1、目录一、编制依据原则及范围21.1编制依据21.2编制原则21.3编制范围2二、工程概况2三、资源配置33.1劳动力配置33.2 主要周转材料配置33.3机械设备配置43.4 仪器配置4四、施工准备44.1塔吊安装、拆除作业准备44.2现场准备54.2.1作业环境54.2.2基地处理54.2.3塔机基础施工54.2.3塔机安装64.2.4 塔机拆卸84.2.6 塔吊操作注意事项8五 施工安全质量要求9六 安全措施106.1安拆过程中危险源分析106.2安拆作业过程中注意事项116.2.1塔机安装的基本规定116.2.2参加操作人员必须做到116.2.3安装塔机的一般规定116.2.4安装注意事2、项126.3安全措施13七 塔吊应急预案147.1指导思想147.2组织机构的设置和分工147.3应急响应157.3.1响应程序157.3.2报告处理程序157.4紧急处置及预防措施167.5应急物资与装备保障167.6应急措施17八 起重吊装“十不吊”规定18九 塔吊使用维护与保养189.1 塔机的保养199.2主要故障及排除方法209.2.1一般性故障209.2.2与电气有关的故障及排除219.3各部润滑表22塔吊施工安全专项方案一、编制依据原则及范围1.1编制依据(1)质量 环境 职业健康安全管理手册与体系程序(2)起重机械安全规程GB6067-85(3)起重设备安装工程施工及验收规范G3、B5027898(4)塔式起重机技术条件 GB/T9462-1999(5)塔式起重机检验规则 GB1005788 (6)建筑机械使用安全技术规程JGJ332001(7)TC5610塔式起重机使用说明书(8) 公司重大危险因素清单/环境因素管理方案控制程序(9) 公司及其他单位以往发生的事故经验教训1.2编制原则(1)坚持“百年大计，质量第一”的方针，杜绝事故发生。1.3编制范围本项目高度大于30m的桥墩除峡河特大桥临近既有线墩身采用75t履带吊吊装作业，其余高墩施工吊装采用塔吊作业。二、工程概况本管段墩身共计84个墩柱，其中实体墩42座，空心墩42座。30m以下的空心墩1个，30米以上41个，4、最大墩高为65m。墩柱采用塔吊配合翻模施工。三、资源配置3.1劳动力配置本工程根据总工期安排，塔吊现场布置情况，设置一个塔吊安拆作业队，配置安装总负责人、技术负责人、安全负责人、安装工起重工、拆卸工、塔吊司机、测量工，满足施工需求。表3.1-1劳动力配置表序号工种名称人数备注 1安装总负责人12技术负责人13安全负责人14安装工85起重工26拆卸工87测量工28塔吊司机83.2 主要周转材料配置周转材料主要使用在塔吊安拆过程中，具体详见3.2-1表。表3.2-1周转材料配置序号名 称规 格数 量备 注1手动葫芦2t4台2大锤2把3手锤2把4吊索8米4根5吊索1米2根6吊索6米4根7钢丝钳1把85、螺丝刀十字一字各1把9撬棍2把10对讲机1对11万用表1只12接地摇表1只13绝缘摇表1只14铁丝8#若干15扳手10#36#各一把16活动扳手450#300#各一把17扳手55#3把3.3机械设备配置 本合同段内主要施工设备配置参见表3.3-1。表3.3-1机械设备配置序号机械名称规格/型号单位数量备注1汽车吊KBH-250/25t台12塔吊TC5610台53.4 仪器配置表4.4-1仪器配置序号设备名称管理类型管理编号品牌型号1全站仪BMH1思拓力R2 TOTALSTATION2天宝自动安平水准仪BMH4天宝DINI033钢尺BMH1150m四、施工准备4.1塔吊安装、拆除作业准备 塔吊安6、装作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 作业前，必须对工作现场周围环境行驶道路架空电线建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。4.2现场准备4.2.1作业环境经过勘查，本项目高度大于30m的桥墩除峡河特大桥临近既有线墩身采用75t履带吊吊装作业，其余桥墩施工适宜塔吊安装作业。4.2.2基地处理塔机基础采用整体钢筋混凝土基础，混凝土标号C35，尺寸为：5.5m5.5m1.0m。基础底承载力不小于110KPa，经试验室检测承载力合格后在进行基础施工，为了满足塔身距连续梁翼缘板的水平距离，塔吊基础一半可以利用承台，剩余部分用C25混凝土从基坑底回填到塔吊基础底标高并7、预留接茬筋，承台部分进行植筋。塔吊基础混凝土抗压强度达到100 %以上，方可进行塔吊安装。4.2.3塔机基础施工（1） 塔机基础采用整体钢筋混凝土基础，混凝土标号C35，尺寸为：5.5m5.5m1m。基础底承载力不小于110KPa，塔机采用可回收固定支脚。（2） 塔机基础施工中，砼表面平整度不低于1/500；固定支脚预埋平面位置误差不大于3mm，立面位置上高度误差不大于1/500。4.2.3塔机安装 塔机安装采用一台25t吊车配合施工。在基础混凝土强度达到设计强度的90%以上后进行塔机的组装，组装顺序如下：（1）吊装标准节段 标准节段每节高3m重760kg，配备8件10.9级高强度螺栓，内有供8、人上下及供人休息的平台。吊装时，用吊车吊起第一段标准节，放在塔身基础固定支脚框架上，用螺栓连接并固定，同时用经纬仪检查垂直度，主弦杆四侧垂直度误差小于1.5/1000后，拧紧高强度螺栓（扭矩1800/N.m）。吊装时，严禁吊点放在水平斜腹杆上。（2）吊装爬升架 爬升架在场地内组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，用吊车吊起爬升架，将爬升架缓慢套装在已安装好的第二个标准节外侧。将爬升架上的活动爬爪放在标准节基础节上部的踏步上，然后安装顶升油缸，油缸与踏步在塔身同侧，再将液压泵吊装到平台一角，接油管并检查液压系统的运转情况。 （3）顶升作业 启动顶升油缸，升起爬升架，到位后连接固定好，吊起标准节，送到爬9、升架内对好位，把上下用高强螺栓连接固定好。顶升时，设专人指挥，专人操作，专人紧固螺栓。（12）塔机的附着 当塔身高度升到40m时，在31m处进行塔身的附着，后随着塔身的升高每不超过20m进行塔身附着一次，塔身高出墩顶作业平台不超过10米。 塔机附着装置由四套框架四套内撑杆和12根附着撑杆组成。 安装时先将附着框架套在塔身上，并通过四根内撑杆将塔身的四根主弦杆顶紧；通过销轴将附着撑杆的一端与附着框架相连，另一端与固定在墩身的连接基桩相连，每道附着架的三根附着撑杆尽量处于同一水平面上。 附着装置安装时，用经纬仪检查塔身轴线的垂直度，其偏差不得大于4/1000，附着撑杆与附着框架连接基座以及附着框架10、与塔身内撑杆的连接须可靠，内撑杆可靠地将塔身主弦杆顶紧，各连接螺栓应紧固好。4.2.4 塔机拆卸 塔面吊拆卸程序与安装程序相反，依次为：标准节平衡重钢丝绳起重臂平衡臂塔帽回转套架标准节基础节，必须注意以下几点： （1）拆卸作业前，总负责人组织全体拆卸人员重新学习安全技术措施，进行技术交底，落实每项工作； （2）拆卸作业人员职责人分工明确，坚守岗位，全神贯注地投入工作。并注意观察塔机上部下降动态，做好遇到情况立即停机检查，做到故障未排除后不继续拆卸； （3）高空作业人员系好安全带，着防滑鞋，戴安全帽； （4）检查液压系统工作稳定正常，无卡阻，漏油现象； （5）塔身拆卸未降到规定高度，不先拆卸附墙11、装置； （6）拆卸起重臂和平衡臂时，先用绳子将连接处绑好，并在两端系好稳绳，后拆卸轴销，防止吊装换稳。 （7）在拆卸各销轴时，采取严密措施，防止销轴拉杆铁锤等高空附落伤人。4.2.6 塔吊操作注意事项 （1）塔吊专人操作，操作人员应有实际操作经验并经考核合格后持有关部门颁发的合格证方可上岗； （2）每台塔吊暂定一名主操作手，根据实际施工要求随时增加操作人员，以能满足进度要求为准。 （3）操作人员人手配备一部对讲机，随时和地面指挥人员联系。 （4）塔机拆卸时严格按照塔吊使用说明书的规定进行，拆除后及时进行维修和保养。五 施工安全质量要求 （1）塔吊的混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用12、，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。 （2） 塔吊基础地基承载力达到110KPa方可进行下道工序施工。 （3） 塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。 （4）拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。 （5） 风力达到四级以上时不得进行顶升安装拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。 （6） 塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/10013、0。塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。 （7） 塔吊的金属结构电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4，并应设立避雷装置。 （8） 塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。 （9） 塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 （10） 作业前，必须对工作现场周围环境行驶道路架空电线建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。六 安全措施6.1安拆过程中危险源分析表6.1-1危险源分析危险源可能造成的后果判别是非采取措施塔吊进行吊装14、作业过程中，吊装物件高空坠落，对地面人员造成伤害。物体打击风险是对作业人员进行安全技术交底及安全教育，严格执行“十不吊”原则，大风天气禁止一切吊装作业行为，同时制定应急预案，吊装过程中安全员监控。塔吊超载倾覆高空坠落及物体打击风险是对作业人员进行安全技术交底及安全教育，严格执行“十不吊”原则，大风天气禁止一切吊装作业行为，同时制定应急预案,定期对塔吊限位器进行检查，吊装过程中安全员监控。塔吊安装/维修/拆除作业中未设安全警戒区域违规操作导致的物体打击。物体打击风险是制定专项施工方案及应急预案，按方案进行施工，特种作业人员持证上岗，设置安全警戒区域，下方设安全防护员。塔吊安装/维修/拆除作业中，15、未佩戴安全带或违章操作。高空坠落风险是制定专项施工方案及应急预案，按方案进行施工，特种作业人员持证上岗，并按规定佩戴安全带等防护用品，加强日常检查。6.2安拆作业过程中注意事项6.2.1塔机安装的基本规定（1）司机安装工起重工必须是有效证件，严禁无证操作安装维修塔机。（2）安装塔机的全过程必须有专人指挥。严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥，擅自操作，严禁操作人酒后作业。6.2.2参加操作人员必须做到（1）了解塔机结构性能说明书中有关安装过程的规定。严禁修改说明书中的安装程序。（2）了解塔机各部件连接形式和连接尺寸。（3）了解塔机各部件的重量及吊点位置。（4）了解对使用设备及工具的性能及操作规程16、。6.2.3安装塔机的一般规定（1）必须遵循立塔程序。（2）必须安装安全保护设施。如：扶梯护栏等。（3）平衡臂上未装足平衡重时，严禁吊载。（4）风力超过4级时严禁进行塔机安装及塔机顶升（或拆卸）作业。（5）安装（或拆卸）过程中必须用螺栓将下接盘标准节和套架连接起来，并拧紧双螺母。（6）必须按规定配置正确的平衡重重量。（7）加节（或减节）前起重臂方向和套架开口方向必须一致。（8）标准节起升（或下降）时必须尽可能靠边近塔身。（9）顶升安装标准节（或减节）过程中，严禁旋转起重臂，开动小车或使吊钩上下运动。6.2.4安装注意事项（1）检查连接螺栓是否拧紧。（2）塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不17、可混用。（3）平衡臂起重臂拉板安装前应检查接头是否连接牢靠，拉板是否有损伤现象。（4）起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣牢固，防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。（5）收紧小车的钢丝绳，以防止安装在变幅小车上的防断绳装置弹起而挂住起重臂水平腹杆造成变幅钢丝绳拉断的情况发生。（6）当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进回转试运转。（7）调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）在大于1000mm时，起升运转应停止。 （8）力矩限制器重量限制器幅度限制器各电气限位等装置均应按规定安装和调试。（9） 塔式起重机的主体结构，电动机底座18、和所有电气设备的金属外壳，导线的金属护管等都应良好可靠的接地。（10）标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。（11）起重臂必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可相更换。（12）起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件，不得代换。（13）整机安装完毕后，在无荷载的情况下检查塔身的垂直度要求，允许偏差为31000，在塔机附着后，附着架以下塔身垂直度允许偏差为11000，悬出部分允许偏差31000。（14）塔机安装时根据场情况选用25吨汽车吊，各部件吊起约20CM时将上面的杂物清理干净，检查平衡，检查吊具吊索的安全系应大于6倍以上，就位时缓慢进行，禁止撞击。（1519、）安装好平衡臂后尽快装好吊臂，不得使塔身单方向受力的时间过长。（16）塔机顶升时要注意观察标准节，凸耳横梁棘爪套架表面结构，有无脱焊裂缝发现异常立即停止作业，修复后再操作顶升。（17）各部分的栏杆平台等安全防护装齐。6.3安全措施（1）由于周围桥墩在塔吊覆盖范围内，塔吊在安装施工过程中未达到要求高度时不得随意摆动，若不能再一个工作日安装至要求高度，塔吊要锁住制动，并且在地面固定物体上做地锚，防止塔吊随风摆动，碰到周围建筑物 （2）必须严格遵守安全生产责任制及各工的安全操作规程。（3）作业人员必须持证上岗。（4）凡患有色盲，矫正视力低于1.0，听觉障碍心肺病贫血癫眩晕突发性昏厥等疾病及断指者不得20、从事登高作业。（5）指挥信号必须因指定的指挥者发出，其他人不得指挥。（6）所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，登高作业必须系安全带，不得穿硬底及塑料底鞋，严禁酒后作业。（7）夏天作业时应作好防暑降温工作，不得赤脚赤膊。（8）安装作业必须安排在白天进行，六级以上风力停止安装作业，四级以上风力停止顶升加节作业，如遇特殊情况必须在夜间进行时保证足够的照明。（9）平衡臂和起重臂安装必须安排在同一个半天内完成。（10）施工现场必须设置警戒线，有专人看护，无关人员不得进入现场。（11）整个安装过程必须严格听从指挥，严禁辅助工人私自拆卸任何零部件。（12）对所有用的吊索工具作进一步检查。（13）注意吊点的21、选择，根据吊装部件的重量选用长度适当，质量可靠的吊具。（14）部件所有可拆卸的销轴，塔身连接螺栓螺母均是专用零件，不得随意替换。须根据起重臂长度正确确定配重数量。装好起重臂后，平衡臂未装够规定的配重前，严禁吊载。（15）开口销必须完全撬开，开口不小于300 。（16）安装后必须保证塔机最大旋转部分与周围建筑物距离不小于1.5米，塔机与架空电线的安全距离符合下表规定。表8.3-1安全距离规定电压KV小于1115204060110200沿垂直方向距离1.53.04.05.06.0沿水平方向距离1.01.52.04.06.0七 塔吊应急预案7.1指导思想为了保证塔式起重机安装拆卸顶升附墙等施工安全事22、故应急处理措施的及时性和有效性，本着“预防为主自救为主 统一指挥 分工负责”的原则，充分发挥企业在事故应急处理中的重要作用，保障企业社会及人民生命财产的安全，使事故造成的损失和影响降至最低程度。7.2组织机构的设置和分工应急指挥领导小组组长：曹利辉 电话：18326445886副组长：贾群伟 电话：15191899797成员：晁圣峰 吴建华 马智侠 吕洪波 贾超 马东东 王戟峰 杨超宇 何大东 刘强 樊云鹏刘洋 任真强 袁仁欢 组长：负责本企业事故应急救援工作的组织和指挥，一旦发生重大事故或紧急情况时，以指挥领导小组为基础，立即成立事故应急救援指挥部，组织抢险工作。副组长：指挥救援抢险工作的实23、施，组织抢险人员，排除险情，实施救援。组员：分别负责后勤保障，人员救护，救援联络，排险作业等。7.3应急响应7.3.1响应程序塔吊拆装施工过程中发生重大安全事故或危险情况时，应迅速逐级上报。程序：有现场施工指挥人员将紧急情况向公司事故应急小组办公室及时报告，有应急领导小组组长或副组长支持紧急会议，协调派遣和统一指挥所有车辆 设备 人员 物资等实施紧急抢救和向上级汇报。如果事故为一般事故，由公司组织人员自行进行处理并做好总结处理工作，杜绝事故再次发生。如果重大伤亡事故，应向建设单位主管部门或其他上级主管部门报告，请求启动外部单位救援。7.3.2报告处理程序（1）事故发生后，现场要做好警戒和疏散工24、作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并电话向公司通报事故情况说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤员，是否需要派救护车或警力支援到现场实施抢救；重大伤亡事故现场指挥人员在报告本公司后，还应与施工单位项目部联络配合抢险，如需要可直接拨打120 ，110等急救电话。（2）公司接到紧急情况报道后立即将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短时间内发出如何实施现场处置的指令，分派人员及车辆等在现场进行抢救 警戒 保护现场和疏散等。如是重大事故应与施工项目部协商后向上一级有关部门报告。（3）重大事故发生后，公司全体职工应主动积极的投身到紧急情况的处理中去。各种设备车辆器材物资 等25、应统一调遣，各类人员必须无条件服从组长和副组长的命令和安排，不得拖延，阻碍紧急情况的处理。7.4紧急处置及预防措施事故应急小组组织有关人员到达出事地点，分头进行工作。（1）应急小组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。商定抢救方案后与项目部配合组织施救。（2）应急小组配合施工项目把出事地点附近的作业人员疏散到安全地点，并进行警戒。工地值班电工负责切断有危险的低压电器线路的电源。如果在夜间接通必要的照明灯光。（3）救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。（4）对倾翻变形塔吊的拆卸 清理 修复工作应在上级安全管理部门同意后，制定周密的排险方案，方可进行作业。（526、）塔吊事故应急抢险完毕后，经理立即召集副经理 技术员 安全员和塔吊司机组的全体同志配合上级惊醒事故调查，找出事故源，责任人以及制定防止再次发生类似事故的整改措施。7.5应急物资与装备保障应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，公司应根据潜在事故性质和后果分析，配备应急救援中所需的机械和设备 交通工具 医疗设备和药品生活保障物资。常备医药用品：消毒药品，急救物品，必要时可借助施工项目部的应急医药用品。抢险工具设备：撬棍 气割工具 扳手倒链索具消防器材铁锹常用工具等，大型起重设备借助外部吊车。应急器材：安全帽安全带架子管防毒面具应急灯等。设备：小车2辆。7.6应急措施（1）伤亡人员的几种处理方法如27、确认人员已死亡，应保护现场，立即拨打120，110；如发生人员昏迷骨折大量失血伤及内脏等情况，应立即拨打120，110说明伤情，急救车未到前，应采取抢救措施；外伤大出血，现场应采取止血措施；骨折时注意搬动时的保护，对昏迷伤及脊椎内脏或伤情不明的伤员，一律担架或平板搬运（2）高处坠落的应急措施作业人员要利用好各种安全防护用品,尤其是安全带安全帽及时正确的使用。高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤胸部创伤骨折胸腔损伤等。当发生高空坠落摔伤时，应急注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运造成二次伤害，送医院与中不要乱动病人的头部。（3）物体打击的应急措施作业人员要正确佩戴使用好安全帽。物体打击高处坠28、落可能造成的伤害有：颅脑损伤骨折等。当发生物体打击事件时，应急注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运造成二次伤害，并及时向现场负责人报告，拨打120 或直接送医院。（4）触电事故的应急措施触电急救的要点是：动作迅速，方法正确。发现有人触电，首先应尽快使触电人脱离电源，然后根据具体情况进行抢救。触电人脱离电源后，应视触电人身体状况，决定采取不同的急救方法。（5）机械伤害事故的应急措施发生断手（足），断指（趾）的情况严重的，现场要对伤口包扎止血止痛固定，速送伤者到医院抢救。（6）设备倾翻事故的应急措施，可参见高处坠落的应急措施。 八 起重吊装“十不吊”规定（1）起重臂和吊起的重物下面有人停留或29、行走不准吊。（2）起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。（3）钢筋型钢管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准准吊。（4）多孔板积灰斗手推反斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。（5）吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖预埋伯等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。（6）桥墩等吊物上站人不准吊。（7）埋入地面的附着的物件不准吊。（8）多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。（9）斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。（10）六级以30、上强风不准吊。九 塔吊使用维护与保养为确保安全经济地使用塔机，延长其使用寿命，必须做好塔机的保养与维修及润滑工作。9.1 塔机的保养（1）经常保持整机清洁，及时清扫。（2）检查各减速器的油量，及时加油。（3）注意检查各部位钢丝绳有无松动断丝磨损等现象，如超过有关规定必须及时更换。（4）检查制动器的效能间隙，必须保证可靠的灵敏度（5）检查各安全装置的灵敏可靠性。（6）检查各螺栓连接处，尤其塔身标准节连接螺栓，当每使用一段时间后，必须重新进行紧固。（7）检查各钢丝绳头压板卡子等是否松动，应及时紧固。（8）钢丝绳卷筒滑轮吊钩等的报废，应严格执行GB5144-85，和GB5972-86的规定。（9）检31、查各金属构件的杆件,腹杆及焊缝有无裂纹, 特别应注意油漆剥落的地方和部位,尤以油漆呈45的斜条纹剥离最危险，必须迅速查明原因并及时处理。（10）塔身各处(包括基础节与底架的连接)的连接螺栓螺母，各处连接直径大于20的销轴等均为专用特制件，任何情况下，绝对不准代用，而塔身安装时每一个螺栓必须有两个螺母拧紧。（11）塔身标准节螺栓性能等级为10.9级， 螺母性能等级为10级(双垫圈双螺母防松)，螺栓头部顶面和螺母头部顶面必须有性能等级标志，否则一律不准使用。（12）整机及金属机构每使用一个工程后，应进行除锈和喷刷油漆一次。（13）检查吊具的自动换倍率装置以及吊钩的防脱绳装置是否安全可靠。（14）观32、察各电器触头是否氧化或烧损，若有接触不良应修复或更换。（15）各限位开关和按钮不得失灵，零件若有生锈或损坏应及时更换。（16）各电器开关，与开关板等的绝缘必须良好，其绝缘电阻不应小于0.5M。（17）检查各电器元件之紧固螺栓是否松动，电缆及其它导线是否破裂，若有应及时排除。9.2主要故障及排除方法9.2.1一般性故障 表11.2-1一般性故障序号故障现象故障原因排除方法1制动器打滑产生吊钩下滑和变幅小车制动后向外溜车制动力矩过小制动轮表面油污和制动时间过长调整制动器弹簧清除油污调小制动瓦间隙值2制动器负载冲击过猛制动时间过短闸瓦两侧间隙不均加大制动闸瓦的间隙或增大液压推杆行程，把闸瓦调整均衡333、制动器运转过程中发热冒烟制动闸瓦间隙过小加大制动闸瓦间隙4减速器温度过高润滑油缺少或过多注意适量增减油量5减速器轴承温度过高主要是润滑脂过量或太少；润滑脂质量差；轴承轴向间隙不符合要求或轴承已损坏按规定更换润滑脂适量重新调整轴承间隙更换轴承6减速器漏油联接部位贴合面的密合性差,轴端密封圈磨损环更换密封圈7顶升太慢油泵磨损效率下降油箱油量不足或滤油器堵塞手动换向阀阀杆与阀孔磨损严重。油缸活塞密封有损伤出现内泄漏修复或更换损坏件加足油量或清洗滤油器8顶升无力或不能顶升油泵严重内泄溢流阀调定压力过低手动换向阀阀芯过度磨损溢流阀卡死1.修复或更换磨损件2.按要求调节压力3.清洗液压阀9顶升升压时出现噪34、声振动滤油器堵塞清洗滤油器10顶升系统不工作电机转向与油泵转向不对改变电机旋向11顶升时发生颤动爬行a.油缸活塞空气未排净b. 导向机构有障碍按有关要求排气调整导向轮12顶升有负载后自降a.缸头上的平衡阀出现故障b.油缸活塞密封损坏排出故障,更换密封件13总起按钮失灵a.操作手柄没归零b.电控柜熔断器烧断c.启动按钮停止按钮接触不良a.将手柄归b.换熔断器 c.修或换按钮14起升动作时跳闸起升电机过流，过流断电器因过流吸合工地变压器容量不够或变压 器至塔机动力电缆的线径不 够检查起升刹车是否打开，过流稳定值是否变化更换变压器或加粗电缆15牵引机构带电电源线及接地线接错接地不良电机接线擦伤接地查35、出并纠正接地要接触良好查出并纠正16牵引机构轴承过热轴承烧坏润滑脂过多或过少更换轴承按要求加润滑脂17起升机构不能起动控制接线错误熔丝烧断电机绕组相同短路，接地及断路电机电压过低绕组接线错误电磁制动器未松闸负载过大或传动机械有故障核对接线图检查熔丝容量是否太小,如小更换大的。测量电网电压按各种速度供电找出短路断路处予以修复检查制动器电压及绕组是否有断路或卡住18牵引机构有异常噪声振动过大机械磨擦定转子相擦电机和减速箱不同心轴承严重缺油或损坏齿轮箱内缺油齿轮磨损两相运行,有啸啸声检查定转子间隙是否均匀检查滑环是否磨损，并更换清洗轴承加新润滑油，更换轴承更换齿轮箱切断电源检查并修复。19牵引机构制36、动器失灵制动力矩过小摩擦片磨损间隙增大制动器弹簧断失效，须更换励磁,电压不足20牵引机构电动机温升过高或冒烟负载过大负载持续及工作不符合规定两相远行电源电压过低或过高电机绕组接地或匝间相间短路摩擦片间隙不对制动和释放时间不对电机通阻塞，温度升高测定子电流, 如大于额定值要减小负载。.按规定进行运行测量三相电流, 排除故障检查输入电压并纠正找出原因，并修复按要求调节间隙检查制动器电压及延迟断电器动作时间，消除故障保持通风道畅通21回转机构启动不了主要看有否异物卡在齿轮处清除异物9.2.2与电气有关的故障及排除 与电气元件相关，因其接触不良或元件耗损，导致与之相应的动作失灵或不准确等故障。请参看有37、关 电控部分的说明书，查找原因，排除故障。 9.3各部润滑表表11.3-1各部润滑表 序号零部件名称润滑部位名称润滑剂种类润滑方法及周期(小时)1钢丝绳起升钢丝绳变幅钢丝绳石墨钙基润滑脂ZG-SSY1405-65每大中修时煮油2减速器起升机构变速箱回转机构减速器夏季（高于10）：N220中负荷工业齿轮油冬季（不高于10）：N150中负荷工业齿轮油每工作240小时，适当加油1500小时换油一次牵引机构减速器二硫化钼-2或ZL-2或锂基润滑脂3滚动轴承减速器中各滚动轴承.卷筒轴承吊钩止推轴承回转支承装置钙基润滑脂ZG-2钙的基润滑脂每工作160小时，适当加油, 每半年清除一次4电动机轴承所有电动机38、冬季：钙基润滑脂 ZG-2夏季：钙基润滑脂 ZG-5每工作1500小时换油一次5定动滑轮组起升机构定动滑轮各导向轮冬季：ZG-2夏季：ZG-5每工作240小时，换油一次6滑动轴承牵引机构滑动轴承冬季：ZG-2夏季：ZG-5每工作160小时，适当加油，每半年清除一次7制动器杠杆系统铰点各个铰点机油每工作56小时用油壶加油一次8起重臂与塔身二铰点各个铰点钙基润滑脂ZG-2 (ZG-5)拆卸与安装前9换倍率装置各运动部位及导向槽机油每工作160小时，油壶加油一次10齿轮联轴器各机构齿轮联轴器钙基润滑脂一季度注油一次11液压项升泵站油箱美国ESSO公司的抗磨液压油AW46工作200小时加部分清洁油，工作2400小时后完全更换油