1、上海五天实业有限公司扩建综合楼益海嘉里（昆山）食品工业有限公司面粉车间工程施工组织设计工程施工组织设计上海五天实业有限公司扩建综合楼益海嘉里（昆山）食品工业有限公司 面粉车间工程工程施工组织设计编制单位:福建省惠东建筑工程有限公司编制日期:二0一一0九年十二月二十二日目 录第一部分 编制说明 1一、编制说明 31二、编制依据 31三、适用范围 31四、编制目的 42第二部分 施工部署 3一、工程概况 53二、工程总目标 86三、施工准备 79四、总体施工顺序 1012五、施工进度计划 1012六、项目组织机构 112七、施工现场平面布置 203八、主要材料构件用量计划 203九、主要机具使用计2、划 225十、劳动力安排计划 235第三部分 主要分部分项工程施工方法24一、一、测量控制方法 246二、桩基工程施工方法 257三、双轴围护桩施工方法 36四三二、土方工程施工方法 2746五四三、基础工程施工方法 3049六五四、扣件式钢管脚手架 3251七六五、模板工程施工方法 3554八七六、钢筋工程施工方法 3755九八七、混凝土工程 4059八、钢结构工程施工方法 42十九、砌体工程施工方法 4761十、滑模工程施工方法 51十一一、外脚手架施工 5765十二一二、室内装饰工程 5870十三二三、油漆施工 6371十四三四、屋面防水施工 6473十五四五、给排水工程施工方法 6673、7十六五六、电气安装工程施工方法 6979第四部分工程特点、难点及重点及对策 72第四五部分 临时用电、用水计算和用电安全措施 79一、临时用电计算 79二、临时用水计算 8071三、临时用电安全措施和电气防火措施 8182第五六部分 施工进度计划及保证工期措施 8586第六七部分 保证质量措施 8788第七八部分 安全生产保证措施 92第八九部分 文明施工、消防保卫、减少扰民、降低环境污染和噪音措施 9899第九十部分 工程半成品和成品保护措施 102103第十一部分 冬期施工措施 105第十一二部分 节约、降低成本措施 107第一部分 编制说明一、编制说明本施工组织设计是指导上海五天实业有4、限公司益海嘉里扩建综合楼（昆山）食品工业有限公司新建工程施工的纲领性文件。编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、工程技术资料管理、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。二、编制依据本施工组织设计依据以下几项编制：1、上海五天实业有限公司扩建综合楼益海嘉里（昆山）食品工业有限公司新建工程建设施工合同；2、上海都市建筑设计有限公司、上海沪防建筑5、设计有限公司设计的五天扩建综合楼的国家粮食储备局无锡科学研究设计院设计号为MF0905的面粉车间及维修车间土建、水电及地下室人防工程的全套施工图纸。3、本公司ISO9000质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）。4、现行国家有关规范、标准和规程。5、现行上海市江苏省有关建设标准、规范及有关文件。6、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。7、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。三、适用范围一、施工范围包括建设单位提供图纸的全部内容。包括建筑、结构、给排水、电气及人防地下室等工程。施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。二、6、其他内容1施工现场临时设施的布置。2为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。3施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。4施工期间防洪、防雨、防火、防台风等措施。四、编制目的为确保工期、质量及安全、文明工地，节约成本等条件，编制出针对性的施工组织设计，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。第二部分 施工部署一、工程概况工程名称：上海五天实业有限公司扩建综合楼益海嘉里（昆山）食品工业有限公司1800吨/天面粉车间土建、工程。工程地址：位于青浦区徐泾镇华徐公路888号昆山市张浦镇俱进路东7、益海路北。建设单位：上海五天实业益海嘉里（昆山）食品工业有限公司设计单位：上海都市建筑国家粮食储备局无锡科学研究设计有限公司院、上海沪防建筑设计有限公司建设规模：占地面积33364315.9m2，总建筑面积20291.520342.36581.3m2 。建筑层数：地下一7层，上局部十一8层；建筑高度：49.800.05米；室内外高差：300mm；主要结构类型：钢筋混凝土框架、钢结构。本工程主要建筑技术指标：建筑类别为二类，耐火等级为一级，设计使用年限为50年，屋面防水等级为级，按七度抗震烈度设防，火灾危险性类别：乙类。本工程环境类别：室内正常环境为1-A,室内潮湿、露天及与水土直接接触部分为18、-B。本工程环境类别为V-C类，结构砼类型为5类。工程特点 1、现场自然条件良好,桩基已完成，具备施工条件。2、本工程设计为：扩建综合办公楼面粉车间、散粉发放建筑面积20291.520342.35723.3 m2。框架结构地下一层，上部十一七层，维修车间建筑面积858 m2。框架结构二层。建筑总高度为49.80.5m。结构为钢筋混凝土框架结构、最大跨距为9.5m，外墙面主要为石材幕墙涂料面层；屋面饰面包括：上人屋面及不上人屋面（做法详见本工程建筑设计具体要求）； 3、防水工程是严格做好结构闭水检测，并严格把关防水材料的品质和防水层的厚度。严格按规范规程做好外墙面装饰的每一道工序，严禁外墙出现渗9、水现象。 4、材料检验重点把关钢材、水泥和商品砼质量。 5、本工程要着重确保施工人员和他人安全。外架应垂直满挂安全网，周围通道上空应按规范搭设隔空双层钢管架上铺双层九夹板彩条布防护棚及上面平挂安全网的防护措施，避免物件掉落伤人。并采用封闭式施工。6、本工程的施工工种队组多且交叉作业多，因此除注意提高各工序的质量外，应及时调度落实各专业的协调工作,有序地安排各施工队组交叉作业，确保工期、质量、安全、文明施工、环境保护能严格履行合同。2、结构设计要求基础为独立柱基承台、梁式底板基础地梁，垫层采用C15砼，其余未注明墙柱混凝土等级为：均地下一层至上部二层为C4540砼，梁板为C35，三至六层柱为C410、0，梁板为C35，七至八层柱为C35，梁板为C30，其余上部结构砼均为C30。地坑抗渗等级为S6。内承台以下墙体采用砼剪力墙Mu10蒸压灰砂砖、M7.5水泥砂浆砌筑，0.000以上采用200、150、100厚蒸压加气混凝土砌块，强度不小于A3.5，专用砂浆砌筑。具体装饰做法见建筑设计总说明。工期及计划开工日期：工期为365270天，计划开工日期为2010年元月12 1 日。3、建筑设计要求本工程建筑设计具体要求如下：1）外墙：石材幕墙除仓外壁外所有外墙均涂防水涂料。2）内墙：卫生间贴瓷砖；其余内墙用涂刷涂料墙面 1、内墙面润麦仓壁：a、15厚1:1:4混合砂浆括糙15厚1：2水泥石英砂浆粉面；11、b、315厚批墙腻子批嵌平整1：1：6水泥石灰砂浆打底；c、白色内墙涂料一底二面（防霉变涂料）刷素水泥浆一道（内残建筑胶）。 2、卫生间磨粉间、厕所等：a、13厚1:2水泥砂浆打底5厚瓷砖白水泥浆擦缝；b、渗透结晶型防水涂料二道（离地1800范围以下）6厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层；c、5厚专用瓷砖粘合剂结合层12厚1：3水泥砂浆打底；d、瓷砖贴面刷专用界面剂一道甩毛。 3、粉仓内壁上下部分：a、刷食品级环氧树脂二道；b、满刮环氧腻子一道；c、15厚1：3：9水泥石灰砂浆打底并抹圆滑；d、刷专用界面剂一道甩毛。4、粉仓内壁中间部分：a、6厚1：2.5水泥砂浆压实抹平； b、12厚112、：3：9水泥石灰砂浆打底并抹圆滑；c、刷专用界面剂一道甩毛。3）地坪面：1、环氧树脂耐磨涂料地面：a1、：250厚C15混凝土垫层随捣随平；3水泥砂浆找坡40厚C25细石混凝土b、刷冷底子油一道；c、三元一丙卷材防水层（厚度3MM）；d、30厚1:2.5水泥砂浆保护层；e、防水混凝土底板；f、刷水泥浆一道（内掺建筑胶）；g、陶粒混凝土找坡（坡向地漏）；h、60厚C20细石混凝土环氧树脂耐磨地面。2、细石砼地坪：a、200厚C15混凝土垫层；b、20厚1：2.5水泥砂浆找平层；c、刷冷底子油一道；d、三元一丙卷材防水层（厚度3MM）e、30厚1:2.5水泥砂浆保护层；f、防水混凝土底板；g、刷水13、泥浆一道（内掺建筑胶）；h、150厚加气混凝土砌块垫层；i、50厚C20细石混凝土面层表面撒1:1水泥砂子随打随抹光。4）楼面：，随打随抹光无溶剂环氧底料以道0.51厚无溶剂环氧腻子，强度达标后表面进行修补打磨11.5厚无溶剂环氧面涂； 12、卫生间防滑地砖地面室内楼梯间采用地砖地面：a、水泥浆一道（内掺残建筑胶）；b、20厚1：3干硬性水泥砂浆找平结合层；，c、1.5厚聚氨酯防水层；d、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层；e、10厚防滑地砖面层，干水泥擦缝。表面撒水泥粉1015厚地面砖，干水泥擦缝；23、防滑地砖楼面卫生间采用地砖防水地面：a、水泥浆一道（内残建筑胶）；b、1：3水泥砂浆找坡114、.5厚聚氨酯防水层20厚1：2.53水泥砂浆找平干硬性水泥砂浆结合层；c、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层；d、10厚防滑地砖面层，干水泥擦缝。，表面撒水泥粉1015厚地面砖，干水泥擦缝；34、花岗岩楼维修车间采用细石混凝土地面：a、水泥浆一道（内残建筑胶）；b、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层；c、30厚花岗岩面层。4、水泥砂浆楼面、a、聚氨酯防水层1.5厚；b、35厚C15细石混凝土；c、15厚1:2.5水泥砂浆抹面（30厚面层用户自理）。40厚C20细石混凝土，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光。4）楼面：1、除二层外采用环氧涂料楼面：水泥浆一道（内残建筑胶）40厚C25细石混凝土，随打随抹15、光无溶剂环氧底料以道0.51厚无溶剂环氧腻子，强度达标后表面进行修补打磨11.5厚无溶剂环氧面涂； 2、二层采用不发火环氧砂浆楼面：水泥浆一道（内残建筑胶）40厚C25细石混凝土，随打随抹光环氧底料以道36环氧不发火砂浆，强度达标后表面进行修补打磨1厚环氧不发火涂料。3、楼梯间、办公部分采用地砖地楼面：水泥浆一道（内残建筑胶）20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉1015厚地面砖，干水泥擦缝；4、卫生间采用地砖防水楼面：水泥浆一道（内残建筑胶）1：3水泥砂浆找坡1.5厚聚氨酯防水层20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉1015厚地面砖，干水泥擦缝；5、备用备件库采用细石混凝土楼16、面：水泥浆一道（内残建筑胶）40厚C25细石混凝土，随打随抹光。5）顶棚：1、面涂内墙涂料。2、a、轻钢主龙骨；b、木龙骨；c、PVC扣板吊顶。6）油漆：所有外露铁件先刷红丹防锈漆一度，再刷银粉漆二度；木门等木材面均刷防水一底二度淡黄色调和漆；67）屋面：1、有保温上人屋面：a、30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡（起坡40厚）；b、20厚1：2.5水泥砂浆找平层；c、80厚泡沫玻璃保温板；d、3MM厚三元乙丙卷材防水层；e、保温隔热层20厚1：2.53水泥砂浆找平层；f、铺4厚SBS改性沥青防水卷材10厚低标号砂浆隔离层40厚C20细石混凝土保护层混凝土整体保护层（浇40厚C20细石砼，（内17、配双向64的一级钢筋，双向中距150，钢筋网）片绑扎或点焊。2、有保温不上人屋面：a、轻集料混凝土2%找坡（起坡40厚）；b、20厚1：2.5水泥砂浆找平层；c、80厚泡沫玻璃保温板；d、3MM厚三元乙丙卷材防水层；e、20厚1：2.5水泥砂浆找平层；f、40厚C20细石混凝土保护层（内配双向6150，钢筋网）。30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡保温隔热层20厚1：3水泥砂浆找平层铺4厚SBS改性沥青防水卷材10厚低标号砂浆隔离层涂料粒料保护层。 二、工程总目标1、工程质量总目标根据建设单位的要求及该工程的实际情况，我公司计划使该工程达到以下要求：单位工程等级为合格。部分工程达到优良工程标准18、。为了达到该质量目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9000国际质量标准为手段，开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各分部工程，分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序，关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，以最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。2、工期确保施工合同要求工期365270天。3、安全与消防在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，轻伤事故频率控制在0.5%以内，实现“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、19、无重大机械事故、无食物中毒。4、机械完好率95%。三、施工准备（一）、施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况由项目部制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。（二）、技术准备由于本工程建筑所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。1调查工作(1) 本工程工期要经过冬期施工，夏季较长，雨季多为410月，雨期较长将可能对施工生产带来十分不利的影响。(2) 本工程基础施工时必须采取井点降适当的排水措施。(3)施工场厂地内为原土，部分区域无施工道路，因此施工前需修筑20、临时道路，临时道路设置在总平图设计道路上，以减少二次路基费用；以此确保工程施工道路通畅。2组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。3编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。4做好技术交底工作本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要环节及制度，是保证工程质21、量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。（三）、物质条件及生产准备建筑工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过22、程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。1材料准备(1) 根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及订货计划。(2) 建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料及特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。(3) 对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2构配件加工准备(1)根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。(2) 提前做好预制、预埋件的加工工作。(3) 组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。3施工机械准备根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：(1)砂浆搅23、拌机3台。(12) 塔吊1台：，主要用于基础、主体钢筋、模板的运输； (23)垂直人货电梯1台井架3：，主要用于砌体、装饰材料和安装材料、建筑垃圾等的垂直运输。(34) 反铲挖土机2台。以上机械以及施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购；自卸汽车在土方工程施工时需要临时租用。（四）、施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥，协调方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管24、理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、设备安装工、砌筑工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。（五）、现场施工准备1施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技25、术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。2现场“三通一平”(1) 施工现场平整施工现场基本平整，在施工现场南侧在待建二期厂区位置搭建办公室等临时设施，需要局部进行平整，工人生活区搭设活动板房，设置在施工现场外面原有已建好房屋场地最北侧靠北边围墙和最西侧靠西边围墙。(2) 修建现场临时道路场内生活区及办公室前面地面全部硬化，修筑场内临时道路，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通，直到加工区。(3) 布置施工现场临时用水、用电。四、总体施工顺序施工顺序安排对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的最关键环节，施工顺序是施工步骤上存在的26、客观规律。土建工作遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。本工程为地下面粉车间17层、地上1散粉发放1层（局部5层）、维修车间2层；因此，可确定本工程的施工顺序分为2个和施工流水段，以后浇带各幢号作为1个单体流水施工段建筑，每个单体建筑作为一个流水施工段；在主体结构施工阶段，钢筋安装、模板搭设、混凝土浇筑、砖墙砌筑在时间安排上要相互错开，不得造成窝工，各幢工程主体结构砼封顶后平均30天内砖墙砌体结束。外墙抹灰27、与内墙抹同步进行，与此同时门窗框安装工作紧跟其后；外墙抹灰完毕后石材幕墙专业施工队伍进场施工外墙饰面，室内刮腻子工作，水电管道安装与主体结构同步进行；在总体控制网络的调节下，有组织有计划地施工，达到紧张有序，忙而不乱，文明施工。五、施工进度计划按照合同要求，在工程开工后365270天竣工交付使用，按照前述的总体施工顺序和原则，将总进度计划分解为分项工程的进度安排，这些分项工程之间有密切的逻辑关系，它们符合施工技术要求和工程的实际情况。各分项工程进度计划分别安排如下：1桩基工程、基坑围护、降水 45d；2土方、，基础基础承台、地梁式底板、，剪力墙、地下室顶板基础砌体 45d；2主体结构 120d28、；3装饰、屋面、水、电、消防安装工程共计 1535d；详细见附图施工进度计划表。六、项目组织机构一、为提高建设工程施工项目管理水平，促进施工项目管理的科学化，规范化和法制化，适应市场经济发展的需要，与国际贯例接轨，本工程项目将实行项目法管理，成立以具有工程师职称的项目经理和具有多年施工经验系统理论水平的高级工程师为总工程师的项目经理部。 二、项目经理部将以顾客为关注焦点，实行“科学管理，精心施工，持续改进，顾客满意”的质量方针，在各个施工过程中能够理解顾客当前的需求，并争取理解顾客未来的需求，满足顾客当前的要求，并争取高出顾客的期望。项目部将质量职责落实到各个岗位，按策划要求进行施工，并对施工29、全过程的质量进行控制，确保项目工程质量满足发包人和业主要求，使发包人和业主满意。 三、实行项目经理责任制，建立以项目经理为责任主体的施工项目管理目标责任制度，运用系统的观点，理论和科学技术对施工项目进行计划组织、监督、控制、协调等全过程管理。项目管理的内容应包括：编制“项目管理规划大纲”和“项目管理实施规划”，项目进度控制，项目质量控制，项目安全控制，项目成本控制，项目人力资源管理，项目材料管理，项目机械设备管理，项目技术管理，项目资金管理，项目合同管理，项目信息管理，项目现场管理，项目组织协调，项目竣工验收，项目考核评价，项目回访保修。 四、按照ISO9002标准的要求，建立健全质量管理体系30、，确保项目管理的每一过程，都应体现计划、实施、检查、处理（PDCA）的持续改进过程。为此，项目部应进行以下工作：识别质量管理体系所需的全部过程，明确每个过程的输入、输出，所需资源和活动内容；确定这些过程的实施顺序和相互作用，以及过程之间的接口，以便针对整个过程的系统进行有效管理；确定为确保这些过程的有效运行和控制所需的准则和方法，并形成相关的管理制度；确保对这些过程的运作进行监视和测量，获取必要和充分的信息，并分析这些过程是否有效地运作；针对上述的分析结果实施必要的措施，以便最终实现过程策划的结果，并且根据需要对这些过程进行持续改进。项目经理（1人）五、项目经理部管理机构主要岗位人员设置项目技31、术负责人（1人）项目副经理（1人）安全员2人资料管理员1人试验(取样)员1人质检员2人测量工程师1人预算员1人材料员2人机管员2人施工员5人各 专 业 施 工 队 组第二节 项目部管理人员岗位职责 1、项目经理： （1）代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。对项目的技术、质量安全、文明、环保、进度、成本控制等方面负责全面责任。 （2）履行“项目管理目标责任书”规定的任务。 （3）组织编制项目管理实施规划。 （4）对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。 （5）建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。 （6）在授权32、范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。 （7）按“项目管理目标责任书”处理项目经理部与国家、企业、分包单位以及职工之间的利益分配。 （8）进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。 （9）参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。 （10）处理项目经理部的善后工作。 （11）协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。 2、总工程师（项目技术负责人） （1）具体负责对工程项目施工过程的技术和质量控制工作。 （2）严格贯彻执行国家的技术规程，施工规范、质量标准和公司质量体系文件，确保工程施工质量达到合同要求。 （3）参与施33、工组织设计的编写工作，主持其中的主要项目施工方案和施工质量保证措施的编写，参与质量计划的编写工作。 （4）工程开工前，配合项目经理，就施工工艺和施工质量保证措施向施工管理人员和生产班组全体人员作施工技术交底。 （5）组织项目技术人员根据建设单位提供的现场或书面的定位轴线和高程基点，建立测量控制网。 （6）组织项目部施工技术人员参加项目施工图的自会审工作。 （7）组织对最终工程质量有重要影响的工序进行过程参数及产品特性的控制。 （8）如项目出现重大质量波动或质量要求的重大变化，负责上报公司的技术主管人员，参与评审和确定必要的措施，经公司总工审批后予以具体实施。 （9）负责安排、指导项目施工员做好34、常规取样，见证取样的工作。 （10）结构验收前，指导内业人员整理好有关技术质保资料，报送公司技术部核查。 （11）项目检测设备在使用中失准时，督促使用人员立即停止使用，并贴上“禁用”标识。 （12）负责对施工中不合格产生原因的调查及纠正和预防措施的实施。 （13）参加竣工工程质量回访，根据业主反映的问题参与制定相应的保修措施，并负责指导保修工作的实施。 （14）保修工作完成后，负责填报竣工项目保修反馈记录报公司审核。 3、施工员 （1）施工过程中工序搭接时，必须做好交接手续，由施工员填写工序会签表，工序完成后，请业主或监理对分项工程进行验评。 （2）施工过程中必须填写施工日记。 （3）对同意紧35、急放行的材料、半成品等物资需在工序会签单上注明。 （4）每一个施工过程或工序开始，负责以书面形式向施工班组进行详细的技术交底，提供操作样板、操作规程等技艺评定准则，做好安全技术交底记录并予以归档。 （5）负责项目部施工过程试验的申请，配合常规取样与见证取样的实施工作。 （6）负责组织自检和交接检，配合质检员进行专职检验，负责分项工程评定，办理有关隐蔽工程验收签证。 （7）监督和督促班组严格按照技术要求进行施工，工序完成后组织班组长及操作规程进行自检，做好工序自检、专职检、交接检记录配合项目质检员实施专职检。 （8）每个分项工程结束后，或完成一个阶段，负责对该分项进行检验证评定，填写分项工程质量36、检验评定表由项目质检员或公司质检员进行核定，项目经理或项目技术负责人必须签字。 （9）对施工班组进行成品保护教育具体实施进行技术交底，落实成品保护措施。 （10）施工员负责施工过程标识维护并填写工序会签表。 （11）对与由项目经理主持对特殊工程如：防水、大体积砼、基坑支护、模板支撑方案等，编制专项质量计划。 （12）负责最终产品检验和试验工作的整改实施工作。 （13）负责对与施工中不合格产生原因的调查、纠正和预防措施的实施。 （14）参加竣工项目工程质量回访，根据公司技术部门制定的保修措施，认真负责地实施保修并将保修情况反馈给项目经理。 4、试验员(取样员) （1）负责施工现场的材料、试件、试37、块的送检、送压工作，掌握试块的龄期。按规定做好见证取样工作。 （2）负责对砂浆、砼配合比进行委托设计工作。 （3）协助材料员严把材料质量关，发现问题，及时反馈。 5、质检员 （1）工序完成后，检查施工员提交的自检记录，并对已完成的工序按质量要求进行专职检查，同时做好专职质检记录工序自检、专职检、交接检记录并半资料交内业保管。 （2）每个份部工程完成后，应将该分部的各个分项工程检验评定进行汇总，并报公司质量技术部组织进行分部工程质量评定。 （3）负责对材料使用过程检验状态的标识检查与监督。 （4）负责工程项目过程标识的具体实施工作，在有可追溯性规定时，填写相关表格。 （5）负责填写分项工程质量验38、评记录，隐蔽工程检查记录。 （6）会同有关人员对测量控制网进行复测。 （7）如项目出现重大质量波动或质量要求的重大变化，参与评审和确定必要的措施，以总工审批后予以具体实施。 （8）组织、监督、特殊过程的每道施工工序，实施班组自检，项目部质检员专检制度，配合公司抽检工作，对检查符合要求和规范定的分项工程，由项目质检员填报相关表格。为确保满足工程质量要求，应在施工后进行必要的连续监控。 （9）负责对竣工工程保修的施工质量检查与监督。 6、资料员（技术员） （1）负责工程技术管理与工程质量记录资料的收集、保存工作。 （2）会同公司技术部门办理工程竣工验收后向业主的档案移交工作，并办理移、接交手续。 39、（3）竣工验收三个月内向公司档案室归案竣工资料。 （4）工程开工前根据工程特点组织项目部人员编制项目质量计划，确保制订的计划有可操作性。 （5）对与施工项目的合同评审工作，根据业主要求或客观因素的影响，需变更合同文件的某项要求时，应根据变更的影响程度在授权人批准的范围内进行处理，并保存变更文件，将其传递到相关部门执行，对重大变更需修改方案或严重影响施工进度和材料，设备供应时，应报公司分管领导后报公司经营部修订合同。 （6）对施工图纸及有关资料及失效的图纸报告项目经理同意后可自行处理，但需列出处理资料清单报公司技术部备案。 （7）参与公司对项目部（劳务、分项工程分包合同）的洽谈，并签订劳务、分项40、工程分包合同洽谈纪要单，劳务分承包方进场后，对其进行治安、保卫、消防、安全、法制、文明施工等教育，审核其“四证”手续是否齐全，并发给临时出入证，填写职工入场三级安全教育登记表，并在10-15天的试用期间进行试用考核。 （8）负责汇集、整理、保存所有工程技术资料。对公司和外来的各种文件资料签收、下发，并做好记录。 7、仓管员 （1）当材料或半成品进入工地时，应向送料材料员或顾客索要材质证复印件、合格证、检验试验报告单及发料单，并对材料或并成品进行验收，填写收料单。 （2）工程设备的合格证及过程标识，各种记录表应妥善保管，竣工时交项目内业人员整改后移交业主。 （3）按月填报材料收耗存统计台帐和材料41、明细分类。 （4）负责物资入库和出库过程具体管理工作。 （5）认真核对进库物资的名称、规格、型号、单价、数量、质量等，确认无误后双方签认交接手续（收料单）手续办完后如发现差错，仓管员应负全部责任。 （6）接到器材调拨单后，应按以名称、规格、单价等是否准确，检查无误后方可发料。 （7）物资进库应科学管理按类堆放，材质不混、名称不错、规格不串、标识鲜明，对号入座，井然有序，库房料架摆放纵横成行，并根据贮存条件设置相应的通风、防潮、防火、控温、采风、清洁等措施。 （8）按公司“库存物资盘点表”进行检查工作，对超过贮存期限和其它原因发生质量问题的物质，及时作出废和降级使用的报告，并按产品标识和可追溯性42、控制程序进行标识和控制。 （9）发料时应根据需用材料计划填写领料小票，注明品名、规格、型号，由领料人签章方可发料。必须限额领料、严禁浪费。 （10）仓管员发放的物资应遵循先进后出的原则，做到物资发放准确，及时消灭差错，保证帐、卡、物三相符。 8、材料员 （1）负责材料或半成品材质证明，试验检验报告、合格证、发料单收集归档工作。 （2）当发生严重不合格过程或合同有规定时，应报告项目经理向业主或监理提供原材料的品种、规格、合格证、材质证明以及进场后检验、收发、领用、投料、过程控制，控制试验等阶段可追溯的证明材料，查找不合格原因追溯质量形成历史。 （3）负责采购进场物资的验证工作，检查产品质量证明文43、件，进货单、产品标牌、型号、几何尺寸和数量。对有产品质量文件的材料，在没有接到质保书或经验质量不合格的，禁止供应和使用。 （4）负责对物资的检试状态进行标识，在物资设备出库前核验检试状标识，保证经验和试验合格的物资发出使用。 （5）负责物资搬运过程的管理工作。 （6）工程开工前组织项目部有关人员根据施工组织设计按物资，分类及时准确编定单位工程物资需用计划，报公司分管领导审批后交材料部计划实施，根据工程进度和施工方案每月底编报下月材料计划申请表，报送公司。 9、安全员 （1）协助项目经理对进场职工进行经常性的安全生产教育。 （2）负责新进场工人的三级教育、协助有关部门搞好特种工人的岗位培训及取证44、工作。 （3）检查督促现场工人遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度，并对违章人员进行批评教育。 （4）深入现场，跟班检查安全防护设施，督促工人使用“三件宝”及其它劳动保护用品。 （5）严格执行周、月、旬的安全检查制度，对存在的隐患要求时提出整改措施，并督促落实。 10、行政管理人员 组织项目有关人员，对劳务分承包方的现场文明施工、行政、生活、安全保卫、工资结算、计划生产等日常检查工作，对新增人员要实行登记、办证、报送花名册等手续。 11、机械管理人员 （1）根据施工组织设计中选定的施工机械，向公司设备部提出进场安装申请，落实机械设备基础的施工，以及机械进场安装等具体事宜，参与设备验收，试运行45、和接收工作。 （2）督促检查操作人员按时、准确填写机械设备走合运行记录和机械设备合期记录。 （3）组织项目机电操作人员按公司关于开展设备管理评估活动的通知开展季度设备评估和“双红”竞赛活动，做好机械设备使用，维修、保养工作。 12、予决算员 （1）负责编制工程预决算书。 （2）负责设计更改签证和隐蔽签证内部审核和单价取价工作。四、主要管理人员见表施工现场人员名单姓名性别职务职称备注许伟江王少河男项目 经 理工程师吴育才张少波男技术负责人工程师王海滨黄伟祥男施工员助工钟召鲜王江河男施工员助工庄明进李国辉男施工员助工王少河秦明辉男技术施工员助工吴承衍男预算员助工张翼鹏周桂良男质检员助工杨祖雄张龙培46、男质检员助工王跃明俞马金福男质检员助工吴川和王志阳男安全员助工张晓明付高俊男安全员助工王志阳云良男安全员助工王小真女取样员助工范德斌郑展鹏男电工高级七、施工现场平面布置本工程需搭设的临时设施如下：施工现场办公室、员工宿舍、保卫室、厕所、浴室、食堂、大门、仓库系统、施工道路、供水供电系统、二次结构混凝土搅拌系统、砂浆搅拌系统、垂直运输系统、钢筋加工棚、木工加工场、材料堆场、周转材料堆场等，详见附图。八、主要材料构件用量计划为加快施工进度，保证按期完工，我公司决定配置三层，局部四层主体所需的周转材料。（一）材料的采购与验收1材料采购订货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。按品质合格、数47、量充足、价格低廉、运输方便、不误使用的原则择优选定。2材料供应过程中的质量验收（1）要对加工订货的质量严格把关。正确选择进货渠道，对生产厂家及供货单位进行资格审查；建立严格的审核制度，认真审核各类计划，确认无误后进行交底；严格履行经济合同手续与程序；加强供货渠道及各种计划、合同的管理。（2）市场采购材料质量把关。材料采购人员要做好市场调查和预测工作；采购时必须向供销单位索取产品合格证及有关检测试验资料，对无合格证的材料和产品一律不得采购。3材料验收的质量验收。（1）双控把关对于水泥、钢材、防水材料及各类外加剂实行检验双控，即要出厂合格证，还要有试验室的合格试验单方可接收入库。（2）联合验收把关48、对于直接送到现场的材料及构配件，收料人员可会同现场的技术质量人员联合验收；进库物资由保管员和材料业务员一起组织验收。（3）收料员验收把关收料员对地材、建材及有包装的材料产品，应认真进行外观检验；查看规格、品种、型号是否与来料相符，宏观质量是否符合标准，包装、商标是否齐全完好。（4）所有进场材料都必须向监理工程师报验。（二）施工现场的材料管理1施工前的准备工作平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时，已考虑到施工进入高峰时的堆放容量。料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，以靠近使用点为原则，减少二次倒运的搬迁。对临时料库、料棚等制订符合防雨、防潮、防爆、防晒、防损坏等管理措施与要求。249、施工过程中的组织与管理建立健全现场料具管理责任制。现场料具要有严格按平面布置图堆放，划区分片，包干负责，要有责任区、责任人，并有明显标牌。加强现场平面布置的管理。根据不同的施工阶段、材料资源变化、设计变更等情况，及时调整堆料现场位置，保持道路通畅，减少二次搬运。严格按平面布置图堆放料具，成堆成线；经常清理杂物和垃圾，保持场地、道路、工具及容器清洁。各施工队组负责及时清理自己所施工的工作面，做到“三清五好”，并及时回收剩余材料。现场材料员和施工工长要随时对施工队进行检查材料的使用情况。3材料清退及转场(1) 根据工程主要部位（结构、装修）进度情况，组织好料具清退与转场。一般在结构或装修施工阶段接50、近80左右时，要检查现场存料，估计未完工程用料量，调整原用料计划，削减多余，补充不足，以防止剩料过多，为工完场清创造条件。(2) 施工垃圾及包装容器的处理。对于现场的施工垃圾设立分检站，回收、利用及清运做到及时集中分检，包装容器要及时回收组织清退。九、主要机具使用计划根据本工程的施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机构及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。1场外材料运输机械和运输方式一般外购材料均由合格供应商直接送到施工现场，其运输机构由供应商提供。2场内材料运输机械和运输方式垂直运输采用3 台井架，场地内运输采用斗车51、。3混凝土采用商品混凝土，砂浆采用机械搅拌。现场设3个砂浆搅拌站，共配备3台UJZ200 砂浆搅拌机。4钢筋机械钢筋加工各设钢筋弯曲和钢筋切断生产线2条，钢筋调直机、钢筋弯曲机和钢筋切断机各配2台。本工程的钢筋焊接主要有电弧焊，现场设4台交流电焊机。5木工机械本工程的钢筋混凝土楼板主要采用木模板，木作加工量大，现场配置圆盘锯4台，可满足施工要求。6其他机械和机具其他机械主要有插式振捣器、平板振捣器、潜水泵、打夯机等，为各分项工程需用的施工机械；机具主要有测量器材等。7机械设备详细计划表进入本工程的主要施工机械设备详见表2-4。十、劳动力安排计划一、主要施工管理人员计划项目经理下配备足够的各种专52、业管理人员，如质量管理员、计划管理员、材料管理员、安全管理员，协助项目经理管理整个工程的施工。二、施工队组计划（1）主要施工技术人员及劳动力需用量，按如下配备：主体结构主要考虑模板工、混凝土工、钢筋工、电焊工、泥工、起重工、水电工；装修阶段主要考虑抹灰、腻子工、油漆工、防水工及水电工。（2）主要施工技术人员及劳动力需用量，按如下表：1）以下工种由持有效证书的专业技术工人组成：架子工、电工、焊工。2）专业技术工种组成的各施工队组，施工队组设队长，全面负责队组的生产工作，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务，施工队长、班组均不脱产，为直接生产工人。序 号工 种基础阶段主体阶段装修阶段1瓦 53、工50801201202002钢筋 工80801203模板 工501201202504架子 工8230105水电 工1535061206消防滑模 施施工工-10-216030-第三部分主要分部分项工程施工方法第一 节 测量放样 1、重点工序：引测点复测及保护，沉降观测点按规定作观测记录。 2、施工放线包括轴线定位、高程控制、沉降观测三项。 3、建筑物轴线定位应根据设计图纸（总平面图）所示建筑物的坐标、方位、朝向，以市规划局提供的红线点和标高点作为引测原点，用经纬仪测量定位。各分部尺寸必须用经计量部门检定的专用钢尺丈量。经纬仪检定应符合JJG414-86规定，水准仪检定应符合JJG425-86规54、定，钢尺检定应符合JJG4-88规定，检定合格要求后方可使用。一次定位后应进行闭合复测。复测无误后方可进行下一工序施工。龙门架应设置在牢固、稳定和便于监控的位置。高程控制与施测应根据业主提供的国家水准点标志，用水准仪引测到建筑物附近便于监控和能多次使用的位置上。引入的水准点应牢固、稳定、不下沉、不变形，并设置警示牌以保护。高程的引测复检应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于III等的M值；抄平放线应根据轴线定位桩用水准仪将标高引到桩钢筋上，以便检查地槽底标高，基础施工完毕，放线人员要根据施工图放出墙、柱等截面尺寸，并标示出孔洞、铁件、管道等的相应位置。4、沉降观测点根据设计要求。观测前应依据埋55、设的永久性水准点（不少于2个）进行，第一次观测应在观测点安设稳固后进行，以后每加高一层观测一次，全部结构完成后每隔1个月观测一次。观测记录待进行分析后纳入技术资料中存档。第二节二 桩基土方工程施工方法一、桩基施工 一、地上地下障碍物清除 1.1 施工场地基本平整。为确保压桩工程质量，压桩前必须对施工区障碍物进行清除，清除后用道渣回填并压实。压桩机最小工作面为5米，即边桩5米范围内不得有地上或空间障碍物。1.2暗浜处清理 压桩施工对场地要求较高，因为场地的好坏直接影响沉桩的施工质量，特别是管桩施工由于场地沉陷等不利因素，在土体挤压作用下会造成桩身偏位、甚至断裂的严重质量事故。如遇暗浜在场地平整时56、必须清除，暗浜淤泥需清除外运，并回填道渣压实，以确保压桩正常施工。 2、施工设备选择 根据施工图纸、地质资料、工程规模、工期要求，本工程选用以下主要施工机械设备。2.1 YZY800T液压压机1台； 2.2 30KVA电焊机8台； 2.3 J6型经纬仪4台；2.4 S3型水准仪2台。3、 施工顺序安排先清除压桩区的障碍物，平整场地及铺道渣，确认防护施工方案和施工防护措施。当准备工作就绪后进行压桩施工。压桩施工顺序以需保护的建筑物、管线处先施工为原则，结合本工程实际情况YZY-300型静压桩机（即1#桩机）先从靠原有厂房建筑物处施工，形成屏障使应力向施工场地中间扩散，然后YZY-500型静压桩机57、（即2#桩机）进场2台桩机同时从中间向两边并由东向西依次顺序施工。4、压桩施工工艺流程 测量放线桩机定位吊桩、喂桩定位校核垂直度沉桩送桩标高停止移位施 工 流 程 图 测量放线桩位放样轴线验收桩位验收桩位复核调平机台桩机就位吊桩对位打桩记录打 桩校正垂直吊桩对接接桩焊接隐蔽验收校正垂直压桩记录打 桩吊送桩器压桩记录送 桩送桩对接移 位二、压桩施工对环境的影响及防护措施 1. 施工现场环境情况及压桩影响范围压桩施工时应采取一定的防护措施，否则将对道路管线及四周的建筑物产生较大影响。2 .防护措施2.1由甲方组织有资质的管线监察单位，成立监察小组，在压桩前对四周的建筑物及管线先建立原始数据，并建立58、监察网络图，对压桩过程中管线及建筑物产生的标高及平面位移变化跟踪监察，一有情况马上报告。由于新建厂房距离原有老厂房较近，轴线距离老厂房约5米左右。结合本工程实际情况，压桩因由北向南依次施工。（详见施工流程图）2.2压桩前先施工防护措施，防护措施一般采用挖防挤土沟与打应力释放孔相结合办法，并在压桩过程中，根据挤土情况进行加钻补钻。防护措施详见防护措施示意图。2.3调整一般的流水作业，先压靠围墙及原有建筑物处的桩位，使挤土向拟建小区内扩散。2.4当以上办法还不能满足防护要求时，只能采取限速措施。三、施工组织管理公司实行项目经理负责制，执行全面质量管理和工序管理，明确工序衔接和岗位职责。及时召开现场59、施工会，落实各阶段工程质量以及进度，解决施工难题，具体施工组织管理见下列图表：本工程压桩施工投入管理人员3人、工人20人。1 施工管理网络建设集团有限公司福建省惠东建筑工程有限公司 项目经理项目工程师项目副经理后勤组生产技术组行政组行政财务保卫生活设备维修材料采购测试安全管理质量管理技术管理施工管理 2.项目管理及施工人员岗位责任（可兼职）种类工作岗位人数工 作 职 责项目经理1全面负责工程施工，工程质量，安全和进度。施项目副经理1协助项目经理工作，并负责成本核算对外协调。工项目工程师1负责工程技术、质量管理、安全管理及各项技术资料。管生产技术组1施工技术、技术资料归档管理、对外技术联系事宜。60、理3监督施工情况，施工调度，并负责安全。后 勤 组2材料采购、设备检查维修。行 政 组1工地行政管理、安全保卫等事务。四、全液压静力压桩施工工艺及沉桩机理 我公司采用的全液压静力压桩是通过静压力将桩压入土中的一种沉桩工艺，其全部动作均由液压驱动具有“自行移动”的全部功能，能独立完成“吊桩一喂桩一压桩”的全过程。移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸缩，实现压桩机的纵横向行走。压桩时，利用压桩机本身的重量作反力，由桩机配备的卷扬机将管桩吊入压桩机的压盘内，对准桩位，压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至用送61、桩器把桩送入预定标高。因此，静力压桩具有无振动、无噪音、无污染、综合造价低、施工速度快、施工场地文明干净等优点。全液压静力压桩机由于其本身的先进技术装备为优质施工创造了条件，压桩时桩位偏差都较易控制，并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来，因而可对所压的桩进行评估，及时处理不能满足设计要求的桩，确保施工质量。 桩在静贯入过程中，桩尖直接使土体产生冲剪破坏，孔隙水受到冲剪挤压作用形成水压，产生了超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周一定范围内土体强度降低，发生了土动软化，从而桩可势如破竹地被压入土中。由于超孔隙水压力不能迅速消失，土的强度不能立即恢复，使得桩在贯入时的侧摩阻力很小，沉桩时62、所施加的静压力主要用来克服端阻力，因此，一般来说土体强度恢复后的单桩竖向极限承载力要大得多。五、施工工艺和技术措施 本工程采用液压步履式压桩机进行施工，施工工艺流程为： 1桩位定位 A、根据甲方提供的轴线测量基准点，用经纬仪、水准仪建立基准点和分基水准点，并建立明显保护标志。 B、测出桩位轴线及桩位点、标高。并执行测量复核、检验制度，经甲方监理复检验收和施工 。 C、在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。 2 .桩机就位 压机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。3 .起吊管桩 工程施工前堆桩由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由63、桩架的起重机单点起吊，单点吊的吊点和两点的吊点位置（如图） L14米两点吊 单点吊 0.293L4 .压桩和稳压 压桩时启动压桩油缸，当桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下；控制施压速度，一般不宜超过3m/min。压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过半小时。5 .送桩 送桩工具的中心线与桩身吻合一致，送桩至设计标高。 6 . 施工记录 由压桩机操作人员做好施工记录，开始压桩时，记录每沉下1米油压表压力值，当下沉至设计标高时记录最终施压的压力值。六、质量保证措施 1 .技术标准 （1）严格按施工图纸和设计技64、术要求施工。（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） （3）先张法预应力混凝土管桩（DBJT08-92-2000） （4）建筑桩基技术规范（JGJ94-94） 2 .施工质量管理措施 本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的工程技术人员，担任该工程项目的组织、管理和把关工作。实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计、监理及质监站的质量监督。 2.1 实行以项目经理负责制为主体的岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。 65、2.2 实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职检验员跟班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检，互检和交接检验制度，并要特别注重交班工作。 2.3 认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。 2.4 制定严格的质量奖罚制度，严格执行先验收，后签证的工作程序。 2.5 把好原材料的质量关。 3 质量技术保证措施 3.1 保证材料质量材料必须采用正规厂家的产品，每批进场后都要有质保书，并按规定进行复试。 3.2 保证测量定位准确。用经纬仪进行桩样定位，压桩前应复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复66、验监理认可后方可开工。为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须在不受影响，不易破坏的地方，并树立明显保护标志。 3.3 经纬仪检查和校正桩垂直度，并由质检员复检后方可开始压桩。在压桩过程中，随时跟踪检查的垂直度，以便及时修正。 3.4接桩A.采用焊接法，接桩预埋铁件表面清洁，上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲，焊缝应连续饱满，厚度符合要求，无咬肉，夹渣等不良缺陷，验收合格并待冷却1分钟后，才能压入土中。B.接桩一般在距离地面1m左右进行，上下桩的中心线偏差不得大于10mm。 3.5 桩顶标高控制 为确保桩顶标高达到设计要求，压桩前确定67、基准面的高程，在送桩至桩顶标高后，必须认真丈量送桩器余尺，确保桩顶标高达到设计要求。 3.6管桩质量管桩在使用前进行复验，由专人严格把关，验看桩的龄期报告和强度报告。并进行逐根检查：桩外观有无质量问题，发现桩身有裂缝或桩身麻面等情况及时汇报；管桩混凝土强度达到设计强度后方可压桩； 3.7桩的堆放和吊运 堆放底层应在吊点位置放好垫枕，现场场地应坚实，平整，确保垫枕支承点在同一平面上。堆放层数严格参照规范（2000沪502），一般不宜超过4层，吊运过程保持平稳，避免振动和冲击。 3.8压桩中发现下列情况之一应立即停止压桩： （1）压桩过程中压力剧变； （2）荷载已达到设计要求而未压至设计标高时； 68、（3）桩体突然发生倾斜，移位或严重回弹； （4）桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎； （5）因挤土效应产生报警，甲方下令通知停工。 4 、常见质量问题现象，原因分析与防治措施 4.1 桩身断裂 （1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。 （2）原因 a.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。 b.沉桩不垂直，压入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生曲折。 c.两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。 d.制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或69、断裂未被发现。 （3）预防措施 a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1200）不宜使用。 b.在沉桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严惩倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作执行。 c.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。 4.2 桩顶位移 （1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 （2）原因： a.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。 b.两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在70、同一轴线上，产生了曲折。 c.桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。 d.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。 （3）预防措施： a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。 b.在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。 c.采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。 d.沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面71、积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。七、资料提交 1 、记录验收：对原始施工记录和质量检测记录、隐蔽工程验收应齐全、清晰、无漏项、验收手续符合要求。2、 桩位验收：对整个工程中各桩位的偏差、桩顶标高、桩数进行测定检查，编制桩位竣工平面图。 3 、桩的检测：按要求进行桩身质量，试块强度和单桩承载力测试测定。 4 、竣工报告的编写 竣工报告包括以下内容： （1）工程概况。概要介绍工程名称、工程位置、工程结构、设计要求及本次施工的范围、工程监理单位、供料情况和施工配合等。 （2）工程完成情况。包括计划进度和实际进度、计划工程量和实际完成工程量等。 （3）工程质量评述。详细介绍72、根据施工组织设计要求使采用的施工技术措施、施工工艺及其有关的质量保证措施、全面质量管理的实施情况、质量自检和互检情况、工程监理和质监部门的监理结果、测试单位的各项检测结果。逐项分析归纳质量情况（桩位偏差、桩顶标高、桩身质量等），最后对整个工程的质量作出评估（合格、不合格）。三 双轴搅拌围护桩施工方案施工顺序考虑现场现有供电、供水条件，达到合理的资源配置。为确保本工程基坑体系施工质量，基坑围护体系总体施工顺序为：现场放线，孔位放样、设备安装后开始沿钻孔灌注桩外侧施工700双轴水泥土搅拌桩止水帷幕，养护。1.现场场地布置1.1设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路软弱地面必须加垫料夯实、73、夯平。对所用设备、工具进行保养，调试确保进场正常施工。1.2为确保工程施工进度、质量，施工前必须对施工区域障碍物进行清除，要和甲方人员及时沟通了解施工场地内的主要管线做到心中有数以免在施工期间造成医院内断水、断电发生。1.3由甲方提供的用水接入口和供电电源，我单位根据现场情况和施工总体安排，铺设水管和临时电缆。在施工区架设固定照明灯。采用一机一闸一保护的方案。现场用水要是双轴搅拌桩施工，和生活用水，根据现场情况我公司在主要用水区铺设3寸PVC管道做为临时用各施工点阀门。现场施工设备需用日电量为4000度、日供水量约：380立方米。现场需配备500KW变压器一台。1.4施工现场主道路需要进行硬化74、处理，场内道路要布置合理，以方便车辆进出。依据本工程的特殊性和施工现场场地情况，施工安排分生产、生活、和办工区。具体见施工平布置面图。二、主要施工方案及质量保证措施（一）双轴水泥土搅拌桩施工工艺及质量保证措施1、施工工艺1.1施工流程图见附件施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，施工时不得出现冷缝，搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过24小时，合理设计施工流程，确保安全、优质完成本工程。2、单排双芯搅拌桩止水帷幕施工布置2.1为保证单排双芯搅拌桩的连续和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，主要依靠重复套钻来保证，为保证桩体的垂直度，土体加固施工应遵循先纵向后横向、纵横交叉的施工顺序75、。2.2施工技术参数单排双芯搅拌桩采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥掺量为18，单排双芯搅拌桩钻头直径不小于700mm，定位误差小于25mm，桩体垂直偏差小于1/250。确定水泥投放量、浆液水灰比、搅拌下沉、提升时间及桩长、垂直度的控制方法。水泥搅拌桩养护期不小于28天才可以开挖。2.3测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的轴线基准点，精确计算出围扩中心线，利用测量仪器精确放样出围护中心线，并根据已知轴线进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请监理进行放线复核。2.4开挖导流槽根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.76、2m，深度约1.0m。场地遇有地下障碍物时，利用挖机将地下障碍物破除干净，产生过大的空洞则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。2.5孔位放样及桩机就位在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。根据确定的位置严格钻机桩加析移动就位，就位误差不大于2cm。开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度小于1/150。由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩相应平稳、平正。2.6喷浆、搅拌成桩a.施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性，在施工中应加强对水泥用量和水灰77、比的控制，确保泵送压力。根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到誜分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的桩身质量。b.水泥浆液制备系统每一个时间段，电脑计量水和水泥的量。自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为二轴搅拌设备连续供浆。在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升喥，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为1m/min，提升速度为1.01.5m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。经常进行现场实测压浆泵的注量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相78、吻合，确保桩体的成桩质量。c. 单排双芯搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。2.7施工记录A、施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。B、施工质量保证措施a.对周围局部区域管线的保护措施：施工前对地下电缆、上、下水管线，调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控：管线位移出现报警时，应立即采用控制搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措施。b.成桩施工期的质量控制：认真做好79、各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量；材料供应部门在材料送至现场时，应同时提交材料质保单，水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。明确作业要求。施工时质量员即时检查，作好隐蔽记录，班后由班长、质量员核对，防止出现差错。c.保证施工机械设备性能状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备环修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。d.确保桩身强度和均匀80、性质量要求：水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和；浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须充分搅拌。e.发生管道堵塞，应立即停泵处理。等处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。3、特殊情况处理措施a.在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。b.施工过程中，如遇到停电或特殊情况81、造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。c.施工冷缝处理：由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度；严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量；如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅拌桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。d.渗漏水处理：在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体82、采用以下方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待泥砂达到强度后，再将引流管打结。注浆：（a）配制化学浆液。（b）将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。（c）注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出水口外侧注浆加固的土体部位。（d）注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。三、主要物资和机械设备（一）主要机械配备情况根据本工程规模，结合甲方对工期的要求。在施工前应根据工程特点和我公司的机械情况，合理安排施工机械。在施工过程中合理安排机械进出场，充分利用，减少浪费。本工程主要设备需用计划见下表。1.拟投入的主要施工机械设备83、表序号设备名称规格型号数量功率用于部位生产能力1搅拌桩钻机JB-16011601搅拌桩良好2挖掘机1m31发动机土方良好3压浆泵BW-2002152搅拌桩良好4空压机6m31451搅拌桩良好5电焊机500型4204钢筋制作良好6配料机PL-800116配料良好2.施工所用测量仪器、仪表序号仪器设备名称规格型号单位数量1钢卷尺50米把32经纬仪J2-6台23水准仪DSZ3台24线锤3米只35塌落度筒只36水平尺500mm只57泥浆比重仪套2注：对以上各计量器具在使用前都经过专业检测单位检验，确保计量器具的使用有效性合乎标准要求。（二）主要材料情况根据工程进工提前做好材料计划，合理安排施工时间达到84、宏观控制。不能出现停工待料的情况。依据施工图纸本工程主要材料计划见下表：本工程主要材料表材料名称水泥数量6300T四、主要劳动力计划和投入的管理人员依据本工程图纸的工程量以及根据甲方要求的工期和配备的施工机械设备情况，本工程工程量大劳动强度高，结合人员配备情况各机械劳动力的安排如下表：序号岗位人数工作范围1班长3负责当班时间的工作安排2灌注钻工16负责当班时间内的工作听从班长的安排3电焊工8听从班长安排按图施工4电工3负责维护保养和维修各种电器设备和安全用电5吊车司机3听从调度安排6修理工4负责现场的所有机械设备的修理7保洁工3负责现场和道路的保洁工作8搅拌桩工20负责搅拌桩施工管理人员计划表85、序号岗位工作范围1项目经理负责本项目全面工作2副经理负责本项目的生产工作3项目总工负责本工程的技术工作4施工员负责协调各班组施工5质检员工程质量控制管理6安全员现场安全生产管理7资料员现场施工资料整理8材料员施工材料组织和材料验收9测量员工程的测量和复合五、质量目标及保证措施1.质量目标及保证体系（1）质量目标：合格以招标文件和设计图为依据，以现行施工规范为标准，以抓工序质量为基础，并从原材料起控制确保分部，分项、单位工程量一次验收合格，确保该工程质量达到合格标准。（2）质量保证体系：在本工程中，我单位将奉行并强化我公司的质量方针，做好本工程的质量管理工作。质量保证体系详见质量保证体系图。2.86、质量管理组织机构A、项目经理部成立“质量管理领导小组”，由项目经理牵头，项目生产副经理、技术负责人、各科室、各施工队负责人及有关业务人员参加。B、建立质量信息网络，工程施工管理人员、技术人员、质量检查员都是质量信息员。设专人负责信息档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类和归档。质量信息的内容有：（1）进入工地的各种原材料、成品、半成品质量检查验收情况。（2）施工方案、技术交底、图纸会审、设计变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。（3）对各级建设主管部门颁布的有关工程质量的法规，业主和监理有关质量的要求，本单位制定的有关保证工程管理办法、技术质量的措施。（4）历次质量检查、各种验收检查的记录情况87、，质量事故调查记录和处理情况。（5）机械设备、计量测试人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。以上信息必须保证其准确性、及时性、可靠性和实用性。3.质量保证的管理措施（1）教育与技能培训相结合，提高全员素质我单位在针对质量目标、质量方针、本工程本身特点、质量要求、质量制度、质量管理办法等进行从上至下的分层次的质量教育。质量教育将做到经确化、制度化，贯穿于施工的全过程。对参与本工程施工的干部、职工进行岗位培训工作。（2）制定细部质量管理规划，完善质保体系我单位将进一步细化标书中的总体质量管理规划，本着横向到边、纵向到底的原则，把规划分解至每道工序的具体操作人员，从而建立起有目标、有措施、88、有检查、网络化的、可操作性强的现场质量保证体系。（3）建立质量管理制度我单位在单位原有质量管理制度的基础上建立适合本工程特点的、可操作性强的质量管理制度，具体项目为：图纸会审、测量的双检复检；书面技术交底制度：重量定期检查；质量评定奖罚；质量问题报告；竣工质量签证；重点工序把关等制度。（4）做好施工标准化，严格质量过程控制结合ISO9002质量体系认证，质量达标手段的重点将落在“过程控制”上。我单位将实施标准化管理，依据国家现行规范，结合我单位的实际，围绕质量中心，制定各种岗位职责和工作标准。施工中做到事事有标准，事事依标准；质量检查评定达不到标准的工程，坚决推倒重来，直到达标为止，推行样板引89、路，超前示范。（5）设置质量预控点，施工中加强预控点管理我单位将根据已往施工经验、针对本工程的特殊过程和关键工序以及质量关键部位和施工中的薄弱环节设置着干质量预控点，结合ISO9002认证的程序文件控制办法，编制特殊工程施工工艺方案和质量控制方案，实施预测预防，进行超前控制，防患于未然，管理好这些关键部位的施工。从点到线，从线到面控制好该工程的工程质量。（6）强化质量奖罚制度，保证质量目标实现充分运用经济奖罚手段奖优罚劣，促进质量工作开展，保证质量目标顺利实现。为此，我单位将在质量制度中编制针对质量目标的经济奖罚措施。在实际管理中赋予质量管理人员充分的质量奖罚权，从而保证各项管理目标的实现。490、质量保证的技术措施为保证工程的质量达到设计要求，对各分项工程特制定质量保证措施。A.测量、试验和检验测量管理工作是保证质量的一个重要环节，为此我单位将选用最先进的测量仪器和最有经验的测量人员加入本工程，项目经理部人员负责全线的接桩复测、施工控制网建立、施工中控制测量、施工中复核测量、竣工交验测量工作。在测量管理中，测量资料换手复核制度，现场施工放样换手检验制度、保证工程质量始终在有效的监控下实施。.B. 单排双芯搅拌桩质量保证措施（1）对作业人员进行质量意识教育，并进行技术培训，作业人员经培训合格后方可上岗。认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作91、质量。（2）确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。（3）严格控制水灰比（1.5-2.0）及掺入量，确定下沉速度为1m/min，提升速度为2m/min。（4）施工机械性良好，双轴搅拌机在进场前检修，施工时及时例保、检查：压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。（5）施工前对桩机垂直度进行检查校正。（6）加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。（7）施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。四 92、土方工程施工方法一二一、土方开挖 （1）、重点工序：勘察地下埋物；控制标高严禁超挖；降低地下水位; （2）、勘察现场，了解现场地形、地貌、地下埋设物、地上阻碍物及运输道路情况，将施工区域的障碍物拆除、清理。 （3）、配备2台反铲挖土机2部装载机12部自卸汽车进行基础土石方施工。基础土方挖深4.8M,计划一次挖每次开挖1米，土钉墙护壁同步跟进施工，分5次开挖至至基底设计标高上0.2米处,再采用人工开挖清底,以免扰动地基土。 （4）、修帮和清底。开挖基坑不得挖至设计标高以下。在距坑底设计标高250CM坑帮处，抄出水平线，钉上小大厥，然后用人工将暂留土层挖走。 （5）、基坑坡顶四周设置截排水沟，将地93、面雨水排入城市排水管。围护桩严格按照设计图纸及上海基坑工程施工规范、基坑土钉支护技术规范、锚杆碰射混凝土支护技术规范、建筑基坑支护技术规范施工土方放坡应严格规范规定放坡。挖土坡度暂定为1：0.25，开挖后根据土质情况再调整；。基坑坡顶四周设置截排水沟，将地面雨水排入城市排水管。 （6）、基坑外围按安全规范设置围护栏杆，夜间加班应有足够照明，危险处应注明显标志。(7)、基坑挖土清底后，应及时通知设计、勘察、建设单位和监理到现场验收，并办理书面验收手续，并立即施工垫层和基础,防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。(8)、机械挖土禁止碰撞工程桩基础,确保工程质量和施工安全。(9)、运土车出工地前应94、清洗干净,避免污染市政道路。(10)、准备足够(300个以上)麻袋砂包,以备基坑开挖出现险情前使用。主要用于坑壁脚围挡。 1(11)、为了确保开挖后的边坡不受雨水冲刷,减少雨水渗入土体,在土坡表面铺设塑料薄膜保护, 坑顶外设排水沟或筑挡水土堤,坑内需设排水沟和集水井,用水泵抽掉积水。 12、挖出土方随挖随运,不应堆在坑边,坑顶外堆载严格控制在10KN/m2以下。二、 降水措施1、开挖前先采用井点降水，至水位降至具备基坑土方开挖条件时再进行下道施工工序，基坑土方开挖采取明沟和集水集水井排排水的降水措施。2、在开挖基础的周围外侧设置排水沟,每隔20m设一个集水井,使地下水汇流于集水井内,用水泵将水95、排出基坑外。挖土时,井低于排水沟1m左右,井壁用竹木等作临时简易加固,随挖土随加深排水沟和集水井,保持水流畅通,排水沟深1m,宽0.6m,水沟的边坡为1:1,边沟应具有0.5%的纵坡,使水流不致阻滞而淤塞。集水井的直径为1m。3、在基坑上面外侧21m以外处沿基坑压顶四周布设砖砌排水沟,栏住地表水不往坑内流,把水排到市政排水沟。三、土方回填 1、工艺流程：检验土质分层铺土辗压密实找平验收。 2、填土前，应做好水平高程标志的布置。如基坑或沟边上每10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上找上标准高程点。 3、填土前，应对填方已完成工程进行检查和中间验收，合格后作好记录及验收手续。 4、填土前，应将基96、底表面上的垃圾或树根等杂物都处理完，清理干净。 5、检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高，要采用粘、凉、晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。 6、填土应分层铺推。每层铺土的厚度控制在300mm以内，压实系数c0.9辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。 7、辗压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不超过下列规定：平辗：2km/h，羊足辗：3km/h，振动辗：2km/h。 8、长度比较大时，填土应分段进行，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0.5m1.0m，下层错缝距离不应小于m。 9、在机械施工辗压不到的填土，应配合人工填土，用蛙夯或柴油打夯分层夯打97、密实。 10、回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层铺土。 11、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线平，凡低于标高程的地方应补土夯实。 12、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。 13、室内回填土应连续进行，尽快完成，并应做好控制，避免回填超高。 134、回填的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定。 145、回填土必须按规定分层夯实密实，取样测定压实后的干质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，98、且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 156、待剪力墙承台、基础梁的砼强度达到一定强度，在不致回填土受到损坏时才可回填土。 167、回填土每层都应测定压实后的干质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。 178、严格控制因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，甚至漏压。回填土的土料质量不够造成的，这些问题均在施工中认真严格控制，发现后应及时纠正。 189、回填土夯实不密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿，对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。 1920、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，在应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不99、损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粘土回填。201、填方应按设计要求预留沉降量，当设计无要求时，可根据工程性质填方高度，填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）第三节五 基础工程施工方法 一、素砼垫层施工：施工前在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面上不得留有积水。浇灌砼时,砼的下料斗口距离所浇灌砼表面不得超过2M。如自由倾落高度超过2M时,应采用串筒或流槽。素砼垫层采用平板震动器捣实平整时, 平板震动器移动间距，应能保证平板震动器的平板覆盖已震捣的边缘。砼震捣100、密实后,表面应用木抹子搓平。砼浇灌后12h内应浇水养护。二、柱基、承台、地梁、底板木模施工：每安装好的部位应进行自检校正，模板拼缝应严密，考虑到模板采用夹心板，吸水率较小，缝隙不得大于1mm，防止在浇筑时造成漏浆现象。标高控制，按控制桩的桩引测，模板安装时，为求标高精确无误。下料应准确，按设计的断面尺寸进行下料，严禁乱裁乱割下料。模板内不得丢落任何木块和杂物。在浇筑砼时，应有专人护人员。不得随意拆除模板，对拆模的结构部位，应有拆模申请报审表，经同意后，方可拆模。三、柱基础底板基、承台、地梁、底板砖模施工：砖模选用混合沙浆砌120厚或240厚水泥粘土砖墙。砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润101、。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础砖模应挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直。砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证砖模墙身位置正确。雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小，。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。四、柱基、承台、地梁、底板钢筋施工：钢筋制作绑扎安装应严格按图纸施工，钢材材质和焊接质量每批均需有质保书和检验报告书，合格后方可使用。梁的通长受力钢筋的接头采用焊接接头，焊接接头位置及锚固长度均按国标执行。对于有预留孔洞处的主筋应从孔边绕过，且钢筋不能断。加102、强形象进度跟踪质量检查制度，开展班组自检“三级”检查，应及时与甲方监理有关人员办好隐蔽工程验收手续，做好钢筋工程报验工作。在制作下料时，力求精准无误，严格按图纸施工。安装绑扎过程中，铁丝应扎牢，不得有漏扎现象，特别是双向板筋梆扎，严禁采用梅花形绑扎。保护层的厚度应按设计要求进行设置，布置过程中应均有对称设置。浇捣砼时，钢筋应有专人负责护筋，避免他人踩筋。五、柱基、承台、地梁、底板砼施工：商品砼供应商应选择有资质、有信誉、质量保证、供应及时且实力较强的公司。泵送商品砼由于泵送时对碎石粒径要求不宜过大，以避免出现泵送堵塞，但又不能太稀，所以在要求商品砼公司配制砼时，应注意控制砼坍落度在8-10cm103、左右，砼到现场时，应随时检查坍落度。振捣砼时，使用振动棒，应快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动进行，不得遗漏，确保砼工程质量。对砼振捣后的板面上，力求平整，因砼采用商品砼，存在砼水化热快，板上浮浆较多，砼表面本身毛细孔较多，要求板面用木灰刀搓毛工序不少于二道。第一道在砼振平后进行，在砼进入终误凝前进行二道，确保砼的密实度。严格控制截面尺寸，板厚的厚度控制，在浇筑前引测设计标高，标记、拉线控制，力求表面平整，截面尺寸符合设计和施工规范要求。砼浇水养护，对板浇筑砼终凝后立即用麻带进行潮湿养护，并指派专人随时洒水，养护时间应不少于14天。第二分部 主体结构工程施工方法 第一节六 扣件式钢104、管脚手架一、搭设 1、脚手架搭设的工艺流程：场地平整、夯实检查准备、材料配备定位设置木垫块纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀力撑连墙杆铺脚手片扎防护栏杆扎安全网。 2、内立杆直接支承在地下室到砼基础顶板面上（一般条形侧离墙不大于0.2M）;外立杆通过垫块(一般4-5CM厚木垫块)支承在地下室顶板坚实平整的回填土上，。或者沿立杆浇筑C20砼基（0.2M/0.2M），待地下室顶板砼基达到一定强度后再立杆。 3、双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排105、。 4、定距定位。本工程（高度30M）采用双排单立杆钢管脚手架。步高为1.8米,立杆纵距=1.5米,横距为1.0米,大横杆间距=25CM,横铺脚手板,内立杆(外侧)距墙面为20CM。根据以上或设计要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并打好木桩。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。5、脚手架封顶，内立杆应低于檐口50CM，外立杆高出屋面沿口1.5M，大横杆步距一般为1.8M,底层第一步一般为2.0M高。同时要注意，如顶部为挑沿，要保证最上一步离挑沿的距离施工人员好操作，高度要调整好。6、在距底座150MM处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立柱底端在纵向发生位移；在纵向扫106、地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。 7、靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与立杆的联接处，小横杆伸出10CM以上。在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置。 8、沿脚手架纵向两端和转角处，中间9CM设一组剪力撑，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶。斜边与地面成450-60夹角。步距1.8M,纵距1.5M,约500；步距1.8M,纵距1.8M,约150;步距1.8M,纵距1.2M,约560。 9、水平方向每隔7.57米，垂直方每高3.94米设一连墙杆。设置方法为在浇每层的楼面QL（或构造柱）时预埋48钢管筋，待砼强度达到15N107、/MM2以上时，与立杆用定制U型卡拉接（钢筋弯曲后焊牢）。在拉接点处用小横杆或木顶撑与墙体顶住、形成一拉一撑的刚性连接。 10、在遇到提升卸料平台时，脚手架与卸料平台必须断开，该部位的连墙杆加密设置，而且在断开平面上，内外排立杆之间应设侧向剪刀撑。卸料平台宜搭至脚手架外缘，宽度应不小于提升架宽度，平台采用4CM以上木板与进料方向垂直铺设；卸料平台不得与脚手架、提升架连接；卸料平台边缘要有防护措施。 11、在脚手架的顶部和转角处，连墙应加密设置，增加30%。连墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载。拉接应牢固、稳定、上下错位。 12108、高度240米以下的脚手架第一排和顶排横向满铺脚手片，中间也应铺设一排，用18号铅丝在脚手片的四角同大横杆扎牢；施工层及相邻两排满铺脚手片，脚手片交接处平整、牢固、无探头跳板。常规脚手架全高脚手板铺设不多于6层，作业层不超过3层。脚手板面的荷载控制，砌筑脚手架不超过3KN/M2（300kg/M2），装修脚手架不超过2KN/M2。 13、材料搬运的出入口及开口处两侧，内外立杆用双根钢筋，用扣件紧固。在出入口外侧上面搭设安全遮棚，棚宽大于出入口的宽度，棚顶满铺间距大于50CM的双层脚手片。14、脚手架的外侧，自第二步起必须设1.2M高的防护栏杆和30CM高的挡脚杆；顶排的护手栏杆不得少于二道，高度109、分别为1.23米和0.69米。脚手架外侧用密目式安全网进行全封闭隔绝周边。临街作业要采用竹脚手片垂直全封闭，或采用密目式安全网封闭，同时搭设宽度大于4M防护棚。15、在脚手架外围适当位置设置宽度不少于1.0M的斜道,坡度为1:3(高:长)(即步1.8米,斜道水平长度5.4米)，转围平台面积不少于3平方米，斜道的受力杆应单独设置。斜道横距同斜道宽，纵距1.5米，斜梁搭在小横杆上，间距40CM。斜道上每隔30CM钉一道防滑条。斜道两侧及平台外围均设1.2米高防护栏杆及0.3米挡脚杆。在平台的两个外侧，以及平台同斜道连接的一面，设剪刀撑到顶。 二、拆除： 1、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程110、进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。 2、拆除外脚手架前应进行安全技术交底。 3、拆除脚手架前，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。 4、拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上面下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手片剪刀撑纵杆大横杆小横杆立杆。 5、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 6、所有的脚手片，应自外向里竖搬运，以防脚手片111、和垃圾物从高处坠落伤人。 7、拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。第二七节 钢筋砼结构模板施工方法模板工程施工方法模板及钢管支撑（共二套）根据施工需要分批配套进足；对于跨度8M的框架梁,其框架主梁与楼板次梁的模板支撑体系应按两个独立体系分别进行施工支撑与拆除,以满足大跨度主体的赶工需要，所有模板支撑采用钢管作支撑。一、柱模板 1、柱侧模采用18MM厚七夹板，竖楞用50*100MM木楞间距不大于300MM，柱箍采用48*3.5钢管，间距600MM用扣件锁紧112、，柱边长大于800MM应加设1根12穿柱螺栓并套上20PVC管，用3字扣件拧紧于钢箍上。圆柱模用5CM宽夹板条制作成半圆模外包铁皮，用焊接钢圆箍间距300MM锁紧。2、本工程柱与梁板砼分开浇注，为保证柱砼的浇筑质量，在柱模相对两侧底部及梁底各打开二个100*100MM的清理口，待浇筑砼为再封上。 3、在楼板砼浇注时，距柱模2.5米处各预埋8“”型钢筋，以作柱模安装斜撑加固之用，距柱筋四角50MM处埋50*50小木块埋深20MM，以作柱模定位用。4、柱模安装前，先弹出中心线及四边线，钉上定位板，确保位置准确性。立模后，在各相对两个方面上校正垂直，再进行加固和斜撑。二、梁板模板 1、梁底模、侧模及113、板模采用18MM厚七夹板，梁侧横档、斜支撑采用50*100MM楞木。梁底支撑采用钢管双排架配合钢管琵琶撑；板底支撑采用钢管满堂架上铺50*100MM楞木作受力分布楞，详见梁板支撑图（施工前提供计算书作交底）。 2、板底50*100木楞间距450MM，支撑板模板底木楞的横向钢管间距900MM，板底钢管立杆间距850MM，梁底横杆50*100MM木楞间距400MM，梁底托楞纵向钢管间距为梁宽b+300MM，梁底立杆钢管纵向的间距为900MM，梁高大于800MM时，在梁侧中部应加12700的穿梁螺栓并用双钢管作纵向受力楞，以防止梁侧涨模。 3、 钢管垂直支撑架在纵横的个方向上均设一道水平连系杆，水平114、连系杆的垂直间距不大于1800MM，使支撑形成整体，同时减小立杆的计算长度，确保支撑系统的稳定性。一般第一道水平连系杆离地不大于900MM，板底下的第一道水平连系杆距板面不大于1200MM。 4、梁侧模顶端利用板底楞木作侧向支撑，底部纵向楞钉牢在50*100横档上。梁模安装前，先搭设满堂钢管支撑，在柱上定出梁中心线及梁底标高，安装底模并调整底模标高及起拱高度后固定。在梁施工缝处用钢丝网片隔断，并在梁底每跨设一个100*200MM的清理口，在砼浇注前封死。 三、 剪力墙模板 1、墙体模板采用18MM厚七夹板；竖楞采用50*100MM楞木；横楞采用双钢管配3字扣件，穿墙螺栓为12止水定位螺栓；墙模115、平面外用钢管斜撑。 2、竖楞间距为350MM，横杆竖向间距450MM，穿墙螺栓纵向间距700MM，即穿墙螺栓布置网格为450*700MM。 3、安装墙模时，先弹出中心线及两边线，竖向内侧模，待钢筋绑扎完毕，清扫干净后，经隐蔽检查合格后，再立起外模，其它按模板设计方案加固操作，墙底每道长10米处留一个100*200MM的清理洞口，以便在浇砼前再次冲洗干净，保证墙体施工缝压砼质量。 4、模板安装完成后，须派专人负责检查模板平整度、垂直度和支撑系统稳定性，尤其应注意检查预留洞、预埋件留设位置的准确性。第三八节 钢筋砼结构钢筋工程施工方法 一、钢筋半成品制作 1、钢筋半成品制作在工地钢筋车间完成，钢筋116、采用冷拉调直。钢筋表面应清洁，粘着油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，并结合冷拉工艺除锈，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。采用冷拉方法调直的钢筋冷拉率I级钢不大于4%，I级钢不大于1%。 2、钢筋半成品的制作必须根据钢筋工长提供的下料表进行，以保证开料切断准确。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范要求。 3、钢筋的接头应优先采用对接焊接或机械连接；箍筋弯钩采用1350斜弯钩并按抗震要求其弯钩的平直部分长度不小于10d；钢筋的下料应注意保护层的厚度：有垫层基础保护层厚35MM，梁柱25MM，板15MM。 二、钢筋的绑扎与安装 1、柱 （1）竖向117、钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为450角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于150。 （2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角一竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 （3）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，必须在绑扎梁钢筋之前，先进行1：6收缩。 2、剪力墙 （1）墙钢筋网绑扎同基础。钢筋有1800弯钩时，弯钩应转向砼内。 （2）采用双层钢筋网时，在两层钢筋网之间，应设置撑铁（钩），以固定钢筋的间距。118、 3、梁与板 （1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25MM时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 （2）箍筋的接头应交错设备，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 （3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负弯矩钢筋防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。 （4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 （5）楼板钢筋的弯起点，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。 （119、6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30MM以上，以利灌注混凝土之需要。 （7）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 三、钢筋闪光对焊 （1）对焊前应清除钢筋端头约150MM范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 （2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后120、，方能成批焊接。 （3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 （4）焊接完成，应保持接头红色弯为黑色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 （5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 四、钢筋电弧焊 （1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。 （2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 （3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。 （4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 （5）焊条的选121、用：I级钢筋焊条型号E4301或E4303；II级钢筋焊条型号E5001或E5003。五、钢筋套筒冷挤压接头 (1)钢筋应按标记要求插入钢套筒内，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过。当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。 (2)在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，启动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模锁紧卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打122、开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。(3)挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，不应由端部向中部挤压或隔标记来回挤压。最小直径及压痕总宽度须符合规定要求。 (4)为了减少高处作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。 ()钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 ()钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝、折叠等缺陷。 ()在正式施工前应进行现场条件下的挤压连接工艺检验。检验接头的数量应不少于三个。检验接头按质量验收规定检验合格后，123、方可进行施工。 ()钢筋接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度，应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。第四九节 钢筋砼结构砼施工方法混凝土工程 1一、商品砼泵送本工程采用泵送商品砼，采用搅拌运输车运送至现场,泵送至浇捣部位。搅拌车可边运输边搅拌，使砼在运输过程中不产生分层、离析现象。搅拌运输车运送至现场开始喂料泵送前，应高速转动20-30S,以保证砼拌和物的均匀性。一般情况下,要求砼搅拌后90min内运输、泵送完毕，气温较低时，允许稍加延长，避免砼坍落度变化过大。泵送开始前,先泵送与砼同标号的沙浆以润滑管壁，1M3沙浆可润滑约300M长的管道。泵送开始后要连124、续进行,不要停顿,如遇特殊情况必须停止时,以不超过15-20min为宜。如必须长时间停泵,应每隔4-5min开泵一次,使泵正转和反转各两个冲程,防止管中拌和物堵塞。同时,开动砼泵料斗中的搅拌器,使之搅拌3-4转,以防砼拌和物离析。如停泵时间超过30-45min,必须排空管道中的砼。在浇筑中需要接长管道时,一般一次不超过3M,并先用水泥沙浆润滑。泵送时,若发生堵塞,可使用泵逆转排除,如不能排除,则停止泵送,拆除管道后排除管道中的堵塞物。泵送结束时,应立即用高压水或压缩空气清洗管道和设备。 2二、砼的浇筑 （1）1、混凝土浇筑，应预先根据工程结构特点，平面形状和几何尺寸，混凝土制备设备和运输设备的125、供应能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小、运输道路情况等条例，划分混凝土浇筑区域并明确设备和人员的分工，以保证结构浇筑的整体性和按计划进行浇筑。 （2）、浇筑柱或墙的混凝土前，宜在其底部先铺一层50-100MM厚不低于混凝土强度等级的砂浆。浇筑柱子时，每个浇筑区域内每排柱子应由外向内对称地顺序浇筑，不宜由一端向另一端推进，预防柱子模板逐渐受推倾斜而误差积累难以纠正。截面400*400MM以上、无交叉箍筋的柱子，如柱高不超过4.0M，可从柱顶浇筑；浇筑柱子时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50MM，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，以防模板和钢筋骨架在混凝土拌合物冲击力作用126、下产生不能恢复的变形。 （3）、浇筑与柱或墙连成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇30min，再继续浇筑，并注意在接缝处加强振实。在混凝土顶面如有积水时，应待排水后，方可继续浇筑。梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进，应用混凝土泵浇筑不得在同一处连续布料，应在2-3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料，对于深梁（梁高大于1M时）才允许单独浇梁，此时的施工缝宜留在楼板板面下20-30MM处。如果柱子与梁、板的混凝土强度等级不同时，应先浇筑柱子混凝土于楼板面标高，且向柱了周边的梁内浇筑一定长度（梁内近柱子处用钢筋网将不同强度等级的混凝土拌合物隔开），然后再浇筑梁、板混凝土。 （4）、分127、层浇筑混凝土，每层浇筑的厚度宜控制在400MM以内，必须在下层混凝土初凝前继续浇筑上层混凝土。如下层混凝土开始凝固，再浇灌上层混凝土时，接缝应按施工缝处理。 （5）、浇筑混凝土时，自由卸落高度不应大于3M。垂直模板浇筑混凝土时，不要在一处连续卸落，应在2-3米范围水平移动。 （6）、混凝土的振捣工具一般应采用高频插入振动器，混凝土的振捣时间宜为15-20S，振捣至砂浆上浮石子下沉，且不再出现气泡为止，振动棒插入混凝土的间距以400MM为宜。 3三、砼的养护 1、在混凝土浇筑完毕后的12H以内对混凝土加以覆盖和浇水。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。开始浇水时，不得直接冲到混凝土表面。 2、混128、凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。3、在已浇筑的混凝土强度未达到12mpa以前，不得踩踏或安装模板及支架。第五节 钢结构工程施工方法 1、钢结构工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工方案等技术文件。 2、钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。 3、根据测量控制网对轴线、标高进行技术复核。如螺栓预埋在钢结构施工前是由土建单位完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相129、应的补救措施。将屋架就位轴线弹测在砼结构表面。对柱顶标高进行找平。混凝土柱顶标高浇筑一般预留5060mm(与钢屋架底设计标高相比)，在安装时用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。当采用钢垫板做支承板时，钢垫板的面积应根据柱混凝土的抗压强度、柱承受的荷载和螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与柱顶面和屋架底面的接触应平整、紧密。采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，屋架吊装前砂浆垫块的强度应高于柱混凝土强度一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。 4、钢结构安装工程选用塔吊结合汽车式起重机。其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓、电动扳手等也配套配备。 5、钢构件在钢130、结构加工厂制作，然后运至现场直接吊装或经过组拼装后进行吊装。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远” (即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些)的原则。钢构件在吊装现场堆放时一般沿塔吊半径范围堆放。其中钢屋架等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2m和三层。钢构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。 6、在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。 7、钢结构设131、计用高强度螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。对钢结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。 8、钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 9、屋盖系统吊装采用“节间综合法”(即吊车一次吊完一个节间的全部屋盖构件后再吊装下一个节间的屋盖构件)。 10、钢屋架的吊装：钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行稳定性验算，稳132、定性不足时应进行加固。钢屋架吊装时应注意：绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。屋架吊装就位时应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定；第二榀屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。 11、钢屋架的校正：钢屋架垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝(与屋架下弦轴线平行)，同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线坠校正。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移。133、距离，在对面柱子上标出同样距离为。的点，从屋架中线处用标尺挑出口距离，三点在一个垂面上即可使屋架垂直。 12、平面钢桁架的安装：平面钢桁架的安装方法有单榀吊装法、组合吊装法、整体吊装法、顶升法等。一般来说钢桁架的侧向稳定性较差，在条件允许的情况下最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀桁架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体，一次进行吊装，这样不但提高工作效率，也有利于提高吊装稳定性。桁架临时固定如需用临时螺栓和冲钉，则每个节点应穿入的数量必需经过计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔总数的13；至少应穿两个临时螺栓；冲钉穿人数量不宜多于临时螺栓的30；扩钻后的螺栓的孔不得使用冲钉134、。13、钢桁架的校正方式同钢屋架的校正方式。 14、钢结构安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。 15、运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选择车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。 16、钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。 17、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施。采用综合安装时，应划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。 18、要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于70。用0.135、3mm厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30；边缘最大间隙不得大于0.8mm。 19、钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高应符合规定。 20、钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲应符合规定。 21、主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。 22、钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 23、在单层钢结构施工以前，应健全安全生产管理体系，成立以项目经理为首的安全管理小组。专职安全员持证上岗，各专业班组有兼职安全员，层层落实安全责任制。 24、根据工程的具体特点，作好切合实际的安全技术书面交底。定期与不定期地进行安全检查，经常开展安全教育活动，使136、全体员工提高自我保护能力。 25、吊装作业范围内，设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行；现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。 26、根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定则不得使用。 27、现场用电必须严格执行现行规范规定，电工需持证上岗。 28、起重机的行驶道路必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个履带板一高一低。 29、严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。 30、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。 31、吊装137、作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。 32、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放人随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。 33、钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。 34、要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。 35、在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等)的人员不得安排高空作业。 36、做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳保用品。 37、雨天尽量不要进行高138、空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑措施。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。 38、施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前作好防台风、防雨、防寒、防高温等措施。 39、屋面、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。 40、对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。 41、施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。 42、施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水通畅无积水，现场整洁干净，临建139、搭设整齐。施工现场应封闭，完善施工现场的出入管理制度。施工人员在现场佩戴工作卡，严禁非工作人员进入施工现场。在居民区附近施工时要避免夜间施工，以免施工扰民。)施工现场材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆、乱放。对施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、包装袋应及时分类回收，避免环境污染。五十九、砌体工程施工方法1一、材料（1）砖:砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；（2）水泥砂浆:采用商品水泥砂浆32.5号复合硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥砂浆不得混合使用。（3砂：宜采用中砂；配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度大于M5 时，砂的含泥140、量不应超过5。34）水：采用洁净水。（5石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。46）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。2二、技术要求(1)砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。（2）砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6mm 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交141、接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。（3）框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm 在柱宽内预留2 6mm形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。（4）砌块墙体上的门过梁，采用C20 混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a （洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。3三、砌筑工程的施工准备（1）装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。（2）砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。（3）砌体施工前，应先将砌筑面142、抄平，然后按图纸放出轴线。4四、操作工艺（1）拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用人货电梯井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。A、(1) 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。 (2) 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。B、(3) 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 h 和4个时内使用完毕。（2）组砌方法A、(1) 砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应143、小于8mm，也不应大于12mm。(B、2) 转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚原放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm， 末端应有90弯钩。（3）砌筑砌筑的施工顺序：弹划平面线检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。A、(1) 排砖撂底：一般外墙第一皮144、砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。B、(2) 选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。C、(3) 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。D、(4) 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同145、时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。E、(5) 砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。F、(6) 木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m 以内者，每边放146、2 块，高度在23m 者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。G、(7) 门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于600mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。5五、质量标准（1）砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）147、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：A、1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.kB、2）任意一组试块的强度不小于0.75fm.kC、3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。6六、问题及防治措施6.1、砖、砂浆强度达不到设计要求防治措施：砌砖工程所用的原材料砖、砂、水泥等符合设计、规范及标准要求，并持有合格证或复试报告方可使用。砌砖工程所用的砂浆配合比必须经试验室做好符合图纸设计的砂浆等级施工配合比。工地所用砂浆必须严格按施工配合比进行拌料。6.2、砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求防治措施：砌筑前由现场148、施工员作好技术交底并按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范要求的灰缝宽度，灰缝宽度控制在8mm-12mm。标准砖组砌方法采用一顺一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干砖上墙。砌筑时遵循”三皮一空线，五皮一吊线，十皮一靠尺”的原则，按要求设置皮数杆，严格控制标高和轴线。砌筑时把予埋构造柱的拉结钢筋26500 砌入墙内，砌入墙长度1000。砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。砌体按规定的要求制作砂浆试块，试块强度以28 天为准。6.3、砌体开裂防治措施：认真审查设计图纸中变形缝的设置是否合理，砌体中的构造措施是否符合规定中的最低要求。砌筑砂浆采用中粗149、砂，严禁使用山砂和混合粉。加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28 天，上墙含水率宜为58。根据设计及规范要求，设置砌体中的混凝土构造柱、构造带，或设置构造钢筋，对砌体中的洞口在砌筑时预留，严禁在砌体上后开洞。严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。铺灰时应注意铺满，不要只铺砖中心一块。严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到0%-15%。十、滑模工程施工方法本工程为益海嘉里（昆山）食品工业有限公司立筒仓及提升塔新建项目，主要包括36只立筒仓，采用滑模工艺施工。钢筋砼立筒仓计99只，其中粉仓63只，两圆外切相连4（列）*9（只）+3（列）*9（只）排列，外直径14.12m、标150、高8.20018.000计36只, 18.00029.750计27只， 支撑承筒厚250、仓壁厚180；润麦仓、毛麦仓钢筋砼立筒仓计36只，两圆外切相连4（列）*9（只）排列，外直径14.92m、标高8.0024.750m，支撑承筒厚250、仓壁厚180。一、滑模施工1、滑模施工准备工作滑模设备组装前，对已建基础进行移交接收，按规范允许偏差复核并采取纠正措施。2、钢筋工程钢筋配置：筒仓竖向钢筋按6mm定长配制，按1/4错接考虑，筒仓环向水平钢筋使用通长定尺钢筋接长，不足部分找零交圈。每提升架之间设置一焊接钢筋网片，内外壁双层钢筋间设小拉钩。A、钢筋绑扎筒仓滑模钢筋采用绑扎绑扎接头。竖向钢筋搭接151、长度为36d，接头位置错开布置，任意水平截面（搭接长度范围为同一截面），接头钢筋截面不超过25%（1/4错接）。环向水平钢筋搭接长度为50d，接头位置错开布置，接头水平方向不小于一个搭接长度不小于一个搭接长度，也不小于1000，同一竖向内截面内每隔三根钢筋允许有一个搭接接头，内外水平钢筋也均匀错开。对于控制竖筋位置，可在提升机架下横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。3、砼工程砼供应：本工程所采用商品砼、泵送，每1.5小时可提供约60立方米的砼，能够满足工程筒仓每滑升一152、次40cm高。砼浇灌：仓壁滑升时，每一车倾倒在两个提升架空档，平仓手将平台上砼铲入模内，振捣手跟进振捣。砼连续浇灌，正反方向同时分头入模和振捣，避免单向施工最后出现冷缝。混凝土顶面高度应低于模板5cm。砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插快拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间；每点振捣时间20s30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼时插入下层砼不大于5cm，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。砼在计划书中表明商品砼浇捣时间、部位、强度、及抗渗、坍落度要求、一次浇捣方量及计划浇捣时间等数据。4、滑升配合模板滑升是一个协调性153、很强的工作，滑升前各条口准备工作应充分，如滑升平台系统在技术上、安全上、质量上是否满足要求，人员组织是否完备，材料供应是否确保，水电是否正常等等，确认有把握时方可下达开机令。初升：砼分五层正、反向浇筑1000mm，3-6小时开始试提升，提升2-4个行程，模板的初次滑升，在模板内砼浇筑高度1000mm左右及第一层浇筑的砼强度时0.10.3Mpa进行。开始滑升前，必须进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起510cm，观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到200mm高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查。修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.10.3Mpa 正常滑升：当初滑以后154、，即可按计划在正常班次和流水分段、分层建筑，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以泵站提供的砼达到0.10.3Mpa立方体强度的时间来确定，一般控制在1.5小时左右，每个浇筑层的控制浇筑高度为200mm，绑扎一层（浇筑层）钢筋、浇筑一层砼，砼正，反循环向浇筑，气温较高时中途提升1-2个行程。滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于50mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm。如果超过允许值，应及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效地措施以排除。末升：当模板滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。整个模板的抄平、扰155、正，应在滑升到距顶标高最后的一皮以前做好，以便顶部检查均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板。埋件与留洞：滑升平台上凡有埋件与洞口之处均挂牌标示，自下而上表明埋件代号、尺寸荷标高，有专人负责。仓壁处理：仓壁内、外壁随滑随手修补砼表面缺陷，并用1：2货1：1水泥砂浆粉刷，修补，粉刷均在挂脚手上进行。二、施工结点处理1、分仓施工缝的处理（1）、施工缝位置如图：（2）、环梁下施工缝处柱钢筋预留伸缩缝处断开为6个Z2，原Z2配筋为现预留钢筋为待砼出模后凿出后，与下次滑模钢筋焊接形成整体，焊接保证10D；该钢筋焊接必须安排专人156、处理，不得遗漏并确保焊接质量。（3）环梁以上施工缝处钢筋预留在相交处预留直径14钢筋，间距同筒壁钢筋，待出模后凿出，与下次滑模钢筋焊接形成整体，接槎处凿毛，该处派专人负责，一定要在滑升过程所处位置之前施工完毕，不得遗漏。（4）施工缝处粉刷第二组滑模砼出模收光是，应一直粉刷至第一次库壁边，确保筒壁相交处外观一致。2、门洞的预留及加固所有门洞侧模及底模全部配齐，侧模加固并保证垂直度，门洞尺寸比设计每边放大10MM，侧模用钢筋焊接拉住，避免模板随滑升平台一同移动，待滑至门洞顶标高处钉上门洞模板，放置加强钢筋，进行下一步施工。同时在滑升过程当中，应加强对爬杆的加固，一定要将加固爬杆顶住两侧，门洞较大时157、，应用双排钢筋加固。3、所有埋件与洞口的预留在所有埋件及洞口位置放置标牌（注明埋件或洞口大小及标高），平台上位置标注清楚，同时用钢钉重复标记，派专人负责对埋件或洞口的安放，加固及验收，要求埋放准确及安全，加固牢固。4、滑模人员安排其中砼工60人，木工100人，钢筋工50人，合计210人。5、屋面施工缝所处位面结构加固在屋面钢筋工程加工时，对施工缝所处位面进行砼板结构加固，以施工缝为中线，设置上层筋 16150设置加固钢筋，长度为1M。三、水电等安排见总施工组织设计四、安全施工措施1、结构施工安全防护（1）平台施工范围内及回龙梯设防护架，全部挂安全网，吊脚手两侧及底部全部挂网。（2）钢筋、脚手管158、横楞木材料的垂直运输，必须按类别、长度成捆吊运，一般吊索成三角式，两点起吊，特长的材料在吊钩下加铁扁担，四点吊，且须事先设计铁扁担和吊索。（3）零星物件如扣件、顶撑垫木、水泥垫块等必须装箱或袋装吊运，防止天女散花式坠落。（4）平台上堆置钢筋、模板、应规定范围和限量，施工人员必须随时检查，在钢筋架上钢筋应规定限量，防止局部超载引起破坏。（5）必须全部佩戴安全帽，不得酒后及疲劳施工。（6）专职安全员巡查现场，遇到安全隐患及时检查处理。2、安全防火保证措施（1）施工中必须认真执行中华人民共和国消防条列，建立以项目经理参加的消防领导小组，落实防火责任制度。（2）加强消防意识和消防制度教育，认真贯彻各159、项消防制度，经常开展消防活动，定期开展群众性、专业性防火检查，及时消除火灾隐患，加强群民消防观念。（3）工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时将通报工程进行情况，以便一旦发生火情，可得到城市消防队的紧急救助。3、现场防火要求（1）规划消防通道，保证消防车畅通无阻。(2)楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情，可及时向指挥部门报告。(3)现场焊割作业人员要进行专门防火教育，建立焊割作业安全规定，是割、焊作业按规定执行。4、安全用电保证措施整个施工现场供电系统采用接零保护装置，动力回路采用三相五线制，敷设专用保护零线，并分别在住配电箱旁重复接地，接地体及接地电均按国家规范要求施工。所160、有用电设备的金属外壳全部与保护零线（PE）电气连接，全部照明开关箱均安装漏电保护开关，电动工具及小型机具的电源开关箱全部装设漏电保护开关。对所有的接地点及保护零线每月定期检查、测试，并做好记录。所有开关箱、配电箱按统一规格制作，做到防火、防潮，并在主配电箱房挂设防火器具。附图1：混凝土分配示意图附图2：油路及油泵机示意图附图3：提升架示意图附图4：平台组装示意图六十一十一、 外脚手架施工1、 本工程外墙脚手架全部采用双排钢管脚手架。2、 沿路一侧脚手架，为确保行人安全采取四周向外悬挑钢管拦网。施工操作措施：（1）、脚手架在距底部10cm高处设一道扫地杆，以保证脚手架底部的整体性。（2）、脚手架161、立杆应间隔交叉使用不同长度的钢管，将相邻立杆的接头置于不同的高度，使立杆受荷载的薄弱截面错开。（3）、剪刀撑与脚手架同步进行，一般剪刀撑与水平线呈45度角。（4）、上下步架间小横杆交叉置在立杆的不同侧面，以使立杆受荷时偏心较少。（5）、搭设脚手架一步完成，及时校正立杆的垂直度和大小横杆的标高及水平度，使脚手架的步距、纵距上下一致。（6）、脚手架搭设完毕后，经有关部门验收合格后方使用。十二 七十二、室内装饰工程（一）、内墙抹灰 本工程抹灰工程主要工序为阴阳角找方设置标筋分层赶平修整。表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验162、收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞是否密实。应将表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1:3 水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1:3 水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约2h 左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑163、平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况，地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。阴阳角垂直方正：为便于做角和保证阴阳角的垂直方正，须在阴阳角的两边都做灰饼、冲筋，抹阴角时，应随时用方尺检查、纠正，阴角砂浆宜稍稀，并用阴角模上下窜平窜直，多压几遍，避免裂缝。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，做护角线时，用1:2 水泥砂抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。房间方正：小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以基准线在离墙角约100mm 部位，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线164、上下两端排好通线后做标准饼及冲筋。（二）、腻子施工1 1.操作工艺腻子的施工顺序为：制作或采购胶水配制腻子清理抹灰面腻子打底第一次腻子过面及修整第二次腻子过面及修整。要求抹灰基层必须洁净、干燥、无水影、无砂粒、浮灰。胶水要提前按配合比烧好，腻子随配随用，腻子总厚度控制在2mm 左右。要求刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致，阴阳角方正、顺直，无接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷，各项目偏差在允许范围内。2施工注意事项（1） 腻子的配比要适宜，搅拌要均匀。（2） 基层要清理干净，墙面抹灰要平整、光洁无抹纹。（3） 腻子要先打底（即刮糙），一天以后才能进行面层施工。（4）面层施工时，先薄刮一道，165、然后待腻子表面初凝且仍呈潮湿状态时，用腻子批反复沾水批抹，直至表面无批纹、接槎、鼓泡、坑洼、汽孔，且光滑洁净为止。（5）腻子施工时光线要充足，部分自然光不足的部位要用灯光照明，施工时要利用充足的灯光反射进行检查，至表面无抹纹和无波浪现象为止。（6）腻子施工进在门窗框边等部分要贴胶纸施工，确保线条平直和对门窗框边进行保护。（7）潮湿天气和基层潮湿时不得进行腻子施工。（三）、墙面涂料施工1）材料进场要求：a、指定的材料进场后，直接放入事先指定好的库房，要求码放整齐，预防丢失，堆放高度不超过5层，现场要有标识。b、库房须干燥、通风，不得日光照射或冰冻，储存温度为540为宜。2）工艺流程 基层处理 刮166、腻子 打砂纸 封底漆 面漆面漆3）施工方法： a、基层处理：室内抹灰墙面必须垂直平整、干净，如有浮浆、突出墙面的钢筋头等物品必须除去，同时如墙面有空鼓，孔洞、松散的砼块应清理干净后，用同标号的水泥砂浆修补好。 b、除图纸另外规定，均做一底二度油漆。c、用801胶加水对墙面先滚一遍进行封底，干后可开始刮腻子，要求用力均匀，刮出的腻子表面平整、无刮痕、无野腻子，阴阳角先刮顺直，然后再刮大面。d、腻子干后，先用粗砂纸然后用细砂纸将墙面打光，要求阴阳角顺直，表面光洁。e、封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂，渗入基层较多时须重涂，要注167、意渗入后的底漆涂饰均匀一致。f、将涂料搅匀，调至施工稠度，将辊筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使所蘸涂料均匀适量附于辊筒上。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完成后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道工序。在墙上涂饰，先使辊筒按W形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着辊筒在墙面上，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍。阴阳角及上下口仍用毛刷、排笔涂刷找齐。滚涂至接茬部位或达到一定段落时，应用不沾涂料的辊子滚压一遍，以免接茬部位不匀而露明显痕迹。第二遍乳胶漆应比第一遍稠。具体掺入量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。（四）铝合168、金门窗施工1材料要求铝合金门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。进场前要先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔掉。2作业条件主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，要及时处理。按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内500mm 水平线。检查铝合金门窗169、，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面操作、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。3施工操作工艺(1)划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线附或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。门窗的水平位置以楼层室内500mm 水平线为准，向上反量出窗下反标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。(2)防腐处理粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零170、件要用镀锌铁件，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（3）铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（4）铝合金门窗的固定当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚与墙体上的预埋铁件 焊牢。当墙体上没有预埋铁时，可用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定到墙体上。当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。（5）门窗框与墙体间隙的处理铝合金门窗的安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。可采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm 深槽171、口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填曲水泥浆或细石混凝土。（6）门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗框安装框安装固定后，将配好玻璃的门窗整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。（7）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。八十三 十三、油漆施工1材料要求所采购的成品油漆有出厂合格证，且在使用期限内。2工作条件施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水电工程等全部完工后，再进行油漆工程。油漆工程施工时，环境温度不宜低于10 度，相对湿度不宜172、大于60。油漆涂刷前，被涂刷物件的表面必须干燥。大面积施工前，按设计要求预先制作样板，经有关人员和建设单位代表认可后才能进行施工。2施工工序流程清扫、起钉、除污垢铲去脂囊修补平整磨纱纸打底第一遍油漆复补油漆磨光湿布擦净第二遍油漆。3施工要点刷底油时，材料表面、门窗玻璃口四周须涂刷均匀，不可遗漏。同时也不允许粘污到其他材料上。刮油灰时，对于宽缝、深油要深入压实，抹平刮光。磨纱纸要打破磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。涂刷油漆时，应做到横平竖直，纵横交错均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后外，按木纹方向理平理直。油漆时要求油漆表面透底，流坠、皱皮现象，大面积要光亮、光滑均匀一致，颜色一致，刷纹通173、顺，五金、玻璃表面洁净。九十四 十四、屋面防水施工1施工组织及管理防水施工必须由防水施工专业队进行施工。防水施工队由项目部专业工长管理。施工技术交底由工长负责。2防水施工过程质量检验规定屋面工程防水施工过程中必须做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后继施工。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。屋面防水施工完后，要进行有无渗漏、积水检验，检验应在大（中）雨后进行。如无雨下，可做蓄水检验，蓄水时间不少于24h。3屋面找平层施工操作全面复核并浇水湿润后进行找平层施工。找平层铺筑前应用水准仪测控制标高、贴标点灰饼，排水坡度应符合设计要求。基层与174、突出屋面结构（女儿墙、剪力墙等）的连接处，以及转角处（水落口、天沟等) 阴阳角，均应抹成园弧。内部排水的水落口周围直径500mm 范围内抹灰找坡坡度不小于5。找平层抹平收水后应二次压光。浇水覆盖草袋养护。找平层施工要按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设要由远到近，由高到低，严格掌握坡度，使其符合设计要求。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层施工完12h 后要及时养护，养护期间不得上人上物。4防水卷材施工方法基层检验、清理、修补涂刷基层处理剂节点密封处理试铺、定位、弹基准线卷材反面涂胶基层涂胶粘贴、辊压、排气接缝搭接面清洗、涂胶搭接缝粘贴、辊压、排气搭接缝密封材料封175、边收头固定、密封保护层施工清理、检查、验收。施工要点：(1) 基层必须干净、干燥，并涂刷与胶粘剂材性相容的基层处理剂；(2) 要使用SBS 改性沥青防水卷材的专用粘结剂，不得错用或混用；(3) 必须根据所用胶粘剂的使用说明和要求，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验确定；(4) 铺贴防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材老化；(5) 严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键，所以要求卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。接缝口应176、采用宽度不小于10mm 的密封材料封严，以确保防水层的整体防水性能。（6）卷材搭接技术要求搭接方法：1）上下层及相邻两副卷材的搭接缝应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。2）平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。密封：应选用材性相容的密封材料封严。叠层铺设：叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采取叉接法，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。（7）卷材防水层节点处理卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷标全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3 处。分格缝：找平层上的分格缝位置应留设在177、板端缝处，当采用水泥砂浆、细石混凝土时，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料。水落口：在水落口直径500mm 范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或混凝土的交接处，应预留2020mm 的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。女儿墙：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。十十五 五、给排水工程施工方法1一、钢管安装先将管材进行调直并根据178、下料长度进长下料，然后进行预装配与调直。预装配时，管子丝头与管材连接处不必加填料，但应用管钳拧紧，然后检查长度是否有误，管段是否平直。现场安装的顺序是：先立管，后支管。在安装过程中应注意：安装立管时，应自顶通过管洞至底层吊线，以修正偏斜洞口并弹出管位线。立管穿楼板处应设套管，立管安装前应先按立管位置线装好管卡。安装过程中可用线锤吊线检查立管垂直度，使其符合规范要求。各穿墙管道的焊口不能位于墙内，应距墙面35cm。为防止施工过程杂物落入造成管道堵塞，应对各敞口管加以密封。管道安装完毕后，应及时进行水压强度试验，并将各焊口作防腐处理。2二、塑料给水管道安装施工前认真阅读图纸、塑料给水管安装技术规程179、，咨询给水塑料管道及管件生产厂家的有关新技术资料，做好施工前的准备工作。按设计图纸及现场实际情况，制定工艺流程，做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管预制，并对各穿楼板、墙板孔洞进行吊线修整。根据实测尺寸进行下料，管道切割两面应保持垂直平整，切割后用挫刀除去毛边并倒角，角度为1530，厚度为管壁厚度的1/2。由于塑料外壁比较光滑，管道接口应用细砂布打磨，使之起毛，以提高粘接面的粘接度。涂抹胶粘剂时先涂承口后涂插口，胶粘剂应涂抹均匀并适量。涂抹胶粘胶后应有20S 内完成粘接操作。管道粘接完成后静置23min，防止接口滑脱并将承口处多余的胶粘剂用帽擦拭干净。管道安180、装中，各敞开管口要随时做好有效可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜包缠一层。管道安装完毕后应使管道粘接口固化24h 后方可进行水压试验。3三、塑料排水、雨水管安装按设计图纸及现场预留洞等实际情况做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管预制。并对各穿楼板洞进行吊线修整。立管安装时要吊线打卡，层高小于或等于4m，每层立管可高1 个管卡，管卡离地面1.51.8m。每层立管均应设置伸缩节，伸缩节应靠近立管三通部（暗装三通除外）。立管自底层起，每隔一层设一个检查口，检查口中心距地面高1m，检查口活门朝向应便于检修。横支管的安装。先将181、预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后再进行安装。粘接后，应立即摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，等粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。各横管与横管、横管与立管均采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通连接。各横管的坡度必须符合图纸设计要求。连接2 个或2 个以上的大便器以及3 个或3 个以上的卫生器具的污水横管上应设置清扫口。在水流转角小于135 度的污水横管上，也应设置检查口或清扫口。管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核，检查无误后，再分层进行通水试验。按给水系统13 配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗透。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，182、灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以水面不下降为合格，放水后将存水弯水封内积水排出。管道安装中，各敞开管口要随时做好有效的可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜包缠一层。4四、阀门安装丝扣阀门：连接阀门的管子套丝时不得偏斜，以保证管子和阀门的连接在一条中心线上。当出现偏斜时，在阀门处严禁冷调，以免损伤阀门。法兰阀门：由于法兰阀门一般上铸铁的，其角度明显小于钢法兰，故两侧和管道连接的钢法兰必须焊正，以保证管道与阀门同心，铸铁法兰和钢法阀的间隙平行，加力均匀，否则，试图在法兰连接处强力调直已经偏斜的管子将使阀体法兰损坏。直径较小的阀门，运输时严183、禁随手抛掷。较大的阀门吊装时，钢丝绳应拉在阀体上。加力于手轮或阀杆上或将钢丝绳穿入法兰螺孔的做法是错误的。所有阀门均应装在易于操作和检漏修理处，严禁埋于地下。地下敷设阀门时，阀门处应砌井室，以便于阀门开闭。阀门在安装应保持关闭状态，丝扣闸阀安装时常需要卸掉阀杆、阀蕊和手轮，以便阀体转动，此时，需拆卸阀门的压盖，拆卸压盖时先转动手轮使闸阀处于逐渐开启状态。如阀蕊紧紧关闭时用轩转动压盖丝扣，则会将阀杆扭断。施工现场使用的阀门应有出厂合格证。5五、卫生洁具安装所有卫生洁具的安装均应在连接管闭水试验完毕，给水支管试压验收合格，室内装修基础完毕后进行，安装冲洗阀、龙头时要求土建已装好门锁。卫生洁具在安装184、前进行检查，清洗，配件与卫生洁具配套。蹲便器安装按已安装至地面或楼板面的排水管管中心，画线确定蹲便器的安装中心线，并将此中心线引至蹲便器后墙上，弹出冲洗管的中心线（垂直线，用线吊锤弹出）。在蹲便器安装中心线两侧，用水泥砂浆砌筑两排普通烧结砖，其净空宽度大于蹲便器宽计，高度比地坪或台阶高度低20mm。在蹲便器的出水口上缠上油麻，抹上油灰，同时在排水短管的承口内也抹上油灰，将便口插入排水短管承口内，按实，刮平多余的油灰。用水平尺校正蹲便器安装是否平衡，并校正便口中心是否对准墙上的垂直中心线。在蹲便器和砖砌中间填入细砂，并压实刮平。量出冲洗管的长度，锯好后，其上调与冲洗间连接，下凋插入胶皮碗的小头内185、，用14 号铜丝绑扎不少于3 道；胶皮碗的大头套入便器的进水瓷管头上，外扎14 号铜丝34 道。冲洗管和蹲便器的接合部位，须经多次试水不漏后方可隐蔽。6六、水压试验按照相应规范或规程要求分系统分管材进行试水试验。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，就将管网的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压，日测管网应无泄漏和无变形形式，且压力不应大于规定值。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力变为设计工作压力，稳压24h，应泄漏。7七、管道冲洗管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠能性连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面186、面积的60。管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；当地现场冲洗量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗进行冲洗。管网的地下管道与地上管道连接前，应在配水干管底部口设堵头后，对地下管道进行冲洗。管网冲洗应连接进行，当出水口处水颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与使用时管网的流水方向一致。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。八、消防箱安装土建主体施工时，根据消防箱的尺寸按规定预留孔洞。在土建第一道粗灰后将箱体埋好，埋好后用直木条两边水平标识检验水平，底边应和直木条边水平、吻合，并用直木条边校核箱体的情况，将其调正。在土建内墙抹第二道187、灰后将消防枪，水带等配件安放在消防箱内。十一十六六、 电气安装工程施工方法1一、电气管道暗敷在电气管道暗敷施工中要特别注意管道漏配、错配、堵塞，管口不进盒、灯位、开关位、插座位不准确等现象出现，因此在施工中一定要做到：熟悉施工图纸，只有在熟悉施工图纸的情况下才能避免漏配、错配。在土建模板搞好时先按图将线盒定出，定墙体中开关、插座、手动按钮等电器设置的出线盒时，在明确土建砌墙时墙是梁的中间外侧（内侧）这样才能保证砌墙时能将管包在墙内。灯头盒、接线盒等在固定前先用木糠等将盒填满，配管时管道一定要进盒。土建扎底层钢筋时即可敷设，敷管时应尽量走直线，插座、管尽可能走墙内。管道连接一定要使用套管，并用专188、用胶水粘结。电气管线在用钢丝固定在钢筋上，固定点间距应符合规范要求。暗敷管在混凝土内的弯曲半径不得小于管直径10 倍，在砖墙内的不得小于6 倍。向上管口应封闭，以免杂物掉入。管道在墙内的暗敷深度不小于25mm。电气管线敷设完毕后应详细对照施工图纸，检查是否有漏配、错配的现象，如有立即进行更正。土建在浇筑混凝土时，必须有人在现场看护，及时修复被压扁，压破的管道。2二、穿线施工穿线工作必须在土建粉刷完成，开关盒、插座盒，配电箱等暗埋完毕并补好周边后进行。穿线前应先扫管，将管内杂物、水份等清扫干净，以免穿线时将导线绝缘层搞破，影响绝缘。铁管的管口必须套塑料护口才能穿线，以免损伤导线绝缘层。按施工图中189、标明的规格、数量分色穿线，线的端头要留有合适的余量（开关、插座、接线盒、灯头盒留0.15m；配电箱留周长1 半）。共用线及路过的线不断头。所有的接线头接好后再包好塑胶布及黑胶布。线路敷设完毕后必须按回路测试绝缘电阻，导线的绝缘电阻，导线的绝缘电阻必须大于0.5M。3三、电缆敷设敷设电缆前先用1000V 摇表测量电缆绝缘电阻，电阻不得小1M，详细检查电缆的外观有无扭曲，绝缘层有无破损等现象。用电缆架将电缆盘架起来，按施工图的规格，先放长距离的，集中的电缆；后放短距离的，分散的电缆。电缆的敷设过程中应顺直，不得有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，电缆弯曲时弯曲半径大于其直径的10 倍。弯曲电缆在190、每个支架上都在用电缆卡固定，水平段在电缆首、末两端、转角处用电缆卡固定，并排列整齐。电缆头制作必须封闭严密。绝缘带包扎应严密，均匀。三叉口包扎美观、一致。电缆头固定要牢固可靠，相序正确。电缆的起点、终点、楼层、隔层要挂电缆牌，注明电缆的回路、起点、终点及电缆的规格等。4四、灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座安装在土建装修完毕后进行。安装前先检查灯具、开关、插座的型号，规格是否与施工图一致，有无损坏，附件、配件是否齐全等。灯具安装位置要正确，相同房间的安装位置应统一。灯具安装要平正，成排灯具的中心偏差不得超过5mm 以内，吸顶式灯具要紧贴在天花板面。灯具安装要牢固可靠，吸顶灯要用胶塞及32mm191、 木螺钉固定，并不得少于两个固定点。暗开关、暗插座的安装位置要正确，暗盒在预埋时要与墙面相平，也不应埋得太深，最好控制在10mm 以内。成排并列安装的高低差不得大于0.5mm，同一室内的高低差不得大于5mm。暗开关安装高度按设计要求，装在门边的，则应距门框为150200mm，板面端正，并紧贴墙面。开关在断相线，开断方向一致，按上为开，按下为断。插座安装高度按设计要求。暗插座的接线要正确，单相为：面对插座，右边为相线，左边为零线，上方为保护地线（二孔的右相左零）；三相为：面对插座左、下、右为相线，上为保护线，接线不得接错。暗开关、暗插座安装要平正牢固，其垂直度偏差不得大于0.5mm，二个固定螺栓192、均应上紧。灯具、开关、插座的安装完成后要擦试干净。5五、配电箱安装暗埋配电箱要在土建粉刷完毕后进行，箱框平墙面。明装配电箱要在土建基本装修好后才能进行安装。安装前先检查配电箱的型号、规格是否与施工图一致，附件、配件是否齐全，操作部分动作是否灵活、准确。暗埋配电箱先暗装箱壳，内部电气元件先拆下保管。配电间的配箱安装高度应按设计要求，箱体安装必须牢固可靠、端正、平直，其垂直度的偏差不得超过1.5mm。暗箱的盖板要紧贴墙面。配电箱开孔严禁用电焊或氧焊，开的孔要合适，切口要整齐。进入配电箱的管口应整齐，入箱长度应为35mm，箱体接地线和插座的Pe 线采用10mm2 铜蕊塑线并与PE 总线相连。箱内的接193、线必须整齐、美观，导线长度合适并绑扎整齐，进出开关的线头都要弯成形后用螺栓压紧，不允许直接手入，如两根线共进一个端子，二线要用垫片隔开；三相以上或多股线进一个端子的，要用线鼻压焊好后进入。配电箱内回路的编号要齐全、正确。箱内的杂物要清理干净，电气元件及箱体要擦干净。第四部分工程特点、难点及重点及对策本工程的特点为：面粉车间、散粉发放建筑面积25723.3 m2。框架结构七层，维修车间建筑面积858 m2。框架结构二层。建筑总高度为40.5m。结构为钢筋混凝土框架结构、最大跨距为9.5m，外墙面主要为涂料面层；屋面饰面包括：上人屋面及不上人屋面（做法详见本工程建筑设计具体要求）；本工程的施工难点194、为：滑模施工。对该项施工，定制专项施工方案。1、滑模施工准备工作滑模设备组装前，对已完成的基础进行复核，按规范允许偏差复核并采取纠正措施。2、钢筋工程钢筋配置：筒仓竖向钢筋按6mm定长配制，按1/4错接考虑，筒仓环向水平钢筋使用通长定尺钢筋接长，不足部分找零交圈。每提升架之间设置一焊接钢筋网片，内外壁双层钢筋间设小拉钩。A、钢筋绑扎筒仓滑模钢筋采用绑扎绑扎接头。竖向钢筋搭接长度为36d，接头位置错开布置，任意水平截面（搭接长度范围为同一截面），接头钢筋截面不超过25%（1/4错接）。环向水平钢筋搭接长度为50d，接头位置错开布置，接头水平方向不小于一个搭接长度不小于一个搭接长度，也不小于100195、0，同一竖向内截面内每隔三根钢筋允许有一个搭接接头，内外水平钢筋也均匀错开。对于控制竖筋位置，可在提升机架下横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。3、砼工程砼供应：本工程所采用商品砼、泵送，每1.5小时可提供约60立方米的砼，能够满足工程筒仓每滑升一次40cm高。砼浇灌：仓壁滑升时，每一车倾倒在两个提升架空档，平仓手将平台上砼铲入模内，振捣手跟进振捣。砼连续浇灌，正反方向同时分头入模和振捣，避免单向施工最后出现冷缝。混凝土顶面高度应低于模板5cm。砼入模后及时用插入式振196、动棒振捣，操作时按“快插快拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间；每点振捣时间20s30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼时插入下层砼不大于5cm，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。砼在计划书中表明商品砼浇捣时间、部位、强度、及抗渗、坍落度要求、一次浇捣方量及计划浇捣时间等数据。4、滑升配合模板滑升是一个协调性很强的工作，滑升前各条口准备工作应充分，如滑升平台系统在技术上、安全上、质量上是否满足要求，人员组织是否完备，材料供应是否确保，水电是否正常等等，确认有把握时方可下达开机令。初升：砼分五层正、反向浇筑1000mm，3-6小时197、开始试提升，提升2-4个行程，模板的初次滑升，在模板内砼浇筑高度1000mm左右及第一层浇筑的砼强度时0.10.3Mpa进行。开始滑升前，必须进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起510cm，观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到200mm高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查。修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.10.3Mpa 正常滑升：当初滑以后，即可按计划在正常班次和流水分段、分层建筑，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以泵站提供的砼达到0.10.3Mpa立方体强度的时间来确定，一般控制在1.5小时左右，每个浇筑层的控制浇筑高度为200mm，绑扎一层（198、浇筑层）钢筋、浇筑一层砼，砼正，反循环向浇筑，气温较高时中途提升1-2个行程。滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于50mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm。如果超过允许值，应及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效地措施以排除。末升：当模板滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。整个模板的抄平、扰正，应在滑升到距顶标高最后的一皮以前做好，以便顶部检查均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板。埋件与留洞：滑升平台上凡有埋件与洞口之处均挂牌标示，199、自下而上表明埋件代号、尺寸荷标高，有专人负责。仓壁处理：仓壁内、外壁随滑随手修补砼表面缺陷，并用1：2货1：1水泥砂浆粉刷，修补，粉刷均在挂脚手上进行。二、施工结点处理1、分仓施工缝的处理（1）、施工缝位置如图：（2）、环梁下施工缝处柱钢筋预留伸缩缝处断开为6个Z2，原Z2配筋为现预留钢筋为待砼出模后凿出后，与下次滑模钢筋焊接形成整体，焊接保证10D；该钢筋焊接必须安排专人处理，不得遗漏并确保焊接质量。（3）环梁以上施工缝处钢筋预留在相交处预留直径14钢筋，间距同筒壁钢筋，待出模后凿出，与下次滑模钢筋焊接形成整体，接槎处凿毛，该处派专人负责，一定要在滑升过程所处位置之前施工完毕，不得遗漏。（4200、）施工缝处粉刷第二组滑模砼出模收光是，应一直粉刷至第一次库壁边，确保筒壁相交处外观一致。2、门洞的预留及加固所有门洞侧模及底模全部配齐，侧模加固并保证垂直度，门洞尺寸比设计每边放大10MM，侧模用钢筋焊接拉住，避免模板随滑升平台一同移动，待滑至门洞顶标高处钉上门洞模板，放置加强钢筋，进行下一步施工。同时在滑升过程当中，应加强对爬杆的加固，一定要将加固爬杆顶住两侧，门洞较大时，应用双排钢筋加固。3、所有埋件与洞口的预留在所有埋件及洞口位置放置标牌（注明埋件或洞口大小及标高），平台上位置标注清楚，同时用钢钉重复标记，派专人负责对埋件或洞口的安放，加固及验收，要求埋放准确及安全，加固牢固。4、滑模人201、员安排其中砼工60人，木工100人，钢筋工50人，合计210人。5、屋面施工缝所处位面结构加固在屋面钢筋工程加工时，对施工缝所处位面进行砼板结构加固，以施工缝为中线，设置上层筋 16150设置加固钢筋，长度为1M。三、水电等安排见总施工组织设计四、安全施工措施1、结构施工安全防护（1）平台施工范围内及回龙梯设防护架，全部挂安全网，吊脚手两侧及底部全部挂网。（2）钢筋、脚手管、横楞木材料的垂直运输，必须按类别、长度成捆吊运，一般吊索成三角式，两点起吊，特长的材料在吊钩下加铁扁担，四点吊，且须事先设计铁扁担和吊索。（3）零星物件如扣件、顶撑垫木、水泥垫块等必须装箱或袋装吊运，防止天女散花式坠落。（202、4）平台上堆置钢筋、模板、应规定范围和限量，施工人员必须随时检查，在钢筋架上钢筋应规定限量，防止局部超载引起破坏。（5）必须全部佩戴安全帽，不得酒后及疲劳施工。（6）专职安全员巡查现场，遇到安全隐患及时检查处理。2、安全防火保证措施（1）施工中必须认真执行中华人民共和国消防条列，建立以项目经理参加的消防领导小组，落实防火责任制度。（2）加强消防意识和消防制度教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，定期开展群众性、专业性防火检查，及时消除火灾隐患，加强群民消防观念。（3）工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时将通报工程进行情况，以便一旦发生火情，可得到城市消防队的紧急救助。3、现场防火要203、求（1）规划消防通道，保证消防车畅通无阻。(2)楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情，可及时向指挥部门报告。(3)现场焊割作业人员要进行专门防火教育，建立焊割作业安全规定，是割、焊作业按规定执行。4、安全用电保证措施整个施工现场供电系统采用接零保护装置，动力回路采用三相五线制，敷设专用保护零线，并分别在住配电箱旁重复接地，接地体及接地电均按国家规范要求施工。所有用电设备的金属外壳全部与保护零线（PE）电气连接，全部照明开关箱均安装漏电保护开关，电动工具及小型机具的电源开关箱全部装设漏电保护开关。对所有的接地点及保护零线每月定期检查、测试，并做好记录。所有开关箱、配电箱按统一规格制204、作，做到防火、防潮，并在主配电箱房挂设防火器具。本工程的施工重点为：主体工程最大跨距为9.5米及板厚为130mm。对该项工程的模板支撑编制专项施工方案：1、梁底模、侧模及板模采用18MM厚七夹板，梁侧横档、斜支撑采用50*100MM楞木。梁底支撑采用钢管双排架配合钢管琵琶撑；板底支撑采用钢管满堂架上铺50*100MM楞木作受力分布楞，详见梁板支撑图（施工前提供计算书及模板支撑专项方案送安全部门审批并同施工班组作技术交底）。 2、板底50*100木楞间距450MM，支撑板模板底木楞的横向钢管间距900MM，板底钢管立杆间距850MM，梁底横杆50*100MM木楞间距400MM，梁底托楞纵向钢管间205、距为梁宽b+300MM，梁底立杆钢管纵向的间距为900MM，梁高大于800MM时，在梁侧中部应加12700的穿梁螺栓并用双钢管作纵向受力楞，以防止梁侧涨模。 3、 钢管垂直支撑架在纵横的个方向上均设一道水平连系杆，水平连系杆的垂直间距不大于1800MM，使支撑形成整体，同时减小立杆的计算长度，确保支撑系统的稳定性。一般第一道水平连系杆离地不大于900MM，板底下的第一道水平连系杆距板面不大于1200MM。 4、梁侧模顶端利用板底楞木作侧向支撑，底部纵向楞钉牢在50*100横档上。梁模安装前，先搭设满堂钢管支撑，在柱上定出梁中心线及梁底标高，安装底模并调整底模标高及起拱高度后固定。在梁施工缝处用206、钢丝网片隔断，并在梁底每跨设一个100*200MM的清理口，在砼浇注前封死。第四五部分 临时用电、用水计算和用电安全措施一、临时用电计算一、负荷计算1最高峰机械设备数量及参数表高峰期用电机具表最高峰机械设备数量及参数表高峰期用电机具表表4-12总用电量计算由于本工程各机械设备用电量较大，使用较集中，在总配电盘上（位置在变压器旁）分别由总刀闸进行控制。式中：P总需用容量（kW）P1电动机额定功率（kW）P2电焊机额定容量（kVA）K1电动机需要系数，查表采用K10.5序号机具名称规格单位数量用电量kw/台总用电量1卷扬机F=2t台311332塔吊QTZ40台122223混凝土搅拌机JZC350台207、1664干粉砂浆搅拌机UJZ200台232.16.35钢筋切断机GJ540台25.5116钢筋弯曲机WJ401台22.85.67插式振捣器ZX50台61.16.68平板振捣器ZW50台12.22.29电焊机BX330台421.586K2电焊机额定容量，查表采用K20.6cos电动机的平均功率因数，cos0.75P199.3kW P286kwk1=0.5，k2=0.6， cos 取0.75，故P1.1（k1P1/cosk2p2）1.1（0.578/0.75+0.686）149kVA3变压器的选择由供电局安装配电变压器，额定容量100kVA。4配电线路选择（1）配电线路型式该施工现场380220V208、 低压配电线路采用树干式配线。（2）基本保护系统的接线方式按照JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范的规定，在施工现场变压器低压侧中性点直接接地的三相四线制临时用电工程中，必须采用具有专用保护零线的TNS 接零保护系统，并且在专用保护零线上，应做不少于三处的重复接地。（3）配电主导线选择为安全和节约起见，导线三相四线制布置，BLV 型绝缘铝导线。根据现场临时设施和路灯照明的需要，由总闸进行控制。按导线的允许电流选择截面，该路的工作电流为：由表365（建筑施工手册缩印本P304 页）选用70mm2 的BLV 型铝芯塑料线即可，L 线205A。二、临时用水计算施工用水主要是生产用水，经计算，采209、用DN50 主管可满足供水要求，此外为确保工程用水，在现场临时储水池一个，加压泵两台，以防临时断水及水压不足。1、 施工用水量：工程用砼采用预拌成品砼，顾不考虑生产用水，只考虑养护用水。每台班砼浇筑量1000立方米 ,砼养护定额用水400 l/M3,按7天养护计，计57142L/台班。装饰搅拌砂浆4立方米, 拌制砂浆全部用水定额耗水量2200L/M3，计8800L/台班。装饰抹灰在主体结束后进行,因此浇砼与装饰抹灰不会同时进行,按最大用水量为砼养护用水计：Q=57142L/台班Q1=K1K2Q/83600=1.151.557142/8*3600=3.42L/S其中：K1为未预见的施工用水系数，210、取1.15；K2为用水不均衡系数，取1.50。2、施工机械用水Q2：因无特殊用水机械，故不考虑机械用水。 3、消防用水Q4：按规定取10L/S。4、总用水量Q：因为q1+q2q4，且工地面积小于5公顷。所以取Q=1.1*10=11L/S5、管径选择：D=4QV1000=4*11*1000/3.1416*1.5=44.5MM式中：D：管道直径 结论：施工用水现场给水管道选择D=5CM塑料管，支管选择D=2.5CM。三、临时用电安全措施和电气防火措施安全用电措施和电气防火措施是施工临时用电施工组织设计的组成部分，是保障现场临时用电工作可靠运行和人身、设备安全中不可少的配套设施。一、安全用电施工1安211、全用电技术措施（1）接地与接零1）在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。2）保护零线与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE 必须采用绿黄双色线；3）保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地应与保护零线相连接。4）保护零线的截面积应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械的要求，其中，架设设备相连的保护零线为截面不小于2.5mm2 的绝缘多股铜线。5）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、部件、管道、轨道、金属操作以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零。（2）配置漏电保护器1）施工现场的配电箱（配电212、室）和开关箱应至少配置两级漏电保护器。2）漏电保护器应选用电流作型，一般场合漏电保护器的额安漏电动作电流应不大于10mA，额定漏电动作时间不大于0.1s；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（不大于）30mAs。3）漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应、相配合，在任何情况下，漏电保护器（其剩余电流互感器）只能通过工作线，而不能通过保护线。（3）开关箱实行一机一闸制（4）外电防护施工现场的在建工程应按JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范的要求，保证与外电线路的安全距离或采取相应的防护措施。（5）配电系统1）开关电器及电气装置必须完好，无损。2）开关电器及电气装置端正、牢固213、，不得乱放置。3）带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎。4）带电导线必须绝缘良好。5）带电导线上不得搭、挂、压其他物体。6）电气装置的进线端必须作固定连接。7）配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记。8）配电箱、开关箱应配锁并专人负责。9）电焊机应单独开关，焊把线应双线到位，不得借用金属道、脚手架及结构钢筋作回路地线，电焊机设置点应防潮、防砸。10）手持电动工具的电源线、插头和插座要保持完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管由专人负责。电气装置应定期检修，检修时必须做到：（A）停电；（B）悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；（C）由相应级别的专业电工检修；（D）检修人214、员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；（E）有统一组织和专人统一指挥。（6）照明1）在坑内作业、夜间施工或自然采光差的场所、作业厂房、料具堆放场、道路仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明或混合照明。2）根据使用场所的环境条件选择相应的照明器，如开启式、防水型。3）用220V 电源照明时，要在电源一侧加装漏电保护器，使用行灯照明，其电源、电压不应超过36V，灯体与手柄应牢固、绝缘良好、电源线应用橡套电缆线，行灯变压器有防潮、防雨设施。（7）对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。（8）电器工作人员必须穿戴防护用品，持证上岗。（9）施工期间必须有机电人员值班处理电故障事故，非专职人员215、不得触动机电设备。（10）雨期施工必须做好防雷、防电、防漏等工作。机电设备要避盖防雨并接零线和保护设备。（11）各种机械安装应做到上有棚下有垫，经常保持机棚周围的文明整洁，排水良好。（12）严守操作规程，各项规章制度，严禁违章操作和违章指挥，杜绝一切机械责任事故的发生，确保安全生产。2安全用电组织措施由公司材设科直接挑选管理精干的机务、机电人员组建的机械班（组），指定一名管理人员负责现场的设备供需和管、用、养的直接落实工作；材设科根据现场工程施工情况，及时做好工程需设备的供用，并严格按照设备管理制定和规定做好各项有关机械进场、安装、验收、检测、维修和租赁等经济技术和台帐资料工作，具体如下：A、216、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制审批制度，并建立相应的技术档案。B、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和交底人的签字手续，载明交底日期。C、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。D建立电气维修制度，加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容，技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。217、E、建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。F、建立安全检查评估制度。施工管理部门和企业按照JGJ5999建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。G、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。H、建立安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。严禁无证上岗或随意串岗。I、强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。二、电气防火措施1电气防火技术措施A、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。218、B、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。C、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。D、加强电气设备相间和相地间的绝缘，防止闪烁。E、合理设置防雷装置。2电气防火组织措施A、建立易燃、易爆物和强腐介质管理制度。B、建立电气防火责任制， 加强电气防火场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。C、建立电气防火责任制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员防火自觉性。D、建立电气防火检查制度，发现问题，及时处置。E、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。第五六部分施工进度计划及保证工期措施1施工进度计划为了保证各分部、各分项219、工程均有充裕时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工总进度计划时，要确定各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。根据本工程的特点分三个施工阶段，即：四层以上主体施工阶段；内外装修施工阶段；室外工程和竣工收尾阶段。水电、防雷等安装工程与以上各施工阶段进行交叉作业。主体结构验收后开始外墙装修施工，外墙装修自上而下。施工控制进度计划图详见附图“施工进度计划图”。2制定竣工工期要正确处理工期与质量、安全、成本的关系。要在确保质量和安全的前提下抓好工期。工程项目领导人员要重视工期，制定具体工期目标，明确工期控制点并制定措施，努力实现。3从物资落实方面220、保证工期开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应短缺而影响施工进度现象发生。4从劳动力落实方面保证工期安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工程和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。5从机械落实方面保证工期现场工程材料和半成品的垂直运输，以井架为主，辅以足够手推车进行运输。公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度，详见附表“主要施工机械设备一览表”。6从组织、管理落实方面保证工期公司各职能部221、门协助帮助项目部及时解决施工中存在问题。保证项目的运作资金及时到位。公司各职能部门监控项目部的各项管理工作，保证项目部各项管理落实到位。按总进度计划排月计划，按月计划排周计划，按计划保证进度。保证后勤工作为施工现场服务。为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施。在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一h 开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工作进度时，必须采取222、有力措施，及时补回来。保证网络计划的实现。7加强工程合同学习在工程合同学习中，要正确理解合同工期的各项条款。要及时办理工期签证，这对加强工期控制有很大的益处。在办理工期签订时，要注意及时性，做到有理、有据、有利、有节，工期签订要及时得到建设单位认可。8搞好甲乙双方关系工程顺利进行，离不开建设单位的大力支持，甲乙双方要密切合作，相互支持。在施工中要及时催促建设单位解决施工中遇到的施工问题，如工程进度款、图纸、设计变更、装修档次、装修方案等。第六七部分 保证质量措施一、确立创合格产品、争创优良的质量目标接到中标通知书后，我公司已把本工程列为我公司的重点工程，以创精品工程为目标，从项目经理到一般管理223、人员到班长到工人，层层订立严格的质量标责任状，务必达到质量目标。二、各主要分项工程质量技术保证措施1施工测量各层柱筋的接驳完毕后把水准点结合建筑物的各层相应标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等标高标记。在拆除模板时把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置做好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。测量误差必须控制在以下范围内：标高：层高：3mm；全高：15mm；垂直度：层高：3mm，全高：15mm测量中的注意事项：后视点和校核点的误差值应控制在2mm 以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。各主控线和224、校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。所用经伟仪等仪器定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平。2钢筋工程进场钢筋必须有出厂合格证，并已送检合格后方能使用。钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定的位置堆放，避免引起混乱。要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配制。在许可情况下可考虑加工及施工误差，将搭接及锚固长度放大20mm。在绑扎柱钢筋时先按箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑到梁底部位后，加密区位暂时不绑（已套好），穿梁铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱225、箍筋。板的负弯矩筋处绑扎时，按1m 间距设置马凳。马凳长度为1m，两端为人字形支脚，禁止直接在钢筋上行走，并派专人负责检修。板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋，调直。绑扎板筋时要注意弯钩朝向，下铁筋弯钩朝上，上铁筋钩朝下。绑扎钢丝必须朝内。进行钢筋机械和的操作人员必须经过技术培训，考试合格后，持证上岗，确保钢筋连接质量。钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10。且不集中。配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规定，配制时要画布筋配置示意图。特殊部位必需钢筋铺放大样图。将这些规范要求的应用控制在配筋人员的手中226、。钢筋绑扎工程质量工艺流程见图6-1。图6-1 钢筋绑扎工程质量工艺流程3模板工程模板安装必须按“模板方案”进行。模板使用前必须把板面、板边粘结的水泥块清除干净，对因拆除而损坏的边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。模板面要涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板支撑系统要经过计算，确定支搅的间距。使用前应检查模板质量，不符合质量的模板不得投入使用。模板安装必须在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。柱模板安装时要控制好根部的固定，要用钢筋拉杆固定模板；柱上部模板安装时采用木斜撑的方法。凡是中心227、柱，每边设2 根斜撑，每柱8 根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。柱子支模前，必须校正钢筋位置，柱子模板上口要安装钢筋定位套，保证柱主筋和保护层厚度。模板接缝宽度不大地于1.5mm。且用20mm10mm 海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。板的跨度等于或大于4m 时，模板要起拱，起拱高度为跨度的1100031000。上层模板的支撑立柱要对下层支撑立柱，并铺设支垫。混凝土的侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。每个部位模板安装完毕后，需经施工技术员、质检员和安全员全面检查验收通过并签字验收单后方可进入下一道工序228、的施工，以保证模板的平直度、垂直度、截面尺寸及支撑体系的安全牢固。4混凝土工程混凝土所需材料必须经试验合格后方能使用，水泥、钢筋必须有出厂合格证。加强混凝土试块和复核工作，试块的制作应符合相关规范的要求。混凝土浇筑前由分管工长按照规范、标准的要求，结合施工组织设计，向作业队组做书面技术交底，对关键的程序要强调要求。技术交底的主要内容包括：混凝土强度等级、浇筑方量、浇筑程序、下料高度、分层厚度、振捣方法、钢筋保护、机械照明准备、混凝土养护、安全措施等。柱子混凝土的浇筑要分层下料，第一层混凝土在300mm 左右，以上每层厚度控制在500mm 之内（用等于柱高的50mm50mm 长木方，上部300m229、m 处钉一个钉子，以后每隔500mm 钉一个钉子，用以控制下料厚度），每根柱子每层至少振捣4 棒。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上面的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞进行堵严。浇筑混凝土在连续进行，当有间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土初凝前，将上层混凝浇筑完毕，若前层混凝已初凝时，应按施工缝处理。梁板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，局部先浇筑梁混凝土，梁内混凝土饱满密实后，再浇筑楼板混凝土。板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器振，平板振捣器在相邻两步之间要搭接振捣3050mm。梁内混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣间距不得大于500mm，插点均匀排列采用行列式移动。230、梁板混凝土浇筑前，把柱子主筋的下部500mm 范围用塑料布包住以防止混凝土污染钢筋。混凝土浇筑过程中，要经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有动，移动时，要及时采取措施进行处理。混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋覆盖，保持混凝土有足够湿润时间，防止混凝土表面产生不规则裂缝。5砌筑工程所有进场的砌块要有出厂合格证，并符合使用要求方能使用。砌筑砂浆必须严格按配合比要求搅拌，并做好试块。砌筑时严格按皮数杆控制砖的皮数，注意检查皮数杆与砖层是否吻合。砌砖时严禁半砖集中使用，以免造成通缝。砌筑过程中，质安员要随时检查，发现问题及时纠正。排砖时必须把立缝排匀。立皮数杆要保持高231、度一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。改善砂浆的和易性，防止砂浆出现沉底结硬、和易性差的现象。6屋面工程进场的防水材料要有出厂合格证，使用前都必须按照有关规定，进行现场抽样复检试验，不经抽样检验或检验不合格的材料不得使用。屋面上雨水口、污水口等细部是极容易变形和渗漏的部位，应另增加铺玻璃布12 层以增加防水层的抗渗能力。做好屋面细部防水工程，是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量好坏的重要标志。屋面及卫生间防水层必须由经过培训的防水专业人员进行施工。屋面防水施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，务必做到精心操作，把它做为质量控制的重点，232、严把操作质量关。细部构造处理完毕，并经检查验收符合要求，然后由屋面最低标高处向上施工。屋面施工中，要认真做好有关分项工程（屋面基层、保温层、找平层、防水层、隔热层等）的质量检验评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，下道工序不得施工的原则。屋面工程全部完成后，各级质检组要对屋面进行全面检查验收，保证屋面安装有关分部分项工程及细部做法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准。检查屋面有无渗漏及积水、排水系统是否畅通，可利用下雨或持续淋水2h或做24h 蓄水检验。所有材料在运输、保管过程中，要防雨淋、日晒、受潮，勿使损伤，禁止与酸、碱、油尖接触。不得在雨天中施工，施工中加强检查，严格执行工艺标准和认真233、操作。7装饰工程全面施工前，应先做样板间，经有关单位认可后，方可进行。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，杜绝盲目性。所有装饰材料必须满足本工程要求，经有关单位认可后，方可进行。抹灰砂浆的石灰膏要浸泡15d 以上，防止抹灰层出现“爆豆芽”现象。装饰施工前，基层表面必须清理干净，防止出现空鼓。要严格做好产品保护工作，装饰阶段后期，派专人看守。第七八部分 安全生产保证措施一、施工前的安全准备工作1建立和健全安全保证体系项目经理部建立以项目经理为总负责人的安全生产责任制，以及下属工程技术人员、班组长的安全生产保证体系。工程技234、术人员负责编制安全技术措施，班组长负责带领班组人员实施。专职或兼职安全员负责协助，项目负责人每星期进行一次安全例会，传达上级的安全指令，通报上一周项目施工中存在的隐患情况，明确下一步任务，确保施工安全的工作重点，对季节施工、环境变化做出指示，并制订相应对策。2施工前的勘察本工程施工前应对所要施工区域、周围设施、道路、高压线路等进行必要的安全勘察，特别是高空作业，起重吊装作业及对周围人员、临时设施、道路的影响，应做充分的安全考虑。结合勘察情况及施工作业期限，根据本工程的施工现场平面图，有针对性制定出井架的平面位置、脚手架搭设、高空坠落和物体打击事故及施工用电等的技术措施方案。3安全教育工人进场必235、须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。新进场的工人队组，首先由生产安全管理处讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。班组一级教育由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工程工作环境等，教育后办理签字手续。安全生产知识教育，每月1 日每个工种上一次安全课，由项目部安全员在工地授课，经考核合格后，方可上岗。二、施工中的安全管理1施工现场保卫工作施工区域与工人生活区域要实行有效隔离。成立保卫领导小组，由项目经理任组长，236、负责全面保卫工作。工地设门卫值班室，由门卫昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆进行检查，夜间值班守护施工现场。重点是仓库、办公室、井架及成品、半成品保卫。加强民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动向，及时进行教育。每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治安会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业管理资料中。2施工安全技术交底安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理手续。否则，要追究工长责任。开工前公司技术负责人要将工程概况237、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工作业环境的安全交底。安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者进行签字，绝对不允许代签。3安全检查项目部进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改回访。每次安全检查，施工项目经理必须及时进行整改安全隐患，并做出书面报告送回公司质安科。在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。班组的每周安全日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施和完成时间，凡不进行周安全活动队组，238、要追究工长和队组长的责任。4特殊工种持证上岗特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。5脚手架工程在主体施工上部时即在四周搭设外脚手架，挂设立网，采取封闭式施工。立网应采取符合质量要求的密目式安全网，立网不得低于作业面的1.2m，并办好检查交付使用验收手续。在建筑物的四周设置安全防护，保证施工人员的安全，保证现场无安全事故。架子搭设前，架子专业工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织好大家学习上级文件规定，架子工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术素质，增强安全意识。搭设脚手架材料规格必须符合有关规定。脚手架不得使用腐败、239、虫蛀、枯脆的木、竹材料。脚手架地基应平整夯实或加设垫木、垫板，使其有足够的确良承载力；与墙面应设置足够和牢固的拉结点，不得随意加大脚手杆的距离。架子搭设好后，要以工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并办理好验收手续，才允许使用该架子。架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验收。在架子搭设好后，要经工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并办理好验收手续，才允许使用该架子。架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验收。在架子上作业时必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所用的材料应堆放平稳，工具应放入工具袋中，上下传递物件，不得抛掷。在外墙施工前，必须对外架进行检查加固工作，经过检查加固合格后的外240、架，才能进行外墙装饰工作。架子拆除必须有专人指挥，并将红布系在栏杆上，用栏杆做危险区护栏，并派专人站岗，不允许进入危险区内。脚手架使用过程中，不经项目安全员允许不得随意改动脚手架。拆除脚手架时严禁从空中向下抛物。6模板工程模板上施工荷载不得超过设计的规定值，模板的材料堆放均匀。模板拆除前需向技术人员申请批准，确保混凝土强度达到设计值方可拆模；拆模时拆除区域应设置警戒线并且设专人监护指挥，严禁建筑物上留有未拆除的悬空模板。7钢筋工程（1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。（2）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一241、闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。（3）钢筋加工机械使用前，应先空运转车正常后，方能开始使用。（4）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。（5）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。（6）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。（7）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保护良好环境。（8）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方的242、电线。（9）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。（10）现场施工的照明电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。（11）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。（12）在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。8混凝土工程（1）混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后开机工作。（2）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撤把，以防车把伤人。（3243、）使用井架时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员末离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。（4）使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。（5）浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。（6）混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源天关。（7）浇筑梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。浇筑挑槽、阳台、雨蓬等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。（8）楼面上的预留244、孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。9“三宝”“四口”防护进入施工现场必须正确佩戴安全帽。安全网、安全带、安全帽计划由项目经理编写，材料科负责采购，质安科负责质量鉴定。安全防护用品厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证、有国家建设部推荐书。安全网按照要求搭设，佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。“四口”防护必须按建筑施工高处作业安全技术规范中的要求进行设置。楼梯口、电梯口、电梯井口、预留洞口、坑井口、通道口及阳台、走廊、屋面等临边必须设置临时防护栏杆。在施工中，要经常检查与维修“四口”防护。所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆245、除移动，以确保安全生产。10安全用电工地设电工二名，负责工地施工用电管理。所有用电器具均作接地保护，安装漏电保护开关，用电线路架设严格执行安全规范。尽量采用架空线路，如有临时用到拖地线路时，必须是耐磨压绝缘性能良好的无损伤电缆，不允许使用普通电线代替。每个用电器要有各自专用的闸刀开关，不允许一闸多用，不允许线路混乱。配电箱要防雨并上锁，由电工保管，其他人员一律不得私自接线。用电器、闸刀开头必须使用符合要求的保险丝，绝不允许用其他金属线代替。11机械设备操作人员必须有高度责任心，严格按建筑机械使用安全技术操作规程操作，经常检查消除故障，进行维修保养设备。井架严禁乘人上下、不准在井架底下穿行，不准246、超载运行，并必须做警告标志、指挥信号、安全防护工作。机电设备进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。搅拌机、灰浆机进场，安置地应平整夯实牢固，安装完毕后交由“三机工”进行操作。电焊机、小圆锯等设备零件必须齐全良好，有防护装置。施工机械应有防雨设施。开机操作应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。12现场防火、防爆的消防措施严格执行“中华人民共和国消防条例”和公安部关于建筑工地防火的基本措施。储存：存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。领用：对领用人、领用品、领用数量、领用日期进行控制。防止施工现场的火灾事故发生：以现247、场管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对电锯房、油库、化学品仓库等一律配备符合规定的灭火器，严格落实各项消防规章及防火管理制度。不准在宿舍内私自用电炉、电饭煲、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍内使用60W 以上的电灯炮。各类电气设备线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢。穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿保护。13立体交叉作业及高空的防护、保护措施（1）立体交叉作业的防护、保护措施：立体交叉作业在下部的作业面上搭设安全防护棚。立体交叉作业时要有专人在场进行监督指挥。建筑物的道路、通道口、出入口等部位要搭设安全防护棚。（2）高空作业安全防护措施：凡患不适宜从事高空作业疾病的人员一248、律禁止从事高空作业。高空作业区域必须划出禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通过闯入。建筑物的入口处及周围的人行通道均搭设防护棚，棚顶满铺2 层脚手板。高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、起重臂攀登和行走。高空作业夜间施工应有足够的照明设备和避雨设施。第八九部分 文明施工、消防保卫、减少扰民、降低环境污染和噪音措施一、文明施工保证措施1建立和健全文明施工保证体系我公司有完整的文明施工体系进行文明施工的管理。公司每个月进行一次文明施工工地检查评比活动，项目经理将文明施工作为日常工作常抓不懈。2落实建筑施工安全检查标准（JGJ5999）要求建筑施工安全检查标准（J249、GJ5999）是最新的安全文明施工检查标准，施工过程中要大力宣传，认真进行培训，工长施工前必须对施工队组进行相关交底，项目部各项安全文明工作都必须以该标准为行为准则。3针对校园环境制定的措施材料运输时间安排：根据我方对校方作息时间的调查，校内道路如下时间过往人员较密集：上学时间，放学，课间操时间，课外活动时间，就餐时间等，另外午休时间，晚上晚自修时间及晚上休息时间也不宜进行材料运输。因此，决定材料运输时间为白天早上8:0016:00，并错开上述各时间段。材料堆放：严格按平面布置图要求堆放，不得随意乱放，更不得堆放到施工用地以外的部位。4现场围墙及标牌要求建筑工程施工实行封闭式管理，四周必须设置250、连续封闭围墙。围墙要整洁、牢固，上口平、外立面直，设置不得低于2.5m，并保证围墙的稳固。进出大门口，大门边挂公司质量方针标牌，两侧相对位置放置工程简介、现场平面布置图、组织机构、公司简介、安全生产、质量保证、消防保卫、环境保护等其他标片。工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工平面图（五牌一图）规格为2.4m1.2m，书写整齐、美观。各种机具必须油漆防腐，必须悬挂机械管理制度、安全操作牌及机长操作工姓名。宿舍内挂明火管理制度牌、文明施工牌及治安措施等。5施工临时设施标准要求按建设部颁布的建筑施工安全检查标准（JGJ5999）中临时设施的标准，进行规范建设251、，搞好工地文明施工。6施工现场绿化在不影响前提下应保持施工现场的周围的绿化及草地。工地办公室周围设临时绿化带。建筑工程竣工后，我公司在一个月内拆除工地围墙、防护设施和其他临时设施，并将工地周围环境清理整洁，做到工完料净场地清，以便建设单位及绿化。7材料堆放要求对易燃易爆、有毒物品按特性隔离存放，并写有醒目标志。不得在围墙之外堆放任何建筑材料、建筑垃圾和施工机具设备。进场砂石要分堆堆放，设置挡墙，堆放场做成混凝土面。砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。木作等半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。252、水泥仓库内做成混凝土硬地面，再用脚手板平铺油毛毡，垫高300mm 架空，以防水泥潮湿变质。8施工机械、用具及用电管理要求所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。搅拌站必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用。机械台座四周有排水渠，保证施工机械设备不注水。9施工作业面要求拆模后工种产品上无残留模板，拆下模板、木支撑及时堆放到指定地点。主体施工现场，模板、钢筋、扎丝、电焊条、竹杆等无乱放现象。工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完场清。10现场253、宣传厨窗在建设单位同意下，现场必须挂设施总平面布置图，工程项目管理主要人员等施工说明图。并设置有宣传版报，及时报道工程进展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与处罚违纪职工。二、消防保卫措施由于本工程所处的特殊地理位置，又受现场条件限制，在施工生产过程中必须认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。1建立保障体系在施工的全过程，建立以项目经理牵头，行政部门及安全部主抓，其他部门配合管理的体系，结合工程的特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，使每个人在思想上重视。2消防保证措施实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。除特殊批准外，不254、允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。加强对易燃、易爆品的管理，有专用仓库存放，在存放明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领料制度。加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。现场及楼层内的临时设施经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。三、减少扰民、降低环境污染和噪音措施1减少扰民、降低环境污染（1）施工现场道路为了降低道路扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面。（2）施工现场地面要进行洒水防尘，操作面要及时清理，并要求作业面保持清洁；钢筋棚内，加工成型的钢筋要放齐，钢筋头放在指定的地点，钢筋屑当天清理。（3）区域清理施工现场的区域施工过255、程中要作到工完场清，以免在结构施工完未进入装修阶段，刮风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随区域施工的进度及时清理，要求活完场清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区设垃圾区，即时将垃圾运入垃圾站。（4）加设安全防护网建筑物的外围立面采用密目式安全网封闭或半封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。2噪声控制措施施工现场要遵照中华人民共和国建筑施工场地噪声限值（GB1252390）制定的降低噪音排放量。严禁夜间装卸钢材制品材料。调整施工噪声的分布时间，根据环境噪场标准日要求的不同，合理协调安排施工分项施工的时间，将容易产生噪声污染的分项如混凝土尽可量安排在白天施工，避免扰256、民。将各种噪音高峰期与休息时间错开，一般情况下，晚上10 点以后及中午休息时间不得施工。第九十部分 工程半成品和成品保护措施一、模板工程不得随意在模板中开孔，预留钢筋可一端弯成90，与混凝土柱钢筋焊牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内侧，拆模后再拉出。侧面模板要在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而被损坏时，方可拆模。不准用重物冲击已安装好的模板，严禁在梁侧模板和吊板上蹬踩。已浇筑的楼板混凝土强度未达到1.2MPa 前，不得在楼面上踩踏或安装模板及支撑。二、钢筋工程1梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。2往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。257、3钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋。4避免踩踏、碰动已绑好的钢筋。梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路。三、混凝土工程1浇筑混凝土时，尽量防止漏浆掉灰污染墙面。2混凝土振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。3混凝土浇筑期间，要及时校对预留洞、预埋件的放置位置，避免过后打凿混凝土。4混凝土浇筑完后，强度未达到1.2MPa，不准在其上堆置重物。5浇筑混凝土时必须有专职钢筋工和模工跟班检查，及时纠正混凝土浇筑过程中出现的钢筋、模板等问题。6雨期施工，要备有足够的防雨设施，及时对已浇筑的混凝土进行遮盖，下雨期间，要避258、免露天作业。四、砌体工程墙体拉结钢筋、各种预埋件、电气管线，均要注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装电气设备和管线时，不得随意拆打，剔凿墙体。雨天施工下班时，要对墙体表面进行覆盖，防雨水冲刷。砖过梁底部的模板，要在砌筑砂浆强度达到70以上时方可拆除。墙面预留脚手眼，要用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。五、内墙面砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护木锯末。运料时，不要碰坏墙柱饰面，栏杆及门框，门框在适当位置要设置薄钢板夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。施工时不得碰坏各种水电管线及预埋件。施工时如259、有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，要及时清理干净。在已施工完成的面砖上进行油漆等施工时，必须用彩条布等进行覆盖保护；施工用的木凳及人字梯等不得直接放在面砖上，必须用麻包或厚布铺垫保护。六、外墙面砖坚持合理的施工顺序，少数工种（水、电安装）的工序应做在前面，防止损坏面砖。残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处要设防护措施，铝合金门窗框要提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作人员要加以保护，不得碰坏。外架拆架时，注意不要碰撞墙面。严防水泥浆、石灰浆、颜料等污染面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。在屋面女儿墙上进行焊接避雷针260、等电焊作业时，要采取保护措施防止焊花烧坏外墙面砖。七、腻子饰面施工前要清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。最后一遍施工完后，设专人负责开关门窗。面层未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂刷完的墙要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱涂乱画而造成污染。八、铝合金门窗铝合金门窗装入洞口临时固定后，要检查四周边框中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好，再进行窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、石灰水等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破261、坏门窗表面的保护材料。要采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门窗洞口，要及时保护好门窗框。严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、刮花铝合金表面氧化膜。九、木门安装安装过程中，须采用防水防潮措施。在雨期或湿度大的地区要及时油漆。调整修理门时不能硬撬，以免损坏门和小五金。安装工具要轻拿轻放，以免损坏成品。安装门扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。已装门框的洞口，不得再作运料通道，如必须作运料通道时必须先加钉护板条。十、屋面防水施工人员必须262、穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的面层上走动，以免鞋钉及尖硬物将卷材层划破。严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。穿过屋面的管道要加以保护，施工过程中不得碰坏；水落口处施工中要采取措施保持畅通，防止堵塞。第十一部分冬季施工措施冬季施工： 1、做好冬期施工的各项准备工作，准备好冬期施工所需要的材料。 2、做好冬期施工的人员培训与交底。 分别对管理人员、操作人员进行冬期施工技术交底，使每一个人都清楚冬期施工的技术要求及做法，避免盲目施工。3、密切注意天气变化，防止寒潮袭击，因此，要专人负责收听天气预报。4、冬期砼工程施工要点： (1) 对原材料的要求：砂石不能含有冰块，必要时可采用263、草包覆盖；对于搅拌用水，应根据气温情况予以考虑，如有必要，可采用热水搅拌砼，但最高温度不得高于80；水泥应堆放在室内。 (2) 砼的搅拌时间要充分。 (3) 砼的振捣时间要满足规范要求。 (4) 采用抗冻砼施工方法。在砼中掺加抗冻早强剂，以降低砼的结冰温度，以使砼在结冰前的强度达到抗冻临界强度；(5) 采用蓄热法养护。这是冬期施工最关键的技术措施，对于基础及楼板，采用草包或麻袋23层，在砼凝固后及时覆盖；对于柱及墙板，也应采用草包包裹四周，利用其水化热， 使其缓慢降温。 5、冬季砖混结构施工的材料要求 1) 砖在砌筑前，应清除冰霜； 2) 砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制； 3) 石灰膏等应防止受264、冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用； 4) 拌制砂浆所用的泵，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块； 5) 拌合砂浆时，水的温度不得超过80。 6) 砖在正温下砌筑时，应适当洚水湿润。在负温下砌筑时，如浇水确有困难时，则必须适当增大砂浆稠度7) 每天浇筑后，应覆盖保温材料。 掺盐砂浆法掺盐砂浆所用的盐类采用氯化钠为主。气温过低时，可掺用双盐(氯化钠和氯化钙)掺盐砂浆为掺盐量应符合下表要求： 等于和高于 项次 日最低气温 -10 -11-15-16-20-20 单 砌砖 3 5 7 - 1 氯化钠 盐 砌石 4 7 10 - 双 氯化钠 - - 5 7 2 砌砖 盐 氯化钙 - - 2 3 第十265、一二部分 节约、降低成本措施一、综合材料节约措施1坚持实事求是的原则，不得粗估冒算，提高计划的准确性，防止因计划不周造成的积压、浪费现象的产生。坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清仓利库的工作。坚持计划的严肃性与方法的灵活性相结合， 经批准，无意外变化，就严格执行。2现场管理加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收，保管工作，减少材料的缺方亏损，最大限度地减少材料的人为和自然损耗。加强材料平面布置及合理堆放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。搅拌站要严格实行配合比过磅计量，且计量准确，杜绝因配合比不准造成的水泥、砂料的浪费。搞好限额领料工作，要按劳取酬照266、限额领料考评标准和限额领料方法的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。用经济手段管理好材料管理，签订材料承包合同。二、主要材料节约措施1钢材节约增加钢材综合利用率，钢筋加工向集中加工方向发展，对集中加工后的剩余短料就应尽量利用，如制造钢钎、预埋件等制口。要加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。加强对钢板、钢管等周转材料的管理，使用后要及时维修保养，不许刮截、垫道、车轧、土埋。搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期，节约钢材和资金。2木材节约严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材。拆模后及时将木模板、木支撑等清点、整修267、堆放整齐，防止车轧土埋，尽量减少模板和支撑物的损坏。不准用木料周转材料铺路搭桥，严禁用木材烧火。加速木材料的周转，木模板一般要用5 次，木支撑一般要用1215 次，要注重木材料的调剂工作，根据木质、长短等情况，规定不同的价格，以利于木材周转使用。尽量采取以钢代木，以塑代木等种形式节约木材。3水泥节约水泥在运输过程中应轻装轻卸，因特殊情况需在风雨中运输水泥的，必须做好水泥防水工作。水泥库要有专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮，水泥不得靠墙堆放，离墙不小于10cm，库内地面一般应高于室外地坪10cm，在使用中做到先进先用，有散及时清理干净。浇筑混凝土时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰、漏浆、跑模，各工序要及时联系，防止超拦，造成浪费。施工中洒漏混凝土、砂浆要及时清扫干净，做到活完场清。搞好水泥纸袋的回收工作，纸袋的回收率达到95以上。福建省惠东建筑工程有限公司 136