1、省道公路路段改建项目上面层首件工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、首件工程概况4二、编制依据：43、部颁公路工程集料试验规程（JTGE422005）45、理亚路TJ1合同段施工图设计文件4三、首件工程施工的目的4四、人员组织5五、材料准备5沥青混合料用粗集料各项技术指标62、细集料6沥青混合料用细集料质量技术指标63、填料6沥青混合料用填料质量技术要求74、沥青7SBS改性沥青质量技术要求75、目标配合比：8八、主要技术参数10九、施工方案与施工工艺101、机械设备102、下承层2、处理111、作业前的准备工作128、每天施工结束后，记录各料数量进行总量控制：139、注意事项131、准备工作132、装料144、卸料155、注意事项：151、摊铺前的准备工作：152、摊铺163、注意事项171、碾压机械组合172、碾压工艺要求183、注意事项：191、纵向接缝部位施工202、横缝接缝部位施工20十、 质量管理201、油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度；213、混合料拌和均匀性。21十一、各项保证措施221、组织保证222、机械设备保证223、材料保证224、资金保证225、定期或不定期进行安全检查，安全检查发现的隐患要及时整改。244、根据当地气候变化情况，3、合理调整施工计划。25沥青砼上面层首件工程施工方案一、首件工程概况 省道XXX线XX县城至XX公路改建工程项目TJ1合同段，施工段落为K0+000K51+000，全长51km。我标段沥青砼上面层材料为4cm细粒式沥青混凝土AC-13C。目前我项目已完成复测工作，并进行了技术交底，全面了解了沥青砼上面层工程施工方法和施工工艺的规范要求，已经具备了沥青砼上面层工程全面开工的条件，为保证施工质量和大面积的施工提供有效的施工数据，确定标准的施工方法和施工工艺，经研究及现场考查，我标段决定于2014年5月3日进行K38+280K37+800段全幅沥青砼上面层首件工程施工请领导核实后予以审批。首件工程施工4、段全长480m，距离拌和站约1.8km。沥青上面层设计厚度4cm，平均宽度10m，采用集中厂拌，机械摊铺，全幅一次摊铺完成。下承层结构层为沥青砼AC-20C下面层。经检测，下承层各项指标均符合规范要求。施工路段为全部封闭施工状态，沥青混合料摊铺方向为：由南向北。二、编制依据：1、部颁公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTGE202011） 2、部颁公路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004）3、部颁公路工程集料试验规程（JTGE422005）4、部颁公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）5、理亚路TJ1合同段施工图设计文件6、我单位现有技术力量、队伍素质、机械设备、财务实力5、等生产能力及多年来类似工程施工中积累的施工经验。三、首件工程施工的目的验证上面层施工方法、施工工艺的可行性和有效性；验证施工组织、人员安排和机械设备配置是否满足实际施工生产需求；确定上面层4cm细粒式沥青混凝土AC-13C的松铺系数，验证摊铺机的摊铺能力、沥青混凝土拌合楼的拌和与供料能力、压路机碾压遍数及人员组织等经验数据，为我标段上面层连续施工作业提供依据，在首件工程完工后，进行施工技术总结，指导全线施工。 四、人员组织 主要人员情况表：序号职务姓名数量（人）主 要 职 责1项目经理Xx1负责全面工作2项目副经理xx1负责路面施工管理工作3总工程师xx1负责施工、技术管理4安全负责人xx1负6、责安全管理5质检负责人xx1 负责现场质量管理6施工员 xx1负责现场施工管理7试验负责人xx1负责试验检测、配合比的验证等8测量员xx1负责现场放样9拌合站负责人xx1负责拌合站的人、机、料的摆布10普工25负责摊铺过程中各种辅助工作五、材料准备 mmmmmm。上面层所用集料采用反击式破碎机加工成具有良好的颗粒形状，具有足够的强度和耐磨性，石质坚硬、清洁、干燥，近立方体颗粒，表面粗糙。沥青混合料用粗集料各项技术指标检 验 项 目技术要求检 验 项 目技术要求石料压碎值(%)26坚固性(%)12洛杉矶磨耗损失(%)28针片状颗粒含量(%)15表观相对密度(t/m3)2.6水洗法0.075mm颗7、粒含量(%)分级控制1吸水率(%)2.0软石含量(%)3.0对沥青的粘附性5级2、细集料细集料即2.36mm的集料，由碎石经二次加工而成，细集料应保证坚硬、洁净、干燥、无杂到质、级配适当。项目部试验室每天上午、下午各检查一次，重点检测0.075筛孔通过量，严格控制在8%以下。沥青混合料用细集料质量技术指标检验项目单位技术要求表观相对密度-2.5坚固性（0.3mm部分）%12含泥量（0.075mm）%3砂当量%60亚甲蓝值g/kg25棱角性（流动时间）s303、填料选用石灰岩经磨细得到的矿粉，要求洁净干燥并检验其密度、含水量、粒度、亲水系数及塑性指数等指标。矿粉应由专业厂家生产，严禁采用拌和站除8、尘回收的矿粉代替使用，严禁使用水泥及水泥厂烟囱回收的粉尘替代矿粉。沥青混合料用填料质量技术要求检验项目单位技术要求表观密度t/m32.5含水量%1粒 度 范 围 0.6mm%1000.15mm%90-1000.075mm%75-100外观无团粒结块亲水系数1塑性指数4加热安定性实测记录4、沥青采用业主直供的青海路天立成品SBS聚合物改性沥青。对于进场的沥青必须进行检测，项目部试验室配备性能良好的整套检验设备，按批次、数量取样抽检、试验，试验检测项目包括沥青的延度、针入度、软化点等技术指标。 SBS改性沥青质量技术要求试验项目技术要求针入度（25）(0.1mm)65-80针入度指数PI-0.4软9、化点（TRB）（）65135运动粘度（Pa.s）3延度5 5cm/min（cm）40闪点（）230溶解度（%）99弹性恢复(25)（%）85密度（15，g/cm3）实测记录TFOT老化试验后质量变化（%）1.0残留针入度比(25)（%）60残留延度（5）（cm）25贮存稳定性 离析 48h软化点（）2.25、目标配合比： 细粒式沥青混凝土（AC-13C）设计配合比已报批，各种材料组成为： 矿料配合比及油石比混合料 类型1#料(0-2.36)2#料 (2.36-4.75)3#料 (4.75-9.5)4#料 (13.2-9.5)矿粉沥青AC-13C29.5%8%26%31%5.5%5.5% 最佳油10、石比及体积指标设计结果混合料 类型油石比（%）毛体积密度（g/cm3）最大理论密度（g/cm3）空隙率（%）VMA（%）稳定度（KN）流值（0.1mm）AC-13C5.52.3862.4934.314.316.0530.6要求/*920-40六、主要机械设备 设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注拌合楼3000型1套2013.4.25 4.30全新拌合摊铺机福格勒1台2013.6.10 4.30良好摊铺摊铺机福格勒1台2014.4.20 4.30良好摊铺装载机ZL503台良好料场上料双钢轮压路机压路机YCZ123台2013.6.6 4.30良好碾压胶轮压路机LRS16263台良好碾压11、沥青洒布车1台良好上粘层吹风机7.5kw1台良好面层运输车运输车40T20台良好运输七、主要测量、试验仪器设备 1、试验设备名称 数量针入度仪1台延度仪1台软化点1台沥青混合料马歇尔试验仪1台马歇尔试件击实仪1台脱模器1台沥青混合料离心抽提仪1台恒温水浴1台低温环境箱1台车撤试验机1台轮碾成型机1台渗水仪1台路面取芯机1台插入式温度计4台标准筛2套2、测量设备名 称数 量名 称数 量自动安平水准仪2台钢尺2把南方全站仪2台三米直尺1把八、主要技术参数 1、压实厚度： 4cm；2、摊铺宽度： 10.08m；3、横坡： 2%； 4、油石比： 5.5%；5、压实度标准：马歇尔压实度97%；九、施工方12、案与施工工艺首件工程路段路施工由项目经理全面组织协调，项目总工负责施工技术工作，项目副经理负责施工组织协调，各专业工程师各负其责，各岗位人员密切配合。(一)施工准备1、机械设备 （1）拌和设备 a、本项目部采用3000型间歇式沥青拌和楼一座，产量320t/h。该设备的全部生产过程均采用全自动电脑控制，配有200吨的保温成品储料仓和二次除尘设备，具备逐盘打印材料用量和每盘混合料产量的功能。b、拌和设备的生产能力和摊铺机进度相匹配，在安装完成后按批准的配合比进行试拌调试，直到集料级配的偏差值符合下表所示的要求。 c、我部投入的拌和设备具有1000T的沥青贮存能力（散装沥青），沥青材料采用导热油加温13、。 d、计量装置由计量部门进行检验和核正准确。 （2）运输车辆 a、我部采用有紧密、清洁、光滑的金属底板的载重为20吨自卸翻斗车辆运送混合料。为防止混合料粘在底板上，底板上涂有一层薄油水，且不得有余液积聚在车箱底部。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆备有覆盖设备，并有专人覆盖，以免在行驶中吹落。车厢四角密封坚固。 b、沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，为此，我部投入20辆大型自卸车，确保摊铺的连续性。（3）摊铺设备 a、我部使用福格勒摊铺机，具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度高，能够铺出高质量的沥青砼上面层。熨平板14、可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。b、摊铺机双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。c、横坡控制器能让熨平板保持理想的坡度，精度在0.1%范围内。（4）压实设备我部拟投入YCZ12双钢轮压路机3台，LRS1626轮胎式压路机3台。2、下承层处理（1）沥青砼上面层施工前要检查下面层的完整性。下面层均匀洒布粘层沥青，然后才能紧靠着这些接触面摊铺沥青混合料。 (二)沥青混合料拌和1、作业前的准备工作a、试验室检查集料的级配,提供施工配合比。b、现场试验人员及时检查各种材料的规格及技术指标、堆放情况是否符合要求。c、对拌15、和机的冷料仓进行流量标定，对热料仓进行称重标定、各粒径集料的筛分检验，以及对拌和仓混合料的筛分检验。2、拌和机在拌和前空机运行3-5分钟，检查各部运行是否良好。3、沥青混合料温度控制应满足下表要求 项 目温度（0C）沥青加热温度165-175集料加热温度190-220沥青混合料出料温度170-185混合料废弃温度高于195运输到现场温度不低于160混合料摊铺温度不低于160开始碾压混合料内部温度不低于150碾压终了表面温度不低于90开放交通路表温度不高于504、拌和机控制室要逐盘记录沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。5、拌和时间由试拌确定，以混合料拌和均匀、所16、有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，间歇式拌和机每锅盘拌和时间宜为45s以上（其中干拌时间不得小于5-10s）。 6、要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒烟和离析现象。如确认是质量问题，应作废料处理。7、拌和机每天上午、下午各取一组热仓筛分、混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。油石比与设计值的允许误差：-0.1%+0.2%；矿料级配与生产设计标准级配的允许误差：0.075mm 2%；2.36mm3%；4.75mm4%；8、每天施工结束后，记录各料数量进行总量控制：以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均17、施工级配和油石比，与设计结果进行比较；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度比较。9、注意事项a、拌和机的标定：拌和站已经通过甘孜州技术监督局标定，在施工过程中要定期进行自校，发现级配、用油量异常时应停止拌和查找原因。b、矿料加热温度和沥青加热温度决定沥青混合料出厂温度，混合料出厂温度决定沥青混合料运到施工现场的温度、摊铺碾压温度。因此控制好混合料出厂温度非常重要。每车混合料在出厂时均应检测温度，凡不符合要求的混合料不得出厂。c、混合料的均匀性应逐车检测，若出现花白料、应废弃并停机分析原因。（三）运输1、准备工作a、运输队长及时同前场工区长联系卸料地点，根据施工量的大小、运距的长短，安排运输车18、辆的数量、行车顺序、行车路线。沥青混合料的运输车的运量应根据拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应多于五辆运输车等候卸料。b、运输车每次使用前后必须清扫干净，为了防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢两侧挡板及其底板处涂刷一薄层油水混合液，但不得有余液集聚在车厢底部。2、装料a、运输车辆按顺序依次排对，等待装料。b、驾驶员将空车辆开到料斗下停放，等待装料。装料应分三次，分别装在车厢的前、后、中部，并保持装料高度大致相同，减小混合料的离析。c、驾驶员收到发料员的发料单，并接到控制室发出的发车鸣笛后方可驶出。d、运输车设置厚帆布篷覆盖以保温、防尘，卸料过程中继续覆盖直到卸料结束取走篷布。在覆盖帆布篷19、的同时，试验人员使用数字显示插入式温度计测量混合料出场温度，插入深度要大于150mm。在运输车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300mm。对于温度值超出规定范围的，应予以废除处理。3、行驶a、行驶中应随时观察周围环境，对弯道、上下坡处应减速行驶，减少混合料的离析。b、行驶中通过已完成的铺筑层时，应分散汽车对铺筑层的压力，均匀地在整个表面上通过，速度控制在30km/h以内，以减少不均匀碾压或车辙。4、卸料a、卸料车辆要听从指挥人员统一安排，有序卸料，不得乱停乱放，车辆卸料后，要立即开走，以免影响其它车辆卸料。b、卸料车辆靠近摊铺机时缓慢倒车，在摊铺机前10-30cm处停止，不得碰撞摊铺机，20、然后缓慢将混合料一次卸入摊铺机料。卸料时应挂空挡，由摊铺机推动前移，开始摊铺时等候的运料车不宜少于5辆。c、沥青混合料运输到现场的温度不低于160。否则不能使用到工程中。5、注意事项：a、运输车辆在卸料过程中应保证摊铺机的连续摊铺，避免造成摊铺机作业过程中出现中断现象。b、卸料时严禁运输车辆冲撞摊铺机。c、运输车辆轮胎应保持清洁干净，避免造成层间污染。（四）摊铺1、摊铺前的准备工作：a、清理下承层：摊铺组应组织人员提前清理下承层，对拟施工路段清扫干净，清除各类杂物及散落材料，对局部损坏或变形处清除干净，在摊铺上一层时用上一层的摊铺材料填充、压实。b、测量放线：由于是在下面层上铺筑，沥青混凝土下21、面层主要以厚度作为控制指标，采用非接触式红外线平衡梁控制下面层的厚度和平整度。c、检查摊铺机各部位是否处于正常状态，所有安全防护设施配备齐全。2、摊铺a、采用两台福格勒摊铺机组成梯队联合摊铺，纵向接缝为热接缝。两台摊铺机前后相距1020m，混合料重叠510cm。b、摊铺机就位：按摊铺宽度及松铺厚度，垫上厚5cm，宽20-30cm的木板，放下熨平板，调整熨平板仰角，连结固定，安装电脑感器于两侧的钢丝绳上。摊铺机开工前应提前0.5-1h预热熨平板不低于100，c、设专人检测沥青混和料，每车应测量到场温度，对低于150的要做为废料处理。d、指挥自卸汽车往摊铺机料斗卸料，保证摊铺机不缺料。摊铺速度暂定22、2m/min，夯锤频率60HZ。根据以往类似施工情况及施工经验，暂定上面层施工的松铺系数为1.25、松铺厚度为5cm，在施工过程中及时测量第一个压实段的实际松铺系数，及时调整松铺厚度，以保证压实后的厚度达到4cm。松铺系数的确定：全段每10m一个断面，每个断面设三个测点，分别距中桩，左5m，右5m。每个测点分别测量摊铺前、摊铺后、压实后的高程，得出每个测点的松铺系数，将各测点的松铺系数取平均值，得出各段的松铺系数。e、摊铺机提前10分钟空转预热，摊铺时待螺旋输送器横向送料槽中贮备的混合料达到输送轴高度2/3时，缓慢、匀速、连续不断地进行摊铺作业。在摊铺过程中，不得随意变换摊铺速度或中途停顿，保23、证沥青混合料最低摊铺温度不低于158。f、当摊铺机摊铺5-10m时，用钢钎检测摊铺厚度，发现问题，及时调整摊铺机熨平板高度后再继续摊铺。g、混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许人工找补或更换混合料，缺陷严重时应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。3、注意事项a、在摊铺开始前，拌和站开始拌和的头两车料应在摊铺开始的第三车料摊铺。b、积极采取相应措施，尽量做到摊铺机不收斗拢料，以减小下面层的离析。c、摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。d、保证充分供料，摊铺机连24、续、均匀地摊铺，避免间歇和停顿。（五）碾压1、碾压机械组合采用双钢轮振动压路机+胶轮压路机的机械组合形式，用三台振动式压路机、三台胶轮压路机及时跟进压实。拟定二种压实程序，压实顺序是“静压（振动）振动轮胎静压”，两种压实程序分别为：第一种碾压程序为：初压：钢轮压路机前进静压，返回弱振一遍；复压：钢轮压路机弱振碾压一遍，； 轮胎压路机搓揉碾压三至五遍；终压：钢轮压路机静压收光一至二遍，直到消除轮迹。第二种碾压程序为：初压：钢轮压路机静压一遍，返回弱振一遍；复压：钢轮压路机弱振碾压二遍；轮胎压路机搓揉碾压三至四遍；终压：钢轮压路机静压收光一至二遍，直到消除轮迹。2、碾压工艺要求a、在混合料完成摊铺25、和找平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，当摊铺机摊铺30-60m后，开始压实。压实工作应按首件工程施工路段确定的压实设备的组合及程序进行，以提高、满足压实度和平整度的要求。 b、压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机以缓慢而均匀速度碾压，碾压时，相邻碾压带重叠1/3-1/2的碾压轮宽度，压路机速度应符合下表的规定。 压路机碾压速度（km/h）碾压阶段压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢轮压路机2-34 3-563-66轮胎压路机2-343-564-68为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高段则由低向高碾压，在坡道上26、应将驱动轮从低处向高处碾压。碾压路线及碾压方向不能突然改变，压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。c、初压：初压应在混合料不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实。初压时采用钢轮压路机静压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，从外侧向中心碾压，最后碾压路中心部分，压完全幅往返为一遍。当边缘无支挡时，用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可以在边缘先空出宽30-40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移27、。d、复压：复压采用轮胎压路机和钢轮压路机组合碾压，其压实程序分二种。重型轮胎压路机进行搓揉碾压以增加密水性，其总重量不低于26t，轮胎充气压力不小于0.6 MPa，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm。碾压遍数应经试压确定，不宜少于3遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。钢轮压路机振动碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2的碾压轮宽度，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。 e、终压：终压紧接在复压后进行，终压应采用钢轮压路机静压，消除轮迹（终压温度满足规范要求）。3、注意事项：a、压路机不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向、调头或停车等侯。压路机启动28、停止应低速缓慢进行，振动压路机在已成型的路面行使时应关闭振动。b、压路机不得停留在温度较高的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。c、要对初压、复压、终压段落设置明显的标志，便于压路机操作手辨认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专人管理、检查，使面层做到既不漏压也不超压。d、应向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液，喷洒应呈雾状，数量以不粘轮为度。（六）施工接缝的处理1、纵向接缝部位施工由于本段的上面层采用全幅铺筑，施工时采用二台摊铺机全宽摊铺。 摊铺时采用梯队作业的纵向接缝采用热接缝29、，施工时应将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝的形式在最后作跨缝碾压以消除缝迹，上下层纵缝应错开15cm以上。 2、横缝接缝部位施工横缝是每日沥青路面施工的工作缝，其施工质量是保证路面整体平顺性的重要一环，相邻两层的横向接缝应错位1m以上。横接缝采用平接缝；用三米直尺沿路面纵向在已施工段的末端，以路面与三米直尺脱离接触的位置确定其切缝位置，用凿岩机将塌头部分刨除，并在刨除面涂上粘层沥青，再进行新的路面摊铺。每天开始摊铺的接缝碾压；先用双钢轮与缝平行碾压，将接头处新铺路面稳定后再延缝约45角方向进行碾压，至接缝平顺后方30、可按正常程序碾压。（七）开放交通 热拌沥青混合料应待摊铺层温度完全自然冷却混合料表面温度低于50后，方可开放交通。十、 质量管理（一）原材料的质量检查 包括沥青、粗集料、细集料、填料。（二）混合料的质量检查1、油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度；2、混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；3、混合料拌和均匀性。（三）下面层质量检查压实度、厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、渗水系数、横向偏位；以上检查项目、检查方法、检查频率和质量符合JTG F80/1-2004标准要求。（四）压实度指标：采用双控指标，要求马歇尔标准密度的压实度不小于97%，最大理论密度的31、压实度控制在92%96%，面层空隙率应控制在3%8%范围内。（五）离析：离析包括沥青混合料的温度离析和沥青混合料的级配离析，离析的控制方法如下：a、施工过程中采用红外温度探测器直接测定温度离析的程度，当温差在1016范围内属于轻度离析；温差在1721范围内属于中度离析；温差超过21的区域属于重度离析。本项目规定检测的温差不应超过20。b、密度经试验室检测的密度差不应超过0.075g/cm3（大体上相当于空隙率相差3%）。c、以没有发生离析区域的构造深度为1，求取其他区域的构造深度与其比值，构造深度比在范围内基本上没有离析；比值在范围内属于轻度离析；比值在范围内的属于中等程度离析；比值大于2.032、9的属于严重离析。本项目的比值不应超过1.5。d、测定首件工程路段的渗水系数。十一、各项保证措施（一）、施工保证措施1、组织保证成立沥青混凝土上面层施工组织机构，生产副经理为施工总协调人，以拌和组（后场）和摊铺压实组（前场）为核心，配备相应人员，定岗定责，明确分工，加强协调与沟通。2、机械设备保证机械设备定期维护与保养，保证机械设备的完好率与使用率，每天开机前，均要按操作规程例行检查，不带病作业。 3、材料保证 加强对料源的控制，从源头抓起，试验室对原材料按频率抽检，保证材料的质量与供应数量。 4、资金保证 加强对资金的管理，编制资金使用计划，合理调度资金，保证工程顺利进行。（二）、质量保证措33、施1、以公司ISO9001质量管理体系为标准，建立施工现场的质量保证体系，明确体系中各岗位人员的质量责任。2、成立项目部质量管理领导小组，项目部经理为领导小组组长，项目总工受项目经理领导，对项目部技术质量工作总负责，领导本项目部质检科、工程科、实验室的技术业务工作。3、加强材料的质量控制，从源头抓起，派驻质检人员在料场对材料加工进行全过程监控，对进场材料严格地检查和验收，对关键指标加大抽检频率，不合格材料不予进场。4、严格按照程序进行质量控制。开工前进行技术交底，施工全过程监控，完工后检查与总结。5、严把沥青混合料的投料计量，监测计量和对成品的测试、试验、分析计量过程。6、严把工艺质量，按照确34、定的各种参数、指标、流程等指导施工，不得随意改变。7、加强施工机械的维护和保养，确保机械设备技术性能良好、无隐患；加大机械设备投入，用科学的方法实行调度，确保机械设备有一定的富余施工能力；保证精密仪器和仪表等具有正常的灵敏度和精确度。（三）进度保证措施1、加强对计划的管理、大力度抓计划的落实，以工序保分项、以分项保分部、以分部保证整个项目施工，在时间上以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保季，从而保证整个施工工期。2、以必要的投入确保工程进度，配齐各岗位管理、技术、施工人员；配齐配套施工机械设备，并使机械设备具有一定的先进性和富余生产能力。3、加大原材料的生产能力，加强储备，确保原材料的供应质量35、和供应数量。4、将施工任务层层分解，层层签定目标责任书，定期进行进度分析，考核与评比，开展劳动竟赛活动。（四）安全保证措施1、建立安全组织机构，成立安全领导小组，项目经理为领导小组组长。2、设置安全办公室，配备专职和兼职安全员。3、建立健全安全各项管理制度。4、施工现场设置必要的安全警示标志和安全宣传标语，危险处设置安全防护措施，重点是沥青拌和站和半幅道路封闭路段。5、定期或不定期进行安全检查，安全检查发现的隐患要及时整改。6、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，上岗作业时思想集中，坚守岗位，未经允许不得随意从事其它工种作业，不得酒后作业，不得在严禁烟火的场所吸烟用火。7、按规定正确佩36、戴好个人劳动防护用品。进入拌和站必须戴好安全帽。8、坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，做到处处讲安全，人人讲安全，抓生产必须抓安全。（五）文明施工措施1、推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。2、员工衣着整洁、行为举止大方、工作严谨、语言文明、礼貌待人，施工管理人员配卡上岗。3、施工现场平面布置合理，材料堆放整齐，不同材料之间有隔墙，标示牌醒目、内容完整；工程机械和交通车停置规则、有序。4、机械操作手建立机组责任制，并持证上岗；机械按规定的位置行驶和停放，不得任意侵占场内其他位置。5、保证施工便道畅通，排水系统处于良好使用状态；保持场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾。6、37、施工现场严格执行成品保护措施，在未开放交通的路面上严禁任何车辆通行。（六）环境保护措施1、防水排水：在施工期间始终要保持工地的良好防水排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施连结，亦不得引起淤积和冲刷。2、废料的处理：当天施工中产生的废料和接头处处理的废料须集中堆放处理,不得随意抛洒在边坡、路肩或中央分隔带处。3、防止和减轻水质、大气受污染：施工废水、生活污水不得排入草地、饮用水源、灌溉渠道和水库。拌和站封闭良好，避免或减少有害气体外溢，特别是沥青材料和重油燃烧产生的废气。4、控制扬尘：现场便道、拌和场地等场所，晴天应经常洒水，避免扬尘，使灰尘公害减至最小程度。（七）38、雨季施工中应特别注意的问题和预防措施：在进行雨季施工时，应特别注意以下几点：1、积极和当地气象部门联系，掌握当地气象的中短期天气预报动向，安排好雨季施工。2、对已摊铺的沥青混合料采取搭设防雨棚或覆盖措施，对摊铺机和运料车辆均配备防雨篷布，在必要时使用。3、加强施工现场和拌和场的通讯联络，由施工现场调度拌和场生产。4、根据当地气候变化情况，合理调整施工计划。5、规划拌和场，设置场地的排水系统，做好路面施工现场及便道的排水工作，保证雨停即可施工。 热拌沥青混合料的频度和质量要求项目检查频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差试验方法混合料外观随时观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无39、花白料、油团等各种现象目 测拌和温度沥青、集料的加热温度逐盘检测评定符合指导意见规定传感器自动检测、显示并打印混合料出厂温度逐车检测评定符合指导意见规定传感器自动检测、显示并打印，出厂时按T0981人工检测逐盘测量记录，每天取均值评定符合指导意见规定传感器自动检测、显示并打印矿料级配（筛孔）0.075mm逐盘在线检测2%计算机采集数据计算2.36mm3%4.75mm4%0.075mm逐盘检查，每天汇总一次取平均值评定1%附录G总量检验2.36mm2%4.75mm2%0.075mm每台拌和机每天1-2次，以2个试样的平均值评定2%T0725抽提筛分与标准级配的比较的差2.36mm3%4.75mm40、4%沥青用量（油石比）逐盘在线检测-0.1%+0.2%计算机采集数据计算逐盘检查，每天汇总一次取平均值评定-0.1%附录F总量检验每台拌和机每天1-2次，以2个试样的平均值评定-0.1%+0.2%抽提T0721、T0722马歇尔试验：空隙率、稳定度、流值每台拌和机每天1-2次，以4-6个试件的平均值评定符合本规范要求T0702、T0709、本规范附录B、附录C浸水马歇尔试验必要时（试件数同马歇尔试验）符合本规范要求T0702、T0709车撤试验必要时（以3个试件的平均值评定）符合本规范要求T0719项 目检查频度及评价方法质量要求或允许偏差试验方法外 观随时表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、41、推挤、油包等缺陷，且无明显离析目测接 缝随时紧密平整、顺直、无跳车目测逐条缝检测评定3mmT0931施工温度摊铺温度逐车检测评定符合本规范规定插入式温度计实测碾压温度随时符合本规范规定插入式温度计实测厚度每一层次随时， 厚度50mm以下设计值的5%插入法量测松铺厚度及压实厚度厚度50mm以上设计值的8%每一层次1个台班区段的平均值附录G总量检验 厚度50mm以下-3mm厚度50mm以上-5mm总厚度每2000m2一点单点评定设计值的-5%T0912压 实 度每2000m2检查1组逐个试件评定并计算平均值实验室标准密度的98%最大理论密度的93%-97%试验段密度的100%T0924、T0922、附录E平整度（最大间隙）上面层随时，接缝处单杆评定3mmT0931平整度（标准差）上面层连续测定1.2mmT0932宽度无侧石检测每个断面不小于设计宽度纵断面高程检测每个断面10mmT0911横坡度检测每个断面0.3%T0911