1、 中铁建工集团有限公司 北侧月亮岛室外综合管网改造施工方案目 录第一章 工程概况3第二章 编制依据8一、施工图纸8二、规范规程8第三章 施工准备10一、技术准备10二、现场准备10三、机具准备11四、劳动力组织12第四章 施工部署14一、总体施工流程14二、主要施工工艺14第五章 施工进度计划16一、施工总进度计划表16二、节点工期目标16三、关键线路16第六章 主要项目施工方案17一、土方工程施工方案17二、检查井施工方案21三、室外排水管道安装施工方案27四、燃气管道安装施工方案30五、自来水管道安装施工方案42六、热力管道安装施工方案54七、管网过桥施工方案62八、临时用电施工方案64九2、一体化提升泵站土方及支护方案72十、冬期施工方案72第七章 质量目标、质量保证体系及措施80一、质量目标80二、质量保证体系80三、分部分项工程质量保证措施80第八章 安全施工保证措施88一、安全管理目标88二、安全保证体系88三、安全管理的主要内容89四.施工现场安全保障措施99五、消防安全保证措施101六、安全保卫措施102七、安全应急救预案104北侧月亮岛室外综合管网改造施工方案第一章 工程概况一、工程概况琥珀湾B03地块北侧月亮岛建筑已经交付，室外管网、道路、绿化等早已全部完成，在管网系统联动调试过程中，发现许多室外管网已经沉降断裂，达不到使用要求，分析原因为淤泥地质场地上因地基沉降3、淤泥流动等因素造成，现经甲方及设计院研讨出新的解决方案，北侧月亮岛室外管网重新施工。本次管网改造工程涉及到许多专业：污水、自来水、燃气、热力、电信、低压电力等管网，工程量大，工程难度大。1、污水外网概况原通往月亮岛的双子桥（桥一）下河道内埋设的排水管道取消，月亮岛的污水经原泵房（改造后）提升过双子桥（敷设在桥板下）后排入桥头处新增设的地埋式污水一体化提升泵井，3-18#楼的污水也排入此泵井。地埋式污水一体化提升泵将汇合污水统一提升至市政外网。月亮岛室外污水主管道位于主道路下，埋深1.2米至2.0米。其他专业主管道也位于主道路下，标高高于污水主管，已经施工完的道路须全部开挖，开挖至设计标高后底4、部换填、压实、浇筑200mm厚钢筋混凝土底板，在此基础上分层施工各专业管道。取消地下室排水，排水原各栋出户位置更改为地下室侧墙，标高为室外地坪以下0.6米处。污水管道管材均采用HDPE通用增强型结构壁管，检查井采用一次注塑成型的HMCN系列塑料检查井。2、自来水外网概况自来水主管道经由双子桥下至月亮岛主道路下，埋设深度1.2米至1.7米。每栋设置钢筋混凝土检查井，与热力检查井合建，砖砌隔墙分隔。管材及接口：DN100-DN300均为球墨铸铁管，胶圈接口。给水管穿越排水管处，给水管为青铅接口，铸铁零件为胶圈及青铅接口。DN15-DN80为塑料管，热熔接口。DN200-DN300铸铁曲管、丁字管等5、处需砌筑支墩加固。3、燃气外网概况燃气主管道经由双子桥下至月亮岛主道路下，埋设深度1.2米，分至各栋。管道主材为PE管，规格PE80 SDR11。各栋引入管埋设深度不小于0.8米。4、热力外网概况热力管网:主干线采用有补偿直埋敷设,分支管采用无偿直埋,用户入口处设自力式压力调节阀,管材采用无缝钢管,保温材料彩用聚胺脂泡沫保温。5、雨水外网概况按原设计图纸恢复。第 108 页 共 108 页二、工程重点难点序号重难点重难点分析重难点解决方案1施工场地狭小北侧月亮岛房建、管网、道路、园林绿化都已经形成，改造涉及各栋单体建筑及道路，整个北岛将成为一个施工现场，尤其主管道占据道路位置，一旦开挖，后续机6、械、材料进场难度大。1、制定切实可行的最优施工方案，综合考虑施工顺序、材料进场、土方外运和各专业协调等因素，合理安排各专业施工顺序。2、在土方开挖等影响场地等关键工序上，细化到各单体入户次管网和主管网的先后顺序。3、主道路开挖至主管网标高完成后，尽快完成地基换填处理、钢筋混凝土底板等工作内容，形成临时主道路，解决机械和材料进场的问题。2属于改造工程，不确定因素多本工程属于室外管网改造工程，原已经施工完成的管网暗埋于地下，在新管网施工开始开挖工序中，可能会遇到原管线、检查井、软弱地基、种植苗木、铺装层等，不确定因素多，需针对不同状况特殊处理。1、合理安排各道施工工序。2、施工前按照图纸放线，提前7、查看开挖位置状况，是否合理，及时与甲方设计院沟通设计变更。3、开挖出样板并协调各专业现场现场踏勘，作出正确判断。4、施工开始已经进入冬期施工，影响到土方开挖、换填、混凝土工程、砌体工程、管道焊接，按照冬期施工方案严控。3专业众多，管网复杂，资源配备组织有一定难度本工程涉及到污水、自来水、燃气、热力、电信、压力污水、园林绿化、土方、降水、混凝土破除等众多专业，工作面小而集中，如何配备各专业劳动力、组织各种施工材料进场和安排各专业机械，是保质保量完成本次改造工程的重要前提。1、选择有信誉、有实力、有合作经历，供货地点较近的劳务分包方和材料供应商，保证劳动力和材料供应。2、做好施工资源准备计划，确定8、各专业劳动力进场时间、人数，材料种类和数量提前准备，对于一些特殊需加工周期的材料或者设备，提前加工，不影响工期。3、以科学的角度组织流水施工，合理划分施工区域，错开各作业面施工之间材料、机械使用重叠，高效组合劳动力、机械设备、材料等生产要素。4、由于各栋出户管道比较类似，按照从月亮岛由内向外施工的原则，合理安排土方开挖、各专业管道的平行搭接，使机械和劳动力资源的效率最大化。5地下水位高对施工造成影响较大月亮岛地处海边，西侧为次河道，每天潮起潮落、最大地下水位已经超出开挖标高，为保证施工质量，必须保证在整个开挖、换填、压实、混凝土浇筑过程中基坑无明水，降水措施非常重要。1、现场踏勘掌握地下水位标9、高、涨潮落潮对地下水位的影响。2、编制详细的降水方案，合理分布降水点密度和位置，现场选取废弃检查井作为降水井，施工期间封闭河道各出海口闸阀，将次河道水位降到最低。3、施工期间，将地下水位降到基坑底0.5米以下。4、准备充足的抽水设备和劳动力，24小时不间断监控，直至回填完成。6开挖可能遇到的软弱地基处理本工程为海岸回填工程，原地址为淤泥质，上部回填土深浅不一，局部存在淤泥集中上涌的薄弱区域，淤泥流动性大，受自身压力上涌可能性大，如开挖遇到淤泥，不仅对管网地基承载力造成影响，对周边建筑的沉降、桩水平位移将会造成大的隐患，需高度重视处理。1、开挖前需详细查看地址勘察报告，分析可能存在的回填土薄弱、10、淤泥埋深浅的薄弱区域，提前做好技术准备。2、开挖过程中遇到淤泥，应及时与甲方、设计院联系，现场确认开挖换填或其他地基处理方案，并加紧施工，避免对建筑物沉降、桩水平位移造成影响。3、过程中对附近建筑物垂直度、标高进行检测。73-18#处一体化提升泵站施工难度大3-18#楼处设置一体化提升泵站，开挖深度6100mm，底部尺寸约5000*5000，地处位置狭小，基坑底部低于河道标高。基坑开挖过程中将遇到操作面狭窄、河道水涌入或地下水上涌、园林及道路拆除量大、底部淤泥流动起拱如处理不当甚至对建筑物造成影响，施工难度非常大。1、针对本特殊构筑物编制切实可行的施工方案，包括基坑支护方案。2、施工过程中做好11、河道内的挡水处理措施和基坑内抽排水或降水措施。3、做好安全防护和坡顶建筑物沉降监测，确保施工安全。4、做好施工技术交底和安全交底，基坑支护（拟采取钢板桩）由具备资质的专业施工队伍施工。开挖采取长臂挖掘机开挖。第二章 编制依据一、施工图纸 图 纸 名 称出图日期南北月亮岛管网综合，污水，给水煤气外线施工图2015.11.25琥珀湾外线-暖通2015.11.25琥珀湾外线-结构2015.11.25琥珀湾别墅给排水新图2015.11.26二、规范规程序号类别编 号名 称1国家标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准3GB50204-200212、混凝土结构工程施工质量验收规范4GBJ4-64土方与爆破工程施工及验收规范5GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范6GB50108-2008地下工程防水技术规范7GB50164-2011混凝土质量控制标准8GB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范9GBJ201-83土方及爆破工程施工及验收规范10GB50141-2008给水排水构筑物施工及验收规范11GBJ50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范12行业标准SDJ69-87电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）13CJJ28-2014城镇供热管网工程施工及验收规范14CJJ33-2005城镇燃气13、输配工程施工及验收规范15JGJ79-2002建筑地基处理技术规范16JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范17JGJ59-2011建筑施工安全检查标准18JGJ104-97建筑工程冬期施工规程第三章 施工准备一、技术准备确定施工方案，确定合理管网综合施工顺序、施工方法，土方开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械，并对施工作业队伍进行交底。按设计要求范围和标高和测量放线，为土方开挖创造条件。复核图纸，发现存在的问题及时做好图纸会审、设计变更等工作，对于综合管网交叉点标高、位置和现场状况多次核对，在施工前尽量消除设计不完善对施工的影响。根据建设单位提供的控制桩、水准点，在工程14、施工区域设置控制网包括控制基线、轴线和水平基准点；作好轴线控制的测量和校核，进行土方工程的测量定位放线，放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线以及水准标志，灰线、标高、轴线应进行复合无误后，方可进行场地平整和基坑开挖。根据图纸、方案及钢筋、模板、混凝土工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。二、现场准备现场预放各栋管网线、检查井位置线等，对在开挖范围内的、影响施工作业面的已经完成的园林景观、栋号入口门、护栏等设施进行拆除。对于主管网所在位置道路上，能回收二次使用的材料进行拆除。施工措施如降水提前选定15、降水井，并对次河道进行封堵，使施工期间地下水位降到最低。引入临时用电，保证施工期间用电设备的施工。为确保护土方工程施工顺利进行，进场前应作好充分准备，场地内非施工面场地有限，因此场地内可停靠的土方车数量有限，而为了保证每日的正常出土量必须要求土方车有足够的数量，因此场内土方车出土后即时与停在场地附近的土方车联系进场，以解决场地空间狭小问题。场外选定好土方堆放位置、回填土取土位置。同时，对施工场地作出合理规划,确保土方车行车安全。夜间施工时，要准备足够的镝灯、碘钨灯等照明设施。三、机具准备本工程涉及专业众多，分项工程有土方工程、混凝土工程、基坑支护及降水工程、拆除工程、给排水、燃气、热力、电信、16、电力、砌体、抹灰等。主要施工机械配备表如下：（表1）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注一、土方工程1风动凿岩机3582河北201015 KW障碍清除2空压机寿力2美国200915 KW障碍清除3汽车吊50T1中国2012/吊装4潜水泵QDX3-35-0.7510中国20131.5/抽、降水5水泵扬程36m2广东201318.580m三类6挖掘机PC3002美国2006832m3土方开挖7挖掘机JG60-8L2泉州2006551 m3土方开挖8装载机ZL-501柳工20061552.5m3基坑回填9碾压机CA501中国2006/50T土方回填117、0自卸卡车8天津200510m3土方运输11柴油发电机200GF1上海2008200kVA12夯实机75R10上海20133.2KW 土方回填二、混凝土、砌体、抹灰1砼输送泵HBT80.16.110S1中国2008220 KW60m3/h砼施工2汽车吊25T2中国2002/构件吊装3钢筋弯曲机GJ2-401合肥2003340m/min钢筋工程4钢筋切断机GQ40-11韶关20044.440m/min钢筋工程5木工加工机械2广东20043/模板工程6砼运输车XQ5220 GJB8徐工20006m3砼工程7砂浆搅拌机JS3505韶关20063350L装饰8插入式振捣器ZN5010广东20061.118、/砼工程9砼平板振捣器ZB-112韶关20053.5/砼工程10自卸卡车10T1中国2005/材料倒运11柴油发电机200GF2上海2008200kVA22三、安装工程1电焊机AK-500/610上海201032/安装2电焊机AK-300/42上海201021/安装3角向磨光机STMS-1806江苏20100.6/安装4手动试压泵0-1.2MPA4上海20101.5/安装5电动试压泵DSY-504上海20105/安装6焊条保温筒4上海2010/安装7手拉葫芦HS110新乡2010/安装8剪板机Q11-4X 20004上海20104/安装9卡车10T1中国2002/安装10柴油发电机200GF119、上海2008200kVA安装四、劳动力组织按各施工阶段投入劳动力计划： 单位：人序号工种按月份投入劳动力计划2015-122016-012016-032016-042016-051测量工444442钢筋工1010151553结构木工1010202054混凝土工1010151556防水工0510557电焊工415201008机械工10101010109砌筑工10101515010抹灰工55105514电 工551010515管 工153030201017杂 工151020151018管理人员1010101010第四章 施工部署一、总体施工流程 各入户管道放线园林绿化拆除各入户管道开挖完成主道路开20、挖入户管道安装、检查井施工主管道安装、主次管道衔接主管道回填入户管道回填园林绿化恢复因在已施工完成的别墅群地下进行管网改造，且北侧月亮岛仅一个出入口（桥一）、主管道在主道路上等施工难点，总体部署需综合考虑场地狭小、材料进出场施工道路、管网本身施工顺序等因素，因此采取先开挖次管道，再施工主管道和连接次管道的总体施工顺序，其余构筑物如管网过桥、污水泵站改造、一体化提升泵站施工在后期进行。二、主要施工工艺根据该项目特点及难点，将主要采用如下施工方法，并制定相应专项施工方案确保工程目标的实现：主要工程项目施工方法一览表序号项目名称项目特点主要措施1施工测量布线复杂、标高复杂用全站仪定位。垂直度及标高使21、用经纬仪、精密水准仪复核，精密钢尺相结合2土方工程场地狭小基坑基槽采用机械开挖，人工配合清土局部位置需采用人工开挖。3钢筋工程接头形式直径14的采用绑扎接头4模板工程胶合板底板、钢筋混凝土构筑物采用18mm厚胶合板、40*80木方，钢管加固体系5混凝土工程抗渗、防冻原材料需考虑抗渗、防冻措施，冬季施工措施，主管道混凝土采用地泵泵送、构筑物混凝土采用天泵泵送，其余采取自卸和人工倒运。6砌体工程红砖M5.0专用水泥砂浆砌筑7防水工程柔性防水两道钢筋混凝土检查井采用SBS防水涂料，热熔粘贴法施工8管网安装管网系统包括污水、自来水、燃气、热力、电信、电力等，专业众多，材质和接头方式不同污水管HMCN增22、强型结构壁管，管材连接方式热收缩带连接，与经座密封胶圈承插；自来水管球墨铸铁材质胶圈接口、穿污水管青铅接口；塑料管热熔接口；燃气管道PE管，热熔承插或对接；热力管道无缝钢管，焊接连接；第五章 施工进度计划一、施工总进度计划表工程开工时间： 2015年12月01日。工程竣工时间： 2016年04月20日。总 工 期： 142日历天。（2016年1月16日至2016年3月10日为冬休期55天，实际工期为87天）（实际开工日期以开工报告为准）附表：北侧月亮岛管网改造工程项目进度网络计划二、节点工期目标序号工程内容完成时间1园林绿化清理完成2015-12-192次管网开挖完成2016-01-053主管23、网开挖完成2015-12-294主管网安装完成2016-03-305次管网安装完成2016-03-306主道路回填完成2016-04-077次管网回填完成2016-04-078园林景观修复完成2016-04-17三、关键线路根据施工进度计划网络图，有两条突出的关键线路，具体如下：关键线路一：开工及施工准备园林绿化拆除次管网开挖次管网换填、垫层、底板次管网管道安装次管网回填园林绿化修复清理、交工关键线路二：开工即施工准备主道路道牙石拆除次管网开挖主道路开挖主道路换填、垫层、底板污水管道安装、支墩砌筑污水管道回填其他专业管道安装主管道回填主道路修复清理、交工详见进度网络计划图。第六章 主要项目施工24、方案一、土方工程施工方案1、主道路土方施工流程道牙石拆除道路面层破除道路开挖基底夯实碎石回填压实浇筑垫层浇筑钢筋混凝土底板铺设排水主管道砌筑支墩回填排水管道夯实铺设热力、自来水、燃气、电力、雨水主管道及管道井人工回填夯实机械回填夯实道路水泥稳定层道路结构层面层铺装2、主道路开挖及回填要点开挖前，将路边道牙石和镶边面石拆除，倒转至不影响施工的亲海平台位置，采用挖掘机破除道路基层的200mm厚钢筋混凝土垫层，从主道路尽头至桥一位置一次性开挖到位。开挖之前2-3天，封堵各河道入海口闸阀，遇到闸阀不严密时，采取措施封堵，使开挖过程中外界水位降到最低，同时，月亮岛上设置的降水井采用水泵24小时连续降水，25、将土层内的间隙水抽干，保证整个土方开挖至回填之前水位在基坑底部0.5米以下。开挖过程中，严格按照污水主管道设计标高计算开挖深度，根据图纸，开挖深度在1.7米至3.0米之间，基槽边坡放坡不小于0.25，原则上基槽顶部宽度为现有道路宽度，约5800mm，如遇到深度过大时，为保证边坡稳定，需要拆除绿化带。以埋深为1.5米的污水管道为例，开挖断面如下。主道路范围内原污水、雨水、热力等管井为砖砌井，埋深比较深，道路开挖至标高后，将管井空洞部分用石渣填埋，并及时打夯密实，消除局部沉降带来的影响。开挖过程中，遇到原埋设的管道，及时清理出场，开挖至基坑底部标高时，如遇到外露的管道、杂物，也必须清除，避免压实时26、管道破裂造成局部沉降。开挖深度最大3000mm，可能遇到淤泥质软弱层或淤泥集中处，及时通知甲方和设计院，采取措施及时处理。3、支管土方开挖流程 测量放线绿化、铺装、围栏等拆除开挖管沟垫层浇筑铺设管道安装检查井或浇筑钢筋混凝土检查井人工回填夯实回填种植土修复面层绿化、铺装、围栏4、支管土方开挖要点在开挖前，按照施工图纸污水管道位置、埋深及放坡坡度，撒出沟槽位置，并拆除有影响的草皮、苗木、栏杆。因污水管道标高最低。本工程污水支管埋深从0.6米至2.4米，自来水支管埋深从1.2米至1.7米，燃气支管埋深约1.2米，热力支管埋深0.6米。其中污水支管底部有钢筋混凝土底板及垫层，其他专业支管沟槽开挖完成27、后基础底部碎石垫层夯实即可。对于不同专业支管、不同开挖深度的沟槽开挖，考虑挖掘机挖斗的宽度和下部打夯的操作面，底部最小宽度不小于0.8米，边坡坡度不小于0.25，各种管沟开挖见下图。 开挖过程中，遇到原埋设的管道，及时清理出场，开挖至基坑底部标高时，如遇到外露的管道、杂物，也必须清除，避免压实时管道破裂造成局部沉降。遇到检查井，处理方式为回填、夯时。5、土方回填要点主管道、支管道回填均采用人工回填、打夯机夯实的方式。当管道安装达到要求后需做闭水试验，并经监理验证合格后进行管沟回填。回填时，必须管道两侧同步回填，两侧填筑高差不应超过一个土层厚度（200-250mm）。槽底至管顶以上500mm范围28、内的沟槽严禁采用机械回填，其余部分沟槽方可采用机械回填。但不得在管道上方行驶。管沟回填材料要求：当管道位于机动车道下时，采用中、粗砂回填至管顶以上50cm，砂层以上至路面结构层以下30cm段按照道路要求的回填材料进行回填，其上至路面结构层以下采用2层15cm厚的水泥稳定碎石（水泥含量3%）垫层，以防止管道过路段路面发生不均匀沉降；当管道位于人行道或绿化带下时，采用中、粗砂回填至管顶，砂层以上至地面或人行道结构层以下采用山皮土（或原土）夯填，管顶以上50cm范围内，回填土内不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。管沟回填密实度要求：胸腔部分密实度应95%，管顶以上50cm范围内的密实29、度要求87%，其它部分密实度根据管道位置不同采用不同标准：当管道位于机动车道下时，其它部分密实度应满足道路工程设计要求；当管道位于人行道或绿化带下时，其它部分密实度应90%。沟槽各部分回填密实度详见。各类井室周围的回填要求：回填宽度不宜小于40cm。机动车道下的各类井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，回填密实度应满足道路工程设计要求；人行道或绿化带下的各类井室周围采用山皮土（或原土）夯填，回填密实度应90%。回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。井室周围的回填应与管沟回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接槎。二、检查井施工方案1、钢筋混凝土检查井本30、工程自来水、热力检查井合建，为钢筋混凝土检查井，每栋一个，外围尺寸4300*2300*1800，底板5300*3300*300，内空中部采用240mm厚砖墙分隔，外围采用3mm厚SBS防水卷材两道进行防水封闭，套管采用柔性套管。基础底部采用300mm厚碎石，碎石下方回填土人工夯实。根据设计做法，开挖及换填断面如下：（1）钢筋工程本工程钢筋主要采用 HPB235、和 HRB400，钢筋直径 614mm。钢筋搭接、锚固保护层厚度、构造要求都要达到图纸和规范、图集的要求。垫块底板均采用 50mm50mm40mm 预制水泥砂浆垫块，墙采用塑料垫块，设置间距均为600。底板顶板马镫采用成品马镫，横向间距31、500mm，纵向间距800mm。钢筋连接形式全部采用搭接。各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用 4 根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（2）模板工程底板需要使用砖模砌筑，砖胎模砌筑在基础承台四周和基础梁的两侧，砌至底板垫层顶，设置墙厚为120。集水井部位砌筑240厚砖胎膜。因检查井有防水要求，侧墙需安装吊模和止水钢板，外墙螺杆均采用止水螺杆1）底板标高变化处采用胶合板支设吊模，钢管加固。2）电梯井和集水井处采用带有止水片的钢筋支撑进行吊模施工，具体支撑方式见下列图示。高低跨吊模施工集水井部位加固方式该工程剪力墙厚232、50mm模板采用 18mm 厚双面覆膜木模板，竖向次背楞采用 50100mm木枋，水平方向主背楞采用483.0钢管。墙体采用12止水螺杆，横向与竖向间距分别450mm，第一道外楞距地面200mm起。墙体内设置16钢筋支撑，间距纵横向450mm，用于墙体加固。剪力墙模板支设剖面图结构施工分两次完成。第一次浇筑至底板以上300墙身处，第二次浇筑完成。在墙身300mm处设置5mm厚止水钢板，第二次浇筑前，墙根凿毛处理。（3）混凝土工程本工程混凝土强度等级为垫层C15，结构C30。在冬期施工期间，混凝土采取冬施措施。2、HMCN塑料检查井 （1）井坑与基础井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中33、管线在同一轴线，不得超挖。以埋深1.0米，外径450mm的HMCN检查井为例，基坑断面如下：地下水位较高的地区，应有排水降低水位的措施。检查井基础应根据当地地质勘查设计资料和回填土上下拽力经计算确定。（2）接管安装检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，并逐渐向下游支管、干管延伸。井座接头与管道连接施工办法，应与同类型的管道连接办法一致。井座与汇入管、排出管连接需变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接头管径时，应采用管顶平接；井座排出管接头大于下游管时，应管内底平接。（3）井筒安装井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶34、至地面的净距。当地面或路面标高无法精确确定时，井筒长度可适当留有余量。井筒插入井座应保持垂直，井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。（4）回填回填应在管线（含管道和检查井）验收合格后，并用管道沟槽的回填同时进行。回填前可用沙土袋、钢钎、木支撑将井座井筒固定，并应排除基坑、沟槽内积水。回填材料：高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。回填土不得采用淤泥、垃圾和冻土，并不得夹带石块、砖等带棱角的硬块物体。回填应采用人工分层回填，其密度与管道回填一致，并不得使井筒产生移位和倾斜，严禁机械回填。（5）井盖安装井盖安装前应精确测量井筒长度，切割井筒多余部分。安装井盖应按输送介质性质确定35、，不得混淆污水、雨水和废水的井盖。有防护盖座的检查井的井筒上还应安装内盖。（6）管道闭水试验管道及检查井安装完毕后按现行技术验收规范进行闭水实验。3、砖砌检查井 施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入2cm.在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用混凝土时，浇筑前应先36、将检查井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。检查井施工注意事项：在井室砌筑时，应同步安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。在砌筑检查应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四37、面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm.砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密室。检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。雨季砌筑检查井或雨水井，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。三、室外排水管道安装施工方案1、管道进场堆放及运输A管道装卸 （1）HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。 （2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管38、长的四分点一处，以保持管道稳定。 （3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。 B管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。 C、管道进场检验（1）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。 （2）如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。 D、管道存放 （1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。 （2）管道堆放时，39、管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。 （3）HDPE管最高使用温度为45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。 （4） 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。 E、管道基础不良地段基础处理及垫层施工 （1）管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。 （2）管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处理施工。 2、HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺 A、管材选用 （1）本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双40、壁波纹管，环刚度4000N/m2。 （2）HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。 B、施工原则 管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施： （1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工及验收规范进行施41、工。 （2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范规定执行。 （3）管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。 （4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂子垫层基础。 开挖沟槽，严格控制基底高程，开挖完毕后对沟槽进行平整，并铺设20CM厚砂砾石后安装管道。 （5） 沟槽底部开挖宽度：B=D1+2（b1+b2）其中B为管道沟槽底部开挖宽度(m)；D1为管道结构外缘宽度（mm）；b1为管道一侧的工作面宽度（mm）；b2为管道另一侧支撑厚度，可取150mm200mm。b1管道42、一侧工作面宽度参考如下：附表一管道结构外外缘宽度D1管道一侧工作面宽度b1非金属管道金属管道D1500400300500D11000500400管道沟槽的宽度、平整度、压实度必须符合设计要求。铺管时沟槽内不得存水，严禁泡槽或者沟槽土受冻，沟槽沟底要密实，要求无积水、无尖锐石块或者钉子之类杂物。（6）管道安装完毕后按埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程进行闭水试验。 （7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。（8）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。 （9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物43、两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。 （10）回填土的压实度应满足埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程中的规定。 （11）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。 3、管道铺设基本要求 1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。 2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。 3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严44、格控制中线和标高，自下游向上游进行下管。 4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。 5、管道安装 （1）管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。 （2）敷设完毕必须清理管内杂物。 （3）管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填四砂应在两侧管腔同时对称进行，满足压实度要求。 6、下管 考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。 4、HDPE管材的接口处理方法 1、承插式连接如下（D45、N500）：管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定： （1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 （2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。 （3）接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不46、脱落。5、检查井与管道的连接 1、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。 2、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。3、雨污水井采用砖砌井，按相关图集施工。施工时注意保证排水的坡度。四、燃气管道安装施工方案1、测量放线A、按设47、计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深。B、每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主等各方复测签字后方可开挖。2、管沟开挖A、管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200，预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高以下200铺垫砂土或素48、土，并夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。由于该施工地段原地下情况不明，因而管沟的开挖以人工挖掘及修坡，为防止塌方局部采用打桩防护。B、开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高。3、PE管安装A、安装准备1.1、检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道的吊架、支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。1.2、检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。1.3、对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、49、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。对PE管的外观受伤破损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理，防止误用于管线中。1.4、对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。1.5、检查核对阀门及法兰、螺栓的规格、型号和数量，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。并应进行外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。检查核对试验记录报告是否与实物相符。1.6、根据图纸设计及技术规范要求，对阀门压力试验复检。1.7、应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。1.8、编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。B、管道焊接50、2.1、用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。2.2、用刷子及棉纱刷除去管材、管件内外表面的污泥或杂物。2.3、管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。2.4、当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。2.5、雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。（在无有效的防护措施情况下）2.6、冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。2.7、当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于1500mm，在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽1.5m51、，长1500mm，深0.5m。2.8、管材搬运要轻抬轻放，严禁抛、拉、拖、掷。2.9、热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净的棉布、酒精擦净。2.10、连接前，两管应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同轴线上，错边不得大于壁厚的10%，且不大于3mm。2.11、热熔焊机前、后，用专用支撑托架支撑管线，以保证焊机焊接时不受外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。2.12、管材或管件连接面和管端圆周100mm以内的污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。2.13、待连接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热52、板，用均匀压力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双凸缘。2.14、在寒冷气候或大风环境条件下进行连接操作时，应采取保温防风保护措施。2.15、焊口要按焊口编号单线图，如实编号，并对焊接实况：时间、天气、焊接温度、焊接压力等做详细记录。2.16、管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。2.17、管道连接时，管端内外应进行清洁，无异物，无油污，每次收工时，管端应临时封堵。2.18、管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。返工后重新进行接头外观质量检查。A、对接头进行100%外观检验（翻边对称性、接头对正性检验）53、和100%翻边切除检验；B、翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，如下图，翻边最低处的深度（A）不应低于管材表面； C、接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量（V）不应超过管材壁厚的10%，且不大于3mm，如下图； D、翻边切除检验。使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边，翻边切除如下图：翻边切除检验应符合下列要求：1）翻边应是实心的和圆滑的，根部较宽，如右图；1正确的翻边根部 2错误的翻边根部 3窄的根部 4卷曲2）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；3）每隔几厘米进行后弯试验，如下图做后弯试验，不应有裂纹，接缝处肉眼看不见连接线。54、2.19、管道焊接工艺技术要求热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间符合聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-95的技术要求及管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。热熔对接焊接关键工艺参数A.焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200235（见表1，表2），施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。B.焊接压力与时间（其关系见图1）t3t5t4t2t1总的焊接时间P2P拖P1PT图1 热熔对接焊工艺曲线图图1 热熔对接焊工艺曲线图图中：P1总的焊接压力，P1=P2+P拖（MPa）；P2焊接规定的压力（MPa）；P拖拖动55、压力（MPa）；t1卷边达到规定高度的时间。t2焊接所需要的吸热时间（s）管材壁厚10（s）；t3切换所规定的时间（s）；t 4调整压力到P1所规定的时间（s）；t 5冷却时间（min）；（1）焊接压力P1按下式计算： 对接规定的压力P2按下式计算：式中：S1管材的截面积（mm2） , S1=（dn-）；S2焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2），为焊机生产厂家提供。P0作用于管材上单位面积的力（0.15N/mm2）。P拖拖动压力（MPa）。（2）吸热时间推荐的吸热时间等于管道产品的公称壁厚（mm）10（秒），由管道产品规格、壁厚确定。当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际情况适当调整。56、热熔对接焊标准工艺参数见表1、表2。表1 SDR11管材焊接技术参数（热板表面温度：PE8021010；PE10022510）管径mm管材壁厚mmP2计算压力h压力P1凸起高度mmt2压力P拖吸热时间sect 3切换时间sect 4增压时间sect 5压力P1冷却时间min18016.42.482.01645142120018.23.062.01825152322520.53.872.520551226表2 热熔对接焊接工艺参数公称壁厚（mm）对接工艺第一步：铣口第二步：预热第三步：熔融第四步：对接允许最大切口时间（秒）预热压力：0.15Mpa预热温度：210C预热时的卷边高度h（mm）压力:57、0.1Mpa预热温度：210C预热时间（秒）焊接压力0.15Mpa冷却时间（分）11.461.070120101618.281.0120170172425.5101.51702102532采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整2.20、热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间符合管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。2.21、最终的管道的连接与装配，管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。C、PE管件热熔对接3.1、当PE管道与金属管道及阀门等其他管道连接时宜采用钢塑58、过渡接头连接。3.1、钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应采用热熔对接方式进行连接,连接应符合相应热熔焊接工艺规定。3.1、钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接的规定、法兰连接或机械连接的规定。3.1、为防止焊接高温对钢塑过渡接头聚乙烯端的不利影响在钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，采取降温措施。3.1、钢塑过渡接头连接后应对接头进行防腐处理，防腐等级应符合工程要求。D、焊接工程竣工验收A、 焊工合格证书、证件。B、焊材合格证书。C、焊缝外观检查记录，卷边切片检测报告。D、焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下59、一道工序施工。E、管道布敷1、管沟上管材布敷A、聚乙烯燃气管道布敷前应进行外观检查，符合要求方准使用，凡伤痕超过壁厚10%均应割除，不超过壁厚10%均应磨圆消除应力。布敷吊运一律使用尼龙吊装带。B、使用机械布敷管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。C、使用人工布敷管时，速度应轻抬轻放，下落时低速轻放，不得抛扔。2、管沟内管道的敷设A、在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。B、公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，但对管沟地槽必须仔细清理。PE管道安装的允许偏差（mm60、）项 目允许偏差坐 标地沟室外25室内15埋 地60标 高地沟室外20室内15埋 地25表1 聚乙烯管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）项 目燃气管道低压中压BA建筑物的基础0.71.01.5外墙面(出地面处)给水管0.50.50.5污水、雨水排水管1.01.21.2电力电缆(含电车电缆)直埋0.50.50.5在导管内1.01.01.0通信电缆直埋0.50.50.5在导管内1.01.01.0其它燃气管道DN300mm0.40.40.4DN300mm0.50.50.5热力管直埋应按保证聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管表面温度不超过40的条件下计算确定，且中、低压管道不得小于1.0m，61、次高压管道不得小于1.5m。在管沟内(至外壁)应按保证聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管表面温度不超过40的条件下计算确定，且低压管道不得小于1.0m，中压管道不得小于1.5m，次高压管道不得小于2.0m。电杆(塔)的基础35kV1.01.01.01.035kV2.02.02.05.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.01.01.0铁路路堤坡脚5.05.05.05.0有轨电车钢轨2.02.02.02.0街树（至树中心）0.750.750.751.20表2 聚乙烯管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距（m）项 目燃气管道（当有套管时，以套管计）给水管0.15燃气管0.15污水、雨水排水管0.20 电62、缆直埋0.30在导管内0.15热力管的管沟底（或顶）0.5加套管，并保证聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管表面温度不超过40。铁路轨底1.20加套管有轨电车轨底1.00加套管如受地形限制无法满足表1和表2时，经与业主协商，采取行之有效的防护措施后，表1和表42规定的净距均可适当缩小。聚乙烯管道埋设的最小覆土厚度（地面至管顶）应符合下列规定： 1、埋设在机动车道下，不得小于0.9m； 2、埋设在非机动车道（含人行道）下，不得小于0.6m； 3、埋设在庭院（指绿化地及汽车不能进入之地）内时，不得小于0.3m；4、埋设在水田下时，不得小于0.8m。F、警示带、示踪线、电子标示器、混凝土防护板敷设（1）警63、示带、示踪线、电子标识器、混凝土防护板施工步骤管线上方绑扎示踪线管线上方回填土10cm编辑信息并写入标识器放置标识器于管线设施上方10cm记录标识器编码、设施描述及深度敷设混凝土防护板回填土至管线上方60cm敷设聚乙烯警示带探测并读取信息验证整理信息归档（2）管线敷设到沟底调整完成后， 在覆土之前，在管体的正上方表面绑扎示踪线，示踪线的连接和拐弯变向的折叠要符合规范，以确保示踪线的导电性。（3）示踪线敷设完成后使用管道电缆探测器对示踪线进行可探性测试，以确保警示带连接妥当，对示踪线进行导电性检查，并同步进行记录。（4）管线下沟回填好土至管线上方10cm，根据设计要求敷设固定电子标识器。（5）电64、子标识器的各类信息应提前写入，敷设固定时要进行检测确认，位置校对，无误方可施工.（6）电子标识器敷设固定后，立即回填覆盖，防止损坏、丢失。（7）电子标识器敷设固定回填覆盖30cm土后，敷设水泥护板。管道上方应敷设保护板。保护板是用以保护中压聚乙烯燃气管道及直径大于250mm的低压燃气管道，是指刻有警示标语的12毫米厚的聚乙烯板或者混凝土板。（8）水泥护板应符合图纸设计要求。（9）水泥护板上方回填好土20cm，根据设计要求敷设聚乙烯警示带。（10）警示带的敷设应在管线上方，左右偏移10cm。（11）警示带的敷设平整，不得扭曲、缠绕，字面朝上。（12）探测并读取信息验证，整理信息归档G、无损检测为65、更好地对焊缝质量进行可靠检测，保证工程质量，依据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98制定本施工工艺：焊缝质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98III、II级焊缝标准。 1、检查X射线探伤机具，确保设备性能可靠，保证检测有效性。2、探伤人员按规范规定的探伤比例进行拍片，做好标记和记录。 3、直径89毫米的管子焊缝采用双壁单投影透照法。 4、贴片时，需使胶片暗盒均匀地与工件紧贴，减少胶片与工件的间隙，确保底片的透明清晰度。 5、每张底片上必须具有工件编号、中心定位标志、搭接标记（有效区域标记）、底片流水号和1个以上像质指示器，以及探伤日期。 66、6、启动X射线必须按设备操作规程进行，选择曝光参数，按要求控制最高管电压。做好防护工作，划定禁区挂牌示意，以免射线伤人。 7、拍片人员负责记录射线照相主产品名称、编号、焊缝长度、底片编号和透照条件、探伤日期及操作人员，并做好拍摄部位的定位记录。 8、胶片在暗室处理前必须调整安全灯亮度，然后按暗室操作规程，测定底片灰雾度，其值不应超过0.3D。 9、按标准要求对胶片进行显影、停显、定影、水洗、干燥五道工序的暗室化学处理。 10、评片是把好质量关的重要环节，采用二级评片制：初评和复评。 A、首先观察底片质量是否达到黑度1.2-3.5D，像质指数是否达到标准要求，不符合时作废片处理。 B、凡是在焊缝67、透照部位有影响评片的伪缺陷、划痕、擦伤等现象应予以重拍。C、评片时在难以评定的怀疑处应使用放大镜观察，焊缝超标缺陷的返修部位应由评片人员去现场工件上划定。D、评片结果及时发出书面报告和通知书。H、管道吹扫及强度气密性试验（1） PE管道吹扫和强度气密性试验： 管道吹扫：A、因本管线全长570m,吹扫由湘江道向闽江道进行。B、因PE管比重较轻，为防止吹扫时管线窜动，管线下沟检查合格后，回填300mm好土覆盖。C、在-道的南端安装DN200蝶阀，在-道的北端安装DN200盲板。D、将空气压缩机通过油气分离过滤器连接到-道北端安装的DN200盲板上。E、缓慢充压至0.3Mpa，快速打开DN200蝶阀68、，利用管内气压与外界大气压的压差将管内杂物全部带出，吹扫反复进行数次，直至连续五分钟白靶检验无污物附着为合格，对整个吹扫过程应做好记录。强度试验：A、管道吹扫完毕，进行强度试验。B、分别在试验管道两端安装压力和温度计录仪表两块，压力试验所用的压力表应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.52倍，其精度不低于1.5级。C、将空气压缩机通过油气分离过滤器连接到-道北端安装的DN200盲板上缓慢充压至0.3Mpa，稳定30min进行管线检查。无异常及泄漏现象，则缓慢继续充压至0.6Mpa（表压），稳定1.5小时，无压降为合格。气密性试验A、强度试验合格后，降压至0.46Mpa（表压），保持一定时间69、，达到稳定后，开始做气密性试验，试验时间为24小时，试验实测压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化予以修正，其结果修正压力降P允许压力降P为合格。（允许压力为P的计算，按CJJ33-2005进行）。强度、气密性试验的压力表应在校验有效期内方可使用。试压用压力表选择要求量程(mpa)精度等级最小表盘直径(mm)最小分格值(mpa)0-0.10.41500.00050-1.00.41500.005B、试压期间应随时观察压力变化，如发现泄漏，应立即停止试压，并在泄压后，查找漏点，对漏点进行修复后再重新试压。（2）管道的吹扫和强度试验、气密性试验必须有建设单位、质监单位和监理单位的有关人员参加，70、并及时做好记录和签证。压力实验示意图I、土方回填1、回填土应按城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005要求执行。2、回填前如沟槽内有积水，必须抽尽，严禁带水回填。3、管顶以上0.5米内应无石块、砖块、垃圾等。管顶0.5米以上土质中应无直径10公分的石块、砖块，如土质不符合要求，应进行回沙或换土处理。4、沟槽回填，应先充实管底，再填实管道两侧。回填土应分层夯实，每层厚度为0.2-0.3cm，管道两侧及管顶以上0.5米内的填土必须由人工夯实，超过管顶0.5米时，可使用小型机械夯实。回填的同时做好警示带、电子标示器、水泥护板的敷设工作。 5、回填密实度应达到95%，管顶以上0.5米内达到871、5%的要求。密实度检测道路管每200米测一个点。J、交工验收1、工程全部施工结束后进行交工验收，交工时应通知业主、监检单位等有关部门到场参加。2、验收项目主要为强度、气密性试验，阀门井等地表设施，经确认签字认可方为通过。3、竣工资料的交付：资料应包括业主所规定的竣工资料中所有的内容，由业方出具资料合格证明。4、由业主、质检等部门出具核验评定证书后，为工程正式完成。五、自来水管道安装施工方案1、技术要领A、工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库。B、严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签72、证认可方为有效，中间交工应做好接收 工作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。C、管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。D、组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。E、管子丝扣连接，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露23牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。F、管道安装好后，分段进行水压试验，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后所有开口处进行封闭，并从最低处灌73、水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。G、管道截断，不允许气割截断，割孔不允许电焊穿孔，应采用专用切割机下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，在阀门安装之前要作严作严的外观检查应符合下列要求：H、阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠；阀盖与阀体结合良好；阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。I、阀门试压按规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2002）进行10%抽检。应有质保书或合格证。J、试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应74、灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件纠正和预防措施工作程序采取补救措施。2、材料要求 1、 球墨铸铁管：球墨铸铁管应能进行机械加工，球墨铸铁管表面硬度不得大于HBS230管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国现行有关标准并具有合格证。采用橡胶圈接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。2、胶圈：胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈使用寿命、污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的胶圈。胶圈应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷。使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气75、泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。3、法兰盘：表面应平整，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，密封槽符合规定，螺孔位置准确。应有出厂合格证。 橡胶垫：橡胶垫不得含有污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的橡胶垫，每块橡胶垫，接茬不得多于两处，且接茬平整，粘结牢固、无空鼓。橡胶圈内径应等于法兰内径，橡胶圈外径应与法兰密封面外缘相齐。当管径600mm时，橡胶垫厚度宜为3mm4mm；管径700mm时，宜为5mm6mm。4、76、聚乙烯PE管：PE管应能进行机械加工，管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。4.2.5.1、设备：挖掘机、1020t自卸汽车、半挂拖车、推土机、振动夯、蛙式打夯机、压路机、切管机、供电设备、管接头、试压用试压泵、倒链、手扳葫芦、环链、钢丝绳、千斤顶等。3、操作工艺 工艺流程测量放线开槽、验槽砂垫层及工作坑下管对口检查管道试压回填土方冲洗消毒1、测量准备：根据设计单位的现场交桩和书面资料，对导线点进行闭合，水准点进行复测，并恢复中线，重点部位设置临时水准点和控制点，并确保其误差在测量允许范围内；施工期间注意对现场导线点和水准点进行77、保护，并经常进行校核工作。对照设计图纸标明道路桩号，并在、施工期间妥善保护，所标桩号要在工程全过程中使用。1.1、总平面控制4.3.1.1.1布设平面控制点的目的主要是加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控制的需要。1.2、在布设平面控制点之前对所交精密导线点进行复测，审批后进行平面控制点测量。1.3、精密导线复测：用GTS332全站仪进行观测，测角时每站测回数为6测回，方位角闭合差不大于5n1/2 （n为测站数）。测角中误差不大于2.5。边长测量时每条导线边应往返观测各两测回。每测回间应重新照准目标，每测回应三次读数。测距时，一测回三次读数的较差应小于3mm,测回间平均值的较差应小于3 m78、m，往返平均值的较差应小于5 mm。1.4、平面控制点布设在地基牢固、通视良好和不易被破坏的地方。以满足整个工程从开工到竣工的需要。1.5、闭合导线的测量：用GTS332全站仪进行观测，测角时每站测回数两测回，方位角闭合差不大于5n1/2 （n为测站数）。平均边长80m，导线全长闭合差小于1/10000，导线边长应大致相等，相邻边长之比一般不超过1：3。边长单程测距一测回，照准一次读数三次，读数较差应小于3mm。2、高程控制 2.1高程控制点的布设：利用平面控制点的埋石作为高程控制点。如特殊需要时进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布设形式也为附合水准路线。2.2、精密水准点的79、复测：采用AL332-1水准仪对所交精密水准点进行复测，观测方法如下：往测 奇数站上为：后前前后， 偶数站上为：前后后前。返测 奇数站上为：前后后前， 偶数站上为：后前前后。有往测转返测时两根标尺必须互换位置。观测精度符合偶然中误差2mm，全中误差4mm，往返较差闭合差8 L1/2（L为往返测路线段长，以千米计）。两次观测高差超限时应重测。当重测成果与原测成果比较，其较差均不得超过限值时，应取三次成果的平均值。2.3、将复测成果上报业主工程部及监理单位，审批后进行高程控制点测量。2.4、闭合水准路线测量：用AL332-1水准仪对所布设的高程控制点进行测量往返各测一次，每站观测顺序为“后前前后”80、当往测、返测的计算成果符合高程闭合差小于12 L1/2（L为路线长，以千米计）时，取其平均值作为最后的高程控制点的成果。4、 沟槽开挖1、确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底 图中H为沟槽开挖深度；B为沟槽宽度，Bb1+b22；b2为管线每侧工作宽度，见沟槽每侧工作宽度表；b1为管线结构宽度，见下表。工 程 名 称结 构 宽 度b1（m）给排水工程1.062.822、开挖沟槽根据开挖深度和土质情况，采用1：0.33的放坡系数。每侧工作面宽度规范要求如下：沟槽结构宽（mm）每侧工作宽度（m）金属管道及砖沟非金属管道2005000.30.460010000.40.5110081、15000.60.6160020000.80.820001.01.03、槽深大于2.5m时，分层挖土，层高不超过2m。开挖过程中，边开挖边修坡。4、开挖沟槽采用机械开挖，人工清底和人工开挖两种形式。在有条件使用机械的情况下使用机械开挖时，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖.以防止超挖。机械开挖堆土在沟槽的一侧，堆土距槽边不得小于1.5m，堆土高度不大于1.5m。当处于楼与楼之间或管线复杂的情况下，应采用人工进行开挖，挖出的土方及时用小推车进行外运，避免槽边堆土。5、沟槽开挖过程中，测量人员及时82、跟槽测设槽底高程，严禁超挖。如有超挖处必须经监理工程师确认后换12石灰土或级配砂石回填。6、沟槽开挖过程中，如发现槽底有地下水，应立即停止开挖，并会同业主、设计、监理等单位人员确定降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下，然后再进行开挖。7、开挖过程中，设专人在槽边看护，如发现有边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即发出警告，并带领槽底施工人员撤离现场，并报告有关负责人。8、沟槽开挖深度超过2m时，沟槽两侧要搭建1.2m高安全防护栏。防护栏采用4m和2m钢管搭建，立杆间距4m，横杆三排间距60cm，立杆埋入地下50cm，并刷红白油漆。防护栏设置断面图如下：9、沟槽开挖至设计高程，应及时进83、行钎探并作好记录。钎探点按槽底中心两排布置，间距3m，深度1.5m。钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。沟槽打钎探测完毕后，会同业主、设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。10、沟槽根据开挖深度，应设上下安全梯或者坡道，间距50m，以方便施工人员上下。5、管道垫层及工作坑1、管道垫层：直埋段管道一般铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。2、工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个，接口工作坑开挖尺寸可参照上84、表执行。6、下管1、管材的吊装、运输与存放 接口工作坑开挖尺寸（mm）管材种类公称直径（mm）宽度长度深度承口前承口后球墨铸铁管及滑入式柔性铸铁管150承口处径+800200承口长度+200200600-100010002004001100-15001600200450160018002005001)吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫，以防吊具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60为宜。吊装时，吊重臂下严禁站人，以防发生危险。2)管材的存放：管子运到施工现场后，应将管存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm15085、mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置要相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。3)管材附件的保管胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。从包装中取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘上油或其他腐蚀性溶剂等。螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。2、管材检测、调整与修补2.1、管材检测外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。86、承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出04时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组对连接，超出规范要求的坚决要求退场。2.2.管材调整：插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方法，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。2.3外防腐层的修补2.3.1修补材料配置 按软化料：硬化料9：1的配合比进行配置，根据气温情况可以适量加人稀释剂。2.3.2修补程序：将修补面清理干净，用钢丝刷除锈，并用棉纱擦净，再用修补剂涂刷12遍，厚度为0.1mm。4.3.4.2.3.3注意事项：修补剂随用随配，硬化后不能87、使用。在修补剂使用过程中如有变稠可适量加入稀释剂恢复原状。为保证涂料与基层粘结良好，施工环境相对湿度不能大于85%，气温不能低于5。2.4内防腐层的修补2.4.1 l000mm2以下面积的修补： 用硬化剂：树脂1:1(重量比）的配比混合，配制成看不见黑色硬化剂的修补剂。用钢刷将粘结面刷净，检查粘结处无杂物、水或潮湿迹象，可将修补剂粘在该处，用抹子抹平整，硬化12h后方可安装。注意抹平时不可留有凹凸面。2.4.2 10002000 mm2面积的修补 先将原砂浆凿掉，露出铸铁管，凿除时砂浆内衬断面要与管壁垂直。如果发现砂浆内衬与管壁离隙，应凿至无离隙为止。 3、切管与切口修补3.1切口位置：切管的88、最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。3.2切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。3.3切口修补：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。4、下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高，准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊89、车掀起的方法，以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。5对口：5.1、滑入式球墨铸铁管对口方法：滑入式球墨铸铁管安装接口形式见下图。 （滑入式接口）(1)清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。(2)清理胶圈、上胶固：将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯成心形或花形（大口径）（见下图）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。 （胶圈的安装安装方法）(3)将准备好的机具设备安装到位，安装时防止将已清理的管子部位再次污染。(4)在插口外表面和胶圈上刷润滑剂。润滑剂由厂方提供，也可用肥皂水将90、润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时，应注意刷至插口端部的坡口处。(5)顶推管子使之插入承口：根据施工条件、管径和顶推力的大小以及机具设备情况确定。常用的安装方法有：撬杠顶入法、千斤顶拉杆法、倒链（手拉葫芦）拉入法等。如倒链（手拉葫芦）法，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉人管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正，拉动倒链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。(6)检查：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。5.2、PE管焊接对口(1)固定管件：将PE管固定在热91、熔设备上，保持对口的平整性。(2)铣口：将管平放在设备上，放入铣刀，两端向内压紧，铣去管口处受污染的部分并保证对接的两端管口平整。(3)焊接：将铣刀取出，放入热熔机器，使刚铣完的管口向热熔机压紧，打开电源加热20分钟后，取出热熔机，然后迅速加压使两个管口对接冷凝20分钟左右。(4)检查：检查热熔口的位置是否符合要求。7、水压试验1、试验压力：生活给水管线试验压力不小于0.8MPa，中水不小于0.9 MPa，消防不小于1.6 MPa。2、试验长度：铸铁管、球墨铸铁管给水管道水压试验的管段长度不宜大于800m。3、堵头设置3.1、试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保92、证试验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。3.2、后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。3.3、灌水：管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆93、衬里的，对管段进行浸泡48h以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。浸泡的水压不超过管道的工作压力。3.4、升压：试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%，排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的70，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。3.5、试验观测 1)强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压l0min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。 2)严密性试验：试验管体及94、接口不得有漏水现象，并可采用放水法或注水法实测渗水量，管道实测渗水量小于下表的规定即为合格。（见附表：管道允许渗水量）附表： 管道允许渗水量 管径（mm）渗水量（L/minkm）管径（mm）渗水量（L/minkm）1000.708002.701250.909002.901501.0210003.002001.4011003.102501.5512003.303001.7014003.714001.9516004.005002.2020004.496002.4022004.697002.5524004.90对于管径小于或等于400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，95、l0min降压不大于0.05MPa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。4.3.6.3.6对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。8、沟槽回填1、回填前应具备的条件1)管道加固为防止各种管线在回填时出现较大变形，回填土施工中严格遵守操作规程。2)回填时清除槽内积水、砖、石等杂物。3)水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分。2、土方回填：1）填砂前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。管腔两侧同时进行，不得直接将砂扔在管道上，沟槽底至管直径75%（DN400管为300mm96、）的范围均应采用人工填砂，分层夯实，以上超过管顶500mm采用素土夯实，以上还土厚度大于等于500mm，分层铺设夯实至地面。2)胸腔回填：胸腔两侧填砂必须同时进行，两侧回填高度差不超过一层（200mm300mm )。胸腔填土是防止管道竖向变形的关键工序。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时继续回填，否则采取措施处理好后再回填。3、虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，铺土厚度可参照下表执行。 回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯200蛙式夯200-500压路机200-3004、夯实：1）回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方97、式。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，人工回填至管顶500mm以上后，可用蛙式打夯机压实，压实的重叠宽度不得小于半夯的宽度，应控制土的最佳含水量，以达到设计压实度，并保证管道与砂垫层接触部分的夯实质量。2)压实度：回填土的压实遍数，按回填土的要求压实度、采用的工具经现场试验确定。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可参照下表执行。 回填土压实度标准表序号项 目压实度（%）检验频率检验方法范围点数1胸腔部分混凝土管、钢筋混凝土管、铸铁管90两井之间每层1组（398、点）用环刀法检验钢管、球墨铸铁管95矩形或拱形渠道90或按设计 规定2沟槽在路基范围外管顶以500mm，宽度为管道结构外轮廓85其余部分90或按设计规定农田或绿地范围，表层500mm范围内不宜压实，预留沉降量，表面整平3沟槽在路基范围内管顶以上250mm内87其他部位，由路槽底算起的深度（mm）0-800按道路标准执行800-15001500注：1、土的最佳密实度测定方法见土工试验方法标准（GB/T 50123）。2、回填土压实度应根据管材强度及设计要求确定。9、管道冲洗消毒：管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒验收记录，并请有关单位验收。1、冲洗：冲洗99、水采用自来水，流速不小于1.Om/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。2、消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。六、热力管道安装施工方案1、施工流程1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。沟槽的土石方开挖，同给水管道开挖方式相同，土方部分清底夯实，管周围填砂不应小于200mm；. 2.直埋供热管道的保温采用05系列建筑标准设计图集05S8P2页（2）100、玻璃钢保护层，具体做法根据设计说明和标准图集。3.管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。4.管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25m35m 范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。5.沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。6.阀门、配件等，应按设计要求位置进行安装，并在施工前按施工求预先放在沟边101、沿线，并在试压前安装完毕。7.直埋管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行，接口保温施工前，应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。8.管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。9. 直埋供热管道的检查室施工时，应保证穿越口与管道轴线一致，偏差度应满足设计要求，并按设计要求做好管道穿越口的防水、防腐。10. 沟槽、检查室经工程验收合格、竣工测量后，应及时进行回填。回填前应先将槽底清除干净，有积水时应先排除。2、焊接工艺要求（1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据管材型号选择，钢管型号为Q235B，采用E102、4303焊条，氩弧焊选用H08Mn2SiA焊丝。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流管壁厚度mm焊接层数焊条直径mm焊接电流 A36223.2610233.24130-1501013343.24150-170（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：对口型式接头尺寸mm壁厚间隙C钝边P坡角对接V型接口57.51.02.002.060708121.52.51.52.56065（3）焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准工业金属管道工程施工及验收规范（GB502103、35-97）,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ50236-98）和城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）。穿越城市主要干道的管道，在道路两侧各5m范围内的焊口应进行100X射线无损检验。检验标准：射线级或者超声波级为合格3、管道安装1、钢管检验所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用。2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管104、段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。3、管道安装钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距105、离支墩不小于300mm。c在管线焊缝上不得开孔。d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。管子对接错边量2mm，间隙留2.53mm。4、 管道焊接（1） 所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。（3）管道焊接采用手工氩106、弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350400烘干处理后，于10050保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。（8）每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。（9）相邻层间焊道的起点位置应错开2030mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。（10）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝107、下游，距焊缝50mm。（11）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。（12）雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。（13）为了方便施工每个焊口处要设置作业坑道，满足不同角度焊接保温要求。5、 焊缝质量检查（1） 管道焊接表面质量应符合下列要求：a焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。b咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为30108、0mm长焊缝中不得大于50mm。c焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。d焊缝余高12mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。e焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。f焊缝宽度比坡口宽33.5mm。（2） 无损探伤检查必须有取的II级或II级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得I级资格证收的检测人员承担。（3） 焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。（4）凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。（5）109、将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工和投产后检测的原始数据资料。6、防腐补口（一）补口 现场补口是保证管道长期安全运行，防止腐蚀危害的重要环节，补口施工与环焊缝焊接同样重要，施工人员应进行专门培训，并佩证上岗操作。补口采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套，热收缩套收缩前基材厚度1.5mm；胶层厚度10mm；其材料性能指标应符合SYT0413及相应技术规格书的要求。一般规定1）应根据设计要求和产品使用说明，在施工前应制定出切实可行的现场防腐补口、补伤作业指导书，并报业主或监理批准后实施。2）补口、补伤材料必须是经业主提供的材料，材料应有出厂合格证、使用说明书和经业主指定检测部门的检验报告110、。3）应使用经监理认定的专用工具进行施工。使用的检测器具应经过计量检定，并在检定有效期内使用。4）现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得合格证的人员操作。5）检漏点、不完善和损坏的防腐层应用防水涂料标记出来。6)现场防腐补口、补伤施工过程中，应由质检人员进行全面的施工质量检查，并做好记录。经现场监理人员复查确认合格并进行工序交接后方可进行下道工序施工。7)防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射，并隔绝火源，远离热源，存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出的要求。8)工程上的设计变更，应在业主或监理批准后方可实施。9)当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露111、天作业。如必须进行补口、补伤施工时，应采取适当措施能保证补口、补伤质量，并获得业主或监理同意后方可实施。雨天、风沙天。 风力达到5级以上。相对湿度大于85。（2）热收缩套(带)现场施工要求1）一般工序 准备工作 管口清理 管口预热 管口表面处理 管口加热、测温 热收缩套(带)安装 加热热收缩套(带) 检查验收 管口补口标识 填写施工、检查记录。2）补口机具及检测器具应符合下列要求： 火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求； 液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa； 高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0300之间，且5s内稳定显示； 电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏112、电压的要求。3）管口清理管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。补口处污物、油和杂物应清理干净。防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。防腐层端部坡角不大于30。（4）管口预热1)管口表面有水气(露水或霜)时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为3040。2)加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。（5）管口表面处理 喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4113、MPa0.6MPa。管口表面处理质量应达到GBT8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级。喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。对个别焊口如无法采用喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理同意后，方可使用电动工具除锈，处理后应达到St3级。(6)管口加热与底漆涂刷用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符114、合产品说明书要求。绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口三个部位(中心、两端)表面上下左右4个点温度，4点温度均应符合生产厂的规定值。底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于100m。热收缩套安装和定位热收缩套定位和安装应符合生产厂商培训的施工步骤。（7）热收缩套加热将热收缩套安装好后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩。 宜采用二人从中间向同广端均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套均匀收缩至端部，再从中央按相同的方法收缩另一端。整个收缩完后，边加热边用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。 将115、整个补口带快速全面加热一遍(约2-3分钟)，使热熔胶充分熔化，直至端部周向底胶均匀溢出。 不应对热收缩套上任意一点长时间喷烤，热收缩套表面不应出现碳化。（8）固定片的施工注意事项 对采用无胶粘接技术的固定片应充分加热，在施工中应注意：贴固定片前，应将其内侧用喷枪预热12秒。贴上后用喷枪充分均匀烘烤固定片外面，直至其加强纤维清晰可见，并用戴手套的手拍打，如有褶皱，将其轻轻整平，再用辊子滚压将固定片里的空气尽量排出。 冷却后，固定片如有翘边，可用热熔胶填缝、加热并压平。（9）检查验收按SYT0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准标准执行。(1)补口外观应逐个检查，热收缩套(不包括固定片116、)表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩套贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。热收缩套周向四周应有胶粘剂均匀溢出(对采用无胶粘接技术，的固定片不会有胶溢出，对此种固定片四周不做此要求)。 (2)热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm，周向搭接宽度应不小于80mm。固定片下的头尾滑移量应不大于20mm。(由于固定片将周向搭接部位已覆盖住，在现场检验中可通过对固定片两侧划线，测量头尾其滑移量，按技术规格书要求固定片滑移量应不大于20mm)。 (3)热收缩套头部前端、环焊缝两侧、主防腐层边缘不允许出现长度超过25mm、宽度超过15mm的空洞。(4)热收缩套补口应用电火花检漏117、仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。(5)热收缩套补口粘结力按SYT0413附录F规定的方法进行检验，255下剥离强度应不小于50Ncm，每100个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，则该段管线的补口应全部返修。 （二）补伤（1）直径不大于30mm的损伤(包括针孔)，采用补伤片补伤，补伤片材料的性能指标要求应符合SYT0413的要求。（2）直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩套包覆。（3）施工应符合相关规范条款的要求，施工时应注意：损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛，剪一118、块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm。剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。（4）记录表防腐补伤过程中，应按要求做好记录。 7、检测控制1.供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6Mpa，本工程的试验压力为0.8MPa。检验方法：在试验压力下10min 内压力降不大于0.05 Mpa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。2.管道试压合格后，应进行冲洗。检验方法：现场观察，以水色不浑浊为合格。3.管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。检验方法：测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。4.供热管道作119、水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。检验方法：开启和关闭阀门检查。8、成品保护1.管道坡口加工后，若不及时焊接，应采取措施，特别雨季施工期，更须防止已成型的坡口锈蚀，严重影响焊接质量。2.管道保温时，严禁借用相邻管道搭设跳板。严禁保温层外壳破损，有破损的地方，统一修补。3.水压试验后，必须及时将管道内的水放尽，以免冻坏管道及阀件。4.通热时，要设专人看管正在调节的阀件，严禁随便拧动。以免扰乱通热调节程序。七、管网过桥施工方案室外主管网经双子桥梁下到达月亮岛，现有压力污水、电力、燃气、热力主管道已经敷设，原埋设于河床底部的给水主管废弃，改为DN100的球墨铸铁给水管，120、经由双子桥梁下通往月亮岛。新增给水主管穿桥施工流程如下：挡墙两侧土方开挖至设计标高开200孔洞河道内桥一两侧砌筑围堰抽水桥架支座安装给水主管敷设防腐蚀处理清理验收根据现场情况，在桥一端头中柱附近设置给水管位置，桥架初步设计如下：桥架采用6000*400*100成品桥架，镀锌处理，吊杆采用直径12吊杆1500安装。在桥架施工前，出具详细的材料参数和设计方案，经设计复核后方可按此施工。在桥架安装、管道安装过程中，因在河道内施工，须排除河道内积水。施工前沿桥一两侧设置沙袋及砖砌围堰，并清除内侧积水和杂物，以保证施工作业面。施工前，梁一端头两侧局部挡土墙需拆除，留足钻孔操作面，钻孔直径200，管道穿完121、后采用砂浆缝补空隙。脚手架采用门式脚手架。八、临时用电施工方案1、临电布置原则因北侧月亮岛早已经交付物业，临时电早已迁出，在管网改造开始时，月亮岛无电源供应，需采用临时电。根据现场情况，采取就近原则，从2#地快变压器处配电房重新引出主电缆至月亮岛，电缆布置图见“北侧月亮岛管网改造临时用电施工平面布置图”。新的临时用电系统按照三级配电原则重新绘制平面图，预计临时用电迁改用时2天左右。在迁改前，做好所有的准备工作，包括新电缆、电箱及相关配件的进场，现有电缆的位置提前查看，尤其是已埋地电缆的上部是否有材料堆码及其他障碍。2、新的临时用电系统平面布置 见附图“北侧月亮岛管网改造施工平面布置图”。3、资122、源计划（1）材料计划 根据新的临电系统与现有临电系统所用材料对比，需要增加的材料表如下：序号材料名称规格单位数量备注1电缆3*50+2*25米400电源主线2电缆3*35+2*16米280电源支线3配电箱250A个2二级箱4配电箱100A个3三级箱5线耳150铜耳个15接口6线耳70铜耳个8接口7线耳开口200A个60接口8线耳开口100A个60接口9BV线10平盘3双色10镀锌钢管直径110国标6米长米60过路线套管11电线杆10米根4过河道电缆架空12钢丝绳15米40电杆拉结13花篮螺栓个814配电箱防护笼见图个2二级箱防砸棚15砂方5配电房、电缆埋地16混凝土方2过河电杆拉杆底座（2）机123、械、机具准备作好测量仪器、机械设备调配，对测量仪器、进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行校核，并运至使用地点就位。临电迁改工程主要施工机械配备表如下：（表1）序号机械名称规格单位数量备注1反铲挖掘机PC60台1电缆开挖、埋地2装载机1台1电缆、电箱运输3打夯机台2回填土压实4、临电设施要求（1）电缆敷设（1）TN-S三相五线制配电系统，电缆使用五芯电缆，三根相线，一零线，一地线，单相电路中要使用三芯线，一根相线，一根零线，一根地线。五芯电缆包含淡蓝色、黄绿双色二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线用作N 线（零线）；黄绿双色芯线用作PE 线（地线），严禁混用。（2）电缆线路采用埋地或架空敷设，严禁沿地面124、明设避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径设方位标志，禁止随意开挖、碾压和堆放重物。（3）架空敷设线路应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎丝采用绝缘线，在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，禁止电缆直接在脚手架捆绑敷设。（4）电缆直接埋地敷设的深度在0.5m 以下。并在电缆紧邻上下左右均匀敷设不小于50cm 厚的细沙，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层。局部不能埋地或架空的，采用盖板覆盖，见下图。加工区电缆槽板示意图（5）施工现场内的电缆线路埋地引入，严禁穿越脚手架引入，电缆垂直敷设应充分利用在建工程内的竖井、垂直孔洞等，并宜靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处，电缆水平敷设125、宜沿墙或门口刚性固定，最大弧垂直距地不得小于2.0m。（6）高压电缆暗敷设的路径上方设警示牌，警示牌标明“下有高压缆线，动土请联系”字样，并注明了联系人和联系电话。避免电缆受到破坏造成触电事故发生。（2）配电箱防护设施施工现场固定式配电箱均设置防砸棚，安全防护栏并上锁，安全防护栏上方挂有“负责人、联系电话”、“当心触电”、“配电箱编号”、“护栏周围1.5m范围内禁止堆物”等标识牌。配电箱内贴有漏电保护器检测记录表、配电系统图及开关所控设备名称。防砸棚标准要求：配电箱地台采用C20 素混凝土，高150mm，表面做压光处理。防护棚立柱采用40402 方钢管制作，拼接单元边框采用30301.5 方钢126、管制作，单元栏杆采用20201.2 方钢管制作，固定钢片厚度不小于8mm，上述铁件均须除锈防腐处理，刷乳白色油漆。每个拼接单元与混凝土地台之间用10 膨胀螺栓固定，网片之间用8 普通螺栓连接。顶棚采用1.5mm 钢板制作，三角架及联系杆采用L31.5，双向排水。除螺栓以外所以铁件须做防腐处理，刷乳白油漆。防护棚上挂电工值班人电话标牌，配电箱编号牌、配电箱负责人标识牌及当心触电等警示标识。具体标准要求详见下图施工现场防护图（4）电缆过次河道处理方法北区至北侧月亮岛有1条主电缆将穿过次河道，采取架设电杆的处理方式。南区有2条主电缆穿过未形成的次河道，考虑到河道挡土墙形成进度，也采取架设电杆的处理方127、式，如下图所示：电线杆埋设位置离开毛石挡土墙3米，埋深3米，电线杆埋设到位调整后垂直度，进行回填，回填土须碾压夯实。在临电杆3米附近受拉力对应一侧设斜拉，混凝土基础1000*1000*300mm，采用C20混凝土浇筑，拉杆采用15钢丝绳预埋吊环于混凝土基础中，采用花篮螺栓拧紧。各项施工措施到位，保证电杆不倾斜。5、负荷验算1、计算原则工程总用电量包括施工机械和照明的用电量，以及现场办公区用电量。施工用电量选取施工各阶段用电量最大值。S总= 1.051.1K1P1/cos+K2P2 (kVA) 公式1公式中P1为设备功率，P2为设备视在功率，K1、K2为需要系数，cos为设备功率因数。根据施工经128、验，本式中安全系数取1.1；K1=0.5；K2=0.45, cos=0.75。2、施工现场临时用电统计北侧月亮岛管网改造主要用电机具及用电量序号设备名称设备型号数量单台功率总功率（KW/KVA）备注1水泵3PNL27.5152电焊机BX-300810803高风压空压机VHF-700型21/1.2215304潜水泵QDX3-35-0.75101.5155打夯机103.0306插入式振动器ZN5051.57.57平板式振动器ZB1123.57由上表数据可知P1104.5kW；P2=80kVA 代入公式1计算可得，北区所需变压器容量S=112（kVA）在2#地块无其他用电工作的情况下，完全满足要求。129、6、临时用电安全保障措施1、现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。2、配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一箱一闸一漏电。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。3、架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。4、对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。5、所有电气设备按规定安装130、漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻应10，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地，每组回路应在首、中、尾做三处接地。6、各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。7、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。8、严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。9、在潮湿场所及高度低于2.5m的房间以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做131、照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具。严禁使用移动式碘钨灯。10、室外配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理，总配电箱和设漏电开关，总箱的漏电开关动作电流大于30mA，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，在潮湿地区和手工工具的开关箱漏电保护的动作电流不大于15mA。所有用电设备均采用“一机、一闸、一漏、一箱”保护。配电箱要安装牢固，箱体中心距地面应为0.81.6m。各配电箱均应有用电标识。 中铁建工集团有限公司 北侧月亮岛室外综合管网改造施工方案九、一体化提升泵站土方及支护方案3-18#楼处一体化提升泵站施工难度大，工艺较为复杂，以后补充详细施工方案。十、冬期施工方案1、132、冬期施工现场情况冬期施工原则：当室外平均温度连续五天稳定低于5C即进入冬期施工；当室外平均温度连续五天高于5C时即解除冬期施工。最低气温达到0C也按本冬期施工要求施工。本工程开工即进入冬期施工，根据施工进度计划，处于冬期施工的分项工程有：（1）土方工程（2）混凝土结构；（3）砌体结构；（4）抹灰工程；（5）管道安装工程2、冬期施工准备技术准备（1）编制冬期施工方案，编制原则是确保工程质量经济合理、技术上可靠，使增加费用最少，所需材料和热源有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，施工进度快，缩短工期。（2）进入冬期施工前，对现场施工人员专门组织技术培训，学习冬施规程、施工方法及有关的技术措施，明确各自133、的职责。（3）安排专人进行测温工作，与当地气象台保持联系，及时掌握天气变化情况，防止寒流突然袭击，做好天气突变的防范措施。（4）作好冬期施工中砌筑砂浆及混凝土的配合比工作。现场准备（1）根据工程进度，提前组织有关机具和保温材料进场。（2）作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作，管线暴露在室外的外包岩棉，并用防水丝布缠紧。（3）墙、柱模板背面粘贴50mm厚聚苯板进行保温。（4）基坑底槽抗冻采用保温材料覆盖，先在表面洒满锯末，再盖上两层阻燃草帘。（5）现场设天气告示牌，由试验部门测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。（6）冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检134、查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。各种通道及上人坡道要钉好防滑条。（7）对各种机械，如塔吊、混凝土输送泵、对焊机、电渣压力焊机等进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位。（8）做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。材料准备材料部门在进入冬期施工前进行所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购置。冬施材料计划序号冬施材料单位数量备 注1阻燃草帘m22000覆盖保温2再生塑料布m22000覆盖保温310cm厚聚苯板m2800柱、墙模板保温4彩条布m135、21000用于挡风5温度计个10测温6开水炉个3用于烧开水7无烟煤吨15用于加热砂7抗冻剂吨0.5用于砂浆抗冻其它劳保用品各工种进行相应配置。3、土方工程冬期施工技术措施土方开挖1）工程主要土建基础、地下给排水管线尚未施工，土方开挖工程量较大。2）开挖面积较小的沟槽或冻土层较薄的砂质土壤、砂质粘土以及不具备其它方法的条件下开挖土方时，采取人工开挖，采用撬棍、钢钎、尖镐施工。3）大型基础采用机械大开挖、人工清底。土方回填1）把回填用土预先保温。在入冬以前将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。2）在冬季挖土中将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填用136、料。3）土方回填应严格按照冬季施工的有关要求进行，基坑、基槽等完毕后允许用含有用冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于15cm，而且含量不得超过填土总体积的15%。冻土块应均匀分布，逐层压实。4）回填地下的管道沟槽时，管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填；构筑物及有路面的道路，路基范围内的管沟不得用冻土回填。5）所有回填的地方均必须排除积水，清除冰块等杂物，其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。土方防冻1）对冬季待开挖的地基土要进行保温防冻工作。土的防冻工作必须在冻结前进行，采取覆盖保温材料法。开挖完的基坑基底土层要做好保温防冻工作，137、2）已挖的沟槽铺设在沟底表面，靠近沟壁处的棉毡或草袋要加厚。未开挖的沟槽，棉毡或草袋铺设宽度为土层冻结深度的两倍与沟槽宽度之和。3）土方开挖完毕，要立即施工上部基础，防止基土遭受冻结，如有间歇（12天）要覆盖岩棉被等保温，如果间歇时间较长，要在地基上预留一层松散土层（200300mm）不挖除，并用保温材料覆盖，待基础施工时再清除到设计标高。4）冻土的一次松碎量要根据挖运能力和气候条件确定，松碎后的冻土要挖掘清除，避免重新冻结。春融期间在冻土地基上施工1）施工放线时要确定对冻深的影响，核对基槽开挖后残留冻土层的可能均一程度，基槽挖完后应立即验槽，合格后方可施工垫层。2）施工前应仔细检查、清除基槽138、周围的积水和积冰，以防止积水和融化冰水流入基槽内，引起基槽内地基土冻融性质改变而产生不应有的冻融沉降。3）在冻土地基上进行基础砌筑时，各部位应同时进行，严禁局部晾晒。基础砌筑过程中，应随砌随填基坑侧土，并分层夯实，以使基础下冻层均匀融化。4）应切实做好施工场地的排水沟。施工过程中，严禁雨水或施工用水等浸泡基槽。4、管道安装工程冬施主要技术措施冬施期间多风沙、多雨雪、气温低。进入冬施期前要好管道焊接防风防沙防护棚的准备工作，防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设。冬施期间要做好施工场地排水工作，严禁水流入施工的沟槽和材料堆放地，并避免沟底存水结冰。冬季施工的管道内均不得存水防止冻裂。焊条应装入性能良好的焊139、条筒内才能进入现场，现场严禁敞口。焊条在筒内存放时间以2-3小时以内为宜,超过时间应及时退换。在气温低于0时焊接，应对焊接部位进行预热，焊件在始焊处100mm范围内预热到15以上。预热采取氧乙炔火焰预热，预热温度测量使用远红外测温仪测量。当环境温度低于-20施焊时，管道焊接必须搭设防护棚，防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设，以提高焊接环境温度、防风沙。每道焊缝应一次完成，以确保焊接的层间温度，耐热钢管道及加热炉管焊接完成后应进行后热，并采取保温措施，采用保温棉被包裹。焊接应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%，焊接过程中严禁锤击焊件。焊接焊口时，应用氧乙炔火焰加热，焊接必须连续焊完，不应中途停止140、。焊后药皮的清除，应在焊缝温度降低后进行。焊缝焊接后，严禁在低温下矫正其变形或用大锤敲击焊缝。阀门水压试验应在环境温度高于5时进行，否则应采取措施。在环境温度低于5的情况下，阀门试压应在防护棚内进行，并保证棚内温度高于5摄。阀门试压完毕后，应将水及时排出防止冻裂。管道水压试验冬施措施冬季在环境温度高于5时方可进行水压试验，在环境温度低于5的环境下不采取措施严禁水压试验。试压完毕后，必须将管道内积水放尽，排水阀敞开，不允许管道内有水过夜。当试压介质温度低于管道材料的脆性转变温度时，试压介质必须加温。凡已通水的管道必须采用保温措施。对已经在冬季前试压过的管道，应进行全面检查，彻底放净存水。5、混凝141、土冬期施工措施本工程冬期混凝土采用综合蓄热法施工。对商品混凝土材料要求（1）为保证混凝土的全面质量，冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。（2）混凝土冬期施工选用标号不低于425的水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在5060之间。（3）粗骨料选用525mm，含泥量1%，泥块含量1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。（4）砂子选用中砂，含泥量3%，泥块含量1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。（5）为了赶工期以及在冬季确保混凝土的质量要求，外加剂选用早强剂，防冻剂以及基础有特殊要求的抗渗剂。（6）冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富142、裕系数，强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%，强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120%。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。（7）化学外加剂的配量及原材料加热温度，由混凝土供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，项目部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。混凝土的搅拌及运输（1）搅拌站实验室在试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。当不满足要求时应及时采取措施。（2）现场施工人员在混凝143、土浇灌过程中密切观测罐车中混凝土的温度，以保证混凝土出机温度不低于15。（3）混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失。（4）混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。（5）混凝土输送泵管采用阻燃草帘进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。混凝土的浇筑（1）混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。（2）现场浇灌混凝土前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。（3）楼板混凝土收光时，为避免因温度过低造成混凝土表面冻结，应随收光随覆盖，为避免收好的混凝土表面被踩踏破坏，所有覆盖保温材料、测温、搓毛人员144、均须在跳板上行走，跳板铺设在预埋于顶板中的马凳铁上。马凳铁沿板长跨方向布置，间距为2m，每跨板至少铺设一块跳板。（4）在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原混凝土的温度高于2oC，然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。（5）冬期混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。（6）浇筑剪力墙、柱混凝土时，混凝土应分层，每层厚度不得超过50cm。梁板混凝土一般同时浇筑，从一段开始向前推进，混凝土浇145、筑时应尽可能缩小面积。梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。（7）掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。当气温低于-15C时，区域负责人应检查相应的准备工作，确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。温度低于-20C由混凝土搅拌站重新调整配合比，以保证现场混凝土浇筑施工。3.4 混凝土的保温（1）在施工层及下一层范围内，框架外围四周用彩条布封闭挡风。浇筑混凝土之前，在建筑层板面下按每20平米1个炉子烧煤升温，直至混凝土浇筑完成并达到受冻临界强度后撤除升温措施。（2）楼板：混凝土浇筑完一146、块立即找平，并迅速覆盖一层塑料布加二至三层草垫被（规格50mm厚），特别注意边缘的保温，温差过大时全部覆盖双层草垫被保温。（3）柱：模板肋间填塞50mm的聚苯保温板，柱头部位必须加挂一层草垫被，并特别注意加强柱四角部位的保温，混凝土浇筑完后，柱顶用塑料布和草帘进行包裹覆盖，根据测温记录温差超过15 oC时在柱外再包裹一层草垫被。（4）剪力墙：模板的保温措施同柱，混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖再生塑料布和草垫被进行保温，若遇寒流或平均气温较低时，模板外加包阻燃草垫被。（5）冬季施工期间，墙、柱拆模需待混凝土同条件试块强度达到4MPa方可进行，竖向结构拆除模板后立即涂刷养护液体，所用的养护液必须含147、有防冻剂，草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。（6）混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。（7）保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。混凝土试块留置进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。冬施混凝土取样表部 位受冻前临界强度拆摸同条件转常温28天强度标 养梁、板1组1组1组1组墙、柱1组1组1组1组6、砌体工程冬施措施(1)材料要求本工程地上使用的非承重148、空心砖，在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的材料。拌和砂浆所用的砂过筛后，不得含有直径大于10的冻结块或冰块。拌和砂浆采用加热水法，水温控制不得超过80，砂的温度不得超过40。当水温超过规定时，应将水砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。(2)施工方法及注意事项砌筑前，楼层四周采用彩条布全封闭，室内升按每20平米1个煤炉生火加温，至砌筑完成砂浆达到受冻临界强度后解除。冬期施工的砖砌体，应严格按照“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于10，组砌方式采用全顺砖砌筑，抓孔平行于墙面，上下皮竖缝错开1/2砖长。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向应刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明149、缝，严禁用水冲浆灌缝。多孔砖墙中不够整砖的部位，应用烧结粘土砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。冬期施工中，每日砌完后，表面及时用毡被覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。如需继续砌筑，应扫净砌体表面。7、抹灰工程冬施措施本工程为室外工程，抹灰工程均位于室外，根据天气预报当日最低气温低于0摄氏度时按照本主案落实冬季施工措施。抹灰砂浆使用热水搅拌并掺入防冻剂，其掺量为水泥重量的23%，使砂浆内部水溶液的冰点降低在负温下仍保留自由水，继续水化。外饰面尽量按排在正温和有日照时进行。室外抹灰在环境温度低于-5摄氏度进停止作业。在负温下及时对外饰面完成部分进行毛毡覆盖，起到保温防冻作用。对外饰面每天进行检查，发现受150、冻空鼓的抹灰层及受冻的外墙面砖进行铲除重做。室外抹灰的冬施资料如实记录，及时回收整理，妥善保管。做好室外抹灰的冬季施工的技术交底。第七章 质量目标、质量保证体系及措施一、质量目标工程质量达到设计要求和政府单位评定的合格及以上的质量标准，确保一次验收合格率100%。二、质量保证体系施工质量的管理组织机构是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将设置以下组织机构来全面地进行质量的管理及控制。项目经理项目总工程师安全生产部门施工生产施工工长各施工班组物资设备部门材料供应采购员各种材料质量技术部门质监负责人质量监督员进行全面检查监督151、项目副经理施工质量管理组织机构三、分部分项工程质量保证措施1、钢筋工程（1）认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，根据墙体的厚度及钢筋的型号、规格，准确地掌握各种钢筋的锚固长度和搭接长度。（2）进场钢筋,应符合现行国家标准的规定,出厂质量证明书随钢筋提供,并及时现场取样,送试验室进行拉力和冷弯试验. 钢筋加工的形状,尺寸必须符合设计要求。钢筋原材及半成品要分规格堆放，并有标识牌。钢筋工程质量控制程序图：钢筋工程质量控制程序图2、模板工程（1）浇筑混凝土时，及时对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时及时进行处理。（2）模板安装拼缝保证不漏浆，确保构件浇筑成型后外观质量。（3）对跨度较大152、的现浇混凝土梁、板，考虑到自重的影响，适度起拱有利于保证构件的形状和尺寸。凡规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。模板工程质量控制程序图： 模板工程质量控制程序图3、混凝土工程（1）对混凝土施工，要制定浇注方案，包括生产、浇注、验收等，混凝土供应必须保证连续性，防止混凝土出现施工冷缝；加强成型混凝土的养护。（2）混凝土强度的评定应符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准的规定。 （3）混凝土工程质量控制程序图： 混凝土工程质量控制程序图4、防水工程（1）进场防水材料必须带有出厂合格证及质保书，到现场后，经复检合格后，方可用于工程施工；（2）防水工程153、施工完成后，必须做相应的盛水试验或淋水试验，符合规范要求后方可机械能隐蔽工作；材料并出具合格证上道工序交接检查准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和标准中间抽查自检技术交底执行验评标准每100m2抽查1处但不应少于3处施 工清洁,干燥并预热各层粘结牢固控制油温胶结料试验配合比基层隐蔽验收签证书面或口头交底操作人员参加采取安全防护防火措施质量评定试验配合比自检记录材料合格证隐蔽工程验收记录质量评定记录施工记录资料整理清理场地,文明施工防水工程质量控制图5、砌体工程1）砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，块材、水泥、钢筋外加剂均应进行复试。砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变154、更时，其配合比应重新确定。2）砌体工程的组砌应得当，上下错缝、内外搭砌，灰缝应横平竖直、厚薄均匀。3）构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰及其他杂物清理干净。砌体工程质量控制程序图：准备工作砌体质量评定资料整理技术交底学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准平面尺寸、标高测量放线水平、垂直运输工具准备脚手架、走道准备按图立皮数杆对土建工序进行交接检查上道工序弊病的补救措施基底测量放线书面交底操作人员参加每一楼层（基础按一个楼层计）或250m3砌体至少制作一组试块（每组5块）墙面平整,垂直,粘结剂饱满中间检查自检执行验评标准办公室、卫生间、地155、下室等以房间为单位进行验收不合格的处理(返工)清理现场,文明施工材料合格证试块报告单自检记录事故处理记录施工记录质量评定记录砌筑工程质量程序控制图6、安装工程（1）水电安装工程1）按照基础图及设备安装图对基础各部位尺寸、预留孔(地脚螺栓)划线，对基础缺陷和坐标尺寸与设计不符之处应予以处理。2）需要二次灌浆的基础表面(主要传动设备)应进行凿磨面处理。将基础表面全部凿毛，提高二次灌浆层与基础的粘结力。3）安置设备垫铁的基础表面应剁堑平整，确保垫铁放置平衡。4）垫铁布置要合理，设备就位找正、找平(标高、纵横向位置、水平度、垂直度、平行度及同轴度)必须符合规定要求。5）设备部件的吊装必须选择好吊点和重156、心，千斤位置要根据不同的要求采取相应的保护措施，对各种工作面、配合面和密封面等严禁碰撞和擦伤。6）大型设备的拖运、吊装与就位安装，必须编制详尽的施工方案指导施工。（2）给排水系统工程1）管道支（吊）架预制、安装质量保证措施支（吊）架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支（吊）架进行防腐涂刷前，应清除铁锈、焊缝焊渣以及表面油污，确保防腐质量。由于主体结构表面存在误差，支架制作时可现场测量其安装角度，结合设计图纸有关尺寸制作23个后，选择不同位置试安装，以便修正有关尺寸，保证支架底与结构体结合紧密，支承角钢水平。2）管道安装质量保证措施各类管件、阀门及附件等在安装前应参照相157、应标准要求检查、检验 ；管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清理干静，当安装暂时中断时，其敞开口应及时封堵。镀锌钢管丝接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。排水管道布置走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不小于规范规定的最小坡度，不得有倒坡现象。给水管道应及时做好压力试验，排水管道必须做好闭水、通水、通球等检验工作，埋地及暗装的管道及时办理隐蔽工程验收手续。管道安装要做好防堵措施，管道中间施工过程，应采取“上堵下开”的工艺，各类系统管道在施工过程中，要采取临时堵头进行封堵，防止建筑灰砂与158、杂物进入管道，造成堵塞。 给排水工程施工完毕后，按系统进行完整性检查。检查合格后才能进行系统压力试验和吹洗、清扫。系统压力试验和吹洗、清扫必须符合施工规范和设计要求，同时应编制相应的施工方案，便于进行系统压力试验、清洗和配合调试。管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。给排水塑料管采用金属管道支架时，应在管道与支架间加非金属垫或套管。第八章 安全施工保证措施一、安全管理目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害；杜绝重大伤亡，杜绝重大损失的事故。安 全1进行安全教育2消除安全隐患3检查安全生产4组织安全交底技 术1制定安全方案2落实安全159、措施3技术难题 机械管理1保证机械安全进行2坚持规范操作持证上岗 安全管理目标1. 消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害；2. 杜绝重大伤亡，杜绝重大损失的事故。施工生产1合理安排计划2落实安全措施3杜绝违章施工4整顿不合理操作其 他1防火设备齐全有效2消除火灾隐患3落实降温保暖防汛台措施4加强治安保卫工作落实生活设施管理确保环境人员整洁劳动力管理1组织考评2控制加班加点3签定安全协议4提供劳防用品安全目标管理网络图二、安全保证体系1、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全生产领导小组，按土建及各专业配备2人以上专职安全管理人员。 1）安全生产领导小组根据160、安全目标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配备。2）负责安全体系实施过程中的运行实施监督、检查。3）对安全生产保证体系运行过程中，发现不合格和隐患，根据“立项、整改、复查、销项的原则”，实施封闭管理。做到不合格的设施不使用，不合格的过程不通过，不安全的行为不放过。施工安全组织机构管理网络图如下：项目经理项目副经理项目总工程师安质环保部现场各分包队安全员施工现场文明施工安全防护临边洞口防护施工机械施工用电吊装区域安全加工区域安全生活区及分包队伍治安工地周边治安治安联防队办公区的治安 施工安全组织机构管理网络图三、安全管理的主要内容1、建立健全安全管理制度1) 建立健全岗位责任制建161、立各级管理人员安全生产岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等，编印成员工手册；作业人员下发员工安全须知，人手一份，互相监督。2) 工地安全管理高度重视所有授权驻在现场的人员的安全，对进入现场的所有人员进行安全教育，保持现场和工程的井然有序和安全可靠，避免发生人身安全事故。未经工程师批准的参观者或与本工程无关的人员不得进入工地。对经过批准的参观人员登记造册，并提供参观者使用的安全帽、保护鞋及安全用具，设专人引导监控。 3) 构建全员参与、全过程监控模式(1) 采取不分岗位，每个管理人员设立安全监控包干区，定期汇报等形式。(2) 根据工程不同阶段的特点，划分相对固定重点安162、全生产监控区域。(3) 项目部全体人员根据各自业务能力及工作量和已确定的重点安全生产监控区域，每人负责若干个区域作为责任范围，并明确其职责。(4) 根据已确定的范围和职责，按照各人的实际灵活安排其巡查时间和频次，但须做到每天巡查1-2次，重点是纠违章、堵漏洞。4) 安全教育制和安全交底制度(1) 对所有进场的职工、分包队伍进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，建立个人安全教育卡片，针对不同工种及时进行安全交底。(2) 需持证上岗的特殊工种必须持证上岗。5) 安全检查制(1) 主管安全生产副经理组织每周一次安全检查，安质部不定期组织人员检查，专职安全员天天检查。(2) 对查出的问题隐患163、要做好文字记录，开据整改通知单，并落实到人，限期整改，整改完毕后要由安全员进行验证。上级安全部门将不定期对本项目进行安全检查。6) 安全专项方案三级审批制度安全专项方案必须经过项目总工程师、公司总工程师及监理（或业主）三级审核批准。7) “四不放过”原则现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，四不放过原则：(1) 事故原因未查清不放过； (2) 事故责任人未受到处理不放过； (3) 事故责任人和周围群众没有受到教育不放过； (4) 事故没有制订切实可行的整改措施不放过。8) 现场安全管理其他事宜(1) 工地设置吸烟室，吸烟人员必须到吸烟室吸烟，禁止各类人员在施工场地内任意吸烟。164、一旦发现有人吸烟，将对其进行处罚。(2) 所有在现场的人员必须遵守任何适用于工程或任何临时工程的有关法规发令规定的相关条文。(3) 对所有进入施工现场的人员必须配戴安全帽，根据工程需要给相关操作人员提供面罩，眼罩、护耳罩、安全带及其他个人保护用品。2、危险源与不利环境因素识别、评价和控制策划正常的紧急情况下的临时性的周期的现场内所有人员活动物料设备设施（现场内）各部位各场所各施工阶段范围形式工程根据条件特点形成文件识别（充分）危险源与不利环境因素评价分级评价（必须）不利环境因素危险源对场界内外产生安全风险不利环境因素确定安全论证形式重大不利环境因素重大危险源形成文件专业性较强风险较大施工阶段施165、工部位施工过程的活动控制策划目的根据对象形式为实现安全目标评价结果标准规范其它要求法律法规不利环境因素危险源（需控制的）形成档案重大不利环境因素重大危险源制定专项施工方案专项安全措施施工组织设计评审与更新更新（及时）评审（及时）评 价控制策划识 别结果危险源与不利环境因素识别、评价和控制策划危险源与不利环境因素识别、评价和控制策划流程图1) 职责由项目经理负责组织项目全体管理人员识别各个领域中的危险源和环境因素。并负责制定相应重大危险源和不利环境因素的控制措施。由安全员负责识别一般危险源和重大危险源，列出危险清单，并负责制定一般危险源控制措施。由技术员负责识别一般环境因素和重大环境因素，列出环166、境因素清单，并制定一般环境因素的控制措施。2) 危险源及不利环境因素的识别要求(1) 考虑正常、异常和紧急三种状态。(2) 考虑过去、现在和将来三种时态。(3) 危险源和不利环境因素应从以下分项或设施为辨识的重点（不限于）：安全管理、脚手架、基坑支护、模板工程、高处作业、洞口临边防护、施工用电、大型机械、井架、起重吊装、明火、事故易发多发地点或作业环境、施工机具（包括桩机）等。(4) 附重大/一般危险源及控制措施清单、重大危险源控制目标和管理方案3) 重大、一般危险源辨识序号作业/活动/设施/场所危险源重大一般可能导致的事故1土方开挖施工机械有缺陷机械伤害，倾倒等2施工机械的作业位置不符合要求167、倾倒，触电等3挖土机司机无证或违章作业机械伤害等4其他人员违规进入挖土机作业区域机械伤害等5基坑支护支护方案或设计缺乏或者不符合要求坍塌等6临边防护措施缺乏或者不符合要求坍塌等7未定期对支撑、边坡进行监视、测量坍塌等8坑壁支护不符合要求坍塌等9排水措施缺乏或者措施不当坍塌等10积土料具堆放或机械设备施工不合理造成坑边荷载超载坍塌等11人员上下通道缺乏或设置不合理高处坠落等12基坑作业环境不符合要求或缺乏垂直作业上下隔离防护措施高处坠落，物体打击等36模板工程施工方案缺乏或不符合要求倒坍、物体打击等37无针对混凝土输送的安全措施机械伤害等38混凝土模板支撑系统不符合要求模板倾翻，物体打击等39支168、撑模板的立柱的稳定性不符合要求模板倾翻等40模板存放无防倾倒措施或存放不合要求模板倾翻等41悬空作业未系安全带或系挂不符合要求高处坠落等42模板工程无验收与交底倒坍、物体打击等43模板作业2M以上无可靠立足点高处坠落等44模板拆除区未设置警戒线且无人监护物体打击等45模板拆除前未经拆模申请批准倒坍、物体打击等46模板上施工荷载超过规定或堆放不均匀倒坍、物体打击等47高处作业员工作业违章高处坠落等48安全网防护或材质不符合要求高处坠落、物体打击等49临边与“四口”防护措施缺陷高处坠落等50施工用电作业外电防护措施缺乏或不符合要求触电等51接地与接零保护系统不符合要求触电等52用电施工组织设计缺乏169、触电等53违反“一机、一闸、一漏、一箱”触电等54电线电缆老化、破皮未包扎触电等55非电工私拉乱接电线触电等56用其他金属丝代替熔丝触电等57电缆架设或埋设不符合要求触电等58灯具金属外壳未接地触电等59潮湿环境作业漏电保护器参数过大或不灵敏触电等60闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求触电等61不符合“三级配电二级保护”要求导致防护不足触电等62手持照明未用36V及以下电源供电触电等63带电作业无人监护触电等101起重吊装作业起重吊装作业方案不符合要求机械伤害等102起重机械设备有缺陷机械伤害等103钢丝绳与索具不符合要求物体打击等104路面地耐力或铺垫措施不符合要求设备倾翻等105司机操作失170、误机械伤害等106违章指挥机械伤害等107起重吊装超载作业设备倾翻等108高处作业的安全防护措施不符合要求高处坠落等109高处作业人员违章作业高处坠落等110作业平台不符合要求高处坠落等111吊装时构件堆放不符合要求构件倾倒、物体打击等112警戒管理不符合要求物体打击等113木工机械传动部位无防护罩机械伤害等114圆盘锯无防护罩及安全挡板机械伤害等115使用多功能木工机具机械伤害等116平刨无护手安全装置机械伤害等117手持电动工具作业保护接零或电源线配备不符合要求触电等118作业人员个体防护不符合要求触电等119未做绝缘测试触电等120钢筋冷拉作业钢筋机械的安装不符合要求机械伤害等121钢筋171、机械的保护装置缺陷机械伤害等123作业区防护措施不符合要求机械伤害等124电气焊作业未做保护接零、无漏电保护器触电等125无二次侧空载降压保护器或无触电保护器触电等126一次侧线长度超过规定或不穿管保护触电等127气瓶的使用与管理不符合要求爆炸等128焊接作业工人个体防护不符合要求触电、灼烫等129焊把线接头超过3处或绝缘老化触电等130气瓶违规存放火灾、爆炸等131拌和作业搅拌机的安装不符合要求机械伤害等132操作手柄无保险装置机械伤害等133离合器、制动器、钢丝绳达不到要求机械伤害等134作业平台的设置不符合要求高处坠落等135作业工人粉尘与噪声的个体防护不符合要求尘肺、听力损伤等140安172、全管理对施工组织设计中安全措施的管理不符合要求各类事故141未按法规要求建立健全安全生产责任制各类事故142未对分部工程实施安全技术交底各类事故143安全检查制度的建立与实施不符合要求各类事故144安全标志的管理不符合要求高处坠落、物体打击等145防护用品的管理不符合要求各类事故146物料储存易燃易爆及危险化学品的存放不符合要求泄漏、火灾等147料具违规堆放料具倾倒等148消防管理无消防措施、制度或消防设施火灾等149灭火器材配置不合理火灾等150动火作业管理制度不符合要求火灾等154食堂采购不认真食物中毒155锅炉等压力容器的管理不符合要求爆炸等4) 重大危险源控制目标和管理方案清单表序重大173、危险源目 标技术和管理措施责任部门相关部门1模板支撑、拆除确保无伤亡、坍塌事故1、编制搭、拆专项方案，并经公司审批，大型模板支撑必须报安监站备案；2、搭、拆过程指派经培训的人员进行监控并做好记录；3、做好对混凝土输送设备验收，合格后方准使用；4、搭、拆期间设置警戒区域；5、搭、拆前必须对作业人员工进行安全教育及安全技术交底；6、搭、拆人员须穿戴好劳动保护用品（如安全带、安全帽、工具袋、工作鞋等）；7、搭设完后必须进行验收，确认合格后方准使用。技术部安质部2高处作业确保无伤亡事故1、作业前对施工人员进行安全教育和交底；2、按要求搭设好临边、洞口防护措施；3、按要求穿戴好防护用品；4、按要求做好登174、高作业人员的健康检查。安质部工程部3起重吊装确保无伤亡事故、设备事故1、编制吊装方案并经公司总工审批有效；2、吊装前必须对作业人员工进行安全教育及安全技术交底；3、吊装期间必须设置吊装警戒区域；4、作业人员必须持有效证上岗；5、吊装期间须指经培训合格的监控员进行监控。工程部安质部4基坑支护确保无伤亡、坍塌事故1、编制支护方案，并经公司审批确认，深基坑支护需报请专家论证；2、如发包给分包方的，分包方必须有相应的资质；3、定期对支护、边坡进行监视、测量；4、按要求做好临边防护及隔离措施；5、按要求设置人员上下通道；6、基坑边不得堆载过重、过近；7、做好对施工人员的安全教育及安全技术交底。技术部安质175、部8施工用电（带电作业）确保无触电伤亡事故1、 按要求穿戴好安全防护用品（绝缘鞋、手套等）；2、 作业前对施工人员进行安全教育和交底；3、 作业人员必须持有效证上岗；4、 作业期间必须指派经培训合格的监控员进行监控。工程部安质部3、安全教育和平培训1) 目的安全生产保证体系的成功实施，有赖于施工现场全体人员的参与，需要他们具有良好的安全意识和安全知识。使每一层次和职能的人员都认识到：(1) 遵守“安全第一，预防为主”方针和工作程序，以及符合安全生产保证体系要求的重要性；(2) 与他们工作有关的重大安全风险，包括可能发生的影响，以及其个人工作的改进可能带来的安全因素；(3) 他们在执行“安全第一176、，预防为主”方针和工作程序，以及实现安全生产保证体系要求方面的作用与职责，包括在应急准备方面的作用与职责；(4) 偏离规定的工作程序可能带来的后果。2) 职责项目经理是本要素的主管领导，项目部安全员是本要素的主管人。安全员负责项目部各类人员的培训计划制定、组织实施及资格考核、验证等日常工作。3) 范围本项目部职工及分包单位职工4) 教育和培训的时间项目部根据建设部印发的建筑企业职工安全培训教育暂行规定的要求，对项目部职工培训作如下规定：(1) 项目经理每年不少于30学时。(2) 专职管理和技术人员每年不少于40学时。(3) 其他管理和技术人员不少于20学时。(4) 特殊工种每年不少于20学时。177、(5) 其他职工每年不少于15学时。(6) 待、转、换岗重新上岗前，接受一次不少于20学时的培训。(7) 新工人的公司、项目体、班组三级培训教育时间分别不少于15学时、15学时和20学时。 5) 教育和培训的形式与内容按等级、层次和工作性质分别进行，管理人员的重点是安全生产意识和安全管理水平，操作者的重点是遵章守纪、自我保护和提高防范事故的能力。6) 措施和方法(1) 安全员应根据公司的管理目标和各类人员的技术状态，明确培训需求，制定培训计划。(2) 培训计划的制定必须明确培训项目、对象、人数、时间与方式等。(3) 项目工地开工之初，安全员应将本工程培训计划报项目经理批准后组织实施。(4) 切178、实加强对特种作业人员如焊工、电工、架子工、塔吊工（司机、指挥与挂钩）、电梯工等以及各管理人员专业技术业务知识的培训，努力提高他们的安全意识和业务水平及操作技能。(5) 在做好各工种上岗执证工作的同时，必须认真做好验证工作。凡注明有效期的上岗证书，在人员培训记录中必须注明有效时间及复验时间，以确保上岗证书的有效性。(6) 安全员应善保管各项培训记录，并建立职工劳动保护记录卡。四.施工现场安全保障措施1、土方工程序号土方工程安全保证措施1挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。2挖土时要注意土壁的稳定性，分层分段开挖，严禁超挖和不按土方施工方案开挖，开挖过程中发现有裂缝及倾坍可能179、时，人员要立即离开并及时处理。3人工挖土，前后操作人员间距离不应小于23m，堆土要在1m以外。4每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。5机械挖土，启动前应检查机械设备等，经空车试运转正常后再开始作业,机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。6机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。7配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。2、钢筋混凝土工程序号分项工程安全保证措施1钢筋工程1）成型钢筋加工过程中，操作人员在切断、弯曲钢筋时必须保证安全180、操作距离，防止机械或钢筋头抛出造成人员伤害。2）钢筋棚及施工操作面钢筋堆码不能太高，防止钢筋滑下伤人。在绑扎墙钢筋时，施工操作面上的绑钢筋人员必须在有可靠、安全的防护架子上施工。3）成型钢筋在吊装运输时必须捆扎牢靠。操作面上钢筋水平运输时，要防止钢筋坠落伤人。2模板工程1）模板及钢管、木方、配件在安装、拆卸及人工倒运时，必须在安全、可靠、实用的防护条件下进行。脚手架上下层同时有作业人员时，防止工具、模板坠落伤人，操作人员配工具袋，施工完毕必须将遗留在现场的铁钉、铁丝、卡具等物品清理干净。2）模板在加工过程前，先对加工机械进行全面检查，经检查合格后方可操作。若在夜间施工,照明要充足。3混凝土工程181、1）混凝土泵管支架严格按照混凝土施工方案及技术交底搭设，并由项目部管理人员组织验收，验收合格后才能投入使用；每次混凝土浇注施工前，要对泵管支架逐个进行检查，对松动的架体进行加固，检查合格后才能进行混凝土浇注施工；混凝土浇注施工过程中随时对泵管支架进行监测，及时排除安全隐患。2）混凝土振捣人员戴绝缘手套。地泵、振捣棒等电动工具有接地、接零保护。浇筑混凝土前检查振捣棒是否漏电。3）配备专门的看模板人员。振捣临边构件时要有防护措施，操作人员要有可靠的操作平台。3、安装工程安全保证措施序号安全保证措施1保管好自己的工具严防失手伤人，上下层交叉作业时严防从套管中掉下重物伤人。锯管时应用压力钳将管子夹紧，182、以免管子颤动锯条折断而伤人。2乙炔瓶必须放在离火源、高温物体10m以外，严禁置于高压线下方。氧气瓶不得与其它气瓶放在一起，氧气瓶避免暴晒，防止爆炸。3焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于5m，使用时两者不得少于10m。4法兰对口的管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。5管道试压时在管道的末端如设有堵板或丝堵时严禁在对面站人。以防跑水伤人，在试验压力下不许紧固螺栓或锁紧螺母。6所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉183、电线。7现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电缆，不得有裸露现象。导线要架空设置时，以绝缘子固定，不得直接捆绑在脚手架上。8在潮湿场所及高度低于2.5m的房间以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具，严禁使用移动式碘钨灯。9室外配电箱必须做防雨、防砸棚，并上锁，钥匙由值班电工统一管理，总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。10配电系统采用TN-S接零保护系统。所出线电缆未端做重复接地，接地电阻不大于10，电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。11184、电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长度小于30m，两侧接线应压接牢固，严禁使用脚手架，轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。五、消防安全保证措施保障施工现场的防火安全，以利施工作业的顺利进行是安全生产的重要组成部分。根据中华人民共和国消防法及大连市有关规定，决定由项目经理任本工地防火领导小组组长，制定相应的消防安全责任制，制定操作手册，组织有关人员制定项目防火安全管理制度，并负责管理本工地防火安全工作。1、现场环状布置的消防管，隔50米设一消火栓，各区每一层设一消火栓，每层留设水龙头。2、施工现场按规定配足够的消防185、器材，指定专人维护、管理，定期更新换药，标明换药时间，保证完整、好用。3、施工现场应明确划分用火作业，易燃、可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等，设标牌，有专人负责。明确本工程的防火重点部位。并将灭火器材所在位置标于平面布置图上。4、施工现场动火必须严格执行动火审批制度。5、在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。6、建立义务消防队，正常进行活动，每月消防演练一次并做好相关记录。7、必须严格执行动火审批制度，节假日动火作业要升级审批。8、明火作业，监护人及灭火器材到位。重点部位专人监管。9、对分包施工过程中，要签订消防协议，并接受总包的检查。1186、0、组建项目经理部义务消防队。六、安全保卫措施为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据中山市建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，制定保卫工作方案如下：1、组织保证措施 1) 建立施工现场治安保卫组织管理网络作为总承包商，我公司将肩负起整个现场的治安保卫管理责任。现场成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，安全总监为副组长，各分包单位现场负责人为组员。2) 保卫工作领导小组的职责和任务定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。加强对外地民工的管187、理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时教育，把事故消灭在萌芽状态。组织分包单位每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料内备查。2、现场保卫措施1) 作为总承包商，我公司将对整个工程包括施工现场和生活区，对所有分包，包括直接分包和发包方指定分包，均实施全面、统一的协调管理。2) 工地实行全封闭管理，围墙将整个施工区全部封闭起来，在工地现场设置保安岗亭，现场并设有机动保安。工地保安员均须经过严格考试，与政府直属保安公司签订协议，由保安公司统一安排，工地保安分队的行政管理权由总承包商直接领导。3) 各分包须将所属员工登记造表，向总承包188、项目经理部申请配发统一的工地出入证与工地安全用品，所有员工均须凭证出入工地。保安人员将坚决杜绝外来三无人员逗留工地，扰乱工地秩序。4) 总承包项目经理部将安排专门管理人员负责保安日常工作，处理诸如各分包工人之间的纠纷及材料盗失事件并负责与政府公安、司法部门联系，确保工地平安。5) 在施工前，我们根据现场特点，针对不同的施工阶段分别进行合理布置。在结构施工阶段，施工临时办公、库房及工人生活区等我们都将集中布置，材料堆放场地将在待建建筑的就近布置，同时尽快将塔吊安装到位，减少施工材料的二次运输。6) 在现场设立警卫休息室，处理好与现场派出所的关系，有效处理民扰事件，保证现场正常的施工。7) 建立门189、卫制度，项目人员出入要佩带统一发放的胸卡，凭证出入。严格执行外来人员登记制度和车辆出入检查制度。建立夜间巡查制度，对施工现场进行巡视管理，确保现场24小时的保安保卫服务。外地人员必须有身份证、暂住证、务工证。保卫组建立施工队伍人员档案，加强对分包队伍人员的管理，保证工程的顺利进行。现场大门附近设置门卫房，由 2 名保安员昼夜轮流值班，未经业主和监理工程师同意的参观人员不得进入现场。在门卫室准备足够数量的安全帽并带明显标志，同时准备一个参观人员登记簿用于记录所有参观人员的姓名、参观目的和参观时间等内容，确保每个参观人员了解和遵守现场的安全管理制度，佩带安全帽，确保所有经业主和监理工程师批准的参观190、人员的人身安全。8) 在工程未交工前，我们将义务对我单位的施工内容提供保卫，避免由于他人有计划的偷盗或破坏或无意所引起的损失。届时我们将实施总承包管理，委托专职的成品安保公司对机电安装工程成品实行全方位的保卫。9) 为避免有犯罪意念的人对现场的保卫工作予以监视、熟悉和打破，我们将对现场的保卫工作进行必要的安排和不定时的调整。10) 保安保卫工作除了加强对现场出入口的控制和全现场的保安巡逻外，还应进行不规律的对现场周边的巡逻。11) 为避免工作中不必要的误会，所有进入我单位施工区域或成品保卫区域的人员必须佩戴我单位指定的胸卡或事先双方约定的标志。12) 在保卫工作中，我们将根据需要对施工现场的施191、工工艺的危险性进行警告说明，如设备试运转期间。在上述区域的保卫工作我们将以函告的方式通知各专业承包商，并采取相应的保卫措施。13) 施工现场严格按照谁主管、谁负责的原则，总包单位与分包单位签订保卫工作责任书，各分包单位必须接受总包单位的统一领导和监督检查。14) 财务室、职工宿舍等易发案部位应重点盯防，生活区出入口设门卫室，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴现象的发生。15) 做好成品保卫工作，制定具体措施；严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告相关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。七、安全应急救预案1、应急救援小组192、安全应急救援小组的组成的目的是为了保证本工程施工事故应急处理措施的及时性和有效性，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发挥项目经理部在事故应急处理中的重要作用，使事故造成的损失和影响降至最低程度。小组组成为：总指挥：项目经理；副总指挥：安全总监、项目副经理；成员：项目其他成员。2、应急事件的分类及措施序号事故类型救援措施1基坑/土方坍塌在施工过程中加强检查和监测，发现险情后应先停工撤离后采取补救措施。一旦这些坍塌事故发生后，施工现场指挥也不要紧张，要有条不紊的按照既定的程序组织应急抢险，迅速组织人员对事发部位进行全面检查（在确保检查人员安全的前提下） ，观察坍塌范围是否有193、可能扩大，若还存有隐患，必须组织排险人员进行全面排除险兆，由项目材料部提供应急物质，在险兆排除后方可让抢救人员施救，施救人员必须穿戴好个人防护用品，抢救时首先要排除障碍或覆盖物。2高处坠落事故高处坠落事故发生后，施工现场指挥不要紧张，要有条不紊的组织应急抢险，第一步要抢救伤员；第二步停止所有高处作业，并实施警戒，设立警戒区，封闭现场，由项目应急警戒员组织实施警戒，以防闲杂人员进入事故现场，导致进一步的事故扩大；第三步迅速组织人员对事发部位进行全面检查（在确保检查人员安全的前提下） ；若事故的严重程度已经超出项目部应急救援能力的时候，还要紧急向社会应急组织求援，在实施抢救和救护的同时要保留音像资194、料图片，抢救和救护完毕，在事故调查组确认后方可清理事故现场。3物体打击事故物体打击事故发生后，施工现场指挥不要紧张，有条不紊的组织应急抢险，第一步迅速组织人员对事发部位进行全面检查（在确保检查人员安全的前提下） ，观看是否还有可能坠落物体，若还存有隐患，必须组织排险人员进行全面排除险兆，由项目物资管理员提供应急物质实施，当险兆排除后方可让抢救人员施救，施救人员必须穿戴好个人防护用品，抢救时首先要排除障碍或覆盖物，然后抢救伤员；第二步要停止作业，实施警戒，设立警戒区，封闭现场，由项目应急警戒员组织实施警戒，以防闲杂人员进入事故现场，导致进一步的事故扩大；第三步要安排人员紧急向上级报告；在实施抢救195、和救护的同时要保留音像资料图片，抢救和救护完毕，在事故调查组确认后方可清理事故现场。4火灾事故对于初起火灾，发现人员应大声呼救，并立即组织自救工作，力争在未蔓延扩大之前控制火势直至扑灭火灾。如果发现火情时过火面积较大，火势凶猛，凭借自身能力无法灭火时应一面大声呼救，一面迅速组织人员有序地撤离，同时通过电话（火警电话 119）或高声呼救等方式求救，撤离出的人员应向火场指挥者报告火情，包括起火原因、受伤受困人员、过火部位等各方面情况，便于下一步的灭火工作，对于在火灾中受伤的人员现场急救方法处置。5台风、暴雨等自然灾害对于台风、水灾等自然灾害应密切关注气象预报，预先配备必要的抗灾资源，做好防御工作，减少灾害损失。在听到台风警报后，所有的台风影响区域必须在台风到来之前，对可能导致坍塌的脚手架、施工电梯、塔吊等设施采取必要的加固防范措施；对于在高处作业的区域，全部停工，对于作业现场的施工用电全部拉闸停电，力争减少人员和财产的不必要损失。在暴雨发生前，要密切关注气象报告，配备必要的防水物质，要将处于较低位置的物质设备转运到较高位置，以防物质财产的损失，住在低洼处的人员要全部转移，防止人员被淹。