1、大桥下部结构立柱墩帽及桥台专项工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、承台施工4承台实测项目41、基坑开挖62、基坑排水63、桩头凿除64、基坑底面处理65、钢筋66、模板67、混凝土浇筑68、主墩承台大体积混凝土温度控制7二、立柱、墩帽、桥台8柱式墩身施工工艺流程框图9（1）、模板11（2）、钢筋11（3）、混凝土浇筑11（4）、质量控制要点11柱或双壁墩身实测项目122、墩帽(盖梁)施工12墩、台帽或盖梁实测项目13（5）、砼浇筑：13（6）、拆模、养护：143、双肋式桥台施工144、 质量保证152、4.1建立质量管理机构154.2施工质量保证措施16（1）钢筋工程质量保证措施16（2）模板、支架质量保证措施16（3）砼施工质量保证措施164.3质量保证体系图175、 安全保证195.1建立安全管理机构195.2建立安全保证制度195.3加强安全教育和安全措施的设置205.4加强安全工作的物质保障205.5其他保障205.6安全保证体系216、 文明施工21一、承台施工本工程桥梁在0#、7#桥台及主墩的3#、4#桥墩设置承台外，其余桥墩均不设；主墩承台26.37.83.0m的双工字形承台 (属大体积混凝土)，引桥桥台处设19.95.41.5m承台。本桥的承台设计为埋入式，采用挖掘机开挖、人3、工修底的方法开挖基坑，模板采用钢模，混凝土采用自拌混凝土。承台施工应符合以下标准要求：承台实测项目检 查 项 目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内尺寸（mm）+30顶面高程（mm）+20轴线偏位（mm）15承台施工工艺框图见下图: 承台施工工艺流程框图承台施工工艺流程框图不合格基坑放样开挖基坑及井点降水桩头凿除桩基测试碎石垫层及混凝土封底基底养护承台放样绑扎钢筋支立模板工序检查浇筑混凝土钢筋试验、配料及加工材料试验及混凝土配合比预埋件施工混凝土养护拆除模板基坑回填制作混凝土试压块模板整理转入下道工序合格1、基坑开挖承台采用放坡（1:1）开挖施工，以机械开挖为主，预留2030cm用4、人工挖除。2、基坑排水 为保证基底不积水，0#、7#桥台施工时在基坑内四周设置排水沟、集水井，用水泵抽水直接排入沟塘内，3#、4#主墩由于靠近盐河，且基坑处于亚砂土层，基坑开挖后受承压水影响较大，地下涌水量较大，须在基坑四周打设深井降水。3、桩头凿除采用机械凿除桩头后人工凿出松动层并修平，保证桩头深入承台15cm。并检查桩顶的混凝土质量。4、基坑底面处理整平基坑底面，测量基底标高，清除淤泥和多余的松土并整平，然后浇筑一层50cm 厚C20封底素混凝土。其外边线以大于承台20cm。封底混凝土达到一定强度后，开始放样进行钢筋绑扎。5、钢筋钢筋采用内场集中加工成型、现场进行绑扎。钢筋施工主要应注意接5、头的错开布置，接头间距应满足规范要求，钢筋保护层采用混凝土垫块以予保证，承台顶层钢筋绑扎完成后，放大样埋设墩身的预埋筋，并焊接固定，经检查合格后，进行下道工序的施工。6、模板承台模板采用定型钢模，用16mm对拉螺栓固定模板。围檩拟采用双拼10#槽钢加工制作而成，在模板内侧每隔12m设置一道内支撑，以确保钢模支立尺寸的准确性。模板在施工前应除锈、清理、整修、并涂刷脱模剂。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶底标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师验收后进行混凝土浇筑。7、混凝土浇筑承台混凝土标号为C30。采用商品砼汽车泵输送入仓浇筑。混凝土采用水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm，混凝6、土振捣以插入式振捣的方式进行。混凝土振捣时，应控制振捣的间距和插入深度，并避免振动棒碰触模板、钢筋及其它预埋件。振捣的密实要求以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。混凝土浇筑完毕后，及时进行覆盖，终凝后洒水养护，养护不低于14天。8、主墩承台大体积混凝土温度控制优化砼配合比选择级配良好的砂、石料，减少水泥用量；采用优良的缓凝高效减水剂，降低用水量；选用低水化热水泥并掺加粉煤灰，是降低混凝土内部水化热温升的重要环节，因此必须进行混凝土配合比优化设计，混凝土坍落度宜控制在14cm以内。A、粗骨料选用级配良好的碎石，含泥量不大于1%，细骨料选用天然砂，含泥量不大于1.5%，以降低水7、泥用量。B、采用“双掺技术”，即同时掺加粉煤灰和高效减水剂，可有效降低单位砼水泥用量并延缓温升峰值出现时间。C、选定材料后，通过计算和试配，最终选定合理的配合比。在保证承台设计所规定的强度和满足施工要求的工艺特性的前提下，应符合减少水泥用量和降低水泥水化热的原则。分层浇注采用分层连续浇注，层厚30cm，可充分利用砼层面散热，同时便于振捣，易保证砼的浇注质量。但必须在前层砼初凝之前将次层砼浇注完毕，防止层间冷缝发生。砼浇筑采用砼汽车泵送入仓，分层入模浇筑。本工程主桥墩承台总方量为494.15m3，承台长度为26.3m，高3m，混凝土初凝时间约为3小时，为保证混凝土在浇筑中不出现施工冷缝，我部采用8、分块斜薄层分段浇灌、自然流淌、一次到顶的施工方法，每块以后浇带划分（图中粗线表示后浇带），分层厚度约为30cm，第一段长度为13.3m，第二段长度约13m，砼浇灌方向及设备布置如下图所示。 混凝土浇筑采取人工平仓，插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距3040cm，振动上层时应插入下层510cm，每一振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，避免振捣过度。在前一批混凝土尚末振捣密实之前，不得在上部增加新的混凝土。对某些特殊部位，如基础面、施工缝、模板附近混凝土，须特别仔细地进行操作；对止水及埋件周围混凝土，采9、取人工选料，剔除较大骨料颗粒，同时仔细振捣。振捣捧应不触及钢筋、埋件且与模板应有一定间隙。无法使用振捣器的部位，辅以人工捣实。浇筑时最后12层采用不掺粉煤灰砼，浇筑完成后表面采用平板式振捣器复振，木抹压光表面，在混凝土终凝前应多次人工铁抹抹光，以防混凝土水化收缩形成表面龟裂。加强养护调节砼浇注完毕，侧模外覆盖草帘保温；抹面收浆后，表面上加盖草帘进行保温保湿养护，防止砼表面干裂，延缓降温速率。覆盖层的厚度根据温控指标的要求计算。二、立柱、墩帽、桥台本工程桥梁的1#6墩均为柱式墩，立柱顶端设墩帽。主桥立柱为带圆角的方形，边长为2.22.7m，高度为3.6m和5.4m。引桥立柱为圆形，直径为1.3m10、，高度为5.3m。引桥桥台为双肋式桥台。柱式墩墩身施工流程图下图、墩、台帽施工流程图见下图。 柱式墩身施工工艺流程框图不合格合格施工缝凿毛处理墩身放样整理、绑扎钢筋支立模板工序检查浇筑混凝土钢筋试验、配料及加工模板的加工制作及涂刷脱模剂材料试验及混凝土配合比预埋件施工混凝土养护拆除模板制作混凝土试压块 墩、台帽施工工艺流程图清理混凝土及钢筋接头墩（台）帽牛腿及横梁安装安全检验墩（台）帽放样模板表面清理及涂油铺设底模钢筋试验、配料及加工绑扎钢筋不合格模板的加工制作及涂脱模剂支立模板预埋件施工工序检查合格材料试验及混凝土配合比浇筑混凝土制作混凝土试压块混凝土养护进入下个周期拆除模板1、立柱施工（111、）、模板立柱模板采用定型钢模，钢模设计为两个半圆形对拼结构，施工时检查模板接长采用法兰及螺栓连接，接缝应平整、严密不漏浆。模板正式投入使用前，应检查模板加工的焊缝、整体尺寸、拼装接头等质量情况。然后进行模板表面清理并涂刷脱模剂。必要时根据工程的首件认可制度，还应试浇一段线外立柱，以确定施工技术参数。以确保立柱达到内实外光的优质要求。模板按混凝土浇筑高度进行一次吊装、立模。模板垂直度采用经纬仪控制。 图5.8立柱模板示意图（2）、钢筋钢筋笼施工采用胎架绑扎成型，现场安装的方式进行。施工顺序如下：搭设施工平台和支架（平台和支架可结合墩帽施工一并考虑）钢筋笼安装定位并焊接进行固定绑扎对接处的箍筋、布12、设保护层混凝土垫块并调整钢筋笼垂直度模板安装。（3）、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，汽车泵送入仓进行浇筑，浇筑时需设置串筒下料，防止混凝土跌落产生离析。（4）、质量控制要点 柱或双壁墩身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（MPa）在合格标准内2相邻间距（mm）203竖直度（mm）0.3%H且不大于204柱（墩）顶高程（mm）105轴线偏位（mm）106断面尺寸（mm）157节段间错台（mm）3注：H为墩身或柱高度。 2、墩帽(盖梁)施工本工程柱式墩的盖梁高度较低，拟采用无支架施工工艺。施工立柱时，在立柱上部适当位置沿顺桥向预留螺栓孔，盖梁施工时即可通过抗剪螺栓及配套型钢支撑盖梁13、底模，然后进行盖梁钢筋的绑扎和模板的支立，经检查合格后进行混凝土的浇筑。盖梁施工支架示意图质量控制要点墩、台帽或盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（MPa）在合格标准内2断面尺寸（mm）203轴线偏位（mm）104顶面高程（mm）105支座垫石预留位置（mm）10施工方法（1）、定位放线：待墩柱完成并达到设计强度后，即可进行帽梁的施工。首先整直墩柱顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按设计要求形状成型。准确测量放出帽梁位置及梁底标高，并标于各墩顶面上。（2）、搭设盖、帽梁支架：本工程帽梁施工支架方案采用满堂脚手架上设调节丝。（3）、帽梁施工用模板采用竹胶模板，模板的安装采用汽车14、吊配合安装，为了减少模板接缝，增加模板的刚度，模板应尽量设计成大面积。模板要求表面光滑、平整，接头严密不漏浆。模板的设计、加工需经验收合格后方可使用。模板支立前，应在模板内表面涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一种品种，以保证砼表面色泽一致。（4）、绑扎钢筋：帽梁钢筋事先在现场钢筋加工场加工成型。钢筋使用前应除锈，焊接采用双面搭接焊。绑扎钢筋时，按施工图纸上箍筋的间距，在主筋上绑扎设计数量的箍筋。准确起吊、安放钢筋。伸入帽梁的墩柱钢筋如与帽梁主筋相碰时，可适当调整墩柱钢筋。在帽梁钢筋底及侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。测量放线，准确放出支座中心位置。按施工图纸绑扎好支座15、垫石预埋筋及防震挡块钢筋。（5）、砼浇筑：A、模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后，清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水，即可在支架工作台面上准备好浇筑机械、设备，开始帽梁砼的浇筑。B、帽梁砼采用商品砼，砼送至现场后，应先检验其坍落度与拌和均匀性，满足要求后方可使用。C、浇筑砼前，应先洒适量水湿润墩柱顶砼表面。梁体砼30cm一层浇筑，上一层砼在下一层砼初凝以前浇筑。D、使用插入式震动棒振捣密实全部位砼，应特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。震动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，且应与侧模保持510cm的距离。振捣新灌砼层时，应将震动头插16、入下层砼5cm左右，使两层结合成一体。每次振捣完毕应边振动边徐徐拔出震动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。浇注砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，待校正处理好后方可继续。E、帽梁砼的浇筑要求一次连续完成，浇筑至帽梁梁体顶面设计标高后，将梁体顶面抹平紧光。F、待梁体砼强度达到设计要求时，即可开始立模浇筑垫石砼。测量放线，准确放出帽梁顶面支座中心位置。凿毛待浇垫石处帽梁顶面砼，冲洗干净后安装垫石模板，模板应能保证垫石的形状尺寸与设计要求的坡度。垫石砼标号为C30，采用小型振动棒或人工钢钎捣实，捣垫石砼时，应注意不17、要触动位移钢筋。要严格控制垫石的设计标高及表面平整度。（6）、拆模、养护：A、待帽梁砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同搅拌用水）。待砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可利用汽车吊配合人工拆除帽梁侧模，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤帽梁砼面层。待砼抗压强度达到设计要求拆模强度后，即可拆除底模板及支顶架系统，用作下一帽梁的施工。B、帽梁砼的洒水养护时间一般为14天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度，必要时采用塑料薄膜覆盖养护。3、双肋式桥台施工本工程桥台均为双肋式桥台。其施工工艺如下：在承台上用仪器测放出台身的十字中心线，将台身钢筋与底部承台18、钢筋进行对接。钢筋接头采用焊接工艺，钢筋施工应满足规范要求。设置混凝土保护层垫块。钢筋绑扎结束后，支立台身模板，台身模板采用竹胶模板，用普通钢管作纵、横向围檩，并用拉条螺丝固定，台身内拉条螺丝设置塑料套管。台身内设置88cm的钢筋混凝土内支撑，间距为1米，确保台身的几何尺寸准确。台身混凝土浇筑，需均匀布设下料点，并设置串筒，以保证混凝土布料时自由跌落高度不大于2.0m。台帽搭设钢管支架进行施工。质量控制要点见下表 墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（MPa）在合格标准内2断面尺寸（mm）203竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20、H为墩、台身高度。4顶面高程（mm）19、105轴线偏位（mm）106节段间错台（mm）57大面积平整度（mm）58预埋件位置（mm）符合设计规定，设计未规定时：104、 质量保证4.1建立质量管理机构建立健全质量组织机构，明确质量岗位责任制和质量终身制，充分调动和发挥决策、管理、操作层的作用，形成自我管理，自我控制，自我完善的良性循环机制。牢固树立质量是生命，质量是信誉的思想，做到质量责任层层到人，环环联保的有效机制，杜绝质量盲区，为此江苏淮阴水建康马路盐河大桥项目经理部特成立工程质量检查、监督、考评领导小组。组长：副组长：组员：4.2施工质量保证措施（1）钢筋工程质量保证措施1）每批钢筋，必须附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关20、材质、力学性能试验资料等质量证明资料。2）到工地的每批钢筋要按规范要求进行抽样试验，所有试验必须符合有关标准的规定。3）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆放，且立牌标识清楚。4）钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。（2）模板、支架质量保证措施1）本工程结构物所有外露模板采用钢模，加工质量要满足规范要求。2）模板及支架不与工作脚手架相连。3）模板接缝要严密、不漏浆。模板均匀涂刷隔离剂。预埋件、预留孔的位置准确。4）支架地基基础承载力要满足计算要求，安装好的支架要稳定坚固。5）现浇支架或工字钢支撑必须经验算论证后方可投入使用。21、（3）砼施工质量保证措施1）水泥必须是大厂的合格产品，拟购货的单位要报经监理工程师、业主同意后采购。每批水泥进场后均要进行相关的性能检测。2）细集料、粗集料等材料严格按规范要求进行选用，并经监理工程师批准后使用。3）砼施工28d前，在试验室进行试拌、试验。监理工程师签认后进行正式生产。4）砼生产严格按配合比进行，集中拌制，生产过程中要严格掌握拌和时间。5）砼浇筑按水平分层、一次作业中连续浇筑。6）自高处向模内倾卸砼时，其自由倾落高度不超过2m，当超过2m时，采用串筒、溜管或振动溜管等设施下落。7）砼采用机械振捣，用插入式振捣器时，分层厚度不超过30cm；振捣时，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预22、埋件。8）砼浇筑完成后，待混凝土初凝后采用土工布或麻袋覆盖养生，养生期保持7d以上。4.3质量保证体系图质量保证体系图TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划检查落实改进工作质量质量工作检查现场QC小组活动总结表彰先进作业队质量管理小组质量自检小组检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段质量评定经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状奖优罚劣经济兑现反 馈实 现 质 量 目 标思想保证组织保证施工保证制度保证技术保证提高质量意识项目部质量领导小组创优规划经济法规贯彻ISO923、001系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术新工艺提高工作技能技术岗位责任制质量责任制质量保证体系图5、 安全保证5.1建立安全管理机构成立以安全科长为组长，作业队长为副组长，各施工班组为组员的安全领导小组，作业工区设置施工员并兼职安全员，各职能部门和各专业班组均设置兼职安全员，全面负责施工安全管理工作，责任到人，使安全工作上有专人抓，下有专人管，落到实处。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故。安全科长木工队长安全员：工程科：水石队长钢筋队长机电队长安全管理机构5.24、2建立安全保证制度（1）制定安全生产目标，实行单位连续安全生产天数累进奖励制和事故当事人与领导责任追究制，采用行政和经济相结合的奖罚办法，每月考核，月底兑现。（2）建立安全工作“日查月审”制度，安全工作要做到时时讲、处处讲，将“质量第一，安全第一”的口号叫响，使安全意识深入人心，不允许有半点侥幸麻痹的思想存在，安全员必须每日检查安全生产情况，发现并报告不安全因素和事故苗头，及时采取有效措施，杜绝不安全因素产生。（3）各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，报项目经理批准后认真贯彻执行。要特别注意高空作业施工安全操作规程、陡坡地段机械作业施工安全技术规程、雨季施工安全注25、意事项等规定的贯彻执行，协作施工的人员必须遵守呼唤应答制和联络信号，确认安全后方可操作。（4）各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程，未经培训考核的无证人员严禁擅自操作。实行单机包机制，安全责任到人。加强运输管理，遵守交通规则，礼貌行车，服从当地交警部门的管理，防止交通事故发生。5.3加强安全教育和安全措施的设置（1）所有工种操作人员都必须加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后，持证上岗。（2）利用一切机会开展普遍的安全知识教育，提高职工对自然灾害知识的认识和在险情下的应对能力。（3）所有进入高空、高墩位等危险施工区的人员，都必须配带安全帽和安全通行证。（4）26、项目部及作业队驻地设立保安人员，加强与当地公安部门的联系，共同维护好施工区域的治安管理。（5）在施工作业现场及运输道路上，设置醒目的警示标志及各类操作规程和安全规则。（6）实行安全生产交接制度，安全措施不落实或不安全、隐患不排除前，不得进入场地。（7）夏季延长中午休息时间，避免紫外线强烈照射；当气温达到30高温时，在驻地周围洒水，保持地面湿润防止中暑。5.4加强安全工作的物质保障（1）、特殊环境下作业人员必须配发有关的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑劳动鞋等。（2）、桥梁墩台系梁高空作业时布设安全网，脚手架要进行严格的安全检查。（3）、定期对施工人员进行体检，不适宜从事高空特殊条件下工作的27、人员要及时撤换，对从事特殊条件下作业的人员要给予营养补助。5.5其他保障（1）加强天气预报的监收，随时掌握不利自然条件的影响，及时采取对策，防止因自然灾害的影响带来伤亡损失。（2）办妥保险手续，除工程一切险及第三方责任险外，要对施工设备和人身安全投保。5.6安全保证体系安全保证体系图思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育组织保证项目部安全领导小组作业队安全管理小组安质部作业队安质室工班、工种安全检查员工作保证开工前检查施工过程检查收尾过程检查制度保证国家安全法律法规各项安全生产标准、规程、制度经济保证包保责任制奖罚分明经济兑现安 全 生 产 目 标安全生产第一安全为了生产生产必须安全十二项安28、全生产制度：1.安全生产责任制；2.班前安全讲话制；3.周一安全活动制；4.安全设计制；5.安全标准工地建设制；6.安全教育制；7.安全技术交底制；8.安全交接班制；9.安全操作挂牌制；10.安全生产检查制；11.安全事故报告制；12.安全生产奖惩制。6、 文明施工1）、现场临时设构施做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目。2）、材料、构配件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌； 水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料采取密闭存放或采取覆盖等措施； 易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。 3）、施工现场设置垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放。施工垃圾运输时，应采取遮盖运输，防止落石掉碴和扬尘，避免污染道路和周围环境。4）、加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，做到生活区内无污水、无污物，废水不乱倒乱流。5）、施工场地必须做到工完料尽。6）、住地房屋在规定的位置设置防火制度、用电制度、卫生日牌、消防负责人区域牌。7）、经常保持室内卫生，不得乱扔果皮、烟头以及其他杂务，各种日用品摆放位置应统一规划，摆放整齐。8）、建立机械挂牌制，每台机械都必须建立操作规程和安全注意事项，并且挂牌编号，号牌上应有机械名称，机械功能，新旧程度，保管司机等说明标示。