉掉光杆毛刺。工具使用不当，钢丝绳断、固定不牢，起吊时物体滑脱坠落等1）操作人员严禁手扶吊物，绝不允许在吊物下站立或走动。2）检查绳套有无打扭、断丝，确认符合载荷限制。人梯、平台疲劳断裂或踩空1）高处作业必须系安全带、戴安全帽操作。2）操作人员严禁手扶吊物，绝不允许在吊物下站立或走动。7松刹车、送电开抽误动作，未检查启运。1）抽油机周围无人员及障碍物，送电时必须戴绝缘手套。2）按启动抽油机操作规程进行操作。3）送电开抽，检查光杆是否对中井口、有无其他异常。4、破土作66、业序号作业类别工作步骤可能发生的危害控制措施共性步骤作业前进行危害识别危害识别不到位，认识不到作业存在的关键风险，无法制定控制措施导致事故发生。作业前进行施工全员危害识别，找出作业过程中的风险和注意事项并制定相应的控制措施，预防事故的发生。作业现场负责人检查人员、劳保用品、设备（设施）是否符合要求。未严格落实劳保穿戴导致人身伤害事故的发生作业前进行劳保穿戴检查，作业过程规范佩戴劳保用品。1更换油水井管线破土作业1针对作业内容危害识别，制定落实施工方案，作业许可申请。破土作业许可制度未按照特殊作业流程落实，责任未分解。油水井管线更换破土作业须按照特殊作业流程办理破土作业许可，落实现场监护责任2对67、施工人员进行安全教育培训、风险告知、技术交底。施工过程中对地下管线、电缆造成伤害，导致油气泄漏、人员受伤和触电。对施工人员进行安全培训考核合格方可进入施工区域施工，加强监督检查。3现场确认审批，对待更换管线交底确认。未对地下管线探测确认，作业过程可能导致管线受损泄漏、人员触电。破土开挖前，由施工主管部门召集生产、工程、安全相关岗位对施工单位提出具体要求，进行技术交底；对地下管线、电缆进行探测、确认，落实防范措施。4破土作业涉及用火、临时用电、进入受限空间等作业要办理相关作业票。许可制度未按照特殊作业流程落实，责任未分解。涉及用火、临时用电、进入受限空间作业而引发其它事故。办理作业相关票证，落实68、现场监护责任5破土开挖前，做好地面和地下排水。地面和地下未及时采取排水措施，造成位移和沉降后塌方。破土开挖过程中采取防止滑坡和塌陷措施6过程监督与现场监护未设施工警示标志，施工采取机械开挖，对地下管线造成伤害，导致油气、高压注水泄漏。在地下管线密集区域内禁止机械施工开挖；出现险情时，立即停止作业，撤出作业人员，划出警戒区域，通知建设单位，共同处理。7施工结束，清理验收确认施工结束管线未及时按施工要求回填，造成管线异常变形。规范清理现场、排除危险物，无法排除时应设立警戒、警示标志，作业票存档。2计量站油气区域内基建项目施工1针对作业内容危害识别，制定落实施工方案，作业许可申请。破土作业许可制度未69、按照特殊作业流程落实，责任未分解。油水井管线更换破土作业须按照特殊作业流程办理破土作业许可，落实现场监护责任。2对施工人员进行安全教育培训，风险告知和技术交底。施工过程中对地下管线、电缆造成伤害，导致油气泄漏、人员受伤和触电。对施工人员进行安全培训考核合格方可进入施工区域施工，加强监督检查。3现场确认审批，措施交底确认。未对施工区域埋地物确认，施工人员盲目施工，作业过程可能导致管线泄漏和人身伤害。破土开挖前，由施工主管部门召集生产、工程、安全相关岗位对施工单位提出具体要求，进行技术交底；对地下埋地物确认，落实防范措施。4破土作业涉及用火、临时用电、进入受限空间等作业要办理相关作业票。许可制度未70、按照特殊作业流程落实，责任未分解。涉及用火、临时用电、进入受限空间作业而引发其它事故。办理作业相关票证，落实现场监护责任5破土开挖前，做好地面和地下排水地面和地下未及时采取排水措施，造成位移和沉降后塌方。破土开挖过程中采取防止滑坡和塌陷措施，基坑深度超过1.5米时，装设支撑，人员不得在坑内休息。6过程监督与现场监护未设施工警示标志，不按施工方案实施，监护人职责履行不到位引发触电、管线泄漏、着火、人身伤害。出现险情时，立即停止作业，撤出作业人员，划出警戒区域，通知建设单位，共同处理。7施工结束，清理验收确认施工结束。现场恢复不及时规范清理现场、排除危险物，无法排除时应设立警戒、警示标志，作业票存71、档。3抽油井、电泵井电缆更换破土作业1针对作业内容，办理作业许可申请。破土作业许可制度未按照特殊作业流程落实，责任未分解。油水井管线更换破土作业须按照特殊作业流程办理破土作业许可，落实现场监护责任。2对施工人员进行安全教育培训，风险告知和技术交底。施工过程中对地下管线、电缆造成伤害，导致油气泄漏、人员受伤和触电。对施工人员进行安全培训考核合格方可进入施工区域施工，加强监督检查。3现场确认审批，措施交底确认。未对施工区域埋地物确认，施工人员盲目施工，作业过程可能导致管线泄漏和人身伤害。破土开挖前，由施工主管部门召集生产、工程、安全相关岗位对施工单位提出具体要求，进行技术交底；对地下埋地物确认，落72、实防范措施。4破土开挖前，做好地面排水。地面和地下未及时采取排水措施，造成位移和沉降后塌方。破土开挖过程中采取防止滑坡和塌陷措施，基坑深度超过1.5米时，装设支撑，人员不得在坑内休息。5过程监督与现场监护。未设施工警示标志，不按施工方案实施，监护人职责履行不到位引发触电、管线泄漏、着火、人身伤害。出现险情时，立即停止作业，撤出作业人员，划出警戒区域，通知建设单位，共同处理。6施工结束，清理验收确认施工结束现场恢复不及时规范清理现场，无法排除时应设立警戒、警示标志，作业票存档。4钻井、井下施工破土作业1按照特殊作业操作流程办理破土作业许可申请。破土作业许可制度未按照特殊作业流程落实，责任未分解。73、油水井管线更换破土作业须按照特殊作业流程办理破土作业许可，落实现场监护责任。2对施工人员进行安全教育培训，风险告知。施工过程中对地下管线、电缆造成伤害，导致油气泄漏、人员受伤和触电。对施工人员进行安全培训考核合格方可进入施工区域施工，加强监督检查。3现场确认审批，措施交底确认。未对施工区域埋地物确认，施工人员盲目施工，作业过程可能导致管线泄漏和人身伤害。破土开挖前，由施工主管部门召集生产、工程、安全相关岗位对施工单位提出具体要求，进行技术交底；对地下埋地物确认，落实防范措施。4破土开挖前，做好地面和地下排水。地面和地下未及时采取排水措施，造成位移和沉降后塌方破土开挖过程中采取防止滑坡和塌陷措施74、，基坑深度超过1.5米时，装设支撑，人员不得在坑内休息。5过程监督与现场监护。未设施工警示标志，监护人职责履行不到位引发触电、管线泄漏、着火、人身伤害。出现险情时，立即停止作业，撤出作业人员，划出警戒区域，通知建设单位，共同处理。6施工结束，清理验收确认施工结束。现场恢复不及时规范清理现场、排除危险物，无法排除时应设立警戒、警示标志，作业票存档。5、临时用电作业序号作业类别工作步骤可能发生的危害控制措施共性步骤作业前进行危害识别危害识别不到位，认识不到作业存在的关键风险，无法制定控制措施导致事故发生。作业前进行施工全员危害识别，找出作业过程中的风险和注意事项并制定相应的控制措施，预防事故的发生75、。作业现场负责人检查人员、劳保用品、设备（设施）是否符合要求。未严格落实劳保穿戴导致人身伤害事故的发生作业前进行劳保穿戴检查，作业过程规范佩戴劳保用品1移动增注临时用电1按承包商管理内容落实相关工作要求未落实承包商管理制度内容的职责不清、未进行技术交底、安全告知、乙方不清楚作业危害。按照承包商管理步骤进行安全告知、查验开工许可，办理临时用电许可、HSE考试和技术交底。2按特殊作业许可程序办理临时用电许可临时用电许可证不规范引起违规风险中标单位负责申请办理临时用电许可，油矿电器岗负责确定线路接入点位置，建设方负责许可证票面规范。3按照工作程序由油矿电器岗在签定临时用电许可证时通知维修队进行线路架76、设。作业人员在作业时发生高处作业发生坠落事故和触电事故。高处作业系安全带、线路搭火时断开电源并悬挂安全标志、设立监护人现场监护。4移动增注用电过程线路裸露、老化、超负荷运行导致隐患存在发生事故。采油队进行月度安全检查和例行安全检查，增注单井所属的计量站定期进行巡回检查，发现问题下发整改通知单，承包商必须立即进行整改后方可施工。5用电结束拆除电力电缆及设备麻痹大意、违规拆除用电设备引起事故。按照电工作业操作规程，由维修队负责进行线路拆除并通知采油队相关责任人临时用电作业结束。票证施工结束栏签字归档。2承包商工程建筑设备临时用电1按承包商管理内容落实相关工作要求未落实承包商管理制度内容的职责不清、77、未进行技术交底、安全告知、乙方不清楚作业危害。按照承包商管理步骤进行安全告知、查验开工许可，办理临时用电许可、HSE考试和技术交底。2按特殊作业许可程序办理临时用电许可临时用电许可证不规范引起违规风险中标单位负责申请办理临时用电许可，油矿电器岗负责确定线路接入点位置，建设方负责许可证票面规范。3建设单位电工负责线路接入施工单位人员无电工操作证私拉乱接电源，电工在线路连接过程中违章操作引发电器事故和人身伤害事故。禁止施工方进行电路作业。落实领导带班制度，办理电工作业票，现场有监护人，严格遵守操作规程，所用工具在校验期内。4建设过程用电线路裸露、老化、车辆碾压、超负荷运行导致隐患存在发生人身事故。78、建设单位进行月度安全检查和例行安全检查，发现问题立即汇报并下发整改通知单，承包商必须立即进行整改后方可继续作业。5拆除用电设备施工方未告知建设单位，施工人员无操作证违章操作引发触电事故。按照电工作业操作规程，由建设单位电工负责进行线路拆除，用电作业票签字确认施工结束归档。3照明类、切割、打磨类手持电动工具临时用电1按特殊作业许可程序办理临时用电许可，涉及承包商施工按照承包商管理程序办理相关手续临时用电许可证不规范，重视程度不足未落实承包商管理制度。在生产装置上所接的所有临时电源都须办理临时用电作业许可，涉及承包商施工的无论工作量大小都按照承包商管理制度执行。2用电过程线路裸露、老化、车辆碾压、79、超负荷运行导致隐患存在发生人身事故。作业前由建设单位安全人员对临时用电设备进行安全检查，使用线路符合安全标准要求。严格落实一机一闸一保护安全措施。3断开电源作业票结束栏未签字确认引发管理责任用电作业票签字确认施工结束归档。6、高处作业序号作业类别工作步骤可能发生的危害控制措施共性步骤作业前进行危害识别危害识别不到位，认识不到作业存在的关键风险，无法制定控制措施导致事故发生作业前进行施工全员危害识别，找出作业过程中的风险和注意事项并制定相应的控制措施，预防事故的发生。作业现场负责人检查人员、劳保用品、设备（设施）是否符合要求未严格落实劳保穿戴导致人身伤害事故的发生作业前进行劳保穿戴检查，作业过程80、规范佩戴劳保用品1抽油机2m以上高处维护作业1办理抽油机维护作业许可票证抽油机维护作业许可制度和观察员制度未按照作业流程落实引发责任事故。作业前必须根据抽油机维护作业内容办理抽油机维护作业工作票和抽油机维护作业观察员票证，落实相关责任。2停抽、刹车、切断抽油机启动电源未戴绝缘手套和侧身切断抽油机电源、未对刹车性能进行安全检查引发事故。戴绝缘手套侧身停抽并切断电源，安装刹车并检查刹车性能。2对登高作业人员安全带进行安全检查现场观察员未检查导致安全带穿戴不规范引发作业过程中高处坠落。登高作业人按要求规范佩戴安全带，观察员对登高作业人员安全带进行安全检查。3抽油机维护作业过程系挂不合理位置、扣带未系81、牢导致安全带失去保护作用。用火作业过程焊把、割枪对安全带造成损伤失去保护发生事故。作业过程启动抽油机安全带系挂位置合理，扣带牢固，观察员及时对高处作业人员站位和安全带情况进行观察同事进行及时的提醒。登高作业的同一平面禁止进行交叉作业。4结束作业作业人未至地面便启动抽油机，造成意外伤害事故。确认作业结束时先用绳索放下工具，解开扣带，绳索盘系腰间，抓牢扶手安全下梯。而后再启动抽油机。2更换计量站安全阀1正确切换分离器流程安全阀处于承压状态引发事故所有单井导出分离器，关闭分离器进出口及气平衡闸门，打开气放空泄压。2对登高作业人员安全带进行安全检查现场观察员未检查导致安全带穿戴不规范引发作业过程高处坠82、落。更换安全阀现场必须两人以上作业。监护人在作业前对登高人员安全带佩戴规范进行安全检查。3更换安全阀安全带系挂位置不牢固引发高处坠落事故安全带系挂位置合理，扣带牢固，监护人及时对高处作业人员站位和安全带情况进行观察同时进行及时的提醒。4作业完下扶梯安全带刮蹭流程闸门失去重心造成坠落事故下梯时将安全带绳索盘系于腰间，抓牢扶手安全下地，禁止手持工具下梯。人工扶梯登高时，监护人保持梯子牢固稳定，保护登高作业人员安全下梯。3变压器低压部分检修作业1办理电气作业工作票未规范办理工作票、监护人不到位引发责任事故严格落实电工作业前办理电气作业工作票制度，电工作业必须两人以上作业，现场设有监护人。2作业检修监83、护不到位、违章作业引发触电事故和高处坠落事故。监护人按作业票要求认真履行职责，作业过程遵守电工作业相关制度。监护人不得离开扶梯。高处作业人员不得在未系安全带的情况下用力敲打、紧固，以免使重心失衡坠落。3送电运行未戴绝缘手套和侧身切断抽油机电源引发触电事故送零克，对用电设备侧身戴绝缘手套闭合闸刀，送电运行。7、试压作业序号作业类别工作步骤可能发生的危害控制措施共性步骤作业前进行危害识别危害识别不到位，认识不到作业存在的关键风险，无法制定控制措施导致事故发生作业前进行施工全员危害识别，找出作业过程中的风险和注意事项并制定相应的控制措施，预防事故的发生。作业现场负责人检查人员、劳保用品、设备（设施）84、是否符合要求未严格落实劳保穿戴导致人身伤害事故的发生作业前进行劳保穿戴检查，作业过程规范佩戴劳保用品1新（改、扩）建注采油、注水系统试压1施工项目工程技术人员编制压力实验方案，试压现场负责人审查，项目经理（或基层单位负责人）现场检查确认安全措施落实。职责不清、现场安全措施未落实引发试压事故严格按照河南油田HSE体系B版文件执行，建设方进行确认检查。2建设方签发试压作业安全许可证，报本单位备案。未规范办理试压作业安全许可证引发的违规风险建设方确认许可证文本规范，安全措施落实后再签发。3试压过程（设备专人看管，负责试压和停压操作）试压过程未遵循HSE体系关于试压作业基本要求的内容引发事故。严格穿戴85、劳保用品、严禁非工作人员入内；设备机具按照介质（水和空气）分别不少于30m和50m；用水做实验介质时，实验压力小于4MPa的管线两侧各30m范围划分为警戒区。试压压力大于4MPa的管线两侧各50m范围划为警戒区；空气做实验介质是实验压力小于4MPa管线两侧各80m范围划为警戒区，实验压力大于4MPa的管线两侧各100m划分为警戒区，警戒区内设专人流动值守。升压过程管线爆裂、介质、元器件受高压膨胀直接或间接造成人员伤亡，设备损坏。空气做介质时、不允许工作人员沿着管线检查，超过4MPa时，管线两侧6m范围应划为禁区。不允许人员、车辆和牲畜进入进去。警戒区域距离参照HSE体系B版文件执行稳压过程管线86、爆裂、介质、元器件受高压膨胀直接或间接造成人员伤亡，设备损坏。检查受压设备的法兰、盲板、压力表时，禁止站在法兰、盲板的对面，读表时水压试压不少于2m，气压实验不少于6m。试压时法兰和焊缝渗漏严禁带压操作。4试压后泄压泄压过程违规造成人员伤亡，设备损坏。气压实验应缓慢降压、排放管牢固可靠，承受反冲击能力，禁止在居民点、建筑物100m内放空。结束后拆除盲板、膨胀节限制设备。装好拆除的管阀、仪表，填写压力实验记录。8、进入受限空间作业序号作业类别工作步骤可能发生的危害控制措施共性步骤作业前进行危害识别危害识别不到位，认识不到作业存在的关键风险，无法制定控制措施导致事故发生作业前进行施工全员危害识别，87、找出作业过程中的风险和注意事项并制定相应的控制措施，预防事故的发生。作业现场负责人检查人员、劳保用品、设备（设施）是否符合要求未严格落实劳保穿戴导致人身伤害事故的发生作业前进行劳保穿戴检查，作业过程规范佩戴劳保用品。1死基础封堵油井井口房内作业1生产单位和施工单位对作业现场进行检查，技术交底未掌握受限空间状况盲目作业告知作业人员是否存在缺氧、易燃易爆、有毒有害、高温等危害因素。2用可燃气体检测仪和硫化氢检测仪进行检测不掌握受限空间可燃气体浓度状况和硫化氢含量危害引发火灾爆炸、烧伤、中毒窒息事故。用可燃气体检测仪对受限空间进行上、中、下各部取样分析，保证受限空间任何部位可燃气体浓度合格。3办理进88、入受限空间作业许可未办理进入受限空间作业许可违反规章制度要求办理受限空间作业许可证，施工人员对结合施工作业环境对许可证列出的有关安全措施逐条确认，并补充措施确认后填写进入受限空间作业许可证相应栏目内。涉及用火或其它作业的办理相应特殊作业票证。4作业前的工艺处理未进行工艺处理引发火灾爆炸、烧伤、中毒窒息事故。作业前对受限空间做好工艺处理，将受限空间吹扫、置换，可用灭火器干粉覆盖。所有与其相连的可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门加装盲板。消防车值班。监护人对安全措施落实情况进行检查，不落实和不完善的有权禁止和终止作业。5施工作业过程与监护监护人未认真履行职责，现场安全设备不到位导致突遇危害89、无法施救落实“三不进入”工作要求，现场监护人必须随身携带票证全程监护，不得做与监护无关的事情。应急设备至少应该有救生绳和灭火器材。受限空间危险情况发生变化时立即停止作业。6作业结束检查清理现场残留火种、可燃物、作业用具残留井口房内，未清点人数。作业后施工单位监护人清点人数、清理工具，现场负责人在进入受限空间作业许可证完工验收栏签名后方可收工。9、临近高压带电体作业序号作业类别工作步骤可能发生的危害控制措施共性步骤作业前进行危害识别危害识别不到位，认识不到作业存在的关键风险，无法制定控制措施导致事故发生作业前进行施工全员危害识别，找出作业过程中的风险和注意事项并制定相应的控制措施，预防事故的发生90、。作业现场负责人检查人员、劳保用品、设备（设施）是否符合要求未严格落实劳保穿戴导致人身伤害事故的发生作业前进行劳保穿戴检查，作业过程规范佩戴劳保用品1临近高压带电体（线路）起重作业1作业前对施工现场进行勘察无临近高压带电体作业安全观念，作业前未对施工作业区域进行查看，不清楚危害。作业前施工单位负责人对施工现场进行勘察，明确作业过程中可能与高压带电体的安全距离符合HSE体系要求标准。2办理临近高压带电体作业许可未办理作业许可引发违规责任风险在电力电缆线路保护区内确需进行作业、施工机械的任何部位进入架空电力线路保护去进行施工作业、需通过架空电力线路保护区，导线与穿越物体间距小于安全距离时均需办理临91、近高压带电体作业许可3施工前的准备工作准备工作不充分，安全措施未落实引发事故施工单位对操作人员进行风险告知和技术交底，进行一次电力安全操作规程、防范控制措施内容教育，现场区域，在有可能接近带电体部位的危险区域设立警示标志并派专门的人工警戒。六级以上的大风、大雾、暴雨等恶劣天气禁止作业。4起重作业过程与监护、监督吊车吊臂过高引发高压带电体放电引起触电事故。现场监护人员做好现场观察和监护，及时提醒吊车司机吊臂不得超出最小安全距离。2拉运抽采设备穿越高压带电体1作业前选择合适道路并进行勘察未察看道路状况，道路临近高压线或村庄架设电力线路作业前对道路状况进行勘察，选择行驶路线，部分位置穿越困难无法选择92、别的道路时，可在作业前提前协调解决。2行进途中设备高度无法穿越电力线路必须专业电工携带零克等用具跟班作业。需要挑起线路时必须清楚电压等级，同时按照电工相关操作规程做好绝缘处理。10、管线解堵作业序号作业类别工作步骤可能发生的危害控制措施共性步骤作业前进行危害识别危害识别不到位，认识不到作业存在的关键风险，无法制定控制措施导致事故发生。作业前进行施工全员危害识别，找出作业过程中的风险和注意事项并制定相应的控制措施，预防事故的发生。作业现场负责人检查人员、劳保用品、设备（设施）是否符合要求未严格落实劳保穿戴导致人身伤害事故的发生。作业前进行劳保穿戴检查，作业过程规范佩戴劳保用品。1油井管线解堵作业93、1编制施工方案职责不清、现场安全措施未落实引发管线解堵事故。普通管线解堵，由作业队工程技术人员编写解堵施工方案，基层队现场负责人审批后实施。采取分段方式进行解堵时，应有HSE管理部门.专业主管部门对解堵方案现场确认。2办理管线解堵安全许可未规范办理管线解堵安全许可证引发的违规风险施工现场负责人召开现场会，对施工作业人员进行技术交底和风险告知。现场HSE管理人员对方案的安全措施落实情况进行检查，检查合格后，由现场负责人下达开始施工命令。建设方确认许可证文本规范，安全措施落实后再签发。3施工过程控制：增压过程（设备专人看管，负责增压和停压操作）增压过程未遵循HSE体系关于增压作业基本要求的内容引发94、事故。严格穿戴劳保用品、严禁非工作人员入内；作业现场要设置警示标志，并置于显著位置，划分隔离区域；使用的水泥车及辅助车辆停放位置合理；使用的连接管线、接头、法兰最大工作压力不得低于所解堵管线得设计压力的1.5倍。升压过程管线爆裂、介质、元器件受高压膨胀直接或间接造成人员伤亡，设备损坏。在泵车开始增压前，应排净管线内空气；泵车在开始增压时应先用低档位缓慢增压，逐步用高档位，当接近管线设计压力时，应采用低档位；增压过程中发现压力突降，应立即停止增压，进行巡线；稳压过程管线爆裂、介质、元器件受高压膨胀直接或间接造成人员伤亡，设备损坏。操作工不能离开操作平台根据压力变化及时处理；作业人员不能离开现场，95、但应在隔离区域外安全地带；夜间解堵现场应配备足够照明设施。4解堵后的工作废液不回收会污染环境，不试压会造成人员伤亡，设备损坏。解堵后，恢复生产前，应对解堵管线进行试压，执行HN/HSE-2007试压作业安全管理规定。作业后处置：管线解堵成功后，应将解堵废液用罐车回收拉至污水处理站，处理达标后随油田污水回注。11、硫化氢作业序号作业类别工作步骤可能发生的危害控制措施共性步骤作业前进行危害识别危害识别不到位，认识不到作业存在的关键风险，无法制定控制措施导致事故发生。作业前进行施工全员危害识别，找出作业过程中的风险和注意事项并制定相应的控制措施，预防事故的发生。作业现场负责人检查人员、劳保用品、设备96、（设施）是否符合要求未严格落实劳保穿戴导致人身伤害事故的发生作业前进行劳保穿戴检查，作业过程规范佩戴劳保用品。1在围绕含有硫化氢的油井井口、计量间、分离器及管线上的作业1进行硫化氢浓度检测未掌握硫化氢含量引发硫化氢中毒事故首次进入硫化氢作业区域，施工队伍根据作业内容、工作性质、特点、收集施工区域硫化氢含量、浓度。2制定预防硫化氢作业程序和应急方案未落实相关作业程序引发责任风险施工队伍负责人组织安全、生产、技术等相关人员开展危害识别，找出重大危害因素，制定作业程序、防范措施和硫化氢应急预案。3办理硫化氢作业许可未落实硫化氢作业票证制度引发违规风险硫化氢区域作业，现场负责人针对危害识别和风险控制，97、现场检查填写硫化氢作业许可证，基层单位负责人确认后签发4作业前进行安全教育和设施检查作业人员思想麻痹、检测和应急设施准备不足在突遇硫化氢的情况下发生中毒事故。根据硫化氢检测浓度在作业前对作业人员进行安全意识教育，携带风向标及空气呼吸器、硫化氢检测仪。5施工过程与监护作业过程中过多吸入硫化氢导致中毒，用火时引起硫化氢燃烧火灾伤害事故。硫化氢作业应设专人监护，作业前明确风向。每隔5分钟进行浓度检测。严禁在硫化氢作业的地方用火，确需用火的情况下，应办理用火作业许可，且硫化氢浓度达不到燃烧条件。12、环境保护行为许可作业序号作业类别工作步骤可能发生的危害控制措施共性步骤作业前进行危害识别危害识别不到位98、，认识不到作业存在的关键风险，无法制定控制措施导致事故发生作业前进行施工全员危害识别，找出作业过程中的风险和注意事项并制定相应的控制措施，预防事故的发生。作业现场负责人检查人员、劳保用品、设备（设施）是否符合要求未严格落实劳保穿戴导致人身伤害事故的发生作业前进行劳保穿戴检查，作业过程规范佩戴劳保用品1管线穿孔后污染物处理1巡井发现穿孔后必须立即汇报和处理未及时发现和汇报导致污染物持续产生认真落实巡回检查制度，增强环保观念，发现穿孔及时整改和汇报，尽快阻止污染物的持续产生。2作业结束后清理现场油污缺少环保意识，未清理落地油施工结束后，对穿孔焊坑及周边油污进行清理、拉运。3填埋穿孔焊坑未进行污油清99、理油污清理结束后，土地赔产员负责组织民工三日内对焊坑进行净土填埋。2计量站井场作业时污染物处理1作业前准备油污清理工具和设备未考虑到油污的处理导致污染物存在作业前应考虑到落地油可能产生的数量，携带铁锹及袋子等油污清理工具2作业过程控制污染物的产生作业过程追求速度未考虑污染物的排放量作业过程中应严格控制污染物的排放量，牢固树立环保观念，污染物放空过程可采用袋子、油桶接油，条件具备时可排放在井场防渗池内。禁止污染物散落在现场。3作业后清理油污作业后未清理油污作业后，对计量站和井场周边作业产生的污染物进行清理，禁止任其散落于地面或设备上。4储存储存位置不当散落、被盗，导致污染物流出计量站回收的污染物100、可暂存在计量站合理位置和不易被盗的位置，预防流失，等待回收。5油污处理未选择正确处理方式油污统一由采油队车辆集中回收，按照上级环保部门规定的位置进行统一处理。3井场单井作业环保交接1签定环保交接书未认真与清洁公司签定环保协议认真履行员工环保职责，作业前与清洁公司签定书面协议进行环保交接，告知环保风险。2作业后环保交接检查验收不认真作业后按照标准井场规定要求，首先由计量站站长或包井人进行检查验收，验收包括井口流程、井场、抽采设备，对照环保交接书内容逐项确认合格后签字。而后由基层单位安全副队长和队长进行检查验收，确认合格后签字存档。4计量站、井场承包商施工环保交接1告知环境风险未在安全告知中含有环保内容在对承包商安全告知中必须含有环保内容，告知施工过程中可能产生的污染物位置及处理方式规范，告知环保风险。2施工过程监督污染物处置仅仅监督安全，缺少环保监督是承包商施工过程中，监督作业过程中含有环保工作监督管理内容并会同安全检查情况一并进行下发整改通知单或考核。3施工结束环保检查验收施工结束现场污染物未得到清理施工结束后，在对施工内容检查验收中必须包含有环保检查验收，新建项目必须落实安全环保三同时。