1、 目录1.编制依据22.编制原则23.工程概况33.1龙河特大桥33.2地质概况33.3水文状况33.4 11#墩承台基坑工程概况44.施工方法44.1施工准备44.2土方开挖54.3石方开挖54.3.1石方开挖施工工序、原则54.3.2爆破施工分台阶划分64.3.3浅孔爆破设计64.3.4爆破施工84.4土石方填筑114.5边坡防护115.质量保证措施115.1质量目标115.2质量保证体系115.3施工质量保证措施126.安全保证措施136.雨天施工措施157.文明施工及环保措施157.1文明施工措施167.2环境保护措施168.主要人力机械资源配178.1主要人力资源配置178.2主要机2、械资源配置18龙河特大桥11#墩承台基坑开挖方案1.编制依据重庆涪陵至丰都高速公路A3标施工设计图纸（送审稿）公路桥涵施工技术规范路桥施工计算手册公路路基施工技术规范JTG F10-2006公路桥涵施工技术规范实施手册爆破安全规程GB6722-20032.编制原则严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范要求。遵循和执行桥梁的总工期目标，略有提前安排工序工期的原则编制施工计划。以此为前提配备劳动力、材料和机械设备。坚持以人为本的原则，合理配置生产要素，坚持以机械化施工为主，人工辅助的总体指导思想，充分考虑山区地形复杂、交通不便对劳动能力和机械设备效率的影响，加强医疗保障和劳动保护。科学合理的施工3、组织设计，遵循技术可行、经济合理、安全可靠的原则，认真阅读合同文件、设计文件，严格按照文件中对质量、工期、安全、环保等要求，结合工程实际编制。施工最大限度地减少对环境的影响。遵照相关法律法规的规定及业主、当地政府对环保的要求，制定完善的水土保持、植被保护和环境保护等措施。取平行作业、流水作业形式组织施工。选择最优施工顺序，均衡安排施工。持高起点、高标准、高质量、高效率，严格要求，严格管理，争创一流的指导方针，确保优质、安全、高效地完成施工任务，创建优质精品工程。3.工程概况3.1龙河特大桥龙河特大桥为本标段控制性工程，起终点桩号分别为K49+035和K50+216，全桥共6联：440+340+4、340+（127+240+127）+440+340m，其中主桥为127+240+127（m），采用变截面预应力砼连续刚构箱梁。主墩墩身采用双肢变截面矩形空心墩，墩住双向放坡（1：100），单肢顶部截面尺寸8.54m，壁厚0.8m；承台为整体式，承台厚5m，基础采用桩径2.6m灌注桩，桩基按纵向五排、横向五排布置，每墩共25根桩。3.2地质概况龙河特大桥该桥位于一U型河谷，两岸坡度为1727，地表覆盖层较薄，洪积层的粉质粘土（河谷底部）和崩积层的碎块石土揭露厚度为0.514.9m，大部分整体稳定，丰都岸K49200K49+300附近右侧为土质滑坡，近年形成，后缘呈似撮箕形，滑体由崩坡积土层组成，5、结构松散，滑坡周界不甚清晰，滑面为岩土界面，滑床为泥岩，处于不稳定状态，有变化现象，对大桥的墩位有影响。龙河两岸河漫滩为粉质粘土，该位置受三峡水位的影响，波浪的作用较大，坍岸现象将会很明显，右岸河漫滩上部连接着崩坡积层，坍可能引起局部的崩积层失稳；K49790K49850为危岩分布带，含有大量的大小不一的危岩，稳定性差，对大桥修建有明显的影响。本标段内主要以泥质砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩为主。3.3水文状况龙河为山间常年性河流，汇集和排泄大气降水，水量大小受季节性影响变化较大，桥位距离长江约2500米，河底最低标高为129.7m，11主墩承台底标高为173.056m，12主墩承台底标高为176、1.731m。龙河特大桥设计最高水位175m，设计最低水位166.1m。经调查，桥位处龙河为规划的级航道。3.4 11#墩承台基坑工程概况承台地形地貌、地质11#墩位于龙河西岸岸边坡度为4552的陡崖处，地势陡峭。从墩位与地势看，约为1/2承台嵌入陡崖内，另一半承台悬空，且部分桩基外露。从平面上看，根据2月3日实测水位163.9m，左幅临河侧承台一角伸入河中，近两根桩基位于水中。陡崖处主要分布砂岩和泥岩，有大量外露岩石，风化较严重；覆盖层较薄，主要为粉质粘土、腐殖土和少量的生活垃圾。承台基坑开挖工程量 基坑开挖分两个台阶，第一层台阶开挖到承台底面标高一下20cm，标高即为172.856m（及承7、台底标高以下20cm）。第二层平台标高设置为168m。第一层尺寸为28.216.4，满足承台靠岸侧的三排基桩施工。第二层平台尺寸为30.212.6，满足承台靠河侧的两排基桩施工。工作平台标高和第一层承台第一层平台标高相同，为172.856，便于施工机械、材料的运送和进出场。同时，施工便道终点接入工作平台。便道建设具体见便道施工方案。基坑、工作平台开挖工程量见下表：基坑、工作平台土石方工程量表项 目挖方量（m）填方量（m）弃方量（m）基 坑630080055004.施工方法承台基坑开挖90%为砂岩和泥岩，上部开挖主要采用机械松动开挖，开挖至一定深度机械松动无法施工时，采用爆破方法开挖。4.1施工8、准备基坑开始动工前，便道施工还为完成，故机械设备材料从水路到达施工区域。基坑开挖前，先将施工区域内的植被、生活垃圾、表层腐殖土或耕种土清除，然后根据基坑开挖设计放出开挖线，并用醒目的拉线彩旗示出，以指导现场施工人员的石方开挖工作。（基坑开挖设计见附图）由于地势陡峻，施工区域附近居民住宅相离较近，在坡顶开挖线处有附近居民出行至龙河码头的小道，所以在施工前应首先做好防护措施，使用钢管（48mm）搭设护栏，范围应包括整个挖方边坡线，护栏高1.5m，离开挖线1m，并挂上防护网和设置醒目的安全标示牌，必要时设置警示灯，防止人员跌落和土石滚落影响施工安全。根据地质状况和现场地形，拟决定挖方边坡为1：0.29、5（石方），填方边坡为1：1.25，第一层平台和第二层平台之间设1：0.25的边坡。若开挖填筑时发现该坡度不能保证边坡的稳定和安全，应及时向项目部技术负责人报告，商讨调整。4.2土方施工土方使用挖掘机开挖，人工配合修整。土方填筑时应分层填筑，使用压路机碾压，保证密实度。4.3石方开挖11#墩位处岩石基本属砂岩和泥岩，裸露岩石中风化或强风化，且临空面面向龙河，拟决定采用爆破施工。爆破采用浅孔爆破，按松动爆破控制，禁止采用大药量爆破施工，防止影响山体稳定性和附近居民住宅安全。4.3.1石方开挖施工工序、原则爆破法开挖石方的施工程序为：施爆区周边调查炮位设计配备专业施爆人员人工清除施爆区覆盖层钻孔爆10、破器材检查炮孔检查装药布置安全岗和施爆区安全员炮孔堵塞撤离施爆区起爆清除瞎炮、排除险情解除警戒测定爆破效果人工配合机械清渣准备进行下一轮爆破。石方爆破设计原则：首先要针对不同岩体进行设计；其次试爆，找出合理爆破参数；第三根据实际情况及时调整和修改爆破设计。4.3.2爆破施工分台阶划分 爆破施工视开挖深度采取分区分台阶进行施工，根据场地实际情况，开挖爆破高程方向上自上而下施爆，等具备施工作业范围后边开挖边及时进行锚杆挂网防护。 经过实地踏勘，拟决定自上而下划分为六层，每个台阶高3m，以适应浅孔爆破。具体见下图。4.3.3浅孔爆破设计浅孔爆破设计参数选择：台阶高度：H=3m，具体布置见上图；最小抵11、抗线：W=（0.60.8）H=（1.82.4）m，取W=2m；炮孔深度：L=H=3.0m（本工程范围内砂岩属于次坚岩，则L=H）；孔距：本工程采用电力起爆，则电力起爆时：a=（0.82.3）W，计算取a=1.8m；排距：第一排：b=W=2m；第二排起：b=（0.81.2）W，排距b约等于孔距的0.86倍，即b=0.86a，取b=1.6m；单位岩石炸药消耗量q本工程主要为砂岩，岩石坚固系数f=78，则松动爆破单位用药量系数ks=0.50.6kg/m（2号岩石铵梯炸药）；本工程取q=0.55 kg/m。浅孔爆破装药量计算本工程采用台阶式开挖，使用2号岩石硝铵炸药（e=1），采用垂直钻眼，钻孔直径为12、=40mm，根据每个台阶面大小布置多排炮孔，炮眼按梅花形交错排列。前排每个炮孔装药量：Q=0.274qWaLe=0.2740.5521.831.0=1.63kg；则实际装药高度：L=Q/（d2/4）=1630/（0.942/4）=144.2cm2L/3=2m（可以）；第二排起每个炮孔装药量：Q=0.274qabLe=0.2740.551.81.631.0=1.30kg；其实际装药高度：L=Q/（d2/4）=1300/（0.942/4）=115cm2L/3=2m（可以）由于岩石构造复杂，计算数值仅能作参考。在现场做12次试爆后，根据石块大小，飞散距离，再适当增减炮间距或直径d，并在每次施暴后记录13、相关数据，以便在下轮爆破时对参数作适当调整。非抛掷爆破飞石的安全距离按爆破安全规程规定，查得爆破（抛掷爆破除外）时，个别飞散物对人员的安全距离为300m（浅眼爆破）。一次起爆的最大炸药用量计算每次爆破，根据周围环境及与既有线离爆破区的距离进行计算单段齐爆药量，必须考虑爆破地震波对既有线的影响，要根据国际GB67222003爆破安全规程规定的允许最大震动速度计算公式，计算每次齐爆或微差爆破单段允许最大段齐爆炸药量Q。 公式Q=R(V/K)3/式中，Q炸药量，kg，齐发爆破取总炸药量；微差爆破或秒差爆破取最大一段药量；R爆破地震安全距离，m； V地面安全速度，cm/s； K与介质相关的系数； 衰减14、指数；对于本工程，取R=35m，V=3cm/s，=1.7，K=220，计算得Q=21.90kg。爆破台阶大小确定根据本工程实际情况，在清除覆盖层或松散风化层后，划分爆破台阶。在台阶上拟布置两排或三排炮孔，每排炮孔数量根据实际地形设定，但总装药量不得超过最大爆破用药量。4.3.4爆破施工钻孔本工程拟投入10台气腿式凿岩机。开钻前，将岩石表面覆盖层和松散的风化层清除，根据爆破设计，在岩石上放出炮孔位置，并用红油漆标记，现场技术员复核后开钻。注意：本工程设计为垂直向下钻孔，除保证钻孔深度和直径外，还应保证垂直度。清孔钻孔完成后，应孔中石粉清除干净，并检查孔径、孔深、垂直度，还应再次测量炮孔位置。无误15、后，将炮孔用防水材料覆盖，防止异物和水进入。安全警戒从炸药进场时起，施工场区应按设计要求设置警戒，凭作业人员通行证进出。爆破前应划定危险区范围，设清晰标志，张贴告示。标明要求撤离的时间和安全躲避地点、起爆时间、起爆地点、起爆信号使用等，并以书面形式通知地方政府及有关单位。起爆前应对撤离区要采用拉网式检查，并在警戒区入口处设岗守卫。爆破信号应分预备起爆、正式起爆和解除警戒三个阶段发布，并以音响和视觉信号并行发出。预备信号发出后，除起爆网路连接人员外，其余人员一律撤离危险区。警戒人员上岗执勤，禁止一切车辆和人员进入危险区。注意:在基坑附近居民住宅相隔很近，安全警戒实施后，应组织居民撤离住宅区，待爆16、破完毕检查房屋无损后返回。爆破点位于龙河边，安全警戒实施后，应排除警戒员，布置在龙河上下游，禁止一切船舶进入，并且停泊在危险范围内的船只应驶离至安全区域。此前应和水运部门取得联系，确定封航时段。装药装药前应详细检查炮眼的位置、深度、方向、潮湿情况，并准备好所需要的炸药，起爆器材，填塞材料。本工程中炮眼垂直向下，根据实际情况，可装散装炸药，也可以用袋装炸药（药卷）。散装炸药应分批装入，用炮棍轻轻捣紧，待装完全部炸药量的80%85%以后，即装入起爆药卷，然后再装入剩余部分。在装入起爆药卷之后不应再挤压炸药，以免撞击雷管，引起爆炸危险。堵塞装药完后，立即进行堵塞。堵塞时应选用较好的堵塞材料，如粘土和17、加砂混合物，除此之外，干砂土、小石屑、水泥、纸袋均可。堵塞时，最初装入的堵塞物（最好在炸药与堵塞物之间用废水泥袋纸隔开），不可用力挤压；以后装入的用炮棍轻轻捣紧，到炮口附近的填塞物，则需用力的捣紧。在堵塞过程中，要注意保护电雷管的电线。注意：堵塞状况要求达到良好。起爆网路连接本工程采用电力起爆法。由接入的220V照明电或380V的动力电作为起爆电源，起爆方式拟用一次即发同时爆破。起爆网路在炮孔堵塞完成检查后进行。多个台阶同时起爆时，连线从上往下逐个台阶连接。连接完毕之后由专职人员检查起爆网络，确保正确无误。起爆在确认所有人员、设备机械已全部撤离至安全地点，起爆网路已检查正常后，起爆作业人员进入18、起爆站，检查并接入起爆电源前，向包爆破指挥长报告一切准备就绪，在指挥长下达起爆命令时发出起爆信号。由起爆站作业人员合闸起爆。起爆完成20分钟后，爆破员方可进入爆区检查。解除警戒信号应在爆破员进场检查，确认无拒爆、无险情存在后发出。警戒人员接收到警戒信号后方可撤岗，人员和车辆才准许回复正常通行。石方清渣爆破结束，确认无安全隐患后，及时组织人员机械清渣。石方都做为弃方，弃之承台范围外，用于承台填筑的边坡保护。石方爆破开挖工艺框图拟定方案施工准备报监理工程师审批测量放样 Y N监理复查清除植被、覆盖物选择炮位选择炮位参数打眼装药设安全警界线爆 破清运及清理危石坡面锚杆、浆砌防护（如需要）分层逐级循环19、爆破施工检测记录N测量复核开挖线、标高检测记录基础顶面整修报监理工程师批准 N 转入下道工序 Y 4.4土石方填筑根据基坑开挖设计，基坑和工作平台有1224m的填方。填筑时应注意以下事项：填筑前应将填筑区域内的覆盖层清除，并将地面开挖为向内倾斜的台阶，台阶宽度为2m。对于水位线以下的部分，不能清除时，应先利用修筑便道的石方余渣填筑，或利用爆破产生的石方填筑。填筑时应填筑一层碾压一层，保证密实度。施工时按路基土石路堤填筑要求填筑,具体见路基施工技术规范。填筑应注意，在有桩孔的区域内不应填筑大的石块，以防对埋设钢护筒或人工挖孔造成困难，最好使用优质粘土填筑。4.5边坡防护本条根据实际需要执行。当开20、挖至具有作业面之后进行边坡防护，进行锚杆挂网防护。开挖一级防护一级。4.6基坑排水承台基坑挖方侧设置尺寸为3030矩形的排水边沟，沟底设4%的纵坡，便于雨水流入龙河。5.质量保证措施5.1质量目标确保分项工程达到优良，无安全事故发生。5.2质量保证体系质量保证体系框图施工总负责人技术负责人分部安全员分部技术员现场负责人 安全员测量员施工员质检员 5.3施工质量保证措施强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，对参加施工的全体人员进行技术考核和教育培训，实行持证上岗制度。强化一线质量管理，配备强有力的管理人员，做到各级领导、职能部门、现场指挥、作业班组质量责任明确;完善激励机制和约21、束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量一票否决制度，运用经济杠杆作用，促进工程质量水平的提高。加强施工技术管理，坚持技术复核制，采取有效的技术管理手段提高工程质量。工程技术人员做到施工图纸、技术交底、施工测量及时、准确、无误，实行技术交底复核签字制度，所有图纸交底、测量放样资料必须由技术负责人审核签字后方能交付施工，各项资料保存完好，以备核查。主要技术措施石方开挖不论开挖工程量和开挖深度，均采用自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏洞开挖和采用大型爆破。对开挖部位禁止采用强爆破方式施工，进行爆破作业时必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆。墩台挖方应顺直、圆滑、大面平整。上边坡上不得有危22、石、松石。如因过量超挖而影响上部边坡岩体稳定时，应采用监理批复可以保证坡体安全的防护方案。墩台开挖与防护应同时进行，开挖一台防护一台，上台稳定后方能进行下台的开挖，同时做好施工监测工作，如发生山体位移和挠动应立即停工，撤离人员和设备，安排专人监视。并且及时上报上级单位解决。6.安全保证措施树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目分部成立以项目副经理为首的安全生产领导小组,配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；作业队建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。安全保证体系体系框图安全总监主管副经理项目安全环23、保部门专职安全员作业队安全员安全保证措施各类机械设备的操作人员，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。进行爆破作业时，必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆。施工现场设临时安全设施、防护设施，做好防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、标语，随时提醒职工注意安全生产；场内各种安全设备、设施、标志等，任何人不准擅自拆动。 加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。各种安全附件齐全，台帐准确，对固定设备要求填写机械运转记录及交接班记录，同时归入技术档案。文明施工，对人工便道的定期维护，尤其是雨天加强养护维修，杜绝人24、员事故的发生。任何一段石方爆破作业前，都应针对岩石类别，开挖深度、施工区边界处建筑物情况等制订爆破方案，进行炮位、炮孔深度和用药量设计，爆破方案必须报有关部门审批后，才可进行爆破作业。爆破作业，应加强爆破器材检查与试验，布置好安全岗和施爆区安全员，加强安全警戒，拆除施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、石油管道、交通设施、电力等。加强炸药的管理，炸药、雷管、引线应分别存放；爆破物品的使用要严格执行“一盯一”制度，即一名爆破员在使用爆炸物品的过程中，必须由一名安全员进行全时空现场监督，爆破员和安全员要在爆破员工作台帐上签字，以准确掌握爆炸物品在使用过程中的流向。炸药管理措施爆破物品的使用，储存要取25、得公安部门的批准，按批复内容设立专门库房，经公安部门验收后方能使用，库房保管员、爆破员要经培训，取得证件后方能作业。爆破作业以及爆破器材的管理等作业必须符合国家爆破安全规程（GB672286）规定。爆破器材实行“爆炸物品申请单”、“爆破物品使用监督单”，在两单上要由作业队技术总管、安全员、爆破员、保管员共同签定，并在申请单上注明当天打炮眼数、用药量，由专人领取，实销实报，剩余归库。有特殊要求的按照要求执行，如刷卡、指纹打卡。爆炸物品领取要分类搬运，不得混装一车。打炮眼、装药、扩炮、爆破必须严格执行操作规程。爆破时要设危险区标志，四周设警戒人员，按每天规定的时间里放炮。施爆后要检查清理岩石、危石26、，未经检查清理，施工人员不得进入现场作业，清理时自上向下的顺序清理，不留隐患。大型爆破必须报当地公安部门审批，按审批的“爆破设计书”，征得当地县以上公安部门同意后组织实施。爆破作业人员不得将爆炸物品用于炸鱼，炸兽，或赠与他人，违者将给以严惩，或送司法机关处理。施工人员要规定佩带个人防护用品。6.雨天施工措施与当地气象部门联系，或者采用订购短信天气预报及时掌握当地天气变化情况，完善地表排水设施。雨后要及时排干作业区的积水，经晾干处理后再进行下一步工序的施工。怕雨淋的机具、材料，在雨来之前覆盖好，以免损坏。应在作业区根据具体情况修建临时排水。7.文明施工及环保措施建立健全文明施工及环境保护、水土保27、持管理制度，成立以项目副经理为组长，技术负责人为副组长，职能部门、作业队队长、班组长为组员的文明施工及环境保护领导小组。负责施工生产过程中的文明施工及环境保护工作。形成领导重视、人人负责，各部门密切配合、积极搞好文明施工环境保护工作。7.1文明施工措施施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场负责人的姓名、开、竣工日期等。施工现场的管理人员和工班长在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。为了加快施工进度需要两班倒的，在施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。施工机械应按照规定的位置28、摆放，不得任意侵占场内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须依照规定持证上岗，禁止无证人员操作。应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的状态。在车辆、行人通行的道路施工时，应当设置施工标志。施工现场，特别是有爆破作业的工点，设立明显的标志牌如警告与危险标志，指路标志等，为群众提供安全方便。施工过程中，保证做到完成一项工程，及时清理现场，工完场清。7.2环境保护措施严格遵守国家和地方有关环境保护、控制环境污染的规定，采取有效的措施防止施工中燃料、油、污水、废料和垃圾等有害物质对河流的污染，防止扬尘、汽油等物质对环境空气的污染，防止噪声对环境的污染，把施工对29、环境、空气和居民生活的影响减少到法规允许的范围内。在工程的实施过程中，作为一项主要内容，制定相应的规章制度，并落实于行动。防治水污染措施：对有可能造成环境污染的材料等要进行隔离堆放，尤其是对油料的管理，存放容器应严密不渗漏，存放场所四周围砌，防止在雨水将油料随雨水径流渗入地表、农田或河中，造成污染，施工机械应防止漏油，禁止在运转或维修时油污水直接排放。施工现场的临时食堂，应设置简易有效的隔油池，定期清理，防止污染。工地临时厕所，化粪池应采取防渗、防蝇、灭蛆措施。，所有有毒有害废弃物，应全部运离现场，倾倒在有关部门指定允许的场所。施工期间应采取有效的预防措施，防止施工中开挖的土石材料，对河流、水30、道、灌溉渠或排水系统产生淤积或堵塞；减少对附近水域的污染。本项目所处位置，植被较好，施工中应最大限度地减少对植被的破坏和水土流失，保持原生态；禁止在作业区乱丢烟蒂和放山林火。在施工过程中如需砍伐树木，应按规定进行，严禁砍伐路基用地界以外的树木。对当地绿化生态体系实行最大程度的保护，已被破坏的植被尽可能予以恢复。爆破工程应控制装药量，减少缺氧氮化物产生，必要时采取降尘措施，以减少对空气的污染和对农作物、周围居民生活的影响。施工现场的噪音注意不得超过国家标准的限值，满足建筑施工场界噪声限值的规定，可从声源、传播途径、接受者防护等方面考虑对噪声的控制，按监理工程师规定的时间施工。加强环保宣传，建立健全公司的环保管理制度，定期进行检查，并与地方环保部门积极联系，自觉接受社会各界的监督。8.主要人力机械资源配8.1主要人力资源配置人员工种人数（名）钻孔工10爆破工2机械操作工4辅助工20电工1技术员1质检员1爆破指挥长1安全员18.2主要机械资源配置机械名称型号（规格）数量（台）挖掘机2压路机1气腿式凿岩机10