1、冷热源机房安装通风空调工程施工组织设计方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、编制依据61、招标文件62、编制说明：63、编制依据：编制依据见表64、采用标准和规程65、施工图集76、 企业管理相关文件8第二章、工程概述91、工程概况、工程特点及对项目的管理要求92、合同方式：固定单价合同。91.1、工程招标范围92、工程特点93、项目管理总体要求93.1工程管理及协调103.2材料设备采购、订货及甲供设备的协调103.3应对是施工现场场地狭小采取的措施10第三章、施工部署111、项目施工部署原2、则111.1施工总体安排111.2各施工阶段的主要程序部署112、项目管理目标的实现122.1 工期目标122.2工程质量目标132.3工程安全目标132.4工程成本目标133、项目管理体系及组织说明133.1项目现场组织机构图及岗位名称133.3 项目主要管理制度194、施工准备工作194.1 项目管理人员准备194.2 劳动力组织准备204.3 施工现场准备204.4 物资准备204.5技术准备205、施工现场平面布置及临时设施215.1 施工现场管理总则215.2 临时生产生活设施215.3 施工现场平面布置22第四章、施工工艺、施工方案及技术质量措施231、通风空调系统施工流程232、3、通风工程、防排烟工程、空调风系统242.1质量控制点及控制措施242.2风管的制作安装242.3风系统部件安装262.4风管的强度和严密性试验283、空调水工程293.1管道安装工程质量控制点及控制措施293.2空调水管道、部件安装293.3空调水管道及附属设备压力试验、冲洗、通水试验313.4空调水系统保温324、主要设备安装334.1 工艺流程：334.2设备安装总要求344.3空调机组、新风机组安装344.4各类风机安装364.5 风机盘管安装364.6冷水机组安装384.7水泵安装394.8 集分水器安装404.9冷却塔安装406、通风空调系统调试施工方案416.1调试工艺流程及要求44、1楼宇及消防自控系统相关设备检查466.2系统无生产负荷联合试运转及调试466.3多联分体空调系统调试476.4 资料的整理及移交477、通风空调工程相关强制性条文的执行及控制措施488、主要安装部位质量检验控制要点及措施488.1金属风管的连接488.2金属风管的加固498.3风管穿墙的规定498.4风管部件安装498.5防火阀、排烟阀的安装498.6风管支、吊架的安装498.7冷凝水管试验508.8冷凝水管坡度509、试验计划509.1风管漏光试验509.2风管漏风试验519.3冷热水、冷却水管道水压试验519.4冷凝水管满水、通水试验529.5阀门强度严密性试验5210、本工程项目实施的5、重点部位及施工方案5210.1 空调风系统、送排风及防排烟调试5310.2冷站管道焊接措施方案5510.3冷站大型设备吊装方案5611 图纸的深化设计6111.1深化设计方法及要求6111.2深化设计工作内容6111.3深化设计流程表6211.4深化设计原则6311.5 深化设计的审核审批64第五章、工程进度计划及工期保证措施651、工程进度计划651.1 施工工期目标及对标书的响应651.2 施工工期总体策划说明652、施工进度计划的控制652.1工期保证的策划652.2 工期保证措施67第六章、施工资源计划701、项目主要设备及材料进场计划701.1 材料设备管理流程的控制701.2 供货6、单位的选择701.3 本工程主要设备、材料计划管理711.4 设备、材料的进场安排、周期的控制711.5现场甲供及其他设备、材料的管理保管措施722、劳动力组织及计划722.1 劳务分包队伍的选择722.2 劳务用工管理程序732.3 劳动力计划的编制、素质考核732.4 劳动力进场管理742.5 现场劳动力使用742.6 劳动力退场752.7 劳动力特殊作业持证上岗的管理控制752.8 本工程劳动力使用计划表753、项目主要施工机械设备和检测及实验器具使使用计划763.1 制定计划763.2 现场管理763.3 项目主要施工机械设备763.4 项目检测及实验器具使使用计划79第七章、质量管理7、体系及保证措施811、工程质量目标及我公司承诺811.1 工程质量目标要求811.2 我公司承诺质量目标812、质量管理体系的建立和实施812.1 质量管理体系812.2 质量保证组织机构813、质量保证措施的实施823.1 质量管理体系总要求823.2 施工准备阶段823.3 过程控制843.4 竣工验收阶段的质量控制843.5 质量的持续改进措施854、质量的预控措施854.1 对工程各专业工种工人素质的预控。854.2 对施工材料的质量预控854.3 对施工组织设计和施工方案的质量预控。854.4 对工序施工质量的预控。854.5 对分项工程质量的控制864.6 对隐蔽工程质量的预控868、4.7 对单项试运转及系统调试的质量预控865、工序质量的控制要点865.1 空调水工程成品检测方法与验收质量控制措施865.2 通风空调风系统成品检测方法与验收质量控制措施88第八章、安全管理体系及保证措施921、工程安全目标及我公司承诺922、工程安全策划922.1项目安全保证体系的建立922.2 安全管理组织机构922.3 安全管理职责932.4 安全保证计划的制定952、项目安全保证计划在开工前编制，经项目经理批准后实施。953、安全管理措施953.3.1安全教育、交底956、施工安全教育要符合下列要求95(2)专业施工队安全教育内容包括：96(3)班组安全教育内容包括963.3.2 9、特种作业人员上岗963.3.3 现场临时用电安全963.3.4 安全用品和防护972、安全标志牌应统一规格，放置在牢固、醒目的位置。973.3.5 防火工作管理971、设置防火责任人972、消防工作交底983、设置防火警示标志984、执行动火作业审批制度985、建立施工现场安全防火检查制度987、保持人员疏散通道畅通，严禁在通道上堆放物品。984、安全检查及安全隐患和安全事故的处理984.4.1 安全检查984.4.2 安全隐患和安全事故的处理99第九章、环境及文明施工管理体系及保证措施1001 工程环境目标及我公司承诺1002 环境管理措施1002.1 施工现场环境管理总则1002.2 降低10、噪音及环境污染措施1003 现场文明施工管理措施1013.1 文明工地管理1013.2 场区布置与文明工地1013.3 现场保卫工作管理102第十章、工程其他保证措施1031 季节性施工措施1031.1雨季施工主要注意事项1031.2冬季施工主要注意事项103第十一章、工程维护保养及工作保修管理措施1051、工程保修承诺1051.1 总则1051.2 保修工期承诺1052、工程保修项目和范围1053、工程维保培训计划1063.1培训目的1063.2培训方式：1063.3 对甲方人员培训中的职责：1063.4培训内容1062、实际操作部分1063.5资料移交1074、工程保修措施1074.6我公11、司经理办公室设立了投诉电话，处理维保工作中的问题。107第十二章、工程风险、防范预案及紧急处置措施1081、组织机构应急预案的组织机构1082、发生潜在事故的物质和场所1083、发生潜在事故的原因及预防措施108（3）电气焊工必须持证上岗，坚决禁止无证人员操作；1084、可能发生事故现场应配备的器材1095、紧急预案及信息传递109（2）应急组长应立即将事故情况报告公司有关部门及甲方和监理；109（5）安全员负责拨打紧急援助电话。1096、各种紧急事项的紧急预案1106.1 发生高处坠落事故紧急预案1106.2 发生物体打击事故紧急预案1116.3 发生触电事故的紧急预案1116.4 发生火灾12、和爆炸事故的紧急预案1126.5 发生中毒事故紧急措施112第一章、编制依据1、招标文件招标单位提供的招标文件2、编制说明：本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性3、编制依据：编制依据见表 1现行国家有关规范、标准和规程2公司质量技术手册程序文件汇编4、采用标准和规程类 别名 称编 号国 家规 范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 - 2001通风与空调工程施工质量验收13、规范GB50243 - 2002建筑装修工程质量验收规范GB50210 -2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242 - 2002制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274 - 98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231 - 2009工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 - 97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 - 98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275 - 98建设工程项目管理规范GB/T50326-2006电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96建筑工程施工质量验收统一标准GBJ314、01-88 建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88通风管道技术规程JGJ141-2004室内空气质量标准GB18883-2002声环境质量标准GB3096-2008建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007设 计标 准建筑设计防火规范 GB50016-2014汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-2014公共建筑节能设计标准GB 50189-2005民用建筑供暖通风与空气调节设计规范 B50376-2012XX市公共建筑节能设计标准DB11/687-2009XX市建筑设计院建筑设备专业技术措施公共建筑节能设计15、标准GB50189-2005地 方标 准公共建筑节能设计标准DB11/687-2009绿色建筑设计标准DB11/938-2012绿色建筑评价标准DB11/T825-2011自然排烟系统设计施工及验收规范DB11/1025-2013建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-2014建筑长城杯工程质量评审标准DB11/T1075-2014公共建筑装饰工程质量验收标准 DB11/T1087-2014 5、施工图集类 别名 称编 号 通风与空调工程91SB6-1（2005）6、 企业管理相关文件序号名 称编 号1质量管理体系GB/19001-216、0002环境管理体系GB/T24001-20043职业健康安全管理体系GB/T28001-20014工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-20075公司质量管理手册、质量管理程序文件6公司环境管理手册、环境管理程序文件7公司职业健康安全管理手册、职业健康安全管理程序文件第二章、工程概述1、工程概况、工程特点及对项目的管理要求本工程建设地点位于XX市XX区。本工程建筑面积约为7万平方米，地下4万平米，地上3万平米。工程计划工期： 合同工期为242日历天。承包及合同方式：1、承包方式：包工包料。2、合同方式：固定单价合同。1.1、工程招标范围本次招标范围冷热源机房安装包括机房内所有设备的17、吊装、安装，冷热源系统整体调试；末端设备的安装及整体调试。2、工程特点2.1 工程施工工期为8个月左右的时间，因工程涉及1、2#教学楼、行政楼、综合培训楼等公建项目，工程系统设计要求较高，涉及的设备、工艺、工序亦较为复杂，施工工期紧张，工程材料、设备要保证及时供应，现场劳动力准备充足，以确保施工进度。2.2 工程建筑物多栋单体建筑，共包含行1、2#教学楼、行政楼、综合培训楼、实验楼等建筑及地下地库和食堂等，每栋楼系统分开设置，增加施工组织难度。2.3 施工时要根据土建装饰及其他机电工程的施工进度要求，充分合理安排工程的施工进度计划，确保各栋建筑物系统施工按要求时间完成，不因我方施工对相关方造成18、影响。2.4 多栋建筑考虑同时施工，对工序质量控制要求高，要保证施工工序质量的一致性。2.5前期结构施工时穿墙及楼板的风管、水管的预留孔洞和预埋套管工作已经完成，在进行安装施工时应与相关施工单位提前协调，明确其要求并解决好交接工作。2.6机电工程与土建和机电其他专业的交叉作业不可避免，协调工作量大，避免出现管道交叉碰撞及安装完成后更改现象的发生。2.7 本工程冷却塔位于综合培训楼屋面；冷水机组、集、分水器、换热设备、各类水泵等主要设备设于地下二层的冷站内，要求设备的到场及就位要合理安排时间，确保工程进度的顺利进行。3、项目管理总体要求对业主负责，理解和满足业主及设计方的意图和要求，履行合同约定19、的条款，对承包范围内的通风空调工程的总体进度、施工质量、安全文明施工、环保等负责，最终交付给业主一个符合要求的工程，并对项目进行维护保养。作为本工程的施工方，只有深刻了解业主意图、领会设计理念、熟知现场及周边环境，才能抓住工程特点和关键，才能很好地完成工程的建设，达到业主的满意。根据招标文件、工程图纸、现场踏勘的实际情况和我单位同类工程管理经验，本工程实施在以下几个方面进行重点考虑和采取相应实施对策。3.1工程管理及协调本工程专业的管理与协调是项目应重点考虑的内容，前期应进行充分策划。其专业管理是否控制到位一方面对整个项目工期至关重要，另一方面通风空调工程的质量直接影响到工程完工的使用功能。在20、专业协调方面系统风管、水管的主管道是机电工程的大尺寸管道，占据空间范围大，是机电工程综合管线排布的主要考虑内容，也是工程工期保证的重要管理因素。 3.2材料设备采购、订货及甲供设备的协调工程各系统材料设备采购、订货数量较大，根据招标文件技术标准要求，工程主要设备、材料的技术规定和质量标准要求较高，项目施工能否保证设备材料按要求的技术质量标准供应是工程质量的重要保证。工程的供货管理包括与各供应商的协调与控制。供应商的材料、设备采购计划是项目管理计划的重要组成，在项目实施时与各供应商共同制订详细的材料、设备进场计划，并监督供应商计划的执行，如有偏差，要求其及时调整。及时和提前充分准备设备、材料资料21、，并向总包报审，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。材料设备按质按计划及时供应，是保证施工工期和提前完成的重要条件。3.3应对是施工现场场地狭小采取的措施3.3.1满足施工要求，场内道路畅通，运输方便，各种材料能按计划分期、分批次进场，充分利用场地，大件物资置于起重机下。3.3.2材料尽量靠近使用地点，减少二次搬运。施工期间存在多个施工单位同时施工，一般没有可供大批量材料堆放的场地，要求科学、合理安排施工程序和进度及材料的进退场计划，充分利用已有场地。3.3.3根据每天的工作量制定设备、材料等进场计划，使进场材料能及时转移到施工层，减少场内材料、设备积压。堆放在场内的材料要遵循先用的后进，22、使先用的材料堆放在最上层。3.3.4 满足施工要求的前提下现场布置紧凑，合理的减少施工用地。3.3.5在确保施工顺利进行的条件下，尽可能的减少临时设施搭设，尽可能的利用施工现场附近原有的建筑物作为是公共的临时设施。3.3.6临时设施的布置，应便于工人的生产和生活，办公用房应靠近施工现场，福利设施应在施工生活区范围内。第三章、施工部署1、项目施工部署原则本项目工程按施工阶段分为前期准备、施工配合、安装施工、装饰施工配合、系统调试竣工验收收尾等几个阶段。总体施工顺序部署原则：按各栋楼同时分组施工考虑，先主干管后分支管；先预制后安装的施工顺序。总体部署要点：本项目工程量大、工期目标紧、施工分散，为了23、保证工程施工工期，高标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。1.1施工总体安排本工程结构施工期间已经作好预留预埋工作，我方进场后组织核对预留孔洞，同时作好预制工作及有作业面部位的管道安装。根据现场实际情况及时插入通风管道的安装，为二次装修的插入创造条件；通风空调系统安装调试在各系统安装完成后，先进行各专业单体调试，再进行联合调试。1.2各施工阶段的主要程序部署1.2.1前期准备阶段作好项目资源的调配工作：项目管理人员根据现场需求分批到位，各种机械设备、前期施工人员陆续到场。作好前期24、技术准备工作，包括组织好设计交底、图纸会审工作，编制施工组织设计以及前期的专业预留预埋、深化设计等前期技术准备工作。建立项目管理各项制度及联络机制，包括安装工程有关的各项制度，建立同业主、监理、设计院、政府主管部门以及其他各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。编制施工进度计划、进场计划、劳动力进场计划和机械设备进场计划及相应的分包进场计划等。1.2.2工程安装施工阶段以安装工程施工为先导，土建单位为安装创造工作面，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，利用空间争取时间，全面展开各项安装工程施工任务，并为其他相关专业分包提前插入创造工作面。编制材25、料、设备考察、订货、进场计划，根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间。特别是那些业主已指定供应方式供应的设备，由于订货的周期相对较长，所以安装伊始必须明确进场时间。根据事先编制好的设备进场计划组织设备进场，根据吊装就位方案实施设备的吊装就位。组织按照计划进行设备安装，与其他机电专业协调穿插施工，因施工专业较多，本阶段注意文明施工，实行专业间的“工作面移交制度”。各种试验工作以及单机、单系统测试，对子系统独立进行试调，为系统调试做准备。1.2.3装饰施工阶段在装饰工程施工中，管道与装修工程要积极协调配合，特别是作好吊顶工程中的吊顶内的各种管线、风口等与吊顶面板的协调施工。1.2.4综合调试26、竣工收尾阶段本阶段加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护，作好安装及设备调试工作，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功，并达到质监站备案，同时注意环境保护工作以及办理好交接手续，为工程顺利进行创造良好条件。2、项目管理目标的实现工程实施的最终目标是为了完成合同约定的各项目标要求，本项目各项管理工作围绕目标实现而进行。2.1 工期目标工程施工工期为项目实施的重要目标，本工程计划工期为8个月，根据工程包含的工作内容，施工工期紧张。我方承诺按照甲方招标文件对工期的要求。为保证工期，我们采取对策如下：（1）提前准备，密切配合尽早做好施工准备，与所有总、分包施工单位或部门密切联系，进27、场后及时核对预留预埋的孔洞位置；以免延误预埋工作及影响结构施工进度。（2）组建现场二次设计深化小组，加大专业的技术支持力度开工之前，将选派合格的工程专业设计人员，组成设计组，提前进驻工地，进行图纸的深化设计排布，把原设计图纸当中的通风空调专业专业自身存在的问题及与其他专业之间的需协调设计的问题，提前修正，避免将这些问题在安装施工后才暴露出来。（3）材料设备的定货设备和材料在定货前熟悉其技术标准和要求；选择合格分供方时，提前作好准备，考虑其定货周期，在条件允许的情况下尽早订货并确保现场安装的顺利进行。对于甲供设备材料应在总体进度计划的协调下，制定甲供物资进场计划，并明确其制作周期，以提示定货的最28、晚时间，编制详尽的设备材料进场计划，以及甲供物资计划并通报甲方，保证物资进场。2.2工程质量目标该工程质量要求为合格，并配合总承包单位获得相关奖项，质量必需符合国家标准要求，工程质量管理执行国家规定、地方规定和其他有关规定。我们承诺达到甲方招标文件的上述要求，必须保证工序质量的一致性。2.3工程安全目标项目安全管理实现目标为：安全事故发生率为0，杜绝重大安全事故的发生，不发生人员重伤和死亡事故，不发生火灾事故。工程施工严格执行总包的各项管理制度，实现安全事故发生率为0 的目标。2.4工程成本目标工程项目管理通过优秀项目团队的高效管理，通过控制施工进度、工序质量，严格材料管理，优化深化设计方案等29、等手段，最大限度地降低成本。3、项目管理体系及组织说明3.1项目现场组织机构图及岗位名称3.1.1项目组织机设置原则项目经理部人员设置原则如下：（1）项目经理：具备较高的政治素质和职业道德精神，具备全面各项综合管理协调能力；工作经验丰富，有创新精神，工作效率高的建造师。（2）项目总工程师：专业技术知识扎实，具备较强的组织编制各项施工方案和处理各项技术问题的综合能力。（3）项目商务经理：具有较强的合同管理能力，具备扎实的概预算造价专业知识和综合协调能。（4）项目其他管理人员：项目经理部的其他管理人员也本着合理精干的原则进行配置。3.2项目经理部各岗位职责描述3.2.1项目经理（1）认真贯彻执行有30、关方针、政策、法规及企业的各项规章制度，执行工程合同。（2）负责主持、贯彻、执行公司关于ISO9000以及ISO14000及GB/T28001系列标准文件在本项目中的内容。（3）负责在安装工程施工中的管理上贯彻和实现公司的质量方针、质量目标；并确保工程的进度、质量、安全目标的全面完成。（4）组织编制项目管理的实施方案。组织编制工程施工组织设计、安全生产文明施工、进度质量保证措施的方案，并积极组织实施。（5）对工程项目的施工进行有效控制，确保工程质量和工期目标，实现安全、文明生产，努力提高经济效益，有效降低工程成本。（6）对项目范围内的各分部、分项工程，组织内、外发包并对发包工程的进度、质量、安31、全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。（7）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资，协调分包单位之间的关系，组织做好人力、物力和机械设备的调配与供应，根据质量管理体系要求在安装工程项目上提供充分的物质资源和人力资源。（8）组织对施工现场进行定期检查，及时发现施工中的各种问题，组织制定措施，及时解决。（9）积极协调好各种关系，处理好与业主、监理、设计、总包等单位的工作和业务关系。组织好项目内部的沟通、协调。有效推进项目部人员业务素质的不断提高，达到公司项目管理高水平的标准。3.2.2项目总工程师（1）负责施工现场工程技术质量管理工作。（2）主持编制项目施工组织设计及施工技术方案、专32、项方案、技术措施和施工工艺卡以及组织各项方案的技术交底和方案的检查工作。（3）主持工程二次深化设计工作，包括施工详图设计和安装综合管线图设计。（4）主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。（5）负责新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用工作。（6）负责工程材料设备选型的相关工作。（7）主持工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。（8）负责与业主、设计及监理单位之间的技术和设计联系与协调工作。（9）组织项目计量设备管理及试验工作。（10）负责主持工程竣工资料的收集、整理、编制工作。（11）工程竣工后组织完成工程施工技术总结。3.2.3项目生产经理岗位责任（1）协助项目经理组织33、项目的生产及安全工作，保证项目生产进度及各项目标的实现。（2）具体组织落实项目生产进度的安排，合理调配项目劳务队伍及人员，保证施工劳动力的配备。（3）参加各方组织的项目生产协调会，并组织落实。（4）组织编制项目月度施工计划，组织设备物资进场的及管理。（5）协助项目经理落实资金的使用及管理。（6）组织项目生产安全检查，发现问题及时整改。（7）组织工程调试及竣工验收各项工作。3.2.4 项目商务经理岗位责任（1）负责协助项目经理分管项目部的经营工作。（2）组织编制一次性施工预算，负责项目商务报价、进度款结算及工程结算。（3）组织对材料分包方的评审，组织材料及时供应。（4）协助项目经理根据工程进展及34、公司资金状况，运作好项目的资金，保证工程顺利进行。（5）协助项目经理做好合同管理工作。（6）及时组织进行工程量的统计。（7）负责各专业施工的组织和劳动力的安排，实现安全、文明生产，努力提高经济效益，有效降低工程成本。3.2.5 项目专业责任师岗位责任（1）负责向专业施工队伍进行技术交底，审核专业施工班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。（2）参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。（3）负责现场文明施工管理，落实各施工部位责任人，并进行现场达标管理。（4）负责现场劳动力、材料、机具协调工作。（5）严格工序的检35、查，组织专业施工单位做好工序、分项工程的检查验收工作。（6）对工程进展情况实施动态管理、分析预测可能影响工程进度的质量、安全隐患，提出预防措施或纠正意见。3.2.6项目专业工程师岗位责任（1）负责技术管理和深化设计的日常管理的全面实施工作。（2）负责编制工程项目施工组织设计，以及各类工程方案，运用全面质量管理、网络计划管理等先进管理方法，科学地组织各项技术措施地实施。（3）负责专业图纸深化设计事宜，并对相关部门进行技术交底，并指导施工。参加项目经理部组织的质量、安全、生产协调会，并落实相关事宜。（4）具体负责工程项目的设计交底、图纸会审。（5）具体负责指导按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技36、术措施进行施工，发现问题及时处理解决并上报。（6）负责各项深化设计方案、施工组织设计、施工方案的检查工作，发现问题及时处理。3.2.7安全员岗位责任（1）熟悉了解上级颁发的质量规范和安全规程，对本施工现场进行安全的监督的控制。（2）在项目经理部内建立现场巡检制度，及时发现安全隐患，并监督现场及时予以克服和排除。一经发现安全隐患或违章，有权令其停止施工，并对所有（包括专业部门发出的）整改通知书提出的整改工作进行跟踪、复核并签证。（3）参加项目经理召开的现场工作例会，并对安全工作提供服务和指导。为每月一次的质量分析会议提供资料，并作好会议记录。（4）收集和整理项目经理部管辖范围内的有关安全资料，及37、时上报各种安全报表，并定期总结项目经理部安全工作经验。（5）参加企业定期进行的安全大检查，并督促施工现场对检查中发现的问题进行整改。（6）做好日常施工现场人员安全教育工作，定期对班组安全员的工作进行检查和指导，配合有关部门做好入场安全教育与操作规程培训及考核工作。（7）参加本项目经理部安全事故的调查处理工作，并在该部的事故报告上签署意见，督促项目经理及时上报。（8）参加施工现场的中间验收，并对施工员填写的中 间验收表格进行审查，如工程不符合质量要求及表格填写不合格，安全员有权拒绝签认，没有安全员签认的表格不能作为完成工作量的凭证。3.2.8 质检员岗位责任（1）熟悉了解上级颁发的质量规范和安全38、规程，对本施工现场进行安全质量的监督的控制。（2）在项目经理部内建立现场巡检制度，及时发现质量和安全隐患，并监督现场及时予以克服和排除。一经发现安全隐患或违章，有权令其停止施工；发现工程质量不合格或质量通病等问题，必须向班组发出整改通知书，并对整改通知书提出的整改工作进行跟踪、复核并签证。（3）参加项目经理召开的现场质安例会，并对质安工作提供服务和指导。为每月一次的质量分析会议提供资料，并作好会议记录。（4）收集和整理项目经理部管辖范围内的有关质安资料，及时上报各种质安报表，并定期总结项目经理部质安工作经验。（5）参加企业技术部门定期进行的质安大检查，并督促施工现场对检查中发现的问题进行整改。39、（6）参加施工现场的中间验收，并对施工员填写的中 间验收表格进行审查，如工程不符合质量要求及表格填写不合格，质检员有权拒绝签认，没有质检员签认的表格不能作为完成工作量的凭证。3.2.9专业工长岗位责任（1）参加编制单位工程的施工组织设计，负责本专业施工进度计划，施工机具和劳动力、设备及主要材料半成品进场计划，临时设施计划以及主要分项施工方案的制定。（2）参加图纸会审，配合预算员整理本专业会审记要并参与施工综合管线图的绘制。（3）参加项目生产协调会和现场碰头会，拟定本专业月旬作业计划和统计报量底稿，指挥现场施工，解决施工中出现的各种问题，落实设备、主要材料和加工件的备料情况，安排并督促材料员组织40、进场，保证施工计划的实现。根据现场实际情况及时提出调整计划的意见。做好施工日志。（4）担任本专业质量、安全、防火和文明施工的责任人，负责对班组技术、质量、安全交底，及时处理现场质量、安全问题，消除隐患。出现质量安全事故应按规定及时上报，督促班组保持现场整洁、工完场清，做到文明施工。（5）与甲方有关人员联系，及时处理隐蔽工程验收，各项技术试验、中间验收和分项工程完工交验手续。做好竣工图和各项交工技术资料的签认、收集和整理工作，确保竣工资料与工程施工同步进行。（6）办理工程变更有关签证，包括变更通知、增补预算或工程量签认，按照原设计已订货的设备、材料方面的损失签认。3.2.10材料员岗位责任（1）41、按照施工计划的进度安排和施工预算，组织设备材料半成品进场，办理甲方供应设备、材料的调拨手续。（2）会同施工员做好设备开箱验收工作，做好开箱验收记录。（3）负责项目经理部自购材料。必须做到比价格，比质量和保证供货期，填写验收入库单，交现场仓管员入库。（4）掌握进场设备、材料的数量、单价和金额，掌握分项工程材料耗用情况，为核算成本积累资料。（5）指导仓管员做好现场材料包括班组已领用材料的管理，监督材料的合理使用和余料的回收工作，以保证做到工完料清。（6）督促并协助仓管员做好进场材料设备的合格证、质检单、说明书等资料的收集保管。3.2.11 造价员岗位责任（1）熟悉项目工程概算及合同条款。（2）负责42、项目工程洽商的管理，及时完成各项变更的造价编制工作。（3）及时与甲方及监理核对项目变更的工程量及造价，并进行签认。3.2.12 资料管理员岗位责任（1）负责图纸、文件和技术资料的收、发、保管工作。 （2）接收甲方和企业有关部门发来的各类技术性文件，并进行编号登记，经项目经理签阅后、复印分发。（3）项目经理部发出的文件，进行编号登记并加盖公章后发出。 （4）分类别将收发文件归纳存档。（5）收到工程变更修改通知，要交由项目经理审阅批示是否接纳及由谁实施，并提供给实施人。（6）做各类会议记录，并进行整理，负责会议纪要以及有关文件的起草工作。（7）会同施工员做好竣工技术资料的收集和整理。并负责汇总工作43、。（8）协助项目经理及项目技术负责人做好现场施工各阶段的工作小结以及完工后的施工总结。负责总结所需各类材料收集和归纳并撰写总结文稿。3.2.13 专业施工队（1）负责施工范围内工程施工的劳动力组织，按合同要求完成工程施工并保证工程质量。（2）负责劳动力的配备并符合各项管理规定的要求，保证人员手续齐全，持证上岗。（3）负责本施工队的文件资料和工程图纸的管理。（4）负责自备施工机具的保养工作。（5）负责对施工过程中发现的问题进行整改完善。3.3 项目主要管理制度为了使各项施工项目顺利进行，做到各项工作有章可循，工程项目经理部要建立健全工地的各项管理制度，主要包括以下内容： （1）项目经理部岗位职责44、（2）施工现场管理细则（3）项目部施工现场安全生产管理制度（4）项目物资管理规定（5）项目技术质量管理制度（6）项目安全管理制度（7）项目文明施工成品保护管理规定（8）项目资料管理制度4、施工准备工作4.1 项目管理人员准备项目管理将选派有扎实专业技术水平和全面管理水平，工作经验丰富，有创新精神，同时工作效率高的人员为该工程项目经理，项目经理部的其他管理人员也本着合理精干的原则进行配置。在投标阶段我们将精选确定项目专业管理人员名单，并要求主要管理人员参与本次投标全过程。项目领导层，包括拟派项目经理、商务经理，总工程师等技术管理人员等均参加投标全过程，对本工程施工内容及施工现场条件将有相当的了解45、。若我公司有幸中标，这部分人员可立即开赴施工现场，并能迅速进入角色，有效开展工作，从人员组织、人员的施工经验方面确保本工程各项工程施工的顺利进行。4.2 劳动力组织准备在工程进行当中，项目经理部要组织好各专业队伍的劳动力，提高劳动生产效率，设置专职的安全检查人员、质量人员、成品设备保护人员及消防人员等，组织好现场的各项管理工作。项目经理部在选择劳务施工队伍时应要求施工人员均具备所从事行业至少三年以上的工作经验。特种作业人员必需持证上岗。4.3 施工现场准备开工前首先办理好安全许可证、开工证等各种法定手续，保证按工程按期开工。施工单位进场前，负责作好临建设施及材料库房的搭建，为前期工程的顺利开展46、创造条件。4.4 物资准备4.4.1施工机具准备组织工程分包队伍按照工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。4.4.2材料设备供应准备项目采购准备根据本项目具体特点，结合我司以往类似工程的实施经验，编制详尽计划进行落实。 4.5技术准备4.5.1图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和专业工长认真熟悉、理解图纸，对图中不理解问题书面提供给总包单位，以便总包单位在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前，特别是应注意各专业图纸的交圈。4.5.2方案编47、制进场后，由项目项目总工程师主持编制施工组织设计，施工组织设计的编制应根据投标施工组织设计结合项目实际情况进行调整。同时组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够技术支持。对于重点项目、关键部位需分阶段编制施工方案，并报总包单位及监理审批。4.5.3技术控制要点明确材料、工程检验试验项目；质量控制要点及控制措施；质量通病的防治措施。5、施工现场平面布置及临时设施5.1 施工现场管理总则施工现场管理的任务是从签订承包合同时起，以施工现场为对象，以工期、质量、成本等为目标的管理活动。合理现场管理和布置便于施工，减少48、混乱、减少二次搬运，减少临时设施的设置、节约财务资金，加快工程进度，同时可以体现文明施工，加快安装工厂化、装配化、标准化的进程。结合本工程的具体情况工程，主要包括以下内容：（1）完成开工前的各项业务及现场施工条件的准备工作（2）完成对施工进度计划的控制、协调与调度工作（3）加强对施工现场平面的动态管理工作（4）加强对施工现场施工暂设用电的管理（5）织进行施工任务书的签发，组织进行施工队的施工管理工作5.2 临时生产生活设施5.2.1项目部办公的设置本工程项目部应设置单独办公室，根据需要配备电脑、传真、复印、扫描、打印等现代办公设施，通过现代化的管理提高工作的效率。同时办公室供各专业进行协调洽商49、制定方案，以及进行工作会议之用。5.2.2施工现场临时生产和生活设施的内容本安装工程量大，工期紧，施工人员较多，为了保证工程施工进度，项目经理部与土建总包等相关单位应密切配合，合理组织施工，组织好现场临时生产和生活。项目临时生产和生活的内容主要包括如下。（1）临时生产为满足施工的需要，在工程安装过程中，必须解决各安装附件的加工、设备材料的临时堆放以及车辆等的临时停放场所，才能有效的保证设备材料顺利进场，工人按程序完成安装任务。根据现场的情况以及以往施工的经验，在以下几个方面进行相应的安排。需要用地约为190方米左右。现场作业棚80平方米包括：现场材料、部件的加工，施工队工具房，材料临时周转场50、地等。仓库60平方米包括：工槽钢、角钢、钢筋（直筋）、钢板、钢管、水暖阀门、通风管道阀门部件、临时用电闸箱、工艺设备、多种劳保用品等现场办公室50平方米包括：现场办公室、结构配合阶段现场管理人员值班休息场所等。（2）临时生活安装工人是进行施工的最基本要素，保证专业施工队的临时生活直接影响着工人在施工中的精神状态，由于施工队的生活比较密集，所以应更加严格的保证工人的生活空间的卫生条件，首先从饮食上保证卫生，对施工队的厨房等进行严格检查，其次从居住环境进行管理，防范传染性疾病的传播。另一方面，采取必要的消防措施，保障工人的生命安全。5.2.3现场临时生产和生活的保证措施（1）项目部在进场施工前，由51、项目经理组织尽快与土建总包单位联系，依照上述临时生产、生活的需求，确定临时生产、生活场所，临时用电电源，以满足施工进度计划的要求。（2）服从总包单位对现场临时设施的管理和规定，根据现场实际情况和需要及时协调，对临设进行调整。（3）项目部依据施工进度情况合理分配施工队的临时生产、生活场所，以保证资源的合理调配和利用。（4） 按照国家和XX市有关规定及临时用电方案设置临时用电设施，并加强对临时用电的管理，以满足安全生产的要求。（5）管道冲洗及试压时，应提前与总包单位协调，取得临时用水水源及排水通道。（6）管道冲洗及试压时，应作好各种准备及应急方案，以免因试水原因对其他专业造成不良影响。（7）项目部52、具体负责实施此项工作，发现问题及时解决，或提交项目经理部生产经理解决。5.3 施工现场平面布置工程进场后项目部应立即与总承包单位取得联系，提出场地需求，经总包单位协商解决确定方案后，绘制现场办公、生产用地布置图。第四章、施工工艺、施工方案及技术质量措施1、通风空调系统施工流程2、通风工程、防排烟工程、空调风系统2.1质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施风管制作消除制作质量通病严格按工艺标准操作风管阀部件安装支吊架间距、安装方向性确定阀部件安装方向设备安装基础水平、设备安装稳固、气密性编制专项施工方案管道保温材料粘接点、连接缝处理、外保护严格按工艺操作系统调试火灾自动报警与联动系统53、编制专项施工方案，严格操作2.2风管的制作安装工艺流程：下料倒角压口组装成型安装角码/铆接法兰按系统编号运至现场确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管就位找平找正技术要求：（1）防排烟风管、通风风管均采用镀锌钢板风管。防排烟及通风系统、正压送风系统法兰连接，垫料采用石棉板。（2）风管道镀锌钢板厚度按设计要求进行，具体见下：钢板或镀锌钢板风管板材厚度（mm）风管大边尺寸320320630630100010001250100020002000通风管钢板厚度0.50.60.751.01.01.2排烟管钢板厚度0.750.751.01.01.21.2（3）风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接54、缝。（4）送排风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于120mm；正压送风及排烟法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。（5）镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。（6）风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。（7）风管外边55、长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。（8）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。（9）风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。（10）风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。（11）在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于2 mm。风管与防护套管56、之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。例图如下：（12）风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，并作好清洁和保护。（13）连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。（14）管道与设备连接软接头采用不燃材料，安装松紧适度，无明显扭曲，长度按设计要求为150mm。排烟系统软连接采用硅玻钛金不燃材料。（15）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管的垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。（16）风管支吊架安装，水平风管安装，长边小于等于400mm，间距57、小于4mm；大于400mm，间距小于3mm；垂直风管安装，间距小于4mm，单根直管至少有2个固定点。（17）所有管道支架、吊架等均应除锈，外刷防锈底漆两道，防锈面漆两道。（18）全部空调风管不与支吊托架直接接触，采用浸沥青木托，木托与支吊架用螺丝固定。（19）风管安装例图如下。2.3风系统部件安装工艺流程：确定位置测量标高制作吊架设置吊点安装吊架法兰对接找平找正检验2.3.1防火阀的安装（1）各类风阀的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。（2）安装防火防烟调节阀等各类风阀前，应检查其结构是否牢固，调节、定位等装置应准确灵活。（3）安装时注意风阀的58、气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。（4）各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动火电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭保持严密。（5）防火阀安装时，需单独设支吊架。（6）防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应根据设计要求，防止装错。防火阀易熔件应在系统试运转之前安装，且应迎气流方向。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。（7）防火阀等手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。（8）防火阀安装见下图：2.3.2消声器及静压箱安装（1）各消声器及静压箱的安装应按照设计施工图59、纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。（2）消音器应检查调节装置是否灵活，消音片、油漆层有无损伤。（3）消音器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，操作方便，安装单独设置支架。（4）通风系统上采用的消声器均为阻抗复合型消声器，消声器箱体采用镀锌钢板制作，内贴50mm厚离心玻璃棉，并用开孔率50%的孔板作内壁。2.3.3柔性软连接的安装（1）风机进出口设置风管软接头，起到减震防止风机噪声通过管道传播的作用。（2）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲，与风管连接牢固紧密。2.3.4 风口安装（1）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；60、表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。送回风口的颜色需与装修单位协商确定。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于31000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于21000。（2）各类风口的安装应横平竖直，表面平整、固定牢固。在无特殊要求的情况下，露于室内部分应与室内线条平行。各种散流器面应与顶棚平行。（3）有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。（4）安装的同类型风口应对称分布；同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。2.4风管的强度和严密61、性试验 工艺流程：风管制作风管组装风管漏风试验技术要求：（1）风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。（2）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。（3）送风、排风系统管道均为低压管道，低压系统风管的严密性检验采用抽检。抽检率为5%，且不少于1个系统。采用漏光法检测，检测不合格时，按5%的抽检率做漏风测试。（4）加压送风系统、排烟系统按中压系统风管要求进行，进行20%的漏风量测试。（5）在进行风管系统漏风测试时采用风管风漏风测试仪。在进行风管强度和漏风测试时，项目部要编制单独的测试方案，按照说明书的要求进行操作。3、空调水工程3.1管道安装工程质量控制点及控制措施分项工程质量控制点62、质量控制措施孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗彻底在强度试验完成后进行，冲洗侧水颜色与进水口基本一致通水试验认真检查作好通水试验记录调试测量调试仪器准备编制单项方案3.2空调水管道、部件安装63、工艺流程：安装准备预制加工卡架制安立管安装干管安装支管安装技术要求：（1）管道安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道所排列的空间是否合理，有问题及时与设计等有关人员研究解决。（2）空调冷冻水管：DN100mm，采用镀锌钢管，螺纹连接，DN100mm，采用无缝钢管焊接。（3）冷冻水、凝水管道与支架间应垫浸沥青油的垫木，可在横担上打孔，用螺丝将垫木固定在横担上，避免松脱。（4）风机盘管连接采用金属连接管，在回水支管上设电动两通阀。（5）管道的支、托、吊架必须置于保温层的外部，在穿过支、托、吊架处应镶以浸过沥青的垫木。固定在建筑结64、构上的管道支吊架，吊卡、横担应保持方向一致。（6）管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得设在套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部齐平，上部高出楼层地面50mm，管道与墙壁之间应有50mm的间隙，不得将套管作为管路支撑。（7）冷水管道穿过墙体和楼板时保温层不能间断，穿过防火墙时加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口。（8）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。（9）管道焊接管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合施工质量验收规范的要求。管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业65、管道焊接工程施工及验收规范（GB50236）中相关规定的要求。（10）凝水排水管坡度，要符合设计文件的规定，不能有倒坡现象，本工程按设计要求，其坡度不小于5。（11）管道的支吊架形式、位置、间距、标高应符合要求。支吊架的安装应平整牢固，与管道紧密接触。管道与设备连接处，应设独立支吊架。尽量靠近墙、梁及顶板设置。见下立管安装示意图：根据技术规范，支架拟按以下选型：管道类型管径（mm）支架形式设置间距m支架规格备注水平管100圆钢吊架不大于2M10圆钢125-150圆钢吊架不大于2M12圆钢150-200圆钢吊架不大于3M12圆钢250圆钢吊架不大于3M16圆钢100型钢支架不大于8型钢150以上66、型钢支架不大于12型钢立管活动支架25-100扁钢抱箍每层一个3*50-9*75空调水管100以上角钢抱箍每层一个50*6-75*6空调水管100以下圆钢抱箍每层一个M10圆钢空调排水管100以上圆钢抱箍每层一个M12圆钢空调排水管立管固定支架槽钢支架按图防震支架按图（12）冷冻水管道的总、干管的支吊架，应采用承重防晃支吊架；与设备连接的管道管架要有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。（13）竖井内的立管，每隔一层设导向支架，在建筑物结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规范的要求。（14）管道支吊架的焊接67、由合格的持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。（15）管道系统的除污器安装方向正确，便于清污，与管道连接牢固、严密，安装位置便于过滤网的拆装和清洗。过滤网的的材质、规格和包扎方法要符合要求。3.3空调水管道及附属设备压力试验、冲洗、通水试验工艺流程：管道试压管道通水试验管道冲洗技术要求：（1）管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计或施工规范的要求进行水压试验。水系统管道压力试验主要分为：各层分层、分区、分系统试压；立管试压；全楼系统试压。（2）全部空调水管道安装完毕后应进行分段试压,空调冷冻水管道设计工作压力为1.0MP，试验68、压力为 1.6MP， ，不渗不漏且在10分钟内压力降0.02MPa为合格。空调系统冷凝水管道应进行充水试验，12h内不渗不漏为合格。（3）阀门水压试验，对于地下各层和机房内的全部阀门，要逐个进行强度和严密性试验，压力试验合格后方可安装。其他阀门可不单独进行试验，可与管道试压中进行检验。（4）阀门强度试验压力为1.5Mpa，试压持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料无渗漏。严密性试验压力为2.0Mpa，试验压力再试验持续时间内保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。（5）空调系统凝水管道要做通水和满水试验，以水流畅通和不渗不漏为合格。（6）软化水箱进行24h满水试验，外观检查无渗漏为合格。（7）管69、道安装完毕后，试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至水色不浑浊为合格。在冲洗之前，应先除去过滤网，待冲洗结束后再安装。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。3.4空调水系统保温工艺流程：管道防腐管道保温技术要求：（1）冷冻水管道采用难燃橡塑复合材料（复合不燃铝箔）保温，防火性能: B1级产品氧指数大于34.具备国家颁发的NFTC认证,有生产厂当地消防部门颁发的消防准产证书,有国家级部门的烟毒性合格检测报告，保温性能导热系数在0c时应小于等于0.033W/(m.k).。（2）空调凝结水管道采用橡塑保温材料,保温厚度为10mm。（3）管道设备保温厚度均匀，紧贴保温管道外表；保温材料之间的接缝应连接紧70、密，不得开裂，张开，且固定牢固。（4）管道的保温应到位。水系统保温应从水泵、机组接口的第一个法兰盘开始保温；阀部件均应进行保温，阀部件保温应按其外管形状下料处理。并可单独拆卸。（5）保温观感质量：保温外观应平整、均匀，不开裂，粘接剂不外溢，保护层不破坏。4、主要设备安装4.1 工艺流程：加工底排铺设道木垂直、水平运输撤滚杠机组位置找平撤底排，安装地脚螺栓机组找平机组固定验收移交撤场施工准备机具材料进场，就位，搭设工具间接临时电基础验收装设固定吊具测量定位，放线设备运输设备就位固定4.2设备安装总要求（1）设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况71、对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告、进场设备检验记录表及有关技术资料上签字。（2）在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，符合风机等设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，发现问题及时解决，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线，并填写预检工程检查记录。（3）设备搬运及安装：针对各72、设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前仔细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。4.3空调机组、新风机组安装4.3.1操作工艺4.3.3.1工艺流程设备基础验收设备开箱检验设备运输、就位检查验收试运转找平找正4.3.3.2操作方法（1）设备基础验收根据安装图纸对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高、预留预埋件及减振装置进行检查。空调机组的73、基础应采用混凝土平台，其高度应考虑凝结水水封的高度及管道安装坡度。如设计无具体要求时，基础的长度及宽度宜按照设备的外型尺寸各加100mm，基础面高度应高于机房地平面150-200mm。（2）开箱检查开箱检查应在有关人员参加下进行，到场设备如有缺损或与要求不符合的情况，应及时由厂家更换。开箱检查内容包括：开箱前检查箱号、箱数以及包装情况；认真核对设备的名称、型号、规格和数量。核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。设备及附件应无缺损、表面锈蚀、变形等现象。手动盘车，检查风机叶轮与外壳有无擦碰。（3）开箱检查结束后，应详细填写设备开箱检查记录，各相关单位进行会签确认，并存档。4.3.3.3设备74、运输、就位（1）大型设备的现场运输应按施工方案的要求进行。 （2）设备水平运输时，需采取保护措施，防止设备磕碰（3）设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。（4）设备置于基础后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找平、调直。（5）组合式空调机组在安装前应先复查与设计图纸是否相符，机组各段是否齐全，各段内所安装的设备、部件是否完整无损。（6）空调机组组装时应从设备一端开始，逐一将各段台上基座，校正位置后加衬垫，将相临的两段用螺栓连接严密牢固，每连接一段须将其内部清理干净后方可继续安75、装。（7）空调机组与供回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明书的要求。无说明书时，应保证空气与水流的逆流换热，冷热水一般均采用下进上出方式。（8）密闭检查门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的饿引流管（槽）畅通，凝结水排放管应有水封，与外管路连接应正确。（9）组合式空调机组各功能段之间连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象。（10）安装完毕后，应将机组清理干净，机组内部应无杂物。4.3.4设备调试（1）设备单机调试前，应对设备机房内清理干净，不得留有杂物。（2）单机调试前，检查电气线路及控制装置，应符合电气规范的有关要求。（3）对空调机组内凝结水进行通水试验76、，以及冷热水管道的水压试验。（4）现场组装的组合式空调机组应进行漏风检测。4.4各类风机安装整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支承，各种管路与风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，风机安装后，不应承受其他机件的重力。屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。吊装通风机安装采用减震吊架减震。风机安装悬吊安装示意图如下：4.5 风机盘管安装4.5.1 操作工艺工艺流程开箱检查电机试运转表冷器水压试验支吊架安装风机盘管安装连接配管机组77、试运转4.5.2 开箱检查（1）风机盘管应有装箱单、说明书、产品质量合格证与产品性能检测报告等随机文件，进口风机盘管还应有商检合格的证明文件。（2）风机盘管开箱检查内容包括：风机盘管的规格型号是否符合设计要求，电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。（3）风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。4.5.3电机试运转：风机盘管应按总台数的10通电进行三速试运转检查。机械部分不得有摩擦，电气部分不得漏电，运转平稳、噪声正常。4.5.4 表冷器水压试验：风机盘管的表冷器应按总台数的10进行水压试验，不得渗漏。试验强78、度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。4.5.5 支吊架安装（1）风机盘管应设置独立的支架、吊架固定。（2）根据施工图确定吊杆生根位置，生根一般采用膨胀螺栓。（3）按风机盘管不同的型号、重量，选取相应规格的吊杆。（4）减振吊架的安装应符合设计要求。（5）吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。冷热媒水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。4.5.6风机盘管安装（1）风机盘管安装的高79、度、位置应正确，安装时注意进出水方向。（2）卧式吊装风机盘管在安装时，应保持风机盘管的水平度，采用膨胀螺栓固定，四根吊杆应调整垂直平行使其受力均匀，安装牢固；吊杆与盘管连接应用双螺母紧固找平。（3）吊装盘管底盘应坡向水盘排水口。 （4）暗装的卧式风机盘管在吊顶处应留有检查门，便于机组维修。 4.5.7机组试运转（1）风机盘管安装完毕后，应进行试运转检查。（2）风机盘管应进行三速连续运转2h以上，温控开关动作正确，且与风机盘管运行状态一一对应，则风机盘管运转为合格。（3）风机盘管中的风机运转应平稳、无异常振动与声响。4.6冷水机组安装 大型安装应在设备运输前单独编制运输安装方案，经监理甲方审核后80、方可实施。4.6.1开箱检查（1）装箱单、设备合格证、设备说明书、检验记录、必要的装配图及其他技术文件应齐全。（2）核对设备的规格、型号、性能参数以及全部零、部件、附属材料和专用工具。（3）设备主体和零、部件等表面无缺损和锈蚀等现象。设备机组的外表应无损伤、密封良好，随即文件和配件应齐全。（4）设备填充的保护气体应无泄漏，油封完好。（5）开箱检查后，设备应采取保护措施，并填写设备开箱检查记录，经各检验方签字。 4.6.2 基础检查设备的基础表面应平整，其位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等应符合设计要求，并在基础上测放安装基准线。当混凝土基础达到养护强度后方可安装。4.6.3 设备安装（1）空81、调用大型设备的运输和吊装，应符合产品说明书有关规定，并做好设备的保护工作，防止因运输或吊装而造成设备损伤。（2）设备吊运前应核对设备重量，吊运应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心。吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲、变形。吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料作衬垫。设备的吊运必要时应编制吊装方案并经审批。（3）需清洗的制冷设备宜在安装前完成，其清洗应按设备技术文件的要求进行。设备清洗后应采取保护措施。（4）设备吊装到基础上，根据安装基准线对设备进行找正与调平后固定牢固。需加隔振装置的设备，其隔振形式及安装应符合设计及设备技术文件的规定。（5）整体式制冷设备如出厂已充注82、规定压力的氮气密封，机组内如无变化可仅做真空试验及系统试运转；当出厂已充注制冷剂，机组内压力无变化，可仅做系统试运转。（6）整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平的允许偏差为1，并应符合设备技术文件的规定。（7）采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm。设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。4.7水泵安装泵安装位置以泵出口管中心线为基准线，各台泵成直线，位置偏差10mm，标高允差10mm。安装前应参阅随机技术资料。泵体不平度0.2mm，联轴器间隙正常，不平行度在允许范围。叶轮转动灵活，无不平衡，卡83、擦现象，间隙正常，轴密封良好，润滑油未变质，干涸。4.8 集分水器安装4.8.1 集分水器的生产商应具有相应压力容器生产许可证，规格型号符合设计要求，进场后进行水压试验，试验压力为1.5倍工作压力，在试验压力下压力不下降，不渗不漏为合格。4.8.2 集分水器需单独制作支架进行安装，安装支架底座与基础固定牢固平稳接触紧密，安装位置及基础标高符合设计要求，安装允许偏差在20mm之内，垂直度允许偏差为1/1000。4.8.3 集分水器与支架之间应采取隔热措施，防止产生冷桥。4.9冷却塔安装工艺流程试运转安装验收现场组装开箱检查基础验收 4.9.2 开箱检查 （1）冷却塔的规格型号，材质的相关性能参84、数符合设计要求及相关规定的要求。（2）按设备技术文件的规定清点冷却塔的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等。 （3）核对冷却塔的主要安装尺寸并应与工程设计相符。基础验收（1）冷却塔基础的尺寸、位置和标高符合设计及产品使用说明书的相关要求。（2）预留地脚螺栓孔与塔支架相一致，其深度、垂直度符合要求。（3）基础的混凝土标号应符合设计要求。4.9.4 现场组装（1）一般由生产厂商负责现场组装。（2）按其厂商相关工艺标准执行。4.9.5安装验收 （1）施工单位在冷却塔安装完毕后，应进行现场验收。 （2）在验收时需查看以下内容 a：冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢85、螺栓，其紧固力应一致均匀，安装牢固； b：冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的安装高度应一致； c：收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不渗漏。d：冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。有转动布水器的冷却器，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平呈30夹角，且方向一致，不应垂直向下。e：风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀，可调整角度的叶片，角度一致； f：风机的安装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角度应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀。 g：冷却塔的填料安装应疏密86、适中、间距均匀，四周要与冷却塔内壁紧贴，块体之间无缝隙。冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。（3）玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装应严格执行防火规定。（4）安装完毕后，应作好相关记录。冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。6、通风空调系统调试施工方案6.1调试工艺流程及要求6.1.1工艺流程资料整理及移交通风空调系统设备单机试运转及调整系统无生产负荷联合试运转及调试通风空调系统风量水量测定与调整空调与通风、防排烟系统自控联动调试空调及通风单体设备自控调试施工准备及现场勘测通风空调系统调试前的各项检查楼宇及消防自控系统检查设备检查检查6.1.2调试操作要求（1）通风工程的系统调87、试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。（2）组织由相关部门人员参加的现场调试小组，负责组织和协调调试工作，并做到发现问题及时处理，确保调试工作正常有序的进行。（3） 熟悉资料：系统调试前，调试人员应熟悉通风系统设计图纸和有关技术文件，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及设备的性能及使用方法等，熟悉送风系统、自动控制系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。（4）编制运转调试方案，内容包括调试目的、要求、时间进度计划、人员组织情况、仪器仪表的配置、工作程序和采取的方法等，并经监理单位审批同意。 （5）准备好系统试运转所用的各种记录表格。（6）调试88、人员要对已完工程现场的各种主要设备进行位置、参数的现场确认。对各系统所感慨含概的区域范围进行明确。对调试相关的各种阀部件的位置和调整方法进行落实。（7）检查各电路系统的安全性和稳定性，证明各项动作正确无误。（8）检查系统的排污渠道是否畅通，防止在系统调试发生问题时对建筑物的环境污染。通风系统调试前的各项检查（1）核对各运转设备的电动机型号、规格是否与设计相符，旋转方向是否正确。（2）检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平整，皮带轮或联轴器是否找正。（3）检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。（4）检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。（5）检89、查风量调节阀门，开闭应灵活、定位装置应可靠。（6）风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、排烟口、送风口和回风口内的阀板、叶片应调整到正常的工作位置。（7）检查水系统管路上的跑风、阀门等阀部件处于相应的开度位置。（8）配合电气专业完成通风系统所有电气设备及其主回路的检查与测试。（9）配合自控专业完成各种相关自动控制设备位置及控制能力的检查、校核。6.1.4通风机、诱导风机及热风幕的单机试运转及系统调试（1）风机外观检查 a：核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符； b：检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓是否拧紧； c：检查风机进出口柔性短管是否严密，传送皮带松紧程度是90、否合适； d：检查轴承处是否有足够润滑油； e：用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象； f：检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性； g：检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。 （2）风机的启动与运转 a：点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。 b：风机启动后，应用钳型电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。 c：风机在额定转速下连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80。6.1.5制冷机组单机试运转及系统调试整体式制91、冷设备如出厂已充注规定压力的氮气密封，机组内如无变化可仅做真空试验及系统试运转；当出厂已充注制冷剂，机组内压力无变化，可仅做系统试运转。试运转正常后，必须先停止制冷机、油泵(离心式、螺杆式制冷机在主机停车后尚需继续供油2min，方可停止油泵)，再停冷冻水泵、冷却水泵。试运转结束后应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。5.1.6通风系统的风量测定与调整通风空调系统风量的测定内容包括：测定总送风量、送风量等。（1）风管内风量的测定方法a：测定截面位置和测定截面内测点位置的确定在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定92、的地方。一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（或或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面近可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05m2。 b：绘制系统单线透视图按工程实际情况，绘制系统单线透视图，图上应标明风管尺寸，测点截面位置、送(回)风口或加压(排烟)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框尺寸。c：测量方法将毕托管插入测试孔，全93、压孔迎向气流方向，水平测压段应与气流平行，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，通过倾斜式微压计的测量管标尺可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即所得的压力值。d：风管内风量的计算通过风管截面的风量可以按下式确定L=3600FV式中： F风管截面积，m2； V测量截面内平均风速，m/s。 所测得的动压值通过计算求出平均风速 V= 2gPdp/式中： g 重力加速度，一般取9.8m/s2； 空气的密度，Kg/ m3。 Pdp 测得的平均动压值,Pa。e：系统总风量的调整系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。（2）送回风口风量的测定a94、：方法一：用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量。测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的8-12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口，一般测5个点即可，对于条缝型风口，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取4、5、6对测点；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4个或5个点。b：方法二：可用叶轮风速仪采用均匀移动测量法测量对于截面积不够大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风俗仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速，需进行三次，取平均值。c：送回风口或吸风罩风95、量的计算：L=3600FVK式中 F 送风口的外框面积，m2； K 考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.71.0； V 风口处测得的平均风速m/s。（3）风量的调整a：系统风量测定与调整，对送(回)风系统调整采用流量等比分配法(即动压等比分配法)或基准风口调整法平衡各支管风量。流量等比分配法一般从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机；基准风口调整法是先将全部风口普测一遍风速(阀门、风口全部处于开启状态)列表排出实测风量与原设计值相比，以比值最小的风口为准，调相邻风口的风量，并以同样方法依次调节其他风口与基准风口的风量比值，使之接近设计比值。b：根据各风口风量计算出末端支路风管96、风量，调节三通处的调节阀，按照设计风量将支路风管的流量按比例控制在规定范围内，然后调节本支路各风口的出风量，使风口出风量满足设计及规范的风速、风量要求。（4）系统风量平衡后应达到以下规定：a：系统总风量实测值与设计风量的偏差允许值不应大于10。b：系统经平衡调整，各风口或吸风罩的总风量与设计风量的允许偏差不应大于15。（5）系统风量测试调整时应注意的问题：a：没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，调好风量后插板留在其中并保证在该处密封不漏。b：风量调节的分析与比较，实测总风量值与设计值相比，如正负偏差大于规定值，则应进行分析，找出原因。因施工过程引起的应由施工单位97、处理，由于设计或订货造成的问题应会同各方协商处理。 楼宇及消防自控系统相关设备检查（1）核定各种压力、温度、湿度传感器和自动计量检测元件；网络控制器、现场控制器和执行机构等的安装部位及其接线是否符合施工图的要求。（2）检查自控系统的设备联锁、信号输出、远距离检测和控制等环节是否符合设计要求。6.2系统无生产负荷联合试运转及调试（1）系统无生产负荷联合试运转及调试，应在各项设备单机试运转合格后进行。（2）系统无生产负荷联合试运转需测试的主要项目如下：通风系统测定通风机总风量、风压及转速，各风口风量平衡。送系统测定风量、风压并调整至符合设计规定。（3）系统带生产负荷的综合效能试验是在具备生产试运行98、条件下进行，将由建设单位负责，设计、施工单位配合。施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后即可进入竣工验收过程。6.3多联分体空调系统调试5.3.1启动电源前应执行 检查电源线布置是否正确 当冷媒管长度超相应长度时，补充注入制冷剂 打开气管截止阀充气 打开液管截止阀充气 测试绝缘5.3.2打开主电源 系统试运行前打开电源开关6小时 启动室内机5.3.3操作检查 进入测试运行模式，开机30分钟恒温运行 操作模式设置为制冷 检查室外机风扇运行状态是否正常 逐台操作室内机，检查室内机的连接状态是否正常5.3.4测试 测量室内机的进气、排气温度 测量室外机的绝缘电阻 测量室外机的电压和电流 测量室99、外机的进气、排气压力 测量室外机的进气、排气温度 测量室外机的压缩机频率6.4 资料的整理及移交 （1）系统无生产负荷联合试运转及调试完成后，及时将测定中得到的大量原始数据汇总分类。（2）对汇总后的数据进行计算整理，把整理出来的数据结果填入表格或绘成曲线图，同时将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，以评价被测系统是否满足要求。（3）针对测试过程中发现的问题，提出恰当的改进措施，使系统更加完善，达到经济运行的目的。（4）将测定的数值作为原始资料按照要求填写入相应的工程质量验收记录表中，并予以编号归档，以方便竣工资料的制作及移交，并可作为业主运行维护人员进行管理的参考资料。7、通风空调工程相关100、强制性条文的执行及控制措施7.1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。执行措施(1)对预埋管或防护套管的埋设，应按图纸进行核对规格、数量、加工规格和材料厚度，必须符合设计要求。(2)对于在墙体或楼板中进行埋设的预埋管或防护套管，不能发生严重错位的问题。(3)对防护套管处的风管安装之后，其缝隙间必须用不燃的绝热材料进行封堵。7.2通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：(1) 设备单机试运转及调试；(2) 系统无生产符合下的联合试运转101、及调试。执行措施(1)设备进行单机试运转时应及时对设备进行检查，做到有问题及时发现。(2)系统进行联合试运转时，应将工程系统的运行状态调整到设计规定工况下的工艺过程和成果。7.3防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。执行措施(1)应首先对排烟系统、正压送风系统进行单个系统风量的测定和平衡。(2)合格后进行综合的平衡和调试，最后使其符合设计的工况规定。8、主要安装部位质量检验控制要点及措施通风空调工程施工质量检验要点8.1金属风管的连接质量标准： 金属风管的连接应符合下列规定：（1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。（2）金属风管法兰材料规格不应102、小于下表的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。8.2金属风管的加固质量标准：金属风管的加固应符合下列规定：矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施；检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。8.3风管穿墙的规定质量标准：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或103、防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。检查数量：按数量抽查20，不得少于一个系统。检查方法：尺量、观察检查。8.4风管部件安装质量标准：各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。检查数量：按数量抽查20，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。8.5防火阀、排烟阀的安装质量标准：防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。检查数量：104、按数量抽查20，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。8.6风管支、吊架的安装质量标准：风管支、吊架的安装应符合下列规定：（1）风管支吊架的安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。（2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有两个固定点。（3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的型式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。（4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自105、控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。（5）当水平吊架的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。（6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。（7）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。（8）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。检查数量：按数量抽查10，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。8.7冷凝水管试验质量标准：凝结水系统采用满水试验，应以不渗漏为合格。检查数量：系106、统全数检查检查方法：旁站观察或查阅试验记录8.8冷凝水管坡度质量标准：冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定不小于5%。检查数量：按总数抽查10，且不得少于5处检查方法：尺量、观察检查。9、试验计划9.1风管漏光试验试验标准：GB50243-2002试验工具：手持移动光源为100w带保护罩的低压照明灯。 试验时间：系统管道安装完毕，外观质量检验合格后进行。试验方法：光源可置于风管外侧，相对应的另一侧为黑暗环境，检测光源沿被检测口部位与接缝作缓慢移动，在管道内侧进行观察，当发现有光线射出，说明查到明显漏风处，并作好记录。试验合格判定：低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平107、均不大于16处为合格。中压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。9.2风管漏风试验试验标准：GB50243-2002试验工具：Q89漏风测试仪试验时间：系统管道安装完毕，外观质量检验合格后进行。试验方法：选择被测试系统中的一段风管，将风管各出口严密封闭，选择风管的一端做一个盲板，在盲板上开一个75孔，接一段75，长约100mm的短管，利用75塑料管将其和漏风仪风机出口“加长管”连接。在盲板上距短管约400mm处打一个7.5孔，将孔径5的乳胶管一端插入7.5孔中，周围涂上密闭胶，另一端与漏风仪顶面“连风管”接嘴相连接。将水平仪水平放置，作好操作准备。根据风108、管漏风量预测，选择一个进口流量管，插入风机进口端。接通220v电源，进行操作。试验合格判定：低压系统漏风量低压系统风管L0.1056P0.65；中压系统风管QM0.0352P0.65；高压系统风管QH0.0117P0.65。式中L、M、H系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m/(h)；指风管系统的工作压力（a）。9.3冷热水、冷却水管道水压试验试验标准：管道强度试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0 Mpa时，试验压力为工作压力加0.5Mpa。对于大型或建筑垂直位差教大的冷（热）媒水、冷却水系统宜采用分区、分层试验和系统试压相结合的方法109、。试验工具与仪表：试压泵（DSY200/3），压力表（2.0MPa，Y150/1.5）。试验手段：试压泵加压至工作压力1.5倍，观察压力表压降，检查管道及各连接部位。试验时间：系统管道安装完毕，外观质量检验合格后进行。试验方法：在系统最高处设置一块压力表；在一层任取一供水点，连通试压泵并设 一块压力表；用临时供水管向系统管道内注水；打开系统最高处放气阀排气，待管道内充满水后关闭排气阀；用试压泵加压至试验压力后，观察系统最高处压力表压降情况，同时检查管道及各连接部位。试验合格判定：分区分层试压在试验压力下观测10min，压力不下降，再将系统降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏110、为合格。系统试压压力升至试验压力后，稳压10min，压力降不超过0.02MPa，管道的各部位不渗不漏为合格。9.4冷凝水管满水、通水试验试验标准：GB50242-2002试验工具：自来水水源试验手段：管道注满水后观察。试验方法：用临时管堵将水管道排放口密封，放水使水管充满。合格判定：第一次灌水15min后再次补充满水，再观察5min液面不下降，管道及接口不渗漏为合格，然后将水排出，排水顺畅为合格。9.5阀门强度严密性试验试验标准：阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，严密性试验为公称压力的1.1倍。试验数量：安装在主干管上起切断作用的闭路阀门100%。其他在管道试压时检查111、。试验手段：试压泵加压至工作压力1.5倍，观察观察压力表及阀门壳体填料和阀瓣封面。试验工具与仪表：试压泵（DSY200/3），压力表（2.5MPa，Y150/1.5）。试验时间：在阀门安装前。试验方法：阀门两端接带盲板的短管，用试压泵试压。试验合格判定：试验压力下观测5min，压力不降，不渗不漏。10、本工程项目实施的重点部位及施工方案本工程重点部位施工方案是指对施工过程中质量的簿弱环节，或对工程质量有重要影响的分项工程或部位。本工程施工组织设计工程的特点，我们确定以下项目为重点分项，并针对这些关键分项工程分别制定相应措施。(1) 空调风系统、送排风及防排烟系统的联合调试(2) 冷水机组等机房112、设备的吊装方案(3) 冷站机房管道的焊接方案10.1 空调风系统、送排风及防排烟调试风管道系统调试工作是通风空调工程安装的最后环节，系统是否能符合设计要求，直接关系到系统的使用效果，对工程质量有重要影响。在风系统调试中，应对影响工序质量的人员、仪表、测试方法，环境条件进行严格控制，以保证工作质量。10.1.1人员的控制：(1) 调试测试人员应由专业调试工担任，能够熟练使用测量仪表，掌握空调基本原理，熟悉本工程空调系统，有认真负责的工作态度，并有5年以上调试经验，数据处理应由专业技术人员进行，能熟练操作计算机，并有相应的专业知识的人员担任。(2) 程序：a .测试人员现场记录数据要真实、清晰，注113、明计量单位，认真填写记录表格并签认。b .记录表要及时移交调试技术负责人并签认。负责人应核对表格的完整和真实性。c .数据输入计算机应对输入数据进行核对，保证准确无误。d .对无法辩认的数据和明显不合理的记录，应退回测试人员重新测量。(3) 注意事项：a .禁止非专业人员（一般通风工）进行调试工作。b .记录必须有测量人员签认，记录的移交也应签认，避免记录的遗失。10.1.2测试仪表的要求：测定使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程。测试仪表必须在公司计量管理控制内。(1) 程序：a .对工程使用的计量器具要建立“计量器具台帐”，并在公司工程部114、备案。b .对所有器具填写检定周期表。c .超过检定周期的测量仪表不得使用。d .如发现测试仪表损坏，应重新测试已测试的参数。e .测试仪表存放在适宜的环境下，防潮、防污等。(2) 注意事项：a . 使用仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，避免损伤仪表。b .严禁使用不在帐的“黑器具”。c .器具的保存由专人负责。10.1.3测试方法(1) 要求：参数测定中应正确使用仪表，测点应选在合适的位置，同一截面的测点不应少于规定的要求。(2) 程序：a .测试应严格按照调试方案进行。b .风量测量中，截面位置应选择在气流均匀处。应在局部阻力后， 大于或等于4倍圆管直径（或矩形风管长边尺寸）在局部阻力之前，115、为1.5倍。c .当测量截面气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。d .风管内的压力测量应采用毕托管微压计。e .风口的测量可用热球风速仪测量风速，再乘以风口净面积得到风口风量。风速仪使用时应贴近格栅或网格，可采用匀速移动法或定点测量法，匀速移动法不应少于3次，定点不应少于5个。f .通风机转速测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值。(3) 注意事项：a .调试前，调试人员要认真学习调试方案。b .应保证足够的测点数量，不随意减少测点。c .应严格按照仪表使用说明书，正确使用器具。仪表测量中应保证合适的位置及角度，不能由于环境不便而违反规定。10.1.4环境的控制(1116、) 要求：调试中应保证调试对象处于正常状态。(2) 程序：a .调试前应核对系统是否按设计要求施工，各种阀门是否处于正确的工作状态，是否符合使用要求。b .检查风管、风道是否通畅。c .房间的门、窗应关闭。(3) 注意事项：a .测量中，严禁人员随意走动，开闭门窗。b .保护好装饰工程，避免损坏吊顶。10.2冷站管道焊接措施方案10.2.1施工程序安装准备工作设备安装工作支、吊架安装管道安装管道试压防腐、保温管道冲洗调试验收10.2.2施工方法：（1）管道支、吊架安装各系统管道每一直管段均应设一个固定支架，其它为导向支架。导向支架应能使管道纵向移动且牢固可靠。（2）管道预制及安装管道安装前应先117、测量室内位置，标高，根据现场情况合理安排各系统管道走向，将能预制的管道及部件连接起来，清理管道内杂物，安装中断或完毕的敞口处，应做临时封堵。管道安装应做到横平竖直，水平管坡度合理，坡向正确，不得有倒坡现象。安装阀部件时应按其所示方向安装，在与设备接口时，设备必须已固定，不得按管口找设备位置。法兰连接螺栓应紧固均匀，螺扣露出1-2扣。管道端口盲板使用法兰盲板，以便于管道清洗。（3）管路焊接a. 坡口加工及清理：无缝钢管和螺旋焊管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割118、，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。b. 焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。c. 焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为1015mm，高度为24mm119、，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；d.管径大于219mm，管壁大于6mm时，每层焊缝的厚度是焊条直径的0.81.2倍，每层厚度不宜大于4mm。e.管子对口的中心线偏差的允许限度：管子直径小于100mm时，管子对口的中心线偏差不得大于1mm；管子直径大于100mm时，管子对口的中心线偏差不得大于2mm。f.管道对接时错口不大于1mm，错口总长度不超过周长的1/10，并保证同心度。焊道平整圆滑，焊缝的加强高度及焊缝加强宽度保持一致，并符合设计图纸要求。g.焊缝加强面高度和宽度 壁 厚 （mm）34120、56710V型坡口焊缝加强高h（mm）1121焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约12mm管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。焊条的强度选择要不低于母材强度和化学成分。焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁厚度，焊道最少要两层。环境低于17，不可进行焊接。焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。10.3冷站大型设备吊装方案对于本项目之空调安装工程，其施工重点是设备机房管道及设备安装，施工难点是大型设备的吊装运输。10.3.1设备机房主要设备及管道安装技术要求机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员根121、据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果。（1）与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口尽量远离设备，以减弱焊接力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。（2）水泵阀类安装整齐一致，方便操作；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。（3）机房管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：充分考虑到承受大口径管道的能力；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设须牢固可靠；门式架不允许二层或二层以上重叠组装使用。（4）设备拆箱后，各口加盲板封堵，以防止杂物进入设备。（5）机房明装管道安122、装完毕后，根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。10.3.2大型设备（冷水机组）吊装、运输（1）简介：本工程空调系统主要设备：设置冷水机组，空调箱，水泵，冷却塔，。其中冷水机组的吊装是最重要，其特点体积大，净重沉，外形不规则，现场的水平运输距离较远，设备就位存在一定难度, 设备吊装本着先大后小，先里后外原则进行吊装。（2）施工准备a：冷站车道入口至工地大门两侧障碍物拆除，地面平整，保证吊车顺利行驶到指定位置。b：3台设备卸车后，将设备暂时放置预先安排好的地方，做好成品保护，待设备验收合格后第二天开始吊装。c：对吊装区域设施警界条幅，并设专人看守。区域内不得停放123、机动车，不得站人，避免发生刮蹭现象。d：将冷冻机房清理干净，确定路由，做好锚点。e：吊装前仔细检查吊装机具，是否安全可靠。f：设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。g：对基础验收，根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的124、基础表面凿成麻面，以保证灌浆质量。h：施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。认真核实进出现场所经地面最大允许受力情况，采取路面加固措施，确保地面能够承受设备及吊运机械的重量。i：拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。j：拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。k：开箱检查，所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查125、设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。（3）冷冻机组的吊装运输工程中最重的设备是位于地下二层冷冻机房的六台水冷机组。利用首层的汽车通道将设备从室外吊装到地下车库入口。（见现场设备吊装平面图）水平运输利用设置在冷冻机房内的卷扬机水平牵引。(机房水平运输平面图、示意图)a：水平运输步骤： 利用结构柱设置卷扬机和反划子 使用卷扬机牵引设备上基础 使用撬棍和倒链使设备在基础上就位 使用千斤将设备顶起，垫木方，126、准备设备安装。 设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。 参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。车道入口基础验收b：设备安装就位设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应对其进行127、复检。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行；复检时亦不得改变原来测量的位置。地脚螺栓应符合下列要求： 地脚螺栓在预留孔中垂直无倾斜。 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离大于15mm；地脚螺栓底端不碰孔底。 地脚螺栓上的油污和氧化皮等清除洁净，螺纹部分涂少量油脂。 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的128、接触均紧密。 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度为螺栓直径的1/32/3。 拧紧地脚螺栓在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力均匀。注：上图中，1-地坪或基础，2-螺母，3-垫圈，4-成对斜垫铁，5-地脚螺栓，6-平垫铁，7-设备基础，8-灌浆（4）吊装技术、安全措施根据设备重量、外形尺寸及施工现场情况制定设备吊装方案，确定汽车吊型号、规格及吊车站车位置及进出现场路线。制定吊装方案，经项目总工审批认可后，送交监理审核并按其意见进行调整。所有利用结构柱子做吊点部位，全部用木板包住柱子四角。保护柱子不被钢丝绳损害。所用钢丝绳100%检查。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在129、设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。施工中注意防电，电线远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。各特殊工种工人必须持证上岗。（起重工、卷扬机手）各起重机具投入使用前必须进行严格检测。11 图纸的深化设计11130、.1深化设计方法及要求深化设计是保证工程顺利施工按时完工和保证质量的关键所在在施工前，按照原施工图，组织专业的技术人员进行深化设计。方法及要求如下：（1）深化设计实施前，认真熟悉原设计图纸，领会设计意图。（2）深化设计图纸能清楚反应所有设备、管道的安装标高、水平位置及与相同或相邻的相关专业其它设施的相对位置关系、连接关系。（3）重要的部位详图展示。（4）深化设计要满足原设计与相关规范要求，考虑施工方便和今后的维修方便。（5）认真对待对深化设计审核后提出的修改意见，及时完善。（6）深化设计图纸经审核批准后，各施工班组严格遵照执行，发现问题及时反馈。（7）我们将投入经验丰富的技术人员，运用软件进行131、深化设计工作。11.2深化设计工作内容为保证机电专业工程满足业主的使用功能需要、符合设计意图，达到质量、工期目标。我们将做好机电深化施工图及综合管线图等深化设计工作。（1）施工图：在全面熟悉招标图纸的基础上，绘制出各专业施工图，要求在不改变原设计意图的基础上全面表达机电工程的施工平面图。（2）预留预埋图及综合管线布置图：按区域逐层绘制该楼层内相互间可能发生安装位置冲突的区域内各种风管、水管、桥架等综合平面布置图。布置图内按各专业系统的管线以不同的颜色绘制，在平面图中反应出管线需返弯的地方、管线安装标高，管线密集的地方绘制剖面图及局部放大图，具体标明梁底、吊顶标高，管线间间距等关键数据，仔细研究132、每条管线穿越结构（墙、楼板、梁等）的情况，在图纸上准确指定要预留的孔洞大小、位置，需准确定位的重要预留孔洞以局部详图的方式展示，准确标示各方向上的位置和大小尺寸。（3）详图：根据所选用设备的实际技术参数，绘制安装基础图、平面布置图、局部详图等，准确指导施工。（4）吊顶平面图：吊顶上的灯具、风口等的布置，与其它专业分包商进行技术协商，标明相互间的具体位置关系。（5）竣工图：在竣工前个月开始准备施工图，在仔细经过前面步骤后，竣工图的大部分内容已完成，对遗漏部分进行补充，安排施工班长仔细核对现场，将已完成的深化设计图纸与现场实际不符处按现场实际调整。11.3深化设计流程表业主设计师招标图纸机电专业承133、包商施工图预留预埋图综合管线图局部详图总承包商协调审查工程师审核同意实施机电专业承包商竣工图不同意不同意问题反馈11.4深化设计原则（1）以招标图为基础，无特别原因不对原设计图纸提出的做法和要求作变更，必须的变更应在深化设计图中明确表达，并需经总承包及工程师的同意。（2）深化设计图符合招标技术文件的要求，符合文件中所列的各种技术规范的要求。（3）深化设计图能正确指导施工。地下室各层、机房及标准层走廊等部位，机电各专业管线较多较密集，为减少施工中管线交叉占位造成返工，合理安排布置各种管线，协调好各专业施工次序，在管线交叉密集部位绘制综合管线图作为现场进度、质量的一项技术措施。11.5 深化设计的134、审核审批向业主代表提交用于制订合同图纸和规范书所必要的所有设计资料供其审批，资料需要达到保证承包范围内机电安装工程合格执行的程度。所有提交文件都必须在合同约定中提前足够时间制订，以便业主代表可以在给予批准之前针对每一项进行检查。应确保为满足整个建筑项目而进行任何设备的订购之前至少提前一个月提交文件。第五章、工程进度计划及工期保证措施1、工程进度计划1.1 施工工期目标及对标书的响应1.1.1 招标文件对施工工期要求本工程计划工期为150日历天1.1.2 我公司对工期的承诺（1）我方承诺上述施工阶段工期。我们随时按甲方确定的开工日期要求为起始点，按上述总工期日历天完成合同约定的施工内容。（2）暖135、通空调工程在服从总工期的前提下，要服从甲方和总包方实施阶段施工计划的安排。（3）管道安装分阶段以及设备安装分批次的计划要在服从总体计划的前提下，及时与甲方、总包单位协商相关事宜，从而有利于工程施工，满足甲方潜在的施工需求。1.2 施工工期总体策划说明根据招标文件对本工程的技术工期要求，我们按照以往同类工程的施工经验、本工程的实际情况及公司工程实现能力，初步拟定了一份基本可行的施工进度计划。在进度计划的编制过程中，我们会对一些施工条件进行部分假设。在实际施工中如情况变化较大，我们还将根据实际情况对进度计划进行调整，以尽满足业主对工期质量的要求。 2、施工进度计划的控制2.1工期保证的策划2.1.136、1 工程进度控制程序进度控制是施工阶段的重要内容，是质量、进度、投资三大建设管理环节的中心，直接影响到工期目标的实现和投资效益的发挥。为此我们形成了进度控制的体系，制定了相应的执行程序。(1) 项目部施工进度计划控制体系的建立发挥施工组织协调工作的作用，项目经理为生产第一责任人的组织机构，作到层层落实，责任分明。(2) 项目经理部进行项目进度控制的程序a .根据施工合同的总工期，定额或类似工程经验和工程难易程度以及工程条件落实情况等为主要依据制定施工进度目标。从而明确项目分期、分批的开工、竣工日期。将工程进度计划落实到个人，实行工期进度监督负责制。b .根据总的施工计划合理编制各阶段的施工进度137、计划。施工进度计划应根据工艺关系、组织关系、搭接关系、劳动力计划、材料计划、机械计划、及其质量保证体系、人员到位情况、设备运行状态、原材料供应及施工方法等因素综合确定。c .及时向监理工程师提出开工申请报告，并按监理工程师下达的开工令指定的日期开工。定期向监理上报年度计划以及月进度计划。年、月、周施工进度计划逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。d .实施施工进度计划，当出现进度偏差时，应及时进行调整，并应不断预测未来进度状况。e .阶段性任务完成后应进行进度控制总结并编写进度控制报告。2.1.2 工程进度控制措施制定进度控制措施的原则就是在已选定的施工方案的基础上，采用先进的计划理论和科学138、的计算方法，统筹安排各项施工活动，以最少的技术物资资源和劳动力，在规定的工期内，合理安排工程中相互衔接和穿插的配合关系，有计划的完成质量合格的工程任务。只有月进度计划的按期或超前完成，年度计划和总目标的实现才有保证。为检查监督计划的实施，采取了以下一些措施：(1) 建立周例会制每周召开一次有业主、监理、设计单位和承包商参加的例会，在例会上检查的工程实际进度，并与计划进度进行比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，研究解决问题的措施，以保证工期目标的按期实施。(2) 建立现场协调令制度通过现场协调会的形式，业主、监理、设计单位和各专业分包承包商一起到现场解决施工中存在的各种问题，同时加强相互间的139、沟通，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。(3) 推行目标管理根据工程实际进展情况，将总目标分解成分阶段的小目标。项目部针对责任目标编制实施计划，将责任目标进一步分解到月、旬、日，并分解到队、班、组和作业面。这样，工程建设形成了以日保周、以周保月、以月保季的目标管理体系。(4) 制定物资供应计划，保证物资的及时供应严格资金管理、建立专用款项，备足、配齐安装工具，确保施工的需要。当发现资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时或由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，应及时调整资源供应计划。当发包人提供的资源供应进度发生变化不能满足施工进度要求时，应敦促发包人执行原计划，应140、采取相应的调整措施。(5) 及时解决施工中的“瓶颈”对于施工中的重点、难点项目，制定专门措施，集中一切人力、物力，突击攻关；对有些施工过程中出现的合同外资金问题，在坚持合同原则的前提下，实事求是地解决困难，只要对总进度计划实施有利，决不在细枝末节上纠缠而拖延工期。(6)采用成熟新工艺在工程施工过程中，应用先进的安装工艺等新技术措施，例如风管的安装采用无法兰风管，在安装过程种减少施工工序，提高了施工效率；同时提高安装前及安装后的检测与试验手段，准确的发现问题存在的原因及发生的位置，避免盲目的拆改，节省了劳动力。新技术的应用，充分显示了科学技术作为第一生产力的作用，为总进度计划的实施奠定了基础。2141、.2 工期保证措施2.2.1施工准备阶段(1)施工开始前应作好准备，明确技术方案、图纸问题、材料供应的质量、时间要求，减少施工完成后的变更修改以节约时间，并保持施工机具完好，劳动力供应充足，技术满足要求以保证工程持续顺利进行。(2)技术准备a 施工开始之前应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图。b 审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，了解系统设计思路，图纸中尺寸、标高、说明等方面是否一致。c 审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。d 重要设备要组织技术人员进行专门142、研究，充分了解其安装方法、技术性能及特殊要求。e 关键和有特殊要求的设备要组织技术人员进行专门研究，充分了解其安装方法技术性能及特殊要求。f 对重点项目、关键部位需分阶段编制施工方案，管线交叉部位绘制综合管线图并报总包单位及监理审批。g 根据现场情况及总包整体进度安排编制分阶段早时标网络计划，确定关键路径及关键工序、非关键工序及其总时差、自由时差，明确关键工序持续时间压缩的可能。h 在保证总工期及阶段工期的基础上，编制的进度计划应针对XX市地区季节天气情况及可能遭到的恶劣天气留有一定余量，保持计划的弹性。i 项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行图纸技术交底。(3)材料准备a 材料及物资订购143、应根据各种物资的需要量计划，选取合乎要求、质量更为可靠稳定的生产厂家，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时必须先报验，经监理批准后使用。b 材料部门根据物资的需要量计划组织物资采购以满足工程需要，并根据现场临时材料场地周转情况及时组织材料进场，保证施工所需材料的及时充足供应，满足持续施工的要求。c 各种计划编制及物资供应考虑留有一定的弹性，应考虑到不利外部因素及施工情况变化造成的不利影响并考虑到计划中，以尽量减少不利因素的影响。2.2.2施工阶段(1) 按照总进度计划安排将进度计划分解到各时间段（阶段、月、周）。(2) 及时检查进度执行情况，检查实际进度对于144、计划的符合性，如有偏差，要分析偏差产生的原因，针对原因采取对策，防止再次出现偏差。(3) 发现偏差后应及时采取措施，或增加资源投入或压缩工期，如需要则根据新情况重排时标网络计划，以尽早消除偏差，减少偏差带来的不利影响。(4) 编制计划应组织好资源的周转调配，避免资源不足影响施工。(5) 及时收集现场各种信息，分析可能对施工进度造成的不利影响，提早采取措施解决或向总包单位提出协调解决，以免影响施工的顺利进行。(6) 材料设备分批进场之后，及时组织进场检验，及时进行材料设备报验，以按照计划要求时间展开施工。减少不必要的返工。(7) 根据现场施工实际情况，调整各项资源计划满足施工实际情况的需求。(8145、) 施工过程中，项目部应严格监督施工质量、技术状态，保证质量，一次形成优质产品。减少拆改返工占用时间、资源造成对工期的各种不利影响。(9) 材料部门应做好现场材料管理，做到限额领料。登记现场材料台帐，掌握现场材料周转、库存情况，保证材料供应。(10)季节施工开始前，技术部门应针对天气特点制定季节施工措施，注意避免解决恶劣天气对施工进度的影响。如：降雨、降雪对运输及工效的影响；冬季严寒对施工内容安排的影响等。(11) 定期检查保养施工使用的机具设备，使其保持良好的工程能力。第六章、施工资源计划1、项目主要设备及材料进场计划1.1 材料设备管理流程的控制工作流程工程物资供方调查工程物资供方评审建立146、工程物资供方名册起草物资订货合同编制工程物资需用计划签订订货合同工程物资标识的管理工程物资的进场管理工程物资的进场验收工程物资供方的评估计划的审批组织招标或询价确定工程物资供方编制工程物资采购计划供方供货处的验收顾客提供物资的管理1.2 供货单位的选择1.2.1根据招标单位提出的技术质量要求在相应档次范围内选定若干个供货单位进行考察。考察的主要内容包括单位实力、价格合理、产品质量可靠、供货能力能满足施工需要等，对于主要的产品可对厂家进行实地考察，重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺装备、产品性能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等。1.2.2对于拟定的供货单位，需要取得总承包商、工程147、监理及发包方认可，将供货单位的资料按照要求报送总承包商、工程监理及发包方，必要时应附有产品样品，取得批准后方可确定为供货单位。1.2.3所有的供货单位应至少具备质量体系的认证，并具备相应的生产或营业资质。1.2.4供货单位应提供近三年的销售业绩。供货单位对以下主要设备应具备良好的培训、配合调试、售后服务等方面的措施。1.2.5供货单位应有能力在满足工程施工进度的前提下保证设备、材料的进场时间，并在供货合同中明确。1.3 本工程主要设备、材料计划管理1.3.1签定施工合同后，项目部应根据工程总体进度计划的要求组织编制一次性施工材料计划，作为材料采购合同的依据。1.3.2安装工程项目施工前期所需要148、搭建的临时设施及所需材料应单独编制临时设施材料计划。1.3.3根据工程实际施工进展情况和进度计划安排由工程部在一次性计划的基础上编制季度、月材料计划，材料计划应明确计划需用时间。由商务部根据现场材料存放场地情况组织材料进场并组织进行进场检验，保证工程进度需要。因计划变更或施工变化临时需要的材料，应由工程部提前提出追加材料计划。1.4 设备、材料的进场安排、周期的控制1.4.1现场材料设备的进场控制在项目经理、总工程师、生产经理的策划指导下，由项目部商务经理负责具体的系统管理，管理工作包括以下主要内容a .设备、材料进场计划的编制，包括总体计划和分月、周计划及应急计 划。b .设备、材料的采购选149、择，并参与合同的签定，负责合同的执行c .具体安排进场时间，组织并参与材料、设备的进场检验。d .对已进场的材料、设备实行台帐管理，及时进帐、出帐。e .对不合格的物资办理相关退理手续。1.4.2项目部商务部依据工程总体进度计划以及相应的材料、设备进场计划，编制一次性整体进度计划和月度计划，同时编制全部设备的进度计划。1.4.3设备进场应分时间段进场，安排时要依据土建施工情况和甲方资金状况以及现场施工部位周密安排，在大型设备进场就位前应单独编制施工方案，经监理认可后实施。1.4.4施工用材料分阶段，按照施工部位分批进入，在项目部建立物资进场报表和物资管理台帐。1.4.5现场材料设备进场时间应根150、据工程进度计划的调整，同时进行调整、补充。1.4.6对定货周期较长的设备材料应有预控措施。1.4.7对材料设备的进场要实现动态控制和管理。避免采购量大量超出或不足。如果发现采购量与现场发生不匹配的情况时应及时调整下一步计划。1.5现场甲供及其他设备、材料的管理保管措施 本工程制冷机组、空调机组、新风机组等为发包人采购供应。1.5.1工程项目部设置专人负责对工程设备、进场后的管理和成品保护工作，制定现场材料管理制度并实施。1.5.2现场开始施工前应落实材料库房、临时材料堆放场地等临时设施，并做好临时材料堆放的围护。1.5.3材料进场后应按照规范要求项目、数量和图纸技术要求进行材料进场检验，核对数151、量、配件并进行材料报验。1.5.4检验合格的材料及时运至库房或材料堆场，按照材料限额领用制度领料、用料并办理出入库手续。1.5.5甲方提供的材料由项目部一次或分批领出并办理手续，单独存放、单独建帐。按照材料管理制度发放领用。1.5.6及时向总承包商、工程监理及发包方提出甲供设备的进场计划，在甲供设备进场后及时组织项目部有关人员进行验收，在验收合格后进行妥善存放。1.5.7合格的物料，应按物料类别、型号、规格分门别类，整齐堆放并有标识。有使用期限的材料，在期限届满前使用；对贮存环境有要求的材料，为其提供适宜的环境和保护条件；对易燃和危险品应按安全要求分仓存放。1.5.8经常检查库内物资贮存情况，152、保持库内物资的质量和周转正常。1.5.9材料库房应配备灭火器等消防设施，材料存放符合要求。1.5.10易损及贵重的材料及设备部件存放时应取出单独存放，由专人妥善保管。总结材料管理经验教训。2、劳动力组织及计划2.1 劳务分包队伍的选择2.1.1项目经理部拟选则四支与我单位长期合作共同承担过多项安装项目，拥有较强安装实力的施工队伍作为该项工程的劳务分包单位。2.1.2劳务分包单位的特种作业操作人员应全部持证上岗，特种操作人员人数应满足总施工计划要求。可提供施工人员数满足劳动力计划要求。2.1.3按照计划人数和专业水平拟定施工队。由工程部专业工程师组织专业工长和质检员对专业施工队施工人员进行试工考153、核。经施工考核合格后，再与该专业施工队所属公司签订劳务分包合同，使用该队伍施工。组织考核合格人员上岗。2.1.4劳务分包单位的资质及实力、工程业绩、技术水平、服务信誉等综合情况经公司综合评估。2.2 劳务用工管理程序我公司将外施工队伍劳务管理工作纳入公司的质量管理体系,遵循公司质量手册和质量体系程序文件中关于劳务采购的管理程序,并执行集团总公司对外地施工队伍的管理规定组织公司外施队的管理工作。2.2.1项目经理部严格执行集团以下有关劳务管理的政策文件：(1) 关于加强劳务管理规定(2) 关于外地施工队伍管理暂行规定(3) 外地施工队伍内部管理规定(4) 优秀专业施工队考核评定试行办法(5) 关154、于外施队伍现场管理人员佩带胸卡的规定2.2.2项目经理部填写进场队伍劳务资质审核表，将符合要求的专业施工队有关资料呈报项目监理部，经项目经理部批准后，由项目工程部组织专业工长、专业工程师和质检员对专业施工队进行试工考核。2.2.3经施工考核合格后，再与该专业施工队所属公司签订劳务分包合同，使用该队伍施工。2.2.4经试工考核的专业工种作业人员，应有项目工程部负责组织逐人备案，所有专业工种作业人员必须经过试工考核，方能进场施工。2.2.5由项目工程部负责组织专业工长每月进行一次检查。在检查时发现的未经试工上岗的人员立即清出施工现场，对该专业施工队进行警告，并记录在案。2.2.6每个施工阶段施工完155、成后，对由生产经理组织有关人员对使用的各专业施工队进行评估，填写劳务供方评估表，并结合评估情况，决定在下一个施工阶段是否继续使用。2.3 劳动力计划的编制、素质考核2.3.1项目经理部对施工图纸进行会审，明确施工过程中各系统、各单项、分项工程的工期以及使用劳动力的工种、人数。编制劳动力计划。2.3.2按照计划人数和专业水平拟定施工队由工程部专业负责人组织专业工长、专业工程师和质检员对专业施工队进行试工考核。经施工考核合格后，再与该专业施工队所属公司签订劳务分包合同，使用该队伍施工。2.3.3项目经理部根据工程实际进展对劳动力的需要情况调整劳动力计划，将计划通知相关单位组织劳动力进场或退场。2.156、3.4每个施工阶段施工完成后，对由项目部有关人员对使用的各专业施工队进行评估，结合评估情况，决定在下一个施工阶段是否继续使用。2.4 劳动力进场管理2.4.1项目经理部需要劳动力进场，应提前通知相关单位并明确人员及操作水平要求。2.4.2人员进场后，由项目部安全员进行入场安全教育并安全交底并办理入场人员及特殊工种人员的备案等手续。2.4.3项目施工员向作业班组提供施工图纸，同时进行图纸交底，提出施工工程技术要求、施工期限等。2.4.4项目经理部向进场的施工队提供必须的施工条件，包括工具房的搭建，临水、临电、部分机具的租赁等。2.5 现场劳动力使用2.5.1项目专业工长在其管辖的施工系统内，负责157、对施工队的施工工艺、施工规范等进行监督指导，甚至实操示范，每天检查施工情况、施工质量。发现违反施工规程规范的，必须及时指出纠正；发现工程进度缓慢的，应及时提出赶工要求，以保证工程的如期竣工。2.5.2项目经理部提供施工材料，如发现材料不足，应及时补充，尽量使施工保持连贯性。2.5.3施工过程中，发生现场待工、待料或项目增补、修改，项目经理部须在当天通知施工队，并提供有关的资料。2.5.4项目专业工长要严格控制班组的施工进度和工程质量，在项目未验收签证之前，应视工程的性质，后期工程量的大小，适当控制施工队的进度填报和签认。2.5.5项目专业工长巡查到有质量问题，应责令其返工修正，返工工时及费用由158、施工队自负，并以质量等级对分包金额作适当的控制或扣罚。2.5.6施工中，操作人员如不服从项目施工员指挥，无理取闹或技术素质无法达到施工要求的，项目经理部可通知施工队对其进行教育，或提出调整、调换的要求。2.5.7项目经理部须严格按照有关安全的规程规范向施工队提供足够的安全防护设施，以确保施工队在安全的环境中施工。如发生工伤意外，应立即组织救治，保护现场，并同时通知有关部门进行处理。2.5.8施工队对现场操作人员的调整、调出需取得项目部同意。项目部相关人员在施工过程中应注意现场施工人员与备案资料的一致性，如发现不一致应责令其改正。2.6 劳动力退场2.6.1在场施工队完成施工任务或暂时停工，可以159、或有必要退场的，由项目部和相关单位组织现场操作人员退场。2.6.2属于仍有工程收尾，只是暂时退场时，待可进场时，由项目部组织重新进场。2.6.3因本工程工期较长，在现场施工中如发现施工队人员流动较大，已经不能满足工程施工的技术素质要求或不服从管理，项目部应要求该施工队退场。并按照程序组织新的施工队进场。2.7 劳动力特殊作业持证上岗的管理控制2.7.1劳动力特殊作业人员包括以下范围：电焊工、电工、起种工等。2.7.2我公司劳动力特殊作业管理有专门的管理机构和管理人员，有相对系统的管理体系和管理制度。 2.7.3选择的首要原则是劳务分包队伍必须有相应的施工资质，包括特殊工种人员的持证上岗数量质量160、能否达到工程的需要。2.7.4公司每年由劳务部门组织对外施队伍“施工队伍作业资格等级”进行考评，合格的队伍方可在公司备案、注册以及承揽任务。并进入公司合格分供方名册。进入公司管理体系。2.7.5公司每年在外施队伍备案注册前，要对劳动力特殊作业人员组织进行职业技能的继续再教育，经专门的职业技能认定机构鉴定合格后方可获得职业资格证书和特殊作业操作证。2.7.6公司每月由劳务部门组织不同形式的检查，以保证作业人员安全有效，保质保量地完成特殊作业。2.8 本工程劳动力使用计划表2.8.1劳动力投入最高人数计划根据本工程通风空调工程施工任务量及施工工期要求。拟投入本工程每月劳动力最高人数见下表：劳动力计161、划表 劳动力计划表施工期限内容2016年201711月12月1月2月3月4月5月6月通风工1215151515303010管道工1013131515303010电工11111111焊工22222442合计2531313333656523注：1、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。2.8.2 本工程通风空调施工工期为8个月，平均月人数为47人左右。3、项目主要施工机械设备和检测及实验器具使使用计划3.1 制定计划（1）项目部进场后应根据具体施工进度安排制定施工机具使用计划，组织机具进场。（2）机具计划应依据现场临时加工场地的情况安排好机具进场、退场时间。（3）临时需使用的施工机具设备需编制162、临时需用计划，提前进行准备。3.2 现场管理1）机具进场时应保养良好，防护齐全，具备完好的过程能力。2）进入现场的施工机具应进行台帐管理。3）施工机具应由具备操作水平的人员专人操作，并负责日常的点检保养工作。4）施工机具定期进行保养，检查防护设备。使其具备良好的过程能力。5）施工机具需大修时，项目部应提前准备好备用机具。3.3 项目主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1剪切机QA32-8B2台20017.51000kg/d型钢切割2台钻LT-134台20001.5良好风管、水管加工3交流电焊机BX1-3155台163、200411.5良好水管安装 支吊架制作4电动套丝机Z2T-R44台20053.0良好水管加工5电动套丝机Z3T-R23台20053.0良好水管加工6砂轮切割机J3GB-4008台20062.75良好水管加工7水压泵4套2006良好管道试压8电锤喜立得3台20060.35良好安装9卷扬机带200M钢丝绳2台19957.5良好安装10电动葫芦1t4台199610.0良好安装11倒链3t、5t、2 t8台2000-良好安装12气焊割枪、气焊焊枪3把 2000-良好安装13道木200*200MM 6M 20块-14道木200*200MM 4M18块-15起重机50t2-设备吊装(租赁)16等离子切割164、机11999101良好制作17L型方风管成型系统（无法兰连接流水线）1199933良好风管加工18TDF/TDC法兰机美国220025.5良好风管加工19剪板机QC11-4*2500-7.5kw52002-077.5良好风管加工20法兰成型机TFD-18单边120067.7良好风管加工21电动剪切机QA32-8B-15.5 kw22002-0715.5良好风管加工22联合角咬口机FS-18BP220068.5良好风管加工23折方机W62-4*2500-8.5 kw32001-058.5良好风管加工24按扣式咬口机L-10E-2.2 kw22003-072.2良好风管加工25联合角咬口机YZL1165、2-2.2 kw42003-07 2.2良好风管加工26单平咬口机YTD-3-1-15-2.2 kw22003-072.2良好风管加工27弯头咬口机C-15320042.2良好风管加工28角钢卷圆机GY-40-3 kw220042.2良好风管加工29折边机WS1.5*1300B-5.5 kw42005-085.5良好风管加工30压筋机G1.5*2300220035.5良好风管加工31圆风管卷板机YB-3*2000220045良好风管加工32运输汽车4-材料运输3.4 项目检测及实验器具使使用计划主要检测设备计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份用于施工部位1声级计SL-40011国166、产2002调试2手持接触式数字转速表SZG-20B10-25000r/min1国产2003调试3手持光电数字转速表HD-2234B5-99999r/min1国产2006调试4钳型电流表MG280-500A3国产2007调试5数字万用表DT-830B（0-1000V）5国产2007接线6压力表Y-1001.6MPa 2 .5 MPa20国产2007压力试验7兆欧表ZC-7500M1国产2004接线8接地电阻表ZC-80-1-101国产1988测试9指针万用表MF-471000V4国产2003接线10氧气表2.5-25MPa12国产2007安装11乙炔表0.25-4MPa12国产2007安装12游167、标卡尺150mm3国产2005安装13塞尺0.02-1mm2国产2005安装14水平尺701型600mm50国产2007安装15水准仪DSZ3-ZD2国产2005安装16摇卷式钢卷尺30、50m5国产2007安装17风管漏风测试仪Q-89风管漏风测试仪1国产2000检测18数字风速仪405-V12国产2007调试19点接触式温度计905-T22国产2005检测20数字温度计MT-22国产2006检测21超声波流量计MKLF 0-20001国产2006调试22微压计DP1000-1国产2007调试23压差计1国产2005调试第七章、质量管理体系及保证措施1、工程质量目标及我公司承诺1.1 工程质168、量目标要求该工程质量等级为合格，质量必需符合国家标准要求，工程质量管理执行国务院2001年1月20日第279号令建设工程质量管理条例的规定和其他有关规定。1.2 我公司承诺质量目标我们承诺达到甲方招标文件的上述要求，由于本工程单体建筑物多工期紧，必须保证工序质量的一致性。1.2.1 公司招标范围内的机电工程要确保工程总体质量目标的实现，同时与其他分部工程密切配合，特别要与土建总包单位相互配合，确保工程总体质量目标的实现。1.2.2 公司在实际工程施工当中，对各分项或分工序施工的质量标准要按照公司已非常成熟的承接工程的细部作法进行施工，这些细部做法包括以下分项：a 通风管道安装时支、吊架的统一做169、法b 管道保温的外观质量及细部要求c 水管道支吊架的统一做法d 水泵安装基础的做法e 管道焊接焊口质量标准f 机房内设备、管道的支吊架作法2、质量管理体系的建立和实施2.1 质量管理体系2.1.1我公司对承接施工的工程项目实施项目管理的模式，为了规范工程项目管理，提高工程质量和管理水平，增强顾客的满意度，我公司建立健全了质量管理体系，全面贯彻执行GB/T190012008质量管理体系标准。2.1.2 质量管理体系文件包括综合管理手册和程序文件汇编。2.1.3项目部严格贯彻GB/T190012008质量管理体系标准将大大提高了施工项目的管理水平，特别是提高质量管理体系的过程控制，在管理中采取预控170、的思想，对质量管理实行PDCA循环，建立纠正和预防措施的机制，在提高管理质量水平的基础上，全面提高安装工程质量和服务质量。2.2 质量保证组织机构 公司质保证机构国际质量标准ISO9001项目经理专业责任工程师总工程师合约管理技术管理质量管理专业责任工程师施工管理3、质量保证措施的实施3.1 质量管理体系总要求3.1.1项目质量管理体系严格按照GB/T190012008标准的要求实施，严格执行安装工程质量计划的有关规定。3.1.2质量管理要坚持公司的质量方针和“计划、实施、检查、改进”PDCA循环的工作方法不断改进过程控制、工程质量和服务质量。3.1.3项目质量控制要满足工程质量标准、施工技术171、工艺规程规范、技术质量管理标准和业主相关技术质量要求。3.1.4加强施工前的质量预控，强化施工过程中的过程控制，确保施工后的质量检验。3.1.5由于工程工作面大，相同分项、检验批工程和工序由多个专业施工队在多地点同时施工，为了确保工程质量和做法统一一致，本工程特别强调样板先行的原则。3.2 施工准备阶段3.2.1 施工准备阶段的质量保证措施（1）图纸会审（2）编制施工组织设计、施工方案、技术措施（3）技术交底（4）施工作业人员的上岗前的试工考核（5）施工前的技术技能培训（6）施工前的施工机具设备检查（7）大面积施工前的样板验收和样板交底3.2.2工程材料设备的质量保证措施（1）所有采购的工程材172、料设备由工程部的专业工程师负责编制工程材料设备采购技术文件。（2）对于工程材料设备生产厂家和供应商按照有关要求建立合格供方名册。（3）由项目部负责对每种工程材料设备选取三个厂家，并将有关资料报送项目监理审批，必要时要附上样品。（4）大宗材料设备、对工程质量影响程度较大的材料设备、单个订货合同在10万元以上的材料设备以及无法通过进场检验检查其质量的材料设备，可由商务部负责组织监理工程师和项目经理部的相关人员，对生产厂家生产过程和实例工程进行考察，并由项目部负责编写考察报告，报送项目经理部备案。（5）所有进场的工程材料设备必须进行进场检验，未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备173、等，不得投入使用。（6）严格按照规范要求进行进场材料设备的检验、试验。抽样检验程序符合抽样检验标准和规范要求。保证进场材料质量水平不低于材料报验的样品质量。（7）对于所有工程材料设备应设置可追溯性标识，项目部负责建立质量档案。（8）对甲供材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。3.2.3 施工机械设备的质量控制措施（1）机械设备按施工进度计划进行施工设备的调配。（2）现场选用的机械应能够满足施工需要。（3）对机械设备的操作人员进行资格的确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。操作者并应按照操作程序规范进行操作，由专业工长对其操作进行监督检查。（4）现场机械设备使用由专174、人进行维护保养，保证施工机械的正常安全使用。项目部定期对现场机械设备的完好情况进行检查，保持其过程能力。（5）项目部按照施工工艺和施工及验收规范要求的检验试验项目配备检验试验设备，并建立台帐。由专人操作使用管理，定期送检，保证其测试数据的有效。3.3 过程控制3.3.1 施工过程的质量控制措施（1）现场的施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。（2）施工管理人员及作业人员应按相关规范、操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。（3）工序的检验和试验应按照规范、规程相关的规定进行，对检查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。（4）各项施工检验和试验记录应及时办理，并作好记录，存档保存。（5）现175、场施工组织及质量检验验收严格按照质量预控措施进行。3.3.2 关键工序的质量控制措施（1）对项目质量计划或施工组织设计中界定的施工过程中的质量薄弱环节或对工程质量有重要影响的施工工序，应设置关键工序质量控制点进行控制。（2）对关键工序的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业责任工程师组织编制专门的作业指导书，经项目总工程师审批后执行。3.3.3 特殊工序的质量控制措施（1）对于特殊工序，由专业工程师、专业工长和质检员负责对施工的全过程进行旁站式检查，对施工过程的参数进行连续监控，以确保施工的内在质量。（2）对于特殊工序的施工过程由专业工长负责做好施工日志，参加过程监控的人员应在施工日志176、上签字。3.3.4 检验和试验的质量控制措施（1）在施工方案中应规定工程施工的检验和试验的项目、位置、时间等要求。施工管理人员应按规定提前做好检验和试验的准备工作。（2）所有检验和试验的仪器、设备必须经过检定或校验合格方可作为检验和试验的依据。（3）检验和试验项目应首先由专业工长进行自检，再由质检员进行复检，复检合格后方可报请监理工程师复核。3.4 竣工验收阶段的质量控制（1）竣工验收阶段，项目经理部由各专业工程师按专业和分部编制调试方案。（2）工程部组织有关人员对施工内容进行全面的检查，对查出的施工质量缺陷，作好记录，及时组织整改。（3）项目部在进行系统调试时，记录好调试数据，调试完成后编制177、调试报告。（4）项目经理部在竣工验收阶段组织各专业人员编制竣工资料和绘制竣工图。并作好工程移交的准备工作。（5）在竣工交验完成后，项目部应按规定采取成品保护措施。3.5 质量的持续改进措施（1）目经理部分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。（2）项目经理部对施工中发现的不合格品应进行严格控制，严禁不合格工序未经处理而转入下道工序。不合格工序应进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。（3）项目经理部对重复出现的质量问题、施工中发生的严重或重大质量事故以及在施工现场由业主、监理、设计等单位提出的质量问题应充分重视，组织相关人员制定纠正措施和预防措施。（4）178、项目部每月对当月质量情况进行汇总总结，针对施工质量的情况、质量问题的分布运用统计工具进行定性定量分析并确定质量偏差产生的原因，找到解决办法指导下阶段的施工。4、质量的预控措施4.1 对工程各专业工种工人素质的预控。专业施工队在施工前将起重工、电焊工等各工种的上岗证报监理备案，要求各工种持证上岗，无证不得上岗。4.2 对施工材料的质量预控确保现场使用的各种材料全部是新的，制造商应具备国家相应的资质，在合格分供方名册之内，材料或设备定购人员必需对其型号、规格、性能有全面了解，达到一定技术水平，在业主或监理的监督下实行材料供货。4.3 对施工组织设计和施工方案的质量预控。工程施工前，项目部必须组织编179、制各专业工程施工方案，经总包审查后，填写施工组织设计和方案申报表，报监理审核批准后方可实施，无施工方案不得施工。施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改，必须修改的，施工单位应提出修改报告，经监理同意后方可修改。4.4 对工序施工质量的预控。坚持“三检制”即对每一工序实行自检、互检、交接检并有三检记录，上道工序不合格不得进行下道工序。4.5 对分项工程质量的控制分项工程完成后，在自检合格基础上，填好分项工程质量检查表和报验单，由总包核查后，报监理确认并检测与验收。4.6 对隐蔽工程质量的预控（1）吊顶、管道井、沟道内的或埋地的，或有防腐、保温的工程在隐蔽前必须做隐检，工程的预埋件也必须做180、隐检。（2）在隐蔽之前，各分包单位在自检合格的基础上，填好自检记录、工程报验单、隐检表等报监理工程师审核。（3）隐检表的内容有：施工依据（图号、洽商单号）、所用主要材料及设备的品种、规格和材料设备报验单号、主要做法、质量情况等。（4）由监理工程师复检确认。未经监理确认的隐检工程不得隐蔽。4.7 对单项试运转及系统调试的质量预控（1）工程安装完成后，项目部组织人员按有关规定进行试运转，由专业工程师负责组织，并通知监理参加，未经试运转合格，工程不得报验。（2）工程试运转前，项目部要编写系统工程调试大纲，由总包方技术负责人审查签发，报监理审批。（3）施工方按批准的调试大纲对系统进行调试，并应通知监理181、和业主参加，经调试及联动试运行达到设计要求后，施工方应编写系统调试及联动试运行总结报告交业主、监理备案。5、工序质量的控制要点5.1 空调水工程成品检测方法与验收质量控制措施（1）项目：镀锌钢管螺纹连接质量标准：螺纹连接管道安装后的管螺纹跟部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并作防腐处理。检查数量：全数检查检查方法：目测（2）项目：法兰连接质量标准：法兰连接时衬垫不得突入管内。其外边缘接近螺栓口为宜，不得放双垫或偏垫。法兰连接的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。检查数量：全数检查检查方法：目测（3）项目：管道焊接质量标准：焊接外形尺寸应符合图纸182、和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检查数量：全部检查方法：目测（4）项目：管道承插连接质量标准：采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2。承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。检查数量：全部检查方法：目测（5）项目：支、吊架安装质量标准：位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架，183、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。检查数量：全数检查方法：观察或用手扳动（6）项目：管道坡度质量标准：给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置，生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计要求，生活污水塑料排水管道的坡度必须符合设计要求或规定。管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：凝结水管道坡度不小于8，空调水管道坡度应为3。检查数量：按系统内直管段长度每50米抽查2段，不足50米的不少于1段，以隔墙为分段数，抽查5但不少于5段。检查方法：用水平尺，拉线和尺量。或检查隐蔽工程记录。（7）项目：管道和阀门安装质量标准：a 184、阀门安装前，应作强度和严密性试验。b 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合规定。检查方法：用水平尺、直尺、拉线和尺量检查，查看出厂合格证或复试单。检查数量：同型号、同牌号、同规格中抽查10%。（8）项目：冷凝水管试验质量标准：凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。检查数量：系统全数检查检查方法：旁站观察或查阅试验记录（9）项目：冷凝水管坡度质量标准：冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8。检查数量：按总数抽查10，且不得少于5处检查方法：尺量、观察检查。5.2 通风空调风系统成品检测方法与验收质量控制措施（1）项目：金属风管的连接质量标准：金属风管的连接185、应符合下列规定：a风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。b金属风管法兰材料规格不应小于规范规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。（2）项目：金属风管的加固质量标准：金属风管的加固应符合下列规定：a圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；b 镀锌钢板矩形风管大边大于630mm、长度1200mm加角钢腰箍一道，腰箍角钢规格为小于风管法兰规格一号。检查186、数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。（3）项目：矩形风管弯管的制作质量标准：矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管，平面边长500mm时，必须设置弯管导流片。检查数量：其他形式的弯管抽查20%，不得小于2件。检查方法：观察检查。（4）项目：风口的验收质量标准：风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合附表3-05的规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。检查数量：按类别、批分别抽查5，不得少于1个。检查方法：尺量187、观察检查，核对材料合格的证明文件与手动检查。（5）项目：风管穿墙的规定质量标准：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。检查数量：按数量抽查20，不得少于一个系统。检查方法：尺量、观察检查。（6）项目：风管部件安装质量标准：各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。检查数量：按数量抽查20，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验188、。（7）项目：防火阀、排烟阀的安装质量标准：防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。检查数量：按数量抽查20，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。（8）项目：风管的安装质量标准：风管的安装应符合下列规定：a 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；b 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面；c 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；d 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；e 189、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；f 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；g 风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；h 镀锌钢板、铝合金板保护层与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。检查数量：按数量抽查10，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。（9）项目：风管支、吊架的安装质量标准：风管支、吊架的安装应符合下列规定：a 风管支吊架的安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法190、兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。b 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有两个固定点。c 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的型式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。d 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。e 当水平吊架的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。f 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。g 风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求191、进行调整。h 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。检查数量：按数量抽查10，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。（10）项目：各类风阀安装质量标准：各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯或瘪陷。检查数量：按数量抽查10，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。（11）项目：风口的安装与风管的连接质量标准：风口192、与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变行，调节灵活、可靠。条行风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2。检查数量：按数量抽查10，不得少于1个系统或不少于5件和两个房间的风口。检查方法：尺量、观察检查。第八章、安全管理体系及保证措施1、工程安全目标及我公司承诺项目安全管理实现目标为：安全事故发生率为0，杜绝重大安全事故的发生，不发生人员重伤和死亡事故，不发生火灾事故。工程施工严格执行总包的各项193、管理制度，实现安全事故发生率为0 的目标。2、工程安全策划2.1项目安全保证体系的建立1、项目部安全管理必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。项目经理部建立安全管理体系和安全生产责任制。安全员应持证上岗，保证安全目标的实现。2、项目经理是安全生产的总负责人，安全员具体实施对项目的安全管理。3、工程项目经理部应全面服从总承包单位的安全管理和监督、控制。4、督促检查有关单位、人员执行安全生产责任制，逐级签订安全生产责任书。5、项目经理部根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人。安全生产责任制必须经项目经理批准后实施。2.2 安全管理组织机构项 目 经 理工程部经理项目总工程师专业194、责任师安 全 员工 长专 业 施 工 队 2.3 安全管理职责2.3.1项目经理的安全职责（1）认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；（2）制定和执行安全生产管理办法，严格安全考核指标和安全生产奖惩办法，并按照需要配置足够的安全用品；（3）严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度，不违章指挥；（4）定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患组织制定相应的预防措施；（5）当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。2.3.2项目总工程师（1）负责审核施工组织设计及专项施工方案，对方案中各项安全195、技术数据进行审核和批准。（2）负责协助项目经理组织贯彻实施公司关于职业健康安全管理的各项要求。2.3.3项目生产经理（1）负责协助项目经理具体负责项目各项安全管理工作；（2）落实安全设施的设置；（3）主持每周的安全例会，听取安全员项目安全情况报告，并落实下一部工作的开展。2.3.4安全员安全职责（1）对施工过程的安全进行监督、巡视现场，纠正违章作业，配合总承包单位的安全部门和相关部门排除安全隐患；（2）组织安全教育和安全活动；（3）对违章作业及时发现，并及时开据安全隐患通知单和安全不符合项，对发现问题的整改情况进行检查和落实。（4）监督劳保用品质量和正确使用。2.3.5专业工长的安全职责（1）196、向作业人员进行安全技术措施的交底，组织实施安全技术措施，对施工现场的安全防护装置和设施进行验收；（2）对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；（3）对现场的安全作业情况进行巡查、监督，不违章指挥；（4）当发生重大性或工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。2.3.6专业施工队的安全职责（1）安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；（2）严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；（3）作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，及时消除安全隐患；（4）检查安全标志牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整197、；（5）组织班组开展安全活动，召开上岗前的安全会议，每周应进行安全讲评。2.3.7操作工人的安全职责（1）认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业；（2）自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定，服从安全监督人员的指导；（3）积极参加安全活动，爱护安全设施，正确使用防护用具，对不安全作业提出意见，拒绝违章的指挥。2.3.8项目经理部对分包单位的安全生产责任（1）审查分包单位的安全施工资格和安全生产保证体系；（2）不得将工程分包给不具备安全生产条件的分包单位；（3）在分包合同中应明确分包单位的安全生产责任和义务；（4）对分包单位提出的安全要求，认真监督检查；（5）对违198、反安全规定冒险蛮干的分包单位，应令其停工整改；（6）项目经理部应统计分包单位的伤亡事故，按规定上报，并按分包合同约定协助处理分包单位的伤亡事故。2.3.9分包单位的安全生产责任制：（1）分包单位对本施工现场的安全工作负责，认真履行分包合同规定的安全生产责任；（2）遵守项目经理部的有关安全生产制度，服从项目经理部的安全生产管理，及时向项目经理部报告伤亡事故并参与调查，处理善后事宜。2.4 安全保证计划的制定1、项目经理部根据项目安全目标配置必要的资源，确保施工安全，保证目标的实现。专业性较强的施工项目，应编制专项安全方案并采取安全技术措施。2、项目安全保证计划在开工前编制，经项目经理批准后实施。199、3、项目安全确保计划的内容可包括：工程概况，控制目标，组织结构，职责权限，控制程序，规章制度，资源配置，安全措施，检查评价，奖惩制度。4、项目经理部根据工程特点、施工方法、施工工序、安全法规和标准的要求，采取可靠的技术措施，消除隐患，保证施工安全。5、施工难度大、安全风险大的施工作业项目，除制定项目安全技术总体安全保证计划外，还必须制定专项安全施工技术措施。结合工程及作业项目特点、部位情况，单独编制安全施工技术措施，并组织进行专项交底。6、高空作业，脚手架上作业，特种机械作业等专业性强的施工作业，以及从事电气、压力容器、起重机、金属焊接等特种作业，应制定单项安全技术方案和措施，并应对管理人员和200、操作人员的安全作业资格和身体状况进行合格审查。由其在地下一至二层施工中要特别注意。7、安全技术措施应包括：防火、防毒、防爆、防雷击、防尘、防触电、防物体打击、防机械伤害、防高空坠落、防交通事故、防寒、防暑、防疫、防环境污染等方面的措施。3、安全管理措施3.3.1安全教育、交底1、项目经理部建立安全生产教育制度未经施工安全生产教育的人员不得上岗作业。2、项目部应组织对进入施工现场的全体人员应进行分批的普及安全基本知识教育，进行一次性安全技术交底。新派入施工现场的人必须由项目部安全员对其进行入场安全教育。3、施工进行中分批进入现场的新入场人员必须由项目部组织重新进行一次性安全技术交底和入场安全教育201、并进行考核，合格后方可上岗。4、每周由安全员针对本周施工部位施工内容，对施工班组人员进行一次集中安全教育，每次时间不少于30分钟。5、分项工程开始前对施工班组进行针对该分项工程的专项安全交底。安全交底不仅应针对分项工程还应根据施工部位的情况进行交底。6、施工安全教育要符合下列要求(1)项目经理部的安全教育内容应包括：学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例。(2)专业施工队安全教育内容包括：a .了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；b .学习施工机具设备和电器使用、高空作业等安全基本知识；c .学习防火、防毒、防尘、防雷击、202、防触电、防高空坠落、防物体打击、防机械伤害知识及紧急安全救护知识；d .了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用的基本知识。e .学习当前施工内容施工中应注意的安全要点，防护用具、用品的使用。应急情况的处置。(3)班组安全教育内容包括a .了解本班组作业特点，学习安全操作规程、安全生产制度及纪律；b .学习正确使用安全防护装置及个人劳动防护用品知识；c .了解本班组作业中的不安全因素及对防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求。3.3.2 特种作业人员上岗1、各专业施工队及分包单位派往施工现场的特种作业人员，必须接受过特种作业人员培训，经考核合格，持证上岗。2、专业施工队及分包单位要向项目203、经理部安全员提供进场特种作业人员名单及其作业证的复印件，进行备案。3、特种作业应由已进行备案人员操作，项目经理部安全员对特种作业未备案者应制止其作业。4、项目经理部安全员应对特种作业操作者的情况进行检查并配合各级安全生产委员会对特种作业持证上岗的检查。3.3.3 现场临时用电安全1、人员定编中设置两名“临电工”。临电工持证上岗，负责安装、维修、拆除临时用电工程。2、项目部进入现场安装施工前应根据现场情况和实际施工需要编制临时用电方案。3、项目经理部进入现场安装施工前，项目经理应组织人员进行现场勘查，与土建单位取得联系，注意本项目部施工临时用电工程与土建单位临时用电工程总平面图的接口。施工现场配204、电采用TN-S供电系统，系统为三相五线制供电系统。4、现场需要用电时，必须由项目经理部与现场有关管理部门联系，征得同意后由临电工进行接引，并设人监护。5、现场用电器具、设备的电源接线必须由临电工完成，禁止私自接线。6、现场使用的临电配电箱及用电器具应完好无损并按照规范配备相应保护元器件；元器件动作应灵敏可靠。大型机具设备的金属外壳有可靠接地。7、临电工和安全员应定期对临电设施、线路进行检查、试验。线路应保持完好、布线规范，设备保护符合要求，保护元件动作灵敏可靠。8、现场临电线路敷设符合规范，接线正确，牢固可靠。保持线路完好。9、临电工、安全员、施工员都有责任巡检现场施工临电的安全使用。10、冬205、雨季施工应注意气候对临电线路、设施的影响，及时采取相应措施。3.3.4 安全用品和防护1、项目经理部安全员应随时注意工地现场安全环境的变化，配合总包单位确定和调整需要设置安全标志牌的地方和悬挂的位置，并协助确定安全标志牌的内容。2、安全标志牌应统一规格，放置在牢固、醒目的位置。3、项目部安全员应在召开现场生产会议时，应及时向各岗位人员通报全标志牌设置情况，及时提醒大家注意安全。4、项目部应根据施工现场情况配置足够的安全防护用品，并定期检查安全防护用品的完好和有效。5、施工时应注意保护槽、坑；预留洞口、电梯井口、楼梯及平台口的围护。并注意避让洞口、未围护的平台。6、预留孔洞未进行安装的应设置围206、护和危险标示，施工时使用安全保护用品。7、夏季尤其雨期结构施工，应检查电焊机电气保护的有效性并穿戴好防护用品并应注意防滑。雨大影响安全时应停止施工。8、施工机械防护装置应健全，操作人员必须严格按照操作规程和劳保规定进行操作，并按规定佩带防护用具。3.3.5 防火工作管理1、设置防火责任人(1) 由公司工程部提出任命项目经理部防火责任人的名单。(2) 班组设防火责任人。2、消防工作交底施工班组进场后，由项目经理部安全员组织施工人员进行安全防火教育，并向施工班组交代清楚工地防火重点部位，施工环境、走火通道、消防器材的布置及如何使用。3、设置防火警示标志在施工现场的仓库、危险品仓库、班组房和严禁吸烟207、动火的地方，要设有相应的安全防火警示标志。4、执行动火作业审批制度施工现场动火作业要严格执行动火审批制度。领取动火证且采取防火措施后，方能动火作业。5、建立施工现场安全防火检查制度项目经理部要每周定期开展安全防火工作检查，施工班组坚持每天班前后安全防火检查。发现火险隐患立即整改。6、施工现场易燃易爆品的存放及使用应符合有关规定，有火灾危险场所要有消防灭火设施。7、保持人员疏散通道畅通，严禁在通道上堆放物品。8、现场动火施工时，必须采取防火措施。周围有易燃品的应事先清理干净。冬、春季动火施工时，应采取防风措施，防止因风大引起火灾。9、现场临时用电必须符合有关安全标准，线路布线规范、连接符合要求208、，严禁私搭乱接。组织相关人员经常定期检查线路的完好性及布线、接线是否规范。10、材料库房易燃易爆品的存放应符合有关规定和总承包单位的要求；材料库应按照规定配置灭火器，并定期检查灭火器是否有效。必要时组织相关人员试验操作，保持良好的能力。11、现场消防人员定期进行训练，熟悉当前施工部位、内容的消防工作要点，消防器具的使用、操作，制定消防预案。4、安全检查及安全隐患和安全事故的处理4.4.1 安全检查（1）项目经理要组织项目部定期对安全、消防控制计划的执行情况进行检查和评价。对施工中存在的不安全行为和隐患，项目部组织分析原因并制定相应的整改防范措施。使现场工地处于随时接受安全检查的状态。项目部要制209、订定期组织巡场的制度。项目经理、施工员、安全员对工地随时检查。（2）项目部根据施工过程的特点和安全目标的要求，确定安全检查内容。（3）项目部安全检查要配备必要的设备或器具，确定检查负责人和检查人员，并明确检查的内容及要求。（4）安全检查采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法，并作好相应的记录。对现场管理人员的违章指挥和操作人员的违章作业行为进行纠正。（5）安全检查人员对检查结果进行分析，找出安全隐患部位，确定危险程度，并写出安全检查报告，进行通报。4.4.2 安全隐患和安全事故的处理（1）项目经理部应区分“通病”、“顽症”、首次出现、不可抗力等类型，修订和完善安全整改措施。（2）项目部对210、检查中发现的隐患应立即发出安全隐患整改通知单。受检单位对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施，经批准后实施。（3）安全检查人员对检查出违章指挥和违章作业行为向责任人当场指出，限期纠正。（4）安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果应进行跟踪检查，保存验证记录。（5）项目部对安全事故的处理必须坚持“事故原因不清楚不放过，事故责任人和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”，的原则。第九章、环境及文明施工管理体系及保证措施1 工程环境目标及我公司承诺严格控制污染物排放，杜绝重大环境污染事故。2 环境管理措施2.1 施工现场环境管理总则 2.1.1项目部建立成211、品保护和环境保护的组织机构，由项目总工程师为主管，建立由项目专业工程师、施工工长、作业班组长等组成管理系统。落实各组成人员的生产责任制，作到层层落实，责任分明。2.1.2项目部进驻施工现场后，项目经理部及时组织人员学习相关环境保护文件或规定，在全部施工过程中，遵守国家和XX市颁布的环境保护法规、标准。2.1.3施工现场项目部必须要服从甲方或总包单位有关环境保护的一切要求或规定，并予以积极的配合。2.1.4项目部由项目总工程师主持编制工程项目的环境保护措施方案，并组织交底，在施工过程中进行分阶段的检查，并作好各项记录，对于不符合要求的内容，提出整改要求，落实检查。2.1.5不许随意抛弃生活垃圾，212、垃圾应集中放置甲方（工地）指定地点，坚决杜绝抛撒施工垃圾，督促施工班组保持施工现场整洁。2.1.6对有可能给施工现场造成污染或污损其他专业成品的施工内容，项目部应事先准备好相关措施，并进行专项交底；施工进行时，要严格检查督促措施落实情况。2.2 降低噪音及环境污染措施 2.2.1 本工程施工过程中可能产生的噪音及环境污染源的的确定(1) 镀锌钢板风管加工噪音(2) 水管道的现场切割噪音(3) 工程设备的搬运和就位噪音和污染(4) 工程材料的搬运的噪音和污染(5) 管道焊接、管道防腐处理产生的空气污染(6) 现场废料丢弃造成的环境污染(7) 现场临时生活垃圾造成的环境污染(8) 现场生产、生活临213、时用水造成的二次排放造成污染2.2.2 降低噪音技术措施(1) 通风空调及消防工程为单项分部工程，在施工过程中严格执行土建总包单位关于环保降噪的各项管理规定。(2) 在大型设备进场前，充分作好运输方案，在允许的时间段内组织施工，作到快速准确地完成设备的搬运和就位。(3) 现场工程材料尽可能不大量积压，同时合理安排施工进度，调配材料的进场，减少重复或浪费。2.2.3 降低环境污染技术措施(1) 本工程为单项分部工程，在施工过程中严格执行土建总包单位关于环保的各项管理规定。(2) 不许随意抛弃生活垃圾，垃圾应集中放置甲方（工地）指定地点，坚决杜绝抛撒施工垃圾，督促施工班组保持施工现场整洁。(3) 214、我公司外施队用餐采用外部食堂加工，统一现场送饭解决现场的用餐问题，并统一收集饭后垃圾。(4) 对有可能给施工现场造成污染或污损其他专业成品的施工内容，项目部应事先准备好相关措施，并进行专项交底；施工进行时，要严格检查督促措施落实情况。3 现场文明施工管理措施3.1 文明工地管理（1）现场施工管理本着“共建文明工地”的原则，正确处理与甲方、土建、装修、设计、监理、城监、环保、街道、公安派出所等单位的关系，争取各方的理解、指导和支持，创建协商、有序、卫生、不扰民。（2）参与施工的各单位要各自教育职工遵守职业道德，不野蛮施工，注意产品保护，安全生产，施工中相互礼让、主动为他人创造条件，积极配合好各单215、位的施工。创造安全环保的工地环境，按施工规程规范，高速、优质完成施工任务。3.2 场区布置与文明工地（1）现场临时设施的设置，要按照“适用、整洁、安全、少占地”的原则统筹布置。（2）现场材料要分类、整齐堆放，施工余料、碎料要坚持及时收集清理，集中存放。施工完毕后及时清理施工现场。（3）现场办公场所要保持清洁、整齐、大方。（4）施工中注意防尘、防噪声、保护公共设施安全、注意及时清理现场卫生，不留卫生死角和安全、火灾隐患。（5）施工现场工人着装整齐，爱护场内设施，坚决杜绝各种不文明行为。3.3 现场保卫工作管理（1）进场前，项目部做好临时设施的搭建工作。（2）在班组和料具进场前或在施工进入安装有色216、金属产品或贵重物品时。项目部根据实际向总包提出申请驻现场值班员的报告，安排好值班工作。（3）经总包单位同意后，在库房设专人值班。（4）安装进入高峰期，项目经理部与总承包方协商做好楼层封梯工作。（5）贵重物品需要安装时再组织进场。（6）仓库防盗a 物资管理要分项专人负责，要认真执行各类物资的收、发、领、退等制度，要定期盘点，做好帐、卡、物相符，单据、凭证、印章必须专人保管，班后锁入橱内，已发货的单据必须当场加盖注销章，并装订成册以备查核。b 仓库要符合防盗要求，门窗要有铁栏、铁门，使用合格的仓库门锁，晚上派出值班员看守。c 材料工具必须入仓库保管，体积较大、较重而不能入仓库的则要落实防范措施，并217、通知值班人员，特别贵重的物品要派人值班。d 仓库工作人员必须坚守岗位，忠于职守，无关人员不准入仓，离仓库时须闭窗、锁门、断电。第十章、工程其他保证措施1 季节性施工措施1.1雨季施工主要注意事项（1）在雨季施工前应对现场所有动力照明线路及变压器进行一次全面检查。遇雨时应停止室外高空作业和电器操作。雨后必须检查电源线、焊把线有无漏电、短路现象，经检查无问题时，方可合闸施工。（2）设备禁止雨期运输，其它设备、部件如露天放置，应加以覆盖，并不得被水浸泡，防止锈蚀。（3）雨季到来时，出屋面的施工孔洞暂不继续施工时应采取有效措施防止雨水进入。（4）雨季到来时，屋面以上的金属管道、设备若电气专业未进行防雷218、接地施工，应采取措施临时接续至地，防止遭受雷击破坏。（5）地下室，建筑物入口雨季应做好遮挡、封闭防止雨水灌入。因地下室雨季较易潮湿，易锈蚀的部件应避免雨季安装，安装时应注意避免破坏保护层，已经安装的应采取如外覆防水材料等措施避免受潮。对空气湿度有一定范围要求的部位，为保护成品，必要时可采取使用排风机排出潮湿空气等措施。（6）遇有潮湿过大，超过管道焊接许可范围，应停止焊接。如焊条受潮，应烘干。（7）雨期场内运输金属材料应注意防滑，并采取遮盖，防止遇雨锈蚀。（8）材料应注意防止受潮，雨期应停止运输易受潮或受损材料。现场存放应放置在库房内，禁止露天堆放。存放在建筑物内的，应注意远离未砌筑封闭的建筑物219、外墙，防止雨淋，并进行遮盖。（9）雨季应采取措施防止库房内过潮，使材料、部件受损。（10）夏季配合结构施工尤其遇雨时应注意检查电焊机漏电保护器完好有效、使用正确，焊把线完好，防护用品正确使用，避免人身伤害。雨大时应停止施工。（11）高温雨季期间，应做好防暑降温工作，注意劳逸结合，防止中暑。1.2冬季施工主要注意事项（1）冬施期间使用的各种电气、机械设备要经检查完好性，合格后方可使用，有故障或破损及时维修。（2）冬季到来前应及时清除管道和设备内的积水。冬季施工中，不宜试水。如必须试水，须制定方案，采取加温、防冻措施，试水后务必及时将管内积水排尽，必要时可采取高压气体吹除的方法。要及时拆除所有临时220、盲板和临时连接短管，核对记录，将系统恢复，防止受冻。（3）在下雪及刮风气候条件下焊接，焊接部件必须有相应的遮护条件，防止雪及风的侵袭，施焊前必须将工件的积雪、冰块除掉，焊缝附近的水分应擦干或烤干。焊接场所尽可能保持在0以上，以保证焊接质量和提高劳动效率。当焊接环境湿度低于0时，焊接钢材均作预热，使被焊母材有手温感，有预热要求的钢材焊接，则应将预热温度适当提高。施焊管段的两头应采取防风措施，防止冷风贯穿加速焊口冷却，应一次性焊完不得中断，以免应力集中产生裂缝。（4）注意材料的耐低温性能，确保其在低温下堆放、搬运和施工时不龟裂，不脱落。（5）大风雪前后必须组织现场检查，主要是机械设备，临时供电线路221、等防护措施和完好性，经检查合格后方批准进行施工作业。（6）冬季大风天气较多，现场存放材料等应做好遮挡防护，材料码放不宜过高。现场动火施工应注意遮挡、采取防风措施并具备消防手段。施工完毕后，必须检查施工现场无隐患后方可离开。（7）冬季气温较低，需做好防冻工作。办公、住宿等场所人员采暖手段和器具须符合XX市和总包相关规定并经常检查，保持完好。（8）雪后场内运输应将运输道路积雪清扫干净，清除道路结冰，并注意防滑。第十一章、工程维护保养及工作保修管理措施1、工程保修承诺1.1 总则我公司严格按照中华人民共和国国务院第279号令建设工程质量管理条例的有关要求执行工程保修的内容和要求，以及与工程有关的技术222、规范。1.2 保修工期承诺保修工期：总保修工期为24个月，并且按照建设工程质量管理条例的第六章第四十条的规定，对于我公司承担施工的供热与供冷系统，保修期为2个采暖供暖期、供冷期。保修期的计算时间以XX市质量监督部门正式竣工核验备案之日起计算。保修责任承诺承诺甲方以下要求1) 我方于保修期内派驻常驻工地的维修负责机构和专业技术水平较高的专业技术人员。2) 保证工程系统在任何时间正常运行而进行的必要的修理。3) 按各系统设备的要求进行定期保养。4) 在任何情况下，派驻在此项目施工过且具备相应处理事故能力的员工在接到故障通知后2小时内到达现场，进行故障的处理。5) 我方在维保制度中规定每三个月提交有223、关系统操作维护情况的报告。对于合同范围内的主要设备在运行高峰期应根据设备重要程度的不同，提供月、周乃至当天运行情况的报告。6) 对需要进行试验和检查的内容，我方按甲方要求组织进行，并符合相关规范、标准、法规的要求。7) 对合同范围内的设备、部件及其安装提供修理或更换，并提供必要的机械和电器零件，以确保各系统的正常运转。8) 所有更换的零件或材料，选用原供货厂家生产的标准零件或材料。9) 对于甲供设备材料本体所需的更换我方负责免费施工，达到甲方满意。2、工程保修项目和范围由我公司提供供应及安装的施工内容，我公司负责全部保修。对于由我方提供安装的工程内容，我方对安装提供保修，设备的维修保养应由供货224、单位进行，保修需进行更换安装的，我公司可提供免费安装。对于甲方单独委托的局部施工项目应由设备材料生产厂家与委托施工单位共同负责进行维保，我方协助进行配合。3、工程维保培训计划3.1培训目的为了确保通风空调工程各系统的安全有效运行，我方在施工调试完成后免费配合完成对甲方各专业的操作人员进行安全技术培训、考核。3.2培训方式：（1）培训人员要求：专业工程师以及具有专项调试技能的高级技工（2）培训时间：培训总体时间在3个月内，在3个月内不含盖供冷或供暖期的进行追加培训，再培训时间不少于1个月。（3）培训方式：采用集中培训讲解和现场共同操作。（4）培训内容：系统设置讲解、系统操作和维修保养（5）培训对225、象：业主或物业运行操作人员3.3 对甲方人员培训中的职责：（1）配合甲方制定系统运行的各项规章制度（2）组织甲方人员全面熟悉本工程各系统以及各类设备情况（3）配合甲方考核运行维修人员的能力（4）具体组织运行操作人员进行理论、实操方面的培训3.4培训内容3.4.1 理论部分（1）各系统方面的基本知识（2）系统所涉及的主要设备的原理、结构（3）系统附属设备的结构及工作原理（4）各种仪器、仪表、自动控制和联动保护装置的用途和操作注意事项（5）系统运行的操作要领（6）系统常见事故的原因分析、处理措施和预防措施（7）系统维护保养方面的基本知识（8）系统运行中的安全问题2、实际操作部分（1）系统运行前的检226、查（2）系统运行程序（3）安全附属仪表的检查及调整（4）各种附属设备的具体操作（5）事故的处理3.5资料移交培训完成后向总包单位移交运行资料，包括：竣工图纸、设备说明书及操作手册、调试方案、调试报告、培训讲义4、工程保修措施4.1我公司为了增强顾客满意度，设置了专门机构承担维保工作。由维保机构负责维保工作的实施，任命专人负责联系和管理。4.2明确管理人员和维保作业人员岗位职责，并建立了监视、测量和控制体系，确保了在维保过程中遵守各项管理制度。4.3对于合同范围内的设备、部件、材料建立与定货厂家的联系制度并与其签订维保协议。4.4.参加维保的专业责任人应对系统熟悉，参加过项目的施工，并具备一定的227、专业技术能力。4.5我公司设立24小时值班维保热线电话，在接到电话后2小时内专业维保人员到达现场。4.6我公司经理办公室设立了投诉电话，处理维保工作中的问题。第十二章、工程风险、防范预案及紧急处置措施根据工程项目的具体情况，针对施工过程中可能发生的紧急情况，我们公司项目部特制定本紧急预案，本预案在本项目通风空调采暖施工过程中实施。1、组织机构应急预案的组织机构组长：项目经理副组长：项目总工程师副组长：项目安全经理组员：现场临电电工 专业施工队负责人及骨干人员2、发生潜在事故的物质和场所（1）在施工现场，设备带病运行造成机械伤害；（2）在高处作业时，可能发生的高处坠落和物体打击；（3）在施工现场228、，可能发生的触电事故；（4）设备安装工程中，所有使用电气焊的工序，工种，地点（包括零配件的临时加工点）；（5）库房及库存的油漆，油品，稀料，氧气，乙炔，粘结剂等易燃易爆化学危险品；（6）设备安装过程中，所有使用油漆，油品，粘结剂等易燃易爆化学危险品的工序、工种及施工地点。3、发生潜在事故的原因及预防措施（1）人为因素非专业人员操作、违章指挥、违章操作、蛮干、管理不严格；（2）环境因素施工现场有隐患，防护措施不齐备，违规违章存放危险品；（3）电气焊工必须持证上岗，坚决禁止无证人员操作；（4）按要求规定对全体施工人员进行环境职业健康及安全生产教育，提高安全防范意识，杜绝火灾、爆炸、中毒事故的发生；229、（5）电气焊施工必须持当日有效的动火证，配备灭火设备及专人守护，施工后应彻底消除隐患后方可离开；（6）油漆、油品、粘结剂施工操作中，是两人以上操作，通风差的地段要配备通风设备（电风扇等），防止有毒有害气体的中毒；（7）库房管理要由专职人员担任，油漆，油品，氧气瓶，乙炔瓶，有毒，有害，易燃易爆，危险化学品要分类，隔离，分别存放，并设置明显的标识，此类产品应按照工程进度，适量进货，严禁大量堆积。（8）各种防护设备和装备必须配备齐全，必须是在集团公司备案的正规厂家生产的产品。4、可能发生事故现场应配备的器材（1）库房设置“严禁吸烟”，“防火防爆”的标识；（2）库房配备灭火器、消防水桶，沙袋；（3）电230、气焊操作需配备灭火器或消防水桶；（4）使用油漆、油品、化学粘结剂的，应配备消防器材，通风差的地段配备排风扇。5、紧急预案及信息传递（1）发生紧急事故后，发现人员要立即报告应急组组长（项目经理）；（2）应急组长应立即将事故情况报告公司有关部门及甲方和监理；（3）应急小组成员外施队项目经理立即到现场组织疏散现场人员，同时灭火，切断电源，隔离可燃气体，防止事态扩大，维护现场秩序，接应救援人员赶快赴现场；（4）应急小组成员立即到现场组织人员并援救受伤的人员，送往最近的医院；（5）安全员负责拨打紧急援助电话。（6）事故后，应急小组的质量管理组成员要对发生事故的原因进行调查和分析；（7）应急组组长在24小231、时之内填写应急情况（事故）处理记录报公司主管部门；（8）应急小组在紧急事故发生后三日内，应召开专题会议对应急能力进行评价，必要时提出改进措施。6、各种紧急事项的紧急预案6.1 发生高处坠落事故紧急预案 （1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。（2）遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20 度左右，尽快送医院进行抢救治疗。 （3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸顺畅，昏迷应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。（4）有骨折232、者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 （5）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，搬运时，将伤者平卧在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 （6）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，233、下肢与腱侧下肢缚在一起。 （7）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。a.一般伤口小的止血方法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。 b.加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。 c.止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上处（靠近心脏位置）， 下肢出血结扎在大腿上处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布板垫。每隔25-40 分钟放松一次，每次放松0.5-1 分钟。 234、（8）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。6.2 发生物体打击事故紧急预案 （1）当物体打击事故发生后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。 （2）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20 度左右，尽快送医院进行抢235、救治疗。 （3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。6.3 发生触电事故的紧急预案 （1）触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊惶失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。 （3）若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。 236、（4）对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下： a.通畅气道。b.口对口（鼻）人工呼吸。c.胸外心脏按压。若伤者同时伴有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。送往医院诊治。 6.4 发生火灾和爆炸事故的紧急预案 （1）发生火灾和爆炸，首先是迅速扑灭火源和报警，及时疏散有关人员，对伤者进行救治。 （2）火灾发生初期，是扑救的最佳时机，发生火灾部位的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。 （3）在扑救火灾的同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。 （4）在现场的消防安全管理人237、员，应立即指挥员工撤离火场附近的可燃物，避免火灾区域扩大。 （5）组织有关人员对事故区域进行保护。 （6）及时指挥、引导员工按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。 （7）发生员工伤亡，要马上进行施救，将伤员撤离危险区域，同时拨打“120 ”电话求救。6.5 发生中毒事故紧急措施 （1）组织人员抢救，参与抢救的人员必须做好安全防护措施，佩戴防毒面具、安全绳、担架及其他救护用品，不得盲目进入现场施救。 （2）封闭地域实施抢救时，增加送风设备，狭小部位抢救应根据实际情况分小队轮番进行，将中毒人员救离现场，排除险情。 （3）中毒人员被救出后，首先将中毒者安放在空气流通的地方，使其仰卧，观察中毒情况和有否其他伤害，然后尽快送医院进行抢救治疗。 （4）对于现场不宜实施抢救的（条件设备不足）需立即报119 和120 及时向上级有关部门领导报告。