1、100m烟囱无竖井架附壁式倒模施工技术无竖井架附壁式倒模法是利用混凝土筒壁来承托操作平台以及其它全部施工荷载的方法。其传力方式与液压滑模操作平台相似，但操作平台和筒壁的支撑方式、烟囱直径收分模板与操作平台的连接方式、操作平台的提升方式都不相同。大同水泥厂2座100m混凝土烟囱施工中，采用无竖井架附壁式倒模法，烟囱筒壁混凝土和红砖内衬同步施工，主体工期仅98d，施工进度快且质量优良。第1章 工程概况烟囱高100m，壁厚350170mm；筒身坡度2%，衬砖为红砖，半衬。隔热层为空气层；烟囱下口外径7450mm；上口外径3540mm；筒身内侧每隔10m设1道牛腿；筒身外侧有钢爬梯1道。标高在50m和2、95m处各设1道钢平台。第2章 钢操作平台的设置钢操作平台由围圈、内框架、8对放射梁、小井架及斜拉杆、40mm厚术板等组成（图5-2-1）。所有杆件均采用螺栓连接，在工厂加工，筒身施工到3m高时现场组装。中间小井架断面为1m1m，上部高3.8m，下部长2.2m。放射梁8组14槽钢，每组两根槽钢平行设置，间距为160mm，恰能夹住立腿槽钢（l4。平台的放射梁槽钢和立腿槽钢间留有20mm空隙，可保持相对滑动。立腿槽钢是筒壁模板的组成部分，带有坡度，随向上倒模立腿槽钢向中心倾斜（从平台上放射梁槽钢间看，即是向中心滑动）。每组立腿槽钢的上端和对应的每组放射梁下均设有1根50mm的圆钢短杆，使用3t倒链3、由立腿槽钢将放射梁槽钢呈十字交叉状吊起。整个操作平台通过8个3t倒链将平台上的全部荷载传到立腿槽钢上。第3章 倒模配制及施工使用标准钢模板，两层模板进行倒模施工，并附有16根承受平台荷载的立腿槽钢兼作模板。这16根立腿槽钢为14，每根长5m；在槽钢的腹板上每隔500mm钻21.5mm孔，作为传力的对拉螺栓的穿孔。两面翼板上每隔150mm钻13.5mm孔，作为使用U形卡扣与标准钢模板连接用孔。内外立腿槽钢间的筒壁厚度使用预制的穿心混凝土块控制。对拉螺栓为20mm圆钢加工，用于承受立腿槽钢的垂直剪力，并将上部荷载传递到穿心混凝土上；增大了筒壁的受压面积，将荷载传到下部筒壁上。8对立腿槽钢均匀分布在4、筒壁圆周上，将筒壁分成8等份。每份中内外模板相应各配设一块收分模板，其它均为标准模板。收分模板由标准模板改制而成，在原标准钢模板上另加焊一块上边为220mm，下边为260mm的薄铁皮，变成带搭边的模板。倒模过程中，该收分模板的搭边铁皮搭到隔一块的模板时，即可将中间的模板取掉，起收径取模的作用。筒壁各等份中间的模板也用对拉螺栓控制壁厚和支模，该对拉螺栓由12圆钢制成，拆模后切除，加固内外模板围圈用25钢筋分段焊制，配合对拉螺栓和3形扣件加固模板。第4章 倒模及平台提升施工钢模板倒两次，模板立腿槽钢向上倒一次。立腿槽钢受力时，必须有3根20mm的对拉螺栓是埋在已浇注完且有一定强度的混凝土中。立腿槽5、钢向上倒移时，需在第三层模板混凝土浇完后，将倒链放松，使操作平台的放射梁槽钢落放在已浇注完的混凝土筒壁上。此时，操作平台完全由筒壁承托。松开立腿槽钢中的对拉螺栓，拆去模板围圈和槽钢与模板连接的U形卡扣，同时抽出对拉螺栓，取下槽钢，向上移两层模板。将槽钢重新用对拉螺栓固定在第三层模板的位置上，挂上倒链，将操作平台向上提升一层模板的高度，即可开始该层筒壁的施工工作。内衬砌砖时工人站在内吊栏上施工，待下层模板拆除后，即开始砌一层模板高的衬砖。然后方可提升平台。第5章 垂直运输系统筒壁的混凝土拌合料、砖、砂浆由中心小井架和l个两侧有活动翻门的吊斗，通过2根柔性钢索滑道，使用2t电控卷扬机提升到操作平台上，再将混凝土推入筒壁模板中。由于吊斗在烟囱内提升，操作卷扬机人员无法看到吊斗的运动情况和是否到位，在卷扬机处设置了人工控制电铃。按钮设在操作平台上，以按动电铃的声响次数来规定上、下、停信号。井架顶部下500mm处设一个限位开关。筒壁所用钢筋等其它机具将由附加抱杆从烟囱外面吊运到操作平台上。抱杆的设置位置正对着烟囱钢爬梯的位置，以利于爬梯安装。操作工人在筒壁内侧利用预埋螺栓焊接的爬梯上下，每隔20m设一休息平台。采用无竖井架附壁式倒模施工，操作简单，易于掌握，斜度易于控制，安全可靠，施工进度快。筒身施工完毕进行检查，垂直度最大偏差为25mm（规范规定允许偏差为110mm），质量优良。