1、居住小区工程基坑围护土方开挖及降排水安全施工专项方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 工程概况71. 工程名称及参建单位72. 基坑支护概况72.1、基坑周边环境概况72.2、基坑工程安全等级82.3、 场地工程地质条件82.4、 基坑结构形式简介92.5、基坑降排水92.6、 土方工程概况103、施工平面布置101. 总体部署原则102. 施工现场平面布置111）临时出入口112）材料堆场及操作台布设114.施工要求和技术保证条件114.1、主要材料要求111、钢板桩及支撑：114.2、钻孔灌2、注施工要求123、质量：144.3、双轴水泥土搅拌141、材料142、施工及构造要求143、质量：154.4、钢砼冠梁154.5、土钉面层施工要求：154.6、降水施工要求：164.7、基坑开挖施工174.7、应急措施：181、现场应准备一定数量的编织袋、钢管、木桩等应急材料。183、现场要备有注浆设备，发现漏水点及时注浆堵漏。184.8、施工监测：184.7、其 他194.8、技术保证条件19二、 编制依据20三、施工计划211) 进度计划211. 基坑围护工程计划工期为50天 。215. 土方开挖至底板面留30CM土方人工修整。212) 材料与设备计划214.工程材料的采购和进场计划2213、. 本围护工程主要材料计划一览表：23四、 施工工艺技术241.施工总流程：241.2、复合土钉墙施工流程242. 钻孔灌注桩施工工艺技术24钻孔灌注桩工艺流程271、成孔准备28c)、泥浆池及沉淀池开挖292 成孔控制293 冲洗液类型304 循环方式和净化305 废浆处理306 清孔工艺307 钢筋笼的制作30（2）在钢筋圈制作台上制作箍筋长度并按要求焊接。31（7）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。31（2）隔水塞宜用盖板，隔水性能良好。323、双轴水泥搅拌桩施工工艺技术333.1 设计要求：331、材料332、施工及构造要求333、质量：342、 开挖沟槽363、 施工4、工艺363.5.2. 搅拌速度及注浆控制36水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求373.5.2. 检验批抽检计划374.冠梁施工工艺技术404.1、技术参数404.2 钢筋混凝土冠梁施工相关工艺414.3 模板工程423、部分项目偏差应控制质量标准如下表所示：424.4、 冠梁混凝土434、槽钢及拉森桩施工技术434.1 槽钢及拉森桩施工：43土建工程完毕后即进行钢445、 土钉墙施工工艺技术452.3.施工方法4511、土钉抗拔试验462.31土钉试验477.6.局部不良土层处理措施487.7. 边坡出水处理措施487.8土钉墙质量验收标准484、养护496.土方开挖施工工艺技术506.1、土5、方施工总体原则506.2、土方开挖顺序与施工段的划分506.3、土方具体开挖安排506.4、施工方法524、挖土运土机械严禁直接碰撞围护结构墙体。526.5、土方开挖出入口的做法526.6、土方回填533、土方回填措施536.7、土方运输536.8、挖土注意事项：536.9、土方施工的主要技术措施55三、 施工安全保证措施561. 安全文明施工方案56（1）施工安全行政管理工作的基本要求：563.环保措施57（2）、安全生产管理目标：57（3）、施工用电安全措施572. 雨季施工方案58（1）、在立雨期施工领导小组58（2）、雨期施工准备581、人员思想准备592、施工现场准备593、技术准备6、594、材料机具准备593. 安全保证体系图602）安全生产领导小组体系图614、安全机构组员联系方式：613）执行的安全规范目录614）施工现场的安全控制623. 会议由项目部经理主持召开，由资料员负责会议记录。627. 基础施工结束，回填土填平后，按规定拆除防护围栏。6215. 土方开挖时的注意事项，对基坑安全采取措施的落实要求等。635）施工现场临时用电，安全措施实施要点635. 对大型机械应单独设置随机控制开关箱；637. 施工用电中常见通病必须杜绝。636)文明施工措施631. 本工程实行施工现场标准化管理。639.生活卫生管理：643) 工地厕所落实专人管理，保持清洁无害。64107、.文明建设措施：641) 开展文明教育。645) 严禁酒后作业。654. 技术保证措施655. 施工进度保证措施656）严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。656. 安全技术措施664、项目部设置专人每天收集监测情况相关资料，对监测数据分析。673.应急指挥领导小组674.应急处理流程675.预案机构676.基坑施工坍塌事故原因分析及预防措施686.1、坍塌原因分析68一、施工安全技术问题68二、施工安全管理问题681、建设单位方面682、工程勘察方面683、设计单位方面684、施工单位方面695、工程监理方面69三、预防措施 （防止基坑坍塌的措施）69（4）加强基坑工程的施工安8、全管理，降低基坑事故风险率。71（6）加大基坑工程监测力度，确保基坑施工过程安全。717.基坑工程施工时，重大危险源及采取相应的措施71（1）采取坑内降水补救措施，降低地下水位，阻止流砂的发生。72（3）分析原因，制定进一步对策：723、采用快凝压力注浆或灌注快凝砼堵住涌口。72（1）处理步骤73（2）注意事项735、处理方法二：731、检查深井设备，排除机械故障。751、将坡上边的物体搬走，卸除坡边压载。753、对可能放坡时间较长的边坡，必要时用钢丝网水泥砂浆护坡。751、采用设隔离桩或隔离沟的方式76（4）如发现管线已有所破坏，应立即上报专业单位进行抢修。76灾害性天气761、预防措施779、2、基坑周边监测点变形出现报警，应对措施：773、基坑周边建筑物出现裂缝、倾斜，应对措施：773.立即抢救伤员：783.立即抢救伤员：783.立即抢救伤员：798、 监测监控801、基坑顶部水平位移监测，监测点间距不大于20m。804、建筑物变形观测802、坑外地面荷载发生变化813、暴雨、水淹814、基坑局部出现坑底隆起时可用袋装砂（或土）反压。816、监测工作配合及相关工作事项：82六、劳动力计划826.1根据本工程情况和合同工期要求，劳动力计划见下表：82特殊作业人员84一、 工程概况1. 工程名称及参建单位1. 工程名称：XXXX住宅小区工程（基坑围护 ） 2. 工程地点：。3. 建设10、单位： XX房地产有限公司4. 设计单位： 建筑设计有限公司5. 围护设计单位：勘察研究院6. 勘察单位：勘察院7. 施工单位(土建与基坑围护施工)：集团有限公司 8. 监理单位： 工程监理有限公司2. 基坑支护概况1、本基坑工程0.000相当于黄海高程3.300m，场地及周边除南侧平整后的黄海标高在2.600m左右（南侧为3.300m） 。 2、本工程为一层地下室，人防区（包括6#楼）底板面标高-1.300m、非人防区为-1.200m、板厚400mm、地库承台高700mm/800mm，其余号楼底板面标高+0.750m、板厚350mm，承台高1300mm/1500mm，C15素砼垫层厚150m11、m。按承台垫层底考虑，基坑开挖深度3.30m5.45m，坑中坑二次开挖最大深度3.00m（本次基坑施工涉及范围为3#、 4#、 5#、6#四幢楼及周边地下室）。 3、本工程基坑支护采用放坡+松木桩（钢板桩）复合土钉墙、放坡+松木桩加固、钻孔灌注桩排桩等围护方式，电梯井、集水井等坑中坑采用直立放坡开挖；在开挖较深的承台、地梁、电梯井、集水井等地段采用深井降水减压，以防坑底突涌。 4、设计计算时超载东侧按20kN/、南侧按25kN/、西侧和北侧按15kN/考虑，西侧高出的道路按相应的超载考虑 5、本基坑工程安全等级北侧（除东北角外）为三级、其余按二级考虑，围护结构设计使用期限1年。2.1、基坑周边12、环境概况本工程场地用地红线离东侧亚欧路最近处约5.00m，离南侧拟建XX路最近处约3.00m，离西侧XX路最近处约5.00m，离北侧横港最近处约8.00m，施工场地环境条件一般。2.2、基坑工程安全等级标准建筑基坑工程支护技术规程（JGJ120-99），结合浙江省标准建筑工程支护技术规程（DB33/T1008-2000）的有关规定，综合考虑基坑周围环境的特点和开挖深度，本基坑工程安全等级北侧（除东北角外）为三级、其余按二级考虑，围护结构设计使用期限1年。2.3、 场地工程地质条件XX勘察院编制的本项目岩土工程勘察报告，本基坑开挖影响范围内，地基土依次为： 杂填土（mlQ）：杂色，松散，稍湿湿。13、主要由粘性土及少量建筑垃圾组成，含少量植物根系。全场分布，层厚1.104.20m。 粉质粘土（al-lQ）：灰黄色，软可塑。可见铁锰质氧化斑；切面较光滑，中韧性，干强度中等。qc=0.531.12MPa，fs=32.859.9kPa。中压缩性。全场分布，层顶埋深1.104.20m，层厚1.102.70m。夹 粘质粉土（al-lQ）：灰黄色，稍密。含云母碎屑；切面粗糙，韧性低，干强度低，摇振反应迅速。qc=1.892.44MPa，fs=37.239.5kPa。中压缩性。仅在场地东南角分布，层顶埋深2.803.40m，层厚0.002.60m。 淤泥质粉质粘土（mQ）：灰色，流塑。含少量有机质，可见14、半腐烂植物根茎；切面稍光滑，中韧性，干强度中等，摇振反应无。qc=0.330.50MPa，fs=10.916.2kPa。高压缩性。全场分布，层顶埋深2.506.20m，层厚0.602.40m。-1粘土（al-lQ）：灰黄色，硬可塑。可见铁锰质氧化斑；切面较光滑，无摇振反应，韧性及干强度中等。qc=1.112.23MPa，fs=54.5105.9kPa。中压缩性。全场分布，层顶埋深4.407.70m，层厚2.304.00m。-2砂质粉土（al-lQ）：灰黄色灰色，稍密-中密，局部区域下部为密实状。可见铁锰质氧化斑；切面粗糙，韧性及干强度低，摇振反应迅速。qc=4.746.88MPa，fs=58.15、899.2kPa。中压缩性。全场分布，层顶埋深7.2011.00m，层厚8.7012.70m。2.4、 基坑结构形式简介本基坑边坡分段采用放坡+松木桩（钢板桩）复合土钉墙、放坡+松木桩加固、拉森钢板桩、拉森钢板桩等围护方式，电梯井、集水井等坑中坑采用直立放坡开挖；在开挖较深的承台、地梁、电梯井、集水井等地段采用深井降水减压，以防坑底突涌。2.5、基坑降排水本基坑底部分布-2层砂质粉土承压水，对开挖较深的承台、地梁、电梯井、集水井底隔水层厚度在1.5m左右，部分已位于-2层中，坑底抗突涌不满足要求，在上述部位设置降水管井（共15口管井），集水井K3承压水位标高应控制在-6.00m（黄海标高）以下16、，坑内其它地段水位标高应控制在-4.00m（黄海标高）以下。管井施工要求：管井的布置：基坑内集水井坑中坑附近，共布置15口， 详见基坑围护平面布置图。管井成孔：成孔方法采用回转钻孔成孔。钻孔底部应比井管深200mm以上。孔径应比井管直径大400mm，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量达到要求后提钻。成孔后立即安装井管。管井埋设：必须在土方开挖10天前全部埋设好 。井管应平稳、垂直入孔，为了保证井管不靠在井壁上和一定的填砾厚度，在管上加两组扶正器，保证环状填砾间隙厚度大于150mm，过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙均匀。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以17、免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆稀释泥浆到1.05左右，钻杆与井管的环状间隙应用补心密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间隙返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。井管与土壁间填充粒径大于滤网孔径的砂滤料,上用粘土封口。在管井内安放水泵前应清洗滤井，冲洗沉渣；安放潜水泵时，电缆等应绝缘可靠，并设保护开关控制。下泵试抽：必须在土方开挖前7天开始，抽水系统安装后应进行试抽，安装泵体要稳，泵轴垂直，连接好排水管及电源线路进行试抽水，测定井内水位及观测孔水位变化，估计流量。等水位恢复后积极配合抽水试验。井管封闭在基础底板施工完毕，强度达到设计要求时，且不需要继续降水后进行封闭处理。封闭时先向井内灌黄砂，垫18、层下2m井管内用20砼填实，为了加强施工缝处的防水效果，底板侧壁处用双道止水处理。如甲方另有其他用途，井管不再使用后，应派人做好保护工作。 排水措施：坑内设置临时排水沟（根据实际设置临时排水沟、距离基坑下坎线2.0m以外）、地梁沟及临时集水坑（距离基坑下坎线3.0m以外）排水。对于坑外地表水，在基坑边坡顶部四周设置截水沟（采用半幅直径400的PVC波纹管），并每隔25m左右设置800800800mm的集水坑。集水坑内积水采用水泵及时排出到市政管道或其他排水设施，避免回灌。2.6、 土方工程概况本工程挖方工作量不大；土方开挖拟划分为4个施工区域流水作业施工；详见基坑开挖分区及线路图。具体详见土方19、分区、运输线路图附件因场内狭窄，场内周边无空地堆放余土；故本基坑工程土方全部外运至当地环保部门和业主指定地点。3、施工平面布置1. 总体部署原则a) 考虑总施工进度节点的要求以及满足指定施工需要等因素，在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工部署、施工方法的确定时，将以提高施工进度、不与其它分包商发生任何冲突并且积极配合为原则，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体合理规划。b) 为合理组织施工，缩短工期，为后序施工提供操作面，拟将整个工程有限的场地空间充分利用。c) 我们将按照“分区施工，统筹管理” 的原则安排施工流程。对整个工程进20、行合理分区，各分区交错、流水施工。特别是在土方开挖等对周边环境影响较大的阶段，在各个划定的施工区域内再划分若干个小单元，尽可能减少大体量卸载对坑外土体变形产生的影响。确保“限时”施工的实现，以完全达到对道路设施的保护目的，也达到材料、设备、劳动力均衡使用的目的。2. 施工现场平面布置 1）临时出入口a) 根据工程实际情况，在基坑西侧靠南面位置设1处出入口，用作设备进出场、出土口及材料运输以及应急出入口。b) 临时大门处设置门卫，24小时值班。值班人员必须穿制服、带袖章；建立值班制度；实行人员出入登记和门卫人员交接班制度，并对外来办事人员发放安全帽；门卫制度标牌上墙，门卫室旁边明显设置施工现场平21、面布置图 。c) 大门外墙张贴工程概况牌、工程管理人员组织机构、安全文明施工要点或者注意事项。等。 2）材料堆场及操作台布设本围护工程施工阶段所用主要材料为：水泥（42.5普通硅酸盐水泥）、拉森钢板桩（400170）、钢筋、松木桩、20#槽钢。等。在场地中，东西向修筑1条临时便道。前期水泥搅拌桩施工阶段在场地中央靠临时便道东侧位置设置水泥搅拌操作台，拉森钢板桩等分类堆放在西侧靠围墙及北侧场地内，并根据工程的实际进展情况，及时调整材料和周转料堆场。4.施工要求和技术保证条件 4.1、主要材料要求1、钢板桩及支撑：混凝土：设计强度等级为C30。围护桩：拉森钢板桩（400170），牌号Q295bz。22、围檩：双拼H400*400*13*21型钢，型号Q235B。钢筋：HPB300，HRB400。主筋混凝土保护层厚度牛腿为35mm。焊条：HPB300采用E43XX型、HRB400采用E50XX型。 2、坡面采用80mm厚C20细石喷射砼护坡，喷射砼内配置6.5200200双向钢筋网片。3、水泥搅拌桩采用普通硅酸盐水泥；4、钻孔灌注桩混凝土：混凝土设计强度等级为C30。 钢筋：HPB300，HRB400。主筋混凝土保护层厚度:钻孔灌注桩为50mm，冠梁为35mm。 焊条：HPB300采用E43XX型、HRB400采用E50XX型。5、松木桩梢径不小于120mm，中心间距为0.50m，桩长4.0m23、6、土钉锚管采用483.0钢管，并采用25252.5L50角钢倒刺护孔，锚管端部采用895.0 L160钢管扩大头 4.2、钻孔灌注施工要求 核对基坑围护范围，清除浅部地下障碍物等不良地质现象。围护结构施工前应根据结构施工图进行复核，准确无误后方可施工； 施工及构造要求 本工程混凝土设计强度等级为C30。 混凝土应连续灌注，每根桩的混凝土浇筑时间不得于大混凝土的初凝时间,混凝土浇筑应适当大于桩顶的设计标高（超灌高度0.5m）,凿除泛浆后的桩顶混凝土强度必须满足设计要求。 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工序： a.钻孔灌注桩定位，钻进成孔（泥浆护壁），第一次清孔，下放钢筋笼，下导管，第二次清孔，浇筑混凝24、土。 b.泥浆：槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，泥浆的比重配置应保持孔壁稳定。 c.清孔：清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。长螺旋钻孔灌注桩施工工序：a、钻孔灌注桩定位。b、压灌钻机就位。c、钻进成孔。达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。d、成孔后，钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1立方米以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。现场拌制混凝土时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。若因25、意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。成桩后立即吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密实。 钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，桩位轴线和垂直轴线方向偏差均不宜超过50mm。 钻孔灌注桩作为支护桩，桩底沉渣不宜超过150mm。钻孔灌注桩钢筋保护层厚50mm，充盈系数1.1 钻孔灌注桩排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。 冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应不小于35d。钢筋笼的制作：钢筋笼制作长度应视成笼的制作整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度因素合理确定26、。钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，清除钢筋表面污垢，锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。加强箍与主筋的连接应采用点焊连接：螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。成形的钢筋笼应平卧堆放在干净平整的地面上，堆放层数不应超过2层。为保证钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋笼的四周应焊接定位垫块，沿钢筋笼水平方向对称放置共四块，垫块纵向间距为4m。钢筋笼在起吊，运输和安装中应采取措施防止变形，起吊吊点宜设在加强箍部位，钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差100mm。3、质量： 钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要27、求，不得有断桩，混凝土离析，夹泥现象发生。钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。围护体钻孔灌注桩桩体完整性采用低应变检测，抽检数量不少于总桩数的30%。（抽检数26根）。4.3、双轴水泥土搅拌 双轴水泥搅拌桩采用双头搅拌机湿法施工，直径为700桩间距为500mm（搭接厚度200）。1、材料 水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，水泥掺入比定为15%（270kg/m3)，水泥土抗压强度不小于0.8MPa（28天龄期），为改善水泥土加固体的性能和提高早期强度，外加生石膏为水泥用量的2%。 2、施工及构造要求在正式打桩前必须进行试打桩，以便确定较适宜的施工工艺。控制水泥土搅拌桩水泥掺量，保证水泥28、土桩的单轴抗压强度不低于0.8MPa；施工过程中应严格控制搅拌桩轴线、桩身标高，保证水泥搅拌桩桩径、垂直度和搭接度. 水泥应有出厂合格证和质保单，散装水泥应做安定性试验，合格后方能使用。制浆用水应使用自来水，如使用其他水源时必须经化验合格后才能使用. 搅拌桩成桩采用四搅四喷工艺，搅拌提升速度(不喷浆时）不大于0.8m/min，喷浆搅拌时搅拌头的提升速度不应超0.5m/min。 深层搅拌桩水泥土墙的桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。 施工第一批桩（不少于3 根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法29、，以便确定水泥搅拌桩的正常施工控制标准。 水泥土搅拌桩应采取切割搭接法施工，桩与桩的搭接时间不宜大于 12h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。搅拌机保持匀速下沉与匀速提升,搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。 因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆。如因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌机下沉0.5m 后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。 水泥搅拌桩停浆面高度大于设计标高30、0.5m。 3、质量： 水泥土试块宜现场取样制作，进行无侧限抗压强度试验，要求28天龄期的抗压强度不小于0.80MPa。取样位置与数量根据规范要求确定。 施工质量控制应贯穿全过程，全过程监理施工。成桩后3天内，用轻便动力触探检查每米的桩身的均匀性及强度。检测数量不少于桩总数的1%，且不少于3根。4.4、钢砼冠梁 1、钢砼构件（冠梁）采用C30混凝土浇筑，主筋净保护层厚度35mm。 2、钢砼构件采用支模浇筑，支撑地摸须严格平整、可靠，按中心受压构件要求控制纵向轴线偏差，并防止在浇捣时产生变形；应以3050m长度分段浇筑，以减少混凝土的收缩，根据需要采用微膨胀剂。 3、钢砼构件主筋搭接宜采用焊接，31、焊接长度：双面焊5d，单面焊10d；当采用搭接时的搭接长度：受拉钢筋42d，受压钢筋25d；同一截面钢筋接头数量：受拉钢筋少于钢筋总数的25%，受压钢筋少于50%；同时负弯矩钢筋的搭接点应远离支座、正弯矩钢筋的搭接远离跨中。 4、钢砼冠梁混凝土强度达设计强度100%后，方可大面积开挖。 4.5、土钉面层施工要求： 48*3.0钢管土钉施工要求土钉锚管采用483.0钢管，并采用25252.5L50角钢倒刺护孔，锚管端部采用895.0 L160钢管扩大头，注浆在钢管内进行，单位长度注浆量不少于0.1m/m，充盈系数不小于2.0。土钉钢管采用打入式施工，土钉穿越土层有困难时，可采用引孔措施。锚管孔距32、允许偏100mm，孔深允许偏差50mm，孔径允许偏差5mm，锚孔倾角允许偏差1.0。锚固体注浆采用水泥浆或水泥砂浆，强度等级不小于M15，用42.5普通硅酸盐水泥拌制，水灰比宜为0.5，采用低压注浆，注浆压力宜为0.6MPa，施工时水泥浆应搅拌均匀，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；施工时应尽量减少对基坑壁地基土的扰动。 土钉墙采用80mm厚C20细石喷射砼护坡，喷射砼内配置6.5200200双向钢筋网片，锚头采用212圆钢（通长）加强连接钢筋将同一排土钉相连接，锚头采用220L100钢筋作锁筋，锁筋和锚管及钢筋网片应牢固焊接。 喷射砼设计强度等级为C20，砼配比宜按实验确定，也可按以下配比：水33、泥:石子:砂（重量比）=1:2:2，施工时应增配25%的速凝剂，要求24h强度等级达5MPa。 土钉抗拔试验：施工过程中应进行土钉抗拔试验，试验土钉为非工程土钉，同组试验钉总数不得少于1%且不少于3根，养护时间不得小 于15天。土钉抗拔承载力检测值：MG1-1为60kN、MG1-2为65kN、MG1-3为125kN、MG1-4为100kN，MG5-1为65kN，MG6-1为75kN、MG6-2为95kN、MG6-3为130kN、MG6-4为105kN。4.6、降水施工要求：本基坑底部分布-2层砂质粉土承压水，对开挖较深的承台、地梁、电梯井、集水井底隔水层厚度在1.5m左右，部分已位于-2层中，34、坑底抗突涌不满足要求，在上述部位设置降水管井（共15口管井），集水井K3承压水位标高应控制在-6.00m（黄海标高）以下，坑内其它地段水位标高应控制在-4.00m（黄海标高）以下。管井施工要求：管井的布置：基坑内集水井坑中坑附近，共布置15口， 详见基坑围护平面布置图。管井成孔：成孔方法采用回转钻孔成孔。钻孔底部应比井管深200mm以上。孔径应比井管直径大400mm，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量达到要求后提钻。成孔后立即安装井管。管井埋设：井管应平稳、垂直入孔，为了保证井管不靠在井壁上和一定的填砾厚度，在管上加两组扶正器，保证环状填砾间隙厚度大于150mm，过滤器35、应刷洗干净，过滤器缝隙均匀。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆稀释泥浆到1.05左右，钻杆与井管的环状间隙应用补心密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间隙返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。井管与土壁间填充粒径大于滤网孔径的砂滤料,上用粘土封口。在管井内安放水泵前应清洗滤井，冲洗沉渣；安放潜水泵时，电缆等应绝缘可靠，并设保护开关控制。下泵试抽：抽水系统安装后应进行试抽，安装泵体要稳，泵轴垂直，连接好排水管及电源线路进行试抽水，测定井内水位及观测孔水位变化，估计流量。等水位恢复后积极配合抽水试验。井管封闭在基础底板施工完毕，强度达到设计要求时36、，且不需要继续降水后进行封闭处理。封闭时先向井内灌黄砂，垫层下2m井管内用20砼填实，为了加强施工缝处的防水效果，底板侧壁处用双道止水处理。如甲方另有其他用途，井管不再使用后，应派人做好保护工作。 排水措施：坑内设置临时排水沟（根据实际设置临时排水沟、距离基坑下坎线2.0m以外）、地梁沟及临时集水坑（距离基坑下坎线3.0m以外）排水。对于坑外地表水，在基坑边坡顶部四周设置截水沟（采用半幅直径400的PVC波纹管），并每隔25m左右设置800800800mm的集水坑。集水坑内积水采用水泵及时排出到市政管道或其他排水设施，避免回灌。4.7、基坑开挖施工土方开挖 土方工程施工前，施工单位应根据基坑围37、护设计编制土方开挖安全专项施工方案，规划好出土口位置及机械行车路线，出土口坡道，上铺100厚碎石垫层并铺设垫板以保护已施工围护结构。 土方开挖应分层分块分段对称并按照设计工况进行，严禁超深超长开挖，分段开挖段长度不宜大于20m。每层开挖不超过1.5m，相邻土相对高差不大于1.5m。土方开挖必须服从施工作业进度及安排计划进行；用机械开挖时，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏围护结构。 土方应及时外运，不得堆在基坑四周。 土方开挖至基坑底前30cm时，应按规范要求进行人工开挖，开挖至设计基底标高后应尽快 进行垫层施工及构筑物基础施工，以尽量减少基坑暴露时间，以有效控制支护结构变形等。无垫层坑底暴露38、面积不大于200平方米，无垫层坑底暴露时间不大于24小时；垫层应浇筑至围护体边起一定的支撑作用。 如基坑变形量过大等异常现象时应立即暂停作业，及时通知我公司及各相关单位，必要时应立即进行暂时性土方回填，待处理妥善后方可继续施工。 运土车行车距离基坑开挖上缘线距离至少2.0m。4.7、应急措施： 1、现场应准备一定数量的编织袋、钢管、木桩等应急材料。2、基坑位移偏大或位移速率增大时，应暂停开挖，必要时采取坑底反压或加大锚桩预应力，在有条件的部位进行卸土等措施。3、现场要备有注浆设备，发现漏水点及时注浆堵漏。4、坑底土位移过大或坑底隆起时，应停止开挖，立即回土或用袋装砂（或土）反压，待稳定后再进行39、加固处理。5、施工现场应备有降水设备，若基础落深部分或坑中坑开挖困难时，采取局部降水措施。4.8、施工监测： 1、为了确保安全顺利施工和周边环境的安全，实行信息化施工，应进行基坑施工监测；监测工作应委托有相应资质的单位完成。 2、施工中应做好跟踪监测工作，如发现异常，则必须立即与设计单位、施工单位共同协商，并根据监测结果对原设计方案进行调整。监测内容及报警值如下：4.7、其 他 1、我施工单位在基坑围护施工前必须进一步协同各参建方摸清地下障碍物等详细分布情况、位置间距以采取相关保护措施； 2、图中坐标、标高（采用相对标高）以米计，其余尺寸以毫米为单位。 3、其他有关施工要求、质量验收标准等未及40、部分应按国家现行规范、规程的有关要求执行；4.8、技术保证条件 一、我单位具有地基与基础设施施工资质，长期在嘉兴市各地区做工程，具有丰富的施工经验。我们将组建精干高效的领导班子，配备经验丰富的管理人员，快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端。二、健全组织机构，做到事事有人管。综合办公室设专职干部负责协调对外关系，为项目施工创造良好的外围环境。三、认真理会设计意图和招标文件要求，编制切实可行的、针对性强实施性的施工组织设计，科学组织施工，并对关键及特殊工序制定详细的施工方法、操作41、细则，并落实到人。对重点难点工序组织专题攻关小组，解决施工技术难题，确保工程按计划快速优质进行。运用网络计划技术，实施动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，合理安排施工。四、根据总体目标和施工进度顺序、施工难度、环境等特点，提前预测可能发生的影响工期因素，采取有效措施，抓住控制点，重点突破。加强与业主、监理、设计单位的联系，在重点关键部位的技术处理上及时沟通，取得经常性的合作和支持，及时解决问题。五、根据施工总进度计划，再细排年度、季度、月度及周计划。每日召开生产协调会，落实上日计划完成情况，作出总结，并对计划作业制定调整补救措施，同时安排下日施工任务，并对各工序的主要施工难42、点制定解决方案。六、本工程利用机械均为配套设备，在国内处于领先地位，可从硬件上满足施工。七、本工程所用劳动力，以我公司员工为主，可掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。八、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减少到最低限度。九、如有需要可备好备用电源， 保证工程在电网停电时不间断施工。二、 编制依据1、信息产业部电子综合勘察研究院提供的本工程基坑围护设计图纸；XX勘察院提供的本工程地勘报告；2、国家标准：建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；3、国家标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；4、国家标准：混43、凝土结构设计规范（GB50010-2010）；5、国家标准：建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；6、行业标准：建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）； 7、行业标准型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010）；8、行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；9、标准化协会加筋水泥土锚桩支护技术规程（CECS 147：2004）；10、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）11、场临时用电安全技术规范（JGJ462005）12、工程测量规范（GB500262007）13、低合金钢焊条的药皮类型和焊接电源（GB 5117）14、钢结构工程施工44、质量验收规范（GB 502052001）15、钻孔灌注桩 （2004浙G23）16、有关规范、规程。 三、施工计划1) 进度计划1. 基坑围护工程计划工期为50天 。2. 双轴水泥搅拌桩采用双头搅拌机湿法施工，直径为700桩间距为500mm（搭接厚度200），计划安排一台SJB-2型号搅拌桩机施工，计划施工天数为5日历天。3. 钻孔灌注桩施工安排2台钻孔灌注桩机施工，计划施工天数10日历天（平均每台每天完成4-5根钻孔桩）；其中一台7-7剖面区域施工完成后移至1-1剖面施工，1-1剖面区施工钻孔桩顺序由北向南，7-7剖面施工顺序由东向西施工。4. 开挖至桩顶标高后,应采用低应变动测法检测桩身质45、量,检测比例不小于30%，桩身质量合格方可冠梁施工，土方工程工期为25天。5. 土方开挖至底板面留30CM土方人工修整。2) 材料与设备计划1、机械设备计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地备注1挖土机EX220-23常州履带式单斗容量1.5立方米2钢板1.0m*5m*25mm203汽车20T8十堰4经纬仪J22苏州5水准仪S32苏州6全站仪QTS1苏州7 钻孔灌注桩机XY-42浙江功率约70KW8空气压缩机6.02上海9混凝土喷射机2上海功率约20 KW10电焊机EX-34上海功率约30KW11切割机212 离心式水泵3BL-9若干14潜水泵3.0KW若干台州15搅拌桩机设备SJB-2146、江苏功率约60KW16 172、材料计划1. 根据设计提供的施工图纸，按设计要求及定额要求计划需要采购的材料品种、规格、数量，按进度计划做好相应材料采购计划。2. 根据材料用量计划，选择能满足供货计划要求的合格供应商，准备相关资料报审得到业主、监理认可后签订相应的供货合同。3. 所购材料进场后按国家及平湖当地相关要求在监理见证下取样送检，检验合格后方可使用。根据具体工况要求及工程整体施工进度计划，拟投入的主要机械设备型号、数量，做好设备、作业人员的计划，并安排专人负责。4.工程材料的采购和进场计划4.1现场主要材料需要量采购计划及控制进场施工前做好物资采购工作，及时上报公司采购计划，做好供方的47、管理工作，保证物资保质供应到场。物资到场后需经工程师认可签证，方能投入使用。（1）采购物资分类管理重点控制物资：水泥、钢绞线、钢筋、木桩 等为重点控制物资，由公司物资部门负责控制。一般控制物资：半成品、木材、地方材料为一般控制物资，由项目部负责控制。（2）对合格供方的控制管理对合格供方提供的产品质量由物资部门进行跟踪检查，如发现物资质量不合格的，物资部门材料员应填写物资质量反馈表，向供方发出限期改进或取消供货资格。（3）采购计划采购计划内容包括：物质数量、类别、型号等级或其他标识方法;物质产品的规范、图样、技术资料及检验规程或其他明确标识和适用版本；适用的质量控制系标准的名称、编号和版本。1.48、 本围护工程主要材料计划一览表：序号材料名称规格单位数量（暂估）备注1钢筋18146.58t602水泥罐只23砼C25M35304安全帽只505安全网张1506路基板块307复合硅酸盐水泥t约3008锚杆48*3.0M92009砼C30M312010 PVC管铺设根1801120#槽钢根约26012拉森钢板桩4#根约3613松木桩稍直径0.12米根约5361415备注：以上材料用量为暂估量，实际材料用量根据正式施工用量为准。四、 施工工艺技术 1.施工总流程：1.1、至场地设计高程围护结构施工土方开挖基础施工土方回填。1.2、复合土钉墙施工流程场地平整至场地设计高程1-1剖面、5A-5A剖面、49、6-6剖面土方开挖至地面下0.5m，分别在1-1剖面、5A-5A剖面、6-6剖面打入槽钢（设置槽钢围檩）土方分层放坡开挖至第一道土钉以下不大于0.5m处施工面层、打设第一道土钉、注浆并养护强度达设计强度（M15)70%以上或注浆养护72小时开挖至第二道土钉以下不大于0.5m处依次类推开挖至坑底上方30cm处人工清除坑底以上30cm土方土建工程基础施工基坑回填。拉森钢板桩施工流程：场地平整至设计高程钢板桩放样、施工上部放坡至平台位置、施工面层下部承台、底板、传力带施工养护待传力带强度达到设计强度的80%后施工新设后浇带土建工程基础施工基坑回填。放坡开挖施工流程：场地平整至设计高程放坡至第一级坡平50、台、打入松木桩施工面层土方分层开挖至至底板底30cm处喷射放坡面层人工清除坑底以上30cm土方土建工程基础施工基坑回填。钻孔桩围护结构施工顺序：围护搅拌桩桩围护钻孔桩冠梁土方开挖人工清除坑底以上30cm土方土建工程基础施工基坑回填。 2. 钻孔灌注桩施工工艺技术A、材料混凝土：混凝土设计强度等级为C30。钢筋： HPB300， HRB400。主筋混凝土保护层厚度：钻孔灌注桩为50mm，冠梁为35mm。焊条：HPB300采用E43XX型；HRB400采用E50XX型。B、施工及构造要求本工程围护桩采用了钻孔灌注桩，其混凝土设计强度等级为C30。混凝土应连续灌注，每根桩的浇筑时间不得于大混凝土的初51、凝时间，混凝土浇筑应适当大于桩顶设计标高（超灌高度0.5m），凿除泛浆后的桩顶混凝土强度必须满足设计要求。钻孔灌注桩施工工序：钻孔灌注桩定位，钻进成孔（泥浆护壁），第一次清孔，下放钢筋笼，下导管，第二次清孔，水浇筑混凝土。泥浆：槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，泥浆的比重配置应保持孔壁稳定。清孔:清孔应分二次进行,第一次清孔在成孔完毕后立即进行,第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，桩位轴线和垂直轴线方向偏差均不宜超过50mm。钻孔灌注桩作为支护桩，桩底沉渣不宜超过150mm。钻孔灌注桩钢筋保护层厚52、50mm，充盈系数大于1.10。钻孔灌注桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应不小于35d。钢筋笼的制作：钢筋笼制作长度应视成笼的制作整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度因素合理确定。钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，清除钢筋表面污垢，锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。加强箍与主筋的连接应采用点焊连接：螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。成形的钢筋笼应平卧堆放在干净平整的地面上，堆放层数不应超过2层。为保证钢筋的混凝53、土保护层厚度，在钢筋笼的四周应焊接定位垫块，沿钢筋笼水平方向对称放置共四块，垫块纵向间距为4m。钢筋笼在起吊，运输和安装中应采取措施防止变形，起吊吊点宜设在加强箍部位，钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差100mm。C、质量钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩，混凝土离析，夹泥现象发生。钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。围护体钻孔灌注桩桩体完整性采用低应变检测，抽检数量不少于总桩数的30%。钻孔灌注桩工艺流程 主流程 主要检测内容 子流程编审施工方案场地准备、三通一平设备、器材进场检查桩位基线与高程桩位放样、设备安装护筒外形尺寸护筒加工护筒埋设护筒中心偏差、垂直度制备泥54、浆验收开钻钻进成孔下放钢筋笼、导管二次清孔会签隐检记录灌注水下砼成 桩钻头直径钻机水平泥浆性能安全设施废浆外运孔深孔径孔斜检查钢筋笼制作，导管检查钢筋笼质量检查导管密封性检查钢筋笼定位高程与中心偏差 准备清孔器具、制备清孔泥浆检查砼原材料、配合比、灌注高程及时通知商品砼厂家留取砼试样并养护拔出护筒泥浆性能调整孔底淤积厚度终孔验收挤扩成盘首次清孔检查 成孔检查图示：施工流程图2（钻孔灌注桩）1、成孔准备 a) 场地准备：（1）施工前应根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具，设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。（2）设备进场前做到“四通一平”即路通、水通、电通、通迅通，施工场地平整55、坚固，满足机械行走需要。（3）场地布置合理，特别注意运输畅通，有利于平行交叉作业、废水、废浆、废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。生活、生产、办公分开。b) 护筒埋设 护筒用5mm钢板卷焊制作，其内径大于桩孔直径100150mm。测量人员将桩位样点放出后，施工员监督钻机工人将样点用十交叉线引出，然后开挖，一般以挖至粘土淤泥层为准，方可埋设护筒。护筒埋设时，施工员应先进行位置复核，复核后护筒周围用粘土块或粘性泥块，填埋夯实，以防漏浆。c)、泥浆池及沉淀池开挖施工员按施工场地布置图，确定位置开挖泥浆池及沉淀池，所选位置，应以不影响桩位的施工，方便泥浆的循环及废浆的排放为宜。d) 设备安装和就位（56、1）设备吊移孔位必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无照操作，吊移时地面应有专人配合指挥。（2）钻机安装就位之后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜，移位。作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生机械故障。（3）所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路土的电缆，应外套管道保护或挖沟埋设。（4）各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养，应按其说明书操作使用。f) 钻头选型根据该工地工程地质勘查报告及试桩情况，按不同地层选用不同类型的钻头，本工程投入钻头为普通三翼刮刀钻头。2 成孔控制a) 施工员认真了解钻机机型及性能，对各机组的钻杆规格、联接方式、长度、钻头类型，做到57、记录在案，心中有数，并对所有钻具的类型尺寸、编制成文后，提交给甲方代表和监理工程师。b) 钻孔准备开孔前2小时，将钻孔开孔通知单送达监理工程师，建设单位，经认可签字后再送到钻机，同时向钻机操作人员介绍该孔的地质情况及注意事项，并建议使用适合该孔地层的钻具。c）钻机就位，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上。d）钻机钻孔过程中必须视钻机钻进情况随时检查掌握各项数据，包括孔深、钻杆长度、记录表，泥浆比重。e）钻孔过程中，根据地勘地层深度和前孔钻进资料相对比，及时判断所钻层位是否与地质资料相符合，同时检查钻机上的原始记录是否正确。 f）在钻进时，如遇到钻具出现跳动、蹩车、蹩58、泵、孔内严重漏水或漏水、钻孔偏斜、缩颈、塌孔等现象时，应及时查明原因，调整钻进技术参数，控制钻速。 g) 终孔前甲方代表或监理必须到场见证签字，对各项数据、机上余尺、机高、孔深、时间等，立即记录在案。 h) 孔深测量和一次清孔 验收孔深合格后，将钻头提离孔底1020cm ，输入比重1.151.25的泥浆循环清孔，必须使孔底沉渣和泥浆比重达到要求后，再请监理及甲方代表复核孔深，经认可后再提钻，同时通知下道工序进入作业。3 冲洗液类型a）根据地层性质确定冲洗液成份，原则上采用原孔造浆法。b）遇砂、卵石层、不含粘土或粘性土含量小于30时，应提前制备优质冲洗液，其配方可选用膨润土或粘土加纯碱加添加剂制59、备。c）遇老粘土等粘性颗粒含量大的土层可选用原土加纯碱加添加剂直接制备。4 循环方式和净化a）循环方式视地层及设计要求采用正循环。b）泥浆净化可采用常规自然沉淀法或是机械强制振动筛选法，自然沉淀法必须在循环系统合理布置泥浆流向通道，设置阻渣板，沉淀池，但原浆与循环浆液分离，及时从循环通道，沉淀池中清除沉渣。5 废浆处理在施工场地内，设置总废浆池，总废浆池必须分为二个部份、一为沉淀池；二为利用池。废浆进入沉淀池后，经充分静止沉淀，排出含砂率小的泥浆进入利用池，用泵加清水清洗沉淀池中的废渣，泵入废浆运输车外运，运输灌车进出场均应经过冲洗，以防将废浆、废渣带出场外，污染道路及周边环境。6 清孔工艺清60、孔方式，本工程钻孔灌注桩清孔采用正循环工艺。7 钢筋笼的制作a) 原材料管理： （1）钢筋进场按炉（批）号直径分批，热轧钢筋每批由不大于60吨的同级别，同直径组成，并按有关规定检验合格后方可使用。钢筋按不同品种、规格分开堆放，并做好标识。 （2）在钻机开钻的同时，施工技术负责人向负责钢笼制作的人员进行交底并安排开始加工（整笼）。在钻孔验孔合格后，施工员填写钢筋笼下料单，并立即送达钢笼制作岗，在钢笼制作岗负责人确认签字后，开始加工钢筋笼。b) 钢筋笼的制作工艺： （1）根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同。61、应注意分别摆放，并以明显、统一标牌示告，防止用错。 （2）在钢筋圈制作台上制作箍筋长度并按要求焊接。 （3）将支承架按23m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。 （4）箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）。且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。 （5）箍筋与主筋焊好或绑扎好后，缠筋按规定间距绕于其上。用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。 （6）焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。保护层厚度一般以5cm为宜。方法有绑扎钢筋混凝预制垫块或焊接钢筋“耳朵”，钢筋“耳朵”的直径不小于10mm，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外侧。 （7）将制作好的钢筋笼稳62、固放置在平整的地面上，防止变形。 在钢筋笼制作完毕后，请甲方代表、监理工程师对成品钢筋笼进行验收。6.1.8 钢筋笼的运输及吊放：a）钢筋笼的吊放应设24个位置恰当的起吊点。钢筋笼长度大于时6m，可采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形。b）吊放钢筋笼入孔时。应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。c）钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接。分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。孔口焊接时，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。d）钢筋笼全入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好63、记录。符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上串动造成错位。e）钢筋笼运输时，单重在1t以下运输距离不大于50m时，可采用人工肩抬运输法，多点绑杆，合理分配人力，单重超过1t，距离大于50m时，应采用机械起吊、车辆运输。6.1.9 混凝土灌注、成桩工艺A）混凝土灌注（1）漏斗与储料斗（槽）应有足够的容量储存混凝土（即初存量）。以保证首批灌入的混凝土（称初灌量）能达到埋管0.8m的高度。（2）隔水塞宜用盖板，隔水性能良好。（3）各项准备工作完成后，即可运输混凝土并开始灌注，但应注意下列事项：配制满足初灌量需要的首批混凝土，64、运送至漏斗和储料斗（槽）内储存。严禁初存量不足，就灌入孔内，初灌量不少于1m3。灌注应连续不断地进行。每斗混凝土的灌注间隔时间应尽量缩短。提升拆卸导管所耗时间严格限制，一般不超过15分钟。各岗位人员应密切配合，齐心协力，不得中途中断灌注作业。混凝土的灌注速度，一般可控制在每小时1012m3。混凝土运到灌注孔口时，应进行检查，如有泌水离析或坍落度不符合要求的现象，应在不提高水灰比的原则下重新拌和；重新拌和后仍不能达到要求，严禁灌入孔内。后续的混凝土应徐徐地灌入，防止在导管内造成高压气囊，将导管联接处胶垫挤出，而使导管漏水；或将空气压入混凝土内。增大混凝土含气量，影响混凝土强度。灌注中应经常用测锤65、探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。特别情况下（局部严重超径、缩径、漏失层位；灌注量特别大的桩孔等）增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。每次探测数据和拆除的导管长度应填入“混凝土灌注记录表”，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫。置放妥当。灌注接近桩顶部位时，导管的高度应按照本上述规定执行。就控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加1.82.0m。深入到桩顶以下的护筒，在混凝土灌注完毕后及时提起。在提起过程中，要防止提起过快过猛，造成填土66、杂物或淤泥侵入混凝土，影响桩身质量。灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理冲洗现场，清除设备、工器具上的混凝土积物。 在灌注过程中，应经常观察孔内情况。出现故障时，应及时分析和正确判断发生故障的原因，制定处理故障措施。3、双轴水泥搅拌桩施工工艺技术3.1 设计要求：3.1.1、水泥土搅拌桩技术要求： 双轴水泥搅拌桩采用双头搅拌机湿法施工，直径为700桩间距为500mm（搭接厚度200）。1、材料 水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，水泥掺入比定为15%（270kg/m3)，水泥土抗压强度不小于0.8MPa（28天龄期），为改善水泥土加固体的性能和提高早期强度，外加生石膏为水泥用量的67、2%。 2、施工及构造要求在正式打桩前必须进行试打桩，以便确定较适宜的施工工艺。控制水泥土搅拌桩水泥掺量，保证水泥土桩的单轴抗压强度不低于0.8MPa；施工过程中应严格控制搅拌桩轴线、桩身标高，保证水泥搅拌桩桩径、垂直度和搭接度. 水泥应有出厂合格证和质保单，散装水泥应做安定性试验，合格后方能使用。制浆用水应使用自来水，如使用其他水源时必须经化验合格后才能使用. 搅拌桩成桩采用四搅四喷工艺，搅拌提升速度(不喷浆时）不大于0.8m/min，喷浆搅拌时搅拌头的提升速度不应超0.5m/min。 深层搅拌桩水泥土墙的桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。 施工第一批桩（不少于3 根）必68、须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定水泥搅拌桩的正常施工控制标准。 水泥土搅拌桩应采取切割搭接法施工，桩与桩的搭接时间不宜大于 12h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。搅拌机保持匀速下沉与匀速提升,搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。 因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆。如因故停69、浆，应在恢复压浆前将搅拌机下沉0.5m 后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。 水泥搅拌桩停浆面高度大于设计标高0.5m。 3、质量： 水泥土试块宜现场取样制作，进行无侧限抗压强度试验，要求28天龄期的抗压强度不小于0.80MPa。取样位置与数量根据规范要求确定。 施工质量控制应贯穿全过程，全过程监理施工。成桩后3天内，用轻便动力触探检查每米的桩身的均匀性及强度。检测数量不少于桩总数的1%，且不少于3根。（检测数至少6根 ） 水泥搅拌桩施工工艺流程图控制好钻杆垂直度、开始钻机就位整平对中设计桩底高程关泵搅拌钻进配浆加水泥、外加剂加水拆机出场测量放样开 工控制钻杆提升速度控制水泥浆流量移机就位70、下一根桩关泵重复搅拌钻进到设计桩底高程地面高程喷浆重复搅拌提升到桩顶高程+0.5m成桩设计桩顶高程+0.5m喷浆搅拌提升设计桩顶高程完工清洗管道停止搅拌根据提供的坐标基点，按照施工图纸进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定点后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。2、 开挖沟槽根据测量定位线，采用0.8m3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1m，深度为1m。遇到有地下障碍物时，及时清除，开挖沟槽余土及时处理，以保证水泥搅拌桩施工正常进行，并达到文明施工要求。3、 施工工艺 （1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现71、障碍物及时清理，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。（2）桩身应平稳、平正，用经纬仪校正桩架后，装上吊锤控制垂直度。（3）水泥搅拌桩桩机定位后再进行定位复核，偏差值小于50mm，并定期校核临时控制点位置以防偏差。3.5.2. 搅拌速度及注浆控制（1）水泥搅拌桩下沉搅拌到设计标高后提升注入水泥浆液，同时控制下沉和提升速度，根据设计要求及有关规定采取如下施工参数：钻进速度V0.8m/min提升速度V0.5m/min水灰比 0.5实际施工参数根据现场试成桩工艺确定。采用四搅二喷施工工艺，并做好每次成桩的原始记录。详见下图： 施工时间 桩机移位搅拌下沉 搅拌下沉 深 提升搅拌注浆 提升搅拌注浆 72、度 （2）制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，在开机前应进行水泥浆液的搅制，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，拌浆及注浆量以每钻的加固体积计算，注浆压力为1.5MPa2.5MPa以浆液输送能力控制。土体加固后，28天抗压强度不小于0.8MPa。（3）清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的一定量注入搅拌桩体内，会有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽内的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土会在24小时之后开始硬化，日后基坑开挖随土方一起运出场地。 水泥搅拌桩施工质量要求及质量保证措施 水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求水泥搅73、拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。实验数量方法：每天作一组试块规格7.077.077.07cm，水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度值。测得的28天无侧限抗压强度不得小于0.8MPa。3.5.2. 检验批抽检计划水泥土搅拌桩的成桩验收按100m施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的20%。检验批的质量验收程序和组织应符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的有关规定。水泥土搅拌桩止水帷幕的检验批合格判定应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的有关规定。水泥土搅拌桩止水帷幕74、检验批质量验收计划如下：主控项目浆液拌制选用的水泥等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法：查产品合格证及28天复试报告。浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定试验数量及方法：每天制作水泥土试块一组，取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上点低于有效桩顶下3m，采用自然养护测定28d无侧限抗压强度不小于0.8MPa。一般项目（1）水泥搅拌桩施工质量要求水泥土搅拌桩成桩允许偏差序 号检 查 项 目允75、许偏差或允许值检 查 频 率检 查 方 法范围点数1桩底标高(mm)+100-50每根1测钻杆长度2桩位偏差(mm)50每根1用钢尺量3桩径(mm)10每根1用钢尺量4桩体垂直度1/250每根全过程经纬仪测量（2）水泥搅拌桩施工质量保证措施a.购水泥严格控制质量标准，检查复核相关的质量保证资料。做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。b.施工现场设专职质量检查人员,检查复核桩机,桩架的定位,钻孔的深度、速度,检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。c.桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责,开钻前,检查桩机平稳性,做到固定端正,桩架垂直,并采用测量仪器或手段,完成桩机的水平度,桩架76、的垂直度,在确认无误后,指挥下达操作命令。d.水泥总量的控制：根据单桩水泥用量=单桩加固土体体积土体密度水泥掺入量，计算出所施工的单桩水泥用量（270kg/m3），然后根据水灰比计算出单桩所需的水泥浆液搅拌桶数。单桩完成后的注浆量达到计算的搅拌桶数，并确保所注浆液均匀分布在桩身长度范围内。e.严格控制钻管下钻,提升的速度,若出现注浆孔堵塞或断浆现象,应及时停泵,排除故障后,再采取有效的措施进行复喷浆,严防断桩、空桩。f.保持工作连续性,严禁钻杆下钻及提升中途进行换岗接班,建立交接班记录制度。g.定时检查临时控制点坐标，每天根据控制点坐标检测施工桩体定位准确性，以免产生积累误差。h.施工过程中，77、如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌桩下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。3.6. 常见质量事故的预防和处理（1）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧进行补搅的方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保护补桩效果，补桩与围护桩搭接厚度约100mm。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。（2）渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现围护墙体有漏点，及时进行封堵。具78、体采用以下两种方法补漏。1）引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥沙浆封堵，待水泥沙浆达到强度后，再将引流管打结。2）双液注浆：a.配置化学浆液。b.将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。 c.注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。d.注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。e.施工参数。注浆压力：0.20.8 MPa注浆流量：2535L/min注浆量： 0.375m3/延米浆液配比：A液 水：水泥：膨润土：外掺剂=0.7:1:0.03:0.03水泥选用复合硅酸盐水泥 标号为32.5。B液 水玻璃选用波比度79、为35400b1A液：B液1：1初凝时间：45秒凝固强度：3-4MPa/2h（3）确保桩身强度和均匀性要求做到1）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重计随时检查水泥浆的比重。2）严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩需注浆均匀，不得发生土浆夹心层。5）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等80、1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。4.冠梁施工工艺技术4.1、技术参数梁编号截面尺寸混凝土等级配筋情况GL900*600（b*h）C30422825820081001、钢砼构件（冠梁）采用C30混凝土浇筑，主筋净保护层厚度35mm。 2、钢砼构件采用支模浇筑，支撑地摸须严格平整、可靠，按中心受压构件要求控制纵向轴线偏差，并防止在浇捣时产生变形；应以3050m长度分段浇筑，以减少混凝土的收缩，根据需要采用微膨胀剂。3、钢砼构件主筋搭接宜采用焊接，焊接长度：双面焊5d，单面焊10d；当采用搭接时的搭接长度：受拉钢筋42d，受压钢筋25d；同一截面钢筋接头数量：受拉钢筋少于钢筋总数的25%，81、受压钢筋少于50%；同时负弯矩钢筋的搭接点应远离支座、正弯矩钢筋的搭接远离跨中。 钢砼构件达到设计强度的100%以后方可开始（或继续）挖土。施工顺序灰线投放土方开挖凿除混凝土浮浆垫层施工-钢筋绑扎-模板支撑-浇注混凝土-拆卸模板。4.2 钢筋混凝土冠梁施工相关工艺 钢筋工程 （1）钢筋加工:1)钢筋现场成型加工,钢筋加工场安排在场地东、西侧近冠梁处。2)钢筋进场均应跟车提供出厂质量证明书，钢筋进场后应注意钢筋标牌,在指定的材料堆场的钢筋种类、规格分批堆放整齐。3)钢筋进场后严格按照规范要求按规格、批次等进行检查和验收。4)钢筋成型：应该严格按设计施工图和国家规范标准，所有钢筋成型均按图纸要求预82、先出具钢筋翻样加工单加工。5）根据设计要求，本工程冠梁钢筋均采用焊接，钢筋的焊接方式采用闪光对焊及单面搭接焊，焊缝长度10d（d为钢筋直径），据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接参数，焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。（2）钢筋安装：1）完成底模的施工后，钢筋严格按放线的尺寸、图纸进行绑扎。2）冠梁钢筋施工时，分别在梁的主筋与平台板底模上划点，严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。平台钢筋上下两层网片之间，每隔一定距离（1000mm）设置一道钢筋撑脚（12mm马镫铁），确保上下钢筋的有效高度。3）控制好钢筋的保护层厚度，采用同配合比的水泥块作为垫块，绑扎在钢筋83、上，间距为1m左右。4）安装必须控制好钢筋搭接、焊接、箍筋间距、锚固长度。5）必须按图纸控制好钢筋之间的关系。4.3 模板工程材料与施工要点：1）施工中用到的主要材料有：18mm 厚多层板、50mm100mm方木，侧模采用木模。2）混凝土施工前对模板施工进行全面的检查，在单位质量员和监理验收后方能继续进行混凝土的施工。3）模板工程验收质量要求1、首先模板及其支承系统必须要有足够的强度、刚度和稳定性，以满足上部荷载要求。2、注意选择质量良好的模板，保证接缝严密，接触面清理干净，并采取相应隔离措施。3、部分项目偏差应控制质量标准如下表所示：序号项目偏差控制范围备注1轴线位移5mm以内重点控制2标高84、控制5mm以内3截面尺寸4-5mm以内4相邻两板表面高低差2mm以内5板表面平整度5mm以内6预留洞中心线位移10mm以内4.4、 冠梁混凝土 1) 混凝土浇捣汽车泵进行浇筑，浇筑砼前应抽干基坑（槽）内积水，并清除垃圾和杂物。为了减少砼表面的收缩裂缝，要求砼表面的铁板压光次数不少于二遍，即砼收水前一遍，砼收水后第二遍抹光。2) 浇筑砼前，合理组织劳力，使前后二次浇筑砼时间不超过砼的初凝时间，振捣器每一振捣时间，以砼表面呈现浮浆和不再沉落为佳，振捣器的作用半径为300mm500mm，振捣器的应尽量避免碰撞钢筋、模板予埋件等。3) 浇筑砼时，应经常观察模板、支撑、钢筋、予埋件的情况，当发现变形位移85、时，应及时修整完好。4) 砼浇筑完毕后，应在12小时内，加以覆盖和浇水。应在混凝土强度能保证构件不变形棱角完整时，方可拆模。5) 试块制作6) 每次浇捣混凝土时，每施工段取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块，每25m3混凝土设置一组试块。4、槽钢及拉森桩施工技术4.1 槽钢及拉森桩施工： 采用20#槽钢，设置位置位于4A-5A和6-6剖面、中心间距0.5米、长度6.0米。 槽钢的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准型钢的利用。施工顺序：根据施工图及高程放设沉桩定位线施打槽钢至指定标高挖土基础施工填土拔除槽钢。 拉森桩：拉森钢板桩（400170），牌号Q295bz。采86、用钢板桩间齿口插入咬合的小锁口连接施工工艺，要求拉森钢板桩齿口完整、平直，钢板桩施工垂直偏差小于1/150。1）、由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；、有割孔、断面缺损的应予以补强；、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。2）、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。87、吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便。3）、操做方法、基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。、钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的88、整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧调整轴线实现闭合。、钢板桩拔除。土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除。工程场地局限，故须采用反铲挖掘机与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，主体结构与围护桩间的空槽采用优质土分层夯实回填。采用跳桩浇水回灌细砂的工艺进行拔桩，拔桩时加强对南侧小桥的监测，根据监测结89、果及时调整拔桩工艺。5、 土钉墙施工工艺技术 面层施工要求 放坡面层施工流程为：开挖工作面，修整边坡-喷射厚40mm混凝土-铺设、固定钢筋网-喷射混凝土至设计厚度。坡面采用80mm厚C20细石喷射砼护坡，喷射砼内配置6.5200200双向钢筋网片。合理划分喷射区段，混凝土面层自下而上分段进行喷射，目的是为了防止混凝土因自重而产生裂纹与脱落，喷头与喷面的距离宜控制在0.81.2m，宜缓慢均匀移动，保证混凝土喷射均匀和密实。喷射混凝土平均厚度不应低于设计值，并且混凝土必须覆盖钢筋网。喷射砼设计强度等级为C20，砼配比宜按实验确定，也可按以下配比：水泥:石子:砂（重量比）=1:2:2，施工时应增配290、5%的速凝剂，要求24h强度等级达5MPa。墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每500平方米面积一组，每组不应少于3点。施工工艺流程土钉墙施工与挖机挖土同时进行，应协调好土方开挖深度，进度和施工流程，土钉施工工艺流程如下：土方开挖 边坡修整 喷射第一次砼面层 成孔(安装土钉、注浆)绑扎钢筋网土钉横向拉结 喷射砼面层至设计厚度 喷射砼养护2.3.施工方法1、土钉布排：根据土方地标高及坑底标高，按设计土钉层数合理布排调整垂直间距。2、土方开挖：土方开挖前，根据设计放坡坡度，放出坑顶开挖线，并根据该坡度进行开挖，土方开挖上层厚度应比第一排土钉深3050，以后每层挖深同土钉垂直间距；在平面上每91、段挖土延长不大于20m，并间隔挖土，下层土方开挖应在上层喷射砼施工完毕养护72小时后进行。3、边坡修整：土方开挖时应安排好人员进行边坡的粗平，在喷射第一次砼前进行边坡的整平。4、喷射第一次砼面层，厚度40mm。砼配合比为：水泥中砂碎石(瓜子片)=122，早强剂掺量为水泥用量的2%5%，空压机风量不得小于6m/min，并在喷口处加水，喷射作业应自下而上分段进行，以开挖层底部向上施喷，喷头与受喷面间距控制在0.81.2m范围内。射流方向应垂直于受喷面，在施工缝喷射砼前，应将其结合部位浮浆层及松散碎屑清除并喷水湿润。5、锚管采用风动锤直接打入，锚管前端应根据设计图纸焊接扩大头，管身按梅花型每500m92、m钻出8孔洞，并在孔洞前端焊一角铁25mm2.5mm护孔倒剌长L=50mm，防止土体挤入钢管中而影响注浆。6、注浆：注浆前应进行洗孔，后将注浆管放入孔中，四周用编织袋堵塞密实，水泥浆水灰比为0.5，注浆压力0.40.6Mpa，注浆至锚管周围冒浆后方可终止。注浆终了压力不少于0.5MPa且保持稳压12分钟，注浆应慢速进行，注浆量不得少于0.007m3/m。7、钢筋网片绑扎：钢筋网片绑扎采用6.5双排双向200满布，钢筋搭接不小于300，并进行间隔绑扎，钢筋网应横平竖直。8、土钉横向连接：土钉头部采用220mm长100mm的短钢筋与锚筋焊接，锚头间均用212钢筋横向焊接。9、喷射第二次砼面层施工：93、喷射施工前，应先将钢筋网片做好保护层，使保护层厚度符合要求。射流方向应垂直于受喷面，在钢筋较密部位，应先喷填钢筋和锚钉后方，然后再喷其前方，以免其后出现空隙，混凝土必须覆盖钢筋网。10、喷射砼标号为C20，砼试块每工作班不少于一组，每超过100m3设置一组试块。基坑临时边坡的坡度不宜小于1：1.5，高度不宜大于1.5m。慎防土体的局部坍塌造成主体工程桩移位破坏。11、土钉抗拔试验本工程基坑支护主要采用土钉支护，根据建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）现场抽取土钉数量根据设计图纸，按照基坑土钉支护技术规程（GB50739-2011）要求进行分级连续加载抗拔试验。土钉抗拔试验：施工过程中应94、进行土钉抗拔试验，试验土钉为非工程土钉，同组试验钉总数不得少于1%且不少于3根（检测数量为96根），养护时间不得小 于15天。土钉抗拔承载力检测值：MG1-1为60kN、MG1-2为65kN、MG1-3为125kN、MG1-4为100kN，MG5-1为65kN，MG6-1为75kN、MG6-2为95kN、MG6-3为130kN、MG6-4为105kN。2.31土钉试验1）土钉支护施工必须进行现场抗拔试验，应在专门设置的非工作土钉上进行抗拔试验，直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限黏结强度。2）每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作钉。测试钉的总长度、粘结长度和施工方法应95、与工作钉一致。3）土钉的现场抗拔试验时，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力架应置于混凝土面层或土钉上、下部，安设两道工字钢或槽钢作横梁，并与护坡墙紧贴；当张拉到设计荷载时，拧紧锁定螺母完成锚定工作；张拉时宜采用跳拉法，以保证土钉和钢梁受力均匀；张拉力的设定应根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计张拉力的7585进行控制。4）测试钉进行抗拔试验时的注浆体侧限抗压强度达到10MPa。试验应采用连续分级加载，首先施加少量初始荷载（不大于土钉设计荷载的20）使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20。每级荷载施加完毕后应立即记下位移读数并保持荷96、载稳定不变，继续记录以后l min、6 min、10 min 的位移读数。若同级荷载下10 min 与1 min 的位移增量小于l mm，即可施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15min、30min、60min时的位移。此时若60 min 与6 min 的位移增量小于2mm，可进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。根据试验得出的极限荷载必须及时反馈给设计人员。5）土钉的厚度检查根据每100m2划分一个厚度检查单元，每个单元不少于3点，采用混凝土钻机切割喷射混凝土，进行厚度检查。2.3.2土钉的质量保证措施1） 修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。2）土钉定位间距允许偏差控97、制在100 范围。3）成孔深度偏差控制在 50 ，成孔直径偏差控制在5 范围，成孔倾角偏差一般情况不大于1 。4） 喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.8m1.2m，自下而上垂直坡面喷射。5） 钢筋网保护层厚度不宜小于30 。6） 严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护72小时后方可进行下步土方开挖。2.3.3.土钉墙应按下列规定进行质量检测1） 土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1，且不应少于3 根，养护时间不少于15天。2） 墙面喷射混凝土的厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2 墙面积一组，每组不应少于3 点。7.6.局98、部不良土层处理措施1） 视土质情况减小土方开挖深度。2） 在水平方向上间隔开挖，必要时可先将作业深度上的坡壁做成稳定斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。7.7. 边坡出水处理措施1） 了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。2） 边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置排水盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。7.8土钉墙质量验收标准 项序检查项目合格标准检查方法主控项目1土钉长度50mm用钢尺量2孔径5mm现场实测一般项目1土钉位置100mm用钢尺量2钻孔倾斜度1测钻机倾角3浆体强度大于设计要求试样送检4注浆量大于理论计99、算浆量检查计算数据5土钉墙面厚度10mm钻孔，用钢尺量6砼强度大于设计要求试样送检4、养护喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37d 。 以此类推，下一步工作面，直至支护到基坑底标高。其它：松木桩施工：要求：木桩梢径不小于120mm，中心间距为500mm，桩长 6.0m。所选松木桩不能存在虫眼；为了在打桩时能顺利贯入地基，减少阻力，保护桩头，将松木桩尾部削成尖锥状。基坑边坡开挖至设置松木桩位置时，采用机械打设，一般每35min打设一根松木桩，木桩预留桩头1520cm。 施工方法：材料准备，根据设计图纸，及时选购木桩。1、木桩运至要拍打的基坑坡顶处，进行尺寸的校对及木桩质100、量的检查，待挖机挖至木桩施工的位置时，用麻绳捆牢木桩，用挖机拖运至施工面处。2、用挖机吊直木桩，两人戴好安全帽在挖机下扶正木桩，挖机把木桩压入土中1m后，扶桩人离开，由挖机将木桩拍压到位。3、如发现木桩被拍断，马上在原木桩位置补打木桩，继续拍压木桩，直至完成设计图上的工程量。6.土方开挖施工工艺技术6.1、土方施工总体原则1. 严格实行“分段、分层、分区、开槽施工加筋桩、严禁超挖”的原则。2. 压顶梁下每层挖深不大于1.5m,分段长度不大于15m,满足土方开挖条件后才可开挖，严禁冒然开挖，强行开挖。3. 严格控制基坑变形，尽量减少坑底土的暴露时间不超过24小时。4. 按照后浇带分布，开挖至设计101、标高后，应在24小时内浇筑垫层，垫层浇至围护桩边，无垫层坑底最大暴露面积不得大于200平方米。5. 应控制分段（分块）之间土层高差，小范围土层高差不大于1.5米，且临时边坡的坡度不得陡1:2。6. 施工结构底板及素混凝土传力带，结构底板在1个月内将结构底板浇筑完成。7. 采取信息化施工，围护结构的变形监测数据为依据，调整各层土方的开挖方式和时间，确保基坑、围护结构及周边环境变形量在设计的范围内。8. 在土石方施工期间场内主干道铺设5米宽，0.6米厚建渣（具体长度根据现场实际确定），次干道采取铺设4米*2.5米*30mm厚钢板（具体数量根据现场实际确定），铺设钢板采取PC-150型挖机配合铺移钢102、板；以保证土方运输车辆正常通行。6.2、土方开挖顺序与施工段的划分1. 基坑边坡支护完成并养护至规定强度后，即行基坑开挖。本工程挖方工作量一般；土方开挖拟划分为4个施工区域（东区和西区各分东西2块）流水作业施工；详见基坑开挖分区及线路图。2. 因本工程场内狭窄，为保证基坑安全，无法在场内预留土方，只能外运至当地环保部门和业主指定地点，具体运距实际线路现场确定；运土车辆采用全密封式（必要时采取安全网密封），出工地均须经过洗车台将车轮冲洗干净后，方可驶出工地大门，确保城市道路不被污染。6.3、土方具体开挖安排 1、1-1剖面第一层挖土深度1000mm；第二层挖土深度1500mm；第三层挖土深度15103、00mm；最后留200-300mm人工挖土。2、2-2剖面第一层挖土深度1500mm；第二层挖土深度1500mm；第三层挖土深度1100mm；最后留200-300mm人工挖土。3、3-3剖面第一层挖土深度1500mm；第二层挖土深度550mm；最后留200-300mm人工挖土。4、4-4剖面第一层挖土深度1500mm；第二层挖土深度1500mm；第三层挖土深度1000mm；最后留200-300mm人工挖土。5、5-5剖面第一层挖土深度1500mm；第二层挖土深度1050mm；第三层挖土深度1500mm；最后留200-300mm人工挖土。6、6-6剖面第一层挖土深度1270mm；第二层挖土深度1104、000mm；第三层挖土深度1000mm；第四层挖土深度1580mm；最后留200-300mm人工挖土。7、7-7剖面第一层挖土深度1100mm；第二层挖土深度1500mm；第三层挖土深度1500mm；最后留200-300mm人工挖土。8、8-8剖面第一层挖土深度1500mm；第二层挖土深度550mm；最后留200-300mm人工挖土。9、每区域内的土方采用分层的开挖方式从坑边到基坑中部的方向退挖，采取放坡留台阶的措施，放坡坡度以1:2.5为宜，台阶宽度不小于4m。台阶上下安排两台挖机配合作业。6.4、施工方法1、施工单位应编制详细的土方开挖方案报相关单位审核，并经围护结构设计单位认可后，方可施105、工。挖土机械布置、挖土顺序、土方驳运以及材料的堆放应以避免引起对围护结构的不利影响为原则。开挖与围护体施工应按工况顺序进行。2、基坑临近道路支护边长较长，水泥土墙支护结构整体刚度较弱，基坑开挖应严格按结构底板纵向后浇带位置分段施工（最大开挖边长20.0m）。3、挖土应按工况要求分层分段进行，严禁超深超长开挖，开挖段长度不宜大于20m。基坑内部临时边坡坡度不宜小于1：2，高度不宜大于2.0米，慎防土体的局部坍塌造成主体工程桩移位破坏、现场人员损伤和机械的损伤等工程事故。挖出的土方须及时外运，不得堆在基坑四周。4、挖土运土机械严禁直接碰撞围护结构墙体。5、基坑周边先机械开挖至底板垫层底，施工排水系106、统，待排水系统完成后，再人工开挖承台及地梁落深部分。基坑开挖到底后垫层应随挖随浇，无垫层坑底暴露面积不大于200平方米；垫层应浇筑至围护桩边起一定的支撑作用。6、开挖过程应注意对围护结构保护，坑顶附近（6m以内）不得平行于基坑边坡行驶重型车辆。7、挖土过程中，如有异常现象要立即暂停作业，及时通知有关单位，待处理好后方可继续开挖。8、机械开挖土方时不得挖至基坑底,以保持持力层不受扰动,暂留厚度为200300mm,由人工挖至设计垫层下皮标高。9、 在基坑开挖过程中，应加强外周边环境监测，若发现问题，应及时采取相关有效补救措施，以保证基坑稳定。6.5、土方开挖出入口的做法1、因施工需要，需在南区西南107、侧以及北区西南侧设置出入口供土方外运，因此此处需加强围护支撑。2、每个出土口宽度设置为6m,坡度1:8，坡面的加固采用300MM厚片石垫层，出土口垫压痕钢板，防止车辆打滑。6.6、土方回填 1、坑内基槽、坑边回填采用人工装土，人工回填、人工夯实方式。2、本工程建筑物结构外边线（挡土墙边线）与围护桩之间的回填土源采取外购方式。3、土方回填措施工艺流程：独立基础隐蔽验收 外露砼的防腐 基坑(槽)底及地坪上清理 检验砂砾料材质 分层铺料、机械摊平回填区大面积夯实 柱边小型机械夯打密实 检验密实度 修整找平验收。 回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机,每层铺土厚度为300mm，独立柱边50CM范围内用108、4吨小型振动碾每层至少压实三遍，要求一夯压半夯。对于砼结构的半成品保护措施采取在独立柱边50CM处用4台冲击夯机进行压实。独立柱与基坑边交汇处用2.8吨振动夯进行配水夯实，人工夯实为45遍。 室内地坪回填如遇管线时，为防止管线损坏，应用人工先在管道下面及周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5米以上时，方可采用振动打夯机夯实。 在气候干燥时须加速回填。 按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验 结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。6.7、土方运输在土石方施工期间109、场内主干道铺设5米宽，0.6米厚建渣（具体长度根据现场实际确定），次干道采取铺设4米*2.5米*30mm厚钢板，铺设钢板采取PC-150型挖机配合铺移钢板；（具体数量根据现场实际确定）以保证土方运输车辆正常通行）。采用反铲端头挖土法，挖土机从基坑的端头以倒退的行驶方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧和后面进装土，挖土机和自卸汽车距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。在挖土过程中，应随时检查边坡的稳定情况。机械进出的道口处，应事先在基坑护壁附近铺设路基箱以扩散压力，按设计要求对出土口进行局部加固，减少侧压力；机械挖土时。6.8、挖土注意事项：1) 基础土方开挖必须严格按施工方案时行，严110、禁超挖。2) 基坑四周不得任意堆放材料3) 挖土过程中出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效的措施。4) 坑周围的地表水应及时排除。5) 开挖土方时应有足够的照明，电线、电箱等应有防护装置。电工应日夜值班。6) 挖土机挖至离坑底标高30cm后，由人工配合扦土，将工程桩周围的土挖至设计标高。严禁挖土机直接碰撞工程桩。基坑开挖前，项目部指派专人控制挖土标高，以防止挖土标高控制错误。在基坑开挖时，密切注意周边环境的监测。7) 基坑下人坡道溜槽的搭设：8) 等土方挖至一定程度后，组织人员用48mm钢管搭设人行坡道，坡度为1：2。9) 质量要求10) 主体部分开挖标高允许偏差20mm ,边111、坡放坡允许偏差25mm，但边坡不得挖陡。11) 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。12) 要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标高、做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。13) 凡重新开挖边坡坑底时，开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。14) E、 开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。15)112、 土方开挖后，及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。16) 认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。 17) 土方工程竣工后要绘制竣工图，土建代表和质量检查人员共同检查工程质量等级。 C80小挖机，在坑边取土，挖至标高300mm用工人人工扦土，,斜坡施工素砼垫层。6.9、土方施工的主要技术措施1）严格按设计图纸和经审定的施工方案和规定的标高施工，不随意更改施工方案，在开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械碰撞破坏，挖土前先行较核。2) 在每层土方开挖时，必须按支撑的布置形式和土方开挖的速度，将基113、坑合理分块，事先计算好各施工块的土方量及出土需要时间，并限定时限要求。在施工过程中严格按时间要求控制进程。土方运输车辆配备和调度应保证能满足运土不间断的要求，场内车辆行驶应有统一规划和指挥。3) 挖土施工中，安排专人现场巡视，接收信息，指导施工。4) 挖土前必须保证已完成的水泥土挡墙到设计条件，开挖前降水必须达到开挖要求，开挖过程中基坑内设置排水沟和集水井。5) 挖土前先复核现场的定位控制线(桩)、标高控制桩，放出各分块的灰线，经复核合格后再进行挖土。6) 基坑内挖土按施工规范要求进行放坡，避免坍方或机械下滑。在开挖过程中，随时检查边坡的状态。使用时间较长的临时性挖土边坡坡度，应根据工程地质和114、边坡高度，结合本地同类土体的稳定坡度值确定。7) 在距每层土开挖面标高300mm时，采取人工扦土至设计标高的方式。在机械施工无法作业的部位和在修整边坡坡度时，均应配备人工进行。人工挖掘出的土用手推车运到基坑中心部位，或运到机械可挖到的地方，由机械接力驳土至挖机停机处，最终由长臂挖机或抓斗挖机运出基坑。8) 测量人员在挖土施工过程中及时配合做好水平控制桩，防止超挖。9) 土方开挖时，基坑边不得堆重物，荷载控制在20kN/m2以内。10) 挖土至基坑底部时，垫层随挖随浇。11) 在雨季施工时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或浇筑素砼垫层。同时在基坑边上围以挡水堤，防止地面水流入；并在基115、坑内增加排水沟，配足6台出水管径为50的污水泵。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。12) 挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作，并有施工员、安全员或作业班组长对每台挖机进行施工指挥，多台机械开挖，挖土间距应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚等危险作业。13)严禁挖土机械碰撞围护钢线和工程桩，施工过程中专人指挥协调。三、 施工安全保证措施1. 安全文明施工方案 （1）施工安全行政管理工作的基本要求：建筑施工安全行政管理的基本要求归纳为四个方面：提高认识、健全机制、落实措施和严格管理。 1、提高认识牢固树立“安全第一、预防为主”安全生产方要牢固树立“安全第一、116、预防为主”思想，需要不断解决在安全生产工作中存在的认识不足、重视不够和推行不力的问题，即需要包括企业领导者、安全职能部门、项目和施工管理人员、技术人员、安全人员和工人一起高度重视并认真做好的工作。提高认识、深刻领会和认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针是搞好安全生产工作的前提和基础。 2、健全体制建立完善的建筑施工安全保证体系。确保建筑安全的工作目标，就是杜绝重大安全意外事故和伤亡事故，避免或减少一般安全意外事故和轻伤事故，最大限度地确保建筑施工中人员和财产的安全，这就需要加强建筑施工安全管理工作。 3、落实措施做到编制、实施、监督和处置四落实。确保施工安全的组织措施和技术措施落实，即落实实现117、组织保证体系和技术保证体系的措施要求，并做到在编制、实施、监督和处置等四个环节上的落实。 4、严格管理做到“二严、三及时、四不放过”。 二严：严肃认真、一丝不苟；严格按程序、规定、措施和制度办事； 三及时：及时检查、及时汇报、及时研究和处理； 四不放过：不放过任何情况下的违章，不放过任何理由下的改变措施，不放过任何形式的不安全状态和行为，不放过任何程度的异常情况。.安全保证措施 强化安全意识，施工人员进入施工现场，必须系戴安全帽。 认真执行“安全第一、预防为主”的方针。 无违章指挥，无违章操作，无违反劳动纪律。车辆出入口各设一名安全员指挥. 施工的挖掘机作业半径的2米处应无作业人员。 施工的挖118、掘斗的土在装车时防止滑落，要轻移动，轻移放于运输车辆中。 坑边上口按方案搭设围护栏护栏高1.2m，外罩密幕安全网，夜间设红灯。设专人看护边坡，如有情况及时撤离防止伤人。基础施工期间也要设专人看坡。 坑边上口以外2米范围内禁止放物料，材料堆放、加工场布置。 对入场施工人员进行安全入场三级教育和培训。 施工前进行安全技术交底。 入坑作业人员一律行走入坑坡道，不得随意进入坑内作业。 严禁任何人向坑内抛任何物体。3.环保措施 a) 严格按照建筑施工条例进行施工，开工前全体司机进行一次环保教育，运输车辆通过居民区附近时减小速度减少扬尘，道路设专人不断清扫、洒水。b) 夜间尽量少按喇叭，减少人为噪音。c)119、 运土车辆出场前，配合挖土的施工人员要及时拍土，遮盖，清理干净车槽帮及轮胎所带的泥土。d) 要及时清理、清扫施工现场内外道路。 （2）、安全生产管理目标： 1、安全伤害指标控制在2以下。 2、杜绝死亡、火灾、交通、设备等重大事故。3、使员工有共同理想及奋斗目标。 4、工地达到市文明工地。 （3）、施工用电安全措施 1. 停电安全措施：全部停电和部分的检修工作的步骤是：停电，验电，放电，装临时地线，装临时接地线，装设遮拦和挂上对号的安全警示牌灯，然后正式开始检修，以确保检修工作的安全。 2. 验电措施：对已停电的线路或设备，不能光看指示灯信号和仪表上反映出无电，均应进行必要的验电步骤，验电时应带120、绝缘手套，按电压等做选择相应的验电器。 3.放电措施：放电的目的是消除检修设备上残存的静电，放电应使用专用导线，用绝缘棒或开关操作时，人手不得与放电导体相接处。线与现之间，线与地之间，均应放电。电容器和电缆线的残余电荷较多，用专门的放电设备。 4. 装接临时接地线： 为了防止以外送电和二次系统外的馈电，应在被检修的部分外端装接必要的临时接地线。临时接地线的装拆程序是：装时先接接地端，拆时后拆除接地端。应验明路线或设备确实无电后方可时设临时接地线。 5.装设遮拦：在部分停电检修时，应对带电部分进行遮护，使检修人员安全。 6. 悬挂警示标志：警示的作用是提醒大家注意，悬挂的警示标志要有针对性。 7121、.不停电检修：不停电检修工作必须严格执行临护制度，保证有足够的安全距离，不停电检修工作时间工作不宜太长，对不停电检修所使用的工具应经过检查与试验，人员应经过严格培训，要能熟练掌握不停电检修技术与安全操作知识。 8.低压系统的检修工作，一般以停电进行，如果必须带电检修时，应制定出相应的安全操作技术措施和相应的操作规程。 9.现场临时用电必须采用三级配电二级保护系统，三相五线制配电系统，用电设备的必须采用一机一闸一漏一箱。 10.现场照明箱与动力箱不能混用，必须分开设箱，照明箱内三相线匹配平衡。 11. 设备金属外壳，配电箱，开关箱必须接保护零线。保护零线与工作零线不能混用。 12.电缆采用五芯电122、缆，埋地深度为0.7-1.0覆盖砂后盖砖，再覆土。过路时必须穿保护管保护。 13. 开关箱内的漏电开关和电动电流不能大于30mA，动作时间为0.1S内。 14. 严格按照施工现场临时用电安全技术规范执行。 2. 雨季施工方案 （1）、在立雨期施工领导小组 为了保证雨期施工顺利进行，保质、保量、保安全，按期完成施工任务，项目部成立雨期施工领导小组。 （2）、雨期施工准备 1、人员思想准备 （1）、有生产上组织对全体职工及外埠施工队伍人员进行雨期施工安全教育，提高每个职工的安全意识和质量意识，防止发生工程事故和人员的防电击、触电、高空坠物、物体打击及淹亡等安全事故发生。 （2）、由生产上组织贯彻落123、实雨期施工技术、安全措施，落实劳动力、材料、机具计划。 （3）、加强气象预报的收集工作，以便根据天气变化情况及时调整施工部署。 2、施工现场准备 （1）、施工现场做好疏排水工作，合理确定雨水流向。材料场地加排水坡度应不小于3，确保雨期道路畅通，材料不被冲淹。 （2）、对材料库房等现场暂设工程进行一次检查维修，做到不渗不漏，周围不积水，防止雨期地基下沉和房屋倒塌。材料库房门口砌筑200mm高门槛，防止库房材料被泡。 （3）、现场临电设备要进行一次全面检查，使之符合规定，对塔吊基础财围做好排水，并要经常检查，定期观测沉降，做好记录，发现隐患要及时报告项目部。 （4）、雨期施工对护坡要进行一次仔细检124、查，安全、技术、监理参加。有掉皮、塌落的部位应该及时通知原护坡施工单位进修补处理，全部处理完成后每个栋号应组织有关人员进行验收。 （5）、砂子、石子、回填土等松散材料，堆放周围应加以围护，防止被雨水冲散。 3、技术准备 （1）、雨期施工前要进行一次控制桩及水准点校核，雨期施工期间要定期校核，防止发生沉降、位移并做好记录。 （2）、雨期施工前，由项目部及时负责人对相关人员做雨期施工方案技术交底，工长对班组做各种安全技术交底工作。 （3）、由工长根据实际情况编制雨期材料机具需用量计划报材料组。 4、材料机具准备 （1）、按照材料机具计划组织料具进场、分类保管并设置标识，以备急需使用。 （2）、现场125、堆放材料场地要平整、坚实，料下应加垫木码放，离地高度300mm，数量符合规定，防止下沉和倒塌，损坏材料，造成浪费。 （3）、水泥、白灰、方木、面板等怕湿怕潮材料要及时入库，防止受潮变形。 （4）、水泥严格执行“先进先用”原则，防止水泥过期受潮结块。 5、生活准备 （1）、对职工进行雨期施工安全教育，提高安全意识，杜绝伤亡事故。 （2）、对办公室、宿舍、食堂等现场暂设工程进行一次检查维修，做到不渗不漏，周围不积水，防止雨期地基下沉和房屋倒塌。 （3）、做好开水供应工作，杜绝食物中毒，减少疾病。 （4）、生活区要同一管理，做到整齐、清洁、卫生。3. 安全保证体系图防火防盗综合治理宣传警示标牌文明施126、工制度现场督促检查安全措施交底定期检查制度定人定机制度项目经理部项目经理项目副经理责任工程师各作业班组机械安全管理治安消防管理施工安全管理安全组工程组2）安全生产领导小组体系图 施工单位项目部建立安全生产领导小组，见下表，其职责按建设部建质（2008）91号文件的有关规定，在此不再重述。小组成员为各作业工种班组长。项目经理（总包）项目技术负责人专职安全员 分包单位及施工各班组长 1、由项目技术负责人负责各分项工程的技术交底，并形成经双方签字的书面记录。 2、基坑施工期间，每个作业班组均设置兼职安全巡查员，负责对本班组的施工作业安全进行监督检查。 3、现场临时施工用电已编制专项施工方案，在基坑施127、工时认真按照其规定实施，在此不在重述。 4、安全机构组员联系方式：3）执行的安全规范目录1、JGJ59-2011建筑施工安全检查标准；2、JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程；3、JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范；4）施工现场的安全控制采用以下措施，做好项目部组织协调：1. 每周一下午项目部召开一次安全生产例会，参见人员为项目部全体管理和班组长或兼职安全员。2. 安全生产例会的主要内容为总结前一周的安全生产情况，布置落实本周的安全生产工作。3. 会议由项目部经理主持召开，由资料员负责会议记录。4. 基坑坑边在排水沟外围设置黑黄相间双色钢管围栏，栏高1.2m，栏杆搭设布置要求128、：基坑外0.51米处按规定四周用钢管搭设封闭的安全护栏。搭设防护栏杆应严格按安全规范规定搭设。钢管采用3号钢，要求外径在4.8毫米，壁厚不小于3.5毫米，扣件、螺栓符合有关规定。 搭设人员必须持浙江省特殊行业（架子工）有效操作证，持证上岗。 防护栏杆搭设离地高度为1.2米，地埋0.3米，总共设两道横杆，第一横杆离地0.4米，第二横杆离地1.2米，立杆间距为2米。下部安装不低于180mm的踢脚板。具体实施按基坑围护平面布置图执行。搭设完毕刷黄黑相间的安全警示标色。5. 上人爬梯通道宽1米，两边护栏按防护栏杆搭设执行。上人爬梯踏步用钢管上下扎成水平踏步。两边扶手同护栏。6. 搭设经验收后投入使用，129、并经常进行不定期检查、维修。三、 在基坑施工过程中因工作需要，临时拆除的必须经过书面审批，记录在案。7. 基础施工结束，回填土填平后，按规定拆除防护围栏。8. 各班组在进场后，作业前均应接受项目技术负责人安全技术交底，其主要内容如下：9. 施工现场环境情况，各班组的作业位置，作业要求及各班组之间相互关系。10. 雨天、晚间施工的注意事项及安全生产要求。11. 各机械操作工的安全点和注意事项。12. 各操作工艺的技术参数，其内容见本方案第四部分施工工艺。13. 项目部有关的安全规章制度和规定。14. 发生安全事故的抢救措施，人员撤离路线，避险方法，实施求救措施等。15. 土方开挖时的注意事项，对130、基坑安全采取措施的落实要求等。16. 因南区基坑现场南侧（距离基坑边约14-15米）有高压线及电杆此部位需要业主组织相关单位现场勘察，共同研讨处理方案及措施。5）施工现场临时用电，安全措施实施要点1. 施工现场用电采用TN-S系统，实行三级配电两级保护。主电缆线沿围墙布设，分电缆线做到架空明敷，不被压、埋、碾。2. 施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业电工进行；3. 各种配电箱必须符合安全要求，箱内用电装置配备合理，熔丝规格匹配。箱内禁止放杂物。4. 对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和保养；5. 对大型机械应单独设置随机控制开关箱；6.131、 特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护。7. 施工用电中常见通病必须杜绝。8. 施工现场各种设备必须经验收合格后方可投入使用,加强机械设备安全运行的管理,确保机械设备的安全运行和职工的人身安全。6)文明施工措施1. 本工程实行施工现场标准化管理。2. 公司定期由“工程管理部”专项负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作，达到文明工地的要求。3. 施工现场布置设施、设备应按布图规定搭设，并随施工的进展，合理调整现场临时布置。4. 设置完善合理的泥浆系统，做到泥浆循环导向流畅，施工132、场地不跑浆；施工现场用水，做到生产用水和生活用水隔离使用；5. 严格遵守市区有关市容、交通、卫生的规定，防止运输车辆外带污泥，防止污染环境，并派专人负责。6. 在施工现场，设置“七牌二图”，以及安全宣传标语警示牌。7. 材料分类集中堆放。8. 为确保车辆安全进出工地，特别是各种建筑材料车辆进出场，应做好与本地区交通管理部门的协调工作，以围护好施工阶段现场与外界的交通秩序。 9.生活卫生管理：1) 生活卫生纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。2) 食堂卫生符合食品卫生法要求，保持整齐清洁，禁止交叉污染。食堂排水设沉淀池和隔油阴井。3) 工地厕所落实专人管理，保133、持清洁无害。4) 专人负责施工现场的环境保洁，协调好市容监察部门、地区公务所有关工作，不因施工而影响市容环境卫生。5) 落实专人负责各公用部位、楼层楼面、道路的清扫和卫生保洁工作。10.文明建设措施：1) 开展文明教育。2) 加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。3) 施工现场的劳务工队伍人员组织情况明了，对劳务工人员加强法制教育。4) 做好社区服务工作。工地有专人负责协调与周围居民、所在地居委会、市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。134、5) 严禁酒后作业。4. 技术保证措施 1）编制详细的施工计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程安排上进行优化。2）找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，5. 施工进度保证措施A. 施工管理、组织保证措施1）公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的135、各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。2）积极配合材料供应单位及时提供有关进度计划，根据实际施工情况布置每天进材料的数量，以确保工程按期完成。3）项目部制定好进度计划、实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。4）根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。5）根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。6）严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。7）建立周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。8）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证136、施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。9）做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。B. 施工进度的报告制度1）每日报告：在整个合同期间，安排专人每天向业主提交报告，记录工地上雇用各工种工人的数目、运到工地的材料数量、工地上现有的机械设备以及整天的气候.每日报告要先经工程监理单位的审阅和签字。每日报告的格式在工程开始前提交业主认可。2） 每周报告：每周向业主/总承包及监理单位提交报告详细说明工程的进度、质量及需要的资料。保证工期。6. 安全技术措施1) 工程桩、围护桩的保护：基坑开挖期间，应对桩加以保护。 2) 挖土前确定工程桩具体137、位置，并加以标记，挖土期间有专人指挥。挖机在工程桩位置附近挖土时应小心操作，避免碰撞桩，桩周300mm及桩顶500mm土采用人工扦土。挖土施工严格按照既定的施工流程操作，避免土体位移或滑坡挤断工程桩。挖机在坑内行走时工程桩顶上覆土层不得小于1.5m。坑内挖土放坡坡度不得小于1：2；万一工程桩被挤断，应及时与设计沟通，采取补救处理措施，如填芯加固、注浆等。3) 围护桩基和土方施工时因场内土质软弱，运输车辆无法正常通行，故采用规格为4米*2.5米*30mm厚钢板铺垫道路，采用PC-150型履带式挖机配合铺移。具体数量按实际为准。4) 距坑边大于4.5处沿基坑四周设置排水沟，排水沟做法祥总平面图。7138、 应急预案1.应急预案组织措施 1、现场应准备一定数量的编织袋、钢管、木桩等应急材料。2、基坑位移偏大或位移速率增大时，应暂停开挖，必要时采取坑底反压或进行卸土等措施。3、坑底土位移过大或坑底隆起时，应停止开挖，立即回土或用袋装砂（或土）反压，待稳定后再进行加固处理。4、项目部设置专人每天收集监测情况相关资料，对监测数据分析。5、 如监测结果需没有达到报警值，但变化较大，应增加监测次数并及时上报。6、 项目部设置专人每天对周边进行巡查，对周边有裂隙进行灌浆处理7、 下雨天气，项目部设置专人24小时值班8、基坑周围设置多个逃生爬梯。2.建立应急机制的目的建立应急机制，是为了预防、减少潜在施工安139、全环境事故或紧急情况对施工造成的影响，加强了对可能发生的安全、火灾、中毒，坍塌、台风等事故进行预防和控制，同时还保证了对突发事件的快速处理。3.应急指挥领导小组根据本项目的实际情况，由公司组织策划成立应急指挥领导小组，对可能发生事故火灾、台风、暴雨、中毒等突发事件编制应急预案，并准备相应的急救物资。同时，应急领导小组还承担突发事件的现场处理、紧急救护等等。4.应急处理流程 事故一旦发生，由应急指挥领导小组通知各相关部门，包括施工单位、设计方、监理等主管领导，组成事故处理领导小组，制定处置方案，同时宣布启动应急预案，组织项目的应急预案小组进入事故处理程序。5.预案机构应急指挥领导小组：总指挥：项140、目经理 成员：项目总工程师 安全员： 抢救路线及电话：工地中环南路向西5KM嘉兴市第一人民医院。详见下面附图。急救中心电话：120领导小组现场抢救组医疗救治组后勤服务组保安组6.基坑施工坍塌事故原因分析及预防措施 6.1、坍塌原因分析一、施工安全技术问题 编制科学、严谨的基坑专项施工方案是基坑工程管理中的重中之重。基坑开挖过程中，违反技术规程要求也是造成事故发生的重要原因。 二、施工安全管理问题 1、建设单位方面 建设单位未严格审查和优选勘察、设计、施工单位，任意发包建设工程。不办理报建审批手续，不进行设计方案、施工方案、监测方案论证就开始进行设计、施工等。 2、工程勘察方面 有些工程勘察走形141、式，没有为设计、施工等环节提供技术支持。【基坑施工坍塌事故原因分析及预防措施】基坑施工坍塌事故原因分析及预防措施。勘察资料提供的土层构成、厚度以及土体的物理力学性质指标与实际情况出入较大，导致土压力计算严重失真，支护结构安全度不足。 3、设计单位方面 设计单位及其相关人员存在无资质或超资质进行设计、甚至有些设计单位不遵守相关规范的规定盲目设计。 4、施工单位方面 施工现场管理混乱，部分项目安全管理人员长期缺位甚至现场安全管理人员，部分项目负责人未按规定开展对作业人员的安全教育和安全交底，或安全教育培训和安全交底流于形式、没有针对性。 5、工程监理方面 监理人员责任心不强、工作不积极主动、操作不142、规范。对施工单位严重的错误行为不及时制止。监理工作仅仅停留在施工阶段。有时监理人员容易受建设单位的影响，不能实施有效监理，容易走形式。 三、预防措施 （防止基坑坍塌的措施） 1选择适合的基坑坑壁形式 基坑施工前，首先应按照规范的要求，依据基坑坑壁破坏后可能造成后果的严重性确定基坑坑壁的安全等级，然后根据坑壁安全等级、基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质、施工作业设备和施工季节的条件等因素选择坑壁的形式。 当基坑顶部无重要建(构)筑物，场地有放坡条件且基坑深度l0m时，可以优先采用坡率法。采用坡率法时，关键是要确定正确的坡率允许值。一般坑壁的坡率允许值可按工程类比的原则并结合已有稳定边坡的143、坡率值分析确定。如：土质均匀良好的硬塑粘性土，当坡高小于5m时，坡率允许值可确定为：1：1001：125。若坑壁土质较软或基坑顶部边缘附近有较大荷载，坡率允许值还必须采用圆弧滑动法进行稳定性分析确定。 当施工场地不能满足设计坡率值的要求时，应对坑壁采取支护措施；选择支护结构，首先要确定基坑坑壁的安全等级。按照规范的要求，坑壁的安全等级按其损坏后可能造成的破坏后果的严重性、坑壁类型和基坑深度等因素，确定为一、二、三级。坑壁安全等级一、二级适合采用挖孔灌注桩护壁，坑壁安全等级二、三级适合采用土钉墙护壁。 2加强对围护桩及土方开挖的监控 围护桩施工严格按照设计要求按图施工，全过程监理把控。基坑土方一144、般采用机械挖运，开挖前，应根据基坑坑壁形式、降排水要求等制定开挖方案，并对机械操作人员进行交底。开挖时，应有技术人员在场，对开挖深度、坑壁坡度进行监控，防止超挖(破坏水泥挡土墙)。对采用土钉墙支护的基坑，土方开挖深度应严格控制，不得在上一段土钉墙护壁未施工完毕前开挖下一段土方。软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过lm。对采用自然放坡的基坑，坑壁坡度是监控的重点，当出现基坑实际深度大于设计深度时，应及时调整坑顶开挖线，保证坑壁坡率满足要求。 3加强对支护结构施工质量的监督 建立健全施工企业内部支护结构施工质量检验制度，是保证支护结构施工质量的重要手段。质量检验的对象包括支护结构所用材料和支护结145、构本身。对支护结构原材料及半成品应遵照有关施工验收标准进行检验，主要内容有：(1)材料出厂合格证检查；(2)材料现场抽检；(3)锚杆浆体和混凝土的配合比试验，强度等级检验。对支护结构本身的检验要根据支护结构的形式选择，如土钉墙应对土钉采用抗拉试验检测承载力、对混凝土灌注桩应检测桩身完整性等。 4加强对地表水的控制 在基坑施工前，应摸清基坑周边的管网情况，避免在施工过程中对管网造成损害，出现爆管或渗漏。同时，为减少地表水渗入坑壁土体，基坑顶部四周应用混凝土进行封闭，施工现场内应设地表排水系统，对雨水、施工用水、从降水井中抽出的地下水等进行有组织排放，对坑边的积水坑、降水沉砂池应做防水处理，防止出146、现渗漏。对采用支护结构的坑壁应设置泄水孔，保证护壁内侧土体内水压力能及时消除，减小土体含水率，也便于观察基坑周边土体内地表水的情况，及时采取措施。泄水孔外倾坡度不宜小于5，间距宜为23m，并宜按梅花形布置。 5搞好支护结构的现场监测 支护结构的监测是防止支护结构发生坍塌的重要手段。在支护结构设计时应提出监测要求，由有资质的监测单位编制监测方案，经设计、监理认可后实施。监测方案应包括监测目的、监测项目、测试方法、测点布置、监测周期、监测项目报警值、信息反馈制度和现场原始状态资料记录等内容。监测项目的内容有：基坑顶部水下位移和垂直位移、基坑顶部建(构)筑物变形等。监测项目的选择应考虑基坑的安全等级147、支护结构变形控制要求、地质和支护结构的特点。监测方案可根据设计要求、护壁稳定性、周边环境和施工进程等因素确定。监测单位应定期向施工单位和监理单位通报监测情况，当监测值超过报警值时应立即通知设计、施工和监理单位，分析原因，采取措施，防止事故的发生。其他：1、严格按照规定编制基坑专项施工方案和进行施工作业。 2、加强工程建设各方安全生产主体责任的落实。 （1）应当严格执行基坑工程建设程序，确保建设前期工作质量。 （2）严格落实基坑工程勘察工作，为基坑支护设计提供依据。 （3）合理设计基坑支护方案，保障基坑支护工程施工的顺利实施。 （4）加强基坑工程的施工安全管理，降低基坑事故风险率。 （5）严格148、按照有关规定实施安全监理，防止基坑坍塌事故的发生。 （6）加大基坑工程监测力度，确保基坑施工过程安全。7.基坑工程施工时，重大危险源及采取相应的措施 本工程基坑一旦发生事故其直接损失和社会影响将远大于一般的土建工程，因此我 们在施工中采用风险管理的科学方法，全过程、全方位地分析、监督、控制、处置各种风险因素，确保工程安全。为此，必须加强对周边环境的动态监测。周边环境监测提供的数据发现微小突变时，应引起足够重视。积极配合监测、监理工作，实行信息化施工，根据监测提供的数据信息，在业主、管理公司及监理单位有关人员的指导下及时调整基坑开挖方案和节奏，预防工程事故的发生，确保施工顺利进行。根据以往工程经149、验和教训，特列出以下基坑开挖施工的应急内容： 坑底出现流砂； 坑底承压水突涌； 坑底隆起； 基坑围护结构位移过大； 围护结构缺陷导致基坑开挖阶段渗漏水； 支撑轴力位移值报警； 支撑破坏； 坑底土体超挖； 出现土体坍塌险兆； 周边管线出现报警； 灾害性天气。 减压井失效、故障坑底出现流砂1、停止开挖基坑；2、回填土方压住流砂；（1）采取坑内降水补救措施，降低地下水位，阻止流砂的发生。（2）将板桩紧贴围护结构打入坑底。增大围护结构入土深度，减小动水压力，阻止流砂发生。（3）分析原因，制定进一步对策：坑底承压水突涌1、局部深坑开挖前发现降水未达设计标高位置时，增加轻型井点降水，加强基坑内降水。2、采150、取坑内降承压水补救措施，降低承压水压力，阻止突涌发生； 3、采用快凝压力注浆或灌注快凝砼堵住涌口。图23 基坑抗管涌处理方法示意图管涌处理方法一：（1）处理步骤设置导流管。用袋装水泥筑围堰。在围堰内填入碎石，在围堰上用木板加盖。回填土方形成操作平台。对地基进行注浆处理。（2）注意事项盖板要有足够强度，承受上部注浆施工时产生的荷载。围堰内要填满碎石，一方面承受上部荷载，另一方面要起到滤砂作用。5、处理方法二：如突涌现象十分严重，水量很大，可以用大量混凝土或土方覆压回填基坑。围护结构补强堵漏由于施工和质量方面的原因，围护结构混凝土难免存在夹泥的孔洞，则应进行补强堵漏处理。若事先能确定孔洞的位置，或151、在开挖过程中发现涌水、涌砂的孔洞，应进行补强处理，补强方法：测定孔洞位置及孔洞大小，在围护事故部位的外壁再钻一段槽孔，深度超过孔洞部位深度3m，宽度每边大于孔洞1.5m，混凝土的灌注高度高于洞顶2m，并提高混凝土的强度等级。如果只是出现小孔洞漏水，采用堵漏剂或喷射快硬水泥浆封堵。保证围护结构的止水效果。坑底隆起1、坑底隆起有两个方面的原因，一部分是由于开挖后的卸载引起的回弹量，另一部分是基坑周围土体在自重作用下使坑底土向上隆起。土方开挖过程中一方面一定要及时浇捣素砼垫层，每块垫层的面积控制在250m3左右，要求在基坑见底后8小时内完成垫层浇筑；另一方面加强坑底位移和隆起的观察，一旦发现某部位坑152、底位移过大、隆起，立即在此处回填土，直至坑底不再产生位移。2、在开挖过程中如发现坑涌，应立即停止开挖基坑，视坑涌情况的严重程度深井降水+轻型井点降水的应急措施；当基坑坑底隆起过大时，应立即增加轻型井点降水的数量及强度或采用沙包增加压重；基坑开挖至坑底标高后应尽快浇筑垫层，使坑底土层封闭，防止坑底土上隆。基坑围护结构位移过大1、在地面出现裂缝时，可在裂缝隙处注入水泥砂浆，或压入水泥浆，防止地表水渗入增加坑壁侧压力、软化土体，在裂缝周围用水泥砂浆抹平，并增设测点，加强监测工作。2、在压顶梁顶部发生较大位移变形时，采取在坑外卸载，在坑内反压加固，抛填砂袋，配重等措施。3、基坑边坡回填土较深区域，如果153、出现位移较大，及时采用木桩或钢管进行加固，防止土体坍塌。4、一旦发现围护结构位移过大立即停止开挖，在薄弱部位紧贴土面设置临时支撑，控制围护结构继续位移。5、同时，需根据监测报告和位移情况，找出围护结构位移原因，制定具体对策：（1）等到坑内井点预降水达到降水深度，坑内外地基加固土体达到令期或设计强度时再开挖基坑。（2）严格执行分段、分层、分块、限时开挖要求，限时支撑到位的基坑开挖原则。围护结构缺陷导致基坑开挖阶段渗漏水如果开挖过程中发生渗漏，应视渗流部位、流量、渗漏点大小分别采用下列方法：1、如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量不大，宜采用双快水泥抽槽压注聚氨酯的方法封堵。2、如果渗漏点局限于开154、挖面以上，且渗漏量不大，宜在渗漏点打入泄水管，用钢管和双快水泥封堵泄水管周围，待周围封堵材料达到强度后关闭泄水管阀门。3、如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下，应在基坑外渗漏点附近压注双液浆，注浆采用压力控制，最高压力不得超过0.3Mpa。4、如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下且流量较大，应在基坑内局部回填至流量减小后，在基坑外渗漏点附近压注聚氨酯。5、如果渗漏点不明，水流自开挖面下向上涌出，应立即停止开挖，局部回填直至渗漏停止，然后采取上述基坑外注双液浆措施6、如果渗漏水流混浊，且渗漏时间较长，应注意渗漏点附近可能存在严重的土体流失，出现空洞，此时严禁重型机械靠近，并应立即采用振管注浆方法155、填补空洞。降水井水位降不下去1、检查深井设备，排除机械故障。2、测量井底沉淀物的深度，如沉淀物过厚，应重新洗井，排除沉渣。3、测量井孔深度，如果孔深不能满足降水要求，应在该区域增加降水井并保证足够的深度。4、如果前面的措施还不能满足降水要求，可在单井最大集水能力的允许的范围内，更换排水能力更深的深井泵。坑底土体超挖先挖去浮土，再用砂、石回填，严禁回填原土。或者按照围护设计要求施工。出现土体坍塌险兆挖土作业时，必须有专门的指挥人员，并有现场巡查小组随时观察边坡的稳定情况，当发现边坡出现裂缝、有走动，首先应立即暂停该区域的挖土工作，将人员撤至安全地区，随后采取以下安全和消除措施：1、将坡上边的物体156、搬走，卸除坡边压载。2、检查坑内是否积水较多，加大抽、排水力度，避免土体浸泡在水中。原本采用小型挖机或人工挖的土块，改用其他方式挖，比如通过栈桥上的超长臂挖机挖等，避免一旦有塌方人员受伤、设备损坏等情况出现。3、对可能放坡时间较长的边坡，必要时用钢丝网水泥砂浆护坡。4、一旦出现塌方，有关人员应尽快撤离危险区域，同时呼喊报警，提醒其他施工人员。接下来的工作重点应尽快放在遭土体挤压的被困人员上，在解除压迫的过程，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害。对被救人员先进行现场处理伤情，如清除头部的泥土，清除口鼻污物，保持呼吸通畅，进行心肺复苏等。并尽快就近送医院救治。对塌方后出现的土体应力松弛过快、实际开挖面积157、过大等情况，加强监测，根据监测结果加快支撑施工或采取必要的补撑措施。周边管线位移报警1、采用设隔离桩或隔离沟的方式（1）在管线靠基坑一侧搭设树根桩作为封闭桩，或者钢板桩、槽钢等。搭设时控制速率和桩与管线的距离。（2）也可在管线边开挖隔离沟，隔离沟与管线保持一定距离，深度与管线埋深接近或略深，在管线一侧还要做出一定坡度。（3）对离基坑很近的管线，用隔离桩、隔离沟可能无明显效果，可用架空管线的方法，即在管线上设置支撑架，将管线悬挂在支撑架上。此措施须管线相关管理单位协助配合。（4）如发现管线已有所破坏，应立即上报专业单位进行抢修。（5）道路开裂、坍塌：一旦基坑施工引起周边道路开裂、坍塌，应及时回灌158、水泥砂浆或回填黄砂、粘土，并在上面铺设钢板。同时通知交警部门到场协助疏导交通，确保道路正常通行。灾害性天气当基坑开挖出现持续性下雨大风等灾害性天气时，有可能引起留载处土方边坡不稳定造成基坑失稳。当遇到该情况时，采取如下措施：1、立即停止下层土方的开挖，迅速挖好基坑排水沟、集水坑，架设好水泵、准备抽水；应有备用水泵、水带、移动电箱，雨具、安排好抽水人员；2、如出现浅层滑坡，当滑坡土方量不大时，将滑坡体全部挖除。如土方量较大，不能全部挖除时，且表层破碎含有滑坡夹层时，可对滑坡体采取深翻、推压、打乱滑坡夹层、表面压实等措施，较少滑坡因素。3、对滑坡体的主滑地段可采取挖方卸荷的措施，对抗滑地段采取砂袋159、堆方加重等辅助措施。如滑坡面土质松散或具有大量裂缝时，应进行填平、夯填，防止地表水下渗。4、对已滑坡部位，待稳定后采取设置短木排桩阻止软土向前位移，并在下段采取作截水沟、排水沟。周边建筑物开裂、倾斜1、预防措施（1）基坑施工严格按照审批后的专项施工方案、围护设计图纸进行；（2）合理安排工序、劳动力，尽可能缩短基坑各道支撑施工时间、地下结构施工时间，减少基坑长时间所带来的风险；（3）专业监测单位，定期监测变形情况，必要时加密频率，并将每天监测的信息动态上报到各相关单位，以指导施工；监测单位在土方开挖前要在基坑周边、周边建筑物上设置监测点，取得第一手资料，对周边的建筑物予以拍照、录像，存档。（4）160、每天排专人巡视基坑周边地面、道路，建筑物情况，有异常情况立即上报相关部门处理。2、基坑周边监测点变形出现报警，应对措施：（1）暂停挖土施工，分析报警点的分布范围、程度，并将结果通报相关单位、围护设计单位，研究下一步施工；（2）加密动态监测频率，取得更多变形信息；（3）根据设计意见进行处理；（4）对基坑周边的裂缝，表面用水泥浆灌缝封闭，防止雨水进入；（5）检查减压井的水位、基坑外水位，如果减压井的水位过低，应调整减压井的水泵运行时间，作到按需抽水。3、基坑周边建筑物出现裂缝、倾斜，应对措施：（1）对周边建筑物的裂缝部位作好记号，进一步观察，并请专家评估是否可以继续住人或办公；（2）如果周边建筑物161、变形严重，有发展迹象，则在基坑内采取回填土、砂、石等材料，减少、稳定建筑物变形，同时采取在楼房的外侧进行注浆抢险处理；（3）根据专家评估意见，决定变形的建筑的维修方案，由专业设计单位出具方案进行维修，同时与房屋的产权人进行谈判，协商费用；如无法达成一致意见，走法律途径。主要应急物资储备表：序 号名 称单 位数 量备 注1.草包或麻袋只2002.木桩根1003.挖掘机台54.手电筒只105.对讲机台10起重伤害或机械伤害事故应急处理和救援预案1.起重伤害或机械伤害事故发生后，事故发现第一人应立即报告责任人。2.接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作，各岗位人员迅速到场。3.立即抢救伤员：162、（1）现场抢救，同时通知医疗急救中心（打120 ），应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点，并派人到主要路口引导救护车，就近送至嘉兴市第一人民医院，急救箱、担架（抢救受伤者须用担架）存放在总包工程部办公室 ；（2）派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；（3）通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；（4）积极做好善后处理工作。4.立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。5.立即向上级领导报告，根据事故类别和等级作出应急反映。配合做好事故调查、取证、处理。6.立即组织安全自查自纠、消163、除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三的安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。物体打击事故应急处理与救援预案1.物体打击事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人。2.接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作，各岗位人员迅速到场。3.立即抢救伤员：（1）现场抢救，同时通知医疗急救中心（打120或特色医院电话），应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点，并派人到主要路口引导救护车，送指定医院，急救箱、担架（抢救受伤者须用担架）存放在总包工程部办公室（2）；（2）派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；（3）通知当事人的家属，164、做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；（4）积极做好善后处理工作。4.立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。5.立即向上级领导报告，根据事故类别和等级作出应急反映。配合做好事故调查、取证、处理。6.立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三的安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。大型机械装拆、作业中突发事件应急处理与救援预案1.大型机械装拆、作业中突发事件事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人。2.接到报告后，立即召集应急指挥小组，165、开展抢救工作，各岗位人员迅速到场。3.立即抢救伤员：（1）现场抢救，同时通知医疗急救中心（打120或特色医院电话），应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点，并派人到主要路口引导救护车，送指定医院，急救箱、担架（抢救受伤者须用担架）存放在总包工程部办公室（2）；（2）派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；（3）通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；（4）积极做好善后处理工作。4.立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。5.立即向上级领导报告，根据事故类别和等级作出应急反映。配合做166、好事故调查、取证、处理。6.立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三的安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。当发生下列情形时，应立即启动应急救援预案：1.发生人员死亡事故；2.发生人员重伤事故；3.发生二人以上群伤事故；4.发生塔吊倒塌事故；5.发生汽车、挖土机等翻车事故；6.达到设计图纸规定的各项内容报警值。一旦发生上述的事故，采取以下应急措施：1.所有操作人员停止作业，撤离危险区域；2.切断危险区域的电源水源；3.对埋、压人员实施求救；4.对伤员事后现场救护（如绑扎止血，人工呼吸）送往附近嘉兴市第一人民医院8、 监测监控 围167、护结构施工和基坑开挖过程中应对围护结构、周边道路、管线及建筑进行环境监测，监测数据须及时反馈,进行信息化施工。 监测应由具有专业资质的单位实施，监测方案实施前应通报设计单位，并和管线单位协调。（具体方案详见后附件）根据本基坑工程的实际情况，监测内容包括：1、基坑顶部水平位移监测，监测点间距不大于20m。2、深层土体水平位移监测：监测孔沿基坑周边布置，测斜管应进入稳定土层中，并不小于围护墙入土深度。3、坑外地下水位监测：监测孔间距不大于50m，且每边不少于1个。4、建筑物变形观测报警值：坑顶水平位移与垂直位移：水平位移5mm/d（连续3天）或累计45mm；垂直位移3mm/d（连续3天）或累计35168、mm；深层土体位移：5mm/d（连续3天）或累计45mm；建筑物沉降：2mm/d（连续3天）或累计20mm 应急措施1、当基坑位移达到报警值，或支护结构严重开裂变形，有破坏迹象等现象时，需采用以下应急措施：在基坑外围卸土。编制袋袋装碎石在坑内快速回填，或土方直接回填。如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入。现场应配备一定数量的型钢、编织袋等应急备用材料。2、坑外地面荷载发生变化如发生局部位置荷载较大，可以考虑采取卸载、加强围护结构等措施。3、暴雨、水淹雨季施工时，喷射砼中应加速凝剂以加快砼凝固速度。如发生较大的降雨，导致基坑进水较多，应根据实际情况作相应的止水、排水措施。首先加密监测频169、率，如发现局部位置位移变化较大，应作加固处理。其次，准备一定数量的砂包，阻止地表水进一步向基坑流入，另外准备一定数量的抽水泵，待雨停后进行抽水，避免长时间侵泡坑内土体，并根据监测情况，控制抽水速率。4、基坑局部出现坑底隆起时可用袋装砂（或土）反压。监测要求1）、基坑开挖前，须对周边环境作全面调查，掌握监测对象的初始状况。做好监测点的布设与保护。2）、在基坑开挖期间一般每天观测1次，如变化速率较大时应增加观测密度。基坑开挖、变形趋于稳定后可适当减少观测次数。每次观测数据要及时记录表格、绘制成相关曲线，并根据已有数据对其作出发展趋势分析，对基坑是否安全作出评估。3）、应特别加强雨天和雨后的监测，以170、及对各种可能危及支护安全的水害来源进行观察。6、监测工作配合及相关工作事项：1）.配合专业监测单位在施工工程中的各项监测工作；2）.对监测单位送交的监测日报表阅看，数据分析由项目技术负责人负责。3）.除了监测单位派出专人进行基坑工程巡视检查外，施工项目部派施工员周贤德和专职安全员余斌随时进行基坑工程及道路的沉降情况的巡视检查，观察坑壁土发生位移、裂缝及其发展情况，发生异常变化及时通报项目主管及有关各方以便取合理的处理措施。4）.一旦出现报警值，采取相应的技术措施必要时对项目部会同本工程的勘察、基坑围护设计、建设单位、监理单位、监测单位等有关进行原因分析及采取有效地可行的措施。5）.监测地下水位171、变化情况。六、劳动力计划6.1根据本工程情况和合同工期要求，劳动力计划见下表：施工项目作业人员备注支护工程喷射砼10其中钢筋工3人，混凝土喷射工6人，电焊工1人支护工程钻孔桩8机上8人支护工程搅拌桩机12机上8人，制浆4人土方开挖工程挖土机5配5台，每台一人运土车10-168辆修土人员10负责基地修土、平整等水泵抽水3冠梁 8锚杆施工8总共62-686.2根据本工程情况和合同工期要求，项目班子劳动力计划见下表：姓 名职 务职 称职责概述XX项目经理工程师项目工程施工的总体组织及外部协调工作等技术负责人工程师围护、土方开挖、地下室结构施工方案的拟定、施工进度的编制交底、现场技术工作的监管等，基底172、土方开挖灰线、轴线及标高的复核、技术交底等施工员技术员围护、基坑挖土、地下室结构等工程的进度控制、施工人员的具体组织、指挥及施工质量监管专职安全员负责基坑、土方工程施工过程中现场施工安全交底及监管（基坑排水、挖机操作安全、围护异变监控等）；项目施工阶段安全台账的建立和整理安全员工程师负责基坑、土方工程施工过程中现场施工安全交底及监管（基坑排水、挖机操作安全、围护异变监控等）预算员造价员项目合同管理、计划统计、及成本核算、预算报表、工程结算等工作。质量员负责基坑、土方工程施工质量监管材料员负责工程设备管理，施工及应急物资的落实与保管工作电工负责现场全面施工用电焊工负责焊接工艺特殊作业人员6.3本173、基坑支护工程施工期间涉及到的特种作业人员配备，见下表：姓 名岗位证书编号工种沈炳茹电工冯坤生电工李晓飞架子工于金礼33040501000073架子工崔传孝吊机魏泽军吊机王占荣卷扬机田改侠卷扬机李秦川卷扬机杨群才起重机司机李志现起重机司机黄爱国起重机司机李思源焊工汪志刚焊工彭茂林焊工王均伟焊工 施工进度计划序号天项目14812162024283236404448505458621设备材料进场、场地平整、定位放样（2天）2搅拌桩施工（5天） 3钻孔灌注桩（10天）4护坡施工、钢砼梁（18 天）5土方开挖、排水沟、集水井（ 40天）6传力带 施 工（4天）8基坑降排水 （60天）9场 地 整 理 、设 备 退 场（ 2 天）备注：待结构底板混凝土浇捣完毕及传力带混凝土达到设计强度的80%后方可拔除槽钢，顶板与防水部分施工完成后进行土方回填工作；实际施工中根据进度可调整设备数量，以确保质量和工期。