1、11.14公里高速公路路桥工程场地清理、路基土方填筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程错误!未定义书签。施工方案1第一章 总体施工组织布置及规划5第一节 编制依据、原则和工程概况5一、编制依据5二、编制原则5三、工程简介6第二节 设备、人员动员周期7和设备、人员、材料运到施工现场的方法7一、人员及设备到达现场的时间和方法7二、技术准备8三、工程材料、水、电等资源供应9第三节 施工总体目标及总体安排9一、管理机构设置9二、临时工程与设施10三、项目驻地及场站建设10四、施工总体目标11项目2、管理机构组织框图12第二章 主要工程项目的标准化施工方案、方法与技术措施13（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施，如SMA施工工艺、LSPM施工工艺、现浇结构的支架搭设、高填方路基、预应力连续箱梁、特殊路基处理等。）13第一节 主要工程项目的标准化施工方案、方法与技术措施13一、场地清理13二、路基土方填筑的施工方案13路基土方填筑施工工艺框图16三、桥涵工程施工方案172.测量放样174.基础及涵身施工17(1)基础施工17箱涵钢筋绑扎175、养生18（二）通道工程181、 施工准备：182、基础施工183、台身施工184、梁板预制、架设19（三）圆管涵工程191.测量定位放3、样192.基坑开挖193.承载力检测194.铺设基础砂砾垫层195.浇筑圆管涵基础混凝土底座196.管道铺设197.浆砌片石20（四）桥梁工程201.施工准备202.基础施工203.墩台身及墩台帽、盖梁施工214.预应力砼上部结构的制作和安装225.桥面铺装施工226.桥梁施工工艺见下图22承台、墩柱施工工艺框图24五、半刚性底基层、基层施工方案26（一）二灰土底基层施工26二灰土底基层施工工艺框图28（二）水泥稳定碎石基层施工方案29水泥稳定碎石基层施工工艺框图32六、透层、封层、粘层施工方案33（一）透层施工方案33（二）下封层施工方案33（三）粘层施工34七、沥青路面结构层施工方案3414、材料要求352、配合比设计353、施工技术方案354、质量检测375、沥青砼施工工艺见下图38沥青混凝土路面施工工艺框图38第二节 重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施39一、 本标段工程重点、关键和难点工程分析39二、重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施39（二）SMA沥青混合料上面层施工461、材料要求472、沥青混合料配合比设计473、试验段铺筑474、改性沥青SMA混合料的拌和485、改性沥青SMA混合料的运输486、改性沥青SMA混合料的摊铺487、改性沥青SMA混合料的碾压498、接缝处理50（三）LSPM-30柔性基层施工方案501、拌合：502、运输：503、5、摊铺504、碾压515、离析的控制51为了减少沥青碎石基层的离析，施工时应注意。51(1)减少混合料粒径大小悬差。511、基础处理522、支架验算523、支架预拱度设置524、满堂支架搭设525、支架的堆载预压536、满堂支架施工安全保证措施53（五）、先张预应力梁板的预制和架设（先简支后连续体系转换）531.台座及底模施工532.张拉横梁533.张拉锚固设备544.预应力纲绞线545.预应力张拉546.非预应力筋制作、安装547.立模548.砼浇筑549.砼的养护5410.预应力放张及钢铰线切割5411.预应力空心板梁安装及先简支后连续体系转换。5512.桥面铺装施工56（六）、后张法预应力6、连续箱梁施工561、碗扣式满堂支架的搭设和预压562、箱梁模板563、支座安装564、箱梁钢筋565、预应力管道576、预应力钢绞线577、箱梁砼浇注578、预应力钢束的张拉579、孔道压浆和封锚5710、脱模和支架拆除5711、施工安全保证措施58一、工期安排计划：59二、工期保证体系：59三、工期保证措施：601、采用新工艺、新设备、提高施工效率602、不断优化施工组织、实行网络管理603、加强施工管理、实行责任承包制604、保障后勤和材料供应615、重点、难点工程的工期保证61第四章 工程质量管理体系及保证措施63一、工程质量管理体系63二、质量方针、目标63三、质量保证措施64附图： 7、质量保证体系框图64第五章 安全生产管理体系及保证措施66一、安全生产管理体系66二、安全生产保证措施66安全生产管理体系67第六章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施70一、环境保护、水土保持保证体系70二、环境保护措施70三、水土保持措施71环境保护和水土保持组织机构框图71第七章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施73一、文明施工、文物保护保证体系73二、文明施工保证措施73三、文物保护保证措施74第八章 项目风险预测与防范，事故应急预案77一、项目风险预测与防范77二、事故应急预案78第九章 其他应说明的事项81一、廉政保证措施81二、支付保证措施81三、冬、雨季施工措施831.施8、工准备832.雨季施工技术措施853.雨季安全保证措施87 第一章 总体施工组织布置及规划第一节 编制依据、原则和工程概况一、编制依据1、xx至xx高速公路路桥工程施工招标第八合同段招标文件及图纸规定的内容和范围，工程数量及工期要求，标前会议及补遗书等。2、业主提供的设计资料及现行的各类技术规范、验收标准，交通部颁发的公路工程预算定额、公路工程施工定额。3、xx省高速公路施工标准化工地建设指南4、实地勘察的自然因素、交通运输、料源、民俗民情等第一手资料。5、我公司技术装备情况、施工技术、管理水平、科研成果等。6、我公司多年来参加高速公路施工取得的施工管理经验。二、编制原则1、严格遵守招标文件各9、项条款，根据本工程特点及工期要求，组织专业队伍上场，装备足够的精良设备，配套专业化施工，做到组织机构严密、思想高度集中、施工设备配置一流、技术人员水平一流。2、超前施工准备，作好开工前的备料、质检工作，确保工程按期或提前开工。3、科学组织、精心安排、优化施工组织、平行交叉流水作业的同时抓住关键工序、集中突出重点，确保工程工期。4、加强项目管理，选派高速公路工程施工经验丰富的技术人员和管理人员参加本项目的施工，建立严密的组织机构，加强现场组织指挥，确保人、财、物、法、环以项目施工展开。5、严格标准作业，做到技术先进、方案科学，坚持对进度、质量、安全全面管理，确保工程全面创优。三、工程简介1、概述10、xx至xx高速公路是xx省“五纵、四横、一环、八连”高速公路网中“连六”的组成部分，也是黄河三角洲高效生态经济区发展战略布局中与xx都市圈联系的重要通道。路线选线范围涉及xx、滨州、xx等市区。本项目的实施对完善全省骨架路网结构布局，发挥路网的整体效益，加强黄河三角洲与xx都市圈、xx半岛制造业基地和蓝色经济圈联系，实现黄河三角洲、xx都市圈联动发展，促进黄河三角洲高效生态经济区的开发和发展起到积极推动作用。第八合同段起讫桩号K70+000-K81+140，合同段全长11.14公里，施工内容包括合同段路线范围内所有路基、路面、桥梁、防护、安全设施及预埋管线等工程，含大桥1座、中桥3座，通道1011、道，涵洞21道，滨惠互通立交1座，分离立交2座。主要工程数量表序号项目名称单位数量1清理与掘除m27080392借土填方m327224663利用土方m3460484水泥稳定碎石基层m25845555SMA沥青混合料上面层m2298102.76基础钢筋带肋钢筋（HRB335、HRB400)Kg8769857下部结构钢筋带肋钢筋（HRB335、HRB400)Kg7832078上部结构钢筋带肋钢筋（HRB335、HRB400)Kg18648109现浇预应力混凝土上部结构m3237410预制预应力混凝土上部结构m36289.111灌注桩m1460612先张法预应力钢绞线kg9670713后张法预应力钢12、绞线kg18495214植草护坡27025215预制梯形排水沟m22477.7第二节 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法一、人员及设备到达现场的时间和方法1、路基施工人员、设备：路基工程施工将投入人员120名，压路机、推土机、平地机、挖掘机等施工设备及自卸汽车等运输设备48台（套），签订施工合同后10天内路基设备全部到达现场，其余人员可在20天内到达。运输方式采取汽车运输为主。对于一些急用的大型设备采用大吨位车辆组队直接运至现场。原材料运输采用以当地运力为主，自运为辅的形式。2、桥梁涵洞施工人员、设备桥梁涵洞工程将投入施工人员200名，大型砼拌合站3台，砼运输车8辆，砼泵车13、3辆，大型吊车6辆，平板拖车2辆，钻机10台，及其他桥梁施工设备；在签订施工合同后迅速进入工地。3、路面基层、面层施工人员、设备：基层施工将投入人员50名，稳定土拌合站3台，其余设备10台（套），面层施工投入人员50名，沥青拌合站2台，其余设备12台（套），运输主要以汽运为主；运输设备根据路基施工进展情况，逐步到场。4、准备投入其它设备、人员、材料的运输采用汽运方式，与阶段性施工穿插进行。二、技术准备1、中标后第一批人员到达现场，立即开始技术准备工作。主要做现场踏勘与施工调查、图纸自审与会审、编制实施性施工组织设计、制定具体的技术管理办法、认真学习有关“规范”、“标准”，并按业主、监理工程师对14、工程的要求，逐级进行书面技术交底。2、测量人员根据设计单位提供的定线资料和测量标志资料，到现场指认原水准基点，路线控制的测量标志位置，对路线进行全面复测，检查其正确性，同时设置临时水准点、补充导线点，并上报一份拟采用的控制桩位置及水准点标高览表，以便核查。3、在业主帮助和指导下，办理有关手续，及时展开原材料采购储备及加工工作，并做好材质检验。4、根据实施性施工组织设计要求，组织人员筹集、调运主要的大宗工程机械设备，以满足工程的需要。三、工程材料、水、电等资源供应1、路线所经区域盛产砂石料，筑路所需砂石料可就近购买。2、沿线水资源丰富，水质较好，无大的污染，可作工程用水。 3、借土填方按照就地取15、材和少占农田的原则，结合河湖治理、农田水利建设取得土源，采取沿附近取土场集中深挖的方案取土。4、所经区域电网较为发达，电力充足，可与当地电业部门联系落实。5、石灰、水泥等附近县区均有生产，均为满足施工需要优质材料。6、省内沥青生产厂家较多，筑路所用沥青大部分可由淄博、xx、滨州等地购入，也可由新加坡、韩国等国家组织进口。7、钢材生产供应较充分，工程沿线及周边地市均有钢铁企业，生产多类规格的普通钢材；高强钢丝等特种钢材可外省购进或组织进口货源。第三节 施工总体目标及总体安排一、管理机构设置如我公司中标后，立即成立xx至xx高速公路路桥工程施工第八合同段项目经理部，由公司选派参加高速公路施工多年的16、施工队伍承担，选派经验丰富的技术人员和管理人员组建项目部。项目经理经公司法定代表人授权后，按项目法管理，建立质量、进度、安全与成本控制的责、权、利相结合的管理机制，代表本公司对业主负责。本工程将作为我公司的重点工程项目，在工程的施工中，我单位在人力、物力、技术、资金方面将优先予以保证。二、临时工程与设施进场后首先进行临时工程的建设，按照xx省高速公路施工标准化指南要求修建为完成本工程所需的全部临时道路及桥涵，包括主线便道、连接主线与取弃土场及预制场、拌合场的道路以及原有道路的改移；临时桥涵的修建加固和维护；临时电力、电信线路的架设与维护；临时供水、排污系统的建设与维护以及建设其他相关的临时设施17、等。三、项目驻地及场站建设 项目部驻地及场站严格按xx省高速公路施工标准化工地建设指南所规定标准进行建设。（一）、驻地建设项目部及施工队驻地：项目部驻地设在K75+000处主线左侧附近，采用彩钢板建设办公及生活用房，占地5亩。各分项工程施工队本着交通便利和方便施工及生活的原则在路线沿线布设，占地5亩。（二）、场站建设1、拌合场站选址：在K75+200处主线左侧设沥青拌合站和水稳拌合站各2座，占地40亩。在K75+400处主线左侧设水泥砼拌合站一座，占地10亩，在拌合站内设预制梁场一处，负责合同段内所有桥涵结构物的混凝土供应和梁板的预制施工。2、配备消防安全标识和消防安全器材，并经常检查、维护、18、保养。3、生产过程中产生的废水、废油及污水应经过处理，不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，不得排入饮用水源附近的土地中。4、拌合站、钢筋加工场、预制场内标识、标牌设置明确，标识清晰，全线统一。5、拌合站及预制场采用封闭式管理，预制场及拌合站内部设置工地试验室，场地边界用砖砌围墙封闭，材料堆放区、拌合区、生活区应分开；场地做硬化处理，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。具体布置见施工总平面图。四、施工总体目标本项目的总体目标分质量目标、安全目标、工期目标、文明施工与环境保护目标、廉政目标等五项。1、质量目标：标段工程交工验收的质量评定：合格且质量评分不低于95分；竣工验收的质量评定：优良（质19、量评分不低于90分）。 2、安全目标：项目实施中无安全责任事故发生。3、工期目标：本工程计划开工日期暂定为2013年9月1日，计划交工日期暂定为2015年12月30日；计划工期暂定为28个月。根据招标文件中2013、2014、2015年节点工期要求，总工期实行三个阶段的阶段目标控制，积极配合业主进行征地拆迁，配备足够数量的专业机械设备，突出各阶段的重点，统筹安排、精细施工、提前竣工。4、文明施工与环境保护：受地方政府部门书面投诉率为零。做到“履约信誉良好、质量安全好、机料安全好、队伍建设好、环境氛围好、综合治理好”。5、廉政目标：加强廉政建设和管理，确保施工期间不出现廉政问题。xx至xx高速公20、路路桥工程施工第八合同段项目经理部为本合同段设立的组织机构框图项目经理 总工程师 项目副经理 办公室工程质检部工程技术部计划合同部物资设备部安全环保部财务企管部中心试验室路面施工队路基施工队特殊路基施工队砼拌合站预制场基层拌合站沥青拌合站防护排水施工队桥涵施工队项目管理机构组织框图第二章 主要工程项目的标准化施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施，如SMA施工工艺、LSPM施工工艺、现浇结构的支架搭设、高填方路基、预应力连续箱梁、特殊路基处理等。）第一节 主要工程项目的标准化施工方案、方法与技术措施一、场地清理1、清理场地(1)路基用地范围内的树木、灌木丛21、等均在施工前砍伐或移植，砍伐的树木堆放在路基用地之外，并妥善处理。(2)路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及取土坑原地面表层(100300mm)腐殖土、草皮、农作物的根系和表土予以清除，并将种植表土集中储藏在指定地点以备将来做种植用土。场地清理完成后，全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。(3)路基基底范围内的树根全部挖除并将坑穴填表平夯实；2、拆除与挖掘(1)路基用地范围内的旧桥梁、旧涵洞、旧路面和其它障碍物等予以拆除。正在使用的旧桥梁、旧涵洞、旧路面及其它排水结构物，在对其正常交通和排水做出妥善的安排之后，才能拆除。(2)原有结构物的地下部分,其挖除深度和范围符合设计图纸或监理工程师指22、示的要求。(3)拆除原有结构物或障碍物需要进行爆破或其它作业，有可能损伤新结构物时，必须在新工程动工之前完成。二、路基土方填筑的施工方案1、零填挖路基(1)零填挖及挖方路床顶下0800mm范围内的压实度，不小于96。(2)特殊路基土层上的零填挖路床面，按图纸或监理工程师的要求，进行换填、改善或翻拌晾晒。换填、改善厚度根据现场确定，分层压实。 2、填方路堤施工 路基填筑采取“四区段，八流程”施工法（四区段是：填土区段、平整区段、碾压区段、检验区段；八流程是：施工测量放线、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路床整型、边坡整修），拉开工序，采取平行流水作业，加快进度，确保质量。(1)23、填方路基必须按路面平行线分层控制填土高程；填方作业分层平行摊铺：保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度300mm以上，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。性质不同的填料，水平分层、分段填筑，分层压实。 (2)路堤填土高度小于800mm(不包括路面厚度)时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，将表面翻松深300mm，然后整平压实,达到规定压实度。(3)含水率适宜或冻融敏感性小的填料应填筑在路基上层，强度较小的填料填筑在下层。在有地下水的路段或临水路基范围内，填筑透水性好的填料。 (4)路堤填筑从最低处分层填筑，逐层压实。地面自然横坡陡于l：5时或纵坡陡于12%时，将24、原地面挖成台阶，台阶宽度满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于2m。台阶顶一般作成向内并大于4的内倾斜坡。砂类土上不挖台阶，将原地面以下200300mm的土翻松。(5)填方路基的主要的施工程序如下：场地清理及排水：对原地面进行清理及压实，修建临时排水沟，整个施工期间保持排水畅通。用透水性较小的土填筑路堤，要控制含水量误差2%之内；当填筑路堤下层时，顶面做成4%的双向横坡。填前碾压：对已完成场地清理的路堤基底用刮平机和18/21T光轮压路机进行填前整平碾压，碾压完成压实度大于90%。填筑：正式填筑前实行“划格上土，挂线施工，平地机整平”的方法：土方运输采用中型解放自卸车，上土前根据压实层厚度和25、每车土的运量确定单位车辆的卸土面积，用白灰线打出方格控制卸土范围，整平时根据松铺厚度在路基边缘纵向钉桩挂线施工，路堤基底及路堤每层施工时均按此施工。摊铺：当土方运到施工现场后，采用推土机配合平地机参照挂线分层平行摊铺，土方每层的松铺厚度依据试验段选择的参数确定，但最大松铺厚度不得大于30 cm，最小压实厚度不小于10cm。每层填料铺筑的宽度要超出每侧设计宽度30 cm以上，保证边坡坡体得到充分压实。待到填筑上路床时进行收坡处理用于上路床填土。填土分段施工两个相邻段同时施工分层交叠衔接，搭接长度大于2m；不同时施工时先填段按1:1坡度留台阶。碾压：对于已经整平的路段,当土料含水量接近最佳含水量时26、开始碾压。碾压设备型号、组合、碾压遍数由试验段选择的施工参数确定，并报监理工程师审批，确保达到规定的压实度。高程控制：当填土接近设计高程时，要加强测量检查，从严掌握好最后的一层填土。整修成型：路基及各种土方工程基本完成后，对其外观进行整型，误差不超过技术规范规定，并且具有满意的外观。对有防护要求的路段，按设计要求做好边坡防护。路基土方填筑施工工艺框图测量放样开挖排水沟密实度检测清表处理清表并压实试验段施工地基处理提供技术参数填料检验合格填料运输测量填料含水量及摊铺厚度机械摊铺整平循环填筑至设计标高合格稳压、刮平压路机碾压不合格试验检测下一层填筑路基整形边坡防护三、桥涵工程施工方案（一）箱涵工程27、1.施工准备清理涵洞所在位置的淤泥、障碍物。2.测量放样施工前精确测量放样涵洞位置和原地表高程，为开挖做好准备。3.基坑开挖及处理(1)箱涵的基坑开挖采用机械开挖，人工配合成型。(2)在开挖基坑时在基坑两侧留出临时排水沟，以降低基坑水位，避免让地表水或雨水浸湿基底土质。(3)基底开挖完成后，工地试验室在涵洞基底土层上进行静力触探试验，基底承载力满足设计要求。(4)基底满足或换填后达到设计要求地基承载力后，报请监理工程师现场复核，复核无误后进行下道工序的施工。4.基础及涵身施工(1)基础施工地基处理检测合格后放样出基础位置，将基底及两侧整理成型，并铺筑砂砾石箱涵基础垫层，砌筑基础时注意留设基础228、cm沉降缝（4-6m间隔设置），施工过程中用吊铅垂线法检查模板垂直度。在基础施工快至顶标高时，按设计用全站仪放出墙身线，并根据墙身线在基础两端用木桩挂线。进行箱涵砼垫层的施工。注意加强砼的振捣，确保垫层砼的强度和平面尺寸等满足设计要求。箱涵钢筋绑扎在箱涵垫层经监理验收合格后，根据测量放样确定的箱涵中心线与边线，进行箱涵的钢筋骨架绑扎。(3)箱涵模板支立箱涵模板安装工作与钢筋绑扎配合进行，防碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。模板不可与脚手架联接，避免引起模板变形。(4)箱涵砼的浇注浇注前，需要再次检查模板的支撑和稳固性。经监理对钢筋与模板的验收合格后，方可进行箱涵砼的浇筑。5、养生在箱涵砼抗29、压强度达到设计要求时，方可拆除侧模板。砼表面土工布覆盖，并经常洒水，使箱涵砼保持湿润状态7天以上。（二）通道工程1、 施工准备：平整场地，同时设置好水准点及控制点，准确放样通道位置。2、基础施工(1)对钻孔桩基础，应按桥梁钻孔桩的施工程序及施工工艺进行施工，这里不详细论述。(2)浇筑基底砼垫层，采用砼拌合机拌合混合料，平板震动器振捣施工，在浇筑基础砼前，要做好防排水：有排水功能的通道应埋设临时排水管涵。3、台身施工 (1)台身施工，应按桥梁墩台身的施工程序及施工工艺进行施工，砼的提升采用吊车人工灌注，升高采用扣碗式脚手架，施工期间，桥面横坡由台的高度进行调整，保证桥面坡度的准确性。(2)台身要30、做到整体施工，有关预埋件不得遗漏，根据业主要求作好有关预留孔等。(3)支座布置需严格按设计中位置和规定进行。4、梁板预制、架设通道梁板全部为钢筋混凝土空心板，梁板的预制、架设、安装参照简支梁桥上部结构施工。（三）圆管涵工程1.测量定位放样涵洞开工前，要对涵洞的中心位置及轴线进行定位放样。2.基坑开挖 基坑开挖以机械开挖为主，人工配合的方法。根据地质情况，采用机械放坡开挖，人工配合清底，两边留置各0.5米的施工作业面。3.承载力检测地基承载力检测仪器用轻型触探仪，地基承载力达到90kpa以上时才能进行下道工序的施工。4.铺设基础砂砾垫层地基承载力检测合格后铺设基底砂砾垫层，以机械为主，人工为辅，31、铺设厚度均匀一致，在铺设整平过程中用水准仪随时检测。5.浇筑圆管涵基础混凝土底座碎石垫层施工完毕并验收合格后，准备支设底座基础混凝土模板，管基混凝土分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2-3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。6.管道铺设涵管验收合格后进行吊装，吊装工作由人工配合机械完成，管节的安装由下游涵节向上游推移，每节涵管紧贴在基座上，使涵管受力均匀。7.浆砌片石洞口墙身、基础、铺砌、截水墙均采用M7.5号浆砌片石砌筑，砌筑尺寸符合设计要求，其施工工艺和方法严格遵守设计图纸和施工规范规定，全部采用坐浆及挤浆法，严禁采用灌浆法。砌筑到1/3时报监理进行中间报审32、验收，经监理验收合格后方可继续砌筑。砌筑结束后采用透水性良好的土工布覆盖并洒水养生，养生时间不少于7天。（四）桥梁工程本合同段桥梁基础全部桩基础；下部结构桥墩均为柱式墩，桥台为U型台。主线桥梁上部结构为预应力混凝土简支转连续空心板和预应力混凝土简支转连续小箱梁两种构造，互通立交桥上部结构为预应力混凝土现浇连续箱梁结构。1.施工准备(1)场地整理平整场地，设置好水准点及测量控制网，准确测量桩基位置，不得超出设计及规范要求的误差范围。(2)围堰采用草袋围堰法，堰顶高度要高出施工期间可能出现的最高水位50-70cm，围堰面积满足基础施工的需要，围堰满足堰力强度和稳定要求，要求防水严密尽量减少渗漏、以33、减轻排水工作。2.基础施工(1)钻孔桩施工根据地质情况，钻孔采用回旋钻机成孔，护筒采用钢护筒。在钻孔开钻前，必须做好施工准备工作。水下砼配合比的设计经监理工程师批准。钻孔施工用全站仪准确放出各桩基的位置，复核无误后埋设护筒。护筒埋设经检查合格后，即可进行钻机安装开钻施工。清孔清孔采用换浆法。钻孔至设计深度后，停止钻进，提升钻头距孔底1020cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03 1.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。钢筋骨架钢筋骨架在现场采用加劲筋和声测钢管成型法制作。钢筋骨架保护层采用圆形混凝土垫块。灌注水下砼钻孔深度达到要求并清孔完毕后，在砼灌注前对桩孔进34、行检查，探测孔底沉碴厚度，如大于规范允许厚度时再次清孔。砼运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度，符合要求后进行灌注。质量检测钻孔灌注桩成桩后，应按照施工技术规范规定和监理工程师的指示检查桩的匀质性和强度。3.墩台身及墩台帽、盖梁施工(1)墩、台身施工步骤在承台顶面准确放出墩台中、边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋位置，将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以符合同一断面筋接头的有关规定。(2)墩台帽、盖梁施工为了使成品砼外光内实，模板内刷脱模剂确保美观。在施工中模板及其支架要能承受模板的自重和钢筋、砼等材料的质量，以及施工荷载和新浇灌砼对模板的侧压力和机械的振35、动力等。4.预应力砼上部结构的制作和安装本合同段内主线桥梁上部结构为简支转连续预应力砼空心板和小箱梁结构，互通立交上部结构为现浇箱梁结构。梁板的预制、架设和现浇箱梁施工是桥梁施工中重要的施工工艺，需要重点控制，这里不再单独论述，见重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施。5.桥面铺装施工(1)先将梁顶面清理并冲洗干净，对高程和铺装厚度精测准确，铺装面标高线标注在两侧，组织人员绑扎桥面钢筋，经监理工程师检查合格后，进行桥面砼铺筑施工。(2)钢筋混凝土桥面铺装、防撞护栏是承受车辆荷载作用和自然因素影响最多的层次，它的稳定性、耐磨性、平整度是施工质量优劣的主要指标，施工质量的好坏最直观的表现出来36、。6.桥梁施工工艺见下图下一工序施工凿 除 桩 头试块试压合格无损探伤或承载力试验成 孔 检 查拆 除 护 筒灌注混凝土制作混凝土试块下 导 管导管制作、试验下 钢 筋 笼钢筋骨架制作灌注桩成孔钢筋原材料试验清 孔安装清孔设备桩 位 复 测钻进、换浆制泥浆及注浆钻孔机械准备质量检查验收护 筒 制 作埋设钢护筒工程师验收测量放线定位上报方案批准钻孔就位对中钻孔灌注桩工艺流程框图施工准备、平整场地承台、墩柱施工工艺框图施 工 准 备基 坑 开 挖基 底 处 理基 坑 检 测绑 扎 钢 筋立 模浇筑混凝土养 生清 理 桩 头制作试块钢 筋 加 工基坑回填桩 基 检 测先张预应力空心板梁施工工艺流程图37、 建造张拉台座锚具制作承力横梁制作 清理台面钢绞线制作钢筋骨架制作穿钢绞线及安放钢筋 安放预埋铁件 预埋铁件制作整修锚具 制作试块 继续养护砼压试块构件出模堆放切断预应力纲绞线放松预应力钢绞线拆除摸板养护砼 搅拌砼 浇筑振捣砼选配合比 检查以上工序的质量模内刷油 安装模板制作整修模板机具检验 调整初应力 张拉预应力钢绞线五、半刚性底基层、基层施工方案（一）二灰土底基层施工1、工艺流程：下承层验收测量放样布土检查布土厚度及含水量布消石灰布粉煤灰路拌机拌和检查拌和深度、松铺厚度、含水量和石灰剂量并制作试件粗平稳压精平碾压成型质量检查洒水养生。2、测量放样：主线路基按照10m一横断面，匝道按5m一横38、断面，半幅按四点（左右边点及行车道分界点）控制标高。3、布土：根据用土比例和每车土量将素土按事前打好的方格堆放，均匀卸在路槽顶面，用推土机和平地机粗平，用轻型压路机中速稳压一遍，检查布土厚度和含水量，稳压时含水量控制在大于最佳含水量3-4%。4、布粉煤灰：按粉煤灰用量比例和每车粉煤灰的数量将粉煤灰均匀卸在摊平的消石灰上并人工码方，用人工辅助平地机摊平，检查粉煤灰的摊铺厚度和含水量。5、布消石灰：石灰在使用前一周在灰场充分消解，并通过10mm筛孔，根据石灰用量比例和每车石灰量按事前打好的方格卸灰并码方，按方格人工均匀布灰摊平，同时现场检查布灰厚度及均匀性，确保灰剂量。6、拌和：(1)采用路拌机重39、叠30cm宽进行2-3遍拌和，第一遍拌和时检测含水量及深度，应确保含水量较最佳含水量高1-2%，否则均匀补水后拌和，或边拌和边翻晒至合适含水量，同时取样检测灰剂量，灰剂量不足立即补灰。拌和深度必须拌至路基表面，侵入路基表面5-10mm，不得出现素土夹层。随时检测拌和的均匀性，不允许出现花白条带，土块充分破碎，最大尺寸不大于15mm。(2)检查松铺厚度和混合料含水量，石灰剂量，并按规定取样制备抗压试件，夏季施工混合料含水量用较最佳含水量高出1-2%。(3)拌和好的混合料必须立即组织碾压成型，不得过夜或间断施工。(4)底基层表面高出设计标高部分应予刮除并将刮下的二灰土扫出路外，局部低于标高处，不能40、进行贴补，必须将其铲除重铺。7、碾压：(1)用振动压路机中速静压一遍，再用平地机进行整平、整型，经检查达到规定标高后再进行压实。(2)用振动式压路机全宽静压1-2遍，每次重叠较宽50cm，再强振1-2遍，弱振1-2遍后，用18-21T三轮压路机碾压到规定压实度。最后用16T以上胶轮压路机碾压1-2遍，压实上层二灰土土，确保二灰土在成型前形成整体板块。(3)碾压遵循由路边向路中，先轻后重，先下部后上部密实，低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象，互通匝道区小半径曲线段碾压由低侧向高处或由内侧向外侧顺次叠轮碾压。8、养生：二灰土碾压密实，经检验合格后，即进入养生期，养生期为7天，养生采41、用4T以上喷雾式洒水车洒水养生，保持底基层湿润，防止二灰土表面水分蒸发而开裂，养生期间禁止车辆通行，确保二灰土稳定成型。二灰土底基层施工工艺框图材料分析试验准备下承层混合料组成设计测量放样剂量检查配合比培路肩调试 平地机摊铺汽车运输人工配合找平机械压实随机检测密实度洒水养生、控制交通自 检报 验合 格进入下道工序（二）水泥稳定碎石基层施工方案1、本合同基层采用18cm+18cm水泥稳定碎石结构。2、选料(1)水泥：使用32.5R普通硅酸盐水泥。(2)碎石：碎石应坚硬，不含杂质，各项指标符合规范的规定。(3)水：使用洁净不含有害物质的水，进行检验，合格后使用。3、混合料配合比设计根据级配范围确定42、各种碎石及砂的比例并进行击实试验、承载比试验、抗压强度试验及延迟时间检验。根据各项指标选定合理的水泥剂量。4、拌和方法水泥稳定碎石底基层、基层均采用厂拌法施工。设稳定料拌和场一处，设两台强制式拌和机，配置四个以上料仓，采用自动补水器加水。5、设备调试混合料生产前组织试生产检查拌和设备运转性能，并按试验室提供的粒料比例下料，拌和均匀后取样进行重型击实试验、承载比试验、抗压强度试验及延迟时间检测，以便检验混合料的级配、水泥剂量、含水量、强度等各项指标。6、施工工艺程序（基层施工工艺流程框图）。7、施工准备(1)对施工机械设备进行全面检查，以保持其良好的工作状态。(2)测量放样：将已验收合格的下承层43、表面清扫干净，并恢复中桩，纵向每10米设中桩、边桩，并安装金属支架测量设计标高，在金属支架上挂金属丝挂坠、栓牢，作为摊铺机行走的基准线。8、铺筑试验段试验段铺筑方案提前一周，报监理工程师审批，在监理工程师批准的现场备齐，投入该项工程的全部机械设备，以符合规范规定的方法铺筑一段单幅长度为100-200米的试验路段。9、拌和与运输(1)拌和拌和时，集料的含水量、最大粒径和级配都要符合要求。稳定土厂拌设备，配有精确的计量系统，使混合料的各种材料配合比误差满足规范要求。在正式拌制稳定土混合料之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料的各种剂量达到规定的要求，当达不到要求时，应重新调试设备。(2)运输运输车辆44、应根据需要配置并注意装载均匀，及时运到现场。混合料在运输中加以篷布覆盖，防水分蒸发和防雨淋。10、摊铺和整型(1)底基层、上下基层分别采用一层摊铺压实，摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5-1%。(2)在铺筑前将下承层顶面清除干净，洒水湿润。(3)拌合机生产能力和摊铺机工作能力要相互协调。(4)在摊铺机后面，设专人消除粗细料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应铲除，并用新混合料填补。(5)混合料摊铺中间若因故中断2小时应设置横向接缝。11、压实(1)采用重型轮胎式振动压路机碾压，机械的组合和碾压遍数按试验段确定的方案执行，控制碾压速度不大于2.5Km/h。(2)碾压过程中基层表面始终保45、持湿润，应及时补洒少量水。(3)严禁在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证基层表面不受损坏。(4)施工中，从加水拌合到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适延迟时间严格施工，并不得超过2小时。(5)最小压实厚度不小于150mm，否则重新摊铺。12、养生碾压完成并将压实度检验合格后，立即封闭交通，并开始洒水养生，基层、底基层的养生，采用土工布或监理工程师同意的其他材料予以覆盖养生，保持其表面在养生期限内始终湿润。保湿养生不少于7天。养生期间封闭交通。水泥稳定碎石基层施工工艺框图各材料分析与组成混合料试验检查、整修路基碎石组成配合比设计施工测量放样报监理审批加水46、搅拌、运输摊铺、找平、整形分段分遍碾压、施工洒水养护验收测定各类数据报监理审批基层结束交验 六、透层、封层、粘层施工方案（一）透层施工方案1、材料要求2。2、施工技术方案(1)透层试验段施工喷洒透层试验段以确定乳化沥青的喷洒方法、纵横向喷洒的搭接工艺及用量；确定透层作业段长度；确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械、检测设备等。(2)透层施工方法在基层满足养生期之后，经监理验收合格后方可进行透层的施工。喷洒透层油前清扫路面，用竹扫帚将水泥稳定碎石表面进行全面清扫，尽量使水泥稳定碎石基层顶面集料颗粒表面能部分外露。用贴膜的方式遮挡乳化沥青对路缘石及其它构造物的污染。用沥青洒布车喷洒乳化沥青47、，洒布的乳化沥青不在表面形成油膜或流淌。透层油必须洒布均匀，有花白遗漏时进行人工补洒。透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮，透层油达不到渗透深度要求时，调整透层油用量和稠度。透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发。乳化沥青渗透且水分蒸发后，尽快进行下道工序施工。（二）下封层施工方案1、原材料的选择和技术要求(1)沥青选用A级70号热沥青(2)沥青用量为0.4%的预拌碎石用量6-8m3/1000m2(3)采用同步碎石施工工艺2、施工措施(1)浇洒热沥青前先选择试验段进行试洒，确认沥青质量、洒布温度、用量满足技术要求，确认沥青洒布48、车行走速度、喷嘴型号、喷洒高度、喷雾工况适宜后方可正式施工。(2)喷洒A级70号热沥青待透层油洒布3天后且在柔性基层摊铺前施工，用智能型沥青洒布车喷洒热沥青，进行封层施工，洒布过程中要现场控制核实沥青洒布数量，避免漏洒及过量洒布。浇洒热沥青前，应对路缘石及人工构造物适当保护，以防污染；(3)撒布集料每段改性热沥青喷洒后，立即用同步碎石撒布机撒布预拌碎石集料，同步碎石机撒布集料务必均匀，无空白及堆积情况出现，撒布过程中人工配合机械对漏撒及堆积的地方进行处理，做到集料撒布均匀一致，撒布量符合设计要求。(5)下封层铺筑后尽早铺筑沥青面层，在铺筑沥青面层前如发现局部地方沥青剥落，立即修补；当有多余的浮49、动石屑时，予以扫除。（三）粘层施工2,粘层沥青必须在沥青层摊铺之前进行洒布，粘层油喷洒施工工艺同透层油洒布工艺。七、沥青路面结构层施工方案本合同段路面结构下面层为6m中粒式AC-20C沥青混凝土,中面层为5cm中粒式SBS改性AC-16C沥青混凝土。具体施工方案如下：1、材料要求粗集料洁净、干燥、表面粗糙；细集料质地坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当的级配；填料采用石灰岩碱性石料磨制成的矿粉，不含泥土杂质和团粒，保持洁净干燥；基质沥青选用A级70号道路石油沥青；材料各项指标符合标准要求。2、配合比设计在调查借鉴以往同类混合料配合比设计经验和使用效果的基础上，选用符合要求的材料，进行配合比50、设计。配合比设计分为目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段。3、施工技术方案(1)下承层清扫对下承层表面杂物应清扫干净。(2)沥青混凝土的拌和根据试验室配合比结果进行试拌，通过试拌及相应的抽样试验确定生产配合比。沥青混凝土出厂温度控制在145165之间，高于165的废弃；拌和后的混合料均匀一致，无细料和粗料离析及花白、结块现象。混合料的保温储料仓不小于200吨，热混合料成品在贮料仓储存后，温度下降不超过10 ，贮料仓的储存时间不超过24小时。(3)沥青混合料的运输沥青混合料的运输采用大吨位的自卸翻斗车。为防止沥青与车厢板粘结，在车厢侧板与底板涂一薄层油水混合液（植物油与水的比为51、1:3），不得在车厢底部有积液。从拌和机向运料车上卸料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。为防止雨淋、保持温度、减少环境污染，在运输车辆上设有蓬布覆盖物，车槽四角密封坚固。(4)沥青混合料的摊铺摊铺机采用浮动基准梁自动找平方式，1个作业班组采用2台摊铺机进行梯队式半幅整体施工。摊铺机熨平板进行预热，预热温度达到100 以上。将振动夯锤与振动熨平板调整至最佳位置，摊铺机准备受料。摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。施工气温低于10时，应停止摊铺；如必须摊铺需采取措施，经监理工程师同意后方可继续摊铺。(52、5)碾压沥青混凝土的碾压严格按试验段确定的碾压组合、碾压程序、碾压遍数进行，每一工作面配备三台双钢轮压路机，配备30吨的轮胎压路机同时作业。碾压分初压、复压、终压三阶段。初压温度不低于130 ，复压温度不低于110 ，终压温度不低于90 ，并在沥青混合料不开裂、不推移的情况下，尽可能的进行高温作业碾压，以提高压实度和压实效果。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，采用双钢轮压路机静压，速度为2-3km/h。复压紧接在初压后进行，采用双钢轮振动压路机和轮胎压路机碾压，直至达到要求压实度并无明显轮迹，振动压路机速度为3-4.5km/h，轮胎压路机速度为3-5km/h。终压紧接复压后进行，采用双钢轮压路53、机静压，碾压完毕无轮迹，速度为3-6km/h。压路机起动、停止时减速缓慢进行，控制碾压路线及碾压方向，避免混合料发生推移。压路机不在尚未冷却的路段上转向、调头或停车等候；振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。压路机从外侧向中心、由低向高碾压，相邻碾压带重叠10-20cm，压完全幅为一遍。压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度至50以下。(6)施工接缝的处理沥青面层的横向接缝处理在施工段结束时在接近端部前约1m处用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时用切缝机切除端部厚度不足的部分，使下次施工时成直角连接。沥青面54、层的纵向接缝处理摊铺采用两台摊铺机梯形作业，前后错开10-20米,呈梯队方式同步摊铺，两幅之间有30-60mm左右宽度的搭接，避免冷接缝。4、质量检测表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。表面无明显碾压轮迹。接缝紧密、平顺、烫缝不枯焦。面层与路缘石及其他构筑物衔接平顺，无积水现象。沥青面层内部及表面的水排除到路面范围以外，路面无积水。5、沥青砼施工工艺见下图沥青混凝土路面施工工艺框图验收透层、封闭交通配合比设计施工放样拌和厂拌和沥青砼自卸汽车运输摊铺沥青混合料 温度130初 压 温度110 复 压自检标高、宽度、厚度、压实度温度90终 压监理检查验收第二节 重点、关键和难点工程的55、施工方案、方法及其措施一、 本标段工程重点、关键和难点工程分析1、本标段不良地基段较多，构造物较多，路基填方较高。不良地基处理及高填路基施工是制约全线工作面开展的关键工序，因此可作为重点、关键工程进行控制。2、SMA路面的施工质量直接关系到路面工后的耐久性和舒适度，因此SMA混合料路面施工作为本工程的重点、关键和难点工程进行控制。3、LSPM柔性排水基层具有良好的高温稳定性、水稳定性、渗透性、抵抗反射裂缝能力， LSPM的施工质量直接关系到工后基层、面层的使用寿命，因此LSPM柔性基层施工可作为本工程的重点进行控制。4、现浇预应力混凝土箱梁施工中，满堂支架搭设是否安全可靠是保证施工安全和质量的56、前提基础。现浇连续箱梁满堂支架搭设作为本工程的关键工序加以控制。5、梁板的预制和架设是桥涵施工的主要和重要工序，需要重点控制。6、本合同段有一座后张法预应力连续箱梁桥。现浇连续箱梁是桥涵施工的主要和重要工序，施工工艺复杂，需要重点控制。二、重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施（一）特殊路基处理1.本合同段特殊路基处理包括挖除换填、抛石挤淤、设置垫层、超载预压、粉喷桩、强夯、井点降水、冲击碾压等一系列施工方法。 2.材料(1)砂砾料用作垫层的砂砾料，具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。(2)碎石碎石由岩石或砾石轧制而成，洁净、干燥，具有足够的强度和耐磨耗性，其颗粒形状具有57、棱角，不掺有软质石和其它杂质，粒径宜为1963mm，含泥量不应大于10%。(3)片石抛石挤淤采用不易风化的片石，其尺寸应小于300mm。(4)水泥水泥各项性能指标符合图纸要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。(5)石灰生石灰粒径小于2.36mm,无杂质，氧化镁和氧化钙总量不小于85%，基中氧化钙含量不小于80%。3.施工方法(1)挖除换填、抛石挤淤将原路基一定深度和范围内的淤泥挖除，换填符合规定要求的材料。换填时，分层铺筑，逐层压实，使之达到规定的压实度。抛石挤淤按图纸的要求进行，当软土地层平坦时，从路堤中心成等腰三角形向前抛填，渐次向两侧对称地抛填至全宽，使泥沼或软土向两侧挤出。当58、软土地层横坡陡于1：10时应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛填。使低侧边部约有2m的平台顶面，待片石抛出软土面或抛出水面后，用碎石填塞垫平，用重型压路机压实。(2)砂垫层或砂砾垫层在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂或砂砾垫层，分层铺筑松厚不得超过200m，并逐层压实至规定的压实度，压实的方法根据地基情况而选择振动法(平振、插振、夯实等)、水撼法、碾压法等。填筑砂砾垫层的基面和层面铺有土工布时，在砂砾垫层上下各厚100m层次中不得使用轧制的粒料，以免含有裂口的碎砾石损伤土工布。施工中避免砂或砂砾受到污染。(3)灰土垫层石灰土垫层施工前必须对下承层地基进行检验，发现局部软弱土坑须挖除，用素土或石59、灰土填平夯实。施工时将灰土拌和均匀，控制含水量，如土料水分过多或不足时予以晾干或洒水润湿，以达到灰土最佳含水量。分层松铺厚度按采用的压实机具现场来确定，一般情况下松铺厚度应不大于300mm，分层压实厚度不大于200mm。压实后的灰土采取排水措施，3 d内不得受水浸泡。灰土垫层铺筑完毕后，要防止日晒雨淋，及时铺筑上层。(4)粉（浆）喷桩施工前必须进行成桩试验，桩数不宜少于5根，且满足以下要求：取得满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。确定能保证胶结较与加固软土拌和均匀性的工艺。掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。根据地层、地质情况确定60、复喷范围。将试桩结果报告监理工程师批准后方能开工，并以此指导施工。在机具设备和材料进场的同时，进行场地清理，使之符合施工要求，并布置粉喷桩所需材料的储存棚以及机具设备安装地点、水电供应和排水沟位置。根据固化剂喷入的形态(浆液或粉体)，采用不同的施工机械组合。其钻机技术性能和指标应满足图纸和施工要求。钻机就位，应满足图纸要求，垂直度偏位不得大于1%，桩孔的位置与图纸位置偏差不得大于50mm。采用浆液固化剂时，制备好的浆液不得离析，不得停置过长。超过2h的浆液降低等级使用，浆液拌和均匀，不得有结块，供浆连续。采用粉体固化剂时，符合以下规定严格控制粉喷时间、停粉时间和喷入时。采取措施防止桩体上下喷粉61、不匀、下部剂量不足、上下部强度差异大等问题，按设计要求的深度复搅。当钻头提升到地面以下小于500mm时，送灰器停止送灰，用同剂量的混合土回填。如喷粉量不足，整桩复打。复打的喷粉量不小于设计用量。因故喷粉中断时，必须复打，复打重叠长度大于1m。钻头直径的磨损量不得大于10mm。施工设备须配有自动记录的计量系统，施工中做好施工记录。(5)强夯强夯施工前，选择有代表性并不小于500的路段进行试夯，确定最佳夯击能、间歇时间、夯间距等参数。垫层材料符合图纸要求，采用透水性好的砂、砂砾、石屑、碎石土等。强夯施工采取隔振、防振措施，消除对邻近建筑物的有害影响。施工前检查锤落距，确保单击能符合图纸要求。(6)62、井点降水场地清表整平后，用白灰划出井点降水管的位置，清理障碍，避免与原有管线等相撞。采用冲击法布管，将打井管对准点位垂直插入井点孔，边冲边拔边旋转并保持打井管垂直，调整水压和沉入速度，保证冲孔直径达到要求，冲水压力可逐渐加压，待冲沉至设计底标高0.5m时，打井管停止冲沉，再冲洗片刻将底部泥浆随水冲出，切断水源后，迅速垂直拔出打井管，随即将井点管对准井孔中心垂直插入。当井点管达到设计高程后，将井点管固定并将管项临时封堵。井点管四周滤料采用粗砂灌填，井点填砂后，井口以下1.5m用土填实封堵。当井点管封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向井点管内灌水，当清水灌入后迅速下沉，证明井点成孔合格。强夯期间，全63、过程抽水，使加固范围内的地下水位始终保持在3.5m以下。施工完毕终止抽水后，拔出井点管，所留孔洞应立即用砂填实。(7)冲击碾压1)施工工艺恢复定线清理挖除基底处理填前碾压压实度检测填料整平调整含水量压实压实度检测分层填筑路基整修边坡整修中间交工验收。2)施工方法冲击碾压的遍数:采用三边型(25KJ)冲击压路机对填方基底进行补强冲击碾压20遍，通过布设的沉降量观测点来观测沉降量，如果碾压最后两遍前后沉降量3cm，表明原路基压实度优良，否则应视现场情况增加冲击碾压遍数。机械组合：冲击碾压机械组合为一台冲击压路机、一台QY500牵引车、一台LW500F装载机和一台PY200的平地机、水车配合。 碾压64、程序 a、冲击碾压前，先用压路机将原地表压实到表面密实。 b、冲击碾压前五遍采用低速冲碾，以避免冲击坑太深，机械行驶困难，冲碾不均匀，影响碾压效果。 c、碾压五遍后，每遍碾压均以大于12km/h的速度碾压。 d、每碾压五遍，用平地机平整，压路机静面，并根据含水量情况洒水，以消除地表松散土层。 e、碾压20遍后，进行沉降量观测来决定是否继续冲击碾压，如不需继续碾压，做好沉降量、压实度及相关试验数据的采集。(8)高填方路基施工在路基施工过程中加强对高填方路段施工的控制。1)施工准备检测基底承载力必须满足图纸要求，承载力不足的地段按图纸要求进行处理。高填方路基必须在处理好的基底埋设沉降观测仪和位移观65、测边桩，严格按操作规程定期进行沉降观测和位移观测。2)路基施工采取横断面全宽，纵向分层填筑方法施工，填料采用挖掘机配合自卸汽车运输，推土机、平地机整平稳压，分层填筑，振动压路机压实。3）注意事项高填方路段优先安排施工，以留足超载预压沉降期，使路基有充分的沉降，为后续工程施工提供工作面高填方路基填料选用采用强度高、水稳性好的材料进行填筑。施工中做好排水工作，防止局部积水。施工中控制好填筑宽度和碾压工艺，保证路基足够宽，重型碾压机具碾压道边。高填方路基施工过程中要制订切实可行的专项安全施工方案，确保人员和机具的安全。 (9)路基堆载预压与沉降观测 按照图纸设计要求对有堆载预压要求的路段和高填方路段66、进行路基堆载预压施工，同时设置沉降观测仪和位移观测边桩，加强对上述路段的沉降及位移观测，为后续工程的施工和保证工后道路使用质量提供科学可靠的参考依据。1)施工准备路基路床底层填筑完成并验收合格。由测量人员放出路床底层边线，用白灰将堆载预压填筑范围边界洒线做出标记。完善排水系统。2)预压土填筑 预压土采用挖掘机装料，自卸车运输至现场，推土机推平，振动碾压，碾压按照填料的设计重度不小于18KN/m控制，单层铺设完成后现场采用灌砂法检测密实度，并计算出相应的重度，合格后方可进行下一层填筑。3)沉降观测在施工路段经处理后的原地基上埋设沉降观测仪与位移观测边桩进行沉降观测和位移观测，沉降观测仪埋置于路基67、中心、路肩位置，位移观测边桩埋设于坡脚的基底。用于沉降观测的水准仪器要求为往返水准测量精度1mm/km。用于观测水平位移的观测仪器为进口高精度全站仪。堆载预压期间沉降观测视地基稳定情况而定，路基每填筑一层填料进行一次观测，如果两次填筑间隔时间较长，每三天观测一次；路基填筑完毕后，每14天进行一次观测，直到预压期结束。3)观测及卸载时间的确定堆载预压填筑过程中同步进行地基沉降及水平位移观测。堆载预压的具体卸载时间根据观测资料和工后沉降推算结果，由业主、设计、监理、施工单位共同研究确定卸载时间。4)预压土卸载 预压土具备卸载条件后，由挖掘机挖除路床底层顶面堆载料，自卸车运输至指定弃土场。卸载完成后68、对路床底层顶面予以恢复并重新检测，合格后即可按照设计断面进行路床上部结构施工。5)注意事项堆载预压填料不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料，填筑过程中按照设计要求或采取有效措施防止预压土污染已填筑好的路基。预压荷载不应小于设计荷载。预压土的宽度和坡度应满足设计要求。堆载预压土应边堆边推平，顶面应平整。堆载预压施工时应保护好沉降观测设施。堆载预压土的填筑速率应符合设计要求，保证路堤安全、稳定。由于堆载预压时间较长，为防止雨雪对路堤的侵害，应在预压土顶面设置4%的排水坡，侧坡做好临时排水系统。并采取有效措施防止可能对填筑好大的路基带来其他的污染。（二）SMA沥青混合料上面层施工 本工程上面层采用SMA69、混合料，为保证沥青混合料路面质量，我们将从原材料控制、配合比设计、拌合工艺、摊铺及碾压工艺等方面制定严格的质量保证措施，确保工程质量达到优良。1、材料要求(1)粗集料:石质坚硬、清洁，无风化，近似立方颗粒的玄武岩,粒径大于4.75mm。对进场粗集料每500T检验一次，不合格料决不进场。(2)细集料 :选用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有合适级配的机制砂。(3)填料 :石灰岩磨制成的矿粉，不含泥土杂质和团粒，洁净干燥。(4)纤维稳定剂:掺加优质木质素纤维，掺加比例为混合料总质量的0.3。(5)抗剥落剂 :掺入符合质量标准的抗剥落剂，用量为沥青质量的0.4%，增加石料与沥青的粘结力。(6)沥青70、 :基质沥青采用“重交通道路石油沥青技术要求”规定的A级70号道路石油沥青。2、沥青混合料配合比设计按照目标配合比、生产配合比及试拌验证三个阶段，确定最终级配和最佳沥青用量，同时通过试验沥青的粘湿关系，确定沥青混合料拌合与压实等温度和操作条件，沥青混合料进行析漏和车辙稳定度试验。3、试验段铺筑在SMA沥青路面正式施工前，在监理工程师的批准和监督下，铺筑不少于200m的试验路段，以取得施工的人员、设备配备、最佳平整度、压实度、沥青混合料松铺厚度、压实工艺和遍数、混合料温度控制、标高及宽度控制，确定混合料拌和站、自卸车、摊铺机和压路机的施工能力及运输路线与机械设备的最佳组合等数据，修订施工方案报监71、理工程师审批后，作为施工的依据。4、改性沥青SMA混合料的拌和(1)拌制SMA沥青混合料时，严格控制沥青和混合料的加热温度以及SMA混合料的出厂温度。(2)拌和时间由试拌确定，所有集料颗粒必须全部裹覆沥青结合料，并拌和均匀。(3) SMA的拌和时间及加料采用次序：先加矿粉、矿料；干拌10S；加沥青、木质纤维素（由专门的投放设备直接加入拌和机）；湿拌40S；出料；一个生产循环时长6070S。(4)沥青混合料不长时间存放。拌和好的沥青混合料不长时间存放，当天拌和当天摊铺碾压完成，不使拌和好的混合料贮存过夜。(5)满足SMA混合料拌和对矿粉的需要，增设3台矿粉运输罐车。(6)拌和机配备良好的二级除尘72、装置和木质纤维添加装置。 5、改性沥青SMA混合料的运输沥青混合料的运输采用大吨位的自卸翻斗车。为防止沥青与车厢板粘结，在车厢侧板与底板涂一薄层隔离剂，但不得将余液积在车厢底部。6、改性沥青SMA混合料的摊铺(1)混合料摊铺采用两台相同型号的进口摊铺机梯队式半幅全宽摊铺，采用非接触式平衡梁自动找平方式，以保证上面层平整度。(2)摊铺机熨平板进行预热，预热温度达到100 以上。(3)运料车在摊铺机前1030处停住，不得撞击摊铺机，更不允许偏撞。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。(4)摊铺好的混合料未压实前，施工人员不进入踩踏。不用人工整修，在特殊情况下，在现场主管人员指导下，用人工找补或73、更换混合料，缺陷严重时铲除，并调整摊铺机或摊铺工艺。(5)前摊铺机过后，摊铺层纵向接缝上呈斜坡，后面摊铺机跨缝510摊铺。前后两台摊铺机距离不超过10m。(6)缓慢、均匀、连续不间断地摊铺沥青混合料，摊铺过程中不随意变换速度或中途停顿，摊铺速度一般为13m/min。为了防止摊铺机的停顿，拌和机与摊铺机的能力必须匹配，运料车也要有富余，在摊铺机前至少要有5台以上的运料车等候。(7)在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器不停顿的转动，两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺宽度断面上不发生离析。(8)摊铺须在当日高温时段进行，路表温度低于15度时不摊铺。摊铺遇雨时，停止施工，并清除未压实成型74、的混合料，遭受雨淋的料废弃。7、改性沥青SMA混合料的碾压(1)混合料的碾压采用三台以上双钢轮振动压路机碾压，遵循“高温、紧跟、匀速、慢压、高频、低幅、先边、后中”的原则并不得产生推移、发裂，故采用并列式梯队的方式进行碾压。(2)混合料摊铺后，在高温状态下碾压，碾压长度控制在20m-30m。(3)碾压时初压速度采用23km/h，复压速度采用2.55km/h，终压采用双光轮压路机静压，速度为2.55km/h。(4)SMA混合料路面严格控制碾压遍数，在压实度达到马歇尔密度的98以上，或者路面现场空隙率不大于6后，不再作过度碾压。(5)对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗检查。(75、6)压实完成24小时后，对必须的施工车辆放行。8、接缝处理接缝施工及构造物两端连接处必须仔细操作，保证衔接紧密、平顺。(1)纵向缝施工摊铺采用两台摊铺机前后错开10-20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间有30-60mm左右宽度的搭接，不产生纵向冷接缝。(2)横向缝施工在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处，将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予以碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直铲除端部层厚不足的部分，在下次施工时成直角连接。（三）LSPM-30柔性基层施工方案1、拌合：混合料采用MAC70号改性沥青，沥青加热温度在170-180之间，集料加热温度应比沥青温度高176、0-20。混合料出场温度控制在170-185，废弃温度为195。2、运输： 为了保证运输能力要比摊铺能力有所富余，以避免摊铺机的长时间待料，并保证摊铺的连续性，须配备15辆30吨以上的运输自卸车。3、摊铺摊铺采用两台ABG-423型摊铺机成梯队铺筑,前后约保持10米的距离。相邻的接缝重叠5-10cm。(1)用6m直尺测量已铺好的沥青层，若无其他问题，将横向接缝边缘切成上下垂直状，并与纵向边缘成直角，摊铺前要在横向接头断面喷洒热沥青。(2)混合料的摊铺温度应该控制在165以上。松铺系数为1.25。(3)摊铺必须均匀、缓慢、连续不断的进行，中途不得随意变速或停机。以免影响夯实效果和平整度，摊铺机的77、速度按1-1.5m/min之间控制。(4)摊铺时为了保证连续性，每台摊铺机前有3台料车等候卸料。(5)为获得较大的摊铺预压密实度，减小预压痕迹，一般以不振碎混合料碎石和摊铺机不产生共振为最佳。(6)另外摊铺机工作时两边履带的张紧度应适中并保持一致，以免摊铺机行走时跳齿、跑偏。(7)摊铺要经常检测厚度、外观、平整度。4、碾压混合料的碾压应遵循的原则是：高温、紧跟：匀速、慢压；高频、低幅；先边、后中。初压：采用DD110双驱双振压路机前进静压，后退振动碾压一遍，初压温度应控制在165-175之间；复压：采用DD130双驱双振压路机高频低幅前进后退均为振压，压实速度为1.5-2km/h，相邻碾压带轮78、迹重合为20cm左右，碾压三遍，之后由26吨胶轮压路机碾压12遍；终压：采用DD110双驱双振压路机进行赶光，赶光时应特别注意轮迹的消除，速度可控制在3-4km/h。5、离析的控制为了减少沥青碎石基层的离析，施工时应注意。(1)减少混合料粒径大小悬差。(2)控制沥青用量，使之偏高于设计用量。 (3)从拌和机贮料罐向运料车上卸料时，分三层放料，即每卸一斗混合料，汽车挪动一个位置。等一层放完后，再逐次进行第二、三层放料，从而减少粗集料的集中。 (4)在摊铺机螺旋二分之一处，边端装反向螺旋叶片。 (5)控制适宜的送料仓口开度。（四）、现浇结构支架搭设方案（现浇连续箱梁满堂支架搭设）现浇梁施工采用搭设79、满堂支架，其施工工艺流程如下：基础处理 支架验算 支架预拱度设置 满堂支架搭设 支架的堆载预压 1、基础处理原地面清理、整平、压实后检测地基承载力；在碎石垫层上浇筑10cmC20砼做硬化处理。浇筑的砼地面要覆盖养生，待砼地面有足够的强度后安装脚手架。地基表面高度根据箱梁底标高、底模高度、横梁高度、支架高度（不含顶托高）、枕木高度确定。设立良好的排水系统，以防止雨水浸泡地基使地基的密实度降低，在施工中出现沉降现象，或地基承载力下降。确保地基承载力满足要求。2、支架验算明确荷载设计参数，进行砼自重、模板自重、支架自重、立杆验算，进行底模验算，纵向方木、横向方木的验算，通过验算，确保支架布置形式满足80、规范要求。3、支架预拱度设置通过综合考虑各种受力因素和变形、支架的弹性变形、支架的非弹性变形、地基沉降等计算预留拱度。4、满堂支架搭设碗扣支架均采用标准杆件进行组装，杆件要有足够的强度、刚度和稳定性，并对支架杆件进行详细检查。每根立杆下端均设定型圆盘支座或木垫板，并按要求设置剪刀撑。立杆顶端安装可调式形支托，在支托内安装横向槽钢，再安装纵向方木及楔木垫块。5、支架的堆载预压支架搭设好后，铺设底模，进行预压加载试验，预压材料采用袋装砂，以检查支架的承载能力，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，从而确保混凝土梁的浇筑质量。6、满堂支架施工安全保证措施(1)建立健全安全管理责任制，成立专门的81、安全领导小组和安全保证体系，安全管理层层落实。(2)把好基础、材料、间距、支撑、连接、防护、承重、铺板、上下通道、验收等十道关。(3)支架搭设过程统一有序进行，设专人进行指挥统一进行，发现有违反规程行为立即停止施工进行整顿。(4)安装避雷针，做好各项可靠连接。(5)满堂支架搭设完后预压，预压按规程进行，预压过程派专人观测，做好监测和预压记录，专人检查基础是否下沉，杆件是否变形，连接件是否牢固。（五）、先张预应力梁板的预制和架设（先简支后连续体系转换）1.台座及底模施工 张拉槽的强度、刚度、抗倾覆稳定性必须按照达到设计要求，施工过程严格按图施工。2.张拉横梁 张拉所使用的横梁须有足够的刚度，采用82、8cm 钢板制成，横梁箱内纵、横向均设有密密的加强肋板，经试验与验算受力挠度不大于 2mm， 符合规范要求。 3.张拉锚固设备 为使预制厂能达到长远施工计划，设备均为国内知名预应力设备厂生产，各项性能均满足施工要求。4.预应力纲绞线 纲绞线力学性能应满足规范要求，铺放纲绞线时底模表面应清除污垢，防止沾污预应力钢材。5.预应力张拉预应力张拉前应具备千斤顶与压力表读数之间的关系曲线、各张拉控制应力大小及其理论伸长值。张拉由具有施工资格的专门人员操作。预应力张拉必须由监理工程师在场方可进行。6.非预应力筋制作、安装严格按施工图施工，经现场监理检验认可后方可进行下道工序作业。7.立模 采用大型整体钢模83、；严格控制模板尺寸，确保梁体几何尺寸的准确，线形的顺直；对不等长度梁体更应重视预制梁板长度。8.砼浇筑严格按配合比配制砼；浇筑现场应定时检查砼性能，塌落度更应该严格控制；各集料上料应严格过磅，确保砼质量；振捣要充分确保砼的密实性。9.砼的养护采用无纺土工布满覆盖保养，加强保湿、保温效果。10.预应力放张及钢铰线切割预应力空心板预应力钢筋须待砼强度达到设计强度等级的85%后，且混凝土龄期不小于7天，方可放张，条件具备情况下可适当增加龄期，提高砼弹性模量，减少反拱度。 放张后钢绞线一律采用砂轮切割机割断，不允许采用气割或焊割。11.预应力空心板梁安装及先简支后连续体系转换。先安装临时支座，砼梁处于84、简支状态，临时支座采用钢制对拉砂箱（见示意图）。钢制对拉砂箱示意图砼梁安装前，在墩台帽上精确放出砼梁安装中心线和边线，标注永久支座和临时支座的位置，预制砼梁用平板拖车由预制场运至安装现场后，由吊车吊梁就位。梁的纵向连接相邻孔的梁安装完毕并完成连接后，即可浇筑墩顶湿接头砼。湿接头砼达到设计强度后，利用负弯矩预应力张拉将两孔梁在墩顶连接形成整体。梁负弯矩钢绞线的张拉当梁连续墩顶处的湿接头砼强度达到100%后，开始进行连续墩顶处负弯矩钢绞线的张拉工作，并按图纸指定空位顺序张拉，负弯矩钢绞线张拉采用两端对称张拉，其张拉操作及压浆操作要求与主梁正弯矩张拉要求相一致。梁的横向连接每孔梁安装完毕使整孔梁体整85、体化后，并经监理工程师检查认可随即浇筑施接缝混凝土。12.桥面铺装施工先将梁顶面清理并冲洗干净，由技术人员对高程和铺装厚度精测准确，铺装面标高线标注在两侧，组织人员绑扎桥面钢筋，经监理工程师检查合格后，进行桥面砼铺筑施工。砼由拌合站提供，砼搅拌输送车运输，平板振捣器加震动梁捣固，及时整平和捣实，振实后混凝土表面还应整平、拉毛、修理制作等工序。砼施工完毕要及时养生。（六）、后张法预应力连续箱梁施工1、碗扣式满堂支架的搭设和预压现浇梁支架的搭设与预压已作为本合同段工程的重点与关键工序加以控制，在此不再赘述。2、箱梁模板箱梁模板全部采用高强度竹胶板，模板要有足够的轻度和刚度，确保梁体结构尺寸准确，线86、性流畅，外表美观。3、支座安装支座是受力的关键部位，在施工过程中严格控制，确保支座的安装符合规范要求。4、箱梁钢筋钢筋在钢筋场地下料弯制，箱梁钢筋根据节段长度在场地预制绑扎成骨架，由吊机分节段吊装入模，在底模上将各节段绑扎完成，在肋板钢筋绑扎时，按设计位置将预应力钢绞线管道位置坐标架设置在肋板钢筋内，肋板钢筋与底板钢筋绑扎结束后，铺设波纹管，验收合格后，安装芯模，拼装侧模，最后绑扎顶板钢筋。5、预应力管道预应力管道采用波纹管，在钢筋绑扎后施工，管道应保持顺直，位置准确，固定管道的定位网钢筋与主筋间焊接牢固，施工中防止波纹管被挤压变形。6、预应力钢绞线切割好的预应力钢绞线要梳理顺直及编束，穿束前87、用压缩空气清理预应力管道内的积水及污物，穿束前还应核对管道编号和钢束是否相符。7、箱梁砼浇注箱梁砼采用集中拌合，搅拌运输车运输的方法施工，箱梁砼采用二次浇注，第一次形成槽形断面，第二次浇注砼箱梁顶板。砼采用泵送，插入式振捣。8、预应力钢束的张拉张拉前对张拉机具进行校验，绘制张拉管理曲线，确定施工参数，正确指导预应力张拉工艺，当箱梁砼强度达到设计张拉强度且龄期达到14天后进行预应力张拉，张拉完毕24小时内压浆。9、孔道压浆和封锚采用无收缩水泥砂浆进行压浆处理，启动真空泵抽空孔道气体，保证孔道的密闭性、干燥性、畅通性；压浆后对需要进行封锚部分进行砼的施工，将梁头钢筋绑扎固定好，封锚砼端面做到竖直，88、不超长。10、脱模和支架拆除砼强度达到75%以上时可拆除侧模和内模，当强度达到90%以上并且张拉后压浆强度达到80%以上时，方可进行底模及支架的拆除，拆除支架时先拆跨中后拆两侧，松动顶托与底模脱离，抽掉底模再从上到下依次拆除支架。11、施工安全保证措施施工前制定详细的安全保证措施，报监理工程师审批并找专家进行专题论证，审批后严格落实。(1)技术措施支架搭设安全措施同支架搭设施工方案中安全措施。砼浇筑前，由技术负责人，监理工程师确认浇筑的安全条件后方可浇筑砼，在浇筑过程中派专人进行观测，如发现基础下沉，杆件变形，拉杆松动等异常现象则停止浇筑，并采取相应加固措施。施工现场的机械、人员、用电等严格按89、安全技术规程做好各项安全工作，支架搭设人员持证上岗并进行安全、高处作业等各种教育培训，考核合格后方可登高作业。支架拆除后做到统一指挥，上下协调。(2)监控监测 施工中设监测站，对危险源进行监控，严格按操作规范施工，发现违章作业立即停工整顿，对桩基、承台、墩柱、支架等进行严格监测。第三章 工期的保证体系及保证措施本合同段工程工期要求：计划开工日期暂定为：2013年9月1日；计划交工日期暂定为： 2015年12月30日；计划总工期暂定为28个月。我公司将本着科学合理、高效精简的原则安排工期，争取在2015年10月底前完成全部工程施工。一、工期安排计划： 1、施工准备 2013年9月1日2013年990、月30日 2、特殊路基处理 2013年9月15日2014年5月31日3、桥涵工程施工 2013年9月15日2014年10月31日4、路基填筑施工 2013年9月20日2014年11月30日5、二灰土底基层施工 2014年8月1日2015年6月30日6、水稳基层施工 2014年8月20日2015年7月20日7、LSPM 柔性基层施工 2015年4月1日2015年8月15日8、沥青路面结构层施工 2015年4月15日2015年10月30日9、防护排水施工 2014年6月1日2015年6月15日10、竣工整理 2015年10月31日2015年12月30日二、工期保证体系：成立以项目经理为组长的工期保91、证小组，项目副经理和项目总工担任副组长，项目部全体成员为组员，制订专门的工期保证制度，保证工期保证措施的落实，力争提前完工。三、工期保证措施：1、采用新工艺、新设备、提高施工效率(1)依靠科技进步，提高生产效率和管理水平。(2)采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。(3)对影响施工进度的技术难题，积极组织攻关。充分吸取各方面的合理化建议和广泛开展技术创新活动，提高施工进度。(4)加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，掌握和应用新工艺、新设备、新技术，降低工程成本，提高施工效率。2、不断优化施工组织、实行网络管理(1)精心安排进度计划，强化管理，在深入调查复核、理解设计文件的基础上92、，编制实施性施工组织设计，做到高起点、高质量、严要求。(2)通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定高产，使施工作业程序化、标准化。(3)认真做好工程的统筹和网络计划工作，保证组织科学、安排合理、生产均衡。同时根据现场实际或业主要求及时调整网络计划，确保进度不受影响。(4)优化施工方案，提高施工进度。(5)根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、旬施工生产计划，实施中对照检查，找差距争取旬保月、月保季、季保年，最终保证总体进度计划的实现。3、加强施工管理、实行责任承包制(1)抽调富有管理经验的干部组建项目经理部，按投标书要求配备数量充足、结构合理的施工人员和机93、械设备，并根据现场情况予以加强。(2)加强施工协调指挥，做到指挥到位、协调得力、应变能力强。成立以项目经理和总工程师为首的管理机构，决策重大施工问题及施工方案，分析施工进度。(3)建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，明确技术标准、工艺流程、强调施工纪律，严格按设计及规范要求施工。(4)完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实，使工作效率和职工的经济利益挂钩，充分调动全体人员的积极性。4、保障后勤和材料供应(1)当进度计划安排调整时应立即通知物资保障等部门，使其心中有数，及早作出材料供应和后勤保障安排。(2)后勤和材料供应部门应经常深入施工现场，了解施工动态与工程需要，及时调整库94、存与采购、供应计划。(3)后勤和材料部门经常了解、掌握市场动态，供货及时、保质、保量、保工期。5、重点、难点工程的工期保证(1)施工过程中利用先进仪器、设备，进行施工质量检测，杜绝工程质量事故及其隐患，确保工期。(2)对重点、难点工程制定周密且优选的施工方案，配备高素质、技术全面的工程师担任重点、难点工程的指挥，同时选用有丰富经验的技术工人和施工队伍负责该工程的施工。(3)对重点、难点工程集中力量，除按正常工作时间施工外，在获取工程师批准的情况下，昼夜施工，确保既定工期目标的实现。(4)确保建设资金专款专用，合理使用资金，保证工程用款，确保工程顺利进行工期保证体系框图建立、健全调度指挥系统各级95、领导层层负责，分片包干加强思想教育提高合同工期意识协调各方关系创造良好施工环境编制科学合理的施工组织计划做好物资供应和后勤保证突出重点、日清月结杜绝返工和安全事故工程例会制度工期责任制度实行承包制加大产值所占比重组织保证工作保证制度保证工期保证体系第四章 工程质量管理体系及保证措施一、工程质量管理体系 项目经理部成立以项目经理为第一责任人的质量管理组织机构，建立健全质量保证体系。（质量管理组织机构框图）项目经理项目总工质量领导小组质量信息施工队长道路工程师结构工程师质检工程师死试验工程师测量工程师质量信息劳务施工队管理班子劳务施工队班组质量自检信息二、质量方针、目标1、质量方针：质量是公路工程96、永恒的主题，我们将以有效的和持续改进的质量管理体系致力于创造精品工程。2、质量管理目标：推行全面质量管理，周密组织，精心施工，加强施工的标准化和精细化，牢固树立“质量第一”的观念。3、本工程质量目标是：标段工程交工验收的质量评定：合格且质量评分不低于95分；竣工验收的质量评定：优良（其中质量评分不低于90分）。三、质量保证措施1、建立以项目经理负总责项目总工为首的系统技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制，确保技术工作的准确性、严密性与正确性。2、建立有检测能力的试验室，配备相应的检测仪器和有资质的检测人员，严格按试验规程和抽检频率要求取样检验，对工程质量进行统计分析，实行质量动态管理。97、3、做好岗前培训，进行全面质量管理教育，明确质量标准提高全员质量意识。4、加强设备管理定期检修，确保施工机械设备完好运行。5、抓好原材料质量，从源头抓起，控制产地质量，进场材料按批量检测，合格后方能投入生产。6、对工程重点部位建立质量管理点，进行强化管理。7、建立岗位责任制和质量检查制度。附图： 质量保证体系框图第五章 安全生产管理体系及保证措施一、安全生产管理体系建立健全安全生产组织机构，认真贯彻安全法规，管生产者必须管安全，建立以项目经理为第一责任人，项目副经理和项目总工为分管负责人的从上至下的安全生产管理体系与安全生产保证体系。二、安全生产保证措施1、组织保证措施（1）项目部成立以项目经98、理为第一责任人的安全生产领导小组，负责施工范围内的交通管理及安全生产工作。（2）各分部成立相应的安全生产管理部门，配齐安全管理人员，工地作业班组配兼职安全员建立各级网络，做到“专管成线，群管成片”。（3）施工现场配备8名专职安全员，佩戴安全员标志，24小时轮流值班。2、制度保证措施（1）严格按照交通运输部有关保证安全生产的文件和规定执行。（2）建立以项目经理为第一责任人的各级安全生产责任制。（3）建立安全生产定期和不定期检查制度。3、思想保证措施（1）全体施工人员严格执行有关安全生产方针、政策，自觉遵守交通部及业主的有关安全生产的管理规定。（2）增强全员安全意识，认真贯彻执行“安全生产、预防为99、主”的方针。（3）抓好安全岗位培训。（4）随时接受业主及监理单位对安全生产的督促、检查、考评。4、技术保证措施（1）项目部制定安全生产应急预案，保证遇到突发事情的应急处置。（2）建立电器安全管理和经济责任制度。（3）编制机械设备安全保护措施及方案（4）编制物资材料安全保证措施及方案安全生产管理体系项目总工项目副经理项目经理安全环保部安全工程师车辆安全员机电工程师结构工程师消防安全员物资设备部办公室工程技术部 安全技术交底施工安全技术措施制定受力安全结构检算复核设备安全检查设备使用安全规则制定设备维修保养制度制定物资、配件安全性能检测使用检查车辆安全性能检测使用检查驾驶员安全教育交通安全规则贯彻100、检查安全措施贯彻检查安全制度、作业程序操作制度制定安全生产教育安全岗检查、组织安全检查安全活动组织及考核安全生产宣传消防制度制定消防措施贯彻检查施工队长、工程师、安全员、施工员、材料设备员、设备调度员负责具体现场工作。 第六章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施一、环境保护、水土保持保证体系成立以项目经理为组长，项目总工和副经理为副组长的环保和水保领导小组；办公室设在安全环保部，作为专门的施工环境协调部门，统一处理排灌系统、河务、浮沉、临时工程的协调与修缮、排污、水土保持等可能影响施工的诸多环境问题；聘请12名环保专家，担任技术顾问。二、环境保护措施 1、认真贯彻执行国家、省、市有关环境保护101、法律、法令、法规和业主及当地政府对施工环境保护的要求。建立由项目经理任组长，项目部各职能部门负责人为成员的环境保护领导小组。2、施工废水、生活污水必须经处理后方可排放，但不得排入饮用水源、灌溉渠道及农田耕地和水库及养鱼池。 3、施工机械要经常检查其油泵、油路、油箱，防止严重漏油。机械在运转中产生的油污水和维修施工机械时的油污水必须统一集中经处理后，方可排放。4、配备洒水车洒水，防止尘土飞扬污染大气环境和附近的农田作物。5、对易于引起粉尘的水泥等材料要遮盖。运输时用苫布覆盖车箱。6、水稳拌和站及沥青搅拌站设在民居下风向处，距离不小于500M。7、生活区室内通风良好，设专人打扫卫生，食堂、开水处、102、厕所要始终保持清洁卫生。并经常进行卫生环境检查及定期喷洒药物消毒。 8、工程竣工前，要将残渣、垃圾全部清出场排至业主指定的地点。对拌和厂和生活区进行原貌恢复，达到验收标准。三、水土保持措施严格在设计核准的用地界和工程师批准的临时用地范围内开展施工作业活动，及时疏通排水通道，弃土堆按要求防护坡脚，平整覆盖并做好排水设施；临时工程施工防止淤塞既有沟渠和排水通道。取土场、弃土堆施工完毕后及时恢复原有植被，防治水土流失。环境保护和水土保持组织机构框图环护和水保领导小组副组长：总工程师组 长：项目经理安全环保部部长计划合同部部长财务企管部部长物资设备部部长工程技术部部长办公室主任中心试验室主任工程质检部103、部长环境保护和水土保持保证体系框图特殊工种教育环境保护和水土保持保证体系思想保证组织保证检查保证技术措施、方案保证专业教育法制法规教育项目部每月一次检查队每周一次检查工班每日一次检查班组每工序检查，材料、运碴车每辆检查项目部定期检查环保环卫部门日常监督强化环保和环卫水保意识，增强预防能力对施工现场环境和道路卫生有破坏和污染的逐一落实解决环保工作领导小组办公室 （安全环保部）队环保及水保领导小组专（兼）职检查员班组长义务检查员开展环境和环卫保护周活动保护施工现场环境及临时驻地卫生严格按设计和环卫要求实施制定科学合理的方案施工现场布局合理采用有效措施确保运输车辆不污染城市卫生按国家和地方相关部门法104、规规定办事对特殊工种制定强有力防范措施用科学、合理的技术措施、方案来保证水土保持目标的实现第七章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施一、文明施工、文物保护保证体系成立以项目经理为组长的文明施工管理小组和文物保护施工管理小组，会同当地有关部门、业主、监理对项目文明施工和文物保护工作进行监督、管理。二、文明施工保证措施坚持文明施工、规范化施工。施工现场要保持整洁有序，坚持严格要求，照章办事，不折不扣地按照规范和有关的规定施工。文明施工条件规定如下：（一）生活区1、各种设施建设布局合理、整齐。2、宿舍、办公室、库房、工作间内干净、整洁，各类物品摆放整齐。3、区域内垃圾集中存放、定期清理。4、区域内105、不准明沟排放污水。5、区域内始终保持清洁、卫生、道路晴雨畅通、平坦。6、厕所定期消毒处理，便池加盖，保持清洁。7、区域内各类物品设备存放定置有序。8、用电设备安全有效，线路符合标准，防火、灭火器材足量有效。（二）施工现场（拌和厂、施工现场、材料料场等工作场所）。1、人员要佩带胸卡上岗，并坚守岗位。2、求设置各种标牌、标线，按规范施工。3、各种材料、物品、设备分类存放界限清楚，放置规矩，砂石料等地方材料码方整齐堆放，主要材料设标志牌。4、对特殊设备、物品、材料要采取防潮、防雨、防晒、防火等措施不准因管理和存放不善而降低材料的使用性能。如：水泥、石灰等材料。5、现场内不准有废料、垃圾等各类杂物存在106、，经常保持清洁。6、道路畅通、平坦。7、现场内无不合格材料、无多余或杂乱无章的堆积物，工完料净。8、现场内用电设备、安全、规范、防火、灭火器材足量而有效。9、施工人员无违章指挥、违章作业 ，施工工艺符合要求。10、路基、路面边沿顺直、边坡平滑、整齐。11、对工程的成品、半成品和在建项目，有积极的保护措施，使其免受损伤。12、不对工程的成品、半成品造成污染。三、文物保护保证措施1、施工前走访当地文物主管部门，了解当地的分布情况，对重点分布段进行单独调查。2、开展学习和教育，开工前对职工进行文物保护知识宣传教育。贯彻执行文物保护法。在施工中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，立即停工封闭现场，107、派专人保护现场的同时迅速通知建设单位和当地文物部门。经文物部门处理后，再进行施工，确保祖国文化遗产不受侵害。文明施工管理体系当地有关部门各队文明施工管理小组专职文明施工督导员各队专职文明施工督导项目经理项目文明施工管理小组公司文明施工稽查小组业主、监理公司文明施工领导小组各施工班组 文物保护管理体系当地有关部门文物保护施工管理小组专职文物保护督导员各队专职文物保护督导项目经理项目部文物保护管理小组文物保护施工稽查小组业主、监理文物保护施工领导小组各施工班组 第八章 项目风险预测与防范，事故应急预案一、项目风险预测与防范1、项目实施工过程中存在的风险(1)质量与安全风险质量与安全是施工企业永恒的108、生命线，也是工程项目重要的管理内容，一旦发生质量与安全事故，不仅给伤者本人及家庭造成巨大的痛苦，同时也将给企业带来相应的经济损失。轻则罚款、通报批评，重则停止市场活动，降级甚至吊销执照，直接关系到企业的生存。(2)项目施工管理风险施工过程中有时由于工程本身规模较大，技术难度及要求高，管理上难免顾此失彼而造成风险。(3)管理人员素质风险项目经理是施工项目第一负责人，其素质、能力往往是项目目标实现的关键所在。如果项目经理的管理与指挥组织能力不足或缺乏职业道德，那么项目的顺利实施及赢利就可能会大打折扣，从而给项目管理带来风险。2、工程施工项目风险的防范策略工程施工项目风险防范的前提是树立合同意识、风109、险意识和索赔意识。在具体的防范控制中首先要制定先进、经济合理的施工方案，以达到缩短工期、提高质量、降低成本的目的。施工方案的优化选择是施工企业降低成本的主要途径之一，制定施工方案要以合同工期为依据，结合施工项目规模、性质、复杂程度、施工现场条件等因素综合考虑。二、事故应急预案为最大限度地减少或消除施工过程中可能发生的职业健康安全紧急情况或意外事故所造成的损失，避免或减少可能伴随的职业健康安全影响，特制定本应急预案。1、本应急预案包括以下紧急或意外情况(1)、机械伤害、触电等造成的人员伤亡。(2)、火灾、爆炸事故。(3)、重大施工机械设备事故。(4)、集体食物中毒与中暑、施工中毒与窒息事故。2、110、应急领导小组组成(1)、项目部主管生产的领导，全面负责应急处理工作，领导应急处理的指挥和协调，向业主报告应急处理工作。(2)、工程技术部协助主管生产的领导，到现场协助指挥和协调，并负责组织应急情况的处理，做好重大事故的救治和善后处理工作。 (3)、安全生产部负责火灾、爆炸、集体中毒事故应急准备的管理，及实施应急准备的控制措施。3、火灾事故应急(1)、在施工现场和工作场所配备足够的灭火器、消火栓、砂箱、灭火铲、担架等，在施工场地中有明显标识。(2)、工地供水管兼作消防水管，其供水量必须满足消防要求，在施工组织设计中予以明确。施工中要保持供水正常，必要时设置消防水池。(3)、施工道路保持通畅，工地111、安全员要随时检查并做好记录。(4)、应急小组组织义务消防队进行消防演练和培训，每月不少于一次，使之获得基本的消防知识和技能。4、人员伤亡事故应急(1)、施工现场配备担架1-2副，配备急救箱1-2只，内置急救包等外伤急救医疗卫生用品及消炎镇疼药材等。(2)、施工前项目安全员对工程所在地120急救中心、就近医院、等就近医疗机构地点、交通线路、联系电话了解清楚，打印张贴在安全宣传栏上。(3)、培训：项目部对进场员工尤其农民工，要认真细致地进行安全培训，做好三级安全教育，认真讲解“发生紧急情况急救措施和报告办法”和“本岗位预防事故的办法”，并做好记录。(4)、保险：项目部为所有员工购买意外伤害保险。5112、重大施工机械设备事故应急(1)培训：工程技术部和项目部对进场设备安装、机械操作人员进行安全教育和培训，认真讲解“机械设备的性能及特点”、“机械设备维修规章制度”及“发生紧急情况急救措施和报告办法”并做好记录。(2)重大机械设备保险：必要时应对重大机械设备购买保险。(3)重大设备事故后，应立即报告工程技术部,同时启动应急程序。(4)项目部紧急调运相应机械设备，以保证施工正常运行。6、集体食物中毒与中暑应急(1)培训:对全体进场员工进行安全教育和培训，认真讲解“安全卫生知识”、“有关安全卫生制度”、“发生紧急情况急救措施和报告办法”。(2)宿舍卫生:工地员工宿舍通风良好，配置电扇，并保持清洁卫生113、，项目部定期检查，并做好记录。(3)食堂卫生:员工食堂管理应满足国家、地方职业健康安全有关规定和文明施工要求。分公司、项目部定期检查，并做好记录；(4)保险:项目部为员工购买意外伤害保险。7、自然灾害应急(1)气象信息的收集:暴风和暴雨季节，项目部均应设专人收集气象信息，做好记录，并张榜公布。(2)生产生活设施检查:如刮暴风，项目部要对生产生活临设进行加固处理，同时清理场内外排水沟道，保持畅通；对场内机械设备防雷接地装置做好检查。突发事件应急程序第九章 其他应说明的事项一、廉政保证措施项目经理部设立廉政领导小组，项目经理任组长，项目副经理和办公室主任任副组长，各科室负责人为成员，积极开展廉政建114、设的宣传和检查工作。签订廉政合同，并严格遵守廉政合同的有关条款。1、成立以项目经理为廉政第一责任人的廉政建设领导小组，建立廉政建设责任制，完善一级抓一级，一级对一级负责的廉政保证体系。2、针对不同层次不同岗位的管理人员，每月召开一次廉政分析会，广泛开展廉政活动和“八荣八耻”教育，引导大家树立正确的人生观、世界观、价值观，从而提高全体建设者的素质。 3、制订并完善一套行之有效的廉政建设管理细则，明确项目实施过程中各类人员在工程建设中的廉政要求、行为规范和应承担的责任。4、设立廉政举报箱及监督电话，欢迎社会监督。二、支付保证措施1、农民工工资按期支付保障措施(1)自用工之日起按照有关的规定订立书面115、劳动合同。(2)按照国家及当地的有关规定，根据劳动合同约定的工资标准、支付周期和日期，支付劳动者工资，不得以任何理由克扣劳动者工资。(3)项目部按月足额支付农民工工资。(4)新招聘的农民工，施工企业以其报到之日作为起薪日期。与农民工终止或者依法解除合同，在办理终止或解除合同手续的同时一次性付清农民工工资。(5)对劳动者出勤情况进行记录，作为发放工资的依据，并按照工资支付周期编制工资支付表，不得伪造、变造、隐匿、销毁出勤记录和工资支付表。(6)按月如实向当地相关部门报送建筑施工企业劳动用工及工资支付情况登记表。 2、劳务分包按期支付保障措施对劳务分包主要是依据法律来制约，双方签订劳务分包合同，按116、合同中约定付款方式进行支付，按工程量完成情况每月支付一次。3、材料采购及设备租赁按期支付保障措施同供料商与设备出租方签订合同，供料商和设备出租方须按时保质保量为我方供应材料和机械设备，我方按照合同约定定期支付，材料采购、设备租赁的按期支付保证措施也可采用开具银行保函的措施，加强合同双方的相互制约。4、本工程不存在分包该工程全部由我项目部自行施工，无分包及二次转包。5、使用劳务合作队伍所承担的责任和义务本着落实业主要求的原则，我公司关键工序不安排劳务合作队伍参加施工，但摊铺作业等大量用工的工序不可避免地使用劳务合作队伍参与施工，我公司保证所使用的劳务合作队伍中不存在童工和60岁以上及体弱病残者，117、所完成全部的工程均不免除或减少我公司的责任。同时，我公司无条件和任何理由的及时支付劳务合作队伍的全部工程款，并有义务监督劳务合作单位及时足额向民工支付工资。否则，将承担相应的违约责任，并承担由此引起的赔偿、纠纷和其他一切责任和后果。三、冬、雨季施工措施本工程计划开工日期为2013年7月，计划交工日期为2015年10月，总工期为28个月。影响工期的天气因素主要是冬季、雨季施工，因此做好季节性施工技术保证措施非常重要。（一）、雨季施工保证措施为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备。 做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、118、汛期施工做到有备无患，雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的要求是：小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。1.施工准备(1)组织准备为了保证在雨季施工期间，在发生大雨、暴雨天气等险情时，能够及时组织人员进行抢险救灾，成立雨季施工领导小组。(2)材料准备 项目部物资储管部门储备足量的雨季防护用品，如雨衣、雨鞋、污水泵、塑料布、铁锹、手推车、防水电缆、编织袋等材料要储备足。(3)技术准备雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨季施工计划，为施工提供技术准备。现场必须设有排水措施，在施工范围外围修建外排水盲沟，将现场内部雨水、积水有组119、织排出施工现场，保证施工现场无积水，以免积水渗入地下又进入基坑，影响基坑内施工和导致塌方。施工坚持“两及时”，即遇雨及时检查，发现积水尽快排除，雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械施工，填筑透水性好的砂石材料并压实。对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。雨季前检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季正常供电。怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。(4)现场准备雨季施工前，整理120、施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。施工现场道路进行处理，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。路边设置排水沟，沟底设不小于 5的流水坡度。防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。检查模板堆放场地，保证堆放场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面250mm，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的防水情况，保证现场内棚库不渗漏。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能121、，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏电接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨季施工期间定期检查。2.雨季施工技术措施(1)钢筋工程加工好的钢筋用塑料布覆盖,防止雨水锈蚀，堆放钢筋用 250mm 高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。(2)模板工程模板存放场地必须进行硬化处理，并设置排水坡度，将雨水及时排到排水沟内，防止场地内积水。模板堆放其自稳角要符合要求（7580）,吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应派专人检查，防止122、被风吹起。(3)混凝土工程浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在浇筑过程中遇雨，应及时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散砼，继续浇筑砼时应按施工缝处理。砼浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。如果浇筑的砼在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分砼及时砸至密实层，再进行修补处理。(4)防水施工雨季期间防水施工，要经常注意当地近期天气预报，利用晴好天气施工，下雨时应停止防水施工。施工过程中或施工完砼初凝前，遇雨天（包括小雨天气）必须用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层123、被雨水冲刷破坏时，应返工重做。(5)机电设备在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等各项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、 轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。在施工现场比较固定的机电设备（对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用124、塑料布包裹。对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不大于 4 欧姆)，不符合要求的必须及时处理，对于避雷器要作一次预防性试验。机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。雨后对各种机电设备，临时线路，脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完125、好，若不符合要求，及时整改。雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。3.雨季安全保证措施(1)雨季前对于临建房屋应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。(2)现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。(3)现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。(4)雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。(5)雨季施工期间按照126、有关要求，应建立以项目经理为负责人的抗洪防汛指挥部，组织精干的抗洪抢险队伍，汛期内主要领导要执行轮流值班制，发现险情立即指挥抢救和上报。（二）、冬季施工保证措施1、钢筋冬季施工措施钢筋焊接尽量在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于20，并应采取防雪挡风措施，减少焊接构件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。2、模板冬季施工措施钢模板背面外包30mm厚硬泡沫隔热层，木模板外包20mm厚棉毡，并用胶带、钢筋焊接等固定，冬季施工，根据天气情况对需要辅助养护的模板，适当延长拆模时间。3、混凝土冬季施工措施(1)砼配合比冬期砼的配合比设计，要根据砼的浇筑强度、运输方式等进行综合考虑，外加剂掺量127、必须按照规范执行。(2)砼浇筑砼在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。冬期施工接缝砼时，在新砼浇筑前应对砼接触面用碘钨灯或用热水浇淋接茬部位，确保接头处砼温度不低于5，加热深度不小于30cm，预热长度控制在1m左右。浇筑完成后，应采取措施使砼接合面继续保持正温，直至新浇筑砼获得规定的抗冻强度。(3)砼养护的技术要求对已浇好的砼及时覆盖保温养护。养护时的温度要求：用蓄热法养护时不得低于10；用蒸汽法养护时不得低于5，细薄结构不得低于8。砼的养护方法，应根据技术经济比较和规范中“冬期施工热工计算公式”计算确定。养护方法应根据现场的气温、结构物表面系数等多种因素，可选用蓄热法、蒸汽加热法、暖棚加热法或电加热法等方法，以确保混凝土结构物不受冻害。冬季施工期间，在抗压强度达到设计强度的40%前，必须防止受冻，在温度低于5时不应向砼和覆盖物上洒水养护。