1、广东老干部活动中心基坑支护施工及土石方工程施工组织80资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目 录第一章 编制说明及编制依据11.1 编制说明11.2 编制依据与技术标准1第二章 项目总体概况22.1 项目概述22.2 基坑设计概述22.3 场地现场地质条件32.4 主要分部分项工程量52.5 本工程的重点及难点5第三章 施工部署与施工区段划分73.1 本项目的施工目标73.2 施工总体部署73.3 施工总体规划10第四章 施工进度计划、 保证措施与违约责任124.1 施工总进度计划124.2 工期保证措施124.3 工期计划管理详细方案13第五章 施工劳动力、 材料需求2、计划155.1 劳动力计划155.2 主要施工材料需求计划15第六章 主要机械设备投入计划16第七章 施工现场总平面布置与管理177.1总平面规划说明与布置原则177.2 临时设施的布置187.3 施工临时用水、 用电布置18第八章 分部分项工程施工工艺与重难点分析及解决方案238.1 施工测量238.2旋挖钢筋混凝土灌注桩施工268.3 桩间旋喷桩施工298.4 支撑立柱桩施工328.5桩顶冠梁施工方法348.6 钢筋混凝土支撑、 腰梁施工方法358.7 土钉墙施工368.8 挂网喷面施工方法40第九章 项目组织管理机构及管理班子配置419.1 项目管理架构419.2 项目管理机构职责划分43、2第十章 安全施工保证体系及保证措施4310.1 安全生产保证体系4310.2 安全组织机构4410.3 施工安全保证措施44第十一章 文明施工、 环境保护保证措施4611.1 文明施工管理体系4611.2 文明施工措施4611.3 环境保护管理体系4711.4 环境保护措施47第十二章 工程质量目标、 保证措施与违约承诺4912.1 施工质量保证体系4912.2 施工质量保证措施51第十三章 雨季、 台风、 炎热气候等特殊条件下施工5313.1 台风、 雨季施工措施5313.2 炎热季节施工措施53第十四章 成品、 半成品保护措施5514.1 成品保护管理机构5514.2 成品保护措施55第4、十五章 基坑监测与信息化施工5715.1 施工过程巡查5715.2 施工监测5815.3 监测频率5815.4 监测预警59第十六章 基坑土方挖运与施工协调6116.1 土方工程概况6116.2 机械设备6116.3 基坑土方挖运施工方案6216.4 土石方挖运与支护结构协调施工技术措施6416.5 基坑土方挖运的文明施工措施65第十七章 与相关单位协调配合措施6617.1 与建设单位的协调配合6617.2 与设计单位的协调配合6617.3 与监理单位的协调配合6617.4 与总包单位的协调配合6717.5 与政府相关部门的协调配合6717.6 与周边单位以及相关人员的配合67第一章 编制说明5、及编制依据1.1 编制说明( 1) 本施工组织设计, 是根据设计施工图纸及国家规范、 规程标准等文件编制的。它充分体现了我公司对本项目的高度重视及关于本工程施工组织管理体系、 施工部署、 总进度计划控制、 现场施工平面布置、 主要的机械设备配置以及保证工程质量、 安全、 文明施工的措施等方面的具体内容。( 2) 在施工中, 我公司本着对建设单位高度负责的态度, 从严控制工程质量, 在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工, 创立安全文明工地。同时, 在施工中力争将建设单位投资的每一分钱落到实处, 以达到有效控制投资的目的, 更好更快地交出让建设单位满意的精品工程。( 3) 质量保证措施仅是我公6、司ISO9001: 质量管理体系的一部分, 在中标之后, 项目经理部将编写更全面的质量计划, 真正体现我公司ISO9001: 在项目经理部中的贯彻落实。( 4) 我公司在以往承接的多数基坑支护工程施工中, 不断总结了施工中的优点和不足, 积累了一整套施工管理方法, 因此有理由相信我公司有强大的实力、 坚定的信心、 丰富的经验, 以更出众的项目管理, 确保完成设计图纸的全部要求。1.2 编制依据与技术标准( 1) 广东省建筑设计研究院: 本场地岩土工程勘察报告( .6)( 2) 广东省建筑设计研究院: 总平面图、 地下室剖面图、 基础图等相关的电子图。( 3) 以下规范、 标准序号名称编号1广州7、地区建筑基坑支护技术规定GJB02-982建筑基坑支护技术规程JGJ120-993混凝土结构设计规范GB50010- 4建筑基础设计规范GB50007- 5土方及爆破工程施工及验收规范GBJ201-836钢筋焊接及验收规程JGJ18- 7广东省标准建筑地基基础设计规范GBJ15-31- 8建筑地基基础工程施工质量验质量收规程GB50202- 9地下防水工程质量验收规范GB50208- 10土层锚杆设计及施工规范CECS 22-9011基坑设计其它的规范、 规程和标准( 4) 广州市建筑工程现场管理标准和有关法令性文件。( 5) 建设部施工现场安全用电管理标准及安全防护管理标准。( 6) 我局质8、量保证手册、 有关程序文件以及相关的作业指导书。( 7) 施工现场实际情况。第二章 项目总体概况2.1 项目概述省老干活动中心综合楼工程位于广州农林下路26号。本基坑周边长度约158.7m, 基坑占地面积约为1503.4, 开挖深度约为10.5米。本基坑工程西、 北面均为现有市政路, 西面为农林下路, 北面为农林八横路, 路北面为省委南楼、 修车间、 住宅, 建筑物距基坑边约13米, 采用天然基础; 基坑南面为东山区交警大队宿舍及办公室, 建筑物距基坑边约9米, 采用天然基础; 基坑东面为三栋已建建筑物, 建筑物距基坑边最近为4.5米, 采用天然基础。2.2 基坑设计概述省老干活动中心综合楼工9、程位于广州农林下路26号。本基坑周边长度约158.7m, 基坑占地面积约为1503.4。基坑支护结构采用旋挖灌注桩+二道钢筋混凝土内支撑, 止水采用双管旋喷桩桩间止水, 旋挖桩桩径为1200mm, 间距为1350mm; 双管旋挖桩直径为800mm, 间距为1350mm。支护桩采用旋挖灌注桩, 桩径为1200mm, 间距为1350mm, 支护桩的嵌固原则为进入中( 或微) 风化岩0.5m。由于内支撑跨度较大, 因此需要设置竖向支撑钢构柱来缩短支撑的跨度, 钢构柱基础同样采用旋挖灌注桩, 直径为1200mm, 嵌固要求同支护桩, 钢构柱采用1001402020工字钢焊接而成。桩间采用800双管旋喷10、桩作为止水, 间距1350mm, 桩长约12.0m。钢构柱立柱柱芯混凝土、 冠梁、 腰梁、 支撑梁、 旋挖桩混凝土强度等级均为C30。旋挖桩、 支撑、 冠梁主要受力钢筋采用HRB335钢筋、 其余采用HRB335钢筋; 型钢钢材采用I级钢Q235, 焊条采用E43XX型, 非受力砼等级均采用C20。冠梁标高为0.00, 相当于广州城建标高9.9m, 冠梁截面为1200mm800mm。第一道钢筋混凝土的标高为-2.00m, 梁截面为800mm800mm, 600mm800mm, 腰梁截面为800mm800mm。第二道钢筋混凝土支撑梁面标高为6.40m, 梁截面分别为800800mm, 6008011、0mm, 腰梁截面为800mm800mm。本工程基坑支护设计分成个4个不同的区段, 详见基坑支护平面布置图。基坑支护总体上采用”桩撑”的支护型式, 基坑止水帷幕采用桩间旋喷桩止水, 支护桩施工可根据地层情况考虑选择冲孔桩或旋挖桩成桩工艺进行施工, 2、 土方开挖基坑开挖总方量约1.8万m3。本基坑土方开挖应遵守分区、 分层、 分段和对称、 均衡、 适时的原则。2.3 场地现场地质条件本场地离周边建筑物较近, 及分布有流塑状淤泥及砂层, 砂层多呈稍密状态, 局部呈中密。( 根据超前钻资料) 根据野外钻探资料, 经综合整理, 可将场区岩土层自上而下划分为: 第四系人工填土层( Qml) 、 冲积土12、层( Qal) 、 风化残积层( Qel) 、 白垩系基岩(K)等四大类。现将各岩土层的分布情况和性质特点分述如下: ( 一) 人工填土层( Qml、 层序号1) 此层各孔均有分布。土性为杂填土, 杂色, 松散, 主要由建筑垃圾组成。( 二) 冲积土层( Qal、 层序号2) 按其物质组成及性质可分为以下3个工程地质层: 1、 淤泥、 淤泥质土层( 层序号2-1) 此层12孔有分布。灰色深灰色, 饱和, 流塑软塑状, 局部含粉砂。2、 粉质粘土层( 层号2-2) 此层42孔有分布。灰黄色、 灰白色, 可塑状。3、 中砂层( 层号2-3) 此层40孔有分布。灰白色、 浅黄色, 饱和, 稍密, 含13、少量泥质, 颗粒级配一般, 砂粒成份为石英。( 三) 风化残积土层( Qel、 层序号3) 风化残积土层为粉砂岩、 砾岩经风化后残留原地而成, 根据揭露情况为硬塑状粉质粘土层。此层44孔有分布。棕红色, 硬塑状。( 四) 白垩系基岩( K、 层序号4) 场地基岩为粉砂岩、 砾岩, 按风化程度可分为全风化、 强风化、 中风化、 微风化等4个风化岩带。1、 全风化岩带( 层序号4-1) 此层14孔有分布。棕红色, 岩芯完全风化呈坚硬土状, 易折断, 浸水易软化。2、 强风化岩带( 层序号4-2) 此层各孔有分布。棕红色, 岩芯强烈风化呈半岩半土状、 土夹岩块状, 易折断, 浸水易软化, 局部夹中风14、化岩块。3、 中风化岩带( 层序号4-3) 此层各孔有分布。棕红色, 粉砂( 砾) 质结构, 层状构造, 岩芯呈块状、 短柱状, 岩质软, 节理裂隙发育。4、 微风化岩带( 层序号4-4) 此层61孔均有揭露。棕红色, 粉砂( 砾) 质结构, 层状构造, 岩芯呈短柱中长柱状, 节长560cm, 岩质较软, 局部机械破碎块状。该岩带取粉砂岩样39组, 天然抗压强度23.2758.16Mpa, 平均34.11Mpa, 标准值( frk) 31.97Mpa。该岩带取岩样22组, 天然抗压强度19.7151.71Mpa, 平均33.66Mpa, 标准值( frk) 30.49Mpa。2.4 主要分部分15、项工程量本工程中主要分部分项工程量清单如下表所示。序号分部分项项目单位工程量1基坑土方开挖m3约1.8万m2灌注桩( 支护桩) m/根2241/1213灌注桩( 立柱基础) m604旋喷桩m14525钢筋砼冠梁 m31536钢筋砼腰梁 m3204.07围檩WL( C30) m3383.38支撑梁(C30) m3210.59支撑LXL(C30) m372.810钢立柱m60.011土钉墙 m207.82.5 本工程的重点及难点1、 本基坑深度较大, 基坑深达10.70m。且在基坑支护设置两道内支撑梁, 对土方的开挖施工带来很大的难度。2、 本场地周边环境较复杂, 且分布有重要管线及道路, 安全性16、要求较高, 基坑安全等级为一级。3、 场地普遍存在软弱淤泥质土层、 砂层, 钻孔时应采取措施, 防止垮塌事故; 钻至桩底持力层时, 要按规范进行验槽, 浇灌混凝土, 防止桩底持力层长时间浸水软化。4、 本工程钻冲桩泥浆对场地污染较严重, 文明施工管理难度大。大量设备噪音严重, 对周围居民影响大。主要解决方法与对策: 1、 土方开挖顺序、 方法必须与设计工况一致, 并遵循”开槽支撑, 先撑后挖, 分层开挖, 严禁超挖”的原则。2、 在基坑开挖期间, 做好抢险及封堵止水的各种应急措施, 加强基坑监测力度, 做到基坑变形一到预警值, 项目立即做出有效的反应。3、 砂层厚易塌孔, 钻冲孔桩采用优质的泥17、浆护壁, 且合理安排施工工序, 成孔后及时灌注砼; 4、 在止水旋喷桩施工前做好试桩试验, 以确定最佳的工艺及配比。施工中严格控制成桩垂直度, 并按试桩时的参数指导施工。5、 泥浆及噪音对环境影响: 加强泥浆方面的管理, 设置好泥浆循环系统, 及时处理泥浆。冲孔桩噪音大, 可按排白天施工并作好相关的协调工作。第三章 施工部署与施工区段划分3.1 本项目的施工目标一、 质量目标工程质量合格, 满足相关国家和地方的规范、 标准, 以及合同的要求。二、 工期目标满足本工程工期要求, 即工期153日历天。同时在施工中动态施工, 分阶段、 节点控制工期, 力争提前完工。三、 安全管理目标杜绝死亡、 重伤18、和重大机械设备事故, 无火灾事故。轻伤频率3以下。四、 文明施工与环境管理目标严格执行广州市建设工程现场文明施工管理办法, 确保达到”文明施工合格工地”, 力争达到”文明工地”。尽量降低噪声, 最低限度控制污染, 美化施工周边环境, 不发生扰民投诉, 符合环境管理标准的要求。3.2 施工总体部署根据本项目的设计要求、 工期要求和现场条件, 需要对施工部署进行科学、 合理的规划, 以保证各个施工阶段、 各个施工部位的施工可行性和工期要求。3.2.1 施工区段( 层次) 划分根据本工程的场地情况和工程实际需要, 基坑支护及土方开挖工程主要包括旋挖灌注桩、 止水旋喷桩工作、 内支撑结构及土方等工程,19、 暂拟在桩施工阶段分南北两区进行施工, 分区图如下: 3.2.1.1 土方工程施工段划分本基坑支护工程总挖方量1.8万余方, 场地较为局促, 土方挖运工程量相对较大, 因此需要对土方工程进行科学、 合理的施工部署。根据本工程现场场地条件及基坑支护设计方案,以及挖土施工工艺、 工程量、 施工工期等施工条件, 以分层支撑体系为分层界线将土方工程在竖向上分为3层, 平面布置上分为2区, 即南区和北区。详见第十六章 基坑土方挖运与施工协调。3.2.1.2 支护结构施工段划分( 1) 支护桩与止水帷幕桩施工段划分根据旋挖灌注桩长的不同划分为两个施工区段, 即( A+B) 区和( C+D) 区。两个施工区20、段平行施工, 每个施工区段内流水施工。( 2) 内支撑结构施工区段划分内支撑不划分施工区段, 流水施工。3.2.2 总体施工程序本工程整体施工顺序按土方开挖和支护结构施工区段的划分顺序施工, 每个施工区、 段按下列流程进行施工。施工准备支护桩( 柱) 、 旋喷桩施工桩顶冠梁施工首层土方开挖坑顶水沟、 护栏施工土方分层开挖支撑体系分层施工底层土方开挖坑底排水系统施工坑壁分层挂网喷砼首层支撑施工土钉墙施工3.2.3 施工资源部署本工程施工工序繁多, 各个工序施工过程中施工机械、 劳动力队伍和材料需求量均较多, 且工序间存在交叉、 重叠施工, 必须详细、 合理地安排各个施工工序中的施工资源( 人员、21、 机械、 材料) , 才能保证施工任务按时按质按量完工。按施工阶段和进度安排, 合理部署资源, 制订详细的资源需求计划, 动态控制, 及时调度和调整, 保证资源能满足施工生产的需要。具体的施工机械计划、 劳动力计划和材料计划, 详见第六章和第七章。3.3 施工总体规划基坑支护平面图1-1剖面图3.3.1土钉墙施工阶段部署土钉墙施工阶段开挖土方量约为 m, 每天出土量约350m, 暂定所需时间为6天。根据土钉墙的特点, 组织设备、 人员施工, 施工工效暂拟如下: 40M2/套*台班, 采用一套设备暂定6天, 在实际施工中可根据监测信息等相应对进度进行调整。3.3.2旋挖桩及旋喷止水桩施工阶段部署22、旋挖灌注桩共121根, 桩长为17.7m20.7m, 总长度约2240.7m, 暂定旋挖机工作效率为23根/日, 两施工区段平行施工, 工期约为24天。旋喷桩在第一批旋挖灌注桩完成7天后开始施工, 总121根, 桩长12.0m, 总长度为1452m, 旋喷机提升速度为515cm/min, 约为48m/日*套, 两施工区段平行施工, 工期为16天。3.3.2内支撑施工阶段部署本基坑支护工程总挖方量1.8万余方, 开挖深度约10.7m, 且基底为中( 微) 风化粉砂岩。根据本工程基坑支护的特点, 基坑开挖采用分层分部分级挖土传送装车外运方式, 分南区和北区两个区域, 各个区域流水施工。 旋挖灌注桩23、和旋喷桩止水帷幕施工完毕后, 进行第一层土方大开挖, 开挖至-2.00m( 第一道梁面支撑) , 进行第一层桩间挂网喷砼( 0.00m2.00m) 施工, 然后进行第一道内支撑的施工。第一道内支撑施工完毕后, 开始第一次修填道路( 6m宽, 50厚, 过梁铺3厚1.2米宽钢板保护) , 然后进行第二层土方开挖, 开挖至-6.40m位置, 进行第二层桩间挂网喷砼施工( 2.00m6.40m) , 然后进行第二道支撑梁施工。第二道支撑施工完后, 进行第三层土方开挖开挖至于坑底( 10.7m) , 然后进行第三层桩间挂网喷砼( 6.40m10.7m) 。最后运土路用长臂挖机直接从沿路, 从坑内退挖至24、坑外。坑底休整和排水沟的修砌, 最终验收。第四章 施工进度计划、 保证措施与违约责任4.1 施工总进度计划根据设计图纸和工期要求, 以及前述的施工部署、 施工段划分, 结合本工程现场条件进行施工组织安排, 本基坑支护工程施工要求工期为日历工期153天。详细进度计划见施工进度计划图4.2 工期保证措施1、 对施工场地周围已有建筑物和地下管线的情况进行仔细调查及处理, 对施工中可能出现的问题作出充分的预计, 并制定出相应的预防措施和应急措施, 以保证工程及时开工及开工后能正常施工。2、 加强施工计划的动态管理, 确保施工进度达到计划要求。编制切实可行的材料供应计划, 明确不同规格的材料进场时间, 25、确保场内备有可供3天以上施工所需的材料, 避免发生停工待料。3、 项目经理要做到靠前指挥、 高速运转, 所配备的各类管理人员要业务精、 技术好、 事业心强, 有较丰富的施工经验, 各施工队由一些骨干力量组成, 首先为确保工期提供组织保障。4、 在合同规定时间范围内尽早开工, 人、 机、 料务必限期到位, 各项施工准备尽可能提前, 从而以快开工促进各项工作的推进, 加快项目实施。5、 认真编制结合工程实际、 有针对性措施的施工组织设计, 绘制进度计划图、 目标管理图, 以优化的施组指导施工, 要重视施组的动态管理和不断优化, 确保施工生产有秩序、 有计划的进行。6、 充分调动全体人员的积极性和创26、造性, 制定完善和落实确保工期的经济现任制, 使保工期”形成系统, 体现本项目实施的各个环节、 各项活动中。7、 加强施工管理, 抓好施工中的统筹、 协调与控制, 施工抓好各专业关键工序的进度, 做好工序衔接, 坚持每周工地碰头会, 加强检查监督。8、 认真采用适合工程实际的各种成熟方法, 积极推广四新, 充分发挥设备能力和性能, 不断提高劳动生产率, 增加工程进度, 确保工期建立在技术先进、 措施有效的基础上。9、 加强同监理、 业主的沟通, 加强同方体施工单位的配合, 使双方能够相互创造施工条件, 为施工创造良好的外部环境, 及时解决施工中出现的困难和问题, 避免差错和下次少走弯路, 以促27、进工程的顺利进展。4.3 工期计划管理详细方案工程施工计划逐步实施的过程就是工程项目建造的逐步完成过程。为了保证施工计划的实施, 而且尽量按编制的计划时间逐步进行保证进度目标的实现, 本工程中将做好如下工作: 一、 工程施工计划的贯彻( 1) 检查各层次的计划, 形成严密的计划保证体系工程项目的所有施工计划: 施工总进度计划、 单位工程施工进度计划、 分部分项施工计划, 都是围绕一个总任务而编制的, 它们之间的关系是高层次的计划是低层次计划的依据, 低层次计划是高层次计划的具体化。在贯彻执行时应当首先检查计划是否协调一致, 计划目标是否层层分解、 互相衔接和组成一个计划实施的保证系统, 并以施28、工任务书的方式下达施工队以保证实施。( 2) 层层下达施工任务书施工项目经理, 施工队和作业班组之间分别签定承包合同, 按计划目标明确规定合同工期, 相互承担的经济责任, 权益和利益。或者采用下达施工任务书, 将作业下达到班组, 明确具体施工任务, 技术措施, 质量要求等内容, 使施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。( 3) 计划全面交底, 发动全体工作人员实施计划 施工计划的实施是全体工作人员的共同行为, 要使有关人员都明确各项计划的目标、 任务、 实施方案的措施, 使管理层和作业层协调一致, 将计划变成全体工作人员的自觉行动。在计划实施前要进行计划交底工作, 能够根据计划的范围召开全29、体职工会议或各级生产会议进行交底落实。二、 工程施工计划的调整在工程施工进度检查过程中, 一旦发现实际进度与计划进度不符, 即出现进度偏差时, 计划人员必须认真寻找产生偏差的原因, 分析进度偏差对后续工作产生的影响, 并采取必要的进度调整措施, 以确保总体计划的实现。具体调整过程为: ( 1) 分析产生进度偏差的原因计划人员一般根据所收集的实际数据与计划数据进行比较来发现进度偏差, 了解实际进度比计划进度提前还是落后, 深入现场, 进行调查, 以查明原因。( 2) 分析偏差对后续工作的影响当实际进度与计划进度产生偏差时, 在作必要的调整之前, 需要分析由此产生的影响, 例如对那些后续工作产生影30、响、 对总工期有何影响以及影响的大小。( 3) 确定影响后续工作和总工期的限制条件在分析了对后续工作的影响之后, 需要采取一定的调整措施, 此时应首先确定进度可调整的范围, 以及总工期允许调整的范围。( 4) 采取计划调整措施此时应以关键控制点和总工期允许变化的范围为限制条件, 并对原进度计划进行调整, 以保证最终任务目标的实现。( 5) 实施调整后进度计划在后期的工程施工中, 将继续执行经过调整而形成的新计划。在新的计划中, 一些工作的时间会发生变化, 因此, 计划人员应及时协调好后续各有关承包单位的关系, 并采取相应的经济措施、 组织措施、 技术措施、 合同措施。第五章 施工劳动力、 材料31、需求计划5.1 劳动力计划根据设计图纸及工程量清单, 结合我方制订的施工进度计划, 本工程主要材料和预制品需求计划见下表。劳动力安排计划表劳动力类型人数劳动力类型人数旋挖钻机操作及辅助工12挖机司机4冲孔桩机操作及辅助工15卡车司机10双管旋喷桩机操作及辅助工8挂网喷面施工6电工1圬工及杂工12焊工4测量工3模板工6安全保卫3钢筋工6后勤4混凝土工8合计1325.2 主要施工材料需求计划序号施工材料名称单位需求量备注1C30混凝土M3365主要用于灌注桩与内支撑2P.C.32.5水泥吨2187.9主要用于旋喷桩施工4型钢格构柱M605钢筋( 25) 吨324.9支护桩、 支撑梁主筋6钢筋( 132、6) 吨12支护桩加强筋7钢筋( 10) 吨45支护桩、 内支撑箍筋第六章 主要机械设备投入计划为了确保以最短的工期完成本项工作, 我公司除了投入充分的劳动力、 合理安排施工顺序外, 还计划投入足够的机械设备并对设备进行安装维护和检定, 确保工程按进度计划顺利完成。根据本工程特点, 确定本工程所需机械设备如下表。施工机械设备计划表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率( KW) 备注1自立式旋挖钻机R2802中国 柴油动力2冲孔桩机2中国 353双管旋喷桩机SGP-32中国 954灰浆搅拌机GJW1802中国 2.85注浆泵BW250/502中国 156空压机LGCY-13/7333、中国 柴油动力7空压机LGCY-21/13.51中国 柴油动力8空压机KS-2.5/63中国 159潜孔钻100B3中国 310喷砼机( 喷射机) HPH6U 2中国 611钢筋切断机Q140-13中国 512钢筋调直机LGT5-123中国 313钢筋弯曲机GW503中国 414电焊机BX3-3004中国 2215潜水泵QS-36中国 2.216风钻( 气镐) G106中国 217挖掘机PC2203中国 柴油动力18自卸卡车13T10中国 19全站仪GTS-1022中国 20水准仪LP-503中国 第七章 施工现场总平面布置与管理7.1总平面规划说明与布置原则7.1.1 总平面规划说明施工现场34、平面管理规划是根据现场平面情况, 合理规划施工区、 办公生活区、 路网规划区, 以满足施工生产、 安全文明施工的需要。其中路网规划以业主提供的临时道路网进行路面硬化、 洗车池设置和大门设置; 生活区域、 办公区域设置应对现有场地合理布局、 充分利用, 以满足生活、 办公的需求。施工区域要合理进行区段划分, 流水、 交叉快速施工。材料堆场、 设备安放于指定区域; 供水、 供电网络布置是根据业主提供的用水、 用电接口, 计算机械、 设备和施工用水、 用电的需求量, 以满足施工、 方便施工、 符合安全文明施工为原则进行规划。7.1.2 总平面布置原则( 1) 施工平面布置应严格控制在建筑红线之内。(35、 2) 平面布置要紧凑合理, 尽量减少施工用地。( 3) 尽量利用原有建筑物或构筑物。( 4) 合理组织运输, 保证现场运输道路畅通, 尽量减少二次搬运。( 5) 各项施工设施布置都要满足方便施工、 安全防火、 环境保护和劳动保护的要求。( 6) 临时水电应就近铺设。( 7) 在平面交通上, 要尽量避免与桩基、 土建等其它专业施工相互干扰; ( 8) 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。( 9) 考虑施工场地状况及场地主要出入口交通状况。( 10) 结合拟采用的施工方案及施工顺序。( 11) 满足半成品、 原材料、 周转材料堆放及钢筋加工需要。( 12) 满足不同阶段、 各种专业作业队伍36、对宿舍、 办公场所及材料储存、 加工场地的需要。( 13) 各种施工机械既满足各工作面作业需要又便于安装、 拆卸。7.2 临时设施的布置施工现场布置施工区、 材料加工堆放区和机械停放区。施工区主要为施工场地; 由于施工现场可用地方有限, 暂拟定在施工现场附近租借地方作为办公区及生活区。办公区是建设单位、 监理、 现场管理人员的办公室、 会议室、 实验室用房; 生活区主要是管理人员及各工种工人宿舍、 食堂、 洗手间。7.3 施工临时用水、 用电布置现场由甲方提供临时用电变压器和市政给水接驳口。施工期间的用水用电均甲方指定的水电接驳点接驳施工现场。7.3.1 施工临时用电设计一、 设计依据1) 施37、工现场情况及本施工组织设计中的机械设备计划2) 建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-933) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46- 4) 建筑安全检查标准JGJ59-995) 供配电系统设计规范GB50052-956) 低压配电设计规范GB50054-95二、 施工用电设计说明1、 施工现场临时用电线路必须按施工平面图进行安装。如需采用电缆架空敷设, 距地面不低于4m, 每隔15m埋设一根立杆。立杆上装设横担, 横担上装设绝缘瓷瓶, 电缆用绝缘线绑扎在瓷瓶上, 不得有松动, 用摇表摇测配电线路及配电箱的绝缘电阻, 保证主干线绝缘电阻值在100兆欧以上。2、 根据工程结构形式和施工工38、艺特点, 为使设计经济合理、 保证用电设备用配电线路安全运行、 供电可靠, 本设计采用TN-S系统, 施工照明及施工动力供电线路分开设置。3、 严格执行三级配电两级保护, 按照施工配电房总配电箱分配电箱开关箱机具箱配置, 配电箱要求做到防雨、 防尘、 防潮、 防腐蚀、 防火、 防小动物及通风等条件; 4、 施工机具严格执行”一机一闸一漏一箱”, 在供电线路的始端、 中间、 末端作重复接地。5、 施工现场临时用电采用TN-S系统三相五线制, 其中3根为相线, 一根为工作零线, 另一根是黄绿相间的双色接地线。三、 配电箱与开关箱1、 总配电箱箱体采用2mm铁皮材料订做, 内板为绝缘胶板, 内设隔离39、开关、 250A漏电保护开关, 电表等。2、 分配电箱箱体采用2mm铁皮材料订做, 内板为绝缘胶板, 内设隔离开关, 100A漏电保护开关及分路闸刀开关。3、 开关箱为铁质箱体, 内设隔离闸刀开关及漏电开关、 接触器、 低压变压器、 插座等。漏电开关系数, 漏电动作电流不大于1530毫安, 动作时间不大于0.1秒。4、 电箱的导线进出口设在箱体下部, 进出线设保护套, 分路成束, 并设防水弯。5、 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置, 如合置在同一配电箱内, 动力和照明线路应分路设置。6、 开关箱应由末级分配电箱配电。7、 总配电箱应设在靠近电源的地区, 分配电箱应设在用电设备负荷相对集中的地区40、, 分配电箱与开关箱的距离不得超过30米, 开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜走过3米。8、 配电箱、 开关箱应设在干燥、 通风及常温场所, 不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、 烟气、 蒸气、 液体及其它有害介质中, 不得装设在易受外来固体物撞击、 强烈振动、 液体浸溅及热源烘烤的场所, 否则须作特殊防护处理。9、 配电箱、 开关箱周围应有足够二人同时工作空间和通道, 不得堆放任何妨碍操作、 维修的物品, 不得灌木、 杂草。10、 配电箱、 开关箱应装设端正、 牢固, 移动式配电、 开关箱应装设在坚固的支架上。11、 固定式配电箱、 开关箱的中心点与地面的垂直距离应大于1.4小于1.641、米, 移动式分配电箱、 开关箱中心点与地面的垂直距离宜大于0.8小于1.6米。12、 配电箱内的电器应首先安装在金属或非金属木质的绝缘电器安装板上, 然后整体紧固在配电箱箱体内, 金属板与铁质配电箱箱体应作电气连接。13、 配电箱、 开关箱内的开关电器应按其规定的位置紧固在电器安装板上, 不得歪斜和松动。14、 配电箱、 开关箱内的工作零线应经过线端子板连接, 并应与保护零线接线端子分设。15、 配电箱、 开关箱内的连接线应采用绝缘导线, 接头不得松动, 不得有外露带电部分。16、 配电箱和开关箱的金属箱体, 金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、 外壳等必须作保护接零, 保护接零应经42、过接线端子板连接。17、 配电箱、 开关箱必须有防雨、 防尘措施。四、 安全用电技术措施和电气防火措施1、 施工现场临时用电, 严格按照建筑安全检查标准JGJ59-99有关规定, 配电线路按照三相五线制施工, 末级漏电保护电流不大于30毫安( 井下及潮湿环境中不大于15毫安) , 动作时间不大于0.1秒。所有设备做到一机一闸、 一漏一箱, 电工持证上岗、 专人负责; 2、 采用TN-S系统接零保护; 3、 不少于三处重复接地保护, 电线、 桩机、 水泵等接地要安全可靠, 避免发生漏电危险; 4、 夜间施工时应装设足够的照明, 深坑和潮湿环境的施工, 应使用安全电压照明, 而且井内照明灯泡要装防43、水护罩; 5、 加强机械设备和机械操作人员的管理, 对机械设备要常检查、 常维修、 常保养, 建立定期检查和操作人员岗位责任制, 任何机械设备操作人员必须持证上岗; 6、 加强现场施工人员的安全意识, 对参加施工的全体施工人员进行安全生产教育, 使每一名施工人员自觉遵守建筑安装工人安全操作规程; 施工前, 必须由专业工长下达书面技术交底, 班组履行签字手续后, 才能施工; 7、 配电箱、 开关箱必须加锁, 选用防雨型配电箱, 所有配电箱、 开头箱由专人负责管理, 暂时不用的电源回路应及时切断电源, 送电前检查用电设备是否已断开, 并按顺序送电, 操作顺序为: 总配电箱分配电箱开头箱, 停电操作44、顺序反之, 配电箱内按设计编号注明用途及分路标记, 以防误操作; 8、 现场各线路应随时检查维护, 值班电工必须做好值班记录, 交接班必须签字, 并记录好各处用电情况及设备使用操作情况; 9、 配电房、 配电箱、 开头箱处应配备干粉灭火器, 配电室加设黄沙桶, 施工现场不得存放易燃易爆物品, 必须配备35个1211灭火器; 10、 定期停电检查维修, 并悬挂安全警示牌, 防止误操作, 维修时必须两人在场, 一人操作一人监护; 11、 现场不允许电源线拖地, 更不允许压在钢管、 钢筋下面, 或拖在水塘和积水地面上; 12、 漏电开关要每天上班检查一次, 接地电阻每月要测量一次, 并做好记录, 发45、现问题及时解决。13、 在建工程不得在高低压线路下方, 不得搭设作业棚、 建造生活设施, 或堆放构件、 架具、 材料及其它杂物。14、 在施工现场专用的中性点直接接地的电力路线中, 必须采用TN-S接零保护系统。15、 .电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接, 专用保护零线应由工作接地配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。16、 城防、 人防、 隧道等潮湿或条件特别恶劣施工现场的电气设备, 必须采用保护接零。17、 当施工现场与外电线路共用一供电系统时, 电气设备根据当地的要求做保护接零, 或做保护接地, 不得一部分做保护接零, 另一部分做保护接地。18、 做防雷接地电气设备, 46、必须同时做重复接地, 同一台设备的重复接地与防雷接地可使用同一接地体, 接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。19、 施工现场的电气设备和避雷装置可利用自然接地体接地, 但应保证电气连接并校验自然接地体的热稳定。20、 施工现场的保护零线系统严禁与工作零线混接。21、 保护零线不得装设开关或熔断器。22、 保护零线应单独敷设, 不作它作, 重复接地线应与保护零线相连接。23、 手持式用电设备的保护线, 应在绝缘良好的多股铜线、 橡皮电缆内, 其截面不得1.5小于m, 与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5M的绝缘多股铜线。24、 电气设备应采用专用芯线作保护接零, 此芯线严禁经过工作电流47、。保护零线的统一标志为绿/黄双色线, 在任何情况下, 不准使用绿/黄双色线作负荷线。25、 保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外, 还必须在配电线路的中间处和末端做重复接地。26、 保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值应不大于10欧姆。27、 不得用铝导体做接电线或地下接地线, 垂直接电体宜采用角钢钢管或圆钢, 不得采用螺纹钢材。7.3.2 施工临时用水计算现场主要的用水需求为: 旋喷桩的水泥浆拌制; 灌注桩成孔施工中的泥浆配置; 施工现场生活用水。根据建筑工程施工手册, 施工现场用水量q: q= k1k2Q1N1/( T1t83600) 初步估算现场需两个DN65以上的市政用水接48、驳口能满足施工要求。第八章 分部分项工程施工工艺与重难点分析及解决方案8.1 施工测量一、 施工总测量网控制根据施工总图提出的相关要求引点, 定出控制点位, 建立控制系统, 用混凝土墩做以保护, 设明显标志, 控制桩周围不得堆放杂物, 并避免车辆机械碰撞, 在周围建筑物上设辅助点线, 双控轴线, 精确指导施工。二、 测量定位放线施工( 1) 测量依据有关部门和建设单位移交的水准点及相应的定位图。基坑支护周边环境平面图、 基坑平面图及其它施工图纸中的平、 立、 剖面图。( 2) 测量及放线方案1) 平面坐标控制: 建立坐标控制导线, 将有关部门移交的城市坐标控制点与场内工程坐标放线相结合, 采用49、全站仪主控轴线与经纬仪辅助加密控制网进行工程桩定位作业。2) 高程控制: 建立由有关部门移交的高程控制导线, 采用二次转移引测到施工场区内。布设高程( 施工) 控制点, 并与建设单位提供的高程控制点进行联测。所有测量资料必须保证完整无误, 并以书面形式报工程管理部, 在得到管理工程师认可签字后投入使用。( 3) 测量放线的基本要求1) 施工放线人员本工程落实专人负责制, 设测量员一名、 测量助理员一名专职施工放线。2) 验线执行一切定位、 放线均经自检、 互检、 专职质检员验收后, 请监理、 甲方工程师验收的三级验收制度。专职质检员验线要从审核测量放线开始, 在各主要阶段施工前, 工程项目技术50、负责人, 均要对测量放线工作, 提出预防性要求, 真正做到防患于未然。验线的主要部位: a.引测桩点、 与周围定位条件。b.主轴线与其控制桩。c.原始水准点、 引测验标高点和现场施工标高线。3) 测量记录和计划工作测量记录做到原始、 正确、 完整、 工整。计划做到: 依据正确、 方法科学、 严谨有序、 步步校核、 结果正确。( 4) 施工测量前的准备工作熟悉和校核图纸, 全面了解本工程各工段平、 立、 剖面的形状尺寸、 构造, 它是整个施工过程放线的依据。认真学习、 领会施工组织设计, 全盘掌握施工段的划分, 施工先后次序, 进度安排和施工现场的临时设施位置。( 5) 控制线交接, 建立保护主51、控点提请甲方、 监理, 进行基坑支护施工控制线交接, 共同确认基坑支护施工控制线, 以防发生差错。依据控制线, 根据现场布置要求, 结合工程特点, 重新建立轴线控制点。( 6) 现场施工放线进场正式放线, 首先进行控制轴线交接, 经监理、 业主或测绘单位核定办理交接手续, 并在现场作半永久性轴线控制点和标高抄测基准点。三、 测量精度主要保证措施( 1) 全站仪工作状态应满足竖直, 水平度盘水平; 望远镜上下转动时, 视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面; ( 2) 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴; ( 3) 使用钢尺操作前应注意消除定线误差、 钢尺倾斜误差、 拉力不均匀误差、 钢尺对52、准误差、 读数误差等等; ( 4) 测角: 采用三测回, 测角中误差10秒; ( 5) 测距: 采用往返测法, 取平均值; ( 6) 所有测量计算值均应立表, 并应有计算人、 复核人签字; ( 7) 在仪器操作上, 测站与后视方向应用控制网点, 避免转站而造成积累误差; ( 8) 在定点测量, 应尽量避免垂直角大于45度; ( 9) 对易产生位移的控制点, 使用前应进行校核; ( 10) 经常对控制点进行校核, 避免因季节变化而引起的误差; ( 11) 严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。四、 测量放线的注意事项( 1) 测量放线由专人负责; ( 2) 全站仪、 水准仪及钢卷尺等定期校核53、, 专人保管, 避免在烈日下进行测量; ( 3) 测量基准点标志明确, 妥善保护, 定期校核; ( 4) 测量中发现误差及时研究分析, 作出正确处理, 防止误差积累, 影响质量甚至造成质量事故。8.2旋挖钢筋混凝土灌注桩施工由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验, 该工程钻孔灌注桩拟采用旋挖钻机成孔, 以保证工程质量和工期。8.2.1设计要求钻孔桩桩径1200mm, 桩间距1350mm, 混凝土强度等级为C30。桩位测量旋挖钻机就位注浆钻进是否到设计位置? Y是否满足规范要求? 要求灌注混凝土NYN挖泥浆池泥浆制备吊放钢筋笼钻机移位下导管 旋挖桩施工工艺流程图 8.2.2工艺流程8.254、.3施工步骤( 1) 测量放线: 在基本整平的场地上, 利用施工基线和辅助基线, 测放出钻孔桩的桩位, 用竹桩等做出明显标记, 测量工作面标高, 确定成桩深度。桩径偏差50mm, 垂直度偏差1%, 桩位偏差30mm; ( 2) 定位: 将桩机移至指定桩位, 对中。调整设备水平, 倾斜率小于1%。桩位确定后, 利用十字线放出四个控制桩位, 并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。( 3) 钢护筒震入: 护筒采用16mm厚钢板制作, 内径为1.0m, 对应1200旋挖桩, 利用振动锤将钢护筒振入地层。( 4) 旋挖成孔: 钻机就位后, 调整钻杆垂直度, 然后进行钻孔。经过钻斗的旋转、 削土、 提升、 卸55、土, 重复循环直至成孔。旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度, 避免钻进尺度较大, 造成埋钻事故。经现场实践得知, 钻斗升降速度保持在0.750.80m/s。在旋挖成孔过程中如遇孤石, 在较浅土层中可采取换填方式解决, 若孤石埋深较大, 可改变成孔方式, 采用冲孔桩泥浆护壁成孔。( 5) 钢筋笼制作: 钢筋使用前除锈、 去油污、 去泥土等, 然后采用机械或人工调直, 调直后不能有弯曲、 死弯、 小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋号、 直径、 长度和数量, 长短搭配, 尽量节约钢材。主筋定位要准确, 绑扎的搭接长度应符合设计及规范要求, 钢筋搭接处应用铁丝在中间和两端扎牢。钢筋保护层厚度50 mm56、, 箍筋接头全部采用搭接, 加强筋采用双面电焊连接, 加强筋直径20, 主筋为25。钢筋笼采用分段制作, 主筋接头错开搭接, 保证在同一截面内, 接头数目不多于主筋总根数的50%。钢筋笼制作偏差: 主筋间距10mm; 钢筋笼直径10mm; 钢筋笼长度50mm。( 6) 钢筋笼吊装: 利用吊机作为起吊设备。要在要起吊的部位设置加强措施, 防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、 慢放, 禁止强行下放, 防止倾斜、 弯折或碰撞孔壁。如果放不下去, 要吊起分析原因、 解决问题后重新下放。钢筋笼就位后, 立即将吊筋固定, 防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50m57、m。( 7) 混凝土制备: 本工程采用商品混凝土, 灌注砼导管底端距孔底宜为300500mm, 使用隔水栓, 第一次灌注量必须保证导管埋入砼0.8m以上, 必须连续灌注, 灌注过程中保持导管埋入砼不小于2.0m。监理、 业主、 质检及施工单位共同对混凝土进行监督检验。( 8) 混凝土运输: 混凝土运输工具采用汽车砼运输车运输, 经过现场临时道路到达浇筑地点, 配合吊车, 滑槽进行浇筑。在砼浇筑过程中, 要防止混凝土离析、 水泥浆流失、 坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土运输道路应平整顺畅, 若有凹凸不平, 应铺垫桥枋。混凝土运到场地后58、由质检员重新进行塌落度的检测工作。( 9) 灌注导管连接: 导管采用壁厚=3mm, 直径250或300导管, 每节长24米, 导管在桩孔内位置应保持居中, 防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置, 首次灌注完成后, 导管距离混凝土面不超过2.0m。( 10) 混凝土灌注: 初灌正常后应连续灌注, 不得中途停工。灌注过程中不断用测锤测量砼面上升高度, 适时拆卸导管, 保证合理埋管深度。灌注时防止导管左右移动, 防止钢筋笼浮起或下落。提升导管时注意轴线竖直与位置居中。每浇筑1.0m, 经过振动锤振动钢护筒使混凝土密实, 每次振动时间1.0min。实际灌注桩顶面高度要高于设计要59、求0.3m, 以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。( 11) 取出钢护筒: 混凝土灌注完毕后30min内将钢护筒用振动锤取出。( 12) 移位: 进行下一根桩的施工。护坡桩采取跳孔法施工, 移位即移至第三个孔位。相邻孔位施工时需重新放线。8.2.4质量控制( 1) 孔径不小于设计值, 支护桩偏差按设计及相关规范而定。检测方法: 孔位用全站仪; 垂直度全站仪; 孔径用尺量。( 2) 支护桩孔底沉渣厚度小于100mm; 立柱桩孔底沉渣厚度小于50mm; 保护层厚度50mm。检测方法: 测尺、 测绳检测。( 3) 钢筋原材料检验合格。主钢筋间距偏差小于10mm; 箍筋或螺旋筋间距偏差小于20mm。检测方60、法: 尺量。( 4) 钢筋焊接质量检验合格。检测方法: 取样送检。( 5) 桩身质量合格。检测方法: 抽取总桩数30%进行低应变检测; 抽取总桩数10%进行超声波检测。8.2.5安全注意事项( 1) 机械防护: 机械传动部位必须加安全罩; 操作手柄完整无缺; 操作台整洁有序。( 2) 用电安全: 必须符合安全用电要求, 电工要对电器设备经常性检查。( 3) 人员防护: 钻机操作人员电工、 焊工等持证上岗; 吊放钢筋笼必须有专人指挥。( 4) 劳动防护: 操作人员应戴安全帽和手套。8.2.6施工注意事项( 1) 钻孔过程中要对钻孔垂直度进行检查, 主要是对钻机平衡性检查。( 2) 钢筋笼可在孔口61、吊筋定位, 避免落底而导致桩头出露钢筋长度不够。( 3) 挖出的泥渣如不便及时外运, 也可临时集中堆放在场内, 待土方外运时再一并运走。( 4) 为保证钻孔相互之间不窜孔、 坍塌, 支护桩须采取隔一钻一的顺序施工。相邻桩间隔施工时间为混凝土浇筑后24小时以上。8.3 桩间旋喷桩施工8.3.1 设计要求桩间双管旋喷桩接桩有效桩径为800mm, 与支护桩搭接120mm, 桩端穿进入中风化层0.5m。注浆高压水流的压力不小于30Mpa、 水泥浆液的压力不小于1.0Mpa、 气流压力不小于0.7Mpa, 提升速度在0.1-0.15m/min之间, 水泥用量不少于400kg/m。水泥采用P.C.32.562、复合硅酸盐水泥, 喷浆材料为水灰比取1.0的纯水泥浆, 根据现场实际土层情况能够适当提高注浆压力来达到较大的有效注浆半径, 旋喷桩桩位平面定位误差应不大于5cm, 钻孔垂直度偏差不大于1%。8.3.2 施工工艺流程 引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位旋喷桩施工工艺流程图8.3.3 施工方法一、 施工准备场地平整正式进场施工前, 进行管线调查后, 清除施工场地地面以下2米以内的障碍物, 不能清除的做好保护措施, 然后整平、 夯实; 同时合理布置施工机械、 输送管路和电力线路位置, 63、确保施工场地的”三通一平”。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点, 埋石标记, 经过复测验线合格后, 用钢尺和测线实地布设桩位, 并用竹签钉紧, 一桩一签, 保证桩孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量, 将废浆液引入沉淀池中, 沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近, 便于作业, 主要由灰浆拌制设备、 灰浆储存设备、 灰浆输送设备组成。二、 钻机就位钻机就位后, 对桩机进行调平、 对中, 调整桩机的垂直度, 保证钻杆应与桩位一致, 偏差应在10mm以内, 钻孔垂直64、度误差小于0.3%; 钻孔前应调试空压机、 泥浆泵, 使设备运转正常; 校验钻杆长度, 并用红油漆在钻塔旁标注深度线, 保证孔底标高满足设计深度。三、 引孔钻进钻机施工前, 应首先在地面进行试喷, 在钻孔机械试运转正常后, 开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数, 保证钻孔深度的准确。引孔至设计深度后, 拔出岩芯管, 并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中, 为防止泥砂堵塞喷嘴, 要边射水边插管, 水压不得超过1Mpa, 以免压力过高, 将孔壁射塌。高压喷嘴要用塑料布包裹, 以防泥土进入管内。四、 旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后, 接通泥浆泵, 然后由下向上旋喷, 同时将泥浆清理65、排出。喷射时, 先应达到预定的喷射压力、 喷浆后再逐渐提升旋喷管, 以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量, 喷嘴下沉到设计深度时, 在原位置旋转10秒钟左右, 待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行, 不得中断, 钻机发生故障, 应停止提升钻杆和旋转, 以防断桩, 并立即检修排除故障。为提高桩底端质量, 在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中, 可根据不同的土层, 调整旋喷参数。五、 钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷, 提升钻头出孔口, 清洗注浆泵及输送管道, 然后将钻机移位。8.3.4 质量检查与控制标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单66、位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm50用钢尺量2钻孔垂直度%1经纬仪测钻杆或实测3孔深mm200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查压力表5桩体直径mm50开挖后用钢尺量6桩身中心允许偏差0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量, D为桩径8.4 支撑立柱桩施工8.4.1 设计要求立柱桩采用1001402020mm工字钢经过钢板焊接而成, 立柱桩水平定位误差不大于50mm, 立柱垂直度不大于0.3%, 为减小立柱沉降引起的支撑变形, 立柱施工应注意桩底沉渣控制要求, 67、需满足端承桩规范沉渣要求。8.4.2 施工工艺8.4.2.1 立柱桩成孔采用常规钻( 冲) 孔桩机成孔, 钻孔钻( 冲) 进, 直至设计标高。挖出的泥渣应及时清运出去。到位后进行第一次清孔。在钻孔达到设计要求深度后, 应对孔深、 孔位、 孔形、 孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时, 应立即进行孔底清理, 避免隔时过长以致泥浆沉淀, 引起钻孔坍塌。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。一般可采用正循环旋转钻机、 反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔8.4.2.2 立柱加工与安装立柱在现场按设计要求制作。严格控制吊筋长度和两根吊筋的焊接高低偏差, 保证起吊时钢构柱的垂直度。立柱吊装好后,68、 要调整好其垂直度之后再下放, 采用吊车下放, 采用护筒上的十字中心对中。为保证立柱安装质量, 质检员在下放立柱时必须在现场指挥。重点: 立柱安装垂直度、 安装偏差、 标高控制1、 我项目部将采用先安装立柱后灌注混凝土的技术方法, 因此以上各项指标均比较容易控制, 安装垂直度主要在立柱和钢筋笼焊接过程中控制, 使用吊车起吊立柱, 调整垂直度, 使用水平尺检查垂直度。2、 安装偏差主要控制环节在于使立柱位于钢筋笼中心之后再焊接, 确保二者同心。3、 标高控制主要在于吊筋上, 测量使用水准仪测出标高之后, 由质检员记录, 正确计算吊筋长度, 严格控制吊筋安装误差。立柱安装下方到位之后, 要固定好吊69、筋, 防止下滑。8.4.2.3 钢立柱桩混凝土灌注1、 灌注时, 用铁板盖住灌斗管口止水, 待初灌斗满足初灌量( 2m3) 后, 再提起盖板, 使混凝土与球胆同时下落, 保证初灌埋管1m。灌注时应做到勤测、 勤提、 勤拆管三勤。当灌注至桩顶时应提动导管冲捣数次, 以增加桩头的密实度。拔最后一节导管时, 速度要慢, 以免过快产生泥心。2、 要严格控制混凝土坍落度, 要争取尽可能短的时间内灌注完成, 要将混凝土超灌高度控制在1.5m之内。3、 提升灌注导管时, 要小心起吊, 避免导管接头挂住立柱。4、 下放钢格构立柱、 浇筑12小时之后, 方可起拔护筒清理场地。重点: 灌注结束后, 不能立即起拔护70、筒, 必须等12小时混凝土终凝之后才能拔护筒清理场地, 防止立柱因自重而下沉。8.5桩顶冠梁施工方法8.5.1设计要求支护桩桩顶设计有钢筋砼冠梁, 冠梁尺寸为1200mm800mm。混凝土强度等级为C30, 钢筋均采用HRB335级钢筋。8.5.2工艺流程冠梁施工程序: 土方挖掘至冠梁底标高凿桩头抄平人工修冠梁底土方垫层浇筑钢筋绑扎模板支撑混凝土浇捣混凝土养护。8.5.3施工步骤( 1) 首先进行支护桩顶修凿清理, 应将支护桩超浇部位开挖、 破除, 测量人员随即用水准仪抄平。( 2) 桩顶凿毛后开始浇筑冠梁垫层。( 3) 再进行钢筋绑扎, 依据图纸要求。注意要在垫层面上铺一层易脱落薄膜。( 471、) 冠梁钢筋绑扎后立即进行模板的制作。支撑模板采用18mm厚的木胶合板, 外侧用48钢管做对撑, 来固定侧向模板, 模板安装完成后应进行检查、 验收, 应达到支设牢固, 尺寸、 标高符合要求。( 5) 冠梁钢筋隐蔽验收后即进行混凝土浇筑, 浇筑时应注意振捣密实。8.5.4冠梁施工要点a、 绑扎钢筋前, 在垫层面上再垫一层薄膜, 以便于后面挖土时, 垫层能容易脱落。b、 钢筋安装后必须及时进行隐检验收, 以减少或避免返工, 影响施工进度。c、 主筋采用焊接方式, 焊条按规范要求选用。8.5.5冠梁施工缝要求冠梁施工缝应留设在跨度的三分之一处。接头处设置凸凹榫头状, 预留主钢筋接头, 注意满足焊接72、规范要求, 同一连接区段内钢筋接头数量不得超过钢筋总根数的50%。另外接缝处应先凿毛, 经过隐蔽验收方可浇筑混凝土。8.6 钢筋混凝土支撑、 腰梁施工方法8.6.1 施工流程钢筋混凝土支撑: 土方开挖场地平整制作围檩定位浇筑垫层绑扎支撑钢筋支立侧模板浇筑混凝土养护、 拆模、 清理。 8.6.2 施工步骤( 1) 基坑土方开挖至钢筋混凝土支撑梁垫层底时, 将场地平整。在支护桩壁制作围檩, 将支护桩壁凿出主筋, 以斜向方式焊接在支护壁的主筋上。( 2) 钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固定, 钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。( 3) 开始在地面定位出各道支撑梁轴线: 拉直线在地面撒白灰73、, 定出主 撑宽度、 位置, 再对照图纸放出各连系梁位置, 抄平垫层底, 垫层采用素混凝土浇筑, 垫层做好以后, 即能够开始安装钢筋、 支侧模。( 4) 钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应同时进行, 保证支撑体系的整体性。 ( 5) 为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁, 在浇筑混凝土时应根据实际拆除方案考虑预留爆破孔。8.6.3 质量要求 按照国家标准钢筋混凝土工程施工和检验规范的有关规定组织施工, 同时参照建筑工程质量检验评定标准的有关要求评定施工质量。另外, 还应符合以下的设计要求: ( 1) 每一期土方开挖深度必须按照设计的深度逐层进行, 控制在支撑梁底 下面的垫层底, 不得超深。( 2) 74、留取28天龄期的混凝土试块, 检测混凝土的强度。 ( 3) 第一层土方开挖以后, 支护结构形成悬臂, 应立即进行支撑施工, 尽 可能缩短时间, 减少变形。( 4) 测量必须准确, 保证支撑梁的设置位置准确。 ( 5) 支护结构与围檩梁混凝土应紧密接触, 使其具有足够的摩擦力。 ( 6) 由于钢筋混凝土支撑梁的跨度大, 在制作时按设计要求预起拱。8.6.4 安全要求 施工工程中, 应遵守建筑施工安全规定, 另外, 应注意以下问题: ( 1) 挖土之前, 应预先在支护结构上设置变形、 位移的观测点, 并做好原 始数据的记录, 随着施工的进展过程, 定期、 随时检查, 及时发现问题, 并立即向有关部75、门汇报, 采取相应的预防措施。 ( 2) 整个挖土过程必须有专人指挥, 严格控制挖土深度, 谨防挖土机械对支撑梁或围檩梁的破坏。 ( 3) 挖土时应根据基坑土质情况留有一定的安全坡度, 防止塌方而造成事故。 ( 4) 当要在支撑梁上作材料堆放时, 应符合设计的要求。 8.7 土钉墙施工8.7.1土钉墙设计方案本工程基坑土钉墙施工面积约207.8m2, 开挖深度为自然地表下0.84.75m, 周边情况相对较为宽松, 基坑支护采用土钉+挂网喷砼形式可有效控制基坑开挖后的位移, 为主体建筑提供安全的施工环境。根据设计施工图纸: 基坑A区, 挖深1.9m, 基坑围护采用1:0.5的坡度对土体进行放坡开76、挖, 而后采用两道土钉, 长度均为4.5m, 倾角均为20, 水平间距分别为1.0m和1.2m。基坑B区, 挖深2.9m, 基坑围护采用1:0.5的坡度对土体进行放坡开挖, 而后采用两道土钉, 长度均为4.5m, 倾角均为20, 水平间距分别为1.0m和1.2m。基坑C区, 挖深4.75m, 基坑围护采用1:0.5的坡度对土体进行放坡开挖, 而后采用两道土钉, 长度均为4.5m, 倾角均为20, 水平间距分别为1.0m和1.2m。基坑D区, 不需要土钉墙。 (详见围护设计平面、 剖面图)。土钉墙以压力注浆加固边坡土体, 使之成为以土钉钢管为骨架的复合土体, 维持边坡的自身稳定。土钉墙系一种主动77、支护体系, 最大限度地发挥土体自身的强度, 且为无支撑支护体系。经大量工程实践证明是一种安全、 节约、 施工便捷的围护型式。优点: 工程造价经济, 工期快; 对主体结构施工无影响; 围护结构稳定性好, 位移小, 施工简便安全。8.7.2施工原则（1） 熟悉基坑周边管线布置, 并对管线进行实地勘测, 并与提供的资料进行核对, 如有误, 应及时与业主、 设计联系, 根据实际情况优化方案; （2） 施工单位编制详细的土方开挖方案; （3） 开挖前进行定位放线、 复核完毕, 办理好相关手续; （4） 基坑开挖时要预留50cm用人工修平到设计深度, 严禁挖斗野蛮施工, 绝对禁止超挖; （5） 开挖过程中78、, 对基坑周边按规范要求进行监测布点, 及时反映围护体变形情况; （6） 针对有集水井附近开挖的深度较深, 视具体情况, 采用坑底加固措施, 再挖深至标高, 确保周围土体的稳定。8.7.3土钉墙施工工艺流程 一个施工层的土钉施工流程框图 土钉分层施工流程框图8.7.4土钉墙施工工艺（1） 土钉墙的施工参照基坑土钉支护技术规程(CECS96:97)有关规定执行; （2） 准确定出地下室轴线位置, 轴线以外定出开挖线, 用木楔和白灰作出开挖线标记。（3） 土钉采用打入法施工; 孔定位误差小于50mm, 斜孔误差小于1; （4） 土钉使用483.0钢管; 钢管一端封闭, 钢管头部( 靠近基坑一端) 79、3m范围内可不设注浆孔, 其余部分管壁开直径为515mm左右的注浆孔, 注浆孔间距500mm, 呈梅花状布置; 土钉施工具体要求: 先用锚杆钻机在开挖面上按设计要求对孔位进行成孔, 然后将加工好的锚杆放入孔内, 采用空压机带动冲击器打至设计孔深, 保证进钻和抽出过程中不引起塌孔, 根据地质条件选用冲击钻机、 回转钻机、 洛阳铲等, 在易塌孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔, 在成孔过程中如遇建筑基础和管线障碍物, 应设法避开。（5） 土钉钢管与面层中钢筋网片、 联系钢筋及井字形钢衬垫之间须焊接牢固, 焊接长度不小于30mm, 且土钉露出岩土面长度不应大于面层厚度, 按照设计要求, 采用880、200双向编扎钢筋网, 土钉头焊接后用14螺纹钢筋井字压在钢筋网上。（6） 土钉锚管注浆, 注浆前先将注浆管插入锚管底部, 用高压水泥浆冲洗锚管, 然后从锚管底部注浆, 边注浆边拔注浆管, 再到口部压力灌浆。土钉孔采用全程注浆, 注浆配比为水泥: 水=1: 0.5, 浆液中掺入适量水玻璃或三乙醇氨。水泥标号为P.O32.5普通硅酸盐水泥。注浆压力0.20.6Mpa, 单根土钉注浆量: 30kg/延长米, 并在现场看实际注浆效果, 必要时采用二次补压浆。土钉注浆完成后, 周围的空隙用水泥袋或棉纱塞牢以防漏水; （7） 在土方开挖、 修坡之后, 钢筋网编焊、 注浆完成后, 进行混凝土喷射, 喷射砼81、的施工应满足锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086- 的规定, 采用干法; 喷层砼强度为C30, 现场拌制, 配比为: 水泥:砂:石子:水=1:2:2:0.5, 速凝剂掺量为水泥重量的3%; 喷砼面层宜采用二层喷射, 也可一次喷射完成80mm。粗骨料粒径510mm, 喷层初凝小于10min, 终凝小于30min。8.7.5施工监测信息化施工是基坑支护的一个特点, 为确保基坑安全, 不影响周围建筑物及市政设施, 要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化, 因此必须在支护施工过程中实施信息化施工。施工监测包括对环境的保护监测和对工程本体的监测, 及时预报施工中出现的问题, 并把获得的信82、息经过修改设计反馈到施工工作中去, 以指导施工。根据设计文件,由业主委托有资质有经验的测量单位负责开展基坑坡顶及周边环境的变形监测, 我方按照第三方监测提供的数据及时优化施工顺序和方案。建议本次测试所采用的具体项目如下:(1) 围护结构内外侧地下水位: 建议布置坑内外地下水位观测井, 监测坑内外地下水位的波动情况。(2) 坑底土体隆起(3) 围护结构的竖向, 水平位移及围护结构体变形(4) 每天巡查周围土体及道路的位移情况(5) 监测点布置根据本工程性质、 岩土条件及周边环境状况, 按相关规范进行监测点的布置。1、 地下管线监测点布设对周边路面下的地下管线设置适量的监测点, 采用精密自动安平水83、准仪和经纬仪测量由于施工影响而引起的地下管线的垂直及水平位移。地下管线监测点布设原则: 取距离基坑最近的管线; 取硬管线( 如上水、 煤气等) ; 取埋设管径最大的管线; 每条路上尽可能取一条最重要、 最危险的管线布设直接监测点; 监测点尽可能设在管线出露点, 如阀门、 窨井上。2、 邻近建、 构筑物监测点布设在基坑施工期间, 为及时了解基坑周围的邻近建、 构筑物的沉降变形情况, 按规范要求拟在基坑临近建筑物布设邻房沉降监测点。监测方案中对周边道路的地面沉降、 管线位移需要做详细的监测。对已建住宅区侧较近部位也布置监测点进行变形跟踪。 ( 6) 观测要求1、 在围护结构施工前, 须测得初读数。84、2、 在基坑降水及开挖期间, 须做到一日一测。在基坑施工期间的观测间隔, 可视测得的位移及内力变化情况加长或减短。3、 测得的数据应及时上报甲方、 设计院及相关单位和部门。4 、 报警界限: 周边管线及建筑物 根据管线单位及有关部门要求确定 围护结构水平、 垂直位移根据设计要求; 坑外地下水位下降达500mm。监测报警指标监测报警指标监测警戒值项目日变化量( mm) 累计变化量( mm) 管线垂直、 水平位移220建筑物沉降220围护顶垂直、 水平位移320坑外水位3001000坑外地表土体位移230若测试值达到上述界限须及时报警, 以引起各有关方面重视, 及时处理。8.8 挂网喷面施工方法985、.8.1 设计要求桩间挂14#铁丝网100100, 喷射C20混凝土厚50mm, 喷射砼原材料宜采用P.C.32.5复合硅酸盐水泥, 喷料应搅拌均匀, 随拌随用, 水灰比为0.40.45。8.8.2 施工工艺( 1) 铁丝网的绑扎: 根据工作面的高度制作铁丝网的宽度( 考虑搭接长度) , 双向交叉处采用铁丝绑扎, 网筋间距符合设计要求, 不得出现较大的疏密不均, 铁丝网不得紧贴坑壁, 必要时需用石块垫起, 以保证不小于20mm保护层厚度。( 2) 喷射砼: 采用性能良好的砼喷射机, 选用每分钟12m空压机, 输料管应能承受0.8kPa以上的压力, 而且有良好的耐磨性能, 供水设施应保证喷头如有86、足够的水压, 一般大于0.2kPa, 喷射砼配合比: 水泥: 中砂: 石子=1: 2: 2混合料应拌合均匀, 搅拌时间不小于2min, 且应随拌随用, 喷射砼前要清理受喷面并埋设好控制喷射砼厚度的标志, 喷射砼终凝2h后, 应喷水养护, 养护时间一般为37d。第九章 项目组织管理机构及管理班子配置9.1 项目管理架构本工程在施工组织上按项目法要求, 选聘懂技术、 善管理的管理人员、 工程技术人员和专业工长组织项目部, 负责对本工程的工期、 质量、 安全、 物资、 成本等实施计划组织、 协调、 控制和决策。在项目经理的领导下, 全权组织生产施工要素, 对工程的工期、 安全、 质量、 成本实施全过87、程的动态管理, 施工人员均选用较好的素质、 丰富施工经验和劳动技能的技工, 分工种编成工作班组, 挑选技术过硬, 思想素质好的机长带班, 提高作业层的战斗力和质量水平。所有投入工程施工的班组均按项目经理的要求, 在项目管理人员的监督协调下进行工程的施工。本工程现场项目管理架构见下图。锚索施工班组技术负责人施工负责人项目经理施工员 质检员 测量员 资料员 安全员 材料员 安全负责人土方挖运班组挂网喷砼班组圬工杂工班组内支撑班组冲孔桩班组旋挖桩班组旋喷桩班组9.2 项目管理机构职责划分职 务职 责 范 围项目经理代表公司履行工程合同, 负责项目管理总协调、 成本核算、 开工准备、 施工进度计划的编88、制与协调, 制定本项目的质量、 安全、 职业健康、 环保目标, 参与工程分包方的选择与评价、 项目技术方案的评审与图纸会审及重大质安事故的处理, 支持配合技术人员质检人员的工作, 确保公司质量体系在项目上的有效进行。技术负责人负责质量、 安全、 环保、 职业健康体系在项目中的运行、 编制施工组织设计等技术安全方案措施并督促实施、 编制材料与设备供应计划并督促实施质量技术交底、 项目质量监控、 现场签证及技术联系工作, 重点对项目的特殊工序、 关键工序等重要环节进行监控, 参与工程质安事故的调查处理。施工员按照项目经理、 施工负责人及技术负责人安排, 合理调整现场劳动力, 确保施工进度、 质量、89、 环保、 职业健康要求, 正确指导施工班组按质量技术要求施工, 配合取样员做好试件的制作取样, 参与隐蔽验收、 内部预验收和竣工验收工作。质检员负责质量措施的落实与检查及项目部检测器具的使用管理, 主持工序交接验及对分项工程进行签证验收, 参加公司组织的质量检查, 落实质量隐患的整改。测量员负责与建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。负责及时整理完善基线复核、 测量记录等测量资料安全员负责现场安全技术措施的落实与检查工作、 安全事故的处理, 参与公司组织的安全检查, 落实安全隐患的整改。材料员参与编制材料供应计划, 组织生产所需各种材料按施工进度进90、场, 熟悉各种材料的验收标准和市场行情, 保证所进材料符合环保、 职业健康要求。资料员负责本项目的资料收发、 保存、 整理、 归档移交工作第十章 安全施工保证体系及保证措施10.1 安全生产保证体系安全保证体系图如下: 检查工作内容安全保证体系组织机构安全目标安全管理安检制度安全日常检查检查安全会议记录检查安全法规配备检查安全制度制定落实检查安全奖罚条例落实检查日常安全活动实检查安全目标规划检查安全预防措施检查安全防护用品使用情况检查安全负责人到位情况检查安全宣传情况检查安全工作报表上报情况安全工作总结安全目标: 杜绝死亡、 重伤和重大机械设备事故, 无火灾事故。轻伤频率3以下。10.2 安全91、组织机构建立以项目经理为首的安全生产管理小组, 设立专职或兼职安全员, 明确职责, 坚守岗位, 签订各班组安全生产责任目标, 实行安全生产”一票否决”, 消除安全生产隐患。施工负责技术负责安全主任专职安全员项目经理各施工班组长安全生产组织机构图如下: 10.3 施工安全保证措施10.3.1 安全教育与交底1) 加强现场施工人员的安全意识, 对参加施工的全体施工人员进行定期安全生产教育, 使每一个施工人员自觉遵守”安全操作规程”, 在每一分项工程施工前, 必须由安全负责人进行安全技术交底班组签字后才能施工。2) 落实安全技术交底工作, 每分部分项工程开工前, 由安全生产负责人进行安全教育和安全技92、术交底, 明确安全要求, 办好交底手续。10.3.2 安全检查1) 建立安全生产检查制度, 公司质安部每月进行一次安全生产大检查, 并做好记录, 项目经理部负责日常安全生产工作。2) 加强机械设备和机械操作人员的管理, 对机械设备要常检查、 常维修、 常保养, 建立定期检测和操作人员岗位责任制。3) 特殊工种工人应经过专业培训, 持证上岗, 严禁无证操作。10.3.3 施工用电安全措施本工程主要用电设备为旋喷桩机, 其次为电焊机、 切割机、 注浆机、 喷砼机等。临时用电应做到: 1) 现场临时用电, 严格按照部颁规范”施工现场临时用电安全技术规范”执行, 严禁使用破损或绝缘性能不良的电线, 严93、禁电线随地走, 所有电闸箱应有门有锁, 有防雨盖板, 悬挂危险标志。2) 施工用电采用三相五线制, 现场施工机具, 安装灵敏、 有效的漏电保护装置, 做到一机一闸一漏电, 漏电开关动作电流不小于30MA, 动作时间不超过0.5秒, 并应定期检测。3) 夜间施工必须保证施工现场和主要通道有足够的照明灯具。10.3.4 夜间施工措施1) 夜间施工要有足够的照明设施, 注意夜间施工的安全; 2) 夜间施工时, 强调施工作业面的整洁, 不允许乱堆杂物, 不允许乱拉乱拖水电线路; 3) 夜间施工时, 必须配备若干手电筒; 4) 夜间施工期间加强对施工场地内的振动、 噪音控制, 噪音或振动较大的施工应在晚94、上十一点前结束, 或按实际情况更早时间结束。第十一章 文明施工、 环境保护保证措施11.1 文明施工管理体系本项目严格执行公司的文明施工管理规章制度, 建立文明施工管理体系, 如下图示。公司文明施工领导小组项目经理项目副经理专职文明施工督导员各施工区督导员各生产班组建设单位与监理单位11.2 文明施工措施一支队伍素质的好坏, 从文明施工中完全能够体现出来, 要使企业有良好形象, 必须作好文明施工。1) 工地入口处要设立标志, 做好安全宣传工作。2) 保证施工现场的道路畅通, 场地清洁, 无垃圾, 无余土。3) 凡进场的材料应按指定的位置堆放整齐, 并挂设标识牌。现场使用的机械设备要摆放整齐, 95、机身保持整洁, 安全装置灵敏有效, 视线良好, 机具及时清洁, 保持良好的工作性能。4) 要遵守广州市有关环卫, 市政管理的有关规定, 加强现场用水、 排污及运输车辆的管理, 防止施工废水污染周围环境, 防止砂、 石、 土方于运输中散落, 运土车辆出场时必须经过清洗水池进行车轮清洗。11.3 环境保护管理体系我项目部将建立健全施工环境保护体系, 研究项目环境保护工作, 发现问题, 及时处理解决。施工环境保护管理体系见下图。公司环保施工领导小组项目经理项目副经理专职环保督导员各施工区督导员各生产班组建设单位与监理单位11.4 环境保护措施11.4.1 噪音控制措施( 1) 设备必须按维护要求定期96、检修保养、 润滑, 确保机器正常运转, 降低噪声。( 2) 设备运行过程中, 发现机器运转异常时要立即停机, 查明原因, 进行检修。( 3) 在噪声超过限值的环境中工作的员工应配发耳塞等防护用品。( 4) 材料设备搬运、 安装时要轻拿轻放, 降低噪声污染。( 5) 施工现场场界噪声: 严格执行建筑施工场界噪声限值规定。( 6) 噪声的监测( 7) 项目部每月对现场的噪声控制情况进行检查, 做好记录对不符合规定的采取纠正预防措施并进行考核。11.4.2 污水控制措施( 1) 项目开工前, 应向当地环保部门申请办理排污许可证。( 2) 施工过程中应节约用水, 减少不必要的浪费。( 3) 施工现场要97、设排水沟, 以便雨水能够集中排入市政管网。( 4) 施工污水应设沉淀池, 污水沉淀后尽量循环使用。( 5) 现场食堂的生活污水应设置隔油池除油后方可排放。11.4.3 大气污染管理措施( 1) 四级( 含四级) 以上大风禁止产生扬尘的室外作业施工。( 2) 员工进行产生扬尘的作业时, 要注意劳动保护用具的配戴。同时根据扬尘产生的根源, 采取措施, 尽量减少扬尘。( 3) 施工现场采用清扫洒水等措施, 减少扬尘的产生。( 4) 施工现场应保持目测扬尘高度不超过1m。( 5) 土方车辆不得超载, 装载土方最高点不得超过槽帮上沿, 并进行覆盖, 封闭, 以防沿途遗撒、 扬尘。( 6) 施工现场需进行98、现场搅拌时, 应采取恰当措施, 尽量减少扬尘。11.4.4 固体废弃物管理措施( 1) 固体废弃物分为可回收、 不可回收两类。( 2) 对施工过程中产生的固体废弃物及时清理, 以保持施工现场的清洁, 并按固体废弃物不同性质及有害无害进行分类, 存放在不同的收集箱内, 及时运往指定地点, 运送过程中对易撒落物质应注意压实或遮盖, 以免撒落影响环境卫生。( 3) 固体废弃物必须分类存放, 并建立固体废弃物处理台帐。( 4) 产生的有害可回收利用的固体废物交供方回收处理。( 5) 产生的有害不可回收的固体废物统一存放, 交综合部统一处理。第十二章 工程质量目标、 保证措施与违约承诺12.1 施工质量99、保证体系质量管理体系组织机构: 建设单位公司总经理质量监督站公司质安部项目经理技术负责人项目质量总监施工负责人专职质检员作业班组质量管理控制网络图: 3、 施 工 学习施工规范学习操作规程学习质量评定标准学习图纸技术文件做好内业准备工作分部分项技术交底分部分项安全交底施工班组自检经理部检查隐蔽工程合格验收合理安排工序搭接按十大分部质量评定钢材合格证及复试报告水泥合格证及复试报告预制桩合格证混凝土试块试验报告砂浆试块试验报告回访建设单位现场三通一平准备搭设临时设施量具、 测量仪器准备材料、 劳动力准备机械设备准备办好工序交接手续研讨施工组织设计按文明标准施工按安全标准施工按施工图纸施工按操作规程100、施工不合格者返施工开工、 竣工报告测量放线记录图纸会审记录设计变更、 技术核定单安全、 质量技术交底隐蔽验收记录施工工长日志事故处理报告1、 准备工作 2、 技术交底 4、 质量评定 5、 资料整理 6、 使用回访 12.2 施工质量保证措施1) 组建强有力的项目部, 确保工程所需资源。我公司将集中精良的技术力量及装备, 投入本工程施工, 精心管理, 精心施工。所有技术工种上岗人员都经过相应的专业培训, 具有较丰富的施工经验, 并持证上岗。2) 认真组织合同回顾, 全面领会合同要去和质量标准。施工队伍进场后, 由项目经理组织项目部全体管理人员进行技术交底, 并在生产过程中加强学习和交底。3) 101、认真进行图纸会审、 技术核定和时间变更管理。施工所用设计图, 在使用前须认真进行校核、 检验、 努力将可能存在或已存在的差错和质量缺陷杜绝在设计施工图实施之前。任何设计变更, 在实施前亦按上述控制程序进行检验, 并经建设( 监理) 单位签字确认, 避免发生差错。4) 认真学习领会施工组织设计, 严格按施工组织设计家施工。施工组织设计是本工程施工大纲, 工程开工前要将本施工组织设计报审本工程监理单位审定, 并组织所有涉及本工程的管理人员, 技术人员和操作工人学习。使参加本工程施工的所有员工对本工程总体要求, 对本岗位职责、 质量要求, 均做到心中有数和深刻了解, 项目经理严格按照本设计的宗旨和意102、图, 充分运用自己的工作实践和管理经验, 精心组织、 精心管理, 严格遵循施工组织设计进行施工, 在施工中不得任意放宽要求。5) 做好原材料采购和质量的控制, 把好进货检验关。商品混凝土进场时要按有关规范、 规定验收, 验查配合比单, 原材料合格证或质保单, 并做好进货检验记录和试块取样复检。原材料进场需核对规格及数量, 查验准用证, 质保单内容与实物相符, 并取样复试。原材料和商品混凝土的抽样检测, 需由监理现场见证取样。6) 强化工序管理, 严格过程质量质量控制和检验。本工程施工过着中拟在特殊的关键工序中设置质量管理点, 经过强化管理, 严格工艺纪律, 使施工全过程处于良好的受控状态。按工103、序重要程度分别由班组、 质量员、 项目技术负责、 项目经理和监理工程师共同检验把关, 工序责任者均要认真自检把关, 前道工序对下道工序负责, 关键过程未经工程监理认可, 不得转入下道工序施工。7) 强化信息管理和不符合情况的控制。项目经理部对质量控制过程中所产生的信息和工序质量指标数据均应进行动态分析、 处理和储存, 经常对质量目标的实施进行评价和改进。发现不符合质量标准的情况, 必须及时分析原因, 并采取预防补救措施, 改进相应工艺, 防止类似问题重复发生。8) 严格管理质量保证资料, 认真做好施工和检验记录。各工序施工与检验均作详细准确的记录, 并由责任人签名。做到当班资料当班整理, 无缺104、陷。所有涉及工程质量记录的文书资料, 均由专人管理和控制, 做到现行有效。竣工验收时, 将原始资料和质量记录分类装订成册归档。第十三章 雨季、 台风、 炎热气候等特殊条件下施工13.1 台风、 雨季施工措施 本工程主要工序为旋挖桩和旋喷桩施工, 其它工序也不存在高空作业, 因此对台风的防治主要在于防暴雨。施工中将注意以下事项: 1) 按设计要求和施工安全需要, 在基坑边界周围地面设置排水沟, 对坡顶、 坡面、 坡脚采取降排水措施。坡底挖临时排水沟确保及时排水以及排水沟网的畅通; 2) 对各种设备采取防雨罩盖, 确保机械设备不受雨水淋湿或浸泡。配备足够的防雨盖布及人工用雨具包括工作雨衣、 雨伞等105、; 3) 加强坑内排水、 确保大雨时无长期浸泡现象; 4) 基坑出土坡道要发留高, 便于保持其干燥; 5) 开挖出的支护工作面, 要及时支护, 包括挂网喷面防护; 6) 加强对坡顶地面巡查, 如出现裂缝要及时采用水泥砂浆封闭; 7) 雨季施工时, 注意机械设备的防雨和防淹措施, 注意供配电设施和施工设备的漏电保护装置和接地安全装置的可靠; 8) 要准备铺路用的砖渣、 石粉渣等, 确保路面不泥泞打滑; 9) 工人分发足够雨衣、 雨靴等, 小雨状态也能进行施工; 施工时雨量过大, 应暂时停止室外作业; 10) 工人多发一套工作服, 确保工人及干净衣服换洗; 11) 下雨寒冷天气, 要充分供应热水给106、工人使用; 12) 雨季施工时, 现场应配备抽水机, 排水要及时疏通; 13) 关注天气状况, 及时做好抗台风准备; 按照紧急预案, 及时启动抗台风应急措施。13.2 炎热季节施工措施1) 必须做好防暑降温工作, 在热天保证茶水的供应, 2) 在施工现场设立医疗保健箱, 配备常见药, 指派专人负责。3) 搞好伙食供应, 加强水分和营养的补充, 4) 合理安排休息时间, 尽可能早晚工作, 中午休息。缩短一次连续作业时间, 加强工作中的轮换休息。5) 在工地附近设置临时厕所和浴室设施, 方便工人冲凉, 减轻施工人员疲劳。第十四章 成品、 半成品保护措施在施工过程中, 有些分项、 分部工程已经完成,107、 其它工程尚在施工, 或者某些部位已经完成, 其它部位正在施工, 如果对已完成的成品, 不采取妥善的措施加以保护, 就会造成损伤, 影响质量。这样, 不但会增加修补工作量, 浪费工料, 拖延工期; 更严重的是有的损伤难以恢复到原料, 成为永久性的缺陷。因此, 搞好成品保护, 是一项关系到确保工程质量、 降低工程成本, 按期竣工的重要环节。14.1 成品保护管理机构成品保护管理组织机构是确保成品、 半成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品、 半成品保护工作的落实, 由项目经理、 项目生产经理、 项目技术负责人、 各专业施工员、 施工班组长、 各分包队伍负责人共同组成成品保护小组。成品保护小组在业108、主或监理单位监督下, 建立成品、 半成品保护相关的奖罚制度, 共同维护已完工程及成品、 半成品的质量。14.2 成品保护措施一、 一般规定工程开工前, 成品保护小组应对需要进行成品保护的部位列出清单, 并制订出成品保护的具体措施。上道工序与下道工序之间要办理交接手续, 证明上道工序完成后方可进行下道工序。成品保护小组每周举行一次协调会, 集中解决发现的问题, 指导、 督促各单位开展成品保护工作, 并协调好相互工作的成品、 半成品保护工作。加强成品保护教育, 质量技术交底必须有成品保护的具体措施。二、 砼工程半成品、 成品保护1.钢筋保护a、 防止钢筋污染; b、 支立模板及浇筑混凝土时, 不得109、随意弯曲和拆除钢筋; c、 钢筋绑扎成型后, 作业人员不能在钢筋网上踩踏、 堆置重物, 以免钢筋弯曲、 移位或变形; d、 模板隔离剂不得污染钢筋, 如发现钢筋受污染, 应及时清洁干净。2.模板保护a、 模板支立完毕, 应及时将多余材料及垃圾清理干净。b、 浇筑混凝土时, 不得用振动棒或其它物件撬动模板预埋件, 以免模板变形或预埋件移位。c、 模板安装后, 须仔细检查校正 , 并派专人值班保护。d、 模板拆除后, 立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理, 保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理, 如模板清理、 变形的校正、 模板配件的更换等。3.混凝土成品保护a、 混凝土浇筑完毕110、, 应将散落在模板上的多余混凝土清理干净, 并覆盖养护。雨天浇筑混凝土时, 应按雨期施工要求遮盖, 使混凝土免遭雨水冲刷。b、 混凝土结硬之前, 不得踩踏混凝土表面。并按要求洒水养护混凝土至少7天。三、 其它半成品、 成品保护措施a、 基坑施工过程中, 应注意保护周围道路、 建筑物和地下管线的安全。b、 基坑施工时应对支护桩及周围( 含坑顶) 土体的变形、 道路、 建筑物以及地下水位情况进行监测, 并按时提交监测数据, 若有异常情况应采取措施后方可恢复施工。c、 锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。d、 锚杆成孔后应及时安插锚杆, 立即注浆, 防止塌孔。e、 锚杆施工应合理安排施工顺序,111、 夜间作业应有足够的照明设施, 防止砂浆配合比不准确。f、 施工过程中, 应注意保护定位控制桩、 水准基点桩, 防止碰撞产生位移。g、 在有地表滞水或地下水作用的地段, 应做好排、 降水措施, 以拦截地表滞水和地下水, 避免冲刷坡面和掏空坡脚, 防止坡体失稳; 特别在软土地段开挖边坡, 应降低地下水位, 防止基坑壁产生侧移, 引起的水土流失等相关责任由中标单位承担。h、 施工中避免在坑顶1.5m内堆土和存放建筑材料, 并避免行驶施工机械设备和车辆振动, 以减轻荷载负担, 防止塌方。i、 雨季施工不宜靠房屋墙壁和围墙堆土, 防止倒塌事故。第十五章 基坑监测与信息化施工基坑信息化施工是指充分利用前112、段基坑开挖监测到的岩土及结构体变位、 行为等大量信息, 经过与勘察、 设计的比较和分析, 在判断前段设计与施工合理性基础上, 反馈分析与修正岩土力学参数, 预测后续工程可能出现新行为与新动态, 进行施工设计与施工组织再优化, 以指导后续开挖方案、 方法、 施工, 排除险情, 实现最佳施工管理与实施。基坑工程的现场监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。15.1 施工过程巡查基坑工程施工和使用期内, 每天均应由专人进行巡视检查。 基坑工程巡视检查宜包括以下内容: 支护结构: 支护结构成型质量; 冠梁、 支撑有无裂缝出现; 墙后土体有无裂缝、 沉陷及滑移; 基坑有无涌土、 流砂、 管涌; 基坑有113、无漏水。施工工况: 开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异; 基坑开挖分段长度、 分层厚度及支锚设置是否与设计要求一致; 基坑周边地面有无超载、 超载是否按照设计要求进行。周边环境: 周边管道有无破损、 泄漏情况; 周边电线/电缆设施有误破损/断裂情况; 周边建筑有无新增裂缝出现、 裂缝是否发展; 周边道路( 地面) 有无裂缝、 沉陷、 变形是否发展; 邻近基坑及建筑的施工变化情况。监测设施基准点、 监测点完好状况; 监测元件的完好及保护情况; 有无影响观测工作的障碍物。根据设计要求或当地经验确定的其它巡视检查内容。巡视检查宜以目测为主, 可辅以锤、 钎、 量尺、 放大镜等工器具以及摄像、114、 摄影等设备进行。日常巡查中将做好巡查记录, 巡视检查如发现异常和危险情况, 应及时通知建设方及其它相关单位。15.2 施工监测仪器监测及内容:基坑顶部水平位移; 基坑顶部竖向位移; 支撑应力; 周边地表沉降; 周边建筑水平位移、 竖向位移及倾斜; 桩身应力; 桩身测斜; 水位观测; 立柱桩水平及沉降位移, 具体布置及数量见”基坑支护结构及周边环境监测点布置图”。1)、 基坑工程监测点的布置应能反映监测对象的实际状态及其变化趋势, 监测点应布置在内力及变形关键特征点上, 并应满足监控要求。2)、 基坑工程监测点的布置应不妨碍监测对象的正常工作, 并应减少对施工作业的不利影响。3)、 监测标志应115、稳固、 明显、 结构合理, 且应避开障碍物, 便于观测。15.3 监测频率监测项目的监测频率应综合考虑基坑类别、 基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、 自然条件的变化和当地经验而确定。本基坑监测频率按一级基坑监测频率确定: 基坑开挖小于5m时两天一次, 开挖大于5m后为一天一次。当出现下列情况之一时, 应提高监测频率:1) 监测数据达到预警值。2) 监测数据变化较大或者速率加快。3) 存在勘察未发现的不良地质。4) 超深、 超长开挖或未及时加撑等违反按设计工况施工。5) 基坑及周边大量积水、 长时间连续降雨、 市政管道出现泄漏。6) 基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值。7) 支护结构116、出现开裂。8) 周边地面突发较大沉降或出现严重开裂。9) 邻近建筑突发较大沉降、 不均匀沉降或出现严重开裂。10) 基坑底部、 侧壁出现管涌、 渗漏或流沙等现象。11) 出现其它影响基坑及周边环境安全的异常情况。对于出现异常坡顶堆载、 异常超挖、 支护结构质量异常的情况, 必须对异常部位临时增设测点, 24小时不间断观察和观测。15.4 监测预警本基坑预警值按基坑等级的不同预警值不同, 本基坑预警值如下:基坑预警值统计表序号监测项目支护结构类型基坑类别一级累计值变化速率/mmd-1绝对值/mm相对基坑深度(h)控制值1顶部水平位移支护桩40-32土体深层水平位移400.3%0.4%33支护结构117、内力75% f2注: 1h 基坑设计开挖深度; f2 构件承载能力设计值; 变形允许值: 根据相应的支护安全设计等级、 基坑深度计算确定, 本工程支护结构水平位移要求控制在0.0025H( H为基坑深度) ; 周围地面沉降变形要求控制在0.002H, 预警值按照上述值控制, 本基坑支护结构水平位移允许值取40mm, 另外, 对于燃气、 给水等重要管线, 预警值为30mm或变形速率超过3mm/天时, 也要及时进行预警。当变形达到预警值, 或坡度位移及沉降达到允许值; 位移不稳定、 不收敛且超过规范要求; 坡顶、 地面或周边管线出现异常或出现较大裂缝; 应及时与设计方、 甲方和监理方联系并采取应急118、技术措施。第十六章 基坑土方挖运与施工协调16.1 土方工程概况本基坑支护工程总挖方量1.8万余方, 开挖深度约10.7m, 且基底为中( 微) 风化粉砂岩。根据本工程基坑支护的特点, 基坑开挖采用分层分部分级挖土传送装车外运方式, 分南区和北区两个区域, 各个区域流水施工。 旋挖灌注桩和旋喷桩止水帷幕施工完毕后, 进行第一层土方大开挖, 开挖至-2.00m( 第一道梁面支撑) , 然后进行内支撑的施工。第一道内支撑施工完毕后, 开始第一次修填道路( 6m宽, 50厚, 过梁铺3厚1.2米宽钢板保护) , 然后进行第二层土方开挖, 开挖至-6.40m位置, 进行第二道支撑梁施工。第二道支撑施工119、完后, 进行第三次土方开挖开挖至于坑底。最后运土路用长臂挖机直接从沿路, 从坑内退挖至坑外。坑底休整和排水沟的修砌, 最终验收。16.2 机械设备主要机械、 仪器设备配置一览表: 序号分项工程名称机械设备名称型号或规格单位数量主要用途1测量放线及基坑监测水准仪DJZ2台2标高测量经纬仪J2台1轴线测量全站仪台1测量2排 水( 施工面内) 潜水泵WQ55-10台18降水井内抽水污水泵4BA-18台4地面排水到污水管道3土方工程挖掘机3挖土运土车10出土铲土机1转土对运输能力的分析, 暂定安排了挖掘机PC220两台, 具体参数如下图。PC220系列液压挖掘机主要性能参数: 规格整机重量( kg) 120、20200额定输出功率( kw/(HP)rpm) 96128 铲斗容量( 立方米) 0.8标准铲斗幅宽( mm) 1045性能行走速度(最大)( km/h) 3.8回转速度( rpm) 12.4接地比压( kpakgf/cm2) 42.00.43爬坡能力( 度) 35斗杆最大挖掘力( kNkgf) 889000铲斗最大挖掘力( kNkgf) 11211400 在考虑到挖掘出的土大多数为淤泥, 在保证工期的前提下以及多方面的制约安排了10辆( 13t) 自卸汽车外运弃土。要求运土车必须严格封闭, 做到不漏浆。 由于白天进行转土、 堆土, 故晚上出土时, 挖机上土时间较短; 本工程土方大多为淤泥,121、 30辆13T汽车, 每辆每次能运载6-8m; 运距35km, 来回一次( 包括挖机上土) 约1.5小时。出土时间22: 005: 00, 共7小时, 从而得到每天出土量约为1087/1.5=374m, 简化以后按每天出土350m考虑。16.3 基坑土方挖运施工方案本工程现场施工主要安排机械操作人员和基坑支护、 清土及修坡人员, 以及三类保障人员。各工种人员配备计划见下表: 序号作业工种作业人数备 注1普工20人清土修整2电工5人施工用电3焊工6人现场焊接4司机10人随时调用5合计72人16.3.1 基坑土方开挖本基坑土方开挖应遵守分区、 分层、 对称、 均衡、 适时的原则。整个基坑可分为两大122、区域, 即”周边区”(系支护工作区, 按支护边线向坑内约10m范围)及”中心区”( 相对自由开挖区) , 由”周边区”向”中心区”方向退挖, 出土通道留在中心区并经过预留出土口, 出土口最后开挖支护。中心区由土方开挖单位自主开挖。周边区必须服从基坑支护对土方开挖的要求, 并服从支护结构施工单位的指挥, 绝对不允许超挖。本基坑采用直立的开挖形式, 除第一层支护结构以上土体可不分段外, 第一层支护结构以下对应的基坑周边区必须分层、 分段开挖, 为避免对过分不对称开挖对支撑结构产生较大的不对称力, 分层开挖厚度不大于3.5m。基坑土方开挖必须要有专人规划和指挥。另外, 还要注意以下几点: ( 1) 123、临近农林下路位置的土方开挖与外运, 应充分考虑市政道路的交通流量、 环境要求, 原则上严谨选择车辆高峰期外运土方。( 2) 开挖时, 离基坑周边20cm内的土体由人工清理修坡, 以免破坏支护桩, 基坑内土方开挖时应注意对立柱的保护, 距离立柱50cm内的土层需进行人工清理; ( 3) 在上、 下基坑道路部位的支撑, 宜将支撑下的土填实, 并应在支撑构件上覆盖500mm以上厚度的建筑砖渣、 粘土等, 然后铺设钢板, 或者采取其它有效措施对该部位的支撑构件进行妥善保护; ( 4) 开挖过程中必须坚持信息化施工, 注意监测信息的反馈资料, 及时指导开挖工作, 应有充分的应急准备, 遇有异常情况时, 124、应及时调整施工措施, 若出现紧急情况时, 必须采取果断措施, 采取回填反压、 坡顶卸荷的原则, 阻断事态发展, 再进行加固处理, 消除隐患后方可继续开挖。( 5) 基坑开挖, 不得碰撞支护结构、 降水系统、 测量标志和监测元件, 严禁损伤截水帷幕和碰撞、 拖动工程桩, 基坑边堆载不得超过设计采用的荷载值, 基坑必须做好基坑内外排水, 防止水对基坑土体浸泡, 保证正常施工作业面。( 6) 由于每层支撑均是一个整体支撑系统, 要求每层支撑未完全浇筑形成一个整体支撑系统前, 基坑不平衡土方开挖高差不大于2m, 待相应每层支撑浇筑完毕形成一整体支撑系统后方可继续进行土方开挖。( 7) 基坑开挖前必须严125、格保证支护结构各构件的养护时间, 保证其达到足够的强度后方可开挖下一层土方。16.4 土石方挖运与支护结构协调施工技术措施1) 土方开挖应待支护桩强度达到100%设计强度, 支撑系统强度达到设计强度后方可开挖, 注意必须分层分块开挖, 并尽量对称挖土, 不能一次开挖过深。2) 在每层开挖前, 先采用挖掘机在基坑内中间用石渣铺垫宽约8m, 厚约0.6m的汽车临时通道, 使土方由进入基坑的汽车直接装车外运。运土通道经过冠梁应铺设铁板, 并对该部位的冠梁进行适当加固。3) 无需倒运时, 土方采用随挖随运, 根据现场实际进度增减运输车辆, 以满足正常道路行驶下挖土机不间断工作为止。4) 基坑开挖前, 126、做好桩位的交接工作, 要采取相应的保护措施。开挖时, 派专人统一指挥, 统一调度。5) 在土方开挖前, 应有项目技术负责人进行土方开挖技术交底, 明确挖土顺序、 施工方法和要求。及时浇筑混凝土垫层, 确保挖土期间的基坑支护安全。6) 挖土时, 要注意挖斗和桩之间距离保持在0.5m左右, 以免土造成桩体损坏, 在支撑立柱边挖土时, 距离应保持在1m左右, 挖土机械及其它重物不得碰撞已浇筑的混凝土支撑。7) 土方开挖必须遵循分区分层、 对称开挖方式, 两侧应同时进行, 并保持进度均衡推进。8) 基坑土方除第一层外, 严禁不分区段一次性开挖到底, 严禁超挖, 应严格控制土方标高。开挖时分皮削土, 削127、土厚度不应超过1.2m, 同时各挖土面开挖坡度应按不小于1: 1.5设置, 基坑底部应保留200300mm原土采用人工铲挖及修平, 基底标高应控制在设计标高范围内。9) 土方开挖至基坑底部时, 应做好结构施工的准备, 随挖随浇混凝土垫层, 尽可能缩短基坑底土层暴露时间。10) 基坑边严禁集中堆土, 部分堆载必须按设计规定的要求进行堆放。基坑外场地堆载不得超过20KPa。挖土机、 运土车辆及其它重型机械必须按指定运行路线通行, 远离坑边严禁直接碾压支护结构。11) 基坑开挖中, 挖土机及运土汽车应按规定路线进出基坑, 严禁在侧壁及支撑上直接碾压, 严禁碰撞支撑及立柱或支护桩。12) 土方开挖时,128、 严格遵守”先撑后挖”的施工顺序, 挖土过程中, 安排测量人员用全站仪随时观测周边位移情况。16.5 基坑土方挖运的文明施工措施1) 加强对运土车司机的安全文明施工教育, 施工过程中由土方挖运班组长负责每天对当班司机进行安全文明施工教育, 从思想源头上杜绝土方车司机的麻痹意识, 确保运土安全与城市环境保护。2) 挖掘机驾驶员要严格执行土方装车规定, 车斗内土体高度不得超出栏板高度10cm, 要求装车均匀, 以防土体散落在运输途中。3) 运土汽车驾驶员每天出车前须检查栏板锁紧机钩是否有效, 栏板锁紧装置若有故障时必须修复后才能出车、 装车。4) 做好坑内土方运输车辆沿途道路污泥保洁工作, 以防车129、辆将施工现场污泥带出。派专人在出口处检查和清除土方运输车栏板上散落的泥土, 并在大门处设洗车池, 发现道路上有污染现象要及时清扫、 冲洗干净。第十七章 与相关单位协调配合措施17.1 与建设单位的协调配合1) 对建设单位来讲, 最关注的是在合同规定的时间内得到一个优质的工程项目, 我司要时时刻刻站在贵司的立场来组织本工程的施工。2) 按照建设单位的要求其它单位精诚合作, 提供良好的配合服务。3) 对施工中存在的问题、 特别是对工程的质量与工期有影响的问题一定要有前瞻性, 及时与建设单位进行有效的沟通及时解决问题。4) 对建设单位提出的合理要求一定要想办法满足。5) 要有大局观, 绝对服从建设单130、位的管理。17.2 与设计单位的协调配合1) 作好图纸会审工作, 参加贵司组织的图纸会审, 与设计单位设计人员就图纸设计中存在的问题、 满足施工规范、 保证施工质量和预防质量通病措施的要求广泛交换, 取得一致意见, 形成有效图纸会审意见。2) 加强与设计人员沟通, 了解设计意图正确处理施工中的模糊概念, 达到设计目的。3) 保持与设计人员紧密联系, 及时处理施工中可能出现而未能预测的设计问题, 并经过贵司及时形成有效设计文件或技术核定单, 保证工程施工进度不受设计问题影响。4) 邀请设计单位专业设计人员参加重要部位的结构隐蔽验收, 参加分部工程验收, 保证施工符合设计要求, 保证施工质量。17131、.3 与监理单位的协调配合1) 向监理单位提交我司营业执照、 资格证书, 向监理单位提交项目部主要人员资格证书和项目组织机构, 提交工程进度、 质量计划。2) 主动配合贵司和监理公司做好图纸会审, 协助监理公司做好图纸会审记录, 并整理好形成有效设计文件。3) 协助监理公司开好工程周例会等。4) 协助监理单位做好质量过程控制, 及时向监理单位提交单位工程施工组织设计和特殊部位专项施工方案、 原材料质量保证资料、 半成品质量检验资料、 隐蔽验收申请表、 审批表等, 配合监理单位、 质量监督站做好监督抽检和有见证送检工作, 及时将检测资料送监理单位等部门审核。5) 协助监理单位控制工程施工进度, 132、根据工程合同工期要求, 编制工程施工总进度计划, 分解总施工进度计划成周计划, 定期向监理、 业主等单位提交, 每次工程周例会检查上周计划完成情况和下周施工计划, 对施工进度计划有拖延, 分析产生拖延的原因, 指定将拖延工期赶上去的措施, 保证工程总施工进度符合合同工期要求。6) 配合监理单位和建设单位及时做好分项工程评定和分部工程验收工作, 收集整理工程资料, 及时组织分部工程的验收。17.4 与总包单位的协调配合1) 服从总包单位的全方位管理, 达到总包单位管理要求。2) 配合总包单位的进度计划, 满足总包单位的进度要求。3) 及时向总包单位提交施工计划以及人员、 材料等进场计划, 提前安排场地规划。17.5 与政府相关部门的协调配合1) 主动向政府相关部门提交相关的文件资料。2) 积极配合政府相关部门的检查和监督。3) 积极配合贵司联系政府相关部门解决工程施工过程中的问题。17.6 与周边单位以及相关人员的配合1) 以积极、 主动、 热情的态度和周边单位和相关人员的共处。2) 以力所能及的态度帮助和解决周边单位和相关人员的与本工程相关的难题。3) 协调好与周边单位以及相关人员的关系, 保障项目顺利进行。