1、新建铁路站前工程车站路基预用力锚索桩板墙施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1编制依据32工程概况32.1工程概况32.2工程地质条件42.3水文地质条件42.3.1地表水42.3.2地下水42.4主要工程量53人员机械配置53.1人员配备53.2机具配备64总体施工方案64.1施工工艺64.2施工工序74.3测量放样84.4桩基开挖84.4.1开挖准备84.4.2锁口9桩孔开挖94.4.4护壁114.4.5成孔与清孔124.5钢筋笼安装124.5.1钢筋笼下放固定124.6灌筑桩身混凝土1442、.7成桩检测164.8挡土板的制作安装164.9桩后回填165.0预应力锚索施工175.1轴力监测215施工进度计划22施工进度计划见下表：226桩板墙工程的质量控制246.1钢筋工程质量保证措施24钢筋材料的控制：24钢筋加工的控制24钢筋连接与安装控制256.2支架、模板的质量控制25模板的控制25支模的质量控制256.3混凝土工程质量保证措施256.4质量控制及检验标准267安全文明措施277.1安全生产管理体系277.1.1安全管理目标277.1.2 安全管理组织机构277.1.3工程危险源辨识及其危害分析297.2桩板墙挖孔施工安全要求及措施307.2.1桩板墙挖孔施工安全要求3073、.2.2临边防护及安全措施307.2.3人工挖孔桩安全施工注意事项337.3应急预案357.3.1应急组织机构与职责357.3.2 应急响应367.3.3 应急措施378环保控制措施428.1废水、废碴处理措施428.2防止空气污染和扬尘控制措施438.3施工噪音控制措施439、文明施工管理与保证措施439.1文明施工组织机构439.2现场文明施工保证措施449.3文明施工管理制度4510附图47桩板墙施工专项方案1编制依据 1.xx车站桩板墙结构图，和该段水文地质资料。施工合同中对该工程的的质量、工期要求。2.铁路路基工程施工安全技术规程(TB10302-2009)3.铁路工程基本作业施工安4、全技术规程(TB10301-2009)4.客货共线铁路路基工程施工技术指南（TZ 202-2008）5.铁路路基工程施工质量验收标准（TB 10414-2003）6.铁路路基工程施工安全技术规程（TB 10302-2009）7. 爆破安全规程（GB6722-2015）8.其他有关的国家现行规范、规程、规定、标准。9.结合我公司实际情况，现有机械设备、施工能力及同类工程施工经验和机械化作业水平。2工程概况2.1工程概况xx车站路基桩板墙设计坡面防护，分别在K0+002K0+110右侧设置19根、DK153+846DK153+900右侧设置10根、Dk153+981Dk154+095右侧设置20根5、。桩板墙中心距公路中心9.7m，桩截面尺寸2.0*2.5m，桩长分为12m、14m两种。桩采用C30钢筋混凝土现浇。桩基开挖设置护壁，护壁厚0.3m，采用C20钢筋混凝土现浇，桩孔口设置0.5m厚C20钢筋混凝土护壁锁口。断面图见下图2-1-1图2-1-1 桩板墙断面图2.2工程地质条件xx车站地层主要为第四系全新统坡积、洪积粉质黏土，第四系上更新统冲积粉质黏土，下伏基岩为三叠系中统巴东组砂岩夹泥灰岩。2.3水文地质条件2.3.1地表水 丘间冲沟内降雨时有流水，水量受降雨强度控制。2.3.2地下水本工程主要的地下水类型是基岩裂隙水，局部有第四系空隙水。基岩裂隙水赋存于泥质粉砂岩中，第四系孔隙水6、赋存于粉质黏土中，部分钻孔见有地下水。地下水位18m。沿线地下水类型主要为孔隙水、基岩裂隙水根据地下水对混凝土侵蚀判定标准判定均无侵蚀性。2.4主要工程量本工程主要为桩基开挖、护壁浇筑、钢筋笼加工下放、桩基浇筑、预制挡土板等工作内容。具体工程数量表如下：xx车站桩板墙工程量统计表名称规格型号单位Dk153+846900Dk153+981Dk154+095k0+002110合计钢筋HRB400，32kg31693.864785.961523.3158003钢筋HRB400，25kg1583434156.232346.682336.8钢筋HRB400，20kg13079.3 26735.7 2537、89.3 65204.3钢筋HRB400，18kg3167.8 6475.4 6149.3 15792.5钢筋HRB400，12kg23245013.24747.612084.8钢筋HPB300，16kg28899.458980.256011.5143891.1钢筋HPB300，10kg9339.619057.818098.646496钢筋HPB300，8kg33327187.66806.817326.4混凝土C35m134.4 289.9 274.6 698.9混凝土C30m680139013203390混凝土C20m471.2960.7912.32344.2开挖量土石方m1096.22248、0.72127.85464.73人员机械配置3.1人员配备见下表桩板墙每班劳动力组织桩板墙施工人员配备表序 号工种工作内容每班人数备 注1现场负责人现场施工组织1人2技术主管现场技术指导、质量控制1人3安全员现场安全检查、监督1人4机械工空压机等机械使用及维修1人5开挖工井上提碴井内开挖装渣井外推土出渣4人每桩孔6爆破工装药、爆破2人7电焊工钢筋连接2人8电工保证施工用电及用电安全1人9钢筋工钢筋制作及安装4人10模板混凝土工立模、脱模5人3.2机具配备见附表桩板墙主要施工机械设备配置表主要施工机械设备配置表序号名 称规格型号单 位数 量1井架提升机3T台82电焊机50kVA台43风钻台1649、风镐台165钢筋加工设备套26水泵台87提料斗自制个88手推车辆89钢模板组合t1610通风机5.5kw台811空压机3m3台812捣固棒台813罐车辆814拌和机HSZ120台215有害气体检测仪台216发电机台317逃生爬梯个818GW型钢弦式岩土锚测力计台119GPC-1型袖珍式钢频率测定仪台14总体施工方案4.1施工工艺根据规范及图纸要求，为保障施工安全，施工时先开挖1#、3#、5#、7#、9#墙，成桩后施工2#、4#、6#、8#、10#桩。施工工艺流程如下图：锚索预应力施作、桩位监测回填土压密、桩位监测坡面整修桩位定位放样工作平台搭设挖孔、浇桩、放板回填土压密至一定高度、桩位监测桩上10、锚孔造孔、制索桩上锚孔钻孔、制索锚索安装、注浆锚索安装、注浆锚索预紧锚索预应力施作、桩位监测回填土到位、桩上锚索张拉锁定封锚图1 预应力锚索桩板墙施工工艺流程4.2施工工序测量放样及定桩位。锁口浇筑。开挖第一节桩孔土方。桩基中心位置检测。钢筋安装、支护壁模板、浇筑第一节护壁混凝土。安装井架提升机、吊桶、照明灯、通风机、水泵等。开挖、吊运第二节桩孔土方。支护壁模板、桩基中心位置检测、浇筑第二节护壁混凝土。以此循环直至终孔挡土板预制安装 板后回填处理。4.3测量放样测量放样前对施工图提供的导线点、水准点进行复核。测量放样所使 用的导线点、水准点必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批 复的导线11、点、水准点复测成果。必要时要加密控制网加密点同导线点一起附合测量附合测量符合规 范要求后方可使用 。 根据批复的附合测量成果确定桩位中心以桩位中心为圆心以桩基半 径为半径画出锁口内径圆周撒灰线。监理工程师核查批准后支模板浇筑或砌筑锁口 。 桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。4.4桩基开挖4.4.1开挖准备在井口上竖立井架式出渣、进料，搭设临时风雨蓬，做好井口排水沟。为施工人员安全，井口设栏杆（栏杆立柱角钢提前预埋在井口护壁砼中）及供人员装卸材料用的跃脚踏板和井口开关门。每一个井口安设1台3t卷扬机12、作为提升牵引设备，置备吊用特制的活底桶。为确保卷扬机稳定，卷扬机需以钢筋笼绑沙袋，配重为3t。配置井内开挖用的镐、铲、锨，风镐与空压机及管道，在护壁上设置供人员上下用的爬梯。配置井内用的低压照明，发电机和配电设备、爆破器材、通风设备及管路和安装材料。当井内有地下水时，应配备潜水泵或高扬程抽水机。4.4.2锁口锁口用混凝土浇筑，锁口施工完成后测量锁口顶高程。根据锁口高程及桩底高程确定挖孔深度。锁口高出原地面50cm，壁厚50cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。锁口浇筑完成后复测桩位，在挖孔施工过程中，利用锁口四角检测桩孔垂直度等。隧道进出口桩板墙处表层均为强风化围岩，根据桩身井口段土质情况，13、将井口挖至1m深时，需立模灌筑壁厚0.5m第一节钢筋混凝土护壁，待护壁强度达到2.5MPa后开始进入下一循环。桩孔开挖开挖顺序，应视地层松紧、桩孔布置而定。地层紧密、地下水位不大的可同时开挖;但渗水量较大的孔，应超前开挖，集中抽水，以降低其他孔的水位，地下水位较大者宜对角或错孔开挖。桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度。在土质好的情况下，约1m 为宜，当土质坚硬，不致坍陷时可加大到1.5m，当土层松软如细沙土或含水率大的黏土时，开挖节段高度可减小至0.40.8 米。挖孔尺寸为：上口直径较桩径大8cm，下口直径较桩径大15cm14、，成方台形。挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。桩孔开挖一般要求：桩孔开挖时，不必将孔壁修成光面，允许孔壁稍有不平。开挖过程中必须随时检查桩孔尺寸和平面位置，桩径、桩深及中心必须符合设计及规范要求。 挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，每开挖1m支护1m，若地质较差，每开挖0.5m后及时进行支护，同时采用人力（少量渗水）或抽水机及时排除渗水，当有涌水量较大的潜层承压水时，采用水泥砂浆压灌卵石环进行封闭，以防止渗水浸泡孔壁而造成塌孔；挖孔施工应在保证安全的基础上不间断地快速进行，不宜中途停顿，以免塌孔。挖孔至距设计标高30cm时，不得采用爆破施15、工，应用风镐凿除，孔底预留10cm保护层，待验孔后在安放钢筋笼前突击清除，以免渗水浸泡或风化而降低承载力。井内采用人工出渣，使用井架做提升设备，将土斗吊至井口，再横移至运渣车上方，打开底板将渣土卸入车中运出。孔内爆破作业：孔内遇到岩层或大漂石须进行爆破时，采用浅眼松动爆破，炮眼深度1米，炮眼数量、装药量应按岩层性质确定（见下表）。孔内爆破后先排烟，并检查孔内空气成分，合格后施工人员方可进行孔内作业。桩孔挖至一定深度后，为改善井下的施工环境在井口应有排烟气设施。在井口设一台5.5KW轴流式通风机，通过胶管向井下送风。爆破装药量及炮眼距井壁最小距离下表爆破装药量及炮眼距井壁最小距离炮眼深度（mm）16、最大装药量（g）距井壁最小距离（mm）60020060010003004001000炮眼数量和装药量井孔截面（m2）炮眼数量（个）一次装药量（g）243412002.5434120033341200346718004.4.4护壁4.4.4.1护壁扎筋、立模为保证桩井开挖的施工安全和质量，桩井采用边挖边护的方法施工，每开挖一节，在四周井壁立模灌筑一节钢筋混凝土，注意避免在土石层变化处和滑动面处分节。在绑扎每节护壁钢筋前，应清除岩壁上的浮土和松动石块，能使护壁混凝土紧贴围岩。钢筋采用A3圆钢。为方便施工，箍筋分三部分组成，竖筋顶面成圆弧钩，下部弯成90直钩，在灌筑下一节护壁混凝土时将90直钩扳直。17、并与下节竖筋相连接。4.4.4.2灌筑护壁混凝土 护壁混凝土采用C20，混凝土薄壳护壁的每节开挖深度为1.0m,护壁厚度为30cm，锁口厚度为50cm。灌筑利用溜槽、串筒将混凝土送入井下。下送混凝土时要对称四周均匀捣固，防止模板偏移。护壁支撑如下图：4.4.4.3拆护壁模板灌筑混凝土未达到施工图标示强度80%前不宜拆除模板顶撑。每节最后收口时要在四周模板顶部预留一缺口，待拆模后用干硬性混凝土填塞抺平。4.4.5成孔与清孔挖孔要一次完成，遇事故需立即处理。挖孔达到设计高程并清孔后，须用经监理工程师批准的仪器和方法，对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度（斜度）等进行检查。掘进过程中，记录人员应认真及时18、填写挖孔记录，详细记录地层变化情况、有关问题及处理措施和效果，当发现地层异常时，及时通知现场技术员分析并提出解决办法。工班长必须在记录上签字。当成孔深度达到设计深度，由质检员进行成孔质量、地质情况检验，自检符合设计、规范要求后，报请监理、设计院和甲方签证认可合格后方可进行下一工序施工。4.5钢筋笼安装钢筋笼下放固定每节钢筋笼按施工图尺寸及配筋。在井口利用箍筋做成框架先将四角的主筋固定，再进行其他钢筋的焊接、绑扎成笼，竖筋焊接采用双面搭接焊接，搭接点相互错开，在同一截面上钢筋接头的截面积不得超过50%，并避开土层分界或滑动面处。每节钢筋笼57m长，利用汽车吊将钢筋笼下放，逐节放到井下搭接焊牢。为19、防止钢筋笼在搬动和下井过程中变形，每节钢筋笼可增设直径 25mm加劲箍筋两道，钢筋笼骨架的保护层厚度根据设计要求采用与桩身混凝土标号一致的混凝土垫块。钢筋笼制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距(mm)10保护层厚度(mm)20箍筋间距(mm)20中心平面位置(mm)20外径(mm)10顶端高程(mm)20倾斜度(%)0.5底面高程(mm)504、声测管安装桩板墙四角埋设声测管，声测管采用金属管，内径不小于40mm，壁厚不小于3mm。声测管下端封闭、上端采用木塞封闭，管内无异物，连接处需光滑过渡，不漏水，管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度宜一致，为防止声测管漏浆，应往20、声测管中灌水。桩板墙声测管布设示意图4.6灌筑桩身混凝土 4.6.1混凝土灌注方法若孔内渗水为6mm/min时，可采用陆上桩砼灌注法，否则采用水下砼灌注法施工。混凝土全部采用自动计量拌和站集中拌制，搅拌输送车运输，现场灌注。现场检测混凝土坍落度，坍落度控制在180200mm。每根桩在现场随机抽取制作标养试件不少于2组，由试验室进行强度试验，监理单位检查强度报告。4.6.2 灌注水下混凝土当孔内渗入的地下水位上升速度较大时，应视为水桩，按照水下混凝土灌注方法进行。灌注水下混凝土使用的导管，使用前应由实验室人员进行水气密性试验。导管水气密性试验时的水压不小于孔内水深1.3 倍的压力，试验时把拼装的21、导管先灌入70%的水，两端封闭，其中一端焊接输风管接头，输入计算的风压力，导管滚动数次保证不漏水即为合格。孔深底面得到监理工程师认可和导管下好后应立即浇筑混凝土，且连续作业不得中断。浇筑混凝土前检查水泥砂石料质量和数量，不合格的材料不予使用。混凝土拌和严格按照实验室提供的配合比进行，混凝土拌和前应检修拌和设备，检查计量系统的准确性，特别要经常检查用水计量系统，否则将会影响混凝土强度。同时混凝土拌和前要精确测量集料含水率，以调整拌和用水量。混凝土的出盘塌落度控制在180mm-200mm 之间。混凝土采用拌和站集中拌和，气温较低时，采用保温措施，保证混凝土灌入温度控制在5-10 度，拌和时间适当延22、长，混凝土用罐车统一运输到现场，用吊车配合吊斗进行灌注混凝土。当现场条件允许时，混凝土可直接通过混凝土罐车将混凝土直接注入到导管口漏斗中进行灌注。浇筑混凝土的数量由现场技术人员做记录，并随时测量、记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。首批混凝土灌注时，应注意导管下口至孔底的距离在2540cm 之间，储料斗容量应保证首批混凝土能使导管初次埋置大于等于1m 和填充导管底间隙的需要。在“剪球”时，罐车同时连续将混凝土送入储料斗，在首批混凝土灌注后，测量混凝土面高程。混凝土浇筑过程中，提升储料斗和导管的钢丝绳以及吊车的吊装能力，要满足导管和充满导管内的混凝土的总重力及导管壁与导管内外混凝土间的摩阻力，并23、有一定的安全储备。混凝土运送至灌注地点时，由试验人员对混凝土的均匀性、塌落度进行检测，符合要求后进行混凝土灌注。混凝土灌注开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的时间。当导管内的混凝土不满时，应徐徐地灌注混凝土，防止在导管内形成高压空气囊。在灌注过程中拆除导管时，用测深锤探测井孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般不宜小于2m 或大于6m。当灌注至桩顶时，适当用吊车提升导管（提升时必须保证导管在混凝土内埋深大于2m）。4.6.3 干灌法浇筑混凝土桩干灌法浇筑混凝土桩，混凝土的塌落度宜为7-9cm，并可在导管中自由坠落。开始浇筑时，孔底积水不宜超过5cm，浇筑速度应尽可能加快，使混凝24、土对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。浇筑的混凝土必须用振捣棒振实，分层厚度30-50cm。干灌混凝土初凝后桩顶覆盖土工布洒水养生。4.7成桩检测桩基质量检测：成桩后，由第三方检测单位对桩基逐根进行检测，检测采用声波检测方法，全部合格后进入下一工序施工。4.8挡土板的制作安装挡土板采用在现场进行预制施工。预制挡土板时，标记清楚内、外侧，一定不能放反。挡土板为钢筋混凝土矩形板，预制时两侧留有两个3cm吊装孔，同时作为泄水孔。挡土板采用直接搭接桩身的形式，桩、板连接的缝隙不用处理，若缝隙过大可采用沥青麻絮填塞。待桩身砼达到强度即可进行土石方的开挖，随土石方的开挖从上往下安装预制挡土板至锚固段25、。吊装挡土板时，钢丝绳放在距离端头30处，且主筋面（外侧面）朝下，到位后再翻转。挡土板采用平面堆放，受力面朝上（受力面按设计图纸标识），其堆积高度不宜超过5块，板块间用木块等支垫，并置于设计支点位置，运输过程要轻搬轻放。安装时，应竖向起吊，用手牵引，防止与桩相撞，将挡土板正确就位，同时应做好防排水设施及填筑墙被填料，挡土板顶面不齐时，可用砂浆或现浇混凝土调整。4.9桩后回填桩板墙段路基填土严格按照公路工程技术规范和设计标准施工，在填料选材和路基填筑工程中加强了试验工作，从长远考虑，在填土与板之间填一层30cm厚的碎石反滤层，从而使渗入填土路基中的雨水从挡板泄水孔排出，以保证锚索长久不受雨水的侵26、蚀，从而保证路基的工程质量。5.0预应力锚索施工施工准备将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面完成后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。回填土、压密至一定高度。填土高度按锚索张拉控制程序施工。随时进行桩位监测。5.0.2钻孔钻孔是预应力锚索施工中控制工期的关键工序，为提高钻孔效率和保证钻孔质量，采用MG-50A潜孔冲击钻机。该钻机所配钻杆是统一规格，按锚索设计长度将钻机所需钻杆摆放整齐，钻杆用完孔深也恰好到位，由于钻杆长度均有27、5mm的误差，要求实际钻孔深度超出设计孔深0.5m左右。为防止恶化边坡岩体的工程地质条件和降低孔壁的粘结性，严禁开水钻进。钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻进、钻压）地下水及一些特殊情况做好现场记录，如遇地层松散、破碎时应用跟套管钻进技术，以使钻孔完整不坍。如遇坍孔或地下水丰富时，应立即停钻，进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.20.4Mpa），待水泥浆凝固后，再重新扫孔钻进。钻孔到位后，用高压风（风压大于0.4Mpa）将孔内的岩粉清干净，然后，用预先做好的探孔装置，进行深孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序锚索安装。锚索制作锚索制作工艺流程28、编束通知单下料、清洗安装承载体、挤压P锚 编束安装支撑环安装注浆管验收库存穿束在预先平整好的下料场地上（场地要求宽4m、长40m左右）按下料长度进行下料，每根绞线长度误差控制在10cm左右。下料长度计算L下=Li+Lf+Lw式中 L下下料长度Li各分段锚固长度Lf锚索自由段长度Lw锚索工作段长度下料要求用砂轮切割机切割好以后，钢绞线一端剥除PE15cm，对剥除部分绞线除污洗净，下好料以后，按要求设置承压板、支撑环，支撑环每1m放1个，用GYJ60A型挤压机对剥除部分挤压上P锚。索体要求绑扎牢固，绞线应平行顺直。对不同位置处的承载体相应的绞线外露端做出临时和永久性标记。灌浆管绑扎在锚索体上，灌浆29、管头部距孔底510cm，灌浆管使用前，要检查有无破裂、堵赛。绑扎好的锚索顶部要安装导向帽，以方便穿索。锚索制好后应将承压板、P锚外部涂上防腐油漆。检查合格后的锚索标识好以后分区存放，同时做好防雨、防晒工作。锚索安装向锚索孔安索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，即可将锚索用人工抬至工作面，用人工将锚索平顺穿入锚孔，当外露部分满足工作长度时即到位，停止穿索。锚索往孔内穿时，索体必须平顺，不得扭绞，同时应避免损伤PE管及支撑环脱落。锚索安装工作结束后即可进行灌浆工作。5.0.5注浆注浆采用3SNS系列注浆泵，搅拌采用灰浆搅拌机进行。浆液要搅拌均匀，随绞随用，并在初凝前用完。严防石块等杂物30、混入浆液。注浆材料为纯水泥浆，水泥选用普通硅酸盐525，水灰比为0.38，外加10%UEA-Z型复合膨胀剂和0.6%的高效早强减水剂。浆体强度不小于40MPa，注浆压力大于0.3MPa。边注浆边缓慢抽拔注浆管，保证注浆管口处于浆液面一下。并保证浆体密实、饱和，达到设计浆体强度。待孔口溢出清晰的浆体即可停止注浆。注浆过程中要做好相关记录，并做好试验块。5.0.6锚索的张拉待锚孔注浆体强度达到设计要求后，（按上述配合比施工一般七天就可达到40MPa以上）根据回填土的高程（一般高于相应锚孔4米）和监理工程师书面通知即可进行张拉。张拉前须对张拉机具进行配套标定，计算出千斤顶受力与油压的线性方程，用于张31、拉油压与张拉力的控制。安装锚板前，要用棉纱擦净锚板内的泥沙油污。钢绞线穿入锚板的顺序，力求与钢绞线束绑扎的顺序一致，防止交叉缠绕。张拉前，钢绞线外包的PE护管用锯条割掉（注意不要伤着钢绞线），不得用火烧钢绞线，剥除PE后要清除防腐油脂。锚索张拉应根据填土情况、锚孔数分次分级进行。张拉方式用小千斤顶对每个承载体按由内向外的顺序对称进行张拉，第一级观测时间需稳定10分钟外，其余每一级需稳定25分钟，分别记录每一级钢绞线的预应力施作情况。张拉过程中必须进行桩位监测和锚索应力的测试工作。张拉结束后，将锚板外的钢绞线处理好，不能松散，以备再进行张拉。为防止外锚头的长期暴露，每次结束后应作相应的防护。每级32、张拉的稳定时间必须保证，张拉时以张拉油压为主，伸长值进行校核。当出现异常情况时，必须停止作业进行检查，查明原因后方可继续进行作业。预应力施作时，对每一次控制应力Nji应进行如下施作方式： 对每一孔锚索的每一次Nji的施作均应按承载体由内向外的顺序进行。且每一次的施作Nji针对每一个承载体上的钢绞线又须按两步来完成：（设控制应力为Nji）测量、记录 持续2min第一步：0 0.1Nji 0.25Nji 0.5Nji（测量记录后不顶压锁定）每根锚索的每一个承载体上的钢绞线采用小千斤顶按第一步的步骤对称张拉结束后进行第二步的操作。测量、记录 持续2min 测量、记录第二步：0 0.5Nji 0.7533、Nji 1.0Nji 不顶压锁定 稳压3min 当填土到位时，预应力最终控制应力的施作按中第一步、第二步完成后对每根钢绞线进行顶压锁定。5.0.7再回填、压密、造孔预应力施作后再进行回填、压密工作（同时要进行桩位的监测），至一定的高度后，再造桩上上部锚索孔，如此循环5、6、7的工作。5.0.8张拉锁定、封锚按以上工序循环进行到回填土填满到位后，对桩上所有锚索进行张拉锁定，每次张拉需对桩位进行监测。预应力张拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度20cm。最后桩上保护罩，填充好油脂进行封锚，封锚后保持桩面整洁美观。5.1轴力监测桩、锚支挡体系的受力涉及到两个方面，一是桩自身提供的抗力，一是34、锚索提供的抗力。两者应有一个合适的力度，锚索受力过大则设计安全性降低，桩身受力过大同样对桩的安全性也构成影响。我国土层锚杆设计与施工规范中规定，对预应力锚索轴力的永久观测数量应不少于5%，同时规定对应力损失超过10%最终控制应力时应进行补偿，而大于最终控制应力15%时应进行应力放松。要确切知道预应力施加后锚索轴力的实际大小以便进行相应的处理，就须对锚索轴力进行监测。锚索轴力的监测方法：锚索轴力施加之前选择具有代表性的锚孔，在选定的锚孔处装上特殊的传感器元件，然后装上锚具，通过预应力的施作和观测，即可测出不同时期锚索轴力的变化情况，从而进行有关的处理，轴力读数时应与填土的情况以及桩身位移情况相对35、应进行观测。由于桩上锚具采用特殊OVM产品，故传感器元件应与之相配套，个冷公路预应力锚索桩板墙选用的是辽宁丹东市三达测试仪器厂生产的GW型钢弦式岩土锚测力计和GPC1型袖珍式钢弦频率测定仪组成的测量系统（见图2）。5施工进度计划施工进度计划见下表：桩板墙施工进度计划表桩位桩号中心里程开始时间完成时间Dk153+846Dk153+9001DK153+8462015.11.102015.11.302DK153+8522015.11.262015.12.153DK153+8582015.11.102015.11.304DK153+8642015.11.262015.12.155DK153+8702036、15.11.102015.11.306DK153+8762015.11.262015.12.157DK153+8822015.11.102015.11.308DK153+8882015.11.262015.12.159DK153+8942015.11.102015.11.3010DK153+9002015.11.262015.12.15Dk153+981Dk154+0951Dk153+9812Dk153+9873Dk153+9934Dk153+9995Dk154+0056Dk154+0117Dk154+0178Dk154+0239Dk154+02910Dk154+03511Dk154+041137、2Dk154+04713Dk154+05314Dk154+05915Dk154+06516Dk154+07117Dk154+07718Dk154+08319Dk154+08920Dk154+095Dk0+002Dk0+1101K0+0022K0+0083K0+0144K0+0205K0+0266K0+0327K0+0388K0+0449K0+05010K0+05611K0+06212K0+06813K0+07414K0+08015K0+08616K0+09217K0+09818K0+10419K0+1106桩板墙工程的质量控制6.1钢筋工程质量保证措施钢筋材料的控制：钢筋必须符合设计要求，应有38、出厂证明或检验报告单，表面或每捆均应有标志。进场时每批不同规格的材料均分批进行检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用，进入施工现场的钢筋必须合格，凡不合格的钢材，一律不得进入施工现场。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，则根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它项检验，如为不合格品废弃不用。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，按照级别、规格和批号分别牌垫块堆放整齐，避免锈蚀或油污。受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求。钢筋加工的控制钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈等。制作时根据设计39、要求对钢筋长度、规格、数量编制钢筋配料单。钢筋应平直、无局部曲折。钢筋下料时长短搭配，统筹，先长后短，减少短头，减少损耗。断料在工作台上标出尺寸刻度线并设置移板控制断断尺寸。断料过程中随时检查断料长度。在断料过程中，如发现钢筋有劈缩头或严重的弯头等必须切除。成型前必须先作样板，经检查合格后，照样板加工。钢筋连接与安装控制对直径16的钢筋采用双面焊接，对直径16采用绑扎连接，前应在主筋或箍筋上划出各钢筋相互对应位置线。绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求，绑扎的钢筋不得有变形、松脱和纵向受力钢筋帮扎搭接接头长度不小于35d，同一连接区接头面积百分率为50。绑扎钢筋，40、应注意弯钩方向，不得任意颠倒，接头末端钢筋起弯点的距离不小于10d。施作前应认真学习图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎、安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑扎，严防漏扎。6.2支架、模板的质量控制模板的控制本工程所用模板按要求委托有资格的钢结构加工厂定型制作，采用组合钢模板进行施工。支模的质量控制如果模板支撑不稳固，会出现不平直、“爆模”等现象，影响工程质量。针对这些问题，施工时必须采用钢管、木坊结合等形式对模板进行加固，确保其不走样、不变形。6.3混凝土工程质量保证措施 作好基坑排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝土的正常硬化，导致混凝土的强度41、降低。 基底必须稳固，防止施工中或施工后产生沉降。 模板需均匀涂刷脱模剂，拆模时必须在混凝土达到强度后进行，严禁重撬模板。模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂。 为防止离析，浇筑混凝土时入模自落高度不得超过2.0m。 必须确保钢筋保护层厚度，严禁露筋。 施工缝应将接缝处混凝土凿毛清洗，用同级配的砂浆摊平，灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散，形成蜂窝。 应根据一次浇捣混凝土的数量和供应频率提供商品混凝土。配备车辆确保混凝土的连续浇筑，避免产生冷缝。混凝土浇捣好后严禁重物碰击。混凝土必须浇捣密实，插入式振动棒插入间距不应超过有效半径的1.5倍，避免欠振、漏振和过振。不宜过早拆模， 拆模时混42、凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20，以防止混凝土表面出现裂缝。6.4质量控制及检验标准桩板墙桩孔的允许偏差见下表桩孔允许偏差序号项 目允许偏差1孔位中心纵向100mm，横向+100mm、50mm2桩孔垂直度1%桩板墙钢筋骨架的允许偏差，见下表桩板墙钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差1钢筋骨架长度100mm2主筋间距5mm3钢筋骨架直径20mm4箍筋间距20mm5钢筋骨架垂直度2%7安全文明措施7.1安全生产管理体系7.1.1安全管理目标1）杜绝因工死亡，杜绝一切机械设备重大损失事故；2）杜绝发生小型机具使用伤害和触电事故；3）控制事故频率在3以内，事故费率在1.5以下，现场施工人员的43、重伤率不大于0.05、负伤频率不大于0.5；4）无其他恶性事故或事件。7.1.2 安全管理组织机构项目经理部安全管理委员会组织机构：项目经理部组 长：xx（项目经理） 副组长：xx（安全总监）（项目总工）（分部项目经理）组 员：各部室负责人在项目部安全管理委员会的领导下，项目经理分部二分部成立分部安全管理委员，委员会名单如下：组 长：（分部项目经理） 副组长：（分部安全总监）、（分部项目副经理）、（分部总工程师）、成 员：等各部室负责人根据上两级组织领导，架子队成立安全管理小组组 长： 副组长：（技术负责人）组 员：（安全员）（安全员）本项目实行分部经理负责制，分部经理是安全生产第一责任人，对44、本项目工程的安全负全面责任。为了确保安全管理目标的实现，分部配备足够的安全管理人员，建立安全管理机构，全面负责本项目的安全生产管理工作。详见安全保障体系框图。安全保证体系框图根据现场施工的具体情况，本项目成立以分部经理为组长，副分部经理为副组长的安全管理小组，具体人员职责：分部经理负责主持全面工作，对施工组织设计的编制进行审批,为安全突发事件第一责任人，事故发生后负责组织和处理突发事件；分部副经理协助分部经理负责对挖孔桩开挖、浇筑过程进行全面监控、管理和协调，负责本施工过程的安全、质量、进度等，并对施工过程的总目标进行控制；分部各部门负责人负责配合好现场的施工，对施工过程进行检查把关，对各项安45、全、技术措施的落实情况进行检查；现场专职安全员负责对施工过程的安全控制，对现场作业人员进行现场作业前的安全交底，对施工过程重点部位进行旁站监护。7.1.3工程危险源辨识及其危害分析1.高处坠落：地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。2.物体打击：地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，活底吊桶或箩筐装载的弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。3.淹溺：遇有流沙或涌泥，或地下水位高、压力大，孔内瞬间大量涌水，孔内作业人员被淹没、掩埋。4.坍塌:孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。5.机械伤害：人46、工挖孔桩施工中机械伤害，主要是施工机具的使用中，施工人员不按该机具的操作要求使用，或非操作人员操作等，而发生机械伤人事故。6.触电：人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。7.窒息或中毒：挖孔施工过程中由于桩孔中可能存在有毒气体，使人有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。7.2桩板墙挖孔施工安全要求及措施桩板墙挖孔施工安全要求1）项目经理部与班组及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底，内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项等，开展经常性地安全自查，严禁使用47、手动提升设备。2）施工现场挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业点和危险区域及主要通道口均挂设相关的安全标志。施工机械设备随机挂设安全操作规程牌。3）施工现场按要求配备特种作业人员操作工，建立特种作业人员操作工花名册。特种作业人员于有关部门培训考试合格后持证上岗，操作证按规定年限复审，不得超期使用。4）对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。7.2.2临边防护及安全措施1）桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻48、近边坡的变化。桩孔施工平台靠近边坡处，必须对边坡进行加固措施，清除边坡上孤石，上侧设置截水沟和安全网，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。挖出的土石方应及时外运。孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周（除井口出土位置）必须设置护栏和安全网。孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷；严防工具落入桩孔。2）施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电间专用，有防雨盒盖和雨棚，并配备灭火设施。电器设备须有合格证，电器安装后必须经验49、收合格方可使用。孔内施工照明使用36付安全电压。3）对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。施工人员上下桩孔所使用的电动葫芦、渣桶（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置，系好安全绳和安全带，以防突然停电。不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。电动葫芦采用倒顺开关，上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊能力。桩孔内必须放置软爬梯或设置安全绳、通风管，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急备用。吊装50、设备须合格，安装经检验合格后才能使用。4）对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固，运输用钢丝绳不小于14mm，张拉力不小于10KN，使用前进行张拉试验，每次使用时涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦，钢丝绳应经常进行张拉试验，不合格马上更换。钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应马上更换；渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1 m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固，经试验检测后才能使用；渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，防止渣土漏出，运输时，先启动高度约0.5-1.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输；5）孔内岩层爆破,采用浅眼松动爆破法；爆破时先在孔外进行试验，确定不同岩层孔眼深51、度，炸药用量，松动面积，经试验合格后才能进行孔内施工爆破；爆破采用电雷管爆破，不得使用导火线引爆；爆破采用单眼爆破，不准多眼爆破，在孔眼上覆盖土袋，孔壁四周用模板围护，支撑固定；爆破时所有孔内作业人员撤除孔外，确定桩孔内和孔口附近无人员外才能引爆；孔内爆破后通风排烟不小于15min，风量不少于25L/S。6）当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或空压机向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，并对孔内有毒气体进行检测。一般宜用仪器检测。孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。7）桩孔内的作业人员应遵守下列规52、定：必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换；认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；当桩孔挖至5米以下时，应在孔底以上3米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成。在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；孔内凿岩时应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；如在孔内爆破，作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破53、后必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除，对有毒气体进行检测后方可继续下孔作业；在施工中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。8）其它安全措施施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。 7.2.3人工挖孔桩安全施工注意事项1）现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。2）孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、手套，有水时穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。桩孔过深54、时，孔内安置电铃或对讲机，保证孔下作业人员和孔上人员信号联络。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等附落伤人的物品。3）井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时汇报采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情4）地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2米以外。5）施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用电缆线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护是否完好。6）从孔中抽水时排水口就距孔口5米以上，55、并保证施工现场排水畅通。7）当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好 ，设立警示红灯等警戒标志。孔盖打开施工前，排除有害气体并检测后方可作业。8）挖孔6-10米深，每1小时至少向孔内通风1次，超过10米用专用通风设备向孔内保持通风。9）爆破时严格控制炸药用量，防止震动过大造成流塑状态淤泥的流动，挤压破坏护壁造成塌孔，在淤泥层护壁加大厚度，增加护壁钢筋，在爆破时采用钢管支撑支护。对淤泥层间水进行引排，在护壁设置排水孔（泄水孔外倾坡度不宜小于5，间距宜为23m，并宜按梅花形布置），孔底设置积水坑，及时排除积水。如淤泥层较厚、流动性较大，可采用混凝土预制承插管进行护壁，管壁间用水泥浆或树56、脂水泥浆填隙，其预制管下口设置排水孔，以消除孔壁处的水压力，有基底积水坑排除，防止由于震动过大造成淤泥流动造成的塌孔。10）防止坍塌事故的基本安全要求： 基坑边堆土要有安全距离，严禁在坑边堆放建筑材料，防止动荷载对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化。 土方挖掘过程中，要加强监控。 杜绝“三违”现象。 11）防止基坑坍塌的措施：加强对开挖的监控；加强对支护施工质量的监督；加强对地表水的控制做好支护现场监测。7.3应急预案为做好本标段桩板墙挖孔工程安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，特制定如下方案1）事故应急处理： 救人高于一切； 施救与报告同时进行，逐级报57、告，就近施救； 局部服从全局，下级服从上级； 分级负责，密切配合； 最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失；2）项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要，紧急征用项目部和各施工作业组车辆、设备和人员，项目部和各施工作业组各成员必须无条件地服从调度和征用。参与应急处理工作的施工作业组和个人可依照有关规定，向项目部请求给予适当补偿；3）险情事故发生后，作业班组负责人和项目部安全生产责任人应立即赶至事故地点，及时向项目部主要领导汇报，项目部接到险情后应立即成立险情事故处理工作领导小组，并立即奔赴现场。7.3.1应急组织机构与职责项目经理部共设项目部、项目分部、架子队三急应急领导组织机构，在项目部应58、急领导办公室下，项目经理分部设立事故应急领导小组，组长为分部项目经理，应急领导小组成员由各分部、各部室等有关人员组成。分部应急救援领导小组办公室设在安质部。具体人员组成如下：组 长：xx（分部项目经理） 副组长：组 员：xx等各部室负责人架子队组 长：（队长） 副组长：（技术负责人）组 员：应急救援医院电话： 应急救援组织管理职责应急救援领导小组负责建立健全本项目重大危险源监控方法与程序，对安全事故隐患和重大危险源实施监控；在接到事故现场人员的报告后，迅速到达事故发生现场，迅速查清事故发生的位置、环境、规模及可能发生的危害；迅速沟通应急领导机构、应急队伍、辅助人员以及灾区内部人员之间的联络；迅59、速启动各类应急设施、调动应急人员奔赴现场；迅速组织医疗、后勤、保卫等队伍各司其责；迅速通报事故或灾害的情况，通知邻区做好各项必要准备。领导小组成员必须根据应急预案的内容、结合现场实际，制定抢险救援具体方案，组织指挥现场应急抢险救援人员开展应急救援，并采取措施控制危害源，防止事故的进一步扩大，最大限度地减少事故造成的人身伤亡和财产损失，保护好事故现场并及时向集团公司应急救援领导小组报告事故情况。7.3.2 应急响应发生安全事故后，启动分级响应机制，发现事故人员首先高声呼喊，通知现场安全员，并由现场安全员向应急领导小组汇报。应急领导小组组长在了解情况后，启动应急预案，必要时可越级上报。如有人员遇险60、，架子队长应第一时间组织人员按部位进行抢救人员，并采取有效措施，防止事故发展扩大，同时向分部经理进行汇报。分部经理逐级向上级领导汇报。对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。应急小组人员根据分工，各负其责根据现场事故的程度，通过讨论、研究，制定切实可行的营救方案。如无人员伤亡，则由架子队汇报至项目分部，如出现人员受伤及死亡情况，应立即上报项目经理部，由项目经理部逐级上报。7.3.3 应急措施1.触电事故现场急救措施1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开61、电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拿电线和触电人，以防止解救的人再次触电。2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新 的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸62、，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。5）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。2.机械伤害事故现场急救措施1）发生机械伤害事故后，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静，迅速对受伤人员进行检查。急救检查应先看神志、呼吸，接着摸脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者测血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤者的情况，有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。2）让人迅速拨打急救电话，向医疗救护单位求援。3）拔打急救电话注意事项：在电话中应讲清伤员的确切地点，如联系方法、行驶路线等；简要说明伤员63、的受伤情况、症状等，并询问清楚在救护车到来之前，应该做些什么；派人到路口准备迎候救护人员。4）遵循“先救命、后救肢”的原则，优先处理颅脑伤、胸伤、肝、脾破裂等危及生命的内脏伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。5）检查伤者呼吸道是否被舌头、分泌物或其他异物堵塞。6）如果呼吸已经停止，立即实施人工呼吸。7)如果脉搏不存在，心脏停止跳动，立即进行心肺复苏。8)如果伤者出血，进行必要的止血及包扎。9)大多数伤员可以毫无顾忌地抬送医院，但对于颈部背部严重受损者要慎重，以防止其进一步受伤。10)让患者平卧并保持安静，如有呕吐，同时无颈部骨折时，应将其头部侧向一边以防止噎塞。 11)动作轻缓地检查患者，必要时剪64、开其衣服，避免突然挪动增加患者痛苦。12)救护人员既要安慰患者，自己也应尽量保持镇静，以消除患者的恐惧。13)不要给昏迷或半昏迷者喝水，以防液体进人呼吸道而导致窒息，也不要用拍击或摇动的方式试图唤醒昏迷者。3.高空坠落或物体打击事故现场急救措施发生人员高空坠落或是物体打击事故时，现场抢救人员要及时，采取安全措施下到井底，根据受伤人员的伤势情况、受伤部位、性质，采取相应的急救措施：1)伤口不深的外出血症状，先用双氧水将创口的污物进行清冼，再用酒精消毒（无双氧水、酒精等消毒液时可用瓶装水冲洗伤口污物），伤口清洗干净后用敷料包扎止血。出血较严重者用多层敷料加压包扎止血。 2)一般的小动脉出血，用多层65、敷料加压包扎即可止血。较大的动脉创伤出血，还应在出血位置的上方动脉搏动处用手指压迫或用止血胶管在口近心端进行绑扎，加强止血效果。（上肢：肱动脉，腋下动脉；下肢：足背动脉，股动脉；颌面部：颌下动脉，耳前动脉，头颈部：锁骨下动脉，颈动脉。） 3)大的动脉及深创伤大出血，在现场做好应急止血加压包扎后，立即送医院处理，以免贻误救治时机。 4)对出血较严重的伤员，在止血的同时，还应密切注视伤员的神志、皮肤温度、脉搏、呼吸等体征情况，以判断伤员是否进入休克状态。5)对在高处坠落，或腰、腹部遭受重物打击，无明显大量外出血但迅速进入休克状态的伤员（症见：神情淡漠、面色苍白，皮肤冰冷、脉搏细弱且快、血压下降），66、应高度怀疑为内脏破裂出血，要立即送院检查观察。4.溺水事故发生现场急救措施溺水事故发生后，现场抢救人员要迅速将溺水着打捞出井内：1)溺水者救捞上水后，应立即对落水者进行详细的观察，将其口、鼻里的泥沙异物清理干净，并检查其是否曾受过物体打击、硬物碰撞，根据症状采取相应的救护措施； 2)发现溺水者有创伤性出血，应在迅速包扎止血后，再进行其他方面的救治；3)当溺水者只是简单的呛水时，应将落水者置于头低脚高位俯卧位，垫顶着溺水者的腹部进行控水。在控水过程中，应注意观察伤员的呼吸及脉搏情况。4)发现溺水者呼吸、心跳停止时，应立即清理干净其口、鼻里的泥沙异物后，再进行人工呼吸和胸外心脏挤压。处于休克状态的67、伤员要让其保持头低脚高的卧位，并注意保暖、安静、将下肢抬高20度左右，并尽快送往邻近医院进行抢救治疗；5)如果发现溺水者受过物体打击，首先要观察伤者的受伤情况、部位、性质后再对症处理。出现昏迷时，必须维持呼吸道通通畅。昏迷者应平卧，将其面部转向一侧，以防舌跟下坠或分泌物、呕吐物吸入而发生气道阻塞，并及时转送往就近医院抢救治疗。5.塌孔应急处理措施1)一旦发生坍塌、滑坡事故，首先应由疏散组进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被埋，立即组织有效的挖掘工作。挖掘应采用人工挖掘，禁止采用机械挖掘，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘尽68、量避免使用尖锐性工具。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前明确职责，由专人负责将被埋人员移动出。抢救挖掘人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。2)如有人员失踪、受伤应立即报警。并有车辆引导员做好救助车辆引导。3)划定危险区域，安排测量人员进行坡面位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作，如坡面不能稳定，及时采取措施处理。4)必要时合理组织卸掉坡顶堆载，坡面组织有效支撑，防止坡面破坏扩大。5)在专业医疗人员到达前由救助组对受伤人员进行简单救助。争分夺秒抢救69、压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通；出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏；伤口止血且使用止血带；切忌对压伤进行热敷或按摩。应急救援物资（设备）明细表序号物资(设备)名称单位数量拥有单位存放地点1安全帽个200安质部项目部仓库2简易担架副2安质部项目部仓库3救护车辆辆2办公室项目部车库4扬声器个2办公室办公室5铁锹把30物资设备部项目部仓库6 灭火器个100安质部现场7装载机台2物资设备部现场8挖掘机台2物资设备部现场9 发电机台2物资设备部现场10 运输车台4物资设备部现场11 电焊机台4物资设备部现场12 空压机台2物资设备部现场13医用急救箱个4安质部现场14水泵台4物70、资设备部项目部仓库15砂袋个200物资设备部项目部仓库16 安全绳条10安质部项目部仓库17 安全带条30安质部项目部仓库18 防护口罩个50安质部项目部仓库19 口哨个2安质部项目部仓库20 对讲机对2安质部项目部仓库8环保控制措施下管清理管口检查8.1废水、废碴处理措施施工机械维修产生的含油废水、施工营地住宿产生的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。施工废水按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围水环境。废水处理采用多级沉淀池过滤沉淀，废水处理的工艺流程为：废水收集系统多级沉淀池沉淀净化处理排入河道。在施工时，对天71、然排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时水渠、水沟、水管等。废碴主要包括冲洗拌和站、沉淀池中的废碴及施工人员产生的生活垃圾，集中运往指定的弃碴场。8.2防止空气污染和扬尘控制措施拌和站、工程材料存放场地、施工便道和生产、生活区道路采取硬化处理，施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边农作物的影响。在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布覆盖。储料场松散易飞扬的材料用彩条布遮盖。避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。8.3施工噪音控制措施对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。钢筋加工、混凝土拌和、构件预制等场地选择尽量远离居住区。车辆途经施工生活营地或居住场所时72、应减速慢行，不鸣喇叭。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。在靠近村庄和居住区较近的地方，对噪音较大的机械设备修建隔音棚或隔音墙，减少对居民的干扰。在比较固定的机械设备附近(空压机房)，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。9、文明施工管理与保证措施9.1文明施工组织机构建立分部项目经理为组长、分管文明施工的副经理和项目总工为副组长的文明施工领导小组，其管理组织机构详见文明施工组织机构图。项目分部经理副经理项目分部总工安质部各工程队长各技术组项目专职文明施工管理人员各队专职文明73、施工管理人员文明施工组织机构图9.2现场文明施工保证措施1、加强工程现场文明施工管理，保障施工优质、快速、高效进行，树立和维护企业的良好形象，争创文明标准工地。2、为了实现文明施工的目标，项目分部成立领导小组专人负责现场文明施工措施落实，确保施工现场符合文明施工管理办法的要求。3、加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。4、在项目分部及架子队负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。5、合理布置施工场地，现场的临时建筑物必须和施工组74、织设计的要求相符，且各种设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。6、施工现场设置施工总平面图、工程概况牌、文明施工组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌，规格统一，内容完善，位置醒目。7、运输道路应平坦、通畅，周边设排水沟，路边设置相应的安全防护设施和安全标志，道路经常维修，路面不得有坑洼积水。8、各种临时房屋布置要确保符合防火安全和工地卫生的规定，房屋通道顺畅，门窗严紧，通风采光良好。9、现场文明施工管理保证体系框图见图。9.3文明施工管理制度以分部项目经理为首，项目书记带队，每月至少两次对施工现场进行定期大检查，每日例行检查由项目安全员负责进75、行。为明确文明施工责任，将施工现场划分成多个责任区，由分部项目经理部指定工长具体负责该区的文明施工工作。1、现场平面布置管制度（1）施工平面图规划按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。供电、给水、排水等系统的设置严格遵循平面图的布置。( 2）所有的材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。（3）在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。2、重点部位管理制度排水系统现场排水系统应保证畅通，以设置有坡度的明沟和暗管为主进行排水。10附图附76、图一：组织机构图附图二：工程质量保证体系附图三：安全保障体系附图一：组织机构图附属一队：副经理：副经理总 工：安全总监技术员 ：质检员：安全 员：试验 员:材料员:领工员：工班长：路基一队：路基二队：项目经理部分部经理：xx 党工委书记：工程管理部安全质量部计划财务部设备物资部综合办公室工地试验室精测队附图二：思想保证工程回访改进工作质量强化巩固质量意识质量方针树立精品意识建造优质工程质量保证体系质量管理保证建立健全完善的质量管理体系与管理制度项目分部质量安全部队专职质检工程师三工三查制行政管理保证企业法人负责制分部项目经理、总工责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控施工队长、技术77、主任责任制工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制调配技术质管力量经济保证经济法规经济责任制优质优价制定奖惩条令签定包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工精干高效的项目分部和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪 器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术保证加强技术培训，执行质量标准执行部颁规范技术标准制定完善技术管理制度推广新技术、新工艺提高技术水平岗位培训与持证上岗 确 保 工 程 优 良反馈三不交接制五不施工制完善计量支付手段质量保证体系附图三：安全保证体系安全保证体系思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育安 全 第 一预 防 为 主强有力的组织、措施保证组织保证措施保证建立各级安全组织建立医疗保健机构建立劳动保护防疫机构有力的后勤保障措施安全生产、事事相关、人人有责制度保证各项安全生产制度可靠的医疗保健措施完善的劳动保护措施通畅灵敏的通信措施各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度经济保证包保责任制监督检查奖罚分明经济兑现事事讲安全处处有保障实现安全目标生产必须安全安全为了生产