1、目 录1、编制依据12、工程概况23、场区工程地质概况34、施工安排44.1 施工组织44.2 任务划分44.3 施工时间安排45、施工准备55.1 技术准备55.2 现场准备55.2.1 土方开挖55.2.2 回填土65.3 材料、机具准备65.3.1 土方开挖阶段65.3.2 回填土阶段65.4 管理工作75.4.1 生产协调会75.4.2 技术交底工作76、主要分项工程施工方法76.1 土方开挖方案设计76.2 主要工艺流程96.3 基槽施工测量98.4 基坑边坡支护工程106.5 土方开挖顺序136.6 注意事项136.7 施工机械设计136.8 土方开挖工程质量验收标准156.9 基2、坑边坡监测157、地基钎探及验槽187.1 钎探与验槽187.2土质钎探及操作工艺198、土方回填208.1 填土类别的划分208.2 施工方法与质量要求228.3 质量检查与控制238.4 冬雨季施工措施239、安全管理及防护技术措施249.1 现场文明施工领导小组249.2 基坑防护2410、环境保护措施2411、边坡危险的应急预案26附图一：B-1基础施工平面图28附图二：B-2基础施工平面图28附图三：B-1土方施工平面图28附图四：B-2土方施工平面图28附图五：B-1基础钎探平面布置图28附图六：B-2基础钎探平面布置图28土方工程施工方案1、 编制依据名称编号永丰工业厂房及配套设3、施B2地块B-1、B-2、B-7工程 施工组织设计永丰工业厂房及配套设施B2地块B-1、B-2、B-7工程施工设计图纸永丰工业厂房及配套设施B2地块B-1、B-2、B-7工程工程勘察报告工程测量规范GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001建筑边坡工程技术规范GB50330-2002建筑地基处理技术规范JGJ79-2002基坑土钉支护技术规程CECS96:97建筑基坑支护技术规程JGJ12099建筑变形测量规程JGJ/T8-97土工试验标准GBT50123-1999原状土取样技术标准JGJ89-99建筑机械使用4、安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查评分办法JGJ59-99建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01622002建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-2006建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003建筑工程施工组织设计管理规程DB11/T363-2006绿色施工管理规程DB11/T5135、-2008建设工程监理规程DBJ 01-41-2002中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号建设工程质量管理条例国务院令第279号文件发布建设工程安全生产管理条例（2000年3月10日执行）国务院令第393号发布工程建设标准强制性条文2002年版（房屋建筑部分）建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号公司质量管理程序文件和环境保护程序文件施工场地位置及现场条件2、工程概况1.1 永丰工业厂房及配套设施B2地块B-1、B-2、B-7工程用地位于海淀区西北旺镇北永丰乡，北靠永丰南路和永丰科技园；东面为永丰东环路和航天城；6、西侧为永丰路与六里屯新村（生活区）相邻，南面为永丰工业区南街和绿化隔离带。结构形式为框架结构。B-1：本工程建筑物为地上六层，地下一层；建筑基底面积为 1488.5平方米，建筑总面积为9869.19平方米。B-2：本工程建筑物为地上六层，地下一层；建筑基底面积为635.5平方米，建筑总面积为4448.5平方米。B-7：本工程建筑物为地上六层，地下一层；建筑基底面积为1120.17平方米，建筑总面积为8153.07平方米。B-1：工程建筑物的室内地坪标高0.000相当于绝对标高44.95米，室内外高差400，建筑高度24米。B-2：工程建筑物的室内地坪标高0.000相当于绝对标高45.35米，室7、内外高差800，建筑高度24米。B-7：工程建筑物的室内地坪标高0.000相当于绝对标高45.05米，室内外高差400，建筑高度24米。建筑物长66.60m，宽22.75m。1.2 本工程由海淀区西北旺镇人民政府兴建，由北京鑫海厦建筑设计有限公司设计，由中国航空港建设总公司第三工程分公司承建。3、场区工程地质概况场区地层土质概况根据北京京盛工程勘察中心所作的岩土工程勘察报告，拟建场区地形基本平坦，现地面标高为44.10 m。本工程开挖所涉及到的土层自上而下为：在勘察深度20米范围内揭露的地层，工程地质特性表现如下规律：地层上部为黄褐色的粉土及粘性土，其中粉土水平及垂直方向上变化不大，其工程地质8、性质一般，粘性土水平及垂直方向上变化均较大，其工程性质较差；下面为褐灰色及浅灰色的粘性土及粉土，其中粘性土水平及垂直方向上变化均较小，其工程性质较差，粉土水平及垂直方向上变化均较大，局部缺失，其工程性质较好；再下为浅灰色的粉细砂及细中砂，其水平及垂直方向上比较稳定，其工程性质好；再下为褐灰色的粘性土及粉土，其中粘性土厚度稳定，其强度增加，工程地质性质好；而粉土仅局部钻孔揭露，其工程地质性质好；最下面为褐黄色的粘性土及粉土，厚度均稳定，工程地质性质好。垂直上岩性变化较大，粘性土与砂性土交互沉积，成因界线清晰；土层强度受成因控制明显，总体自上而下强度变大，粘性土层越深土质越硬，砂性土层越深土质越密9、实；地层呈层状分布。水平方向各土层的工程地质特性变化较小，亚层局部受相变控制，岩性变化较大，局部层位顶板起伏也较大。本工程B-1工程建筑物的室内地坪标高0.000相当于绝对标高44.95米，拟建建筑物地下埋深为6.36米（局部6.46米），基底标高为38.59米；B-2工程建筑物的室内地坪标高0.000相当于绝对标高45.35米，拟建建筑物地下埋深为6.36米（局部6.91米），基底标高为39.15米；B-7工程建筑物的室内地坪标高0.000相当于绝对标高45.05米，拟建建筑物地下埋深为5.5米（局部6.3米），基底标高为39.65米；根据勘察结果相应的地基直接持力层为层粉质粘土、1层砂质粉10、土及粘质粉土，其承载力标准值为fka130180kPa，1层砂质粉土及粘质粉土，其工程地质一般，但层粉质粘土物理力学性质指标较差，属中高压缩性土，工程地质性质较差；再下为层细砂及粉砂，其承载力标准值为fka210kPa，是良好的桩端持力层。4、施工安排4.1 施工组织4.1.1 管理层负责人分项负责人： 刘英新 技术负责人：南黎明 安全负责人： 白树新 生产负责人：贾福林4.1.2劳务层负责人：现场总负责人：李国华 现场施工负责人:姚兴成 4.2 任务划分（1） 土方开挖分包单位：北京延红机械施工有限公司（2）人工清槽四川省博大建设劳务有限公司（3）回 填 土四川省博大建设劳务有限公司4.3 11、施工时间安排4.3.1计划挖土开始时间为2009年12月16日，确保B-1工程 8天挖完；B-2工程5天挖完，挖土完成时间为2009年12月24日（9天）。4.3.2基坑边坡支护按1.70米分步挖土完成。4.3.3回填土：肥槽回填分两部分，第一部分在基槽底板外侧永久性砖保护墙砌筑后随即回填2：8灰土，回填高度范围为-6.30-5.10m，保护墙高度为1.2m。第二部分在地下室外墙防水完成后回填，高度范围为-5.10-0.60m。4.3.4地下一层室内回填待后浇带混凝土浇筑且达到一定强度后，方可开始施工回填。5、施工准备5.1 技术准备5.1.1技术负责人依据设计图绘制挖土平面图。5.1.2项目12、经理向建设单位询问地下情况，要将询问情况做文字说明。5.1.3请建设单位验建筑定位桩，填报工程定位验收记录。5.1.4技术负责人负责审核土方分包单位的施工方案。5.1.5专业工长分别向土方开挖、人工清槽施工操作人员进行书面技术交底。5.1.6技术部门制定雨施施工技术措施，并派专人落实雨施措施的执行。5.2 现场准备5.2.1 土方开挖（1）技术负责人组织建设、监理方验收基槽位置线（槽上口、下口位置线、标高控制桩及高程数值）。（2）夜间施工时在基坑的北、中、西部各摆设一个大的镝灯，并在基坑中部放置一个可移动的镝灯，出入口处安放一个镝灯，保证土方外运时，对车量作好照明，确保渣土车外运，保证市政及环13、卫整洁。（3）施工准备员负责在现场运土车出口处检查清洗槽排水是否通畅。（4）办理城建、市容、环卫、交通及渣土消纳等有关手续，确定卸土场。（5）确定好行车路线，取得交通环卫部门的同意后方可施工，且土方外运的沿途做好交通环卫工作。5.2.2 回填土（1）施工人员要清理回填部位的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，专业工长负责报请质检员进行验收。（2）回填土的现场有上部交叉施工作业时，由安全员检查回填土作业面环境是否符合安全规定。（3）土方开挖至粉质粘土和粉质粉土层时，留出部分好土作肥槽回填。土方开挖：（4）建筑定位验线后，土方工程可挖土施工。根据甲方提供的永丰工业厂房及配套设施(B1、B2、B714、C2、C3)工程岩土工程勘察报告，查询有关规范挖土时采取1:0.5的放坡。基坑挖至预定深度后，应及时通知地质勘查中心、甲方、设计、监理、施工单位进行地基土质检验与核查工作，查明槽底土质的均匀性及其异常变化。凡与建议的持力层土质有较大出入部分，均需仔细研究和妥善处理。基础施工时在基坑周围立1.5米高防护栏，距坑边至少1.5 米。并设置临时马道供上、下运输材料使用。因其施工现场在前期场地有堆放土的位置，基坑中挖出的土可就近堆放。5.3 材料、机具准备5.3.1 土方开挖阶段主要施工机械配备表：机械配备名称规格型号数量（台）挖掘机日产3002铲 车950B2自卸汽车18T105.3.2 回填土阶段15、（1）蛙式打夯机15台；（2）50mm孔筛子15片；（3）配土大木方斗；（4）土源、熟石灰粉；5.4 管理工作5.4.1 生产协调会土方开挖前，由生产经理主持召开生产协调会，召集土方开挖分包单位，边坡支护分包单位负责人、人工清槽负责人及现场有关管理人员参加主要内容包括：1）开挖时间运土、存土计划；2）挖土施工顺序；3）护坡施工与挖土施工的配合；4）职责分工的确定。5）挖土施工期间管理人员的值班安排。5.4.2 技术交底工作技术负责人负责召开土方工程施工的技术交底会，土方挖土施工技术交底会主要内容：挖土顺序、放坡系数、如何分层、预留厚度、人工清槽标准、基槽挖土收口位置、护坡（修坡）标准。回填土施16、工技术交底会内容：依据击实实验数据（压实系数）确定夯实最小干容重，分层厚度、机夯遍数、筛土要求、灰土配置比例、配置方法、留茬方法等。6、主要分项工程施工方法6.1 土方开挖方案设计（1）考虑到本工程施工现场较为开阔，临近没有其他建筑物，基坑上口无重载物堆积，计划春节前完成地下室结构，基坑裸露时间短。土方开挖采取基坑放坡机械满堂红大开挖方案。基坑开挖按照1：0.5 进行放坡。施工中加强基坑边沿检测，暂不采用边坡支护措施。（2）土方采用反铲挖掘机挖掘，自卸汽车运土，人工修整。机械挖掘控制线为槽底标高向上200mm（预留量200mm），待垫层施工前由人工修整至设计标高。（3）本工程为现浇钢筋砼地下室17、结构型式，根据招标文件和图纸要求及现场踏勘，目前土方绝对标高约为44.10 米，土质为粉质粘土、砂质粉土， B-1员工集体宿舍、B-2厂房开挖深度约为5.56 米6.11 米、B-7厂房开挖深度约为5.1米5.9 米米。根据新版建筑施工手册表11-70 的要求，对于坡顶无荷载，且基坑开挖深度在5 米内最陡坡度1：0.33，故本工程深基坑开挖按照1：0.5 进行放坡。基坑开挖边线以垫层外边线外移3120mm作为开挖边线，在开挖前按此撒灰线。（4）基坑深度-6.46m。机械挖土分两大步进行，第一步挖3.1m，第二步挖3.06m，预留30 土层人工清理。按照施工图纸要求B-1工程基础垫层上标高为-618、.200米，局部-6.300米；B-2楼基础垫层上标高为-6.200米，局部-6.750米；B-7楼基础垫层上标高为-5.400米，局部-6.200米；而现场实际情况是：现场实际自然地面标高比施工图纸0.000标高低850mm1250mm左右，存在亏土状况，因此地下室部分拟采取三层开挖方案。第一次挖至室外标高以下3.1米左右；第二次挖至基础垫层底以上200mm 处，采用机械挖运；第三次以人工、机械相结合的方法进行积水基坑、人工清槽挖土、清土。（5）第一步先挖去面层渣土，由北向南进行，开挖时边坡预留20 mm人工清理。再挖至3.1 m。（6）第二步挖至6.06 m，施工人员同时作好边坡修整。按坡19、度要求先放出上口边坡线及上口边坡线内返10cm线两道线，以上口边坡线内返100mm线作为粗略开挖线，剩余100mm土由人工按坡度要求清出并修坡，以防超挖。在每一步土底做出坡度控制线，以此为依据进行修坡。（7）在开挖至距离坑底50以内，测量人员抄出50水平线，在槽帮上钉水平标高小木撅，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。开挖到距槽底标高300mm位置后，进行电梯基坑，集水坑等部分开挖，预留出300mm土由人工进行清槽整平，待地基钎探、验槽后再由人工清走。（基坑进行换填土时由机械挖出大部分土，剩下约300mm由人工清理）。（8）马道宽度4 m，坡度为15度，马道收口时采用两台挖土机倒出大部分马道土20、体，剩余部分采用人工清理，吊车吊出。（9）机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线，及基槽钎探点位，开始进行基槽钎探施工。（10）钎探完成后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除30预留土体，用尺量好50标准尺杆，随时校核基底标高，。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好铁板，不得扰动基底土。（11）基坑内边坡下口（离开边坡0.3米）做500300mm排水沟，四大角设集水坑，每一坑内配置一台抽水泵，随时抽出坑内积水解决雪雨水及边坡渗流问题。（12）先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后方能开始开挖。（13）挖土机械大开挖时，操作人21、员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。（14）挖土机械在前，后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物。（15）机械回转时，必须看清360回转半径内是否有人或障碍物。（16）配合机械挖土的人员必须看清挖点处回转禁区，严禁在禁区内配合作业。（17）为防止地表水流入基坑以及安全要求，基坑边设挡坎和围护栏杆。（18）土方开挖过程中，加强对土质情况、地下水位和标高等变化的观测并做好记录。6.2 主要工艺流程场地平整做现场平面控制网和高程控制网放建筑物位置基坑上、下口线验线分层次挖土钎探验槽交付下一道工序6.3 基槽施工测量根据测绘单位提供坐标值和绝对高程点，由项目放线工采用光学经纬仪22、水准仪依据布好平面控制网和高程控制点，放好建筑物位置挖土边坡线，在开挖过程中及时检验开挖尺寸是否与土方开挖尺寸相吻合，在挖土过程中指挥挖土作业人员按放线尺寸及高程控制点施工。查勘情况，摸清工程实际情况，在场周围设置必要的截水沟，排水沟，疏通原有的排水系统，保证场地不积水。设置测量控制网，包括基线和水平基准点，在施工前根据龙门板桩上的轴线放出基坑（槽）的灰线（边线）和水准标志。龙门板桩要离开坑缘1.5-2.0m以利保存。放线时应按要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。本工程基础持力层为第、1、2层，要求其地基承载力标准值fak120KPa，基底土分布不均匀，23、基坑开挖到设计深度后，需通知设计单位，勘查单位现场验槽认可后方可浇筑基础。为保证周边建筑物安全，基坑局部采用混凝土灌注桩作为护坡桩来进行加固基坑的稳定性和安全性。8.4 基坑边坡支护工程B-7工程建筑物的室内地坪标高0.000相当于绝对标高45.05米，拟建建筑物地下埋深为5.5米（局部6.3米），基底标高为39.65米；根据勘察结果相应的地基直接持力层为层粉质粘土、1层砂质粉土及粘质粉土，其承载力标准值为fka130180kPa，1层砂质粉土及粘质粉土，其工程地质一般，但层粉质粘土物理力学性质指标较差，属中高压缩性土，工程地质性质较差；再下为层细砂及粉砂，其承载力标准值为fka210kPa，24、是良好的桩端持力层。（1）土钉墙支护方案设计1）B-7建筑物基础埋深为5.5米（局部6.3米），B-7采用土钉墙边坡支护方案。2）坡度：1：0.33）土钉水平间距：1.5m，竖向间距： 1.5m。成孔直径：100mm，采用人工洛阳铲成孔。 面层布筋：6.5250钢筋网； 面层喷射混凝土标号：C20； 面层混凝土厚度：80100mm； 土钉间以14钢筋联系，覆盖于钢筋网上。（2）土钉墙支护施工1）施工工艺流程开挖工作面修整坡面放线定位成孔插筋堵孔注浆绑、固定钢筋网压筋做锚头喷射砼面层砼面层养护(局部施加预应力)a.在施工工艺控制中，要注意“开挖、注浆、时限、防水”关键步骤。b.要求“开挖”一定要25、按步进行，决不能抢进度超挖，通常每步挖深为土钉标高下3050CM，土质不好时减少开挖深度。c.“注浆”一定要饱满，注浆不饱满会造成锚杆抗拔力不够，容易引起边坡失稳。d.“时限”要求下一步土方开挖要等到上部土钉浆体和坡面达到一定强度后方可进行，上层土钉墙施工完成后48小时，允许开挖下一步土方。e.“防水”要求防止边坡被水浸泡，坡面土体如含有地下水一定要将水引出。2）坡面施工a.基坑开挖过程中与土方队适时协调密切配合，按设计坡比开挖，每步挖深为土钉标高下3050cm，最后一步要与甲方测量配合，严禁扰动基底土。b.严禁欠挖或超挖，以避免对坡边土体扰动，及时修坡，表面平整度误差不大于20mm。c.基坑26、坡面稳定性不好的部位，应减少每步开挖深度，并立即先挂钢丝网打入短土钉或先喷射一层细石混凝土等措施后，再进行锚喷施工。3）土钉墙锚杆施工a.坡面经检查合格后，放线定锚孔位置，用人工洛阳铲成孔；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和25mm注浆管至距孔底100-150mm处。b.注水泥浆不饱满应二次补浆。水泥浆水灰比为0.450.50，注浆压力不得小于0.2Mpa。c.开孔前应根据施工设计图标出孔位，孔位误差不大于100mm，如遇特殊情况，应由现场负责人审定。d.土钉孔直径长度不应小于设计尺寸，土钉孔内渣土应清理干净。e.锚筋沿长度方向每隔2m焊一个6托架，分布呈三角形，使土钉居于中心。f27、.预应力杆体制作，将提前套丝的丝杠（F25mm）与锚杆体轴向傍焊（焊接要求按钢筋加工规范执行），丝杠长度大于30cm以便于锁定，丝杠埋入暗梁不小于15cm。g.造浆及注浆、压浆采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出，半小时后再压浆。h.挂网及锚头安装：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙34cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。4）混凝土面层施工a.锚筋头部做喷射混凝28、土厚度80mm的标记。b.将6.5200mm200mm钢筋网片，用插入土中的钢筋固定。用加强筋压紧并与锚头焊接，钢筋网片均应与上部搭接，并给下步留茬，搭接长度不小于15cm以处理施工缝，经检验合格后，喷射100mm厚C20细石混凝土。c.喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5MPa，喷头水压不应小于0.15 MPa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝在510 min，喷射厚度大于等于80mm。采取浇水养护。d.养护：采取浇水养护。5）质量要求:a.喷射混凝土前应将坡面虚土清除，29、喷头与受喷面距离宜为0.61.2m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm，钢筋保护层不宜小于20mm。b.锚杆定位间距允许偏差150mm。c.孔深允许偏差-50+200mm，孔径允许偏差-5+20mm。d.锚孔坍塌，必须清孔，合格后及时设置锚筋、注（压）浆，注（压）浆应达到饱满，否则要做第二次补浆。e.严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下步土方。6）土钉的拉拔试验为了掌握土钉在土层中实际受力情况，需要做土钉拉拔试验。方法为：选择土钉拉拔试验的部位，在设计外增加拉拔试验的土钉，并在监理旁站监督的情况下，做土钉拉拔试验，并做土钉拉拔试验纪录。若拉拔试验最终结构判定某层土钉30、存在缺陷，需要对边坡进行补强。土钉抗拔试验主要是为了检测承载力及确定土钉界面极限粘接强度，还是反馈作为修改设计的依据。试验土钉数在同一土层中不少于3根，试验土钉在孔口处有1米长的非粘接段，试验前注浆体的抗压强度不小于6MPa。试验采用分级加载，每级荷载增量不超过设计荷载的20%。当同级荷载下10分钟和1分钟的位移增量小于1mm或60分钟和6分钟的位移增量小于2mm，即可认为达到极限载荷。3根土钉抗拔力的平均值应大于设计抗拔力，最小值应大于设计抗拔力的0.9倍。6.5 土方开挖顺序（1）本工程的开挖顺序采用先B-1后B-2最后B-7的先后顺序进行，因B-1面积较小，挖掘速度会很快，所以能保证两个31、基坑施工基本同步。（见挖土平面图）。（2）局部基坑加深（集水坑、电梯井道坑）部分由人工挖，余土用塔吊吊运。6.6 注意事项（1）在开挖过程中挖土机应配合护坡作业，保证有足够的工作面让其施工。（2）根据地质勘探报告和我公司对该地区土层状况的了解和经验，坑（槽）周边坡度系数控1：0.35考虑，基坑土方开挖时留出500mm工作面。（3）待土方开挖接近设计标高时，经过测量，预留300mm厚土层，采用人工与机械同步清槽（以防止扰动原槽底土质），人工将预留土层清至-6.46m标高处，再将土运至反铲作业区范围内，由挖土机运出，直至整个基坑开挖结束。基坑需预留50mm厚土，待验槽后再用人工清至槽底设计标高。槽32、边机械不易挖到的地方由人工挖，其土方随挖土机运走。（4）人工清槽时要随挖随控制槽底标高，严禁出现超挖现象。具体办法是在距槽底边坡上1米处钉桩，引测出高程控制点，拉通线，基坑底每隔6米用钢筋做标高控制点，另外根据控制轴线检查基坑底部长、宽度尺寸，防止尺寸不足现象出现。人工清槽禁止使用小推车，如用小推车则应在基坑底铺木板。人工清槽前后必须覆盖塑料布及双层保温草帘子，防止地基土受冻。（5）在挖土过程中遇有地下障碍（管线、旧人防结构、坟墓等）时应停止施工并及时上报到项目部有关人员，待确定处理方案后再继续施工。6.7 施工机械设计6.6.1施工分段、分层的划分：根据本工程基槽形式特点，将整个基础划分为两33、个施工作业区，配备2台挖掘机。6.6.2车道设计：根据挖土方法及分区清况及出土口位置，在楼的东侧设出口和空车分流方式组织车流。6.6.3车流组织：考虑出土方便，避免造成车辆相互干扰，采用出土车单独出口和空车分流方式组织车流。6.6.4土方机械生产及机械配置数量测算1）、挖掘机生产率单斗挖掘机工作小时生产率Ph（m3/h）按下式计算：Ph=60qnK 其中n=60/Tp单斗挖掘机台班生产率Pd（m3/台班）按下式计算Pd=8 PHKb 其中n=60/Tp式中q土斗容量（m3）；n每分钟挖土次数（次）；Tp挖掘机每次作业循环延续时间（s）；K系数，一般为0.600.67；Kb工作时间利用系数，向汽34、车装土时，Kb为0.680.72；在侧向装土时，Kb为0.780.88；经计算挖掘机的生产率为90 m3/h，挖掘机的台班生产率为720 m3/台班。2）、挖掘机配置数量挖掘机的数量N，应根据土方量和工期，并考虑合理的经济效果，按下式计算：N=Q/（PdT CK）式中Q土方量（m3）；Pd挖掘机生产率（m3/台班）；T工期（工作日）；C每天工作班数；K时间利用系数，一般为0.800.85.经计算，按掘机需要2台。3）、汽车配备数量用挖掘机挖土时，土方运输一般采用自卸汽车配合，需配备自卸汽车的数量N应保证挖掘机连续工作，可按下式计算：N=TS式中TS自卸汽车每一工作循环延续时间（min）；t1自35、卸汽车每次装车时间（min）；n自卸汽车每车装土次数；t挖掘机每次作业循环时间，对反铲挖掘机为4560S；Q1自卸汽车的载重量,应与挖掘机的容量保持一定关系,一般为每斗土重的35倍；q挖掘机斗容量（m3）；KC土斗的充盈系数，可取0.81.1；KP土的最初可松性系数；L运土距离；V重车与空车的平均速度，一般为2030（Km/h）；T2卸车时间T3操纵时间（包括停放待装、等车、让车等）经计算，自卸汽车需要10台。6.8 土方开挖工程质量验收标准项目序号项目允许偏差或允许值（）检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高5030505050水准仪2长度、宽度（由设计中心36、向两边量）+20050+300100+300150+100经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。6.9 基坑边坡监测6.8.1 工程监测与信息施工(1)工程的监测项目1)支护结构体系：支护体系的顶部沉降及侧向位移。2)地下水：基坑内外地下水水位的变化。3)周围水管、排污管、电缆、煤气等重要地下设施变位的监控。4)基坑周围地表沉降及地表裂缝。5)基坑周围地面超载情况。6)基坑渗漏水情况。(2)监测方案的确定施工中监测的重点是基坑支护体位移测37、量：包括土钉墙、护坡桩的水平位移等测量，本工程主要是对基坑周围地表沉降的测量，以防基坑坍塌。6.8.2 支护结构体系的监测(1)根据规范要求，考虑本工程为一类基坑，应严格控制基坑顶部位移，水平位移允许值按2控制。(2)监测基准点应布设在变形影响范围以外，靠近观测目标，便于长期保存和联测的稳定位置；监测点应设在变形量大的地段，应能确切反映变形量和变形特征的位置。(3)监测点沿基坑周边布置，在变形最大、受力最大及局部地质条件最为不利的地段可调整观测点的间距或加密设置观测点。 (4)基坑监测点的构造在混凝土翻边上砌筑尺寸为200mmX200mmX200mm的水泥台，在水泥台中部埋设20的钢筋，在其中38、部画上十字线作为标志，利用全站仪进行水平位移及沉降的观测。(5)位移监测基准点、监测点的埋设方法及基准点的位置应满足规范及标准要求，应设有明显的标识。(6)相邻构筑物的沉降观测点拟采用隐蔽式沉降观测标志，位于地面的沉降观测点采用盒式，位于墙面的采用螺栓式。(7)在观测期内要对观测路线和观测点位提供有效的保证，防止产生碾压、扰动及遮挡。(8)基准点应布设在变形影响范围以外，靠近观测目标，便于长期保存和观测的位置。(9)监测点应设在变形量大的地段，一般为基坑中部及支护的阳角部位。监测点、基准点应在土方开挖前布设完毕，监测点、基准点应设有明显的标识。施工时要对观测线路提供有效的保证，所有点位不得被碾39、压、扰动及遮挡。(10)对支护结构监测基本要求1)变形监测的观测采用DJ2经纬仪和DS3水准仪。2)在正式开挖前，要核对基准点并对其进行保护，设置明显标识。3)观测时间的确定：在土方开挖阶段，每天监测不少于2次，在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下，可适当减少监测次数至每周1次。4)在施工开挖过程中，如发现变位速率较大、支护结构开裂等情况，应进一步加强观测，缩短监测时间间隔，并及时向监理、设计和施工人员报告监测结果。5)基坑开挖施工期间对基坑支护每天测量不少于一次；在施工过程中，如有基坑边大量堆载、长期连续降雨等情况或当有事故征兆出现时，应连续测量。6)观测过程中如有异常情况应立即通知设计单位40、及有关部门。当基坑支护体的变形每天超过2-3mm或边坡的总位移超过12mm，或超过挖深0.2%的位移量时为报警值，应及时研究措施，阻止变形发展，确保基坑周围设施及基坑安全。6.8.3 变形的监控(1)周边环境的监测地表沉降，不同深度处的侧向变形，与基坑相邻的周围道路路面采用肉眼巡视与裂缝观测的方式，由有经验的工程师每天进行肉眼巡视观测，主要是对土钉端部变形状态、邻近地面的裂缝、塌陷和支护结构工作失常、流土、渗漏等的发生和发展进行记录、检查和分析。(2)不明水源的监测进场后，先在基坑四周挖探沟，检查基坑周围的管线情况。施工中，对雨天以及各种可能危及支护安全的水害来源（如：周围生活排水、上下水道、41、化粪池渗漏水等）进行仔细的巡视观察，查明水源，及时疏堵。6.8.4 监测工作质量保证要求(1)按规程或设计要求的监测精度选用使用仪器的型号。(2)准确取得初始值，确定合适的观测频率。(3)及时准确的整理监测记录并在监测值出现异常时进行分析。(4)选择有素质、有责任心的监测人员。6.8.5 基坑边坡监测本工程应加强信息化施工，施工期间根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法。施工过程中应由专业监测单位进行监测，遇到异常问题及时采取措施。建议本次测试所采用的具体项目水平、垂直位移的量测 主要用于观测边坡、地下管线及邻近建筑物的水平位移及沉降。管线的测点、相邻建筑物布置测点应与有关管理部门和业主42、商定。6.8.6 地下水位的观测建议布置坑外地下水位观测井，监测坑外地下水位的变动情况。坑内的水位观测井一般由降水单位实施。坑外地表沉降及临近管线、建筑位移在基坑周围进行地表沉降及管线位移监测，有关项目由监测单位和管线单位确定方案。6.8.7 监测报警值围护体位移值：3mm/d（土方开挖阶段5mm/d）或者累计30mm。周边地表沉降大于30mm。坑外地下水位：800mm。地下管线的报警值应根据相关管理部门的规定确定。在围护结构施工前，应对各项量测内容测得初读数，对邻近建筑应记录好初始的位移、倾斜和开裂等情况。在基坑降水及开挖期间，须做到一日一测。在基坑施工期间的观测间隔，可视测得的位移及内力变43、化情况放长或减短。测得的数据应及时上报甲方、设计院及相关单位和部门。7、地基钎探及验槽土方开挖至设计标高时，将建筑轴线引测至基坑坑底。钎探点按梅花形布置，钎探点间距1.501.50m。钎探采用轻便式钎探器，深度为2100 mm的钎探孔进行，根据地基钎探钎孔布置图进行，认真做好表号和记录。7.1 钎探与验槽土方开挖完后，及时通知设计、勘探、发包人、监理和施工部门共同进行验桩或验槽，校对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告，设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。1） 表面检查验槽检查槽底是否已挖至原（老）土，是否需继续下挖或进行处理。整个槽底上的颜色是否均匀一致，土的坚硬44、程度是否一样，有否局部过松软或坚硬的部位，有否局部含水量异常现象，走上去有没有颤动的感等。2）钎探检查基坑挖好后，用锤把钢钎打入槽底的基土内，根据每打入一定深度的锤击次数，来判断地基土质情况。(1) 钢钎的规格和重量钢钎用直径25mm 的钢筋制成，钎尖呈60尖锥状，长度1.8-2.0m（如上图钢钎构造示意图）。大锤用重3.6-4.5kg 铁锤。打锤时，举高离钎顶50-70cm，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层30cm 的锤出数。(2) 钎孔布置和钎探深度钎孔布置成梅花形，间距1.5m，钎探深度为2.1m。(3) 全部钎探完后，逐层地分析研究钎探记录，逐点进行比较，将锤击数显著过多或过少的钎45、孔在钎探平面上做上记号，然后再在该部位进行重点检查，如有异常情况，要认真进行处理。(4) 通过共同验槽后，尽快用素土或干砂将探孔回填，方可进行垫层砼施工。7.2土质钎探及操作工艺探杆用25圆钢，有效长2300m，穿心锤自重为10kg。落锤时高度控制在500mm，节拍要均匀，每入土300mm记录一次锤击次数。钎探时碰到打不下去或锤击数不正常时，应立即记录下来并及时向技术负责人报告，以便处理。工艺流程：放钎点线就位打钎拔 钎灌 砂记录锤击数U 数检查孔深覆盖保温（1）工艺流程：（2）按钎探孔位置平面图放线，孔位订上小木桩或洒上白灰点，每隔2到4个点用白灰写上钎孔号，编号、位置均与图上对应。（3）人46、工打钎：将钎尖对准孔位，一人负责记录及查看进尺，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用手动提升穿心锤到指定高度后放松，让锤体自由落下击打钎杆；锤举高度必须无偏差，每进尺30cm记录一次锤击次数。将钎垂直打入土层中。（4）机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。（5）记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数，钎深深度按2.1m。（6）拔钎：用起钎器将钎杆固定好，插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将起钎器往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。（7）移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以47、便继续打钎。（8）灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关施工员检查孔深与记录无误后，采用砖块覆盖保护并标上孔号，经质量监督检查站、设计院、勘探院等共同验收后方可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。冬期施工的情况，拟采用第一种方法，并且在灌砂后立即覆盖保温，防止基土冻坏。（9）整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员、钎探负责人和技术员签字后归档。（10）验槽：钎探完毕后，钎孔及时用红砖或其它材料覆盖好，并组织业主、监理、设计、地质勘探和质量监督部门48、进行基础验槽.根据现场实际情况及钎探记录核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符，对地基有异样土质及0钎探数据进行分析、探讨和提出处理意见，及时按照处理意见进行处理。验槽后，将钎探孔用中砂灌实。8、土方回填8.1 填土类别的划分该项填土分二种类别，肥槽部分是2：8灰土，其余部分为素土。（1）素土回填1)工艺流程基坑（槽）底清理 检查土质 分层铺土 夯打密实 环刀取样 修整找平验收2)填土前将基坑内（槽）底的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，清理到基础底面标高，将槽内的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3)回填土要无杂物。土块体积不得超过填土总体积的15%，粒径不得大于149、50mm。房心不能用冻土块回填。4)分层铺摊土。蛙式打夯机每层铺土250mm。5)每层回填土都要夯打三遍。一夯压一夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。打夯机离开外墙、地梁边约10cm，防止碰打结构。6)肥槽回填和房心回填可用不同队伍同时进行，只要工作面许可。房心中有管道时，要用人工在管道两侧同时填土夯实。7)每层填土夯实后，按照“回填土取样布置图”的点位，进行环刀取样。土样取好后，包好，及时送到试验室，测定干土的质量密度。达到设计干容重1.6g/cm3后，再进行上一层的铺土、夯实。8)填土全部完成后，进行表面拉线找平，超高部分要铲平，不足部分要补填夯实。9)填土前，要在外墙上、地梁或柱子上每隔150、m抄平出水平标高线，用以控制回填厚度。（2）灰土回填1）工艺流程基层清理 检查土料和石灰粉的质量并过筛 灰土拌和 分层铺灰土 夯打密实 找平验收2）先验槽，消除松土，夯打两遍，要求平整干净。杂物要清除。3）土不得含有杂物，过16-20mm筛子；生石灰粉过6-10mm筛子。4）灰土配合比为体积比2：8。石灰和土料必须用标准斗来计量体积。拌和要均匀，颜色要一致，翻拌3-4遍。含水率控制以手握成团，两指清捏即散为度。5）铺灰要分层分段，每层铺灰厚度200-250mm。6）使用蛙式打夯机夯打。夯打不少于4遍。夯实后灰土厚度约100-150mm。后夯压前夯半夯，纵横交叉。7）每层夯实后，按照“灰土回填取51、样布置图”的取样点，进行环刀取样，测定灰土干密度。每100m2取样1点，取样后，包裹好，立即送试验室测定干密度。压实系数大于0.93，合格后，才能进行上一层的灰土回填。8）填土全部完成后，进行表面拉线找平，超高部分要铲平，不足部分要补填夯实。9）灰土要当天铺填当天夯实，不得隔日夯打。夯实后的灰土30d内不得受水浸泡。10）灰土内不得含有冻土及夹有冻块的土料。要做到随筛、随拌、随打、随盖。填土前，要在柱子上每隔1m抄平出水平标高线，用以控制回填厚度。8.2 施工方法与质量要求（1）首先要检查已备好的土料、石灰等是否符合要求，并严格掌握土料的含水率。（2）配备2：8灰土的比例要准确，并拌合均匀，湿52、度适宜。（3）在基础及墙体的表面铺好防水层的保护层（30厚聚苯板），必须铺贴严密，不许有缝隙，防止损坏防水层。（4）分层铺土。应先铺肥槽部分的2：8灰土，然后再铺外圈的素土。铺土厚度为200-250mm，（在冬季用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度200mm），土层表面要整平，以便夯实。（5）分层夯实。用蛙式打夯机夯实，夯打的速度不宜太快，要保证前向与侧向均能一夯压半夯的速度进行。夯打的遍数由土质的种类和含水率的大小而定，在正常情况下不少于三遍，更不许漏夯。（6）每层接槎处理。基槽回填土应沿着整个建筑物的周围闭合式的分层回填，尽量不分段留槎施工。如果必须分段留槎时，也不许留斜坡槎，应成台阶式的逐层留53、槎。每层留槎长度1.5m，如图所示： 1500 1500在接槎时，应将每层留槎端头的松动部分挖掉，再重新铺土接槎夯实。但要保证每层压槎长度不小于700-1000mm，如图所示： 700-1000 700-1000 700-10008.3 质量检查与控制（1）施工管理人员及质量检查人员，要经常检查土料的含水率，2：8灰土的配合比与拌合，铺土厚度与夯打情况等。（2）试验员控制填土的密实度。用夯实后的土的干容重控制。其方法是：在每层夯实后的土，沿基槽周围每20-50m长用取土环刀取一土样，测其干容重。当设计无规定时，可按以下数据判定：亚粘土干容重1.6g/cm3，亚粘土灰土干容重1.5 g/cm3 54、，粘土干容重1.5 g/cm3，粘土灰土干容重1.45g/cm3，既为合格。如果有不合格的点，而点数不大于总数的10%，其最低值与设计值之差0.08g/cm3，并分散而不集中，则也为合格。每一填土层的检测结果，均须经质检人员和监理人员确认之后，方可进行上一层的回填土，直至施工完毕。8.4 冬雨季施工措施1回填土应连续进行、尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。2施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大55、于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。4填土前应清除基底上的冰雪和保温材料，填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。5回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。9、安全管理及防护技术措施因本工程为群体施工建筑，施工建筑面积22470.76，按照我公司职业健康安全管理手册，对现场安全防护进行控制。现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员， 由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改，保证无重大事故。9.1 现场文明施工领导小组组 长：刘英新 副组长：南黎明组 员：白树新、贾56、福林、王卫分包队伍：姚兴成场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂标牌，各种防护部位防护到位，各种标牌应挂齐，并挂在醒目位置处，符合OHSAS18001. 9.2 基坑防护土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。在距基坑边0.6m周围用48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地坪1.8m，埋深0.8m。在距基坑边0.5m砌120砖墙30高，中有240240砖柱间距6m。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，57、以防不慎。施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方能接近。10、环境保护措施工程地处北京市海淀区永丰工业园区B2地块内，虽然周围200米范围内无集中居民居住，仍将严格按着北京市相关施工管理条例指导施工，必须具备严密的防扰、防噪、防尘等环保措施。（1）根据该工程所处位置的特点，结合我公司ISO14004管理手册，程序文件规定，成立以项目经理为首的，由技术、生产、物质、机械等部门组成环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，作到责任落实到人，对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染扰民。（2）土方由合格的运输单位施工，并签定运输合同，在58、合同中明确公司的环境要求，在现场出入口设专人清扫车轮，并严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50，边缘不高于车辆槽帮上沿10，装载建筑渣土或其它散装材料不超过车辆槽帮上沿，禁止沿途遗洒。（3）为使工程施工中的噪音降到最低限度，在选择施工设备上使用磨合好、噪音低的施工设备。对空压机、电锯、刨床等燥音较大的设备需采用隔音棚。（4）用于工程预留的回填土，为防止扬尘，采取喷洒覆盖的方法。（5）对施工道路采取混凝土硬化处理，出入口处硬化路面不小于出口宽度，在出口处设置冲洗车轮装置，并设专人负责。（6）每辆车在出场时，严禁装土过多，同时拍土。车顶加盖蓬布，以防渣土散落到路面上，影响市容卫生。（759、）土方装车时不能太满，装满土方的车辆出场前，在出口处安排人员搭好架子拍实土、关好后挡板，作到沿途不抛撒，遇到泥浆采取措施，不能将泥浆装上车。出口处垫草垫子清除车轮上的浮土。（8）在上马路的大门口和大路拐弯处随时清扫，并经常洒水尽量保证路面干净。为防止尘土飞扬，派专人在施工前准备好水管，接通水源，经常洒水。（9）在现场内出土口处，设放轮胎自动净土装置，并接设水管，用水管清洗后才能出现场。在现场设两根临时水管，并设置一名洒水员，配齐洒水设备，根据现场情况对现场进行洒水、清扫。（10）在施工现场设置垃圾分拣站，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘。（11）作好施工现场的环境保护的监督检查工作，每月初、月60、中和月末对环境各项工作进行一次全面检查，对存在的问题及时采取纠正和预防措施，并作好文字记录和存档工作。（12）周边环境协调：1）提前做好环保环卫部门工作，与相关部门联系协调。2）办理渣土外运有关手续。3）与周围派出所、居委会、居民代表座谈，了解情况，恳求谅解。11、边坡危险的应急预案对基坑开挖过程中出现局部坍塌的处理：在施工过程中，可能由于个别地段水量过大，边坡开挖后，土体不能自稳，还来不及进行支护，土体已坍塌。其处理方法是：在塌方处的口部，向下打入竖向钢筋(或钢管)，然后向塌方处填碎砖和土，填满之后，用加强筋将竖向钢筋(或钢管)焊接成一整体，编好钢筋网后，喷射砼。同时在坍塌部分的合适位置设置61、排水孔，并预留一注桨孔，待面层达一定强度后进行压力注桨。对坍塌部分进行充实，增强其承载能力。本工程基坑支护结构足以保证基坑边坡和周围环境的安全，但鉴于本工程所处位置及周边环境的复杂性和重要性，为预防万一，做到万无一失特制定如下应急抢险预案：a现场成立应急抢险领导小组，项目经理任组长，技术负责人和副经理任副组长，安全员，技术员、工长和民工负责人任组员。土方开挖期间每天现场必须有至少一名副组长以上的领导值班。b做好应急抢险物资机具设备及人员准备；就近落实直径400mm钢管的货源，2个小时之内能够到达现场，以便及时支撑位移较大处的支护结构。购置200条草袋或编制袋，准备向位移较大支护结构处堆放草袋。62、现场不能少于12台挖土机，510辆自卸车，必要时将位移较大处支护结构外侧的土挖除一定深度，以减少土压力。现场每天不能少于20人的劳动力值班，以便随时投入应急抢险工作。加强观测密度，为应急抢险提供报警参数。护坡桩水平位移为30mm。当支护结构的水平位移达到20mm时，及时向技术负责人、集团技术部或总工汇报，一并分析查找原因，制定减少位移的措施，并迅速组织实施。当支护结构的水平位移达到25mm时，及时向技术负责人、集团技术部或总工、监理工程师汇报，一并分析查找原因，制定应急抢险方案，随时准备抢险。当支护结构的水平位移达到30mm时，及时向技术负责人、集团技术部或总工、监理工程师及业主汇报，共同制定63、应急抢险方案，现场进入应急抢险状态，一旦发出抢险命令，迅速投入抢险。c边坡正常使用下的基坑保护措施边坡2m范围之内不得过重车，不得堆放重物。要求在距离基坑3.0m的位置设置护栏围挡。已支护好的边坡的砼面层不得被破坏。边坡附近的上、下水管及污水管不发生破裂或发生严重的渗漏现象。在做排水沟或集水坑时不得紧贴已支护好的边坡坡脚，要距开20公分以上的距离，同时不能破坏坡脚处的砼面层。及时准确地掌握基坑周边10m范围内各种上、下水及污水管线情况，如出现上、下水堵塞、破裂等情况，应及时处理(不能立即修复时应采取相应的应急措施)，对污水管线定期进行疏通，确保其流水通畅。注意坡顶和坡脚的防水、排水工作，各种施64、工及生活用水和雨水不能直接排放到基坑周边10m范围内未固化的地面，以免地表水进入坡面，坡顶及坡脚的积水应及时排走，避免坡顶和坡脚被长期浸泡。边坡支护设计时不考虑在不可抗力下的稳定(如地震等)。d.施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道的预案最先发现挖断水、电、通信光缆、煤气管道的，要立即报告现场应急负责人。应急负责人现场总指挥，即刻组织迅速封锁(事故)事件现场，将事故点20米内进行维护隔离，采取临时措施将(事故)事件的损失及影响降至最低点，并电话通报公司应急小组副组长及值班电话。安全员立即拨打本市自来水保修中心电话，拨打本市供电急修电话，拨打本市通信光缆急修电话。电话描述清如下内容：单位名称、所65、在区域、周围显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、所发生(事故)事件的情况及程度。随后到路口引导救援车辆。公司应急小组副组长到达事件现场后，立即组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。公司应急小组组长接到事件通报后上报当地主管部门，等候调查处理。附图一：B-1基础施工平面图附图二：B-2基础施工平面图附图三：B-1土方施工平面图附图四：B-2土方施工平面图附图五：B-1基础钎探平面布置图附图六：B-2基础钎探平面布置图7附图一：B-1基础施工平面图附图二：B-2基础施工平面图附图三：B-1土方施工平面图附图四：B-2土方施工平面图附图五：B-1基础钎探点平面布置图附图六：B-2基础钎探平面布置图