1、 施工组织设计一、工程概况: 本工程为邯郸市某小区室外热力管网工程，管材为D219及以上采用螺旋焊接钢管，其余均采用无缝钢管，管道连接为焊接；管道采用聚氨脂保温。二、施工部署我们集中力量在较短时间内做好图纸会审工作及时解决图纸中存在的问题；根据现场实际情况做好安装施工方案。1、质量目标：严格按施工图纸、国家标准和验收规范组织施工，确保分项工程一次合格率100%，实现质量一流，工程质量达到国家工程建设质量评定标准优良标准。2、管理目标：我们将发挥我公司传统的管理优势，实现现代化管理，保证工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平，文明施工，实现管理一流，争创优质工程。3、工期目标：服务甲方，满2、足甲方的要求，确保工程优质按期完工。4、协作目标：抢困难，让方便，识大体，顾大局，服从甲方的指挥，实现协作配合一流。5、承诺 信守合同，顾客至上，优质服务，建造精品。三、施工组织机构1.本工程实行项目法施工，设立项目管理组织机构，把本公司富有施工经验的人员选入领导班子。2.确定工程施工顺序，确定主要项目施工方法及屋架吊装方案的选择。3.做好各施工阶段的劳动力组织安排，保证按计划、分期限、分批进场确保工期。四、主要项目施工方法和技术保证措施1.施工准备1.1材料要求： 1.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 1.1.2 管件符合现行3、标准，有出厂合格证。 1.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 1.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 1.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 1.2 主要机具： 1.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 1.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 1.3 作业条件： 1.3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设4、位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 1.3.2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 1.3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。2.操作工艺 2.1 工艺流程： 2.1.1 直埋：防 腐 保 温放线定位挖 管 沟管道敷设补偿器安装水压试验砌井、铺底砂防腐保温修补填盖细砂回填土夯实 2.1.2 管沟：放线定位挖土方砌管沟卡架制安装管道安装补偿器安装水压试验防腐保温盖沟盖板回填土 2.2 直埋管道安装： 2.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 2.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧5、，土堆底边应与沟边保持0.61m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 2.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 2.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在2535m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。 2.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 2.2.66、 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 2.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 2.2.8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。2.2.9 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。2.3 管道支架安装 2.3.1 支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位7、置。 2.3.2 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。 2.3.3 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。 2.3.4 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。 2.3.5 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。3.质量标准 3.1 保证项目： 3.1.1 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查管网或分段试验记录。 3.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：观察和对照设计图8、纸检查。 3.1.3 伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。 检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 3.1.4 减压器调压后的压力必须符合设计要求。 检验方法：检查调压记录。 3.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：解体检查。 3.1.6 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。 检验方法：检查吹洗记录。 3.1.7 调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。 检验方法：检查安装记录或解体检查。 3.2 基本项目： 3.2.1 管道的坡度应符合设计要求。 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。 3.29、.2 碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。 3.2.3 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 3.2.4 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 检验方法：观察和尺量检查。3.2.5 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计10、要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。 检验方法：观察检查。 3.2.6 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检验方法：观察或切开防腐层检查。4.成品保护 4.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。 4.2 盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。 4.3 各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。5.应注意的质量问题 5.1 管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于11、管后又开口，接口以后不调直造成。 5.2 热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。 5.3 管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。 5.4 地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。 5.5 试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。四、机械设备管理措施根据项目部具体情况，制定机械设备进场登记制度，安装调试制度。指派专人管理，维修机械设备，非专职人员不得擅自动用机械设备，对12、于各设备操作人员，持证上岗，定期培训。以保证机械设备的正常运行，最大发挥其工作效率。（1）组织制定机械设备的发展规划，包括机械设备装备规划；更新改造计划，推广新技术和开展技术革新活动规划；修理计划；安全防范措施等。（2）组织制定机械设备的使用安全技术规程，保养技术规程，修理技术规范和有关技术规定等。（3）组织新机械设备（包括大修）的难收和技术革新项目的鉴定（4）组织在用的机械设备检查，其具体内容包括磨合期、检查、保养、修理检查、安全检查、报废检查等。（5）推广新技术、新结构、新材料、新工艺、新设备、组织开展技术革新、技术改造（6）建立机械设备技术档案，开展技术情报工作。（7）组织职工开展技术业13、务学习。五、工期保证体系及措施 1、工期保证体系项目经理计划统计负责人财务负责人质量安全负责人材料设备负责人后勤负责人技术 负责人各施工专业班组2、工期保证措施（1）做好施工准备工作，编制切实可行的施工准备工作计划，有分工，有布置，有检查，确保按期完成。（2）公司抽调技术经济力量雄厚的项目部全力保证优先安排人力、物力、按工期提前竣工。（3）推动全面管理，采用网络计划跟踪技术和动态管理方法，坚持周计划、日平衡。（4）心组织，科学管理，加强现场的调度和协调工作，超前预测并及时解决施工中所发生的一切问题。六、劳动力组织计划劳动计划表工种管道挖沟管道安装管道保温焊工5人绝热工10人6人普工8人5人电工14、1人起重工2人七、质量保证体系及措施1.量保证体系管理职责质量体系原则 质量成本施工过程控制施工准备采购质量回访与保修工程质量的检验与验证半成品与成品保护工序管理点控制和纠正不合格的控制和纠正统计方法的应用人员2.组织保证措施1）贯彻ISO09002标准建立健全质量保证体系和组织机构。项目经理为工程第一质量责任者，并设专职质检员对工程全过程进行完好有效的质量管理和控制。2）建立健全各级人员岗位责任制，实行目标管理，充分发挥好各职能人员，施工员及班组质检员的作用，层层把关。3）坚持电工、电焊工、起重工、机械操作工等特殊工种人员的执证上岗制。4）积极开展QC小组活动，组织有关人员对重点工序进行质量15、控制。5）对现场人员进行质量意识教育，首先由项目技术负责人结合工程特点对全体人员进行质量交底及意识教育。其次专业工长会同项目专职质检员，对各班组进行详细的交底和教育。6）实行样板引路，从样板焊接、样板屋架指导施工。7）认真贯彻技术质量责任制和各项技术质量管理制度，明确各级人员的岗位责任制，施工前进行书面交底，施工中把好“三检”关。8）做好技术交底工作，每道工序施工前必须进行技术质量、工艺交底，交接双方必须在书面交底资料上签字。3.技术管理保证措施1）施工准备保证认真做好图纸、资料的会审及验收工作，做好图纸会审，设备随机图纸设备质量证明书及其他使用说明书的验收工作。划分工程类别，确认一般施工过程16、，关键过程和特殊过程。编制施工组织设计，编制质量保证计划，确保整个施工过程质量始终处于受控状态。落实工序前后检查工作：检查施工环境条件是否满足要求，机具和计量器具是否经过检验并在有效期内，工程材料验收等是否满足要求。2）施工过程中的质量保证严格执行逐级技术交底制度，要按规定分层次分阶段地进行。要有文字记录和交底人及被交底人的签字手续。交底内容要有针对性，突出重点及施工关键，明确有关的施工资料依据，严格遵照执行，杜绝无据修改，要定期检查施工机具，设备的配备是否符合要求，计量器具和检验、试验设备是否有检定标识和标准记录，定期对设备进行必要的维护和保养，如有不符合要求的情况，应做好记录，并报告有关部17、门处理。把好原材料的质量关，坚持严格的进货检验、实验制度，搬运、储存、发放制度。在产品的验收、运输、存储、安装、交付各阶段应按适当的方法进行标识，以便追溯和更正。施工员要带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三工序”活动，即检查上道工序，保证本道工序，使工序过程始终处于受控状态。施工技术资料和质量验评资料与施工同步，及时做好资料的收集整改的汇总工作。八、施工现场安全保证体系及措施我公司在该工程现场成立安全监督检查小组，组长由项目经理担任，各班组长任安全组员，严格按照安全监督控制网领导施工。安全保证措施1、安全监督检查组下设若干名安全员，分别负责分部分项工程的安全工作确保该工程安全顺利进行施18、工。2、施工现场负责人及施工人员必须认真执行和贯彻“安全第一、预防为主“的方针。3、施工现场负责人严格按照安全技术操作规程、安全措施和“其它安全规定”，以科学的态度指挥生产，不得违章指挥，并督促施工人员尊章守纪，文明施工，发生安全事故并做到“三不放”。4、加强安全教育和安全管理工作，成产安全执法队，抽调专人负责安全具体工作和经常性安全检查，制止一切违章作业。5、加强安全防护和保护工作，备齐安全防护和劳动保护设施，使施工人员和设备材料确有安全保障。6、进入施工现场要戴安全帽，正确使用个人劳动用品，各工程施工人员必须持证上岗，否则不准上岗。7、工地危险地方要设置安全警告标志，经常检查电的线路绝缘情19、况，机械设备有无漏电保护装置，非操作人员不得动用机电设备，电工负责每天检查一次，保证其正常工作。8、为安全起见，一律师使用胶皮软线，电路必须采用漏电保护装置，电闸箱要有防雨设备。9、遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业。九、文明施工措施1、工地要按施工总平面规划布置各项施工临时设施、材料、设备、成品、半成品、机具堆放有序，班组休息室，工具房清洁卫生。施工临电线路、设施要符合总平面图及施工验收规范的要求，实现三相五线制，横担架线，表箱有门有锁。2、设备、构件、大宗材料按计划进场。3、加强对成品、半成品的保护，做到无损坏、无污染。4、坚持合理的施工程序，工序交接清楚，实行三不交接（无签字不交接、工序不完整不交接、工作面不清洁不交接）。十、施工进度计划（附图）2003年6月17日14