1、江西省高速公路施工标准化管理手册二0一0 年 十二月前 言随着江西省高速公路建设发展迅速，高速公路施工技术和管理 水平有了长足进步。江西高速公路在建设中探索实践了标准化施工和部分新型施工方法，在工程管理方面取了一定成效，有效地控制了工程建设质量，减少了工程质量通事故的发生。为大力推进江西省高速公路项目建设管理标准化，规范对高速公路项目的工 地建设管理，落实建设单位、设计单位、监理单位和施工单位等各方的责任，全面提高我省公路建设的管理水平。XX公路项目办参照部、省对高速公路施工和管理的先进方法，根据各条高速公路标准化施工经验。结合本项目实际编写了高速公路项目施工标准化管理手册对路基、路面、桥梁、2、隧道、涵洞通道、工地建设等进行施工标准化管理，有效提升高速公路建设质量及效率，从制度上创新建设管理方式。 本手册着重从管理角度对工地建设和现场施工进行规范，图文并茂地指出了工程建设规范化管理的具体要求，旨在有效地提高施工管理水平， 实现工程建设标准化，确保XX公路工程建设质量。 一、总 则 1、目的与适用范围1.1为大力推进XX公路项目建设管理标准化，规范项目的工地建设管理，落实建设单位、设计单位、监理单位和施工单位等各方的责任编制本指南。1.2本指南适用于XX公路项目（含连接线）的所有工程建设2、编制依据2.1国家、工程建设标准化协会、交通运输等部门发布的与工地建设相关的法律法规、标准、规范3、和规程、指南等。2.2江西省交通运输厅颁布施行的有关高速公路项目建设管理文件，及高速公项目建设管理标准化活动实施方案。2.3行业内通行的先进施工工艺和管理办法。3、基本要求参与本项目的设计单位、监理单位和施工单位应结合建设工程的特点和本指南的要求实施工地建设管理标准化和施工规范化，以落实建设各方责任为手段，以治理和消除质量通病、安全隐患为重点，以强化精细化施工为主线，构建以项目管理为基础的管理标准化体系，有效促进项目施工的标准化、规范化、精细化，切实提高项目建设管理的能力，全面提升高速公路建设的管理水平。二、大临设施1、大临设施标准化管理的主要项目及一般要求1.1大临设施方案审查和检查验收制标4、准化管理1.1.1 临建实施标准化程序所有大临设施必须按照“方案设计方案评审方案实施中间检查临建验收投入使用”的标准化程序执行1.1.2 临建实施标准化内容方案设计：由各监理人、承包人根据合同要求和现场条件进行方案总体规划设计。方案评审：承包人大临设施由总监办组织，项目办、施工单位共同进行评审，经总监办书面批复后方可组织实施。总监办大临设施由项目办，总监办共同进行评审，经项目办书面批准后方可实施。方案实施：由各监理人、承包人根据书面方案评审批复要求组织实施。中间检查：总监办或项目办不定期对大临设施进行中间检查，及时指出大临设施建设过程中的问题，承包人依据检查发现的问题及时整改。临建验收：承包人5、大临设施验收由总监办组织，项目办相关处室参加，总监办对不符合要求的承包人提出整改措施和处罚建议并报项目办，整改完成后再次组织验收；总监办大临设施由项目办组织验收。投入使用：通过验收的大临设施方可以投入正常使用，否则将按相关合同条款处罚。1.2大临设施标准化施工主要项目大临设施主要包括项目部驻地、总监理工程师办公室驻地、工地试验室、钢筋加工场、混凝土搅拌站、预制场、小型构件预制场及施工便道、便桥等临时工程。1.3 大临设施的一般要求1.3.1临建选址大临设施选址由施工单位自行选址，选址必须符合安全及方便施工的相关要求。（1）安全要求不受洪水威胁，避开塌方、滑坡等地段。避开取土、弃土场地。避开高压6、线路及高大树木，与通信线路保持一定距离。（2）管理要求驻地选址应处于所辖标段相对居中地段，上路距离近，原则上不超过500M；与拌和场（站）相间离而不远，便于管理。外部环境优美，与居民区和镇区隔离。上路通道必须全天候保障车辆畅通，保证晴天无扬尘、雨天无泥泞，主要路口设置反光指路标志并保持洁净醒目，两侧至少保持单排树绿化。通信畅通，邮路便捷，满足建设单位办公自动化要求。1.3.2大临设施布置临时设施应规范化、标准化，各项功能完备，整体布局协调一致，施工区域应与办公、生活区域划分清晰，并采取相应的隔离措施。所有办公、生活、仓库等建筑用房需安全耐用，排水良好。若没有特殊要求，需通风并采光良好。驻地建设7、中的各种临时房屋的结构、搭设和使用应符合安全、消防的有关规定。临建设施内必须采取排水措施，设置排水系统，主要场地(包括混凝土搅拌站、材料库、预制厂等)和主要道路（包括办公区、生活区主要进出场道路等）必须按要求进行水泥混凝土硬化处理。1.3.3临建安全（1）用电安全动力、照明线分开架设，采用绝缘线，离地面2.5m以上，高压线离地面3.5m以上；采用三相五线制，架设用电线路必须符合规范要求。由专业电力工程师进行管理及日常维护。（2）防火安全工程施工期间，施工单位应按当地消防管理部门的有关规定，配置消防器材，并保证其有效性，设专人管理，并应对工地人员进行消防知识教育，同时应在宿舍区醒目位置设有消防责8、任牌、“安全用电、注意防火”等警示牌。1.3.4临建后续管理建立治安、卫生、防火管理制度，划分责任区域，明确责任人。并由专人进行场地的卫生清扫，定期检查。临建区域夏季应采取消暑和灭蚊蝇措施，冬季应有防寒措施，并建立验收制度。驻地建设的管理与维护，应满足科学管理、文明施工的要求。工程交工之后，施工单位应自费将驻地恢复原貌，并经监理工程师验收合格，但交工时另有协议者除外。1.3.5临建文化临建设施应注重安全文化建设，加强宣传，营造良好的工地氛围，并做好日常管理，确保各区域文明整洁，功能完好。大力开展文明施工的教育，强化文明施工意识、建立健全文明施工管理制度，制定并落实各项文明施工措施，确保实现“驻9、地花园化、现场规范化、工艺标准化、环境优美化、管理人性化”的文明施工目标。2、项目部驻地2.1 项目部驻地设置项目部驻地根据功能划分应包括办公区和生活区。驻地选址必须满足安全和便于管理的要求。项目部驻地设施必须满足招标文件的要求外，还应满足以下要求：(1)改善提高作业人员的工作环境和生活条件(2)保护生态环境(3)促进安全生产(4)促进文明施工项目部办公区应设项目经理室、总工室、综合部、工程部、质检部、合同部、安全保卫部、档案室、试验室、会议室等并挂牌标识。功能划分应包括办公区和生活区。2.2 项目部建设2.2.1项目部驻地一般要求施工单位应按照施工组织设计合理布置生产、办公、生活设施。施工现10、场主要出入口的大门和门柱应牢固美观，高度不得低于2 m，大门或临近大门的墙面上应标有企业名称和企业标识。施工单位应在合同段的起讫点或显要位置至少设置一座门（牌）楼，门（牌）楼净高不低于6m，门（牌）楼搭设必须牢固、美观。(1)规模要求每个施工单位项目经理部占地面积一般不小于3000，办公、生活用房建筑面积不少于1000，绿化率不低于10%。(2)办公区配置要求施工单位办公生活用房应实用美观、隔热通风，符合合同文件要求及施工管理需要，办公、生活用房宜采用装配式标准化简易房结构。房屋顶可采用平顶或坡屋顶，屋顶不得使用油毡、石棉瓦结构。房屋外立面必须美观整洁，如粉刷，房屋内外墙面宜涂刷白色涂料。施工11、单位人均办公用房面积一般不应小于7m2。办公区域采光、排水良好，通水、通电、通电话，应满足信息化办公管理条件。办公区应布置黑板报、消防平面图（注明消防领导小组）、现场平面布置图，高度保持一致；设工作人员日常去向牌。在项目部醒目部位设置平面图、项目经理部组织机构框图、质量自检体系框图、安全管理体系框图、工程进度柱状图、工程管理曲线图、开展劳动立功竞赛活动有关图表，各项规章制度、工程总体目标、各部门职责、工作计划，晴雨表及管理人员考勤表等图表均应上墙。经理部会议室应满足容纳不少于30人开会的需要，一般不小于100。应按投标文件承诺配置办公设备(包括微机联网所需的机型及软件)、交通工具。(3)生活区12、配置要求施工人员宿舍内应有必要的生活设施及保证必要的生活空间，人均生活用房面积一般不应小于5。室内高度不得低于2.5m，通道的宽度不得小于1m，床铺应高于地面0.5m，每人床铺占有面积不小于2，不得使用通铺，每间宿舍居住人员不得超过8人。宿舍必须设置开启式窗户，室内保持通风。生活区除设宿舍、食堂、浴室、厕所外，应配备盥洗设施、阅览室、活动室，并设置密闭式垃圾站（或容器）等生活设施。图2.2-1项目部规模 图2.2-2项目部围墙及绿化图2.2-3项目部大门标牌 图2.2-4办公、生活区图2.2-5 信息化办公管理 图2.2-6规章制度 图2.2-7项目部人员去向表 图2.2-8办公区宣传栏图2.13、2-9便道边宣传栏 图2.2-10会议室 图2.2-11职工宿舍 图2.2-12职工宿舍 图2.2-13职工餐厅 图2.2-14职工餐厅图2.2-15厕所 图2.2-16洗漱间图2.2-17职工浴室 图2.2-18职工食堂2.3 项目部驻地安全文明管理2.3.1用电安全项目部用电应采用三相四线制，派具有专业知识人员进行定期检查、维护保养，严禁室内私接乱接电线。2.3.2防火施工单位应按消防管理部门的有关规定，配置消防器材，并保证其有效性，设专人管理。应对工地人员进行消防知识教育，同时应在宿舍区醒目位置设有消防责任牌、“安全用电、注意防火”、等警示牌。人流较密集的区域（如办公楼）应配备消防安全应14、急灯及安全出口指示牌。2.3.3文明建设(1)文化宣传施工单位应高度重视宣传工作，充分利用各种媒体、采取多种措施加大施工宣传力度，努力营造良好的工地氛围。宣传标语的总体要求：长期标语以营造建设氛围为主，内容简洁，统一制作并安装稳固，整齐美观。施工单位应加大形象管理度，通过形式多样、色彩醒目的现场标志、标牌及警示牌的设置，充分营造文明施工、安全生产、质量第一的气氛，以利各项工作的顺利开展。现场规范管理、统一标识，力求协调、美观。根据现场实际情况建立警示牌，电力、消防、化学品等警示标志采用行业规定标志，标识设置要求各施工单位对设置的牌楼、警示牌、标识牌、彩旗等，须统一制作，规格尺寸与现场实际相协调15、。各种标识牌字体正确规范、工整美观，并保持整洁完好。施工期间，施工企业应在项目部内或工地醒目位置悬挂安全文明生产、质量管理、廉政建设等标牌标语。驻地工程告示牌一块。标注工程名称，工程范围，建设单位、设计单位、质量安全监督单位、监理单位、施工单位、项目经理、技术负责人、安全负责人等内容，且样式规范，设置在项目部驻地室外。十二公开宣传栏一块。含规划、计划公开，招标公开，设计公开，征地拆迁公开，参建单位管理公开，变更公开，质量监督公开，安全生产监督公开，竣（交）工验收公开，资金使用公开，奖罚结果公开，投诉受理公开等内容，且样式规范，设置在项目部驻地室外。施工场地布置牌：采用电脑绘制，对施工现场的布置16、采用图示方式表达，注明位置、面积、功能。安全生产操作规程牌：主要明确施工各工序的安全生产操作规程及有关安全注意事项。廉政监督牌：主要明确施工廉政制度、廉政领导小组、廉政监督小组和廉政监督电话等。(2)卫生环保1）施工单位应设专职保洁员，负责办公区、生活区、生产区的保洁工作及对花草进行维护，并设卫生保洁员和卫生责任区域牌。办公区、生活区域内应挂设治安、卫生、防火管理制度表。宿舍区域应在显眼的室外位置设立封闭式可移动垃圾箱，专人进行卫生清扫，定期检查。生活区宿舍内夏季应采取消暑和灭蚊蝇措施，冬季应有防寒措施，并建立验收制度。施工单位应委托有资质的单位对自采的生活用水源进行理化检验，保证饮水卫生。食17、堂位置距离厕所、垃圾池等地应不小于30米。地面应水泥硬化，不积水，锅台及案板处贴瓷砖，便于清洗。施工单位现场设置的食堂应具备卫生许可证，炊事人员应持健康证上岗，工作时必须戴工作证，穿工作服。施工单位应建立健全食品卫生管理制度，严格执行食品卫生法和有关管理规定。施工现场的食堂和操作间相对固定、封闭，并且具备清洗消毒的条件和杜绝传染疾病的措施。设置有防尘、蚊、蝇、鼠害设施，有条件的设置隔油池并及时清理。2）厕所面积按现场平均人数设置，人均0.2，必须分男、女厕。采用水冲式或者移动式厕所，并且保持清洁。大小便池贴瓷砖，地面应水泥硬化，采光良好。厕所制定专人负责卫生工作，定时进行清扫，冲刷、消毒，防止18、蚊蝇孳生，化粪池及时清掏，符合卫生要求。3）医疗施工单位应设立具备简单处治能力的医务室。在传染病易发期应配合当地防疫、卫生管理部门及医疗机构做好消毒预防、隔离感染人员、抢救和疫情防控等工作。在传染病传播期，施工单位还应建立人员流动登记制度，信息报告制度，要与当地卫生防疫部门取得联系，做好各项防范措施的落实工作。现场施工人员患有法定传染病时，应及时进行隔离，并报卫生防疫部门进行处置。施工单位应遵从有关管理部门就供水、环境卫生、垃圾与污水处理以及健康等方面的规定。4）污水处理项目部生活污水不得随意乱排，必须将生活污水处理之后再进行排放。对于建设在城区或者郊区有已形成污水排放渠道的项目部，应尽量与地19、方环保部门联系，利用已有的污水排放渠道排放；对于建设在郊区等当地不具备污水排放渠道的项目部，可修建具备一定污水处理能力的污水处理系统，将生活污水经过处理之后再排放，尽量减少对周边环境的污染。 项目部办公、生活、生产产生的垃圾，不得随意丢弃、掩埋、焚烧。必须分类收集、存放、外运至当地环卫部门指定的地点处理。5）绿化项目部办公生活应按照要求进行绿化，并满足面积要求。图2.3-1专人保洁 图2.3-2设置垃圾桶图2.3-3封闭管理菜品库 图2.3-4隔油池图2.3-5 便道钢结构彩门 图2.3-6 绿色安全管理区图2.3-7 文化长廊 图2.3-8 工人夜校图2.3-9 文体活动 图2.3-10灭火20、器箱图2.3-11污水处理系统上部菜园 图2.3-12 办公区绿化3、总监办驻地总监办驻地的选址应符合安全和便于管理的要求，硬件设施应满足招标文件的要求。监理组的驻地必须与施工单位经理部分开，但应与项目经理部邻近，以不超过500m为宜，总监办及监理组的驻地建设完成后，应报业主验收。3.1 总监办驻地设置3.1.1 机构设置1）组织机构框架组织机构框架如图3-1，设置一级监理机构，即总监办，总监办下设监理组。合同段监理组合同段监理组合同段监理组合同段监理组总监理工程师办公室总监理工程师1人高级副驻地监理工程师1人业 主综合部监理公司工程技术部合同计量部中心试验室图3-1 组织机构框架图2）机构设21、置的原则和要求（1）设置原则在中标通知书下达后，由监理企业按投标承诺及时组建总监办。总监办设置地点以方便工作为原则，应考虑项目组成、工程规模、难易程度、合同工期、地理位置、现场条件等因素，从项目实际出发，根据不同情况设置相应的监理组。（2）设置要求总监办设合同计量部、工程技术部、中心试验室及综合部。中心试验室设水泥室、砼配比室、力学室、土工室、标准养护室、集料室、样品室、沥青室、资料室和办公室。监理组按合同段设置。总监办应加强组织领导，建立健全监理管理体系及管理制度。3.1.2 人员配备1）人员配备的原则根据投标承诺及工程实际需要，配置监理机构的人员：总、高级副驻地、监理组长、专业监理工程师、22、监理员、安劳管理人员及后勤工作人员。中心试验室设试验室主任、技术负责人、试验工程师及试验员。（1）人员配备应根据投标时的承诺，在基本配备的基础上，根据工程规模、工程进展阶段，实际人员调配。（2）总监办所有监理人员应统一挂牌、统一服装。（3）根据人员管理培训要求，积极建立考核、培训、培养机制，促进在岗工作人员的技术业务素养提高的同时，加强企业文化建设、思想文化引导、廉政建设及团队意识建设，按照“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的监理工作方针，忠诚地开展工作，推动建设工作全面开展。2）中心试验室人员配备的要求根据建设项目规模和投标承诺，参考江西省公路工程工地试验室管理办法的有关规定，结合自23、身特点，配置满足现场施工需要的人员，技术负责人应具有相关专业中级以上职称，具备试验检测工程师执业资格。3.2 总监办建设3.2.1 总监办驻地一般要求总监办选址由总监理工程师负责在进场前组织相关人员按照开展工作便捷、监理组与项目经理部邻近、面积适用、办公生活功能分区的原则进行调查，确定选址方案后，报项目业主审批。安全和管理要求参照1.4.13.2.2 总监办硬件设施标准监理单位应按照投标文件有关承诺，规范用房及场地建设。总监办除了要有便利的交通条件、通电、通水、通电话外，应具备信息化办公管理条件。监理组必须具备独立办公和生活的条件，严禁监理组和经理部合署办公。总监办综合办公面积不小于500m224、，会议室面积不小于100m2，试验室面积不小于200 m2，档案室面积不小于30 m2。监理组综合办公面积不小于100 m2，会议室面积不小于30 m2，档案室面积不小于15 m2。总监办和监理组一般按以下原则设置（见表3-1）。表3-1 总监办和监理组建设标准编号名 称配备标准（m2）备注总监办监理组1办公用房人均510地面应采用混凝土硬化并适当绿化2会议室100303试验室200/4生活用房（含浴室、卫生间）人均55餐厅3050206厨房203015总监办房屋不宜采用活动板房，可租用沿线合适的单位或民用房屋(必须是独栋、相对封闭)，必须坚固、安全、耐用，并满足工作要求。办公区和生活区内均应25、配置必要的消防安全器具，建立安全、卫生管理制度，落实专人维护和保洁。监理组参照上述标准，按实际人数配备。总监办试验室标准化建设参见4.2“工地试验室”。3.3 总监办驻地安全文明管理参照2.3执行4、工地试验室4.1 工地试验室一般要求4.1.1一个合同段（包括路基单位、路面单位和监理）原则上设置一个工地试验室，试验室的选址必须满足安全和便于管理的要求，试验室硬件设施必须满足招标文件的要求。4.1.2机构设置工地试验室应由施工和监理单位所属的，并取得部质监总站或省级交通质监机构颁发的公路工程试验检测机构综合乙级以上等级证书的试验检测机构（以下简称“母体试验室”）在工程项目现场设立。母体试验室对26、工地试验室的试验检测工作负责。工地试验室的名称宜统一为“母体试验室（全称）+ 00高速公路+合同段号+工地试验室。”1）标准组织机构框架（图4-1）水泥室土工室集料室力学室沥青室样品室标准养护室办公室资料室母体试验检测机构工地试验室 图4-1 标准组织机构框架2）机构设置的原则和要求（1）试验室设置地点以方便工作为原则，宜设置在混凝土集中拌和场或预制场附近或经理部和总监办内,其周边场通道均应进行硬化（图4.1.1）。图4.1.1 试验室建设（2）工地试验室开展的试验室检测项目所需要的仪器设备必须符合标准规范使用要求。工地试验室应按规定对仪器设备进行校准和检定。对可自行校准的仪器或设备，工地试验27、室应配备符合量值溯源要求的专用计量器具，并编制切实可行的仪器设备自检自校规程。仪器标定应由质量技术监督机构标定并出具合格证书。（3）工地试验室应建立仪器设备管理档案和台账，并做好使用和维护记录。4.1.3工地试验室人员配备原则1）工地试验室人员配备的原则（1）工地试验室根据合同约定合理配备试验检测人员。（2）工地试验室主任、技术负责人以及试验工程师必须持有部质监总站颁发的试验检测工程师证书，其他试验员必须持有省级交通质监机构颁布试验检测员证书。试验报告的签发和审核人员必须持有试验检测工程师证书。（3）工地试验室所有试验人员的照片和资质等信息应张贴在办公室或会议室的墙上。2）试验室人员配备根据承28、包人对本项目投标时的承诺，并参考江西省公路工程工地试验室管理办法的有关规定，结合自身特点，配置满足现场施工需要的人员，技术负责人应具有相关专业中级以上职称，具备试验检测工程师执业资格。4.1.4试验室设置要求(1)方便试验室工作的开展；(2)人员配备完整；(3)试验仪器设备符合标准规范试验要求。4.2 工地试验室建设4.2.1 工地试验室选址工地试验室选址由项目经理部或总监办负责在进场前组织相关人员按照安全和管理要求进行调查，确定选址方案后，报业主备案。1）安全要求（1）不受洪水、泥石流和台风威胁，避开塌方、落石、滑坡、危岩等地段。（2）避开取土、弃土场地。（3）劈开高压线路及高大树木，与通信29、线路保持一定距离。（4）必须离集中爆破区500m以上。（5）办公生活区宜采用封闭式管理，应有固定的出入口，有条件时应设置大门。出入口应设置专职保卫人员，制定专门的管理制度。（6）租赁地方房屋当试验室的，租赁的房屋必须符合安全要求，房屋的面积必须达到办公要求。（7）工地试验室要完善消防措施，配备必要的消防器材，功能区都必须配备不少于10个灭火器。2）管理要求（1）靠近现场，方便管理，不受施工干扰。（2）交通便利，尽量靠近公路，缩短引入线。（3）通信畅通，邮路便捷，满足业主办公自动化要求。4.2.2 工地试验室硬件设施标准施工单位和监理单位应按照投标文件有关承诺，规范用房及场地建设。试验室除了要有30、便利的交通条件、通电、通水、通电话外，条件允许的，应积极创造信息化办公管理条件。试验室面积：其中施工单位不少于150m2 ，监理单位不少于200 m2；场地占地面积不宜小于50 m2。试验室房屋必须坚固、安全、耐用，并满足工作要求。办公区和生活区内均应配置必要的消防安全器具，建立安全、卫生管理制度，落实专人维护和保洁。试验室硬件设施具体要求见表4-1。表4-1 工地试验室各试验场所面积最低要求功能区类别水泥室土工室（沥青室）集料室力学室样品室资料室标准养护室办公室面积要求（m2）2025202010152020 注： 1.表中土工室为路基单位所有，沥青室为路面单位所有，监理单位必须同时所有。231、.各功能区之间必须具有有效隔离措施，避免开展试验时相互干扰。3.有温、湿度要求的功能区必须安装必要的温、湿度控制设备（图4.2.2）。4.工地试验室场所需做好必要的安全和环保措施。力学室土工室水泥室办公室图4.2.1 试验室布置 图4.2.2 养护室 、水泥养护室温控设备 1）做好检测室的合理布局。一般情况下试验室各面积：力学室不小于20m2，土工室（和沥青室）不小于25 m2，水泥室不小于20m2，养护室不小于20 m2且不宜采用活动板房，样品室不小于10 m2，集料室不小于20 m2，办公室不小于20 m2（图4.2.1）。水泥室和标准养护室应分别配备温、湿度自动控制设备（图4.2.2）。32、2）试验工作环境应符合下列要求：（1）水泥室温度控制在1822，相对湿度大于50%（安装空调）；水泥养护箱温度控制在（201），相对湿度大于90%，养护水温度（201），水泥使用专用水槽养护，将同一工作日制作的同品种水泥分别养护。（2）混凝土、砂浆试件养护室温度控制在（201），相对湿度大于95%。试件应放在支架上，间隔1020mm，不得抽水直接冲淋。（3）检测室的检测环境条件必须满足以下要求：恒温恒湿试验室有空调和除湿机。相邻区域的工作不相容时采取有效的隔离措施。检测过程中使用的消耗材料和物质的存储对环境条件有要求时，应有措施保证予以满足，避免材料和物质的损坏或变质。 3）办公自动化要求：配33、备必要的信息化硬件，以满足施工信息收集、整理、传送的要求。4.3 实验室安全文明管理4.3.1试验室区域应配备必要的安全消防器材，并按消防规定摆放，建立安全、卫生管理制度，落实专人维护和保洁，环境卫生应满足试验要求。4.3.2试验室标示标牌1）应在试验室的醒目位置，悬挂授权委托书、岗位操作规程、试验人员公示牌、试验人员职责、试验流程图、试验检测形象进度图、框架图等（图4.3.1）图4.3.1 试验室标识牌2）试验区域、有毒有害气体存放处所设置禁止、指令标志。3）消防设施存放处所设置提示标志，废旧物品存放区设置明示标志。4）试验规章制度及操作规程（试验室工作岗位责任制，试验检测工作程序，试验仪器34、设备操作规定，试验仪器的定期标定、保养、维修制度，试验室安全和卫生管理制度，试验资料管理的台账制度，标准养护室的管理检测制度，取样要求和样品管理制度，试验报告表格填写要求等）全部必须上墙。4.3.3文明施工应符合下列要求：（1）试验废弃原材料回收或存放应符合环保要求。（2）对电磁干扰、灰尘、振动、电源电压等严格控制，对发生较大噪声的检测项目采取隔离措施。（3）试验室室内环境应保持整洁卫生，满足试验要求4.4 其他注意事项4.4.1 工地试验室的认定1）工地试验室由施工单位项目部或监理单位现场机构，在仪器设备经质量技术部门签定后，向项目业主申请检查认定。项目业主应将工地试验室检查认定结果及时报质35、量监督机构备案。2）施工单位工地试验室申请材料需经监理单位现场机构初审后转报项目业主。3）项目业主按照有关规定和合同文件有关约定内容对申请材料进行审查，完全符合后组织专业技术人员进行现场核实，并对试验检测人员进行必要的业务考核。4）项目业主应对符合规定要求的工地试验室以文件形式予以认定。5）经项目业主认定后的工地试验室才能开展试验检测工作。4.4.2 试验与检测1）工地试验室应当严格遵循独立、客观、及时、准确的工作原则，按照现行有效的国家或行业标准、规范和规程开展工地试验检测工作。2）工地试验室开展的试验检测项目不得超出认定的项目及参数范围。对认定范围以外的试验检测项目及参数应经项目业主认可后36、委托具有相应资质的试验检测机构承担。3）特殊材料的取样和送检工作，可有项目业主组织施工单位项目部和监理单位现场机构联合进行，并送到具有相应资质的试验检测机构进行检验。4）工地试验室完成的试验检测数量必须达到规定的频率要求。5）工地试验室应实行留样制度及样品保存制度。对于水泥、沥青原材料、水泥混凝土试件等应按规定期限进行保存。6）工地试验室的档案资料管理：（1）工地试验室的报告和记录格式必须统一采用业主统一下发规定的格式。（2）试验检测原始数据必须记录在统一印制的原始记录本上，原始记录统一用黑色水笔填写，要做到填写规范，字迹清晰。原始数据不得转抄或涂改。当记录或书写错误需更正时，应采用正确的“画37、改”方式，并在旁边填上正确数据，同时加盖刻有试验人员姓名的印章或签字。（3）要建立完整的原材料进场检验、标准试验、现场抽样试验、工艺试验、验收试验、外委试验、检测不合格报告和试验检测报告汇总等台账。（4）试验资料归档应分类明确、齐整有序、条目清晰。出具的各类试验报告、试验配料单等资料，应及时完成签认，规范归档。签字不齐全、记录或报告不完整的资料不得归档。（5）工地试验室的归档资料应有专人负责管理。（6）各种试验资料应记录完整，真实有效，严禁造假。4.4.3 其 他1）工地试验室的仪器设备在中标后30天内必须全部到位，45天内完成安装、调试、标定和临时资质申请。2）工地试验室安装完成，需经地方计38、量认证部门对各类检查设备进行标定。完成自检、开始运作前，需经业主组织的专业验收并签署同意使用意见。3）工地试验室应建立、健全各项工作制度和管理制度，如：试验检测工作程序，试验检测人员岗位责任制，设备管理制度，档案资料管理制度，样品管理制度，安全、环保、卫生制度等。各项规章制度和主要设备的操作规程应上墙。4）工地试验室应收集齐全本工程项目所需的现行有效的试验检测规定、规程和相关标准，并编辑目录清单。5）工地试验室检测项目不得超过验收时提报的检验范围。对不能试验的项目，需委托第三方试验的，应选择业主认可的、有相应资质的试验机构。6）试验人员应由有相应资格的人员担任，并根据工程任务特点进行职责的合理39、划分。试验室所有从事试验工作的人员都必须持证上岗，并保持稳定，不得随意更换。定期组织试验室人员进行学习、培训、新规范宣贯等活动，并形成培训记录。7）试验人员作业前应按设备的操作规程进行检查，作业中应严格遵守劳动纪律、严格执行操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备的使用、维护、保养记录。各类设备应定期标定检查。8）试验品管理应符合下列要求：（1）样品在检测后应予部分保留，以备复查核实。样品如遇意外损坏或丢失，应在原始记录中说明，并向试验负责人报告。（2）应配备专门的样品间和样品柜（架）来储存样品。样品分类存放，标示清楚，做到账物一致。样品的储存环境安全，无腐蚀、无鼠害，防火、防盗措施齐全，温、40、湿度符合样品储存要求，卫生、清洁、干燥且通风良好。（图4.4.1）图4.4.1收料处（3）试验用有毒有害液体，应执行双人保管制度，严格按照规程操作。对要求在特定环境下储存的样品，应严格控制环境条件。易燃、易潮和有毒的危险样品隔离存放，做出明显标记。5、施工便道、便桥5.1 施工便道、便桥的一般要求5.1.1施工现场的道路应保证畅通，并与现场的存放场、仓库、施工设备等位置相协调，满足施工车辆的行车速度、密度、载重量等要求。5.1.2便道、便桥宜利用永久性道路和桥梁。桥梁施工便道宜建在永久用地范围内。施工便道分为主（干）线和次（引入）线。施工主干线尽可能地靠近标段各主要工点，引入线以直达用料地点为41、原则。应考虑与相邻标段便道的衔接。5.1.3应尽量避免与既有铁路线、公路平面交叉。便道主干线不宜占用路基，特殊地段必要时可考虑短期占用路基，但应采取临时过渡性措施，尽量缓解干扰。5.2 施工便道、便桥施工5.2.1施工技术要求便桥结构按照实际情况专门设计，一般按照公路级进行设计，同时应满足排洪要求。所有主线内施工便道必须采用粒料稳定结构或水泥混凝土硬化，其中主桥施工区域内主便道路面宽7米，路面结构不得低于：20cm厚碎石垫层+18cm厚C30混凝土的标准，便道两侧应进行植树绿化，乔木间距不大于2m，树干高度不小于1.6m，路肩须植草绿化。施工便道须设边沟或排水沟，较长施工便道应埋设公里桩及百米42、桩，埋设位置应醒目，桩体大小适宜。按地形条件和视距要求，不大于400米设置一处错车道。施工便道应设排水沟，沟底宽度和深度不小于30，排水畅通。便道经过水沟地段，埋置钢筋混凝土圆管或设过水路面，做到排水畅通。便道路面应保持直顺、干净、美观，路况完好，无坑洼，无落石，无淤泥，不积水。图5.2-1便道门楼及减速带 图5.2-2便道支线图5.2-3便道上标志 图5.2-4便道主、支线及维护5.2.2施工安全质量要求（1）为防止洪水冲刷，宜于上游回填部分袋装沙袋。（2）便桥桥墩应优先考虑使用钢管桩搭设，钢管桩入土深度应能满足承载力要求。（3）桥面高度应满足便桥设计洪水位要求，桥头设置超限标牌，桥面设栏杆43、扶手，颜色标准统一。施工便桥两侧须设置钢管护栏，高1m，用安全网满铺。（4）应组织专门的便道便桥养护队伍，配备必要的机械、工具和材料，对施工便道便桥进行养护。 5.3 施工便道、便桥安全文明管理5.3.1便道两侧应进行绿化。施工现场区、办公区、生活区等拐弯处应设置拐弯指向标志，并设置防撞墩、防撞柱等防护措施，并设置限速牌。5.3.2便道急弯、纵横向陡坡等危险地段应有安全护栏和醒目的安全警示标志，在与地方道路交叉处应设有警示标、限速标等在内的明显标志，在工地入口处应有“您已进入施工场地，请注意安全”的提示标牌（规格尺寸1.5m0.9m）。5.3.3便道修建过程中，相关建筑材料不得污染便道及便桥周44、边地区，严禁废渣、垃圾等污染农田、林地、水源地等。5.3.4利用乡村道路作为施工便道的情况下，承包人应与所在乡村签订好协议，并加强对道路的日常养护和维修，确保道路安全畅通。工程完工后即应按照协议要求进行补偿或进行修复。5.3.5工程完工后，承包人应按照有关要求，将施工便道和便桥予以拆除，当地村民要求保留并符合有关政策法规要求的可以保留，否则应予以复垦复耕或对河道进行清障。图5.3-1减速带 图5.3-2便桥侧绿化图5.3-3便道两侧绿化 图5.2-4防护门及视频监控6、钢筋加工场6.1 钢筋加工场一般要求钢筋加工场的规模及功能应符合投标文件承诺的有关要求及满足施工需要。6.1.1施工单位签订合45、同后，应按照“工厂化、集约化、专业化”的要求立即着手进行钢筋加工场的选址与规划，一个月内明确钢筋加工场设置规模及位置，并编写建设方案，内容包括位置、占地面积、功能区划分、场内道路布置、排水设施布置、水电设施设置及施工设备的型号、数量等。6.1.2每个路基土建合同段原则上设置一座大型钢筋加工场，对合同段内桥梁、隧道、涵洞等结构物的钢筋进行集中加工。加工场地应合理选择设置地点，宜采用集中加工配送方式，减少二次搬运量，做到加工与施工互不干扰。对个别段落确因条件限制（如长隧道、跨大江大河、运输便道等）无法满足要求的，施工单位应提出书面申请报监理工程师初步审批，最终经业主审批后，可增设钢筋加工厂。6.146、.3大型钢筋加工场必须配备数控钢筋弯曲机1台、数控弯箍机1台，保证工程所需各种钢筋均由机械自动加工成型。6.1.4规划方案经监理工程师审批同意后才能进行钢筋加工场建设，并报项目业主备案。钢筋加工场建设完成后报监理工程师进行验收。对不符合要求的钢筋加工场不允许进行生产，待整改并验收合格后才能开始生产。6.1.5钢筋加工场的规模及功能应符合投标文件承诺的有关要求及满足施工需要。材料堆放区、成品区、作业区应分开或隔离。6.1.6项目部应按照预制场的管理模式，由项目部进行建设并采用封闭管理，并配备专门的技术人员及管理人员，监理单位也应配备足够的专监及现场监理进行监管。6.1.7钢筋加工厂的所有管理人员47、及工人应统一挂牌、统一服装。6.1.8桥梁下部构造钢筋可视实际情况在现场拼装。6.1.9钢筋加工场必须配备桁吊或龙门吊。龙门吊必须由专业厂家生产，使用前须获得有关部门的鉴定，严禁使用自行组装的门吊。操作人员必须经过专业培训并持证上岗。6.2 场地建设6.2.1面积钢筋加工棚面积不小于400m2/处，顶棚及架构原则上采用钢结构搭设。钢材堆放场面积不小于400m2/处。桥梁下部构造钢筋现场拼装场，大桥面积不小于100 m2/座，小桥不小于50 m2/座。6.2.2场地处理钢筋加工场应根据工程实际情况集中布置，宜采用封闭式管理，材料堆放区、成品区、作业区应分开或隔离。(1）钢筋加工场应作硬化处理并做48、好散水。棚内地面应用硬化厚度必须是不小于15cm厚的片、碎石作垫层，不小于10cm厚（场地内的道路不小于15cm厚）的C20砼作为面层。场内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区(图6.2.1，图6.2.2)。图6.2.1 钢筋加工棚内布置 图6.2.2 功能区域划分（2）场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟。 6.2.3加工场内原材料及成品、半成品的堆放（1）钢筋应垫高堆放要离地20cm以上，下部支点应以保证钢筋不变形为原则 （图6.2.3）。图6.2.3 功能区域划分（2）钢绞线的存放应保持干燥，防止被雨水49、淋湿。（3）已经加工好的钢筋半成品应编号堆放，在旁边设置钢筋加工标识牌，标明其型号、规格、长度、编号及使用单位等参数，防止用错。6.3 钢筋加工场标示标牌加工场应实行封闭管理，储存区、加工区、成品区布设合理，设置明显的标志标牌（图6.3.1。图6.3.1 钢筋加工场安全标示及操作规程6.3.1加工场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。6.3.2焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。木工加工区应设置禁止标志。安全通道应设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。加工场出入口和场内应设置禁止标50、志和警告标志。用电场所应设置警告标志。易发生火灾场所应设置警告标志。消防器材放置场所应设置提示标志。各作业区应设置分区标识牌。6.3.3机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。6.3.4各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。6.3.5在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确（图6.3.2）。图6.3.2 钢筋大样图6.4 加工能力和要求为满足钢筋加工的精确度，必须使用数控钢筋加工设备（图6.4.1）。机械加工设备应符合下列要求：图6.4.1 数控钢筋加工设备6.4.1进场机械设备必须能满足工程质量和施工进51、度要求；安装调试简便，容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。6.4.2严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。6.4.3作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品（图6.4.2）。作业前应按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。 6.4.4金属加工工作台应稳固，卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜。 6.4.5各种气瓶应有标准色，气瓶间距不小于5m，距明火不小于10m且采取隔离措施（图6.4.3）。气52、瓶使用或存放符合要求(图6.4.4)，应有防震圈和防护帽。6.4.6施工现场各类加工设备应定期检查。图6.4.2规范操作 图6.4.3气瓶间距不小于5m图6.4.4 气瓶存放6.5 钢筋加工场安全文明管理场区各功能区必须在明显位置设有防火设施。每个功能区的灭火器不少于10个，每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。（图6.5.1）图6.5.1 在明显位置放置防火用品6.5.1施工临时用电（1）场内施工用电应规范管理，各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器。（2）照明设施应加设网罩防护。（3）其他临时用电要求参考本手册1.4.3。6.5.2文明施工（1）易产生粉尘、有害气体的53、加工场、存放场应采取除尘、有害气体净化措施，且远离生活区、居民区，尽量将加工厂设于场地下风向。（2）施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水源附近的土地中。 （3）加工剩余的短小材料或废料要合理回收，充分利用。（4）严禁将不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋入地下。（5）定期、专人进行钢筋加工场的清理和打扫，保持场内卫生。（6）各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并且作好验收合格记录，以备检查。（7） 起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到地面1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。（8）人工断料工具必须牢固。切断小于30cm54、的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩(图6.5.2)。图6.5.2 切断小于30cm的短钢筋（9）钢筋进行防腐处理时，制作区应远离办公生活区。焊接时，有可靠的接地装置，导线绝缘良好。焊接操作时应佩戴防护用品（图6.5.3）。图6.5.3 焊接时佩戴防护用品 （10）作业人员需由工班长带领进入施工现场。现场管理人员和作业人员的安全帽应区分。安全监察人员应佩戴袖标（牌）。（11）冬季施工，当温度低于-5时，钢筋焊接时应有防雨雪、防风、防寒的措施。（12）钢筋应下垫上盖，离地30以上，下部支点应以保证钢筋不变形为原则。上部应用油布、彩条布等覆盖，避免钢筋因为雨水产生锈蚀。（155、3）加工区应严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂编号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等，并根据不同的检验状态结果采用统一的材料标识牌进行标识。（14）原材料区、加工区、成品区场内醒目位置应设置安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工等明示标志。（15）在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位、确保下料及加工准确。7、混凝土搅拌站7.1砼搅拌站一般要求7.1.1施工单位签订合同后，应按照“工厂化、集约化、专业化”的要求立即着手进行拌和站的选址与规划，30天内明确拌和站设置规模及位置，并编写建设方案，内容包括位56、置、占地面积、功能区划分、场内道路布置、排水设施布置、水电设施设置及施工设备的型号、数量等。7.1.2每个路基土建合同段原则上设置一座大型混凝土拌和站。对个别段落确因条件限制（如长隧道、跨大江大河、运输便道等）无法满足要求的，施工单位应提出书面申请报监理工程师初步审批，最终经业主审批后，可增设拌和站。7.1.3每个合同段所有用于桥梁、隧道（不含初支喷射混凝土）、通道涵洞工程的混凝土必须进行集中拌和，自动计量，严禁在施工现场使用小型拌和设备生产混凝土。7.1.4 规划方案经监理工程师审批同意后才能进行拌和站建设，并报项目业主备案。拌和站建设完成后，报监理工程师进行验收。对不符合要求的拌和站不允许57、进行生产，待整改并验收合格后才能开始生产。7.1.5拌和站必须保证在施工高峰期进行混凝土不间断供应。同时，混凝土拌和站应配备足够的混凝土搅拌车和混凝土泵送车，满足混凝土高峰作业的需要。7.1.6拌和站由项目部直接进行建设及管理，不得分包、转包给其他单位或个人。7.1.7拌和站所有管理人员及工人应统一挂牌、统一服装。7.1.8拌和站及工点、施工便道的修建要保证混凝土运输车等施工车辆在晴天和雨天都能顺畅通行。7.1.9拌和站建设应综合考虑施工生产情况，合理划分生活区、拌合作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等（图5.1.1）。拌和站的生活区应同其他区隔离开，场地进行硬化处理（图7.1.1、758、.1.2）。 图7.1.1 车辆停放 图7.1.2场地硬化、生活区 同生产区相隔离10）生产、生活营地的消防、安全设施应齐全到位，并做好临时雨水、污水排放以及垃圾处理，以防止污染环境。工程交工后，除非另有协议，承包人应自费恢复驻地原貌，并经监理验收合格。7.2 砼搅拌站建设7.2.1面积（1）水泥混凝土拌和站的占地面积不少于10000m2，其中集料堆放场地不小于1500 m2。（2）水稳拌和站的占地面积不少于25000m2。（3）沥青混凝土拌和站的占地面积不少于35000 m2。7.2.2场地处理拌和站应根据工程实际情况集中布置，宜采用封闭式管理。（图7.2.1）。图7.2.1封闭式管理、站内59、设试验室拌和站站界应用砖砌围墙封闭，在适宜的地方栽种树木及花草美化环境，材料堆放区、拌和区、作业区应分开或隔离；场内地面应做硬化处理。 （1）拌和站的所有场地必须进行砼硬化处理，硬化厚度必须不小于15cm；拌和站的一般行车道路硬化必须是不小于15cm厚的片、碎石作垫层，不小于10cm厚的C20砼作为面层；大型作业区（如路面沥青拌和站）、重车行车道路硬化，必须使用不小于15cm厚的片、碎石作垫层，不小于20cm厚的C20砼作为面层。（2）场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%；场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面；场地内应纵向每隔510m，横向每隔60、1520设盲沟，坡度不小于0.5，盲沟应与四周排水沟相连。同时场区应做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。（3）在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放（图7.2.2）。图7.2.2 沉砂井及污水过滤池7.2.3库房库房包括水泥、矿粉、外加剂库房。（图7.2.3）(1) 外加剂库房的面积按照1.5t/m2的标准建设。(2) 库房内外加剂的存放高度不应超过1.5m；不同批次、不同品种、不同生产日期的外加剂应分开存放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。 图7.2.3 外加剂库房(3) 库房原则上采用砖砌房屋，尽量靠近拌和机，库房内部采用水泥粉刷61、，地面采用C15砼进行硬化，然后利用方木或砖砌上搭5cm木板，使外加剂储存离地30cm。外加剂存放应离四周墙体30cm以上。(4) 库房内应建立详细的外加剂调拨台帐，使物资的使用具有一定的可追溯性。7.2.4堆料场(1) 原材料的堆放应符合下列要求： 要根据工程规模选择散装水泥储存罐的数量，将散装水泥按不同厂家、品种、标号分罐保存。 粉煤灰采用筒仓储存，石灰应采用覆盖措施。 凡用于正式工程的砂石料应按配料要求，不同粒径、不同品种分别存放，不得混堆或交叉堆放，并设置分隔墙和明显标牌，各档材料分隔墙设置高于2m的硬分隔墙，并采用石灰或水泥砂浆抹面，分料墙下部预留孔洞，严禁积水, 2m以上部分可采用62、软隔离。沥青混凝土路面4.75mm以下集料必须设防雨棚并避免侧面漏雨，其它规格集料应采用防雨措施。(图7.2.4)图7.2.4 硬分隔墙及防雨棚 砂石料应按规定进行材料的质量状态标识，标牌包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。 料场的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求。 C35以上混凝土用碎石应采用反击破设备生产的碎石。 拌和机储料斗必须加设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚应保证具有足够的强度。 夏季施工时，应有水降温设备，粗细骨料场应搭设遮阳棚。7.3 拌和站的标示标牌7.3.1拌和站大门位置必须布置63、绘制详细的现场布置图，站内设置明显的标示牌。（1）拌和站内醒目位置应设置工程告示牌、拌和站平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明显标志（图7.3.1）。图7.3.1 站内明显处设置标示牌（2）拌和站出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令标志。7.3.2拌和站配合比标识牌拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作(具体做法见附件二)，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等（图7.3.2）。图7.3.2 在醒目位置悬挂64、配合比标识牌 7.4 拌和站生产能力和规模7.4.1水泥混凝土拌和站生产能力（1）所有水泥混凝土拌和站必须达到四仓式自动计量标准（图5.1.9），粗集料按4.75mm13.2mm、13.2mm19mm、19mm31.5mm三种粒级进行采集和掺配，若是梁片预制的专用拌和站可只配备4.75mm13.2mm、13.2mm19mm两档料仓。拌和站场地面积不少于10000m2。（2）拌和机性能应保持良好，单机生产能力应不低于60m3/h，设备数量不能低于投标承诺要求。（3）拌和站使用之前，施工单位施工临时工程必须配备相应砼拌和设备。所有永久工程必须实现砼集中拌制。（4）拌和站建设完成后，需根据拌和机的功65、率配备相应的备用发电机，确保拌和站有可靠的电源使用。（5）拌和站的计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。图7.4.1 四仓式自动计量拌和站7.4.2水稳/沥青混凝土拌和站生产能力和规模（1）水稳/级配碎石拌和采用稳定土（粒料）拌和机，配置四个集料仓和至少一个水泥仓，料仓之间隔板高度不小于50cm，自动补水器加水，拌和机性能应保持良好，其能力不低于500t/h。（2）沥青混合料采用间歇式拌和机拌和，配备计算机及打印设备，施工SMA路面时需配置纤维添加装置。冷料仓的数量满足配合比需要，通常不宜少于56个，料仓之间隔板高度不小于50cm，拌和机性66、能应保持良好，其能力应符合投标时的承诺，并不低于320t/h。（3）拌和楼的计量设备应通过有关部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。7.5 安全文明施工 站内各功能区必须在明显位置设有防火设施。每个功能区的灭火器不少于10个，每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。1）施工临时用电（图7.5.1）图7.5.1 配电房建设（1）临时用电应编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制定安全用电技术措施和电气防火措施。经相关部门审核及技术负责人批准后实施。 （2）应严格按照施工用电专项组织67、设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线必须分开架设。 （3）配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设置明显的禁止、警告标志。 （4）施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）的规定。工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，必须采用TN-S接零保护系统(图7.5.2，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”（图7.5.3。 （5）电力作业人员必须持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。 （6）配电箱内多路配电应有标记，配电箱应有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地68、（图7.5.4）。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座。触电保护器应定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝（图7.5.5）。严禁在一个开关上连接多台电动设备。（7）夜间施工时，现场应设有满足施工安全要求的照明设施。图7.5.2 接零保护系统 图7.5.3 一机一箱图7.5.4 配电箱必须专用并上锁图7.5.5 严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝2）文明施工（1）根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标示。（2）地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。（3）每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁69、。（4）临近居民区施工产生的噪音不应大于现行的建筑施工场界噪音界限（GB12523-1990）的规定，否则应进行监控。（5）应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排入污水管网或河流。（6）施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水附近的土地中。（7）水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能，当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。（8）定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。3）拌和楼按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。4）水泥或粉煤灰罐必须安装避雷设施。8、预制场8.1 预70、制场一般要求8.1.1施工单位签订合同后，应按照“工厂化、集约化、专业化”的要求立即着手进行预制场的选址与规划，一个月内明确预制场设置规模及位置，并编写建设方案，内容包括位置、占地面积、功能区划分、场内道路布置、排水设施布置、水电设施设置及施工设备的型号、数量等。8.1.2每个路基土建合同段原则上只设置一座预制场，对于山区高速公路个别合同段确实因受预制场地、运输通道等客观条件所限，预制场规划的预制梁片数量达不到 “不少于150片”要求的，经总监办和项目业主批准，可以考虑相邻合同段合并预制或委托相邻合同段进行预制。若确因客观原因无法委托相邻合同段预制的，由施工单位提出书面申请，经总监办及项目业主71、审批同意后，可以适当降低建设规模。8.1.3预制场选址与布置要经过多方案比选，合理划分办公生活区、制梁区、存梁区、构件加工区域（图8.1.1）。预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动，避免出现“梁等墩”及“墩等梁”现象。预制场建设标准见表8.1.1。 8.1.4预制场规划方案经监理工程师审批同意后才能进行预制场建设，并报业主备案。预制场建设完成后，施工单位填写建设验收表报监理工程师进行验收。同时执行模板准入制度，模板经过验收后方可投入生产，对不符合要求的预制场及模板，不允许进行生产，待整改并验收合格后才能开始生产。图8.1.1 预制场布置图表8.1.1 预制场建设标准序号内 容要 求1预制72、梁片数量（片）不少于150片2移动钢筋棚至少一座3台座数量应与预制时间相匹配，按2.53.0片/座.月控制4吊装设备满足起吊吨位需要，至少2套5模板数量不少于台座数量的1/46自动喷淋养护设施不少于0.5台座数量7必备的施工辅助设施横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架8其他施工设备满足施工需要 8.1.5预制场由项目部直接进行建设及管理，不得分包、转包给其它单位或个人。8.1.6预制场所有管理人员及工人应统一挂牌、统一服装。8.1.7预制场利用桥台后的挖方路基时，路堑边坡的防护及排水设施应提前完成。8.1.8预制场设置在填方路堤或线外填方场地时，为防止产生不均匀沉降变形而影响预制73、的质量，应对场地分层碾压密实，并对台座基础进行加固，尤其台座两端用C20以上的片石混凝土扩大基础进行加固，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求；同时对存梁区的枕梁要视基地的承载力情况适当配筋。同时应在台座上设置沉降观测点进行监控（图8.2.2）。8.1.9生产、生活营地的消防、安全设施应齐全到位，并做好临时雨水、污水排放以及垃圾处理，以防止污染环境。工程交工后，除非另有协议，承包人应自费恢复驻地原貌，并经监理验收合格。图8.2.2 制梁台座沉降观测点8.2 预制场建设8.2.1面积每个合同段的预制场占地面积原则上不小于5000m2。主要工程量为连续刚构桥梁或隧道的合同段，预制场占地面积不小74、3500 m2，或经监理工程师批准到相邻合同段预制。8.2.2预制场布置（1）预制场布置要符合工厂化生产的要求，所有场地必须进行砼硬化处理.。（2）场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。（3）办公区、生产区、操作工的生活区等，要做到区域功能分明，办公、生活区建设可参考项目部办公生活区建设。（4）混凝土拌和站应靠近预制场，并远离办公、生活区。（5）变压器设置的安全距离要符合相关规范规定。所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的用电线路采用从硬化地75、面下预埋管路穿过或架空穿越。（6）场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，并且管道埋入地下。8.2.3预制梁的台座设置（1）预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质较好的地基上；对软土地基的台座基础要进行加强；台座与施工主便道要有足够的安全距离。（2）底模采用钢板，不得采用砼底模，钢板厚度应不小于6mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。（3）预制台座、存梁76、台座间距应大于2倍模板宽度，以便吊装模板。预制台座与存梁台座数量应根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富余度。（4）台座要满足不同长度梁片的制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。（5）用于存梁的枕梁设在梁两端的支座点处，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。 （6）横隔梁的支撑优先选用固定式底座，底座与T梁台座同步建设。8.2.4波纹管、锚具、支座等其它材料必须按相关要求建库保管和加工，做到“有物必有区，有区必有牌”，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。8.3 预制场标志标牌8.3.1预制场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫77、牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明显标示。8.3.2吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明显标示。8.3.3钢筋绑扎区应在明显位置设置标识牌。8.3.4张拉台座两端应设置指令标志，并设置钢板防护。8.3.5正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程），易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。8.4 机械设备8.4.1进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。8.4.2大型机械施工现场必须78、严格执行一机一人专职防护，做到“五个一”即：一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）。严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。8.4.3施工现场安装、拆装大型施工机械时，必须由具有相应资质的单位承担，施工单位负责人、安质负责人、安全（设备）主管工程师到场把关。转场时，应有“专项方案、专项检测、专项见证、专项放行、专项检查”。技术负责人、领工员、安全员、技术员及监理员要到现场把关。大型施工机械夜间不得安排转场、移机。大型施工机械作业时现场必须有领工员、安全员、技术员、监理员等有关人员把关。龙门吊79、架桥机、塔吊必须经有关技术监督部门检验合格后方可投入使用。8.4.4机械作业人员进入施工现场作业前，应按设备操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，不得酒后上岗或连续疲劳作业，应严格执行操作规程和相关安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。8.5 预制场的安全文明管理8.5.1安全规范管理施工现场悬挂工程标示牌,安全生产宣传牌、工地制度牌。施工现场整洁规范，各种机具设备、材料、水电管线布置合理。主要机械设备应设置标牌,各种材料堆放应整齐并标识。特殊工种的人员应持证上岗,各级施工管理人员及一线工人佩戴的安全帽和工作服应有明显区别，对每片成品梁进行统一的编号标识。加强施工过程中的环境管理80、和检查。实行领导责任制和环境质量保护、预防制度。8.5.2水环境保护措施施工废水、生活污水集中排入沉淀池，经过沉淀处理达标后方可排入河流和渠道。压浆剩余的水泥浆不得随便排放，需倒入专门的废浆池中或集中起来进行场地硬化。清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。制定有效的节水措施，降低生活及施工用水量，减少污水排放量，减少污水处理量。8.5.3大气环境及粉尘的防治措施施工场地和运输道路经常洒水，减少扬尘对生81、产人员和其他人员造成危害及污染。营地内道路及主要进场便道采取硬化措施，靠近村镇的路段根据情况经常洒水，避免扬尘。对有毒、易燃、易挥发物品设专人管理，密闭存放，取用时尽量缩短开启时间。 8.5.4固体废弃物处理施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放，统一管理。施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置固定厕所，派专人进行清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。报废材料或施工中返工的废弃材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。8.5.5降低噪音措施对使82、用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不安排噪音很大的机械。控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。设置绿化带，绿化的位置尽量靠近声源，绿化结构和配置应以乔木、灌木相结合。枝繁叶茂的绿篱墙，有较好的降噪声效果。9. 小型构件预制场路基排水工程的水沟盖板、防护工程的各型预制块、隧道路基边沟盖板及其它设计要求的小型预制构件须集中预制。9.1 小型构件预制场一般要求9.1.1施工单位签订合同后83、，应按照“工厂化、集约化、专业化”的要求立即着手进行预制场的选址与规划，一个月内明确小型预制场设置规模及位置，并编写建设方案，内容包括位置、占地面积、功能区划分、场内道路布置、排水设施布置、水电设施设置及施工设备的型号、数量等。9.1.2为便于集中管理，统一工艺，每个施工合同段只设置一个或鼓励几个合同段合建一个小型构件预制场。9.1.3预制场规划方案经监理工程师审批同意后才能进行预制场建设，并报业主备案。预制场建设完成后，报监理工程师进行验收。对不符合要求的预制场及模板，不允许进行生产，待整改并验收合格后才能开始生产。9.1.4根据施工合同段小型构件预制数量，规划小型构件预制场面积，一般不小于84、2000m2。预制场布置要符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地四周用砖砌围墙（或通透式围栏），场地全部硬化，其中道路砼采用C15砼，硬化厚度不小于15CM9.1.5小型构件预制场场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周设置排水沟；在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池，严禁将预制场内生产废水、污水直接排放。9.1.6所有管理人员及工人应统一挂牌、统一服装。9.2 功能区划分根据小型预制构件特点，预制场需分生产区、养护区、成品区以及办公区等。各区域的划分用黄油漆隔离标识，并在各个区域设置标识牌，规划合理，交通流畅。9.2.1生产区生产区根据合同段设计图85、纸确定的预制构件的种类设置生产线，每条生产线必须设置振动台，同时配备小型拌和站一座（尽可能与既有拌和站一起设置）（图9.2.1）。图9.2.1 生产区9.2.2养护区养护区采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态。混凝土必须覆盖养生7天以上（图9.2.2）。 图9.2.2养护区9.2.3成品堆放区成品按不同规格分层堆码。对于预制块、片（如防护衬砌肋、盖板等）堆码不得超过二层，对于整体式预制件（如缝隙式水沟等）不得超过四层。层间需用土工布进行隔开，预制件养护期不得进行堆码存放，以防损伤，运输过程中应轻拿轻放，防止缺边掉角。（图9.2.3）。图9.2.3 成品堆放区986、.3 设备配置要求9.3.1小型构件预制可选用振动台，振动台电机功率应经过现场试验，对振动台的性能进行了分析与比选，确定振动台的电动机功率，一般为1.2KW1.5KW，振动台数量根据预制构件生产数量确定。（图9.3.1）。图9.3.1振动台9.3.2混凝土可由就近大型拌和站集中供应，若单独设置拌和站，拌和站必须达到三仓式自动计量标准(图9.3.2)。图9.3.2 混凝土生产设备9.4 模具要求模板必须使用钢模、高强度塑料模板，入模前应进行拼缝检查，对拼缝达不到要求的，辅以双面胶或泡沫剂，必须选用优质脱模剂，保证砼外观。在周转间隙必须有覆盖措施，防止雨淋、生锈、被污染。按照小型预制构件设计尺寸及87、要求，由专业生产厂家制作塑料模具的各种钢模母胎。钢模母胎制作完毕后，利用钢模母胎及塑性复合材料批量生产，加工成砼小型预制构件的高强度塑性模具，塑性模具的材料为聚丙乙烯、ABS 及部分添加剂经过一定的加工工艺而形成的一种复合材料（图9.4.1）。图9.4.1-1 高强塑料模具图9.4.1-2 各型钢模具9.5 小型构件预制场安全文明管理参照8.5执行10 原材料、半成品、成品存放场及库房10.1 原材料、半成品、成品存放场10.1.1 一般规定1）存放场、材料加工场应合理选择设置地点，应尽量靠近使用地点，确保运输及卸料方便。模板、脚手架等周转材料，选择在装卸、取用、整理方便和靠近拟建工程地方放置88、。水泥、砂石料等原材料应靠近拌和站放置。2）各种材料应分区存放，堆放场地需进行硬化；存放场应留有足够宽度的通道，便于装运（图10.1.1）。 图10.1.1 各种材料区分堆放3）各种材料的堆放应做到一头齐，一条线（图10.1.2），砂石成堆，设置标识牌。 4）预制构件的堆放位置要考虑吊装顺序，力求直接装卸就位。 5）材料场做到整齐干净，无砖瓦块、钢筋头等，无杂草、杂物。 图10.1.2 各种材料堆放整齐6）各种材料进场均有合格证或试验单等质量证明资料。7）贵重物资、装备器材要存入库内。8）片石堆放高度不得超过1m，条石、块石堆放高度不得超过1.5m，砖块堆放高度不得超过2m，并应平置堆放，互相89、压叠。10.1.2 金属材料存放1）线材存放时应上盖下垫，平放堆垛，注意标牌的保管，避免混淆。钢筋根据进场、加工和使用的先后顺序，按型号、直径、用途分门别类叠放（图10.1.3）。2）型材存放时应下垫垫木上覆防水遮盖物，平行分层堆码，统一放置，并且一端垫木略高。3）堆放钢板及钢杆件时，其高度不得超过1m。4）其他存放要求参见钢筋加工场要求。图10.1.3 钢材存放10.1.3 半成品、成品存放区1）存放场地应通风良好，有条件宜搭设存储棚库。 2）金属、木材及构配件等的底部应按规定垫高，并避免与酸碱等易腐蚀性物质接触。木质材料或易变形材料应平放，不得挤压。 3）板材应存放在仓库或料棚内，不得露天90、存放。木材应选择干燥、平坦、坚实的场地堆放。选择堆放点应尽可能远离危险品及有明火的地方，并有严禁烟火的标识和消防设施。 4）易于滑落的材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超过2m。5）材料储存时应按使用、安装次序进行分类、分批存放，并按规定做好标识，小件（散件）材料及配件宜存放于箱、盒内。10.1.4 周转料具存放1）周转料具的存放应随拆、随整、随保养，码放整齐。2）大模板存放时，应有可靠的防倾倒措施，不得靠在其他模板上或物件上。10.1.5 装配式构件的存放1）根据构件的使用先后和吊装顺序进行堆放，留出适当的通道，不得越堆吊运。 2）堆放构件时，应按构件刚度、受力情况等采用合理放置方式，保持稳定。91、 3）构件堆放时应放置在垫木上，垫木位置应与吊点相对应；同时应使吊环向上，标志向外。 4）水平分层堆放构件时，其堆垛高度应按构件强度、地面承载力、垫木强度以及堆垛的稳定性而定。大型构件一般以2层为宜，不应超过3层，构件各层之间应用垫木隔开，且各层垫木应在同一竖直线上。10.2 库 房10.2.1 一般要求1）库房应合理选择设置地点，宜利用永久性仓库，布置地点应位于平坦、宽敞、交通方便之处，距各使用地点综合距离较近，还应考虑材料运入方式及遵循安全技术和防火规定。 2）库房道路应整平，具有良好的排水系统及沉淀池，现场废水不得直接排放，场地有条件应适当绿化。 3）油库、氧气库和电石库、爆破物品库等危92、险品仓库，应远离施工现场、居民区和既有设施，附近应有明显标志及围档设施。易燃、易爆物品的仓库应设在地势低处，并在拟建工程的下风方向。电石库设在地势较高的干燥处。4）应在醒目位置设置平面布置图、重大危险源公示牌、值班人员公示牌等明示标志。5）各库房门口设置分区标识牌，各种材料库房内应设置材料标识牌，易燃易爆处应设置禁止标志，使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止、明示标志，消防器材放置场所应设置提示标志。6）钢筋木材库房应布置在其加工厂附近。7）库房内消防设施符合防火防爆要求。8）各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头应牢靠，防止设备、线路过热或打火短路。发现问题应及时联系修理。 10.2.93、2 火工品库1）施工现场的爆炸物品必须储存在公安机关批准并验收合格的临建炸药仓库（图10.2.1）。 图10.2.1 炸药库建设2）库区应与居民区、工厂、公共建筑保持安全距离，并隔离。平面布置合理，设置验收区、发货区。贮药点至库区外保护对象的安全允许距离，应按保护对象的防护等级确定。炸药、雷管要分库设置，距离不小于30m（图10.2.2）。库内应设置自动报警装置。 3）库门应为外开式且开启灵活、关闭严密。库房应具有良好的通风和防爆照明设备和防静电措施，必须符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠、防盗等要求。 4）火工品库应有专人值守，管理制度必须上墙（图10.2.3）。库存量不准超过公安机关批准的容94、量。库内货架应保证牢固、距墙不小于0.1m。库内堆放的物资距墙应不小于 0.3m，垫高不小于0.2m，放置雷管时必须铺设胶质皮垫。应坚持先进先出的原则。 雷管库炸药库距离30m图10.2.2 炸药、雷管分库设置图10.2.3 管理制度上墙 工作人员住房和看守房必须设在库外，看守房位置、高度，以能观望全库和周围情况为准。 10.2.3 危险品库应符合下列规定1）氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，间距不小于5m，具有良好的通风和防爆照明设备，悬挂安全标志（图10.2.4）。 2）剧毒、放射源等危险物品存放必须符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠、防盗等要求，且远离生活区。 3）润滑油料应专门设库房存放。 图195、0.2.4 气瓶存放10.2.4 油库应符合下列规定1）油库应严格制订油库安全管理制度、用火管理制度、外来人员登记制度。2）油罐应按设计规定装油，不能混装。夏季露天装轻质油料的油罐应有降温措施。周围应采用围墙或通透式围栏进行隔离。3）露天存放的桶装油料，应隐蔽、遮盖，桶身应倾斜，单口朝上，双口在同一水平线上，防止雨水侵入，垛位四周应设排水沟。 4）油库应划分消防区域，制订明确的报警信号，制定消防预案，设置消防工具和器材，并定期检查维护。5）油罐区内禁止存放危险品、爆炸品和其他易燃物资。6）库区、库房应保持清洁整齐，秩序良好，做到设备无锈蚀，地面无油迹。19三、路基工程1 、施工准备1.1施工现96、场调查2.1.1调查沿线施工区域内地下、高空电力电线、通讯管线，工程建筑，水系分布，收集气象、水文及地质资料，了解各区域的交通条件，根据勘测资料总结各施工区域的施工条件，供施工决策和规划。1.2测量放样1.2.1基本要求（1）承包人应检查监理工程师提供的工程原测设的永久性标志桩及测设资料，并将遗失的标志桩在接管工地14天之内通知监理工程师，然后根据监理工程师提供的测设资料和测量标志，在28天内将复测结果提交监理工程师。（2）经过复核，对持有异议的导线控制点，承包人应及时提交书面报告给监理工程师，由监理工程师确认最终解决办法；对持有异议的基准点，承包人应向监理工程师提交一份列有勘误标高修正表，由97、监理工程师确定正确标高。（3）承包人应将施工中所有控制桩以及监理工程师认为对放样和检验用的标桩，进行加固保护，并对水准点、三角网点等处树立易于识别的标志。（4）所有导线复测、中线复测、水准点复测和增设水准点、横断面复测和补测等工作，测量精度应符合交通部颁布实施的公路路线勘测规程的要求。1.2.2导线复测（1）当原测中线主要控制桩由导线控制时，承包人应根据设计提供资料计算复核导线控制点，根据地面提供的控制桩做好检查复测工作。（2）导线复测应采用光电测距仪或其他满足测量精度的仪器，仪器使用前应进行标定、检验校正，仪器标定、校正报告复印件报监理工程师备案。（3）原有导线点不能满足施工要求时，应进行加98、密，保证在道路施工全过程中，方便施工放样。（4）导线起讫点测定结果应与设计提供的测定资料相比较。（5）导线复测时，必须与相邻施工段落进行联测，确认导线控制点闭合。1.2.3中线复测（1）路基开工前应采用坐标法全面检查恢复道路中心桩，并采取一定保护措施，固定路线主要控制桩。（2）恢复中线时应注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题应及时查明原因，并报监理工程师协调确定解决办法。（3）如发现设计中线长度丈量错误或需局部改线时，应做断链处理，并在设计图表的相应部位注明断链距离和桩号。1.2.4水准点复测（1）使用监理工程师所交付的水准点，应首先进行相互之间查对复核，并尽可能地与国家水准点闭合99、，超出容许误差范围应查明原因，并及时报有关部门。（2）水准点间距不宜大于1km，在人工结构物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段宜设临时水准点。临时设置的水准点必须坚固稳定，测设距离应以测高不加转点为原则，一般平原区不大于200m，山岭区或丘陵区为100m。（3）临时水准点和因与施工有影响需移动的水准点，其标高应与原水准点闭合，精度应满足要求。1.2.5断面复测（1）横断面测量应采用水准仪皮尺法、横断面仪法、全站仪法或经纬仪视距法；测量纵方向为线路前进方向，横向为直线段应与中线垂直，曲线段与测点的切线垂直。（2）横断面测量应逐桩施测，断面布置数量及横向测点应与设计对应。（3）横断面的施100、测宽度应满足路基及排水设施的需要。在横断面施测中应反映地形、地物、地质的变化，并标出相关水位、建筑物、土石分界等位置。1.2.6施工放样：按设计文件提供的设计数据和监理工程师批复的导线点、水准点结合施工现场实际地形放出挖方路基及填方路基的边桩、中桩，以及结构物基坑界桩并标明开挖边界线和填筑边界线。1.3试验检测1.3.1路基范围内开挖的土石方依据设计为利用方时，开挖前在开挖范围取样试验，确定开挖材料是否可直接用于路基填料。1.3.2路基基地底土进行相关试验。1.3.3做好相关工程原材料试验检测。1.3.4做好相关工程的砂浆配合比和混凝土配合比试验。1.3.5实验结果按程序要求报监理工程师批复，101、监理工程师应按照监理规范要求进行验证实验并书面批复承包人。1.4施工方案及工法编制1.4.1开工前组织相关技术人员进行施工方案及工法编制，编制依据设计文件、相关规范、规程以及调查的现场实际情况。 1.5施工组织技术交底1.5.1开工前进行详细的施工组织，根据工程量大小、施工内容划分施工工区，各工区配备满足施工时进度及质量要求的施工机械、人员，明确工区施工负责人。1.5.2依据施工内容结合工法要求编制施工技术交底书，由项目经理部总工组织相关人员进行施工前技术交底。1.6场地清理1.6.1一般要求（1）承包人应按设计图纸进行用地放样，确定现场工作界线，保护所有监理工程师指定的要保留的植物及构造物。102、（2）场地清理拆除及回填压实后，承包人应重测地面标高及横断面，并将填挖方断面及土石方调配方案提交监理工程师审核，做为路基施工计量依据之一。（3）承包人应按工作量大小，适当划分段落组织实施，清理和拆除工作完成后，应由监理工程师检查验收，承包人在验收合格后才能进行下一道工序施工。1.6.2清理场地（1）路基用地范围内的树木、灌木丛等应在清表前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。对于路堑路段的边坡坡顶至截水沟范围的原生植被应予以保留。（2）路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100300mm内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且有序集中地堆放在弃土场内，供土地复103、耕和绿化使用。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其压实度达到规定要求。（3）路基用地范围及取土场范围内的树根应全部挖除，并将路基范围内的坑穴填平夯实。（4）路基跨越河、塘、湖、海地段，承包人应采取措施修筑围堰，排除积水，清除不适宜材料，并按设计图纸要求工艺进行填前处理。1.6.3拆除与挖掘（1）路基用地范围内的旧桥梁、旧涵洞、旧路面和其他障碍物等予以拆除，对正在使用的道路设施及构造物，应在对其正常使用做出妥善安排之后，才能拆除。（2）原有结构物的地下部分，其挖除深度和范围应符合设计图纸或监理工程师要求。拆除原有结构物或障碍物需要进行爆破或其他作业有可能损伤新结构物时，必须在新工程动工之前完104、成。（3）所有指定为可利用的材料，都应避免不必要的损失，有序堆置于指定区域。对于废弃材料，承包人应按监理工程师指示妥善处理。对于因拆除施工造成的坑穴，必须回填并夯实。1.7临时排水工程1.7.1路基工程土石方开挖前按照原地形、地貌进行临时排水规划，把开挖断面以外的汇水排出开挖断面以外，避免汇水汇集在开挖断面内，造成路基填料不适宜的影响，临时截水沟、排水沟与原水系永久排水沟接通。1.7.2对于处于水田、山坳路段，首先开挖纵横向排水沟，疏平地表水。1.7.3开挖纵横向排水沟自然排水有困难的路段，应设集水坑，采取人工强制排水。1.7.4在路基范围内设计设置的过水构造物，施工前在构造物一侧开挖临时排水105、沟，排水沟不影响构造物正常施工，并保证水流畅通。2、路基土石方施工2.1施工前提条件2.1.1 挖方施工前提条件（1）现场安全质量保证体系已建立，明确了工区施工负责人。（2）详细复查设计文件所确定的路堑地段的工程地质资料及路堑边坡，根据其工程地质情况、工程量的大小和工期复查施工组织设计，核实（或编制）调整土石方调运图表。（3）路基测量放样已完成了，设置桩标明轮廓，并经监理工程师复核批准。（4）施工现场的征地、拆迁、清表等工作已完成。（5）设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对技术员及班组进行了详细的技术交低。（6）对沿线拟利用土质已进行检测试验。（7）截水沟、排水沟等临时的106、排水设施已做好，并应通至桥涵或沟渠顺利排出。（8）分项工程开工报告已得到监理工程师批复，施工现场的劳动力、施工机械满足施工进度及质量的要求。（9）爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全等措施，已按交通部公路工程施工安全技术规程等要求落实，报监理工程师报批后并经相关部门批准。（10）施工组织设计文件已批复，施组文件应含设备（须配备潜扎钻）投入、人员配备、爆破方案及炮位、炮孔深度、炮位直径、装药结构设计等2.1.2填方施工前提条件（1）施工前做好伐树、除根和表层土处理、回填，回填土应用原地土或砂性土回填，并按规定进行压实。（2）当基底为自然地面坡面，且自然地面坡度较大（1：5）时，将坡面做成台107、阶形式，一般台阶宽度不小于2m，而且台阶顶面应做成向堤内倾斜4%-6%的坡度。（3）对于处于水田、山坳路段，应首先开挖纵横向排水沟，疏平地表水。对于有地下水露头处应视出水量情况，设置永久性排水设施。（4）当开挖纵横向排水沟自然排水有困难的路段，应设集水坑，采取人工强制排水。（5）土基开挖的纵横向排水沟均采用透水性材料回填夯实。（6）做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。排走的雨水等，不得冲入农田和引起路基冲刷。（7）应将地基表层碾压密实，基底压实度不得小于90%。（8）路堤填料应优先选用级配较好的砾类土、砂类土等粗粒土作为填料，不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、108、含有树根和腐朽物质的土。对液限大于50，塑性指数大于26的土，不得作为94、96区填料。当粗颗粒含量大于50%，且CBR指标大于3时，可直接作为路基93区填料，当粗颗粒土含量小于50%，用湿法制作试件，CBR指标大于3时，可通过专题研究，根据室内试验和现场试验路铺筑，确定碾压参数，可考虑作为路基93区填料。（9）路基填方材料，应经野外取样试验，符合下表3.1.1、3.1.2的规定时，方可使用。填土路基填料最小强度和最大粒径表 表3.1.1项目分类路面底面以下深度（cm）填料最小强度（CBR）填料最大粒径（CM）填方路基路床（0-30）路床（3080）上路堤（80-150）下路堤（150）854109、310101515零填及挖方路基路床（0-30）路床（3080）851010表3.1.2 石料压实质量控制标准表石质分区路面底面以下深度（cm）摊铺层厚（mm）最大粒径(mm)压实干容重(KN/m3)孔隙率(%)硬质石料上路堤80150400小于层厚2/3由试验确定23下路堤150600小于层厚2/3由试验确定25中硬石料上路堤80150400小于层厚2/3由试验确定23下路堤150500小于层厚2/3由试验确定25软质石料上路堤80150300小于层厚由试验确定20下路堤150400小于层厚由试验确定22（10）做好试验段工作，并总结试验结果。现场试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实110、度为止，试验时应记录压实设备的类型、最佳组合方式；碾压的含水量及碾压速度、遍数、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验段结果报经批准后，可作为该种填料施工时控制的依据。（11）分项工程开工报告（含试验段总结）已得到监理工程师批准，施工现场的劳动力、施工机械满足施工进度及质量的要求。（12）实验路段应根据不同地质条件、断面形式、填筑区域、填筑材料分别做试验段施工方案并报监理工程师批准后实施。试验路段完成后总结成果并报报监理工程师批准后实施。（13）进行现场施工测量放样工作，用白灰撒好边线。2.2挖方路基施工2.2.1土质路堑开挖施工技术与工艺（1）应严格按照设计坡度施工，若边坡实际土质与111、设计勘探的地质资料不符，需要修改设计时，应及时向有监理工程师提出修改设计的意见并同时报送项目办管理处，由监理工程师组织四方代表现场核实确定施工方案，监理工程师并签发变更令经批准后实施。（2）高路堑边坡开挖应自上而下，严格按设计图纸分级进行，开挖坡面一次性成形，且应开挖一级防护一级，防止边坡失稳产生滑坍等灾害，真正做到边施工边绿化，尽量做到不破坏、少破坏生态。（3）开挖面高度在挖掘机作业高度范围内，应对开挖坡面按设计坡率、线形采用人工配合机械进行修整，同时应进行测量复核，以确保开挖坡面不欠挖不超挖。边坡开挖线要做到与原有地形相协调，开口过度圆顺，与原有地形、地貌融为一体。（4）因气候原因导致挖出112、的土方无法按要求用于填筑路基时，应停止开挖，直至气候条件转好。路基开挖时，如遇特殊土质时，是否改良利用或废弃应得到监理工程师的批准。（5）土方路堑开挖时，应设置不小于3%的纵向排水坡，按此施工贯通之后，自线位较低处起纵向整修路槽。（6）修筑路拱、整修边坡、整平路基面时，采用机械作业，人工配合。（7）现场施工技术人员应配备坡比架、卷尺等随时对开挖边坡进行检查，以指导机械操作员。（8）土方路堑开挖时，若短而深的路堑，可采用横挖法施工；若较长的路堑，可采用纵挖法施工；若路线纵向长度和挖深超过20米的路堑，宜采用混合式开挖法。2.2.2 岩石路堑开挖爆破法施工工序见图3.2.2监理审批爆破组织设计监理113、检查警 戒钻 孔装药填塞起 爆清 运防护警戒处理危石网络布设整修边坡平整路槽边沟开挖图3.2.2 石方爆破开挖一般流程图2.2.3岩石路堑开挖施工技术与工艺（1）开挖石方应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。禁止使用大爆破施工方法。硬质岩石挖方路基应采用光面爆破、预裂爆破技术，软弱松散岩质路堑，宜采用分层开挖、分层防护和坡脚预加固技术。（3）在距设计坡面23m范围为控制爆破区，对较软破碎岩体控制爆破区内严禁爆破，以最大限度地减少开挖时对边坡的破坏。（4）清除边坡上的松石、危石，施工时应与自然地貌有效结合，避免破坏自然地貌。（5）挖方边坡应从开挖线往下分级清刷，下挖23m时，应114、对新开挖边坡刷坡，对于软质岩石边坡可用人工或机械清刷，对于坚石和次坚石，可使用炮眼法、裸露药包法爆破清刷边坡，同时清除危石、松石。清刷后石质路堑边坡不应陡于设计规定。（6）石方路堑的路槽底面标高，应符合设计要求，如过高应辅以人工凿平，过低应以开挖的石屑或碎石填平并碾压密实稳固。2.2.4挖方路基非适用材料的处理（1）路基挖方至完工断面后，如仍留有非适用材料，应按变更程序处理。在回填前，应测量必要的断面报监理工程师批准。（2）在填方区挖除低于原地表面的非适用材料时，应按变更程序处理。在挖除前，应测量必要的断面报监理工程师批准。（3）凡经监理工程师批准，在路基挖方或填方区内挖除的非适用材料，适用于115、草皮种植草皮的表土应储存于指定地点，否则应按弃方要求处理。（4）挖除非适用材料应按照隐蔽工程验收办法的相关规定处理，并留影像资料。2.3填方路基施工填筑施工时必须挂线和打方格网。路基填筑到一定高度应及时休整边坡，施工临时排水设施，防止边坡冲刷。2.3.1填方路基施工工序（见图3.3.1）路堤基底碾压 填方、推土机推平白灰打格并挂线 含水量检测平地机分层整平振动式压路机碾压（分层）承包人质量自检（压实度） 不 合填报质量检验报告单 格监理抽检进行下道工序 图2.3.1 填土路基施工流程图2.3.2填土路基施工技术与工艺（1）填土路基施工采取路基横断面全宽、纵向分层填筑方法施工。填料采用挖掘机装车116、自卸汽车运输，推土机粗平、平地机精平进行摊铺，分层填筑，振动压路机碾压。按“三阶段（准备阶段施工阶段竣工阶段）、四区段（填筑区段平整区段碾压区段检验区段）、八流程（施工准备基底处理分层填筑摊铺平整洒水及晾晒机械碾压检查签证路基整修）”作业法组织各项作业均衡进行。（2）填筑前进行施工段落、施工层次划分，并将地基表层碾压密实，基底压实度不得小于90%。（3）路堤填料应优先选用级配较好的砾类土、砂类土等粗粒土作为填料，不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、含有树根和腐朽物质的土。对液限大于50，塑性指数大于26的土，不得直接作为路堤填料。粉质土不宜直接填筑路床，不得直接填筑于浸水117、部分的路堤。（4）路基填方材料，应取样试验，强度和粒径应符合下表2-1的规定。填土路基填料最小强度和最大粒径表 表2-1路面地面以下深度(cm)填料最小强度（CBR)填料最大粒径(mm)填方路基上路床（0-30）8100下路床（30-80）5100上路提（80-150）4150下路堤（150）3150零填及挖方路基0-30810030-805100（5）做好路基填土试验段工作，并总结试验结果，现场试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时应记录压实设备的类型、最佳组合方式；碾压的含水量及碾压速度、遍数、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果经批准后，可作为该种填料施118、工时控制的依据。（6）分层填筑最大松铺厚度根据试验段结果确定或不大于30cm,填筑在路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8cm。压实宽度不小于设计宽度，对于原地面不平的施工段落应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层。分段填筑时，先填地段在接头预留1：1坡度，并且在各填筑层面上预留不小于2.0m宽的平台。施工完成后进行坡面整修。 （7）不同性质的土应分层、分段填筑，不得混填，在填筑前确定各类土的工程数量，集中在一个施工段落填筑。用透水性不良的土填筑路堤时，应控制其含水量在最佳压实含水量2%之内。（8）半挖半填、填挖交界处应按设计和规范要求完成原地面台阶开挖设置工作，119、作为路基填筑的前提条件，应在山坡上从填方坡脚向上挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不宜小于2米，台阶高度宜1米左右，并按设计要求在路床顶及路床顶面以下80cm设置横向土工格栅，上述地段台阶开挖设置应办理中间交工。（9）零填路基路床0-80cm范围内的压实度应不小于96%。如不符合要求应翻松后回填碾压处理，使其压实度达到规定要求。（10）对于浸水路堤先进行浸水段里程及最大水面高程调查，编制调查报告，为路基防护工程施工提供依据。（11）应根据地形和土方调配情况，合理规定机械运行路线。路基每层填料铺设时，用石灰标明卸料方格，以控制施工层厚度。压路机进行路基压实作业行驶速度在4KM/h以内为宜，压实路线，直120、线段先两侧后中间、弯道超高段由内侧向外侧，纵向进退式进行。2.3.3填石路基施工技术与工艺（1）做好填石路堤的试验段工作，根据试验段总结确定填筑厚度、压实工艺以及机械组合、压实速度及压实遍数。（2）填石路堤逐层填筑时，安排好石料运输路线，水平分层，并用大功率推土机按松铺厚度摊平，个别不平处配合细石块、石屑找平，超粒径的石块应予以剔除或解小，做到粗颗粒分布均匀，避免出现粗颗粒集中现象。（3）压实时应先两侧（即靠路肩部分）后中间，纵向互相平行反复碾压。行与行之间应重叠40-50cm，前后相邻区段应重叠1.0-1.5m。（4）对于横坡陡峻的半填半挖路基，处理方法同填土路基。2.3.4软土地基处理（1121、）高填方路基（填土高度20m）时，下承层存在厚度大于3m且下有硬壳的软弱地基，在软基地段先挖排水沟，然后铺筑30-50cm砂垫层，用轻型非振动压路机压实，在砂垫层上面铺设土工格栅，土工格栅锚固长度（反向包边）200cm，搭接宽度不小于15cm。（2）对填土高度较小的路基，软土厚度小于3m，力学性质较好，路基稳定性及工后沉降均满足要求时仅设置地表砂垫层处理。对出露面积较小时采用地表换填法进行处理。（3）软土地基处理全过程中监理员应该旁站，处理完成后经监理工程师验收合格方可进行下道工序。施工过程中应留有全过程影像资料。2.3.5河、塘、湖（库）地区路基施工技术与工艺（1）填料与取土：宜设置集中取土122、场。常水位以下路堤的施工材料，宜选用矿渣、块石、砾石等水稳性良好的材料，其粒径不宜大于30cm。（2）受水位涨落影响的部分，也宜选用水稳性好的材料，如具有天然级配的砂砾、卵石、粗（中）砂，石质坚硬不宜风化的片、碎石等。（3）严格按设计图纸及文件并根据水流对路基破坏作用的性质、程度进行防护和加固施工。当施工现场的实际情况与设计防护形式不符，应提请监理工程师设计代表变更设计。（4）山区沿河路基，应针对水流冲刷情况进行加固和防护，施工期间注意防洪，防洪工程宜在洪水期前完成；穿越地质不良陡峻沟谷时，还应查清有无泥石流影响，并相应采取排导，拦截措施。2.3.6滑坡地段施工技术与工艺（1）滑坡处理前，禁止123、滑坡体上增加荷载。（2）结合滑坡地段的自然排水沟及永久性排水工程，施作临时排水工程；把滑坡体内的水疏通到自然沟与桥涵处排出，不使地表水下渗进入滑体，加剧了滑坡的产生。（3）根据滑坡处治设计图、滑坡地段的实际地质地形情况及该滑坡地段上的结构物工程，选择合适的施工方案与施工组织设计进行处治。滑坡处治应遵守以下原则：先应急工程，后永久工程；尽量选择旱季施工；并应先作好地面排水系统，不使场地积水和漫流；场地堆料和弃土及排水不应影响滑坡的稳定性；支挡工程的施工应从滑坡两侧开始向主轴靠近，并应跳槽开挖，随挖随支挡，使工程尽快发挥作用；切忌在滑坡前缘大拉槽，不加支挡大放坡，加剧滑坡的滑动；特别注意施工中的验124、槽，若滑动面位置与设计有出入，应及时提醒监理工程师和设计代表变更设计；加强施工过程中滑坡的动态监测，保证施工安全；抗滑桩等的施工应连续浇灌，不留接缝；一旦出现接缝，应作特别处理，不能造成薄弱截面，特别是在滑动面附近。滑坡处治中采用具体的工程措施如抗滑桩、锚索框架梁、锚杆等，其施工技术与工艺详见相应的章节。（3）滑坡地段进行高路堑边坡开挖，应自上而下进行，每开挖一台就应对裸露边坡进行地质分析，重新对边坡的稳定性进行评价；确实需要采取边坡加固时，应停止开挖下级边坡，待加固工程起到稳定边坡作用后，方可进行下级边坡开挖；使后续施工对滑坡稳定性可能造成的影响降到最小。（4）及时对滑坡范围内的排水系统和路125、基排水系统进行完善；及时清理和疏通排水沟，破损处要及时修补，防止地表水集中灌入滑体。（5）通过监测掌握滑坡动态。2.3.7结构物回填（1）应根据合同段具体情况，遵循利于采用碾压设备分层压实工艺的原则，分别制定肋、柱式、U型桥台、涵洞等台背回填专项施工方案报监理工程师批准后严格组织实施。（2）结构物的填土应分层填筑，严禁向坑内倾倒，每层松铺厚度不超过150mm，回填前应在台背用油漆画好每一层的松铺厚度标志线，与路堤交界处应开挖台阶，台阶宽度不小于1m。（3）台背填土的顺序应符合设计要求。梁式桥的轻型桥台台背填土，在梁体安装完成后，涵洞应在盖板安装或浇筑后，在两侧平衡地进行；柱、肋式桥台台背填土，126、在台帽施工前，柱、肋侧对称、平衡地进行。（4）涵洞缺口填土与台背回填同步进行，两侧对称，分层压实。靠近涵台部分用小型机械压实，其它部分用大型机械压实。顶面填土压实厚度大于50cm时，方可通过重型机械。（5）所有桥涵低于原地面、无法使用碾压设备的基坑，宜用天然砂砾等透水性材料回填，用水密法密实并配备小型压实机具逐层夯实；采用水密法时，应采取挖排水沟或抽水等措施将灌注水导排出基坑。（6）桥涵构造物附近路基土方填筑施工，应预留足够长度的台背回填及过渡段，其长度宜大于路基填土高度的2-3倍，以利后续台背回填可用压路机分层压实；同时，将路基横向断面分层预留有效台阶，以利与后续台背回填台阶衔接处理。（7）127、与填方路基相接的肋、柱式桥台台背及锥坡填筑应首选与路基同时填筑的方案，台背及锥坡按台背回填压实标准全幅填筑至台帽底部后再施作台帽。因工序安排等原因，未台背回填先施作盖梁的，应采取有效措施确保台背回填密实。一是台帽下应增设挡土墙；二是桥台背和锥坡的回填施工应在梁板架设前同步进行，一次填足并适当加大台前锥坡压实填筑宽度。（8）与路堑相接的肋、柱式桥台台背及锥坡应用透水性材料回填。用小型夯实机具时，分层压（夯）实厚度不宜大于150mm，并应压（夯）实到设计要求压实度。逐层夯实至台帽底部后再施工台帽。（9） U型桥台台背回填区域为顺路线方向长度，顶部距翼墙尾端不小于台高加2m，底部距基础边缘不小于2m128、。（10）设计图纸应明确规定U型桥台台背回填区域的材料应采用砂、砂砾、山渣等透水性材料。（11） U型桥台台背回填应尽可能用压路机碾压，碾压不到的地方必须用小型压实机具夯实。（12） U型桥台台背回填区域应与过渡段同步分层相互交替搭接填筑，搭接宽不小于1m。（13）涵洞、通道洞口工程宜与洞身工程自基坑开挖始同步施工；台背回填宜在八字墙完工后逐层全幅填筑；压路机无法碾压的区域须用小型压实机具夯实。（14）台背回填必须在结构物的板、拱和铺底及支撑梁都施工完毕后，且在不影响结构安全情况下对称填筑。（15）拱涵、盖板通道等小型构造物附近路基土方填筑施工时，预留了足够长度的台背回填及过渡段的，其台背回填129、及过渡段宜按路基施工工艺用压路机分层压实。未留过渡段的，应将已填筑的路基反挖，反挖的长度为底面距基础边缘不小于2米，并按1:1坡度挖出搭接硬质台阶，台阶宽度不小于1m，该区域必须用透水性材料回填并使用压路机按台背回填压实标准分层压实。上述所有反挖及采用透水性材料所增加的费用由承包人承担。2.4取土场弃土场整治2.4.1路线两侧的取土场，应按设计规定的位置设置，取土深度根据用土量和取土场面积确定。取土场应有规则的形状及平整的底部，不积水，边坡应按设计坡率修整。2.4.2取土场原地面如果属于耕地种植土，应先挖出堆置一边备用，工程完工后，恢复植被。2.4.3路基弃土应堆放规则，不得任意倾倒，分层压实130、，做好防护工程，保护边坡的稳定，防止泥石流、滑坡等危害。2.4.4弃石场表面应覆盖不少于80cm厚的土，以便恢复植被。2.5施工质量2.5.1上边坡不得有松石，路基边线直顺。护坡道、碎落台的位置适当，外形整齐、美观，防止水土流失。2.5.2路基表面平整，边线平顺，边坡坡面稳定，不得亏坡。2.5.3结构物处的压实度要求从填方基底到涵顶部或到路床顶面均为96%，要求每一点合格。2.5.4土工合成材料应拉直平顺，紧贴下承层，铺垫无皱折，固定处无松动。2.5.5河、塘、湖（库）地区路基施工必须确保路基稳定，充分考虑地质、水文，洪水等对路基的破坏。2.5.6取土坑、弃土堆，整齐、美观。2.5.7实测项目131、质量要求参见公路工程质量检验评定标准（JTGF80/-2004）3、路基防护与排水工程防排水工程用浆砌片（块）石的，镶面石必须经过精加工，确保外观质量。3.1 路基防护工程3.1.1路堑边坡防护施工技术与工艺（1）人工整平坡面，清除所有的岩石、碎泥块、植物和垃圾，做到坡面倾斜一致，平整且稳定，对于土质边坡可采用直接喷播草籽防护，对于岩石边坡可采用三维网防护再进行草籽喷播。（2）采用“U”型钉固定三维网，然后自上而下平铺至坡底，相邻网与网间搭接宽度不少于100mm，网紧贴坡面，无褶折和悬空现象。（3）在适宜种草的季节，将采用的草籽与木纤维、保水剂、粘合剂、肥料、水等物按设计比例拌和，通过喷播机均132、匀喷射于坡面。为使草种免受雨水冲失，实现保湿保温的目的，应加盖无纺布或稻草、秸秆编制席，促进草种的发芽生长。种植完成后定期养护，养护时间以坡面植被生长情况而定，一般不少于45d。养护期间加强病虫害防止，根据植物生长需要及时施肥，对稀疏无草区进行补种。3.1.2路堤边坡防护施工技术与工艺（1） 路堤浆砌片（块）石或混凝土预制块边坡防护在完成刷坡后由下往上分级砌筑施工。（2） 对软弱地基段落，路堤边坡浆砌片（块）石施工必须在路基稳定沉实后砌筑。（3） 浆砌护坡砌筑前，须将坡面整平、拍实，不得有凹凸现象或在低洼处用小石子垫平等情况，形成护坡厚度不均等弊端。（4） 砌筑石料表面应干净、无风化、裂缝和其133、他缺陷。片石的厚度要求不应小于150mm，镶面石料应具有较平整表面；块石应大致方正，上下面大致平行，石料厚度不应小于200300mm；砌筑时应平铺卧砌，石料的大面朝下，坡脚坡顶等外露面应选用较大的石块，并加以修整。（5） 混凝土预制块应集中统一预制，护坡逐段成型后进行安装。（6） 每个段落施工的浆砌砌体砂浆应集中用砂浆拌和机拌和，随拌随用，保持适宜的和易性和流动性。（7） 砌筑时砂浆应饱满密实，采用坐浆挤密施工，接缝交错、坡面平整、勾缝严密、养护及时；骨架砌筑应先施工衔接处，再砌筑其他部分骨架，两骨架衔接处应处于同一高度，骨架底部及顶部和两侧范围内，应用浆砌片石或预制块镶边加固。（8） 路堤边134、坡铺砌时，铺砌层的砂砾垫层材料，粒径一般不大于50mm，含泥量不宜超过5%，垫层应与铺砌层配合铺砌，随铺随砌；铺砌时应分段施工，按图纸要求设置伸缩缝沉降缝，并做好泄水孔。（9） 护坡中下部应设置泄水孔，以排泄护坡背面的积水和减少渗透压力，泄水孔的孔径一般为10厘米的圆形孔，间距为23m，梅花形布设，泄水孔后应设反滤层，在反滤层与土面交界处垫以土工布一层，以利于泄水孔排水顺畅。（10）骨架防护砌筑完成后，应及时补土种草，避免骨架内坡面土方受雨水冲刷，造成水土流失。 3.2 路基排水工程3.2.1排水沟、边沟、截水沟施工技术与工艺（1）排水沟、边沟、截水沟精确放样，确保沟体线形美观，直线线型顺直，135、曲线线形圆滑。（2）放样一般以两个结构物之间的长度为一个单元，以确保边沟、排水沟与结构物的进出水口顺利连接。（3）截水沟顶面应略低于自然坡面,若遇冲沟应设缺口将水导入截水沟。（4）基坑开挖根据土质情况，可采用机械开挖和人工开挖配合完成，也可采用人工开挖成型。如采用机械开挖，应防止超挖，应留出510cm左右富余，由人工修整成型，确保边沟、排水沟的边坡平整、稳定，严禁贴坡。基坑开挖后，需进行沟底高程复测。（5）基坑开挖土方应堆置在与路堑边坡顶一侧并予以夯实或运出场外，禁止堆放在排水沟外侧，影响场地的外观及排水效果，或回流至排水沟内影响正常排水。（6）采用浆砌片石铺砌时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水，136、若沟底采用抹面时，抹面应平整压光。（7）截水沟出水口一般应设深度不小于1m的截水墙或消能设施，以免出水口在水流作用下冲毁。3.2.2跌水与急流槽施工技术与工艺（1）跌水与急流槽必须用浆砌圬工结构，跌水的台阶高度可根据地形、地质等条件决定，其高度与长度之比应与原地面坡度相适应。（2）急流槽的纵坡，一般不宜超过1：1.5，为防止滑动，可在斜坡急流槽背砌筑防滑平台以阻止下滑。急流槽很长时，应分段砌筑，每段长不宜超过10m，接头处以防水材料填缝，密实无空隙。对于汇水面积较大的路堑边坡急流槽，应考虑加大、加深急流槽尺寸，并在底部设消能设施后，导入路基排水系统。3.3 施工质量3.3.1喷播植草混合料的配137、合比应根据边坡坡度、地质情况和当地气候情况确定，坡面植被覆盖率应大于95%。3.3.2 边坡的坡度、标高，锥、护坡填土压实度，锥、护坡基础埋置深度、尺寸及地基应符合设计要求。3.3.3设置的砂砾垫层应符合设计要求，砌筑时，砌块要错缝，浆砌采用座浆挤密，嵌缝后砂浆饱满，无空洞现象,勾缝平顺，缝宽均匀，牢固和美观，无脱落现象。砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝，空鼓现象。3.3.4排水设施要求纵坡顺适，沟底平整，排水畅通,线形美观，直线线形顺直，曲线线形圆滑。3.3.5实测项目质量要求参见公路工程质量检验评定标准（JTGF80/-2004）4、挡土墙4.1 浆砌片（块）石挡土墙、混凝土挡土墙4138、.1.1施工前提条件（1）熟悉施工图设计文件，已做好现场材料，特别是填料的核查工作（质量和数量），填料质量就严格符合设计要求；（2）分项工程开工报告已批复；（3）根据现场情况、设计文件和工期要求，编制详细的施工组织设计，并已得到有关部门的批复；质量保证体系、安全施工措施已建立；（4）临时道路、临时设施、预制场、和工地仓库已修建完成，施工用电、用水已敷设完成；（5）加筋材料、钢筋、水泥、砂、石、防腐材料、反滤材料等已进场，材料的有关性能指标均达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求；（6）施工机械（包括加筋土工程用碾压、混凝土搅拌机、挖掘机、电焊机、安装、钢筋加工机械及运输车辆等）已配备完成；（139、7）工地现场管理人员、专业技术人员、技术工人和普通工人已到位，且配备合理；（8）完成施工技术交底和安全交底工作；（9）中线、水平测量和横断面复测进行，施工基线和施工水准点已设置完成，并已按规定和图纸要求进行施工测量。4.1.2施工工序见图4.1.2墙身施工基础施工基坑开挖处理测量放样施工准备其他附属工程图4.1.2 浆砌片（块）石挡土墙、混凝土挡土墙施工工艺流程图4.1.3施工工艺及技术（1）基坑开挖和检验基坑开挖应进行详细的测量定位并标出开挖线，坑壁的暴露时间不超过20天，基坑开挖完成后，采用轻便触探仪进行基坑承载力检测，当达到设计的基坑承载力要求时，可进行下一道工序施工，若不能达到设计基坑140、承载力要求，应上报监理工程师，通过变更设计程序，采取措施后方可继续下一道工序的施工；（2）挡土墙基础1）挡土墙的基础，应按设计的要求埋入地面以下足够的深度，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应符合设计要求。施工前，应做好场地临时排水，对土质基坑应保持干燥，雨天施工坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土应全部予以清除，并以好土回填（或以砂、砾石夯填）至设计标高；2）墙基础直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑，当有渗透水，应及时排除；在岩体或土质松软、有水地段，应选择旱季分段集中施工；3）墙基础采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成斜面；4）当墙基础设置在岩141、石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高度比不得大于2：1，台阶宽度不应小于0.5m；沿墙长度方向有纵坡时，应沿纵按图纸要求作成台阶。（3）挡土墙墙身1）浆砌片（块）石挡土墙砌筑时必须两面立杆或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内外线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求；2）砌筑墙身时，如基底为基岩或混凝土基础，应先将表面加以清洗、湿润，座浆砌筑，砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润；3）砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下一层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌筑完后，应进行勾缝；4）挡土墙应分段砌筑142、，工作段的位置宜在伸缩缝或沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段挡土墙时，相邻段的高差不宜超过1.2m；5）挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌至一定高度后，按设计要求的尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背作好反滤防渗隔水设施，第一排泄水孔应高于边沟底0.3m设置，浸水挡土墙应用砂、砾回填，最低一排泄水孔应高出常水位0.3m；6）砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm（浆砌块石），上下层错缝（竖缝）距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平面，或通过适当的调整，每隔70120cm找平一次，作为一个较平整的水平层；砌石时，一般应按平面上先砌角石，再砌面石，最后砌143、填腹石的顺序进行，其空隙必须用砂浆挤填密实，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞；7）砌体出地面后，浆砌强度容许，即可及时回填，回填材料应尽量采用粗粒料，如砾石、碎石或矿渣，不用或少用细砂、粉土、或软塑型粘土，不允许夹有木屑、树根、杂草等；严禁用淤泥、腐植土、膨胀土。8）混凝土挡土墙的浇注应符合图纸和规范要求。4.1.4施工质量（1）砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象；勾缝平顺、无脱落现象，泄水孔坡度向外，无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通。（2）混凝土的表面应平整，表面的蜂窝麻面不得超过该面积的0.5%，深度不超过8mm。（3）位于弯道处的挡土墙应平顺、圆滑、美观。（4）实测项目参见质量检验评定标准144、（JTGF80/1-2004）4.2加筋土挡土墙4.2.1施工的前提条件参见6.1.14.2.2施工工序见图6.2.2基础工程及构件预制面板预制安装面板加筋材料检查验收加筋材料的下料调整面板检查面板铺设加筋材料检查加筋材料料摊铺、压实竣工交验调整面板和补压检查面板和压实度现浇帽石附属工程施工调整、补充至顶层面板标高检查附属工程图4.2.2 加筋挡土墙施工流程图4.2.3加筋土挡土墙施工技术及工艺（1）墙面板和筋带的堆放及运输过程中应侧面竖向堆放或平放，应防止角隅处碰损，平放堆放时，其高度不宜超过5层板，且板间应用垫木支垫。面板在搬运过程中应轻搬轻放。（2）基础施工1）开挖基坑应严格按图纸和监理145、工程师的指示分段进行，控制好基础位置和垫层基底设计标高，对基底按分段整平压实，检测地基承载力，满足设计要求，并经监理工程师检验同意后，进行下一道工序；2）垫层材料应分层填筑，分层夯实，垫层厚度及压实要求应符合图纸和监理工程师的指示；3）砌筑浆砌片石基础或浇注混凝土基础时，必须分段进行，对浇注混凝土和浆砌片石的施工工艺应符合规范要求，浆砌片石顶面用水泥砂浆予以整平，符合施工标高，基础施工时，应按图纸要求设置沉降缝，用沥青木板填塞，深度不宜小于80mm；（3）安装面板1）当基础施工后强度、标高、尺寸符合图纸要求，经监理工程师检验合格，预制的墙面板质量符合图纸规定时，便可进行安装工作；2）在清洁的条146、形基础顶面上，准确划出面板的外缘线，曲线部分应加密控制点；3）按图纸要求的垂度、坡度挂线安装，安装缝宜小于10mm；4）安装时用低强度砂浆砌筑调平，同层相邻面板水平误差不大于10mm，轴线偏差每20延米不大于10mm；5）面板安装可人工或机械吊装就位，安装时单块面板倾斜度一般可内倾1/1001/200，作为填料压实面板外倾的预留度；6）当填料为粘性土时，宜在面板后不小于0.5m范围内填沙砾材料，在筋带近旁的填料最大粒径不宜大于50mm，不含有锋利的碎砾石；7）墙面板的安装方法、措施、要求等应按规定进行。（4）铺设筋带1）铺设筋带应与墙面板成垂直，上下筋带位置应错开，按图纸所示进行；2）铺设筋带147、的层面应平整，并在一个水平标高上；3）聚丙稀土工带与墙面板的拉环连接，不得直接接触，应有间隔处理，连接后用拉具拉直拉紧；4）钢筋混凝土带与面板拉环的连接，以及每节钢筋混凝土带之间的钢筋连接，可采用焊接、扣环或螺栓连接，平铺及拉直在填筑的平面上，其焊接方式和焊缝长度应符合技术规范的要求；5）外露钢筋的防锈处理及土工带与拉环的间隔处理应符合规定要求；6）严禁车辆或行人扰动筋带。（5）填筑和碾压1）碾压前应进行压实试验。根据碾压机械和填料的性质，确定填料分层摊铺厚度和碾压遍数，以指导施工。压实时，应随时检查含水量是否满足压实要求；2）卸料时机具与面板距离不应小于1.5m，机具不得在未覆盖填料的筋带上148、行使，并不得扰动下层筋带；3）可采用人工摊铺或机械摊铺，摊铺厚度应一致，表面平整，并设不小于3%横坡；用机械摊铺时，摊铺机械距面板不应小于1.5 m，机械运行方向应与筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋带上行使或停车；距面板1.5 m的范围内，应用人工摊铺；4）加筋土工程的填料应严格分层碾压，碾压时一般应先轻后重，严禁使用羊足碾，压路机不得在未经压实的填料上急剧改变方向运行和急刹车；5）压实作业应先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部再碾压靠近面板部位。压实机械距面板不得小于1.0m。（6）墙面封顶1）顶面墙面板安装后，所形成纵向高低不平，应用砂浆找平，严格注意控制设计标高及位置偏差；2）找平砂浆经149、养生达到一定强度后，即可现浇帽石，并将预制的栏杆固定在正确的位置上，浇注在帽石中，按设计每隔5m设一泄水管。（7）防水和排水1）加筋土工程施工应先完成场地排水，以保证正常的施工；2）加筋土工程区域内出现层间水、裂隙水、涌泉等时，应先修筑排水构造物再作加筋土工程施工；3）加筋土工程施工的反滤层、透水层、防水层等防排水设施，应按设计要求与加筋体施工同步进行。4.2.4施工质量（1）预制面板表面平整光洁，线条顺直美观，不得有破损翘曲、掉角、啃边等现象。（2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，砼表面非受力裂缝宽度不得超过设计规定或设计未规定不得超过0.1mm。（3）墙面直顺，线形顺适，板缝均匀150、，伸缩缝贯通垂直。（4）露在面板外的锚头应封闭密实、牢固，整齐美观。（5）实测项目参见质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）4.3锚杆挡土墙4.3.1施工前提条件参见4.1.14.3.2施工工序见图4.3.2钻机就位劳力、材料、机具准备钻孔场地平整立柱、挡土板预制清孔定位放线锚杆组装锚杆安放一次注浆运至工地开挖基坑浇注基础立柱吊装就位必要时加临时支撑二或多次注浆成锚安装挡土板墙背回填附属工程施工图4.3.2 锚杆挡土墙施工流程图4.3.3施工技术及工艺（1）锚杆挡土墙施工前，应进行场地的清理，平整夯实，场内注意排水畅通，锚孔孔位正确，并经监理工程师检验认可后，方可进行下一道工序；（2）151、锚杆挡土墙的施工，应由有经验的施工人员主持，掌握锚孔处地质和水文情况，钻孔设备完好，施工时作好记录；（3）锚孔轴线应准确，孔位直径及锚孔深不应小于图纸规定。孔口位置允许偏差为+50mm，钻孔轴线与设计轴线的偏差应小于3%的孔长，孔深允许偏差为+200 mm；相邻锚孔间距应符合图纸规定；（4）锚孔钻孔时，不应损伤岩体结构，以避免岩层裂隙扩大，造成坍塌和灌浆困难；（5）锚孔成孔后，应将孔内岩粉碎屑等杂物排除干净，保持孔内干燥及孔壁干净粗糙；（6）为增加锚杆的抗拔能力，在钻孔过程，可将锚固部分或锚孔底部用小药量爆破成葫芦状；（7）锚杆挡土墙不宜在雨天施工，锚孔钻孔、放置锚杆、锚孔灌浆各工序应连续完成152、，以一根桩、一个孔为工作单元。锚杆放入锚孔后，应检查灌浆孔及排气孔是否顺畅、完好；（8）锚孔的灌浆工艺影响锚固能力，灌浆前应用水冲洗孔壁，清除孔中碎渣岩粉。灌浆时在孔口深0.5 m范围内先用1：3水泥砂浆封闭。灌浆过程中，应随时注意排气孔不被堵塞，待灌满浆，抽出灌浆管，封闭排气孔及灌浆孔；（9）锚孔灌浆应符合图纸要求，采用抗拔30MPa以上水泥砂浆，水泥砂浆配比应经试验确定，细集料粒径不宜大于2mm。为加快进度提高砂浆强度，可适当掺加外加剂，掺加品种和数量应经试验确定；（10）为判定锚杆能否满足图纸要求，应进行锚杆确认试验。锚杆极限抗拔力试验数量不少于锚杆总数量的5%，且不得少于3根，应在灌浆153、后水泥砂浆强度达到设计强度后进行。试验中若变位量不断增加，直到2h后仍不稳定，即认为该锚杆已被破坏；或变位过大，超过图纸规定控制的变位值，或者极限抗拔力小于图纸规定值，也可认为锚杆已被破坏。试验可使用YC-60型穿心千斤顶或其他适应的设备；（11）立柱、挡土板及锚杆按图纸要求安置完毕，墙背应即进行回填填料宜选择砂类土、碎砾石土，严禁使用腐植土和树皮、草根等杂物，并按图纸要求的压实度进行碾压和夯实。墙背回填时，应特别注意不得将锚杆钢筋压弯造成立柱、挡土板的损坏；（12）墙背回填时，应按图纸规定的位置和要求设置防、排水设施。4.3.4施工质量参见4.2.4。5、路基整修5.1路堤整修5.1.1施工154、前提条件（1）路基土石方、排水沟及边沟已施工完成，压实度、弯沉值符合要求。排水沟及边沟的断面、边坡坡度、纵坡坡度和排水系统符合设计图纸要求。（2）承包人应恢复各项标桩，按设计图纸要求和公路工程质量评定标准（JTGF80/1-2004）规定其路基的中线位置、路基宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高。（3）路基现状全面检查后，承包人应编制整修计划和方案报监理工程师审批，在批复后才可实施路基整修工作。5.1.2施工工序（1）工序内容本项工作内容包含以下工序：路基全面检查、编制整修计划和方案、路堤顶层整修、路堤边坡整修、路基排水沟整修、线外排水系统连通及其他有关环保措施的实施。（2）工序框图见图5.1.155、2路堤交验其他相关工程整修路堤防护线外排水系统连通路基排水沟整修路堤边坡整修平整度、横坡整修监理工程师审批路堤顶层整修编制整修方案和计划路基全面检查图5.1.2 路堤整修施工流程图5.1.3施工技术（1）填土路堤应用机械刮土或补土的方法整修成型，配合压路机机械碾压，当铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。石质路基表面应用石屑嵌缝紧密、平整，不得有坑槽和松石。（2）整修坡面需将超宽路基采用机械粗刷，人工刷坡到位。当坡面填土不足或边坡受雨水冲刷形成冲沟和坍塌缺口时，应自下而上将边坡挖成台阶，分层填补、夯实，再按设计坡面刷坡。（3）各种水沟的纵坡、断面尺寸应用仪器工具控制，按设156、计图纸要求对各种边沟的纵坡应仔细检查，应使沟底平整，排水通畅，采用人工进行整修，不得随意用土填补沟面缺损或坑洼。（4）排水沟及边沟断面、路堤边坡坡度等各表面应拍打密实、整齐、光滑，5.1.4施工工艺（1）测量放样，洒白灰标示出路堤两侧超填宽度，路堤顶面纵横向坡面标高采用埋砖法控制。（2）填土路堤两侧超填的宽度应予切除，如遇边坡缺土，必须挖成台阶分层填补夯实。（3）边沟整修应挂线进行，如遇边沟缺损，不可随意用土贴补。（4）修整的路基表层厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm的石块，应从路基表面层移走，并按规定填平压实。（5）在路堑边沟和路堤拱形护坡，每隔20米应设20*20cm临时排157、水孔，排水孔底面低路床标高10cm，在凹形竖曲线低处应增设临时排水孔。（6）在路面施工前，应检查临时排水、永久排水设施是否设置、有效。（7）路基修整完毕后，堆弃路基范围内的废土料应予清除。5.1.5施工质量要求（1）平面几何尺寸及线位高差的质量要求见质量检验评定标准。（2）外观质量要求1）路堤的顶面路拱、宽度、线形符合图纸要求，表面平整、密实、无局部坑洼，曲线圆滑，边线顺直。2）路堤边坡坡度应符合图纸要求，坡面平顺稳定，不得亏坡。取土坑、护坡道整齐稳定。3）边沟、排水沟沟底无阻水、积水现象，具备铺砌要求；临时排水设施与现有排水沟渠连通。5.2路堑整修5.2.1施工前提条件参见5.1.15.2.158、2施工工序（1）工序框图见图5.2.2路基全面检查编制整修方案和计划截水沟整修监理工程师审批平整度、横坡整修路基排水沟整修线外排水系统连通路堑边坡整修路床顶层整修坡面修整路堑防护路堑交验图5.2.2 路堑整修施工流程图5.2.3施工技术（1）土路基路床应用人工或机械刮土或补土的方法整修成型。深路堑边坡整修应按设计要求的坡度，自上而下进行刷坡，不得在边坡上以土贴补。（2）在整修加固的坡面时，应预留加固位置。当边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补、夯实。如填补的厚度很小（100mm200mm），而又是非边坡加固地段时，可用种草整修的方法以种植土填补。（3）各种水沟的纵坡、断面尺159、寸应用仪器工具控制，按设计图纸要求对各种边沟的纵坡应仔细检查，应使沟底平整，排水通畅，采用人工进行整修，不得随意用土填补沟面缺损或坑洼。（4）土质路基表面做到设计标高后应采用平地机或推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。石质路基表面应采用石屑嵌缝紧密、平整，不得有坑槽和松石。（5）石质路基边坡，应按设计坡比仔细整修，坡面的上的松石、危石必须及时清除。5.2.4施工工艺（1）测量放样，对于土质或软石边坡可用人工或机械清刷，对于坚石和次坚石，可使用炮眼法、裸露药包法爆破清刷边坡，同时清除边坡上的危石、松石。（2）路堑边坡如出现过量超挖，应用浆砌片石填补超挖坑槽。（160、3）土质路床顶面标高超出设计部分应用平地机刮除，石质路床顶面标高超出设计部分应用人工凿平，超挖部分应按照与原路床相同的材料回填并碾压密实稳固。（4）边沟整修应挂线进行，如遇边沟缺损，不可随意用土贴补；沟底凸出部分，人工修平。（5）修整的路基表层厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm的石块，应从路基表面层移走，并按规定填平压实。（6）路基修整完毕后，堆弃路基范围内的废土料应予清除。5.2.5施工质量要求（1）平面几何尺寸及线位高差的质量要求同路堤整修。（2）外观质量要求1）路基的路床顶面路拱、标高、宽度、线形应符合图纸要求，表面平整、密实、无局部坑洼，曲线圆滑，边线顺直。2）路堑边坡161、坡度不低于图纸要求，坡面平顺稳定，不得亏坡。石质边坡还要求无险石、悬石和浮石。3）边沟、截水沟、排水沟沟底无阻水、积水现象，排水良好，具备铺砌要求；临时排水设施与现有排水沟渠连通。四、路面工程1、 施工准备1.1技术资料准备111 在开工前，应对设计文件进行审查和现场核对，并熟悉设计文件内容，对设计中存在的问题及时提请设计单位解决，并做好设计技术交底。 112 完成试验室临时资质申报和材料的招标工作、项目质量计划、实施性施工组织设计编制及报批。113 承包人接桩后，应按合同文件要求完成导线、水准点的复测和加密测量工作，并做好各桩点的保护措施直到工程竣工。114 编制实施性施工组织设计承包人在签162、订合同协议书后的28天内完成编制实施性施工组织设计，实施性施工组织设计应包括编制依据、工程概况、场地布置及临时工程的准备情况、主要施工人员、设备、机构设置、工程项目的进度计划、材料及机械设备的上场供应计划、资金使用计划、单位、分部及分项工程划分、工区划分、主要施工方案、施工方法及质量控制、安全、文明施工的各项保证体系和措施。选择施工方案应根据工期要求、施工技术力量、安全生产、机械设备、材料、劳动力组合等情况合理确定，并依此编制进度计划。115 单位、分部、分项工程的划分承包人应按照公路工程质量验收评定标准（JTG F80/1-2004）的规定，在工程开工前将本项目单位、分部、分项工程的划分表书163、面报送监理工程师审批，作为工程内业资料编制的依据之一。116 总体开工报告开工前应向监理工程师报批，主要内容包括：施工机构、质检体系、安全体系的建立和劳动力安排，材料、机械及检测仪器设备进场情况，水电供应，临时设施的修建，施工方案准备情况等。117 分部或分项工程开工报告分部或分项工程开工前14天向监理工程师提交开工报告，其内容包括：施工地段与工程名称；现场负责人名单；施工组织和劳动力安排；材料供应、机械进场等情况；材料试验及质量检查手段；水电供应；临时工程的修建；施工方案进度计划以及其他需要说明的事项等。1.2作业条件准备121 材料的采备1、路面施工前应提前做好沥青、抗剥落剂、矿粉、水泥、164、砂石料、钢筋（材）、交通安全设施等各项材料的招标定购工作，并根据施工进度计划，制定材料供应计划。2、材料采购应严格按材料招投标程序进行，选择供应能力强、质量合格、价格优惠的供应厂家。3、材料进场前严格进行检查验收和取样送检，试验合格经监理工程师认可后方可进料；杜绝不合格材料进入现场。122 组织机械设备进场路面前期需进场的机械设备应本着性能优良、配套合理、工效高的原则配备，并根据施工进度计划安排，分阶段，分期组织进场，以满足施工需要，并应满足投标承诺。123 组织施工队伍进场路面施工的水稳基层、沥青面层、透层、粘层与下封层、砼附属工程、交通安全设施工程等作业均应安排专业化队伍进行施工，施工前应165、根据施工进度计划、施工技术水平等制定详细的劳动力计划，及时组织进场，以满足施工需要。124 材料样品及有关技术条件资料应列入建设档案备查。2、碎石的开采与生产21 料场作业2.1.1 料场在组织开采前应做好材料的相关试验，所有指标满足要求并报监理工程师和业主同意后方可组织开采。2.1.2 料场在开采之前应办好所有相关的用地手续及生产许可证。2.1.3 料场爆破作业应取得当地公安机关的批准，特殊工种人员应持证上岗。炸药库的位置与设计、炸药运输方法、炸药的管理使用以及防止事故所采取的预防措施等，都应符合国家的法定规章。2.1.4 料场应剥去覆盖层，清除杂草和其他杂质后始得开采。弃土应在指定的地点处166、理。2.1.5 材料开采完毕后，应进行清理，防止水土流失，并符合环境保护部门的有关要求。22 片石开采2.2.1 应尽量减少片石开采点，以防品种杂乱、质量参差不齐。2.2.2 生产碎石用的原石不得含有土块、杂物。2.2.3 所开采的片石、路基弃方片石、隧道洞渣均采用挖掘机装车，选择合格、干净的片石。不干净的片石或洞渣应经过高压水冲洗干净后，方可用于破碎，风化石应去除。2.2.4 对于沥青路面，不同料场来的片石不得混杂破碎。23 碎石生产2.3.1 水稳稳定碎石、级配碎石、沥青面层碎石必须采用配有反击式破碎机或圆锥式破碎机的联合筛分设备进行生产。2.3.2 破碎筛分设备的工艺流程设计、设备配套必167、须满足碎石生产的质量要求。2.3.3 片石进入破碎机前必须用高压水冲洗以清除片石上的泥土和装载机（或汽车）装料时粘带的泥土等杂物，并从振动喂料机下的废料皮带机排出，从而保证石料的清洁。2.3.4 沥青面层碎石和产时，石料破碎场必须配备干式除尘装置，以减少碎石生产的粉尘，保护环境，同时减少集料中的0.075mm颗粒的含量。同时，所有粗集料均应水洗，水洗设备、工序应报监理工程师和业主批准，水洗应采用循环水洗，确保水洗彻底。2.3.5 各种碎石均应按照预先定好的不同粒径规格进行筛分。当碎石生产一定数量并规格稳定后要及时开始级配试配工作，及时调整生产工艺，确保生产出来的碎石能配成符合规范级配要求的混合168、料。2.3.6 雨天不得进行碎石生产。2.3.7 碎石生产过程中应加强试验检测，以保证生产的碎石稳定，变异性小，针片状颗粒含量和0.075mm颗粒含量等符合规范要求。3、水泥稳定碎石底基层、基层3.1、一般规定3.1.1 水泥稳定碎石底基层、基层应在春末和气温较高季节组织施工，施工期的最低气温应在5以上。3.1.2 在雨季施工时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥稳定碎石混合料应尽快碾压密实并及时覆盖。3.1.3 配料必须准确，拌和必须均匀。3.1.4 应严格掌握底基层、基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。 3.1.5 应在混合料处于或略大于最佳169、含水量时进行碾压，直至达到按重型击实试验法确定的要求压实度。底基层要求97%，基层要求98%。3.1.6 水泥稳定碎石底基层、基层的压实厚度不应超过20cm。压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm，下层应稍厚。严禁用薄层贴补法进行找平。分层铺筑时，每层都要做压实度检验，并应达到规定要求。压实度检测时挖出的坑洞应及时进行有效回填。3.1.7 水泥稳定碎石底基层、基层均应采用集中厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺。从加水拌和到碾压终了的时间不应超过2小时。3.1.8 水泥稳定碎石分层施工时，在铺筑上层水泥稳定碎石之前，应始终保持下层表面湿润干净。为增加上下层之间的粘结性，在170、铺筑上层水泥稳定碎石时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。3.1.9 每一段碾压完成并经压实度检查后，应立即开始养生。除上基层外，其余各层必须采用土工布覆盖养生，养生期间应始终保持表面湿润。上基层应紧接在碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒高渗透乳化沥青透层油进行养生。对于煤油稀释沥青透层油，则应在上基层用土工布覆盖养生7天后及时进行喷洒。3.2、材料要求3.2.1 集料1、用于水泥稳定的碎石的压碎值应不大于30%。2、用于底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，用于基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。碎石应预先筛分成3个不同粒级，建议底基层分37.519mm、1171、99.5mm、9.50mm，基层分31.519mm、199.5mm、9.50mm。承包人可根据自己的施工经验，在保证级配稳定的前提下，自行划分碎石生产规格。但碎石生产规格应事先得到监理工程师的批准。各种粒级的超尺寸数量不得超过10%，欠尺寸数量不得超过15%。合成的颗粒组成应符合表4.2.1要求。水泥稳定碎石的颗粒组成范围 表3.2.1结构层通过下列方孔筛(mm)的质量百分比(%)液限（%）塑性指数37.531.526.5199.54.752.360.60. 075底基层10090100679045682950183882207286基层100901007289-476729491735822172、07286注：集料中0.5mm以下细集料有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%，且塑性指数应小于6；0.5mm以下细集料无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。 3、当细集料数量不足时，允许掺配一定比例的砂。砂应洁净、坚硬、干燥，无风化、无杂质，符合级配要求。 3.2.2 水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于水泥稳定碎石层。水泥强度等级宜采用32.5级，初凝时间应在3h以上、终凝时间应在4.5h以上。但不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。3.2.3 水水应洁净，不含有害物质。来自可疑水源的水应按照公路工程水质分析操作规程要求进173、行试验。3.3、混合料组成设计3.3.1 水泥稳定碎石的混合料组成设计应严格按照公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）的规定进行。3.3.2 各种材料必须在使用前56天选定。承包人应将具有代表性的样品在监理工程师确认的试验室进行材料的标准试验及混合料组成设计。3.3.3 水泥稳定碎石的各项试验应按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTG E51-2009）进行。3.3.4 水泥稳定碎石的组成设计应根据设计图纸所规定的强度标准，通过试验选取最适宜于稳定的集料，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量。3.3.5 确定各种规格料的掺配比例，使组成级配符合3.2.1条的规定，其中9.5m174、m、4.75mm、2.36mm的筛孔通过率应尽量接近规定范围的中值。水泥的最小剂量应在满足无侧限抗压强度的同时满足：底基层2.5%，基层4%。3.3.6 水泥稳定碎石混合料组成设计结果应提交监理工程师审批。3.4、铺筑试验路段3.4.1 在水泥稳定碎石底基层、基层正式开工之前，承包人应在监理工程师批准的地点铺筑长度为100200米的试验路段。3.4.2 在试验路段开始至少14天这前，承包人应提出铺筑试验路段的施工方案报送监理工程师审批。施工方案内容包括：试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。3.4.3 在铺筑试验路段过程中，应做好观察和记录，研究、解决发现的各种问题。3.4.4 通175、过铺筑试验路段，确定以下主要项目：1、用于施工的集料配合比例。2、混合料的松铺系数（摊铺机行走速度、振幅、频率）。3、确定标准施工方法：（1）集料数量的控制；（2）混合料的摊铺方法和机具；（3）合适的拌和机械、拌和方法和拌和时间；（4）混合料含水量的增加和控制方法；（5）控制水泥剂量和拌和均匀性的方法（6）压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；（7）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；（8）密实度的检查方法，初定每作业段的最小检查数量。4、确定每一作业段的合适长度。5、确定一次铺筑的合适厚度。3.4.5 试验路段应在监理工程师监督下进行。如果试验路段经监理工程师批准验收，可作为永久176、工程的一部分，并按合同规定进行计量支付。否则，应移出重做试验路段，费用由承包人自负。3.4.6 承包人应根据试验路段所取得的资料与数据，编写试验路总结报告报监理工程师审查批准，并作为正式开工的依据。试验路段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等均作为今后施工现场控制的依据。3.5、施工工艺3.5.1 准备工作面 承包人应在水泥稳定碎石层施工前一天准备好工作面，并报请监理工程师检查验收。对于路基，表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点；对于水泥稳定碎石层，表面应平整、坚实、干净，具有规定的路拱，没有坑洞、搓板、辙槽以及任何松散材料。177、3.5.2 施工放样 承包人应在施工前做好放样工作。恢复中线时，直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石层边缘的设计高。要用白灰划出水泥稳定碎石层的边缘线。3.5.3 拌和与运输1、在正式拌制混合料前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。水泥输运量应定期进行标定。2、拌和前应测定各种规格料的含水量，根据含水量、天气情况和运距的长度调整加水量。夏季施工时可先对碎石进行洒水湿润。3、料仓的加料应有足够数量的装载机，以确保拌和楼各仓集料充足并且相互之间数量协调。拌和楼在每天结束使用前应清理干净178、，检查并进行适当维护，尤其要注意避免水泥结块而堵塞水泥下料口。4、混合料运输应采用大吨位的自卸车，车况应良好，数量应满足运输要求，装料时车辆应前后移动。拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输过程中应加覆盖，减少水分损失。在摊铺机前应配备一保熟练的工人指挥自卸车的卸料，以避免自卸车撞击摊铺机。3.5.4 摊铺1、待等候的混合料运输车多于5辆后开始摊铺混合料并保持摊铺连续。2、现场摊铺采用两台摊铺机阶梯式联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距510m，前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制路面高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程和厚度。前后两台摊铺重179、叠50100mm，中缝辅以人工修整。内侧一台摊铺机应采用宽度自动伸缩式摊铺机，以适应内侧宽度变化的需要。3、摊铺过程中应根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度，避免摊铺机停机待料的情况。4、在摊铺机后面跟随修整小队，对于局部粗细料离析现象，采用细料进行修补，严重部位挖除后用符合要求的混合料填补，挖除深度不小于15cm。3.5.5 碾压 1、在摊铺、修整后立即用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压。碾压应遵循先轻后重、先慢后快、从低到高的原则。2、碾压程序应按试验路段确认的方法施工。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。各部分碾压到的次数应尽量相同，两侧应多压23遍。压路机压不到的地180、方用小型平板式振动器施振密实。3、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。4、压实后表面做到平整，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象。碾压后对边线进行人工拍打，使边坡整齐、密实，坡面平整、不松散。3.5.6 接缝处理1、施工中应避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，在下一幅施工前，将接缝处松散的混合料铲除。2、每天施工结束后要做施工横缝。首先用3m直尺检测端部水泥稳定碎石层的平整度，确定切割的范围并划线，然后沿划出的线将平整度不合格的混合料铲除。在全幅范围内的横缝严禁采用斜口缝。3.6、质量管理及检查验收3.6.1 必须建立181、健全工地试验、质量检查及工序间的交接验收等项目制度。试验、检验应做到原始记录齐全，数据真实可靠。3.6.2 原材料试验应按照公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）表9.2.2规定及招标文件技术规范有关规定进行。3.6.3 施工过程中质量控制的项目、频度和质量标准应符合公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）表9.4.3的要求及招标文件技术规范有关规定。3.6.4 施工过程中外形尺寸检查项目、频度和质量标准应符合公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）表9.4.2的要求和XX公路质量管理纲要的规定。3.6.5 竣工工程外形的检查项目、频度和质量标准应符合公路工程182、质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）表7.7.2的要求。外观方面应做到：表面平整密实、无坑洼、无明显离析，施工接茬平整、稳定。4、级配碎石垫层、底基层、基层4.1、一般规定4.1.1 配料必须准确，拌和必须均匀。4.1.2 应严格掌握垫层、底基层、基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。 4.1.3 应在混合料处于最佳含水量时进行碾压，直至达到按重型击实试验法确定的要求压实度。垫层、底基层要求96%，基层要求98%。4.1.4 级配碎石垫层、底基层、基层的压实厚度不应超过20cm。压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm。严禁用薄层贴补法进行找平。分层铺筑时183、，每层都要做压实度检验，并应达到规定要求。4.1.5 级配碎石垫层、底基层、基层均应采用集中厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺。4.2、材料要求4.2.1集料1、级配碎石所用石料的压碎值应不大于26%。2、用于垫层、底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，用于基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。碎石应预先筛分成3个不同粒级，建议垫层、底基层分37.519mm、199.5mm、9.50mm，基层分31.519mm、199.5mm、9.50mm。各种粒级的超尺寸数量不得超过10%，欠尺寸数量不得超过15%。合成的颗粒组成应符合表5.2.1的要求，碎石中针片状颗粒的总含量应不超过184、20%。级配碎石的颗粒组成范围 表4.2.1结构层通过下列方孔筛(mm)的质量百分比(%)液限（%）塑性指数37.531.5199.54.752.360.61. 075垫层、底基层10090100738849692954173782007286基层1008510052742954173782007286注：集料中0.5mm以下细集料有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%，且塑性指数应小于6；0.5mm以下细集料无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量可接近高限。 3、当细集料数量不足时，允许掺配一定比例的砂。砂应洁净、坚硬、干燥，无风化、无杂质，符合级配要求。 4.2.1水水185、应洁净，不含有害物质。来自可疑水源的水应按照公路工程水质分析操作规程要求进行试验。4.3混合料组成设计4.3.1 各种材料必须在使用前56天选定。承包人应将具有代表性的样品在监理工程师确认的试验室进行材料的标准试验及混合料组成设计。4.3.2 承包人应在级配碎石混合料组成设计开始前，首先选取有代表性的样品进行下列原材料试验：1、颗粒组成分析2、液限和塑性指数3、相对密度4、含水量5、击实试验6、压碎值7、针片状颗粒的含量4.3.3 混合料的组成设计步骤1、确定各种规格料的掺配比例，使组成级配符合4.2.1条的规定，并使形成的级配曲线是一根顺滑的曲线。其中9.5mm、4.75mm、2.36mm的186、筛孔通过率应尽量接近规定范围的中值。2、确定混合料的最佳含水量和最大干密度。4.4、试验路段4.4.1 在级配碎石垫层、底基层、基层正式开工之前，承包人应在监理工程师批准的地点铺筑长度为100200米的试验路段。4.4.2 在试验路段开始至少14天之前，承包人应提出铺筑试验路段的施工方案报送监理工程师审批。施工方案内容包括：试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。4.4.3 在铺筑试验路段过程中，应做好观察和记录，研究、解决发现的各种问题。4.4.4 通过铺筑试验路段，确定以下主要项目：1、用于施工的集料配合比例。2、混合料的松铺系数（摊铺机行走速度、振幅、频率）。3、确定标准施工方187、法：（1）集料数量的控制；（2）混合料的摊铺方法和机具；（3）合适的拌和机械、拌和方法和拌和时间；（4）混合料含水量的增加和控制方法；（5）压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；（6）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；（7）密实度的检查方法，初定每作业段的最小检查数量。4、确定每一作业段的合适长度。5、确定一次铺筑的合适厚度。4.4.5 试验路段应在监理工程师监督下进行。如果试验路段经监理工程师批准验收，可作为永久工程的一部分，并按合同规定进行计量支付。否则，应移出重做试验路段，费用由承包人自负。4.4.6 承包人应根据试验路段所取得的资料与数据，编写试验路总结报告报监理工程师审188、查批准，并作为正式开工的依据。试验路段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等均作为今后施工现场控制的依据。4.5、施工工艺4.5.1 级配碎石除接缝处理与水泥稳定碎石层有所区别外，其余施工工艺参照水泥稳定碎层要求。4.5.2 横向接缝处理。靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。4.5.3 应避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接。4.5.4 级配碎石层施工完成后，应设专人进行交通管制，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。同时189、应尽快开始上覆层的施工。4.6、质量管理及检查验收4.6.1 必须建立、健全工地试验、质量检查及工序间的交接验收等项目制度。试验、检验应做到原始记录齐全，数据真实可靠。4.6.2 原材料试验应按照公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）表9.2.2规定及招标文件技术规范有关规定进行。4.6.3 施工过程中质量控制的项目、频度和质量标准应符合公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）表9.4.3的要求及招标文件技术规范有关规定。垫层与底基层要求相同。4.6.4 施工过程中外形尺寸检查项目、频度和质量标准应符合公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）表9.4.2的要求和190、XX公路质量管理纲要的规定。垫层与底基层要求相同。报批方案、开工报告下承层清理4.1路面底基层、基层施工工艺框图测量放线上料碾压至合格摊铺机摊铺质量检验洒水养护稳定粒料厂拌机械就位拌和站建成、试验配合比检测底基层、基层分层摊铺4.6.5 竣工工程外形的检查项目、频度和质量标准应符合公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）表7.12.2的要求。外观方面应做到：表面平整密实、边线整齐，无松散。5、 热拌料沥青混合料路面5.1、一般规定5.1.1 沥青路面应加强施工过程质量控制，实行动态质量管理。5.1.2 所有与工程建设有关的原始记录、试验检测及计算数据、汇总表格，必须如实记录和保191、存。对已经采取措施进行返工和补救的项目，可在原始记录和数据上注明，但不得销毁。5.1.3 施工前必须检查各种材料的来源和质量。对经招标程序购进的沥青、集料等重要材料，供货单位必须提交最新检测的正式试验报告。从国外进口的材料应提供该批材料的船运单。 5.1.4 工程开始前，必须对材料的存放场地、防雨和排水措施进行确认。进场的各种材料的来源、品种、质量应与招标时提供的样品一致，不符要求的材料严禁使用。 5.1.5 施工前应对沥青拌和楼、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定，并得到监理的认可。5.1.6 正式开工前，各种原材料192、的试验结果，及据此进行的目标配合比设计和生产配合比设计结果，应在规定的期限内向业主及监理工程师提出正式报告，待取得正式认可后，方可使用。5.1.7 沥青面层宜连续施工，避免与可能污染沥青层的其他工序交叉干扰，以杜绝施工和运输污染。中央分隔带的回填土应在沥青层施工前完成。5.2、材料要求5.2.1 沥青结合料1、道路石油沥青（1）应满足表7.2.1中道路石油沥青70号的各项技术指标要求及XX公路项目沥青采购招标文件的技术要求。应测定其相对密度。70号道路石油沥青技术要求 表5.2.1试 验 项 目技 术 要 求针入度（25，5s， 100g） （0.1mm）6070针入度指数PI 不小于-1.5193、+1.0 延度（5cm/min，15） 不小于（cm）100延度（5cm/min，10） 不小于（cm）15软化点（环球法） 不小于（）4760动力粘度 不小于Pas180闪点（COC）不小于 （）260含蜡量（蒸馏法） 不大于（%）2.2密度（15） （g/cm3）实测记录溶解度（三氯乙烯） 不小于（）99.5TFOT或RTFOT质量变化 不大于（）0.8针入度比 不小于（）61延度（10） 不小于（cm）6（2）沥青必须按品种、标号分开存放。除长期不使用的沥青可放在自然温度下存储外，沥青在储罐中的贮存温度不宜低于130，并不高于170。桶装沥青应直立堆放，加盖苫布。（3）道路石油沥青在贮运194、使用及存放过程中应有良好的防水措施，避免雨水或加热管道蒸气进入沥青中。2、改性沥青（1）应满足表5.2.2中改性沥青I-D级的各项技术指标要求及XX公路项目改性沥青采购招标文件的技术要求。应测定其相对密度。并检验改性沥青的热储存特性，要求在使用时满足上述各项技术指标要求。 I-D级SBS改性沥青技术要求 表5.2.2 试 验 项 目技术指标针入度（25，100g，5s） （0.1mm）3060针入度指数PI 不小于0延度（5cm/min，5） 不小于（cm）20软化点（环球法） 不小于（）60运动粘度（135） 不大于（Pa.s）3闪点（COC） 不小于 （）230溶解度（三氯乙烯） 不小于195、（）99离析，48h软化点差 不大于 （）2.5弹性恢复（25） 不小于（）75TFOT或RTFOT质量变化 不大于（）1.0针入度比（25） 不小于（）65延度（5） 不小于（cm）15（2）制造改性沥青的基质沥青应与改性剂有良好的配伍性。供应商在提供改性沥青的质量报告时应提供基质沥青的质量检验报告或沥青样品。（3）改性沥青宜在固定式工厂或在现场设厂集中制作，改性沥青的加工温度不宜超过180。（4）现场制造的改性沥青宜随配随用，需作短时间保存，或运送到附近的工地时，使用前必须搅拌均匀，在不发生离析的状态下使用。改性沥青制作设备必须设有随机采集样品的取样口，采集的试样宜立即在现场灌模。（5）工196、厂制作的成品改性沥青到达施工现场后存贮在改性沥青罐中，改性沥青罐中必须加设搅拌设备并进行搅拌，使用前改性沥青必须搅拌均匀。在施工过程中应定期取样检验产品质量，发现离析等质量不符要求的改性沥青不得使用。5.2.2 矿料1、粗集料高速公路粗集料采用具有足够强度和耐磨性的碎石，其表面应清洁、无风化、无杂质。其质量要求见表5.2.3。高速公路沥青面层粗集料质量要求 表5.2.3指 标技 术 要 求表面层其他层次石料压碎值 不大于（%）20洛杉矶磨耗损失 不大于（%）28表观相对密度 2.602.00吸水率 不大于（%）2.0对沥青的粘附性 不小于5级4级针片状颗粒含量（混合料） 不大于（%）其中粒径大197、于9.5mm， 不大于（%）其中粒径小于9.5mm， 不大于（%）151218水洗法0.075mm颗粒含量 不大于（%）1软石含量 不大于（%）3石料磨光值 不小于（%）42注：对于35规格的粗集料，针片状颗粒可不予要求，0.3mm部分） 不大于（%）12含泥量（小于0.075mm的含量），不大于（%）3砂当量 不小于（%）60亚甲蓝值 不大于（g/kg）25棱角性（流动时间），不小于（s）303、填料矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到，要求干燥，不含泥土，其质量应符合表5.2.5的技术要求。为改善石料与沥青的粘附性，要求在矿粉中掺加矿粉总量20%的一级消石灰。高速198、公路沥青用矿粉质量要求 表5.2.5指 标技 术 要 求表观密度 不小于（t/m3）2.50含水量 不大于（%）1粒度范围 0.6mm（%） 0.15mm（%） 0.075mm（%）1009010075100外观无团粒结块亲水系数1塑性指数45.3、配合比设计5.3.1 沥青混合料配合比设计应严格按目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三阶段进行。5.3.2 目标配合比设计 1、目的：目标配合比初步确定可行的级配和沥青用量，确定冷料仓的上料比例。2、依照公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）规定的方法进行目标配合比设计，各项技术指标均应满足要求。江西省属于高温多雨地区，所199、设计的沥青混合料中的粗集料应能形成骨架结构，具有较好的抗车辙能力。3、设计中混合料的最大理论密度：对于道路石油沥青应采用最大理论密度仪进行测定，理论计算值进行校核；对于改性沥青应采用理论计算方法，实测值进行校核。4、70号沥青的混合料拌和与压实温度按粘温曲线的规定粘度确定。对于改性沥青，应按施工经验及改性沥青供应商提供的参考温度进行综合确定。5、水稳定性检验（1）采用48小时浸水马歇尔试验。残留稳定度：普通沥青混合料80%，改性沥青混合料85%。（2）采用冻融劈裂试验。残留强度比：普通沥青混合料75%，改性沥青混合料80%。6、热稳性评价采用T0717沥青混合料车辙试验的动稳定度DS对热稳性评200、价。要求：普通沥青混合料 DS1200次/mm改性沥青混合料（1-区，） DS3000次/mm7、渗水性能检验采用T0728试验方法，要求密级配沥青混凝土渗水系数不大于120ml/min。8、目标配合设计报告应包括如下内容：（1）总说明：包括工程概况、材料性能汇总表、合成级配一览表、马歇尔试验技术指标汇总表、最佳用油量的确定、以及其它说明等。（2）附相关材料试验的数据与表格。（3）附混合料试验过程的数据及表格，设计混合料性能检验结果。（4）附中心试验室的配合比检验报告（包括旋转压实检验等）。9、目标配合比报告的审批施工单位完成的目标配合比报告应在规定期限内向监理工程师及项目业主提出正式报告，并201、经监理工程师及业主中心试验室复核，取得正式批复后，方可进行生产配合比设计，并作为生产配合比的设计依据。在目标配合比设计过程中业主总工办可提供一定的技术指导。5.3.3 生产配合比的设计1、目的：(1) 确定热料仓的筛网尺寸、各料仓的比例。(2) 确定混合料的拌和温度及拌和时间。(3) 检验混合料的技术指标是否满足要求。(4) 检验拌和设备的技术性能是否稳定可靠。2、为了确保料堆集料送料的准确，对沥青拌和楼冷料仓的送料速度与电机转速的关系应进行标定，并根据形成的关系曲线，选定相应的电机转速进行送料。3、根据目标配合比设计确定的各冷料仓比例进行上料，采用试配法使合成级配最大限度地与设计级配相一致。202、关键筛孔4.75mm、2.36mm与0.075mm的通过率的偏差不得大于1%。4、采用目标配合比设计的沥青用量及沥青用量0.3对混合料进行试拌，确定适合的拌和温度与拌和时间，并进行马歇尔试验。检验混合料级配组成、沥青含量与马歇尔特性。5、根据试拌结果确定生产配合比的级配及最佳沥青用量。由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于0.2。5.3.4 生产配合比的验证拌和机按生产配合比结果进行试拌，并取样进行马歇尔试验，由此确定生产用的配合比。生产配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并203、避免在0.30.6mm处出现“驼峰”。5.3.5 生产配合设计报告应包括如下内容：1、总说明：生产配合比设计的过程的简要介绍及结论，其中至少应包括所确定的热料仓筛网尺寸、各热料仓的比例、混合料的拌和时间及其马歇尔试验的关键数据等；2、附件：相关的试验表格，其中应包括各热料仓的筛分试验、合成级配、马歇尔击实试验、抽提试验、以及水稳定性检验等。3、应附经批准的目标配合比设计报告(可不附材料试验及混合料试验过程数据)。5.3.6 生产配合比报告的审批 施工单位完成的生产配合比报告及试验路段铺筑方案应在规定期限内向监理工程师及项目业主提出正式报告，并经监理工程师及业主中心试验室复核，取得正式批复后，方204、可进行试验路段的铺筑。5.4、铺筑试验路段5.4.1 试验路段铺筑前，施工单位、监理单位及项目业主应共同进行技术交底。5.4.2 试验路段的长度宜为200300m，宜选在正线上铺筑。5.4.3 试验段的铺筑，应达到如下目的：1、确定大面积施工的标准配合比，必要时可对生产配合比进行适当调整。2、确定合理的施工机械配置，包括机械数量及组合方式。3、确定标准施工方法：（1）摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等；（2）压路机的压实顺序、碾压温度、碾压组合方式及压实效果；（3）松铺系数、接缝方法等。4、确定每一作业段的合适长度。5.4.4 试验段检验合格后，写出详细的总结报告，报告应包括205、如下内容：1、总说明：就试验路的全过程进行简要介绍，试验路是否达到了预期的目的，推荐的混合料施工温度、摊铺及碾压工艺、松铺系数等，并应有试验路抽检的主要数据。2、附试验表格：混合料的马歇尔试验、抽提试验、所取芯样的试验及试验路的其它相关数据。3、附：经批准的目标配合比及生产配合比试验报告。4、附：中心试验室的试验路抽检报告。5.4.5 若试验路未达到预期的目的，则应查明原因后重新铺筑试验段。若试验段的质量未达到相关的技术标准，则应由施工单位自费予以铲除。5.4.6 试验段总结报告报监理工程师及项目业主审批后，方可作为大面积施工的指导方案，并在具备以下完整的技术资料和得到项目业主的开工令后主可进206、行正式施工:1、总监办对沥青混凝土配合比的批复2、施工单位的试验路总结报告3、中心试验室的试验路抽检报告4、施工单位生产配合比设计报告5、施工单位目标配合比设计报告6、中心试验室的配合比验证报告5.4.7 对确定的标准配合比，宜再次进行车辙试验和水稳定性检验。以上完整的技术资料应报备业主总工办。在取得业主总工办的认可后方可进行大面积的施工。5.4.8 注意事项1、经设计确定的标准配合经在施工过程中不得随意变更。2、生产过程中，如遇进场材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持稳定，必要时重新进行配合比设计。5.5、施工207、工序5.5.1 混合料的拌制1、生产沥青混合料要避免对周围环境的污染。2、拌和场应具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料场必须设防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。3、沥青拌和场应有不低于240t/h的拌和能力。冷料仓的数量满足配合比需要，通常不宜少于56个。中、下面层拌和应至少使用5个以上热料仓，上面层应至少使用4个以上热料仓。4、集料进场宜在料堆顶部平台卸料，经推土机推平后，铲运机从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。5、间歇式拌和机必须配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数。每个台班结束时打印出一208、个台班的统计量，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验。总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。6、沥青混合料的拌和应保证沥青结合料先于矿粉进入搅拌仓。7、沥青混合料的拌和时间由试验确定，普通沥青混合料每盘拌和时间不宜少于45秒（其中干拌时间不少于510秒），改性沥青混合料每盘拌和时间宜为60秒左右（其中干拌时间不少于10秒），以使混合料拌和均匀，无花白料。8、在施工过程中，每工作日必须至少取样2次进行混合料检验。9、间歇式拌和机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降不得大于10，且不能有沥青滴漏。普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h；改性沥青混合料的贮存时间不209、宜超过24h。5.5.2 混合料的运输 1、在运料车装载时，采用三次或多次卸料法，以减小混合料发生粗细集料的离析，即第1、2次卸料分别位于车厢两端，第三次卸料位于车厢中部。2、在运输时，为防混合料粘在车厢底板上，可采取涂刷一薄层油水（柴油：水为1:3）混合液来避免。但不得有余液积聚在车厢底部。3、每辆自卸车都应具有大小适宜的覆盖篷布，运输时覆盖在车顶上，并覆盖密实，以起到保温、防雨、防污染的作用。4、自卸车要采用大吨位的自卸车，数量应根据运距、拌和能力、摊铺能力及速度确定。一般情况下，摊铺机前的运料车不少于5辆，对一套拌和性能良好的拌和楼，运输车不应少于20辆，以满足拌和设备及摊铺机连续作业为210、准。要尽量避免停机待料情况。 5、运送沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板必须清洁，不得沾有有机物质，对不符合温度要求或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料做废弃处理。及时清理车厢内的残余料，保持车厢整洁。运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则应设水池少洗净轮胎后进入工程现场。5.5.3 混合料的摊铺1、沥青中、下面层应采用双机联合作业，两幅搭接位置宜躲开车道的轮迹带，前后两台摊铺机轨道重叠3060mm，上下两层的搭接位置宜错开200mm以上，（其中一台摊铺机可以自动调整宽度），两台摊铺机前后的距离一般为1020m以确保混合料不发生离析和纵向接缝是热接缝。纵向接缝应分别紧挨211、路面标线两侧。除非监理工程师及业主同意，上面层也应采用双机联合作业，纵向接缝应位于标线处。2、摊铺机开工前应提前0.51h预热熨平板不低于120。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。3、摊铺机铺筑下面层宜采用挂线法施工，中、上面层宜采用非接触平衡梁或浮动基准梁装置施工，但在桥头过渡段应采用挂线法施工。在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程不能采用摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料。4、沥青路面不得在气温低于10的情况下施工。热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层212、厚度、气温、风速及下卧层表面温度按公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）5.2.2条执行，且不得低于规范表5.6.6的要求。5、沥青混合料的摊铺速度控制在26m/min为宜，以使其摊铺用料量和拌合机的产量相适应，同时为保证连续摊铺，摊铺机前至少应保证有5辆以上料车在等候卸料。6、弯道超高段，当弯道超高段内合成纵坡较小时，上面层摊铺采用移动路脊法施工，以利于路面排水，具体施工方法如下：（1）采用移动路脊法施工的路段长度一般不大于100m，路段过长会加大施工难度，过短则会造成行车不适，路面外观差。路脊的横坡，一般应控制在2%左右，以免造成路面变形过大。（2）确定施工板块根据拟采用移动213、路脊法施工的路段长度，在路段的起始端的两侧取对角线，划分两个板块施工。摊铺方 向摊铺方 向第一块板（阴影部分为铣刨面） 第二块板（阴影部分为人工补齐面）（3）施工机械选择及工艺采用摊铺机和铣刨机配合作业，第一板块施工时，摊铺机根据路面宽度，采用不同宽度多幅摊铺，每幅铺筑均采用钢丝控制标高，每幅在铺至对角线时停止，另起一幅摊铺，直至一个板块全部铺完为止，用铣刨机沿对角线主向进行铣刨，另一幅也采用多幅铺筑，摊铺机不足部分由人工补齐。5.5.4 混合料的压实及成型1、沥青混凝土的压实层最大厚度不宜大于100mm。2、沥青路面施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式。铺筑双车道沥青路面的压214、路机数量不宜少于5台。施工气温低、风大、碾压层薄时，压路机数量应适当增加，轮胎压路机轮胎外围宜加设围裙保温。3、压路机的碾压温度应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）5.2.2条的要求，并根据混合料种类、压路机、气温、层厚等情况经试压确定。4、沥青混合料的压实应分初压、复压和终压。（1）初压。初压应紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压长度。宜采用钢轮压路机静压12遍。对摊铺后初始压实度较大，经实践证明采用振动压路机或轮胎压路机直接碾压无严重推移而有良好效果时，可免去初压，直接进入复压工序。（2）复压。密级配沥青混凝土的复压宜优先采用2台25t以上重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，215、碾压的总长度应不超过6080m，压实遍数应达46遍。相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度。对粗集料为主的较大粒径的混合料，宜优先采用振动压路机复压。（3）终压。终压应紧接在复压后进行，如经复压已无明显轮迹可免去终压。终压可选用双轮钢筒压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。最后用1台钢轮压路机在终压温度以上完成消迹碾压。5、碾压过程注意事项：（1）碾压过程中不得在碾压区内转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然刹车。（2）碾压不到之处，用手扶振动压路机振压密实，消除碾压死角。（3）在超高路段施工时，应先从低的一边开始碾压，逐步向高的一边碾压。（4）碾压要做到“216、紧跟、慢碾、高频、低幅、小水”的方法。沥青路面成功与否碾压是关键，必须控制好碾压过程各工艺环节。（5）路面温度低于50后方可开放交通。因改性沥青的特性，改性沥青路面，一般施工三天以后才能开放交通。5.5.5 接缝处理1、上、下层的横向接缝应错位1m以上。各层横向接缝均应采用垂直的平接缝。每天摊铺混合料收工时用3米直尺在碾压好的端头处检查平整度，选择合格的横断面，画上直线，然后用切缝机切出立茬，多余的料弃掉，并清理干净。切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。2、接缝处摊铺沥青混合料时，熨平板放到已碾压好的路面上，在路面和熨平板之间应垫钢板，其厚度为压实厚度与虚铺厚度之差。3、横向缝接217、续施工前应涂刷粘层油并用熨平板预热。4、为了保证横向接缝处的平顺，摊铺后即用三米直尺检查平整度，去高补低，之后用双驱双振（不振动）压路机沿路横向碾压，碾压时压路机的滚筒大部分应在已铺好的路面上，仅有1015厘米的宽度压到新摊铺的混合料上，然后逐渐移动跨过横向接缝。5、摊铺机采用梯队作业的纵缝严禁产生冷接缝。对于特殊段落不可避免地出现冷接缝时，冷接缝处理方案应报监理工程师批准。主路与互通立交匝道出入口部位路面摊铺主路与互通立交匝道出入口部位路面摊铺采用多机联合作业的方法将接缝以热接缝的方式消除,作业队除进行主路正常段作业的两台摊铺机（1、2#摊铺机，1号为固定板摊铺机，2机为伸缩板摊铺机）外增加218、一台伸缩板摊铺机（即图中的3摊铺机），由测量员在提前出入口部位根据每台机子的伸缩量标示出各台摊铺机的行进轨迹线。主路与互通立交匝道出口部位路面摊铺(图5.1.1)主路正常段由1、2摊铺机联合摊铺，驶入渐变段后由2摊铺机伸出副板调整伸缩宽度完成渐变段摊铺，待渐变段宽度超出2摊铺机最大伸展量后调用3摊铺机增援（如图所示），依靠2、3摊铺机调整伸缩宽度将渐变段一次摊铺完成，消除冷接缝。图中的三角部位，由人工配合2、3摊铺机调整伸缩宽度完成摊铺，减少人工作业量，提高该部位施工质量和美观度。完成加宽段摊铺后1、2摊铺机继续进行主路摊铺施工，3摊铺机进入匝道作业。主路与互通立交匝道入口部位路面摊铺(图5.219、1.2)3摊铺机完成匝道作业后进入加宽段行走在前，入口部位由人工配合3摊铺机处理完成摊铺工作，待1、2摊铺机驶入加宽段后3台摊铺机联合摊铺，驶入渐变段后依靠2、3摊铺机调整伸缩宽度将渐变段一次摊铺完成，以消除冷接缝。图中的三角部位，由人工配合2、3摊铺机调整伸缩宽度完成摊铺，减少人工作业量，提高该部位施工质量和美观度。在2摊铺机伸展量能够单独完成渐变段摊铺的部位撤出3摊铺机，1、2摊铺机继续联合进行主路摊铺作业。5.6、质量管理及检查验收5.6.1 沥青路面的施工质量管理要重视过程控制。在施工过程中，施工单位、监理单位及项目业主应严格进行施工质量的检查与试验，严把四道质量关，即材料、混合料的设220、计、混合料的生产、混合料的铺筑，控制三个关键因素，即：混合料的级配、沥青用量、路面空隙率。5.6.2 沥青混合料生产过程中，必须按XX公路工程试验检测管理办法规定的检查项目与频率，对各种原材料进行抽样试验，其质量应符合本指南规定的技术要求。5.6.3 沥青拌和厂必须按公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）规定的步骤对沥青混合料生产过程进行质量控制，并按规范表11.4.4规定的项目和频度检查沥青混合料产品的质量，如实计算产品的合格率。5.6.4 沥青路面铺筑过程中必须随时对铺筑质量进行评定，质量检查的内容、频度、允许差应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）表11221、.4.5-1的规定。5.6.5 施工过程控制的返工标准1、工作面不清洁。在沥青摊铺施工作业中，当监理、业主、中心试验室或业主总工办任何一方检查发现作业面不清洁，将影响到沥青路面的层间粘结力和耐久性时，则责令当天已施工的全部铲除，重新清理工作面。并对相关责任人进行处罚。2、混合料配合比偏离。当施工单位、监理或中心试验室的混合料抽提试验显示配合比严重偏离标准配合比，则按如下原则处理：(1) 当关键筛孔的通过率及沥青用量偏差如下：0.075mm 1.5%2.36mm 4.0%4.75mm 5.0%沥青用量 0.20%，应及时分析查找原因，将偏差及时纠正，必要时应停工整改。(2) 当关键筛孔的通过率及222、沥青用量偏差如下：0.075mm 2.0%2.36mm 5.0%4.75mm 6.0%沥青用量 0.30%，应立即进行停工整改，查明原因及应返工的范围及长度，及时作返工处理，经监理同意方可继续施工。(3) 当关键筛孔的通过率及沥青用量偏差如下：0.075mm 2.5%2.36mm 6.0%4.75mm 7.0%沥青用量 0.35%，应将当天施工沥青面层全部无条件做返工处理，并停工查找原因，直至所采取的措施能确保混合料的配合比得以有效控制，经业主同意方可继续施工。(4)凡是由业主总工办中心试验室抽检发现上述配合比偏离现象，则整改过程和结果均应向业主总工办进行书面反馈。5.6.6 压实度要求压实度223、检测按公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）附录E的规定执行。并应满足实验室标准密度的97%以上，理论最大密度的93以上。如果现场空隙率3%，应查找原因。沥青路面的压实度采取重点对碾压工艺进行过程控制，适度钻孔抽检压实度的方法。各方应合作进行钻孔检测，为减少钻孔数量，施工、监理、中心试验室监督随机选点取样，以避免重复钻孔。钻孔后应及时将孔中灰浆捣净，吸净余水，待干燥后用相同的沥青混合料分层填充夯实。5.6.7 压实度动态控制当沥青路面的施工质量持续稳定，则可按公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）中11.4.7的有关规定进入压实度取芯检验的动态控制。质量的持续稳定是224、指：(1)抽提结果显示，沥青混合料的级配及用油量保持稳定；(2)从已施工路段显示，无明显的拉条和离析现象；(3)从取芯检验显示，压实度没有出现离散太大或不合格现象。压实度取芯检验以三个试件为一组，取芯频率分为四个等级(以标准四车道的单幅延长米计)：A级每3000m取一组，B级每1000m取一组，C级每500m取一组，D级每200m取一组。取芯的位置应在出发前抽取随机数进行确定，不得在现场临时确定。当所有试验检测的结果显示其管理措施严格有效、施工质量稳定，压实度持续五个正常工作日稳定并符合要求时，钻孔取芯的控制可提升一级。但应经监理工程师和业主认可，最高的等级为A级。当中心试验室抽检结果显示其材225、料、配合比或压实度任何一项有不合格的现象时，则取芯的控制等级将下降一级。一个合同段在同一层施工过程中若出现三次抽检不合格现象，则该层的压实度取芯不再实行动态控制，全部按D级频率控制。施工过程中钻孔的试件应编号贴上标签予以保存，以备工程交工验收时使用。沥青路面的施工应按公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）附录F的方法，利用计算机实行动态质量管理，并计算平均值、极差、标准差及变异系数以及各项指标的合格率。5.6.8 拌和楼的所有数据必须打印并存档备查。5.6.9 沥青路面施工的关键工序或重要部位宜拍摄照片或进行录像，作为实态记录及保存资料的一部分。6、桥梁面层施工6.1、一般规定6226、.1.1 水泥混凝土桥桥面铺筑的沥青铺装层，应满足与混凝土桥面的粘结、防止渗水、抗滑及有较高抵抗振动变形的能力等功能性要求。6.1.2 铺装沥青层的下卧层必须符合平整、粗糙、整洁的要求，桥面纵横坡符合要求。6.1.3 桥面板应满足以下技术要求：1、桥面板表面必须牢固、结实、无浮浆，不能有钢筋尖锐突出物；2、桥面板板面要求完全干燥。6.2、施工工序6.2.1 清除施工作业现场作业区及周围的障碍物；6.2.2 水泥混凝土桥面板表面应作铣刨拉毛处理，凿除桥面找平层混凝土浮浆和平整凹凸不平处，清除油污和杂物，用除尘机将桥面灰尘吹除干净。6.2.3 桥面伸缩缝临时槽应始终保证密实，不应出现松散、空洞现象227、。6.2.4 桥面防水层采用改性乳化沥青粘层，施工工序同粘层油施工。6.2.5 桥面沥青混合料的施工同热拌沥青混合料。6.3、质量管理及检查验收6.3.1 沥青面层的施工碾压宜采用轮胎压路机复压及轻型钢筒式压路机终压的方式，不得采用有可能损坏桥梁的大型振动压路机或重型钢筒式压路机。6.3.2 桥面铺装和公路路面的连接部位，应连接平顺，并采取有效的措施，防止桥头工后沉降。四、桥梁工程1、桩基1.1施工准备1.1.1施工现场调查1) 调查桩基施工区域内电力供应、工程建筑、地形条件，收集气象、水文及地质资料，了解区域内的交通条件，根据地质勘查资料、现场地形条件总结桩基施工区域的施工条件，供施工决策和228、规划。2) 施工单位在施工开始前应对设计文件、图纸、资料进行现场核对,必要时应进行补充调查，并将调查结果提交监理人批准。1.1.2施工现场布置1) 水中平台根据水深、流速采用筑岛或钢管桩平台。2) 施工场地或工作平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况，浅水区域平台应超过高水位0.51.0m；洪水区域平台应高出最近10年最高水位1.52m。3) 桩基施工区域内设置施工便道，以满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求和砼运送要求。1.1.3其余施工前提条件1) 平整场地承包人应按照施工的实际要求，平整施工场地，并得到监理人认可。2）复测承包人应在开工前对桥梁中心位置桩、三角网基点桩、水准基点桩及其他测量资229、料进行核对、复测。若桩志不足或不符合要求时,应按公路桥涵施工技术规范(JTJ 0412000)第3章“施工准备和施工测量”有关要求重新补测，并将复测或补测结果报监理人认可。承包人应对桥梁中心桩、水准基点桩等控制标志加以妥善保护，直至工程竣工验收。3）编制施工方案承包人在开工前，应根据图纸资料和有关合同条款，编制实施性的施工进度计划和施工方案说明(包括施工安全和环保方案)，提交监理人审批。4）有关技术文件编制已完成并监理人经审核批准。5）施工技术人员与工人已全部到位，并进行技术、安全交底，明确了质量、安全、工期、环保等要求。6）钢筋、水泥、砂、碎石、粘土等原材料均已到场并通过检验。7 ）泥浆循环230、系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求。8）按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机就位前，应对包括场地布置、设备摆放位置、配套吊装转运设备的就位及水电供应、道路连通等钻孔各项准备工作进行检查。9）根据钢筋笼和设备最大重量选择合理的吊重设备。10）钢筋加工场地规划合理，钢筋笼加工胎模、机具、班组已到位，制作技术要求已进行交底。11）拌合场区规划合理，砼拌和站调试完毕，砼施工配合比已调配完成，可随时供应砼。1.2钻机选型1）根据现场地质条件、工期要求、桩基直径和长度选择合理的钻机。表3- 1 钻机种类及适用范围编号钻孔机具适用范围土层孔径（cm）孔深（m）泥浆作用1长、短螺旋钻231、机地下水位以上的细粒土、砂砾土、极软岩长螺旋钻3080短螺旋钻502670干作业不需泥浆2机动推钻（钻斗机）细粒土、砂类土、卵石粒径小于10cm，含量少于30%的卵石土802003060护壁3正循环回转钻机细粒土、砂类土、卵石粒径小于2cm，含量少于20%的卵石土、软岩8030030100悬浮钻渣并护壁4反循环回转钻机细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径2/3，含量少于20%的卵石土、软岩80250泵吸40气举150护壁5正循环潜水钻机淤泥、细粒土、砂类土、卵石粒径小于10cm，含量少于20%的卵石土802005080悬浮钻渣并护壁6反循环潜水钻机细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径2/3，含232、量少于20%的卵石土、软岩80200100（泵吸1.5m）的桩基施工，应用厚度为1022mm的钢板卷制。为增加刚度，应在护筒上下端和接头外侧加强。2）钢护筒内径宜比桩径大200400mm。3）陆上钻孔桩直接放样桩中心，采用十字中心定位法，依据桩中心在四周施放护桩，以保证埋设护筒进行桩基施工的精度；水上平台钻孔应先对护筒导向架进行精确放样，导向架内径一般较护筒外径大5cm。护筒埋设后应核对桩位，桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于0.5%。4）护筒高度高出地面0.3m或水面1.02.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。当处于长江等洪水影响地区时，应高于最高施工水位1.52233、.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。5）护筒的埋置深度（1）旱地或浅水处，对于粘质土不小于2.0m，对于砂类土应适当加长护筒，同时将护筒周围0.51.0m范围内土挖除，回填粘质土并夯实。（2）深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内11.5m；河床为砂类土时，护筒底埋置深度要能防止护筒内水头降低产生的涌砂现象，避免护筒倾陷。（3）有冲刷影响的河床，应埋入局部冲刷线以下不小于1.5m。6）未开孔的桩位在护筒顶部设置护筒盖，护筒应用钢筋网片和不小于5cm厚的木板覆盖。7）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，一般平面允许误差为50，竖直线倾斜不大于1%；干处可实测234、定位，水域可依靠导向架定位。1.4.3钻机就位、调试1）钻机及其部件在钻孔平台拼装成整体，整体吊装就位，调整钻机的中心位置和底座的平整度。2）钻机安装就位、调试并报监理工程师验收后，即可开始钻进。1.4.4钻孔（以常见的几种钻机成孔方法为例说明）1）群桩钻孔顺序：根据现场条件，钻机相互错开，保证有最大孔间距，钻孔顺序安排的原则是：（1）相邻孔位不同时钻进；（2）同一台钻机尽可能隔孔依次钻进；（3）钻机移位幅度不大。2）反循环回旋钻孔（1） 接长钻杆时，法兰接头之间垫35mm厚的橡胶圈，拧紧螺栓，以防漏气、漏水； （2）在硬土中钻进时，用一档转速，减压钻进；在高液限粘土、含砂低液限粘土中钻进时，235、可用二、三档转速，减压钻进；在砂类土或含少量卵石中钻进时宜用一、二档转速并控制进尺；在进入岩层后，应根据地质情况增加导向装置，以增强钻头的稳定，保证桩基的垂直度。3）冲击钻孔（1）开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。（2）开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，出浆口设置要求至少低于护筒顶面0.3m。出渣后应及时补浆。（3）在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.02.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0.51.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时可采用大冲程（2.04.0m）冲击。236、冲击砂层、粘土层时，可以在钻头增加刃脚以防止粘钻和吸钻；在石质地层中冲击时，适当加大泥浆浓度，以保证泥浆的悬浮力。（4）冲击钻进时，及时收放主钢丝绳，防止打空锤，偏锤。（5）在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为控制钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。4）旋挖钻孔（1）进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内。调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。（2）钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。5）固孔（1）承包人应采用钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌，但采用全长护237、筒者除外。（2）承包人可用膨润土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆作为钻孔泥浆。钻孔泥浆不得污染地下水。根据钻孔方法的适用性的论证，不加掺加物的清水钻仅在监理人书面同意情况下才可采用。（3）钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.01.5m。（4）胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体，使在灌注混凝土时及至施工完成钻孔孔壁保持稳定。泥浆的性能指标如下表，施工时除相对密度和粘度应进行试验外，如果监理人要求，其他指标也应予以抽检。（5）除图纸另有规定外，地面或最低冲刷线以下部分，护筒应在灌注混凝土后拨除。泥浆性能指标要求 钻孔方法地层情况泥 浆 性 能 指 标相对密度粘 度(Pa*s)含砂率(%)胶体率(%)失水238、率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)正循环一般地层易坍地层1.051.201.21.4516221928848496962515221.02.535810810反循环一般地层易坍地层卵 石 土1.021.061.061.101.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810推钻冲抓一般地层1.101.20182449520312.5811冲击易坍地层1.201.40223049520335811注： 地下水位高或地下水流速大于，指标取高限，反之取低限；地质状态较好、孔径或孔深较小的取低限239、，反之取高限；地不易坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓，反循环回转钻进时，可用清水提高水头(2m)维护孔壁；若当地缺乏优良粘质土，远远膨润土亦很困难，调制不出合格泥浆时，可掺用添加剂改善泥浆性能，各种添加剂掺量见公路桥涵施工技术规范(JTJ014-2000)附录C1。泥浆和各种性能指标测定方法见公路桥涵施工技术规范(JTJ0142000)附录C2。1.4.5 钻渣取样1) 一般每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或者按照施工时间，每4小时取一次样。2) 5.5.2在地质条件发生变化的位置，必须进行取样。3) 5.5.3反循环施工通过出浆口捞取渣样，正循环施工时通过捞渣筒捞取孔底渣样，渣240、样晾干后采用专用塑料袋承装，并贴注标签，注明桩位、钻孔深度、时间、渣样成分。所有渣样均放置在专用渣样盒中。4) 5.5.4通过比对渣样，判别桩位地质资料是否与设计相符。如入岩深度和持力层地质条件与设计不符合，需立即上报设计单位处理。1.4.6 泥浆循环和净化处理1）泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，回旋钻一般不超过1.2，冲击钻一般不超过1.4。泥浆的具体性能指标参照上表的要求。2）在复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时，应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定泥浆配合比。3）深水处泥浆循环、净化方法：采用优质粘土或膨润土造浆，配备泥浆船，用于储存、循环、沉淀泥浆。条件允许情况下，可利用相邻241、护筒进行泥浆循环。4）陆上泥浆循环、净化方法：泥浆池与沉淀池的大小根据桩基使用泥浆数量进行确定，周边采用1.2米高钢管围护，并搭设密目网防护。钻孔过程中及时清理池中沉淀，并运至指定弃渣场。5）地质情况较为复杂的大、中桥，在钻孔灌注桩施工前，应按设计要求或监理人指示，在桥位现场试桩，以验证桩的设计参数及承载力，并根据地层情况、施工条件选择合理的施工方法。在试桩中发现地质情况(如有地下水、地层对混凝土有腐蚀作用、有较大承压水等)与原设计不符时，承包人应提出相应的技术措施或变更设计，报监理人批准。1.5施工常见问题及处理措施1.5.1钻孔施工过程中除应注意缩孔、扩孔等问题外，还因注意如下问题：6-1242、 钻孔施工常见问题及处理措施序号问题处理措施1坍孔坍孔不严重时，回填至坍孔位置以上，采取改善泥浆性能、加高水头后重新钻孔；当护筒底口发生坍孔时应采取护筒跟进、下内护筒等办法进行施工；当坍孔严重时，尽快回填，采用粘土并加入适量的碱或水泥，回填高度高于坍孔处24m，待其固化后，提高泥浆比重快速穿过该地层。2钻孔漏浆跟进护筒或减小孔内外水头差、增加泥浆比重、改善泥浆性能。3斜孔当斜孔不严重时采用提钻至斜孔处，反复扫孔，使孔壁垂直。当孔壁斜孔严重时，回填至斜孔处重新钻孔。4卡钻、埋钻发生卡钻和埋钻时，宜采用冲、吸等方法，将钻头周围土层松动后提钻，并采取措施保持孔壁稳定。5掉钻首先准确判断掉钻部位，并据243、此制定正确的打捞方案，一般采用偏心钩、三翼滑块打捞器打捞的方法进行打捞。对于孔内遗落的铁件，采用电磁打捞器打捞。打捞过程中采取措施保持孔壁稳定1.6成孔与终孔1.6.1钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、标高、地质情况、转速或冲程、钻头直径和型式、进尺、故障处理情况等。1.6.2钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。采用超声波成孔质量检测仪对成孔质量进行检测，主要检测内容：孔径、孔深、垂直度和沉渣厚度。钻孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%；孔深摩擦桩：不小于设计规定244、 支承桩：比设计深度超深不小于50mm。沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，500mm支承桩：不大于设计规定1.6.3清孔1）采取二次清孔法，即钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理人批准后立即进行第一次清孔，并清除护筒和孔壁上的泥皮。钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检查泥浆指标和沉淀层厚度，若超过规定，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。2）清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.52m，以防止钻孔的任何塌陷。3）清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等245、沉淀物清除。清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值为前提进行，大桥基础钻孔后一般需进行两次清孔。4）清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸规定值进行检查，如图纸无规定时，对于直径等于或小于1.5m的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于300mm；当桩径大于1.5m或桩长大于40m或土质较差的磨擦桩的沉淀厚度应等于或小于500mm。支承桩的沉淀厚度应符合图纸规定。 嵌岩桩的沉淀厚度应满足图纸要求，并不得加深孔底深度代替清孔。5）清孔主要控制泥浆指标和沉渣厚度。表7-2 清孔后泥浆性能指标相对密度粘度含砂率胶体率1.031.101720Pas2%98%1.7钢筋笼制作与安装1.7.1钢筋笼的制作1246、）钢筋加工采用长线法施工。钢筋根据桩基长度分节段预制，在胎模上成型，钢筋笼采用机械接头连接。2）材料（1）一般要求HPB235、HPB300钢筋应符合钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋(GB 1499.1-2008)的规定，HRB335、HRB400钢筋应符合钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋 (GB 1499.2-2007)的规定。钢筋的主要力学、工艺性能见下表。 钢筋的主要力学、工艺性能 钢筋类型及牌号HPB235HPB300HRB223HRB400钢筋直径(mm)6226222840405062528404050最小屈服强度(MPa)235300335400最小抗拉强度(MPa)247、370420435540延伸率5 (%)251716180O冷弯弯芯内径d3d4 d5d4 d5d6 d注：“d”为钢筋公称直径。a、符合标准的其他国际上采用的钢筋，如监理人批准，也可采用。b、 钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材，应符合图纸要求及碳素结构钢(GB/T 7002006)的Q235钢的性能，结构钢材应和钢筋一样进行检验。(2)检验证明除监理人另有许可外，承包人应向监理人提供拟用于工程的每批钢筋的一式三份工厂试验报告。工厂试验报告应由具有法律资格且能制约制造商的保证人(如政府质量监督部门)签字，且提供以下资料：A、轧制钢筋的生产方法；b、每炉或每批钢筋的鉴定(包括拉力248、试验，弯曲试验结果)；c、每炉或每批钢筋的物理化学性能。(3)识别标志在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。3)试样及试验1)一般要求(1)钢筋应按金属拉伸试验方法(GB/T 2282002)、钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T 29751998)、金属材料弯曲试验方法(GB/T 2321999)及焊接接头冲击试验方法(GB 26502008)、焊接接头拉伸试验方法(GB 26512008)的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验，或经监理人批准，采用相应的国际上采用的标准。(2)钢筋必须按不同钢种、249、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。(3)所有钢筋的试验必须在监理人同意的试验室进行。4)钢筋试验(1)提供钢筋时应有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。(2)进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。(3)如果有一个试件试验失败或不符合上表要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要250、求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理人审查决定降低级别,用于非承重的结构。5)钢筋的储存、加工与安装钢筋的保护及储存(1)钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。(2)当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。(3)钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。6)钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%251、；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。7)钢筋的截断及弯曲(1)除监理人书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。(2)钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理人另有许可者外，所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。(3)主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及道路工程制图标准(GB 50162-92)的规定执行。(4)箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合GB 50162-92规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d (d钢筋直径)。1.7.2钢筋笼存放1)钢筋及成品钢筋笼存放在平整、干燥的场地上，底部垫高，上部用苫布遮盖防252、止锈蚀和污染。2)相邻两个钢筋笼节段对应的两根钢筋用油漆标记以便现场对接。钢筋接头加塑料保护套防止丝头受损。3)钢筋笼按照各节次序排好，并在每个节段上悬挂标志牌，写明墩号、桩号、节号，以便现场下放钢筋笼时按顺序运输、吊装。4)存放时，钢筋笼应增加十字形或三角形支撑，以防止变形。5)钢筋笼之间应保持一定的距离，以便于起吊时人工操作。 6)钢筋笼起吊时，采用专用吊具，防止吊点处骨架变形。1.7.3钢筋笼安装1）第一节钢筋笼放入孔内，在孔口用型钢穿过加劲箍下支承钢筋笼，并保证型钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械接头连接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随253、时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。在钢筋笼吊点处通过焊接钢板等形式进行加强，确保钢筋笼吊装安全。2）钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼加工时，每隔4m在钢筋笼四周设置混凝土滚轮，以保证保护层厚度。3）机械接头连接时必须使竖向主筋对齐，再同步拧紧套筒，使套筒两端正处于上下主筋已标明的划线上，否则应调整重来，确保钢筋连接质量。 4）钢筋笼下放到位后要对其顶端固定，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮。5）钢筋接头1.一般要求(1)受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。(2)承包人如不在图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提交表明每个接点位置的专用图纸，254、请监理人批准。(3)钢筋连接点不应设于最大应力处，接头应交错排列。2.钢筋机械连接接头(简称机械接头)(1)一般规定a.常用钢筋机械接头(套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹头等)，应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2003)的规定。b.接头应根据搞拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，将接头分下列三个等级。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及复拉、压性能。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有一定延性和反复拉，压性能。级：拉头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反255、复拉压性能。c.钢筋机械接头的抗拉强度及变形性能应分别符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2003)表3.0.5及表3.0.7的规定。d.混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用级或级接头；混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用级接头。e.在结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：(a)当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区内级接头的接头百分率不应大于25%；级接头的接头百分率不256、应大于50%；级接头的拉头百分率可不受限制。(b)设在有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋 加密区，应采用级接头或级接头，且接头百分率不应大于50%。(c) 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。(d)对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。 f.钢筋连接件的混凝土保护层厚度应满足规范规定的最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。g.接头用套筒、连接套及锁母在运输、储存过程中，应按不同远见格分别堆放整齐，辟免雨淋、玷污、遭受机械损伤或散失。h.接头用设备及产品应备有符合本规范要求的、经监理人认可的、具有法人资格的质量检验单位257、签具的质量检验合格证。监理人可以要求承包人提供采用钢筋机械接头形式检验报告和必要的工地试验报告。i.凡参与接头施工的操作人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。(2)套筒挤压接头。(JGJ 10896)a.套筒(a)带肋钢筋挤压接头所用套筒材料的力学性能应符合带肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JGJ 108-96)及下表的规定。套筒材料的力学性能项 目力学性能指标屈服强度(MPa)225350225350抗拉强度(MPa)375500延伸率s5(%)20硬度(HRB)6080或(HB)102133(b)套筒截面屈服承载力和截面抗拉承载力应大于等于1.10倍258、的所连接钢筋的截面屈服承载力和截面抗拉承载力。(c)套筒的尺寸偏差宜符合下表的要求。套筒尺寸的允许偏差套筒外径D(mm)外径允许偏差(mm)壁厚(t)允许偏差(mm)长度允许偏差(mm)500.50.12t0.10t2500.01D0.12t0.10t2(d)套筒宜在工厂加工，且应有出厂合格证。承包人应向监理人提供套筒产品工厂检验合格证及工地试验报告。(e)套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和污染。b.套筒挤压接头的施工(a)挤压机在下列情况之一时，应进行校验：i.新挤压设备使用前；ii.旧挤压设备大修后；iii.油压表受损或受强烈振动后；iv.套筒压痕异常，259、且查不出原因时；v.挤压设备使用期超一年；vi.挤压的接头数超过5000个。(b)挤压操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求。(c)挤压机中的压模与套筒应相互配套，不同规格的套筒与压模，不得相互串用。(d)挤压工作进行前，应进行以下工作：i.钢筋端头锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净；ii.应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；iii.在钢筋端划出定位标记，确保在挤压时和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度；iv.检查挤压设备，并进行试压，符合要求后方可正式作业。(e)挤260、压操作应符合以下要求：i.应按定位标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm；ii.挤压时挤压力与钢筋轴线要保持垂直；iii.径向挤压宜从套筒中央开始，并依次向端部挤压。iv.宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。(3)锥螺纹接头(JGJ 109-96)a.连接套(a)锥螺纹连接套的材料宜用45号优质炭素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。(b)连接套宜在工厂内加工，且应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。进场时承包人应进行复检。b.钢筋锥螺纹加工(a)钢261、筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等的加工必须与连接套的规格相一致，且经配套的量规检测合格。(b)加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑油；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。(c)操作工人应按钢筋锥螺纹丝头技术规程(JGJ 109-96)附录A的要求逐个检查钢筋锥螺纹丝头的外观质量。(d)已检验合格的锥螺纹丝头应加以保护。钢筋一端锥螺纹丝头应戴上保护帽，另一端可按下表规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐。 接头拧紧力矩值 钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩(N.M)118145177216275314343c.钢筋连接262、(a)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应配套，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。(b)采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合图纸要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。(c)连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后必须用力矩扳手拧紧接头。接头拧紧值应符合表403-6规定的力矩值，不得超拧。(d)力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪检测一次。(4)镦粗直螺纹钢筋接头(JG/T 30571999)a.套筒(a)套筒宜在工厂加工，且应有产品合格证；套筒两端应用塑料密封塞扣紧；包装箱外应标明产品外称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。(b)套筒内螺纹263、的公差带应符合普通螺纹 公差(GB/T 197-2003)的规定，螺纹精度可选用6H。(c)套筒表面无裂纹和其他的缺陷，并应进行防锈处理。(d)套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品规格的要求。b.丝头(a)加工钢筋丝头时，应采用溶性切削液。当气温低于0时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下套丝。(b)钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合普通螺纹 公差(GB/T 197-2003)的规定，螺纹精度可选用6f级。(c)完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25p的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长(p为螺距)。(d)外形尺寸，包括螺纹中径及丝头长度应满足产品264、设计要求。(e)钢筋丝头检验合格后，应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并应按规格分类堆放整齐。 c.接头(a)接头拼接时用管钳扳手拧紧，宜使两个丝头在套筒中内位置相互顶紧。(b)各种直径钢筋连接组装后，应用扭力扳力扳手校核，扭紧力矩值应符合下表的规定。(c)组装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 接头组装时的最小扭矩值钢筋直径(mm)161820222528323640最小扭矩(Nm)100180240300360(5)滚轧直螺纹钢筋连接接头(JG 163-2004) a.连接套筒及销母 (a265、)连接套筒及锁母宜选用45号优质碳结构钢或其他经形式检验合格的产品。 (b)连接套筒的尺寸、螺纹规格应符合产品设计要求及普通螺纹 基本尺寸(GB/T 196-2003)的相关规定；螺纹中径公差应符合普通螺纹 公差(GB/T 197-2003)中6H级精度规定的要求。(c)接连套筒宜在工厂加工，出厂产品必须附有产品合格证，产品合格证应符合滚轧直螺纹筋连接接头(JG 163-2004)中的相关规定(d)连接套筒装箱前套筒应有保护端盖筒内不得混入杂物，。(e)套筒表面无裂纹和其他缺陷，并应进行防锈处理。b.丝头加工(a)钢筋下料不宜采用热加工方法切断，钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或扭曲266、，钢筋端部不得有弯曲，若有弯曲应调直。(b)丝头有螺纹长度和丝头中径、牙形角应符合设计要求，并与连接套筒相匹配。(c)钢筋丝头加工应采用水性润滑液，不得使用油性润滑液。(d)丝头螺纹尺寸公差应符合普通螺纹 公差(GB/T 197-2003)规定确定，有效螺纹中径尺寸公差应符合普通螺纹 公差(GB/T 197-2003)中6f级精度要求。(e)丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0.2mm。(f)丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度(设计另有规定者除外)。(g)丝头加工并经验收后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止损坏丝头。c.钢筋连接施工(a)连接钢筋规格应与连接267、套筒一致，相互匹配，并保证丝头和套筒内螺纹干净、完好无损。(b)钢筋连接应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。如采用锁母时，应用锁母锁紧。(c)钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩值(Nm)801602303003606）钢筋的代用(1)经设计代表和监理人同意,屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图所用钢筋的总面积和总周长。(2)除非经设计代表和监理人同意，不得以多种直径的钢筋代替原有同一直径的钢筋。(3)代用钢筋的净距应遵守公路钢筋268、混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2004)第9章的规定。(4)光圆钢筋不得代替带肋钢筋。(5)由于钢筋代用而增加的费用应由承包人负责。(6)代用的钢筋层数不得多于原图纸规定钢筋层数。1.7.4埋设检测管桩径1.5m时等间距埋设三根声测管，桩径1.5m时等间距埋设四根声测管。所有声测管均采用60mm钢管，预埋时绑在钢筋笼内侧，管底密封，接头严密，管顶加盖防杂物落入。1.8混凝土工程钻孔桩水下砼灌注一般采用提升导管法。1.8.1导管选用：导管直径根据桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定；导管的壁厚应能满足强度和刚度的要求，确保砼安全浇注。导 管 直 径 表导管直径（mm）通过砼269、数量（m3/h）桩径（m）200100.61.2250171.02.2300251.53.0350353.01）导管在使用前和使用一个时期后，应进行水密试验。2）水下砼的强度及工作性能应符合设计、规范要求，砼初凝时间不得短于桩基砼灌注时间。3）首封混凝土的方量应满足导管埋置深度不小于1m的要求。首批砼灌注后，应立即测量孔内砼面高度，计算出导管埋置深度。4）在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。同时应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。5）在钻孔桩桩顶低于钻孔中水面时，漏斗底口应比水面至少高出46m；在桩顶高于钻孔中水面时，漏斗底口应比桩顶至少高出46m。桩径1m左右时取低限，270、等于或大于4m时取高限，14m之间取插入值，以确保桩顶砼有足够的压力，使砼达到密实。6）水下砼的强度、抗渗性能、坍落度等应符合设计、规范要求。砼的生产能力应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批砼初凝时间。对于灌注时间较长的桩，应对砼生产量和浇注时间进行计算后，设计砼的初凝时间。7）灌注前，应检查拌和站、料场、浇灌现场的准备情况，确定各项工作就绪后方可进行。8）首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。9）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度271、。当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。10）要加强灌注过程中砼面高度和砼灌注量的测量和记录工作，每并小时测一次，及时绘制成曲线，以确定桩的灌注质量。11）在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。为确保桩顶砼质量，桩砼灌注要比设计高1.0m以上。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。1.9桩基质量检测272、1.9.1所有桩基必须进行超声波检测，对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行抽芯验证。1.9.2桩身混凝土抗压强度制取试件：每根钻孔桩至少应制取2组；桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组；如换工作班时，每工作班制取2组；其抗压强度应符合设计规定。1.9.3桩基进行超声波检测时，应有监理在场；大桥桩基检测时，管理工程师应到场。1.9.4承包人应在工地配备能对全桩长钻取70mm直径或较大的芯样的设备和经过训练的工作人员，也可以分包给经监理人认可的钻探队来承担钻取芯样的工作。1.9.5若设计有规定和监理人对桩的质量有疑问时，或在施工中遇到任何异常情况，说明桩的质量可能低于要求的标准273、时，应采用钻取芯样法对进行检测，以检验桩的混凝土灌注质量。对支承桩应钻到桩底0.5m以下。钻芯检验应在监理人指导下进行，检验结果若不合格，则应视为废桩，即按第10.8处理。1.9.6当监理人对每一根成桩平面位置的复查、试验结果及施工记录都认可后，监理人应以书面形式进行批准，在未得到监理人的批准前，不得进行该桩基础的其他工作。1.9.7钻孔灌注桩的检查项目及检查方法见下表。钻孔灌注桩检查项目及允许偏差序 号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004 附录D检查2桩 位 (mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003274、孔深(mm)不小于设计测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度(mm)摩擦桩沉淀盒或标准测锤：每桩检查支承桩小大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算1.9.8当检测后，桩身质量不符合要求时，应研究处理方案，报监理单位处理。1）如果桩不符合规定要求，或在施工中遇到异常情况，监理人有理由认为桩的质量低劣，应采取经监理人认可的补救措施进行补救或予以废弃。2）废弃的桩，应由承包人作出详细的补救设计(不排除消除废弃桩)，经监理人批准后方可实施。这些增加的工程，其费275、用由承包人承担。3）由于施工过错而引起的桩长增加，其费用由承包人承包担。1.9.9安全文明1）桥梁施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面检查，并经有关部门检查认证，确认符合安全检查要求后方可施工。2）深水大跨及桥梁高度较大的特大型桥或结构复杂的大型桥梁施工，应对施工安全做专项调查研究，并制定相应的安全技术措施。3）单项工程开工前，应根据公路工程施工安全技术规程(JTJ 07695)及工程实际情况制定安全操作细则，并向施工人员进行安全技术交底。4）建立现场安全监督、检查小组，针对各工序特点，进行安全交底，现场作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，水上作业须穿救生衣；水上作业平276、台必须设照明、梯子、栏杆、安全网、风雨篷等设施，平台地板平整、牢固；坚持每天班前安全讲话制，对易出安全事故的事项进行提醒、警告；特种工人（起吊、机手、电焊工、潜水员等）应接受操作及安全培训，持证上岗，确保操作人员熟悉、掌握施工机械设备的性能及操作规程。5）所使用的机械设备如钻机、起吊设备等都应在显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上应标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。6）禁止随地排放泥浆，水上桩基应配备专用的泥浆船或泥浆输送管泵，用来造浆循环及运送废弃泥浆；所有泥浆循环池及沉淀池均应设置防护栏杆，在显著位置设置安全警示牌。7）沉淀池、循环池位置应选择在征地线以内，277、且不影响施工便道，以减少占用土地；桩基施工完毕，施工现场的循环池和沉淀池应清淤回填并压实，钻渣外运至指定弃渣场。8）起吊设备应定期进行安全检查，对破损部件及时更换，确保安全。9）在有通航要求水域，施工前应与当地港航监督部门联系，制定有关通航、作业安全事宜，并应按要求做好通航导航标志。10）桩基施工阶段，应在施工平台和桩位醒目位置立标示牌，标明桩基施工情况、工程负责人、操作规程等内容，尺寸参照临建工程施工指南规定。11）在大堤旁进行桥梁施工时，必须进行大堤监测，工程现场在施工和运行期间所开展的监测项目主要包括：堤身浸润线监测，堤身表面位移、沉降监测，深层水平位移观测，水位观测。12）现场设置标牌278、工程简介牌：对桩基的数量、直径、长度、混凝土的工程量、地质情况、施工方案、工期计划等作简要介绍。安全质量保证牌：明确对该项工程的安全质量保证体系及措施。桩基施工现场布置牌：采用电脑绘制，对区域内桩基分布、现场钻机布置、泥浆池的位置、钻孔顺序采用图示方式表达，注明位置、面积、功能。工程责任人标识牌：注明建设单位、设计单位、监理单位、施工单位的项目、技术、质检、分项工程负责人及监督电话和其它联系方式。钻机操作规程牌：一机一块，主要用于明确钻机操作规程。桩基施工倒计时牌：在关键线路上的桩基设置倒计时牌，标明目标完成剩余时间。13）制定安全应急方案，加强应急演练。2、墩柱（薄壁墩）2.1施工准备2.1279、.1技术准备1）施工前组织技术人员应对设计图纸进行仔细复核，主要复核墩身结构尺寸、高程、钢筋以及工程数量等是否有误，领会设计意图，清楚施工重难点。发现疑问及时向监理人提出。2）编制施工方案：根据薄壁墩身截面形式和高度采取不同的施工方案，通常有大块拼装钢模板整体浇筑施工、翻模施工、爬模施工或滑模施工等，若墩身断面尺寸不大可以采用无拉杆模板施工，一般情况下高度大于20m采用分次浇筑施工。承包人应填报施工技术方案报审表报监理人审核批复。3）对于空中设有横系梁的柱式墩，为保证墩柱和系梁顺接以及混凝土外观质量，提倡墩柱系梁与墩柱一起浇筑成型，系梁两侧墩柱应对称浇注，同步到达系梁，然后基本同步往上浇筑施工280、。4）编制作业指导书，进行详细的技术交底。2.1.2施工场地平整1）施工前应先对墩身周围场地进行平整，将承台基坑回填区域进行夯实，夯实完成后进行墩身施工辅助支架垫层的施工。垫层宽度范围宜为比承台边宽1.2m1.5m，对两墩之间场地也应进行适当平整硬化作为施工通道。2）平整后的场地，应取得监理人的认可。2.1.3 测量准备1）根据施工图设计在已浇筑的承台顶面上放出墩身横、纵桥向的中心。2）根据墩身横、纵桥向的中心放出墩身大样，准确定位墩身位置，定出墩身的四个边，以便于钢筋的定位。3）将墩身横、纵桥向的中心点引出墩身范围以外，防止施工过程中破坏，并用墨线标识出模板的外轮廓边，以此校核模板拼装的准确281、性。4）承包人填报施工放样报验单，经监理人复核后签认。2.1.4 机械、模具准备1）为了保证墩身正常施工，必须配备能满足施工需要的工程机械设备和模具，墩身施工所需机械设备如下（仅供参考）：墩身施工机械设备表设备名称规格单位数量装载机ZL-50台1履带吊车50 T台2（一般1台，超大墩身施工时2台）钢筋加工设备套2平板车台2发电设备250KW、50KW台各1台(备用)根据墩身施工总体计划，墩身结构形式，墩身高度和墩身施工循坏周期配置模板。2）承包人填报进场设备报验单，经监理人复核签认。3）分项工程开工报告承包人在具备开工的的条件下提出分项工程开工申请，监理人在规定的时间内审批承包人的分项开工申请282、报告，只有得到监理人的批准才能开工。承包人填报分部、分项开工申请批复单，经监理人对施工技术方案、施工材料准备、施工设备等进行详细审核后予以批复，分项工程开工报告未经监理人审批，承包人不得进行分项工程的施工。2.2 施工工艺2.2.1工艺流程1）柱式墩施工工艺流程监理检查验收施工准备绑扎墩身钢筋立墩柱及墩柱系梁底模支架搭设缆风安装绑扎系梁钢筋、立系梁侧模灌注混凝土、养护监理工程师检查验收监理检查验收拆模、养护监理检查验收墩柱施工工艺流程图2）墩爬模施工工艺流程监理批准施工方案施工准备测量放样承台顶处理监理检查验收墩身钢筋安装钢筋制作监理检查验收模板安装模板制作预埋件安装预埋件制作监理旁站、检查验283、收混凝土拌制、运输制作试件混凝土浇筑混凝土养护试件试压砼配合比试验连接上一节墩身钢筋墩身模板提升模板校准紧固监理旁站、检查混凝土拌制、运输浇捣混凝土拆模、处理接缝混凝土养护 墩身验收爬模施工工艺流程图3）整体浇筑施工工艺流程承台顶处理拼装脚手架施工准备钢筋安装钢筋制作监理工程师验收模板安装模板制作监理工程师验收混凝土浇筑制作试件混凝土养护试件试压墩台身拆模混凝土后期养护交工验收混凝土拌制、运输砼配合比试验监理工程师验收预埋件安装预埋件制作监理工程师验收 墩身整体浇筑施工流程图2.2.2钢筋工程1）钢筋加工1墩柱钢筋加工柱式墩钢筋采用定型胎模按长线法统一制作成型，将钢筋骨架按设计长度分节并编号，284、保证相邻节段可在胎模上配对加工，主筋连接采用滚轧直螺纹套筒连接。2薄壁墩钢筋加工墩身钢筋在钢筋加工厂集中加工成半成品，汽车运输到现场，精确放样定位，现场绑扎成型。3、材料（1）一般要求HPB235、HPB300钢筋应符合钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋(GB 1499.1-2008)的规定，HRB335、HRB400钢筋应符合钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋 (GB 1499.2-2007)的规定。钢筋的主要力学、工艺性能见下表。 钢筋的主要力学、工艺性能 钢筋类型及牌号HPB235HPB300HRB223HRB400钢筋直径(mm)622622284040506252840405285、0最小屈服强度(MPa)235300335400最小抗拉强度(MPa)370420435540延伸率5 (%)251716180O冷弯弯芯内径d3d4 d5d4 d5d6 d注：“d”为钢筋公称直径。符合标准的其他国际上采用的钢筋，如监理人批准，也可采用。 钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材，应符合图纸要求及碳素结构钢(GB/T 7002006)的Q235钢的性能，结构钢材应和钢筋一样进行检验。（2）检验证明除监理人另有许可外，承包人应向监理人提供拟用于工程的每批钢筋的一式三份工厂试验报告。工厂试验报告应由具有法律资格且能制约制造商的保证人(如政府质量监督部门)签字，且提供以下资286、料：(a)轧制钢筋的生产方法；(b)每炉或每批钢筋的鉴定(包括拉力试验，弯曲试验结果)；(c)每炉或每批钢筋的物理化学性能。(3)识别标志在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。2)试样及试验1.一般要求(1)钢筋应按金属拉伸试验方法(GB/T 2282002)、钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T 29751998)、金属材料弯曲试验方法(GB/T 2321999)及焊接接头冲击试验方法(GB 26502008)、焊接接头拉伸试验方法(GB 26512008)的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验，或287、经监理人批准，采用相应的国际上采用的标准。(2)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。(3)所有钢筋的试验必须在监理人同意的试验室进行。2.钢筋试验(1)提供钢筋时应有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。(2)进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。(3)如果有一个试件试验失败或不符合上288、表要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理人审查决定降低级别,用于非承重的结构。3)钢筋的储存、加工与安装1.钢筋的保护及储存(1)钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。(2)当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。(3)钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。2.钢筋289、整直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。3.钢筋的截断及弯曲(1)除监理人书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。(2)钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理人另有许可者外，所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。(3)主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及道路工程制图标准(GB 50162-92)的规定执行。(4)箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合GB 50162-92规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d (d钢筋直径)。4.墩柱钢筋安装墩柱290、钢筋骨架整体加工完成后，用平板车运输至现场，吊机整体吊装，下放至距离系梁顶预埋钢筋20cm后，减缓下放速度，找准标记清楚的钢筋，逐根拧紧连接套筒，完成所有主筋连接。墩柱钢筋安装完成后，应在周边设置专用混凝土保护层垫块；为增加钢筋的稳定性，在周边对称设置4道缆风。5.薄壁墩钢筋安装（1）修整承台顶预留搭接钢筋，清理预留钢筋丝头，保证丝头质量。（2）墩身主筋与预埋钢筋进行丝头连接。（3）进行墩身箍筋和水平钢筋的绑扎，最后进行墩身防裂钢筋网的绑扎，注意防裂钢筋网的搭接长度不小于2倍孔眼距离。（4）钢筋骨架保护层采用专用混凝土垫块，每平方米不少于4个，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。6.钢筋291、安设、支承及固定的一般性要求(1)所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。(2)桥面板钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。但两个方向的钢筋中距均不小于300mm时，则可隔一个交叉点进行绑扎。(3)用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其形状大小应为监理人所接受，同时，其设计应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时不倾倒。垫快混凝土的骨料粒径不得大于10mm，其配合比应规范要求，其强度应与相邻的混凝土强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢292、筋的垫块。(4)钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m 。桥面板混凝土的钢筋安设按照图纸要求，在竖向不应有大于5mm的偏差。(5)任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理人检查认可。否则，浇筑的混凝土将不予验收。(6)钢筋网片间或钢筋网格间，应相互搭接使能保持强度均匀，且应在端部及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度应不小于一个网眼。(7)安装在预制构件上的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的HPB235、HPB300热轧钢筋。7.钢筋的代用(1)经设计代表和监理人同意,屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图所用钢筋的总面积和总周长。(2)除非经设计代表和监293、理人同意，不得以多种直径的钢筋代替原有同一直径的钢筋。(3)代用钢筋的净距应遵守公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2004)第9章的规定。(4)光圆钢筋不得代替带肋钢筋。(5)由于钢筋代用而增加的费用应由承包人负责。(6)代用的钢筋层数不得多于原图纸规定钢筋层数。4)钢筋接头1.一般要求(1)受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。(2)承包人如不在图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提交表明每个接点位置的专用图纸，请监理人批准。(3)钢筋连接点不应设于最大应力处，接头应交错排列。2.钢筋机械连接接头(简称机械接头)(1)一般规定a.常用钢筋机械294、接头(套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹头等)，应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2003)的规定。b.接头应根据搞拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，将接头分下列三个等级。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及复拉、压性能。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有一定延性和反复拉，压性能。级：拉头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。c.钢筋机械接头的抗拉强度及变形性能应分别符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2003)表3.0.5及表3.0.7的规定。d.混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性