1、编号：SJHN.JZY-XX镇棚户区改造项目安置房给排水工程刚性防水套管安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据51施工图纸52规程规范、主要图集5第二章 工程概况71总体简介72给排水工程概述72.2室内生活中水系统82.4灭火器92.5自动喷水灭火系统92.6室内排水系统103暖通工程概述103.3通风防排烟系统：104节能设计114.2给水及中水供水设备均采用水箱变频供水系统。115、人防工程概述125.1.4战时人防送排风系统：12第三章施工部署142质量管理体系143施工2、进度计划14第四章施工准备181技术准备182现场准备193物资供应准备193.1对生产厂家进行评价：193.2对采购的物资进行进场检验：194样板制计划20第五章主要项目施工方法201管道预留预埋201.2.2定位：211.刚性防水套管安装做法262 给水系统272.5.1采用衬塑复合管管材，应符合下列要求:282.5.2给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求:292.5.3管道安装前应具备下列条件:292.5.4钢塑复合管安装应符合下列要求:292.5.6切割管道应符合下列要求:302.5.7套丝应符合下列要求:302.5.8管端清理加工应符合下列要求:302.5.18用于给水复合管的3、法兰应符合下列要求:312.5.19钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求:32下表为 沟槽标准深度及公差(mm)342.5.29衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行:342.5.30管道最大支承间距应符合下表中的要求。352.5.31沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。353 排水系统393.1工艺流程：393.2工艺要点：39排水铸铁管预留洞、预留套管尺寸表（mm）434 卫生洁具524.1工艺流程：524.2工艺要点：525 采暖系统535.2管道安装：535.3干管安装：546 保温做法607设备（水箱、水泵）安装607.1 材料、设备要求607.2 作业条件617.4、3 施工工艺617.4 设备试验648 设备、系统的试运行649管道及设备防腐649.1工艺流程649.2清理、除锈：649.3防腐、刷油6510消防喷洒系统6510.1 消火栓系统6510工艺流程6510技术要求:6510.2喷淋系统6610工艺流程6710技术要求6711通风工程6811.1通风防排烟系统安装68第六章施工质量管理措施721质量预控72施工作业人员的上岗前的试工考核722质量控制要点753过程控制管理制度78施工方案的编制和执行783.3样板制度783.9成品保护814奖罚制度825施工资料管理82竣工资料的移交及归档86第七章成品保护871总要求872消防工程893暖通工5、程893.1金属风管制作89第八章 安全生产、消防及文明施工措施921 现场安全生产措施922 消防保证措施933 文明施工措施933.1 现场布置及厂容要求933.2 现场材料管理及机械管理94第九章协调管理办法961与各单位协调配合961.1.4甲方供货的材料、设备，我方将帮助甲方严把质量关；961.3.1与设计单位经常联系，进一步了解设计意图及设计要求；97第一章 编制依据1施工图纸xx市xx区xx镇棚户区改造土地开发项目A区xx三号地安置房（北区） 给排水专业（施工图）xx市xx区xx镇棚户区改造土地开发项目A区xx三号地安置房（北区） 暖通专业（施工图）2规程规范、主要图集序号名称备6、注1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20023自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-20054建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范GB/T50311-20005火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-926建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017火灾自动报警系统设计规范GB50116-988工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20109现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9810建筑给水钢塑复合管道工程技术规程CECS125：200111民用建筑节水设计规范G7、B50555-201012建筑中水设计规范GB50336-2002序号名称图集号1建筑设备施工安装通用图集91SB系列2建筑设备施工安装通用图集采暖工程91SB13建筑设备施工安装通用图集卫生工程91SB24建筑设备施工安装通用图集给水工程11BS35建筑设备施工安装通用图集排水工程11BS46建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程11BS67xx市地方标准8xx住总集团细部做法9室内管道支架及吊架03S40210管道和设备保温、防结露及电伴热03S40111防水套管02S40412室内消火栓安装15S202第二章 工程概况1总体简介基本情况序号项 目内 容1工程名称xx市xx区xx镇棚户区改8、造土地开发项目A区xx三号地安置房（北区）施工总承包（二标段）2工程地址xx镇xx村三号地块3建设单位4设计单位5监理单位6施工总承包单位8合同工期737天9质量目标合格11总建筑面积189178m2承包范围总承包方为xx住总集团有限责任公司 ，主要负责7#住宅楼、8#住宅楼、9#住宅楼、10#住宅楼、11#住宅楼、12#住宅楼、13#住宅楼、14#住宅楼及3#配套楼、地下车库、开闭站图纸及工程量清单招标范围内的给排水、暖通、消防、空调工程。2给排水工程概述本工程设计内容包括：给水系统、中水系统、热水系统、污水排水系统、消火栓系统和消防自动喷水灭火系统及灭火装置。2.1.1 7#至14#住宅楼9、高度竖向分为3个区，用水点压力不大于0.20MPa。住宅楼三层及三层以下为低区，配套底商及以下为低区，由市政给水管网直接供给；四至十五层为中区，由生活水泵房的中区变频供水设备供给；十六层及十六层以上为高区，由生活水泵房的高区变频供水设备供给。各住宅楼每个单元三层及以下，地下车库内的人防用水及配套底商用水均设室外校核水表计量，住宅每户设用机械水表，并设在楼梯间管井中，各住宅楼地下一层水表间内设各加压供水区的生活给水系统校核表。本项目设给水加压泵房一座，位于地下二层车库的给水加压泵房内。 2.2室内生活中水系统2.2.1本项目收集10#、12#、14#住宅楼的生活污水后经室外埋地式中水处理站处理后10、回用，其他楼座均经室外化粪池排入市政排水管网。经室外中水处理站处理后的中水回用各楼生活冲厕及室外绿化用水，室外绿化用水采用喷灌的方式。 2.2.2中水系统分区原则同生活冷水系统。2.2.3中水供卫生间冲厕、洗车、绿化、道路浇洒、冲洗地面、景观水等。 2.3.1室内消防用水由地下车库地下二层消防泵房内的消防供水设备提供，市政自来水作为消防水池的补水。2. 地下车库选用甲型消火栓箱（配19水枪，DN65的麻质树胶水龙带，长L=25m），每处单独设置2具手提式磷酸铵盐干粉灭火器，其型号为MF/ABC4型。人防内消火栓需设消防软管卷盘。住宅类及配套底商选用组合式消火栓箱 （配19水枪，DN65的麻质树11、胶水龙带，长L=25m），内设手提式磷酸铵盐干粉灭火器2具，其型号为MF/ABC3型。2.4灭火器配套底商部分：中危险等级A类，最大保护距离20米，消火栓箱处设2具3Kg手提式磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC3。变、配电室：中危险等级E类，最大保护距离12米，每处设2具4Kg手提式磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC4。地下车库：中危险等级B类，最大保护距离12米，消火栓箱处设2具4Kg手提式磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC4。住宅楼及地下非燃品库房：轻危险级A类配置，最大保护距离25米，消火栓箱处设2具2Kg手提式磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC2。2.5自动喷水灭火系统 喷洒用水量均为30L/s，系统12、工作压力均为0.50MPa，火灾延续时间为1h。地下车库及各住宅楼地下非燃品库房不采暖房间均设预作用自动喷水灭火系统，配套底商等有采暖房间设湿式自动喷水灭火系统。地下车库按中危II级设置，喷水强度为8L/min.，作用面积为160，k=80。报警阀组分别设于各地块的消防水泵房和地下车库内报警阀室内。喷头设置：有吊顶部分喷头采用下垂型标准玻璃球闭式喷头；无吊顶房间采用直立型标准玻璃球闭式喷头。所有喷头均采用玻璃球喷头。地下层部分各防火分区流水指示器前设减压孔板减压，阀后压力不大于0.4MPa。2.6室内排水系统2.6.1 住宅楼2-27层排水统一排放，首层排水管单独排放，地下一层排水采用污水提升13、器排放，粪便污水进入室外化粪池，经处理后排入市政污水管网， 废水排至小区中水处理站处理后作为中水用于冲厕、洗车、绿化、道路浇洒、冲洗地面、景观补水等方面。3暖通工程概述 本工程暖通专业设计范围包括采暖系统、通风系统、防排烟系统、人防送排风系统。3.2.1.1采暖系统形式：本项目住宅采暖系统为集中采暖系统，在地下二层设有热表计量间，内设热计量装置，分户热表设在户外公共管井内；采暖立管分设高低区，户内为下供下回双管异程式系统，配套公建、养老院和小学采用下供下回双管系统。采暖系统设计工作压力：低区0.8MPa,高区1.05MPa。 3.2.1.2本项目采暖热源为市政热力，地下车库内的热交换站提供的采14、暖供回水温度为：75/50的热水作为采暖二次热源。3.2.1.3本项目采暖系统均采用钢制柱式散热器，住宅散热器为下进下出；配套公建散热器为侧进侧出。挂墙安装，在窗台下散热器均居中安装。户内每组散热器设高阻力温控阀、跑风阀；卫生间散热器加设泄水丝堵。 3.3通风防排烟系统：3.3.1本项目地上防排烟楼梯间及住宅部分地下楼梯间采用自然排风，公建及车库部分地下楼梯间、楼梯间前室、合用前室设置正压送风系统。3.3.2本工程住宅部分卫生间设置排气扇(防回流)排向土建风道。3.3.3住宅部分分户燃气壁挂炉单独设置排烟管道，烟气至排向室外。3.3.4本工程对不满足自然排烟要求的楼梯间分别采用机械排烟。4节能15、设计4.1卫生洁具选用新型产品，坐便器采用容积为6升的冲洗水箱。公共卫生间采用感应式水嘴和感应式小便器冲洗阀，蹲便器采用脚踏式冲洗阀，部分人流量较大的卫生间采用免冲洗小便器。4.2给水及中水供水设备均采用水箱变频供水系统。4.3节水型卫生器具和配件应符合（节水型生活用水器具）CJ164-2014标准，且应满足（节水型产品技术条件与管理通则）GB/T18870及（用水器节水技术条件）DB11/343的要求。4.4风机作减振，机组与风道软连接，并做减振支吊架，风机房或地板与其他房间相连处均要求建筑专业做相关的建筑隔声处理。4.5本工程红线内无排烟污染。4.6散热器支管均设置高温阻力恒温两通阀。4.16、7采暖管道保温厚度应满足节能设计标准。4.8燃气炉额定热效率不低于（家用燃气快速热水器和燃气采暖炉能效限定值与能效等级）GB20655中能效等级（1级）。应具有同时自动调节燃气量和燃烧空气量功能的产品，并应具有室温和水温自动调节功能。4.9换热站循环水泵耗电输热比应满足（居住建筑节能设计标准）DB11/891-2012第4.1.10条规定。5、人防工程概述5.1本防空地下室工程位于地下四层车库内设五个人防分区，平时均为汽车库，战时分别为一个人防专业队掩蔽场所，三个二等掩蔽场所，一个六级物资库。5.1.1给水管、排水管、通气管、消火栓及喷洒在穿过防空地下室围护结构时，应在围护结构内侧设防护阀门，17、该阀门为公称压力1.0MPa的铜芯材质的闸阀。安装阀门的近端面与侧墙面的距离为200mm，阀门应有明显的启动标志。5.1.2给水管采用内壁衬塑的钢塑复合管，围护结构以内的重力排水管采用承插口的A型柔性接口排水铸铁管，与潜污泵连接的排水管采用内衬塑的钢塑复合管；集水池通气管采用热镀锌钢管。5.1.3明露的给排水管道均做保温，保温材料采用橡塑保温，其厚度为30mm。5.1.4战时人防送排风系统： 5.1.4.1六级物资库战时采用清洁、隔绝式通风两种方式。 5.1.4.2六级二等人员掩蔽室部分战时设置滤毒、清洁、隔绝式三种通风方式。 5.1.4.3专业队队员掩蔽部战时设置滤毒、清洁、隔绝式三种通风方18、式。5.1.4.4风管采用钢板制作，设置在染毒区的风管采用3mm厚的钢板制作。其抗力和密闭防毒性能必须满足战时的防护需要。 5.1.4.5所有穿密闭墙的管道要做密闭处理。 5.1.4.6管道适当处（2-3m）坐支吊架，支吊架除锈后刷白色乳胶漆两道。 5.1.4.7过滤吸收器安装时先不打进出口的密封端头，使用时再将密封端头板卸下与系统连接。 5.1.4.8气压试验及测压装置见07FK02/P24；滤尘器安装见07FK02/P16；过滤吸收器参照07FK02/P56；电动、手摇两用通风机安装参见07FK02/P54；手电双连杆密闭阀安装见07FK02/P36-44；PS-D300型自动排气活门安装19、见07FK02/P7；放射性检测、尾气检测取样管参见07FK02/P59，气密测量管参见07FK02/P60（材质为内外热镀锌钢管）第三章施工部署1组织机构图2质量管理体系质量管理体系，全面贯彻执行GB/T190012000idt、ISO9001：2000质量管理体系标准。质量管理体系文件包括管理手册和管理体系程序文件和工程项目管理手册。项目经理部在严格贯彻GB/T190012000idt、ISO9001：2000质量管理体系标准将大大提高了施工项目的管理水平，特别是提高质量管理体系的过程控制，在管理中采取预控的思想，对质量管理实行PDCA循环，建立纠正和预防措施的机制，在提高管理质量水平的基20、础上，全面提高工程质量和服务质量质量管理要坚持“技术为先、质量为本、顾客至上、追求卓越；优质的工程，完善的服务是我们不懈的追求”的质量方针和“计划、实施、检查、改进”PDCA循环的工作方法不断改进过程控制、工程质量和服务质量。项目质量控制要满足工程质量标准、施工技术工艺规程规范、技术质量管理标准和业主相关技术质量要求。加强施工前的质量预控，强化施工过程中的过程控制，确保施工后的质量检验3施工进度计划本工程计划开工日期为2016年09月07日开工，2018年9月13日竣工交付使用。设备安装工程的管线预留、预埋、安装等穿插在土建施工中。施工中，土建专业安排月、周进度计划，其他专业要随其安排相应的计21、划。2017201856789101112123456789预留、预埋排水干管给水干管中水干管采暖干管热水干管消防干管排水立管给水立管中水立管采暖立管热水立管消防立管排水立管给水支管中水支管采暖支管热水支管散热器卫生洁具各种试验竣工配合工程名称计划劳动力劳动效率进场时间预留、预埋24人100%2017,4,25基础层管道安装100人95%管道立管安装60人95%管道支管安装80人95%散热器安装50人100%卫生洁具安装40人100%各种试验30人100%竣工配合30人100%名 称用量单位型号 号进场时间备 注电 焊 机10台安全可用砂 轮 锯8台1.1 KW安全可用套 丝 机8台1.5 K22、W安全可用手 压 泵8台安全可用氧气瓶、乙炔瓶6套安全可用电 锤18台安全可用电动试压泵8台安全可用材料名称材料规格数量进场时间UPVC塑料管DN50DN10013816米2017.12.衬塑镀锌钢管DN15DN1007854米2017.8.柔性排水铸铁管DN50DN1504798米2017.8.镀锌钢管DN15DN30021886米2017.8.散热器钢制柱式6908组2018.6.焊接钢管DN65DN100280米2017.5.序号名 称管理类别检定周期（月）备 注1压 力 表B12压力试验2氧 压 表B12气焊、气割3乙 炔 表B12气焊、气割4游 标 卡 尺B12管道管径5水 平 尺C23、12管道坡度6钢 盒 尺C12坐标、标高第四章施工准备1技术准备深化设计所有图纸持有人认真熟悉图纸，并进行图纸会审，集中问题，做好设计交底工作，将图纸中的矛盾解决在施工之前，办理好工程变更洽商。依据图纸及规范规程做好图纸的深化工作，为今后的顺利施工创造条件。依据图纸及规范规程制定可行的施工方案，组织技术交底，编制分项施工工艺。依据图纸技术部门提前做好加工定货计划工作，将加工货单及时发放到各有关人员手中，配合材料部门向厂家作好交底工作。由机电主管组织编制有关的施工方案、试验计划及部分材料、机具加工定货的技术参数和技术要求等文件；对特殊过程要编制作业指导书提供给有关人员并进行交底，以保证技术管理工24、作对工程施工的有力指导和控制。施工员依据设计图纸、施工组织设计、施工方案、设计变更洽商等工程施工技术文件，对各工种做书面工艺技术交底，做到分部施工有方案，工序施工有交底，起到技术先行作用。2现场准备现场临时设施施工：进场后，按照业主和监理批准的现场总平面布置方案，抓紧进行现场场地清理和总平面布置，抓紧施工完成加工棚、加工场地等临时设施施工，并做好场地规划、CI布置等工作。3物资供应准备3.1对生产厂家进行评价：3.1.1是否为国家有关部门认定的生产厂家，其产品是否经过国家认证；3.1.2资质等级：确定其所具有的技术、设备能力，能否达到所采购产品的标准要求和供货要求。3.2对采购的物资进行进场检25、验：3.2.1定货产品与外购材料，在进场前经自检合格后，上报建设单位及监理单位进行认可，避免不合格的材料进场。3.2.2供货方供货到现场或库房的物资，由质检员和材料员依据采购合同规定的品种、数量、规格、质量标准进行验证并抽样复试。3.2.3接收与工程质量有关的所有物资，在入库及进场时都必须进行验证。验证包括：观察外观质量，检查产品标牌、规格、型号、计量或点验产品数量，测量和度量产品尺寸，审核产品质量证明文件的真实性。3.2.4没有接到产品质量证明文件和经验证质量不合格的材料，禁止发放使用。4样板制计划拟采取样板间制度。待样板间完工后，会同建设单位、监理单位及分公司相关人员一起对样板间内的安装项26、目进行确认。确认项目包括：规格、型号、安装位置、布局情况等。并填写样板间验收记录第五章主要项目施工方法1管道预留预埋结构预留、预埋注意事项：本专业对预留预埋工作高标准，严要求，从施工准备工作开始时进驻现场，抓好洞口、套管和管道预留预埋工作。在结构施工前，工长必须掌握主体结构尺寸要求，了解土建专业情况，在此基础上，要求所有相关专业一起核对本专业与外专业安装部位的空间布置是否打架，核对图纸设计预留、预埋位置和尺寸是否满足施工要求，防止因专业之间交叉布置不合理而使原设计预留预埋工作报废。对于消火栓箱、卫生洁具等预留设备吊装及安装预留孔洞时必须依据该产品安装说明书及样本，核对设计尺寸是否与产品安装说明27、书的技术数据一致。预留预埋时必须了解安装时应达到的较为准确的空间位置，要选择正确的计量基准面；合格可靠的计量器具；科学的计量手段，由具有相应资格的操作人员实施，并实行完善及时的验收复核制度，如隐蔽前验收、隐蔽时监督、隐蔽后及时复核等，并根据情况及时采取纠正口、套管缝隙必须用相应材料堵塞或成品保护措施。要考虑防水、隔音、防火等要求，各穿墙、穿楼板洞，这些在各专业图纸设计及相关图集中都有明确的做法及要求，在各专业验收时应当作为一个专项引起高度重视。具体操作工艺：1.2.1预留孔洞木盒：墙体上采用预留孔洞。楼板预留洞套管：根据楼板预留洞情况，按图纸及技术交底加工制作出一定量的可提式钢套管，供周转使用28、。1.2.2定位：首先应先熟悉图纸，了解各种管道走向，介质流向。混凝土墙、结构梁上预留孔洞定位应根据管路标高、坡度方向、坡度大小，建筑标高与结构标高的差值，确定孔洞对应的结构标高，然后按结构50线及管路的平面定位确定孔洞的准确位置。混凝土楼板上预留孔洞定位则根据管道平面定位（以设计图纸、施工及验收规范、产品样本为准）确定。楼板预留（可提式钢套管）制做方法：首先按下图尺寸预制好三样东西：钢套管、固定片和提手。然后，将它们焊接在一起，就制作成了一个可提式钢套管。可提式钢套管材料选择见表5-1-1所示。特制可提式钢套管的制作：并排两根或两根以上立管应采用特制可提式钢套管留洞。其制作方法与一般可提式钢29、套管基本相同。其实质就是把一般可提式钢套管横向加长。具体制作过程如下，首先，将钢套管沿轴线一分为二，变成两瓣钢套管；然后，用两块4mm厚钢板将两瓣钢管焊接在一起；最后，焊固定片和提手。可提式钢套管制作见5-1-1图所示，特殊可提式钢套管制作见图5-1-2所示。表5-1-1可提式钢套管材料选择表编号材料名称规格备注1钢管DN100、150、200循环使用2扁铁404（宽厚）循环使用3木螺丝430使用2-3次4竹胶板10mm厚使用废材料图5-1-2可提式钢套管制作示意图图5-1-2特殊可提式钢套管制作示意图管道预留预埋步骤：第一步，待土建开始支模时，给套管外侧刷脱模剂；第二步，待土建支模完成但板筋30、还未开始绑扎时，用大红漆在模板上标识预留套管的平面位置，并用电钻在相应位置上轻轻打两个小孔，不要打穿，保证能上木螺丝就行；第三步，在土建绑扎板筋前，用木螺丝将套管上固定片与模板固定在一起，并用10mm厚竹胶板封口，木楔子固定封口；第四步，待土建打完混凝土，混凝土的强度达到可以上人时，即土建开始拉毛时，拔出套管；第五步，清理干净套管，准备下次使用。几点说明：a）DN15DN50管道采用DN100可提式钢套管；b）DN65DN100管道采用DN150可提式钢套管；c）DN125DN150管道采用DN200可提式钢套管。d）放置套管尽量不要烧断板筋，以免影响结构，但可以弯曲板筋。e）混凝土浇筑时必须31、有专人值班，以免套管移位。拔套管的时间最好选择在拉毛时间，这个时候，最容易拔出套管，且不伤混凝土。墙体预留（竹胶板制木盒）制作方法：用铁钉将切好大小的竹胶板、小方木钉在一起,就制作成了一个竹胶板制木盒。竹胶板材料选择见上表所示。管道预留预埋步骤：第一步，待墙筋绑扎就位之后，按设计要求及技术交底确定的定位尺寸，在墙体上定出预留孔洞的位置，并用大红漆标识；第二步，将预制好的竹胶板制木盒（用胶合板、小方木钉制）放进墙内，用不小于10的钢筋将木盒子沿四个方向顶靠牢固，同时与周边钢筋焊接（安装木盒过程中尽量不切断钢筋，如洞口较大，必须切断钢筋时，需与土建专业联系，以便土建专业对洞口进行处理）；第三步，用32、黄胶带封口，并用大红漆刷封口，以做标识；第四步，待混凝土强度达到要求后，即时剔除木盒。几点说明：a）DN15DN50管道采用100100木盒；DN65DN100管道采用200200木盒；DN125DN150管道采用250250木盒。b）竹胶板制木盒由木工加工制作，水暖技术人员只需交底给木工，具体制作过程由木工完成，水工仅负责安装。c）具体加工制作没有定式，只要保证木盒子方方正正且盒面光滑坚固耐压稳定性好就行，至于具体如何加工，可由木工发挥。防水套管安装防水套管安装方法：地下室的穿外墙管道采用刚性防水套管，按99S312.8-8和99S321.8-7制作刚性防水套管和刚性防水翼环。预留孔洞尺寸：33、防水套管预留孔洞尺寸见表5-1-2所示。注：给水引入管，管顶上部净空一般100mm；排水排出管，管顶上部净空一般150mm。表5-1-2 防水套管预留孔洞尺寸项 次管 道 名 称明 管暗 管留洞尺寸长宽墙槽尺寸宽度深度1采暖或给水立管 d25d=3250d=701001001001501502002001301301501302002002一根排水立管 d50d=701001501502002002001302502003二根采暖或给水立管 d321501002001304一根给水立管 d50和一根排水立管 d70100在一起2001502502002001302502005二根给水立管 d534、0和一根排水立管 d70100在一起2001503502002501303802006给水支管 d25或散热器支管 d324010010015013060601501007排水支管 d80d1002502003002508采暖或排水主干管 d80 d1001253002503503009给水引入管 d10030020010排水排出管穿基础 d80d100150300300（d+300）（d+200）1.刚性防水套管安装做法在设备层外墙的进出户管道均作水套管。安装时均采用井字架钢筋将套管焊接在结构钢筋上，套管位置、标高、大小准确，翼环位于墙体中心，放水套管靠内墙侧套管上贴。当防水外墙施工时，防水35、套管均按图直接浇入密闭墙内。防水套管要求防水盘焊接严密，不得有任何空隙和针眼现象，结合密实，以免渗漏。管道作法及对应尺寸如附图2及表一。刚性防水套管尺寸表 （单位：mm） 表一DND1D2D4b50601142254106576121230410808914025041010011416828010125140194305610150168219330610200219273385612250273325435612 2 给水系统2.1管料要求: 管材应光滑，无气泡，裂纹，管件应规矩 ，其出厂合格证试验记录等应齐全。干管、立管为衬塑镀锌钢管，直径100以下采用丝扣连接，直径150及以上管采用沟36、槽连接。垫层内为PPR管，连接方式为热熔连接。工艺流程：安装准备孔洞套管预留预制加工卡件安装干管安装立管安装支管安装综合试压管道通水管道冲洗预留预埋配合严格按照施工图纸进行预留预埋。与土建结构有矛盾处，应及时与设计、土建、监理协调解决。 基础及结构施工阶段应配合土建进行预留预埋的工作有：管道穿地下混凝土外墙；排水管道埋地敷设；管道穿墙体、楼板及屋面板套管预埋。工艺要点衬垫材质符合设计和施工规范要求。通水试验分系统，分区段进行。按设计要求同时开放最大数量的配水点，看各配水点是否全部达到额定流量，管路是否畅通。冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的水量。冲洗时应不留死角，每个配水点水龙头均应打开，37、系统最低点应设置放水口，冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水处相当为止。生活饮用水系统冲洗，还应用含2030mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管道中应滞留24h以上。管道消毒后，再对饮用水系统进行冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。冲洗洁净后办理验收手续。 2.5.1采用衬塑复合管管材，应符合下列要求: 2.5.1.1 涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T 120的有关要求。2.5.1.2衬塑镀锌钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的要求。衬塑镀锌钢管应符合现行行业标准给水衬塑复38、合钢管的有关要求。2.5.2给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求:2.5.2.1 衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准给水衬塑可锻铸铁管件的要求。2.5.2.2衬塑钢件应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求。2.5.3管道安装前应具备下列条件:2.5.3.1 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。2.5.3.2对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。2.5.3.3施工现场及施工用水，供电满足要求。2.5.3.4 施工机具已固定或定位。2.5.3.5施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握39、基本操作技能。2.5.4钢塑复合管安装应符合下列要求:2.5.4.1 室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。2.5.4.2室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。2.5.4.3 钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。2.5.5管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求2.5.5.1 预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。2.5.5.2管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。2.5.6切割管道应符合下列要求:2.5.6.1 宜采用锯床不40、得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。2.5.6.2当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。2.5.7套丝应符合下列要求:2.5.7.1 套丝应采用机械套丝。2.5.7.2套丝机应使用润滑油润滑。2.5.7.3园锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T 7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。2.5.8管端清理加工应符合下列要求:2.5.8.1应用细锉将金属管端的毛边修光。2.5.8.2应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。2.5.8.3 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。2.5.8.4涂塑管应用削刀削41、成内倒角。2.5.9管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。.10不得采用非衬塑可锻铸铁管件。2.5.11管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳按相关表格中的要求进行管道与配件连接。2.5.12管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。2.5.13用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h，养护期内不得进行压力试验。2.5.14钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用42、过渡管接头。2.5.15钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。2.5.16给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。2.5.17当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。2.5.18用于给水复合管的法兰应符合下列要求:2.5.18.1凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法兰GB/T 9119.59119.10的要求。2.5.18.2凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准凸面带颈螺纹钢制管法兰GB/T 9114.19114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接。2.5.143、8.3法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。2.5.19钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求:2.5.19.1 钢塑复合管的切割应符合相关的要求。2.5.19.2在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。2.5.19.3被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T 7306的要求。2.5.19.4钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法: （1) 一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂(衬)加工后，再运抵现场安装。 （2) 二次安装法:可在现场用非涂(衬)钢管和管件，法兰44、焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂(衬)加工，再运抵现场进行安装。（3) 采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号。管道螺纹连接：由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm 以上分23次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹缠线麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（铅油），然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管45、路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2-3 牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露线麻，并对外露螺纹进行防腐。2.5.21沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢复合管的连接。2.5.22沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。2.5.23沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。2.5.24用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 17219的要求。2.5.25对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应符合下列要求:2.5.25.146、 应采用成品沟槽式涂塑管件。2.5.25.2连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，每个接口之间应有34mm间隙，并打钢印编号。2.5.25.3 应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，允许偏差为:管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。2.5.25.4管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。2.5.25.5 应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90。压槽时，应缓慢进行，槽深应符合下面表格中的要求；应用标准量规测量槽全周深度。如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加工。2.5.25.6与橡胶密封圈接触的管外端，应平整47、光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。2.5.26涂塑复合钢管的沟槽连接方式宜用于现场测量，专业厂家预涂塑加工、现场安装。2.5.27管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合给水涂塑复合钢管CJ/T 120的有关要求。 下表为 沟槽标准深度及公差(mm)管径80以下100至150200至250300以上沟槽深度3.0公差 注:沟槽过深，则应作废品处理。2.5.28管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。2.5.29衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行:2.5.29.1 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的末端；将对接的另一根管端套上，将胶48、圈移至连接段中央。2.5.29.2将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。2.5.29.3将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈起皱。2.5.30管道最大支承间距应符合下表中的要求。 下表为管道最大支承间距管径（mm）65至100125至200250至315最大支撑间距 注:横管的任何两个接头之间应有支承。 支架不得支承在接头上。2.5.31沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。2.5.32埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。2.5.33钢塑复合管给水管道系统的试验压力，设计无要求时，应按本章相关的要求执行。2.5.34给水复合管系统的试压程序与普通钢49、管系统一致。当给水复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管有关标准进行压力试验。2.5.35管道试压合格后，应按本章有关规定，达到生活饮用水要求，方可交付使用。2.6.1.1 PP-R管安装以及热熔连接加工方式管材或管件应选用正规厂家生产的产品，不得使用“三无”产品或伪劣产品。管材耐压强度至少应在16kg/cm2以上。管件与管件连接均应采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。管件在安装中应轻拿轻放，避免抛摔。管件应贮存在室内，避免阳光照射，远离热源，平直置放。切断管材时，必须使用切管器垂直切断。热熔连接施工必须使用热熔机具，确保熔接质量50、。手持式熔接工具适应于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。溶接操作技术参数(见下表) 热熔连接技术参照表管材外径熔接深度加热时间加工时间冷却时间（mm） 毫米（mm） 毫米sec.（秒）sec.（秒）min.（分）14542157421786419126421186524248627308829408832501083560109注：若环境温度小于5度，加热时间延长50%。切断管材切断管材时，必须使用切管器垂直切断，如果因没有切管器，使用其它工具；51、削断管材时，切断后应将切头清除干净，插入支撑套管。加热管材和管配件当管熔接器加热到260时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热到5秒以上。2.6.1.4连接管材和管配件把已加热的管材和管配件垂直推进并维持5秒以上，推进时不要用力过猛，以防止管头弯曲。施工后须经试压验收后方能封管及使用。管道卡子固定间距0.6m0.8m。各类阀门的安装位置、进出口方向必须符合设计要求，启闭灵活，便于操作。补水管上应加装单向止回阀，系统最高点应设置自动放气阀，进、出水管连接处必须安装截止阀门。水泵箱的进出口附近应加装温度计、压力表、过滤波器等部件。3 排水系统3.1工艺流程：安装准备 孔洞套管预留预制加工干管安装52、立管安装支管安装灌水试验管道通球通水3.2工艺要点：本工程排水支管均采用排水UPVC塑料管道粘接，操作工艺如下：UPVC塑料管道粘接操作工艺根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动（不可超过管周的1/4），使粘接剂分布均匀，约3060秒即可粘接牢固（以产品说明53、书的时间为准）。粘牢后应即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时，预留口的方向要准确。管道配管及坡口应符合下列规定：锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定；锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具，端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷；插口处可用中号板锉锉成1530坡口。坡口度宜为管壁厚度的1/31/2。坡口完成后应将残屑清除干净。塑料管与铸铁管连接时，采用卡箍连接。安装支管时首先在顶板下放线，用手电钻打出吊卡的孔眼，然后装上吊卡。清理场地，将预制好的支管按编号运至场地。清除粘接部位的污物及水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度54、，合适后固定吊卡，坡度及管道吊卡间距详见表5-1-7所示。表5-1-7横管直线管段支承件间距表管径（mm）405075110125160间距（m）悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支架。非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。据现行规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）中对塑料管横管坡度进行表5-1-8规定。表5-1-8塑料管横管坡度规定表项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1502512275158311012641251055160743.2.2 W型柔性卡箍连接排水铸铁管施工工艺本工程地下部分采用W55、型柔性接口铸铁排水管，柔性卡箍法兰连接。排水铸铁管具有强度高、耐热、耐冷、防火、隔音好等优点，长期应用的实践证明，排水铸铁管可用于各种工业和民用，高、低层的建筑物内部排放生活污水、雨水系统。柔性接口排水铸铁管能适应高层建筑在风荷载、地震等作用下的水平位移。.1施工顺序的安排排水管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原则进行。排水管支、吊架安装排水干管安装通球试验管道保温灌水试验排水支管安装排水配件安装预制加工安装准备铸铁排水管施工工艺流程：排水立管安装.2施工准备施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草图，主要根据设计的层高及各层地面做法厚度，56、管道的坐标、标高、坡度和坡向，管道甩口位置，管道直径，以及支吊架设置的位置等来绘制施工草图。根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。施工前对施工人员进行柔性排水铸铁管安装方面的技术培训，掌握操作要点，经培训并考核合格后方可上岗作业。施工机具设备包括砂轮机、台钻、电锤、套丝机、电焊机、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺等。排水系统所需主材有B型无承口排水铸铁管、管件，清扫口、检查口、地漏，主材要求管材、管件壁厚均匀，造型规矩，不得有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹等缺陷。管材和管件内外表面57、应涂防腐涂料，涂料必须符合管道工程对内外介质的抗腐蚀要求和防火要求。内壁可采用环氧煤沥青涂料，厚度不小于120m；外壁可采用红丹类防腐涂料，厚度不小于60m。地上管道外壁采用铁红色，排水系统所需辅料主要有铸铁压兰、螺栓螺母、橡胶密封圈、油麻、水泥、防水油膏、防锈漆、调和漆、银粉漆、型钢、圆钢等。柔性接口的排水铸铁管及其配套管件、连接件必须采用同一产品品牌和型号，且具有统一的配合公差。排水系统中所采用的每根管材、每个管件、连接件上都应该有明显的标志，标明生产厂家名称或商标、执行标准的编号、规格和品种。而且标志必须在生产厂制造时铸出或印上，不得在施工现场制作。包装上应标明产品批号、名称、接口形式、58、规格、生产厂名称和制造日期、批量及执行的标准、检验代号。其实物和资料应一致，必须具有质量证明书、检测报告、合格证等资料。管道和管件等所有材料进入现场经自检合格，并向监理工程师报验经检查合格后方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，码放高度不得高于2m，并且要有防止滚动、坍塌和防晒、防雨淋的措施；接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。管件在装卸、运输、堆放时，要小心轻放，严禁摔、抛、滚、拖和剧烈撞击，严禁与有腐蚀性和有害于管材、橡胶的介质接触。管材、59、管件内外污垢应清理干净后方可供工程使用。在土建结构施工期间，配合土建做好排水系统的预留预埋工作，排水铸铁管穿墙、楼板预留洞的尺寸见下表。排水铸铁管预留洞、预留套管尺寸表（mm）公称直径DN预留方洞 BB预留圆洞 穿墙钢套管 DN15012012012010075150150150125100180180180150125200200200200150250250250200200300300300250250350350350300300400400400350排水系统的安装在具备下述条件后开始，土建结构已验收合格，作业面清理干净，管道穿墙、楼板已按照要求预留孔洞，并校核修整完毕；室内墙体位置60、线及地面基准线已验收完毕；排水排出管道或埋地管道的安装要等到回填土回填到管底高度后开始。在结构施工期间及安装开始前组织施工人员做好预制加工工作。.3预制加工根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，管道切口的段面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺应清理干净，操作时必须仔细的完全除去。下料时根据所选用的管件本身的长度及接头的间隙计算出排水管的实际下料尺寸，再进行切割下料。管道安装前对管材、管件的配合公差按生产厂家提供的企业标准（不得低于现行国家标准和行业标准）作复查，有明显缺陷的管材、管件不得使用。管道的施工应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。在不影响现场安装的前提下，尽可能的进行管道61、的地面预制，将管道通过三通、弯头、异径管等管件预制成较完整的管段，再进行安装，减少高空作业和安装工作量，即可提高功效，又能保证质量。预制好的管段做上编号，码放在平坦的场地，管段下方用方木垫实。根据施工草图和现场的实际情况，确定支吊架的形式和数量，在地面进行支吊架的预制加工，在结构施工期间进行预留铁的预留预埋。.4排水管支、吊架安装建筑排水柔性接口铸铁管安装，其上部管道重量不应传递给下部管道，立管重量应由支架承受，横管重量应由支、吊架承受。支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求等必须符合设计和规范要求，支吊架的安装位置和标高要符合设计要求。管道安装时尽量不使用临时支吊架，应及时固定和调62、整支吊架。管道支吊架设置位置要符合设计和规范要求，埋设要牢固。管卡或吊卡与管道接触要紧密，并不得损伤管道外表面。排水立管采用管卡在柱上或在墙体等承重结构部位锚固。对于轻质隔墙部位立管可在楼板上用支架固定。横管吊架可锚固在楼板、梁上，横管托架要锚固在墙体内。安装在墙上、混凝土柱上的支架，要在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁件，杜绝任意打洞，以免损坏建筑结构。在墙板的砌体上设支承角钢和斜撑角钢，先凿孔240220，再以现浇混凝土C20填实。对于排水横管支吊架的安装，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装1个；当管材长度小于1.2m时，可间隔安装。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每63、一侧必须安装一个吊架（托架），两个吊架的间距不得大于3m，吊架与接头间的净距不得大于300mm。吊架用钢吊杆的直径按下表确定。吊架用钢吊杆直径表管道公称直径DN吊杆直径100mm10mm125200mm12mm250300mm16mm排水横管起端和终端应采用防晃支架或防晃吊架固定，当横干管长度较长时，为防止管道水平位移，横干管直线段防晃支架或防晃吊架的设置间距不大于12m。 横管固定吊架的形式及材料尺寸见下图和下表。排水横管固定吊架材料、尺寸表（mm）公称直径DN5075100125150200250B220250280330380角钢规格L40404L50505L63636钢板 AB100764、0811080813010010排水立管要每层设支架固定，支架间距不大于1.5m，但当层高小于或等于3m时，可只设一个立管支架。支架应设在立管接头以及立管与弯头、三通、四通连接接头的下方，且与接头间的净距不大于300mm。支、吊架在安装前要将锈蚀、污垢清除干净，暗装处的支、吊架刷防锈漆两道；明装处的支、吊架刷防锈漆一道，管道安装完毕后再刷银粉漆两道，油漆要求涂刷均匀，无漏涂，附着良好。.5排水干管安装排水干管安装时，将预制好的管段按照水流方向从排出位置向室内顺序排列，根据施工图纸的坐标、标高调整位置和坡度加设临时支撑。排水管的坡度在设计没有要求的部分按下表的标准坡度确定，对于受空间限制的地方必65、须保证下表中的最小坡度。柔性排水铸铁管的安装坡度公称直径DN5075100125150200250300标准坡度3525201510876最小坡度25151210754排水排出管安装时，先检查基础或外墙预埋防水套管尺寸、标高，将洞口清理干净，然后从墙边使用双45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头与室内排水管连接，再与室外排水管连接，伸出室外。室内排水管道的安装根据土建的施工情况及现场情况在现场具备条件时适时插入施工。管道安装前，要首先复查预留孔洞的位置是否正确，预留孔洞尺寸或预埋穿墙套管的规格按下表确定。排水管穿过室内墙体时的做法如下图。排水铸铁管预留洞、预留套管尺寸表（mm）公称直径DN66、预留方洞 BB预留圆洞 穿墙钢套管 DN15012012012010075150150150125100180180180150125200200200200150250250250200200300300300250250350350350300300400400400350穿墙套管的长度不得小于墙体的厚度，铸铁管与套管之间的空隙应采用密封材料填实后封堵，穿内墙的管道和套管之间的空隙采用沥青类马蹄脂、橡胶类腻子等弹性材料填缝和封口，穿越防火墙时采用防火材料填缝和封口。排水立管接入横干管时，可根据立管位置在横干管管顶或其两侧45范围内接入。排水横干管采用支架或吊架固定，支（吊）架的间距不大于167、2米。横干管直线段上的防晃支架或防晃吊架的设置间距不大于12米。排水干管的安装形式见下图。 排水干管安装时要根据设计要求设置清扫口和检查口，对于设计没有要求的部分的直线管段其清扫口或检查口的设置间距按下表要求。排水直线管段清扫口或检查口的最大距离（m）公称直径DN检查口A检查口B生活废水生活污水生活废水生活污水507515121081001502015151020030025202520管道安装过程中，安装间隙或安装完成后的管子敞口处要及时封堵，以防杂物进入管道系统，管道密封前要检查管内有无杂物。对于已安装的管道派专人看管，加强保护，不得攀爬、系安全绳、搁搭脚手架或用作支撑等。管道安装完毕后，68、要求平直美观，不得有明显的起伏、弯曲等现象。.6排水立管安装安装立管前应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管的中心位置，在每层地面上或墙上安装立管支架。安装时将预制好的管段移至现场，两人上下配合，一人在楼板上从预留洞中甩下绳头，下面一人将立管上部拴牢，然后两人配合将立管位置找正，用支架将立管固定，然后按照承插式柔性接口安装的连接方法将螺栓拧紧。排水立管穿越楼板前，首先要检查穿楼板处的预留孔洞的位置和尺寸是否符合设计要求。安装完毕后，穿楼板预留孔洞缝隙处采用二次浇捣方法用C20稀释混凝土将缝隙填实，楼板面层用沥青防水油膏嵌缝。排水立管穿越楼板洞的做法见下图。排水立管穿越屋面时的做法同穿楼板，面层处69、用水泥砂浆做成防水馒头，做法见下图。清扫口和检查口的安装位置及要求根据上面排水干管安装和排水立管安装中提及的要求进行，对于设计有要求的部分要严格按照设计要求进行施工。管道系统安装完毕后对其进行安装质量的检查，检查方法及允许的偏差见下表。柔性排水铸铁管允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标13用水平尺、直尺、拉线和尺量检查标高13横管纵横方向弯曲每1m1全长25m以上20立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长5m以上124 卫生洁具选用满足室内装修要求，成套订购，节水型产品。4.1工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁70、具外观检查通水试验4.2工艺要点：4.2.1坐便器：将连体坐便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。在十字线中心剔2060mm的孔洞，将相应的镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平820mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心外剔3070mm深的孔71、洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（10100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平，找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。4.2.2洗脸盆稳装：将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平找正。在排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯拧在排水口上，松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。洗脸盆给水管连接时，首先量好尺寸，配好短管。装上光控延时自闭冲洗阀，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直、找正。洗脸盆台面由土建专业负责施工。卫生器具交工前应做满水和通水试验。检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。卫生器具应100%做上述两种试验。5 采暖系72、统工艺流程：安装准备预制加工卡件安装干管安装立管安装散热器及支管安装系统试压系统冲洗防腐保温系统调试5.2管道安装：按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相73、对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。伸缩器的位置位于管井内，每个楼的高区系统设伸缩器。 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊74、卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。5.3干管安装：位于地下管道层的干管，安装好托吊卡架，进行管道安装。 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行,支管安装必须在打地面之前进行。 立管安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。 检查立管的每个预留口标高、方向、是75、否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 支管安装： 5.5.1 PB管道施工安装一般项目、敷设安装要点、连接要点、卡子安装、试压、清洗、消毒、安全施工、贮藏等由相同牌号热塑性塑料制作的管材，管件的插口与承口互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热溶解，承插冷却后连接成为一个整体的连接方式。PB材料最佳焊接温度为2565。A、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。防止损伤。B、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，76、防止阳光直射，注意防火安全，远离热源。C、管材应水平堆放在平地上，管件应逐级码放整齐，堆置高度不得超过1.5m。A、管材和管件之间，应采用热熔连接。B、pp-R管道与金属管连接时应采用螺纹连接。C、热熔连接应按下列步骤进行a、热熔机具接通电源，达到工作温度（2655）指示灯亮后方能用于管材连接；尽量避免在挡风口作业保持恒温。b、连接管材前，若管材端部损伤或有油污，宜去掉4050mm。切割管材时，应使端部垂直于管轴线。管材切割宜使用管子剪或管子切割机并保证刀口的锋利以保证管径的圆度。c、管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油。d、标记承插深度。e、加热时间、加工时间及冷却时间应按热熔机具生产厂家的77、要求进行。如无要求时，可参照下表公称外径（mm）最小承插深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）205432574332844注：本表适用的环境温度为20，低于该环境温度时，加热时间适当延长；若环境温度低于5，加热时间延长50。D、连接时，无选装的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地直线均匀的插入管件的，达到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；E、在规定的加工时间内，刚熔接好的接通还可以校正，但不得旋转。PP-R管道常见以盘管为主，管道必须有固定措施；管卡间距为0.6-0.8米预留沟槽，其尺寸按设计规定，沟槽表面应平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后沟槽用m10级78、水泥砂浆填补密实。其表面覆盖的砂浆层厚度不得小于20mm。B、直埋在地坪面层管道，必须在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。A、管道安装完毕，必须做水压试验；B、一般用手动试压泵打压，PP-R管试验压力，应为管道系统设计压力的1.5倍保压一小时，（但不得小于0.9Mpa）；然后将压力降至管道系统设计压力1.15倍保压24小时。C、管道水压应符合下列规定a、管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压；b、热熔连接的管道，水压试验应在连续24h后进行。c、试压介质为常温清水。d、冬季进行水压试验时，如果气温低于0，应采取有效防冻措施，试验完毕及时排空管内的水。（低洼部位容易集水结冰膨胀使管子爆裂损79、坏）给水管道系统在验收前，应按施工规定通水冲洗，直到符合水质要求为止。 5.5.1.6注意事项A、加热时间从管材和管件被压至正确的深度开始算起，焊接时间从接合部分连上开始算起。冷却时间是指接合部分充分冷却的时间。勿用浇水或任何其他方法减少冷却时间。B、热熔连接应严格按照规定的熔接深度和时间进行连接。C、热熔部分必须保证无沙尘和污物。D、当把水管和管件从焊机加热头上取下和承插连接时不要扭曲和旋转。散热器稳装：散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm.检验方法：尺量检查。散热器安装允许偏差应符合表4.7的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1散80、热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。成品保护剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。应注意的质量问题散热器安装位置不一致。没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。散热器安装不稳固。这是由于托钩不正与散热器接触不严密，托钩不牢，应采取措施补救。挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm81、，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。5.6.5系统安装完毕后应进行各种试验：采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。采暖系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。系统试压合格后，应对系统进行冲洗。检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。5.6.7散热器检测计划5.6.7.1散热器进场后按要求抽取2进行检测。6 保温做法保温材质、厚度等应符合设计规定。管道保温应在管道、设备防腐和水压试验合格后进行，保温前先清除管道表面上的污物。保温层厚度符合设计要求，表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。82、保温材料的见证试验计划：材料进场后按品种规格，每种规格在监理的监督下现场取样一米。7设备（水箱、水泵）安装7.1 材料、设备要求7.1.1 水泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册、检测报告，配件齐全，无缺损。7.1.2 水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口符合设计要求，水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。7.1.3 稳压灌、消毒器的型号、规格应符合设计要求，有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。7.2 作业条件7.2.1 施工现场的环境，除机房内部装修和地面未完成外，作业面具备安装条件。7.2.2 设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸。7.2.3作业面照明条件符83、合安装要求。7.2.4机房内安装标高基准线已测放完毕。7.3 施工工艺 7设备开箱验收设备基础验收设备安装设备试验及试运行 77.3.2.1设备进场后应建设、监理单位共同进行设备开箱验收，按照设计文件检查设备规格、型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。7.3.2.2安装箱清单和设备技术文件，检查设备所带配件，配件是有齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确，设备的表面是否有缺损、锈蚀、受潮等现象，水泵手动盘车应灵活，无阻滞现象，无异常声音。77.3.3.1基础混凝土的强度等级符合设计要求。7.3.3.2核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质84、量记录。77.3.4.1复测基础几何尺寸、地脚螺栓的大小、位置、间距和垂直度是否符合要求。7.3.4.2确定基础上的纵横向中心线及标高，并做好标识。7.3.4.3用水平尺测定纵横向水平度、修整找平后，进行设备就位。77.3.5.1将整体水泵，底盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置用垫铁调高，慢慢找正找平。7.3.5.2 用水准仪或水平尺测量、调整水平。7.3.5.3 如有基架时使泵体稳固在基架上，拧紧螺栓，如无基架时，栽进地脚螺栓，用1：2的水泥砂浆将水泵底盘的空隙填满、捣实，待水泥砂浆达到强度后，再紧固螺栓。7.3.5.4 泵的找正：驱动机轴与从泵轴用联轴器连接时，两轴的平行度，两轮的偏移均应符85、合设计设备技术文件或国家现行有关规范，用角尺放在背靠轮上，测量轴和背靠轮是否垂直，用直尺靠在联轴器的靠轮上，测量两轴的同轴度，用塞尺确定两轮垂直平面的间隙是否均匀，先调正泵端，紧固泵座螺栓，再调正电机一致。7.3.6 泵的配管和安装7.3.6.1 水平管段安装时，应有坡向水泵1：50的坡度。7.3.6.2当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管，径差的5-7倍，水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变径。7.3.6.3 水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表的安装位置应朝向合理便于观察，压力表下应设表弯。7.3.6.4 吸水端的底阀应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。86、7.3.6.5 设备减震应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减震。7.3.6.6 水泵吸人和输出管道的支架应单独埋设，不得将重量承担在泵上。7.3.6.7 管道与泵连接后，不应在其上进行电气焊，如需再焊，应采取保护措施。7.3.6.8 泵连接后，应复查泵的原始精度，如因连管引起的偏差应调整管道。7.3.7 水箱安装7.3.7.1 将水箱稳在放好基准线的基础上，找平找正，水想顶与建筑结构净距符合设计规范。7.3.7.2 水箱进水口应高于水箱溢流口，且不得小于进水口径的2.5倍。7.3.7.3水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，溢流管出水口，出口应设网罩，且溢流管上不得安装阀门。7.3.8 稳87、压罐安装7.3.8.1 稳压罐的罐顶至建筑结构最低点距离不得小于1.0M。7.3.8.2 稳压罐应安放在平整的地面上，安装应牢固。7.3.8.3稳压罐按图纸及设备说明书的要求安装设备附件。7.4 设备试验 77.4.1.1水箱满水至水箱溢流口静置24h观察，水箱不渗不漏，液面无下降为合格。7.4.2 稳压罐压力试验7.4. 稳压罐安装前应做压力试验，以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小于0.4MPa,水压试验在试验压力下10min内无压力降，不渗不漏为合格。8 设备、系统的试运行安装工程中给排水、暖气、消防等都在安装工程完毕后进行试运行，通过试运行来检验设备的质量，检验设计的合理性和安装施88、工的质量，从试运行中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能。根据工程的现状和规范的各项要求及产品的说明书，在试运行前编制试运行方案，作为试运行依据。9管道及设备防腐9.1工艺流程管道、设备清理、除锈管道、设备防腐刷油9.2清理、除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝擦净。9.3防腐、刷油明装管道、设备：先刷一道防锈漆，再刷两道银粉。暗装、保温管道、设备：刷两道防锈漆。第二道必须在第一道干透再刷。10消防喷洒系统10.1 消火栓系统10工艺流程安装准备干管安装立支管安装消火栓配件管道试压管道冲洗系统通89、水调试10技术要求:消火栓管道采用焊接钢管，焊接连接。管道立管明装在电梯前室内，立管安装前，先安装支架，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。管道的支、吊架安装应平整牢固，间距按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）的相关要求执行。管道穿墙及楼板做法同给水管道，应设置钢制套管。消火栓系统的减压阀、阀门及部件的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密等。阀门、减压阀、软接头、压力表、温度计等部件的安装应位置、方向正确。阀门应在强度和严密性试验合格后进行安装。消火栓采用单栓单阀，枪口直径70mm，水枪口径D19mm，25m长衬胶水龙带，90、栓口距地1.1m，消火栓内设启动消防泵的按钮。前室消火栓箱为铝合金门框，磨砂玻璃；其余楼梯间、走廊消火栓箱采用普通型消火栓箱，冷轧板加工，表面烤漆。箱式消火栓的安装要符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口距地1.1m，允许偏差20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差为5mm；消火栓箱体安装的垂直允许偏差为3mm。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固箱体，然后再把栓阀安装好。消火栓配件安装应在工程交工前进行。低区消火栓管道试验压力为0.8 Mpa，在试验压力下观察10min，压力降不应大于 0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应91、不渗不漏。中区消火栓管道的系统试验压力为1.4Mpa，在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。室内消火栓系统在安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。并作好相应的试验记录。10.2喷淋系统10工艺流程安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管、支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）报警阀配件、喷洒头安装系统通水调试10技术要求消防喷洒系统采用热镀锌钢管，DN50mm、DN150mm的阀门选用蝶阀，法兰连接；管径92、DN150mm的阀门采用蜗轮传动蝶阀，法兰连接。管道的支、吊架安装应平整牢固，间距按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）的相关要求执行。管道穿墙及楼板做法同给水管道，应设置钢制套管。水流指示器安装在每层的水平分支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管经长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头方向一致。喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要紧贴吊顶。每个喷洒头支管均设置一个防晃固定支架。喷头的位置、间距和方向必须符合设计和施工规范的规定。水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕93、喷头。报警阀安装应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2 m，报警阀处地面应有排水措施，环境温度不低于5，报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。水泵结合器安装，规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物，安全阀应按照系统工作压力定，结合器应装有泄水阀。11通风工程 11.1通风防排烟系统安装11.1.1.角钢法兰连接风管制作安装11.1.1.1工艺流程：下料倒角压口组装成型铆接法兰按系统编号运至现场确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管就位找平找正11.1.1.94、2技术要求：通风系统采用镀锌钢板，法兰连接。风管道镀锌钢板厚度按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）要求进行。 风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。排风、风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。排风系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量95、验收规范的要求。风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有96、效截面积。在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于。风管与防护套管之间，用不燃 且对人体无危害的柔性材料封堵。风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，并作好清洁和保护。连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管的垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。风管支吊架安装，水平风管安装，长边小于等于400mm，间距小于4mm97、；大于400mm，间距小于3mm；垂直风管安装，间距小于4mm，单根直管至少有2个固定点。金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两变，调和漆一遍。11 11.1.2.1工艺流程：风管制作风管组装风管漏风试验11.1.2.2技术要求：风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。风管的强度应能满足在倍工作压力下接缝处无开裂。本工程项目排风系统管道均为低压管道，低压系统风管的严密性检验采用抽检。抽检率为5%，且不少于1个系统。采用漏光法检测，检测不合格时，按5%的抽检率做漏风测试。1111.1.3.1工艺流程：确定位置测量标高制作吊架设置吊点安装吊架法兰对接找平找正检验11.1.3.2技术要求：各类部件的安装应按98、照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、 油漆层有无损伤。各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。消音器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，操作方便，需单独设置支架。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活、可靠。楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。柔性短管的安装，应松紧适度99、，无明显扭曲。第六章施工质量管理措施1质量预控施工准备阶段的技术保证措施图纸会审编制施工组织设计、施工方案、技术措施项目策划、创优计划、质量检验计划技术交底施工作业人员的上岗前的试工考核施工前的技术技能培训施工前的施工机具设备检查大面积施工前的样板验收和样板交底分部工程和专项工程施工前，项目部必须组织编制各分部工程和专业工程施工方案，经审查后，填写施工组织设计和方案申报表，报监理审核批准后方可实施，无施工方案不得施工。施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改，必须修改的，施工单位应提出修改报告，经监理同意后方可修改。工程材料的质量保证措施现场使用的各种材料全部是新的，制造商或生产企业应具100、备国家相应的资质，在合格分供方名册之内，材料采购人员必需对其型号、规格、性能有全面了解，达到一定技术水平，在业主或监理的监督下实行材料供货。所有采购的工程材料由技术部的专业工程师负责编制工程材料采购技术要求。对于工程材料生产厂家和供应商按照有关要求建立合格供方名册。由材料部负责对每种工程材料选取三个厂家，并将有关资料报送项目监理审批，必要时要附上样品。大宗材料、对工程质量影响程度较大的材料、单个订货合同在10万元以上的材料以及无法通过进场检验检查其质量的材料，可由材料部负责组织监理工程师和项目经理部的相关人员，对生产厂家生产过程和实例工程进行考察，并由采购部负责编写考察报告，报送监理工程师备案101、。所有进场的工程材料必须进行进场检验，未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件等，不得投入使用。对于所有工程材料应设置可追溯性标识，经营部负责建立质量档案。对甲供材料、半成品、构配件等，必须按规定进行检验和验收。施工机械设备的质量控制措施机械设备按施工进度计划进行施工设备的调配。现场选用的机械应能够满足施工需要。对机械设备的操作人员进行资格的确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。现场机械设备使用由专人进行维护保养，保证施工机械的正常安全使用。员工培训和交底增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到创优内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导102、和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。对各专业工种工人素质的预控：各专业施工队在施工前将起重工、电工、电焊工等特殊工种的上岗证报监理备案，要求各工种持证上岗，无证不得上岗。项目对分包主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目责成分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。加强合同的预控作用合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将103、特别注重分包的选择，比较各分包方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对分包的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。对分项工程质量的控制分项工程完成后，各分包单位在自检合格基础上，填好分项工程质量验收记录和工作报验单，核查后，报监理进行验收。对隐蔽工程质量的预控在隐蔽之前，各分包单位在自检合格的基础上，填好自检记录、工程报验单、隐检表等报监理工程师审核。隐检记录表的内容有：施工依据（图号、洽商单号）、所用主要材料的品种、规格和材料报验单号、主要做法、质量情况等。由监理工程师复检确认。未经监理确认的隐检工程不得隐蔽。2质量控制要点室内给水管道安装工程质量控制要点表质量方104、面环境方面安全方面问题1暗装冷、热水管道渗水；2吊顶内管道滴水岩棉玻璃棉丝的飞扬防止高空坠落预防措施1管道一定经试压合格后，方可隐蔽，且尽量无接头；2对吊顶内管道，一定要做好防结露措施施工前做好防护，施工后及时清理，用塑料袋子装好运到垃圾箱管井内做立管时，搭好架子，并铺好承重安全网室内排水管道安装工程质量控制要点表质量方面环境方面安全方面需要关注的问题1排水管道倒坡；2地漏过高或过低，影响使用；3管道堵塞；4直埋管道渗漏废料和黏接剂的遗洒1防高空坠落；2防铁砂伤人预防措施1标准地坪找准后，低于地坪2cm，倾向地漏；2管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵塞；3防止管105、基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉，故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼废料及时清理，黏接剂派专人看管，并远离明火，垃圾应及时清理，并在配合时，预留洞口尽量准确，以减少建筑垃圾1在管井或大厅施工时，搭好架子并铺好承重安全网；2在动用砂轮切割机时，防止砂轮片打出的火星对着行人消防管道及设备安装工程质量控制要点表质量方面环境方面安全方面需要关注的问题1喷洒管道拆改严重或喷洒头不成行，不成排；2水泵接合器不能加压；3喷洒头不喷水或喷水不足；4水流指示器工作不灵敏1系统有漏水污染吊顶、地板的地方；2废件、管头、麻头和铅油遗洒1防止落物伤人；2防止高空坠落预防措施1各专业工序安装应统一协调，应与106、风口、灯具、温感、烟感、广播及装修统一协调布置；2注意单流阀不要装反，盲板一定要拆除；阀门均处于开启状态；3安装喷头前消防喷洒系统一定要做冲洗或吹洗以免杂物堵塞；4防止安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良1隐蔽前严格试压，万一漏水，系统快速泄水，以免造成更大损失；2出现废管件、管头、麻头和铅油及时用袋子专人收集清理1管井内搭好架子，头上脚下均应有安全网；2对于层高较高的项目，如厂房工程安装喷头时，应注意滑动架子的周边防护管道及设备防腐保温质量控制要点表质量方面环境方面安全方面需注意的问题1管道设备表面脱皮，返锈；2管道设备表面油漆不均匀，有流坠和漏涂现象；3保温效果未达到设计要求1保温棉丝107、飞扬；2油漆遗洒；3油漆气味的捧放1防止高空坠落；2防止油漆，稀料着火预防措施1防止管材除锈不净；2主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真；3对保温材料强度、容重、导热系数进行复验，必须达到规定要求1减少拆除，施工现场留下的碎块及时清理；2涂刷时，管道及设备下面有覆盖、以免造成二次污染；1保温工人在高空处作业时，应系好安全带；2油漆、稀料有专门地方放置，远离明火，有专人看管负责3过程控制管理制度施工方案的编制和执行施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，108、施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将有力地保证工程的质量和进度。技术先行制按照以技术进步来保证施工质量的原则，建立并贯彻了技术先行的有效措施，通过编制施工组织方案、单项方案、技术交底，自上而下，从宏观到具体，指导所有施工单位和参建人员，通过编制的各个阶段的施工组织设计及数十个方案和工艺，为质量工作创造条件，为各项管理引路把关。3.3样板制度分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量109、标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。 “三检制”和检查验收制度在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。质量例会、质量会诊定期由机电技术经理主持，由机电部及分包方的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量员以月度质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方，简报中对质量好的分包方要给予表扬，需整改的110、部位注明限期整改日期物资质量、施工质量和工种、工序搭接把好三个关口，即：进场物资质量关、施工质量关和工种、工序搭接关。进场物资质量关严格按公司程序文件执行，材料供应厂家必须是经公司评审合格的单位。在供货合同中必须包括产品性能和各项技术指标（或参数）、产品质量标准和检验方法及其他技术约定，必要时要有封样的样品，并以此作为验收的依据。每批进场物资都需要质量检验。检验工作由材料组牵头，技术组或质量组参加，按样品的标准进行检验，不合格的坚决退货。材料进场后及时做好标识。施工质量关项目经理要对本工程的质量终身负责。本着生产组织者是质量的第一负责人的原则，工长要坚持按工艺标准、质量标准管理操作人员，质检员111、随时纠正不合格的操作，凡不能达到分项工程质量目标的必须返工或返修。工种、工序搭接关只有上一个工种或工序的施工质量达到质量目标的要求或为下一个工种或工序达到质量目标准备了条件，方可通过质量验收。操作人员的素质水平直接影响到工程质量，为确保工程质量达到预期目标，必须严格加以控制。工人进场后通过各种方式进行技能考核，并进行跟踪检查，具体办法是施工操作人员挂牌制，质量检查人员从基本要求、外观、实测三方面打分，凡低于合格标准的坚决清退出场。质量否决制由于确立了“百年大计、质量第一”的主导思想，在工作中就要用行动确保质量工作的首要地位，遇到所有事情，无论轻重缓急，不管涉及对象，只要不符合质量要求，一概“一112、票否决”。四个到位即：技术管理到位、质量管理到位、生产管理到位、施工管理到位。技术管理到位要求发挥技术先行的作用，做到认真审图，把图纸上的问题解决在施工以前，提前做好加工订货工作，施工前向工长做好技术交底工作，根据施工需要做好施工设计。质量管理到位质量管理要占满时间、占满空间，有人施工就有质量管理，对施工中出现的质量问题质检员要查出原因、技术员提出处理措施、质检员监督措施落实情况，即质量工作要一管到底。生产管理到位按工程的规律安排施工并随时检查施工状况，要保证施工按程序正常进行。施工管理到位工长必须督促作业层施工按施工工艺标准、按技术交底进行施工，工长要管工艺的落实、管施工质量、管分项工程质量113、目标的落实。3.9成品保护由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护的措施，并设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。4奖罚制度在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施114、工的全过程。由项目总工程师负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚以利于提高质量。在施工过程中，按照“优胜劣汰”的原则，将工作质量和工程质量当做评判的重要标准，奖罚都按质量标准“论资排辈”或“一锤定音”，质量优质则“一荣俱荣”，质量欠缺就“一损俱损”，做到奖罚分明。5施工资料管理施工资料管理措施施工技术资料是工程质量的重要组成部分，也是工程竣工后进行维护的重要依据。本工程将按照xx市建委和xx市规委批准的建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003的“工程资料的形成、收集和整理应采用计算机管理”要115、求进行收集、整理、归档、装订，我们的管理措施如下：项目总工及时督促、检查技术员完成施工所到部位的原始资料的积累。隐、预检的资料要做到内容清楚，反映真实，项目齐全、及时签认。保证原始资料完整准确、及时。专业分包的技术资料在施工期间由专业分包负责收集、整理，项目经理部技术员负责定期检查和指导，项目竣工交验前将资料交项目总工汇总。工程施工期间，公司技术质量部将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交全。资料收集、整理将根据分部、分项进行。资料员全面负责本工程技术资料的收集、整理、归档、装订工作，随时掌握本工程技术资料的积累情况，保证技术资料完整齐全，各种数据交圈，保证与工程同步。技术员是单位工程技术资116、料的主要负责人，原始资料的直接提供者，是保证工程技术资料准确、完整、连贯的重要环节。质量检查员负责质量评定，并参加工程中的所有预检和隐检，严格按照验评标准，做到核定有结论，数据准确，签证齐全。图纸管理作为受控文件来管理，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。设计变更做到和施工同步，施工的同时便将实际的施工情况及洽商准确的反映出来，为将来施工结束后工程竣工图提供依据。资料管理组织管理职责机电经理负责组织资料的形成、收集和整理；负责形成、收集和整理工程资料的资源配置；组织编制声像资料计划，并组织实施；每月组织召开工程资料专题会，了解资料管理中存在的问题，提出解决办法和予以解决；负责分包合同中工程117、资料管理条款的编制。资料员按管理内容及时形成、收集和整理工程资料，材料组资料员要及时将整理好的相关资料送交技术部；正确、合理利用资源。当资源不足时，应及时向项目总工程师汇报，并提出解决的建议；参加声像资料的形成，负责收集和整理工作；负责索取分包单位的工程资料，并指导分包单位进行整理；参加资料专题会，如实汇报资料管理状况及存在问题。计算机管理利用计算机进行资料管理，使用工程资料管理软件按DBJ01512003的“工程资料的形成、收集和整理应采用计算机管理”，“属国家和xx市重点、大型工程项目的工程档案必须采用缩微品”的要求进行收集、组卷，分别组建纸质和电子版工程资料。工程资料同步管理工程资料的形118、成、收集和整理应与工程施工同步，应主动催要非施工单位原因引起的资料延误，并记录在案；标识、竣工资料的同步与完善。资料保管纸质资料一律用统一的塑料文件盒存放。文件盒侧面和封皮装填用计算机打印的标签。标签内容包括：栋号名称、资料类别；建立总资料清单目录，每盒资料内附盒内资料清单目录。工程资料应使用原件。当原件不足时可以复印。但必须在复印件上加盖公章、注明原件存放处，且经办人应签字并注明日期。工程资料应存放在资料柜中，并及时上锁。复试序号材料名称进场时间复试时间1PPR给水管2PPR中水管3PPR热水管4PB管5橡塑保温6离心玻璃棉7散热器竣工资料竣工图施工员在施工中，应及时要求设计单位对改动大的图119、纸重新绘制出图，对无大变更的将修改内容如实地改绘在蓝图中。上述两种情况的图纸处理好后交项目部资料员加盖竣工图章。凡在施工中，按施工图没有变更的，由资料员统一重新在原图上加盖竣工图章后做为竣工图。资料员应按竣工图章上要求的内容进行标注，请有关人员签字认可。竣工资料表格1）按照xx市建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）要求形成资料表格，有关人员按专业分工随工程进展及时记录。2）按照谁施工谁负责的原则，施工人员及时编制各类施工记录。3）按表格要求，对盖章栏、签名栏进行加盖公章及签认。4）表格内容填写完毕后，应注明填写日期，该日期应与施工日期相一致。5）所有施工记录及时交项目部资料员120、统一保管。竣工资料的组卷项目经理部及分包竣工资料分别整理完毕后，应按xx市建筑安装工程资料管理规程（DB11T695-2009）中的有关具体要求及作法的内容进行组卷。组卷后提交公司技术、质量部门审核。竣工资料的移交及归档1）由项目资料员填写档案移交书一式三份，签名盖章。2）由项目资料员填写工程档案移交明细表一式三份，签名盖章。3）交接各方均应对照移交明细表一一清点，接收方确认符合要求才在移交书及明细表中规定的位置上签名、盖章，并填写接收日期。4）档案移交书和移交明细表分别一式三份，作为移交凭证，一份交接收单位，一份交公司，一份项目经理部自存。第七章成品保护1总要求安装好的管道不得用做支撑或放脚121、手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它受力点。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。安装完的洁具应加以复盖或封闭卫生间保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。风管及部件在运输、装卸、安装过程中要轻拿轻放，防止损坏。粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的风管管道、阀部件、仪表等。防止其它施工工序插入时碰坏成品。电机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。泵房、空调机房122、安装完毕后应加锁，未经安装单位许可，其他人员不得入内，必要时派人值班保护。管线穿墙，打洞不准用大锤，位置、尺寸、大小严格按施工图要求，不准乱打、乱凿。电焊、气焊时，应对附近成品采取隔离措施，不得烧坏、烤糊或烤变色。所有管线的固定堵洞由管线安装者负责，以便保证安装质量和责任划分。其堵洞、固定用的砂浆、混凝土，不得高出（允许低于）墙面、楼板面。系统试压、冲洗时，将易损部件暂时拆下，待试压，冲洗完毕后再重新安装好。安装好的管道不得吊拉负荷及做支撑，也不得蹬踩。管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。地漏施123、工后，用木塞临时封堵好，在地面竣工后打开，将污物清净。洗脸盆内排水栓口、大便器内用灰袋纸或其他柔软材料添满并盖好，对仍有大量后序工种作业的厕所间，大便器应临时做木框罩上。厕所间竣工通水前严禁使用大便器。任何专业不得擅自为了自己工作方便而拆除别的专业的支、托、吊架。不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。自动调节系统的自控仪表元件，控制盘箱等应作特殊保护措施以防电气自控元件丢失及损坏。空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责124、空调系统的成品保护。2消防工程报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表可在交工验收前统一安装，防止误动漏水，损坏装修成品，防止丢失和损坏。喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。3暖通工程3.1金属风管制作板材下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。风管制作风管表面光滑洁净，划线放样要用红铅笔，不要用锋利的划针。搬运风管装卸应轻拿轻放防止损坏成品。风管部件风口成品采取防护措施，用海绵、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损。防火阀执行机构加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。调节阀要注意调整连杆的保护，125、保持螺母在拧紧状态。在运输、装卸、安装过程中要轻拿轻放，防止损坏。风管和部件安装暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。风管安装前应用干布抹净风管内外尘土、油渍，保持风管整洁，为下道工序提供条件。空气处理机空气处理室安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，使其不受损坏。防止杂物落入机组内。空调机组安装就绪后，在未正式移交使用单位前，空调机房应有专人看管保护，防止损坏丢失零部件。消声器消声126、器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。消声器在安装过程中，螺孔不对称时严禁采用风电焊开孔，以防损坏内衬材料。风机整体安装的通风机、搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。调试通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入127、内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。第八章 安全生产、消防及文明施工措施1 现场安全生产措施严格遵守国务院、部委、xx市以及公司颁发的各项目安全生产法规和制度。各级领导、施工员、操作者严格贯彻执行安全生产责任制，遵守各项安全规章制度。进入施工现场的所有人员必须进行安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可进场作业。1.4各专业人员进行电气安装时，严格安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何128、人有权予以制止。各专业人员发现有不安全因素应立即停止工作，及时向项目部安全员报告，采取相应措施并经安全员确认已消除安全隐患后，方可继续安装施工。1.5项目部安全员根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底，提出要求和具体措施，并经常检查落实情况。1.6坚持班前安全教育制度，认真开展各项安全活动，提高作业人员的安全意识，按要求作好安全日志。1.7严禁酒后作业、穿拖鞋进入施工现场，严禁施工过程中嬉笑打闹。1.8进入施工现场、搭设脚手架时，施工人员戴安全帽、或系好安全带，所有人员有权制止违章作业事件并对其进行教育和处罚。2 消防保证措施本工程系高层建筑，立体交叉施工，多专业协同作业，消129、防安全问题显得十分重要，不可有丝毫大意和疏忽。为此，项目部必须从以下几个方面来采取措施。建立严密的项目部消防安全管理体系，由项目部安全员负责对施工现场消防安全工作的监督和管理。各专业根据水暖安装作业的特点，水工长认真做好安全交底，以书面形式提出消防安全的预防措施和要求。现场的消防设施应配备齐全，并保证其有效性、可靠性，任何人在任何时候不得以任何理由擅自将消防设施移作他用。严格执行现场用火制度，电气焊工应严格按安全消防操作规程施工，五级以上大风天气，不得进行室外明火作业。氧气、乙炔、油漆等易燃、易爆品，应妥善保管。施工现场严禁吸烟，严禁生活区擅自使用电炉取暖。3 文明施工措施文明施工是施工管理一130、项重要工作，是生产进度和生产成品的双重保证。为此我们成立现场文明施工管理小组，由项目部安全员负责此项工作。我们划分文明施工责任区（包括生产区和生活区），定期对其进行检查并制定奖罚制度，切实落实文明施工管理制度。3.1 现场布置及厂容要求施工现场设置一图表，即现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度和主要单位名称及工程概况说明。各专业在指定的区域施工，严格控制遵守关于现场管理的各项制度落实现场场容管理的各项要求，做到现场工完场清、施工秩序良好，现场道路必须保证畅通，以便物质材料的顺利进、退场，场地应整洁无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低扬尘对环131、境的污染。积极遵守xx市政府对夜间施工的有关管理规定，尽量减少夜间施工作业。如为赶工期必须安排夜间施工的，要采取有效措施降低噪声的排放。项目部严格按照ISO14001环境管理体系的要求，在施工场地设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经分类处理后方可运至环卫部门指定的垃圾消纳点。施工现场的材料、设备码放整齐，标识清晰，露天存放的材料、设备应进行遮盖保护。加强宿舍生活区的管理，制定分包单位的宿舍管理制度，要求分包单位的宿舍每天打扫，被褥叠放整齐。宿舍内不允许私拉、私接电线。生活区内的厕所内外要求定期消毒。3.2 现场材料管理及机械管理严格按照总包经理部的施工现场平面布置图要求设置办公、生活区、库房132、，现场仓库内外整洁干净，需防潮、防腐、防火的材料设备入库保管。各半成品、成品、构件、预埋件必须分类按规格型号堆放，做到妥善保管、发放方便。及时回收剩余材料，做到物尽所用。现场各类材料要做到账物相符，并有材质检测报告。施工现场严格执行公司颁发的CI管理条例，并根据施工现场的实际情况，制定出相应的措施和奖罚制度，各分包单位有一名负责人主抓现场的文明施工和场容，施工员分区负责，施工班组负责作业区。项目部对现场的文明施工管理统一布置和安排，按施工现场平面布置图分区管理，每个班组要有岗位责任制和值日表，落实专人负责当天的文明施工。工长的技术交底要有文明施工的具体要求和切实可行的具体措施。第九章协调管理办133、法1与各单位协调配合“一切为甲方着想”的意识，抓好各个方面的管理工作；1.1.2根据甲方要求，更换材料、调整布局等，尽量节约甲方资金；1.1.3我方供货的材料、设备，在同等价位中选择质量较好、信誉较强的产品；1.1.4甲方供货的材料、设备，我方将帮助甲方严把质量关；1.1.5在施工过程中，我方将科学、合理地安排施工，有计划地用料，杜绝浪费现象发生，为甲方节约资金。1.2.1在施工全过程中，严格按照监理工程师批准的施工方案进行管理；1.2.2接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改；1.2.3按照施工部位和施工进度，填写各种隐检、预检、试验记录，及时报验；1.2.4在各种材料、设备订134、货时，邀请监理单位予以把关，共同审核厂家资质；1.2.5当各种材料、设备进场时，及时进行报验，并向监理单位提供产品合格证及检测报告。1.3.1与设计单位经常联系，进一步了解设计意图及设计要求；1.3.2组织施工图审查，协助设计工程师完善设计内容和材料设备选用；1.3.3与土建专业设计保持联系，协助我专业解决因多管道并列等原因引起的标高、位置“打架”而穿越土建结构的问题；1.3.4与电气专业设计保持联系，确保水泵联动消防报警等整体功能的实现；1.3.5对施工过程中可能出现的设计错误，及时办理洽商，确保不影响施工进度；根据甲方要求，组织设计单位参加工程验收工作。1.4.1土建项目部应科学、合理安排135、施工工序，必须给暖卫专业留出足够施工时间，避免暖卫专业因抢工而造成质量滑坡；1.4.2出户管预留洞时，为防止管洞位移，采用木盒子牢固绑扎在钢筋上的做法。留洞时必须通过土建技术负责人许可，并由土建方面严格按照规范采取补救、加强措施；1.4.3在预留首层卫生间底板洞时，土建应为暖卫专业弹出大墙及隔墙线，以保证卫生器具预留洞位置的准确性；1.4.4土建项目加强测量放线的管理，尽量保持起结构时与装修时标高线的一致性，以保证暖卫专业的地漏及卫生器具排水甩口标高的准确性；1.4.5在预留洞过程中，必须断筋时，应通过土建技术负责人同意，采取补救、加强措施后方可施工；1.4.6暖卫专业的立管安装完毕后，应由土建项目严格按照规范要求堵洞、防水，仔细完成管根部分的处理工作；1.4.7土建项目应加强成品保护意识，对暖卫专业的管道、卡件、排水通气帽等安装项目采取相应保护措施；1.4.8为保证竣工长城杯的目标，暖卫专业应配合土建做好预留、预埋工作。