1、编号：SJHN.JZY-XX二级水电站厂房建筑及金属结构安装工程引水隧洞回填固结灌浆施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.工程概况52.隧洞灌浆要求52.1.非压力钢管段52.1.1.喷砼段固结灌浆62.1.2.衬砌段固结灌浆62.1.3.回填灌浆62.1.4.检查孔62.2.压力钢管段62.2.1.回填灌浆72.2.2.固结灌浆72.2.3.接触灌浆72.2.4.检查孔73.施工布置73.1.施工用风73.2.施工用水83.3.施工用电83.4.灌浆作业平台83.5.水泥浆制、供浆系统布置932、.6.通讯93.7.排污94.主要施工方案94.1.施工程序94.2.造孔94.3.洗孔104.4.压水试验104.5.灌浆104.6.灌浆记录仪104.7.灌浆材料104.8.变形观测115.回填灌浆施工115.1.回填灌浆施工程序115.2.钻孔定位115.3.造孔125.3.1.灌浆孔基本技术参数125.3.2.造孔顺序125.4.埋管125.5.灌浆135.5.1.灌浆材料135.5.2.设备135.5.3.制浆135.5.4.灌浆方法135.5.5.灌浆顺序135.5.6.灌浆压力135.5.7.浆液水灰比135.5.8.灌浆结束条件145.5.9.灌浆注意事项145.6.封孔1453、.7.灌浆质量检查146.固结灌浆施工156.1.固结灌浆工艺流程156.2.单元划分156.3.灌浆孔布置156.4.测放孔位156.5.造孔156.5.1.引水隧洞固结灌浆孔基本技术参数156.5.2.造孔设备156.5.3.造孔顺序156.5.4.钻孔段长划分166.5.5.造孔注意事项166.6.埋管166.7.洗孔166.8.压水试验166.9.灌浆176.9.1.灌浆材料176.9.2.设备176.9.3.制浆176.9.4.灌浆方法186.9.5.灌浆顺序186.9.6.灌浆压力186.9.7.浆液水灰比及浆液变换。186.9.8.灌浆结束条件196.9.9.灌浆特殊情况处理194、6.9.10.大量耗浆孔段的处理196.10.封孔206.11.灌浆质量检查207.压力钢管接触灌浆208.施工进度计划219.主要施工资源配置219.1.人力资源219.2.主要设备配置计划2110.质量保证措施2211.施工安全保证措施231. 工程概况xxx二级水电站以发电为单一任务，装机容量为225MW，水库总库容3164万m，工程等别为等。发电引水系统由岸墙式进水口、有压圆形隧洞和压力管道等组成，从进水口至岔管分岔点全长约687m，有压圆形隧洞衬后洞径7.05m。进水口采用岸墙式，长33.65m。进水口底板高程为950.0m，进口喇叭口尺寸10.0m12.77m。进水口闸门井内设事故5、检修闸门1扇，检修平台高程972.0m，启闭平台高程982.0m。进水口及闸门井采用C25钢筋混凝土结构。2. 隧洞灌浆要求2.1. 非压力钢管段固结灌浆范围为及类围岩段，回填灌浆范围为砼衬砌段。桩 号（m）段长（m）围岩类别支护型式0+013.650+033.1519.5钢筋砼衬砌0+033.150+099.0065.9 素喷砼0+099.000+108.009.0 挂网锚喷（掺HPP塑钢纤维）0+108.000+149.0041.0 素喷砼0+149.000+164.0015.0 挂网锚喷（掺HPP塑钢纤维）0+164.000+209.0045.0 素喷砼0+209.000+225.0016、6.0 挂网锚喷（掺HPP塑钢纤维）0+225.000+232.007.0 素喷砼0+232.000+244.0012.0 挂网锚喷（掺HPP塑钢纤维）0+244.000+321.0077.0 素喷砼0+321.000+342.0021.0 挂网锚喷（掺HPP塑钢纤维）0+342.000+496.00154.0 素喷砼0+496.000+502.006.0 挂网锚喷（掺HPP塑钢纤维）0+502.000+561.0059.0 素喷砼0+561.000+576.2315.2 挂网锚喷（掺HPP塑钢纤维）2.1.1. 喷砼段固结灌浆固结灌浆采用一次全孔灌浆形式，终孔灌浆压力0.5MPa2.1.2.7、 衬砌段固结灌浆砼衬砌段固结灌浆孔沿洞周均匀布置，排距3m，每排9孔，呈梅花形布置,孔深要求深入围岩4.5m，灌浆压力为0.5MPa，局部岩石破碎带或断层处视实际情况加密加深灌浆孔，固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行。2.1.3. 回填灌浆在顶拱中心角120内进行，每排12孔，排距3m，呈梅花形布置，孔深应深入围岩10cm，灌浆压力为0.3MPa，待砼强度达到70%设计强度后才能进行回填灌浆。2.1.4. 检查孔回填灌浆和固结灌浆质量检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的5%，检查孔布置由施工、监理、地质人员根据实际情况确定。固结灌浆质量控制标准为透水率不超过5Lu。灌浆过程中应加强观测并作好记8、录，出现异常情况要及时、妥善处理，灌浆施工应严格按照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(DL/T 5148-2012)执行，确保灌浆质量和安全。2.2. 压力钢管段隧洞钢管内衬段，砼与围岩间必须进行回填灌浆；围岩滴渗水地段必须进行固结灌浆，无滴渗水地段经试灌后决定取舍;钢衬接触灌浆位置须经锤击检查后确定。2.2.1. 回填灌浆在顶拱中心角120内进行回填灌浆，每排23孔，排距1.8m，孔深应深入围岩10cm，灌浆压力为0.3MPa，衬砌砼强度达到70%后才能进行回填灌浆。2.2.2. 固结灌浆固结灌浆孔深要求深入围岩3m，每排6孔，排距1.8m，灌浆压力为1.3MPa。固结灌浆应在回填灌浆结束7天9、后进行。2.2.3. 接触灌浆隧洞钢衬段接触灌浆每排6孔，排距1.8m，具体位置可经现场锤击检查确定，灌浆压力为0.2MPa；接触灌浆应在回填灌浆结束后14d后或宜在衬砌砼浇筑60d后进行，宜在气温最低季节施工。为保证钢衬段接触灌浆质量，宜在加劲环上设置D5cm连通孔，以便浆液的串通。2.2.4. 检查孔回填灌浆和固结灌浆质量检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的5%，钢衬接触灌浆质量检查位置采用锤击法在现场确定,检查孔布置由施工、监理、地质人员根据实际情况确定。固结灌浆质量控制标准 为透水率不超过3Lu。检查孔与原灌浆孔距离不小于30cm。造孔和灌浆过程中应将钢套管装上以保护丝牙，所有灌浆工序结束10、后用钢堵头封孔。灌浆过程中应加强观测并作好记录，出现异常情况要及时、妥善处理，灌浆施工应严格按照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(DL/T5148-2012)执行，确保灌浆质量和安全。3. 施工布置3.1. 施工用风引水隧洞灌浆工程，采用一台电动13m3/min螺杆式空压机供风，空压机布置于隧洞进水口左侧边坡坡角处，供风管采用110cm钢管，供风管道沿洞身布置于整条隧洞内，靠近工作面附近采取35mm软道接造孔设备。3.2. 施工用水施工用水采用洞内渗水，在洞身渗水较大的出水口处布打排水孔，在孔内安插40排水孔，再在排水管口处接塑料软管引水至工作面。由于渗水点为承压水，压力较为充足，故供水至各作业11、面上的压力能满足造孔及灌浆的要求。 3.3. 施工用电施工用电从隧洞口处配电柜内接出，敷设至空压机及搅拌机等各用电部位。施工照明采用前期开挖时布设的线路供电。3.4. 灌浆作业平台引水隧洞钻孔，灌浆作业在专用钻孔，灌浆台车上进行。灌浆台车由工字钢与钢筋焊接面成，高度给5.3m,结构采用大台车上焊接小作业架的形式。洞内移动用装载机挑端至工作面，台车结构形式如下图所示。3.5. 水泥浆制、供浆系统布置引水隧洞长度较大，考虑至浆液压力损失，制浆站及水泥临时堆存地设于下平洞段错车道位置，水泥仓库布置于洞外进场临时路边。制浆站采用48钢筋搭设水泥堆放平台，铺设木板进行水泥堆存，制浆采用ZJ-400型高速12、制浆机和低速搅拌机组成。从制浆站输出的浆液采用40mm橡胶管输送至各灌浆作业面。3.6. 通讯工作面制浆，灌浆，检测采用对讲机或以红路灯作为信号指示灯进行联络，对外联络采取移动手机。3.7. 排污现场施工废水，废浆集中排放至规定的污水沉淀池，经沉淀过滤处理后排放至指导地点，严禁废水，废浆随地乱排，不的影响混凝土作业面施工。4. 主要施工方案4.1. 施工程序 在主洞内选择有代表性地质条件1015延米洞段（类岩洞段），先进行生产性固结灌浆试验，用以验证灌浆工艺及施工参数能否适合该区域地质条件。对混凝土衬砌段回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固浆灌浆在该部位的回填灌浆检查孔施工完后进行13、。灌浆施工程序为：回填灌浆及质量检查固结灌浆及质量检查4.2. 造孔1）回填灌浆孔采用YT28凿岩手风钻钻进成孔。2）固浆灌浆孔入岩3.0米及4.5米，故采用YT28凿岩机钻进成孔。3）混凝土衬砌段，当混凝土浇筑时在灌浆孔位埋设预埋管，灌浆钻孔时从预埋管中钻进成孔。预埋管在混凝土浇筑时必须将其牢固定位，以防止发生偏移。4.3. 洗孔固结孔钻孔完成后应进行钻孔冲洗，采用压力水或风水联合冲洗。4.4. 压水试验固结灌浆每单元按施工总孔数的5%采用单点法进行灌前压水试验。4.5. 灌浆1）浆液配置采用“集中制原（浓）浆，灌浆点配浆”的方法。2）回填灌浆采用纯压式。3）固结灌浆方式主要采用孔内循环式，14、现场实际情况需要时可采用纯压式。固结灌浆孔的基岩段不大于6m时，可全孔一次灌浆：大于6m时，可根据实际情况采用一次性成孔，自下而上灌浆。4）灌浆采用3SNS灌浆岩进行灌注。4.6. 灌浆记录仪灌浆过程中使用灌浆记录仪测记灌浆压力、注入率、水灰比等参数。4.7. 灌浆材料1）水泥灌浆采用PO42.5普通硅酸盐水泥，灌浆水泥必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-99。水泥细度要求通过80 um方孔筛余量不大于5%.对所用水泥应严格防潮并缩短存放时间。受潮结块的水泥不得使用，出厂期超过3个月的水泥不应使用。2）水符合砼拌制用水，利用xxx水或地下渗水，拌浆水的温度不得高于40。3）掺和料经监15、理工程师批准，可在水泥浆液中掺入砂等掺合料。各掺合料质量符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）规定，其掺入量通过试验确定，并报监理工程师批准后执行。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。4）外加剂经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂。减水剂，稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）规定，其掺入量通过试验确定，并报监理工程师批准 后执行。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。4.8. 变形观测灌浆过程中，应注意观测围岩及混凝土的变形，若发现异常，应即降压，报告有关人员，并做详细记录16、。5. 回填灌浆施工5.1. 回填灌浆施工程序1) 回填施工工艺流程回填施工工艺流程见下图。测放孔位造孔埋管灌浆封孔检查回填灌浆施工工艺流程图2) 单元划分顶拱回填灌浆按划分的区段由低往高进行，每区段（单元）长度不大于3个衬砌段，端部必须封堵严密。3) 灌浆孔布置回填灌浆孔深入基岩10cm。回填灌浆在钢筋混凝土衬砌全线顶拱中心角120范围，灌浆布孔均在垂直洞轴线的铅直面上，采用单、双孔交替布置，、序孔均包含顶孔，排距按设计要求布置。5.2. 钻孔定位1) 钻孔测放定位对衬砌混凝土回填灌浆采用在预埋管中钻孔的方法。在浇筑洞身混凝土前，在钢筋网内按设计测放孔位预埋PVC管，预埋孔位偏差在20cm以17、内；预埋管安装好后，用红油漆在预埋管正对的钢模上进行标志。拆模后及时标识孔位，并用红油漆标注孔号；其它洞身段则根据现场测量放孔位，先采用试钻法找出基准孔，造孔后以红油漆做好标记布置其它孔便于施工。5.3. 造孔5.3.1. 灌浆孔基本技术参数1）孔径：38mm。2）孔深：打穿砼后深入基岩10cm。5.3.2造孔设备YT28气腿式风钻手风钻。5.3.2. 造孔顺序1）沿洞身轴线长每50m为一个单元，不足50m的独立段划分为一个单元。2）造孔分序每一环孔划分为一个序次，按相邻环分序，即将相邻两环上的孔按每环分别划分为序孔和序孔。3）同一单元内分了序孔和序孔，先进行序孔的造孔灌浆工作，后进行序孔的造18、孔灌浆工作。后序包括顶孔。4）同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆：也可单孔分序钻进和灌浆。5.3.4造孔注意事项1）钻孔开孔对准预埋管并顺着预埋管方向进行钻进，未埋管部分根据现场测量放孔位，并以红油漆做好标记，不得损失结构钢筋。2）钻孔班报准确记录衬砌厚度、空腔尺寸和入基岩深度等。3）造孔过程中如遇结构钢筋可在10cm范围内移动，不得损伤钢筋截面，如遇临时支护钢筋，可穿过。5.4. 埋管将长30cm一头车丝的40mm特制孔口管埋入灌浆孔，车丝端露出外孔10cm。5.5. 灌浆5.5.1. 灌浆材料使用如图所述符合设计要求的灌浆材料。5.5.2. 设备1）制浆设备：ZJ400高19、速搅拌机和低速搅拌机。2）送浆，灌浆设备:3SNS灌浆岩。5.5.3. 制浆1）制浆模式集中制浆、现场配浆制浆站制备原浆（0.5：1），使用高速搅拌机，搅拌时间不少于30s.使用输浆泵将灌浆原浆输送到灌浆现场储浆桶。固结灌浆的浆液的水灰比为0.6或0.5。在灌浆现场，严格按照设计配比进行按需配浆。2）浆液自制备至用完的时间小于4h.3）灌浆结束后，立即清洗设备及管路，以保持后续灌浆时的畅通性。5.5.4. 灌浆方法采用机械式孔口封闭器堵住孔口，用纯压式灌浆法。5.5.5. 灌浆顺序回填灌浆自较低高程一端开始，向较高的一端推进。先灌序孔，后灌序孔。同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行20、灌浆，也可单孔分序钻机灌浆。5.5.6. 灌浆压力引水隧洞衬砌段回填灌浆压力采用0.3MPa。5.5.7. 浆液水灰比所有回填灌浆的浆液水灰比采用0.6:1的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆或高流态砼，但水泥砂浆的掺砂量不应大于水泥重量的200%。5.5.8. 灌浆结束条件回填灌浆在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，延续灌注10min可结束。5.5.9. 灌浆注意事项1）回填灌浆应在混凝土达到70%设计强度后进行。2）灌浆前对施工缝，砼缺陷等可能漏浆的部位先行嵌缝封堵处理。3）回填灌浆过程中如发生串浆，应在备串孔排出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌注，如被串孔是一序孔，可不必重新灌浆，如是二序21、孔宜重新钻开灌浆：亦可采用一孔一泵同时灌注的方法。4）及时，准确记录施工情况，发现异常情况及时处理并以报监理工程师。5）回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，扫孔至原孔深后恢复灌浆，若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行补灌。5.6. 封孔灌浆孔灌浆结束后，排出钻孔内的积水和污物，采用全灌浆封堵。5.7. 灌浆质量检查1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。2）检查孔布置在顶拱中心线，脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常部位，孔深穿透衬砌深入围岩10cm;检查孔每10m15m设置一个。3）回填灌浆质量检查方法及标准采用钻孔注浆法，即向检查孔内注入水灰比2：1的浆液，压22、力与灌浆压力相同，初始10min孔内累计注入量不大于10L，即为合格。4）检查孔检查结束后，应排出钻孔内积水和污物，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除，使用浓浆将孔封田密实，孔口压抹齐平。6. 固结灌浆施工6.1. 固结灌浆工艺流程固结固结灌浆工艺流程如下：测放孔位造孔洗孔压水试验灌浆封孔检查6.2. 单元划分固结灌浆分区段（单元）进行，每区段（单元）长度一般控制在50m以内。6.3. 灌浆孔布置1）固结灌浆按环间分序，环内加密原则进行。环间分两序施工，先施工序环孔，后施工序环孔：钻孔和灌浆都必须按分序加密原则进行。6.4. 测放孔位固结灌浆孔根据现场测量放孔位，并以红油漆做好标记。6.5. 造孔23、6.5.1. 引水隧洞固结灌浆孔基本技术参数1）孔径：38mm。2）孔深：按施工图或监理工程师要求施工，按不同部位图纸所示孔深进行造孔，具体造孔孔深度按设计图纸要求，引水隧洞固结灌浆设计孔深：喷砼段入岩3m，混凝土衬砌段入岩4.5m。3）孔向：按施工图纸指示方向施工。6.5.2. 造孔设备引水隧洞固结灌浆造孔采取YT28气腿钻。6.5.3. 造孔顺序1）先造孔环间序排孔；同一环内先造序孔，后造加密孔。2）同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆：也可单孔分序钻进和灌浆。6.5.4. 钻孔段长划分孔深为6m的固结灌浆孔采用全孔一次性成孔灌浆，大于6m时，可根据实际情况采用一次性成孔，24、自下而上灌浆。6.5.5. 造孔注意事项1）钻孔开孔对准孔位点，按照设计角度调教好钻机角度。2）钻孔班报准确记录衬砌砼厚度和钻孔深度等。3）造孔过程中如果遇结构钢筋可在10cm范围内移动，不得损伤钢筋截面：如遇临时支护钢筋，可穿过。6.6. 埋管引水隧洞固结灌浆采用气囊式栓塞进行空口封闭灌浆，具体结构如下图所示灌浆栓塞6.7. 洗孔1）固结灌浆造孔结束后进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，直至回水澄清。裂隙冲洗采用压力水冲洗，直至回水澄清，延续10min结束。2）冲洗水压力为80%最大灌浆压力，且不大于1MPa。3）地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及如何冲洗，通过现场试验确定。6.8. 压水试验25、1）压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行。固结灌浆压水试验孔不小于总孔数的5%，先导孔采用单点法压水。其它孔采用简易压水法。2）压水试验按水工建筑物水泥灌浆技术规范（DL/T5148-2001）附表A（灌浆工程压水试验）执行。3）压水试验压力值如下表 引水隧洞固结灌浆孔单点法压水试验压力灌浆压力（MPa）压水压力（MPa）备注131洞室固结灌浆1灌浆压力的80%压入流量稳定标准：在稳定的压力下,每35min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本段试验即可结束，取最终值作为计算值。压水试验成果以透水率q表示。其计算式见式1./p*L式26、中：q试段透水率，Lu;Q压入流量, L/min;P作用在试段内的全压力，MPa；L试段长度，m。6)简易压水试验压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa，压水20min，每5min测读一次压入流量。取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，按上述公式计算。6.9. 灌浆6.9.1. 灌浆材料使用如4.7所述符合设计要求的灌浆材料。6.9.2. 设备1）制浆设备：ZJ-400高速搅拌机。2）送浆设备：送浆岩（TTB180/10）.3）灌浆设备：3SNS灌浆岩。6.9.3. 制浆1）制浆模式集中制浆，现场配浆，使用送浆泵将原浆输送到灌浆现场。在灌浆现场，严格按照设计配比进行按需配浆。固结27、灌浆的浆液水灰比采和2、1、0.8、0.5四个比级。2）浆液自制备至用完的时间不大于4h。3）灌浆结束后，立即清洗好设备及管路，以保持后续灌浆时的畅通性。6.9.4. 灌浆方法1）采用孔内循环式，全孔一次灌浆法，当地质条件不良或有特殊要求，可分段灌浆。固结灌浆原则上一泵灌一孔，当固结灌浆发生相互串浆时，可采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并应控制压力，防止混凝土面或岩石面抬动。根据实际情况亦可采用纯压式灌浆。2）孔深为6m的固结灌浆孔采用全孔一次性成孔灌浆；大于6m时，可根据实际情况采用一次性成孔，自下而上灌浆，也可采取分段灌浆方法进行。6.9.5. 灌浆顺序按环间分序，环内加密原则进28、行。环间先灌序孔，后灌序排孔；同一环内先灌序孔，后灌加密孔。6.9.6. 灌浆压力1）引水隧洞固结灌浆压力依据设计图纸标注的压力进行，最大压力为0.5 MPa。6.9.7. 浆液水灰比及浆液变换。1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比；2）当某级灌浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级水灰比；3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。4）灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，随时调整，采取相应的措施处理。5）灌浆过程中，应当每隔一定时间测定浆液29、比重，灌浆结束时亦应测定浆液比重，并作出记录。6）当采用最大浓度浆液施灌，注入量很大而不见减少时，经监理工程师同意可采用间歇灌浆法，同时考虑加砂，如因加入掺合料而使注入量突减，则应停止使用掺合料。6.9.8. 灌浆结束条件固结灌浆在该灌浆段规定压力下，当注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，灌浆可结束。6.9.9. 灌浆特殊情况处理1）灌浆过程中，发现冒浆，漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量、加浓浆液和间歇灌浆等方法进行处理。2）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应立即将串浆孔塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再继续钻30、进和灌浆。3）灌浆过程中如回浆变浓，应换用同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌浆。4）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，须按如下原则进行处理：尽可能缩短中断时间，尽早恢复灌浆；中断时间超过30min，应立即进行冲洗，如冲洗无效，应在重新灌浆前进行扫孔；恢复灌浆时，应采用开灌比级的浆液进行灌注。如吸浆量与中断前相似，即可采用中断前的水灰比。如吸浆量较中断前减少不多，则浆液应逐渐加浓：恢复灌浆后，如吸浆量较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆，则视该段不合格。6.9.10. 大量耗浆孔段的处理首先应降低灌浆压力，采用浓浆，减少并限制其注入率，待该段耗浆量超过3t/31、m，仍不见压力回升，而且无漏浆的现象，则应停止灌浆，待凝24h后复灌；复灌时注入率逐渐减少，则灌浆至正常结束；复灌时注入率仍很大，灌浆难以结束时，则采用掺中细砂，水玻璃、水泥浆液和水玻璃双液法等方法，待耗浆量超过0.51t/m后，再待凝后复灌至正常结束；复灌时注入率较待凝前相差悬殊，且耗浆量很小，则应对该段扫孔后再灌浆，如扫孔后注入率仍很小，此孔灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时，应报监理人共同研究处理措施。6.10. 封孔灌浆孔灌浆结束后，排出钻孔内的积水和污物，采用环置和压力灌浆封孔法封孔。1）灌浆孔采用置换和压力灌浆封孔法封孔，即全孔灌浆完毕后，先采用灌浆管将孔内余浆置换成为水灰比0.32、5:1的浓浆，而后继续使用这种浓浆进行纯压式灌浆封孔。封孔灌浆的压力用该孔最大灌浆压力，灌浆持续时间不小于30min。2）待孔内水泥浆液凝固后，对钻孔空余部位使用干硬性水泥浆封填密实，孔口压抹齐平。6.11. 灌浆质量检查1）引水隧洞固结灌浆的质量检查应在该段灌浆结束37天后进行。2）固结灌浆质量检查孔采用压水试验，试验采用单点法，合格标准如下：检查孔的数量应为灌浆孔总数的5%，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计值5Lu的50%，且不集中，即为合格。3）检查孔完成检查任务后，应用全孔灌浆封孔法封孔。7. 压力钢管接触灌浆1) 根据发电引水系统压力管道钢衬段结构图（2/1233、/2）DZ1044S-SG0102-09压力钢管段进行钢衬接触灌浆。2) 钢衬接触灌浆首先卸掉堵头，用风钻洗孔。洗孔时应保护好预留孔内的丝牙。灌浆前采用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况，并吹净空隙内的污物及积水。风压应小于灌浆压力。3) 浆液水灰比可采用0.8、0.6（或0.5）两个比级。4) 灌浆自由低处孔开始，在灌浆过程中随时敲击震动钢衬，当各高处孔分别排出浓浆后，依次将其孔口阀门关闭，同时应记录各孔排出的浆量和浓度。5) 达到设计压力同时灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min可结束灌浆。6) 钢衬接触灌浆工程质量检查在灌浆结束后进行，采用敲击法或其他方法，钢板脱空范围和程度应满足设计要求。8. 34、施工进度计划因引水隧洞灌浆段较长，其中固结灌浆段长576.23m，其施工占用较多的直线工期，故固结灌浆将采用多工作面同时钻灌的作业方法。其中压力钢管段的灌浆的在衬砌混凝土浇筑10日后进行非压力钢管段灌浆计划：2015年4月23日2015年5月25日；压力钢管段灌浆计划：2015年5月20日2015年6月25日；9. 主要施工资源配置根据本工程特点及进度安排，有效组织、合理投入各项资源，以保证施工质量和工期要求。9.1. 人力资源引水隧洞灌浆施工队伍人员拟配置工程技术管理人员4人。技术工人20人。辅助人员12人。9.2. 主要设备配置计划根据引水隧洞工程特点及工期要求，结合现场实际情况，投入主要35、设备见表 投入主要设备编号品名型号/规格单位数量备注1凿岩钻机YT/28台82螺杆式空压机13m3/min台13柴油空压机4m3/min台14柴油发电机250KW台15高速搅拌桶ZJ-400台26灌浆泵3SNS台27单速搅拌桶200L台28储浆桶400L台29钻、灌浆台车台1现场自制10灌浆记录仪GJ-1000套211无堵塞排污泵30m/h台112潜水泵排量30m/h台213电焊机BKX300台110. 质量保证措施1）根据工程项目特点及要求成立质量控制组织体系，明确各级质量责任人及其权责范围，凡参与质量控制的技术人员，必须有类似工作经验，质检培训合格人员，其数量满足现场“两班”跟班的要求。236、）建立工序签证制度：工序开工前，工程技术人员向作业队进行现场交流，每一道工序完成后，由作业班组自检合格签字，作业队内互检合格签字后，报项目经理部主管部门检查，验收，合格后报监理相关部门进行专检，合格签字后，进入下一道工序的施工。3）钻机的机械满足其相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔向，钻机的深度满足孔深的要求，气动钻机具备消音，除尘装置。制浆设备采用高速制浆机，配置相应的过滤装置。灌浆设备其压力满足技术要求需要，运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆 。检测、记录设备采用成熟成品，使用前均校验或率定，防止因仪器，设备误差影响施工质量。4）设备的数量符合质量控制和进度要求，杜绝采用超压37、钻进、不符合要求的多孔并联灌注现象。5）水泥的标号、细度。有机物含量等指标满足技术要求和规范要求，水泥的储存不超过三个月。砂的细度模数、含泥量等指标满足规范要求，杜绝不合格材料用于工程。6）组织员工熟悉施工方案，掌握施工技术和工程质量的关键控制点。7）严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制灌浆压力，浆液比重，变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。8）所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范资料档案系统和质量、安全性息系统，确保各种记录真实，准确、齐全。9）灌浆时，如遇大漏量孔段，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆。如果发生孔段串浆，在条件许38、可时，将串通孔段并联灌浆，如不具备条件，则可浆串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。10）对于施工过程中发现问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现问题按照“返修、再验收”处理。11. 施工安全保证措施1）项目部设立安全生产领导小组，项目经理任组长，项目经理为项目安全生产的第一负责人，同时设主管安全生产的项目副经理；灌浆工作现场安全第一责任人为灌浆队长，在项目部安全生产领导小组领导下负责灌浆项目的安全工作。2）项目部设专职灌浆施工安全员；各作班组设一名兼职安全员。3）项目部定期或根据实际需要对员工进行安全教育培训，使员工熟知各自工种的安全技术操作规程，明确“安全生产、重在预防”树立牢固的安39、全生产意识。4）特殊工种人员（如驾驶员、电工、焊工等）要求持证上岗。5）安全员负责指导、监督、检查安全生产措施的实施，对现场安全生产违规单位或个人开据罚单，定期对各项目的安全生产工作进行检查。6）灌浆工地设置各种安全标志，在需要的地方设置保护措施。7）注意用电安全，接线，搭火时要由专业电工进行操作，照明用电线路有序布设。8）灌浆施工作业前，安全员须根据现场情况采取相应的安全措施，对存在不安全因素的施工项目在隐患未消除前不允许其施工。9）员工进入导流洞灌浆施工现场，必须佩带安全帽，着装安全、整洁、听从指挥。10）现场合理安装，布置设备、机具、管路，做到现场整洁，施工秩序井然，施工现场工完料净，场地清洁整齐，无废物。11）导流洞灌浆施工时必须保持现场整洁，现场施工废水，废浆集中排放至指导地点，严禁废水，废浆随地乱排。12）遵守工程所在地国家和地区环境保护的各种条例。