1、目录1、编制依据 . 41.1、招标文件 . 41.2、施工图 . 41.3、国家现行有关建筑施工规范、规程、标准. 41.4、相关法律、法规、文件. 51.5、使用的主要图集. 61.6、工程条件 . 62、工程概况 . 62.1、工程简介 . 62.2、建筑设计简介 . 72.3、结构设计简介 . 82.4、专业设计概况 . 92.5、工程特点与难点. 103、施工部署 . 113.1、项目经理部组织机构. 113.2、工程目标 . 143.2.1、质量方针、质量目标. 153.2.3、安全目标 . 153.2.4、文明施工目标. 153.3、施工总工艺流程. 153.3.1、结构工程施工2、顺序. 153.3.2、二次结构及初装修工程施工工艺流程. 163.3.3、屋面工程施工工艺流程. 163.3.4、精装修工程施工工艺流程. 163.4、任务划分 . 163.4.1、总包投标范围. 163.4.2、业主指定分包项目. 163.5、施工流水段划分. 173.6、施工进度计划 . 173.6.1、施工进度计划编制原则. 173.6.2、工期总目标. 173.6.3、施工总进度计划. 174、施工准备工作和资源计划. 174.1、施工准备工作 . 174.1.1、技术准备 . 174.1.2、施工现场准备工作. 234.2、劳动力需要量及进场计划. 265、施工现场总平面布置. 23、75.1、现场出入口及围墙布置. 285.2、现场道路布置 . 285.3、现场机械、设备的布置. 285.4、办公区、生活区设施布置. 285.6、现场临水布置 . 285.7、现场临电布置 . 286、主要分部（分项）工程施工方法. 296.1、测量工程 . 296.1.1、测量准备 . 296.1.2、平面控制 . 296.1.3、高程控制 . 296.1.4、细部测设 . 296.2、土方工程 . 306.2.1、土方开挖 . 306.2.2、回填土工程. 306.3、防水 . 316.3.1、SBS 防水卷材施工. 316.3.2、聚氨脂防水涂膜施工. 336.4、钢筋工程 . 354、6.4.1、带肋钢筋套筒冷挤压连接. 356.4.2、钢筋镦粗直螺纹连接接头. 366.4.3、钢筋绑扎连接. 416.5、模板工程 . 446.5.1、模板设计加工. 446.5.2、模板配置 . 446.5.3、模板安装 . 456.5.4、模板拆除 . 496.5.5、质量要求 . 496.6、混凝土工程 . 506.6.1、施工各部位混凝土强度等级. 506.6.2、混凝土配合比的设计及审核. 506.6.3、混凝土的运输和浇筑. 516.6.4、混凝土养护. 546.6.5、后浇带处理措施. 546.7、脚手架工程 . 556.7.1、搭设方案 . 556.7.2、施工工艺 . 565、6.7.3、防护棚搭设. 586.7.4、脚手架搭设的质量要求. 586.7.5、安全管理 . 586.7.6、脚手架拆除. 596.8、砌筑工程 . 596.8.1、陶粒混凝土空心砖隔墙砌筑. 596.8.2、加气混凝土砌块隔墙砌筑. 616.8.3、陶粒空心条板. 636.9、装修、装饰工程. 666.10、设备安装（水暖、电气、通风等）. 666.10.1 安装工程总顺序. 666.10.2管道工程. 666.10.3电气安装工程. 716.10.4 通风空调安装工程. 766.11、季节性施工 . 796.11.1、冬期施工. 806.11.2、雨期施工. 847、施工保证措施 . 86、67.1、质量保证措施 . 867.1.1、材料质量保证. 867.1.2、施工技术保证. 867.1.3、施工过程保证. 877.1.4、成品质量保证. 877.2、工期保证措施 . 877.3、安全生产、文明施工与环境保护. 887.3.1、保证施工安全生产的技术措施. 887.3.2、现场消防、保卫措施. 887.4、现场文明施工管理. 897.5、施工现场环境保护技术措施. 907.6、降低成本措施 . 908、主要经济技术指标. 91*大厦工程施工组织设计 1、编制依据 1.1、招标文件文 件 名 称编号备案日期建设安装工程施工总承包招标文件京 04-0771 号2004 年 5 月7、 27 日 1.2、施工图图 纸 名 称图纸编号出图日期*大厦建筑施工图总施 01建施 712004 年 1 月*大厦结构施工图结总 01结施 1082004 年 1 月*大厦给排水施工图水施 01水施 482004 年 1 月*大厦水暧施工图暧施 01暖施 562004 年 1 月*大厦电气施工图电施 01电施 962004 年 1 月 1.3、国家现行有关建筑施工规范、规程、标准序号名称编号1工程测量规范GB50026-932人民防空地下室设计规范GB50038-943高层民用建筑设计防火规范GB50045-954混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025屋面工程技术规范GB8、50207-20026建筑地面工程施工及验收规范GB50209-20027土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-838建筑地基处理技术规范JGJ79-919地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-8311地下工程防水技术规范GBJ50108-200112地下防水工程质量验收规范GB50208-200213组合钢模板技术规范GBJ50214-200114砌体工程施工质量验收规范GB50203-200215建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-9116建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-200117建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8818混凝土强度检验评定标准GBJ109、7-8719建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200220通风与空调工程施工及验收规范GBJ50243-200221建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-8822建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ50303-2000223通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-8824火灾自动报警系统设计规范GB50116-9825电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规GB50182-9326民用热工设计规范GB50776-9327混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T 14-9528建筑装饰装修工程质量验收规范GBJ50210-200129钢筋焊接验收规范JGJ110、8-9630回弹法检测砼抗压强度技术规程JGJ/T 23-200131钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9632镦粗直螺纹钢筋接头JG/T 3057-9933建筑施工安全检查评分标准JGJ 59-8834建筑施工高处作业安全技术规程JGJ 80-9135建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-200136施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-8837民用建筑电气设计规范JGJ/T 116-92 1.4、相关法律、法规、文件序号名称备注1中华人民共和国建筑法1997 年 11 月 1 日第八届全国人大常委会第二十八次会议通过2建设工程质量管理条例2000 年 1 月 10 日国务院第 2511、 次常务会议通过北京市地方性标准 DBJ01-51-20003建筑安装工程资料管理规程京建质2000569 号北京市建设工程施工试验实行有见 京建法1997172 号4证取样和送检制度的暂行规定京建法1998 50 号5预防砼工程碱集料反应技术管理规定京建材1999230 号1989 年 12 月 26 日第七届全国人民6中华人民共和国环境保护法代表大会常务委员会第 11 次会议 通过7北京市防火安全工作管理规定2000 年北京市人民政府令第 53 号 1.5、使用的主要图集建筑物抗震构造详图 97G329（一）（九）混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造图集00G101华北地区建筑构造12、通用图集：88J、88JX；建筑电气通用图集 92DQ民用建筑给排水设计规范华北地区通用图集 1.6、工程条件本工程位于北京市*区*南大街 18 号“*学院”院内，东临军博 仓库，南临北京口腔医院，西邻*南大街，北为*食堂。工程建设规模 123500 平方米，施工场地面积 12428 平方米。建筑物占地面积大，施工现场极为狭小，现场不能设置环形通道，不 能设置足够的临时设施和材料堆场，特别是地下部分施工时，施工现场场 地的综合使用、临水、临电的布置，污水、雨水的排放等都需要业主协调 解决。 2、工程概况 2.1、工程简介序号项目内容1.工程名称*大厦2.工程业主北京*房地产实业股份有限公司3.13、设计单位*建筑设计有限责任公司4.监理单位待定5.建筑面积123500 平方米6.地理位置北京市*区*南大街 18 号7.资金来源自 筹8.工程性质民 用9.招标工期2004 年 6 月 28 日2007 年 7 月 17 日（1114 日历天）10计划工期2004 年 6 月 28 日2006 年 12 月 31 日（916 日历天） 2.2、建筑设计简介序号项目内容1建筑功能主要功能为写字楼。该建筑地下四层大底盘，地上分为 A、B、C、D 四座塔楼。A 座九层，B 座十六层 C 座十九层，D 座二十二层，裙房三层，由压型钢板 现浇混凝土组合楼板将四塔顺序连为一体。地下四 层，地上塔楼均为框14、架-核心筒结构。设六级人防， 平时为小型车库，战时为物资库。2建筑特点立面风格简洁、明快，以浅色为基调，形体突出，特色鲜明3建筑面积施工场地面积：12428m2总建筑面积：123500m2首层建筑面积：5310m2地下建筑面积：39400m2地上建筑面积：84100 m24建筑层数地下 4 层，地上 322 层5建筑层高地下四层/地下三层3.50m/3.70m地下二层/地下一层3.50m/5.20m首层/二层5.00m三层及三层以上3.70m60.00 绝对标高53.300m，；7室内外高差0.3 m8建筑高度最大檐高 84.70m13外装修主楼采用石材、玻璃及铝板幕墙；外门窗采用铝合金门窗115、4内装修楼地面：水泥砂浆、防滑地砖、花岗石、防滑地砖踢脚：水泥砂浆、硬木、花岗石、地砖； 内墙面：水泥砂浆、瓷砖、粉刷石膏抹灰、花岗石 顶棚：刮腻子喷浆、石膏板吊顶、铝合金吊顶、矿棉 吸音板吊顶、穿孔复合吸声板吊顶15建筑防水屋面：1 层 SBS 防水卷材2 层三元乙丙丁基橡胶防水卷材； 室内：聚氨脂防水涂料； 地下室外防水：SBS+防水卷材16保温屋面：采用聚苯板保温层； 2.3、结构设计简介序号项 目内容1结构型式地下部分基础型式筏板基础地下车库结构体系框架结构地上部分框支剪力墙结构2耐久年限二级（50 年）3建筑分类一类高层4抗震设防8 度设防5耐火等级一级6人防等级六级7土质 水位土质16、情况由上至下依次为粘质粉土填土粉质粘土重粉质粘土层地下水位水质勘察期间未见地下水，不考虑地下水的侵蚀作用8建筑物地基持力层圆砾卵石地基地基承载力380KPa9混凝土 强度等级C15基础垫层C40P8基础底板C40地梁、所有梁C35地下四层地下一层板C30地下一层地上四层板C60地下四层地上四层墙柱C50地上五层及以上各层墙柱地下室基础底板、外墙及所有与水或土壤直接接触的部 位，抗渗等级均不小于 P810钢筋类别级钢6、8、10、12、14级钢12、14、16、18、20、2225、28、32、 2.4、专业设计概况名称设计要求管线类别 办公及公共卫生间冲洗大、小便器的生活污水排出室外经化粪池处17、理后排入市政污水下水给 排消防给水水中水雨水管线；厨房洗涤水经室内隔油器排入集水 UPVC 管 坑，经过污水泵进入隔油池，经处理后排入 市政排水管网 地下一层设消防环网，所有的消防立管接在 消防环网上，搭接内，相邻两立管在顶部连 无缝钢管 成竖环取办公楼卫生间的面盆排水，空调冷凝水用镀锌管或 PB 管 于公共卫生间冲洗大小便器雨水经雨水斗、雨水立管、横干管等排出建镀锌管 筑物进入市政雨水管生活热水分区同生活给水，由自备燃气锅炉提供镀锌管或 PB 管风 通冷 冻螺杆式、离心式制冷机组无缝钢管空调集中空调及分体两种方式镀锌铁皮风管通风机械通风、排风镀锌铁皮风管采暖集中低温水采暖及电采暖焊接钢管电气18、供配电电源引入小区电缆分界室；按高压自管设计，全部变配电室位于地下一层，采用上进 上出进线方式；低压配电为三相 380/220V 供电电线管、硬塑料照明三相五线制 TN-S 系统管动 力放射式与树干式结合桥架、焊管 电视设卫星接收天线电防雷接地按二类民用建筑防雷设计气 火灾自动报 警和消防联 动控制系统安防采用集中报警控制系统，设消防自动报警和 联动控制设可视对讲系统；电视监控系统、红外报警 系统、巡更系统、远程抄表系统。室外管网设弱电管路 2.5、工程特点与难点本工程占地面积 12428 平方米，总建筑面积 123500 平方米，其中地上 部分建筑面积 84100 平方米，地下部分建筑面积 19、39400 平方米。地下 4 层， 地上 322 层。本工程结构比较复杂，轴线存在斜向交错，所有墙体，门窗要完全密 封，要实现保温、隔热、隔音、防雨等使用功能。整个工程的工程量较大，工期较紧，为完成工期目标，地下结构的施 工将主要安排在雨季进行，地上主体工程的施工，将进入冬季施工，故做好季节性施工的各种准备和技术措施，保障工程质量尤为重要。本工程为群体建筑，建筑物层次高低错落,如何合理布置塔吊，发挥塔 吊的利用率，塔吊的安装和拆除有一定的困难。 3、施工部署 3.1、项目经理部组织机构施工过程中严格按照项目法进行施工管理，实行项目经理施工负责制， 实施全面全过程的管理。项目部组织机构见附表一。20、项目部各级管理部门职能见下页图 项目经理对安全与生产工作全权负责，对现场各施工部门有直接领导权，定期组织召开安全生产会议，协调各部门工作，协调与建设、设计、 监理以及社会各方面关系。对项目的安全、质量、进度、成本实行最高级 别的控制。工程部负责整个工程的实施工作，负责项目施工生产的管理与协调， 负责施工现场人、材、机的具体调配；根据项目月度计划分解成周作业计 划，控制专业分包单位的施工进度安排；对专业分包单位进行书面技术交 底，审核专业分包单位班组的交底，并监督其执行工作；参与技术方案的各级管理部门职能图物资部项 目 工程 质检部师安检部项 目 副 经理 工程部项目土经建理）技术部项 目 副 21、经 理（ 机电安装部安装）经营部财务部工程材料设备采购现场仓库 现场材料管理 工程质量管理质量检查、评定安全管理检查 机械保养维修现场施工组织、平面管理 现场技术管理 计划统计管理 工程照像录像 试验室临时供水供电系统管理 大型机械管理 工程测量 水、暖、卫安装 强、弱电安装 通风安装 工程材料使用计划 工程合同管理工程预算、洽商、决算 工程分包成本控制工程款回收、成本计划、后勤部职工日常生活编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查；严格“三工序”的检查，组织专业分 包单位做好工序、分项工程的检查验收工作；负责事故的调查和分析，根 据处理22、方案监督和指导责任单位的修复；协助安全部门对现场人员定期进 行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理；协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护；根据施工平面布置图布置施工现场各生产、生活实施。 技术部对施工生产中的遇到的一切安全技术工作负责，编写施工方案与技术交底，对专业分包单位施工方案的进行审核，对各施工部门进行技 术协调，监督技术方案的执行情况；编制施工进度计划，组织技术培训， 对施工技术保证资料进行汇总及整理；对本工程所使用的新技术、新工艺、 新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案， 并及时总结改进；负责施工工艺技术准备，编23、制过程控制计划，纠正和预 防措施；编制和审定材料、送审计划和需用计划，组织材料送审。负责计 量器具的台帐管理，对计量器具进行标识和审核工作。协助安检部处理施 工中发生的安全技术问题。机电部主抓安装施工生产工作，负责项目安装施工生产的全面指挥和 协调，负责编制有关安装配合施工进度计划、施工方案，参与材料设备的 订货审定，并检查考核实施情况，负责解决安装方面的工程技术及质量问 题。以及有关施工深化图的设计、现场施工方案编制统一协调，对安装工 程质量负责。按照国家规范对机电工程进行报验及验收。负责对项目安装 工程质量事故进行调查、分析、监督、处理。制定项目机电物资采购计划 及工程物资需用计划。制订机24、电分部、分项施工方案和质量保证措施。负 责安装材料进场的验证及组织检验、试验工作。质检部负责工程质量的监督、检查、评比与验收、报验等工作。严格 执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权，确保项目总体目标 和阶段目标的实现。编制项目“质量检验计划”，增加施工预控能力和过 程中的检查。负责质量目标的分解，制定质量创优实施计划，并将分解的 质量目标下达给各部门，作为考评部门工作的指标。结合工程实际情况制 定质量通病预防措施。参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查， 直至达到要求。负责质量评定的审核，分项工程报监理工作和质量评定资 料的收集工作。组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报25、填写 工作。负责填写周、月质量情况报表，上报公司质量保证部。监督施工过 程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。负责工 程创优实体照片的拍摄工作。安检部负责施工现场的安全及文明施工问题，组织对工人的安全教育工作。执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定，并监 督实施。负责专业分包方安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全 规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育，做好安全技术交底，特 殊工种培训，考核工作，并及时做好安全记录。及时对现场的平面布置及 施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、26、下达整改、复查。 负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录。组织现场特殊设施（如 塔吊、外用电梯、脚手架）的验收，并建立特殊工种台帐。经营部负责项目经营目标与具体实施，负责项目制造成本管理工作， 负责工程预算的编制工作，分解年月季经营目标，对施工现场的人、材、 机实行动态控制。负责组织对合同签订前的评审工作，参与相关的公司组 织的合同评审。对项目经营合同进行管理（包括对专业分承包方以及其它 零星聘用合同的管理工作。参与分承包合同履约中的协调与结算管理。负 责向业主、监理申报清款单及分包付款单工作。财务部负责项目成本管理工作，建立项目成本台帐并定期归档。建立 项目质量成本的归纳、统计、分析,并27、报项目经理。负责项目劳资管理工作。 执行国家和企业的各项财经纪律，完成领导交办的其它工作。材料部负责项目物资的统一管理，负责施工材料的采购与材料的进出 场工作。对物资公司授权范围内的物资编制采购计划，依据程序采购计划 购买，确保施工生产顺利进行。监督各专业分包方进场材料的验证、复试， 并记录存档。及时组织自供材料(含由公司直接分包的分承包方)的选择、送 审，并跟踪及时将审定结果报工程协调部及合同部。及时向顾客直接指定 的分承包方索要建筑师审定的材料的书面证明并与进场验证、检验报告一 同存档。负责顾客提供材料的进场验证(材料质量、数量验证)办理书面手续。 负责进场物资库存情况，制定和物质管理办法28、，做好各类物资的标识。负 责进场物资的报验工作。负责进场物资在使用过程中的监督工作。后勤部负责职工的日常生活工作，保障职工的衣食住讯等各个方面， 使职工无后顾之忧，负责现场的环境工作，并配合安检部门对文明施工进 行检查与监督，确保施工的顺利进行。 3.2、工程目标3.2.1、质量方针、质量目标质量方针为：用我们的智慧和承诺雕塑时代的艺术口 质量目标为：各栋楼分部分项工程一次验收合格率 100%，质量评定等级达到企业优良标准。3.2.2、工期目标本工程招标单位要求工期 1114 天，我方根据企业实力和现场实际情况 目标工期控制在 1036 天以内。即在 2006 年 12 月 31 日前完成承包29、合同范 围内的所有施工内容。开工日期：2004 年 6 月 15 日0.000 以下结构完工日期：2004 年 6 月 7 日 结构封顶日期：2004 年 9 月 28 日 二次结构及初装修完工日期：2004 年 12 月 30 日 精装修工程完工日期：2005 年 7 月 21 日 竣工日期：2005 年 7 月 30 日整体工程计划于 2004 年 12 月份完成外檐工程，11 月 15 日具备采暖条 件。3.2.3、安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在 2以内。3.2.4、文明施工目标创北京市建筑工程安全文明样板工地，做到让业主满意、让住户满意。 3.3、施工总工艺流30、程3.3.1、结构工程施工顺序定位测量土方开挖基础结构施工土方回填主体结构施工二 次结构及初装修施工精装修施工3.3.1.1、地下结构施工工艺流程 定位抄平放线机械挖土、护坡、人工清槽、验槽垫层施工底板外侧砖模施工基底防水层施工基础底板、筏梁钢筋绑扎水电管线预 留预埋插墙、柱钢筋筏梁模板支设浇捣底板混凝土底板混凝土养 护、弹线绑扎地下一层墙、柱钢筋水电管线预留预埋支地下一层墙、柱模板浇筑地下一层墙、柱混凝土养护，拆地下一层墙柱模板，抄 100cm水平控制线支地下一层主、次梁底模绑主次梁钢筋支地下一层主、 次梁侧模、顶板模板绑地下一层顶板钢筋水电管线预留预埋浇地下 一层顶板混凝土养护、放线夹层结31、构施工地下室外墙防水肥槽回 填土3.3.1.2、主体结构施工工艺流程 墙、柱钢筋绑扎墙、柱模板支设墙、柱混凝土浇筑养护，墙柱模板，抄 100cm 水平控制线主、次梁底模支设主次梁钢筋绑扎主、 次梁侧模、顶板模板支设顶板钢筋绑扎水电管线预留预埋顶板混凝 土浇筑养护、放线3.3.2、二次结构及初装修工程施工工艺流程3.3.2.1、室内部分（地下室回填土）抄平放线内隔墙砌筑通风道安装隔墙混凝土 施工水、电、管安装门窗副框、护栏安装墙体、窗口抹灰楼地面 基层（含卫生间地面防水、试水）防火门安装墙面腻子水暖系统试 水、试压设备检修管道油漆保温照明安装3.3.2.1、室外部分 外墙门窗副框、护栏安装外墙外32、保温外墙抹灰、腻子外墙饰面3.3.3、屋面工程施工工艺流程屋面找平层屋面保温层屋面找坡层屋面防水层屋面找平层3.3.4、精装修工程施工工艺流程门窗框安装门窗扇安装吊顶墙面装饰、油漆楼地面面层 3.4、任务划分3.4.1、总包投标范围建筑工程，装饰工程（初装修），给排水系统，消火栓系统，采暖系 统，水喷淋系统，通风空调系统，空调水系统，动力、照明、防雷接地、 电梯、火灾自动报警、弱电工程。3.4.2、业主指定分包项目护坡工程，玻璃幕墙，二次精装修，钢结构，水喷淋系统，空调水系 统，电梯工程，弱电工程（不含预埋管、穿带线），火灾自动报警（不含预埋管）。 3.5、施工流水段划分地下部分结构施工时，根33、据施工后浇带划分四个流水段。 地上部分结构施工时，A、B、C、D 区标准层各划分为二个流水段。 3.6、施工进度计划3.6.1、施工进度计划编制原则为了优质、高效地完成施工任务，保证各施工速度目标的顺利实现， 确保正常工期，优质、高效地交付使用，本项目施工进度计划依据以下内 容进行编制：（1）、合同要求；（2）、合理的配置资源；（3）、采用先进施工技术、加大机械化施工程度和实施标准化管理；（4）、有效利用公司的整体优势，完善进度计划管理体系；（5）、从建设单位利益出发，依据本工程特点，结合公司技术、资源 状况等确定。3.6.2、工期总目标开工日期：2004 年 6 月 28 日0.000 以下34、结构完工日期：2004 年 10 月 28 日 结构封顶日期：2005 年 6 月 8 日 二次结构及初装修完工日期：2005 年 10 月 18 日 精装修工程完工日期：2006 年 11 月 20 日 竣工日期：2006 年 12 月 31 日3.6.3、施工总进度计划详见总施工进度控制计划。 4、施工准备工作和资源计划 4.1、施工准备工作4.1.1、技术准备 4.1.1.1、图纸、图集、规范、规程等 组织有关人员认真熟悉审阅施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。对发现的设计问题在施工前尽早与设计、监理单位联系解决。配齐本工程所需图集、规范、规程、标准、法规等，并组织相关人员 认真学习。35、施工前编写施工技术方案及技术交底，对专业分包单位施工方案进行 审核。编制过程控制计划，纠正和预防措施；编制和审定材料、送审计划 和材料需用计划。4.1.1.2、器具配置现场设置 3 台 36B 型塔吊，臂长 60m；塔吊主要满足钢筋、模板、屋 面材料的吊装需要。地下室部分除用塔吊吊运钢筋、模板外，用 4 台汽车 泵解决混凝土的垂直输送和水平输送，地上结构施工阶段采用 4 台拖泵输 送混凝土。在地上结构施工至十层时，投入 4 台 SCD200/200 型双笼外用电 梯作垂直运输，以满足人员和材料的垂直运输。主要机械设备投入详见表。 现场办公设备配置序号名称规格、型号单 位数 量1办公桌椅120036、800套402台式电脑台53笔记本电脑台14打印机台45复印、打印一体机台16复印机台17电话部48交换机台1 结构、装修阶段施工主要设备配置序号名称规格、型号单 位数 量1.固定式塔吊36B台32.外用电梯SCD200/200座43.混凝土输送拖泵台44.电焊机台105.钢筋切断机GT6/8-40台66.钢筋弯曲机GT40台67.镦粗直螺纹设备套38.冷挤压设备套39.木工圆锯MJ104台310.插入式振捣器HZ650套3011.平板振捣器PZ-50套312.蛙式打夯机台813.空气压缩机0.6m3台314.木工平刨台315.搅拌机（砂浆、砼）JS750台316.消 防 泵台117.砼标准养37、护箱SBY-40B台118.电动砂轮切割机B-3 型400台519.台钻EQ3025台320.手 电 钻JIZ-19台2021.电锤ZIC-26台622.角向磨光机SIMJ-100台15 测量施工设备配置序 号仪 器 名 称型号单位数量用途1全站仪台1定位放线2J2 级经纬仪台3轴线投测3DS3 水准仪台4标高传送4无线对讲机套8通讯联络550m 钢尺把6轴线测量6铅直仪台2竖向投点 机电安装主要设备设置序号机具名称规 格单 位数量1电动套丝机台42电动液压煨弯机台23液压开孔机台24电动开孔器个105绝缘摇表台16万用表台17交直流电焊机台68移动电箱台89接地摇表台110手动套丝机台61138、手动弯管器台612压力钳及案子台613砂轮切割机台414气焊工具套415手动试压泵1.6MPa台416电动试压泵DSY5013台417电动割管机TQ100-A台34.1.1.3、技术工作计划 施工方案编制计划及完成时间序号方案名称计划完成时间1.总体工程施工组织设计2004/62.测量工程施工方案2004/63.试验方案2004/64.土方工程施工方案2004/65.地下结构模板工程施工方案2004/76.地下结构钢筋工程施工方案2004/77.地下结构砼工程施工方案2004/78.2004 年雨期施工方案2004/79.脚手架工程施工方案2004/710.主体结构模板工程施工方案2004/139、011.主体结构钢筋工程施工方案2004/1012.主体结构砼工程施工方案2004/1013.20042005 年冬期施工方案2004/1014.机电安装工程施工方案2004/715.装修工程施工方案2005/516.2005 年雨期施工方案2005/517.20052006 年冬期施工方案2005/10 过程检验(工序检验)计划（1）隐检、地基验槽；、基础底板防水层；、基础底板防水保护层；、基础底板钢筋机械连接、钢筋绑扎；、地下室墙柱钢筋机械连接、钢筋绑扎，地下室顶板钢筋绑扎；、地下室外墙防水；、地下室肥槽回填土，地下室室内回填土；、主体结构墙柱钢筋机械连接、钢筋绑扎，主体结构顶板钢筋绑扎，40、阳台钢筋绑扎，机房、水箱间墙体钢筋绑扎，机房、水箱间顶板钢筋绑扎，女儿墙钢筋绑扎；、屋面防水层，厕浴间防水，游泳池防水；、墙体保温；（2）预检、工程定位测量；、基槽验线；、地下垫层底板上放线；、基础砖模板；、地下室各段墙柱模板，地下室各段顶板模板，地下一层、设备层 平面控制线，50cm水平线；、主体结构墙柱模板、顶板模板，主体结构平面控制线，50cm水平 线，机房水箱间平面控制线，机房水箱间墙体模板、顶板模板，女儿墙模 板，机房、水箱间、女儿墙50cm水平线；、地下结构施工缝留置，主体结构施工缝留置。 资料归档计划 施工试验计划、施工资料计划、原材料试验计划、原材料检验计划、监理申报表使用方法41、等文件。4.1.1.4、新技术、新材料、新工艺、新设备应用计划 粗直径钢筋连接技术 对于大直径钢筋，采用直螺纹连接技术，并辅之以套筒冷挤压技术；钢筋接头均能达到“A”级。直螺纹连接技术的最大优点是可以在施工现场 外、对钢筋进行提前加工，现场操作工序简单，施工速度快，适用范围广， 不受气候影响，且成本较低等。套筒挤压连接的优点是接头强度高，质量 稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响。本工程钢筋施工量很大，运用 多种机械连接技术，将大大提高工程钢筋分项工程的施工质量，加快钢筋 工程施工效率，缩短工期。 新型模板应用技术 结合本工程结构的特点，地上部分剪力墙采用拼装式定型全钢大模板，框架柱模采用可调42、钢模，该模板刚度大，可达到清水混凝土施工要求，减少二次抹灰，降低工程成本，电梯井采用伸缩式筒模。 计算机推广、应用、开发和管理技术 在项目管理中，运用计算机辅助管理，实现施工企业管理的网络化、信息化、现代化。计算机应用和开发综合技术主要包括：（1）图纸二次深化设计、加工安装详图设计。（2）开发并建立工程项目管理信息系统。（3）图形、音像等计算机多媒体技术可忠实、直观地记录和展示工程 实施过程。（4）完善工程项目计算机管理方法，制定计算机管理的实现标准。 建筑节能和新型墙体应用技术 根据墙体类型，采用陶粒混凝土小型空心砌块和陶粒混凝土空心条板及外墙外保温建筑体系，努力提高砌体建筑的保温隔热性能，43、切实解决墙 体“渗、漏、裂”等工艺与技术问题。 新型建筑防水应用技术 通过对防水新材料、新工艺的应用以及我公司在这方面的施工经验，可确保本工程防水的施工质量。 商品混凝土泵送技术 本工程地下结构采用商品混凝土泵送，地上结构采用现场搅拌，固定式拖泵输送，从而加快施工周期。4.1.2、施工现场准备工作4.1.2.1、高层引测与定位 根据本工程轴线坐标和当地城市导线点，在场区引测 3 个控制点，一次性建立统一的平面施工控制网。对引入现场的控制点，以钢柱作标记，并 用混凝土浇注保护，要求埋深 1.5m，测定高程作为工程定位放线的依据， 精度限差要求如下表：等级导线长度平均边长测角误差方位角闭合差导线相44、对闭合二等1.0（km）200（m）10（）20（n）1/2（）1/10000根据引入现场的导线控制点，沿距建筑物开挖线约 1 米远位置测设各轴线方向控制基准点，埋设外控基准点，要求埋深 0.5m，并浇注混凝土稳固。4.1.2.2、临时供水、供电、供热 用水量计算(1)、现场用水量计算q1K1Q1N1T1t K2 836001.1300001700 1.5 16.1L/s90283600其中：未预计施工用水系数 K11.1L/m3； 浇注混凝土全部用水 N11700L/m3； 现场施工用水不均衡系数 K21.5； 每季度有效作业日 T190 天； 每天作业班数 t2；按每季度每季度施工 12045、000 平方米，每平方米平均砼量 0.25 方计则： 每季度工程量Q1120000m20.25m3/m230000m3(2)、施工机械用水量83600q2=K1Q2N2 K3 83600=1.1820 2.0 =0.01 L/s其中：未预计施工用水系数 K11.1L/m3； 同种机械台数按 Q28 台（木工机械）取值； 施工机械用水台班定额 N220 施工机械用水不均衡系数 K32.0；(3)、施工现场生活用水量P1N3K4q3=t836002000201.3=2836000.9L/s施工现场生活用水定额 N320L/人； 施工现场用水不均衡系数 K41.3；(4)、生活区用水量P2N4K5q46、4=24360014401002.0=2436003.33 L/s其中：生活区居民人数 P21440 人； 生活区昼夜全部用水定额 N4100L/人； 生活区用水不均衡系数 K52.0；(5)、消防用水量q5=10 L/s10 L/s20 L/s(6)、总用水量q1+q2+q3+q4=16.1+0.01+0.9+3.3320.34 L/sq5Qq1+q2+q3+q4=20.34 L/s查表选择管径为 d100 用电量计算P1P=1.05（K1 cos +K2P2+K3P3+K4P4）=1.05（0.51169.4/0.75+0.5135+0.81501.080）1100kW其中： 电动机额定功47、率：P1=1169.4KW； 电动机功率因素：cos0.75 电焊机额定容量：P2=135KVA;室内照明容量：P3150KW；室外照明容量：P480KW； 电动机需要系数：K1=0.5 电焊机需要系数：K2=0.5 室内照明需要系数：K3=0.8 室外照明需要系数：K4=1.0 现场热源 现场热源仅供冬施时现场内住户及办公区采暖用，冬施期间混凝土全部采用商品砼，职工生活用热水由食堂提供。 现场临水、临电、临热布置现场设水泵房 2 个，配电房 2 个，所有水管形成环路。现场供电采用 三相五线制。现场热源采用简易锅炉一台，设置在办公区西侧。具体位置 详施工平面布置图。 4.2、劳动力需要量及进场48、计划劳动力需要量及进场计划地下结构施工阶段序号岗位名称人数进场时间备注1木工3502004 年 6 月2钢筋工3502004 年 6 月3砼工2002004 年 6 月4瓦工252004 年 6 月5防水工302004 年 6 月6架子工402004 年 6 月7焊工202004 年 6 月8机修、机操工302004 年 6 月9值班电工、水工152004 年 6 月10放线工102004 年 6 月11安装工702004 年 6 月12管理、后勤482004 年 6 月合计1188主体结构施工阶段1木工3502004 年 10 月2钢筋工3202004 年 10 月3砼工2002004 年 49、10 月4瓦工602004 年 10 月5防水工302004 年 10 月6架子工502004 年 10 月7焊工202004 年 10 月8机修、机操工302004 年 10 月9值班电工、水工152004 年 10 月10放线工102004 年 10 月11安装工1202004 年 10 月12管理、后勤482004 年 10 月合计1253二次结构、初装修施工阶段1木工3002005 年 2 月2钢筋工802005 年 2 月3砼工802005 年 2 月4瓦工2602005 年 2 月具备抹灰技术5防水工602005 年 2 月6架子工802005 年 2 月7焊工302005 年 250、 月8安装工1802005 年 2 月9机修、机操工302005 年 2 月10值班电工、水工152005 年 2 月11放线工102005 年 2 月12管理、后勤452005 年 32 月合计1170 5、施工现场总平面布置 5.1、现场出入口及围墙布置设置位置详平面布置图。 5.2、现场道路布置沿围墙设置 3.56 米宽环形通道，回填土完成后。道路设置成砼道路， 做法为基层土夯实，100 厚 C20 混凝土面层，双向找坡，一侧设排水沟。 5.3、现场机械、设备的布置根据本工程的特点、现场平面情况以及建筑物的地下结构布局形式、 地上结构形式和结构尺寸等因素，考虑在现场各栋号位置布置 3 台51、 36B 塔 吊，臂长 60m；塔吊主要满足钢筋、模板、屋面材料的吊装需要。在主体 结构施工至九层时，安装 4 台 SCD200/200 人货电梯，以满足人员和材料的 垂直运输。设置位置详平面布置图。 5.4、办公区、生活区设施布置设置位置详平面布置图。 5.6、现场临水布置临时用水从市政管网接入。 临水从接入点引入后，先进泵房，经泵房加压后送入现场临水管网，送入临水管网的水压力为 4Mpa。现场临水干管采用 D100 铸铁管，东侧采用镀锌管，成环线布置，直埋 敷设，管线距坑边不小于 1.5 米，埋深不小于 80cm，东侧埋管位置距结构 边缘 2.3 米，应严格控制。支管采用 D89 铸铁管，52、现场沿基坑每 50 米设置1 处检修井，同时内设消火栓，生活区及库房、木工房等处加设消火栓，设 置间距 25 米，施工区域内部采用支管从车库处引入管网，引入时应考虑上 部结构施工时立管向上的位置。地上结构施工时供水立管与结构跟进。具 体布置详见现场临水布置图。 5.7、现场临电布置线路采用电缆引入、引出。电缆敷设以埋地敷设为主，少量架空或沿墙敷设，埋地敷设的电缆与临水干管同沟敷设，埋深 30cm。工地现场设配 电室、值班室，配电室电源由变压器低压配电箱引入，配电室与各开关箱 连接电源线，采用三相五线制电缆输送，TNS 系统保护，电气设备实行 一机一闸三保险供电。 6、主要分部（分项）工程施工方53、法 6.1、测量工程6.1.1、测量准备所有进入现场的测量器具计量检定周期的审定；与业主办理交接桩手 续，复检规划设计院定位桩，红线桩、水准点是否有误，对测量人员进行 技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。6.1.2、平面控制平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的 原则。控制点布设采用全站仪定位，首先根据设计总平面图、现场施工平 面布置图、基础和首层平面图布置图中的关键部位。选点应选在通视条件 良好、安全、易保护的地方。桩位必须要有鲜明的标记，并保护好。6.1.3、高程控制为了保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内要建立高程控制网， 现场高程控制点至少应设三个点，用 D54、ZS3-1 水准仪测设一条符合水准路 线，以此作为保证竖向精度控制的首要条件。6.1.4、细部测设细部测设采用 TDJ2E 经纬仪方向交会法来传递轴线，引测、投点误差 不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。根据现场平面控制轴线和 基础开挖图，测放出基槽开挖上口线和下口线，并用白灰线撒出，当基槽 开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制 轴线，并打控制桩指导开挖。为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的 标高基准点，必须正确测设，在同一平面上所引测的高程点，经校核后方 可作为该平面施工标高的基准点，基准点标在塔吊上，用红色三角作标志， 并标明相对标高，方便施工中使用。待55、模板支好检查无误后，抄测建筑 50cm 线，拆模后，抄测建筑 1m 线，在此基础上用钢尺作为向上传递标高的工具。楼层内标高传递用 S3 水准仪往返测设，合格后用红色油漆标记倒“”，并在旁边注建筑标高，以红倒“”上顶线为标高基准，同一层平面内红倒“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红倒 “”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm 以内则认为合格，在施 测各层标高时，应后视其中的两个红倒“”顶线以作校核。 6.2、土方工程6.2.1、土方开挖本工程土方开挖由专业施工单位施工，首先由测绘院对本工程主轴线 进行定位，后由施工单位进行进一步测设，测设建筑物土方开挖边线等， 建筑物位置56、的标准轴线桩、定位控制桩、标准水平桩并会同建设单位、监 理单位检查，检查合格后办理预检手续，同时做好保护。土方开挖前，对于开挖边线、标高等专职测放人员应对土方开挖单位 进行交待，土方开挖过程中，现场应由专职测放人员值班，配合土方开挖 单位进行土方开挖， 防止错挖、超挖。土方开挖过程中，如发现文物或古墓应妥善保护，并应立即请当地有 关部门处理后，方可继续施工。6.2.2、回填土工程基槽回填采用人工回填，蛙式打夯机夯实，由于现场狭窄，故准备一辆 装载机倒运土，基槽内用手推车拉运。6.2.2.1、 填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、 砂浆、石子、散落的聚苯板等清理干净。6.2.2.57、2、 检验回填土的含水率是否在控制范围内（通过试验控制）， 如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如果回填土的 含水率偏低，可采用预先酒水湿润等措施。6.2.2.3、 回填土分层铺摊，每层虚铺厚度不超过 250mm，每层铺摊后 随之耙平。6.2.2.4、 回填土打夯应一夯压半夯，夯打遍数不少于 3 遍，严禁采用 水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于阴阳角等打夯打不到的边角部位， 采用人力夯，不得漏夯。6.2.2.5、 深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全 面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成 1:2 阶梯形。上下层接缝错开距 离不小于 1.0m。6.2.2.6、 58、基槽回填在相对两侧或四周同时进行。6.2.2.7、 回填土每层夯实后，按每 50 米间距进行环刀取样，测出干土 的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，在表面拉线 找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方 应补土夯实。6.2.2.8、外墙后浇带处土方回填前用 5mm 厚钢板围挡。 6.3、防水防水工程是保证工程使用功能非常重要的内容。防水工程的质量是该 工程施工进行重点管理和控制的关键内容。根据招标文件和设计图纸，防 水工程的主要内容为：地下室底板防水、地下室外墙防水、屋面防水施工、 卫生间等的防水施工。本工程地下室底板、墙面、屋面为 SBS 防水层，卫生59、间防水为高级聚 氨脂涂料防水。防水工程是本工程质量控制的重点之一，我们在施工在加 以严格监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量。防 水工程拟由专业化防水公司负责。在使用防水材料时应采用北京市确认的 有使用认证书的，经试验室检验合格的产品，防水施工人员要持证上岗。施工前应将防水基层清理干净，无浮土砂料污物，并在阴阳角处抹成 圆弧形。基层应干燥，含水率要小于 9%。6.3.1、SBS 防水卷材施工6.3.1.1、施工流程 清理基层涂刷底油附加层施工卷材防水层施工保护层施工。6.3.1.2、施工工艺 基层处理 先用铲刀和扫帚及其他工具将基层表面的突起物、砂浆和疙瘩等清除干净，并将尘土60、杂物清扫干净，对阴阳角、管根等部位必须特别仔细认 真清理。 底油的涂刷 将氯丁胶乳作为底油，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层表面上，不得有漏刷和透底现象，常温经过 4h，手感不粘时，方可进行下道工序。 附加层施工阴阳角等复杂部位必须先做附加层，宽度为 300 毫米，用热熔法使合 成高分子防水卷材热熔施工，粘贴必须牢固。 卷材防水层施工 卷材铺贴方法：将成卷合成高分子防水卷材放于基层下坡，用喷灯烘烤卷材底面，加热一定要均匀，喷灯距离卷材 0.5 米左右。当底盖层熔化到 有光泽发黑时，滚动卷材，使其底面与基层粘贴牢固。卷材的长边搭接为 10 厘米，短边搭接为 15 厘米，接缝处要用喷灯热 熔粘61、贴牢固，以边缘挤出沥青为合格，随即用小铁抹子压缝，刮封接口， 防止出现张嘴和翘边，使之成为一个完整的防水层。 保护层施工 卷材防水层施工完毕，经监理、甲方验收合格后，即可进行保护层施工（保护层施工时一定要注意成品保护）。 6.3.1.3、质量标准 卷材防水层的表面应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧或钝角，底油应涂刷均匀。卷材防水层铺贴方法和搭接收头、封边应符合规范规定，粘贴牢 固，紧密，接缝严密，无损伤和空鼓等缺陷。卷材防水层与保护层粘结牢 固，结合紧密，厚度均匀一致。6.3.1.4、注意事项 卷材防水层防水层施工时，防水基层必须干燥，否则当卷材防水层存有水分，找平层未干，含水量过大有潮气，粘接不牢62、，压的不紧等情况发 生时，可能出现卷材防水层空鼓现象。由于防水工程的特殊性，既要加强施工过程的质量控制，又要加强成 品保护。在用喷灯热熔卷材施工完毕后，由于卷材温度比较高，严禁上人 踩压，以免卷材料表面出现脚印等不应有的缺陷。已铺好的卷材防水层应 及时采取保护措施，不得受尖物的刺碰，以免损伤防水层。在进行防水保 护层施工时，手推车等硬物必须加软保护，尽量使用平锹，防水层上不得 堆放其它材料和设备、机具等，严禁凿眼打洞。阴阳角等部位要加强保护， 不得使防水层损伤移位。另外，在保护层施工时，还要设专人看守现场， 如发现局部破损，应立即修补。 6.3.2、聚氨脂防水涂膜施工 6.3.2.1、施工要点63、为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗 性能，在上述节点部位增作增强附加层。附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上， 不得出现空鼓、邹折、气孔、鼓泡等缺陷。涂膜的涂刷要均匀，薄层一致，厚度应不少于 2mm。 防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分片区用后退法涂刷施工。每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度确定，一般不小于 24 小时， 不宜大于 72 小时。在最后一道涂膜固化前，在其表面稀撒粒径约 2mm 的石渣，以增强涂 膜与保护层的粘接能力。 6.3.2.2、细部处理1）对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积64、涂刷之前， 应先做补强处理，可根据拘役部位采取有效措施。2）阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将 玻璃纤维布铺好，然后在涂抹第一道涂膜。3）管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清 洁干燥；在管道周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布， 增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交 叉的玻璃纤维布；增强层固化后再涂布第二道涂膜。4）施工缝的处理：结构施工缝处往往变形较大，应予以着重处理，先 用聚氨脂建筑密封膏添嵌裂缝，再涂刷底层涂料，固化后沿缝隙涂抹绝缘 涂料，然后做增强涂布，增强层固化后再按规定顺序涂布第一道涂膜。由于防水65、层耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，及时按设计要 求做保护层。 6.3.2.3、施工注意事项6.3.2.3.1、必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水试 验。6.3.2.3.2、选用合理可靠的工艺，屋面工程防水根据不同部位以选用空 铺、条粘及点粘工艺为佳，这样同满贴法比较，增加了卷材参与变形的面 积，相对增大了卷材的绝对伸长值，从而有效地弥补卷材延伸率小，易遭 变形拉裂的弊端。6.3.2.3.3、防水卷材的缺点是延伸率小，耐穿性差，因此须采取严格的 措施予以保护。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷 材被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦防水层被破损，必须根据破损程度66、 进行更换或修补严密或返工，决不能留下隐患，再做保护层。6.3.2.3.4、在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，勿使 器具损伤卷材，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工，防水层施工后，两天内 不得上人。6.3.2.3.5、材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放 处应远离热源及易燃品。6.3.2.3.6、双组分胶液宜根据每班工作量配制，用多少配多少，避免浪 费，盛胶液的容器随用随密封，以免胶液中的溶剂挥发，影响质量。6.3.2.3.7、施工温度以 10-25最佳，不宜在小于 5和大于 35的气 温下施工，雨、雪、大风天不宜施工。6.3.2.3.8、要强化操作人员的成品保护意识和67、技能，在施工过程中每时 每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工 防水保护层。6.3.2.3.9、进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭 火器材，并派专人看护，以防止火灾的发生。6.3.2.3.10、施工现场要备足消防器材及消防设施，消防通道通畅，特 别是使用粘胶剂时应特别主要防火。6.3.2.3.11、室内防水施工要注意室内的通风及施工人员的安全教育和防火知识教育，在施工过程中严禁使用明火。 6.4、钢筋工程本工程均为全现浇框架-剪力墙结构，钢筋规格多，加工、绑扎量大。18 及 18 以上的钢筋采用镦粗直螺纹套筒连接，局部有用冷挤压 连接，其余为绑扎连接68、，所有机械连接的工人都必须经过专门培训，并取 得上岗合格证后方可上岗。带肋钢筋套筒挤压连接工艺和检验标准及直螺纹套筒连接工艺和检验 标准应分别按带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96 及钢筋机械 连接通用技术规程JGJ107 执行。6.4.1、带肋钢筋套筒冷挤压连接 6.4.1.1、套筒要求 为确保质量，一定要控制套筒的材质及尺寸。套筒全部由专业厂提供完成。套筒进场时，应从加工的钢筋套筒中抽取 5%进行检查验收，要求套 筒的表面不得有影响性能的裂缝、折迭和结疤等缺陷，其尺寸容许偏差必 须符合要求，不合格者不准进场，合格的钢套筒，应按压接技术要求涂刷 压痕标记。6.4.1.2、挤压机标定69、 挤压操作前，宜对挤压机的挤压力进行标定，并且在每挤压完 5000 个接头数后重新进行标定，压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模口应有 相对应的连接钢筋规格标记。6.4.1.3、冷挤压操作 挤压操作时采用的挤压力、挤压顺序、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数 要求。 为了确保挤压连接质量，在挤压前应做好下列准备工作：、钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。、应对套筒作外观尺寸检查。、应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。、钢筋连接端应划出明显定位标记，确70、保在挤压时和挤压后可 按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。、检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。 挤压操作应符合下列要求：、应按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中 点不宜超过 10 毫米。、挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。、挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。、宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另 一端套筒。 挤压接头的施工现场检验与验收挤压接头的施工现场检验与验收应符合 JGJ108、96 第 6 条规定。机械 性能检验时，以 500 个同批号钢套筒和挤压接头为一批，从每批成品中随 机切取 3 个试件，要求三个试件的抗拉强度值，均应符合现行行71、业标准钢 筋机械连接通用技术规程JGJ107 表 3.0.05 中的强度要求，且尚应大于等 于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度，当有一个试件的抗拉强度不符合要求， 应再取 6 个试件进行复检，复检中如仍有一个试件检验结果不符合要求， 则该验收批定为不合格品，须将该批接头全部切除重做。6.4.2、钢筋镦粗直螺纹连接接头 6.4.2.1、工艺流程 钢筋下料钢筋镦粗钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查6.4.2.2、施工工艺 钢筋下料 用于镦粗直螺纹连接的钢筋不得采用气割下料，钢筋切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料（距钢筋端头1.7m 范围内不得有影响钢筋夹持和72、冷镦的弯曲）距钢筋端头 0.6m 的范围内 不得粘结砂土、水泥砂浆等附着物，若有应用钢丝刷清除干净。 钢筋镦粗、镦粗工艺参数的确定 a、按自动控制“启动”钮，镦粗头和夹具最后退至初始位置停止。 b、切一根 80100cm 长的钢筋（应与镦粗机上的模具同规格）。 c、将钢筋从镦粗机夹持凹槽中部穿过，直顶到镦粗头端面不动不止，钢筋纵筋宜和水平面成 45 度左右，钢筋要全部落在模具中心的凹槽内。d、进行镦粗加工，按下“启动”镦粗机自动完成镦粗全过程（大约 20秒左右），镦粗完成后，抽出镦好的钢筋，检查镦头质量。 e、检查镦粗钢筋头质量 目测并用直尺、卡尺（或游标卡尺）检查钢筋镦粗头的外观质量，检查其73、是否弯曲、偏心、椭园、表面有无裂纹，有无外经过大处，镦粗长度 是否合格，镦粗头的弯曲、偏心和椭圆度程度，镦粗段钢筋基圆直径和长 度应满足下表要求。钢筋规格22252832最小镦粗长度 L(mm)22252832镦粗直径 d(mm)23.524.526.527.529.530.533.534.5镦粗行程(参考值 mm)13131313夹持压力(参考值 MPa)35404550镦粗压力(参考值 MPa)20252525如有弯曲、偏心，应检查模具，镦粗头安装情况，钢筋端头垂直度，钢筋弯曲度，如椭圆度过大，要检查钢筋自身椭圆情况，以及选择的夹持 方向，夹持力。如有表面裂纹，应检查镦粗长度，对塑性差的钢74、筋要调整 镦粗长度，如镦粗头外径尺寸不足或过大，应改变镦粗长度，最后根据实 际情况，再适当调整镦粗工艺参数，至加工出合格的镦粗头。镦粗工艺参数确定后，连续镦三根钢筋接头试件的镦粗头，再检查其 镦粗头，无问题和缺陷，则将该三根钢筋按要求加工螺纹丝头，制作一组 镦粗工艺试验试件。送试验单位进行拉伸试验，拉伸结果合格，镦粗机即 可正常生产。、钢筋镦粗生产a、镦粗前，再次检查机器设备是否正常，检查夹持模，成型模的规格的准备，镦粗的钢筋规格是否一致。b、确认机器镦粗头退到行程开关设定的后极限位置，每一个加工周期 完成都必须停在此位置，以确保镦粗质量。c、为保证钢筋插入镦粗机时落在模具的凹槽内，可制作专用75、钢筋导向 架，每次镦粗时，钢筋都要通过专用钢筋导向架的凹槽往前送，直到碰到 镦粗头端面位置，保证钢筋任何部分不在模具凹槽外的平面处，夹持段钢 筋的纵肋方向与工艺试验时的角度基本一致。d、每镦粗完 35 个钢筋头后，要用除尘枪把残留在夹模中的氧化皮 等杂物吹净，以保证夹持的效果，如发现夹具凹槽内氧化皮等积存、粘结， 以至镦粗时夹具处有“啪”、“啪”的打滑声时，钢筋退出后也发现钢筋 打滑痕迹，应用钢丝刷等清除凹槽内的积存物，再继续作业。一般每班都应拆下模具，彻底清除一次夹持模具凹槽内的氧化皮。e、同批钢筋采用同一工艺参数，操作工人应对其生产的每个镦粗头用 目测检查外观质量，10 个镦粗头应检查一次76、镦粗直径尺寸，20 个镦粗头应 检查一次镦粗头长度。f、每种规格，每批钢筋都应进行工艺试验，正式生产时，应使用工艺 试验确定的参数和相应规格模具。g、即使钢筋的批号未变，每次拆换安装模具后，也应先镦一根短钢筋， 检查确认其质量合格后，再进行成批生产。h、液压油一般采用 32#抗磨液压油，油箱如有缺油要及时补充，连续 不间断生产时，可能出现泵站油温升高，超过正常使用温度，导致设备故 障，因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后，再继续使用。i、钢筋镦粗前，操作者要确认本人和他人身体任何部分不在夹具或镦 粗头行程范围的间隙内，保证人身安全。 钢筋套丝、试车削、套丝机调试 正式加工螺纹前，应夹上试镦77、粗且经检验合格的短钢筋进行试车削，以进一步调试套丝机。a、挂上主机手柄把套丝机机头退至后极限位置，即张刀环碰不到行程 定位轴的后轴承为止，使刀座收刀。b、把准备好钢筋用虎钳轻轻夹住，钢筋纵肋应与水平面平行或垂直，然后移动钢筋使其头部与机头前端面平齐，再用力使虎钳把钢筋充分紧固。c、启动机器，待切削液流出并稳定后，开始向前进刀，当梳刀开始接 触钢筋时进刀速度要慢些。d、当纵肋切掉后，要持续抓住手柄用力向前进刀（严禁让机头后退或 停止在原地不动），当梳刀的有效刀齿开始切削钢筋螺纹前三、四圈时， 操作力要适当，力过小将出现机头不滑动跟进，当梳刀在钢筋套出两、三 圈螺纹，并感觉到跟力时，操作者可松开手78、柄，机头会自然跟进，切削。 e、螺纹加工到设定长度后，机器会自动跳刀停止前进，此时再转动主 操作手柄把机头退回原点位置，停机，打开虎钳取下钢筋，至此一个试加工周期完成。 f、螺纹的质量检查 钢筋直螺纹的检查内容，主要包括：螺纹的长度及螺纹外径、螺纹中径、牙型、螺纹光洁度等指标。 螺纹长度、外径用量规检查，中径用环规检查，光洁度等目测，螺纹合格后，方可正式生产。、螺纹的正式加工 钢筋试削螺纹合格后，可正式开始加工钢筋螺纹。 a、检查调整环的设定位置是否与被加工的镦粗钢筋规格一致。 b、把机头退至机架的后极限位置。 c、检查行程定位轴的前轴承与压环的前端距离设定是否能满足钢筋螺纹加工长度的要求。d79、钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与环刀头 端面对齐，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋，再将虎钳手 柄脱档，使其处于自由状态，夹持钢筋务必注意以下三点：钢筋夹持应充分紧固，可靠，否则加工过程中钢筋可能转动，造成钢 筋螺纹加工质量不合格。钢筋纵肋与水平面平行或垂直。钢筋需放在虎钳 V 型口的中心位置，否则加工的钢筋螺纹会偏心。e、重复试车削的 ce 各步骤，进行钢筋直螺纹的车削，经检查合格后， 套上螺纹保护帽待用，至此完成一个加工周期。f、切削螺纹作业时，一般不能在切削过程中途停机，无论遇到何种情况，严禁板动主操作手柄，使刀头后退，如使刀头后退将会严重损坏刀片和螺纹，80、如果刀具紧紧夹着钢筋不张刀或车到位置仍不跳刀，则应立即停 机，以免刀头损坏跟刀架，停机后，松开虎钳后退机头。g、刀片如掉牙、磨损，在不影响螺纹质量的情况下可继续使用，否则 需更换损坏的刀片，但不必整体更换。h、每次更换刀片或重装刀座后，都要空车行走 57 次并观察机头张 刀是否正常，并应试切一两个螺纹丝头，检验是否合格。i、每个螺纹丝头都要目测外观质量且要用量规检查，每 10 个螺纹丝头 用环规检查一次，每 50 个螺丝头用直尺检查一次长度，检验工作和抽检工 作由操作人员和检验员分工完成，丝头检验合格后，应用塑料帽或连接筒 保护（一般情况一头用塑料帽，一头用连接套保护）。j、镦粗钢筋直螺纹的接81、头参数（见下表）：参数钢筋规格2018252832套筒长度 L(mm)4044505664套筒外径 R(mm)3234384248钢筋螺纹长度 (mm)20222224252728303234 接头单体试件试验、试件数量，每种规格接头，每 500 个为一批，不足 500 个也作为 一批，每批做 3 根试件。、试件制作，施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长 300mm 若干根，接头单体试件长度不小于 600mm，将其一头镦粗并套成直螺纹， 套紧连接套，验收合格后，送试验室试验。、镦粗直螺纹钢筋接头性能检验指标。等级SA 级单向拉伸强度f0mstf0st,或 f0mst1.15极限应变v0.082、4残余变形0.1mm3 个试件单向拉伸试验结果均应符合上表的强度要求外，尚应大于等于0.95 倍钢筋母材的实际抗拉强度 f0st，则该验收批为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取 6 个试件进行复检，当全部试件合格后，方可进行连接施工，如仍有一个试件不合格，则判定该批连接件 不合格，不准使用。、钢筋等强直螺纹接头的连接：、连接套规格与钢筋规格必须一致。、接头连接用两把呆板手，而不必用力矩板手。、在工地连接接头时，首先把钢筋保护帽和钢筋筒保护盖拆下，螺 纹处要清洁，无砂土等杂物，无碰撞变形缺陷。、首先把钢套筒拧在一边钢筋上，再把钢套筒的另一端的钢筋拧入 钢套筒，直到两根钢筋在套筒内顶紧为止。、83、最后在套筒两边的钢筋上装上吊板手，板手尽量靠近套筒两侧， 用力拧紧，拧紧后，套筒外钢筋露出螺纹不超过一圈完整扣，即为合格。、拧紧接头后，套筒外钢筋无露出螺纹，则可能螺纹车短了，这种 接头是不可靠的，应重新加工和连接。、质量检查：专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，发现不合 格的应及时处理。6.4.3、钢筋绑扎连接钢筋由钢筋翻样按设计图纸提出配料清单，满足设计对接头形式和错 开的要求，其搭接长度及弯钩必须符合设计要求，品种规格需征得设计同 意，并办妥手续。钢筋绑扎前，应由钢筋翻样与技术员一起向班组进行技术交底，内容 包括：绑扎顺序，钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度与接头错 开位置以及弯84、钩要求等。为有效地控制轴线尺寸，防水保护层施工完后，应按图纸引测轴线至 垫层，经校核无误后，组织人员按图纸尺寸，分别弹出轴线和墙柱截面尺 寸线，作为钢筋绑扎依据之一。为了满足设计规定的保护层，按设计规定的保护层厚度预先做好 1:2 水 泥砂浆垫块，其中立面钢筋采用带铅丝的垫块，基础底板下面采用 5 厘米 见方 C30 细石砼垫块，并在适当间隔位置用粗钢筋头做垫块以防细石砼垫 块被压碎而失效。钢筋保护层厚度：底板钢筋 35mm，地下室外墙：外侧 35mm，内侧25mm，内墙均为 15mm，梁柱 25mm，楼板 15mm。地上部分墙：15mm， 梁柱：25mm，楼板 15mm。施工本层墙、柱钢筋时85、，注意核实上层配筋情况（直径、数量、配筋 形式、截面尺寸），以免发生漏插钢筋等。6.4.3.1、基础底板钢筋绑扎 基础底板钢筋绑扎时，为保证钢筋位置的正确和支撑要求，故采用20 钢筋作钢筋支架方案，间距为 1.2 米，呈梅花式布置。每根支架上平面 必须测量水平标高，使支架上平面符合设计标高并保持在同一平面，支架 与上、下层钢筋采用附加钢筋焊接，严禁点焊，避免产生水平位移。基础底板钢筋的接头位置：上筋避免在跨中，下筋避免在支座，同一 截面的搭接钢筋的数量不得超过截面内钢筋总面积的 50%。6.4.3.2、墙、柱钢筋绑扎 为了保证墙、柱截面和箍筋位置正确，在楼板上层钢筋绑扎完后，重新引测与校核轴线86、至楼板上层钢筋上，将底板上首道柱限位箍筋、墙体水 平筋，按轴线分别与上层钢筋焊接，然后绑扎柱筋及墙竖筋。楼层墙钢筋与板筋交接处要增设定位筋，柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置正确。 柱、墙、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，特别要注意梁顶面立筋的净距要有 30 毫米，以利浇筑砼。 框架柱筋采用直螺纹连接，接头按 50%错开 35D（500）以上。绑扎时，应根据计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上， 然后立柱子钢筋。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上 移，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，钢筋的交叉点采用铁丝 扎牢，箍筋弯钩叠合处沿受87、力钢筋方向错开设置，箍筋为封闭箍，当柱截 面有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求，根据设计要求，由 于箍筋设拉筋，因而拉筋应钩住箍筋，端头应带 135 度弯钩，端头弯钩的 直线长线10D，在柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密， 垫块应绑扎在柱立筋外皮，间距 1 米左右，以保证主筋保护层厚度。墙体竖向钢筋根据层高配制，钢筋的弯钩应朝向砼内，钢筋的绑扎应在楼板砼上。放线后经校正预埋插筋或下层伸出的搭接钢筋之后进行，位 移严重的要按规定认真处理，墙体钢筋绑扎时应先立 24 根竖定位梯子筋， 画好横筋分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋 上画好分格标志，然后绑88、其它竖筋，最后绑其余横筋，（地下室外墙水平 筋在主筋内侧时，应先绑水平筋，后绑立筋），墙体钢筋应逐点绑扎，其 搭接长度和位置应符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑 牢。双排钢筋之间应绑扎拉筋，其间距为 600，梅花式布置。为了保证门窗 洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高，洞口按设计要求绑附加钢筋， 门窗过梁两端伸入墙内长度要符合设计要求。人防门框应在墙体钢筋绑扎前先立，钢筋绑扎后将人防门框上的预埋 件与墙体钢筋焊牢，以固定门框。结构外墙非承重钢筋混凝土窗间、窗下墙钢筋绑扎时，应认真参照建 筑图施工，确保位置正确。6.4.3.3、梁、板钢筋绑扎 梁主筋采用带肋钢筋套筒冷挤压连接，主89、筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架 立筋绑扎立筋再绑上部主筋。梁的连接接头位置应相互错开，在任一 接头中心至长度为钢筋直径 35 倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面 积占受力钢筋总截面积的百分率不宜超过 50%，接头宜避开框架的梁端和 柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用 A 级接头，接头百分率不超过 50%。 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩 135 度，梁立筋双排时， 可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求，当相邻跨平面 定位尺寸或梁宽有变化时、其支座负筋施工时应尽可能直通，不能直通时， 必须各自锚入支座内，其构造90、必须满足节点设计要求，必须注意的是在主 次梁交接处，必须增设箍筋（箍筋加密）。板筋绑扎时，按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，绑扎采用 八字扣，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。在二层钢筋中间要加钢筋马 凳，最后在下层主筋下垫砂浆垫块，板、主、次梁交叉处，板的钢筋在上， 次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件、管道预留洞口的位置相矛盾时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。0.000 以上楼板当板厚大于 150mm 时，应于跨中板面增加 6 双向 钢筋网片，间距同周边支座负筋间距。为了确保梁的箍筋能有效地约束主筋，确保抗震要求，在主、次梁交 叉处，箍筋91、的下料尺寸须作相应调整。所有钢筋的加工、绑扎、焊接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋 绑扎完后，需经隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工，在浇 筑砼时要有专人负责看钢筋，发现问题及时校正。 6.5、模板工程6.5.1、模板设计加工基础底板外侧模采用 240 厚砖模，筏梁采用竹胶板模，地下室墙体模采 用 100、600 系列钢模，483.5 钢管或 50100 木方作横竖肋，14 穿墙螺栓紧固，地上部分墙体模板采用定型钢大模，定型钢大模的设计制 作由专业模板厂家负责，矩形独立柱模板采用定型钢模，异形柱及附墙柱 采用组合钢模，梁板模板采用竹胶板，木方和钢管混合支撑体系。梁、基 础底板等体积92、较大部分的后浇带处采用钢丝网片作分隔；顶板、墙体等部 位后浇带处采用带缺口的竹胶板作分隔模板。6.5.2、模板配置6.5.2.1、地下室墙体模板、异形柱及附墙柱模板 地下室墙体模板、异形柱及附墙柱模板，全部采用 100mm、600mm 宽钢模板，竖向排列，483.5 钢管或 50100mm 木方作水平及竖向背棱，14 对拉螺栓（带 5mm 厚 6060 止水片）紧固，间距 600700mm。配置 数量 4 个施工段；6.5.2.2、地上部分墙体模板、异形柱及附墙柱模板 地上部分墙体模板、异形柱及附墙柱模板全部采用定型大钢模，每栋楼配制每层的一半数量。6.5.2.3、独立矩形柱模板拟采用定型钢模93、板，地下结构施工时配置 4 个施工段的数量，地上部 分施工时每楼配制每层的一半数量。6.5.2.4、楼板模板顶板采用 12mm 竹胶板，支撑系统采用满堂红钢管脚手架。顶板次龙骨 选用 50100mm 木方，主龙骨选用 100100mm 木方。全部木方采用压刨将 接触板面的一侧刨平。地下部分施工时配置数量为整个地下室工程四层数 量；地上部分施工时每楼配置三层的数量。6.5.2.5、框架梁模板底模和侧模均采用竹胶板模板，50100mm 木方作横向和竖向背楞，木 方斜撑，100100mm 木方横楞，支撑采用 483.5 脚手钢管。支撑钢管 与钢管架要横向连接，形成稳定体系。地下部分施工时配置数量为整94、个地 下室工程数量，地上部分每楼配制三层的数量。6.5.3、模板安装6.5.3.1、准备工作（1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙 轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好 现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出 模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。（2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标 高直接引测到模板安装位置。（3）找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹 水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后 将砂浆铲掉即可。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要95、设置模 板承垫带，并用仪器校正，使其平直。（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工 定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。（5）隐预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的 牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。6.5.3.2、独立矩形柱模板支设（1）安装顺序四片柱模板就位 检查对角线,垂直度和位置并纠偏自下而上安装紧固螺栓并做斜撑全面检查校正 群体固定（2）支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同一 直线上。（3）独立柱模板周转使用，由塔吊倒运。（4）支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。（5）柱模根部要用水泥96、砂浆堵严，防止跑浆。6.5.3.3、地下室墙体模板、异形柱、附墙柱模板支设（1）安装顺序绑扎钢筋 安装穿墙螺栓 第一步模板安装就位安装穿墙螺栓 第二、三步模板安装就位安装穿墙螺栓 设支撑 紧固穿墙螺栓 支撑固定 全面检查 与相邻墙、柱、楼板模板连接 （2）安装模板应采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装边插入对拉螺栓，并将两侧模板对准墙线使之稳定，调整两侧模板的平直。（3）用同样的方法安装其它各步模板到墙顶部，内木楞外侧安装外 钢楞，对拉螺栓由内外楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板 成为一体。安装斜撑，调整模板垂直。（4）在组拼模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓 与墙97、模保持垂直。（5）地下室外墙对拉螺栓要带止水片，满焊牢固。对拉螺栓等连接 件都要连接牢靠，松紧力度一致。（6）上下层墙模板接槎的处理，当采取预组拼模板时，可在下层混 凝土墙上端往下 200mm 左右，设置水平螺栓，紧固一道通长的角钢，作为 上层模板的支承。（7）模板安装前，模板支设范围内应清扫干净。6.5.3.4、地上部分墙体钢大模安装（1）定型钢大模安装工序为清理放模板就位线做砂浆找平层，贴海绵密封条安放门洞口模板、墙体角模安装内模安装穿墙螺栓安外模固定调整模板垂直度（2）模板安装前应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平层处理，高度=20 毫米，宽度 B=80 毫米，同时在其口贴海绵密封条，98、以防止模板穿 墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。（3）模板安装前，应进行编号，并把板面清理干净，刷好脱模剂， 脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。（4）每个房间每块大模板安装前，应先将每个房间的四个角模安放 牢固就位，然后吊放大块平模就位，就位后用斜支撑调整模板位置及垂直 度。（5）先拼一面钢模，模板安装就位组拼时，应从墙角开始，向相互 垂直的两方向组拼，这样可以减少临时支撑设置，否则要随时注意拆除支 撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态，当完成第一步单块就位组拼模 板后，可安装内钢肋，内钢肋与模板肋采用螺栓紧固，其间距不大于 60 厘 米，然后安装支固塑料管和穿墙螺栓。（6）清扫墙内杂物，再安另一侧模板99、，调整斜撑（拉杆）。使模板 垂直后，安完横、竖肋后拧紧穿墙螺栓。（7）横肋安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及 下口是否严密。（8）为防止外墙侧模漏浆，防止上、下层错位，确保砼墙达到“清 水”标准，外墙外侧模板支设时，模板下口应低于已浇筑完外墙顶面 50 毫 米，并比正常外墙凹进 10 毫米并加垫海绵条用穿墙螺栓紧固牢靠。6.5.3.5、梁模板支设1）安装顺序复核梁底标高校正轴线位置 搭设梁模支架安装梁底模板 绑扎梁钢筋安装两侧模板安装梁侧模夹杆 按设计要求起拱 固定夹杆（梁高大于 1000mm 时加对拉螺栓坚固）复核梁模尺寸、位置 与相邻梁模连接牢固2）复核梁底标高，校正轴线位100、置无误后，搭设和调平梁模支架（包 括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方横楞，再在横楞上铺放梁底板。然 后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓。安装 侧模夹杆或拧紧附设对拉螺栓，调整梁口平直。3）框架梁都大于规范规定的 4m 要求，因此，支模之前必须按照 2起拱。4）多层支架时，应使上下支柱在一条垂直线上。5）模板支柱、纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，按设计要求布置。 支柱间距 1.2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于 1.5m，纵横方向 的垂直剪刀撑的间距不宜大于 6m。6）混凝土浇筑前，模内应用气泵（吸尘器）作进一步清理。7）剪力墙上的梁应在剪力墙混凝土浇筑前用钢丝网留101、出豁口。6.5.3.6、楼板模板1）安装顺序 搭设支架及拉杆安装纵横钢楞调平支架顶标高铺设模板块 检查模板平整度并调平 2）单块就位组拼时，每个房间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接， 然后向中央铺设。3）采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔 1.5m 设一道双 向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。4）拉通线，支设、校正和检查墙体的轴线与模板的边线。5）在已浇筑的墙、柱砼上设楼层 1.0m 线，以控制模板安装高度， 检查模板标高。6）清扫：合模之前先进行第一次清扫，合模后用压缩空气或压力水 第二次清扫。6.5.3.7、特殊部位施工技术措施 梁、基础底板等体积较大部分的后浇102、带处采用钢丝网片作分隔。 顶板、墙体等部位后浇带处采用带缺口的竹胶板作分隔模板。地上部分墙体伸缩缝处模板，先浇筑一侧墙体采用大钢模，当浇筑完一侧墙体后，用聚苯板粘到先浇筑的一侧的墙体上，作为永久性模板， 同时充当保温层，与后浇筑一侧的墙体一起浇筑。顶板与墙、梁等处接槎处的阴角部位采用 5050 带缺口的木方卡住 竹胶板模板，木方靠混凝土的一侧进行刨光处理。6.5.4、模板拆除（1）非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于 1N/mm2） 方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的规定执行。 混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室 出具的强度报告，决103、定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇 筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度 值后拆除。墙模、柱模板应在混凝土强度达到 1.2MPa 以后方可进行拆模， 一般情况下在浇筑完 12 小时后，但应根据气温变化情况，依据同条件养护 试块试压情况而定。冬施期间的拆模强度为 4Mpa，考虑到为了便于拆除， 墙柱模板可在混凝土强度 R1MPa 后松开螺栓，使模板脱离砼表面后，再 稍加拧紧螺栓，继续保温，混凝土强度达到 4Mpa 再行拆除模板与保温。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支 后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。104、拆模 时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。 其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑 拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降 23 cm 分段分片拆除楼板模板及支承件拆除梁底模和支承件（4）拆下模板等配件，严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放。（5）模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷 均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用 水性的，不能用油性的。6.5.5、质量要求（1）要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。（2）模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻105、拿轻放，严禁摔、扔、 敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。（3）模板块的竹胶板面边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂 刷隔离剂。（4）模板接缝宽度不大于 1mm。（5）每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。（6）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模 板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（7）安装允许偏差项次项目容许偏差（mm）检查方法1轴线位置3用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）4用水准仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差+2-4尺量4每层垂直度32m 托线板5表面平整度4用 2m 长靠尺6预埋管预留孔中心线位移3 6.6、混凝土工程为积极106、响应北京市环保要求，本工程结构用混凝土拟全部采用商品混 凝土，并采用泵送法施工，布料杆将砼输送到浇筑地点。商品砼用罐车运 至现场。6.6.1、施工各部位混凝土强度等级构件部位地下室首层至四层五层及以上顶板C35C30C30梁C40C40C40墙柱C60C60C50基础底板（基础梁）C40P8基础垫层C156.6.2、混凝土配合比的设计及审核商品混凝土供应商提供实验证明及现场采集试块，商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预 配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场 工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。混凝土外加剂的性能107、和种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品 种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。现场搅拌混凝土的配合比设计由商品混凝土搅拌站提供，现场搅拌时， 根据混凝土试验资料作适当调整，并对各性能指标复试后，方可正式使用。为保证混凝土的强度及各项施工性能，现场搅拌混凝土应出完整的设计 方案。 6.6.2.1、原材料的要求 在施工立面墙、柱及顶板、梁的混凝土，优先选用 P325 以上的普通硅酸盐水泥。基础底板应优先选用低水化热水泥。 细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量不应超过 2%，应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的规定。粗骨料 选择 0.5-2.5 的级配石108、，应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检 验方法（JGJ53-92）的规定。为了有效地预防工程碱集料反应，延长和 保持砼工程的正常寿命，保障工程安全，增进社会效益，地下室结构砼做 配合比时，一定要按类工程标准控制砼的碱含量。 6.6.2.2、混凝土的搅拌 混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为1%，粗骨料为2%，水及外加剂为1%。 为保证混凝土工程质量，由商品混凝土搅拌站供应的，我公司经理部将重点对混凝土的质量进行监控，对现场搅拌的混凝土，设专人负责，严把 计量关，原材料质量关，以及出机时间关。6.6.3、混凝土的运输和浇筑 6.6.3.1、混凝土的运输 由于109、选用商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水 的情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车辆台数，来确保现场混凝土浇筑过程要连续正常，避免在施工过程中出现自然的施工缝。现场搅拌的混凝土出机后直接进入混凝土泵，为保证浇筑时的混凝土连 续供应，施工现场应储备有足够的原材料。场内混凝土运输考虑采用混凝土输送泵和布料杆完成垂直和水平运输。 使混凝土运输到指定的浇筑面。（1）运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间（min）砼强度C30砼强度C30时间（min）时间（min）12090（2）季节施工：为保证混凝土施工质量110、，冬施期间混凝土全部采有商品砼，在冬季运输混凝土，罐车上应加遮盖保温，以防混凝土浇筑前受冻， 并应确保混凝土的入模温度符合冬施要求。相关的具体要求在冬季施工方 案中另行表述。（3）质量要求：混凝土送到浇注地点，如混凝土拌和物出现离析或分 层现象，应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符 合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。6.6.3.2、混凝土的浇注 在浇注前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预 检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇注速度 的要求。（1）浇注间歇时间111、：混凝土浇注允许间歇时间砼强度等级允许间歇时间C30210C30180（2）浇注时应注意的要点在浇注工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇注地点后，立即浇注入模。浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况， 当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并立即采取措施在已浇注的混 凝土凝结前修整完好。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 23 米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。 水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要112、时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。（3）垫层砼强度等级 C10，厚度 100mm，利用地泵将砼送至基底，振捣 密实，并复验其厚度及标高后，用木抹子搓平，铁抹子压光。（4）基础底板砼：根据后浇带的设置基础底板分段浇筑。浇筑时，先 浇筑底板砼，底板砼浇筑一段时间后再浇筑筏梁砼，以免下部砼溢出。同 时要保证在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。抗渗混凝土一定要振捣均 匀、密实。地下室外墙根部-6.00 米标高以下部分与底板一同浇筑。（5）墙体砼施工：墙体混凝土浇筑至楼板板底以上约 2cm 处，墙体浇 筑砼前或新浇砼与下层砼结合处，应在底面处均匀浇筑 5 厘米厚，与墙体 砼成分相同的水泥砂浆113、或减石子砼，砂浆或砼应用铁锹入模，不应用料斗 直接灌入模内。砼应分层浇筑振捣，在浇筑时，同样要加设软管并深入墙 柱内，以保证砼自由倾落高度小于 2 米，每层浇筑厚度应控制在 50 厘米以 内，砼下料点应分散布置，浇筑墙体砼应连续进行。在洞口处浇筑砼时，应使洞两侧砼高度大体一致，振捣时，振捣棒应距 洞口边 30 厘米以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形。（6）当浇筑一排框架柱时，应从两端开始，向中间推进，以免因在浇 筑砼时产生的振动荷载对柱模产生侧向挤压力，使柱模向一侧位移，最后 使柱发生弯曲变形，柱子砼应一次浇筑完毕，不留施工缝。（7）框架梁与现浇楼板则采用同时浇筑的方法，浇筑时，应先将梁根114、 据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，即与板的砼一起浇捣，随 着阶梯形的不断延长，即可连续向前推进，楼面上水平布管采用环式退绕 方法，边拆边退，出灰口处用软管作布料端。当浇筑至梁、柱、板交叉处砼时，由于节点处钢筋较密，特别上部负筋又粗又多，此处砼宜用小直径高频振捣棒振捣。此处砼采用塔吊加料斗运 输。梁板施工缝采用垂直立缝的做法，即在预定留施工缝的地方，在板上安 放一宽度同楼板厚的木条，在梁板上的木条，其中间要留切口，以通过钢 筋。（8）由于采用小流水段作业，施工缝的设置必须满足下列要求：、施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。、基础底板垂直施工缝留置在后浇带处，外墙水平施工115、缝设置在基础 底板+0.30 米处（即基础底板往上 30cm 外墙与基础底板同时浇筑）。、0.00 以下地下室墙体垂直施工缝及楼板施工缝同样设置在后浇带 处，墙体水平施工缝设置在楼板底标高处，外墙体垂直水平施工缝采用凸 缝，以增强外墙抗渗能力。、在施工缝继续浇注砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于 1.2MPa，后 浇带砼浇筑需待结构封顶后进行，浇筑前应先清除垃圾、表面松动的砂、 石和松软的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，在浇筑砼前刷一层 水泥浆。、楼梯间休息平台处砼待墙体砼浇筑完毕后再浇，钢筋在绑扎墙体钢 筋时预先甩出。楼梯梁处先留出梁窝，后浇处混凝土在浇筑前作施工缝处 理。6.6.4、混116、凝土养护常温下楼板采用浇水养护，立面构件涂刷养护剂进行养护，砼养护时间 不应少于 7 昼夜。冬施状态下混凝土采用综合蓄热法养护，具体要求见冬施方案。6.6.5、后浇带处理措施6.6.5.1、预防外界水侵入底板后浇带内的措施 为防止外界雨水从侧墙外流入后浇带内，在后浇带两端侧墙处各增设临时挡水砖墙，砌筑高度高于地下室底板高度，墙两侧抹防水砂浆。 为防止地下室底板施工积水流向后浇带，在带宽两侧各 50cm 处用砂浆垒起宽 5cm、高 34cm 的挡水带。6.6.5.2、保持后浇带内清洁 为防止杂物落入后浇带内，给以后清理带来困难，底板混凝土浇筑完毕后，用 1000mm2100mm 木模板封盖带面，117、并在后浇带两侧用砂浆垒起挡 水带，这样也可有效地阻止施工用水携带污物流入带内。在四周用临时栏 杆或围护砌体围护，这样能防止施工过程中钢筋被污染，保证钢筋不被踩 踏。6.6.5.3、后浇带混凝土施工注意事项（1）后浇带在底板施工前要用堵头板根据接头形式在堵头板上装凸 条。（2）底板后浇带封闭前，应重新凿毛。浇水冲刷干净并保持湿润。（3）后浇带内混凝土浇筑时，将带内残留积水挤压到有抽水泵的一端， 用抽水泵抽去。后浇带混凝土宜提高 1 个等级，采用微膨胀混凝土浇筑， 以提高其抗渗性能。混凝土中宜掺入早强剂，施工前先做试配比，拌制要 认真配料，精心浇捣密实事后还要注意浇水养护。但这种水泥水化放热速 度118、很快，混凝土表面水分蒸发速度也非常迅速，早期易产生塑性收缩裂纹， 故须重视早期养护工作。（4）后浇带跨内的梁板在后浇混凝土浇筑前，两侧结构长期处于悬臂 受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带混凝 土强度达到设计值的 75%后，按由上往下顺序拆除。 6.7、脚手架工程6.7.1、搭设方案根据本工程的特点，施工用外脚手架采用落地式双排单立杆钢管扣件 式脚手架，脚手架搭设宽度为 1.05 米，即立杆横距为 1.05 米，纵距不大于1.5 米，内立杆距外墙皮为 0.35 米，大横杆间距为 1.8 米，小横杆间距 1.0米。为了减小楼面的应力，座落在各层顶板上的架子，钢立杆下垫 1119、0 槽 钢或 50 厚 200 宽木板。搭设高度超过八层（24 米）时，沿高度方向从上往 下每五层采用斜拉钢丝绳卸一次荷。脚手架钢管为483.5 的脚手钢管，连接件采用符合 KT-33-8 标准的 玛钢铸件，材质应符合脚手钢管及扣件的有关规定。脚手板采用松木或杉木脚手板，其宽度200mm，厚度50mm，不得用开裂、腐朽的木材。立网采用 2000 目密目安全网，水平网采用菱形网目安全网，安全网网 绳、网绳直径、网眼尺寸、承载能力应符合国标安全网（GB5725-85） 的规定。6.7.2、施工工艺6.7.2.1、搭设顺序 摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地杆小横杆并与立杆、扫地杆扣紧装第一120、步大横杆并与各立杆扣紧安装 第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临 时斜撑杆上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）安第 三、四步大横杆和小横杆安连墙杆安立杆加设剪刀撑 铺脚手板绑扎防护栏杆并挂立网防护6.7.2.2、卸荷 脚手架卸荷用斜拉钢丝绳，用花蓝螺栓拉紧，做到所有钢丝绳拉紧程度基本相同，避免钢丝绳受力不均匀。 吊点必须设在立杆与大横杆、小横杆的交点处，钢丝绳必须由大横杆的底部兜紧。 吊点处应设置双根小横杆，一根与立杆卡牢，一根与大横杆卡牢，两根端头与建筑物顶紧，承受斜拉引起的水平力。 为防止吊点处大横杆被钢丝绳兜起沿立杆向上滑移，节点处设置抗滑扣。吊环的埋置：吊环采用1121、6 圆钢，锚固于结构内，锚固长度不小于 30d,并应焊接或绑扎钩住结构主筋。6.7.2.3、立杆接头位置立杆：相邻立杆的接头应错开布置，在不同的步距内与相邻大横杆的 距离不宜大于步距的三分之一。大横杆：上、下相邻横杆的接头应错开布置，在不同的立杆纵距中， 与相邻立杆的距离不宜大于纵距的三分之一。6.7.2.4、剪刀撑的设置沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧外立面设置剪刀撑。剪刀撑应随架子同步支搭，以保证架子的稳定性。搭设宽度为 67 根立杆，自 下而上循序连续搭设，剪刀撑水平面的夹角为 4560最下面的剪刀撑 斜撑与立杆的联接点，离立杆底端不大于 50cm。剪刀撑的搭设是将一根斜 撑结在122、立杆上，另一根结在大横杆上，用扣件扣牢，剪刀撑采取搭接方式， 搭接长度不少于 60cm，至少两只转向扣件锁紧。6.7.2.5、连墙杆设置连墙杆水平间距不大于 4.5m，竖向为层层拉结，连墙杆呈梅花形布置。 连墙杆与脚手架内外立杆或大横杆相连接，与结构的框架柱或框架梁拉结， 以增强脚手架的整体稳定性，拉结方法见附图。6.7.2.6、杆件探头长度杆件相交伸出的探头长度均应大于 10cm，以防杆件滑脱，小横杆里端 距墙面 10cm。6.7.2.7、脚手板的铺设、结构施工时，作业层脚手板沿纵向应满铺，做到严密、牢固、铺平、 铺稳、铺实，不得有超过 50mm 的间隙。装修施工时，操作层的脚手板数 不得少123、于三块，架子上不准留单块脚手板。、作业层下面需要留一层脚手板作为防护层，施工时作业层升高一层， 则把下面一层脚手板翻在上面作为作业层的脚手板，两层交错上升。、脚手板采用对接形式，即对头铺设脚手板，在每块脚手板两端下面 均要有小横杆，杆离板端的距离应不小于 150mm，小横杆应放正、绑牢。、脚手板应在下列部位给予固定：a、脚手板的两端及拐角处 b、沿板长方向间隔1.52.0m c、坡道和平台的两端 d、其它可能发生滑移和翘起的部位。6.7.2.8、脚手架防护脚手架水平防护每步架 1.2m 高处绑一根防护栏杆，外侧满挂密眼塑料安全网，安全网 纲与大横杆绑牢。作业层加设 180mm 高挡脚板。脚手架124、水平防护非作业层垂直距离不超过 10 米拉一道水平网，上另铺密眼网，脚手架与墙之间的空隙也铺设安全网，网要拉紧盖严固定牢靠。第一道水平网设在第二步脚手架上。6.7.3、防护棚搭设 进门防护棚上面铺双层50厚木板； 上下间隔50cm 搭设宽度为大于洞口向外各1.0米,长度为6米。 两侧设两道防护栏杆，立挂密目安全网。6.7.4、脚手架搭设的质量要求（1）在脚手架的高度段H内，立杆的全部垂直偏差绝对值不应大于50mm，相对值不应大于H/400（2）纵向水平杆水平偏差不应大于总长度的1/300，且不大于2.0cm， 横向水平杆水平偏差不大于1.0cm。（3）脚手架的步距、立杆横距偏差不大于2.0cm125、，立杆纵距不大于5.0cm。（4）扣件紧固力宜在4555N.M范围内，不得低于45N.M或高于60N.M。（5）连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。6.7.5、安全管理（1）脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技 术考核管理规则考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合 格后方可持证上岗。（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。（3）脚手架的构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方准使用。（4）脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，合格后方可使用 基础完工后及脚手架搭设前；操作层上施加荷载前； 每搭完10米高度后； 达到设计高度后；操作层上的施工126、荷载应符合设计要求，不得超载。六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架子操作前应有防滑措施，并扫 除积雪。（5）脚手架四角应有接地保护和避雷装置（6）在脚手架使用期间，严禁任意拆除主节点、纵横水平杆、连墙杆 件支撑、栏杆，要拆除任一杆件均应采取措施，并报主管部门批准。（7）若需在脚手架下作业，要经安全部门同意，并在脚手架的最下一 步除铺设安全网外，另满铺脚手板。（8）在脚手架上进行电气焊时，要有防火措施和专人看守。（9）不得在脚手架上固定砼泵管。（10）本脚手架装修时作业层为二层，施工荷载不得超过2kN/m2,结构 施工阶段仅供防护及施工人员行走用，施工荷载不得超过2kN/m2127、。6.7.6、脚手架拆除（1）拆除时设围禁区，设置明显标记，派专人负责警戒。（2）拆除前应将架子上的存留材料、杂物等清理干净。（3）脚手架的拆除顺序，自上而下进行，不能上、下同时进行。脚手 架拆除时做到一步一清，连墙件必须与脚手架同步拆除，不允许分段分立 面拆除。（4）拆下的杆件和零配件，严禁向下抛掷。（5）拆除脚手架时一定要注意做好成品保护工作，应严格防止损坏外 墙涂料、花岗岩及门窗玻璃，同时操作人员严禁用手触摸墙面。 6.8、砌筑工程本工程地下部分防火墙为 250mm 和 200mm 厚陶粒混凝土空心砌块墙， 地上部分的防火墙采用 250 厚加气混凝土砌块；内隔墙为 90 厚陶粒混凝土 空128、心条板或 100 厚轻骨料混凝土砌块；核心筒走廊为 100 厚轻钢龙骨双面 石膏板隔墙（内填 50 厚岩棉）。6.8.1、陶粒混凝土空心砖隔墙砌筑6.8.1.1、弹轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。6.8.1.2、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。6.8.1.3、根据图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。6.8.1.4、拌制砂浆 砂浆配合比经试验室确定，应用重量比，计量精度为：水泥2%，砂及掺合料5%。 宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合 3-4 小时内用完， 严禁用过夜砂浆。6.8129、.1.5、陶粒空心砖墙体砌筑 填充墙应按建筑要求设置构造柱，且应符合以下原则：墙的转角处、沿墙长每 3 米，大洞口（洞宽大于 2000）两边设置构造柱。其断面为墙厚200，构造柱配筋为 4 12，箍筋为 6200，构造柱上、下端楼层处 400 毫米高度范围内，箍筋间距加密至100，构造柱上、下端与梁板预留插筋 锚拉。构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，墙应在主体结构全部施工完毕后，由 上而下逐层砌筑，以防下层梁承受上层以上墙重，填充墙砌至板、梁附近 后，应待砌体沉实后（约 5 天），再用固定件把砌体与板、梁卡紧。在构 造柱拉接筋，沿墙高每 600 设 2 6 钢筋，同时留好马牙槎。砖砌体组砌方法应正确130、，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的 砖不宜使用。水平灰缝不宜大于 15 毫米，砂浆应饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。 陶粒砼墙在地面或楼面上先砌 150 高细石砼基座。 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。框架柱与陶粒空心砌块墙之间应紧密砌筑，并将框架柱留出的拉 结筋砌置于灰缝内。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗， 然后才能浇筑混凝土。砌体填充墙洞口过梁伸入砌体的支承长度均不小于 200，当不足 200 时， 纵向钢筋伸入框架柱或构造柱中，砌体填充墙高度超过 4 米时，应沿墙高 2 米左右设一道钢筋砼腰带，断面为墙厚200，内设 131、410 箍筋为6250，当兼作门洞过梁时，断面应满足过梁要求，且增加过梁配筋。6.8.2、加气混凝土砌块隔墙砌筑6.8.2.1、砌筑准备（1）砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、 灰渣杂物及高出部分应清除干净。（2）在结构墙、柱上弹好+500mm 标高水平线、加气混凝土墙立边线、 门口位置线。（3）做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔 砖墙或浇混凝土基础带。（4）砌筑前 1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润， 以保证砌作良好粘结。（5）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数 杆之间拉准线。6.8.2.2、砌筑操作工艺（1132、）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整 块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3。最下一层如灰缝厚大 于 20mm 时，用细石混凝土找平铺砌，应用不低于 M1.5 混合砂浆，采取满 铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉 扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。（2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于 15mm。竖 向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于 20mm。（3）砌到接近上层梁、板底部时，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜 度约为 60左右，砂浆应饱满密实。（4）墙体洞口上部放置 26 钢133、筋，伸过洞口每边长度不小于 500mm。（5）砌块墙与承重墙或柱交接处，在承重培或柱内预埋拉结筋，每5001000mm 高设一道 2 6 钢筋、伸入砌块墙水平灰缝内不小于 700mm。 当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥:107 胶:中砂1:0.2:2），在砌块端头与立墙接触面各涂抹 5mm 厚的粘结砂浆，挤塞严实， 将多余砂浆刮平。当墙高大于 3m 时，加设一水平混凝土带；如设计无要求， 一般每隔 1.5m 加设 2 6 或 3 6 钢筋带，以增强墙体的稳定性。（6）砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度 2m 以内每边砌筑三块，洞口高134、度大于 2m 时，每 边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木 框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹 粘结砂浆 5mm 厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后 再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。（7）砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每 1.5m 预留 2 6 拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂 浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将 粘结砂浆塞实，灰缝刮平。（8）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不得超过 1.8m。 6.8.2.3、质量要求 使用的加气混凝土块及135、原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；加气温混凝土块的质量应满足 JC 31582 有关材料技术性能指标， 并有出厂合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆 的平均强度不小于 fm，k，其中任意一组试块的强度不小于 0.75fm，k。转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜搓。砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块 及四皮砌块高度以上的通缝；每道堵三皮砌块的通缝不得超过三处。砌体接搓处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为 10mm，过大或过小 的灰缝缺陷不大于五处。拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、 136、间距偏差不得超过一皮砌块。 加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见下表加气混凝土砌块砌作结构尺寸和位置的允许偏项次项目允许偏差检验方法1砌体厚度4用尺量检查2基础顶面和楼面标高15用水平仪、经纬仪3轴线位移54墙面 垂直度每层5用吊线法检查全局10用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用 2m 长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7拉线检查6.8.2.4、成品保护砌块在装运过程中，轻装轻放。 加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。门框安装后，施工时应将门口框两侧十 300600rum 高度范围钉铁皮 保护，防止手推车撞坏。落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，137、影响地坪施工。 在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整。如有松动或损坏，应进行补强处理。 6.8.2.5、施工注意事项 切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。 不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖。砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘 土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。 拉结筋应按规定预留，其间距应小于 1.0m，以保证墙体的稳定。 当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺 107 胶代替粘结砂浆使138、用，以避免造 成粘结不牢，而影响墙体稳定性。6.8.3、陶粒空心条板 6.8.3.1、施工准备工具：撬棍、楔子、靠尺、灰板、抹子、23毛刷、大小木桶、 盒尺、墨斗、手锯、线坠基质材料的准备：C20 细砂、正收缩胶凝材料、配套粘合剂、清水（1:1）+（2:8）。放线：必须按图纸位于地面及屋顶放中线，及双面控制线。对门洞口尺要准确，靠墙要放垂直线。 按翻样图运隔墙板到位，立卧靠墙待用，并用盒尺对板及墙进行复核，发现问题及时检查原因并纠正。 6.8.3.2、安装隔墙条板 安装第一块板时，首先将隔墙板与墙面结合处刷水、刷胶，水要浇透，胶要刷匀。 把接口灰均匀打在板上，将隔墙板立起，底边先与墙面靠紧，下139、撬棍沿墙面垂直线靠紧，用撬棍将板反复撬起落，使板面与墙面、板上边与屋 顶挤紧，下边用楔子措紧后，用聚合物水泥砂浆填实。按隔墙板安装图将 板对号入座，安装方法类推。板顶与屋顶结合处用接口灰分两次勾实填平。 隔墙条板的勾缝：隔墙条板接勾缝用配套弹性腻子加 50mm 宽玻璃纤维增强带勾抹平，再用聚合物水泥砂浆粘贴 150200mm 宽玻璃纤维网布。 6.8.3.3、预制隔墙条板缝隙处理 处理隔墙板缝使用配套聚合物水泥砂浆或弹性腻子粉，使用时将 A、B组份两种材料搅拌均匀，一次性拌制的量不宜过多，应在 1 小时内使用完。 安装隔墙板时应将聚合物水泥砂浆填满阴样内，然后用下一块隔墙板的阴样嵌入，再用刮刀140、将挤出的聚合物水泥砂浆刮平，板缝 35mm 为佳。 安装好隔墙板后，接缝处要清洗干净，在接缝两边 10cm 范围内抹上灰。 在接缝处粘贴 5080mm 宽润湿的玻璃纤维增强带用聚合物水泥砂浆粘贴压实。最后刮一层 2mm 厚配套弹性腻子。6.8.3.4、质量要求（1）条板的强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）条板的型号、规格、位置、固定方法，必须符合设计要求，且无变形 损坏现象。（3）条板接缝用细石混凝土（砂浆及胶粘剂）必须计量准确，浇筑密实， 涂刷均匀，且认真养护，其强度必须达到设计要求和施工规范的规定。（4）节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求，安装平稳、牢固、 顺直。（5）141、条板安装允许偏差及检验方法见下表条板安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1相邻板表面平整3用 2m 靠尺和塞尺检查2条板垂直度5用 2m 吊线板检查6.8.3.5、成品保护条板堆放场地应坚实平整，排水通畅。条板可平放，亦可侧向码放。 平放时支垫要平稳，上下垫木要垂直对正，每垛堆高不得多于 10 块，并应 防止雨淋，曝晒。拼接后的条板应侧向码放，不得平放，以防受力开胶。条板运输时要加强保护，条板安装时应用专用吊具，或用套有胶皮管 的钢丝绳索轻吊轻放，不得碰撞已安好的条板。用撬杠调整构件位置时，不得损坏条板。 先安装条板后做地面时，应特别注意保护条板和门窗洞口棱角。 6.8.3.142、6、安全措施 加气混凝土板吊装应轻装轻卸，防止碰撞，并及时在板底加设临时支撑；条板安装应及时与相邻板连接固定，并不得在挑出部分加荷或站人， 以防倾翻。安装前应编制施工方案，制定安全技术措施，并向参加安装人员进行 安全教育和安全技术交底，学习有关安装技术操作规程。3夜间安装时，必须有足够的照明。电气设备和电动工具要绝缘良好。 电动工具应设触电保安器，防止发生漏电和触电事故。6.8.3.7、施工注意事项（1）条板安装前应注意选板，如有缺棱角者，安装前必须修补。方法 是：先清扫破损处，然后刷稀释的 107 胶水（水：107 胶）一道，再用水泥: 石膏:加气混凝土粉末=1:1:3 配制成灰浆，加人稀释143、的 107 胶，拌合后进行 修补。已经断裂或有缺损而又未经修补的条板，不得上墙，以免造成墙体 和装修层开裂。（2）条板拼接和安装时，应注意刮胶均匀，用力挤压严实，避免漏刮 或刮胶不匀，挤胶不严，条板连接不牢，而降低墙体的整体性和耐久性。（3）条板安装时应注意先将底层混凝土墙枕浇筑密实，上表面找平。 第一块板安装应双面找直，防止墙枕脱层，表面不平。第一块板安装立缝不直，则顺序往后安装较易产生立缝倾斜、缝宽不一和墙面不平直等现象，这不但使安装困难，而且影响墙体的受力性能。 6.9、装修、装饰工程本工程地下室装修为初装修，地上部分精装修由业主委托专业队伍设 计、施工，具体方案待初、精装修界面划分后另144、行编制。 6.10、设备安装（水暖、电气、通风等）6.10.1 安装工程总顺序 施工现场布置，材料设备进场验收，图纸会审，编制单体或关键部位工程施工方案，机具准备及进场配合土建预留孔洞及预埋件的验收，设备基础、电缆地沟验收，管网的放线及风管位置的预测管道、风管 支托架预制以及电缆支架托盘验收，以及电气仪表的一次配管线设备 就位，调中找正，通风管道的安装，给排水、消防、采暖冷热水管的安装， 电气仪表的二次配线，各种管道的试压、清洗、吹扫和单体试运转油 漆、水管的保温、面漆、外观详查系统调试交工验收保证运 转质量回访。6.10.2管道工程 6.10.2.1、管道工程安装 施工程序：安装准备管道预制145、管道支架制作安装 管道安装 封堵洞口闭水（或试压）系统冲洗（通水试验）调试竣工验收6.10.2.2、管材与接口（1）给水管道室外部分采用给水铸铁管，室内部分干管、立管采用热 镀锌钢管，户内垫层内支管采用铝塑复合管。（2） 消火栓管道采用无缝钢管焊接连接。（3）自动喷水灭火管道系统采用热镀锌钢管，法兰连接。（4） 中水原水管道采用机制排水铸铁管柔性接口。（5） 排水管道采用机制排水铸铁管柔性接口。（6） 与潜水泵连接的管道均采用热镀锌钢管，焊接或法兰连接，直 接排至室外污水井。（7）室内雨水管，采用热镀锌钢管，焊接连接，直接排至室外雨水井。（8） 生活热水管道干管采用镀锌钢管，户内垫层内支管采用146、铝塑复合管。 6.10.2.3、管道工程施工方法 针对本工程，管道连接采用了丝口连接、焊接连接、法兰连接、铸铁管柔性连接等，具体方法如下：（1）丝扣连接 管材加工：管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用 钢锯或无齿锯切割，砂轮据断管时，应将管材放在砂轮据卡钳上，对准划 线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清 除干净；使用手据断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对 准划线，双手推据，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，据口 要据到底，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两端保持平整，用 半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。套丝：将断好的管材，按管147、径尺寸分次套制丝扣，一般管径 1532mm 者套二次，4050mm 者套三次，70mm 以上者套 34 次。用套丝机套丝， 将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上 好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准 丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先 松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所 需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧， 将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后二手推套丝板，带上 23 扣 再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退 机板，保148、持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其 程度不得大于螺纹全扣数的 10%。 配装管材、件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装 管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 23 扣，去掉麻丝 头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。调直好后现场装配。 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，顺序安装149、，支管甩口加好临时丝堵，安装完毕后用线坠吊直找正，配 合土建堵好楼板洞。支管暗装：确定支管标高后划线定位，剔出管槽，将预制好的管道敷 设在槽内，找正找平后用钩钉固定，卫生器具的冷热水预留口要做到明处， 加好丝堵。支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道 长度适当的加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位 置是否准确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好丝堵。管道预制：为了缩短工期，提高经济效益，尽可能的加大预制深度， 正对本工程安装位置，找出各段相同点，选出有代表性的点进行测量，绘 出详图，试装无误，且报检合格后，采用工厂化进行加工组装。 管道支吊架采用150、机械加工，安装位置正确，埋设应平整牢固与管 件接触紧密，滑动支架应灵活，吊杆应垂直；有热位移的管道其吊杆应相 应倾斜。支吊架的做法按设计采用的标准图集和设计图进行施工。钢管水 平安装支架间距不得大于 GBJ242-82 低 2.0.12 条规定。（2）管道焊接 管道焊接要求：管道焊接对口形式机组对，如无设计要求时，壁 厚 5-8mm 间隙 1.5-2.5mm，壁厚 8-12mm 间隙 2-3mm，壁厚4.5mm 可以 不开坡口，但间隙必须保证 1-2mm 之间。气割加工管道坡口，必须除去表 面的氧化皮，并打磨平整影响焊接质量的凹凸。焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径 100mm 以151、下可 焊 3 点，管径 150mm 以上以点焊 4 点为宜。管材与法兰焊接时应先将管材插入法兰盘内，先点焊 2-3 点用角尺找 正找平后方可焊接，法兰应两面焊接，其内焊缝不得超出法兰盘密封面。 设备配管须从设备端配出，固定焊口应远离设备，以减小焊接对 设备造成的应力。 不同管径的管道焊接，如相差 15%以内，可将大端直径缩小，与 小口对口焊接；反之，应将大管端部抽调加工成锥形，或用成品异径管。（3）法兰连接该连接方式与焊接连接较为相似，差别在焊接连接的法兰对口在设备 端口的配管时发生，法兰连接时，所有的管道接口首先在管口对法兰，法 兰对口完毕后再衬敷材，用螺栓连接法兰盘，以达到连接的目的。6.152、10.2.4、室外雨污水管安装 先根据设计图纸进行现场放线，打上白灰线，然后进行挖土，一边挖土一边用水准仪测量标高，直至达到设计标高。 土挖好后，先进行管基础制作，然后进行混凝土管敷设，当管敷设完后，用水泥抹住接口，待强度达到，进行灌水试验，验收合格后，覆土回 填。6.10.2.5、交联铝塑复合管安装 本工程的户内给水支管、热水支管、采暖支管均采用交联铝塑复合管。 在土建进行户内地面垫层施工前，进行管道的安装。首先量取合适长度的铝塑复合管，敷设到所需的合适位置（两头预留合适长度），固定牢 固，管两头堵住，待土建地面垫层打好、凝固后，管两头装上铜管件，接 到相应的管道系统上，进行注水试压，合格后153、，即安装完工。6.10.2.6、卫生器具安装 本工程所用的卫生洁具不多，有洗脸盆、座便器、小便器等，其施工方法如下：（1）洗脸盆安装 首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢 水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母。再用自制扳 手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰， 插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右 手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。接着进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上154、画出 竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出 支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找 正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P 型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧 适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水 弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用 油灰将下水管口塞严、抹平。最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将 短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗155、装管道带护 口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙 面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸 断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别 缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别 拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。（2）座便器安装 首先进行座便器配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根 母至松紧适度，将锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行 确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮球阀连接好；接着把拉把156、上螺母眼 圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况 而定）架垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把园 盘上方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘 孔内，套上挑杆拧紧顶丝。然后安装座便器：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管 堵，检查管内有无杂物；将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座 便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开座便器，在印记中心剔孔洞装入螺 栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器， 将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正， 螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧至松紧适度157、。同时水箱如需固定的，采 用相似的方法安装。最后上角阀：其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。（3）小便器安装 本工程采用立式小便器。安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵， 抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例 1：5）。将 立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆 抹平、抹光。6.10.2.7、卫生工程其他附属设备安装 本工程其他卫生设备有水箱、水泵、气压罐等，其安装方法如下：（1）水箱安装a. 首先检查水是否符合设计要求和说明书要求。b. 接着安装槽钢基础，为防止水箱158、底与支撑的接触面腐蚀，在它们之 间垫以石棉橡胶板等绝缘材料。c. 再进行水箱的进出水管、溢流管、泄水管、通气管、液位计等附件 安装，进水管由顶部装入水箱，管端装有液压水位控制器，且装有检修阀； 由于本工程的消防水箱和生活水箱共用同一个水箱，安装时注意使消防出 水管的止回阀应低于生活出水虹吸管的 2m 以上以保证消防水储备水能真 正发挥作用。d. 水箱安装后进行满水试验，关闭出水管和泄水阀，打开进水管，边 放水边检查，放满为止，2-3h 不渗水为合格。（2）水泵安装a.安装前应检查基础尺寸、平面位置和标高应符合设计要求；设备应齐 全，盘车应灵活无异常声响。b.基础符合要求后，将水泵底座至于基础上159、，套上地脚螺栓，调整底座 的纵横中心位置与设计相一致。c.然后对地脚螺栓进行灌浆，待混凝土达到强度 75%，拧紧螺栓，然后 用水泥砂浆将底座与基础间的缝隙填充实，以保证底座的稳定。（3）气压罐安装 基础施工与前相同，待基础达到设计要求时，采用起重设备吊起气压罐就位，用水平仪、尺量、拉线检查，使达到坐标位置、标高达到设计要 求后，固定气压罐的地脚螺栓即可。6.10.3电气安装工程6.10.3.1、施工原则及程序（1）施工顺序：先地下后地上，先室内后室外的施工原则。先变电后动力、照明；先预埋后安装。（2）施工程序：施工准备预留预埋变配电设备安装 配管配线（电缆）控制装置照明器具安装调试 分区送电调160、试全系统送电调试。（3） 在保证施工进度及创优量工程的前提下，与土建同步，并且紧 密配合，做好预留预埋工作。6.10.3.2、主要施工方法（1）防雷接地施工 本工程的接地利用建筑物的主筋作为接地极，预留引出线，以备接地达不到设计要求作后备用。 利用基础接地体安装：利用无防水底板钢筋或深基础作接地体或柱内 4根主筋及平台钢筋，按设计图纸尺寸位置，标好位置，将底板钢筋搭接焊 好，再将柱主筋（4 根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。接地干线安装：首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将 断接卡子及接地端子装好，然后按161、设计要求位置尺寸挖沟，将扁钢放平埋 入，接地干线末端露出地面不应超过 0.5m，以便接引地线。引下线暗敷设：先将所需扁钢（或圆钢）用手锤进行调直，将引下线 运至安装地点，按设计要求随建筑物引上挂好，及时将引下线的下端与接地体焊接好，随着建筑物的逐步增高将引下线敷设与建筑物内至屋顶为止，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外）。 引下线明敷设：将调直的引下线运送到安装地点，用绳吊升至最高点，然后由上而下逐点固定，直至安装断接卡子处，如需接头或安装断接卡子， 进行焊接，焊接后清除药皮刷防锈漆。避雷网安装：将调直的引下线运送到安装地点，用绳提升至最高点、 顺直，敷设、卡固、焊接连接成一体，同引下162、线连成一体，焊接处清除药 皮刷防锈漆及铅油。均压环安装：直接利用结构内的结构钢筋，用 20cm 的连接钢筋头与暗 敷的避雷网或楼板内的钢筋相焊接成一体，并与柱筋中引下线连接成一体。、钢管暗敷设根据设计图纸加工好盒、箱、管弯。随墙配管：砖墙、加砌气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管 最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管 先立偏高 200mm 左右，然后将盒子稳好，再接短管，短管入盒、箱可不套 丝，用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上 端应煨成 90o 弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口 为准，待砌好隔墙，先稳盒后接短管。163、大模板混凝土墙内配管：将盒、箱直接焊在该墙的钢筋上接着敷管， 每隔 1m 左右用铅丝绑扎牢固，管进盒、箱要煨灯叉弯，向上引管不宜过长， 以能煨弯煨准。现浇混凝土楼板配管：根据设计的灯位及房间的墙的厚度，弹出十字 线，将堵好得盒子固定牢固然后敷管，由 2 个以上盒子时要拉直线，如 为吸顶灯或日光灯应预留下木砖，管进盒、箱长度要适宜，管路每隔 1m 左 右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过 3kg 的灯具应焊好吊杆。变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接 线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于 被接入管的直径的 2 倍。、PVC 管暗敷设根据设计图纸164、加工好盒、箱、管弯。 楼板内敷设：根据建筑物内墙的厚度，弹线确定盒、箱的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口， 将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底板筋的上面。管路每隔 1m 用镀 锌铁丝绑扎牢，引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取 出管帽再接管。 墙板内敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯， 管路每隔 1m 处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过 长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，带拆模后取出 “管帽”再接管。、线槽敷设 吊装金属线槽：根据施工图纸，结合工程现场情况以及各专业排布情况，165、现场先进行放线、样，根据样图，进行桥架直段、配件的下料，初步组合，待合适后，到现场组装。组装时，先进行直线段组装，由干线开始再敷设分支线，将吊装器与线槽固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装 成形，线槽与线槽可采用内连接或外连接，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。 线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接。、电缆敷设 电缆敷设前，首先进行现场的测量，根据已敷设完的桥架、配管进行仔细精确的测量，提出准确的材料计划向厂家定购。 电缆敷设可采用人力拉引和机械牵引，或两者结合使用。一般水平电缆敷设时采用人力拉引，人力拉引时，在电缆敷设的各个部位站上人，用 对讲机统一指挥，各人出力用手拉引电缆到适当的166、部位，最后固定在合适 位置；一般电缆垂直安装时采用机械牵引，在最高处设置 1 台卷扬机，按 电缆的走向先布下钢丝绳，让钢丝绳同电缆绑扎紧固以后，检查各处没有 相碰的，开动卷扬机，把电缆牵引到合适部位，然后固定。一般工程中的 电缆敷设都是水平段、垂直段都有，采用人工、机械相结合的方法。电缆 敷设到位后进行编号管理，以便接线。预分支电缆安装 i.首先根据施工设计图和现场实际确定电缆的规格、长度、数量及分 支位置并附简图说明。ii.电缆到场后放置到合适的位置。 iii.将电缆盘放置到放线架上。 iv.提升用的绳索通过卷绕机或人力与电缆相连接。 v.进行卷绕或人力牵引，将电缆提升到合适位置。 vi.将167、提升用的电缆网套到达房顶时，将网套挂在事先准备好的吊钩上。 vii.对电缆进行固定。viii.将分支线端头与断流器相连接。 ix.进行与横向干线或主干线板连接。 施工时的注意事项 i.事先确认运输方法。ii.确认预制分支是否可以安全通过贯通孔洞。iii.采取预防措施防止分支部在贯通孔洞受损伤。iv.提升过程中不要对分支线施加张力。v.电缆提升到位后，采取适当方法固定，以免电缆坠落受损。、配线工程 管内穿线：对于在先浇筑的混凝土中暗敷设的管道，应及时扫管，随拆模随扫管，及时发现堵管现象，便于及时处理；对于砖混结构墙体在抹 灰前进行扫管，有问题及时修改。经过扫管后的管路确认管通畅，及时穿 好带线（168、一般采用钢丝）。穿线时，应两个人相互配合施工，用带线一端 固定牢导线，两人配合，一人在出口拉线，另一人在入线口放导线，直至 导线从另一端出来，预留适当长度以备下一道工序。桥架内布线：桥架内布导线，同样两个人配合，一个人在一端放，另 一个人向前布线，到位后，固定牢固。、变压器安装 变压器到场后，按照北京市供电局颁发的电气安装规程的规定，向供电局申请有关电气技术指标的复检，取得复检合格证明后，进入安装 阶段。先将变压器运送到安装地点，检查配件无误，采用道木搭设临时轨道， 用三步塔、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置就位。变压器就位后，进行附配件安装。、开关柜、屏（配电柜）安装 为了保证169、配电柜的安装质量，根据图纸在土建浇筑配电屏的基础混凝土时线放入预埋铁。 安装配电柜前先安装基础槽钢，将槽钢调直，放在预埋件上用水平仪、平板尺调整槽钢的水平度；槽钢调整完毕后，将槽钢与预埋件焊接牢固， 确保配电屏的安装符合设计要求。高压配电屏开箱后，根据设计图纸将配电柜进行编号，依次搬入配电 室内的安装位置上，利用薄垫铁调整配电柜的高度，再以其中 1 台为基准 调整其余配电柜，最后用螺栓把柜子永久固定在基础槽钢上。待配电柜安装完毕后，进行连接母排的安装。、配电箱安装 首先根据设计要求选择厂家订货。到货时应从箱体、铭牌到内部器件和布线等质量指标对照订货技术文件进行检查，准确无误后进入安装阶段。 把170、配电箱的外壳先行进场配合土建施工进行箱体的预埋或预留。待箱体牢固后，穿线引入合适的配电线，接着装入配电箱内的各项开关，把预留合适的线压入配电箱的开关中，便安装边测试使之达到设计要 求。、开关面板安装 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头， 如果是单芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注 意线芯不可外露。待按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开 关或插座推入盒内，对正盒眼，用机制螺栓固定牢固。、灯具安装 普通灯具安装：将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴171、建筑物表面，对准灯头盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，然后从塑料（木）台甩出的导线留出适当的维修长度，削出线芯推入灯头盒内，用软 线一端在接灯线芯上缠绕 5-7 圈后将灯线芯折回压紧，用塑料胶带分层包扎 紧密，套上灯头盖固定在塑料（木）台上；另一端套入吊盒盖挽好保险扣， 再将软线压在吊盒和灯口螺柱上，如为螺钉口，找出相线，作好标记，将 吊线灯安装好。吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯位置，将日光灯紧贴建筑 物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头和的位置打好进线 孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线，找好灯头盒 螺孔位置，再灯箱的底板上用电钻打好孔，用机制螺栓固定，灯箱另172、一端 用胀管螺栓固定，如日光灯时安装在吊顶上，则应把灯箱直接固定在龙骨 上；灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，再把灯具的反光板 固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯安装好。吊链日光灯安装：根据灯具安装高度，预制好吊链长度，把吊链根据 设计位置安装好并在建筑物顶部装好塑料（木）台，将灯箱安装到吊链上， 将合适长度导线从灯头盒内沿吊链引下接入灯箱内的端子板上，再将灯具 的反光板用机制螺栓固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。6.10.4 通风空调安装工程6.10.4.1、施工顺序看图风管分节放样展开下料咬口制作风管折方成型吊架安装风管吊装安装就位找正找平检验调试运行 6.10173、.4.2、风管制作 在熟悉图纸的基础上，根据现场实际将风管按规范要求进行分节，画出图纸，进行放样下料，然后倒角，进行咬口，再折方拼接成型。 6.10.4.3、风管安装 风管安装步骤：安装前的准备风管支架安装风管组对风管吊装。（1）安装前的准备：准备好施工机具、吊装机具、必要的脚手架或升 降平台，施工用料等。（2）风管支架安装：根据图纸要求及施工规范，现场放线，预制风管 支架，安装风管支架，有预埋件的焊接，反之膨胀螺栓固定。（3） 风管组对：为了加快施工速度，保证施工质量，风管一般在地 上组装，根据加工安装草图及加工编号，现场进行组对。（4）风管吊装：风管吊装前，应再次检查支架安装位置、标高是否174、准 确、牢固，吊装用滑轮、麻绳拉吊，滑轮一般装在梁、柱节点上或屋架上， 起吊管段绑扎牢固后即可起吊，起吊离地 200300mm 时停止起吊，确认安 全后继续起吊至托架或吊架。根据施工现场实际的放样图预制支架，然后 安装支架，再吊装风管，安装就位后找正找平，最后检验、测量。6.10.4.4、风阀制安 风阀能否准确控制风量，是调试成功的先决条件，它的制作安装须同风管相互协调，安装时可与风管组对同时进行，以便使风阀、风管配合得 更好。风阀制安应注意： 风阀的结构应牢固； 调节应灵活、定位应准确、可靠； 并应表明风阀的启闭方向及调节角度； 电动与电气调节阀的执行机构及联动装置的动作应可靠； 其调节范围175、及指示角度应与阀板开启角度一致。6.10.4.5、防火阀与排烟阀（口）安装质量要求 失火时外壳、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于 2mm。 易熔件应为消防部门所认可的产品，其熔点应符合设计规定。6.10.4.6、通风机安装离心风机安装前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线 放出安装基准线；由于本工程的风机全部为整体机组，安装时只需把整体 机组直接放置在基础上，用斜垫铁找平，使之达到施工验收规范要求即可。6.10.4.7、风口安装 有吊顶的部位根据设计图纸及装璜图，来确认风口的具体位置是否有偏差，校对无误后安装软接，短管，最后配合吊顶安装风口。 没有吊顶的部位，由于风口直接与风176、管相连，不存在于其他专业的配合，只需根据设计图纸的要求，在相应部位直接安装即可。 6.10.4.8、新风机组安装 本工程的新风机组全部为吊顶式。1 安装前认真阅读产品样本安装说明书，了解安装的要点。2 根据工程实际结合现场，采用胀栓螺栓选择合适的吊杆吊装支架， 确认支架安装无误后，再吊装新风机组，最后配管。 6.10.4.9、水泵安装 用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的倾斜； 找正找平后进行混凝土灌注；联轴器找正，泵与电机轴的同心度、两轴水 平度、两联轴节端面之间的间隙符合验收规范要求；水泵的试运转，先单 独177、试运转电机，转动无异常情况，转动方向无误；再安装联轴器的连接螺 栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象；泵 启动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转后，逐步打 开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵轴承温度。6.10.4.10、换热器安装 换热器安装：本工程采用卧式换热器。 按设计给定的设备定位位置现场放线； 底座安装：设备支座由生产厂家随设备提供，先按照设备基础图预制混凝土，并预埋地脚螺栓，待基础强度达到要求后进行设备安装； 用滚杠法将换热器运到安装部位，将随设备进场的钢支座按定位要求固定在混凝土底座或地面上，根据现场条件将换热器吊到预先准备好的支 架上或178、支座上，同时进行设备定位复核，直至合格。6.10.4.11、软化水设备安装软化水设备安装：换热器的运行做到安全、经济，与水处理有直接关 系，新安装的换热器没有水处理措施不准投入运行；软化水设备安装前， 先检查设备的表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落；软化水设备用人工或吊 装设备将上好地脚螺栓的软化水处理设备就位于划好基准线的基础上，用 垫铁找正，视镜应安装在便于观看的方向，罐体的垂直度为 1/1000，找正 找直后灌注混凝土，混凝土强度达 75%时，可将地脚螺栓拧紧。6.10.4.12、散热器安装： 按设计图纸统计所需的散热器的规格、型号项生产厂家订货。按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同型号、179、规格的散热器进行 组对并试压。将已组对试压合格的散热器送到相应房间。根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。 根据中心线进行散热器的托钩和固定卡的安装。 然后把散热器挂装到托钩和固定卡上，再找正找平，拧紧螺栓，使之固定牢固。 最后安装散热器的手动跑风。 6.10.4.13、空调水管安装 管道安装顺序为：安装前的准备支架制安管道安装管道试压油漆保温 安装前的准备：绘制综合布置图，现场安装技术交底，并对安装地点进行预检，安排人、材、机进场就绪。 支架制安：按照图纸设计要求及标准图集，现场实际制作支架，确定坐标，有预埋的焊接，反之采用膨胀螺栓固定。 管道安装：采用正装法，管道由下而上，逐层安装固定。180、 管道安装完毕后，水压试验合格后，进行防腐刷漆。 待油漆干后，进行保温施工。 由于本工程的空调水管道全部为镀锌的管道，焊接连接，所以在焊接完后必须再刷一道银粉漆，以保护焊口。 6.11、季节性施工由于本工程时间跨度较大，工期较紧，将有部分工程进入季节性施工阶段，其中进入冬施的项目主要包括基础底板、地下结构、部分土方回填 工程；进入雨季施工的项目主要包括：主体结构、屋面工程，外墙饰面。6.11.1、冬期施工6.11.1.1、冬期施工准备 冬期大气温度控制 冬施阶段温度控制：当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5时，或出现当日最低气温低于0时，即转入冬期施工。当次年初春室外日平均气温连续 5 天181、稳定高于 5时，即转入常温施工。 日平均气温是一天内 2、8、14、20 时等 4 次室外气温观测结果的平均值，测温处应设在距地面以上 1.5 米处，并远离热源的地方。 冬施组织 现场成立以项目经理为首的冬施领导小组，负责安排、管理、落实、检查冬施工作。 所有施工员、技术员、试验员等参加公司的统一培训。试验工、测温工、保温工等参加项目经理部培训。人员均需通过培训，考核合格后方可 上岗。冬施专职人员具体配备如下：测温工 4 名，试验工 4 名，保温工 16 名。 冬施热源 为了确保工程质量，本工程结构砼全部采用商品砼，不需另设热源，现场热源仅供场内住户和办公区采暖用。生活用热水由食堂统一提供。 182、设施保温 在场地周围地泵位置搭设保温棚，以降低砂浆及砼入泵及出泵时的热量损失，提高砼的入泵温度。工地搭设的现场搅拌站，因冬施期间不使用， 因此不需另作保温处理。高压泵水箱间用电取暖器采暖。 地上架设的施工用水立管，用岩棉管保温，埋地管上覆土层厚度不应低于 80cm，砼泵管另覆盖草帘被，以减少输送过程中砼热量的散失。 要求砼搅拌站认真做好砼运输罐车的保温工作，控制砼在运输途中的热量散失在允许范围之内，确保砼的入模温度。冬施材料准备冬施到来前，技术人员应提前将冬施材料计划报材料部门，材料部门 应根据材料计划，将冬施材料应提前半个月准备就绪。6.11.2.2、混凝土冬期施工措施冬施混凝土冬施混凝土采183、用 P.O32.5#以上普通硅酸盐水泥，掺无氯低碱新型防冻 剂拌制。基础底板混凝土可采用 P.O32.5#普通硅酸盐水泥拌制。项目技术员应提前与搅拌站取得联系，商品砼在生产之前，要求厂家 把对所用的水泥、砂、石及有关的外加剂作质量检定试验和同强度等级混 凝土配合比试验，并将试验报告及资料提交项目部。水泥、砂、石、外加 剂等同时还应符合环保要求。对商品砼的具体要求为：坍落度控制在 160180mm 以内；初凝时间不小于 6 小时；终凝时间不大于 12 小时；砼的到场 最长时间间隔不超过 3 小时；基础底板施工时，出罐温度不低于 15；结 构施工时，出罐温度不低于 17,不得出现分层离析现象，不符184、合上述要求 的砼到场后应坚决退回。混凝土浇筑前，浇筑部位若有积雪或冰屑，应清扫干净。混凝土的保温、基础底板：表面覆盖一层塑料薄膜，并在其上加一层阻燃草帘被， 阻燃草帘被用脚手板压牢。、小钢模：模板外挂双层阻燃草帘袋，采用细铅丝固定。、框架柱：钢模板背后适当刷胶，然后将 50mm 厚聚苯板压入模板框 或仔细锯截后镶入，以便严密结合，固定牢靠。、现浇楼板：在楼板砼浇筑完毕后，表面覆盖一层塑料薄膜，并在 其上加一层 100mm 厚的阻燃草帘被，阻燃草帘被必须用脚手板压牢。、当砼强度达到 4.0Mpa（以同条件养护试块试压为准），经技术员 同意后方可拆除保温。保温覆盖要求、砼的覆盖保温是蓄热法施工的关185、键，保温材料必须按本方案执行， 操作时要覆盖均匀，边角接槎部位要严密，并要压牢。、保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要留专职值班 人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的保温层。测温工作从 11 月 1 日起进行在大气温度测记，11 月中旬开始配合砼的施工进行 规定项目的测记，各项测点内容均按规定执行。冬施测温内容如下：、大气温度：测温时间为 2、8、14、20 时等 4 次，测温处应设在距 地面以上 1.5 米处，并远离热源的地方。对测温资料应统计出最高、最低 及平均温度三项。、原材料温度：商品砼的砂、石料由搅拌站负责测试。、砼的出罐温度、入模温度二项，每台班测四次，每次间隔 2186、 小时。、砼的养护温度：砼的养护温度测量间隔时间，从浇筑完毕至达到4MPa 前，每隔 2 小时测一次；达到 4MPa 后，每隔 6 小时测一次，至与外界 温度持平时止，停止测温的时间由技术员另行通知。砼的测温孔应编号，并由技术员绘制测温孔平面图。测温员必须认真 做好测温记录，要求字迹清楚，项目填写齐全，不能弄虚作假，不得遗漏， 以备资料归档，若发现砼温度过高或过低的情况，应及时通知技术员，查 找原因采取措施。测温员每天早上 8:00 必须把冬施测温记录交技术员审阅。 测温员除应注意有关测温安全事项外，测温后必须将测温孔用保温材料覆盖好，夜间测温上岗，不得少于 4 人。 混凝土试块制作 每浇筑一187、段，每一台班，每一种强度等级的砼不少于 4 组试块，其中一组标准养护，一组同条件养护，一组冬转常，一组备用，特殊情况另增 试块组数，同条件试块的试压时间，由技术员进行通知。混凝土强度控制柱、剪力墙砼强度要求达到 R 拆4MPa 即可拆模，R 拆不宜太高，否 则给拆模带来困难，如果为了便于拆除，亦可在 R1MPa（10Kgf/cm2）后 松开螺栓，使模板脱离砼表面后，再稍加拧紧螺栓，继续保温，直至满足 拆模强度。楼板混凝土强度达到 4.0MPa 后可拆除保温，达到 100%设计强度后，方 可拆除模板与支撑。当拆模后混凝土的表面温度与环境温度温差大于 15时，应对砼采用保温材料覆盖。6.11.2.188、3、防水工程冬期施工措施 防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度，在迎风面宜设置活动的挡风装置。雪天和五级大风以上天气不得施 工；采用热熔法施工时气温不应低于-10。施工前应将基层上的积雪、冰霜等刮扫清理干净，并确保施工时基层 的干燥平整，施工时应先满涂冷底子油 12 道，干燥后方可进行卷材铺贴 施工。6.11.2.4、土方工程冬期施工措施 冻结后的土，在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉，因此冬期土方回填时，应对回填的土方采取一定的控制措施，以 保证回填土的质量。回填土中的冻土粒径不得大于 15cm，其体积含量不得超过 15%，铺填 时冻土块应散开189、，并应逐层夯实；必要时，建议采用砂土回填。每层铺土 厚度应比常温施工时减少 20%25%。预留沉降量应比常温施工时适当增加。在回填施工前，应清除基底上的冰雪等杂物，填方；边坡的表层 100cm 以内不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水 性好的土回填，其厚度应符合设计要求。适当减少回填土方量，在保证基底土不遭受冻结的情况下，尽量少填 一些，留待春暖时再继续回填。填方的高度应符合下表的规定：室外平均气温（）填方高度（m）-5-104.5-11-153.5每天收工时填方表面应覆盖塑料薄膜及草帘被。6.11.2.5、钢筋工程冬期施工措施 对负温下使用的钢筋，施工时应加强检验。凡190、发现有损伤的钢筋一律严禁使用。钢筋冷拉调直温度不宜低于-20，冷拉时采用控制冷拉率的方法进行 施工，冷拉率的确定与常温下相同，可在常温下由试验确定，测定钢筋冷 拉率时，钢筋的试样不得少于 4 个，并取其试验结果的平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率，对级 D12mm 的钢筋测定同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力应 310MPa 左右。 在负温下冷拉调直后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。 6.11.2.6、冬施安全消防措施 要做到抓生产必须抓安全，各项施工必须做到有项目、有措施、有交底、有检查、有解决、不留隐患，一丝不苟地做好安全消防工作。 入冬前，要组织现场全体职工进行冬施安全191、消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆、防煤气中毒的具体措施，教育 职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。高压泵房水箱间要求昼夜有人值班，室内生火炉要与易燃物保持 1 米 以上的距离。电、气焊操作必须申请同意，并设专人看火，配备好消防器材和消防 用水。各种化学外加剂及有毒物品、油料等易燃物品，要设专库存放，专人 负责管理并建立严格的领发制度。各种架子、马道边应牢固可靠，并加钉防滑条，定期进行检修，大风 及雪后，要认真进行清扫工作检查，及时清除隐患，施工人员要做到遵章 守纪，杜绝违章作业、违章指挥和冒险作业。其它有关冬施及日常安全消防措施按公司有关规定执行。6.11.2、雨192、期施工 6.11.2.1、雨期前的准备工作 建立雨季防汛工作领导小组，建立工地雨季值班制度，及时处理发生的问题，以尽快采取对策。在雨季到来之前，项目经理部组织有关部门进行一次较为细致的联合 大检查，范围为工地及生活区。对工程、机械、材料、房屋等的状况作全 面的检查，对发现的问题采取积极有效的措施，限期整改。对临时性建筑的稳固、漏雨、排水情况作全面的检查，不安全的要加 固，漏雨的要派人修理。对机械设备（特别是塔吊）的接零或接地由维修电工作一次统一的摇 测，达不到要求的要修理或重做，机电设备要防雨防潮，电闸箱要防雨、加锁。临电的导线绝缘要作一次全面检查，发现问题要及时处理好。 做好现场排水，现场排193、水管网应与城市下水网联通，以便使雨水及时排出场外。 加强对职工的雨季施工安全教育，提高安全意识，防止发生中暑、触电、食物中毒等事故。 搞好环境卫生、食堂卫生及个人卫生，合理安排工作时间。 6.11.2.2、屋面工程 由于工期较紧，屋面工程将进入雨期施工，因此要特别做好天气的预测工作，特别是屋面防水工程，遇有连阴天气，施工应暂停。 混凝土浇筑前应注意天气预报，遇可能有大风大雨，应暂不施工，如遇小雨，施工后应在表面覆盖塑料薄膜或编织布，混凝土浇筑后要加强养 护，立面刷养生液养护，平面浇水养护。钢筋应架立堆放，防止踩踏，沾有泥浆的钢筋应派人洗刷干净。 模板应支撑牢固，若顶撑支撑在土地上，应做好排水，194、加大接触面，防止雨后下沉变形。 6.11.2.3、外墙饰面工程 外墙饰面工程施工时应避开雨天。外墙刷涂料遇有连阴天气，施工应暂停。 6.11.2.4、雨期安全措施 大风、大雨前后应组织全面检查，以发现有否异常情况，处理后方可施工。施工道路要保持通畅，夜间施工要有充足的照明，导线保持绝缘良 好，但不能直接固定在金属架上，维修电工昼夜有人值班。消防用水要保证随时上得去，有专人值班。木工棚、食堂、宿舍区等 应配备灭火器及消防工具。工地供应足够的开水，搞好食堂及宿舍的卫生，工地垃圾顶点堆放， 及时清运。平时电动工具在配电盘上配备漏电保护器，机电设备的接地电阻要经 常摇测，保证可靠有效。模板下来放在插放195、架内，防止失稳倾覆。 电闸箱加防雨罩及锁，不用时应拉闸锁上。超过六级大风及大雨时要停止高空作业及塔吊的作业。雨施期间的安全工作，应把防止高空坠落，物体打击、触电和机械伤 害放在首位，安检部门要对施工人员进行有针对性的教育，做好防止四大 伤害事故的宣传工作，提高施工人员的自我防护意识和知识。 7、施工保证措施 7.1、质量保证措施7.1.1、材料质量保证严把材料质量关，进场材料必须有市建委颁发的备案书、出厂合格证， 进场后应现场取样复试，复试合格后方准使用。大宗材料进场后必须分类,分型号堆放整齐。 有时间要求的材料必须在规定的时间范围内用完，超过规定时间的材料（如：水泥、必须现配现用的界面处理剂196、等）不得用于工程，或经复试 合格后才可继续使用。现场配制的材料（如混凝土），配制前必须由技术部门预先提供各组 份的配比，经试验合格后方可正式配制，配制时必须严格控制各组份用量， 并做好材料的试验工作。7.1.2、施工技术保证施工前必须认真阅读有关图纸和规范，尽可能把设计中存在的问题消 灭在施工准备阶段。对职工做好考核和培训工作，在职工间开展互相互学活动，定期对职 工进行操作工艺竞赛，以提高职工的生产积极性和学习施工技术、提高操 作能力的动力。施工前对职工进行技术交底。 采用“样板引路”，大面积施工前，先组织一批技艺较好的工人制作样板，检查合格后，以样板作为参照对象再进行大面积施工。 钢筋绑扎前197、必须认真阅读有关图纸和规范,找好尺寸和标高的依据,绑扎时必须满足图纸和规范的要求。 支顶板模板前放线工应提供模板标高控制线,支完后质检员应拉通线检查。提高外墙与顶板标高的测设精度，以减少外墙、顶板交接问题。 墙体浇筑前，必须在钢筋或模板上抄好混凝土上皮线，混凝土浇筑标高在顶板下皮上 35cm 处，剔除浮浆最终位置在顶板下皮上 35mm 处。浇筑混凝土前在接槎处均匀浇筑 510cm 厚的同组份的水泥砂浆。墙体浇筑、振捣完成后，将上口甩出钢筋及时加以调整，用木抹子按 标高将混凝土面找平。竖向钢筋上标记楼板上皮标高。 浇筑顶板混凝土时的虚铺厚度要略大于板后板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用198、铁插尺检查混凝土厚度，振捣后用木抹子抹平， 不允许用振捣棒铺摊混凝土。回填土施工严格控制各层回填厚度和密实度。 防水及涂料施工严格控制基层平整度和含水率。7.1.3、施工过程保证施工过程中质量员、工长、技术员常在工地，随时检查和指导，对发 现的问题及时提出整改要求，对现场存在的普遍性问题，集中进行过程性 作业指导。各工序之间严格实行“三检”制，每道工序施工完毕后，施工人员首 先进行自检，自检合格后，与其他班组进行互检，合格后报质量部门进行 统一检查，对检查过程中发现的问题，及时进行整改。实行工序评定和报验制度，各工序经工地质检部门检查合格后，进行 质量等级评定，并报监理进行验收，监理验收通过后199、，方可进入下一道工 序的施工作业。7.1.4、成品质量保证教育职工珍惜别人的劳动成果，做好对成品、半成品的保护工作。 对成品中存在的质量问题，根据实际情况，提出补救措施，并按要求进行施工。 7.2、工期保证措施严格按照进度计划组织施工生产工作。工长应依照总的月度生产计划 编制周生产计划，并详细安排每天的生产工作，以保证月度生产计划的按 时完成。各种材料计划应及时及时上报，并按照生产计划安排进场时间。 保证材料供应，防止发生因材料短缺影响施工进度。 按照整层配置大模板，防止因模板周转影响施工流水进度。对于施工中出现的各种问题，原则上在施工现场解决，对于不能解决的问题应及时与相关部门联系，共同协商200、解决。 合理安排各种工序的穿插施工，按照施工进度计划加强对关键施工工序的工期控制。 若工期出现较为严重的滞后现象，项目部应根据滞后情况，采用增加劳动力及材料投入，加班并加强管理等措施进行补救。 7.3、安全生产、文明施工与环境保护7.3.1、保证施工安全生产的技术措施认真贯彻执行安全责任制及有关规定，施工前应对参加施工的全体人 员进行一次安全措施的教育。安全工作要贯彻预防为主的方针，除现场设专人负责外，施工队要每 月进行一次安全检查。施工现场及作业区要悬挂相应的安全指示标志牌。 所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，施工用的安全带要事先进行检查。管理人员应住总标准安全201、帽，并佩 戴统一胸卡。基槽、坑、沟边、阳台周边及楼梯应搭设 1.2 米高护身栏，并涂刷 40 厘米红白相间条纹。采用流槽送料时应有施工安全交底。各种电气设备要设专人管理，不得随意摆放，电闸箱要上锁，做好接 地接零，挂上名牌，定期检查。振捣器的电源线要经常检查，防止坏损，操作时要戴绝缘手套。 暂设供电必须由电工操作，其他人员一律不得擅自接、拆电源。配电箱、开关箱应符合住总统一标准。 严格贯彻安全防护工作，并应经常检查防护设施，防止被人移动。 凡未涉及到的条款，均应贯彻执行市、总公司、公司颁发的有关安全生产规定。7.3.2、现场消防、保卫措施消防工作必须贯彻以预防为主的方针，加强防火的宣传和教育工202、作。 施工现场做到“四有”:有防火负责人、有防火制度、有防火器材、有 义务消防队。(建立双班义务消防队，人数为施工总人数的 10%，由队保卫组拟定，名单上墙)。消防器材及消火栓应设置明显标记，夜间有照明灯。建立防火预案、预测、预防一条龙的消防管理体系，并按要求建立六 本帐:消防会议记录、检查记录、义务消防队活动记录、消防宣传教育记录、 消防器材检查维修记录、火险火灾记录。把好明火作业关，五级风以上禁止室外明火作业，凡用火部位一定要 申请有关部门批准后方可用火，并设专人看管。电焊时，要配看火人员， 备灭火设备。把好易燃材料关，易燃材料放置在没有明火房间。并设严禁烟火的标 志，并派专人负责保管。安203、全部门要与职工签订安全协议书、并与特殊工 种施工人员鉴定责任书。施工现场设置消火栓，周围 3 米以内不准堆放杂物，上楼供水管从结 构施工完二层即开始立管，要求随层及时跟上。现场设置消防泵。水泵房要求为正规房屋，双路供电，保证 24 小时都 正常运转，泵房昼夜设人值班。现场循环道路要保证畅通，现场严禁吸烟。 现场外生活区要配有一定数量的干粉灭器。 建立警卫巡逻制度，发现隐患及时解决。施工现场设警卫室，警卫人员佩戴统计标志。 凡本设计未涉及到的有关市级总公司、公司颁发的消防规定，均应按有关规定执行。 7.4、现场文明施工管理施工现场应经常采取多样形式进行文明施工宣传教育活动，不断提高 职工的文明施204、工的意识和观念。施工队组织有关人员每月检查一次现场，纠正不文明施工的现象。 工地入口处要悬挂施工单位及现场负责人标牌，施工现场平面图应悬挂在显眼的地方。 现场各种料具、构配件应按施工平面布置图制定位置存放，并分规格码放整齐、稳定，做到一头齐、一条线、砂石和其它散料应成堆，界线清 楚，不得混杂。现场设专人负责清扫院路，杂土集中堆放，清理回收有用材料。施工过程中，应严格按照北京市施工现场管理有关文件的基本标准及施工现场文明施工标准市住总1998安字 370 号规定执行。 7.5、施工现场环境保护技术措施环保工作的领导由安全部长和后勤部长负责。环保工作的落实和执行 由工程部和各班组进行。做好有效的防205、尘措施，现场的道路全部硬化，搅拌机棚应封闭良好。 存放白灰时要有遮盖和围挡(不能使用易燃材料)。散落的水泥要及时清理 装袋。土方运输出场前，要将土拍实，用布盖好后再上路，防止渣土遗撒。 施工现场要实行门前三包，人人保护成品，严禁污损成品和堵塞管道。现场生活垃圾按指定地点存放及时清运。 厕所要经常保持干净，屋顶，墙壁严密。门窗齐全有效。粪池要采取冲水或加盖措施。有专人清扫保洁。有灭蝇、蛆措施。 为了防止噪音的污染，搅拌机、电锯等噪音超规定值的都要设置围挡。设置在远离生活区与居民区的地方。 现场食堂必须符合食品卫生法的要求。职工不得私自搭设伙房，必须办理相关手续，操作人员持证上岗。 食堂排放的污水206、，必须经过设置的隔油池，现场施工用水必须经过沉淀池后，方可排到市政污水管道内。锅炉、茶炉应达到烟尘排放标准。 凡本设计未涉及到的有关市级总公司、公司颁发的消防规定，均应按有关规定执行。 7.6、降低成本措施以施工预算作为配备劳动力组织、编制任务书、人工成本核算的主要 依据，以预算收入控制支出。严格控制结构单方用工，各工种按工作范围做到活完料尽脚下清，以 减少清理用工和材料浪费。加强材料及钢模管理，严格检尺收方和执行限额领料，节约材料费用 和维修费用。除局部特殊和异形部位，大部分采用钢模，节约木材。钢筋集中下料，钢筋接头采用机械连接技术，节约钢材。 8、主要经济技术指标 8.1、工期：916 天，比定额工期 1310 天提前 394 天；8.2、全员劳动生产率：4.2 工/m2；8.3、质量优良率：80以上；8.4、降低成本：3；8.5、安全指标：不发生重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在 2以内；8.6、机械利用率：塔吊 55 m2/台班.