1、一、编制依据1二、工程概况12. 1工程简介12.2建筑工程概况12.3结构工程概况1三、施工准备23. 1技术准备23.2施工机具准备23. 3材料准备3四、施工方法44. 1钢筋加工44.2钢筋运输54. 3钢筋绑扎施工54.4钢筋连接94. 5钢筋工程验收124.6钢筋成品保护12五、季节性施工措施13六、质量管理保证措施13七、钢筋代换16八、钢筋工程安全生产、现场文明施工要求16一、编制依据1. 1混凝土结构施工质量验收规范(GB50204-2002)12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图1.3建筑物抗震构造详图1.4高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2002)12、.5钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)1.6钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)1.7滚轧直螺纹钢筋连接接头(JGJ163-2004)1.8建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1.9施工手册(第四版)。1.10*德州*新校建设项目公寓楼、餐厅工程施工图纸二、工程概况本工程为*德州*新校建设项目宿舍楼、餐厅工程，位于德 州经济开发区，东临河东大道，南临十八号路。总建筑面积为44182.6 nf,地下一层，地上九层。建筑物高度(室外地面至主要屋面板的板 顶)为37. 55m；其中地上建筑面积是36701.18 itf,地下建筑面积 7481.42 m2o公3、寓楼、餐厅工程结构体系为框架结构，地基为天然地 基，基础形式为伐板基础，结构安全等级为二级，抗震等级为三级， 地基基础设计等级为乙级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6 度，耐火等级为二级，结构设计合理使用年限为50年。本工程钢筋全部采用非预应力一、三级钢，现场加工，用塔吊运 输至施工部位。三、施工准备3. 1技术准备3.1.1熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢 筋施工方案，包括基础底板、基础梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板 钢筋等的加工、绑扎等施工内容。3. 1.2组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等 施工工艺标准。3.1.3做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱4、墙外皮尺寸线。3.1.4按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错 开百分比、错开长度、百分比系数），根据弹好的外皮尺寸线，检查 下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时, 要进行处理。绑扎前保护层偏位按1： 6调正伸出的搭接筋，并将锈 蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。3. 2施工机具准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量（个）功率（KW）1切断机GQ4025. 5X22弯曲机GW40 型23X23调直机JJM-3111X14直螺纹套丝机HGS-40B13.5X15对焊机UN 10011503.3材料准备施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋5、均应有标示牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格 分别堆放整齐。3. 3. 1外观检查：a钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。b盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度 和高度不得大于0.加m。c带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。d钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允 许偏差。3.3.2力学性能检查a热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一 批。检验时从每批钢筋中任取钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试 验和冷拔试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件 重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不 得使用。b6、对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋， 当碳量之差小于0. 02%,含猛量之差小于0. 15%时，也可作为一批进 行取样复试。c钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于 1. 3o(1见证试验的数量不小于试验总数的30%,见证试验取样以试验 交底为准，保证取样的全面型，代表性。四、施工方法本工程钢筋全部采用非预应力一、三级钢筋，现场设加工区，塔 吊运输至施工部位。当受力钢筋直径N16时，梁纵筋全部采用直螺 纹机械连接；竖向受力钢筋全部采用电渣压力焊连接。当受力钢筋直 径16时，采用绑扎连接。4. 1钢筋加7、工4. 1. 1 一般要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求, 钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前 清除干净。钢筋加工做好预检。4. 1.2工艺流程：进场钢筋检验-钢筋调直-一核对料单钢筋切 断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。4. 1.4钢筋加工(1) 调直a钢筋应平直，无局部曲折。b钢筋调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调 直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。c按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径 大于9mm的钢筋应低速进行。d在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿人钢筋。作业中严禁 打开防护罩及调整间隙。严8、禁戴手套操作。e喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根5长的钢管, 钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手 与压楹必须保持一定距离。1、机械上不准搁置工具、物件，避免振动落人机体。g圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机 处理。h已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时 清理堆放整齐。(2) 切断a钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先 断长料后断短料，尽量减少钢筋的接头。b钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差， 为此在工作台上标岀尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。C凡需进行直螺纹连接的钢筋一律采用无9、齿锯下料，不得用切断 机切断，以防止端头变形。d钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲形象，如切断时发现劈裂、缩 头、严重弯头，应切除。(3) 弯曲成型a钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：I级受力钢筋末端作180度弯钩,圆弧弯曲直径不小于2. 5doI级、III级钢筋制作的箍筋，末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2. 5倍。弯钩平直 部分为钢筋直径的10倍，且不小于75mm,长短一致，并平行。位于 主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。b钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍筋弯钩要正确。4. 2钢筋运输4. 2.1钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输靠人工。4. 210、. 2加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运 入，分部位、规格堆放。4. 2.3运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施 工方向依次吊运。4. 3钢筋绑扎施工4. 3. 1基础钢筋绑扎(1) 工艺流程：钢筋定位放线-一绑扎下层横向钢筋-一绑扎下层纵向钢筋 安放保护层垫块 检查验收 基础梁钢筋绑扎 安放钢筋支撑架一-绑扎上层纵向钢筋-一绑扎上层横向钢筋一-绑扎 墙柱插筋检查验收拆除施工架进行下道工序。(2) 绑扎要点a根据弹在垫层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双层双向钢 筋网，钢筋纵横交点均需用22#镀锌铁丝成八字形扎牢。b弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩11、朝下， 不得倒向一边。c筏板下层钢筋保护层厚度为50mm,施工时采用细石観垫块 1米间距梅花形放置。d在下层钢筋上沿纵向按间距1000mm排布已加工好的马凳。马 凳采用直径16的三级钢，型式为工字型。e在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层横向每根钢筋位置，按 线排布钢筋。f基础钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。墙柱 主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内设三道箍筋定位，预留 搭接部分绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套 管保护，防止钢筋污染。4.3.2柱钢筋绑扎（1）工艺流程：放柱位置线、中心线、控制线一-浮浆剔凿线， 剔凿浮浆，施工缝验收 钢筋连接-绑扎竖筋一-定12、位筋-竖 筋上标出箍筋的位置-绑扎箍筋一-垫块绑扎-一観浇筑时钢筋的 复查维护。（2）绑扎要点：a柱头浮浆剔凿，清理干净，并用清水清洗验收合格。根据控制 线，检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。 如有移位的钢筋，按1： 6的比例正确位置后，方可进行钢筋连接。b箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设 置，绑扎节向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。c箍筋转角与纵向主筋交叉处均采用20#镀锌铁丝牢固成八字绑 扎，柱钢筋四角钢筋用兜扣。5. 3. 3顶板钢筋绑扎（1）顶板钢筋工艺流程：在模板上弹出钢筋的位置线-一下铁一- 水电土建预留、预埋-一安放马凳一-上13、铁绑扎一-下铁垫块-一搭设 马道一-隐蔽工程验收-一浇筑從时的复查维护。（2）绑扎要点：a清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。 楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。楼板的钢筋 绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下 来。浇筑前牲工长应严格检查，在浇筑过程看筋人员应对重点部位旁 站。b板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢 筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至 少为3道扣。c楼板保护层为15mm,板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始 设置。板内支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨 中钢筋面14、积的1/2,伸入墙或梁内的锚固长度不应小于30d （级钢 筋带弯钩），深入板内的长度不小于板跨度的1/4。4. 3. 4墙体钢筋施工工艺（1）工艺流程：放墙体位置线、控制线一放浮浆剔凿线一剔 凿浮浆一施工缝验收一一绑扎墙体竖筋、梯格筋绑扎水平筋 一拉筋一-土建设备洞口、套管预留预埋一绑扎塑料垫块 一钢筋工程隐蔽验收一從浇筑时钢筋的复查维护。（2）绑扎要点：a墙体位置线放好后，检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是 否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1： 6的比例调整至正确位置 后，方可进行钢筋连接。b起步筋的绑扎：先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置上垂直定 位梯格筋，水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚15、固位置要正确，长度必 须保证，第一道水平筋距地50mm,第一道墙体竖筋距柱边50 mm。c墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋 的绑扎，每1200mm设置一道梯形支撑筋（以水平钢筋间距为间距， 墙厚以点焊钢筋横撑控制），以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水 平定位筋上调好竖向间距，开始绑扎竖向水平筋。d竖向梯格筋为141200或121200,并在上中下三个部位设 置顶棍，顶棍的竖向间距不大于800nun,且在转角部位、暗柱边必须 设梯格筋，保证每面墙不少于两个；当竖向梯格筋代替墙体主筋时， 钢筋的规格应比竖筋的规格大一规格，同时要考虑钢筋接头位置的错 开搭接。e墙体水平筋在竖向16、筋外侧，为保证暗柱、连梁处的墙体水平筋 保护层达到15mm,所有暗柱、连梁主筋保护层以保证外侧墙体水平 筋保护层为原则进行调整。暗柱竖筋在连梁主筋外侧，墙体水平筋在 连梁箍筋外侧。采用15mm厚塑料垫块，绑扎在水平筋外侧。间距 600mm,梅花形布置。f墙筋绑扎后，在该层墙碗浇筑高度上20cm设一道水平梯格筋, 防止墙体钢筋在浇筑轻时出现位移。模板支撑采用巾10钢筋制作， 第一道距地300mm,纵向间距800-1000mm,统一用无齿锯切割，端头 涂刷防锈漆。g塑料垫块卡在水平筋上，成梅花形布置，间距不大于600mm,第 一排垫块距地为300mm,最上一块垫块距模板上口不大于300mmoh墙体17、变截面钢筋绑扎时，按下图构造施工：C搂层板面C f楼层板面、!-V-V a -J inX5Arc/h 1/6c/h 1/6i暗梁的箍筋，应于梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力 钢筋方向错开设置。J所有墙体内横向钢筋在连梁范围内通长设置。4. 4钢筋连接4. 4. 1对于框架柱钢筋采用电渣压力焊，其接头位置严格按图纸 设计及规范设置。（1）总的施工工艺流程：检查设备、电源f钢筋端头制备f安装焊接夹具和钢筋f安放 焊剂灌、填装焊剂f施焊f回收焊剂f卸下夹具f质量检查（2）电渣压力焊的工艺过程：闭合电路一引弧一电弧过程f电渣过程一挤压断电（3）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工 18、作。（4）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢 筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、 扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（5）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部 的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处的 焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始 点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经 夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（6）安放焊剂罐、填装焊剂。（7）施焊操作要点：Q闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊 机的焊接电流19、回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开 始焊接。b电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢 筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化 而形成必要深度的渣池。C电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧 熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢 筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e接头焊毕，应停歇2030s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（8）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，应认真进行自 检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接20、头 重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋, 即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4. 4. 2对于基础钢筋及框架梁钢筋采用直螺纹套筒连接（1）钢筋丝头加工：a钢筋端面平头規轧直螺纹丝头质量检验带帽保护-一丝头质量抽检一-存放使用。b钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工 的质量缺陷，距端头不得粘结沙土，砂浆等附着物，否则，应用钢丝 刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形 或翘曲，要用切断机下料。c两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放 采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度 为21、钢筋长度加0.8m,支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别 由两台钢筋滚丝机加工而成。d未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹及加工和 螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚丝机的钢筋头安装螺纹保 护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。（2）钢筋连接a工艺流程：钢筋就位取下钢筋保护帽接头拧紧作标 记施工检验。b直径d） 16及以上的主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%,接头中心间距不小于500mm,且不小于35doc直螺纹连接前，在距端头5cm处划线，控制套管两端丝头等距, 被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺 距，并用22、扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。外露丝扣不得超过1个完 整扣。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表钢筋规格接头 长度接头外径钢筋剥肋 直径钢筋剥肋 长度钢筋丝头 扣数螺距bl645226 20.8.1122.5112.0623.7 ibl8502925102.5026.6-o ib2055t)3127.5112.530.5 g xb2260b33634.5碁30122.5b256539638. 1比32.5113b287035123b3282Q4941143b3690b5445133.5b40100Q5950143.54. 5钢筋工程验收4.5. 1为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备23、预留、预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。4.5.2钢筋工程完成后，均由专业工长、质检员、技术员、安全 员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工序，确保无遗漏，无隐患。4. 6钢筋成品保护4. 6.1成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋 变形、腐蚀、粘上油污。4. 6. 2板上铁绑扎时要求设置马凳。4. 6.3浇筑牲时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正 钢筋位置。4.6.4浇筑観前，为防止從污染钢筋，将钢筋上套塑料套管以保 护钢筋。4. 6.5加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。4. 6. 6设专职成品保护员进行管理和监督。4. 6.7加强对水电专业的管理，水电预埋管24、盒要方正、正确，且 不得破坏已绑扎成型的钢筋。4. 6. 8混凝土浇筑前必须搭设600mm宽的马道,防止踩踏钢筋。4. 6.9拆模时，风道、预留孔洞处拆模应由下向上拆除，禁止凿 动钢筋。4. 6. 10钢筋表面不得沾染油污等杂物。五、季节性施工措施5. 1冬期施工5.1.1钢筋进场后，进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无 水坑，无积雪。5. 1. 2钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。5.1. 3施工过程中对在负温条件下使用的钢筋加强管理和检验。 当温度低于-2（rc时，应停止钢筋施工作业。5.1.4对于钢筋焊接工程施工时，雪天或施工现场风速超过5. 4m/s （3级风）焊接时，采取遮25、蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰 到冰雪。5. 1. 5钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。 直螺纹钢筋要加保护帽，防止接触冰雪、水泥浆等。5.1.6对浇筑完混凝土面预留钢筋上的水泥浆及时清理干净。 5.2雨季施工5. 2. 1钢筋原材堆放要按规定位置堆放，禁止在施工现场随意堆 放，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进 行覆盖，防止锈蚀。5.2.2钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，雨天不得露天 作业，以防触电。5.2.3钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作 业。5. 2. 4连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用 钢刷或砂纸除锈。5.26、2.5雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。六、质量保证措施及质量要求6.1施工过程质量控制及要求6. 1. 1钢筋原材要求：(1) 进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低 碳钢热轧圆盘条的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土 用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。(2) 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、 裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木， 离地面不宜少于20 cm,以防钢筋锈蚀和污染。6. 1.2钢筋原材复试：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法 的钢筋每不大于6(n为一验收批。27、同一牌号、同一规格、同一冶炼方 法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于3(n可作为一批，但每批应 不大于6个炉号、每炉号含碳量之差应不大于0. 02%,含猛量之差应 不大于0. 15%,否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件(拉 伸、弯曲各两个)。6. 1.3钢筋接头试验：(1)试焊：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件 下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与 质量检查与验收时相同。（2）要求直螺纹连接、电焊人员持证上岗。（3）电渣压力焊接头：以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300 个接头作为一验收批。每一验收批取3个拉力试件。当初试结果不符 合要求时应再取628、个试件进行复试。6. 1.2钢筋绑扎质量标准（1）钢筋绑扎必须符合混凝土结构施工质量验收规范、钢 筋焊接及验收规程等要求。（2）主控项目和一般项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准 规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有 麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、 锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、 接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。（3）允许偏差（mm）检查方法：a绑扎网眼20尺量连续三挡，取其最大值，宽、高5尺量;b绑扎骨架，长 度10 （尺 量），间距10 （尺 量）；c受力主筋，排距529、 （尺量）；d箍筋、构造钢筋间距10 （尺量连续五个间距）；e电渣压力焊焊包凸出钢筋表面鼻4（尺量），中心线位置5（尺） 量；（4）钢筋绑扎完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接 检。（5）在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间 距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。混凝土浇筑前，所有钢筋应 用塑料套管进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。（6）制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平 筋、竖向钢筋的间距以及加密区的范围钢筋间距。（7）在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制线，用于调整 竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，再进行第二次放线，进一步核对 竖向钢筋位置，准确无误后30、方可浇筑梁板轻。（8）对所有不能到位的钢筋，按1： 6调整到正确位置后才能允 许绑扎。（9）钢筋弯钩朝向正确。浇筑论时，设专人看筋。6. 2质量管理与措施6. 2. 1项目部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划, 尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和 占用场地量。6. 2.2较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和 有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。6.2.3对钢筋闪光对焊接头的检查，项目经理部专职质检员、监 理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过 大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力），确保每一个接头都为合格品。31、6.2.4墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与 洞边附加筋焊牢。6.2.5施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸, 图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；技术人员必须对作业人员 进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上 岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执 行质量奖罚制度。6.2.6材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有 质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。6. 2. 7钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人 做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。七、钢筋代换7.1代换前，应征32、得甲方、设计单位同意。7. 2不同种类的钢筋代换，按抗拉设计值相等的原则进行代换。7. 3对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行代换。7. 4钢筋代换后，应满足碗结构设计规范中所规定的钢筋间距、 锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。7. 5梁的纵向受力钢筋和弯起钢筋应分别代换。7. 6不得用强度等级较高的钢筋代换。八、钢筋工程安全生产、现场文明施工要求8.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全 帽，穿具有安全性的电工专用鞋。8.2所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。 机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。8.3电焊之前进行用火审批，作业前应检查周33、围的作业环境，并 设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。8.4夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场 外，影响马路交通及居民休息。8. 5钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必 须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。8.6拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区 域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸, 不得一次松开。操作人员必须持证上岗。8.7展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩 紧。8. 8多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送 不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳34、当，防止倾倒和塌落。8.9在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。8. 10绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架 上下。柱筋在4ni以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起; 柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以 防倾倒。8. 11绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或 马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。8. 12绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外 挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。8. 13进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿 轻放。8. 14柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求， 脚手板2m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必 须执行高挂低用的规定。8. 15对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格 后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝 机械伤人。2 m以上高空作业必须正确使用安全带。8. 16严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安 全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的 标准。8. 17作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定 专人负责，做到及时清理场地。