1、城镇街坊商业综合体机电安装工程室内照明、动力系统施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录目录- 2 -第一章 编制依据- 5 -1.1 编制依据- 5 -1.1.1 现行的国家施工、验收及质量规范- 5 -1.2 上级主管部门关于施工管理的规范、制度、文件- 5 -1.3 本公司的管理文件- 5 -1.4 工程概况及特点- 6 -1.4.1 工程概况- 6 -1.4.2 施工范围- 6 -1.4.3 工程特点- 6 -第二章 项目管理策划与施工部署- 6 -2.1 项目管理策划- 6 -2.12、.1 工程管理目标- 6 -2.1.2 施工协调管理- 7 -2.2 质量管理- 9 -2.3 安全管理- 9 -2.4 材料管理- 9 -2.5 施工进度计划- 9 -2.5.1 施工进度总体安排（见附件）- 9 -2.5.2 施工部署- 10 -第三章 施工准备- 10 -3.1 图纸会审- 10 -3.2 编制施工组织设计- 10 -3.3 资源准备- 10 -3.4 安装施工人员配备计划- 10 -3.5 主要施工机具配备计划- 11 -第四章 电气主要分项工程施工方法和技术措施- 11 -4.1 高压配电系统- 11 -4.2 低压配电系统- 11 -4.3 照明系统- 11 -4.3、4 人防工程电气密闭套管- 12 -4.4.1 密闭套管施工工艺- 12 -4.4.2 照明、动力部分穿密闭管汇总- 13 -4.4.3 照明、动力部分换密闭管汇总- 13 -4.4.4 密闭管图例- 14 -4.5 防雷及接地- 14 -4.6 电导管敷设- 19 -4.7 强、弱电桥架及线槽安装- 22 -4.8 管内穿线及电缆敷设- 23 -4.9 管内穿线（缆）工程- 25 -4.10 配电箱安装- 26 -4.11 母线槽安装- 28 -4.12 开关、插座、灯具安装- 30 -第五章 火灾自动报警系统- 32 -5.1 探测器安装- 32 -5.2 手动火灾报警报钮的安装- 32 4、-5.3 调试- 32 -5.4 系统设置- 32 -5.5 系统配置- 33 -5.6 安装数量- 33 -5.7 探测器- 33 -5.8 联动设备- 33 -5.9 修改密码- 33 -5.10 线路测试- 33 -5.11 单机测试- 33 -5.12 系统验收- 34 -第六章 给排水主要分项工程施工方法和技术措施- 34 -6.1 给水排水工程施工流程图- 34 -6.2 给水排水工程施工方法及技术措施- 34 -6.2.1 给水管道的安装- 34 -6.2.2 安装准备- 35 -6.2.3 预制加工- 35 -6.2.4 干管的安装- 35 -6.2.5 支管安装- 36 -65、.2.6 管道试压- 36 -6.2.7 排水管道的安装- 36 -6.2.8 铜质管堵安装- 37 -6.2.9 质量保证措施- 39 - 室内UPVC塑料排水管- 39 -室内PP-R给水管- 40 -6.2.12 卫生器具安装- 41 -第七章 消防喷淋主要分项工程施工方法和技术措施- 42 -7.1消防喷淋管网安装- 42 -7.2 喷头安装- 44 -7.3 水流指示器安装- 46 -7.4 水力警铃安装- 46 -7.5 阀门安装- 46 -7.6 湿式报警阀安装- 47 -7.7 室内消火栓箱安装- 47 -7.8 喷淋管网系统试压及冲洗- 47 -7.9 消防泵房设备安装- 46、8 -7.10 系统调试- 48 -7.11 管道油漆- 50 -第八章 通风空调主要分项工程施工方法和技术措施- 50 -8.1 空调系统的冷热源- 50 -8.2室内空调系统- 51 -8.3分体空调系统- 51 -8.4 地下汽车库的通风- 52 -8.5 家具建材区域的通风- 52 -8.6空调系统的排风- 52 -8.7防排烟系统- 53 -8.8主要施工方法和技术措施- 53 -8.8.1 风管规格- 53 -风管制作- 54 -角铁法兰制作- 55 -风管与法兰连接- 55 -风管加固- 55 -支吊架制作- 56 -风管安装- 56 -部件安装- 57 -风管保温- 57 -空7、调水系统- 59 -设备安装及配管- 64 -8.8.12 系统调试- 64 -第九章 保证工程质量的技术措施- 65 -9.1 质量保证体系- 65 -项目质量管理组织机构图- 65 -9.1.2 质量责任人员的职责- 65 -9.2现场质量管理及保证措施- 67 -施工过程控制- 67 -9.3 现场施工资料管理流程控制- 68 -9.4 工程样板制- 69 -第十章 保证安全生产、文明、绿色施工、减少扰民降低- 69 -10.1保证安全生产措施- 69 -安全生产管理体系- 69 -安全管理制度- 70 -安全交底制度- 71 -电气作业前安全交底- 72 -使用人字梯前安全交底- 738、 -管道工作业前安全交底- 73 -电焊工操作时遇下列情况必须切断电源：- 74 -电焊工高处作业必须遵守下列规定- 74 -通风工作业时必须遵守下列规定- 75 -10.1.10 事故应急预案措施- 76 -10.1.11 减少扰民降低环境污染和噪音的措施- 76 -夜间施工措施- 77 -第十一章 施工进度及工期保证措施- 77 -11.1竣工日期- 77 -11.2工期管理网络- 77 -11.3保证工期具体措施- 77 -第十二章、主要施工机械设备表- 78 -12.1主要施工机械设备表- 78 -12.2检验、试验设备表- 79 - 附表 劳动力配备计划表- 78 -第一章 编制依据9、1.1 编制依据 现行的国家施工、验收及质量规范建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006人民防空工程施工及验收规范 GB50134-2004防空地下室电气设备安装 07FD02建筑物防雷工程施工与质量验收规范 GB50601-2010 等电位联结安装图集 02D501-2建筑物防雷设施安装图集 99(07)D501-1火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-2007自动喷水灭火系统施10、工及验收规范 GB50261-2005建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002室内管道支架及吊架图集 03S402防水套管集 02S404防空地下室给排水设施安装图集 07FS02建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002建筑防排烟技术规程 DGJ08-88-2006风机安装 05K102防、排烟设备安装 99K103室内管道支吊架 05R417-1风机盘管安装 01K403管道与设备保冷 98R4191.2 上级主管部门关于施工管理的规范、制度、文件 1.3 本公司的管理文件相关标准工作程序及本公11、司管理制度汇编中的技术质量安全工作管理办法、技术管理制度、质量管理制度、安全生产管理制度。1.4 工程概况及特点1.4.1 工程概况本工程为xx镇xx商业项目，位于闵行区颛桥镇,基地建设用地面积为89249平方米,为多层商业综合体。地下二层为机动车库及设备用房，部分区域为人防，地下一层为机动车库及设备机房，部分区域为商业，地上一层四层为商业。总建筑面积约216818平方米，其中地上建筑面积约108973平方米，地下建筑面积107845平方米。建筑高度19.2米，框架结构，属多层层建筑。建筑层高分别为地下二层4.4米，地下一层为4.8米，一层至四层为5.0米。民防工程为甲类，核6级，常6级，战时12、分为14个6级二等人员掩蔽所、1个6级战备物资库和3个人防移动柴油电站。设于地下二层，面积为30843平米。1.4.2 施工范围室内照明、动力系统、火灾报警系统、防雷接地等电位系统给排水系统、消火栓和喷淋系统、雨水系统 、空调水系统、送排风系统、防排烟系统、空调系统、制冷系统的管道及设备安装。（弱电系统不在总包合同范围内，此方案中不包含）。1.4.3 工程特点1）质量要求高，本工程质量目标：争创优质工程。施工过程中将严格按照质量保证体系的要求进行工程质量的管理2）安全文明施工要求高。施工过程中将严格按照环境管理保护体系的要求对施工工序和作业时间进行合理部署和安排，严格控制夜间加班作业的施工噪音13、，控制工地扬尘和施工时污水的有序排放，营造绿色施工示范工程。 3）本工程工期较紧，安装各专业间需要进行频繁的交叉作业，要求在施工前进行详细的管道综合布置筹划，各道工序的施工要求统一步调，衔接紧密，环环相扣。同时密切与土建等单位配合，确保所有专业的管线综合布局合理美观，便于操作和维修。 第二章 项目管理策划与施工部署2.1 项目管理策划2.1.1 工程管理目标本工程确定以下四大管理目标：1）质量目标：确保xx优质结构、xx市闵行区观摩工程、xx市白玉兰工程奖、全国绿色示范工程；2）工期目标：确保2017年3月18日竣工；3）安全与文明、绿色施工目标：安全无事故，营造绿色环保工程成本管理规范管理，14、精心施工，实现“双赢”战略，使业主、承包商的成本都有所降低。本工程选派具有丰富的施工经验的管理人员组成项目经理部。公司对项目经理部人员进行动态管理。项目经理部作为公司的派出机构，全权负责项目全过程、全方位的施工管理工作，实现统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一全面管理、统一资金收付、统一对外联络。我公司项目经理部对工期、质量、安全等进行综合协调、管理，组织贯彻执行施工组织设计、工程项目质量保证计划，并定期进行监督与检查；对工程质量负直接领导责任；负责质量问题的处理及质量事故的调查，并提出具体意见呈报项目执行经理；组织开展QC小组活动；对分部分项工程样板组织业主、监理进行验收认可。2.15、1.2 施工协调管理同建设单位协调工程施工中，我方管理人员将与业主积极配合，及时向业主介绍施工情况，听取业主代表的意见，互相沟通。与业主联系工作的主要内容： 1)按时参加业主召开的工程会议；2）重视业主提出的更改设计的意见，对暂时不能做到的，必须予以解释；3）邀请业主参加隐蔽工程的验收，材料进场时请业主参加验收；同监理单位的协调1）在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“质量保证计划”进行对该工程的质量管理。在自检合格的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并严格执行监理的指令。2）所有进入现场的成品、半成品、设备材料、器具，均主动向监理工程师提供检测、检验报告，保证所使用的材料合格。316、）严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理指令，后予以磋商统一”的原则。在工程施工过程中，维护好监理工程师的权威性；与设计协调 1）我们将尽快与设计单位取得联系，进一步了解设计意图及对工程施工的特殊要求，以及本工程全部的设计内容，以便与其他单位协调施工。2）施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位磋商，共同研究解决办法。3）服从设计人员指导，积极配合设计修改。与政府部门工作的协调1）建立与项目所在地交通部门、城管部门等的工作联系，了解其对材料运输、夜间施工、门前三包等事项的具体要求。根据项目进度提前办理有关手17、续，在实施作业时落实其要求。2）建立与工程所在地公安部门的联系沟道，对其要求配合的治安工作给予积极配合协调方式:1）由项目经理部经理负责主持施工协调会，以周为单位时间进行协调。2）会同建设单位定期对工程质量、安全生产、工程技术资料、现场标准化等的检查，并制定必要的奖惩制度。3）项目经理部根据项目进展，定期编制有关项目简报，反映通报工程进展情况及遇到的困难，使有关各方了解工程近况，并协助解决所遇问题，以确保工程质量和进度。4）交叉施工协调管理项目经理部在统筹安排下，把土建与设备安装紧密结合起来，以满足工程总体施工进度的需要。5）项目管理班子要专门对该工程设备安装系统进行全面分析，明确该工程土建与18、设备安装配合施工的进度计划与具体实施办法。项目经理部要定期召开专项协调会，业主、监理、项目经理、安装负责人等有关人员参加。及时相互勾通情况，检查施工部署的执行情况，及时解决交叉作业中出现的问题，做到统一步调、联合施工，使参与施工的各方面人员心中有数，彼此都能了解到对方的施工方法、时间和要求，明白相互需要配合的部位，避免你装我拆、我堵你剔，互相防碍，避免返工，尽量为对方提供方便，创造条件。这样，既保证工程质量，又加快施工进度。根据土建施工分部分项的施工进度计划，确定各分部分项土建与安装工程的完成时间、交接时间。本单位按计划要求，组织配合，如顶棚内管道的完成时间等。相应的土建施工单位，也应对以上项19、目提前为安装施工创造条件。在土建结构施工阶段，安装配合的主要内容是管道孔洞的预埋、预留及暗配管道的施工。土建与安装的交叉施工，主要在土建装修阶段，协调配合尤为关键。如土建在吊顶施工过程中，土建与安装应同时配合施工。安装固定配件；土建在吊顶中要为安装考虑留有检修孔；设备管道安装后，还有试压、试水、冲洗、保温及调试等多道工序，土建要给予必要的作业面和独立占用的作业时间。在施工中，土建和安装彼此交接作业面要按综合进度计划的时间要求，要满足交接条件和质量要求。在施工过程中，必须遵循“土建总体协调安排，安装积极配合”的原则，共同协作，保证本工程顺利完成。2.2 质量管理我公司已通过ISO9001质量体系20、认证，我们将依据公司的质量保证手册和程序文件以及其支持性文件对该项目实施管理。项目经理全面负责公司质量体系在本工程的运行。项目工程师直接负责工程质量管理，接受公司质量监督部对工程质量监督。公司总部将根据程序文件和我们确定的或业主要求的质量目标制定该项目的质量保证计划，并依据该保证计划对该项目进行质量管理。2.3 安全管理成立施工现场安全领导小组。安全领导小组负责对工程项目安全生产重大事项及时作出决策；贯彻执行国家和地方安全生产和劳动保护的方针、政策、法令并组织检查执行情况；负责制定安全生产规划和各项管理制度，解决实施过程中的困难问题；对安全生产进行周期性检查，针对存在的问题制定预防措施。2.421、 材料管理项目工程师负责各种材料的报验工作，为业主、监理提供材料样品、材质证明、检验报告等有关资料。经业主监理批准后下达采购计划。项目经理部对进场材料按标准进行验收。业主指定厂家、指定材料时，须对其质量负责。项目经理部物资部负责业供材料进场的验收，验收结果报业主、监理。2.5 施工进度计划2.5.1 施工进度总体安排（见附件）机电安装工程在总承包进度控制目标的基础上，编制机电设备安装工程施工进度计划，通过分析、合理组织劳动力、调动全公司资源，投入充足的、先进的低能耗施工机械设备，确保工期目标的实现。机电安装工程具备开工后，各施工作业面全面展开，计划2017 年3 月19 日工程竣工交付使用。222、.5.2 施工部署为确保质量和工期，应抓好施工过程的穿插配合，保持有条不紊的施工工序，在施工部署上，要先上后下，组织施工人员在每个区域内展开流水作业。加强指挥调度，协调施工生产，采取项目经理责任工程师班组长生产工人的纵向直线式管理形式，统一指挥、分级管理、责任到人、确保计划。第三章 施工准备3.1 图纸会审我公司组织有关人员进行图纸会审。为保证审图质量，各级技术负责人必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行图纸会审。按不同的要求和参加的人员将图纸审查划分为四个阶段，即熟悉图纸、初审、内部会审、综合会审。3.2 编制施工组织设计在投标施工组织设计的基础上，根据业主对工期、质量、技术及其他方面23、的要求，调整、深化施工组织设计。施工前对通风空调、给排水、强弱电等进行综合分析，并绘制综合管线图。3.3 资源准备1、物资准备根据工程实际情况按照施工组织设计迅速组织人员、机具和材料进场，在土建的统一部署和安排下，机电安装加工场采用工厂化制作，整体化安装的方法，施工人员全部到位。2、技术准备1) 图纸会审熟悉图纸、初审、内部会审、综合会审四个阶段，组织好图纸会审。2) 技术交底施工前和施工过程中实行施工技术交底制度。施工技术交底分为四级：项目工程师-施工员-作业组长-操作层。3.4 安装施工人员配备计划(详见附表)根据对招标范围预算工作量的经济分析，综合工期等要求，确保安装工程施工严格按照工程24、总进度计划实施。参加本工程施工操作人员均为多项省（市）优工程的参建者，具有丰富的施工实践经验。3.5 主要施工机具配备计划施工机具根据施工进度分批进场。所有机具进场前逐一进行全面的检查维修和保养，减少施工过程中的机械故障率，确保施工生产顺利进行。主要施工机械设备详见附表工艺检测计量器具配备计划计量器具按xx市建筑安装施工企业计量检测及计量器具配备规范进行配备、管理和使用。计量器具必须在检定有效期内使用，确保检验和试验结果的有效性、准确性和合法性，从而确保工程质量。第四章 电气主要分项工程施工方法和技术措施4.1 高压配电系统本工程由市政引来两路的35kV电源供电，35kV电源采用电缆埋地引入地25、下一层的35kV变电站内。35kV系统设置8000kVA变压器两台，在地下一层1#变电站内设1600kVA干式变压器两台，2#变电站内设1600kVA干式变压器两台，3#变电站内设1000kVA干式变压器两台,4#变电站内设1250kVA干式变压器两台及1000kVA干式变压器两台。另本工程四台693kW的制冷机组采用10kV供电。4.2 低压配电系统低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。4.3 照明系统正常照明及应急照明系统采用放射式与树干式相结合的方式配电，应急照明配电箱在最末一级实26、现双电源自动切换。火灾应急照明在楼梯间、防烟楼梯间前室、消防楼梯间及前室、合用前室、疏散通道及商业营业厅等人员密集场所设置疏散用应急照明，其地面最低照度不低于10lx。应急照明灯具的选型应符合消防局的有关规定，设玻璃或其他非燃烧材料制作的保护罩，并采用能瞬时点亮的照明光源；消防控制室、变电站、配电间以及发电机房的应急照明持续时间应不少于180min；其他场所的应急照明持续时间应不少于30min。采用集中供电点式监控智能（消防）应急疏散照明系统，系统由组合式智能（点式）控制器主机、智能中央电池主站、安全电压型智能（点式）控制器分机、安全电压类集中电源点式监控型标志灯、高疏散类集中电源点式监控型照27、明灯等设备组成。控制器主机设在消防安防值班室内；设1台中央电池主站，向整个系统提供电池（应急）电源。4.4 人防工程电气密闭套管人防区域内电气穿管，采用厚壁镀锌钢管(SC)，口部预埋密闭管采用热镀锌厚壁钢管。所有进出人防工程的管线都应有密闭措施，详见07FD01-02图集。所有与人防无关的强电线路明敷采用一根电缆穿一根密闭套管，与人防无关的弱电管线均不得进出人防区域，若进入工程内应做密闭处理。密闭套管采用热镀锌套管。战时应急照明,指挥通讯电源和电站辅机负荷为战时一级负荷，战时一般照明、重要的水泵和风机等负荷为战时二级负荷，其余与人防无关的负荷为战时三级负荷。战时电源由人防内部发电机组供电人防用28、电总负荷为300KW，1#电站总容量为99KW安装120KW移动式自起动柴油发电机一台。2#电站总容量为99KW安装120KW移动式自起动柴油发电机一台。3#电站总容量为102KW,安装120KW移动式自起动柴油发电机一台。4.4.1 密闭套管施工工艺密闭套管制作具体做法：进户预埋套管汇总序号部位：进户预埋套管型号、规格预埋根数单位1地下一层进户预埋套管6*SC100（做法见阻水钢板3）6根一组22地下一层进户预埋套管4*SC100（做法见阻水钢板2）4根一组73地下一层进户预埋套管6*SC150（做法见阻水钢板1）6根一组14地下一层进户预埋套管12*SC150（做法见阻水钢板1）12根一组29、14.4.2 照明、动力部分穿密闭管汇总序号部位：进户预埋套管型号、规格预埋根数单位1地下二层穿密闭管RC20暗管密闭处理做法见18,20页231处2地下二层穿密闭管RC25暗管密闭处理做法见18,20页6处3地下二层穿密闭管RC40暗管密闭处理做法见18,20页3处4地下二层穿密闭管RC65暗管密闭处理做法见18,20页4处4.4.3 照明、动力部分换密闭管汇总序号部位：进户预埋套管型号、规格预埋根数单位1地下二层换密闭管20RC100+20RC50做法见19,21,23页1处2地下二层换密闭管10RC100+10RC50做法见19,21,23页2处3地下二层换密闭管5RC100+10RC530、0做法见19,21,23页1处4地下二层换密闭管6RC50做法见19,21,23页3处5地下二层换密闭管8RC50做法见19,21,23页3处6地下二层换密闭管15RC100+20RC50做法见19,21,23页1处7地下二层换密闭管5RC100+20RC50做法见19,21,23页1处密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为3050mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求： 在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端31、进行密闭处理，填料长度应为管径的35倍，且不得小于100mm。管道在套管内不得有接口。套管内径应比管道外径大3040mm。密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。 当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。4.4.4 密闭管图例 4.5 防雷及接地本工程低压配电系统接地型式采用TN-S系统，工作零线(N)和接地保护线(PE)自变配电所低压开关柜开始分开，不再相连。防雷接地、弱电接地及电气设备保32、护接地等共用接地装置，要求接地电阻不大于1，不满足要求时在室外增设人工接地体。在距室外地坪+0.5m处设接地电阻测试点共6处，并配有与墙面同颜色的盖板。1) 接地系统利用承台主钢筋、桩基主钢筋连接构成整体一个环路接地的联合接地装置.当钢筋直径大于等于16时，数量不少于两根对角焊接并用黄油漆做好标记，当钢筋直径大于等于10时，数量不少于四根焊成环形如基础内钢筋未连接成环形则敷设40x4热镀锌扁钢与底板钢筋焊接连通。钢筋与钢筋的交叉点均焊接，接地电阻小于1欧,实测不足时补打接地极。防雷引下线在距室外地面下0.8米处焊出一根40x4的热镀锌扁钢引出室外，距外墙皮1.0米。接地电阻测试点与接地连接板均33、与接地装置焊接，做法参照GB14050-1993。接地电阻测试点做法参照GB50057-1994(2000年版)距室外地坪0.5米处预埋接地电阻测试点，1001006钢板共6处，接地电阻不大于1欧姆。2) 施工准备桩基主筋引出承台底部钢筋网焊接柱插筋与承台钢筋焊接地梁主筋上下通焊并于引下线焊接底板主筋与地梁主筋、引下线可靠焊接等电位钢板安装接地电阻测试合格后用黄油漆做好标记引下线焊接并利用梁主筋过渡做好报验资料申报监理单位验收。3) 采用总等电位联结，将进线电缆的金属外皮、建筑物内保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件等进行联结；在变电站设一总等电位联结端子箱MEB,该MEB箱接地铜排与作为基34、础接地的柱子主筋采用40x4热镀锌扁钢可靠联结，要求进出建筑物的金属管道、金属构件采用40x4热镀锌扁钢与MEB可靠联结，具体做法参见等电位联结安装02D501-2。在消防控制室、电信间以及各层强、弱电竖井等处做局部等电位连接。4) 接地扁钢敷设时应至少三面施焊，搭接倍数大于2.5 倍，焊接完后焊接处应做好防腐处理，等土建涂料结束后刷黄绿油漆。5) 接地体（线）的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处支药皮后刷沥青做防腐处理。6) 接地体焊接时，镀锌扁钢不小于其宽度的2 倍，且至少有3 个棱边焊接。7) 总等电位连结：在每个配电室、设备间、外墙等设等35、电位联结端子所有配电线路的PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗金属构件均需与等电位联结端子联结。设备金属外壳、外墙金属门窗金属构件与等电位联结端子的联结，接地线可采用BV-10mm2软铜线与M8镀锌螺栓连接，连接处需有紧固件。在所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将各种线路金属外护层或金属套管采用BV-10mm2线、12镀锌圆钢与该端子可靠连接。 配电间内明敷设接地线 总等电位端子箱做法集水坑的排水管、消防电梯排污管、变配电房的金属门窗、沟盖板、平台及建筑物钢筋和金属构件采用BV-16mm2或12镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE）连通（可用螺栓或电焊连接）。 接地扁钢引上至36、各强、弱电竖井内 防雷测试点 8) 在强、弱电竖井内通长敷设一根40x4的热镀锌扁钢作为接地干线，下端与接地体相连。各层强电井在距地1.5m处沿墙水平明敷一根25x4热镀锌扁钢作为接地支线，强电井内正常不带电的电气设备外壳、插接式母线及桥架外壳、金属管等与其通过铜铁接头相连。强弱电竖井内的接地干线应与每层楼板钢筋作等电位联结。楼梯扶手、核心筒处的防火门、电梯金属门套等均采用16mm2导线穿SC20钢管每隔二层与强电井内的局等电位连接体可靠连接。9)在消防控制室、电信间设置局部等电位联结箱(LEB)，并与楼板内主钢筋可靠连接，机房内设置等电位金属网格，网格尺寸不大于600mmx600mm；具体做37、法详见等电位联结安装(02D501-2)第2122页信息技术(IT)设备的接地和等电位联结方式。10) 在卫生间设置局部等电位联结箱(LEB)，利用25x4热镀锌扁钢将本层地面及柱内钢筋与LEB可靠连接，并利用等电位联结线(BVR-1x4.0mm2)将卫生间内所有金属给排水管、金属浴盆、热水器插座的PE端子与LEB可靠连接，等电位联结线在墙或地面内穿塑料管暗敷；卫生间局部等电位联结具体做法参见等电位联结安装(02D501-2)第16页浴室局部等电位联结示例。11) 工程防雷等级为二级，屋顶一般采用254热镀锌扁钢作为避雷带沿女儿墙四周敷设，254热镀锌扁钢避雷带支持卡子间距为1米左右，但必须一38、致，转角处悬空段不大于0.5米，避雷带高出屋面装饰或女儿墙0.15米，同时屋面采用254热镀锌扁钢组成不等避雷网格。避雷网格沿屋面敷设，所有高出屋面的各种金属构件均需与避雷带焊接相连。12）1#为防雷引下线，利用建筑物结构柱内二根主钢筋(16mm)，上端出屋面与女儿墙避雷带焊接，下端与承台板内做接地装置的钢筋焊接共计64处。接地线过建筑物伸缩缝、沉降缝时设置补偿装置，做法参照接地装置安装03D501-4第30页接地线过建筑伸缩缝、沉降缝安装。建筑物幕墙接地应从梁内主钢筋引出焊接成一体形成环路，并与引下线可靠相连，外墙上的金属门窗、金属结构、外墙栏杆与均压环相连接以防侧击雷。接地线过建筑伸缩缝、39、沉降缝做法 13) 在地下一层距梁底300mm明敷一圈40x4热镀锌扁钢以方便进出建筑物管线接地用，该扁钢与基础接地体可靠焊接。施工过程中，凡能双面施焊部位宜优先采用双面搭接焊，焊缝长度不得小于所用钢筋直径的6倍；若因特殊原因确实无法实施双面焊接时，可考虑进行单面搭接焊，焊缝长度为所用钢筋直径的12倍。扁钢与扁钢搭接时搭接长度为扁钢宽度的2倍，同时不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接时搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊，特殊情况下无法实施双面焊接时单面搭接焊缝长度为圆钢直径的12倍；圆钢与扁钢搭接时搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面40、，上下两侧施焊；除埋在混凝土里的焊接接头外，其它部位的焊接点须采取可靠的防腐措施。14) 接地电阻测试具备完整的设计文件并充分领悟文件意图；施工操作人员及检测人员必须持证上岗；接地电阻测试仪表经检定合格，使用时在检定的有效期限之内；机具运行正常，定期检查符合要求；原材料有出厂合格证、检测报告，并经监理及建设单位确认许可。 4.6 电导管敷设1) 具备完整的施工设计文件，认真审阅施工图，依据图纸认真复核土建图纸预留的电气井道、空洞等的尺寸及位置是否正确。检查进场材料是否满足设计及施工要求，是否经监理验收同意使用。检查现场设备是否正常，如发现有安全隐患，应及时整改修复。相关操作人员必须持证上岗。241、) 由于本工程是人防工程，所有电气导管壁厚不得小于2.5mm，用作密闭套管的钢管 壁厚不得小于3mm，用作密闭措施的钢板厚度应在3mm10mm之间，根据不同部位，不同套管口径选择相应厚度的钢板。3) 管路，桥架、电缆在穿越人防区临空墙、密闭墙、密闭隔墙的时候要加装密闭盒，作密闭措施，具体做法参照图集07FD02防空地下室电气设备安装。具体做法：见图口部预留穿墙管做法图 口部预留穿墙管做法图4) 管的预制及敷设。工艺流程：材料检查预制加工黄油漆定位钢管敷设管路连接箱盒固定关键部位处理。5) 材料检查。所用钢管必须按照设计要求并具备产品出厂合格证，并应注有出厂日期和生产厂名。钢管壁厚要均匀，焊缝一42、致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。6) 预制加工煨管：采用手扳煨弯器和液压煨弯器煨弯。使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨弯器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径1/10，弯曲度应不小于90，弯曲半径应不小于管外径的10 倍。管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：使用套丝机或套管机对管子外径进行套丝加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平，拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。7) 管路敷设、连接。 (1)焊接钢管连接采用套管连接，套管长度大于管径的2.2 倍，焊接牢固、严密，管口进箱用丝扣锁母。43、(2)管路超过下列长度，应加装接线盒管路长度限制表：无弯时30m有一个弯时20 m有二个弯时15 m有三个弯时8 m（3）管路应避免与煤气、热力管相遇。当与煤气、蒸汽、暖热水管路相遇时，平行距离分别为100mm、500mm、200mm，交叉距离分别为100mm、300mm、100mm。如满足不了上述这些距离，必须作防爆隔热处理。（4）明敷设电管支架、吊架及直敷墙上管卡应牢固、平整。其固定点与盒、箱边缘的距离应为100150mm，管路中间固定点最大距离见表。管路固定点间距表： 钢管名称钢管直径15202530405065100厚钢管15002000250035008) 盒、箱固定：（1）测定盒、44、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。（2）稳住盒、箱：稳住盒、箱，要求灰浆饱满，平整牢固，标高正确。9) 管进盒、箱要求：（1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。（2）管口入盒、箱：管口露出盒、箱应小于5mm。有锁母者，与锁母平，管口要光滑，平齐。两根以上的管子入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。10)关键部位的处理：（1）遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管子的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度、宽度不小于被接入管直径的2 倍。普通分线盒45、在变形缝处的做法。箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90，管入箱应加内外锁紧螺母，在板下时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。（2）穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥青油做防腐处理。（3）暗埋在混凝土墙内的钢管外壁不做防腐处理，暗埋于砖墙或其他墙内的钢管应用防锈漆处理。焊接钢管施工前必须在加工场除锈，管内壁防腐，见下图：(4)所有消防用电设备供电线路为暗敷设时应敷设不燃体结构内，明敷设时应刷防火涂料。(5)照明开关暗装距地1.3m，距门口0.20m、电压250V、10安培。插座除注明者外均距地0.3m， 卫生间插座箱下沿距地1.3m。疏散指示灯顶距地0.5m，安全出口46、指示门上方0.2m,口部应急灯为吸顶安装。 4.7 强、弱电桥架及线槽安装所有电缆桥架及线槽的安装路径及高度原则上如下图所示，但需要在现场综合后进一步确认，施工现场可根据实际情况调整。电缆桥架跨过防火区、防烟分区，楼层时应在安装完毕用防火材料填充封填。1) 桥架工艺流程：弹线定位螺栓固定支架与吊架桥架安装保护地线安装 桥架线槽内配线线路检查及绝缘摇测。2) 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4 mm2。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫47、圈的连接固定螺栓。3) 电缆桥架吊杆间距：桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5m 为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m 应加支持点。距转角处0.5m 为起点吊架均分，水平距离为2m，垂直方向为1.5m。4) 敷设电缆的桥架必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10 倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。5) 桥架金属外壳应牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。6) 直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置； 电缆桥架过防火分区、楼层，加装防火泥封堵7) 屋48、顶电缆桥架应采用热镀锌材质，桥架距屋面高度应不得低于成型面0.5m高。4.8 管内穿线及电缆敷设1) 消防设备用电缆为无卤低烟阻燃A级耐火电缆WDZAN-YJY，其他设备用电缆为无卤低烟阻燃A级电缆WDZA-YJY；电缆的绝缘等级为0.6/1kV。由双电源切换箱配出的至潜水泵的导线选用VV39型防水电缆。由柴油发电机至应急母排的导线采用矿物绝缘电缆。2) 消防用双电源切换箱配出的支线选用无卤低烟阻燃D级耐火聚乙烯绝缘导线WDZDN-BYJ，其他双电源切换箱及普通配电箱配出的支线均选用无卤低烟阻燃D级聚乙烯绝缘导线WDZD-BYJ；导线的绝缘等级为0.45/0.75kV。所有电缆采用金属桥架敷设49、，电缆明敷在桥架内，若不敷设在桥架内，应穿焊接钢管敷设；SC32及以下管线暗敷，SC40及以上管线明敷。应急照明支线应穿镀锌钢管暗敷在楼板或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一段线路穿钢质(耐火)波纹管或普利卡管。普通照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板或吊顶内。机房内管线在不影响使用及安全的前提下，可采用镀锌钢管、金属线槽明敷。电缆桥架水平敷设时，桥架间的连接头应尽量设置在跨距的1/4左右处。水平走向的电缆每隔2m左右固定一次，垂直走向的电缆每隔1.5m左右固定一次。电缆桥架装置应有可靠接地，将桥架的两端分别用16mm2软铜线连接起来，并与总接地干线相连接，长距离的电缆桥架每隔30m与总接地干线连接一次。50、3) 敷设电缆前须进行摇测。防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先编号排列好，划出排列图表，按图表进行施工。桥架内电缆的首末端处及直线间每隔50m要标记电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，注明电缆编号、型号规格、起始点。竖井电缆排列、 预分支电缆做法4) 采用自下而上的敷设方法，沿桥架、托盘敷设的电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。强电间竖井电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。5) 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。6) 电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150200mm电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小51、于50100mm。 当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合表13.2.1的规定；表13.2.1 电缆支架层间最小允许距离(mm)电缆种类支架层间最小距离控制电缆12010kV及以下电力电缆1502007) 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。4.9 管内穿线（缆）工程1)穿线工作是关系使用功能及使用维修的关键工序，必须严格按设计要求及施工验收规范施工。应根据图纸设计选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。导线颜色选择：三相五线（火线）-A-相为黄色，B-相为绿色，C-相为红色，N（中性线）为蓝色，PE（保护线）为黄/绿双色线。单相三线（52、A、B、C相火线）为红色，N（中性线）为蓝色，PE（保护线）为黄/绿双色线。开关控制线为黄色。2) 安装工艺流程：选择导线穿带线扫管 放线及断线导线与带线的绑扎带护口 穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测。3) 穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。4) 穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净，并及时带好护口。5)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。6) 穿管导线外径总截面积不应超过管内面积53、的40。剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。7) 穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V 摇表绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V 摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录。4.10 配电箱安装1) 各层照明配电箱，除竖井内明装外，其他均为暗装(剪力墙上除外)；安装高度均为底边距地1.5m。动力箱、控制箱均为竖井、机房、车库内明装，其他暗装，箱体高度0.6m以下的配电箱，底边距地1.5m；箱体高度0.6m0.8m高的配电箱，底边距地1.2m。0.8m1.0m高的配电箱，底边距地1.0m。1.0m1.2m54、高的配电箱，底边距地0.8m。1.2m高以上的配电箱为落地式安装，下设300mm基座。除标注外，所有配电箱及控制箱均为非标箱，箱体尺寸依箱体内元器件定。安装在换热间、屋面等潮湿和露天场所的配电箱必须按要求采取相应的防水、防潮措施。2) 成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)必须有出产质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。3) 明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同；但对于暗管明箱,现施工中一般采用下图做法,图一此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线、查线55、等情况时,还得拆下明装配电箱。图二做法可避免这个问题,方便了检查和维修。它只需在订货时按图示对箱体提出要求即可。4) 暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖面。5) 配电箱、户表箱安装应固定牢固，紧贴箱体，固定表板的螺丝应在四周均匀对称。螺帽应与板面平齐。6) 配电箱应避开暖卫管道。距离窗顶柜门保持一定安全距离。7) 配电箱配线正确，尾线不能交叉，箱内导线绑扎成束，各部位螺栓紧固牢固。8) 配电箱安装平整，在同一建筑物内同类箱安装高度应一致，允许偏差为10mm。9) 配电箱（盘）全部电器安装完56、毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。10) 成套配电柜工艺流程：设备开箱检查二次搬运基础型钢制作安装柜盘母线配制柜盘二次回路接线试验调整送电运行验收。11) 成套定型配电柜应根据设计要求的型号规格选用合格产品，并有产品合格证。12) 根据设计要求找出配电柜基础尺寸，并测量出槽钢框架尺寸，先进行槽钢的调直，找正后焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距，钻出固定孔，柜架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺、小线找平直，再固定牢固。13) 基础型钢应将地线焊接好，保证接地线可靠，基础槽钢柜架安装前应除锈57、刷防锈漆。槽钢顶部应高出地面100mm。14) 配电柜安装：安装配电柜时用滚杠、撬棍徐徐就位，柜与柜间用螺丝连接牢固，各柜连接紧密，无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不大于1mm，但总误差不大于5mm；柜与柜之间缝隙小于2mm。15) 柜内接地：配电柜就位后，采用接地母线分别与配电柜连接，再与接地极预埋铁连接，形成可靠接地保护。16) 柜内二次连接：导线按图施工，接线正确，柜内配线无接头；导线绝缘耐压应在500V 以上，并采用截面不小于1.5mm2 的铜芯导线；柜内配线排列整齐，绑扎成束；配线应有编号且字迹清晰，全部配线压头紧密、压接牢固，不准伤线芯；多股导线压头应使用压线58、端子，多股软铜芯线压接时应涮锡。17) 绝缘摇测：配电柜安装完毕后再进行一次通电前的检查，先进行绝缘摇测，并做好绝缘摇测记录，确认无误后按试运行程序逐一送电至用电设备，运行无误后，办理竣工验收后交使用单位。4.11 母线槽安装1) 本工程母线槽主要有I-LINE(四芯)/1000A，I-LINE(四芯)/800A两种规格，封闭插接母线进场材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量证明文件应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计及规范要求。按照监理的要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。2) 上、下布置的交59、流母线，由上至下排列为A、B、C相；水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A、B、C相； 面对引下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C相；母线的涂色：交流，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色；在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。3) 母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。 除固定点外，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线间有11.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板与母线间有1.52mm的间隙；4) 母线的固定点，每段设置1个，设置于全长或两母线伸缩节的中点；5) 母线采用螺栓搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于60、50mm。6) 各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。7) 根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“1”型、“U”字型、“T”字型四种型式。支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。8) 封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。9)母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2m。10) 母线槽的端头应装封闭罩（见图），各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠61、接地。11) 封闭式母线垂直安装。沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台。封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的。12) 试运行验收：1、试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。2、对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。3、与插接式母线联接设备及联线安装完毕，母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5M。4、送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线62、；先隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。5、母线槽送电前应该挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员送电后应有指示灯。6、送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交业主单位使用，同时提交验收资料。4.12 开关、插座、灯具安装 这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关、插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求：1) 安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。 2) 照明开关安装高度为1.3m、距门边为0.2m，开关不得置于单扇门后。开关面板应端正、严密并与墙面平。3) 开关位63、置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致。成排安装的开关高度应一致、高低差不大于2mm。4) 暗装开关、插座应用专用盒，盖板应端正严密并与墙面平、在特别潮湿的场所应设专用插座。5) 暗装开关、插座盒盒口距墙面不大于25mm、如果大于25 mm时应加装套盒。6) 出口指示灯上方200mm 处明装，疏散指示灯顶距地0.5mm 安装壁灯底边距地2.5m 壁装。7) 地下一、二层车库照明单管荧光灯（带蓄电池） GRYO系列36寸三基色T5，1*17W（配电子镇流器，Cos0.9，自带180分钟镍镉电池，满足应急灯具要求）壁装2.2m 8) 楼梯上下层安装防水型吸顶灯，凡安装距地高度低于或等于2.4m64、 的灯具其金属外壳必须连接保护地线。9) 安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。照明器具试运行。 10) 电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24h。11) 全部照明灯具通电运行后要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行 每隔8h 还需测量记录一次，直到24h 运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。第五章 火灾自动报警系统 5.1 探测器安装探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m,探测器周围0.5m内,不应有遮挡物;探测器至空调送风口边的水平距离,不应小于1.5m；探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时,倾斜角65、不应大于45。5.2 手动火灾报警报钮的安装手动火灾报警按钮，应安装在距地（楼）面高度1.5m处，安装应牢固，并不得倾斜；其外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。保护管配管、配线保护管的管口套丝完后应用细锉修理光滑，按线应牢固，在管柜内应排列整齐，不得交叉。 5.3 调试火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个单机通电检查，正常后方可进行系统调试。5.4 系统设置根据已编制好的详细探测器等信息表用便携式操作终端完成系统设置；便携式操作终端（POT）是一台笔记本电脑和基于它上运行的一套软件包。POT是工程调试66、人员必不可少的随机配套的专用工具。POT基本配置要求是：486-100CPU 8MB内存，装windows7操作系统，各有一个1.44寸的软驱和一个R8232串行接口的便携式电脑；POT包括以下程序：CRT火警显示平面系统，控制器设置程序；联动运转检查程序，虚拟盘手动程序，控制器仿真支持程序，控制器故障诊断程序；启动POT进入Windows7系统后，用鼠标双击该程序图标，程序开始运行。进入程序要求首先输入工程维修密码，输入不正确将不能进行。进入后选取菜单各项进行操作，设置顺序应为先总体后具体，初始后从左至右依次进行，即系统设置安装即系统设置安装 数量探测器联动设置 密码修改分机继电器手动盘初始67、化退出。修改时只能改相关部分即可。5.5 系统配置在对话框中根据设计要求填写驱动机的安装数量、继电器和手动盘是否安装、设备的工作方式、软件的运行模式，并填写整个系统是否配置CRT平面图、打印机、各用电源与信息。5.6 安装数量 首先输入回路号后输入该回路联接的探测器和联动模块的数量。5.7 探测器 先输入所要设置和修改的探测器所在回路和地址，然后在下一个对话框中输入探测器的部位、楼层等信息。5.8 联动设备 先输入所要设置和修改的联动模块所在回路和地址，然后在下一个对话框中输入联动的各项信息，输入联动逻辑关系。5.9 修改密码 先输入旧密码，再输入新密码，然后按确认即可，对照对话框所提示依次完68、成设置。5.10 线路测试首先从外部检查，这项工作是用眼观察各种配线情况。对照图纸检查配线情况，判断接线是否正确。对照图纸检查探测器、手动报警按钮等的安装位置，型号能否和图纸相符是否符合规范要求。5.11 单机测试启动自动报警控制器后半部，同时对音响和指示灯等系统各部分自检，自检时间约定2分钟。自检完成后，如果有驱动板故障进入到故障显示状态，否则进入监测运行状态。1.11.1、选择主菜单后依次操作数字键盘1、2、3、4、5、6、7、8系统，依次进入：1）系统设备配置及工作状态；2）系统时间及操作人员密码设置；3）火警信息显示；4）接点输出显示；5）联动设备信息显示；6）故障信息显示；7）系统复69、位自检和辅助功能；8）报警和操作记录；以上全部完成后，单机测试结束，返回监测运行状态，系统开通调试。5.12 系统验收完成以上各项后通过业主请公安、消防部门来全面检测验收，合格后即可移交运行。第六章 给排水主要分项工程施工方法和技术措施施工准备阀门试压支架预制设备安装管道预制支架安装管道安装试压、闭水单机试运转卫生器具防腐油漆通水冲洗交工验收6.1 给水排水工程施工流程图6.2 给水排水工程施工方法及技术措施6.2.1 给水管道的安装本工程室内公共部位给水管采用内衬塑热镀锌钢管及管件，安装参照建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程。住户内给水管采用PP-R给水管(S5系列)管材、部件的温度特性参数70、为: -40C95C,采用承插热熔连接方式,住户内给水管明装.给水塑料管安装(02SS405-1-4)。生活给水系统的管材、管件、接口填充材料及胶粘剂，必须符合饮用水卫生标准的要求。给水塑料管外径与公称直径对照表公称直径DN(MM)15202532405065100给水塑料管外径De(MM)20253240506375110穿越人防人防围护结构时在人防侧墙内侧设置铜心闸阀，穿越防护单元隔墙时在隔墙两侧均设置铜心闸阀。室外及室内公共部位的明露给水管须做保温防冻处理,保温材料采用橡塑材料保温层厚度室外明装为50mm, 室内公共部位为25mm,保温套管采用胶水粘接,外缠玻璃布两道,刷调和漆.工艺流程71、安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道防腐和保温管道冲洗、试压6.2.2 安装准备熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。6.2.3 预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，先做样板待业主、监理确认后，然后采用工厂化预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。6.2.4 干管的安装1）下料：内衬塑镀锌钢管采用钢锯或专用切管器断管。2）管道安装要求每米偏差1mm72、，全长偏差10mm。3）管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，内衬塑钢管管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫或者枕木隔离。6.2.5 支管安装支管安装，采用专用管件连接。1）支管明装：将预制好的支管从主管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、73、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。 2)支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。6.2.6 管道试压管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道安装完毕后必须进行水压试验,试验压力为1.0MPa。每段给水支管试验压力为1.0MPa。检验方法：金属管及PP-R给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲74、洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。管道冲洗、通水试验的用水应有组织排放，处理后重复再利用。6.2.7 排水管道的安装本工程压力排水管及雨水沟排水管采用热镀锌钢管，丝扣连接(DN100及DN100以上采用沟槽式卡箍连接）；非人防区管材：消防电梯基坑排水管采用内外壁热镀锌钢管；压力排水管及雨水沟排水管采用焊接钢管，法兰连接或焊接。1) 工艺流程安装准备管道预制污水、雨水立管安装污水、雨水支管安装灌水试验2）安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。防水套管位置正确，是否需要75、加筋固定。3）污水立管安装1.立管检查口设置按设计要求。2.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。3.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。6.2.8 铜质管堵安装 人防区域铜质管堵共计111只，型号为DN80 ，为底板预埋，热镀锌钢管连接具体做法见下图：铜质管堵采用热镀锌管丝扣连接，连接填料采用厚白漆麻丝，丝扣处刷大红色防锈漆在连接处76、，再刷一道黑油。管堵口部周围采取钢筋焊接加固措施；孔口采用轻质填料封闭。并且底部焊接适量的分布钢筋，保证其在浇筑混凝土时位置不偏移，最好是先预留木盒便于后期调整。管道穿越人防顶板、外墙、密闭隔墙、临空墙及防护单元之间的防护密闭隔墙时设置防护密闭套管，根据防空地下室给排水设施安装图集及刚性防水套管07FS02要求制作安装；管道穿越防火墙时，要求用不燃材料紧密填实。见下图：管道在人防内测加铜芯闸阀图管道穿越两个防护区密闭隔墙做法图外墙引入管防爆波阀门支架安装图6.2.9 质量保证措施1） 施工中应与相关专业进行交接验收，并做好隐蔽验收记录。所有外墙套管必须做好防水措施。管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及77、沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施:1、在墙体两侧采取柔性连接。2、在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空。3、在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。 室内UPVC塑料排水管室内排水支管采用UPVC排水管道及配件.排水立管采用UPVC内螺旋消音管道，其配套的旋转进水型三通等配件，立管转弯后横管采用UPVC排水管道及配件，安装参照建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规程(CECS94:2002) 室内排水管.雨水管应每层设置伸缩节，卫生间排水立管，通气立管，阳台排水立管伸缩节设于楼面上2000mm处。排水横干管超过2m,或横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时应设伸缩节78、，伸缩节设于距立管1m处，伸缩节最大间距为4m。排水立管每层设置二个固定支架，且上下对称，横管长度大于500mm的应有吊支架固定。室内排水立管明设的管径等于或大于110mm时，在穿越楼板现绕层的面层上都必须设置防火套管，且套管长度应小于500mm；与暗设的污水立管相连的横管或横支管，当管径等于或大于110时在越墙体或管窿围护结构处应加设防火套管，套管长度不得小于300mm，其明露部分不得小于200mm。透气管直接接出屋面时，管道四周的密封应符合设计或技术规定要求，确保平顶不得渗漏或返潮现象。管材和管件粘接前，用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面仍有油污，应用有机溶剂擦净。管材插入承口深度79、，应试插一次，划出粘洁面深度标记管端插入深度DN50为25mm DN75为40mm DN110为50mm DN160为65mm。胶粘剂涂刷时,先涂承口,后涂插口,涂抹均匀适量,不得漏涂。承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持2-3min。胶粘接口完成后，根据粘接剂的性能和气象条件,静置接口固化后方可搬运和安装，夏天固化时间可略短，冬季略长。安装完毕及时做好，灌水、通水、通球试验。6.2.11室内PP-R给水管PP-R聚丙烯给水管 PP-R聚丙烯给水管的施工方法按CECS41:92执行。给水管道的管材管件应符合Q/YGSY04-2000标准,并应具备卫生部门的检验报告或80、认证文件。管道安装前，应按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。若采用金属管卡固定管道时,金属卡与PP-R管间应采用塑料带或橡胶物隔垫,不得使用硬物隔垫。PP-R管道的最大支撑间距见表。PP-R聚丙烯管道的最大支撑间距表（mm）外 径2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立 管90010001200140016001800200022002400 聚丙烯管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防81、水措施。管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校平正。聚丙烯管道与其它金属管道并行时，应留有一定的保护路离。若设计无规定时，净路不宜小于100mm。并行时，PP-R管道宜在金属管道的内则。聚丙烯给水管配管：首先要按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管，并进行装配；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；并支掉断口处毛边，并倒角。倒角坡度为100-150，长度为2.5-3mm。PP-R聚丙烯 给水管热熔连接:在热熔连接前,应先用干布将承、插口处粘接表面擦净，若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。熔接表面不得有尘埃、水迹及油污。初粘接好的接头，应避免受力，须静置82、固化一定时间，牢固后方可继续安装。管道水压试验：本工程要求给水管道安装完毕后必须进行水压试验，试验压力为1.0MPa。对热熔连接的管道，水压试验必须在热熔连接24h后进行。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头必须明露。加压应采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏税水现象；稳压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05Mpa为合格。管道试验用水应有组织排放，处理后重复再利用。6.2.12 卫生器具安装 所有的卫生洁具安装除地漏、清扫口配合土建施工安装外，其余应在墙面、地坪、饰面83、施工完成后进行。卫生洁具安装前，应对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承接口处插入长度合适。器具的标高应控制在标准允许偏差范围内，面盆下冷热水阀门的标高及排水管出口位置正确一致，卫生器具的固定必须牢固无松动现象，严禁在多孔砖或轻型隔墙中采用膨胀螺丝固定卫生洁具。大便器安装的预留排污管口的尺寸应与设计选用的大便器型号相吻合，安装大便器时，先将存水弯安装好，再将大便器安装在存水弯上。找正合格后，用水泥砂将砌筑便器砖座，当与底同高时，拿下便器，用油灰将接下水口处涂抹严密，用砂子或炉渣填满存水弯管周围空隙，再将便器复位，找正后以油灰抹严84、大便器与存水弯接口，留出便器进水口安装胶皮碗的部位，其余部位可用砂将抹平。洗脸盆安装：洗脸盆安装高度为800mm，台盆与台面接合处应用YJ密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏，其给水附件、排水附件安装均要符合施工技术操作规程。小便器安装墙面应埋置螺栓和挂钓，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接，将连接法兰先拧在墙内暗管的螺纹管件上，调整好连接法兰入墙面的尺寸。小便器持墙后。出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。小便器墙内暗管为DN50。管件口在墙面内45MM左右。暗管管口为小便器中心线位置。高510MM。 地漏安装,应在地面最底处85、,子顶面应底于地面5mm, 地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管, 地漏子应拆下保管待交工验收时装上,防止丢失。卫生器具安装完毕进行24小时的盛水试验,检查无渗漏并做好记录。第七章 消防喷淋主要分项工程施工方法和技术措施7.1消防喷淋管网安装1、管道在安装之前先和建设单位、监理单位共同商议选定一个样板间，将样板间所有管道安装结束且油漆全部完成后通过建设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装。2、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。管网安装，当管公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100mm时，可采用卡箍连接，86、连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。 1）、螺纹连接应符合下列要求：A.管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定；B.当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；C.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。2）、沟槽连接应符合下列要求：A.安装前准备安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机材料准备：待装管子（87、符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、水榔头、安装脚手架等。按设计要求装好待装管子的支架、托架。B.滚槽用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。用游标卡尺检查沟槽的深度，确认符合标准要求。C.安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段88、之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部，两端处应有一定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，是橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。检查管道中轴线。在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。D.开孔、安装机械三通安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。启动电机转动钻头。操作设置在立89、柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。3）、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表1的规定。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离 ：公称直径（mm）253240507080100125150200距离（M）404050607080100125150200管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表2的规定；管道支架或吊架之间的距离：公称直径（mm90、）253240507080100125150200250300距离（M）3.544.55688.5789.51112管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定； 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架、与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm； 配水支管上每一直管段、相邻两喷头这间的设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，91、应增设防晃支架； 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，从管道井立管坡向末端排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量不于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。管网在安装完92、毕时，应将管道的敞口封闭。7.2 喷头安装(1）喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。(2）喷头安装时宜采用专用的弯头、三通，严禁利用喷头的框架施拧。（3）喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带。（4）喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。（5）当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。（6）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离：喷头与梁、通风道的水平距离（mm）93、喷头溅水盘高于梁底、风管道腹面的最大垂直距离（mm）30060025600750757509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360（7）下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。（8）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。（9）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定。（10）当通风管道宽度大于1.0m时，喷头应安装在其腹面以下部位。（11）当喷头安装在94、不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离：水平距离（mm）150225300375450600750900最小垂直距离（mm）751001502002363133364507.3 水流指示器安装（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合要求。（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。（3）信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300。7.4 水力警铃安装水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，95、且应安装检修，测试用的阀门、水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，安装后水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。7.5 阀门安装（1）安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，开闭是否灵活。阀门必须进行严密性试验，低压阀门（PN1.6MPa），每批中抽查10%，中压阀门 （1.6MPaPN8Mpa）应逐个进行检查。严密性试验前应抹净接合面上的油脂等涂料，试验应用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.25倍。试验方式符合制造厂的规定，截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密96、封面进行检查。试验合格后，应将体腔内积水排净，并在阀体上作明显标记，分类妥善保管。下列阀门安装前，必须解体检查：a用于设计温度大于或等于450的阀门；b安全阀和节流阀；c严密性试验不合格的阀门。试验不合格的阀门，须解体检查研磨，重新试验，对不能使用的应在阀体处明显标记，并退库处理。（2）法兰或螺纹阀门，应在并阀状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。（3）系统中的控制阀必须安装启闭标志，隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。对有方向性的阀门，应按介质流向确定其安装方向，切勿倒装。（4）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置动作应灵活，无卡涩现象；阀体内清洁，无异物堵塞。（5）报警阀应有水流方向的永久97、性标志。（6）排气阀应在系统管网试压、冲洗合格后安于配水干管顶部，且应确保不得渗漏。（7）压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆动。（8）末端试水装置安装在分区管网末端或系统管网末端。7.6 湿式报警阀安装（1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。（2）报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于2.5m；室内地面应有排水设施。（3）压力表应安装在便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。（4）水源控制阀安装应便于操作，且应有明显98、开闭标志和可靠的锁定设施。 （5）应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。7.7 室内消火栓箱安装 （1）消火栓箱安装应平直牢固，无明显倾斜，箱底安装高度为0.95m。消防水管进入消防箱应“横平竖直”不得斜进箱内。进箱短管长度大于500毫米或双管进箱后应有支架固定。其高度宜低于箱底0.15m。消防栓口应朝外，栓口中心距地面的标高应为1.1m（设计有规定的除外）允许偏差不大于20毫米。（2）消防栓箱内胶管盘或水龙带支架、水龙带和水枪应在工程验收前安装，水龙带与水枪和快速接头应用1.6（相当于16号）紫铜丝绑扎，缠绕铜丝应排列紧密，绕3-4圈以上绞头。7.8 喷淋管99、网系统试压及冲洗（1）管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。（2）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件的加以隔离或拆除。（3）喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄露，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。（4）水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于 1MPa时，试验压力采用 1.4 MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不大于0.05MPa。100、试压合格后及时办理验收手续。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。（5）管网冲洗应在试压合格后分段进行。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。（6）管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。（7）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查、必要时应采取加固措施。（8）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。（9）管网冲洗的水流方向应与灭火进管网的水流方向一致。（10）管网冲洗结束101、后，管网试验、冲洗用水应有组织排放，处理后重复再利用。7.9 消防泵房设备安装（1）设备基础施工及验收：按土建图纸设计的基础位置及结构复核基础尺寸、坐标及标高，根据水泵厂家提供的水泵地脚螺栓尺寸图纸配合土建预埋地脚螺栓套管待水泵就位后再进行二次浇筑，完成后再进行二次复核位置是否准确。（2）水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝）底座下放置垫铁（每组2块），以水平尺初步找平，再往地脚螺栓内浇筑混凝土。（3）精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥浆抹平。 7.10 系统调试、一般规定系统调试应在系统施工102、完成后进行。系统调试应具备下列条件： 消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量； 系统供电正常； 消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求； 湿式喷水灭火系统管网内已充满水阀门均无泄漏； 与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。、调试内容和要求系统调试应包括下列内容： 水源测试； 消防水泵调试； 稳压泵调试； 报警阀调试； 排水装置调试；联动试验。水源测试应符合下列要求： 按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。消防水泵调试应符合下列要求： 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵103、应在5min内投入正常运行；以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。报警阀调试应符合下列要求：湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警阀电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；排水装置调试应符合下列要求： 开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。联动试验应符合下列要求： 采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测104、器输入模似火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统； 启动一只喷头或以0.941.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。7.11管道油漆所有管道在安装前应进行校直，待安装调试后首先对管道表面进行清理再刷二遍油漆。支架在安装前先进行一遍油漆，安装调试后，对受损部分进行补刷，最后再刷一遍油漆。第八章 通风空调主要分项工程施工方法和技术措施8.1 空调系统的冷热源（1）空调系统的冷、热负荷采用空调负荷计算及分析软件，按各项逐时负荷的综合最大值确定。空调系统的夏季冷负荷为14150kW，冷负荷面积指标为15105、5W/m ；冬季热负荷为10075kW，热负荷面积指标为110W/m。室外空调设计计算参数：（xx市）冬 季夏 季室外空调计算干球温度-4C室外空调计算干球温度34.0C室外计算相对湿度75%室外空调计算湿球温度28.2C室外计算通风温度3C空调计算日平均温度30.4C室外平均风速3.2m/s室外平均风速3.1m/s室内空调设计计算参数：房间名称夏季冬季新风量 m3/p.h 允许噪声dB（A）气流平均速度m/s温度（C）湿度（%）温度（C）湿度（%）商场2628651820-30=50=0.2办公室242760402022554030=45=3010=5510m的间距要求。（2）地下车库内的变106、配电间，丁类库房及水泵间的排风方式采用排风扇排向室外或车库内，排向车库内的再由车库经排风系统排出室外，由设备用房墙上的防火风口自然补风。变电站设分体商用空调，夏季等需要降低变电站室温时，根据情况开启。（3）地下一层锅炉房和制冷机房设置机械送排风。锅炉房事故排风与平时通风共用一套排风系统，风机选择防爆型。锅炉分别设置烟囱，通过建筑物外的烟道高位排放。（4）柴油发电机房设置机械送排风系统。机房、储油间内事故与平时通风共用一套排风系统，侧墙设置补风机补风，风机均采用防爆型。发电机运行排热风通过建筑风道井到地面上排出。（5）屋顶的配电间、前端机房及电梯机房的排风方式采用壁挂排风扇排向室外，由外窗或门下107、部百叶自然补风，并预留分体空调电源。8.5 家具建材区域的通风（1）家具建材区域共设置15个排烟通风竖井通至屋面，在竖井靠近地面处设置电动排风口，平时常开以便于排出室内家具逸出的气味；火灾时关闭，以保证排烟效果。风口与竖井连接管道上设70度防火调节风阀。（2）卫生间均设排风扇经由排风竖井进行机械排风，排风竖井出屋面处设定时开关的屋顶排风机。8.6空调系统的排风（1）为保证空调系统的新风摄取，设空调排风系统。一层的空调排风可由大门直接逸出。二至四层空调系统的排风一部分由卫生间的排风扇排出，另一部分则在地面附近设电动排风口，以便甲醛等气体排出，平时排风经由排风竖井通过屋顶的排风机排出。火灾时自动关108、闭电动排风口。屋顶排风机由一层安保中心根据各层换气机使用情况控制开启。8.7防排烟系统（1）地上满足自然排烟要求，地下不满足自然排烟要求的防烟楼梯间（JT1JT12、JT16JT20、JT14、JT23、JT24），须对防烟楼梯间做加压送风，楼梯间内设常开送风口（风量调节），只算地下楼梯间加压送风量。地上地下均需加压送风的楼梯间（JT21、JT22）加压风机风量为地上、地下楼梯间加压送风量之和。火灾时开启屋顶加压送风机通过管井送风至楼梯间。（2）机械加压送风竖井内衬镀锌铁皮。（3）地下二层车库共35个防烟分区，地下一层车库共8个防烟分区火灾时排烟标准为每个防烟分区不小于6次/小时换气次数且应不109、小于30000m/h。车库的排烟系统和平时的排风系统共用风机及风管和风口。每个防火分区设置一个排烟排风系统，2或3个防烟分区，排烟系统担负2或3个防烟分区的排烟。每个防烟分区的总管处设常开电动排烟防火阀,发生火灾时关闭非火灾防烟分区的电动排烟防火阀，发生火灾的防烟分区的电动排烟防火阀仍然常开。当烟气温度达到280C时排风机房口部常开的排烟防火阀熔断，输出电信号关闭风机。（4）地下一层至四层的家具建材卖场区域共设置15个排烟通风竖井通至屋面。该区域设置机械排烟，自然补风。无法自然排烟的家具建材卖场区域设置远控多叶排烟口，排烟竖井与水平排烟风管的连接处设置常闭电动排烟防火阀，火灾时远控多叶排烟口联110、动打开常闭电动排烟防火阀及同系统的屋顶排烟风机排烟，没有发生火灾的防烟分区的电动排烟防火阀仍然常闭。当烟气温度达到280C时分管和竖井连接处开启的排烟防火阀熔断，输出电信号关闭风机。（5）地下二层至四层大于20米的内走廊设机械排烟系统，火灾时通过走廊上部的多叶排烟口进行排烟，当烟气温度达到280C时风机入口处的常开排烟防火阀熔断，输出电信号关闭风机。8.8主要施工方法和技术措施8.8.1 风管规格按照设计要求，本项目通风管、排烟风管及空调风管均采用镀锌钢板制作，风管厚度应符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）中的有关规定。风管规格见下表： 中、低压系统镀锌钢板矩形风管制111、作规格表（单位：毫米）风管长边尺寸风管壁厚法兰尺寸（角钢）螺孔中心距螺栓规格支架最大间距（m）=3200.5025X3=150M 6X25320, =4500.6025X3=150M 6X25450, =6300.6025X3=150M 6X25630, =10000.8030X3=150M 8X251000, =12501.0030X3=150M 8X251250, =20001.0040X3=150M 8X252000, =40001.2050X3=150M 10X25200mm的风阀等部件应单独设置支吊架。风管弯头处在45角方向上设一吊架，三通、四通、风管的末端0.5m处均设吊架。（2）112、风管支吊架宜采用机械加工，采用气割切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。（3）吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。（4）风管支、吊架在除锈后刷防锈漆两遍，明装部分再刷面漆一遍。（5）风管水平安装，直径或长边小于等于400mm，吊架间距不超过4米；大于400mm，吊架间距不超过3米。（6）风管吊架不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层。（7）水平悬吊的主干风管长度超过20m时，每个系统设12个防晃吊架。（8）采用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。8.8.7风管安装（1）图纸中风管标高113、为管中心标高；矩形风管为管下皮标高。安装前要进行现场实测，保证风管安装位置、标高、走向正确。 （2）风管安装前，必须将风管内部擦拭干净；施工过程中，也必须保持风管内部的清洁，严防施工垃圾落入风管内保证风管的清洁。（3）风管安装前要先检查现场预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象，发现问题，及时请相关方解决（4）风管接口的连接应严密、牢固。A.空调通风管道法兰连接垫料采用=3mm的阻燃8510密封胶带；排烟系统风管法兰连接垫料采用=3mm的耐热合成橡胶板，耐温280。B.法兰连接的风管，法兰压置在螺栓孔里侧。法兰垫料不能挤入或凸入风管内，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母方向一致。C.薄114、钢板法兰风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧贴，端面应平整，连接处不应有大于2mm的连续穿透缝。法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。D.薄钢板法兰的弹簧夹应分布均匀，间距不应大于150mm，最外端的连接件距风管边缘不大于100mm。（5）风管的连接应平直、不扭曲。机房明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不大于20mm。吊顶内风管位置应正确，无明显偏差。（6）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量符合施工规范要求。8.8.8部件安装（1）系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。（2）各类风阀安装在便于115、操作及检修的部位，安装后操作装置应灵活，阀板关闭严密，防火阀方向应正确。风阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立吊架。（3）风口安装前要与土建装饰单位配合，风口中心位置由土建装饰单位给予确定。（4）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、清洁、无变形。（5）风口水平安装，水平度偏差不大于3；风口垂直安装，垂直度偏差不大于2。8.8.9风管保温1、保温材料A.空调风管采用A级不燃离心玻璃棉保温材料，20绝热层的最小热阻0.74m2K/W，保温层厚度30mm。处于吊顶内的消防排烟风管采取外包40mm厚的离心玻璃棉进行隔热。 B.当吊顶内有可燃物时，吊顶内的排烟管道应采用不燃材料116、进行隔热，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。非机房内的排烟风机和加压送风风机均做专用空间，空间四周的围护结构采用耐火极限不低于1.0h的不燃烧体，排烟风机两侧有600mm以上的空间。C.保温玻璃棉，外帖面采用三向玻纤网加筋防火双面铝箔。D.保温材料要具备出厂合格证或质量检验报告，并有消防局检验证明。E.保温材料应密实、无裂纹、空隙等缺陷，表面平整。2、玻璃棉板保温A.玻璃棉板采用金属保温钉与风管连接、固定。B.保温前风管表面要擦拭干净，保温钉分布均匀、成梅花形排列，数量为：风管下面每平米16个、风管侧面每平米10个、风管上面每平米8个。首行保温钉至风管边沿距离小于120mm。C.保温材料117、和风管要密贴，接缝处用铝箔胶带封严。D.外缠玻璃布搭接宽度为3050mm，松紧适度。E.防火涂料应分层涂抹，厚度均匀，无气泡和漏涂，表面应光滑无缝隙。3、质量要求A.保温后表面应平整，允许偏差为5mm。B.保温材料下料要准确，切割面平齐，水平与垂直面搭接处以短边顶在大面上。保温材料的纵、横向接缝应错开。C.阀件保温同风管保温，阀件保温露出执行机构。8.8.10空调水系统1、管道材质（1）空调水管管径DN80采用镀锌钢管，螺纹连接；DN100采用无缝钢管，采用卡箍式连接，与阀门等水管附件则采用卡箍法兰连接。无缝钢管管径与公称直径对照详见下表：公称直径DN70DN80DN100DN125DN150118、DN200DN250DN300DN350DN400DN450DN500管径x壁厚76x389x3.5108x4133x4159x4.5219x6273x7325x8377x9426x11480x12530x12（2）空调末端设备的凝结水管采用U-PVC给水管。设备进出口的水管软接头均采用不锈钢波纹管。（3）进入现场的材料，应具有质量合格证明及材质检验报告。（4）镀锌钢管及管件表面无划痕，管壁内外镀锌均匀；焊接钢管、无缝钢管壁厚均匀，厚度符合设计要求，无弯曲锈蚀。2、管道连接螺纹连接A.钢管套丝时，应用力均匀，螺纹应清洁、规整、光滑，不得有毛刺，断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10%。B.螺纹连119、接的填料选用铅油麻丝。连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管钳一次装紧；接口处根部外露螺纹23扣。管子螺纹长度尺寸详见下表。C.管道连接后，应把挤到螺纹外的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。D.管路连接后，外露丝扣部分应刷防锈漆，做防腐处理。管道焊接A.钢管在焊接前，应做除锈、刷漆处理，刷防锈漆后，管路表面漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、漏涂等缺陷。B.手工电弧焊焊条选用结422及结502，焊接前必须保证其干燥要求。C.管子对接接头焊接层数，焊条直径及焊接电流参考下表选用。管壁厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）36222.380120610233.2120、1051204160200D.管道对接焊口的组对及坡口形式按下表要求。项次管壁厚度（mm）坡口名称坡口间隙（mm）坡口角度（）113I型坡口01.53612.5269V型坡口02.0657592603.05565E.管道对口焊接前，要将对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差1.5mm。管道焊缝表面应清理干净，焊道平整，宽度一致。F.管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊23点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。G.焊缝不应出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等外观缺陷，并不应出现未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。H.不应在焊缝121、处焊接支管、安装支吊架，且不应将焊缝留在墙内。3、管道支吊架A.支吊架的规格、形式及设置位置必须保证管道的稳定性，强度和刚度要求。B.空调水管路支吊架在除锈后刷防锈漆两遍，明装部分再刷面漆一遍。C.支吊架的安装应平整牢固，防腐木托与管道接触紧密。D.支吊架与管道对接焊缝间距应大于50mm，管道与设备连接处单独设支吊架。E.钢管水平安装支架最大间距见下表:公称直径（mm）15202532405070支架间距（mm）保温1.52.02.52.53.03.54.0不保温2.53.03.54.04.55.06.0公称直径（mm）80100125150200250300支架间距（m）保温5.05.05.122、56.57.58.59.5不保温6.56.57.57.59.59.510.54、管道安装A.冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。B.管道和管件安装前，将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。管段安装间断时，及时封闭敞开的管口。C.管道布置要严格按图纸施工，位置、标高、坡向应准确。冷凝水管道的坡度大于等于3，坡向排水方向。D.机房内明装水平管道平直度：当DN100mm时，最大允许偏差40mm；当DN100mm时，最大允许偏差60mm。立管垂直度最大允许偏差25mm。吊顶内暗装管道位置应正确，无明显偏差。E.管道穿墙体或楼板处应加钢制套管，套管用=2.0mm厚钢板制作，内部123、刷防锈漆。钢制套管与墙体装饰面或楼板底部齐平，上部高出楼板50mm。管道接口不得设在套管内。5、阀门安装A.一次热水采用耐高温聚四氟乙烯密封蝶阀，一次冷冻水采用聚四氟乙烯密封蝶阀。DN50的空调水管采用全铜闸阀，DN50的空调水管采用聚四氟乙烯密封蝶阀。B.阀门安装前必须进行外观检查。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。C.阀门温度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5分钟，以阀体、填料无渗漏为合格标准。严密性试验压力为公称压力的1.1倍。在规定的持续时间内，以阀瓣密封无渗漏为合124、格标准。阀门严密性试验的持续时间见下表：公称直径DN(mm)最短试验持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封501515652003015250450603050012060D.管道与阀门法兰盘采用焊接，先将管道插入法兰盘内，点焊23点固定，再用角尺找平后方可焊接。法兰盘应两面焊接，内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。E.阀门应在关闭状态下进行安装，阀门的安装位置、高度应便于操作及检修，进出口方向必须正确。F.安装在保温管道上的手动阀门，手柄不得向下。6、汽水系统的清洗及水压试验（1）管道安装时应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净，安装中严防焊渣落入管内，对已安装好的管道开口处须及时包扎封口，以免垃125、圾进入管道内。（2）管道水压试验前，应对系统进行反复冲洗，直到排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时为合格。在进行冲洗之前应先除去过滤器的滤网，待冲洗结束后再装上。管路系统冲洗时，水流不得经过任何设备，须用临时短管代替设备。（3）空调水系统水压试验压力为1.5倍系统工作压力，最低压力不小于0.6MPa。水压试验时稳压10min内压力下降应0.02MPa，且外观检查无渗漏为合格。（4）空调凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。7、管道保温（1）空调水管保温应在管路安装完毕，水压试验合格后进行。保温前，管路上焊口及外露丝扣应补刷防锈漆。（2）保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘接剂126、勾缝填满；纵缝应错开，水平接缝设在侧下方，所有保温接口、接缝处必须用胶带粘接严密。（3）保温后管路与套管间用不燃材料填塞密实。（4）空调冷冻水管、冷凝水管均采用铂铝复合橡塑管壳或板材保冷，外贴防火铝箔，室外管道外保护层为0.5mm厚镀锌钢板。材料容重为4070kg/m ，烟密度等级50。保冷施工做法见图集S，凝结水管防结露层厚度为13mm，供回水管保冷层厚度可按下表选取， 水管管径DN2540DN5080DN100200DN250300DN350500室内水管保温厚度2832384050室外水管保温厚度40506476768.8.11设备安装及配管1、准备工作设备安装前要进行开箱检查，甲方、监127、理、厂商、施工单位参加，认真作好开箱记录，有问题及时提出解决方法、时间，各方签认。2、设备基础 A.由土建单位负责施工的设备基础，专业技术人员应根据设计图纸和设备样本认真复核、检查，发现与实际不符合的情况，及时请设计解决。B.由施工单位制作的设备型钢基础，应严格按照设计或生产厂家基础图施工并及时报请监理等相关方验收。3、设备就位专业技术人员根据现场实际情况与设备种类、型号、规格、尺寸及安装要求编制设备运输和安装专项方案，具体做法及要求见专项方案。4、设备安装A.空调机组、消声器等设备安装前，其内部应清理干净，无污物及积尘。B.各种设备安装位置、方向应正确，安装应牢固。C.吊装设备应设独立支吊架128、，减震吊架的形式及设置应符合设计要求。D.落地安装设备的减震器或减震垫的形式及设置位置应符合设计和设备样本要求。5、设备配管A.风管软接头：一般风管上用作隔振或过变形缝所设的软接头采用不燃材料制成。排烟风管的软接头采用不燃材料制成，应在280温度下耐火时间不小于30min。软接头长度应为200300mm，软接头的接口应牢固、严密，软接头处禁止变径。B.空调供回水管与机组连接应正确，与机组、水泵、制冷机组等设备的接管必为减振金属软接头，软接头的连接应牢固。 8.8.12 系统调试1、系统调试前，专业技术人员编制详细的系统调试方案，具体做法及要求详见调试方案。2、通风与空调工程系统无生产负荷的联合129、试运转及调试，应在制冷设备与通风、空调设备单机试运转合格后进行。3、风管路测定孔应用不易锈蚀的材料制作，孔口应能严密封闭，测定孔与风管或空气处理室的结合部位应不漏风、不渗水。测定孔位置与设计协商后定。第九章 保证工程质量的技术措施9.1 质量保证体系9.1.1项目质量管理组织机构图质 量 保 证 体 系业 主、监 理、质监站项 目 经 理技术负责人安装 经 理公 司 质检 部 门技 术 科施 工 科质 检 科各 专 业 施 工 班 组9.1.2 质量责任人员的职责1)项目经理代表公司行使项目工程的管理权和指挥权，对项目工程质量负全责，是项目工程质量的第一责任人。2）安装经理安装经理协助项目经理130、行使质量管理和质量保证工作职责和日常管理业务，负责各个专业范围内的质量 负责工程项目施工质量控制与管理的资源配置和组织与管理，负责在工程项目施工中贯彻执行技术标准、规范和质量法规。有权停止、拒绝违反规定和合同的工作，可以命令拆除并返工某些不符合合同要求的工作，建议工程施工方法，有权拒绝不符合合同要求的材料使用。负责对外质量工作联络，参加有关方面召开的质量会议。协调项目部与第三方监督、业主的业务关系。质量管理流程图如下：1） 学习图纸、技术资料2） 学习工作程序和技术规程3、学习施工方案、作业指导书4、设备、材料、劳动力准备5、原材料检查、试验1、书面交底2、现场技术交底1、施工过程中班组自检2131、质检员跟班检查3、监理、业主代表检查4、按图纸、操作规程进行施工5、施工后自检6、质量改进7、不合格产品处理或返工8、QC小组活动1、质量检查评定2、质量改进或QC小组总结1、原材料合格证及试验记录2、自检记录3、隐蔽工程验收记录4、施工日记5、质量评定记录成品保护1、用户使用2、发现质量问题质量问题保修施工准备技术交底 施 工质量评定资料整理竣工交付使用回访、保修交工验收阶段施工过程阶段施工准备阶段3）项目专职质量检查员负责分管业务范围内的质量管理工作，严格执行施工验收规范、质量评定标准、设计施工图纸、施工技术文件和质量管理规章制度。 对现场施工质量实施过程监督、检查、指导，且对本专业范围132、内的特殊过程进行全过程跟踪监控。4）施工作业人员质量职责严格按施工图纸、技术措施或工作指导书和岗位操作规程进行施工操作，负责施工过程的自检和自控，保证施工质量。接受质量监督部门、人员的检查、指导。9.2现场质量管理及保证措施 我公司已通过ISO9001质量体系认证，施工中将严格按照图纸设计要求、业主的质量标准、施工规范和企业标准进行施工，始终使工程质量处于受控状态，确保工程优质完成。9.2.1施工过程控制 施工过程是项目部进行质量控制的中心环节。过程是否规范直接影响工程的施工质量。也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。因此，为了确保工程的施工安装质量，施工过程必须始终处于受控状态133、。为了确保工程有效的控制施工过程质量，根据工程自身施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。一般过程1）一般过程指操作工艺简单的施工工序。按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件、合适的操作环境。2）一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中，作业人员要坚持展开“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控制状态。3）过程检验由施工员组织进行。班组长负责班组质量自检和自检资料的积累134、管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检、工序交接时互检，合格后才能进行下道工序的施工。关键过程关键过程控制的成效在于控制即对工、料、机、法、环、信息六大因素。1）实施关键过程技术的人员控制，控制内容包括对关键技术的操作人员的技能，技术人员技能检查、评价、指导、调整，对不适应的人员要及时纠正或调换。2）对实施关键技术所用的施工机具的控制，为保证施工机具的正常能力，应对机具进行能力检查、鉴定、控制、并对施工机具的使用、维护、保养进行检查控制。3）对实施关键技术所用的材料的性能的控制。主要控制材料的出厂资料、进场验收、使用标记和必要的追溯等活动。4）对实施关键技术所采用的方法、工艺135、的控制。主要控制其方法、工艺的分析确定、评价、试验、改进、实施、检查等活动。特殊过程1）对特殊过程的有关工序进行分析，确定质量控制点，明确特殊过程名称、质量控制点（位置）名称、技术要求、检查工具、检查方法、管理手段。同时，规定控制目标、预防标准、自控标准、执行人等。2）对特种作业人员应进行培训和资格认可，持证上岗。所用的关键性材料、设备应严格控制，必要时进行复检、复验。另外，还须对影响特殊过程施工的工作环境进行控制。3）特殊过程技术交底是用于指导某一特殊过程施工的技术文件。按照某一特殊过程施工的流程，排列除工序的先后顺序，拟出施工的流程图，确定各工序的施工方法。4）专检由质检员负责，质检员根据136、施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改，整改后由质检员确认。5）不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员、相关施工员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接受方检查认可后，办理中间交接手续。由项目经理部组织双方相关人员进行中间交接手续。9.3 现场施工资料管理流程控制技 术 科质 检 科业主、监理 签字、盖章 资料员整理成册 总工程师审批业主、监理、质监站验收 城市建设档案局NYNYNY项目部配一专职资料员，对文件、图纸、变更、材料质量保证资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全137、面、及时和正确。文件和资料控制程序流程图9.4 工程样板制根据业主的要求，工程施工前做好有关工程的样板，样板的制作及安装符合业主质量规范及先行国家规范要求，符合施工组织设计的要求，把标准实物化，统一操作要求，明确质量目标，业主检查认可后按照该样品的质量要求进行施工；第十章 保证安全生产、文明、绿色施工、减少扰民降低环境污染和噪音的措施10.1保证安全生产措施10.1.1安全生产管理体系项目经理安全经理 项目安全员 电气施工员管道施工员暖通施工员设备施工员 各班组长作业层兼职安全员作业层兼职安全员作业层兼职安全员作业层兼职安全员 作业层作业层作业层生活卫生、场容安全管理措施按照我公司多年的管理经138、验，尤其是大型的商场，深知在工程施工中，现场的安全、环保、文明卫生管理非常重视和重要，把现场安全、文明、环保施工作为最先控制要素，确保工程安全文明、绿色环保的完成施工任务；1）严格遵守业主各项安全规章制度和安全操作规程，建立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，施工现场建立各级责任人员的安全职责，设置专职安全员进行施工现场安全监护。2）设置多名专职安全员负责各施工班组的安全工作，各施工班组有组长带队负责组内人员安全。3) 施工时在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。4）正确佩带好安全帽，高处作业必须系好安全带。5）工地设专职电工、电焊工、起重工等特殊工种139、，特殊工种须持证上岗。6）正确做好个人安全防范工作，如电工须穿好绝缘鞋，焊工带好防护镜。7）施工车辆在现场施工时，按规定的速度和路线行驶，不随便停车和占用道路，成立专业运输班组，负责材料设备的运输，确保万无一失。10.1.2安全管理制度1）安全生产责任制建立、健全各级、各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。2）新进场工人必须进行单位、部门和班组的三级教育，工人变换工种必须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种的操作技能，熟悉本工种的安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。3）分部分项工程安全技术交底进行全面的140、有针对性的安全技术交底，受交底者必须履行签字手续。4）特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，特种作业人员花名册齐全。必须建立定期安全检查制度。有时间，有要求，明确重点部位，危险岗位。5）安全检查安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗前交底、上岗中检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。10.1.3安全交底制度1）班组长，每日上班前，必须召集所辖班组全体人员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状141、况及本班组人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。2）班组长和班组专（兼）职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，确认无误，方可离开现场。3）进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颚带；按照作业要求正确穿戴个人142、防护用品，着装要整齐；登高作业（2m以上（含2m）时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。4）施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。5）上班作业前应认真察看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。6)分配电箱是总配电箱的一个分支，控制施工现场某个范围的用电集中点，应设在用电设备负荷相对集中的地区。箱内应设总开关和分开关。总开关应采用自动空气开关，分开关可采用漏电开关。7)开关箱直接控制用电设备。开关箱与所143、控制的固定式用电设备的水平距离不得大于3m，与分配电箱的距离不得大于30m。开关箱内安装漏电开关、熔断器及插座。8)配电箱周围2m内不得堆放杂物。电工应经常巡视检查开关、熔断器的接点处是否过热。各接点是否牢固，配线绝缘有无破损，仪表指示是否正常等。发现隐患立即排除。配电箱应经常清扫除尘。9)每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。10）两级漏电保护。总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时应合理配合，使之具有分级、分段保护的功能。施工现场的漏电保护开关在总配电箱、分配电箱上安装的漏电144、保护开关的漏电动作电流应为50100mA，保护该线路；开关箱安装漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA以下。漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件，以免改变原有技术参数。并应经常检查试验，发现异常，必须立即查明原因，严禁带病使用。10.1.4电气作业前安全交底1）安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。2）搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。多台配电盘（箱）并列安装时，手指不得放在两盘（箱）的接合部位，不得触摸连接螺孔及螺丝。3）露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。4）剔槽、打洞145、时，必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面，楼板下面不得有人靠近。5）在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌沙煨管时，必须将沙子用火烘干后灌入。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。6）管子穿钢丝穿引线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。7）使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。8)架设电缆轴的地面必须平实。支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。146、敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行，并设专人指挥。人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到：送电缆时手不可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。9）竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应立即固定、卡牢。10)在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停电。并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1m（10kV以下开关柜）。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。10.1.5使用人147、字梯前安全交底1）高度2m以下作业（超过2m按规定采用移动平台或搭设脚手架）使用的人字梯应四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链。2）人字梯上搭铺脚手板，脚手板两端搭接长度不得少于20cm。脚手板中间不得同时两人操作，梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动。人字梯顶部铰轴不准站人、不准铺设脚手板。3）人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动、缺挡等不得使用。10.1.6管道工作业前安全交底使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电动机具有漏电保护装置灵敏有效。不得“带病”运转。1）操作台钻时，严禁戴手套，袖口应扎紧；长发（女工）必须戴工作帽，并将发挽入帽内。机械运148、转中不得进行维修保养。小型工件钻孔时，应使用平口钳或压板压住，严禁用手直接握持工件。钻孔铁屑不得卷得过长，清除屑应用钩子或刷子，严禁用手直接清除。钻孔要选择适当冷却剂冷却钻头。停电或离开钻床时必须切断电源，箱门锁好。2）使用砂轮锯，压力均匀，砂轮机必须安装钢板防护罩，操作砂轮机严禁站在砂轮机的直径方向操作，并应戴防护眼镜。磨削工件时，应缓慢接近，不要猛烈碰撞，砂轮与磨架之间的间隙以3mm为宜。不得在砂轮上磨铜、铅、铝、木材等软金属和非金属物件。砂轮磨损直径大于夹板25mm时，必须更换，不得继续使用。更换砂轮应切断电源，装好试运转确认无误，方准使用。3）操作手电钻、风钻等钻具钻孔时，钻头与工件必149、须垂直，用力不宜过大，人体和手不得摆动；孔将钻通时，应减小压力，以防钻头扭断。4）使用扳手时，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不得在扳手的开口中加垫片，应将扳手靠紧螺母或螺钉。扳手在每次扳动前，应将活动钳口收紧，先用力扳一下，试其紧固程度，然后将身体靠在一个固定的支撑物上或双脚分开站稳，再用力扳动扳手。高处作业时，应使用死扳手，如用活扳手必须用绳子拴牢，操作人员必须站在安全可靠位置，系好安全带。使用套筒扳手，扳手套上螺母或螺钉后，不得有晃动，并应把扳手放到底。螺母或螺钉上有毛刺，应进行处理，不得用手锤等物将扳手打入。扳手不得加套管以接长手柄，不得用扳手拧扳手，不得将扳手当手锤使用。5）用小推车运管时150、，清理好道路，管放在车上必须捆绑牢固。6）安装立管，必须将洞口周围清理干净，严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖板盖牢。7）电气焊作业前，应申请用火证，并派专人看火，备好灭火用具。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。8）往沟内运管，应上下配合，不得往沟内抛掷管件。9）安装立、托、吊管时，要上、下配合好。尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。使用的人字梯、临时脚手架、绳索等必须坚固、平稳。脚手架不得超重，不得有空隙和探头板。10）外用电梯往楼层内搬运瓷器时，每次不宜放置过多。瓷器运至楼层后应选择安全地方放置，下面必须垫好草袋或木板，不得磕碰受损。10.1.7电焊工操作时遇下列情况必须切断电源：1）改151、变电焊机接头时。2）更换焊件需要改接二次回路时。3）转移工作地点搬动焊机时。4）焊机发生故障需进行检修时。5）更换保险装置时。6）工作完毕或临时离操作现场时。10.1.8电焊工高处作业必须遵守下列规定1）必须使用标准的防火安全带，系在可靠的构架上，做到高挂低用。2）必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。3）必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。4）焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。5）操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。6）焊接时二次线必须双线到位152、，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。7）焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。8）焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。9）清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。10）下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。11）氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m。与乙炔瓶的距离不得小于5m。12）高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离。必须清除作业153、区域下方的易燃物。10.1.9通风工作业时必须遵守下列规定1）下料所裁的铁皮边角余料，应随时清理堆放指定地点，必须做到活完料净场地清。2）操作前应检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。活扳手的控制螺栓失灵和活动钳口受力后易打滑和歪斜不得使用。3）操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。錾子毛刺应及时清理掉。4）在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时，管内外操作人员应配合一致，里面的人面部必须避开冲孔。5）人力搬抬风管和设备时，必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。通道上部有人施工，通过时应先停止作业。两人以上操作要统一指挥，互相呼应。抬设备或风管时应轻起慢落，严禁任意抛扔。往脚手架154、或操作平台搬运风管和设备时，不得超过脚手架或操作平台允许荷载。在楼梯上抬运风管，应步调一致，前后呼应，应避免跌倒或碰伤。6）搬抬铁板必须戴手套，并应用破布或其他物品垫好。7）安装使用的脚手架，使用前必须经检查验收合格后方可使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作业，底部应有防滑措施并有人扶梯监护。8）安装风管时不得用手摸法兰接口，如螺丝孔不对，应用尖冲撬正。安装材料不得放在风管顶部或脚手架上，所用工具应放入工具袋内。9）在操作过程中，室内外如有井、洞、坑、池等周边应设置安全防护栏杆或牢固盖板。安装立风管未完工程，立管上口必须盖严封牢。10）在斜坡屋面安装风管、风帽时，操作人员应系好安全带，155、并用索具将风管固定好，待安装完毕后方可拆除索具。11）吊顶内安装风管，必须在龙骨上铺设脚手板，两端必须固定，严禁在龙骨、顶板上行走。12）安装玻璃棉、消音及保温材料时，操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套，穿丝绸料工作服。作业完毕时可洗热水澡冲净。10.1.10 事故应急预案措施 1) 为了确保我项目部在工程施工过程中发生突发性事故能有效的开展应急救援工作，使员工生命安全风险及财产的损失降低到最底限度, 成立紧急情况应急领导小组，负责指挥、协调应急救援工作，进行应急任务的分配和人员、应急资源设备调度，保证在最短时间内完成事故现场的应急行动；在第一时间内分别向业主、上级领导及有关部门报告，紧156、急情况处置过程，还应及时向上级领导、部门反馈后续情况。2) 一旦发生突发事件应急小组立即行动，应急领导组的组长任总指挥，指挥应急小组进行处置协调工作，副组长任现场指挥，指挥现场救援、围护等一切工作。现场抢救组由（项目经理、项目副经理、各班组施工员）组成，负责人员救护、人员疏散；后勤服务组由（材料员、财务会计）组成，负责物品供应和资金保障、拨打现场业主或xx市的120、119救护；现场保安组由（安全员、施工员）组成，负责现场保护；事故调查组由（公司技术负责人、项目部技术负责人、质检员）组成，负责现场取证与事故调查及上报。现场文明施工控制措施10.1.11 减少扰民降低环境污染和噪音的措施遵守xx157、市和业主的有关环境保护的规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。1） 现场设沉淀池处理砼输送泵、搅拌机等的清洗浆水，未经处理不得直接排入相关排水设施；2） 不在施工现场焚烧油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；3） 对于废弃物必须使用密封式的容器装好后运下，并运出指定位置；4） 采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥等，要适当覆盖。5) 搞好与其它单位的公共关系的协调工作，最大限度地减少施工对周围环境的影响。6) 加强施工现场文明管158、理，文明施工不仅仅是文明城市的需要，也是反映一个施工队伍整体素质的一个重要方面，没有良好的工作环境，就不可能生产出良好的产品。10.1.12夜间施工措施 在确保工程进度与工程质量的同时，重点抓好夜间施工这一环节，尽量减少夜间施工对周围环境的影响。进材料卸料时，要有保护措施，降低噪音。噪音大的工作在满足施工安排的前提下尽量不要在夜间施工。必须进行夜间施工的按规定办理夜间施工手续： 1）按照业主的要求，提前办理夜间施工许可，在得到许可后进行夜间施工；2）夜间施工现场有足够的照明，施工机具等准备齐全；3）夜间施工现场有管理人员、电工等相关人员专职值班负责；第十一章 施工进度及工期保证措施11.1竣工159、日期计划竣工日期为2017年3月18日，详见施工进度表。综合工程对施工进度的要求和施工现场的实际情况，结合选定的施工方法及技术措施，充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，积极配合业主协调好各方面的关系，将总工期分摊到各分部分项中，并将年进度、季进度、月进度、挂牌上墙，控制周进度及日进度，按合理、科学的施工工艺，确保工期目标的实现。11.2工期管理网络项 目 经 理Project Manager安装副 经 理施 工 科质 量 科技 术 科安全材设科各专业施工班组11.3保证工期具体措施（1）技术、管理保证措施： 1）根据已定的总工期及施工现场实际情况，不断深化分阶段的施工进度计划，并实施网络化160、管理。 2）完善健全的项目组织机构，是确保工期如期实现的首要条件，在组织落实人员到位的情况下，同时将此工程列入公司的重点管理项目，实行目标管理。公司工程部不定期对该工程进行质量、安全、进度方面的检查。3）对于工程所需各类材料，根据工程进度提前供货，做到备料充足，随要随到。4）加强施工组织管理，各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序为后道工序创造良好的环境，以提高工作效率。采取先进工艺，降低劳动强度，提高经济效益。（2）劳动力保证措施：根据施工进度计划及劳动力使用计划，组织各施工班组及劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度；所有施工人员均为本公司职工161、，有充足的劳动力供调度施工。第十二章、主要施工机械设备表12.1主要施工机械设备表序号名 称单位数量序号名 称单位数量1交直流电焊机台614冲击电钻台102电动切割机台315电动开孔器台23手动试压泵台116氧气设备套44台 钻台317压 线 钳把25电 锤把1018轻型管子铰板把46手 电 钻把1219液压千斤顶5t台17角向磨光机台620开 槽 机台88电动试压泵台221慢速卷扬机台19砂 轮 机台322电动套丝机台210液压弯管机台123滚 槽 机台111电管铰板把424亚弧焊机台212电 剪把425等离子切割机台213联合角咬口机台126空压机台112.2检验、试验设备表序号名称规格精162、度测量范围数量备注1水准仪S32台2经纬仪1台3游标卡尺0.02mm 0-300mm4把4压力表Y-1500-2.5MPa10只5兆欧表ZC25-3500V2只6兆欧表ZC11D-52500V1只7钳形电流表500A2只8接地电阻测试仪ZC29B-21台9万用表0.54只10通风干湿表用温度表HM-3-360460015只11通风干湿表WQG15只12补偿微压计YJB-150001500Pa1只13倾斜式微压计YJJ-200B0-2000Pa1只14皮托静压管10*1001只15热球式电风速仪QDF-30.05-31只附表 劳动力配备计划表xx商业项目机电安装 单位：人工种按工程施工阶段投入劳163、动力情况2015年2016年2017年二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月管理人员51214141414141818181818202020252525252525252525电 工458101216182025283035404040454545454540404040管道工358101820203040454560606070757575809090806050电焊工268101012182530303030353540404040403535302020普 工51215182025254050505050505060606060607070402020油漆工10101010101010通风工10202530304040505050506060503010保温工2020202020合 计19405362748795133173201208253265275300325295295300325320265195165