1、 低压甲醇节能改造项目可行性研究报告III目 录1 总 论11.1项目基本情况11.2可研编制依据11.3可研工作范围21.4可行性研究概要21.5研究结论42 项目背景及必要性62.1项目建设背景62.2项目建设的必要性83 项目建设规模及主要建设内容123.1建设规模123.2主要建设内容124 项目技术方案144.1项目组成的范围144.2节能改造技术方案144.3主要设备选型164.4公用物料及能量消耗164.5自控技术方案175 原辅材料供应205.1原辅材料需求205.2原辅材料及能源供应方式206 项目建设条件及选址226.1项目建设条件226.2场址选择267 工程建设方案282、7.1工程建设方案287.2公用辅助工程298 节能318.1设计原则与标准318.2能源供应分析328.3节能措施328.4节能分析339消防359.2消防359.2.1设计依据359.2.1消防措施3510环境保护3710.1建设地点环境现状3710.2设计依据3710.3项目建设对环境的影响及防治措施3810.4环境评价3911 劳动安全、卫生4111.1设计依据4111.2危害因素与危害程度4111.3安全措施方案4111.4劳动过程中的职业病防护与管理4211.5建设项目劳动安全卫生预评价的主要结论4312 组织机构与人力资源配置4412.1企业组织4412.2人力资源配置及培训443、13 项目管理与实施进度4613.1项目管理与监理4613.2项目建设工期和实施进度4814 投资估算与资金筹措4914.1投资估算4914.2资金筹措5015效益分析及财务评价5115.1经济评价依据及范围5115.2财务效益与费用估算5215.3财务评价结论5316 工程招标方案5716.1总则5716.2招标内容5817 结论及建议6017.1结论6017.2建议60附表：可行性研究报告 低压甲醇节能改造项目1 总 论1.1项目基本情况1、项目名称：低压甲醇节能改造项目2、建设单位：中华台湾化工集团有限公司3、企业法人代表： 4、项目类型：技改5、项目建设地点：中华台湾化工集团厂区内1.4、2可研编制依据1、产业结构指导目录2011年本；2、节能中长期专项规划； 3、国家发展改革委、财政部节能项目节能量审核指南的通知（发改环资2008704号文）；4、阜阳市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要（2011-2015年）；5、阜阳市统计年鉴2011；6、投资项目经济咨询评估指南；7、建设项目经济评价方法与参数（第三版）；8、化工投资项目可行性研究报告编制方法；9、项目建设单位提供的有关本项目的委托书、各种技术资料、项目方案及其他基础材料。1.3可研工作范围本可行性研究主要包括：1、对项目提出的背景、必要性、发展前景进行分析，对企业销售、市场发展趋势和需求量进行预测；2、对生产工艺技5、术进行论述，通过研究确定项目拟建规模，拟定合理工艺技术方案和设备选型；3、对项目的建设条件、厂址、原料供应、交通条件进行研究；4、对项目总图运输、生产工艺、公用设施等技术方案进行研究；5、对项目的消防、环保、劳动安全卫生及节能措施的评价；6、对项目实施进度、劳动定员的确定； 7、进行项目投资估算，对项目的产品成本估算和经济效益分析，进行不确定性分析，提出财务评价结论；8、提出项目的可行性研究工作结论。1.4可行性研究概要1.4.1项目背景改革开放以来，我国经济社会持续快速发展，各项建设取得了巨大成就。与此同时，我们也付出了资源和环境的代价。“十二五”时期，我国仍将处于工业化和城镇化加快发展的阶6、段，面临的资源和环境形势将更加严峻，开展资源综合利用是解决在我国可持续发展中合理利用资源和防治污染这两个核心问题的根本途径，是转变经济发展方式，走新型工业化道路，建设资源节约型、环境友好型社会的重要措施。随着我国经济的快速发展，能源供应与环境问题已成为制约经济发展、影响社会稳定和谐的重要因素。1.4.2建设内容1、本项目采用南京国昌化工科技有限公司创新开发，并具有自主知识产权的GC型水冷板轴向甲醇合成反应器和低压联醇合成工艺。GC型水冷板轴向甲醇合成塔的设计，不仅消化和吸收了国外大型甲醇合成反应器结构的优点和技术，同时总结了GC型甲醇合成塔已经成功应用的生产实践经验，合成反应器由轴向催化床与内7、置板式换热器组成。2、本项目对现有合成氨生产系统中6台6M50压缩机（年产30万吨合成氨）的气量进行改造，同时新增两台4M32-200/54A型氮氢气压缩机本装置进气一部分来自压缩机五段出口，另一部分来自4M32-200/54A型氮氢气压缩机出口，出口净化气去压缩机六段进口，装置副产中压蒸汽（1.8MPa）减压后送蒸汽管网，生产的粗甲醇送入粗甲醇贮罐,去甲醇精馏工段生产甲醇产品。3、本项目需引进包括甲醇合成塔、热交、闪蒸气洗涤器、甲醇分离洗涤塔、循环气油分离器、新鲜气油分离器、水分离器、粗醇闪蒸槽、汽包、循环机、热水循环泵等工艺设备。4、本项目计划新增一台1000m粗甲醇贮罐。本项目虽不新增产8、品但新增甲醇产能10万吨，甲醇生产为联醇生产，当根据市场需求调整甲醇产量时用于应急储存粗甲醇。1.4.3投资估算项目估算总投资4818.60万元。其中：其中建设投资4242.71万元，建设期利息338.82万元，铺底流动资金237.07万元。 1.4.4资金筹措项目建设预计总投资4818.60万元，项目建设所需资金由计划申请银行贷款3200万元，其余部分由项目业主单位自筹解决。1.5研究结论本项目实施后氨合成系统每年节电493.83万kWh，增加副产蒸汽（压力为1.8MPa）115000吨/年，年综合节能效益约为1942.29万元。该项目内部收益率为21.60%，大于9%的目标收益率，所得税后9、净现值3840.04万元（远大于零），投资回收期5.54年较短，项目抗风险能力较强，从经济上看，该项目切实可行，项目主要技术经济指标见表1-1。表1-1 主要技术经济指标汇总表序号科目单位指标备注1项目规模总投资万元4818.601.1 建设投资万元4242.711.2 建设期利息万元338.821.3 流动资金万元237.072达产年节能效益万元1942.293年均总成本万元719.623.1 年均固定成本万元257.363.2 年均可变成本万元462.264年均经营成本万元392.925年均利税总额万元1664.645.1 年均营业税金及附加万元335.485.2 年均利润总额万元102410、.185.2.1 年均净利润万元768.145.2.2 年均所得税万元256.055.3 年均增值税万元304.986财务内部收益率%21.60税后7财务净现值万元3840.04税后8税后投资回收期年5.54含建设期9借款偿还期年4.56含建设期10财务内部收益率%26.34税前11财务净现值万元5595.26税前12总投资收益率%22.0013投资利税率%29.2314项目资本金净利润率%47.4615盈亏平衡点%30.68612 项目背景及必要性2.1项目建设背景2.1.1项目承担企业简介中华台湾化工集团有限公司是由原安徽阜阳化工总厂改制而成的大型化工企业。现有员工3300余人。年销售收入11、20亿元。主要产品有年产合成总氨75万吨、尿素100万吨、甲醇20万吨、吗啉1.6万吨、以及余热发电30MW、塑料编织袋、工业（医用）氧气、溶解乙炔等。尿素为国家免检产品，吗啉拥有二项国家专利技术，为安徽省名牌产品和安徽省高新技术产品，生产能力居亚洲首位，远销日本、韩国、印度、瑞士、意大利、台湾等十多个国家和地区。公司为高新技术企业，拥有省级企业技术中心，国家级农化服务中心，具有、类压力容器设计制造资格和GC2、GB类压力管道设计资质，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。曾先后荣获“节能先进企业”、“安徽省诚信企业”、“12、技术先导型企业”、“省环境保护先进单位”、“中国质量万里行安徽诚信服务示范单位”、“全国化肥生产先进企业”、“中（国）加（拿大）清洁生产示范企业”、“全心全意依靠职工办企业先进单位”等一系列殊荣，位列“安徽化工行业10强”、“全国氮肥行业20强” 和“中国化工企业500强”。党和国家领导人胡锦涛、贺国强、回良玉、盛华仁等曾亲临企业视察指导，不断地推进了企业快速、健康发展。中华台湾化工集团有限公司本着“不怕榜上无名，坚信脚下有路”的精神和“昊天行健，自强不息，以人为本，科技创新”的理念，实施清洁生产，坚持服务客户，力争最好，加速推进企业中长期发展战略，将把企业建设成为经济实力强，有竞争能力和抗风13、险能力，主业强盛、多元发展的大型企业集团。2.1.2我国化工行业能耗现状近20年来，我国经济持续健康发展，总体经济实力已进入世界十强行列。同时，我国能耗消费量也在1980年的基础上翻了一番，跃居世界第2位，由此导致的区域环境和全球环境问题，已成为我国可持续发展的首要问题。化工行业是能源消费大户，每年能源消耗量达1亿多吨标准煤，主要集中在基础化学原料制造业、化肥制造业和有机化学品制造业，这三个行业的能量合计占化学工业总能源消费量的80%多。在化肥制造业中，氮肥制造(含合成氨)占90%以上，占化学工业总能源消费量的50%；有机化学品制造业占化学工业总能源消费量的10%左右。目前，化学工业的能源利用14、效率约42%，其中合成氨只有39%。2.1.3重点化工产品能耗严重节能潜力巨大在氮肥生产过程中，除了少量像智利硝酸盐这样天然形成的氮肥外，所有的氮肥都要用氨来生产，而合成氨生产所需要的原料和燃料均直接来自于能源，因此氮肥产业具有很强的能源依赖性，是典型的高耗能产业。与国际先进水平相比，中国氮肥企业能耗水平偏高，因此早在“十一五”就将合成氨生产节能列为重点，提出了合成氨行业吨氨标煤耗从1700 kg降至1570 kg的节能目标（1 kg标煤折29308 kJ，下同）。另外，政策调整的节能潜力也很大，如果将30，50和70的小型装置氨产量转移到大型装置，可分别节约标煤5055及8425和1179515、kt，若小型企业氨产量全部转换成大型企业生产，则可节约标煤16850kt；而如果我国合成氨全部是大型企业生产，则可节约标煤22099kt。2.2项目建设的必要性2.2.1是实现化学工业节能的需要化学工业是我国的高耗能行业之一，能源消费量占全国能源消费总量的11%左右。而合成氨则又是化工行业的第一耗能大户，改革开放以来，我国合成氨行业发展迅速，产量由1980年的2129万吨，增加到2004年4222万吨，增长了98.3%，年消耗能源7200多万吨标准煤，约占化学工业消费总量的40%以上。我国吨氨平均能耗，不论与国际先进技术比，还是与国内先进技术比，节能潜力均很大。如以煤为原料的吨氨节能潜力为3016、0-400千克标煤。因此，采用能量系统优化技术对合成氨进行节能改造，进一步降低单位产品能耗，节约能源，提高经济效益，具有十分重要的作用。近年来，我国合成氨行业在产量快速增长的同时，单位产品综合能耗亦有较大幅度下降，但目前平均综合能耗与国际先进水平还相差600-700千克标煤/吨，国内的先进水平也仅在1300千克标煤/吨左右，比国际先进水平还相差150千克标煤/吨左右。其主要原因，是我国大多数合成氨生产企业存在诸如装置规模小、原料结构受限、工艺技术相对落后、小机组效率较低，相当一些企业的管理比较薄弱等一系列问题。具体表现在：1、具备热联合（或热集成）条件的装置（或生产单元）之间相互孤立运行，未考17、虑它们之间用能的合理配置，系统总体用能不合理。2、蒸汽系统管网布置、走向不合理，蒸汽的配送与装置不匹配，凝结水没有得到合理回收，管网和设备的保温结构设计不合理，温度、压力等运行参数控制得不够准确，致使供用热系统的蒸汽损耗大，经济运行水平低。3、 生产系统的余热、余压未能得到优化利用。装置输出热物流没有直接进入下一级装置实现热料直供，致使热物流携带的热能没有得到利用，同时增加了热炉负荷；供给生产系统的蒸汽压力等级高于工艺要求压力，使用减温、减压器而造成蒸汽余压的浪费；一方面未利用生产过程中产生的物流余热，另一方面又不能合理采用蒸汽采暖伴热，造成了储运和罐区的能量损失量大。4、系统或装置的管理相对18、落后，尚未采用各种模拟优化软件或先进控制技术。5、工艺流程能耗高，相对落后。上述问题不同程度的存在，即浪费了大量的能源资源，加剧了我国能源紧张的局面，又极大地制约了合成氨企业经济效益的提高，必须采用先进的技术和生产工艺对生产系统进行技术改造。2.2.2是企业实现节能降耗，促进发展的需要中华台湾化工集团有限公司节能降耗任务和节能潜力之巨大，与现进企业相比，其能量节约量占企业目前年耗能总量的2.5%。但企业自身的能源资源综合利用现状不容乐观，其生产装置、工艺技术等方面距实现节能目标还有相当大的差距，具体表现在：合成氨生产气体净化工艺相对落后，不能适应多联产的要求，影响企业的生产灵活性和适应市场要求19、的主动性。为此，中华台湾化工集团有限公司适时提出对年产75万吨合成氨系统气体净化进行更新改造；降低合成氨系统压力，降低蒸汽消耗，提高产品品质；保证生产装置和操作工人的人身安全，以适应企业发展的需要。采用以上节能技术，从而达到通过工艺技术更新，实现节能降耗，氮肥生产能量系统优化，提高综合效益的目的，其建设是十分必要的。本项目为氨醇生产节能改造项目。对中、高压甲醇化气体净化进行改造增加低压甲醇净化，节能降耗同时有效大幅度调整气体成分，满足灵活多变的气体成分要求，为后续生产创造有利条件，以便调节产品比例，适应市场要求，增强市场竞争能力。2.2.3是贯彻国家相关规划政策的需要能量系统优化是以科学用能理20、论为指导，突出系统节能思想，从而达到能量的梯级利用和提高系统能效水平的目的。冶金、化工和石化工业是能耗大户，但能源利用效率与国际先进水平相比有较大差距，节能潜力较大，是工业节能的重点领域。由于这些行业技术密集，在生产过程中一方面消耗大量能源和资源，另一方面又产生新的二次节能余热、余压等余能资源。因此，这些行业很适应推行能量系统优化技术。近十几年来，我国已有一些石化企业使用能量优化而取得良好的节能效益，在一些装置上实行了用能优化设计和改造，为实施系统优化工程提供了成功的经验。借鉴这些能量优化经验，国家大力倡导对合成氨生产线进行下列工艺改造：“采用原料路线优化、回收发生炉煤气、回收造气炉余热、造气21、煤渣循环流化床锅炉、燃气轮机空压机联合循环、联醇或二甲醚多联产、蒸汽自给或热电联产等技术对有条件的合成氨生产企业进行全厂系统节能改造；应用煤粉加压气化、变压煤气化、多段炉粉煤气化、高效新型催化剂、新型转化炉管、新型烧嘴、高效换热器、新型保温材料等新技术对合成氨进行节能示范改造。”为了贯彻落实国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要及节能中长期专项规划，实现单位GDP能耗降低20%的约束性目标，实施意见中，把石化、化工、钢铁等行业采用能量系统优化工程列为十大工程之一，在合成氨生产线中，鼓励采用新的煤气化技术、全低温变换工艺技术、脱碳采用NHD、MDEA和PSA变压吸附脱碳工艺、弛放气和储罐气采用无22、动力氨回收技术回收液氨和膜分离技术回收氢、换热式转化炉新技术、采用醇烷化合成氨原料精制工艺、低压、低能耗氨合成技术、采用全循环流化床锅炉技术以及合成氨联醇生产工艺等，对合成氨生产线能量系统进行改造优化。综上所述，项目建设符合国家“节约资源、保护环境、建设节约型社会”的产业政策，对我国氮肥行业技术进步及节能改造将起到良好的示范作用，又对企业降低能耗成本、提高市场竞争力具有重要意义，项目建设是可行的、必要的。3 项目建设规模及主要建设内容3.1建设规模本项目为氨醇生产节能改造项目。项目对年产75万吨合成氨系统气体净化进行更新改造；对中、高压甲醇化气体净化进行改造增加低压甲醇净化，节能降耗同时有效大23、幅度调整气体成分，满足灵活多变的气体成分要求，为后续生产创造有利条件，以便调节产品比例，适应市场要求。同时降低合成氨系统压力，降低蒸汽消耗，提高产品品质；保证生产装置和操作工人的人身安全，以适应企业发展的需要。项目改造后，不影响合成氨系统产能及效率，氨醇联产系统甲醇产能为10万吨/年。有效降低甲醇生产过程中的能源消耗，年节能量约为1.4万吨标准煤。3.2主要建设内容1、本项目采用南京国昌化工科技有限公司创新开发，并具有自主知识产权的GC型水冷板轴向甲醇合成反应器和低压联醇合成工艺。GC型水冷板轴向甲醇合成塔的设计，不仅消化和吸收了国外大型甲醇合成反应器结构的优点和技术，同时总结了GC型甲醇合成24、塔已经成功应用的生产实践经验，合成反应器由轴向催化床与内置板式换热器组成。2、本项目对现有合成氨生产系统中6台6M50压缩机（年产30万吨合成氨）的气量进行改造，同时新增两台4M32-200/54A型氮氢气压缩机本装置进气一部分来自压缩机五段出口，另一部分来自4M32-200/54A型氮氢气压缩机出口，出口净化气去压缩机六段进口，装置副产中压蒸汽（1.8MPa）减压后送蒸汽管网，生产的粗甲醇送入粗甲醇贮罐。3、本项目需增加包括甲醇合成塔、热交、闪蒸气洗涤器、甲醇分离洗涤塔、循环气油分离器、新鲜气油分离器、水分离器、粗醇闪蒸槽、汽包、循环机、热水循环泵等工艺设备。4、本项目计划新增一台1000m25、粗甲醇贮罐。本项目虽不新增产品但新增甲醇产能10万吨，甲醇生产为联醇生产，当根据市场需求调整甲醇产量时用于应急储存粗甲醇。4 项目技术方案4.1项目组成的范围本项目采用南京国昌化工科技有限公司创新开发，并具有自主知识产权的GC型水冷板轴向甲醇合成反应器和低压联醇合成工艺。水板式节能合成塔，产生中压蒸汽，并利用蒸汽压力调节合成触媒层温度，使之达到最佳反应温度，提高甲醇收率，节省电耗。4.2节能改造技术方案本项目采用南京国昌化工科技有限公司创新开发，并具有自主知识产权的GC型水冷板轴向甲醇合成反应器和低压联醇合成工艺。GC型水冷板轴向甲醇合成塔的设计，不仅消化和吸收了国外大型甲醇合成反应器结构的优26、点和技术，同时总结了GC型甲醇合成塔已经成功应用的生产实践经验，合成反应器由轴向催化床与内置板式换热器组成。1、流程特点：（1）最大限度地回收利用甲醇合成反应热，副产的饱和蒸汽压力1.8MPa（1150kg/t醇）；（2）GC型水冷板轴向合成反应器阻力0.4 MPa；（3）催化剂床层温度平稳，催化剂热点温度相对均衡，甲醇合成反应相当于在等温下反应；（4）操作简单，只需控制蒸汽压力即可。2、工艺原理及特点低压甲醇净化工序是将压缩来的原料气中的一氧化碳、二氧化碳与氢在低温甲醇催化剂的作用下合成甲醇，反应后的气体经冷却降温、分离出液体粗甲醇。该化学过程是可逆、放热和体积缩小的反应过程。反应方程如下：27、CO + 2H2 CH3OH + QCO2 + 3H2 CH3OH + H2O + Q3、主要生产工艺简介新鲜补气与循环气进入循环气油水分离器，分离油后的气体进入塔外热交换器；出塔外热交换器的气体220，进入甲醇合成塔催化剂床层反应，反应热由塔内换热器的中的热水移去，同时副产饱和蒸汽；出甲醇合成塔的气体温度240，进入塔外热交换器预热进塔的合成气体；出塔外热交换器的气体（85）进入淋洒式水冷器；出水冷器的气体40进入甲醇分离洗涤塔 （甲醇分离洗涤塔的下部是分离，上部为洗涤）；出甲醇分离洗涤塔的甲醇送入甲醇闪蒸槽，分离洗涤后的气体进入水分离器，出水分离器的工艺气体大部分去压缩机工序（去中压醇装置28、），少部分工艺气去循环机于工序循环生产。主要工艺操作条件（低压甲醇净化工序）系统运行压力5.4MPa；反应热点温度220250；反应器设计阻力0.4MPa；由脱盐脱氧水槽来的脱盐水(104)进入甲醇合成反应器顶蒸汽包，混合后热水由下降管进入合成反应器管间，利用甲醇合成反应生成热产生沸腾水，再由上升管进入汽包，产生中压蒸汽（1.8MPa）减压后送蒸汽管网。4、上下游生产装置的关系本项目对现有合成氨生产系统中6台6M50压缩机（年产30万吨合成氨）的气量进行改造，同时新增两台4M32-200/54A型氮氢气压缩机本装置进气一部分来自压缩机五段出口，另一部分来自4M32-200/54A型氮氢气压缩机29、出口，出口净化气去压缩机六段进口，装置副产中压蒸汽（1.8MPa）减压后送蒸汽管网，生产的粗甲醇送入粗甲醇贮罐。4.3主要设备选型表5-1 项目新增设备一览表序号名称规格主要材料数量1甲醇合成塔3000，H =15450mm，0Cr18Ni912热交1800，H=17650mm0Cr18Ni913闪蒸气洗涤器1000，H=3000mm，Q345R14甲醇分离洗涤塔2800，H =20230Q345R，0Cr18Ni915循环气油分离器1800，H =7550Q345R16新鲜气油分离器1800，H =7550Q345R17水分离器2600，H =8000Q345R18粗醇闪蒸槽2000，H =30、5800Q345R19汽包2000，H =6000，V=20mQ345R110循环机Q=42m/min211热水循环泵Q=170m/h212压缩机4M32-200/54A24.4公用物料及能量消耗表5-2 物料及能源消耗一览表序号参数名称单位物料或能耗参数备注1新鲜气消耗Nm/h1296002汽包给水t/h13.53循环冷却水t/h8504副产蒸汽t/h13.01.15t/tCH3OH5洗涤水t/h1.26循环机功耗kw/h31218-23.9kWh/ tCH3OH7蒸汽喷射器t/h18开车用8洗涤水泵kw/h109催化剂m/h344.5自控技术方案1、设计依据、采用的标准规范本设计根据工艺专31、业所提供的条件进行编制。采用的主要标准规范：* 过程测量和控制仪表的功能标志及图形 HG/T20505-2000 * 自动化仪表选型设计规定 HG/T20507-2000* 控制室设计规定 HG/T20508-2000* 信号报警、安全联锁系统设计规定 HG/T20515-2000 * 分散型控制系统工程设计规定 HG/T20573-95 * 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-922、设计范围本设计为合成氨系统气体净化改造工程中过程检测、控制系统的设计。内容包括低压甲醇化（合成）、甲醇精馏、中间罐区、成品罐区等生产装置。3、 自动化水平全厂自动化设计采用国内成熟的技术，结合本32、工程生产装置区布置情况和工艺生产操作上的要求，甲醇合成、甲醇精馏、中间罐区、成品罐区等工段采用DCS控制系统，DCS控制室单独设于综合生产楼，以对上述各工段生产过程的工艺参数进行监测、控制、报警及联锁。各装置自动控制回路多数为单参数定值控制，一些在国内应用成熟有效的复杂控制系统也将在本设计中得到反映。如合成工段的合成汽包液位为三冲量调节、精馏工段的回流比调节等。4、信号及联锁各工段的重要过程参数如温度、压力、特别是物位参数均设有报警信号，必要时设安全联锁系统。信号及联锁由DCS组成。联锁接点采用直接型或间接型。联锁系统一般为故障安全型（正常时接点闭合，联锁时接点断开）。5、环境特征各生产装置区33、均处于具有爆炸和火灾危险环境中，本设计将根据安全专业关于危险区域划分作系统的设计及防护。现场变送器选用本质安全型，所配的安全栅按联合取证方式选型；温度传感器（热电阻、热电偶）为隔爆型（符合该区域防爆等级）；执行器采用气动型+本安型电气阀门定位器。系统要有正确可靠的接地系统以及隔离和屏蔽措施。控制室上部采用吊顶，净高为3.3米。地面为水磨石地坪，并在其上敷设抗静电活动地板，以便安全操作和电缆敷设。控制室外墻采用双层铝合金大玻璃窗，以保证室内噪声限制在55dB（A）以下。为保证控制设备正常运转，改善操作条件，DCS控制室和造气工段控制室设空调装置，以保持一定的温度和湿度并符合要求。6、仪表选型A、34、控制室仪表DCS系统：根据装置检测点和控制回路数量，拟选用1套DCS系统（型号为 MACS 控制系统），该系统硬件配置为3台落地式操作站（21直角平面彩色CRT，其中1台兼工程师）；2台现场控制站；SWITCH交换机和1台打印机。3个操作站并行工作，互为热备用。均可以监控生产过程的运行情况。另外工程师站用于系统软件开发，其操作系统采用中文WiNdowsNT4.0 workstation版本。现场控制站具有主控模件CPU冗余，控制网络冗余，系统电源冗余等，可完成数据采集、数据处理、控制输出、与子系统的通讯。打印机可实时打印所有操作状态的变化，如控制方式改变、报警值、在线修改记录等。并定时打印时报35、日报、月报、年报表。B、现场仪表在满足工艺要求的前提下，以可靠、实用、经济及使用方便为原则。a温度仪表：就地指示选用万向型抽芯式（WSS）双金属温度计。集中检测的一次仪表为铂热电阻（Pt100）、热电偶、铠装热电偶（防爆区为隔爆型），套管材质一般为不锈钢。b 压力仪表：就地检测采用一般压力表、不锈钢压力表（泵出口压力表为耐震型），集中检测采用本安型EJA系列压力变送器或差压变送器。c 流量仪表：测蒸汽流量选用涡街流量变送器（二线制），测水流量为电磁流量计，测量气体流量为节流装置配EJA差压变送器。对其它物料流量，小口径管道采用金属管转子流量计。d 液位仪表：就地液位指示采用玻璃管液位计、磁翻36、板液位计（由设备专业配置），一般性介质的液位连续测量为电子式浮筒液位计，磁翻板液位计+液位变送器，另根据介质情况选用远传式差压变送器。e分析仪表：气体成份分析分别选用S700模块式分析系统，防爆型红外线、热导式氢分析仪。PH和电导率检测为在线式。f 控制阀：原则上采用气动单、双座阀；蒸汽选用气动笼式阀；切断阀为气动O型阀；阀内组件为不锈钢。控制阀均配电/气阀门电位器。g 安全栅选用隔离式。5 原辅材料供应5.1原辅材料需求本项目为节能技术改造，无原辅料消耗，也无需增加生产原料。项目原生产系统主要消耗原料为原煤、水、氢气等原辅材料。主要能源消耗主要为电力、蒸汽等。5.2原辅材料及能源供应方式本项37、目所需主要原材料均由国内知名企业供应，产品质量优良，协作关系稳定。1、水源、供排水情况中华台湾化工集团有限公司有深井8口，供水能力1200m/h，供应全厂一次性用水。原有水源能满足本项目生产。公司现有水处理装置生产能力为500m3/h，现有生产装置消耗量为390m3/h，本项目脱盐水消耗量为14.5m3/h，现有装置完全可以满足需求。本项目的排水利用原有装置的排水系统，排水汇集至全厂排水总管。2、电源、供电情况 中华台湾化工集团有限公司现有110kV及10kV两路电源。110kV至厂总变电所，变电所内设置4台110/6kV、31500kVA主变；10kV至厂保安变（容量为2000kVA）。中华38、台湾化工集团有限公司目前有4台发电机，其中1#发电机容量3MW、2#发电机容量6MW、3#发电机容量6MW、4#发电机容量15MW。目前正在建设第5台发电机，容量为25MW。目前变电所容量尚有较大的富裕，可确保本项目的供电。3、供热目前中华台湾化工集团有限公司有150t/h流化床锅炉一台、75t/h流化床锅炉二台、35t/h流化床锅炉二台，60t/h三废混燃锅炉二台，25t/h吹风气锅炉二台，可以提供各种品位的蒸汽，除主要供发电及尿素、合成氨用汽外，发电抽汽部分可满足其它化工产品生产使用。本项目通过余热回收利用副产中压蒸汽。因此本项目不考虑供热。6 项目建设条件及选址6.1项目建设条件6.1.39、1项目区概况1、基本情况阜阳市地处黄淮海平原的南端、安徽省西北部，北邻齐鲁，西连豫鄂，辖界首市和太和、临泉、阜南、颍上四县及颍州、颍泉、颍东三区及阜阳市经济技术开发区。面积9775平方公里，人口987.8万人，是安徽省人口最多的市，也是全国比较大的地级市之一。阜阳历史悠久，名人辈出。这里是管仲、鲍叔牙、稽康、甘罗、吕蒙、刘福通的故里。中国文学史上著名的“唐宋八大家”中的欧阳修、苏轼、曾巩曾在这里为官多年，留下众多称颂阜阳的优美诗文。阜阳名胜古迹和人文景观颇多，文峰塔、奎星阁、颍上管鲍祠远近闻名，颍上县小张庄和八里河南湖公园先后被联合国环境保护署命名为“全球500佳”。2、投资环境阜阳投资环境优40、越，基础设施日臻完善。阜阳经济发展软环境日趋完善。在不断强化自身，改造“硬”环境的同时，也十分注重建设宽松的“软”环境，广揽合作伙伴，诚招天下贤士。阜阳市大胆借鉴和采用沿海、沿边、特区出台的优惠政策，被誉为“内陆特区”，先后制定了关于鼓励外来投资的若干规定、关于进一步扩大对外开放招商引资的实施意见等一系列引进资金、技术、项目、人才和信息的文件。市委、市政府下大力气治理经济环境，设立行政服务中心，实行敞开式办公、阳光式操作、一站式服务，大大提高了办事效率，树立了政府行政服务新形象。近几年来，阜阳加大了基础设施建设力度，相继建成了一批水、电、气、路、桥为重点的基础工程，城市功能不断完善。邮政电信业41、飞速发展，电话、多媒体通讯、网络服务等业务覆盖城乡，程控电话、移动通信位居全省胶列。金融保险业日渐活跃，机构遍布全市。宾馆酒店布局合理，富丽堂皇，为海内外客商提供了良好的休闲娱乐场所。海关、商检、口岸的建成，为阜阳融入世界构筑了新的平台。丰富的资源，独特的区位，便利的交通，优越的环境，使阜阳得天时、占地利，有着发展的大好机遇。全市已形成食品、纺织、化工、机电、皮革、医药等六大支柱工业，拥有10多个国家和省级专业批发市场。随着煤炭资源的开发利用，以及被列入省“861”行动计划的阜阳电厂一期、年产800万吨的刘庄煤矿等重大项目的建成，阜阳逐步形成煤电、煤化工基地。同时阜阳电厂二期、刘庄电厂、口孜坑42、口电厂等项目前期工作正逐步推进。3、交通区位阜阳市交通便捷，四通八达。大京九铁路穿越2县3区，与漯阜、濉阜、淮阜、商阜四条铁路在阜境内构成“米”字型布局。京九铁路阜阳编组站是京九线上最大的铁路枢纽，自动化程度居亚洲之首。全市拥有公路3200公里，公路密度为每百平方公里21公里。南洛高速、合阜高速、阜周高速已经建成通车，阜阳-新蔡-驻马店高速公路也已经开始建设。公路已形成以阜阳为中心，以国省道为骨架，辐射全市城乡、通往毗邻省市的公路网络。境内淮河、颍河、泉河、茨淮新河等6条通航水道可入长江、东海，是中原通往华东的水运要塞。4C级阜阳民航机场可起降波音737、麦道82飞机。自通航以来，已开通北京、43、广州、合肥、上海等地航线。阜阳，地理位置优越，是皖西北重要的门户，位于黄淮海平原南端、淮北平原的西部，是淮海经济区重要组成部分。史志上曾这样描述这片土地：“襟带长淮，东连三吴，南引荆汝，其水洄曲，其地平舒，梁宋吴楚之冲，齐鲁汴洛之道，淮南内屏，东南枢辖。”翻开今天的阜阳地图，条条大道密如蛛网，在颍淮大地上蜿蜒伸展。人们习惯于把阜阳目前拥有的综合交通枢纽概括为“6621”，这四个数字的意思是：有6个方向的铁路在阜阳交汇；已建和规划即将动工的6个方向的高速公路将使阜阳成为国家 级的又一个公路交通枢纽城市；淮河和沙颍河成为两大水运“黄金水道”；4C级阜阳民航机场皖北仅此一座。6.1.2自然条件地形：44、地形平坦开阔，地面标高一般为2831米，最低17米，最高38米，地形总趋势为西北高、东南低，地形坡降为0.00013。土壤：土壤主要类型为砂礓黑土、潮土、水稻土。其中砂礓黑土占68%，有机质含量1.35克/公斤，含氮1.02克/公斤，速效磷11毫克/公斤，速效钾150毫克/公斤。生物：生物资源丰富，品种繁多。粮食作物以小麦、大豆、红芋为主，兼有高粱、玉米等。经济作物以蔬菜、油菜、芝麻为主。畜禽品种有牛、猪、羊、兔、鸡、鸭、鹅等。天然水域中的鱼类资源，约有30余种。自然资源：阜阳市物华天宝，自然资源非常丰富。主要有颍上谢桥的煤矿；颍上县淮河北岸陶坝子一带的铁矿；阜南、颍上 2县淮河段数百万立方米45、的石英砂矿；界首、太和2县沙河流域地下的石油矿及遍布全市的制陶器用的胶粘土等。土壤有棕壤土、砂礓黑土、潮土、水稻土。6.1.3气象及水文1、气象气象：阜阳地处暖温带南缘，区内气候温和，受冬夏季风交替影响，四季分明，湿润温和。 气候年平均温度：20.4年平均最高温度：32.4年平均最低温度：-3.3极端最高气温：41.4极端最低气温：-20.4 风速：年最大风速：24m/s年平均风速：3.4m/s 降雨量年平均降雨量：889.1mm年最大降雨量：1618.7mm年最小降雨量：440.8mm 最大风压：0.35kN/m2(10m高处) 最大积雪深度：260mm 雪荷载：0.40kN/m2 主导风向46、：东北风 湿度：历年平均相对湿度76%2、水文该地区为松散岩系孔隙水分布区，含水层颗粒较细，厚度较大，坡度平缓，水量丰富，水质优良，埋藏浅，便于开发利用。地表水主要有各河节制闸调节库容。地下水水质较好，矿化度小，一般每升0.40.6克，盐度每升小于10毫克当量，碱度每升小于4毫克当量，适于农灌、饮用。阜阳市浅层地下水较丰富，水质良好。一般静水位1.4米。阜阳全市地下水浅水层开采量为1520立方米/平方公里年。6.1.4工程地质、地震1、地质条件地质构成为第四纪近代冲积岩层，土质以粉砂土为主，部分粘土，地基承载力为820吨/平方米，大部分地区为1215吨/平方米。2、地震国家地震局1987年对百47、年内可能发生地震的地点和强度进行了预测，将阜阳市预测为66.5度地震危险区，地震设防烈度为7。6.2场址选择1、场址选择基本要求（1）节约用地。建设用地因地制宜，并力求节约用地。（2）有利于厂区合理布置和安全运行。（3）有利于环境保护和生态，应有利于项目所在地的经济和社会发展。2、场址选择（1）场址建设条件论证地形、地貌及地质构造项目区地形平坦，交通十分方便。场地类别该场地土属中软场地土，且场区第四系覆盖层厚度大于50米。场地用途为工业建设用地，非基本耕地。场地稳定性该场地未见明显的不良地质作用，地层较均匀，密实度较好，且基底稳固。综上所述，其场地等级为三级，地基等级为三级。（2）场址位置本项48、目为技术改造项目，在原厂区内完成，不需另征土地。7 工程建设方案7.1工程建设方案7.1.1设计依据及标准1、建筑结构荷载规范(GB5009-2001)2、钢结构设计规范(GBJ50017-2002)3、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)4、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)5、建筑抗震设计规范(GB50011-2001)6、建筑设计防火规范（GB50016-2006）；7、公共建筑节能设计标准（GB501892005）8、国家现行的其它有关技术规范规程等；9、项目建设单位提供的有关基础资料。7.1.2工程概况本项目土建工程遵照现行国家规范，并根据我国当前国情,合理的49、选取建筑结构方案，力争做到技术先进可靠，经济实用，建筑造型美观大方，结合当地实际情况，尽量采用地方材料。本项目无较大土建量，基本为设备基础。本项目对现有合成氨生产系统中6台6M50压缩机（年产30万吨合成氨）的气量进行改造，本装置进气来自压缩机五段出口，出口净化气去压缩机六段进口，装置副产中压蒸汽（1.8MPa）减压后送蒸汽管网，生产的粗甲醇送入粗甲醇贮罐，去甲醇精馏工段生产甲醇产品。新增一台3000m精甲醇贮罐。7.1.3工程设计标准1、建筑防火本项目无新建建筑物，原有建筑物之间严格执行建筑物防火间距、消防通道等防火规范要求，建筑周围规划宽6米消防通道，消防车能到达建筑物各处外墙临空面实施消50、防救援。满足防火要求2、抗震本项目厂区处于七度地震区，建筑物已按抗震规范要求采取了相应的抗震措施。7.2公用辅助工程 7.2.1给排水1、设计依据建筑给排水设计手册GBJ15-38（第二版）2、供水概述中华台湾化工集团有限公司有深井8口，供水能力1200m3/h，供应全厂一次性用水。原有水源能满足本项目生产。厂区供水系统采用生产、生活、消防合用一给水系统，管网采用环状管网和枝状管网相结合的供水方式，向用水单元供水。3、工厂排水本项目的排水利用原有装置的排水系统，排水汇集至全厂排水总管。7.2.2供配电系统1、设计依据（1）供配电系统设计规范（GB50052-95）（2）低压配电设计规范（GB551、0054-95）2、负荷等级及电源本项目用电负荷等级为二级负荷。中华台湾化工集团有限公司现有110kV及10kV两路电源。110kV至厂总变电所，变电所内设置4台110/6kV、31500kVA主变；10kV至厂保安变（容量为2000kVA）。中华台湾化工集团有限公司目前有4台发电机，其中1#发电机容量3MW、2#发电机容量6MW、3#发电机容量6MW、4#发电机容量15MW。目前正在建设第5台发电机，容量为25MW。目前变电所容量尚有较大的富裕，可确保本项目的供电。3、新增负荷项目采用变频等节电技术对现有用电设备进行节能改造，负荷比原有降低。4、车间供电方案车间采用低压配电屏直接向设备供电；52、动力线采用电缆沿桥架及BV线穿管敷设；照明线路全部采用BV线穿管暗敷。8 节能8.1设计原则与标准8.1.1设计原则1、中华人民共和国节约能源法；2、中华人民共和国清洁生产促进法；8.1.2执行标准1、国务院办公厅关于开展资源节约活动的通知；2、国家发改委、国家经贸委、建设部关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定；3、中国节能技术政策大纲（计交能1996905号）；4、中国节水技术政策大纲国家发改委2005.04.215、用能单位能源计量器具配备和管理导则GB17167- 2006；6、综合能耗计算通则GB2589-2008；7、采暖通风与空气调节设计规范GB553、0019-2003；8、建筑照明设计标准GB50034-2004；9、低压配电设计规范GB/T50054-1995；10、公共建筑节能设计标准GB50189-2005；8.2能源供应分析能源主要是指煤炭、原油、天然气、电力、焦炭、煤气、热力产品油、液化石油气、生物质能和其他直接或者通过加工、转换而取得有用能的各种资源。阜阳市煤炭开采和洗选生产值增长37.6%，废弃资源和废旧材料回收加工业增长50.70%，电力、热力的生产和供应业增长22.90%，2010年上规模企业发电量为732594万千瓦时，比上一年增长9.8%。2010年上规模企业自来水产量达2554.7万吨，比上年增加4.8%。201154、年1-3 季度，全市能源消费总量（等价值）为 434.77 万吨标准煤，较上年同期增长 5.84% ，增幅比一季度和上半年分别回落 2.39 和 0.85 个百分点。全市单位 GDP 能耗为 1.4087 吨标准煤 / 万元，较上年同期下降 5.51% ，降幅比2011年一季度和上半年分别拉大 2.12 和 1.1 个百分点。单位 GDP 电耗为 1043.10 千瓦时 / 万元，同比下降 0.9% 。因本项目是节能项目，对原有设备进行改造，改造后对水、电力、蒸汽的消耗低于原有负荷，没有新增消耗量。8.3节能措施1、节电本项目采用南京国昌化工科技有限公司创新开发，并具有自主知识产权的GC型水冷55、板轴向甲醇合成反应器和低压联醇合成工艺。水板式节能合成塔，产生中压蒸汽，并利用蒸汽压力调节合成触媒层温度，使之达到最佳反应温度，提高甲醇收率，节省电耗。2、副产蒸汽技术改造后，通过降低合成氨系统压力，能明显降低蒸汽消耗。8.4节能分析1、电力节能分析根据公司运行记录，6M50型压缩机（配套电机：电压6000V、功率5300kw）在项目实施前压缩机平均电流为580A，项目实施后压缩机本段压力将下降0.8-1.0 MPa，氨合成系统压力将下降0.5 MPa，平均电流下降为570A。技改后节电计算如下：（580-570）600031/2100067920=493.83104kWh本项目实施后氨合成系56、统每年节电493.83万kWh，折标煤606.92吨。2、副产物（蒸汽）节能分析由于技改后增加的副产蒸汽（压力为1.8MPa）115000吨/年，与锅炉产汽量相比比较小，不能停运锅炉，因此锅炉电耗变化很小可不计入，根据目前公司锅炉运行状况，吨烟煤产蒸汽量按6吨计算（5000千卡/千克4.186千焦/千卡2796.33千焦/千克80%=5.99）:年节约烟煤19200吨，折标准煤13700吨。（烟煤热值5000千卡/千克，1.8 MPa207蒸汽热焓值2796.33千焦/千克，锅炉效率80%）。3、总节能量项目主要节能情况见下表：年节能量能源种类计量单位年节约实物量参考折标系数年节能总量（吨标准57、煤）电kWh493.831040.1229kgce/（kWh）606.92蒸汽吨1150000.1191kgce/kg13700.00合计（吨标准煤）14306.92综上所述本项目实施后氨合成系统每年节电493.83万kWh，折标准煤606.92t,年副产蒸汽11.5万吨，折标准煤13700t,共计节约标准煤14306.92吨。9消防9.2消防9.2.1设计依据（1）建筑设计防火规范GB50016-2006；（2）火灾自动报警系统设计规范GB50016-2008；（3）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005；（4）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92。（5）石油化工企58、业设计防火规范GB50160-20089.2.1消防措施1、总平面布置严格按防火规范要求，各个建筑物之间有足够的防火间距，并形成厂区内消防环形通道，以利消防车顺利到达火灾点扑救。2、全厂电器线路采用多级自动开关保护，在用电设备或线路出现过负荷及短路时及时可靠切断电源，线路采用穿钢管保护敷设方式，防止火灾，安全可靠。主厂房电缆沟采用可靠的防火措施，发电机配接灭火管道。3、按照建筑灭火器配置设计规范GB140-90要求，在厂区防火重要部位配置一定数量的灭火器。4、受压设备设置安全阀，防爆膜等泄压保安设施。5、其他措施：（1）装置区采用移动式或半固定式消防，依靠各类型消防车及固定水炮扑灭装置火灾。（59、2）仪表机柜室和中央控制室设置手提式和推车式CO2灭火器。（3）配电间设置CO2、磷酸铵盐干粉灭火器。并依靠室外的消防管网及消防车进行消防。（4）罐区当罐容超过3000m3时采用固定式消防冷却水系统。（5）球罐区设固定式水喷淋系统并设置固定消防水炮加强保护。（6）罐区同时配备不同类型的手提式、推车式灭火器以扑救初期火灾。10环境保护10.1建设地点环境现状本项目在原厂区内进行，厂区位于阜阳中华台湾化工集团有限公司内，区域地势平坦，环境良好。雨水、生产及生活污水，经处理后排至城市污水管网。环境空气：厂区周围工业企业污染较少，中华台湾化工排放的大气污染物经过后对环境空气的影响程度也较小。区域内空气60、质量较好，主要大气污染物是粉尘，排放浓度达到国家标准要求。噪声：厂区周围环境噪声符合城市区域环境噪声标准(GB3096-93)二类标准。10.2设计依据1、中华人民共和国环境保护法；2、建设项目环境保护管理条例国务院令253号；3、开发建设项目水土保持方案管理办法；4、开发建设活动环境管理人员行为规范；5、地表水环境质量标准（GB38382002）；6、环境空气质量标准（GB30951996）；7、建筑施工场界噪声限值（GB1252392）；8、污水综合排放标准（GB89781996）；9、大气污染物综合排放标准（GB162971996）。10.3项目建设对环境的影响及防治措施10.3.1施工61、期对环境影响及治理措施本项目在施工期内，应妥善处理工程建设对周边环境及秩序的影响。1、噪声施工期间施工机械及运输车辆等产生非稳态噪声，具有噪声高、无规律、突发性等特点。因工程紧临街道，在施工时，应对施工场地围护，限制车辆运行路线和鸣笛，限制高噪声施工的时间，夜晚停止施工；选用低噪声性能的施工机械，并对施工机械进行润滑和保养。施工噪声应符合建筑施工场界噪声限值（GBl2523-90）规定。2、废水施工地的生活污水、施工中开挖的土方和堆放的建筑材料被雨水冲刷而形成的废水，会对附近的水体造成一定污染。厂区内施工地生活污水经厂区内现有化粪池预处理后，排入公司污水处理总站。对施工开挖的土方和堆放的建筑材62、料采取围护和遮盖等措施防止流失，应有专人负责管理，并定期清运。3、大气影响建筑材料在运输、装卸、拌合及土方堆放过程中易产生扬尘。采取措施：将运输车辆车厢密闭，定期清扫施工场地及运输路面上散落的土、石方，定期洒水，使TsP浓度低于GBl62971996大气污物综合排放标准颗粒物无组织排放监控浓度限值1.0mgM。4、废弃物影响 施工期固体废弃物主要来自施工过程中开挖的土方和废弃的建筑材料，经集中收集后全部运至城市垃圾处理场妥善堆放，以减少对环境的影响。10.3.2运营期对环境影响及治理措施1、废气、粉尘处理生产环节中产生的废气主要为水蒸气，甲醇对人体有毒、但由于生产密封不外排，不会对环境产生明显63、影响。粉尘主要在粉料的输送途径中加以控制，所有的粉状物料从上料、配料、计量、投料到搅拌出料都在密闭状态下进行。搅拌机盖及原料加注口设置阻尘板等都可将粉尘降低到最低程度。2、废水处理该厂已建二级生化污水处理站一座，完全有能力完成生产环节的污水处理工作，本技改项目不新增污水处理设施。本项目所产生的少量废水主要是生活废水，项目采用一体化污水处理系统进行处理，一体化污水处理系统是市场成熟的废水处理设备，采用生物好氧处理工艺，该法具有适应性强、微生物繁殖快，产生污泥量少等优点，对处理生活污水较为有效。3、噪声处理在设备选用上，选择性能好、高效节能且满足国家环保要求的设备；对产生噪音的设备，在建筑上做噪声64、吸声处理，对具体的设备采取减振支座、加装消声器的方法降低噪声源的噪声。通过采取上述措施，可满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)规定。10.4环境评价本项目建设期和运营期中，产生的污水、污物、固体垃圾、废气、噪声等的环境污染可以通过各种手段加以控制后，均不会对环境造成破坏和影响。至于施工期产生的噪音、空气污染和少量的水土流失等不利影响，都可通过一定措施得以控制和减少，并且都会随着施工活动的结束而消失。因此、本项目环境空间设计合理，其建设不会对周围环境产生污染和破坏。11 劳动安全、卫生11.1设计依据（1）中华人民共和国安全生产法（国家主席令第70号）（2） 遵循中华人65、民共和国劳动令第3号建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格执行建设项目中的劳动安全卫生设施必须与主体工程“三同时”原则。（3）工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)（4）工业企业设计卫生标准(TJ36-79)（5）环境安全质量标准(GB3095-96)（6）生产过程安全卫生要求总则(GB12801-91)11.2危害因素与危害程度该项目在生产过程中，操作人员可能接触的有毒有害物质（或因素）有生产性有毒物质、物理因素等，其中可能存在的甲醇等生产性有毒化学物质，根据职业性接触毒物危害程度分集（GB504485）上述有毒化学物质其危害程度为级（轻度危害），为66、此，按照卫生部令第23号建设项目职业病危害分类管理办法的规定，该建设项目为轻度职业病危害的建设项目。11.3安全措施方案本设计切实贯彻了“安全第一，预防为主”的方针，选用了先进的工艺技术，采用了安全可靠的生产方案，整个生产过程在密闭状态下进行。针对本项目的各种职业安全卫生的危害因素、过程和设备，采取了自动报警、连锁保护、安全选材、规范密封、遥控监视，以及消防急救等措施，可以使正常情况下的生产环境满足工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）及工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）的要求，保证操作人员的安全和健康；同时也具备了对可预见的事故的预防、控制和急救手段，并在设计过程中充分考67、虑了职业危害预评价报告的要求，并在各专业设计中进行逐条落实，预计工程投产后本项目可以满足职业安全卫生标准的要求。11.4劳动过程中的职业病防护与管理1、职业病防治管理措施：（1）设置或者指定职业卫生管理机构或组织配备专职或者兼职的职业卫生专业人员，负责本单位的职业病防治工作；（2） 制定职业病防治计划和实施方案；（3）建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案；（4）建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度；（5）建立、健全职业病危害事故应急救援预案；2、采用有效的职业病防护设施，并为劳动者提供个人使用的必备的相关职业病防护用品。防护用品，应当进行经常性维护和定期测定其性能，确保其处于正68、常状态。3、在危险岗位的醒目位置设置警示标识和公告栏。4、实施由专人负责的职业病危害因素日常监测。5、对从事接触危害的作业人员，应组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并应建立职业健康监护档案。11.5建设项目劳动安全卫生预评价的主要结论各装置的危险、有害因素主要是火灾、机械伤害、噪声伤害、触电等，因此在设计、施工、生产操作运行中，注意预防这些危险、有害因素，认真落实各项有效的安全措施，加强安全管理，保证安全生产。本项目采取了上述措施，再加上操作人员按操作规程精心操作，可有效地防止安全事故的发生。本项目建成后，企业的生产可以达到安全生产及工业卫生要求。12 组织机构与人力资源配置12.169、企业组织公司由股东会产生董事会和监事会，设有总经理、副总经理、财务总监，下设生产、供应、销售、技术、人力资源等职能部门及中华台湾制气有限公司、中华台湾机械有限公司、界首中华台湾化工有限公司、中华台湾天泉塑业有限公司、阜南新天化工有限公司、绍兴化工有限公司等6家子公司。其中生产部门下设造气、压缩、碳化、联合、尿素、锅炉、仪表、电气等生产车间，本项目建成后纳入联合车间进行统一管理，项目安全、环保等方面由公司原有职能部门统一管理。12.2人力资源配置及培训12.2.1项目工作制度及定员按照现行国家规定每周40小时工作制和生产线作业要求，生产线实行四班三运转工作制，其他实行单班工作制。公司原有员工3370、00余人，项目技术改造完成后由于提高生产的自动化水平，仅新增技术人员16人、管理人员4人，计20人。本项目采用部分先进技术和先进设备，因此所需人员应具备一定的专业知识和较高的技术素质。本项目的人员由公司统一调配。12.2.2 人员培训为了适应技改后的要求，须在改造的同时，认真加强对生产人员的培训，以提高管理人员和工人的管理水平和技术水平。对新招的生产工人必须经过从理论到实际操作的严格培训，坚持“培训方可上岗”的原则，以保证生产的正常运行。生产人员培训全部在公司内部进行，实行带岗培训，培训时间一个月到半年不等，培训人员按劳动定员的70%计。对一些重点技术骨干，其中包括管理人员、技术人员，拟在设备71、到厂前，集中一段时间采取走出去、请进来的方法，到有经验的生产厂家学习先进的管理经验等。通过培训，熟练地掌握操作方法和管理经验，为正常运转做好准备。13 项目管理与实施进度13.1项目管理与监理13.1.1项目管理项目组织管理的宗旨是抵御或避免项目运行过程中的风险，提高项目应变能力和加大市场竞争力度。项目施工建设期间，成立“项目建设办公室”。由中华台湾化工集团有限公司抽调精干人员挂牌办公。选派一名管理人员和一名工程技术人员全面具体的负责项目建设工作。主要完成项目实施准备、配套资金筹集、勘察设计、设备订货、施工准备、施工、直到竣工验收和交付使用等各个工作阶段。建设阶段的各项投资活动和各个环节，有些72、是同时开展和相互交叉进行。将项目实施时期各个工作阶段的各个工作环节进行统一规划，以便对项目实施进度做出合理而又切实可行的安排，达到保证工期、顺利投入使用。同时对教职工的调集和必要的培训做出适当的时间安排，使其和生产服务需要相衔接。13.1.2项目监理本项目建设委托有资质的监理公司承担监理，在项目实施过程中，实行全程监理。具体监理内容包括：1、设计阶段的监理内容。（1）协助项目单位提出设计要求、编制招标文件，参与评选设计方案；（2）参与选择勘察、设计单位，协助项目单位签订勘察设计合同，并监督合同的实施；（3）核查设计方案和设计结果是否符合有关法律、法规和技术规范的规定；（4）按照安全优化的原则，73、参与核查设计方案和设计结果是否符合设计要求所提出的安全可靠性、适用性和经济性；（5）向项目单位提出支付合同价款的意见。2、施工准备及施工阶段的监理内容（1）协助项目单位组织施工招标，编制招标文件，协助项目单位组织投标、开标、评标；（2）协助项目单位签订与工程有关的合同、确认承包方选择的分包方；（3）协助项目单位办理开工许可手续；（4）组织施工图纸会审；审查承包方提出的施工组织设计、施工技术方案、施工进度计划、施工质量保证体系和施工安全保证体系；（5）监督承发包双方严格执行工程承包合同和有关工程技术规范、标准；（6）抽查、核验工程使用的建材、构配件和机械设备的数量及质量；（7）负责确认设计变更、74、技术核定和施工现场签证；（8）协同项目单位组织工程设计、施工及有关单位进行分项、分部工程和隐蔽工程的检查及工程竣工预验收，并提出竣工验收申请报告；（9）参与工程验收和工程结算审查；13.2项目建设工期和实施进度该项目拟按照“统一规划、分期建设、分期投入运营”的原则进行，共分三期实施。项目计划建设工期15个月。从2012年1月开始，依次完成项目审批、立项、设计、招标、工程施工、设备购置、设备安装等内容。计划2013年3月全部建成并试车投产。表12-1 项目进度计划表 日 期项 目 内 容2012年2013年123456789101112123项目前期工作施工图设计设备订货土建施工设备、管道安装试75、车、投产14 投资估算与资金筹措14.1投资估算1、估算依据（1）国家发改委、建设部颁布的有关文件；（2）新的有关财务制度的会计制度；（3）安徽省建设厅颁布的有关定额、文件；2、估算范围（1）土建工程；（2）水、电及其它设备购置及安装；（3）其它内容。3、建设投资项目工程建设总投资4818.60万元人民币。其中建设投资4242.71万元，主要包括：（1）主要工程费用投资设备购置参照制造厂家报价和类似工程设备价格，并考虑必要的运杂费进行估算。建筑工程参照当地类似工程扩大指标，并根据本工程特点估算，估算中所采用的不同年份价格资料，均调整到当前水平。以此估算工程费用投资3892.16万元，其中建筑工76、程44.00万元，设备购置及安装3538.41万元。（2）工程建设其它费用本项目工程建设其它费用包括：前期开办费、可研报告编制费、建设单位管理费、勘察设计费、监理费、招标费，共计148.52万元。（3）预备费项目预备费包括基本预备费和涨价预备费，基本预备费按预计的工程费用和其它费用之和的5%比例计算，涨价预备费不予计算，此项为202.03万元。4、建设期利息本项目安排银行贷款3200万元，按照三至五年期贷款基准利率6.90%计算，建设期利息为338.82万元。5、流动资金本项目不影响原生产系统生产，仅新增铺底流动资金237.07万元。14.2资金筹措项目建设预计总投资4818.60万元，项目建77、设所需资金由计划申请银行贷款3200万元，其余部分由项目业主单位自筹解决。15效益分析及财务评价15.1经济评价依据及范围本项目经济评价依据国家发展改革委、建设部2006年颁布实施的建设项目经济评价方法与参数（第三版）及国家最新的财税制度和行业有关规定，采用现行市场价格并结合了本项目的具体情况，对项目进行了财务分析和不确定分析。1、根据建设项目经济评价方法与参数以及国家产业政策、市场需求及资金时间价值等因素确定：项目财务基准收益率为9%。2、根据建设项目经济评价方法与参数确定项目资产负债率的合理区间为40-60。3、本项目计算期定为16年，其中建设期为1年，生产期为15年。4、本项目税金及附加78、包括增值税、城市建设维护税和教育费附加。增值税税率为17%、城市维护建设税按增值税的7%、教育费附加按增值税的3%分别计算。5、本项目所得税按应纳税所得额的25%计取，法定盈余公积金按净利润的10%计取。15.2财务效益与费用估算15.2.1收入估算本项目实施后氨合成系统每年节电493.83万kWh，增加副产蒸汽（压力为1.8MPa）115000吨/年，年综合节能效益约为1942.29万元。全部项目工程完成后次年达到设计产能的80%、第二年及计算期以后各年为满负荷运转。营业收入、营业税金及附加和增值税估算见经济评价附表5。15.2.2成本分析本项目按要素分各项成本费用如下：1、固定资产折旧费本79、项目房屋及建筑物折旧采用线性折旧法计算，房屋及构筑物按40年折旧；残值率均按5%计算。设备按12年折旧；其它按8年折旧；残值率均按5%计算。2、摊销费项目摊销费包括无形资产摊销和其他资产摊销，无形资产按10年摊销；其他资产按5年摊销。3、修理费按设备折旧费的20%提取；4、原辅材料和燃料动力按目前市场价格计算；本项目不改变原生产系统生产方案，不增加原辅材料及燃料动力费用。5、工资福利费本项目不新增劳动定员，不增加工资福利费用6、其他费用本项目其它制造及营业费用取增项收入的1%，其它管理费用取增项收入的2%计算。本项目总成本费用包括可变成本和固定成本及经营成本数据详见经济评价附表6。15.3财务80、评价结论15.3.1 财务盈利能力分析财务分析依投资项目可行性研究指南为据，采用动态分析，财务分析期16年，基准点均取在项目实施第一年的年初，目标收益率采用9%。计算所得税后财务指标如下：1、财务净现值（FNPV）指按行业的基准收益率或设定的折现率，将项目计算期内各年净现金流量折现到建设期初的现值之和。即3840.04万元。2、财务内部回收率（FIRR）指项目在整个计算期内各年净现金流量现值累计等于零时的折现率，即。将财务现金流量表中数据输入计算机试算得：FIRR21.60%。3、总投资收益率22.00%4、投资利税率29.23%5、投资回收期投资回收期是指以项目的净收益抵偿由投资所需要的时间81、，其是财务上的投资回收能力的主要静态指标。投资回收期（累计现金流量开始出现正值年份数）1上年累计现金净流量的绝对值/当年净现金流量经计算本项目投资回收期为5.54年（含建设期）。6、财务评价结论从项目各评价指标可以看出，该项目内部收益率为21.60%，大于9%的目标收益率，所得税后净现值3840.04万元（远大于零），投资回收期5.54年较短，项目抗风险能力较强，从经济上看，该项目切实可行。15.3.2 财务生存能力分析根据财务计划现金流量表（附表10）可以看出，经营活动资金流入始终大于资金流出，企业通过经营活动、投资活动及融资活动产生的各年累计盈余资金始终大于零，可见企业有一定的财务生存能力82、。15.3.3盈亏平衡分析盈亏平衡分析是一种特殊形式的临界点分析。进行这种分析时，将投产后正常年份的产量或者销售量作为不确定因素，求取盈亏平衡时临界点（BEP）所对应的产量或者销售量。其数字越低，表明项目适应市场变化的能力越强，抗风险能力也越强。本项目采用生产能力利用率来表示，所使用的测算公式为： =30.68%可见本项目只要达到设计能力的30.68%，就可抵扣每年耗用的总费用，项目抗风险能力极强。15.3.5清偿能力分析清偿能力分析是通过“借款还本付息计划表”、“财务计划现金流量表”、“资产负债表”的计算，考察项目的财务状况及借款清偿能力，并计算资产负债率、流动比率和速动比率。通过“借款还本83、付息计划表”可知，项目建设期短期贷款3200万元，借款偿还期4.56年(含建设期1年)。通过“财务计划现金流量表”可以看出，项目计算期内各年均能平衡有盈余。通过对“资产负债表”分析，可以看出：资产负债率从第2年开始即降至50%以下，而且随着生产的继续进行，资产负债率逐渐降低。16 工程招标方案按照国家计委发布的工程建设项目可行性研究报告增加招标内容和核准招标事项暂行规定的要求，在该项目可行性研究报告中应增加的招标内容包括以下两部分。16.1总则1、为保证项目建设招标投标工作公开、公正、公平地开展，规范建设工程项目招标投标工作，促进招标投标工作规范化、程序化、科学化，特编制本方案。2、本方案编制84、的依据是中华人民共和国招标投标法、中华人民共和国建筑法、中华人民共和国合同法、安徽省建筑工程招标投标管理办法、建筑工程招标投标规程等有关法律、法规。3、本方案仅适用于低压甲醇节能改造项目项目建设工程的招标投标。4、建设工程招标投标是指建设工程项目发包方通过发布招标公告或者向一定数量的特定承包商发出招标邀请的方式发出招标的信息，提出建设工程项目性质及其数量、质量、技术要求、竣工期以及对承包商的资格要求等招标条件，表明将选择最能够满足要求的承包商与之签订合同的意向，由各有意承包的承包商作为投标方，向招标方书面提出自己拟提供的报价及其它相应的招标条件，参加投标竞争，经招标方对各投标者的报价及其它条件85、进行审查比较后，从中择优选定中标者，并与之签订承包合同。5、本项目招标投标遵循的原则：公开、公平、公正和诚实信用的原则。6、本项目招标投标活动不得违法限制或者排斥本地区、本部门以外的投标人参加投标，不得以任何方式非法干涉招投标活动。16.2招标内容1、招标范围（1）低压甲醇节能改造项目的勘察、设计全部进行招标。（2）项目的建筑工程、安装工程全部进行招标。（3）项目的工程监理全部进行招标。（4）工程所需设备采购活动实行全部招标。（5）工程所需的重要材料部分进行招标。（6）项目其它工程进行部分招标。2、招标组织形式该建设项目的建筑工程、安装工程、监理、重要材料及设备的采购活动采用委托招标；工程地质86、勘察、设计和其它采用自行招标。3、招标方式该建设项目的建筑工程、安装工程、监理、重要材料及设备的采购活动采用公开招标；工程地质勘察、设计和其它采用邀请招标。表16-1 招标方案表方式项目招标范围招标组织形式招标方式招标规模金额（万元）全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察设计建筑工程安装工程监理设备重要材料其他17 结论及建议17.1结论1、本项目产品技术先进、能源利用效率高，是适合我国环保要求和市场需要，符合国家产业政策和当地政府的发展规划。通过项目的实施能明显降低生产能源消耗，促进副产物的再利用，具有较好的经济效益和生态环境效益。2、项目实施本着“三同时”的原则，对环境保护和87、劳动安全卫生予以充分考虑。对各种可能产生的污染和危害因素均采取了有效的治理措施，逾期均能达到国家规定的有关标准和要求。4、本项目实施后氨合成系统每年节电493.83万kWh，增加副产蒸汽（压力为1.8MPa）115000吨/年，折标准煤14306.92吨，年均净利润为768.14万元。通过经济分析可以看出，本项目各项评价指标均较好，有很强的抗风险能力。5、本项目建成后，进一步增强项目业主单位的市场生存和竞争能力，提高企业的集约化生产效率。综上所述，本项目建设是完全可行的。通过经济评价显示，本项目投资利润率高，经济效益显著该项目具有较强的抗风险能力。本项目具有显著的社会效益。17.2建议1、本项88、目的实施不仅将使企业的生产水平及经济效益上一大的台阶，而且社会效益显著，为此，建议在建设期间做好资金准备工作，保证资金的到位率，保证项目的顺利实施；严格建设项目、施工管理，有效控制工程造价，保证建设工期；在项目投产后加强安全管理，保障生产安全有序。2、在施工过程中，严格按照环保部门的相关规定进行规范施工，最大限度的减少对周围环境的影响，对于建设进程中出现的问题应用科学的方法进行分析、比较、论证、解决。3、由于甲醇为挥发性易燃气体，生产中应注意防火、防爆、防毒，预防突发事件的发生。4、本项目建设对当地经济和社会的发展具有重要意义，为此，建议省、市等有关部门积极支持项目实施，促使项目早日建成，发挥效益。