1、隐患排查手册你能发现吗？-识别你身边的安全隐患江苏隆昌化工有限公司安全环保部2014.3.1实例一（交叉作业）3实例二（交叉作业）9实例三（交叉作业）12实例四（贮存场所）14实例五（作业现场）16实例六（危化品接缷）17实例六（室外配电箱）18实例七（危化品接缷）20实例八（受限空间作业）22实例九（动火作业）24实例十（动火作业）25实例十一（罐区）28实例十二（易燃易爆生产车间内）31实例十三（危化品车间内局部管道）33实例十四（设备设施楼梯）34实例十五（登高作业现场）36实例十六（易燃易爆车间操作现场）38实例十七（作坊式车间）40实例十八（切割作业）42实例十九（污水处理现场）432、实例二十（危化品槽区）45实例二十一（维修车间现场）47实例二十三（施工安装现场）51实例二十四（检维修现场）53实例二十五（吊装设备）54实例二十六（粉尘作业场所）55实例二十七（吊装作业现场）58实例二十八（操作平台）60实例二十九（操作平台）62实例一（交叉作业）安全隐患识别结果：一、叉车1.叉车维修没停在专门维修区2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下）3.叉车维修没有进行锁定4.叉车维修工应戴手套5.叉车没有安全带6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器10.叉车顶部防护不够11.叉车没有限3、载标识12.维修现场没有防油污泄漏措施13.叉车没有配备灭火器14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）15.叉车没有日常检查记录表(看不到，极有可能没有）16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）17.叉车维修区底层应该铺一层沙二、起重1.起重吊钩保险片损坏2.起重指挥人员未戴安全帽3.起重作业人员未戴手套4.起重现场无人监护5.起重现场人员随意走动6.起重作业未划定警戒区三、登高1.房顶作业安全带使用不规范2.翘板未固定3.彩钢板放置不稳妥4.未设安全监护人5.穿硬底鞋6.未穿工作服7.登高没有安全通道，人是飞上去的8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护四、物品摆放1.4、物品码放不稳固，欲倾倒2.地沟内倾倒化学危险品3.液体物品与固体物混放4.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象5.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车_)6.厂房窗台物品放置不牢7.现场有带钉木板8.垃圾箱倾倒9.货物码放超高10.卸车桥板太窄11.垃圾没有分类12.厂内通道砖头乱放13.手动叉车用完后没有归还原位14.货物现场叉板随意放置15.货物顶部放置铁条16.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边五、电气1.电缆铺设不规范2.现场没有隔离3.墙上的电源箱坏了？（看不太清楚）六、通道1.阴井盖板未盖严2.安全通道有杂物及油污3.厂房门应该向外开4.有破碎玻璃5.倾斜放置5、的木板阻塞通道6.绿色那个门是安全通道？没有标识7.叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识8.防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”（推荐性）七、人员1.有跨越护栏嫌疑2.现场许多人员未戴安全帽3.工作场所吃东西4.攀爬现场码放物5.倒车指挥人员站位不对，应站在侧面（指挥倒车的人不该站在车后与墙之间，这样会成为肉饼的）6.人力搬运姿势不对7.没有遵守划线的交通规则8.搬运长梯应该要有两人在梯子两头9.车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势（容易撞伤自己）10.攀爬的那个人所爬高度超过两米，应该系安全带11.中间走动那个人安全鞋貌似长了一点12.看倒车的那个人不应站在门口，门是向外开的，往外一6、推人就倒13.外来人员没有身份标识14.外来人员没有本厂员工陪同15.安全帽没有使用系紧带八、气瓶1.没有安全防震胶圈2.气瓶存放地点不对3.气瓶没有遮阳防倾倒措施4.气瓶无标识和检验标签5.气瓶存放区没有划线6.气瓶集中放置过多九、消防1.灭火器放置没有固定位置2.灭火器没有标识及划线3.没有消防箱和消火栓4.同一地点灭火器数量太少5.消防设施放置位置不对6.全厂的消防设施太少7.现场没有灭火器的检查记录8.没有设立专门的消防器材维护人员9.没有健全的消防制度或有制度不执行十、安全体系1.整体安全意识薄弱（特别是从快倒的叉板下通过，身处危险而不自知）2.没有SOP（标准作业程序）或不遵守SO7、P3.没有推行6S管理4.整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查5.翻越栏杆者，旁观者熟视无睹，不符合“安全管理人人有责、人人参与”的管理要求6.车辆管控有漏洞，商务轿车开到现场，大门常开（或无大门）；7.全场无一人正确佩戴安全帽；8.整个现场无任何“警示标志”（强制性）、“安全宣传标语、条幅”（推荐性）；9.叉车现场有无操作规程待查；电焊机、起重机现场有无操作规程待查；特种作业人员是否持证上岗待查；三级安全教育培训是否履行待查；班组安全活动，班前会是否正常开展待查；企业安全投入台帐待查；企业安全生产责任制是否健全待查；企业安全规章制度是否健全待查；企业法人是否通过8、安全考核待查。（这些是推测，只能作为参考）十一、化学危险品管理（有朋友提出缺少这块，就添加几条吧,未知的那些不能判断为隐患，可以给大家作为参考）1.化学品没有标识（地沟倾倒的桶和垃圾箱里的桶都没有）2.化学品没有MSDS3.化学品没有隔离措施4.化学品有无登记注册？(未知)5.化学品有无分类管理？(未知)6.对员工有无培训教育？(未知)7.有无化学品事故应急处理程序？(未知)实例二（交叉作业）安全隐患识别结果：1、安全帽佩戴不规范，都未系好安全帽帽带；2、女工头发须盘入安全帽内，须带口罩；3、衣物穿戴须符合标准；4、所有人员未佩戴上岗证；5、压缩气瓶无状态标签6、各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶9、天蓝色、黑字，乙炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红字等等；7、氧气、乙炔瓶距离过近，不得低于5米；8、氧气瓶放到，随气瓶未配备防倾倒设施；9、气瓶未配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；10、未设置隔离区域 工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安全专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。a）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和泄漏地方等等。b）维修工作具有危险性。c）施工、高危作业等易发生事故的情况。 11、禁止在悬10、吊的货物下有人工作、通过或者站立。12、没有安全插销和舌片的吊钩；13、吊装只有一根钢丝绳，吊装物易掉落；14、货物本体须固定绑牢；15、货物长度不一，货物的重心不稳定，建议该次吊装分货物长短进行分批吊装；16、杂物阻塞消防通道 ；17、杂物阻塞安全通道；18、推车阻塞施工通道；19、箱式消防栓不能落地，距地应1.1米，便于操作；20、安全门应使用便于打开的门销装置；21、非紧急情况，不要跑步；22、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险； 23、柜的顶部不应堆放材料和物品；24、物品应存放整齐有序 ，存放物品时应遵循“低重轻高”的原则 ，柜高应便于拿放物品；25、通道盖板未放平；26、应用合理的方11、式和姿势搬运重物 ；27、玻璃破损应及时修复；28、灭火器位置被电焊机占用；29、高处作业现场缺少监护人，缺少安全警示标识；30、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任意拆除。 31、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等 ；32、安全平台没有护栏；33、安全平台未安装防护网， 梯子使用的相关要求I、直梯和延伸梯应伸出搭接点1米 ；II、直梯或延伸梯的立梯坡度以6070度为宜。梯脚应有防滑套，并放置牢固、水平，尤其是在地面较滑情况下 ；III、在梯子上工作且双手离梯、双脚距地面高度超过2米时，应系安全带；IV、在容易滑偏的构件上靠梯时，梯12、子上端应用绳绑在上方牢固构件上，如果梯子上部没有固定，下方必须有人护梯。 V、禁止踏在梯子顶端工作，用直梯时人脚距梯子顶端不得少于四步，用人字梯时不得少于二步，直梯的高度如超过6m，应在中间设支撑加固。 34、图中人员下梯应面向梯子，双手扶梯；35、直梯旁无人护梯；36、无动火作业监护人（电焊、打磨）；37、电焊机应放在动火隔离区域内；38、电焊操作左手须持专门的护目装备，配备专用焊工帽；39、电焊枪回路应夹在工件上； 40、打磨操作应配备专门的护目装备；41、打磨操作应佩戴专用手套；42、动火作业须配备灭火器；43、移动工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关，必须实行“一机一闸”制，严禁13、用同一开关电器直接控制二台或二台以上用电设备(含插座) ；44、在必须横跨道路或有重物挤压危险的路段，需将相应线路穿硬管保护，硬管必须固定；当位于交通繁忙区域或重型设备经过的区域时，应用混凝土件对其进行保护，并设置安全警示标志 ；45、电缆走向会被打磨发出的火花损坏；46、电焊线交叉；47、电焊、打磨交叉作业，须有效隔离开；实例三（交叉作业）安全隐患识别结果：1. 左上方那道门应该是关着的，有个禁止图标可能是禁止长时间开启，危险重地的门应该关闭。2. 上方有禁烟图标，但是却有人在抽烟3.图上方的配电箱随意开着: 4.绿色安全通道的门被堵死了，根据消防法规定这是绝对不允许的: 5.清洁工清洗地面14、绝对不能用消防栓里的水，且冲洗的水没有引流措施。6.清洁工清洗地面没有围栏，没有作业标识和防滑标识7.吊机的下方有物品，而且有人要从那里走过去8.场内作业钢管等比较重的物品要用拖车移动，并在规定的拖车标线内移动9.栈板上桶装化学品要立着放10.浅蓝色桶装化学品有一桶盖子没有盖，发生泄漏11.物料不可以放在地上，要放在栈板上12.栈板只能放物料，禁止人员脚踏，坐卧！而且旁边在进行化学品倒入，很有可能溅到他身上反生事故13.黄色衣服的员工对化学品操作不规范14.气瓶要放在推车上移动，不能在地上随意拖拽;15.拉车的员工没有佩带防护用品16.左下角桌子上物品容易滚动，人也在附近，很可能发生砸伤: 115、7.放物品的桌子旁边的插座脱落18.脱落的插座旁边电源线混放19.混放电源线旁边的插座一头接着，一头放在地上，容易法伤触电事故20.扛长管件人员走在吊装区域，且前方视野被挡;21.吊机的操作按钮放在桌子上，显然重物挂在上面很长时间了，而且没有人看护，这个是不允许的22.危化品没有专库堆放；23.现场消防设施器材布置不够；现场缺少操作规程上墙、缺少危险化学品周知牌，现场人员松散、随意性太强，须加强规范管理！实例四（贮存场所）安全隐患识别结果：1、设备设施及附件不全（缺人孔盖、温度、压力、液位指示等）2、现场化学品摆放凌乱无消防和操作通道；GB50160-2008 5.2.103、储罐无位号、介质16、容量等标识和危险告知；不符合危险化学品安全管理条例14条4、无防火堤；GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范6.2.175、无防雷、静电接地设施；化工企业安全卫生设计规定3.2 3.3 及GB12518防止静电事故通用导则6、未按照GB50016、GB50140配置消防设施和器材；7、地面无防止渗漏处理（应设置围堰、收集池） GB503518、储罐爬梯无防护笼，顶部无围栏；GB4053-2009固定式钢梯及平台安全要求9、储罐之间的安全距离不够；GB50016-2008石油化工企业设计防火规范4.2.1210、现场无洗眼器、淋浴器（服务半径要求小于15m），未配置事故柜、急救箱和17、个人防护用品。HG20571-95化工企业安全卫生设计规定4.1.4 4.6.511、现场露天堆放的化学品不符合存储要求；危险化学品安全管理条列第十六条12、设备基层不牢、无正式配管装卸存在隐患等等实例五（作业现场）安全隐患识别结果：1.转动设备电机皮带无防护罩；不符合GB8196-2003机械设备防护罩安全标准；2.作业人员未佩带安全帽；作业人员衣着不符合安全要求，需纯棉衣服，不能穿短裤。不符合HG20571-953.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆；危险化学品安全管理条例第十六条；4.职工坐在物料桶上，不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求；5.物料桶蓝色桶无标识，乱堆放，不符合18、危险化学品安全管理条例第十五条；6.现场未发现任何消防设施；7.图右边的平台应设置防护栏，不符合GB4053-2009固定式钢梯及平台安全要求8.现场无警示标示和安全操作规程（应贴墙上）；9.现场6S管理很差，电机周围有油污，易发生火灾；10.水杯不应放在电气操作柜上；实例六（危化品接缷）1、塑料管卸车不符合要求，甲醇属于甲B 类易燃液体，根据GB50160-2008石油化工企业设计防火规范2、卸车地点不符合要求，应设置专门的卸车站及卸车泵，装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于10 m；GB50160-2008石油化工企业设计防火规范6.4.33、图下方有一塑料桶用于装可能泄露的物料，摆放位19、置不对，且材质不符合要求，塑料容易起静电；4、车辆上的标识不清，品名、种类均无标识，不符合GB 13392-2005道路运输危险货物车辆标志有关要求5、卸车现场无专人监护，按要求应有站台人员专人操作，押运人员配合操作。6、卸车促无车辆无限位及防撞装置；7、未见静电消除及报警装置；8、罐区为水泥混泥土围堰，不具备放渗漏功能，不符合GB50160-2008石油化工企业设计防火规范6.2.17要求，9、消防设置、洗眼冲淋设施、危险告知牌、警示标志等图中也未能反应出来。实例六（室外配电箱）安全隐患识别结果1、露天使用的用电设备、配电装置应采取防雨、防雪、防雾和防尘的措施。（GB/T13869-200820、 用电安全导则）2、移动使用的配电箱(板)应采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时应装设漏电保护器。（GB/T13869-2008 用电安全导则）3、在使用移动式的I类设备时，应先确认其金属外壳或构架已可靠接地，使用带保护接地极的插座，同时宜装设漏电保护器，禁止使用无保护线插头插座。（GB/T13869-2008 用电安全导则）4、在TN系统中，下列电气设备不带电的外露可导电部分应做保护接零：（JGJ462005 施工现场临时用电安全技术规范）5、配电柜与控制柜的金属框架；（JGJ462005 施工现场临时用电安全技术规范）6、配电装置的金属箱体、杠架及靠近带电部21、分的金属围栏和金属门；（JGJ462005 施工现场临时用电安全技术规范）87、每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座) （JGJ462005 施工现场临时用电安全技术规范）8、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。（JGJ462005 施工现场临时用电安全技术规范）9、配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。（JGJ462005 施工现场临时用电安全技术规范）10、配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专人负责。（JGJ462005 施工现场临时用电安全技术规范）11、具有个回路以上的配电箱应设总刀闸及分路刀闸。每22、一分路刀闸不应接台或台以上电气设备，不应供个或个以上作业组使用。（） 建设工程施工现场供用电安全规范）12、电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。（） 建设工程施工现场供用电安全规范）不规范之处: 13、离施工场地过近，未采取密闭、隔离措施；14、未一电一闸；15、多余电缆不能缠绕在配电箱上；16、开关箱不应设在钢筋上; 17、母线电缆绕在配电箱上,易发热;18、箱内有未用的闸刀;实例七（危化品接缷）安全隐患识别结果：1. 未分区、分类、分库贮存不符合石油化工企业设计防火规范GB50160-2008 6.6.1.3.化学品应按其化学物理特性分类储存，当物料性质不允许同库储存时，应用23、实体墙隔开，并各设出入口；2. 地面无防泄露应急设施（防渗漏地面、收集池） GB503513. 易燃液体卸车及铁通应设置静电接地及报警仪，不符合GB12518防止静电事故通用导则4. 作业人员未佩带安全帽、衣着不符合安全要求，需防静电服，应佩戴防护眼镜、口罩或防毒面具。不符合HG20571-955. 现场无消防通道及灭火器材；危险化学品管理条例中第二十条6、现场未发现通信、报警装置、可燃或有毒气体检测仪。不符合危险化学品管理条例中第二十一条7、卸车管采用塑料管达不到防静电要求，管口径与物料桶不匹配；充装的时候进料管应该深入物料桶底部；8.库房未见强制通风、排风设施；9、现场未见明显的安全警示标24、识牌、毒物周知卡、危害告知等；10、无专用卸车站台，卸车与仓储不分，极易发生安全事故；11、卸车人员注意力不集中；12、地面为非防静电地板。实例八（受限空间作业）安全隐患识别结果：1、 应采取措施，保持受限空间内空气良好流通。6 B. Ln# v9 Q2 c2、 在受限空间外未发现安全警示标志。& W! i, I2 Z , k* 3、 作业现场未见应急用品，如消防器材。) l. u0 p* K, 9 K. D4、 挖出的泥土堆放处离坑边沿很近，不到80cm。! W# q: : qR2 & , L5、觉应该系安全带或安全绳，一旦发生问题应该及时将作业人员拉出来。) h m8 j- j# o# /25、 U6、如果地面有积水，作业人员应该穿绝缘鞋，戴绝缘手套，还要检查照明是否使用安全电压。 & f: c7、监护人站的位置不能很好的观察井下动火作业情况，不能尽到监护职责；0 a d/ 1 b: k( Z3 L: m4 h! Q9 b& E8、没有安全通道。2 Q8 6 d( H% K4 P9、作业区没有用安全带警戒。1 X& ?2 V* w! n10、焊接作业的连线不规范。实例九（动火作业）安全隐患识别结果：1、AQ3022-2008化学品生产单位动火作业安全规范5.1.12使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，并不26、得在烈日下曝晒。2、乙炔气瓶无防震胶圈，未固定，不能确认有防回火装置；3、气管颜色不对，不符合GB/T 2550-2007 气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管7.2条之规定，乙炔气管应为红色，氧气管应为蓝色。4、焊机的回路线没有接到最的近的焊点处，接在了地线上；5、配电柜门未关闭、上锁，并设置警示标示。不符合JGJ462005 施工现场临时用电安全技术规范8.3.1 8.3.2规定；6、电焊机二次侧输出端裸露，无绝缘保护。不符合GB50484-2008 石油化工建设工程施工安全技术规范10.5.17、作业现场未见警示标识；8、现场未见消防灭火器材；9、气瓶与焊机、配电箱应保持10m以上27、的距离。实例十（动火作业）安全隐患识别结果：1、氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运，同车混放，间距不足，且未用非燃隔板隔开；其违反如下规定：溶解乙炔气瓶安全监察规程第64条第7款：移动作业时，应采用专用小车搬运，如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开；气瓶安全监察规程（2000年修订版）第76条 第4款：瓶内气体相互接触可引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，不得同车(厢)运输；2、氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽；其违反如下规定：气瓶安全监察规定（2003版）第44条：运输和装卸气瓶时，必须配戴好气瓶瓶帽(有防护罩的气瓶除外)和防震圈(集装气瓶除外)。气瓶安全监察规程（2028、00年修订版）第76条 第2款：必须配戴好瓶帽(有防护罩的气瓶除外)、防震圈(集装气瓶除外)，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；溶解乙炔气瓶安全监察规程第62条 第6款：应戴好瓶帽。3、氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠，不能有效的防滑、碰；其违反如下规定：溶解乙炔气瓶安全监察规程第62条 第4款：应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰和倒置；气瓶安全监察规程（2000年修订版）第76条 第2款：必须配戴好瓶帽(有防护罩的气瓶除外)、防震圈(集装气瓶除外)，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；4、推车无防滑动、防倾倒措施，且无人员看护；5、未设专用仓库存放危险化学品，且将危化品堆放场所设置在管廊下方；其违反如下29、规定：危险化学品安全管理条例（2002版）第22条：危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室(以下统称专用仓库)内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。6、堆场处未装设周知卡，也没有相应的防火、防爆等安全警示标识；其违反如下规定：关于规范重大危险源监督与管理工作的通知（安监总协调字2005125号）第11条生产经营单位要在重大危险源现场设置明显的安全警示标志。（以及各省关于“设置重大危险源安全警示牌”的相关规定）危险化学品安全管理条例（2002版）第23条：危险化学品专用仓库，应当符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显标志。不符合工作场所职业危害警示标识GBZ30、158-2003规定。7、危化品包装上没有加贴或栓挂安全标签；其违反如下规定：危险化学品安全管理条例（2002版）第14条：生产危险化学品的，应当在危险化学品的包装内附有与危险化学品安全一致的化学品安全技术说明书，并在包装(包括外包装件)上加贴或者拴挂与包装内危险化学品安全一致的化学品安全标签。8、危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器（图外边上设有室外消火栓）；其违反如下规定：危险化学品安全管理条例（2002版）第16条：生产、储存、使用危险化学品的，应当根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防31、静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。9、液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡；其违反如下规定：危险化学品安全管理条例（2002版）第16条规定10、危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏，没有划定堆放区；11、不同的危化品没有分类、分区堆放，且有部分超限堆放；其违反如下规定：常用危险化学品贮存通则（GB15603-1995）第6条贮存安排及贮存量限制12、危化品堆放场所内堆放紧密，未预留必要的通道（巡检或紧急处理时用）；其违反如下规定：中华人民共和国消防法（2012版）第14条第6款：保障疏散通道、安32、全出口畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏散标志。13、危化品堆放场所的简易棚腐蚀严重，且有部分已被大雪压塌；其违反如下规定：危险化学品安全管理条例（2002版）第23条：危险化学品专用仓库，应当符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显标志。实例十一（罐区）安全隐患识别结果：1、液碱罐体没有中文标识、容积；2、管道物料中文标识和流向欠缺；（不符合工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（2003版）、生产过程安全卫生要求总则（GBT 12801-2008）第6条安全标志和报警信号、生产设备安全卫生设计总则 （GB5083-1999）第71 条：生产设备易发生危险的部位必须有安全标志。安全标志的33、图形、符号、文字、颜色等均必须符合GB2893、GB2894、GB6527.2、GB15052等标准规定。职业病防治法第22条：对产生严重职业危害的作业岗位，应当在其醒目位置，设置警示标识和中文警示说明。（硫酸属于强腐蚀品物质） 3、操作阀门处未挂牌； 4、没有看到罐体的防雷防静电接地；5、现场没有看到复合式洗眼器；（不符合职业病防治法第23条：对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，用人单位应当设置报警装置，配置现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区。）6、浓硫酸储罐区没有看到踏步通道；不符合石油化工企业设计防火规范 （GB 50160-2008）第6.2.17条第6款：在防34、火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m；隔堤应设置人行台阶。）7、浓硫酸罐与液碱罐间的隔堤高度不够、且未形成密闭区间，区间内的容积也不够；（不符合石油化工企业设计防火规范 （GB 50160-2008）第6.2.12条第2款：隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。第6.2.17条第3款立式储罐组内隔堤的高度不应低于0.5m；卧式储罐组内隔堤的高度不应低于0.3m。）8、酸碱罐区围堰穿管处没有严密封闭，有缺口及未堵孔洞；（不符合石油化工企业设计防火规范 （GB 50160-2008）第6.2.17条第4款：管道穿堤处应采用不燃烧35、材料严密封闭。这里随可对不燃材料不作要求，但也应进行严密封闭且做好防腐措施。）9、罐区围堰防腐不全（围堰上半部分未做防腐处理）；（不符合危险化学品安全管理条例（2002版）第16条规定：生产、储存、使用危险化学品的，应当根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。） 10、现场未看到消防设施和报警设施。（不符合危险化学品安全管理条例（2002版）第18条规定：危险化学品的生产、36、储存、使用单位，应当在生产、储存和使用场所设置通讯、报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态。职业病防治法第23条：对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，用人单位应当设置报警装置，配置现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区。）11、第二图中仪表、硫酸、碱液管线位置太低，位于围堰内，事故状态下将被淹没腐蚀。12、部分法兰未做放喷溅罩，实例十二（易燃易爆生产车间内）安全隐患识别结果：1、临时用电电缆裸露，还有一段压在物料桶下，且未架空或套管使用；- fR8 * j1 - i0 i8 M% * k2、物料桶上没有黏贴安全标签；3、插入物料桶内的的抽料管随意套接，没有采用关卡抱紧37、； 7 x/ N( |, O) v# P# I; 2 p; 4、抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管，也没有采用相应的静电导除措施； - h6 y4 D; T- h, Q1 L: D( 2 p0 z; D3 b5、物料实桶和空桶没有分类分区摆放，且堆放数量过多，超过了一天的使用量；. * n) z2 . + C6、危化品称重，使用敞口容器；7、没有划定抽料区和称重区，导致现场凌乱；# B1 R7 H8、缺少管道标色、流向标识和中文标识； * h; t H8 g6 t$ 9、缺少设备中文标识；10、物料管道未按要求进行静电跨接；11、砣秤的滑轮没有固定，秤砣也没有固定；12、电子称等不38、防爆；13、现场操作人员擅离职守，无人看护；14、闲置秤砣没有摆放在规定位置，而是随意放置在秤盘上；15、现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识。实例十三（危化品车间内局部管道）安全隐患识别结果：1、焊接质量差。不符合SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范：焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口2mm为宜，外形应平缓过渡。该焊口过于粗糙。2、温度计安装位置错误，且一般管径较小的管道在安装温度计时需要扩大管径。不符合SH3521-2007石油化工仪表工程施工技术规程：温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏、具有代表性和便于观察的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近39、和介质流束呈死角处以及振动较大的地方；取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。3、电缆敷设位置错误。不符合SHT_3019-2003石油化工仪表管道线路设计规范电气、电缆不易平行敷设在高温工艺管道的上方或腐蚀性管道的下方 。管道与电缆架距离过近，存在安全隐患。4、危险化学品生产、使用车间电缆需采用金属材质套管防护；5、物料管道没有安全色标、流向标识和中文标识；6、压力表安装没有垂直与水平面，不符合安装要求。7、管道未作防腐除锈处理；8、等径管连接未采用三通管件；实例十四（设备设施楼梯）安全隐患识别结果：图一：M* X* j. b G h8 W* v- E1、护栏的结构形式不对，应由扶40、手、中间栏杆、立杆和踢脚板四部分组成；（不符合固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台（2009）第4.1条规定）/ 5 ?9 k9 P& R! h- Q/2、护栏连接处锈蚀，应修复；3、: o/ i) V6 z6 Y- f1 g( 3护栏扶手表面粗糙，应保持光滑，以确保手能连续滑动；（不符合固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台（2009）第4.5.2和5.3.1条规定）4、& E0 u. X p9 t5 v444护栏没有设置中间栏杆，应在扶手与踢脚板之间至少设置一道中间栏杆，且中间栏杆与上、下方构件的间距不得大于0.5m；（不符合固定式钢梯及平台安全要求 41、第3部分：工业防护栏杆及钢平台（2009）第5.4条规定）5、护栏的立柱间距过大，立柱间距不得大于1.0m;（不符合固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台（2009）第5.5.1条规定）6、同一根物料管道部分保温部分没有保温；2 A u4 7、现场管道没有流向和中文标识；8、个别管道的防腐已破损，出现锈蚀现象； % x8 t$ L+ h( 9、有根管道上的压力表与阀门法兰一个过近，不利于检修和读数；; X5 v; i7 5 _10、黄色标识的管道有一段估计是后修得管子没有进行标色； N:11、斜梯底部悬空，没有固定。图二： 0 W e) G7 _C/ v* G0 V5 1、平42、台护栏没有设置踢脚板、0 K2、现场的护栏焊接处和平台下方等处的防腐已损坏，出现锈蚀现象，应及时修复； 3 n( U. S8 t- . s3 q8 F( i1 w3、现场管道没有流向和中文标识； 9 C& g( i+ 2 e! W$ J4、钢直梯的色标应将蓝色改成黄色或黄黑相间的颜色； 8 l. ( S6 Y1 u5、钢直梯在顶部出口处应设有高出进出平面1.2m的护栏或护笼；（不符合固定式钢梯及平台安全要求 第部分：钢直梯（2009）第5.7.7条规定）实例十五（登高作业现场）安全隐患识别结果：人的不安全行为1.作业人员安全帽的帽带没有正确佩戴； 2.作业人员没有佩戴安全带； 3.动火作业时，43、动火点下方应该隔离，避免火星飞溅。物的不安全行为1脚手板没有固定措施，且简易搭设的作业平台中间留有大的空隙；2作业平台支撑力全部集中在两根水平的槽钢上，力矩很大，应有垂直支撑或斜拉杆分担作用力；3现场没有监护人。4现场气瓶管、电缆线、绳子等线绳混放在一起，且有根绳子吊在了电缆线上；5氧气管、乙炔管、电缆线等在动火点下方，焊渣直接触碰其上，须避免；6管道、设备上没有流向标识、中文标识；7护栏没有踢脚板；8现场没有看到消防设施器材。实例十六（易燃易爆车间操作现场）安全隐患识别结果：1、操作人员未在仪表盘前监视；2、电气仪表控制室与生产装置在同一场所，应单独隔离处控制室；3、现场有不是防爆的电气设备44、；4、通知贴在了电控柜上；5、缺少设备中文标识；6、缺少管道流向标识和中文标识7、现场较乱，物料桶、纸箱、线绳等没有分区规范堆放，且存在空实桶混放现象，同时其堆放数量过多，超过了一天的使用量；8、员工没有佩戴安全帽，且安全帽随地乱扔，没有按规定放置在指定位置；9、抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管，也没有采用相应的静电导除措施；10、管道法兰（少于6颗螺栓）没有进行静电跨接；11、办公桌放置在电控柜前，影响检查和操作；12、现场放置暖水瓶、水杯，不符合职业卫生防护要求；13、暖水瓶、水杯等装水容器紧贴电控柜放置；14、现场有一控制柜贴墙设置，不合理，应至少离墙50厘米装设；15、物45、料桶上没有粘贴相应的安全标签；16、玻璃管液位计未做防护；17、现场临时用电的电缆线没有保护和固定措施。实例十七（作坊式车间）安全隐患识别结果：1、不符合“GB_4053.3-2009_固定式钢梯及平台安全要求_第3部分工业防护栏杆及钢平台”部分：4.6.2根据钢平台及防护栏杆使用环境及使用条件，应进行合适的防锈及防腐涂装。5.2.2平台高度220米时护栏高度不低于1.05米。5.4.2中间栏杆与上下方构件间距不大于.5米。5.5.1立柱间距应不大于1.0米。5.6.1踢脚板高度应不小于100mm。6.1.2通行平台宽度应不低于0.75米。2、不符合“常用危险化学品贮存通则(GB15603-146、995)”部分：46标志：贮存的化学危险品应有明显的标志，标志应符合GB 190的规定。531化学危险品贮存建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防用电的需要；并符合GBJ16第十章第一节的有关规定。532化学危险品贮存区域或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都应符合安全要求。533贮存易燃、易爆化学危险品的建筑，必须安装避雷设备。541贮存化学危险品的建筑必须安装通风设备，并注意设备的防护措施。542贮存化学危险品的建筑通排风系统应设有导除静电的接地装置。91根据危险品特性和仓库条件，必须配置相应的消防设备、设施和灭火药剂。并配备经过培训的兼职和专职的消防人员。3、不符合47、“化工设备、管道外防腐设计规定HGT20679-1990”部分： 3.3.8平台、支架、支座、栏杆、扶梯等钢结构一般可涂深灰色。4、其它（1）、大桶架空方式不安全；（2）、现场桶装料未标识；（3）、装卸原料不应用塑料管，需进行防静电处理；（4）、现场脏乱差，存安全隐患；（5）、电缆乱拉，且无保护；（6）、地面未进行防腐处理，好像无废水收集；实例十八（切割作业）安全隐患识别结果：1、切割物件前，穿好合适的工作服，先戴好安全帽、防尘口罩、防护眼镜，避免飞溅物伤人、金属粉尘伤害。2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，应在电缆线外设置金属套管防护，以防电缆线表皮损坏。3、砂轮机正面无防护挡板.4、传48、动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过90。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30时必须设挡屑屏板。5、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。切割时应用手握紧切割机手柄均匀用力，不得用力过猛，不允许坐在手柄上进行切割。6、操作时身体不能正对切割机，斜侧45为宜，并戴好防护眼镜。7、切割机的15m范围内禁止堆放油漆桶。8、.现场没有安全警示标识。9、.现场没有消防器材。实例十九（污水处理现场）安全隐患识别结果：1、图示现场凌乱，应清理、整顿；2、地面没有防腐防渗漏防49、护；3、图示现场泵没有设小围堰，地面没有引流水沟；4、泵出口应装设压力表、导淋排放口；5、泵轴转动处应装设防护罩；6、护栏没有刷安全色，高度欠矮；7、电缆线布设没有穿管或走线槽；8、现场缺少相应的安全警示标志；9、架设摄像头的立杆上方没有进行固定；10、管道缺少中文标识和流向标识；11、设备、阀门缺少中文标识，建议挂牌；12、图示现场没有消防灭火设施器材；13、图示现场没有消防报警设施器材；14、图示现场没有职业安全卫生设施，如洗眼器、喷淋等；15、图示现场彩钢棚焊接处防腐破损或未做锈蚀的现象，应补做防腐；16、图示现场彩钢棚的防风抗台能力差，若长期使用建议采用钢筋混凝土结构。实例二十（危化品50、槽区）安全隐患识别结果：1、液碱与硫酸属于禁忌物料，应分开存放。2、储罐无液位指示；3、现场无安全标识、警示；4、储罐间距不合适，离围堰距离不足；5、地面及围堰未按要求防腐；6、储罐腐蚀；7、98%硫酸放空不合适，另两罐无放空；8、泵无防淋；9、平台斜梯无扶手；10、管线太乱，临时管道无固定；11、护栏立柱不符合要求，平台未按要求刷漆；12、罐区与车间距离太近；13、无消防器材；14、现场无照明设施；15、未见避雷装置及静电接地；16、管道没有物流中文标识和流向标识，阀门无编号；17、斜梯夹在两罐之间，不方便行走，也不安全；18、平台太小，不方便操作；19、储罐无人孔，不知怎么检修；20、料是51、怎么卸到罐里去的？实例二十一（维修车间现场）安全隐患识别结果：1、图示现场为机械作业场所，作业人员在设备运转时应佩戴耳塞、口罩、防护眼镜等相应的劳防用品；2、图示现场缺少消防灭火设施器材、缺少消防报警设施；3、乙炔气带、电焊手把线等从废料区域过，未采取任何保护措施；4、气焊与电焊混放；5、气瓶问题：不同气瓶间的间距不足；气瓶同周边设备/物件的间距不足；气瓶未见中文标识和安全标签；气瓶安全色脱落且瓶体锈蚀；气瓶缺少防震圈/瓶帽等安全附件；气瓶没有防倾倒措施；直接连接气瓶的气管被电焊机等物件埋压且其同移动式切割机的间距不足；6、现场凌乱：材料、工具摆放杂乱，未进行分区放置物资，应分类、分区规范堆放52、，并设有相应的中文标识牌以便取用；现场施工结束后气带、焊把线未进行梳理；现场的电源线随意吊着；现场各类使用后的下角料未及时清理；现场杂乱，作业空间狭小；7、没有安全操作规程等安全警示标志；8、电焊机上不能放杂物9、切割机：应该有防护罩；切割机没有接地；动火与切割作业应有安全距离，避免烫坏胶管；周边杂物过多不便于操作；有一电焊机的焊把插放在移动式切割机上；切割机无防火花飞溅措施。实例二十二（气瓶贮存场所）安全隐患识别结果：1. 氧气、乙炔瓶安全附件缺失：无减震圈或减震圈不符规范；气 瓶 安 全 监 察 规 程第50条 气瓶附件包括气瓶专用.瓶阀、瓶帽、液位计、防震圈、紧急切断和充装限位装置等。253、.气瓶颜色不合规范，锈蚀严重； 第13条 气瓶外表面的颜色、字样和色环，必须符合GB 7144气瓶颜色标志的规定，并在瓶体上以明显字样注明产权单位和充装单位。3、气瓶标记不规范；第12条 气瓶的钢印标记是识别气瓶的依据。4、气瓶存放不符合规范：氧气、乙炔瓶不能混放；不能露天存放；无灭火器材；第77条 储存气瓶时，应遵守下列要求：1应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合建筑设计防火规范的有关规定； 仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，仓库内应通风、干燥，避免阳光直射；. 盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须根据气体的性质控制仓库内的最高温度、规定储存期限，并应避开放射线源；2 空瓶与实54、瓶应分开放置，并有明显标志，并在附近设置防毒用具或灭火器材；气瓶放置应整齐，配戴好瓶帽。立放时，要妥善固定；横放时，头部朝同一方向。5.专门堆放气瓶的铁笼门框敞开，应关闭6、氧气、乙炔瓶不能与油漆桶混放在一起；7、氧气袋子使用完毕应及时规整放好，不能随处乱放，不能压在重物下；8、氧气乙炔瓶使用位置不符合要求：AQ30222008 5.1.12 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间 距不应小于5 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，并不得在烈日下曝晒,应搭设防晒罩、棚9.氧气瓶阀不得粘有油脂、灰土。不得用带油脂的工具，手套或工具服接触氧气瓶阀10、施工现场混乱，未划55、定施工区域，无施工警戒线和气瓶隔离装置11.氧气、乙炔瓶存放区上方有一防尘口罩，劳保用品用后未定置摆放12、场地未平整，施工垃圾未清理； 13、现场施工无监督人员，吊装作业有无指挥人员.无安全警示标识。实例二十三（施工安装现场）安全隐患识别结果：1、施工现场非常的杂乱，工作区、存放区不分，未进行定置摆放；2、加工工件随意放置，劳保、工具等随意丢置；地面的角钢菱角易伤人3、没有安全通道。施工现场的消防安全疏散通道被各种物件堵塞；4、现场没有安全监护人员。现场交叉作业较为密集，施工交底，施工监护，需加强在加强；5、现场狭小，作业时容易误伤他人6、现场接线较为凌乱，电焊机线与气焊管子混在一起，出现问56、题都不能及时的进行处理，易出事故；7、焊机线与气管随意放在地上，被东西压、人踩。电源电缆线应架空或套管防护布设；8、焊机上随意放置物品；水杯放在焊机上；9、气管、电缆被角钢挂住；10、电焊、气焊与砂轮机等混在一起交叉使用。11、所有的电焊机用同一个回路；12、回路不能用扁铁代替，更不能与气焊线、焊机电源线搭接；13、焊机放置在电器柜前，档住了电器柜的门；14、砂轮切割机防护挡板、无防火花飞溅措施，切割时铁屑容易将电源线、气焊把子线损坏；15、部分焊机上盖打开、接线处绝缘裸露。焊把线有破损，无漏电保护；16、由现场的焊机线可知现场的电焊机一次线（不超过5M）与二次线不符合规范（不超过30M）1757、焊机、配电盘无防雨措施；18、气瓶没有放置在规定的存放区，存放的气瓶/使用的气瓶与用电设备放置距离太近，与施工点距离太近；19、气割枪直接放在地上，容易碰到起源手阀漏气发生事故；20、气瓶没有防震圈等安全附件；而且没有防止气瓶倒地的保护措施；21、气瓶安全色已脱落，辨识不清；1 p( m6 ?2 I9 L! a22、没有看见安全操作规定等安全警示标志；23、施工现场无安全警戒线；24、动火作业现场无消防设施；25、现场人员劳动保护用品穿戴不规范；实例二十四（检维修现场）安全隐患识别结果：1、爬梯护笼很狗血，不符合GB4053.1-2009；2、电缆电缆线布设凌乱不规范；3、电缆应走穿线管；458、人员佩戴安全帽不规范（说了很多次了）；5、外来人员进入现场着装不规范，没有穿防静电工作服；6、管道不规范：存在塑料管和金属管连接，塑料管已经变型；7、管道没有相应的防静电导除措施；8、照明不防爆；9、部分管道缺少流向标识，设备无标识；10、泵泄漏严重；11、电机未见接地保护；12、设备腐蚀，应做好相应的维护保养措施；13、现场未见明显的安全警示标识；实例二十五（吊装设备）安全隐患排查结果：1.吊钩上缺少防脱钩；( _6 c- k$ b& y2.操纵开关悬空放置；没有固定; $ , X0 D3.控制开关且与吊物距离太近，在起吊时易刮碰。: g! M7 w( H2 a$ ?- |3.图中吊钩出现59、铁锈，应注意抹油保养；) O) , U9 A _/ n4.现场电缆线等各种线管凌乱；电源箱没有相应的安全标识。5.现场物品未分类、分区放置； 3 P0 t! D1 o6 ?& b1 t6.有物品放置在吊装作业区内； 0 M8 i( k- F+ yu/ f7.起重机械停放处应设置护栏隔离，防止人员在下方走动；8.图中现场缺少各种安全警示标志；和现场操作说明: O( k0 p# z2 n- q9.航吊使用完成后应停放在规定的区间，不应停放在工作场地内10.门口杂物堵塞；没有安全通道5 ?$ A; q6 h* 11.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。实例二十六（粉尘作业场所）安全隐患识别结果：1、现场60、人员未按规定穿戴劳动保护用品；& ?: F/ l% 不符合：化工企业安全卫生设计规定414 在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。6 |8 q6 % : z0 j1 S+ , U9 ? 7 c2、楼梯太窄、太陡；出入口不方便；不符合：化工企业安全卫生设计规定3112 危险性的作业场所，必须设计防火墙和安全通道，出入口不应少于两个，门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通。不符合：GB4053.2-2009_固定式钢梯及平台安全要求_第2部分_钢斜梯4.2 钢斜梯倾角4.2.1 固定式钢61、斜梯与水平面的倾角应在3075范围内，优选倾角为3035。偶尔性进入的最大倾角宜为42。经常性双向通行的最大倾角宜为38。5.2.1 斜梯内侧净宽度单向通行的净宽度宜为600 mm，经常性单向通行及偶尔双向通行净宽度宜为800 mm，经常性双向通行净宽度宜为1000 mm。$ Z1 Z* ?+ E8 d4 3112 危险性的作业场所，必须设计防火墙和安全通道，出入口不应少于两个，门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通。! t4 |1 x r2 Y3、平台无护栏； ( H3 p+ o/ l- v不符合：化工企业安全卫生设计规定361 化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时应按规定设计便于操作、巡检62、和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。4、管道断开未采取保护措施；5、部分阀门操作不方便；阀门不应设在楼梯边上；. E; - d+ _+ A0 x2 & Q6、现场卫生差，设备污损；不符合：化工企业安全卫生设计规定41 防尘防毒8 ?+ j_5 h) w* 1 B& i6411 对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满足生产工艺要求的条件下，集中布置在半封闭或全封闭建（构）筑物内，并设计合理的通风系统。建（构）筑物的通风换气条件，应保证作业环境空气中的毒尘等有害物质的浓度不超过国家标准和有关规定，并应采取密闭、负压等综合措施。2 p& ; L& r7 K/ l* v8412 在生产过程中63、，对可能逸出含尘毒气体的生产过程，应尽量采用自动化操作，并设计可靠排风和净化回收装置，保证作业环境和排放的有害物质浓度符合国家标准和有关规定。- N% J4 413 对于毒性危害严重的生产过程和设备，必须设计可靠的事故处理装置及应急防护措施。9 c; i6 ) j0 s4 u; : X/ m4 414 在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。d( j5 415 毒尘危害严重的厂房和仓库建（构）筑物的墙壁、顶棚和地面均应光滑，便于清扫，必要时设计防水、防腐等特殊保护层及专门清洗设施。& 64、6 sM/ D S7 a2 k4 / S7 x% P3 P$ l9 B2 P$ f9 f/ N7、无强制通风； 5 l6 T/ X( h3 S: g: Yn! p/ |& h不符合：化工企业安全卫生设计规定315 有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。: # S6 8、无产品标示及警示标志；. w! H1 D A/ 9 z3 * X5 g不符合：化工企业安全卫生设计规定522 化工装置区、油库、罐区、化学危险品仓库等危险区应设置永久性“严禁烟火”标志。1 Y _5 k! K0 s) Z/ G9、屋65、顶为木质结构，不防火； / u; b! Q7 T0 L$ g$ 不符合：31131 化工装置消防设计必须根据工艺过程特点及火灾危险程度、物料性质、建筑结构，确定相应的消防设计方案。! X2 zg% 6 A1 v( t, x10、电缆横穿无保护； % E5 m$ d, r% Y+ Z+ U11、管路无静电跨接或静电释放；不符合：324 化工生产装置在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等都必须设计静电接地，不允许设备及设备内部结构，以控制静电的产生，使其不能达到危险程度。非导体设备、管道、储罐等应设计间接接地，或采用静电屏蔽方法，屏蔽体必须可靠接地。实例二十七（吊装作业现场）安全隐患识别结果：166、 进行吊装作业时，起重臂下坐人。2、未设置警戒区域及警戒标识，无监护人员或监护人员不尽职（可能坐在吊车下面）。3、现场有其他人员进入。4、现场未见指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志或特殊颜色的安全帽；。5、起重物下有人，人体配重。6、吊索长短不一样造成吊物不平衡，吊钩无自锁器。7、工作人员站在被吊装的钢板边上，而且是车的边缘，没有防止坠落措施，不安全。8、牵引吊挂物应该以绳索进行牵引不应用手直接拉，容易遭受吊挂物撞击；9、对外这种大型块状的重物起吊，应采用四角捆绑起吊，而不是二角；10、工作区域禁止饮食，不卫生；主要依据：化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）6.5 实施吊67、装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。7.1 吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安全帽，7.2 应分工明确、坚守岗位，并按GB 5082规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。7.3 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。8.3 当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。8.7 重物捆绑、紧68、固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。8.9 吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。厂区吊装作业安全规程HG23015-19995.3各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。5.5吊装作业人员必须佩带安全帽，5.6吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按GB 5082规定的联络信号，统一指挥。5.10任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。5.14悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。5.15在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：f.斜拉重物； g.重物紧固不牢，绳打结、绳不齐； h.棱刃物69、体没有衬垫措施；i.重物越人头；实例二十八（操作平台）安全隐患识别结果：平台养护不到位，护栏焊接点腐蚀严重，其他地方也有部分腐蚀，应补做防腐保护；阀门处的操作平台太小，离阀门距离远，不利于操作、检修，且人员不方便进出，应延伸；阀门处的操作平台没有护栏，没有支撑，应补做；部分管道没有保温或保温遭到破坏，且部分保温外保护层接缝不合理，应修复；阀门未做保温或保温层未做保护处理；管道没有物流中文标识和流向标识，阀门无编号，应补做；爬梯上平台处有护栏，不方便应急撤离；爬梯穿过工艺管道，不合理；细管路法兰存在泄漏；平台与管道太近，不方便检修；平台下管道密集，并且是热的汽液体管道，不利检修；部分护栏间隙太大；排污阀直排，不安全，位置不方便操作；管线保温有踩踏痕迹，违章操作。实例二十九（操作平台）安全隐患识别结果：1、交叉作业，上方电焊没有相应的焊渣防护措施，应采取防措施防止焊渣溅落到下方，伤害下方作业人员及产生火灾2、移动脚手架作业平台没有防护栏；3、未穿戴劳动保护用品：工作服、安全帽、护目镜、工作绝缘手套4、登高作业人员未系安全带5、气瓶倒放，没有防震圈； 6、划分作业区的警戒线掉落在地上；7、作业区应设立相应的警示标识；8、监护人员站位错误，不应站立在脚手架上；9、现场物品摆放凌乱，应划区分类摆放；10、灭火器应配备至少2支。