1、目 录第一章、编制说明1第二章、工程概况2第三章 施工准备工作计划3第四章、工程目标4第五章、施工重点5第六章、施工阶段的划分和安排5第七章 施工准备及平面布置7第八章 施工机械的选择和布置13第九章、施工和技术准备14第十章、施工部署16第十一章、各分部、分项工程施工方案17第十二章、分部分项质量要求及保证措施38第十三章、保证工期措施39第十四章、采取新工艺、降低成本措施40第十五章、消除质量通病的技术措施41第十六章 保证技术组织措施顺利实施的方案44第十七章 文明施工措施44第一章、编制说明 为了更好的为业主（顾客）服务，保证工程优质、高效完成，为企业、为项目创良好的社会效益和经济效益2、，特编制本施工组织设计。1、本施工组织设计编制对象为麻屯镇霍村幼儿园综合楼土建及水电安装工程。2、依据以下内容编制：2.1预算书、协议2.2工程施工图纸、地质报告、规划图2.3有关国家规定、标准、规范及地方法规2.4企业年度计划和生产目标3、应采用的规范、规程、标准3.1建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 3.2混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20023.3砌体工程施工质量验收规范 GB502203-2002 3.4砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 3.5屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 3.6建筑地面工程施工质量验收规3、范 GB50209- 2002 3.7建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 3.8建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB20242-2002 3.9建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 3.10建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 3.11建筑工程项目管理规范 GBT50326-2001 3.12 建设工程文件归档整理规范 GBT50328-2001 3.13钢筋焊接接头试验方法标准 GJT27-2001 J140-2001 第二章、工程概况(一)建筑、结构概况：1、建筑形式本工程建筑面积1053.16，共二层，总高8.250米，耐火等级4、为二级。2、结构设计工程为框架结构建筑，建筑抗震设防烈度七度，结构使用合理年限50年。工程所用砼等级：梁板C30，柱C30。墙体及砂浆：0.000以下用M10水泥砂浆砌筑240厚MU10烧结页岩砖，0.000以上非承重墙材料为加气混凝土砌块，砌块砂浆等级为M5混合砂浆。3、建筑装修3.1.门窗：主要为钢木门、木夹板门；窗主要塑钢中空玻璃推拉窗。3.2.楼地面：地面80mm厚混凝土垫层水磨石地面，楼面为水磨石楼面，用于教室、办公室及楼梯间，水磨石防滑楼面用于外廊。3.3.内墙：混合砂浆抹灰，面层白色乳胶漆涂料。3.4.顶棚：混合砂浆抹灰顶棚，面层白色乳胶漆涂料，楼梯间混合砂浆抹灰顶棚，面层白色仿5、瓷涂料。3.5.外装修：外墙面2.1米以下采用灰色面砖装饰外墙，其他外墙采用丙烯酸涂料。3.6.屋面：不上人平屋面保温层50厚憎水型岩棉板。4、水电安装本工程水电安装包括生活给排水系统、电气照明及防雷接地系统等。第三章 施工准备工作计划 一、施工组织机构和职能分工1根据本工程的特点和现场条件等，为实现工程“优质、高效、安全、文明”地完成目标，经我公司慎重研究，决定配备具备丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成工程项目管理机构。一旦中标，我公司将把本工程列入2013年度重点工程实施项目，公司经理责任挂钩项目。施工过程实行全面质量和安全管理，实行优化劳动组合，实现一次交验合格率100%，整体工程6、在合同期内达到优良。 2该工程设置洛阳市振兴建筑安装公司麻屯镇霍村幼儿园工程项目部。现场设项目经理、工程师、技术员、施工员、质安员及“五大员”组成。技术、质检、材料供应、财务、保卫、后勤等各部门齐备，分工明确，各司其职。（详见图一和表一） 二、施工准备阶段组织部署1开工前，作好充分的施工准备工作：公司一旦中标，即刻组织项目部工程技术人员仔细查阅施工图纸，会同设计院等有关部门进行会审；修编、批准施工组织设计并进行交底；按要求修整进场施工道路，达到既不影响总体设计和业主下一步规划实施，又能满足施工用途，尽量作到节约、实用。安排铺设施工用水、电源，并充分考虑场地排水；和业主、设计等交验并设置永久及半7、永久的坐标和水准点；组织材料、成品、半成品的采购储备，并陆续进场，保证连续施工；组织所需施工机具设备进场；组织工程项目部及施工人员按合同开工日期进场，并且迅速建立健全项目管理。第四章、工程目标麻屯镇霍村幼儿园综合楼工程，我们公司将以最优的管理水平、最优的工程质量、最快的施工速度，献给建设单位，我们将决定完成以下工程目标。1、质量目标：优质。2、工期目标：本工程总工期120日历天，按合同力争提前完工。3、安全与文明施工目标：确保达标工地，创“安全文明”工地。4、管理目标：采用现代化管理技术和先进工艺进行施工，实现组织落实，计划落实、措施落实的有序施工，达到行业内一流的管理水平，素立优良的社会信誉8、，取得良好 的社会综合效益。5、经济效益目标：保本经营，力争取得有盈利的最终经济效益目标。第五章、施工重点 根据本工程结构特点，结合我公司以往施工经验，认为应重点搞好以下几项工作：1、基础施工 基础的质量直接影响整幢房子的使用必须重视施工过程质量管制，每道工序都经自检互检，并经监理验收同意方可进入下道工序。2、主体结构工程本工程为钢筋砼全框架结构，模板质量直接影响砼的施工质量，本工程采用优质胶合板确保模板接缝密实，有足够的强度、刚度。砼浇捣必须分层，不漏振，并控制合适的振捣时间，保证砼施工质量。3、装饰工程外墙装饰2.1米以下采用灰色面砖装饰，施工中材料规格必须一致，颜色均匀，线角垂直，大面平9、整，缝格均匀，使整个工程显得美观大方。内墙面粉刷表面平整光洁，阴阳线角垂直，分界面、分界线清楚。第六章、施工阶段的划分和安排根据本工程的特点，将其划分为三个主要施工阶段，即：基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰施工阶段。一、基础施工阶段该阶段施工是本工程的重点，它包括：测量定位、基坑施工、基础结构、土方回填等工作。1、基础工程质量达到优良，工期控制在25天以内。二、主体结构施工阶段该阶段是本工程的主要施工阶段，它包括：主体结构施工、外脚手架施工、围护墙砌筑。1、主体结构紧密的安排组织流水施工。流水网络计划图见主体结构分段流水施工网络计划图。质量达到优良，工程控制在20天以内。2、脚手架采用落地10、架，随主体上升而逐层向上搭设。3、主体结构施工到结顶，开始砌筑内隔墙及围护墙，工程控制在20天以内。三、装饰施工阶段该阶段具有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点，是本工程施工组织和管理比较困难的阶段。它包括：屋面的处理、外装饰、内抹灰、门窗安装、楼地面施工、水暖电安装及室外总体施工。工期控制在50天以内。四、清理竣工阶段该阶段工作量大，因此，安排10天用于工程的最后清理及竣工工作。水电安装的预埋及安装施工配合土建进行。以上每个施工阶段各有其特点，现场施工指挥人员应统筹考虑，抓住关键工序，对施工场地，周围材料及机构设备使用合理安排，避免出现资源浪费及延误工期。第七章 施工11、准备及平面布置一、定位测量1、本工程选用的测量工具为:一台J2经纬仪，二台S3水平仪，二把50M专用钢卷尺，四只10KG线锤等。2、轴线控制：根据设计规划、业主单位提供的总平面图，引自周围的城市导线，建立现场二级平面控制网（方格网）利用二级平面控制网引测各主辅轴线。3、为了保证经有关部门复核后的坐标、水准点不至被破坏，根据本工程现场的条件，可将施工所用的坐标线，引到本建筑物外不易被破坏的地方保存起来，如围墙等建筑物上。4、垂直引线主要使用J2经纬仪，每次引线均从底层进行，为了防止仪器出现误差，使用10KG的线锤进行该层复核。5、水平标高使用S3水平仪，配专用50米钢卷尺，为了减少误差积累要求每12、次测定标高均从底层指定的点开始。 二、 搭设临时设施 1、根据现场的实际情况，本工程施工期间进出的主要入口处设在北侧，施工现场再分条临时道路。具体见总平面布置图。2、根据进度计划安排，整个施工期间作业人员约有150人，由于施工现场场地较小，办公室设在靠大门一侧沿围墙设置，另外仓库及配电室设在靠西侧，包括钢筋工、木工操作棚,临时建筑采用彩钢板活动房搭设. 3、材料堆场、加工间等的布置，详见总平面布置图。木模配置、钢筋制作全部放在施工现场内进行。这样做可降低成本，提高效率，加快施工进度。 三、修建临时道路和场地本工程的临时主道路和木模、钢筋制作场地实行硬化，临时道路宽为3m，采用C15素砼浇筑，厚13、为80到150mm，临时场地选用C10砼，厚为60mm，以确保场地整洁、美观、方便。四、施工现场给排水系统布设1施工现场用水量的计算1.1施工现场工程用水量Q1Q1=K1K2QliNli/3600式中： Q1施工用水量(LS)；K1 未预计的施工用水系数，(取1.1)；K2用水不均衡系数，取1.5；Qli最高时工程量（m3/h）；Nli 施工用水定额； 现场施工用水按最大的砼浇筑量计算，本工程结构阶段砼采用商品砼，每小时最大浇筑量约120m3，所以：施工用水量 Q1=1.11.550(100L/+5L/)/1500s=16.3L/s其中:250-400L/为自然养护砼施工用水参考定额，按35014、 L/考虑，5L/为冲洗模板施工用水参考定额1.2施工机械用水量很小，故忽略不计1.3施工现场生活用水量因现场场地较小，工人生活区场外租用，故施工现场生活用水量无须考虑。1.4消防用水量,根据有关临设消防用水标准，消防用水应为 Q消=15L/s因Q总=Q1+Q3+Q4=16.3L/sQ消故计算用水总量按16.3L/s计算。1.6.管径计算 416.35003.142.010003.142.54Q总500vD = = = 0.05m所以甲方应提供DN50镀锌钢管做为临水主干管，即可满足现场施工用水的需要；消防水管选用DN50焊接钢管。1.7.生产用水系统布设生产用水管道主要供砼养护、砼输送泵，建15、筑物内湿作业用水及现场车辆清洁等用水，干管采用DN50镀锌钢管埋地铺设、埋深800mm，地上明装部分冬期施工时做防冻保温。1.8.现场消防用水系统布设本工程现场内设环状消火栓管网系统，采用地下式双出口DN100消火栓，消防管道采用加压泵,相临消火栓间距不大于50m，建筑物内地上部分设消防立管系统，经消防立管向各楼层供水，以保证有效的消防半径。楼层设置DN65消火栓，配备25m水龙带。五、临时供电1、临电组织管理：公司设有专职负责施工现场临时用电的工程师，对临时用电方案，现场实施情况进行把关，按期对现场进行抽查，项目经理部设临电技术负责1名，3名有较高素质电工配合落实安全用电措施。2、负荷计算216、.1、现场临时用电包括动力用电和照明用电，在计算用电量时，从以下方面予以考虑：a、全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量；b、施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；c、各种机械设备在工作中的需用的情况。2.2、总用电量计算：现场用电高峰阶段按结构施工阶段进行考虑。动力机械设备额定功率总和约为300KW，电焊机额定容量约为80KVA，详见用电设备表。K1取0.5，K2取0.5, COS取0.75P=1.05(K1P1/COS+K2P2)=1.05(0.5620/0.75+0.5360)=623KVA照明用电按动力用电10%考虑,则施工用电总容量为P总=1.1017、P=685KVA3、根据结果选择1台350KVA变压器，由建设单位提供。4、电缆布置4.1、电缆选择：配电主干线采用3185+295五芯阻燃交联铜电缆，部分配电箱与主干线间用395+250五芯阻燃交联铜电缆，卷扬机单配一路电，采用395+250五芯阻燃交联铜电缆。4.2、施工现场电缆布置a、根据现场条件，配电干线围绕建筑物环状布置，采用直埋铺砖保护方式。现场配电箱主要布置在塔吊、建筑物周围，具体布置图详见施工平面布置图。b、施工现场采用TN-S接零保护，在供电电源处将N线与PE线严格分开（以第一级漏电保护器的电源侧的零线处引出保护零线）电气设备的金属外壳与专用保护零线可靠连接。PE线用黄绿双色18、线，不许断开，且严禁用黄绿双色线做相线。c、电缆穿主要路面、钢筋加工场时要穿管保护，所有箱与箱间级位置固定的设备间也应穿管保护，设备一律“一机一闸”。d、楼内照明动力电布置动力电沿设备洞口上下敷设，照明用电采用36V低压电，沿着楼层主要通道布置到每一个房间，保证楼内有足够的亮度，这是提高工效，保证工程质量的重要条件。4.3、施工现场照明采用3000W镝灯，灯具附近设就地控制箱，箱内配交流接触器，实现两地控制，办公区照明采用220V交流电。4.4、漏电保护器的选择a、漏电保护器的选择符合漏电电流动作保护器要求的产品，额定漏电电流不大于30mA，额定动作时间小于0.1s。系统各级开关动作必须可靠灵19、活，拟采用正规厂家生产的dz15-le漏电开关。b、根据使用场所选用有自动重合闸功能漏电保护器的自保式漏电保护器，保证人员安全和设备正常运行。5、临时用电项目施工方法5.1、直埋电缆敷设5.1.1、施工步骤线路走向测量放线挖电缆沟清槽放细砂或细土摇测电缆放电缆遥测电缆敷土盖砖素土夯实作标记及检测记录5.1.2、施工方法（1）施工规范要求，现场作硬化地面，线路走向位置要求准确不影响，要求严格按施工现场平面图划分合理布置（2）挖沟：要求各线路沟通、直线段深度为自然地面0.8m，沟宽0.5m，沟底清平，遇到地下障碍物时、可根据实际情况采取其他措施。（3）清槽、铺砂：电缆沟挖好后，进行全面深度检查，并20、将底部清理，然后铺设100mm厚的砂子或现场细土，可以节约材料，铺设厚度应均匀。（4）进行电缆遥测：电缆在敷设前必须进行遥测，低于500V的电力电缆需用ZC7型1000V绝缘电阻摇表，现场所用的电缆必须全部遥测，其绝缘值均应在200M以上，且三相对零与对地均应平衡，否则不能进行敷设。（5）电缆放置方法：由于临时用电没有专用的放线设备，放线时可采用土法施工，顺时方向放缆，放线时要有足够的人力，把距离拉开，用肩扛起，一步一步随电缆沟放置，放置完毕后，再作一次绝缘遥测，确认符合要求后再进行下道工序。（6）铺砂盖砖：电缆敷设完毕后，要求请技术负责作隐蔽工程验收合格后，铺上100mm细土，在细土上顺电缆21、的位置铺设红机砖，覆盖宽度应超过电缆两侧50mm。（7）回填土：应及时进行填土夯实，现场道路用打夯机分层夯实。其他位置可以用人力来夯实完成。（8）埋标桩：电缆从配电室柜至各处的线段作间隔15m左右，标桩拐弯处等都应设有标志，标桩露出地面高度不应少于150mm。（9）明敷设的电缆应作好防雨、防砸，以免影响供电。5.2、配电柜、配电箱固定安装5.2.1、底座：由于现场用电属于临时性，基座砌筑必须满足安全用电要求，室外柜、箱基座为自然地面上0.3m以下，底座表面应抹光，方正等。5.2.2、稳固：柜箱的固定，必须牢固、可靠、安全。5.2.3、防护：配电柜和配电箱搭设有防护棚，围栏用红白漆刷，围栏四周222、m以内不许放任何材料。5.2.4、施工中钢筋场机械、控制箱要求及安全措施（1）控制箱必须安装在机械设备旁边，距离不得超过3m，控制要求灵活、可靠，要求机械设备必须一机、一闸、一箱，设备必须设有专用保护线。（2）机械设备操作应保证专机、专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行清洁、润滑、坚固、调整、防腐、十字作业法。（3）施工现场使用的机械设备必须实行安装、使用全过程管理。（4）施工现场使用的机械设备安全，防护装置必须保证齐全、灵活、可靠。（5）各机械设备要有安装验收手续，并在明显部位悬持安全操作规程及设备负责人的标牌（6）施工现场机械严禁超载和带病运行，运行中严禁维修、保养。操作人员离机23、或作业中停电时、必须切断电源。六、 消防设施的配备主体施工阶段消防用水就利用施工用水，并在每层设一水头。同时在每层 的醒目处设2只灭火器，以确保施工作业层的安全。七、通迅呼叫的配备 施工现场办公室安装一部同线外接电话，以解决内外通讯。同时在施工现场配备2部对讲机，用以解决现场内部的通讯。第八章 施工机械的选择和布置1、本工程的主要垂直运输机械选用1台固定式JMS100物料提升机。2、混凝土搅拌机设置：搅拌站设置一台JS350L砼搅拌机及一台200L砂浆机。3、钢筋机械：为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，配备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418，钢筋对焊机UN-100，钢筋调直机GJ24、58/4各一台。第九章、施工和技术准备（一）、施工准备1、项目组织体系： 施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。 针对本工程的特点，结合我公司已在类似项目工地的实际情况，按我公司的机构设置程序，进行了项目经理部机构的设定，具体如下图：项目经理技术负责人项目后勤部材料设备部项目财务部资料管理部项目质安部项目技术部项目土建及安装各专业队为了充分体现项目管理的优势，有利资源优化配置，动态管理，连续均衡施工，节约成本，提高工效，项25、目班子的配备在工程具体实施阶段将实行三个阶段的动态管理。2、项目班子及施工队的确定： 决定成立以二级项目经理为本工程的项目经理。以此组成一个素质好、技术精、善管理的强有力的现场管理班子，该班子主要成员及领导下的施工队伍,该项目领导班子主要成员 (本项目领导班子主要成员详见附件)。为了保证工程的质量和进度，公司有关领导将定期参加本工程项目经理部召开的有关协调会，并对项目部的工作进行指导。为了加强项目部与各方面的协调，项目部将按我公司本部的惯例定期出版工程简报，以便及时向建设单位、施工主管单位、市建管局等有关单位汇报工程项目进展情况。（二）、技术准备：1、工程开工前，组织各工种负责人，施工员等相关26、的工程技术人员，在熟悉设计图纸的基础上，由技术负责人进场施工图技术交底。2、根据材料计划及不同施工阶段的材料用量，确定材料供应源、保证材料质量，同时必须满足施工要求。3、组织相关人员对施工组织设计进行技术交底和学习讨论，并做好施工图变更和各分项工程书面技术交底，向有关操作人员进行交底。4、组织各职能人员和操作专业队，针对施工图要求学习有关施工规范，质量验收标准，新材料工艺等技术准备工作。5、根据材料计划及不同施工阶段的材料用量，确定材料供应源，保证材料质量，同时必须满足施工要求。6、做好计量准备工作，组织技术人员校正测量工具，现场取样试配各级砼、砂浆的级配。（三）、劳动力计划及保证措施1、选配27、高素质的施工队伍根据本工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有较强战斗力的高素质的成建制可随时调配劳动力的施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。另一方面要引进竞争机制，在部分分项工程或关键部位实行招标竞争，择优录取的办法，确保施工质量。2、作好劳动力的技术培训工作落实施工计划和技术责任制，对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量28、标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。针对本工程施工难点、工期紧的特点，对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行1:1现场实物交底，提高工作人员的操作技术水平。对于特殊工种人员、机械设备操作人员要求必须经专业培训并考核合格持证上岗。保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。3、做好劳动力管理3.1、根据河南省有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，特别是实名制管理，与所有参施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实，有检查。 3.2、所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要29、有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行施工总动员，开展劳动竞赛活动。3.3、进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。3.4、安排好工人进场后生活，加强施工现场生活设施和卫生防疫管理，保证现场职工和农民工的身心健康及生命安全，遵守有关的法规、规定和管理标准，提高文明施工管理水平。3.5、劳动力用量计划高峰期为150人左右，详见劳动力用量计划表：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）基础主体屋面装饰楼地面泥瓦工15模板工2035钢筋工2040砼工254085机操工88330、22电焊工333试验工22222架子工51515电工25101515抹灰工30普工153082010（四）、施工现场准备1、结合现场平面布置图，做好相应的生产、办公、生活及必要的辅助。2、搞好现场平整，道路畅通，做到临时用电线路的架设规范，明确工地内生产和生活用电管理制度动力线和照明线分开使用；3、做好周转材料、机械设备等的进场准备工作以保证项目的需求，使施工得以正常进行。第十章、施工部署（一）、施工总部署 加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间，争速度，笠学地组织交叉施工。 本工程为框架结构，框架柱、梁、板均为现浇砼，根据以上31、特点，工程施工部署的总原则为：施工顺序采用平行流水体叉作业，按照“先地下、后地上、先主体、后围护，先结构、后装饰，先土建、后设备”的原则。 在施工进度上，按照各部分分项工程必要的工期为控制依据，基础土方、结构及内装饰是总工期的关键工序，必须坚持以基础、主体为重点，装饰工程全面展开进行的原则。 在基础施工阶段与建设单位、设计院、质监站、监理公司和各分包单位密切配合，及时组织对各项隐蔽工程验收，以达到抢工期的目的，为缩短施工工期，主体结构分阶段进行验收，创造工作面，把室内装饰在主体结构施工阶段进行穿插施工，结构结束经质量验收后合理组织屋面防水专业队伍进场抢做屋面防工程，以免雨水进入影响装饰工程的质32、量，在结构验收后及时跟紧开展设备管道、电气安装及内墙面粉刷，并预先组织好门窗的加工，及时安装门窗框，外墙装饰根据建筑造型和外墙装饰材料的分类，待结构验收前先进一粉刷班作为外墙粉刷踏饼等各项准备工作等结构验收通过后，公司组织充足的劳动力做外墙粉刷，主体部分自上面下进行，外架也随之拆下。第十一章、各分部、分项工程施工方案第一节、基础工程施工方案一、施工顺序放样挖土定位放样、龙门桩土方开挖轴线放样基础垫层基础钢筋绑扎木工支模钢筋隐检、技术复核浇捣砼砼保养搭设支模架土方回填二、土方开挖、回填施工方法和注意事项1.1、本工程基础类型为独立柱基础，考虑基底标高为-0.800m，故计划上部600mm土采用机33、械开挖，剩余土采用人工配合机械小开挖，人工配合机械小开挖时配备足够运土机械翻斗车，加快施工速度。1.2、土方开挖方向：选用1台挖土机由南向北朝出入口方向倒退开挖。 1.3、土方外运施工中应注意加强对环境的保护。在现场土方车出口设置车辆冲洗池，对粘泥车轮、车身进行冲洗，确保不携土上路。运土车载斗须进行全封闭，防止遗撒。1.4、施工要求1.4.1、机械选型由于挖掘对象为主要杂填土、粉质粘土、粘质粉土、粘土、粉砂、细砂等，从易用、环保、高效的角度考虑，拟选用日立300液压反铲挖土机，直接进行铲挖和装载作业。运土车为斯太尔。1.4.2、环保要求本工程位于麻屯镇霍村内，因此应合理安排各工序施工作业时间，34、根据要求安排在昼间（06：0022：00）进行。现场建立环保管理小组，将施工污染降低到最低。2、基础回填土2.1回填条件：2.1.1、回填前，应对基础结构进行检查验收，并要办好隐检手续，方可进行回填土。2.1.2、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；并通过压实试验来确定。2.1.3、施工前，应抄平做好水平标志。在地坪上钉上标高控制木桩。2.2、操作工艺2.2.1、工艺流程：基坑（槽）底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收。2.2.2、填土前应将基坑（槽底）的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标35、高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。2.2.3、检验回填土的含水率是否在控制范围内，含水率偏高土不得进入现场，含水率偏低时，可采用适量洒水润湿的措施。2.2.4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200m。每层铺摊后，随之耙平。2.2.5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。2.2.6、回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方36、，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。三、钢筋工程1、工艺流程：加工钢筋运输钢筋测量放线基础钢筋绑扎安装柱钢筋绑扎安装梁、板钢筋绑扎安装隐检验收。2、钢筋加工和运输2.1、本工程钢筋加工先绘出各种规格、型号的单根钢筋简图并附有长度和数量，根据配料单编制下达加工计划单。配料时钢筋在满足形状、长度的情况下考虑便于安装。2.2、本工程所用钢筋均在场内配备钢筋加工设备，形成工厂化下料加工流水线。2.3、由不同形状、不同颜色组成的标牌代表结构的不同部位和不同的工程位置，确保钢筋在加工、存放、运转、绑扎等环节，使用正确不出差错。所有钢筋均标识分区分段码放到堆料场。2.4、钢筋半成品加工质量控制37、：严格控制钢筋调直平直、切断下料、弯曲成型等加工工序，规范操作行为。3、钢筋绑扎安装：垫层施工完成后，表面放线进行钢筋绑扎，基础底板采用双层钢筋网时，上层筋网下面应设置于钢筋撑脚或凝土撑脚，以保证钢筋们置正确。钢筋撑脚每隔1m放置一个。钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。 钢筋绑扎好后底面38、及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于 lOOmm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。四、独立基础砼浇筑、振捣1、施工准备在地下室砼浇捣前，必须做好以下准备1.1劳动力准备：准备砼工班，人员15-20人，考虑分二班24小时运转。1.2、机具准备插入式振动器5台，铁锹20把 铁钯5把浆桶10只 泥桶30只 直尺20米 刮尺10米 扫帚20把1.3、材料及技术准备1）砼级配：C30、2）本工程使用商品砼，浇筑前与混凝土搅拌站做好沟通，以保证砼的供应。3）试块养护房，试件模具。2、独立基础砼浇捣注意事项1.39、1、施工中要层层推进有条不紊，特别是砼中间停息时间不得超过1小时，捣砼过程中，施工员应跟班管理，及时发现和处理问题。1.2、浇捣基础砼时，基层必须清理干净，应没有积水和施工用的轧头、卡头、攴手套，回丝、木块等，建筑垃圾应及时清理干净，防止水往上涌击穿底板，并严格控制浇捣顺序。1.3、夜间施工应注意照明，人员要考虑劳逸结合，要注意超负荷带来的质量和安全影响。第二节、主体结构工程施工方案本工程主体二层，框架结构，主体是整个建筑物的骨架，必须十分重视工程的施工质量，合理组织劳动力和工程进度，保证主体结构整体牢固、安全。（一）、主体现浇结构施工流程柱和梁、板在模板、钢筋完成后，砼一次性浇筑，为加快进度40、，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特点，可在结构施工中将柱子与梁、板放荡相对独立开来，尽量减少两部分的相互影响，在梁底模铺设完成前，即将柱模上梁节点处留缺，并根据梁底板标高与梁钢筋的翻样图中梁端锚固筋下弯长度来确定柱子砼浇筑高度，在上述条件具备，柱钢筋绑扎，支模完成并经验收合格后，即可浇筑柱砼，因柱施工周期短，可在梁板钢筋绑扎完成前完成砼施工。（二）、钢筋工程1）、钢筋的检验，钢筋进场，应该具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。2）、钢筋进场时分批验收，验收内容包括查对标牌外观检查之后，才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，认检验合格后方可使用。3）、钢筋加工过程中发41、生脆断，弯曲处裂缝，焊接性能不良或有机械性能显著不下沉等现象时，应进行化学检验或其他检验。4）、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，检验前和检验后都要避免狙蚀和污染。1、钢筋加工1）、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤，油漆，漆漆污和铁狙，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。2）、钢筋加工前该先行调直，使无局部曲折，调直钢筋符合下列规定：采用拉伸方式。调直钢筋时，一级钢筋的拉率不宜大于4%，二、三级钢筋的，拉率不宜大于1%。3）、钢筋制作加工的形状，尺寸及安装后的数量、锚固长度和接头设置符合设计要求。4）、钢筋下料就根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，42、遇有高度劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用切断时，钢筋切口应平整，不得有马碲形和局部起弯现象。5）、钢筋成型应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形式，弯钢及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，采用样图，才能进行。2、钢筋的绑扎与焊接1）、钢筋连接时，无论是焊接还是绑扎，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯起点的距离不应小于10D，也不宜设在构件最大弯部处。2）、钢筋正式焊前，应由承担料接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并焊接满面注意事项及施焊工艺标准。3）、钢筋的交叉点，应用铁丝绑扎牢固，每一扎点要拧转二圈半。4）、单向受力钢筋网，除周边两43、行钢筋的交叉点应全部绑扎牢外，中间部分可隔一点，扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形，双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹，咬边深度，气孔，夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合规范规定。5）、柱筋连接采用气压焊，其外观应符合下列要求：接头焊缝应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2，接头处弯折不得大于4%。6）、受力钢筋设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头长度为钢筋直径的35倍，且不小于500的区段内同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过50%。3、44、钢筋制作与安装1）、钢筋连接采用焊接，对焊接成品应进行检查，保证焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹；咬边深度，气孔，夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合规范规定。2）柱筋连接采用气压力焊，其外观应符合下列要求：接头焊缝应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0。1倍，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。3）受力钢筋高置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过50%。4）在安装柱筋时，应先焊接好主筋，然后清45、理柱脚的焊剂，最后其上套事先计算好的箍筋。5）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点场要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点或格花式交错绑扎。箍筋的接头即弯钩重合，应沿柱子坚向交错布置。6）按柱子保护层的厚度，将预制带铅丝的水泥砂浆块绑在柱子钢筋上，以保证混凝土保护层厚度的正确性。7）下层柱的钢筋露出楼面部分。宜用工具式柱筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变他时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确无误确。8）梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或松下。9）梁中纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之46、间应认直径mm的短钢筋，以保持其设计距离。10）梁中箍筋的接头应交错布置在两根架子钢筋上，其余同柱。11）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是雨篷，挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免断裂。12）与柱连接的过梁，其过梁面筋相应同过梁底筋，过梁箍筋间距均加密至100mm。13）板、次梁与主梁我叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。14）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁面主筋的净距要有30以上，以利浇筑砼。15）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：A、梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶面绑扎，然后再落位。B、梁的高度较大（1.2）时，47、梁的钢筋宜在底模上绑扎，其两侧或一侧模板后安装。16）待钢筋采用双层钢筋同时，在两层筋间应设置马凳，认固定两层钢筋间距，马凳可用直径610的钢筋制成，长度等于两层钢筋网片的净距，间距约为1米，相互错开排列。17）砼梁、柱拉结筋必须钩住主筋和箍筋，当梁与柱边平时，梁筋应置于柱筋内，当主次梁高度相同时，应设置附底钢筋位置于主梁钢筋之内，当次梁底低于主梁底时，应设置附加钢筋。4、钢筋工程质量保证措施1）钢筋材料应存放在仓库存或料棚内，保持地面干燥，钢筋不能直接堆放在地面上，必须用砼墩、砼或格木抬起，使离地面200以上。2）钢筋验进场应设坡度人验收入库存，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋设立标签或挂48、牌，表示品种、等级、直径、技术、注明编号及整批数量等，验收时要核对钢筋螺纹外形和标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定，钢筋直径不易分清，要用卡尺检查。3）检查钢筋出厂证明书或试验报告单，发现可疑情况如强度过高或波动较大等，应进行复查。4）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋。下料长度，配料时考虑周到，对于开头比较复杂的钢筋，最好先放出实样，并根据具体条件预先合适的操作参数，认作为示范。5）搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按施工需要去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻动。6）钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸，配料的制作，49、加工尺寸必须准确、钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸，放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。7）钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好，钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，诮及时进行校正，然后将绑扎扣绑扎牢，适当增加十字绑扎，为增强抵搞变形能力，应增设斜向拉结钢筋和点焊，提高骨架的强度和整体性。8）柱头处的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。9）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸：开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松致力和偏移现象。（10）、钢筋50、骨架绑扎中的搭接绑扎不应松动和脱扣，为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊点。（11）、竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成形尺寸。（12）、重量较大的骨架应防止箍筋变形，必要时应骨架上增设构造有力其直径一般采用10为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性，拉筋的设置可每隔3-5个箍筋设置一个。（13）、悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置，并应在浇筑砼上之前检查，发现错误马上调，消除隐患，防止发生事故。（14）、防51、止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体，如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托吊挂方法确定位置。（15）、组装钢筋骨架前要熟悉图纸并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料单，逐号进行加工，检查钢筋规格是否齐全准确，开头数量是否图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。（三）、模板工程 模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响砼质量和施工进度，在主体结构施工阶段战占用工期最长，成本较高的分项工程，模板配制方案必须从质量、进度、成本、和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低成本，模板采用九合板模板，配制定52、型模板，对于楼梯留孔洞等复杂部位用18厚多层夹板作模板，隔离剂选用乳化隔离剂，模板支撑体系，采用钢管。为保证模板的施工质量和施工进度，对模板配制总的要求：保证工程结构的正确，有足够的承载力、刚度和稳定性，及能随施工中产生的动荷载，模板构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎，接缝不应漏浆，模板表面与砼接触面应涂隔离剂，在进行模板和支撑设计时，应增强措施，防止模板变形或爆裂。 模板工程是砼结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性，合理简便，拆装方便，模板严密不漏浆。模板安装时的53、质量标准项 目允许偏差项 目允 许 偏 差轴 线5底模上表面标高正 负 5截 面 尺 寸+4 -5层 高 垂 直3相邻两板高低差2表 面 平 整51、柱、梁模板施工：柱、梁的模板胶合板对现浇梁、承重架的纵横间距及牵杠道数等均需经过计算确定，并按规范要求起拱，当梁、板跨度4米时，底板应起拱，幅度为跨度的1/1000-3/1000。所有模板均由木工翻样画出翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工棚车间内加工预制，现场实地拼装，现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可避免梁柱节点缩径，保证梁柱节点尺寸准确，框水落石出架梁高超过54、500，梁高的中部增加一根12对拉螺杆（外套塑料硬管）。2、楼梯模板施工：楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步档板均采用胶合板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步混凝土浇捣后用木板封闭。由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对螺杆控制变形。1、 模板拆除竖向模板拆除：待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角不缺棱，方可拆除。水平模板拆除：在浇捣砼时，制作一组控制拆模时间用试块，与实际同等条件养护。通过试块试验结果，并结合结构跨度大小来确定拆模时间。模板的拆除就符合下列规定：a、必须技术负责人开具拆除令后，方可进行拆除工作；b、非承重模板应在强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除c、55、板，跨度；L75跨度L8M时，R100L楼板R75；d、拆模过程中，如发现出砼质量存在影响结构安全时，应立即停止拆除，并报技术负责人研究处理后方可拆除。E、确实做好砼成品的保护工作。模板拆除后随即进行清理、修整、涂刷脱模剂，并集中堆放以便周转。4、模板的质量保证及注意事项：a、模板需要通过设计计算，满足刚度，强度和、稳定性要求，能可靠承受所浇砼重量，侧压力及其它施工荷载。b、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，以施工、技术为员复核，方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。c、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。d、浇捣砼时，要有专人看管。（四）砼工程 56、1、砼施工操作工艺a、浇砼操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2MM的应堵塞，模板及老砼必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。B、楼面梁板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁面层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及预埋件，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑来架捺捣，不断用移动标志以控制砼板厚度，振捣完毕采用二次面减少砼收缩裂缝。C、板、柱子新老砼交接处，疳专利权砼浇湿润，铺厚砼同配合经的水泥砂浆，然后分层浇筑，57、每层浇筑高度挖掘在500以内，在砼浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特点留施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设。D、楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置跳步砼一起浇筑，不断连续向上推近并随时用木抹子抹平踏步面楼梯施工缝根据情况留设在楼梯或何处平台以（以下）三步处，施工缝应垂直楼板设置，每次砼浇筑前施工缝的自理同柱子砼砼处理。E、砼浇筑使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀分布，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5位（一般为300-400米），分层浇筑中振捣上二层砼插入下层砼50以上以消除两层间的接缝，平板振动器移动间距应能保证振支58、国器的平板覆盖已振实部分边缘。F、浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞埋件，插筋等有无位移或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应已浇筑的砼初凝前修整完毕。G、砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，夏天加疲软湿草包或塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天，对掺有缓凝剂和搞渗要求的结构，不得少于14天，冬季做好防冻保暖，以避免砼在初凝时受冻而使结构存在隐患。2、砼质量保证措施及注意事项：A、严格执行砼浇捣令制度浇捣前要进行书面技术交底。B、振捣住、墙高度过大时，应用串筒或溜槽下料，避免离砼浇捣必须严格分层作业，严格控制沉实时间，对于钢筋密集或困难部位，尽可能避免交接或在此停歇，采59、取有效措施提高砼的质量。C、砼浇捣完成后，由专人负责砼养护，砼在浇筑12小时后浇水养护。D、施工员、质量员负责检查、监督。3、砼质量缺陷分析及措施A、孔洞：砼结构从表面开始，且深度超过保护层厚度，但不超过结构截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于砼浇筑失振等造成。B、裂缝：有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起裂缝，产生的原因主要是水泥在凝固过程中模板避部变形或沉陷引起，此外还有对砼养护不好，表面水分蒸发过快等原因造成。C、缝隙夹渣层：将砼构件分隔成几个不相边的部位，使施工缝有缝隙或夹有杂物，主要是在施工缝处未清理干净或连楼处理不当，或者是支模方式不妥而造成。D、缩径：砼构件的旬形尺寸缩小，主要原因是模板外60、形尺寸局部变化而导致缩径。E、砼强度不足：主要是由于砼所用材料质量，配合的设计、搅拌 、浇捣和养护等方面的问题。5、砼缺陷控制手段A、砼表面出现麻面的预控在砼浇筑前，应认真清涂模板内的杂物，模板表面要洁净，木模板要充分湿润，浇筑时应分层浇筑振捣密实以使气泡充分排除。B、防止砼构件露和筋，主要的手段是在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确垫块要绪扎牢固，砼构件截面尺寸小，钢筋密度集的部分应采用细石砼浇筑，砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。C、砼构件呈现蜂窝的预控，砼拌合时要严格控制配合比拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度振捣要精心，以确保砼的密度实61、度。D、对钢筋密集处预防出现孔洞。应采用细石砼，振捣要采专用工具、捣固密实，在构件预留孔洞处应从两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。E、缝隙夹渣层的预防主要是砼应连续浇筑，以保证砼结构的整体性。F、在浇筑砼前，要认真模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀，以防砼结构构件产生缩径现象。（五）、砌体工程本工程砌体采用加气混凝土砌块，砌块砂浆等级为M5混合砂浆。1、施工工艺：抄平、放线立皮数杆摆砖墙砌头角、挂线铺灰砌砌作缝、清理地面2、砌筑工艺与具体要求：砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度 要求由检测站试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润，砌筑前，先根据砖墙62、位置弹出墙身轴线和边线，开始砌筑时先摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致，砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结工作，在砌筑前，将柱插筋焊至设计要求长度，砌体顶部与框架底交接处必须用切割成形的竖砖斜砌挤紧，木砖的规定数量，过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工规范规定，为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求，要做到以63、下二点：A、钢筋砼柱前应标明拉结筋的位置，这样既保证拉结筋安放，又可使拉结筋与砖砌体水平缝一致；B、严格拉结筋的检查验收，验收柱内钢筋时，同时检查验收钢筋预埋情况，并做好相应隐蔽工程验收记录，不符合要求应经整改并重新验收合格后才允许浇筑。在砌体施工前加强土建与水电安装的协调工作，一般尽量先进预埋线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞，管线较多处，需增设拉，并用C20细石砼渗水。针对目前外墙渗水较常见的情况，砌体施工时，外墙的砌筑必须特别注意，在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重视砂浆的饱满度，墙、柱拉结筋应严格按上述要求设置，框架与墙体接缝处采取技术措施以保证砂浆密实，防止外墙沿砌体向灰缝、构造柱与墙64、身交接处，框架梁底等薄弱部位渗水。 （6）、脚手架工程1、因本工程的总高度为8.025米，外脚手架采用整体直落式，双排架，采用483.5钢管，一次搭到顶。当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫块。2、搭设尺寸：排距为1.2m，步距为1.8m，立杆柱距为1.5m，连杆竖向间距为3.6m，水平间距为6.0m，根据验算，脚手架高度能满足30m范围强度要求。3、外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭。4、外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。5、架子拆除：外架拆除严格按先搭设后拆，后搭先拆的顺序进行，具体操作如下：清楚架65、子杂物拆安全网拆竹笆拆剪力撑拆脚手板拆横向杆拆竖向杆。架子拆除后架管、扣件堆放整齐。第三节 装饰工程施工方案在工程施工中,必须严格控制质量达优,以高质量要求组织装饰队伍精心施工,粉刷前先做样板间,经检查验收达标准后,方可大面积展开进行内粉刷,以点带面,保证质量,装饰施工顺序:内外墙同时进行,外墙由上而下,内墙先阳角线后台口、窗台线和墙面，宏观世界内楼地面交叉进行，罩面先顶棚后墙面，先室内后楼梯。（一）、外墙涂料饰面1、施工工艺基层处理水泥砂分层找平外墙洒水养护上底漆第一道面漆第二道面漆2、操作要点基层处理应认真，框架梁底与围护结构应钉钢板网；操作应分层进行，每层厚度控制在8-12mm，面层用海66、棉轻轻擦毛，找平基层有空鼓、开明缝必须凿掉重做。3、施工方法1）、粉刷前对基层表面仔细清除干净，对砼柱、梁、墙板进行斩毛，砖掊不平外用1：3水泥砂浆填补或剔平，凡松砖墙面重砌，疳墙面上的施工也洞堵塞密实，门窗与墙体间的边缝用1：3水泥砂浆堵塞严密。2）、外墙挂线做灰饼冲筋，做好外门窗洞口阴阳角、外墙大角用1：2水泥砂浆做好护角3）、浇水湿润墙面，从上往下刮糙，较厚处分层刮平，底层应压实粉平与基层粘结牢固。4）、水泥砂浆应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹一层，台过于干燥，可先洒水湿润，罩面先从阴阳角处开始，铁板压光不少于二道。5）、涂料面层施工前先检查基层粉刷质量，凡墙面缺棱、掉角空鼓和表面凹凸不67、平等质量缺陷处，应进行修补、整平，后用白水泥加107肢素水泥满刮一度，干燥后用1号以上粗砂纸刮平。6）、基层清理补抹平整后，涂刷封闭乳胶一道，以便减少基层吸水，增强与基层之间的附着力，避免涂料脱起皮。7）、涂料施工：应先上后下，分段分步进行，首尾衔接，先刷门窗套，开刷大面，最后剧分色线条，不得有接搓，喷多彩涂料的管路应尽量减少弯曲次数，弯曲半径应不大于10倍的管径，喷浆采用“S”形巡回操作喷枪口与墙面控制在100-300之间。8）、涂罩光涂料应底层涂料成膜干燥后进行。4、质量标准及保证措施1）、各抹灰层之间及抹灰层基层之间必须耙结牢固，无脱层现象，表面光滑、洁净，无明显抹纹。涂料表面颜色一致无68、分色裹楞，装饰线平直。2）、实测要求：表面平整2，阴阳角垂直2，立面垂直3，阴阳角方正2。3）、在砼与砖墙现任中不同基层上抹灰，在接头处铺设一层细铁丝网片，网片边离接头处应大于100，钢丝网铺在底灰层中间，以保证搭接处不出现裂缝。4）、抹灰面与砼墙结合面，应在抹底层灰派遣。满刷一遍界面剂作为结合层，以保证抹灰面与基层粘结牢固。（二）、内墙抹灰的施工方法和要点1、操作工艺流程（1）、做护角：为方便大面积粉刷，室内墙面的阳角、柱面的阴和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，嵌铜条或塑料护角条，其高度不应低于20，每侧面宽度不小于5，门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗窗69、框上的水泥浆。（2）、根据设计图纸要求，按基层表面平整情况，吊直、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7，在凹进较大时要水泥砂浆分层衬平，石灰砂浆和水泥混合砂浆层厚度宜为7-9，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，抹灰饼要符合室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找平，用护线板正垂直度。（3）、墙面浇水：抹灰前一天，应派专人用橡皮管自上而下浇水湿润。2、注意事项（1）配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。（2）、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺利、找70、矩。（3）、踢脚板、窗台板等上口厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对口的处理应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角拖成小圆。 （4）、管道后抹灰不平，不光，管根空裂：应按规范安放过墙管，管后抹灰应采用专用工具。在管道安装前将该部位的抹灰先施工定完。 （5）、结顶、接地阴角处不顺直：抹灰时要设有横竖乔杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。（三）涂料施工涂料涂刷前同样应先进行基层处理，刮腻子等工序，涂料用滚刷垂直向滚刷二遍。每遍需待前遍干燥后进行，各层结合牢，不使泛出底色，乳胶漆使用时应经过搅拌71、防止沉淀，达到色均匀，当第二遍滚色后，用排笔竖向顺纹进行排刷保持无刷、均匀。在涂刷涂料过程中，应做好保护门窗、地坪及其他的饰面不 涂料沾污，并要做好涂料自身的产品保护。2、内墙涂料施工涂刷内墙涂料施工涂刷前，先将基层表面的灰砂、污垢和杂质铲土平整，再用清水把基层表面的洞每逢刷湿，然后用腻子补平，洞缝较大、较深，应用水泥砂浆补平，嵌补腻子要做到内实外平。四周干净，粘结牢固。罩面涂料应做到涂刷均匀，无漏刷透彻无缺陷，自上而下按顺序涂刷，不应有排笔花印，要注明，不得留下明显的接槎。（四）面砖墙面1.基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖擦缝（勾缝）。铺贴时自下而上，逐块72、进行。2.施工方法及要求2.1、墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。冲筋、抹灰，表面用刮尺、木抹子打平整，墙角方正、线条通顺。2.2、 粘贴前根据设计要求挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、无凸凹扭曲、颜色均匀一致砖块。并根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分格线。2.3、 面砖的排列避免非整砖，非整砖贴在次要部位或阴角处。2.4.在墙面及转角处，每隔2m左右预埋贴面标志，以控制面层砖的平整度、垂直度和粘贴结合层的厚度。2.5、 面砖表面的清理工作在当天做好。如完成后还有不洁之处，可用砂浆清洗剂进行清理。（五）门窗工程1、门框安装1.1、主体结构完工后，复查洞73、口标高、尺寸及木砖位置。1.2、将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。1.3、用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。1.4、用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲人木框内12mm，每块木砖要钉两处。1.5、高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm 用同等木补孔。2、门扇2.1、 量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。2.2、 若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。2.4、 若门扇高、宽尺寸过小，可在下74、边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉人木条内12mm。然后锯掉余头刨平。2.5、试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。3、门窗小五金的安装3.1、所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的13，接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的23，然后再拧入木螺丝。3.2、铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的110，且避开上下冒头。安好后必须灵活。3.3、门锁距地面约高0.91.05m，应错开中冒头和边挺的榫头。3.475、门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面I51.6m。3.5、门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打人插销。3.6、门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。3.7、小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。第四节、水磨石楼地面施工（一）施工准备 ：1、材料准备： 1.1、水泥：原色水磨石面层宜用42.5号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。 1.2、砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。1.3、石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，76、一般用414mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 1.4、玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。 1.5、铜条：用3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。 1.6、颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。 1.7其他：草酸、地板腊、0.51.0mm直径铅丝。 （二）工艺流程 ：处理、77、润湿基层打灰饼、做冲筋抹找平层养护嵌镶分格条铺水泥石子浆养护试磨磨第一遍并补浆磨第二遍并补浆磨第三遍并养护过草酸上蜡抛光。（三）操作工艺 ：1、做找平层 打灰饼、做冲筋： 根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。刷素水泥浆结合层： 宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜78、过大。铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。 2、分格条镶嵌 找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。 用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低，分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。 分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。 3、抹石子浆面层 水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨79、石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。 铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石80、子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。 石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。 在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。 养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。 4、磨光 大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松81、动，即可开磨。磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。 A、用6080号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。 B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。 C、补浆后需养护34天，再用100150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。 D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护34天后，用180240号细磨石进行第三遍研82、磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。 过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。 上蜡抛光。按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。 （四）质量标准 ：1、保证项目 面层的材83、料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（空鼓面积不大于400c无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计） 基本项目 水磨石面层表面质量应符合下列规定： 合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。 优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。 检验方法：观察检查。 地漏和泛水应符合以下规定： 合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏 优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。 检验方法：观察或泼水检查。 踢脚线质量应符合以下规84、定： 合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。 优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。 检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。 踏步、台阶应符合以下规定： 合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。 优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。 检验方法：观察和尺量检查。 镶边应符合以下规定： 合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。 优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不85、混色。 检验方法：观察和尺量检查。 3、允许偏差 水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 水磨石面层的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（mm）检 验 方 法普通水磨石高级水磨石表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检验踢脚线上口平直33拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查格缝平直度32拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查第五节、水电安装施工方案1. 楼地面的管道也应配合土建预埋套管，套管高出地面不少于2CM。管道安装完毕，四周孔隙在做地坪前用水泥磨丝嵌密实，并做好盛水试验和记录。2. 给水主管和装有三个及以上配水点的去管始端，均应按可拆装连接件（法兰、活接等），装有水表的支管可不设活接，给86、水镀锌管丝扣连接时，严禁麻丝外露，丝扣处应用防锈漆作防腐处理。管道坡度要求顺水流，以利排出，一般要求坡度为1至2。3. 排水UPVC管必须按规定装设伸缩节。室内排水主管每层设一只伸缩节，横管每4M应设一只。室外雨水排水管可每4M间距设一伸缩节。4. 排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45三通或四通和90斜四通，主管与排出管端部的连接，宜采用两个45度过弯头。5. 落水管穿越楼地面、屋面时穿越部位必须现浇钢筋砼并预埋相应套管，落水管必须直，承口离墙间距为2CM，固定件位置应在承口部位或在承口下2CM处，位置上下一致，落水管应插入集水井，若无集水井，进地面出口处加135度弯头，落水管在87、离地1米处应设检查口。6. 给排水管道的固定件应按规定要求确定规格、个数、位置固定件本身应牢固，先经防腐处理再做管道固定，管道按装应横平竖直，固定牢固，管道不得用管钩固定。8、管道安装完毕特别是暗管，应在土建粉刷之前，做0.5MPA水压试验，合格后方能粉刷，排水管必须注水试验，卫生间必须做48小时的盛水试验。9、必须按图纸施工，线路配管暗敷设时，必须配合土建在梁、柱内预埋，严禁用套管直接埋设。10、管内穿线工作，应在抹灰工程、地面工程结束后进行，管内管线总截面（包括外护层），不应超过管子内的40%，管内穿线严禁有接头。11、开关、插座的安装有通视范围内的高差一律按不大于5MM的要求严格执行，插88、座相位严格执行“面向插座，左零右相”的接线要求。12、设计要求配电箱距地1.8M，开关、开关箱、插座距地1.5M，空调插座2.3M，配电箱铁壳、插座采用保护接地，接地极利用基础钢筋，要求R1欧。第十二章、分部分项质量要求及保证措施1、质量目标本工程整体必须确保市优质工程，本工程分项工程的质量优良率要求达到90%以上，且重要的保证分项工程必须确保优良，主体结构工程争创“优质结构”。观感质量评分在90分以上。2、质量管理网络a）建立质量管理网络，集中统一领导，充分发挥广大职工的创优积极性，以经济杆作为动力，实行优质重奖和反重罚的措施，把经济效益与质量紧密联系起来，形成鲜明的责、权、利三者关系，公司89、设立总造价千分之三的专项质量奖励基金，促使项目部对质量的绝对重视。B）织机构的建立项目管理部在质量上直接接受公司质安科的领导，从公司抽调技术力量对工程的施工进行指导和质量控制，为把本工程建设成为一流的质量、一流的施工进度和文明安全的工地打下坚实的基础。第十三章、保证工期措施1、选择优秀的施工管理人员担任幢号班组成员，骨干班组作为工程主要施工力量。2、本工程所需材料、施工机械要优先考虑，合理投入周转材料，为加快施工进度创造条件。3、加强施工现场项目部的内部管理，对各工种层层落实现任制奖优罚劣，充分调动职工的积极性。4、定期开协调会，协调水电、土建等有关的工作，做好土建、水电的配合工作，水电安装人90、员必须随土建施工进行预埋敷设工作，不允许出现漏埋和事后砍凿问题的发生，以免耽误时间又影响工程质量。5、根据总平面图及总体进度计划图，每月编制排施工计划，严格计划指导施工，确定每日工作量，以计划兑现率控制职工奖金数时，多做多奖，完不成任务要罚，确保形象计划进度实现。6、要确保各种材料按计划及时进场，特别在雨季，项目材料员要充分利用施工场地，配足砂石料，来防发生停工特料而影响施工进度。7、合理确定施工顺序各操作程序进行，并且要根据环境及施工条件进行调整，直至满足工程要求为止。8、合理组织劳动力流动，安排好各工种劳动力来源，根据施工需要，及时组织人员进场，合理组织加班加点。9、在横道进度计划控制下，91、编制月度计划，如发现计划有所拖延时，应根据实际民政部在月度计划内预以调整，采取措施，以保证月计划的实施。10、保证各训机械设备的下沉使用施工现场保证一名机械维修人员和一名电工在场，有事外出时，做到向施工负责人请假，在浇灌砼前，机修人员要对搅拌机作一次检查，避免中途因邦联而影响工作。11、加快装饰工程进度，主体结构中间验收后，在增加劳动力的基础上，加快内外墙粉刷速度。第十四章、采取新工艺、降低成本措施1、充分发挥施工人员的积极性，采用先进和施工工艺并大力扒旗开得胜和鼓励。2、做好现场落手清工作，对可利用的原材料及时收回。变废为宝，降低消耗。3、严格控制墙面的平整度和垂直度，以减少墙面的粉刷厚度。92、4、加强技术交底，隐蔽验收工作防止重大事故发生，降低事故的频率。5、控制好现浇板、楼梯、梁等的现浇厚度，避免超过设计厚度既增加自身重量，又造不必要的浪费。6、把好各道工序的搭接，采取合理的流水作业施工，减少返工和避免窝工现象，并加快材料周转，从而节省材料投放量。7、加强施工现场建筑材料和周转材料的验收、保管、防止遗失、被窃和损坏。8、卫生间的现浇板楼地面基层施工前，在现浇板上刷二道M1500水泥密封防水剂，可以有效的防止渗漏水的问题。9、在屋面现浇板上做保温层以屋面进行蓄水试验，检查无渗漏后再做屋面保温层、防水层、确保屋面不渗水，节约维修费。10、滴水线施工使用定型模子，这样既整齐又美观，为提93、高观感质量起到一定的作用。11、加强对成品的保护防止返工、修补。第十五章、消除质量通病的技术措施（一）、防止山墙渗水的技术措施1、主体施工时砌体水平灰缝饱满度控制在80%以一，竖向灰缝控制在70%以上。2、山墙中的脚手架眼在粉刷前必须认真用砖块和水泥砂浆堵塞密实，以免有松动现象。3、窗台的施工、粉刷层面层底低于窗10MM左右，窗顶留设滴水线。4、整个山墙为1：3水泥砂浆打底。（二）、防止现浇屋面及檐沟渗漏水的技术措施1、控制原材料质量，现浇板砼粗骨料最大粒不超过30MM，含泥量不大于1%，细骨料用中砂，含泥量不大于2%。2、钢筋绑扎、其间距必须符合设计要求，现浇板中的预留洞应在钢筋绑扎前埋好，94、以免移动受力筋的位置。3、砼浇捣、现浇板与梁应一起进行，现浇板的上翻边应在板现浇后一小时内完成，翻边在原素砼增加钢筋现浇板或梁连体性。4、安装管道应分二次浇补，第一次补好后，用1：3.5的配合比，在保不漏的情况下，再补第二次。5、在檐沟打糙以前进行24小时盛水试验，以最高点盛水30深的水为度，经过建设单位验收合格并签证认可后，方可进行面层施工。（三）、防止厕所卫生间等渗漏水措施1、厕所、卫生间等渗漏水是工程质量通病之一，该工程设计配备了卫生间，一旦发生渗漏水将直接影响使用功能，施工时必须慎重，根据工公司以往成功的经验，强调以下几点：（1）、结构现浇板其预留洞土建与安装同时复核其位置、尺寸、 避95、免事后凿洞，砖砌体在楼地面以上80以内，其水平竖向灰缝饱满度控制在90%以上。（2）、施工顺序要正确结构施工完毕，由安装施工所有管道，也可穿插搭接施工。墙面刮糙，同时楼板封孔洞，墙面除小便器等卫生器具处（均留出一块瓷砖）不施工外，其余均满贴墙面瓷砖。做好地坪基层水泥砂，安装卫生器具，施工地坪地砖补贴墙面瓷砖。2、防渗漏措施（1）、在砼施工时，所有分隔墙体四周上翻高200高的砼，以保证阴角整体性防水，砼施工时不允许留施工缝，四周翻边要保证砼密实，套管要确保在浇捣前预埋，严禁先留洞后安装套管。（2）、所有穿楼板管道施工完毕后吊木模，用C30细石砼修补孔洞。水泥中掺适量的微膨剂以减少细石砼的收缩，浇96、捣时要求手工细心插捣密实，加强养护，修补后做蓄水24小时试验，发现渗漏重新凿掉再修补，直到不出现渗水为止，做出高度为2的挡水护坡进行多道防水设施。（3）、墙刮糙时，下部30mm不粉，等地坪基层做完毕后再完成此部分的粉刷，以保证正确的搭接顺序，阴角处做圆角。（4）、地砖铺设进口处二边用整砖，内二边可用镶砖（宽度大于6mm）、为防止出现大小头，墙面施工阴阳角进行找坡处理。提高工程观感质量的措施1、外墙面横竖线角的质量均应达到头角方正，顺直，无明显缺角缺楞，上下层基本垂直，水平方向顺直。2、屋面泛水与屋面防水层必须一次做成，泛水高度不应低于120mm，刚性屋面分仓缝按图设置，刚性防水层与山墙、女儿墙97、以及突出屋面结构的交接处均应做柔性密封自理交接处缝宽为30。3、散水纵向每6米设置一条变形缝，并用沥青油膏缝，散水外边缘应顺直，楞角整齐，散水面应有向外坡度。4、楼地面工程一般应墙面、顶棚完成后进行，并保证楼地面层适宜的养护期，严禁在已粉好的楼地面拌和砂浆的倾倒砂浆，穿过楼地面的管道四周缝隙，必须用砼仔细捣实，做地面时，必须在管子四周粉出高于地面30mm以上的锥体。5、内装饰前，应保证门窗框的垂直度，门窗框周的缝隙应用水泥砂浆固牢实，粉刷用的石灰膏应事先熟化，以防止墙面爆灰。6、楼梯踏步相邻两步的宽度和高度差不应超过10，结构施工时应严格控制模板尺寸和砼的浇捣质量。7、门窗小五金不得以小代大，98、铰链划线尺寸应准确，周边应整齐，不得单边开，配件应避免油漆污染，铝合金窗外表面应留5-8深口填防水玻璃胶。8、对卫生间、阳台等排除液体的地面，应做闭水试验，以防泛水，无渗漏为合格。第十六章 保证技术组织措施顺利实施的方案一、明确任务、落实责任 根据技术组织措施中所分配的，明确各自任务，登记挂牌，使个人肩上有责任，手中有权力、不扯皮、不推诿、保证技术能有效的、快速的按计划落实。二、建立奖罚按照项目经理部及技术组成员所分担的责任，落实目标责任制把责任与经济效益相结合，由公司同项目经理签订奖罚合同，工人与各班组长签订合同，合同由公司劳资管理，负责检查实施情况，并且督促各组长的奖金兑付情况。三、加强职99、工素质教育定时召开职工会议，强调各项目措施的重要性，刷写多幅横幅标语，做到抬头见宣传，低头见教育，明确、严格衽奖罚制度，增强职工的实施概念。第十七章 文明施工措施一、总体措施1、工地成立以项目经理为领导，施工员、专职安全员、行政负责人参与文明标化管理机构。2、建立针对本工程及场地环境的文明标化工地管理制度。3、教育职工树立社会主义道德风尚，严禁聚众赌博、酗酒、打架斗殴和扰社会治安和居民生活秩序事件发生，树立文明施工形象。二、实施措施1、按照施工总平面图、划分布置施工场地，明确施工、生活、材料储运区域，保护场内道路畅通，地面排水有序，场地周围修建围墙，主要进出口及显赫地点，树立醒目的五牌一图，监100、督和创造工地文明、安全标化气氛。2、为了保护环境需杜绝施工污染，保护场地环境，杜绝水泥粉尘污染。按有关部门提供的场地排出泥浆，建筑垃圾及时清运，对有噪声源的工序限时施工防止扰民。3、严格按照施工总平面图规定，集中堆放施工用料，并由专人负责收发管理，并建立帐目及管理制度。4、工地设消防领导小组，建立消防责任制。根据工地环境建筑物类型配置足够的消防器材，由专人管理，定期检查及时更换失效器械，使之处于随时可用临战状态。工地严禁使用电炉、电热器。建立使用明火管理申请制度，加强对易燃爆物品的使用管理，杜绝火灾，爆炸事故发生。5、建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。焊割作业严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。6、危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。