1、实益达科技园厂房工程施工组织设计编制日期: 二一年十月三十日1 编制依据及编制说明1.1 编制依据 施工图纸：深圳市实益达科技股份有限公司的实益达科技园厂房施工图。 施工合同：实益达科技园厂房建设工程施工合同。 有关本工程施工的国家现行施工验收规范、操作规程及技术标准和广东省、深圳市有关法律法规的规定等，包括但不限于以下：（1）建设工程项目管理规范 ( GB/T503262001)（2）工程测量规范 (GB/T500262007)（3）建筑桩基技术规范 (JGJ942008)（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB502022002）（5）混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB502042、2002）（6）砌体工程施工质量验收规范 (GB502032002）（7）建筑地面工程施工质量验收规范 (GB502092002）（8）屋面工程质量验收规范 (GB502072002）（9）建筑装饰装修工程施工质量验收规范 (GB502102001）（10）建筑电气工程施工质量验收规范 (GB503032002）（11）建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范 (GB502422002）（12）通风与空调工程施工质量验收规范 (GB502432002）（13）建筑工程施工质量验收统一标准 (GB503002001）（14）施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ462005）（15）建筑机械使用安3、全技术规程 (JGJ332001）（16）建筑施工安全检查标准 (JGJ5999）（17）建筑施工现场环境与卫生标准 (JGJ1462004） 本工程施工场地的特征及气候特点。 企业的施工技术、机械设备装备情况及管理制度，质量体系文件及其它支持性文件等。1.2 编制说明 本施工组织设计严格按照工程承包范围对施工组织设计的要求进行编制，在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装、装修三大专业组成。 根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为依据，遵循符合性原则和先进性原则编制。 鉴于对施工组织设计4、的编制高度重视，召集参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主建设理念的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 本施工组织设计根据施工合同的要求主要以土建部分为主，按照建设单位招标文件和技术交底的内容要求，经相关专题会议研究后，进行的认真进行编制。未提之处均按照施工设计图纸、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。在施工过程中，将根据实际情况还要进行认真的细化完善各专项施工方案，报送建设单位和监理企业审批后实施。2 工程概况实益达科技园厂房工程位于5、深圳市龙岗区某工业园内，清风大道与宝龙六路交界处东北角地块，南临清风大道、西临宝龙六路，由深圳市实益达科技股份有限企业投资兴建，中国建筑西北设计研究院设计，深圳市科迪建设监理有限企业监理。本工程建筑层数为7层，占地面积9366.00，总建筑面积60341.00，建筑高度37.25m，设计相对标高0.000等于黄海绝对标高61.100m，建筑工程等级为二级，抗震设防烈度7度，建筑防火等级为二类，生产火灾分类为丙类，耐火等级为一级。材料及装修做法详见建筑设计说明。本工程场地类别为I类，建筑结构类型为框架结构，结构设计使用年限50年，结构安全等级二级，框架抗震等级二级，结构安全等级二级，七度抗震设防6、，地基基础设计等级为乙级，采用钢筋混凝土人工挖孔灌注桩，主要桩径为1200，桩端设有扩大头，桩端持力层承载力标准值为2000KPa；砌体0.000以下采用MU10普通灰砂砖、M5水泥砂浆砌筑，0.000以上采用200厚非承重空心砌块（除局部内隔墙为90厚轻钢龙骨石膏板隔墙外）、M5混合砂浆砌筑，具体详见结构设计说明。3 施工组织管理机构3.1 项目的组织形式本工程采用的组织形式：矩阵式组织。3.2 项目经理部的机构设置企业针对此工程严格实行“项目经理负责制”施工，由企业优秀的建造师组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负7、责，各施工管理职能部门在基指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子，其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。施工组织管理机构及职能见表3.1所示；各职能部门管理系统图见图3.2图3.8。表3.1 项目经理部人员的配备职 务人 数主要工作内容项目经理1负责总体管理、协调项目技术负责人1负责本工程施工技术管理、重大技术变更处理、重大质量处理施工员3负责组织施工生产内业技术人8、员1负责本工程所有材料计划、竣工资料的收集、整理、技术变更处理等质检员1负责施工质量的检查测量员1测量放线安全员1负责施工安全的检查材料员2负责本工程所有材料采购、管理、收发档案员1负责本工程技术资料、档案的收集整理计量员1负责本工程计量工作管理核算员1负责本工程成本分析控制项目经理技术负责人 施 内业 质 安全文 材 核 计 档 后勤 工 技术 量 明施工 料 算 量 案 保卫 现 现 工 计 技 ISO 质 竣 安 安 材 材 财 成 计 现 收 编 治 医 术 质 工 全 集 场 程 成 量 量 技 全 文 料 量 归 制 疗 场 划 果 体 术 明 料 务 本 场 档 安施 技 推 系9、 监 资 监 施 采 器 竣 档 与 广 认 料 工 材 工工 调 术 管 应 证 督 收 督 资 计 购 会 核 具 资 案 保 后 用 文 集 料 料 料管 管 件 管 与 管 供 管 文 勤 度 理 的 理 划 计 算 管 卫理 理 管 理 管 应 理 件 管 理 理 理 理 各作业施工班组 图3.2 项目管理机构及职能图施 工 施工技术交底 组 织 施 工 测 钢 支 砼 砌 抹 装 质 按 推 原 参 隐 填 实 负 按 筋 饰 量 三 广 材 加 蔽 写 施 责 规 制 浇 装 安 检 四 料 Q 验 施 质 各 定 量 作 模 筑 灰 修 全 制 新 半 T 收 工 量 工 收 10、绑 文 交 成 成 C 日 事 种 方 扎 筑 明 接 果 品 小 记 故 的 结 施 验 鉴 组 处 协 算 工 收 定 活 理 调 交 使 动 方 配 底 用 案 合 各施工作业班组 质量安全文明施工 内业 核算图3.3 施工管理系统图 内业技术 编制施工组织设计 图纸会审制度生产计划 图纸交底 编写分部分 办理技术变 提材料计划 资料审定 质量体系文 项施工方案 更核定手续 件整理归档 项目经理 施 工 材料 档 案图3.4 内业管理系统图 质 量制 施 检 实 参 开 上 搞 收定 工 查 行 加 展 报 好 集消 进 督 三 分 T 质 材 整除 行 促 检 项 Q 量 料 理质 质11、 按 制 分 C 事 检 工量 量 图 严 部 小 故 验 程通 交 施 把 工 组 督 试 竣病 底 工 隐 程 活 促 验 工措 搞 制 蔽 的 动 落 和 验施 好 止 关 质 实 试 收 质 违 量 整 件 资 量 章 评 改 试 料 控 作 定 措 压 制 业 施 各施工作业班组内业技术图3.5 质量管理系统图 安全文明施工 编制 进行 检查 搞好 定 管 落 搞 切实 安全 督促 “四口 期 理 实 好 可行 技术 用好 五临 开 搞 安 大 的安 教育 安全 边”的 安 好 全 型 全技 和书 “三件 防护 全 安 整 设术措 面交 宝” 生 全 改 备施 底 产 文 意 的 会12、 明 见 安 施 全 工 检 资 查 料 工 作 各施工作业班组 内业技术 图3.6 安全文明施工系统图 材 料采 入 按 凭 建 帐 按 开购 库 施 领 立 卡 总 展供 凭 工 料 周 物 平 修应 计 员 单 转 三 面 旧记 划 签 报 材 对 布 利好 发 发 耗 料 口 置 废台 票 领 建 租 搞 堆 工帐 登 料 立 赁 好 放 作 记 单 工 台 分 材 发 程 帐 阶 料 料 消 段 耗 的 台 盘 帐 点 内 业 核 算图3.7 材料管理系统图核 算 劳 资 财 务 建 审 执 编 制 建 审 搞 执 编 搞好 立 核 行 制 定 立 核 好 行 制 工程 人 办 劳 13、的 实 收 各 成 财 各 分阶 工 理 动 上 施 入 种 本 务 项 段核 费 劳 纪 报 计 台 开 核 制 财 算并 工 务 律 各 划 帐 支 算 度 务 写出 资 和 种 成 财 报 经济 台 人 统 本 务 表 活动 资 工 计 会 分析 费 报 计 报告 结 表 核 算 算 项目经理审定图3.8 核算管理系统图3.3 项目经理部的管理制度根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全部人选均处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）。根据项目经理部的工作实际，具体明确每个14、项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。3.4 项目经理部的作用项目经理部是项目管理的工作班子，其作用如下： 项目经理部是项目管理的组织机构，负责项目全15、过程的管理工作，是企业在该项目的管理层，同时对作业层具有管理与服务功能。其中，作业层的工作质量取决于项目经理部的工作质量。 在项目经理的领导下，项目经理部组建信息机构，为项目经理决策提供信息依据，当好参谋，同时又要执行项目经理的决策意图，向项目经理全面负责。 项目经理部是一个组织体，不仅要完成企业所赋予的项目管理和专业管理任务，而且要凝集管理人员的力量，调动其积极性，促进管理人员的相互合作，协调各部门之间、管理人员之间的关系，发挥每一个人的岗位作用，为完成目标而工作，全面对最终建筑产品和业主负责。4 施工准备4.1 技术准备 工程开工前，组织相关的技术、测量、质检、预算人员认真仔细的审图，发现16、图纸中的缺陷与错误，做好记录，以便在今后的施工中避免可能遇到的困难和问题。 组织有关人员参加业主、设计单位、监理单位及各相关业务人员共同参加的图纸会审工作，细致耐心的提出图纸中的问题，与各单位共同协商解决方法，并做好图纸会审记录，作为施工中的依据。 根据合同中工程进度计划要求，做好分段施工组织设计和施工方案，施工概预算，进度计划，资金计划、材料委托加工计划的编制工作。 根据施工需要和现场实际情况，做好临设方案、施工临时供水、施工临时供电设计方案。4.2 机械准备为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，尤其是基础阶段，因本工程采用钢筋混凝17、土人工挖孔灌注桩，所需的风镐、铁锹，卷扬机、吊桶等施工工具，根据现场实际配备，主要施工机械配备如下：主要施工机械配备计划表4.1序号机械名称单位数量型 号备注1钢筋切断机台2GJ402钢筋弯曲机台2JGB7-40B3钢筋调直机台2KDZ-5004切割机台5UN-1005交流电焊机台4BX-3306圆盘锯台57空压机台28砂浆搅拌机台29砼输送泵台210插入振动器台6Z-5511平板振捣器台2J02-22-212氧割设备套113塔 吊台1QTZ56134.3 材料准备 各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与业主一起落实好厂家货源。对部分自购材料则采用“货比三家”比质、比价、比服务的原则18、进行运作，主要建筑材料一律采用指定的大厂产品，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与企业物资供应部门联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。 对于水泥、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工的原材，根据市场供需变化规律并客观的评估工程分布情况、地材需要时间与数量，在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。 现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。4.4 施工力量准备为加强全面管理，企业将组织技术力量雄厚的项目经理部负责该工程的组织和实施，在现场进行综合管理和统一指挥，各专业施工员、质检员、安全员和材料员等常驻现场，形19、成强有力的领导机构。各专业要组织好劳动力，提高劳动生产效率，组织做好现场的各项管理工作。4.5 施工现场准备 根据施工平面布置图和施工组织设计以及现场实际情况，提前完善各项临时设施的搭建，并做好调整工作。材料、机械提前进场进行施工现场平面管理准备。 制定施工现场各类人员岗位责任制和有关规章制度，建立各单位台帐，并做好宣传工作，划分各工区责任人，实行定岗定位管理。 清理施工作业区上的设施，将原有设施进行保护处理。 召开相关单位协调会，提前做好水电专业的配合保证工作，坚持每周召开生产例会，研究解决协调工程中所发现的问题。 做好施工现场周围居民的工作。施工期尽量减少噪音，避免扰民，到环保部门做好有关20、环保手续工作。 做好施工现场的安全保卫工作。现场配置保安人员，值班时间，必须保证到位，夜间巡逻，重要部位（如钢筋加工区、搅拌站、库房）应由专人负责看护。5 施工方案部署5.1 施工总体原则本工程施工阶段划分应分为基础施工阶段、主体施工阶段、装饰装修及安装阶段三大主要阶段，各阶段有不同的控制重点与难点。基础施工阶段，采用人工挖孔灌注桩，所消耗人力、时间较大，在劳动力、时间、空间上比须合理安排，紧抓工期，尽快地完成基础结构施工，才能为后续施工创造良好条件。5.2 施工流向和施工顺序5.2.1 施工顺序遵循“先地下，后地上”、“先土建后设备安装”、“先主体结构后围护”、“先结构后装饰”，以土建结构施21、工先行，安装预留预埋同步进行，合理安排土建施工与设备安装的施工顺序。5.2.2 施工流向（1）基础阶段：以17轴/AK轴为第1施工段（简称标段），815轴/AK轴为第2施工段（简称标段），基础施工以先开挖人工挖孔桩，承台地梁砼浇筑后再作回填夯实，浇地面砼垫层，其中第1施工段与第2施工段之间设沉降缝，每一施工段中设基础后浇带，以每一后浇带为一施工区域。（2）主体阶段：放线绑扎墙柱钢筋验收支墙柱模、梁板模绑扎梁板钢筋验收浇筑墙柱、梁板砼砌体。（3）装修阶段：有防水要求的卫生间、建筑屋面外墙面天棚内墙面门窗安装地面。给排水、电气、暖通设备等安装穿插施工。 6 主要分部分项工程施工方法6.1 施工测量22、放线控制由于本工程所占建筑面积较大，所以在轴线、水平控制方面，要求也相当的严格，因此轴线控制采用网格控制，水平方面则应在厂房四个角、中间变形缝角柱共选8个控制点共同控制。6.1.1 轴线控制采用全站仪和JS50钢尺进行定位轴线测量。根据规划局给出的现场坐标点，延长外移，作测量控制点。（1）基础轴线投测按“外控法”运用轴线平移法进行控制。（2）首层室内平面控制在原有平面控制网的基础上待首层楼板砼浇灌完毕后，将建筑轮廓及各条轴线投测在首层平面上，建立室内控制网。（3）楼层轴线引测采用然后在远离建筑物的轴线控制桩上，（在场内适当位置，布设三个测量观测准点）用经纬仪正、倒镜法，将底层轴线投测到每层楼面23、上测出的轴线点两相比较进行复核。6.1.2 标高控制多层建筑施工，至少要设二个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。标高的传递，采用在首层四周外柱测设+1.000M的起始标高线，逐层用悬吊检定钢尺在钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于垂直状态，向上引测，当高差超过一整钢尺长时，或每隔一定楼层时，应该精确测定，第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。每次向上引测时采用标准拉力,进行长和温度校正，以控制各层标高，防止累积偏差超过规范要求。楼面内标高采用一台DS3的水准仪进行测设。轴线定位和0.000标高测量成果经建设、设计、监理单位代表及市规划局代表签字认可。6.1.3 控制点24、的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以厂房外框距轴线1m的主轴线设置控制桩点，形成“口”形的主轴线平面控制网。控制桩点设在已有的稳固地面。6.1.4 控制点的定位以建设单位指定的桩点为准用直接测定法，采用全站仪进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩，并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；土质地面上的控制点用砼浇筑成300300800mm桩，顶面复以2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。6.1.5 工程竖向控制（1）方25、法该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法进行，方法是将激光经纬仪安置在底层的轴线室外控制点上，调好仪器后，抬起望远镜将轴线点直接投测在施工层上。每施工一层后采用吊线锤吊铅垂线校核。（2）施测中的要点1）施测对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。2）轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。3）取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。6.1.6 基础测量控制（1）基础轴线测量：基础施工时，用全站仪和J2经纬仪将26、设置的经校测后的建筑物各主轴线控制网投测到建筑场区中，经闭合校核后区域分割各纵横轴线交点定出柱位及条形基础中心，依其半径及边线放出开挖线，为便于随时控制柱心及基坑位置。基础施工完毕后，再根据标记轴线放出首层柜架柱边线。（2）标高引测：根据现场设置的高程控制点，用附合水准法将高程引至各条形基础侧壁上，作为基础顶标高和地梁标高的控制高程。（3）验线：组织建设单位、监理单位进行基础验线，检查各轴线控制桩有无错用和位移，用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础发生移动错位。6.1.7 沉降观测（1）沉降观测水准点则利用勘测院设置的水准点，为计算方便，其高程就采取假27、定高程，观测点布置在建筑物的每根柱子上各设一个点，点位高出地面0.15米左右，不要求布设在同标高上，采用C型燕尾钢筋点，用直径20mm的螺纹钢制作，一头弯成90度，一头制成燕尾形埋入墙内，采用打洞现埋，埋入柱内部分200mm，外端及上弯部分各30mm，上弯顶部加工成圆球型。（2）在观测点稳定后即可进行首次高程测定，首次观测是以后各次观测进行比较的依据，必须提高初次观测的精度，首次高程测量应独立进行二次。在施工过程中，当楼层每施工一层后，便进行一次观测，直至完工。交付使用后，还应按设计要求进行观测，前期间隔短一些，以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长，直到沉降稳定为止。沉降观测是一项较长期的系统工28、作，应尽可能做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用仪器；使用固定的水准点；按规定的日期、方法进行观测。6.2 基础施工、基础排水及土方工程6.2.1 桩基施工方法本工程采用人工挖孔灌注桩基，主要桩径为1200（另变形缝处设双柱承台桩基），桩端设有扩大头，桩端持力层承载力标准值为2000KPa，桩基数量共计140条，其中1200的130条、1200*2780的10条，为加快施工进度，分成多组开挖，每组开挖相邻两根桩，相互交替开挖。（1）人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单,主要有:1）卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。2）护壁钢模板。3）潜水泵。4）鼓风机、空29、压机和送风管。5）镐、锹、土筐等挖运工具，若遇到硬土或岩石, 尚需风镐、潜孔钻。6）插捣工具，用于插捣护壁砼。7）应急软爬梯。8）照明灯、对讲机、电铃等。（2）施工工艺采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工流程是:1）放线定位：按设计图纸放线, 定桩位。2）开挖土方：采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力, 以1.0m左右为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行, 同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时, 则应在护壁上用25橡胶管作好泄水孔30、，在孔底一侧挖集水坑, 集水坑保持比挖土面深500mm，用高扬程潜水泵将水排出。 图6.13）测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时, 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。4）支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置, 用尺杆找圆周, 然后由基准点测量孔深。5）设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。6）浇筑护壁砼：护壁砼要捣实，上下壁搭接5075mm，护壁采用齿轮式；护壁砼强度等级为C25，厚度150m31、m，护壁上下节用6200钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼护壁高出地面200mm左右,便于挡水和定位。7）拆除模板继续下一段施工：护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。8）排除孔底积水,灌注桩身砼：灌注桩身砼前,应先吊放钢筋笼,并再次测量孔底虚土厚度,并按要求清除。6.2.2基础梁施工（1）施工顺序：放线 土方开挖 验槽 浇砼垫层 钢筋绑扎/部分支模 预埋插筋 砼浇捣 抹平收光 养护由于基坑槽较深，为保证钢筋的绑扎和模板的支设，每边从垫层边留足300mm宽的支模作业面开32、始开挖土方，放坡为1：0.6。土方开挖完成并验槽后，及时用100厚垫层C15砼封闭，严格按照设计图纸的要求绑扎钢筋。（2）模板：基础、基础梁等外模不能拆出的部分采用砖胎模。基础梁处的土方开挖达到设计的标高和尺寸时待垫层混凝土浇注后，开始砌筑胎模。砖胎模的厚度：当深度在600mm以内砌筑120mm厚，大于等于600mm时砌筑240mm厚，砖胎模内侧用1：2水泥砂浆抹灰20mm厚。可拆部分采用18mm厚九夹板，夹板外用纵横楞加固，并用斜撑顶住，注意位置准确、牢固、严密不漏浆，砼浇筑前应浇水，充分湿润。（3）钢筋：钢筋连接采用机械连接一级接头，注意连接接头数量不得超过同一截面钢筋的50%。梁钢筋保护33、层垫块用定型塑料垫块，厚35mm，柱钢筋采用点焊的方式与地梁主筋进行固定。基础梁钢筋安装时应注意横向、竖向的箍筋间距准确，各箍的接头位置应相互错开。钢筋下面应用50mm高18的铁凳子垫平稳，上面每边用一根钢筋焊牢并撑于垫层进行固定。（4）砼搅拌及运输、浇筑：本工程砼将采用商品砼及泵送工艺。砼的浇筑拟采取“由一边向另一边推进，一次浇筑，一个坡度，一次到顶”的方法进行布料。混凝土从搅拌站到工地的时间控制在0.5h内，并在1.5h内浇筑完毕。每批次砼在浇筑中间过程中进行坍落度检验。砼的布料均采用砼输送泵布料，并采用溜槽配合施工和采用人工、塔吊辅助砼料斗来保证水平和垂直运输，以充分满足砼的即时浇筑。超34、过规定高度浇筑的柱先浇筑不少于5cm后的同等级砂浆。砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。砼的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。施工缝严格按规范要求设置，严禁超过规范要求设置伸缩缝。根据砼自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在坡角处，振捣下部砼，防止砼堆积。振捣时先振捣出35、料口处的砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。由于砼采取分层浇筑，砼的上下层施工的间隔时间较长，且砼的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在砼的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑，让砼中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺砼垫层流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排至场外。因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按标高初步用长木尺刮平，然后用木槎板反复压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。6.2.3 基础排水本工程基础采用人工挖孔桩基础，根据地勘资料提供的数据，地下水位较深，但人工挖孔桩须进入36、中风化层，必须穿过地下水位，于是在桩位周边设15个降水井点，以降低地下水位，便于人工挖孔施工。从入场前地貌观察，场地土是新近抛填的，但春雨季节雨水会流入基槽内致场内有大量积水，故需采取专门排水措施。计划在施工基础梁时，分别在厂房内均布6个集水井，共用10台100抽水泵每天分三班不停地抽排地表水。施工期间跨越雨季、且基坑较深，应在基坑施工期间进行重点保护，基础施工阶段在基坑中设置足够数量的水泵，保证基坑不积水还应作好以下几点：（1）按照施工组织总平面布置图的要求，认真作好施工现场的排水工作。（2）基础土方施工时，采用钢管棚架盖彩条布。（3）施工前备足10台抽水泵排水。（4）砼浇捣时，遇到下雨，采37、取彩条布掩盖。（5）管理人员注意掌握电视台、报纸、广播上的天气预报情况。（6）合理安排工作，认真配备各项防雨用具。6.2.4 土方工程（1）本工程条形基础土方开挖施工，土方开挖前，应根据施工图进行土方平衡量计算，考虑室外场地的取土或回填土工程量，采用分段分轴线开挖顺序，以保证土方不重复运输，余土直接用自卸汽车运走，减少施工现场的堆放量，扩展施工现场使用率。（2）回填土施工，采用原状土填筑，并控制土含水率在最佳含水量范围内，填土前取土样用击实试验确定最佳含水量与相应的最大干密度。采用对称回填，先压路机碾压再人工用电动打夯机夯实，每层填土厚度在250mm以内，打夯前对填土进行初步平整，打夯机依次夯38、打，均匀分布，不留间隙。如遇高低不平处，低处应先填夯，直至同一水平后，再大面积按顺序分段分层填实，以免局部虚铺厚度较厚。回填土密实度0.94。对与沿墙边和柱基础的联接部位，应分层重叠夯填密实，防止该部位夯填不实而出现下沉现象，造成地面空鼓或开裂，并沿墙、柱处脱开影响使用。如遇有上、下水管道时，应先用人工将管道周围填土夯实，当填至管顶以上500mm时方可采用电动打夯机夯实，填夯时应注意保护管道。填土应预留一定的下沉高度，以填方高度的百分数计为2%左右。表面平整度用2m直尺检查，允许偏差为15mm。6.3 垫层混凝土6.3.1 本工程垫层全部采用100厚C15商品混凝土，塌落度控制在150mm左右39、。6.3.2 垫层施工浇筑砼垫层前，平整基土，其平整度不超过20mm。清理基层杂物，提前浇水湿润。浇筑大面积砼垫层前，应纵横1.52m设中间水平桩以控制厚度和标高。施工人员用铝合金刮杠将混凝土找平，用平板振动器振捣密实，木抹子二次收面。砼浇筑12小时之后，加强养护，抗压强度未达到1.2Mpa之前，不得到上面操作。6.4 防水工程本工程屋面防水等级为级，二道设防，分上人屋面、不上人屋面（楼梯间、电梯机房屋面）以及种植屋面不同做法；洗手间、卫生间防水采用1.5厚聚氨酯防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙上翻150高；外墙不作防水要求，水箱间与电梯机房相邻墙面做防水处理。6.4.1防水设计要求（1）上人屋面40、防水作法：40厚C30UEA补偿收缩性混凝土防水层，表面压光点粘一层350号石油沥青油粘40厚挤塑聚苯乙烯泡沫板4厚SBS或APP改性沥青防水卷材、刷基层处理剂。（不上人屋面防水作法同上人屋面）（2）种植屋面防水作法：聚酯土工布过滤层、12或18厚高聚料蓄排水板40厚C30UEA补偿收缩性混凝土防水层兼保护层，表面压光0.5厚聚乙烯薄膜隔离层二层1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材1.5厚聚氨酯防水涂料、刷基层处理剂。（3）洗手间、卫生间防水作法：20厚1：4干硬性水泥砂浆1.5厚聚氨酯防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙上翻150高、刷基层处理剂。6.4.2 防水卷材施工方法（1）清理基层：施工前将检41、验合格的基层表面尘土，杂物清理干净。（2）涂刷基层处理剂：将基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷将其均匀涂刷于基层表面，常温经过3d后开始铺贴。（3）附加层施工：为提高节点处防水密封性，需在女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，附加层材料用与防水层相同材料施工。（4）铺贴卷材：铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺粘贴，注意搭接部位应满粘牢固，搭接宽度不小于80mm。（5）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填密实。（6）蓄水试验：防水层施工完42、成后进行蓄水试验，24h后若无渗漏，立即进行隔离层和保护层。6.4.3 聚氨酯防水涂料施工方法（1）清理基层：施工前，先将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并进行彻底清扫。如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等彻底清洗干净。（2）涂布底胶：将聚氨酯甲、乙组份和二乙苯按1：1.5：2的比例(重量比)配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满均匀涂布在基层表面上，涂布量一般以0.3Kg/m2左右为宜。涂布底胶后应干燥固化4h以上，才能进行下一道工序的施工。（3）涂膜防水层施工：用长把滚刷满已配制好的聚氨酯涂膜防水混合材料，均匀适宜，每度涂布量为0.60.8Kg/m2；对立面基层以涂刷45度为宜43、，每度涂布量为0.50.6Kg/m2。涂完第一度涂膜后，一般需固化5h以上，在基本不粘手时，再按上述方法涂布第二、三、四、五度涂膜，但在平面的涂布方向，应使后一度与前一度的涂布方向相垂直，凡遇到底板与立墙连接的阴、阳角，均需铺设涤纶纤维无纺布，进行附加增强处理，具体做法是在涂布第二度涂膜后，立即铺贴涤纶纤维无纺布，铺贴时使纺布均匀平坦地粘结在涂膜上，并滚压密实，不应有空鼓和皱现象，经过5h以上固化后，方可涂布第三度涂膜。（3）保护层施工：当平面部位最后一度聚氨酯涂膜完全固化，经过检查验收合格后，即可施工保护层。6.5 钢筋工程6.5.1 施工准备（1）检查钢筋是否有出厂证明和入场复检报告。（244、）钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。（3）应将绑扎钢筋地点清扫干净。（4）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。（5）钢筋制作实行挂牌制，按图纸要求及规范要求，按进场钢筋的实际长度进行配筋设计，合理的使用原料，所进行配筋设计的钢筋焊接接头位置、焊接长度、搭接长度、锚入支座的长度等都必须满足图纸及施工验收规范要求，钢筋按配筋设计进行配料、下料，焊接制作成型，半成品加工的顺序应满足现场绑扎的顺序。6.5.2 钢筋加工（1）钢筋统一在钢筋加工区下料加工后，由塔吊配合吊至各楼层工作面，减少人工搬运劳动强度，加快施工进度。制作工艺严格按国家规范执行。（2）所45、有规格的钢筋制作加工均严格执行样板带路，先作制作样板钢筋经检查合格后，才大量制作。6.5.3 钢筋接头按照设计要求，直径小于16的钢筋均采用绑扎接头；梁的通长负筋以及纵向钢筋接长优先采用机械连接接头，其次采用双面搭接焊接头。采用双面搭接焊接头钢筋事先预弯，以保证钢筋同心；柱纵向钢筋采用电渣压力焊对焊接头，层层焊接。焊接接头的质量标准应符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和钢筋焊接技术及验收规程（JGJ18-2003）的要求和进行接头试验。接头位置及接头数量严格按设计要求。（1）钢筋机械连接1）钢筋机械连接的套丝，拟由接头生产厂家派专业技术人员到现场进行操作。2）钢46、筋机械连接接头拟选用一级接头，对接头的的质量严格按规范规定送检。6.5.4 钢筋绑扎分部分项钢筋绑扎严格执行绑扎程序，柱墙钢筋在就位处绑扎，梁、板钢筋在底模上绑扎。（1）柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋机械连接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋。施工方法：1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3）柱箍筋绑扎： 按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋与立筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，立筋与箍筋非转角部位相交点成梅花状交错绑47、扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 柱箍筋弯头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5d。 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度和加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，塑料垫块应绑在柱竖向筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确，当柱截面尺寸有变化时，柱筋在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（2）梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋及弯起筋穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上48、层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。施工方法：1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋和弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定步距架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在绑主筋，主次梁同时配合进行。3）梁、柱、墙外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋应弯折入柱墙主筋内侧。4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点同锚固长度也符合设计要求。5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6）箍筋在叠合处的弯钩，49、在梁中应交错绑扎，箍筋弯头应弯成135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。8）在梁底受力筋下和双排钢筋之间均应设同梁宽的25钢筋垫铁间距1.5米一道，保证保护层的厚度和间距；梁侧面用塑料垫块。钢筋间排距应符合设计要求。（3） 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上划线绑扎板受力筋绑负弯矩筋。施工方法：1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2）按划好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）在现浇板中有板带梁50、时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。当梁底与板底相平时，板的下部钢筋伸入梁内时，应置于梁下部纵向钢筋之上。4） 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5）在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求。如设计无要求时，板的保护层厚度应15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前述梁相同。（4） 楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑扎梁钢筋绑主筋绑分布筋绑踏步筋。施工方法：1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的51、位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3）板底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6.5.5 质量标准：（1）钢筋工程质量程序控制图（见图6.2）办理隐蔽验收手续熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准施工准备钢材合格证，现场复检检查脚手架，脚手板制订与审核钢筋配料表书面交底操作人员参加技术交底钢筋、模板工程交接验收按不同型号挂牌钢筋下料成型中间抽查自检现场绑扎、安装钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土留人看钢筋执行验评标准质量评定梁、柱、板基础抽52、查10%，但不少于3件，带基圈梁每30m抽查一处，但不少于三处。钢筋合格证、复检报告单钢筋代用核定单自检记录隐蔽验收记录、焊接试验报告质量评定记录施工记录事故处理记录资料整理不合格的处理（返工）清理现场、文明施工图6.2 钢筋工程质量程序控制图（2）钢筋工程的保证项目和基本项目严格按有关检验评定，其允许偏差项目应符合下列要求：表6.3 钢筋工程允许偏差及检验方法序号检 测 项 目规范允许偏差检 测 方 法1钢筋网的长度、宽度10mm尺量检查2钢筋网眼尺寸焊接10mm尺量连续三档取其最大值绑扎20mm3骨架宽度5mm尺量检查4骨架长度10mm尺量检查5受力钢筋间距10mm尺量两端中间各一点取其最53、大值排距5mm锚固长度5mm尺量检查6箍筋构造筋间距焊接10mm尺量连续三档取其最大值绑扎20mm7钢筋弯折点位移20mm尺量检查6.6 模板工程根据本工程的结构特点及工期要求，同时考虑到木模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、工作效率高等特点，决定在本工程中采用以木模板体系与支撑系统相结合的模板体系。木模采用18厚大夹板配以50100mm木方做背肋，加固支撑采用建筑用48焊接钢管，同时对圆弧梁、异形梁采用定型组合木模板，其主要部位配模方案如下：表6.4 主要部位配模方案序号工程部位模板支撑及加固系统1方柱18厚大夹板8080木方，48钢管2梁、板楼梯18厚大夹板8080木方，48钢管3梁、柱接54、头18厚大夹板或定型模8080木方，48钢管“3”型卡等组成6.6.1 柱模板施工顺序为：弹柱位置线找平层做定位墩安装柱模板安拉杆及加固办理预检柱模采用18厚大夹板，加固肋条采用8080木方及48钢管紧固，柱模板一次支设砼一次浇筑，中间设振捣孔。柱模下口靠板中预埋20钢筋头固定。图6.5 图6.6（1）柱子模板采用单片吊装就位组合拼装。组装前应按设计配模，检查其板边平直度，外形尺寸等有关质量项目；组装时应随时检查并纠正模板位移和垂直度，安装柱箍和稳定柱模斜撑。（2）柱截面尺寸大于500mm时，其柱箍应加设14-16对拉螺栓，柱箍采用48短双钢管或8080双木枋和对拉螺栓及十字扣件组成。柱箍间距55、视柱子大小，高度变化450600不等。（3）柱子模板须采用拉撑结合办法进行固定。柱模板底部（柱脚）应留置清扫口，以保证浇筑柱子混凝土前湿润模板用水和各种冲洗废物顺利排出模板，模板冲洗湿润完毕后，再及时钉封清扫口。同一轴线位置柱要拉通线进行检查校核。为方便柱子扎筋、支模、浇混凝土，应搭设专用钢管固定脚手架。（4）柱模装好后应按图钻孔预留墙体拉结筋和过梁钢筋。（5）柱混凝土浇完拆模后应及时夹好柱头板，柱头板应紧贴混凝土面，以保证梁柱接头方正，不漏浆。6.6.2梁板模板（1）梁模施工顺序为：弹出梁细线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞，斜撑楞56、和对拉螺栓复核梁模尺寸位置加固后验收（2）板模施工顺序为：搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度办理预检图6.7 梁模安装装示意图（3）梁模采用18厚大夹板，加固肋条采用8080木方及483.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时设穿当拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向上间距视梁高百定，梁高600800mm时设一道拉杆，8001200mm时设二道拉杆，12001500mm时设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：1）在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平标高线，钉柱头模板57、。按设计标高调整水平横杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按梁跨度0.2%起拱。2）支撑高度在4.5m以下时，设双排立杆、二道水平拉杆并设剪力撑，超过4.5m时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪力撑。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。3）采用18厚大夹板做面板，木方做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，设一道扫地杆，水平杆间距为1.5m，立杆间距为1.0m，木方背肋按大龙骨间距6001200mm，小龙骨间距400600mm排设。铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格58、后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足相关规定。6.6.3 楼梯模板楼梯支模时，将改变传统的支模工艺，采用封闭支模法，在每个踏面上用模板封闭，用螺栓加固，砼浇筑从楼梯休息平台往下浇捣。按此法施工，楼梯不会出现混凝土浇筑超高、踏步面踩坏、踢面弯曲等现象。6.6.4 模板支设的质量要求（1）模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（2）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（3）模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。表6.8 模板安59、装质量要求项 目允许偏差（mm）轴线位置4板表面标高4柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m4全高5m5相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）36.6.5 模板支设的质量控制措施（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。（3）墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。（4）当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。（5）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱60、落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。（6）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎后钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。（7）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。（8）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。（9）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。（10）模板施工应注意的质量问题1）柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身61、扭曲，梁柱接头偏差大。 防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2）梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下弯，防止办法：700mm梁高以下模板之间的连接插销不小于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接，大于700mm梁高的侧板应加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实的地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求应按规范要求起拱。3）模板接缝62、出现高低差及漏浆防止办法：模板过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为95mm，同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量降低标高的引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部分拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，在贴30mm宽粘胶带。 4）梁侧板或板模夹在砼内 防止办法：模板压向必须正确，既板底模压在梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。 5）楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸 防止办法；选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚模板，每跑超63、过1.0m时中间钉反扶梯基。6）爆模或外凸；原因分析：梁体（柱抱箍）间距过大；螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套结合不吻合；砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振动泵沉如底部振捣。防止办法：梁体（柱箍）间距严格按模板方案执行；螺杆加工先做样品，检查与螺帽丝口是否吻合，发现螺帽与螺杆有松动或不配套应不予使用。螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽,增大抗滑能力；柱子和梁砼分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二次浇注时，振捣棒插入下层5cm深即可。7）垂直度偏差大原因分析：钢筋未处理直接封模；安装完后未检查验收；四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；输送泵输送砼时水64、平推力将加固体系破坏。 防止办法：柱边线测放完毕后，因先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接或绑扎钢筋，绑完后吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况用10#铁丝拉住校正；加强工序交接，并办理交接手续；模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检校对检查，无误后请项目部质检员抽查，合格后方报监理验收后才能进行砼浇筑；柱模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m与水平面夹角控制在600左右。6.6.6 模板拆除（1）模板拆除要预先制定好拆摸方案，根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，柱砼强度达到1.2N/mm2(20以上气温时8小时)，靠砼表面切除对65、拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土柱体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。（2）对多层结构连续支模或拆模后结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须与结构同条件养护的试块达到100%设计标号时方准拆除。（3）较大跨度的支撑系统必须在强度达到100%并后才能拆除。（4）拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详见下表6.9 所示： 表6.9结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分66、率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件2752100（5）模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。模板工程作业组织，遵从某一区段的支撑与拆模，由同一作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件保护都有利。（6）拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。6.7 砌体工程6.7.1 工艺流程弹线找平立皮数杆排砖累底挂线拌制砂浆用结构胶植拉结筋 砌筑设构造柱或钢筋砼带验评6.7.2 一般要求砖墙（或67、砌体）砌筑应横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，组砌得当，接槎可靠。灰砂砖灰缝宽度812，砌块水平灰缝15，竖向灰缝、灌缝宽度20。砖在砌筑前一天应浇水湿润，砖含水率宜为10%15%，不得采用即时浇水即时使用，砌砖前应用水准仪进行抄平检查。6.7.3 砌砖操作要点（1）弹线：砌筑前应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线以及门洞窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线。（2）找平：墙砌筑前应按设计标高，用砂浆或细石砼将墙基面找平。找平依据是柱上的+500墨线，该+500线亦控制墙体细部（包括门窗洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。（3）立匹数杆：砖墙的匹数杆应立于墙角，内外墙交接处楼梯间及墙面变化较多的部位68、，当采用外脚手架操作时，匹数杆应设在里面；当采用里脚手架砌筑时，匹数杆宜设在外面。（4）排砖摞底：在砌筑前根据图示尺寸、门窗位置砖的模数，灰缝宽度排砖基本要求以及选定的组砌方法进行排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。（5）挂线：厚度一砖及以下的砖墙应单面挂线，操作过程中应经常检查平线线别子腰线砖，立线和斜线等，遇有偏差及时纠正。（6）砌筑：砌块墙的转角处应隔皮，纵横墙砌块相互搭砌，砌到接近上层梁板时应用普通页岩砖斜砌挤紧，砌倾斜为7580度左右，灰缝砂浆饱满。（7）砌块墙中不得留脚手眼，且每天砌筑高度不宜超过1.8m。（8）砌体与柱相接1) 砌体墙与混凝土柱、混凝土墙连69、接处，均设拉结筋，拉结筋26500，锚入柱（或混凝土墙）内200,伸入墙内1/5墙长且不应小于1000mm。2) 到顶部砌体墙，顶部砌一层斜立砖与梁板底顶紧，必须待下部砌体沉实后再砌斜立砖。3)不到顶的内隔墙，顶部设压顶，压顶高120，内配410，箍筋6250。4)墙长大于5米时，墙顶部应与梁或板拉接。（9）拉结筋、构造柱、圈梁、过梁处理1)拉结筋根据图纸设计要求，砌体填充墙应沿柱和墙高每隔600mm配置26.5墙体拉结筋，拉结筋入墙长度1000mm。施工时，待钢筋工程隐蔽验收浇筑砼后采用植筋。2）构造柱构造柱与墙连接处宜砌成马槎，并沿墙高每600设26拉结筋，每边伸入墙内1000，构造柱不单70、独设置基础，从基础圈梁处开始设置，在构造柱与圈梁相交的节点处柱箍筋间距应加密为100，加密范围在圈梁上下不小于500或1/6层高。当楼梯间隔墙拐角处未设柱时，应设置植入墙体加强筋。3）过梁当墙高大于4000mm时，应在墙高中部(一般结合门窗洞口上方过梁位置)设置通长的钢筋砼圈梁，圈梁截面为墙宽150，配纵筋4F10。箍筋F6200，柱施工时采用植筋。砌体洞顶按采用钢筋砼过梁：过梁长=L0+2a(a取200)洞顶离梁底距离小于砼过梁高度时，过梁与梁整浇。当洞口侧边离柱(砼墙)边不足240mm时，柱(砼墙)施工时，在过梁纵筋相应位置植筋。6.7.4 质量要求（1）砖的品种标号等必须符合设计要求。（71、2）砂浆的品种强度等级也必须符合设计要求。砂浆饱满度：水平灰缝80%；立缝50%。砌筑砂浆按规范进行，取样制作试块。6.7.5 砖砌体围护墙防渗漏技术措施（1）应重视砌体质量，把砂浆强度及砌体灰浆饱满度作为重点。墙体砌好后，施工员及质检员应检查墙体是否亮缝，然后再补底灰。（2）砌筑砂浆应选用洁净的砂，严格按配合比配置砂浆，确保砂浆强度。（3）外墙脚手架连墙杆悬挑脚手架拆架时，先将墙内钢管全部拆除后，再用细石砼堵洞。（4）外门窗洞口位置留置正确，大小适中，一般每边大25mm，窗框塞缝定人定位，塞缝前应清理干净。（5）外墙面抹灰厚度每次不大于57mm，分层压实，抹灰砂浆严格按设计配合比施工。（6）72、不同材质界面钉大于300mm宽的钢丝网。（7）室内卫生间应作好防水处理，室内地面防水材料至四周墙面的高度严格按设计要求执行。6.7.6 施工注意事项（1）墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。（2）砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。（3）灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。（4）门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位没按73、规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。（5）排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天棚及梁。6.8 屋面工程本工程屋面分为上人屋面、不上人屋面（楼梯间、电梯机房屋面）和种植屋面做法，其中上人屋面和不上人屋面设防水层、挤塑板隔热层、刚性防水保护层，种植屋面采用级防水等级，二道柔性防水层、一道刚性防水层兼保护层、聚酯土工布过滤兼高聚料蓄排水板。6.8.l施工前的准备（1）屋面在结构施工时，除后浇带以外不允许留设其它施工缝，砼必须一次浇筑完毕，施工人员不得造成人为的冷缝，加强屋面养护。（2）屋面工程施工前，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，与防水74、专业施工单位密切配合作好成品保护。6.8.2施工方法（1）穿过屋面的管道洞、地漏口用膨胀水泥砂浆堵塞密实，做防水时此部位作为重点部位处理，防水材料沿管上高度不小于200mm。（2）在屋面结构完成后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并检查有无渗漏，一但发现要认真处理到不渗漏为止，然后再作找平层、防水层、保护层和隔热层。（3）天沟及转折处要按标准图认真施工。（4）防水层必须严格按操作规程施工，组织专人操作，作到不空鼓、不起皮，粘贴牢固 （5）特别强调在防水层施工完后，必须作蓄水试验检验合格后才能进行下道工序。（6）水泥砂桨找平层、细石砼保护按6m6m设置分格缝，缝宽20mm。40厚C30 UE75、A补偿收缩细石砼内配钢筋双向4150，随打随抹平，缝内嵌密封油膏。（7）水落口周围500mm范围内坡度不应小于5，水落口杯与基层接触应留宽20mm、深50mm的凹槽，嵌填密封材料。6.9 脚手架工程据本工程建筑物的结构特点，外脚手架采用一落到底双排钢管外脚手架，内架为早拆体系支撑架，外墙抹灰时，外架为双排架，内架为工具式移动脚手架。6.9.1 脚手架施工方案（1）外墙脚手架使用的材料:（2）钢管：外径48mm壁厚3.5mm，A3号钢焊接钢管或无缝钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以46.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。（3）扣件：主要三种，直角扣件(十字76、扣)作两根垂直相交的钢管连接用。旋转扣件：供两根钢管任意相交连接用。对接扣件：供对接钢管用。其机械性能不用低于KT33-8的可锻铸铁制造并有出厂质量保证书。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。（4）脚手板：采用6和10钢筋点焊成规格为1500长900宽的钢笆片，底层采用竹笆片密封。（5）安全网：遵照相关规定，采用2000目密目式防火安全网。6.9.2 双排钢管脚手架搭设（1）脚手架搭设该工程采用扣件式钢管脚手架，采用外径48，壁厚3.5的钢管标准扣件搭设，10钢丝绳与墙柱拉结，并采8双股圆钢与梁筋拉结。1）架子搭设方法及要求现场场地必须平整夯实，在外架外边缘500处设300*400砖砌排水沟做排77、水。立杆脚下采用200*500条形C20砼100厚做硬化处理。整个外墙脚手架用双排脚手架搭设，立杆用钢管搭设，里排离墙300，外排离墙1000，架子宽度700，中间铺短钢管4根，立杆间距1.8米，立杆垂直度偏差不大于架子高度的1/200且不大于100，大横杆间距2000，大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/200且不大于50。立杆及大横杆接驳位错开位置，小横杆贴近立杆，横托搭设在横杆下面并且直角扣件扣紧，斜撑与地面夹角度为450600剪力撑，应设架高连续布置，在相邻两排剪力撑之间1015m距离架设一组，剪力撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增设24个扣结点。连78、墙件每层楼都要设置，其拉结点的水平按2步3跨做,每个拉结点应设一根短竹顶紧楼面,防止棚架摆动。水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内以加强脚手架的横向刚度，操作上设两根护栏杆，外架设密目式安全网。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，同时也不得低于操作层1米。不同外径的钢管不得混混合使用。每10米在内立杆与外墙面处用安全网做好封闭。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面及弯曲变形等的偏差，应符合要求。钢管必须涂有防锈漆。扣件使用前应对其进行质量检查，有裂缝、变形缝的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。楼层柱梁79、的支撑采用钢管脚手架，立杆纵向间距1.2m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢筋。2）支撑体系为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取35倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450600范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。水平支撑：没有铺板的水平80、桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈“之”字形连续布置。连墙拉杆的设置：连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置先预埋铁件，再与短钢管焊接，短钢管另一端用直角扣件与大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。3）搭设安全挡板和钢丝吊拉索每隔9m高搭设一层安全挡板，挡板上面铺设一层疏钢管，再在上面加一层安全网。在三层或屋面层预埋10的吊钩用10#钢丝绳与脚手架外排架、大横杆连接牢固，其水平间距为5.4米，且每个转角处设一道。4）脚手架的防护脚手架底部采用夹板全封闭，屋面外脚手架满铺81、钢筋网，架体与建筑物的空隙采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺钢筋网片脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的钢筋与脚手架连接。临街人行道及施工出入口上空搭设安全防护棚，防护棚采用双层架板，以防落物伤人。5）脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。6.9.3 脚手架拆除（1）准82、备工作：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物，所有的外墙面、水管、玻璃及各伸出部位的垃圾、杂物均已清除干净，所有管口处的外墙均已补齐。（2）外墙脚手架拆除要点：拆除架子时按与搭设相反顺序进行，不得先行拆除拉结筋；现场应做好围护并有专人进行指挥，非操作人员不得进入。拆除时要统一指挥，上呼下应，动作一致，严禁抛掷。6.9.4 安全注意事项（1）架子搭充和拆除必须符合工人安全技术操作规程的有关规定；（2）搭设工人必须佩带，穿防滑鞋；（3）高空作业人员应进行体检，合格者方可上岗；（4）用中必须经常检查，清除83、架上要物，保证架证架子不超载，严禁架子堆积过多施工材料或多人挤在一起；（5）在悬挑脚手架上堆放的施工材料应随用随运，施工荷载不得大于1.0Kpa,施工用具材料应尽量放在脚手架内侧，以减少倾覆力矩；（6）各班组在施工过程中，确因架子问题防碍施工的，应事先通知施工部门由专业架子工进行整改后方可施工，严禁擅自拆除架子上的所有杆件，所有安全网也须随拆随搭。6.10 门窗工程本工程的门窗包括有：木门、铝合金门、铝合金窗、防火门、卷帘门和塑钢窗等，门窗工程安装质量验收应遵照建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB502102001）中有关门窗验收标准。在此，详述铝合金门窗和木门制作安装方法，其余遵照相关规范84、标准及规程。6.10.1 铝合金门窗制作安装（1）材料1）铝合金门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。2）防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。（2）作业条件1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。2）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。3）检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。（3）操作工艺1）防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如85、设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2）就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗安装就位，将木楔塞人门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3）门窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定射钉：用于钢筋混凝土结构。特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。铁脚至窗角的距离86、不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。4）门窗框与墙体安装缝隙的密封铝合金门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。5）安装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇87、调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。（4）质量标准1）保证项目铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。2）基本项目门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。门窗88、安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。弹簧门扇自动定位准确，开启角度为900土150。关闭时间在610s范围之内。6.10.2 木门制作安装木门为建筑工程的主要组成部分，具有保温、隔音、通风、密封等功能，并起装饰美化的作用。（1）施工准备1）材料及主要机具木门：木门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。围护墙体用于固定门框的木砖符合设计要求。小五金及其配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与门框扇相匹配且产品质量是合格产品。主要机具：粗刨、细刨、改锥、扁铲、塞尺、线坠等。2）作业条件门框和门扇进入施工现场必须检查验收。门框靠墙、靠地的一面89、涂刷防腐涂料，其它各面及门扇均应涂刷清漆一道，刷油后应通风干燥。门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的水平线控制。门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。（2）操作工艺流程找规矩弹线确定门框安装位置确定安装标高安装样板门框安装门扇安装（3）安装施工1)结构和围护结构施工完毕，在抹灰和地面施工之前安装门框。2)弹线安装门框时应考虑抹灰厚度，并根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上弹出安装位置线。(4)做样板：把门扇根据图纸要求安装到门框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小、五金安装位置、90、尺寸、型号以及牢固性，符合标准要求后做为样板，并以此做为验收标准和依据。(5)木门框安装1)立木门要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向、门框是里平、外平、还是立墙中，要按图立口。2)立框时要注意用线锤找直吊正，并检查有否倾斜或移动。 3)立框时注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上。4)要检查砌块门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，要事先处理好。5)门框与砌体间缝隙要用水泥砂浆填好。（6）木门安装要点1)安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应及时修理或更换。2)安装前要先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画上高低宽窄的线。（7）木门91、小五金安装1)有木节处或已填好的木节处，均不得安装五金。2)安装五金时，先用锤将木螺丝打入长度的1/3，然后用改锥将木螺丝拧平、拧紧，不得歪扭、倾斜。6.11 楼地面工程、装修工程本工程的楼地面工程主要有陶瓷地砖楼地面、水泥砂浆楼面；装修工程包括乳胶漆内墙面、洗手间内墙釉面砖、乳胶漆顶棚或水泥砂浆顶棚、铝合金方型板吊顶或轻钢龙骨多丽埃特板装饰吊顶、外墙涂料等，装修工程原则上应本着先内后外，内墙自下而上，外墙自上而下的原则。现将楼地面工程、各分项装修工程施工程序及要求分述如下：6.11.1 楼地面面砖（1）施工工艺流程：基层处理抹找平层弹控制线铺面砖勾缝养护（2）施工方法1）基层处理：将表面的灰92、尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散颗粒，低凹处用水泥砂浆找平，并洒水润湿。2）抹找平层：在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做冲筋（推栏），冲筋间距约1.5m左右，然后边测高边做灰饼，根据灰饼及冲筋做找平层。3）排线、弹控制线：在纵横或对角两个方向先排好尺寸，当尺寸不合整块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处，根据确定后的砖数和缝宽，先用方尺找方，然后在找平层上弹控制线，宜每隔3-5块砖弹一根控制线。4）铺地砖铺贴顺序：按纵向控制线先铺几行砖作为标准，然后倒退着铺贴，不踩踏已铺好的地砖。铺贴方法：在找平层做完接着铺砖，事先拉线平整度和缝隙顺直，在找平93、层表面洒水泥浆结合层一道，将地砖按控制线铺贴平整密实，边角处的非整块砖使用合金凿子剔裁，或者用切割机裁割，使表面完整美观。砸平：铺完一个地段，用喷水壶洒水，使砖浸湿接近饱和，间隔15分钟左右，使木锤和拍板顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。拨缝：砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，再用拍板和木锤砸平。修整：缝隙拨完后，将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，发现翘棱处再砸平，发现空鼓的掀起重铺，发现损坏破裂的地砖必须更换。5）勾缝地砖铺完2天后，将缝口清理干净，刷水润湿，用水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑。6）养护待勾缝砂浆终凝后，将地砖表面清扫干净，铺上锯末，洒水养护7天以上，94、养护期间不得上人走动，不宜穿插其他作业，以防影响质量。6.11.2 水泥砂浆楼面 （1）施工工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护（2）施工方法 1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20m95、m），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层96、砂浆。7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝97、溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。13）冬期施工时，室内温度不得98、低于+5。14）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。6.11.3 内墙抹灰（1）为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、砼99、等表面凹凸不平的部位剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1:1水泥砂浆掺10%108胶抛毛处理。（2）砼墙与砖墙等不同材料交界处加钉200宽钢板网，沿缝居中，以防抹灰层开裂。（3）清理基层浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口尺寸，剔凿补平墙面，浇水湿润基层。（4）找规矩，做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处，用1:3水泥砂浆，做成5050mm的灰饼，然后用托线板及线捶找垂直，一般沿墙长度方向每隔1.5m左右作一个灰饼。（5）冲筋：灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋，可横向冲筋也可竖向冲100、筋。（6）抹底层灰：当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两道筋之间抹12厚1:3水泥砂浆，底表面用木抹子搓毛，抹平。（7）抹窗台板、护角、踢脚板护角：室内门窗口、墙面、柱子阳角处应用1:2水泥砂浆做护角，护角厚度应高出中层灰2-3mm；室内墙角护角线2000mm高，宽度50mm。窗台板用1:3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔一天后刷一道素水泥浆，再用1:2.5水泥浆抹面层，面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平立。踢脚板(墙裙)按设计要求弹出上口线，用1:3水泥砂浆抹底层，隔一天后用1:2水泥砂浆抹面层，面层要原浆压光，比大墙面凸出5mm，上口切齐压实抹平，或按照设计规定。（8）抹面层灰101、：当底层灰67成干时再抹面层灰，厚度8mm。操作时应从阴角处开始，并用铁抹子压实、赶光，阴角用阴角抹子抹光，并将门窗圆角等处清理干净。面层抹灰不得留有接搓缝。（9）水泥砂浆抹灰层应在湿润的条件下养护，即洒水养护。（10）各管道竖井应随砌随抹1：2水泥砂浆20厚，并压光抹平。6.11.4 天棚抹灰（1）弹线：用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制顶棚抹灰的基准线。（2）刷结合层：在已湿润的基层上。满刷一道素水泥浆。（3）抹底层灰：底层灰为1:1：4水泥石灰砂浆，抹子应垂直楼板接缝或模板木纹方向并用力抹压，底层灰不宜太厚。（4）抹面层灰：当中层灰67成干时，即可抹面层灰，面层灰为1:2.5水泥砂浆102、。面层要抹平压光。抹面层时如发现中层灰干燥过快，有发白现象，应适当洒水湿润。6.11.5 内墙釉面砖（1）弹线和粘贴1)弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按瓷砖宽度足寸1mm在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖(57mm)，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合，在排砖时注意不应有小于l2的砖，被裁砖应排在阴角。2)弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线(此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木托板)，使木托板顶面与水平线吻合。3)挂平整线：镶贴时，在两侧竖向定位瓷砖上，分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。（2）103、设木板托：以弹线为依据，设置支撑釉面砖的木板托，防止釉砖在水泥浆未硬化前下坠。木板托应加工平整，其顶面与水平线相平，第一行釉面砖就在木托板面上镶贴。（3）镶贴：釉面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用；镶贴面砖前，在找平层面刷素水泥浆一道。用5厚水泥浆由下向上进行粘贴。在瓷砖背面满抹水泥浆，四角刮成斜面，左手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于未初凝的结合层上。就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整。每贴几块后，要检查平整度和调缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边切45。角。（4）勾缝：面砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉104、丝擦洗表面，用白水泥擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。（5）镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。6.11.6 乳胶漆施工（1）一般规定1）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2）室外、阳台等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子。3）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。4）双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说105、明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。5）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。（2）混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆1）施工准备：墙、板表面应基本干燥，基层含水率不大于8。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在5以上。做好样板间并经鉴定合格。2）操作工艺：根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要分为普通、中级和高级三级。清理墙、板表面106、：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、板表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗107、过滤，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧靠前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3）施工注意事项：工程质量通病及预防措施：透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随108、意加水过多，有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。接搓明显：涂刷时上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中。排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。墙、顶棚表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙、顶棚面，干燥后也不得往墙、顶棚面泼水，以免沾污。墙、顶棚面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙、顶棚面时，不得沾污109、地面、门窗、玻璃等已完工程。6.11.7 吊顶工程本工程中吊顶主要为洗手间、卫生间的铝合金方型板吊顶和电梯厅、门厅、走道的轻钢龙骨多丽埃特板装饰吊顶。（1）材料的选用1)铝方型扣板的型号、规格、和色泽应符合实际要求，应有产品合格证书。2)铝方型扣板的表面应平整、不翘角、边缘平齐、无破损。 （2）施工工艺1)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。2)沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为25*25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。3)确定龙骨位置线，因为每块铝合金块板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，110、为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝合金的尺寸规格以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金方块板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。4)主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。5)吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均111、匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。6)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。7)安装方形铝扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。6.11.8 涂料外墙（1）在主体结构施工完毕，外墙所有预埋件已嵌入墙体内后，用1：3水泥砂浆填平或剔凿平整凹凸处，清理干净墙面污物。（2）施工流程：浇水湿润基层找规矩，做灰饼，标筋抹底子灰喷涂。（3）抹灰应先上部，后下部，先檐口，再墙面，窗台、雨篷112、，大面积墙面吊线后可分片施工。（4）根据涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径，喷涂压力和基层的距离。（5）空压机压力以0.40.7N/mm2为宜，喷枪运行时喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动。（6）涂层的接茬应留在分格缝处，门窗以及不喷涂的部位，应认真遮挡，喷涂操作一般应连续进行，一次成活，不得漏喷，流淌。6.12 给排水、电气、暖通设备安装工程6.12.1 给排水工程（1）主要施工程序1）给水管施工准备材料检验检查预留孔洞测量下料切割上管件支架制安 管道主装试验冲洗管道验收。2）室内外排水管道施工准备材料检验检查预留孔洞测量下料切割上管件支架制安 113、管道组装试验冲洗管道验收。（2）主要施工方法和技术要求1）施工前先熟悉施工图纸和施工规范，并做好图纸的会审工作，对各个作业班组进行技术交底。2）材料进场及检验进场的材料必须具有材质证明书及产品合格证和准用证，并符合专业技术标准，特别要做好给水管道系统中阀门的检验，做好单体试验记录。进场的材料分类明确，堆放规范，标识清楚，分区合理，收发手续完整。材料的检查及对不合格的处理，均严格按照本企业的质量程序文件采购控制程序进行。3）给水管线的安装生活、生产给水管道支管采用PPR给水塑料管，立管采用涂塑钢管，管径DN100时采用丝接接口，DN100时卡箍连接；消防给水管、自动喷水管采用热镀锌钢管，管径DN114、80时采用丝扣连接，DN100时采用沟槽式管件连接。管道穿梁穿墙、板应加套管，套管高出地面50mm，且套管内不应有接口或焊缝，管道尽量避免穿伸缩缝、沉降缝，必要时应安装可曲饶橡胶接头。埋地或暗敷设管道隐蔽前必须做水压试验。支、吊架形式、尺寸、规格、位置符合设计要求，纵横方向在同一直线上，层高5m，每层设一个，层高5m，每层不得少于2个，且管卡与管子、支架与管子接触紧密。4）排水管的安装材质：室内污、废排水管采用UPVC排水塑料管，粘接接口；雨水管采用镀锌钢管，管径DN80时采用丝扣连接，DN100时采用沟槽式管件连接；室外排水管采用离心铸铁管，橡胶圈接口。认真熟悉图纸，弄清所有管线的来龙去脉及115、具体排列位置，根据具体情况，尽可能先设计采用共管支架，支架可批量预制。根据施工图校对预留管洞尺寸无差错，按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。水管检查口，设置按设计要求，以便作闭水试验。安装立管应二人上下配合，一人在上层楼板上，由管洞内投入绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管固定、安好。主管安装完毕后，配合土建不低于楼板标号的混凝土将洞灌堵实。污水支管安装，必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不允许的情况下，也要保证支管安装的最小坡度。支管安装完后，可将卫生洁具或设备预留管安装到位，找准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时丝口堵116、头蒙好。雨水管安装，管材按设计要求，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。排水管道埋地部分基础坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上，管道穿墙处洞口尺寸及套管规格符合要求，坐标标高正确。立管安装在主体结构完成后进行，高层建筑可适当插入，支管安装应在砌筑完毕、墙面未装修前进行。（3）管道试压1）管道试压在管道安装完毕，支、吊架经检查达到设计规范要求后进行试压。2）管道试压可按：分段试压分区试压系统试验的程序进行。3）给水管道进行水压试验，排水管道进行通水（通球）试验。管道试验中注意排放点的选择在安全区域。6.12.2 电气工程（1）工程概况本工程供电系统是由附近区域变电站专线电缆埋地引来2路电源与应急电117、源组成，引入电源电压为10KV，应急电源采用自备柴油发电机4台8000KW供电；当市电停电后，柴油发电机在15秒内自起动，提供应急备用电源，当市电恢复后柴油发电机机自动停机，正常电源恢复使用。防雷系统按三类防雷建筑物设计，在屋面沿女儿墙设置12镀锌圆钢避雷带作为接闪器，利用结构柱内主筋作为引下线，接地极利用建筑物基础内钢筋，钢筋之间的连接均应焊接，热镀锌处理。电气施工工序主要包括：a 配合土建预埋电气管道及桥架洞孔；b接地线焊接及防雷引上线焊接；c 电气设备基础及电气支架、桥架制作、安装；d设备基础接地及接地线制安；e电气设备安装；f电缆、电线敷设及密集型绝缘母线安装；g接线及灯具安装；h送电118、调试。（2）主要施工程序（主要为预埋工作）电线、电缆套管的预埋，支架制作安装，线管的敷设动力与照明配电箱、分线箱、控制箱安装电缆敷设及管内穿线照明器具，插座等的试安装验收。（3）主要要求一般说明：本工程施工必须严格按图施工，图纸上未作要求的按国家标准规范进行施工，当设计图纸及国家标准均有要求时以高标准要求进行施工，有矛盾时，按设计变更或按业主的要求施工。（4）施工前的准备施工人员进入现场前必须进行安全、质量及技术培训、教育，熟悉相关资料、图纸、施工方案；并组织绘制协调施工图，组织指导施工人员施工，进行技术交底，图纸会审且现场具备施工条件后方可进行施工，施工过程中劳动力的组织和配备要根据进度和现119、场情况采取灵活机动的组织形式，满足施工需要，施工全过程必须执行国家验收规范建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）。（5）各种墙上箱、盒定位、固定1）预留箱，盒孔洞：按图纸加工管子长度，在距箱盒位置约300mm处，预留出进入箱盒的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好，待稳住箱、盒时，一管一孔的穿入箱、盒。同一室内开关、插座高低差不大于5mm。2）剔洞稳住箱盒，按弹出的水平线，对照设计图纸找出箱、盒的位置，然后剔洞，所剔洞应比箱盒大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净，用高标号水泥砂浆将箱、盒稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，接短管入箱盒。稳箱、盒时一定要注意，四周塞120、灰要严，不能空鼓。（6）支架的制安：支架应根据现场确定形状尺寸后，进行预制。支架安装应横平竖直，同一平面内偏差不大于5mm。竖井内支架采用膨胀螺栓固定，垂直偏差小于5mm，水平偏差小于其宽度的2/1000。（7）电管的敷设本工程电管采用阻燃硬质塑料管，两管之间连接用接线盒过渡。敷设塑料管时，当直线段长度超过15m或直角弯超过三个时应增设接线盒。弯曲半径大于管外径6倍，管连接采用插入法时，插入深度为管内径的1.1-1.8倍；采用套接法时，套管长度为连接管内径1.5-3倍。暗配尽量减少交叉，如交叉时，大管在下面，砼保护层不小于30mm。钢管暗配作好防雷接地。同时穿墙、板伸缩缝，道路等处应加保护套管121、。6.12.3 通风与空调工程（1）工程概况本工程仅对卫生间、更衣室、仓库和设备用房设置机械通风及防排烟系统，对生产厂房和办公区设置空调系统，具体详见设计说明。（2）主要施工程序施工前期配合土建进行孔洞的预埋工作，然后自下而上依次进行各层的空调管道安装，管井内管道应在大楼封顶并进行内粉刷后安装，部分风管可先在车间预制。盘管风机加新风系统施工流程如下图6.10：基础验收风管主管安装试压、吹扫配支管配件安装配合装饰装风口系统调试吊架安装风机盘管安装配风管施工准备支架安装空调水干管安装柜机安装配件安装联接风管制作配支管1）风管制作与安装：空调风管采用镀锌钢板制作外加保温层，当矩形风管边长630mm、122、保温风管800mm时，均应采用加固措施。施工前应由技术人员认真阅读施工图纸，并结合喷淋及其它施工图纸核查是否有相矛盾之处，应重点核查风口与消防喷头是否有重叠之处，无误后，提取风管三通、弯头、变径等部件加工图并按楼层、按系统编号。三通、弯头、变径等部件尺寸必须严格按国家标准图执行。预埋期间，应配合土建做好孔洞、预埋件的预留预埋工作。风管采取工厂预制、现场组装。矩形风管均采用内弧(R=200)外直型,当风管长边500mm时，必须设置导流叶片。风管加工完成，经检验合格后应按系统编号并堆放码好。安装顺序一般先干管后支管(引下管)，引下管应待装饰吊顶高度确定后安装。风口配合装饰进行。布置在喷淋管道下部，123、应待上部管道安装完毕后安装。风管吊架应结合管道支架统一布局，采用膨胀螺栓将吊架固定在楼板下或梁下，支吊架的间距在2.5m左右，根据现场具体情况布置均匀，美观，碰到风口、弯头等处应避开。风管均采用法兰连接，法兰间用厚4.0的8501密封胶条作垫片，排烟风管或排风兼作排烟的风管用厚为4.0的石棉胶垫作垫片。2）风口与配件安装风口安装时应保证各层风口纵、横、斜向在一条直线上，与吊顶面平齐。测量孔位置未注明时，应根据调试要求与质检部门商定在适当的部位配置测量孔。防火阀及排烟设备须有三证，三证不全者不得安装，安装防火阀时应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行校验，确认合格后再行安装，安装位置必须与设124、计相符，气流方向与阀体上标志的相一致，严禁反向，防火阀须单独配置支吊架，调节阀等配件安装时应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。安装调节阀，蝶阀等调节配件时，必须注意操作手柄配置在便于操作部位。安装防火阀时应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行校验，确认合格后再行安装。风管、部件和设备的支吊架托架及基础的钢制构件，均应在除锈后涂防锈油漆两道，裸露部分应再涂面漆两道，在混凝土中埋固的金属构件部分应除去铁锈及油污，但不得涂油漆。3）空调水管安装：空调水管管径DN50mm时采用镀锌钢管，50DN250采用无缝钢管， DN300mm采用螺旋钢管，凝结水管采用UPVC管，镀锌钢管丝扣连接，无缝钢管或125、螺旋钢管焊接或法兰连接。管道施工安装前必须除锈去污，然后刷红丹防锈底漆两遍。水平安装的管道应保证不小于0.008的坡度。冷水管道穿越楼板或墙身时，保温层不能间断，在墙体和楼板的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散的保温材料如岩棉或玻璃棉填充。空调冷凝水水平管道沿水流方向保证不小于0.01的坡度且不允许有积水部位。风机盘管和柜式空调机的冷凝水管应就近接入卫生间地漏,风柜的凝水盘位于机组的负压段时其出水口处须设置水封且水封出口应与大气相通,水封的高度应比凝水盘处的负压大50%左右。管井内管道由于管径较大，固定支架应进行强度计算后绘制详图，经企业技术部核算后批准实施。管道支座与支架间应有隔热材料隔断，126、防止冷桥产生。立管保温应严密并应有防潮层，该部分应作为关键工序的质量控制点。4）风机盘管与新风机安装应进行认真检查，所采用的风机盘管均应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，风机盘管在安装前检查每台电机壳体及表面交换口有无损伤、锈蚀，风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，每台应进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍。定压后观察2-3min不渗不漏为合格.到场设备应及时入库，风机盘管安装时要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护。防止碰坏。新风机组及风机盘管均采用减振吊架，端点在楼板或梁柱上用膨胀螺栓固定。吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘127、相联时，应用双螺母紧固找平安装时应保证供回水坡度，并应保证凝结水畅通。风机盘管与冷热水管采用不锈钢软管连接，紧固时用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管，凝结水管采用透明胶管软接，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。风机盘管与冷热媒水管连接应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器。7 施工项目进度计划7.1 施工进度计划表施工进度计划详见附图：施工进度计划横道图7.2 工期保证措施7.2.1 组织管理（1）企业的工程领导小组，每月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。（2）、项目成立由项目经理、技术负责人128、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工程实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。（3）成立由业主、监理、企业和项目、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。（4）企业对项目部资金实行专款专用的管理办法，实行“一支笔审批制”，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。7.2.2 进度计划协调在施工中，双方要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。在项目经理统一129、安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组织管理机构。按施工进度计划网络图，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬、周作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如130、遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。7.2.3 施工组织技术措施（1）首先是准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。（2）组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。（3）实行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。（4）层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。7.3 主要劳动力、主要材料与构配件、主要施工机械的供应计划7.3.1 主要劳动力供应 劳动力组织和管理131、的关键环节：土建、安装、装修施工阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：（1）施工现场项目经理及专业工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。（2）在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。（3）本工程穿插项目较多，要求较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。7.3.2 主要材料与构配件132、需要量工程主要材料与构配件需要量计划，根据施工图预算中工程量，结合本工程具体情况和施工进度计划，按分部工程安排。7.3.4 主要施工机械的供应（1）垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场考查，结合施工图纸情况，企业决定配置一台QTZ5613塔吊以解决垂直运输难题。（2）其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。（3）加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到70%以上。对本工程企业设置专业机械维班修一个，加强设备管理，保证工程的连续性。8 施工现场总平面布置8.1 现场施工条件本工程位于龙岗区清风133、大道与宝龙六路交界处东北角地块，南临清风大道、西临宝龙六路，该工程东北角为拟建食堂兼宿舍，且同位于科技园用地红线内，科技园用地红线范围周边场地已砌筑围墙，在宝龙六路、清风大道已各开设一个出入口，场地交通便利。该工程建筑物外墙距离红线东边为66.210m、南边14.182m、西边42.823m、北边14.000m，施工区场地开阔。8.2 施工现场平面布置8.2.1 布置原则施工总平面布置主要依据施工工艺流程以及业主所提供的施工现场进行，同时满足深圳市文明施工标准和企业的相关标准，布置时遵循以下几条原则：（1）在保证施工顺利进行的前提下，布置尽量紧凑，合理利用施工用地。（2）尽量减少或避免材料二次134、搬运，降低损耗和费用。（3）合理减少临时设施的数量，降低临时设施费用。（4）符合环保、安全和防火要求。8.2.2 现场临时道路布置根据本工程现场情况，在主体施工期间施工入场道路主要在建筑物西面作入口大门，即宝龙六路入口，现场道路宽约5米，车道区域做法为人工手摆300厚片石、铺50厚碎石、浇C20厚200mm砼硬化，并在施工大门处设沉砂井和车辆冲洗设施等。清风大道边设生活区、办公区临时大门，大门口设置门卫值班室。临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。8.2.3 临时设施的布置为了保证正常施工生产合理利用场地，把必要的生产性临时钢筋加工、临时库房设施规划在建筑物边，用钢135、管架设，将生产用木工房、水泥房等搭设在建筑物的边上，保证现场材料堆放有序，堆放场地将采用200厚C20混凝土进行硬化处理，即钢筋、模板、砂、碎石、砖、周转料场堆码场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少多次搬运。尽量将生活性临时设施、办公场所设在东面，离生产区较远的空地区域，以解决职工的生活问题和生活性临时设施对工程施工的影响。8.3 施工现场平面布置图施工现场平面布置详见附图：施工总平面布置图。9 项目现场管理措施9.1 安全防护管理措施 建立、健全项目安全管理体系，加强全员安全教育，提高安全意识。 施工人员尤其是专业人员要严格遵守国家颁布的建筑安装安全技术规程。架子工、机械工、电136、焊工等特殊工种在施工前应接受专业技术教育培训，工长在施工前，做好本工程安全技术交底工作，各专业工种应持证上岗。 新工人入场必须进行三级安全教育，坚持星期一法定安全教育，坚决制止违章指挥和违章作业。落实安全生产责任制和贯彻执行各种规章制度。 施工现场所有施工人员，严禁不戴安全帽进入现场，严禁高空作业不带安全带，严禁在施工区域内追逐打闹，酒后上岗。严禁现场吸烟、穿拖鞋、赤背、穿短裤。 各种大型机械设备安装，拆除运输必须按方案实施，禁止擅自拆改安全防护设施和安全防护装置。 施工现场的出入口明显部位地段，要有安全标志牌，标语和宣传通知，随时提醒施工人员注意安全。 强化现场的安全检查，坚持跟踪管理，现场137、发现问题及时解决。 各种架子在搭设拆除时应有安全技术方案或交底，搭设时经安全生产部门验收方可使用，拆除时必须经生产安全部门批准后方可拆除。电梯井、管道井，应用架子、安全网封闭，大模板外挂架，护身栏、操作平台外表面全部外罩立网和水平网。安全网采用总企业指定阻燃型产品。 对临边高处作业，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，进行洞口作业必须设置牢固可靠的防护栏杆或牢固的盖板。 模板安装拆除操作中，要严格按照规程作业，随时注意塔吊的运行方向和模板运输方向，尽量避开运行线路下方和大臂下方作业，认真听信号指挥。注意脚下部位的障碍物，要求多工种配合协调一致，轻吊轻放。 塔吊的司机、指挥应持证上岗。安、拆队138、伍必须取得资格证，必须制定安、拆方案和进行技术交底，安装完毕后应经主管部门的验收。电气安全应符合施工现场临时用电安全技术规范，塔吊运行必须有专人指挥，并按规定有明确的信号。确保安全限位装置（四限位，两保险）齐全及性能良好，应有防止大风的措施，为防止塔吊与原建筑物碰撞应设置信号灯并确保塔吊与相近部位间的最小安全操作距离不得小于4m。 现场机械设备的安全必须符合有关验收标准，使用操作必须符合有关操作规程，操作人员必须持上岗证，经常注意现场机械设备检查、维修、养护，严禁机械带病作业，超期限作业。尤其注意本工程现场塔吊，施工井架的防雷、避雷装置有效齐全，对现场各类机械操作人员施工前，要进行书面安全技术139、交底。对使用各种机械及小型电动工具得人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人，立即停止并严肃批评，每周由项目经理组织有关施工人员对现场机械安全措施的落实情况进行检查。9.2 临时用电安全管理 现场施工用电应严格执行施工现场临时用电安全技术规范由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修工作记录。 施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用保护零线。配140、电系统采用三级配电两级保护。 架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五蕊电缆，进入在建高层建筑应采用电缆埋地引入，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2.0m高度到地下0.2m处，必须加设防护套管。 配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。9.3 消防保卫管理措施9.3.1 消防安全管理141、措施（1）现场建立防火责任制，在组织施工时落实安全用火要求，实施防火措施，明确责任，落实到人。（2）在施工过程中实施安全消防交底制度，形成书面文字。 （3）在进行现场平面布置时，施工干道兼作消防通道，宽度不小于5m，道路不准堆放材料。（4）在本工程平面布置范围内的临时设施、仓库、材料堆场要有足够得灭火工具和设备，对消防器材有专人管理，定期检查。库房易燃易爆品要设置库房保管。（5）注意工程施工不同的施工阶段的防火要求，特别是后期装修阶段，对材料、电气焊要加强管理。9.3.2 现场治安保卫管理措施（1）现场设立8人组成现场治安保卫小组，其中由一人担任组长。夜间轮流巡逻，重点是仓库、工棚、现场机械设142、备、成品、半成品等。（2）门卫值班室，由4人轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有进出物资登记，凭证件出入，夜间值班护场。（3）加强对外来民工的管理，入住现场民工检验其身份证，并办理暂住证，非本工程的施人员不得住在施工现场，特殊情况要保卫负责人批准。施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护场人员佩戴执勤标志。（4）办公区、宿舍、食堂设专人管理，制定防范措施，防火、防爆、防毒、防盗，严禁赌博，打架斗殴。9.4 文明施工措施9.4.1 组织措施进入现场后，项目经理部将专门成立“创建文明工地领导小组”，设专人进行管理，并制定切实可行的文明工地管理措施，同时利用职权经济杠杆手段进行层层落实。这样，在本工程143、项目的施工现场就建立了比较健全的文明工地管理体系，并作为整个项目工程管理中的一部分，直接参加工地现场的管理工作，从而保证创建文明工地各项制度和措施能够层层落实到实处。（1）防噪音：根据工程的具体情况，结合独特的外部环境，在进行文明施工管理时应注意以下几点：1）噪音的控制：施工时应尽量避免夜间强噪音施工，并且采取隔音措施。2）施工高峰期的控制：为了尽量减少施工干扰，将施工中大部分支拆模板安排在白天进行。3）选取素质较高的民工，入场后还应加强教育。（2）防火：施工现场严格执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场144、职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。（3）防止大气污染1) 垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾场，严禁随意高空抛撒，施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。2) 粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取措施，减少灰尘。3) 设有搅拌设备，所以要安设沉砂装置。4) 食堂和开水房使用电源做燃料，避免烟尘污染。（4）防止水污染1) 设置砂浆搅拌沉淀池，废水经沉淀后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。2) 存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。3) 临时食堂必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、145、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。（5）严格按照市区有关条例做到施工“标准化”、现场“景观化”。（6）保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。（7）施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。（8）钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。（9）施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。（10）运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。（11）现场施工人佩戴身份卡。（12）炊事人员持健146、康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。（13）厕所要定期投放药以除四害。（14）施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位的谅解和支持，共同营造一个良好的环境。9.4.2 认真搞好场容场貌（1）道路硬化：施工现场的施工便道均采用C20砼硬化处理。（2）道路排水：在施工道路两边均做明排水沟，并用水泥盖板覆盖，做到雨天无积水。（3）场内照明：在每转角处设一路灯照明，并在塔吊地安装两大照明灯。（4）门卫：在大门一侧设临设一间，作为门卫接待室，并设电话机一部和信报收集箱。门前设置报刊栏等，在大门比较147、显要的位置设立“五牌一图”。（5）大门内外卫生：在施工生产区和生活区分别设垃圾桶，并设专人对场内外道路进行一日二次的清洁。（6）各部位的钢管栏杆、外架钢管均用红白相间油漆涂刷。9.4.3 进场材料的规范堆放1）钢材、管件堆放：现场施工用钢材、管件，根据平面图和现场情况分量、分规格、分时间进场，合理有效利用进场有限空间位置，对进场的材料要分类堆放整齐，并挂上标签牌，做到一头齐、一个面、一条线。2）分散材料：对砌块及其它散状材料，根据现场实际情况及平面布置图码放成垛、成行、高度不超过1.50m对空心砖要成垛成行堆放，高度不超过1.80m。所用砂、石、石灰要存放成堆，不得混杂。3）水泥存放：水泥分期148、分批存放在水泥库中，水泥库应做到防水、防潮、分品种标号堆码整齐，离墙不小于10cm，垛底要架空，垫高要保持通风，抄底使用，专人管理。9.4.4 生产区文明施工管理本工程生产区的文明管理将由“创建文明工地领导小组”总负责人进行直接管理，狠抓落实。从职工到管理人员，从周转材料的拆除堆放到组合安装，从各分项工程的施工准备到施工完毕，要切实始终的贯彻落实文明施工的总要求。同时，要通过各种活动经常对职工开展教育工作，增强工人的敬业精神和职工道德，全面提高工人的精神素质。从而使全体工人在思想上牢记树立起文明施工的思想观念。（1）按照本方案建立的文明施工管理体系，制定文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人149、，实行挂牌制，落实到个人，做到现场清洁整齐。（2）施工生产区域临时用电、用水将设置专人管理，不得长流水、长明灯。（3）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的水泥砂浆、混凝土要及时清理，落地灰要回收过筛使用。（4）砂浆、混凝土在运输过程中，做到不洒、不漏，反之要及时清理。（5）随着楼层的增高，要及时采取围护遮挡措施，使外观整洁，并及时悬挂具有鼓舞性，感召力的巨幅标语。（6）对于现场的机械设备，统一用油漆涂刷，配电箱用浅灰色油漆涂刷，并经常保持机械设备的机身及周围环境的清洁。机械的标记、编号明显、安全装置可靠。（7）施工区内的零散碎料、垃圾渣，要及时清理至150、工地临时的垃圾站，每周将收集的垃圾向批准的垃圾场倾倒一次，运输车辆不能抛洒出场。（8）施工场地要干干净净，没有乱七八糟的各种杂物，且每一层楼，专门设一间吸烟室、小便室，二室门上均要挂门帘。（9）工地施工现场危险区域要悬挂明显标牌、警示牌。9.4.5 生活区文明施工管理（1）施工现场的临时设施包括：生活区内厕所、食堂、宿舍、办公室、娱乐室、医务室等，必须严格按照施工组织设计确定的施工平面布置，搭建整齐。（2）生活区的临时用水、用电设专人管理。（3）在生活区、办公区，将根据实际情况设置相当数量的宣传标语、黑板报，并及时更换内容，切实起到鼓舞人心，表扬先进的作用。（4）我们要经常保持办公室、食堂、宿151、舍、仓库及其周围地区的清洁，建立卫生区域，每日二次设专人打扫卫生。（5）工地食堂的墙裙、灶台、取饭窗口统一用白瓷片镶贴，地面铺设防滑地砖，在使用过程中要做到整洁卫生，使生、熟食物隔离，案板分开，并且采取防苍蝇、防尘措施。（6）在生活区内设水冲式临时厕所，用白瓷片镶贴，设专人打扫，保持其清洁，设有一个加盖子的简单化粪池。门窗齐全，投药撒白灰。9.5 成品与半成品保护措施（1）加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应以罚款处理，并赔偿其经济损失。（2）砼浇筑完毕，应采取适当的保护措施，防止砼遭到损伤。具体措施为：维护正常养护，满足拆模要求，限制外加荷载，防止意外损伤，152、防止表面污染。（3）避免在顶棚抹灰后遭受施工撞击、振动和污染，故抹灰后不准再猛凿、开槽打洞。（4）楼地面中，水泥砂浆地面施工完后，采用撒锯沫粉或砂覆盖保护，待交工时再清除锯沫或砂子。（5）凡土建工程已完工的房间均应及时封闭，交付给安装单位进行灯具、设备的安装。整个楼层在土建工程均已完成后，对楼层加以封闭。（6）土建收尾阶段每一层派一专人管理，负责已完成产品的保护工作和门锁的保管。（7）土建工程完工后，交由专业分包队伍负责相应的成品保护。10 季节性施工措施10.1 雨季施工措施本工程跨季节施工，将受温度、湿度、暴雨等自然因素影响，为保证工程质量，必须采取季节性技术措施。 雨季施工主要解决好防雨153、防风、防雷、防讯等问题。 做好现场排水沟，排水沟坡向南面至现场外。 准备好塑料薄膜，必要时对砼及时加以覆盖，防雨水直接冲刷砼表面。 密切注视天气预报，六级以上大风和暴雨时应停止室外施工。 对水泥库加强防雨措施，搅拌机要搭防雨棚。 根据砂石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量。 模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。10.2 夏季高温施工措施 现场全体参战人员进行夏季施工技术及安全措施交底。 当日施工完后，重点工程要在表面覆盖保湿材料。 在拌合的砼中掺入外加缓凝剂，砼浇筑后及时收面并遮盖，防止砼出现干缩裂缝。 现场用火严格执行用火申报制度。 做好防暑降温和防止中毒工作。 现场内的各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站要符合安全距离要求。 在高温天气，错开下午12时至15时的高温时段暴晒施工。