1、第一篇施工组织设计综述11一、编制依据；第一节编制说明1.本工程设计图纸和选用图集；2.本工程图纸答疑纪要及设计变更；3.和业主签定的施工合同；4.投标施工组织设计；5.建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）6.国务院建设工程质量管理条例；7.本工程预算书；8.借鉴同类工程施工的相关技术经济资料和施工先进经验。参考质量管理体系标 准（GB/T19001-2000）、环境管理体系标准（GB/T24001-1996 idt）、职业健康 安全管理体系标准（GB/T28001-2001）及陕西省*建筑工程公司三个管理体系程 序文件和管理手册； 二、本工程拟采用的主要现行施工规范、规2、程、标准技术规定；1.工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4.高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）；5.钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范 （JGJ3-91）6.建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）7.混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-95）8.地下防水工程施工质量验收规范（GB502082002）；9.地下工程防水技术规范（GB50108-2001）；10.建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-97）11.工 程 测 量 规 范（GB53、0026-93）12.砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）13.多孔砖砌体结构技术规程（JGJ1372001）；14.建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）15.屋面工程技术规范（GB50207-2002）16.建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）17.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）18.钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）19.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）20.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）21.建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）4、22.通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；23.建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）24.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88）25.建筑桩基技术规范（JGJ94-94）第二节工程概况 工程名称：西安*大学高层教工住宅楼工程 工程地点：西安市*路*号建设单位：西安*大学 设计单位：西安*大学建筑设计研究院 一、工程概况1.工程项目建设性质本工程是经陕教发200262 号文批准建设、采用邀请招标进行工程发包和确定施工 单位的住宅工程建设项目。工程建设资金来源为自筹，工程承包方式为包工包料， 工程造价按中标价加变更签证进行计算，变更签证部分的工程价款结算按5、实际发生 的工程量于发生后的当月，按现行工程预算定额进行结算。本工程有额度为 300 万元预付款，工程款根据经招标单位审核的施工月形象进度完成的工程量，每月拨付一次，工程款付至合同价的 85%时，暂停支付，所余款项依据结算办法一并拨付。2.工程承包方式与招标范围 工程承包方式为包工包料，招标范围是所发施工图纸所涉及的土建、水、暖、电安 装工程，但是电梯、幕墙、铝合金门窗、电话、电视、网络、闭路系统的管内穿线、 消防自动报警系统、高压供电系统、基坑开挖和试桩、边坡支护和井点降水等注明 项目不在本次招标范围以内。3.工程建设规模和建筑布局本工程设两层地下室，地上建筑由四层裙房和三栋 32 层塔楼组6、成，总平面呈南北 “一字”型排列布置，地面建筑物南北总长度为 118.5 米，东西总宽度为 29.55 米， 总建筑面积为 64800 平方米，其中地下室建筑面积为 6499.97 平方米。每栋塔楼设 两部电梯和一座核心筒消防楼梯。本工程0.000 对应绝对标高为 415.470 米，场地的地貌单元属于西安黄土梁洼地 貌的梁间洼地，场地类别属类土。本工程建筑物高度为 98.7 米。塔楼为钢筋混凝土剪力墙结构，地上共 32 层，另外 屋面机房间及水箱间部分还有三层。裙房为四层钢筋混凝土框架结构。 本工程地下一层为设备和商业用房，地下二层为六级人防兼汽车库。地上一至四层 为商业用房，五层以上为住宅7、部分，其中在四、五层之间设有设备夹层。4.工程项目设计等级 本工程建筑物耐火等级为一类一级。本设计主体结构的合理使用年限为 50 年，建 筑结构安全等级为二级。建筑抗震设防烈度为 8 度，-4.270 以下结构抗震等级为三 级，-4.270 以上裙房结构为二级、塔楼结构为一级。人防等级为 6 级人防人员掩体。 二、工程项目主要施工内容简述1.地基与基础 本工程采用桩筏基础。（1）钢筋混凝土灌注桩：钢筋混凝土灌注桩有效长度为 42.30m、直径为 700mm，单桩竖向极限承载力为10000KN，桩身混凝土强度等级为 C45，桩的施工工艺采用机械旋挖钻孔灌注桩。桩 顶超灌部分的浮浆剔凿高度为 708、0mm，桩顶伸入承台 100mm，桩顶主筋应锚入承台 梁内。（2）基础筏板：基础筏板厚 900mm，底标高为-9.6m，基础垫层厚度为 200mm（含防水层）。基础筏 板在塔楼和裙房之间各设立四条东西方向的后浇带，在 A 段西边还设立一条南北方 向的后浇带。基础混凝土强度等级：混凝土基础垫层 C15，基础筏板 C45（f60 配置）、抗渗等级为 S8；2.主体结构工程（1）地下室结构：结构层高分别为：地下一层为 4.2m，顶板厚度为 200mm；地下二层为 4.43m，顶板 厚度为 250mm；地下室墙厚度为 400mm，柱截面为 700mm700mm。 混凝土强度等级：墙柱为 C50，梁板为9、 C40；外墙抗渗等级为 S8。（2）地上主体结构：地上一、二层为 4.2m，三、四层为 3.9m，设备夹层为 1.8m；六层为 3.0m，顶层为3.05m，其余均为 2.85m。框架柱截面为 700mm700mm；剪力墙厚度为 350 mm/200 mm；楼板厚度除屋面为 120mm 外其余均为 110mm；其中设备夹层顶板为预应力预制楼板。 混凝土强度等级：梁板均为 C40，裙房墙柱为 C40、塔楼墙柱为 C45。（3）填充墙体：0.00 以下，外墙采用 MU10 实心砖，内墙采用 MU10 空心砖，均为 M7.5 水泥砂浆 砌筑。0.00 以上，塔楼结构洞口和未注明墙体采用的加气块砌筑同10、混凝土墙厚，裙楼商 场框架部分采用非承重空心砖砌筑。卫生间厨房隔墙、设备夹层采用承重多孔砖， 均为 M5 水泥砂浆砌筑；卧室隔墙采用 100mm 石膏轻质隔墙。3.建筑用料与做法（1）门窗工程：除注明者外，门窗立樘均为中立樘，窗台高度为 900mm、高窗洞口上檐为贴梁底， 墙体门窗洞口大头角为 120mm，防火门安装与开启方向平。 本工程仅做入户门、单元入口门和公共部位的特种门，均由厂家订做。户内门由住 户自定，仅留门洞。 裙房部分采用铝合金门窗和无色透明玻璃；住宅部分采用塑钢窗，卧室与客厅部分 采用中空玻璃，其余房间采用普通玻璃。（2）楼地面工程： 本工程地下二层人防兼车库地面为细石混凝土面11、层，核心筒楼梯、人防疏散梯、电 梯机房、水箱间、设备用房和设备夹层采用水泥砂浆楼面，其余房间采用陶瓷地砖 地面面层。踢脚板除厨房、卫生间外均为水泥砂浆。（3）外墙饰面： 全部为涂刷外墙涂料，不同部位分色涂刷。（4）内墙面饰面：卫生间、厨房为 200300 陶瓷面砖墙面，人防汽车库、设备夹层和坡道为水泥砂 浆基层刷白色涂料，井道和电梯井道为混合砂浆，其余房间均为白色乳胶。（5）顶棚： 人防车库、设备夹层、电梯机房与水箱间、楼梯间、坡道为水泥砂浆抹灰刷白色涂 料，其余房间均刷乳胶漆涂料。4、屋面工程：本工程屋面分为上人屋面和不上人屋面两种，其中在标高为 99.65 的塔楼屋面为倒 置式屋面。屋面防12、水做法均为 1.2 厚硅橡胶防水涂料一道和 1.0 厚聚乙烯丙纶复合 防水卷材一道；保温层除标高为 99.65 的塔楼屋面为 25 厚挤塑泡沫板外，其余均 为 100 厚憎水珍珠岩板。地下车库坡道入口屋面采用阳光板拱型屋面。5、防水工程：屋面防水做法均为 1.2 厚硅橡胶防水涂料一道和 1.0 厚聚乙烯丙纶复合防水卷材一 道；地下室底板及外墙采用 S8 抗渗混凝土结构防水，另做 1.2 厚三元乙丙橡胶防 水卷材；卫生间、厨房采用 1.2 厚丙烯酸酯防水涂料。6.设备安装工程 设备安装工程项目有：动力变配电系统、电气照明系统、有线电视电话和综合布线 系统、门禁对讲系统、防雷接地系统、火灾自动报警13、及消防联动控制系统、给排水 系统、通风及防排烟系统。7.其他 主要有混凝土散水、室外台阶及地下车库进出坡道和轻钢雨篷等。第三节工程项目施工条件一、施工场地条件1.本工程建设地点位于西安市雁塔路东侧西安*大学家属区内，施工现场的三通一 平已完成，水电源已接入现场，其中供水管径为100mm，最大供电量为 800KVA， 能够满足施工需用。院内污水、雨水管网设施完善，便于施工现场进行排水。2. 本工程 0.000 对应绝对标高为 415.470m ，场地地表标高约比 0.000 低300-600mm。3.本工程施工场地狭窄，基坑开挖边线已靠近围墙和周边建筑物，只在东南角和东 北角以及西侧有小片空地，14、地下施工期间场内采用环行道路已完全不可能，需要利 用小区院内道路。特别是 B 段塔楼距东边建筑物只有 2.4m，该栋塔楼塔吊只能布置 在西侧，A 段塔楼塔吊布置在基坑北边，C 段塔楼塔吊布置在基坑西南角。 根据现场实际情况，施工现场修建办公室、门卫室、厕所、库房、木工房等施工临 时生产设施以及生活区，施工现场施工人员宿舍、食堂等生活设施布置在现场东南 角，生活区独立成院，设置三层职工公寓，一层布置食堂、餐厅、活动室等，二三 层作为民工宿舍；现场东北角设置办公区，为两栋两层彩钢板结构；西北角处布置钢筋加工堆放区，沿场内道路可堆放砖及设施料，在钢筋加工及堆放处设置安全防护棚，防护棚顶作为模板堆放场15、地等。 二、工程地质条件 本工程建筑场地已经进行工程地质勘察，场地表层以下土层情况已探明清楚，场地 的地貌单元属于西安黄土梁洼地貌的梁间洼地，场地类别属类土，地下水位距地 表约 7.20-7.70m，地下水头高度约 2.50m。三、道路运输条件1.出入口 本工程施工现场尽管西邻城市主干道雁塔路，但是不允许在该侧设置现场出入口， 因此在现场东南角处设置一主出入口，但是由于基坑开挖边线和拟建建筑物已靠近 围墙和周边原有建筑物，场内设置环行道路已完全不可能，因此利用小区院内道路， 在现场东北角设置另一主出入口，作为现场主要的材料运输通道。2.场外运输条件 现场东南角处主出入口外边是城中村内道路，能够16、做大型施工机械和车辆通行使 用，建设单位已与村上签定了道路借用通行的协议，但是由于场内水平运输受到限 制，该出入口只能满足 C 段建筑物施工，其他两段要借助于小区院内道路，不可避 免地要对院内秩序造成一定的不利影响，夜间运输需要小区门卫配合。 小区院内道路比较狭窄，并且转弯半径较小，钢筋运输车辆与混凝土罐车通行、塔 吊进出场都具有相当的困难。五、其他施工技术经济条件1.本工程建筑、结构、水、电、卫等施工图设计已经完成出齐，其他技术资料齐全， 各种施工方案在桩基工程施工过程中已完成，均可满足施工需要。2.建设立项已经批准，规划审批等建设手续已经完成。3.建设资金情况本工程有额度为 300 万元预17、付款，工程款根据经招标单位审核的施工月形象进度完 成的工程量，每月拨付一次，工程款付至合同价的 85%时，暂停支付，所余款项依据结算办法一并拨付。由于本工程体量大，并且地基与基础、地下防水、地下室结构、1-4 层结构体量在 本工程中所占比重要超过 50%，工程前期 4 层以下施工需要大量的资金投入，因此 这就要求业主能够按工程进度及时支付工程款方能保证工程顺利进第四节项目施工特点与难点 一、基坑工程难度较大，并且工序较为复杂1.基坑工程施工内容多： 本基坑工程施工内容包括基坑开挖、基坑支护结构、井点降水等，（1）由于本工程基坑较深，按设计要求挖至古土壤层顶面以下 300mm 时，基坑深 度将要18、达到 11.0-11.4m，开挖时需要进行边坡支护。但是由于基坑开挖边线已靠近 围墙和周边原有建筑物，在不同部位要分别采用护坡桩和土钉/锚杆两种支护结构。（2）降水时间长，地下水位距地表约 7.20-7.70m，地下水头高度约 2.50m，由于后 浇带浇筑要待上部主体结构施工完后方能停止，因此要长期进行井点降水作业。（3）边坡的稳定与否和井点降水都可能对周边原有建筑物和管线等设施造成不利影 响，所以在做上述准备工作以前要对原有建筑物和管线等设施进行详细调查和记 录，做好必要的加固或迁移，同时在整个施工过程中做好边坡结构、原有建筑物和 管线等设施的安全监测工作。2.基坑土方开挖量大，而且要分多次19、进行：第一次先采用机械开挖至地下水位以上 1.2m 处，约 6m 深，然后进行普探和桩基施 工。桩基施工完后，进行第二次开挖，本次开挖主要是挖桩间土，以机械开挖为主， 人工开挖为辅，挖至古土壤层顶面标高处，约 4.5-5.0m 深。由于本次桩间土开挖量 大，也增加了开挖难度，要注意开挖时不能对桩体和基底造成扰动 第三次开挖全部是人工开挖，主要是挖基底土，挖至古土壤层顶面以下约 300mm 标高处。本次开挖的同时还要凿剔桩头，土方清运比较困难。 二、地基与基础工序多、技术要求高1.地基与基础工序多，施工工期长：本工程采用桩筏基础，钢筋混凝土灌注桩有效长度为 42.30m，筏板厚度 900mm，基20、础垫层底标高为-9.8m。由于基底土挖至古土壤层顶面以下约 300mm 标高处，与 基础垫层-9.8m 底标高相差约 1.5m，因此在垫层施工前还要进行砂石垫层施工。2.地基与基础技术要求高：（1）混凝土强度等级高，桩身与筏板基础均采用 C45 混凝土。（2）由于地下水位较高，筏板基础要具备结构自防水性能，抗渗等级要达到 S8。对 混凝土的密实性和抗裂性都提出了更高的要求。（3）本工程筏板基础属超长基础类型，设计上采用了无缝设计，只设置了几条后浇 带，另外筏板基础又属于大体积混凝土浇筑性质，因此筏板基础混凝土防止温度裂 缝、收缩裂缝等技术要求都比一般构件要严格,施工时必须采用可靠的混凝土抗裂技21、 术方能保证施工质量和达到设计要求。三、结构施工特点1.结构形式多样化 本工程属高层住宅建筑，设两层地下室，地上建筑由四层裙房和三栋 32 层塔楼组 成，总平面呈南北“一字”型排列布置。结构设计采用两种结构形式，塔楼由下至 上采用钢筋混凝土剪力墙结构，裙房采用钢筋混凝土框架结构。另外在设备夹层还 全部使用了预制空心楼板，使本工程结构形式呈现多样化特点。2.建筑物各层层高变化比较大其中地上一、二层为 4.2m，三、四层为 3.9m，设备夹层为 1.8m；六层为 3.0m，顶 层为 3.05m，其余均为 2.85m。 另外，本工程楼板厚度也不完全一致，除大部分楼层楼板厚度为 110mm 外，还有222、50mm、200mm、120mm 几种厚度楼板。3.墙体厚度变化大由下至上墙体厚度分别是由 400mm、350mm、300mm、250mm、200mm 递减，这 对大模板选用带来困难。4.混凝土强度高强和多样化（1）本工程采用了较高的强度等级，0.000 以下墙柱为 C50、梁板为 C40，0.000以上梁板均为 C40，裙房墙柱为 C40、塔楼墙柱为 C45。（2）由于本工程梁板与墙柱混凝土强度等级不同，造成在梁板与墙柱结合部位混凝 土浇筑带来不便，施工时要特别注意做好结合部位不同强度混凝土浇筑区域的浇筑 次序和必要的隔离。（3）本工程除普通混凝土外，本工程还有地下室 S8 抗渗混凝土、后浇23、带微膨胀混 凝土。（4）本工程采用商品混凝土，要做好商品混凝土的采供工作。5.混凝土现场垂直运输采用泵送和塔吊相结合的方式 由于本工程阳台拦板、空调板、装饰线等零星构件较多，另外还存在梁板与墙柱结 合部，造成二次零星浇筑部位较多，混凝土不能完全依靠泵送，因此本工程采用以 泵送为主、塔吊为附的相结合方式，进行混凝土的现场垂直运输。6.模板系列多样化 由于本工程结构设计具有结构形式多样化、建筑物各层层高变化大、墙体厚度变化 大、楼板厚度不完全一致的特点，造成模板选用必然出现多样化的特点。 一般情况下对于竖向构件，钢筋混凝土剪力墙结构宜采用全钢大模板、框架柱宜采 用专用全钢柱模板，然而由于结构的上述24、特征，对全部使用全钢大模板、专用全钢 柱模板带来一定困难和施工上的不便。因此本施工组织设计针对不同部位、不同层 次和不同构件，采用多种模板系列。（1）所有梁板构件、0.000 以上剪力墙、所有框架柱采用清水混凝土模板。（2）五层以上塔楼剪力墙施工采用全钢大模板，以标准层高 2850 mm、上部墙厚200mm 为基本模数配置，其他层模板余数采用可调阴角模和补模调整。（3）地下室墙采用组合钢模板，以适应地下室结构与上部的较大差异性。（4）1-4 层剪力墙、所有框架柱、混凝土梁、屋面拦板采用 18mm 厚的高强胶合板 模板，该模板刚度好，便于拼装几何尺寸变化大的构件。（5）所有楼板全部采用竹胶板模板25、，该模板韧性好，特别使用于水平大表面积的构件。（6）阳台拦板采用定型专用钢模板，该模板刚度好，能够保证高层建筑多次周转使 用。（7）楼梯底板采用竹胶板模板、楼梯踏步在标准层采用全钢定型专用模板，非标准 层采用胶合板模板。（8）外墙立面各混凝土装饰线，量大而非异型的采用全钢定型专用模板、异型的采 用胶合板模板。7.主体结构装饰线条多 外墙立面垂直和水平的混凝土装饰线条多，这对主体施工质量提出了更高的要求， 需要深化了解混凝土装饰线条的构造和与主体结构的相互关系，并加强线条在垂直 和水平方向的整体性。8.二次浇筑构件较多 本工程由于是高层住宅建筑，外立面上阳台拦板、空调板、装饰线等非结构构件较 多26、，由于这部分构件施工要滞后于结构构件施工，因此造成二次零星浇筑构件较多， 对施工带来不便。四、装饰施工特点与难点1.本工程属二次装修项目，除公共部分和外墙面按照设计要求施工完以外，其余房 间只做到基层，面层留给用户。这给后期产品保护、特别是多水房间防水层的保护 带来很大困难。2.外立面造型美观、外墙装饰线条多，需要精心控制。3.本工程墙体材料种类较多，在两种不同墙体材料交接处容易出现抹灰开裂，因此 在填充墙与混凝土墙交接部位要提前制定技术方案和抗裂措施。4.本工程为住宅工程，要加强工序的过程控制，特别是卫生间、厨房的防水施工及 地面坡向地漏等直接影响使用功能的关键工序质量策划和控制。5.本工程27、为高层建筑，要制定外墙面的防雨防渗措施，如墙体预留孔洞的填塞、门 窗框与墙体之间缝隙的密封处理、窗台的排水坡向、窗眉和腰线滴水等。6.本工程中塔楼屋面为倒置式防水屋面，施工较为复杂，必须在施工过程中严加控制，提前策划好出屋面管道与上人屋面的面层处接缝，以防止屋面的渗漏，并做好 上人屋面面层的分格缝、天沟的分格缝、女儿墙的分格缝的贯通，特别是女儿墙分 格缝控制在 2m 以内，屋面面层的分格缝控制在 4m4m 以内，防止出现裂缝。7.由于本工程采用二次装修，基层施工时要注意不同面层的做法和施工厚度。如楼 地面工程，在住宅卧室、多水房间、公共通道、商场等不同部位一般采用不同的面 层材料，因此基层标高28、一定要严格按照设计要求执行。 五、建筑采用了多种节能与保温设计（1）外墙采用了内保温构造，在外墙内侧、飘窗顶板板底内贴 25 厚挤塑泡沫保温 板。（2）在塔楼屋面采用了 25 厚挤塑泡沫保温层，在裙楼和地下室屋面采用了憎水珍 珠岩保温板。（3）采用的节能门窗，部分部位采用了中空玻璃。 第二篇施工组织设计 第一章项目经理部的组成一、项目经理部组织机构配备原则1.信誉良好、业绩突出、经验丰富 由于本工程体量大，施工具有一定难度。为此，选调公司第二直属项目部来完成本 工程施工。同时，抽调一大批具有中高级技术职称同时有高层施工经验的中高级人 员加强项目经理部管理力量，做到具有高级技术职称的人员占到管理29、人员的 10%以 上。2.制度齐全、职能合理、职责明确 项目经理部是代表公司法人履行施工合同、完成施工任务的施工现场派出机构，其 中心任务是对施工项目进行组织协调，进行技术质量管理，努力实现施工项目的各 项技术经济指标。 项目经理部设施工生产、工程技术、质量安全、物资设备、工程核算和总务后勤等12职能部门，配备各类管理人员，从施工准备、前期策划、施工计划安排、施工现场综合布置、施工工序衔接、组织协调、质量控制监督、经济管理、施工现场场容场 貌、文明工地各方面进行控制，对制定的各项计划目标和措施组织实施。3.机构简化、精干高效、素质全面 项目管理机构较以往项目有所不同，作到机构简化，机构层次减少30、。现场专业技术 人员，必须具有比较全面的专业技术素质，施工现场的技术力量做到精干高效，具 有能够独立解决和处理各种技术质量问题的能力。选调人员素质全面，业务能力强， 各级工作人员和专业技术人员要做到敬职敬业、一专多能、职责明确、合理分工。 二、项目经理部组织机构体系。 根据施工项目的建设规模、结构特点、复杂程度和招标文件要求，建立适应本工程 项目施工管理组织体系。1. 项目经理部管理模式： 本工程项目施工管理模式采用：项目管理层项目劳务作业层公司管理层的事业 部式管理模式。（1）项目管理层 A.项目经理部作为施工现场的施工管理组织机构，全面负责项目现场的各项施工管 理。项目管理层主要由项目经理31、副经理、项目总工程师、栋号长、专业工长和项 目技术、质量、安全、材料、后勤等职能人员组成。 项目经理直接对公司总经理负责，对施工项目有经营权和生产指挥权及财务支配 权，对项目管理班子成员有聘任权，对不称职的人员有权解聘。 B.项目部成员由具备较高的政治思想水平和业务素质、熟悉对外工作，适合本工程 现场工作要求、并具有一定现场施工管理经验的工程技术经济管理人员组成，开展 项目部各项施工管理活动，坚持合理分工与密切协作相结合，做到精干高效。项目 经理部人员随着项目施工的不断展开，各专业人员陆续到位。项目经理部人员一旦 确定，在项目施工过程中如无特殊原因一般保持固定不变，并报建设单位主管部门 备案32、。如有变动更换，需经招标人批准。14C. 本工程属大型高层住宅建筑。两层地下室，地上建筑由四层裙房和三栋 32 层塔楼组成，体量大、施工内容多。为了便于施工管理，在项目部内部管理层按管理职 能分成三个管理系统，实行分块垂直与交叉管理。施工生产指挥系统：分为土建与安装两个系列，分别由土建项目副经理和安装项 目副经理领导。 土建工程以地基与基础施工做为一个施工单元、结构与装饰施工以每个栋号为单 元，由栋号长、专业工长、技术员等人员组成，同时还设有模板加工、钢筋加工、 构件加工三个跨单元的专业作业工段。 安装工程以每个专业为单元，由专业工长、技术员等人员组成。施工准备与监督系统：由项目总工程师领导，33、由工程预算、技术、质量、安全等 管理人员组成，负责施工技术、工程预决算和结算、计划与统计、安全监督检查、 质量监督检查等工作；施工后勤保障系统：由一名项目副经理领导，由劳资、机械、材料、保卫和后勤 等人员组成，负责现场的劳动力管理、机械设备管理、材料采供与保管、办公与生 活设施、现场保卫等工作。（2）项目劳务作业层 项目劳务层主要由各专业施工作业队、施工班组和专业分包单位组成，负责各项施 工作业和工作量的完成。作业层与项目部签定施工作业经济技术责任书或分项施工 合同，在项目部的统一领导下完成施工作业责任目标。（3）公司管理层 公司管理层是由公司各职能管理部门组成，负责项目管理目标的制定，对项目34、的施 工技术方案、质量保证方案、安全技术方案和各项施工资源的优化配置方案、工程 成本措施等进行审核和指导。 公司管理层对项目管理层的工作进行全过程的指导、监督和检查。 公司管理层要协助和监督项目经理部建立健全质量保证体系、环境/职业健康安全保 证体系和运行的有效性，负责对分部工程和单位工程施工质量进行检查验收，负责对项目部管理层和劳务层人员的工作进行符合性监督和考核。2. 项目经理部组织机构图：（见下图） 项目经理部组织机构图公司经理公司各监督部门项目经理17土建副经理项目总工程师安装副经理栋号长项目职能人员专业工长作业班组及操作人员三、项目经理部性质与特点1.本工程项目经理部为公司直属项目经35、理部，实行项目经理负责制，项目经理直接 对公司总经理负责，对施工项目有经营权和生产指挥权及财务支配权，对项目管理 班子成员有聘任权，对不称职的人员有权解聘。2.本工程采用项目管理层项目劳务作业层公司管理层的事业部式管理模式组织 施工。3.公司将该工程列为重点信誉工程，选派公司第二直属项目部承担本工程的施工任 务，由一级项目经理袁国庆同志担任本工程项目经理。4.公司第二直属项目部是我司一支管理严格、技术过硬的优秀项目经理部。该项目部自组建以来先后完成了多个大中型建筑工程的施工，取得了辉煌的施工业绩，创建了多项省市级文明工地，省市级优质样板工程，多次被公司和陕建总公司评为优 秀项目经理部。5.该项36、目部作为我公司实行体制改革的排头兵，是一支有朝气、有知识、有技术、 能战能勇、作风过硬的战斗型群体，管理队伍知识结构层次高，施工经验丰富，大 中专文化程度占项目部人数的 85%以上，其中具有高级技术职称的工程技术人员达 到百分之十。6.该项目部在项目经理袁国庆同志的率领下本着以用户的利益、企业的信誉为己任， 在施工中密切配合、团结协作、不断创新，打破落后的管理模式，引进 CI 策划， 科学组织施工，在项目班子内部推行“制度化、规范化、科学化”的量化管理制度， 按照 ISO9001 国际标准化管理模式实施施工管理。7.在施工中，该项目部群策群力，加大科技含量，向技术进步要效益，坚持把推广 应用新37、技术、新工艺、新产品做为创建科技示范工程的重点，在施工中全面推广并 积累了相当经验，努力为用户缩短工期，降低成本。8.该项目部任命安装工程负责人为项目副经理，在项目经理领导下，能够统一协调， 及时解决土建与安装配合存在的各类问题。9.该项目部通过多年来坚持施工精品化方针，创建了一大批优质精品工程、和省市 级文明工地，取得了广泛的社会信誉。10.项目部按照公司质量保证体系、环境/职业健康安全保证体系的要求，建立健全 管理职能和各项规章制度，并做到有效运行。 四、项目经理部人员名单：（见下表）项目部组成人员名单序号职务姓 名性别年龄学历职称备注1项目经理男42大专高级工程师一级项目经理2现场经理男38、30本科工程师二级项目经理3项目副经理（安装）男33大专工程师二级项目经理4项目工程师男27大专工程师5材料负责人男42大专经济师6木工工长男40高中助理工程师二级项目经理7木工工长男25大专助理工程师木工工长男24本科助理工程师8木工工长男28本科助理工程师9木工工长男28大专助理工程师二级项目经理10钢筋工长女40高中助理工程师钢筋工长男23本科助理工程师钢筋工长男24大专助理工程师18质量员男44大专助理工程师19质量员20材料员21材料员22资料员女21中专助理工程师23资料员女19中专24预算员女36本科工程师25预算员女23大专24核算员女大专工程师25会计男42大专工程师26出纳39、女27大专助理会计师27文明工地专干男32大专助理政工师29安装施工员男30大专工程师30安装工程师女33大专工程师31安装工长男27大专助理工程师32安装工长男34大专助理工程师五、项目经理职责与权限1.项目经理职责（1）代表企业实施施工管理。认真贯彻执行国家和地方的有关法律、法规、方针、 政策和房屋建筑强制性标准，执行企业的规章制度，维护企业的合法权益。（2）“项目管理目标责任书”规定的任务。（3）组织编制项目管理实施规划。（4）对项目施工的各项资源和生产要素进行优化配置和动态管理。（5）建立健全项目质量管理体系、环境保护体系、职业健康与安全体系，并组织 实施。（6）在授权范围内，负责与企40、业管理层、劳务作业层、各协作单位、工程发包人、 分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的各类问题。（7）按“项目管理目标责任书”的要求，处理项目经理部、与国家、企业、分包 单位以及职工之间的利益分配。（8）进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。（9）参与工程的中间验收、竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。（10）协助企业进行项目的检查、考核、鉴定与评奖申报。（11）处理项目部的善后工作。2.项目经理的权限（1）参与企业进行的施工项目投标。（2）经授权组建项目经理部并确定项目经理部的组织结构，选择聘任管理人员， 确定管理人员的职责，并定期考核、评价和奖惩。（3）在企业财务制度规定41、的范围内，根据企业法定代表人授权和施工项目管理的 需要，决定资金的投入和使用，决定项目经理部的计酬办法。（4）在授权范围内，按公司物资采购程序文件的规定形势采购权并签定材料物资 采购合同。（5）在授权范围内，按照公司有关规定，选择和施工作业队伍，并签定劳务用工 合同、工程分包合同。20（6）全面主持项目经理部工作，组织制定施工项目的各项管理制度。（7）根据企业法定代表人的授权，协调和处理与施工项目管理有关的内部与外部 事项。六、项目经理简介袁国庆，男，42 岁，大专学历，高级工程师，一级资质项目经理。 袁国庆同志长期从事施工一线管理工作，自参加工作以来先后担任施工工长、施工 员、项目经理、分公42、司主任工程师、分公司经理等专业技术职务，现任公司副总经 理兼第二直属项目部经理。先后主持过是多个大中型建筑工程的施工，取得了辉煌 的施工业绩。其中：交大研究生楼 E 段被建设部评为质量信的过工程；西安中学高 中部教学楼被评为省级优良工程；核工业局 1、2 号住宅楼和综合办公楼被评为省 级优质样板工程和省级优良小区；西北电力研究所电力试验楼被评为市级文明现 场、安全生产样板工程和省级优良工程；西安海关 1、2 号住宅楼被评为省级优良 工程，荣获“长安杯”，同时被国家用户评审中心评为“用户满意工程”；631 所 102 工业厂房被评为省级文明工地并荣获“雁塔杯”；西安*大学 5 号学生公寓荣获“雁43、 塔杯”、省级文明工地和陕西省“科技示范工程”。 袁国庆同志在施工过程中，严把质量、安全、效益关，注重科学施工严格管理，建 立健全施工项目各项管理制度，从未发生重大质量安全责任事故，为企业的发展做 出了卓越的贡献，赢得了良好和广泛的社会信誉，并被评为“建设部劳模”，2003 年又被评为“陕西省优秀项目经理”。七、施工项目各项管理制度 项目经理部各项管理制度健全，主要有如下方面： 项目管理人员岗位责任制度，项目技术管理制度，项目质量管理制度，项目安全管 理制度，项目环境控制管理制度，项目计划、统计与进度管理制度，项目成本核算 制度，项目材料和机械设备管理制度，项目现场管理制度，项目分配与奖励制度44、， 项目例会及施工日志制度，项目分包与劳务管理制度，项目组织协调制度，项目信 息管理制度，施工人员生活管理制度等第二章施工布置及总平面布置一、工程质量目标：第一节项目管理目标确保工程质量合格等级，确保“长安杯”，争创“鲁班奖”。其中混凝土实现清水无粉刷，属于二次装修项目的基层处理要观感好并便于用户进 行二次装修。二、总工期目标： 本工程投标总工期为 745 天。我司承诺保证在 745 天内完成全部合同施工内容。 三、安全生产目标： 杜绝死亡和重伤事故、重大交通机械和火灾事故，轻伤事故发生频率控制在 2以 下。施工现场安全达标率 100%，创优率 85%以上。 四、文明工地建设目标： 加强施工现45、场场容场貌管理，美化办公生活场所，实现工程创优、安全达标和施工 标准化管理，实现省级文明工地，争创国家级文明工地。五、新技术应用目标： 积极应用建设部推广的十大新技术新工艺，提高施工的科技含量，建成省级科技示 范工程，争创国家级科技示范工程。六、环境保护目标（1）有效控制施工现场扬尘和噪声，出入口外“三包”责任区内符合环卫标准； 现场做到无积水和定期消毒，防止蚊蝇孳生；（2）施工废弃物分类收集及时处理；（3）施工废水经处理后方能排出；（4）采用先进的施工工艺和工程材料，减少有害气体；（5）对场内原有绿化草木要爱护并采取保护措施。第二节施工准备工作一、编制施工准备工作计划（见下表） 施工准备工作46、计划表序号项目完成时间责任人职务1施工组织设计桩基检测完 20 日以内项目工程师2各项施工方案施工前 10 天项目工程师3质量检验计划施工前 10 天项目工程师4科技示范工程策划施工前 10 天项目工程师5项目质量计划施工前 10 天项目工程师6精品工程策划施工前 10 天现场经理7创建文明工地策划施工前 10 天8资料整编策划施工前 10 天资料员9评杯创优摄像策划施工前 10 天10安全生产保证策划施工前 10 天项目工程师11临电施工组织设计施工前 10 天工长12行政策划施工前 10 天现场经理13成本策划施工前 10 天核算员14施工图纸会审施工前 30 天项目工程师15劳动力准备施47、工前 10 天现场经理16施工机械准备施工前 10 天现场经理17临时设施修建进场后 15 天内现场经理18材料、设备采供计划施工前 10 天材料主管19技术交底、培训施工前 10 天项目工程师二、工程技术准备工作1.熟悉和审查图纸 拿到图纸后，仔细检查施工图是否完整、齐全、并符合国家有关工程设计及施工的23方针和政策。检查施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，建筑与结构在尺寸、标高和说明 上是否一致，熟悉项目的功能要求，土建与安装设计中有无出入，土建施工的质量 标准能否满足设备安装的工艺要求。 通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，发现的问题通过交底或及时与用户、 监理、设计方沟通，掌48、握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工 创造条件。2.进行施工翻样、提出材料、设备、构配件需用计划 预算人员和施工技术准备人员，作好施工预算及分部工程工料分析，主要构配件及 时统计，编制计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。3.按施工现场实际情况及以往施工经验详细编制施工组织设计及施工方案，制定各 部门的工程技术措施，组织各层次的技术交底。4.过程分部分项施工方案编制计划序号策划名称责任部门截止日期审批1砂石垫层施工方案综合工长提前 10 天项目总工程师审核，报公 司审批。2防水工程施工方案综合工长同上3土方回填施工方案综合工长同上4测量放线施工方案木工工长同上5钢筋工程施工方49、案钢筋工长同上6模板工程施工方案木工工长同上7混凝土工程施工方案混凝土工长同上8施工缝留置专项方案项目工程师同上9设备夹层施工方案木工工长同上10预留洞口施工专项方案项目工程师同上11架子工程施工方案架子工长同上12屋面工程施工方案防水工长同上13装饰装修工程施工方案项目工程师同上14门窗安装施工方案木工工长同上15安装施工方案项目安装副经理同上16安全防护施工方案安全员同上二、施工现场准备工作1.清除现场障碍物 将施工区域内需要拆除的障碍物进行搬迁或改线，对场内需永久保存的设施和周边 建筑物进行必要的保护，如加固和防护。2.设置测量控制网 按照给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面50、要求和发包方的要求， 引测到现场。在基坑周边设置控制基线、水平基准点，并有保护装置。3.修建现场围墙和门闸 根据建设场地界线位置、主次出入口位置、发包方对围墙的基本要求、以及承包商 对围墙的深化设计图纸，修建围墙和门闸。4.修建临时生产设施和道路 临时设施包括现场施工配电和动力照明设施、施工用水和排水设施以及施工道路， 修建配电室、机具库、材料库。6.修建临时性办公和生活设施 在施工现场修建临时性办公室、休息室、茶水室。7. 设置观测点 对边坡支护结构、周边建筑物和设施进行安全评估及制定安全监测控制点设置方 法。对周边建筑和设施设置沉降观测点并记录原始状况。 三、准备施工机械、物资及施工人员151、.作好设备调配，对进场施工机械、运输车辆和各种辅助设备进行维修保养、试运 转，并按时运至现场并按施工平面图要求进行就位；2.准备好围墙修建、临时设施修建所用的各种物料和施工工具，并按施工平面图要求进行堆放。3.签定劳务合同、物资采供合同，并根据施工进度要求提前进场。4.按照施工需要和发包方的特定要求，组织并配备施工所需要的各专业技术人员、 管理人员、技术工人和现场保卫与各类后勤保障人员，建立起运行有效的现场管理 机构和组织体系。四、现场场外协调工作1.办理西安市建委有关工程建设开工的批准文件，获得开工许可证。2.向西安市规划局申报对工程定位放线进行复核验线。3.与建筑工程质量与安全检测单位签定52、周边建筑物安全评估和监测协议。4.发布安民告示，对周边地区因施工所造成的不适和注意事项进行告知和提醒。5.与发包商指定的工程师、监理工程师进行业务沟通，申报施工方案和深化设计方 案并接收工程指令。42一、施工顺序1.施工顺序原则第三节施工顺序与流水段划分本工程为有地下室的高层建筑，施工流程按先地下，后地上；先结构后围护；先主体后装修；先土建后安装的总施工顺序原则进行部署。2.施工阶段划分 在施工总体部署上，按照施工内容在时间与空间上的区别，将本工程实际施工划分 为五个施工阶段：即桩基工程施工阶段、基础及地下室结构施工阶段、上部主体结 构及砌体施工阶段；内外装修、屋面施工阶段；室外总体施工阶段。53、3.合理穿插、交叉作业 上述五个施工阶段在时间上，具有自下而上的先后顺序，然而后续施工阶段与前一 施工阶段并不明显分开，而是相互交叉和重叠。如塔楼混凝土主体结构施工到 10 层时，便可插入砌筑工程施工，砌筑工程到一定时期，便可插入室内粉刷作业。这样虽然交叉比较明显，但是由于本工程采用清水混凝土技术、同时单层砌筑量并不大，因此单层内粉工作量也不大，逐层施工需要 的人力、材料和垂直运输量不会对上部主体施工带来不利影响。如果待主体结构全 部施工完再进行砌筑工程和室内粉刷作业，则一是大量集中造成垂直运输力量不 足，同时有一部分室内粉刷作业，不但要处于冬季施工状态，而且工期上没有涂料 的作业时间了。所以54、必要、及早地穿插后续施工工序，是保证施工进度和施工质量 的重要措施，也是本施工组织设计关于施工进度计划安排的重要思路。 二、施工流水段划分 本工程根据不同施工阶段和施工内容，对于施工进度计划中的关键线路采用不同的 流水作业方式，以缩短施工工序间歇，加快施工进度。 下面就几个重要分部与分项工程的施工安排进行阐述。1.桩基施工按照 A、B、C 三栋塔楼桩基范围，将桩基施工分成三个作业区域，同时平行施工。 在每个作业区域按照成孔、安装钢筋笼、浇筑桩身混凝土的主要工序进行流水作业。2.基础垫层和基础防水施工 根据防水施工的整体性要求，本工程筏板基础垫层施工不分流水作业段，一次性将 整个基础垫层和基础防55、水施工做完，但是按照垫层、砖胎膜、防水层、保护层等几 个不同的施工工序组织小流水作业。3.基础筏板和地下室结构施工（1）基础筏板施工：利用靠近 B 区的两条后浇带，将整个筏板分三段组织流水一起施工。（2）地下室结构施工：以塔楼为主导，以裙房位置为施工场地，分 A 区、B 和 C 区两个施工区域施工塔楼 部分，待塔楼施工至正负零，利用拆退钢模，配备 1-4 层多层板墙柱模的施工间歇， 再回头完成正负零以下裙房部分，四层以下 A、B 区间组织流水施工，C 区墙模配 备一层，顶板模板配备二层，A、B 区墙模配备一半，顶板配备一层半。4. 正负零以上结构施工由于正负零以上结构塔楼与裙楼之间设置有沉降缝56、，考虑结构安全。通过与设计院 商讨达成以下共识：即裙房施工至正负零后停止施工，只施工三个塔楼待塔楼主体 封顶后再施工裙楼。一至四层墙体模板采用多层板，自五层开始进入标准层，墙体 模板采用全钢大模板，分 A、B、C 三个施工区域，每个塔楼配备一半墙模组织5. 6 层以上主体结构施工本工程 6 层以上主体结构施工除塔楼部分外已进入标准层，便于采用全钢大模板进 行施工。并且 B、C 段在结构上完全一样，A 段东西完全对称因此配备一套半模板 即可。在流水施工上作如下安排：A 段作为一个独立的施工段在东西两段上组织流 水施工；B、C 段之间组织流水施工。每个流水段又按钢筋、模板、混凝土三个工 序组织小流57、水作业。一、施工项目总承包单位第四节施工任务划分公司作为施工项目总承包单位，公司指派第二直属项目经理部组建项目管理机构，全面负责施工项目的各项管理工作。 二、桩基工程 本工程桩基施工采用总分包方式，由具有资质的、同时受到建设单位认可的中国有 色金属工业西安岩土工程公司施工。三、结构与装饰工程 土建工程由公司第二直属项目经理部直接组织施工。 四、安装工程安装工程由公司安装分公司组织施工。 五、防水工程 由具有资质的、同时受到建设单位认可的专业承包公司分包施工。 六、门窗工程 由具有资质的、同时受到建设单位认可的生产厂家负责门窗安装施工。七、商品混凝土由建设单位指定生产厂家。一、混凝土工程第五节主58、要施工方法1.混凝土拌制：本工程混凝土采用商品混凝土。2.混凝土现场垂直水平运输： 由于本工程阳台拦板、空调板、装饰线等零星构件较多，另外还存在梁板与墙柱结 合部，造成二次零星浇筑部位较多，混凝土不能完全依靠泵送，因此本工程采用以 泵送为主、塔吊为附相结合的方式，进行混凝土的现场垂直运输。泵送时配备轻型 布料机辅助浇筑布料入模。基础施工时采用泵车浇筑。 混凝土输送泵安装在建筑物东边，在东北角和东南角各设一部输送泵。泵管在施工 层采用临时钢管支架；垂直主管道采用固定支架沿电梯井墙面固定，计划安装布料 杆的现浇部位，其模板支撑体系立杆间距要相应缩小，不能大于 450mm。3.混凝土振捣方式 振捣采59、用机械捣固。基础、墙、梁柱、地下室楼板采用插入式振动器（振动棒）， 垫层、其他楼层楼板采用插入式振动器初振、表面振动器（振动板）补振，阳台拦 板、装饰线等薄壁小型构件要采用轻型插入式振动器。 为防止混凝土出现气泡、蜂窝麻面和减少裂缝，要采用二次振捣。4.浇筑方式及施工缝留置 为了确保工程质量，施工前由项目工程师编制了详尽的施工缝留置 专项方案，作为施工组织设计的补充说明。（1）水平施工缝留置：地下室挡土墙下缝留在筏板顶标高以上 300mm，下缝设在顶板梁底以下 100mm 部 位，其他剪力墙下缝设在板面，上缝设在板底； 框架柱缝设在板面，上缝设在梁底以下 100mm 部位；（2）垂直施工缝框架60、梁板设在跨中三分之一区域，基础筏板和地下室挡土墙不允许设置垂直施工缝。其他剪力墙设在流水段分界处。（3）地下室挡土墙采用分段分层浇筑法，筏板基础采用斜面分层浇筑法，剪力墙 和框架柱采用全面分层浇筑法，梁板采用分段浇筑法并平行于框架梁和板的长边方 向浇筑。（4）对于阳台拦板、空调板、装饰线等零星构件采用二次支模浇筑方法。5. 养护方法 常温下采用塑料薄膜和混凝土养护毡覆盖浇水或喷水养护。对于微膨胀混凝土，浇 水养护时间不得少于 14 天，普通混凝土不少于 7 天。 冬季施工时输送管道和混凝土表面采用养护毡覆盖保温，输送泵部位要搭设保温 棚，混凝土养护时间要符合规范要求。二、钢筋工程1.钢筋加工钢61、筋加工及堆放区设置在现场北边，钢筋棚采用钢结构，棚顶铺设 60mm 厚模板， 用做堆料平台并设维护栏杆。2.钢筋堆放 根据现场场地实际情况，材料进场后，在指定地点，用型钢作成堆放架架空堆放并 挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。 材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟。直条钢筋支架采用 3 米长 10 号 工字钢，钢翼缘上 500mm 间距焊接钢管作隔断，按一根原材 4 道放置，钢筋存放 区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。3.钢筋锚固（1）纵向受拉钢筋的最小锚固长度（见下表） 纵向受拉钢筋的最小锚固长度钢筋类别混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40HPB23537d62、31d27d24d22d20dHRB33539d34d30d27d25dHRB40046d40d36d33d30d注：d 为纵向受拉钢筋直径；纵向受拉钢筋的最小抗震锚固长度 LaE=1.15La。（2）板支座处的锚固应伸至梁中线且5d，当锚固长度不够时增加直钩长度（3）基础梁纵向钢筋在支座均受拉锚固，锚固长度为 La。4.钢筋保护层基础：基础梁、板为 40mm，地下部分迎水面墙柱为 50mm； 构造柱：为 20mm；其余构件钢筋保护层见图集 00G101 第 25 页，按室内正常环境取用。 梁柱钢筋侧向保护层采用 PVC 塑料卡控制，基础和楼板钢筋保护层采用短钢筋头限 位控制。5.钢筋连接接头63、（1）接头方式： 柱筋采用直螺纹或套筒冷挤压机械连接接头；其余级纵向钢筋、25 及以上级 纵向钢筋采用直螺纹机械连接接头；25 以下级竖向钢筋采用电渣压力焊接接 头；水平钢筋采用闪光对焊和绑扎搭接接头。 灌注桩钢筋笼纵向钢筋采用套筒冷挤压连接接头。（2）搭接长度采用搭接接头时，搭接长度：梁、板、墙为 LLE=1.2LaE；柱为 LLE=1.4LaE。（3）接头位置及数量板和梁受力钢筋接头位置应相互错开，从任一接头中心至 1.3LL 或 1.3LL 区段范围 内，有接头的受拉钢筋截面面积不得超过受拉钢筋总面积的 25%，有接头的受压钢 筋不得超过受压钢筋总面积的 50%； 梁上部钢筋应在跨中三分64、之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁支座三分之一跨度 范围内搭接，搭接长度范围内的箍筋间距100mm 或按节点图示要求。6.骨架组合要点双向板短向板底钢筋应置于长向之下，短向板面筋应置于长向之上。当板的短边4.2m 时，应加强板支座负筋。 当次梁与主梁同高时，次梁钢筋应弯折。 双向板和筏板上下网片应用马登筋支撑拉接。剪力墙体拉接筋梅花型布置。筏板基 础梁纵筋由筏板筋和附加纵筋组成，应保证筏板筋通长。三、模板工程 由于本工程结构设计具有结构形式多样化、建筑物各层层高变化大、墙体厚度变化 大、楼板厚度不完全一致的特点，造成模板选用必然出现多样化的特点。 一般情况下对于竖向构件，钢筋混凝土剪力墙结构宜65、采用全钢大模板、框架柱宜采 用专用全钢柱模板，然而由于结构的上述特征，对全部使用全钢大模板、专用全钢 柱模板带来一定困难和施工上的不便。因此本施工组织设计针对不同部位、不同层 次和不同构件，采用多种模板系列。（1）所有梁板构件、0.000 以上剪力墙、所有框架柱采用清水混凝土模板技术。（2）五层以上塔楼剪力墙施工采用全钢大模板，以标准层高 2850 mm、上部墙厚200mm 为基本模数配置，其他层模板余数采用可调阴角模和补模调整。（3）筏板基础、地下室墙使用定型 55 系列幅宽 600mm 组合钢模板、钢管支撑体 系，辅助支撑采用止水型12 对拉螺杆，以适应地下室结构与上部的较大差异性。（4）66、1-4 层剪力墙、所有框架柱、混凝土梁、屋面拦板采用 18mm 厚的高强胶合板 模板，该模板刚度好，便于拼装几何尺寸变化大的构件。支撑体系为木龙骨、钢架 管和对拉螺杆。（5）所有楼板全部采用 12mm 厚竹胶板模板，该模板韧性好，特别使用于水平大面 积的构件。支撑体系均采用木龙骨、扣件式钢管支撑体系（6）阳台拦板采用定型专用钢模板，该模板刚度好，能够保证高层建筑多次周转使 用。（7）楼梯底板采用竹胶板模板、楼梯踏步在标准层采用全钢定型专用模板，非标准层采用胶合板模板。（8）外墙立面各混凝土装饰线，量大而非异性的采用全钢定型专用模板、异型的采 用胶合板模板。（9）对于梁柱接头处进行模板设计，加工67、制作定型专用木制接头模板。所有模板拼 缝用胶粘带和海绵条密封，力争实现清水混凝土。（10）地下室、1-5 层结构，墙柱模板数量和支撑体系按一层的需要量配置，楼板 模板和支撑设施料数量按两层半的需要量配置。四、现场施工水平和垂直运输机械1.施工现场场内水平运输采用人力架子车。2.从基础开始垂直运输采用三部回转半径为 50 米的附着式塔吊，进行钢筋、模板等 物料的垂直运输；主体施工至八层时在每个塔楼东边安装一部双笼施工电梯。以满 足砌体等后续工程施工。在 A 栋塔楼北面、B 栋塔楼西面， C 栋塔楼西边各安装一部塔吊。3. 在工程桩桩基施工时，在塔吊安装部位增设桩位，用于塔吊地基处理。基础垫层 施68、工时做好塔吊基础，基础施工过程中安装就位，施工电梯在主体施工到 8 层时安 装就位。4.三部塔吊安装紧靠基坑，塔吊基础施工时要注意如下两点：（1）塔吊部位与地下室围护墙之间要在室外回填之前先行用 2：8 灰土回填起来， 并砌好挡土墙，防止沉陷出现意外。（2）塔吊基础采用钢筋混凝土筏板基础，强度等级为 C30，基础几何尺寸为 41504150900，钢筋为双层网片25 钢筋。每台塔吊基础下做 4 根混凝土桩，同工 程桩。五、架子工程1.由于建筑物四周靠近道路和住宅区，为了保证施工安全，除了要加强现场的各项 防护措施外，还要加强“四口五临边”拦护和封闭，危险地带要进行警示标志和必 要的隔离措施。对69、通道口和出入口及建筑物临近单位处搭设防护棚或安全通道。2.本工程内架采用满堂钢管脚手架；3.地下二层至结构二层外架采用双排落地式脚手架，自结构二层开始均采用整体电 动提升式外架。4.建筑物围护采用密目网全部围挡遮盖。 六、施工用水系统 本工程的临时用水接至施工现场，我方从建设单位提供的水源点引出，再分出支管 引入施工现场。根据本工程的实际情况，要重点解决高层建筑施工供水问题。1.地面给水系统 从接建设单位提供的水源点引出，再分出支管引入施工现场，沿建筑物外围地面下 敷设生产给水系统管道，引至地面各个用水部位。2.高层供水系统 采用二次加压，用高扬程无级调速水泵将水由地面送往施工层。在地面上每一70、个塔 楼设置一个 40 吨钢制贮水箱和一台 150 米扬程水泵往楼层供水。 也可利用基础顶面标高与地下二层地面标高之间 900mm 的距离，同时将基础筏板 局部加深的办法，设置地下临时蓄水池，进行二次加压往各楼层供水。 在楼层上，每一层设置一个 2 吨钢制接水箱。3.供水管道与管径供水干管采用50 镀锌钢管，支管采用25 镀锌钢管， 七、施工用电1.本工程施工现场临时用电采用三相五线制，并且采用 TN-S 接零保护系统。照明线 路与动力线路分离。电器设备的金属外壳与专用保护零线连接，专用保护零线由工 作接地线总配电箱零线引出。2.本工程甲方最大供电容量为 800KVA，能够满足施工需要。3.根71、据施工现场总平面图的布置，主要用电设备和用电场所为三部塔吊、三部施工 电梯、两个混凝土输送泵、钢筋加工场地、木加工场地、楼层作业面及现场办公和 照明。4.供电线路：（1）本工程施工现场所用电源由甲方配电室采用架空线方式引入现场，在现场共 设三个配电箱。（2）在个楼层上设立固定接线箱，供电动工具使用，（3）各供电线路一律采用五芯橡胶电缆敷设。5.配电箱与开关箱： 本工程临时用电用三相五线制由现场配电室内引出。在电气设计时，严格遵守“三 级配电，二级保护，一机一闸一开关”的原则。 该工程所用分配电箱，开关箱均为铁质箱体，1.5 厚门板，元件板为 4 厚钢板，由 专业加工厂订做，箱体尺寸统一，设有接72、零接地端子，箱门关闭严密，并配锁，箱 底设32 园形进出线孔 9 个，开关箱分大小两种，箱背设固定箱鼻四个，尺寸如下：50 箱：50045022；60 箱：600480220。分配电箱，箱下设有 600-1000 高腿 固定，尺寸如下：90 箱：900550250，配电柜采用 8001700450 定型产品。 总配电箱采用配电柜配电，分配电箱和操作层分别采用配电箱配电，分配电箱和操 作层分别采用 90、50、60 箱。总配电箱分配电箱 注：箱内电器正常不带电的金属基座，外壳铁质元件及铁质箱体，箱门之间通过 PE 线与接零螺栓相接，分配电箱漏电保护器选用额定工作电流 130MA，0.1S。开 关73、箱漏电保护器选用额定工作电流 30MA，0.1S 以实现二级保护，保险丝按使用电器起动电流选定，不得选用超过起动电流过大的保险丝。箱内元件板上电器安装距离必须大小或等于 50mm，较粗导线端头必须压鼻或刷 锡，方可接入，工作零线接入接地端子。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。开关箱应由分配电箱配电。分配电箱与开关箱距离不得超过 30m，开关箱与其控 制的固定式用电设备的水平距离不宜超过 3 米；配电箱、开关箱应装设端正牢固，开关箱固定时下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于 1.5m；配电箱内的电器应安装在金属元件板上，然后整体坚固在配电箱 箱体内，与配电箱箱体电气连接。八、施工接地装置和防74、雷设计： 配电室接地装置采用人工接地体，选用三根角钢，顶端埋深 1m。用 204-5 的扁铁1m 长，做接地体，厚度必须保证，一端打 2 个12 的孔设弹簧垫，用螺栓分两处 紧固 10mm2 的绝缘铜芯导线在 500-1000 处合并成一根，并与工作零线相接，即为 保护零线，另一端与角钢焊接，搭按长度为扁铁宽度的两倍，双侧满焊。接地装置 经测试后电阻达不到要求时，应再加设接地体。 塔吊、施工电梯垂直运输机械防雷接地，按建筑物防雷接地方法。 九、现场卫生设施1.在生活区和办公区各设一个冲水卫生间。2.在楼层上架设临时排水管道，每四层设立一个临时冲水卫生间，以供施工作业人 员便溺方便之用。3.所有75、卫生间排水管道通过现场临时化粪池排入院内排污管道。4.在生活和办公区设立茶水房，施工区每四层设立一个茶水点，供施工人员饮用。 第六节施工组织协调一、内部关系的组织协调1.内部人际关系的协调应依据各项规章制度，通过做好思想工作，加强教育培训， 提高人员素质等方法实现。2.项目经理部与企业管理层关系的协调应依靠严格执行“项目管理目标责任书”；项目经理部与劳务作业层关系的协调应依靠履行劳务合同及执行“施工项目管理实施 规划”。3.项目经理部进行内部供求关系的协调应做好下列工作：（1）做好供需计划的编制、平衡，并认真执行计划。（2）充分发挥调度系统和调度人员的作用，加强调度工作，排除障碍。 二、施工配76、合1.预埋预留 预留件和预留孔按预埋图进行预埋、预留，不得随意损坏主体受力钢筋，与施工员和土建协商处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在做楼地 坪前补埋。为了克服预留洞口容易偏移、位置不准的通病项目部在施工准备阶段精 心编制了详细的“预留洞口施工专项方案”以确保工程感观质量。2.卫生间施工配合 在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫 生器具及地漏后，土建再做面层。3.暗设箱、盒、电管及墙面上开关、插座安装随土建墙体施工进行。4.灯具、开关、插座盒面板安装做到位置准确。若预埋位置挪动应及时处理，待粉 刷（或装饰）后再装箱盖面板。5.浇混凝土前，安装77、应做好留洞、预埋件安装就位，在混凝土浇筑令上签字后方可 浇筑混凝土。6、施工用电及场地使用配合 其他专业或分包工程施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解 决，以达到互创条件的目的。7.成品保护的配合安装施工不得随意在土建墙板、楼板上打洞。因特殊原因必须打 洞，应与土建施工员协商处理，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面、 吊顶保护，任何人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门。未交工的卫生间不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。三、分包关系的组织协调1.项目经理部与建设单位之间的关系协调贯穿于施工项目管理的全过程。协调的目 的是搞好协作，协调的方法是执行合同，协调78、的重点是资金问题、质量问题和进度 问题。2.项目经理部在施工准备阶段应要求建设单位，按规定的时间履行合同约定的责任， 保证工程顺利开工。项目经理部应在规定时间内承担合同约定的责任，为开工后连 续施工创造条件。3.项目经理部应及时向建设单位或监理机构提供有关的生产计划、统计资料、工程 事故报告等。发包人应按规定时间向项目经理部提供技术资料。4.项目经理部按现行建设工程监理规范的规定和施工合同的要求，接受监理单 位的监督和管理，搞好协作配合。5.项目经理部在设计交底、图纸会审、设计洽商变更、地基处理、隐蔽工程验收和 交工验收等环节中与设计单位密切配合，同时应接受发包人和监理工程师对双方的 协调。679、.项目经理部与材料供应人应依据供应合同，充分运用价格机制、竞争机制和供求 机制搞好协作配合。7.项目经理部与分包人关系的协调应按分包合同执行，正确处理技术关系、经济关 系，正确处理项目进度控制、项目质量控制、项目安全控制、项目成本控制、项目 生产要素管理和现场管理中的协作关系。项目经理部还应对分包单位的工作进行监督和支持。一、成本控制措施第七节项目成本控制计划1.项目经理部应坚持按照增收节支、全面控制、责权利相结合的原则，用目标管理方法对实际施工成本的发生过程进行有效控制2.项目经理部根据计划目标成本的控制要求，做好施工采购策划，通过生产要素的优化配置、合理使用、动态管理，有效控制实际成本。380、.项目经理部加强施工定额管理和施工任务单管理，控制活劳动和物化劳动的消耗。4.项目经理部应加强施工调度，避免因施工计划不周和盲目调度造成窝工损失、机 械利用率降低、物料积压等而使施工成本增加。5.项目经理部应加强施工合同管理和施工索赔管理，正确运用施工合同条件和有关 法规，及时进行索赔。二、成本核算1.项目经理部应根据财务制度和会计制度的有关规定，在企业职能部门的指导下， 建立项目成本核算制，明确项目成本核算的原则、范围、程序、方法、内容、责任 及要求，并设置核算台账，记录原始数据。2.施工过程中项目成本的核算，宜以每月为一核算期，在月末进行。核算对象应 按单位工程划分，并与施工项目管理责任目81、标成本的界定范围相一致。项目成本核 算应坚持施工形象进度、施工产值统计、实际成本归集“三同步”的原则。施工产 值及实际成本的归集，并按照下列方法进行：（l）应按照统计人员提供的当月完成工程量的价值及有关规定，扣减各项上缴税 费后，作为当期工程结算收入。（2）人工费应按照劳动管理人员提供的用工分析和受益对象进行账务处理，计入 工程成本。（3）材料费应根据当月项目材料消耗和实际价格，计算当期消耗，计入工程成本； 周转材料应实行内部调配制，按照当月使用时间、数量、单价计算，计入工程成本。（4）机械使用费按照项目当月使用台班和单价计入工程成本。（5）其他直接费应根据有关核算资料进行账务处理，计入工程成82、本。（6）间接成本应根据现场发生的间接成本项目的有关资料进行账务处理，计入工 程成本。3.项目成本核算应采取会计核算、统计核算和业务核算相结合的方法，并应做下列 比较分析：（1）实际成本与责任目标成本的比较分析。（2）实际成本与计划目标成本的比较分析。4.项目经理部应在跟踪核算分析的基础上，编制月度项目成本报告，上报企业成本 主管部门进行指导检查和考核。5.项目经理部应在每月分部分项成本的累计偏差和相应的计划目标成本余额的基础 上，预测后期成本的变化趋势和状况；根据偏差原因制定改善成本控制的措施，控 制下月施工任务的成本。三、成本分析与考核1.项目经理部进行成本分析可采用下列方法：（1）按照量83、价分离的原则，用对比法分析影响成本节超的主要因素。包括：实际 工程量与预算工程量的对比分析，实际消耗量与计划消耗量的对比分析，实际采用 价格与计划价格的对比分析，各种费用实际发生额与计划支出额的对比分析。（2）在确定施工项目成本各因素对计划成本影响的程度时，可采用连环替代法或 差额计算法进行成本分析。2.项目经理部应将成本分析的结果形成文件，为成本偏差的纠正与预防、成本控制 方法的改进、制定降低成本措施、改进成本控制体系等提供依据。3.项目成本考核应分层进行：企业对项目经理部进行成本管理考核；项目经理部对 项目内部各岗位及各作业队进行成本管理考核。4.项目成本考核内容应包括：计划目标成本完成情84、况考核，成本管理工作业绩考核。5.项目成本考核应按照下列要求进行：（1）企业对施工项目经理部进行考核时，应以确定的责任目标成本为依据。（2）项目经理部应以控制过程的考核为重点，控制过程的考核应与竣工考核相结 合。（3）各级成本考核应与进度、质量、安全等指标的完成情况相联系。（4）项目成本考核的结果应形成文件，为奖罚责任人提供依据。 第八节项目信息管理控制项目信息管理的要求1.项目经理部应建立项目信息管理系统，优化信息结构，实现项目管理信息化。2.项目经理部应及时收集信息，并将信息准确、完整地传递给使用单位和人员。3.项目信息应包括项目经理部在项目管理过程中形成的各种数据、表格、图纸、文 字、音85、像资料等。4.项目经理部应配备信息管理员，项目信息管理员必须经有资质的培训单位培训。5.项目经理部应负责收集、整理、管理本项目范围内的信息。实行总分包的项目， 项目分包人应负责分包范围的信息收集整理，承包人负责汇总、整理各分包人的全 部信息。6.项目信息收集应随工程的进展进行，保证真实、准确，按照项目信息管理的要求 及时整理，经有关负责人审核签字。二、项目信息的内容1.项目经理部应收集并整理下列信息：（1）法律、法规与部门规章信息。（2）市场信息。（3）自然条件信息。2.项目经理部应收集并整理下列工程概况信息：（1）工程实体概况。（2）场地与环境概况。（3）参与建设的各单位概况。（4）施工合同86、。（5）工程造价计算书。3.项目经理部应收集并整理下列施工信息：（1）施工记录信息。（2）施工技术资料信息。4.项目经理部应收集并整理下列项目管理信息：（1）项目管理规划大纲信息和项目管理实施规划信息。（2）项目进度控制信息。（3）项目质量控制信息。（4）项目安全控制信息。（5）项目成本控制信息。（6）项目现场管理信息。（7）项目合同管理信息。（8）项目材料管理信息、构配件管理信息和工、器具管理信息。（9）项目人力资源管理信息。（10）项目机械设备管理信息。（11）项目资金管理信息。（12）项目技术管理信息。（13）项目组织协调信息。（14）项目竣工验收信息。（15）项目考核评价信息。 三、项87、目信息管理系统1.经签字确认的项目信息应及时存人计算机。2.项目经理部应使项目信息管理系统目录完整清晰、结构严密、表格自动生成。3.项目信息管理系统应满足下列要求：（1）应方便项目信息输入、整理与存储。（2）应有利于用户提取信息。（3）应能及时调整数据、表格与文档。（4）应能灵活补充、修改与删除数据。（5）信息种类与数量应能满足项目管理的全部需要。（6）应能使设计信息、施工准备阶段的管理信息、施工过程项目管理各专业的信 息、项目结算信息、项目统计信息等有良好的接口。4.项目信息管理系统应能连接项目经理部各职能部门、项目经理与各职能部门、项目经理部与劳务作业层、项目经理部与企业各职能部门、项目经88、理与企业法定代表 人、项目经理部与发包人和分包人、项目经理部与监理机构等；应能使项目管理层 与企业管理层及劳务作业层信息收集渠道畅通、信息资源共享。第九节施工总平面布置 一、施工现场平面布置意图和思路1.由于现场场地狭小施工总平面布置分阶段实施，逐步完善。在纵向大的方面以0.00 为分界点进行平面布置即0.00 以下布置一次，0.00 以上布置一次。2.当二层以下主体结构施工完以后，要充分利用建筑物内的空间，将木工房、材料 库房、设施料堆放置于建筑物内，减少建筑物周边场地狭窄的压力。3.施工总平面布置时，引入 CI 形象设计的理念，做到既满足施工的需要，又要起到 美化施工环境、宣传企业形象的目89、的。6.施工总平面布置时，临时设施的修建样式要符合公司的统一要求，达到标准化布 置。7.现场办公区、生活区、施工区形成明显分开的三大块。同时随着施工的进展，当 局部场地和通行道路进行调整时要采用活动护拦予以隔离。二、现场大门布置：1.根据现场周边运输条件，在施工现场设立两个主要出入口，一个设在现场南边直 接通往院外道路，另一个设在现场东北角方向，与院内道路相接。各出入口大门均 设置警卫室。2.北大门：位于家属院内，采用不锈钢电动折叠门。3.南大门：位于家属区南围墙，门外为街道，大门采用钢制大门，双扇内开。4.门卫室 南北大门口各设一个门卫室，平时大门口设“施工重地、闲人免进”警示牌。 三、现场90、沿建筑物设置施工道路，道路面宽 4 米，转弯半径 6 米。 四、生活区：生活区设在现场东南角处。在该区域设职工宿舍、食堂、厕所、浴室、茶水房、洗衣房、活动室等基本生活设 施，由两栋二层活动房组成其中靠南边的二层活动房下设置了一层砖混结构平房用 做食堂、餐厅及操作间。食堂操作间及浴室内墙面贴瓷片，地面贴地板砖。 五、办公区办公区设在现场东北角处。 在建筑物北边主入口处设现场主办公区，办公用房采用两栋二层轻型活动房屋搭 设，另外建造了砖混结构平房用做管理人员卫生间和淋浴室。其中活动房一层设置 会议室、工长办公室、监控室、职工培训室及监理办公室、业主办公室，二层为现 场其他管理人员办公室、项目经理办91、公室和管理人员休息室。六、现场生产设施1.钢筋加工棚及堆放场地（1）将钢筋加工场地设在建筑物北边。（2）钢筋棚采用钢结构，棚顶铺设 60mm 厚模板，兼做堆料平台并设维护栏杆。（3）钢筋堆放 根据现场场地实际情况，材料进场后，在指定地点，用型钢作成堆放架架空堆放并 挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。钢筋堆放场地地坪作 硬化处理，2%坡向排水明沟。直条钢筋堆放采用 3 米长 10 号工字钢，钢翼缘上500mm 间距焊接钢管作支架隔断，按一根原材 4 道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避 免雨淋锈蚀。2.设施料堆放场地 材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟。钢管采用架空堆放。92、各场地与道 路之间要采用隔离围拦。3.木加工棚 木加工棚采用轻钢结构，现场南、西各设立一个。木加工棚要采用隔音围挡措施。4.砂浆搅拌站在现场西北部设立一个砂浆搅拌站，搅拌站设有砂浆搅拌机、砂堆场和水泥库，用做砌筑工程和粉刷工程。搅拌棚和水泥库采用轻钢结构。5.材料库房 在现场南边和西北角各设立材料库房一个，材料库房为原有建筑砖木结构。6.垃圾台现场南北各设置一个，建筑垃圾和生活垃圾分类存放。 八、现场围墙 施工围墙采用砖砌体，并与院内建筑物保持两米以上距离，围墙既要美观还要达到 西安市建委制定的标准。九、安全通道安全通道采用型钢搭设，棚顶铺设 60mm 厚模板，兼做堆料平台并设维 护栏杆十、现93、场垂直运输机械布置：1.塔吊共布置三台附着试高塔，每个塔楼一台，旋转半径均为 50 米。A 栋塔楼塔吊安装在 A 栋塔楼建筑物北边紧靠基坑边；B 栋塔楼塔吊安装在 B 栋塔 楼建筑物的西边， C 栋塔楼塔吊安装在 C 栋塔楼的西边紧靠基坑边。2.施工电梯 共布置三台双笼施工电梯，每个塔楼一台。三台电梯均布置在塔楼的东边。 施工电梯在主体施工阶段到 8 层时安装就位，解决材料垂直运输和人员搭载。3.混凝土输送泵43在现场的两个出入口内，各设置一部输送泵。十一、施工用水池设置： 采用二次加压，用高扬程无级调速水泵将水由地面送往施工层。在地面上每一个塔 楼设置一个 40 吨钢制贮水箱和一台 150 94、米扬程水泵往楼层供水。 十二、现场排水系统设置： 根据施工现场情况，采取道路、场地硬化，集水坑、沉淀池，排水管沟，化粪池， 渗井等措施，确保汛期雨水、施工排水、生活排水的通畅，以保证工程的进度和质 量。（1）施工道路采用 C15 混凝土路面，截面为单面坡向（坡度 2%），道路坡度 2/1000。 道路的一侧设排水管、沟组合，坡度 2/1000，排水方向为建筑物四周，并在东边西 边各设沉淀池一座。（2）生产区域的搅拌站、材料堆场、设施料堆场、钢筋加工和模板加工场地的地 面全部硬化处理，设 2%坡度，坡向场地角部的集水沉淀坑。（3）水冲厕所均经过化粪池后排入市内污水管道。 九、洗车池 在大门口设立95、洗车池，配备专用冲洗设备和人员，对驶出现场的车辆的车体和轮胎 进行冲洗，防止带泥污染道路。第五章施工进度计划及措施第一节主要施工工序一、桩基施工工序施工放线桩基就位钻孔清孔检查孔径放钢筋笼安装导管浇筑水下 混凝土。二、剪力墙结构大模板施工工序 楼层放线挂外大模架子门窗口模清理组合刷脱模剂粘大模地面海绵条 粘贴外墙楼层接茬橡胶带、海绵条固定门窗口模具粘贴门窗口模海绵条焊 接、绑扎大模定位筋安装滴水槽钢条外墙模板吊装内墙模板吊装穿入并粗65略紧固所有的螺栓各模板交接处封堵海绵条大模校正细致紧固螺栓自检专职检查向监理报验办理验收手续。 三、基础及地下室施工顺序 工程测量定位砂石垫层混凝土垫层及基础防96、水施工筏板基础砖胎膜防水 保护层施工二次基础放线二层地下室柱和墙施工二层地下室顶板施工一 层地下室柱和墙施工一层地下室顶板施工。四、框架主体及墙体砌筑施工顺序1.施工测量放线墙柱钢筋绑扎、模板支安梁板模板安装、钢筋绑扎上一层梁 板柱混凝土浇筑上一层测量放线直至顶层屋面楼板施工屋面工程和内外墙 体砌筑施工。2.砌体施工，内外墙体砌筑从下往上流水砌筑，其施工顺序为： 抄平放线立皮数竿分层砌筑到距梁底 200mm 和安放及现浇过梁构造柱勾 缝养护稳定补砌梁底剩余部分墙体。五、门窗、楼地面和装饰工程施工顺序 楼地面和装饰工程均从下往上流水施工，其施工顺序和相互衔接关系如下： 砌体砌筑门窗立框室内抹灰楼97、地面细木装修及门窗扇安装油漆涂料 楼梯地面栏杆安装零星装饰。六、屋面工程施工顺序 当框架结构主体施工结束后立即进行组织屋面工程施工。屋面施工总顺序是先施工 高跨屋面，再施工低跨屋面。 每个屋面的施工顺序：屋面附加结构层和零星构造施工伸出屋面管道安装就位 找坡保温层水泥砂浆找平层水落口杯安装就位基层检验和修补防水卷 材防水层保护层施工。 当为倒置式屋面时，屋面的施工顺序发生变化，如下所示： 屋面附加结构层和零星构造施工伸出屋面管道安装就位找坡水落口杯安装 就位水泥砂浆找平层基层检验和修补防水卷材防水层保护层施工保温层面层。七、水电安装工程施工顺序 水电安装工程在土建施工中的各个阶段，与土建有关分98、部分项工程之间进行交叉作 业，紧密配合。 在基础施工时进行避雷接地，屋面层现浇板和女儿墙施工时做好屋面避雷网。 在地下室和框架主体结构施工时，在柱墙模板安装前、在梁板混凝土浇筑之前做好 安装工程中的预埋铁件就位、预埋管线敷设和预留孔洞留置以及避雷引下线等工 作。在框架填充墙体砌筑时，电气附墙暗管敷设和相应预埋件要同时做好。安装工 程伸出屋面的管道和支架必须在屋面防水层施工前安装就位并固定牢固，给排水和 暖气管道支架和干管安装、配电箱和各种开关插座线盒安装就位必须在装饰施工前 做好，给排水管道支管和电气穿线、线盒盖板就位等可随时与装饰施工项目协调穿 插进行。底层地面下穿过的电气线路暗管敷设必须在99、地面垫层施工前做好。卫生洁 具在地面防水层施工结束后进行，暖气片安装在装饰基本结束时完成。安装工程的 其他各种设备、设施、器具等项目安装在土建室内装饰项目施工基本结束后进行。 各安装项目在系统结束后按要求进行调试、检测，符合标准后方能进行后续施工。 各加工车间工艺设备安装在土建室内装饰项目施工基本结束后进行。第二节施工进度计划一、进度目标根据本工程实际情况和我公司的承诺，特制定如下进度目标：1.总工期：总工期为 745 天，我司承诺保证在 745 天内完成全部合同施工内容。2.主要形象进度目标：桩基工程 115 天，其中桩基施工 75 天、养护和检测 40 天； 挖桩间土和凿桩头 15 天，砂100、石垫层 8 天，基础垫层及防水工程 17 天；筏板基础施 工 30 天，地下室结构工程 54 天；1-5 层结构工程 75 天；6-32 层 200 天；屋面水箱 和机房间结构 20 天；设备安装和装饰收尾工程 210 天。 详见施工进度网络计划图。二、施工进度计划的实施1.项目的施工进度计划应通过编制年、季、月、旬、周施工进度计划实现。2.年、季、月、旬、周施工进度计划应逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。3.在施工进度计划实施的过程中应进行下列工作：（1）跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取调度措 施。（2）在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开101、始日期、完成 日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。（3）执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工 的承诺。（4） 跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进 行统计与分析，编制统计报表。（5）落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。（6）处理进度索赔。4.分包人应根据项目施工进度计划编制分包工程施工进度计划并组织实施。项目经 理部应将分包工程施工进度计划纳入项目进度控制范畴，并协助分包人解决项目进 度控制中的相关问题。5.在进度控制中，应确保资源供应进度计划的实现。当出现下列情况时，应采取措 102、施处理：（1）当发现资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时。（2）由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，应及时调整资源供应 计划。（3） 当发包人提供的资源供应进度发生变化不能满足施工进度要求时，应敦促发 包人执行原计划，并对造成的工期延误及经济损失进行索赔。 三、施工进度计划的检查与调整1.对施工进度计划进行检查应依据施工进度计划实施记录进行。2.施工进度计划检查应采取日检查或定期检查的方式进行，应检查下列内容：（1）检查期内实际完成和累计完成工程量。（2）实际参加施工的人力、机械数量及生产效率。（3）窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析。（4）进度偏差情况。（5）103、进度管理情况。（6）影响进度的特殊原因及分析。3.实施检查后，应向企业提供月度施工进度报告，月度施工进度报告应包括下列内 容：（1）进度执行情况的综合描述。（2）实际施工进度图。（3）工程变更、价格调整、索赔及工程款收支情况。（4）进度偏差的状况和导致偏差的原因分析。（5）解决问题的措施。（6）计划调整意见。4.施工进度计划在实施中的调整必须依据施工进度计划检查结果进行。施工进度计 划调整应包括下列内容：（l）施工内容。（2）工程量。（3）起止时间。（4）持续时间。（5）工作关系。（6）资源供应。5.调整施工进度计划应采用科学的调整方法，并应编制调整后的施工进度计划。6.在施工进度计划完成后，104、项目经理部应及时进行施工进度控制总结。总结时应依 据下列资料：（1）施工进度计划。（2）施工进度计划执行的实际记录。（3）施工进度计划检查结果。（4）施工进度计划的调整资料。7.施工进度控制总结应包括下列内容：（1）合同工期目标及计划工期目标完成情况。（2）施工进度控制经验。（3）施工进度控制中存在的问题及分析。（4）科学的施工进度计划方法的应用情况。（5）施工进度控制的改进意见。第三节施工进度保证措施一、工期保证基本措施1.工程项目计划管理运用网络计划技术，利用最优化原理不断改进网络计划初始方 案，要求最优方案，优化施工方案，对工程实施动态管理。2.根据施工总控制进度计划编制月控制进度计划，105、根据月控制进度计划编制周计划， 周计划根据前三天的实际情况调整后 3 天计划并制定下周计划，实行 3 日保周，周 保月，月保总进度计划的管理方式。3.根据进度计划、工程量和流水段划分，合理安排劳动力和投入的生产设备，精心 组织各种资源搭配，保证按照进度计划的要求完成任务。4.加强事前策划力度，编制科学的施工组织设计和方案，全面考虑一切人为、自然 因素，把可能影响工程进度的隐患事先排除。5.加强操作人员对质量意识的培养，加大质量检查力度，形成一套质量目标策划， 工程质量预控、过程质量监控，施工现场落实的完整管理体系，质量保证一次成优， 不返工，使质量和进度有机结合，确保工期目标实现。6.积极开发106、推广新技术、新工艺，应用新材料，提高施工机械化、自动化程度， 确保工期目标实现。7.加强例会制度解决问题、协调关系，保证按照施工进度计划进行。二、组织方面保证措施1.公司在人力上配置强有力的项目班子、在物力上对本工程优先安排、在财力上对 本工程全力支持，实行专款专用，在用户资金困难的情况下，可保证连续施工，绝 不影响合同工期；2.在实行“项目管理”的基础上，实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标、工 期目标要求实行行之有效的管理，在工程中采取“工序”管理模式，随时随地按国 家质量标准跟踪检查，力争一次成优，确保分项工程按期完成。根据施工计划，确 保主导工序、关键路线按期或提前完成。3.每天107、安排一次班组交底、总结协调会，每周组织一次管理班子及各工种间的生产 调度会，互相创造施工条件。4.合理安排工序搭接，装修工程适时插入，为竣工赢得时间。 三、人力方面保证措施1.组织好劳动力安排，根据工作面情况安排足够劳动力，确保下道工序按期或提前 进入。2.挑选技术水平高、责任心强、工作作风过硬的技术骨干进入本工地。3.提高劳动效率，利用责、权、利互相结合的班组承包制的管理方式，将施工质量、 施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人劳动积极性，确保劳动工效提高30%4.人员选择实力强、有良好声誉且与公司长期合作的劳务作业队，保证施工人数不 受农忙季节影响。四、物力方面保证措施1.设施料及施108、工机械的供应，以我公司相关专业部门为强大后盾，积极调配最优质 的材料、机械供本工程使用。在业主及监理方的监督和参与下搞好材料的采购工作， 所购材料一次验优，不致影响工程的进度。2.根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，主体阶段各塔楼各配备一台臂长 为 50m 固定式塔吊，同时再配备一台施工电梯作为施工垂直运输机械。避免因待料停工、窝工，保证多工种同时施工的材料供应。3.混凝土施工采用商品混凝土、泵送，布料机配合，有效防止混凝土输送泵管反复 拆装的时间浪费。同时现场另存一台输送泵备用，以防难以修复的机械故障发生， 影响混凝土的浇筑速度。五、技术方面保证措施1.施工过程中注意发现工作效率高、质109、量好的操作人员，组织介绍经验，以带动后 进，提高整体施工速度。2.基础与主体施工时，各专业工种严密配合，改进作业的方法，连续交替施工，减 少各工序之间的间歇时间。3.水电等设备安装工程与其他各分部工程配合穿插作业同步进行，不占用整体工期。4.抓好测量放线工作，力争以最短的时间精确地放出各部位的轴线、标高，提早给 施工创造工作面。5.采用大模板等清水混凝土技术，减少抹灰粉刷作业，节约工期。6.粗直钢筋采用机械连接接头，施工速度快、不受气候影响，加快施工进度。7.采用商品混凝土和泵送技术，加快混凝土浇筑速度。8.采用倒置式屋面，防水层施工不受保温层含水率的影响，能够加快施工进度。9.楼梯踏步一次浇110、筑成清水，减少楼梯间踏步粉刷，加快施工进度。 六、其它方面保证措施1.作好安全防护工作，不能因安全因素影响工程进度。2.搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，尤其是暑期、 雨期、冬期的施工服务工作要跟上，确保职工精神饱满。3.精心施工提高施工质量，争取不返工和返修。4.制定冬雨季施工措施，合理安排施工作业，避免不利气候对施工的不利影响。5.在节假日和农忙期间，提前做好准备工作，对施工人员进行奖励，采取措施保证 施工不受影响。提前贮备好原材料和各种物资，防止受到影响。第四节冬雨期施工措施一、冬期施工措施本工程将跨越两个冬季，因此冬期施工措施必须得力，方能保证施工工期的需要。1111、.冬施准备工作：提前编制冬期施工方案，并组织相关人员进行冬期施工培训学习。冬季施工所用的热源设施，施工用材料设备应在冬期前检修完，定好货，并按计 划组织进场入库。现场给水管线埋深不小于毫米，地上水管用塑料布、棉毡或草绳绑扎保温； 消防器材完好，配备齐全。施工现场水泥入库堆放，随用随取；保温材料应注意防潮，否则影响保温效果。在冬施前，公司施工现场的冬施措施、水管保温、保温材料、防冻剂等进行全面 检查，不具备冬施条件不准施工。冬期施工严格按 GB502042002 的要求及 GJ104-97 规程进行施工，并执行公司 有关冬期施工的措施和规定。2.冬施管理措施冬施中使用的早强剂、防冻剂等外掺剂，应112、严格执行质量认证制度，对新引进的 外掺剂，必须经试验各项技术指标符合要求时，方能使用。混凝土养护测温工作设专人负责，及时作好记录。现场施工人员应经常抽查混凝 土外加剂的掺量和测温工作，及时解决出现的问题。密切注意天气预报，各施工现场应有预防寒流的应急技术措施和物质准备工作； 指定专人负责天气预报传递，逐日做好气象记录。加强冬期混凝土试块管理，混凝土试块的留置和养护应按混凝土结构工程施工 质量验收规范GB502042002 规定进行，即按常温规定的留置数量外，还应增设 二组与结构同条件养护的试件，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检 验转入常温养护 28 天的强度。当室外日平均气温连续天113、稳定低于 50C 时，转入冬期施工。3.主要分项施工措施混凝土及钢筋混凝土工程：）混凝土及钢筋混凝土工程在冬期采用综合蓄热法施工，建议混凝土中掺防 冻剂，混凝土出罐温度不低于 100C，入模温度不低于 50C，混凝土浇筑后表面用一 层塑料膜，1-层草袋或棉毡覆盖，保温养护不少于昼夜。 B）混凝土浇筑前，必须先清除钢筋、模板上的积雪，防止混凝土出现麻面、露筋。 c）混凝土浇筑完后，应及时进行早期保温，并应根据热工计算适当延长拆模及保温 时间，以保证混凝土不受冻害，混凝土受冻前的抗压强度（受冻临界强度）不低于 设计标准值的 30。 d）为了随时掌握冬施混凝土强度增长的情况，必须加强测温工作，所有测114、温孔均 应编号，并编制测温孔布置图，温度计留置在测温孔内不少于分钟，昼夜测温不 少于次并作好测温记录。 e）冬期钢筋焊接在室内进行，焊接后的接头，严禁立即碰到冰雪。 f）在环境温度低于50C，时进行钢筋闪光对焊或电弧焊，为钢筋低温焊接。当环 境温度低于100C 时不进行焊接。g）钢筋冷拉调直，其环境温度不低于200。砌筑工程：）施工气温在摄氏零度以上时，拌合砂浆应用热水，水温不大于 800，条件成 熟还可加热砂子，砂温不应大于 400，且砂中不含冰块和 10 毫米以上的冻结块。 ）施工气温在负温条件下，采用热砂浆掺氯盐法综合施工时，掺盐量应严格控制。 ）冬施砌体所用的砌筑材料，不得粘有污物和冰115、雪，遭水浸冻后的砖或砌块不得 使用。 ）冬期施工，砌筑砂浆应随拌随用，以减少砂浆温度的损失；砂浆上墙温度不得 低于0，冻结的砂浆不得上墙砌筑。）砌筑严格按“三一”砌砖法施工。 ）每日砌好的砖墙，下班前应用草帘覆盖挡风，表面不得残留砂浆，继续砌砖前 需先将表面冰雪清扫干净。）负温下施工，可适当加大砂浆稠度（但不得超过 13），砖不得浇冷水。（4）冬施安全消防措施各种固定位置的施工机械应搭设暖棚，保证冬期正常施工。加强有毒有害物质管理，应有专人负责管理、存放、领用。现场供暖及办公、宿 舍取暖用的煤炉，应有专人负责，避免煤气中毒事故发生。冬施前各类脚手架要进行加固，加设防滑措施，并及时消除积雪、霜。116、现场道路 要有防滑措施，可采取垫炉渣、砂渣等防滑。保温材料和易燃品应分类堆放整齐，严禁在附近生火、吸烟。炉灶与搅拌站棚间 应有防火措施。乙炔发生器的保险链、保险壶、保险针必须良好有效，遇有冻结时应用热水熔化， 不准用明火烘烤。对职工加强安全防毒、防火、防冻教育，确保安全生产。 二、雨期施工措施1.做好现场排水，降低雨季对施工的影响。 工程任务接到后，立即组织施工先遣队伍进驻现场，创造临时设施材料堆场，加工 场地及场内行车路线的用地条件，对施工平面布置中规划的所有道路进行硬化处 理，向市政排污井做 2%坡，在排入市政管线前，雨水先经过沉淀池进排污井,管道 口封堵 1010mm 钢板网。这既保护周117、边环境，加强现场文明施工，又给雨季施工 带来很大便利，给工人提供良好的工作环境。2.进场后立即对临边建筑和围墙做一次沉降观测原始数据详细记录之后，每周观测 一次，测量三次。雨后对临边建筑增测一次，发现有异常立即上报，并积极采取措 施。3.防雨材料储备齐全，便于雨季施工作业购置彩条布 8000m2，雨具 400 套，水泵 5 台，及足够数量的铁铣、镐之类工具。4.搭建的房屋，地面要高于室外 350mm 以上，并对墙身下部进行防潮处理，雨季要 检查雨水对房屋的影响，有问题及时处理。5.基坑排水措施准备水泵，抽排基坑积水。基坑底部四周设置集水坑和排水沟，便于抽排基坑积水。 坑边四周用砖砌成挡水墙，防118、止雨水流入基坑。 加强对基坑支护结构的安全监测，防止基坑边坡垮塌。6.混凝土工程雨期施工措施（1）基础浇筑混凝土前，提前与气象部门联系，了解近期天气情况，合理安排混凝 土浇筑时间，保证混凝土的连续浇筑，不被气候影响而中断。（2）混凝土输送泵处搭设防雨棚，以防进水，影响混凝土质量。混凝土施工尽量避 免在雨天进行，大雨和暴雨下不得浇筑混凝土，新浇混凝土用彩条布覆盖，以防雨 水冲刷。7.钢筋工程雨期施工措施 钢筋加工堆放场地设置防护遮雨棚，避免钢筋受潮锈蚀。在雨季时，应检查支架是 否完好，钢筋有无泡水现象。雨后视钢筋锈蚀情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重 的钢筋用于结构上。8.模板工程雨期施工措施 雨119、天使用的木模板拆下后应放平以免变形，木模拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨 过后应重新刷一遍。 木模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若模板拼装后不能及时浇筑混 凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。 木模板加工和堆放场地搭建遮雨棚，雨季时加工不受影响。堆放时应架空堆放，避 免雨水浸泡造成模板变形。9.脚手架工程雨期施工措施 雨期前对落地式外脚手架进行全面检查，架手架立杆底座必须牢固，发现隐患及时 处理。外架基础应夯实处理，并向外留置排水坡向和排水沟，避免积水浸泡；10.大型机械设备防雨措施 塔吊和施工电梯基础要用灰土垫层和混凝土基础进行处理。雨季时随时观察，如有下120、陷或变形，立即处理。本工程有两部塔吊都安装在基坑边缘，塔吊基础与建筑之间的室外回填要先期完 成，不能完全回填时要砌筑挡土墙。第四章施工方案 第一节 工程施工测量一、坐标点的引入 根据用户提供的建筑物的定位图,由我公司测量部门将轴线桩引入现场。在建筑物开 挖线外约 1 米远位置测设各轴线方向控制点,建立轴线主控制线布网，埋设外控基准 点（端部带刻痕钢柱），埋深 0.5 米，并浇筑混凝土稳固，作为施工轴线的投测点。 二、工程轴线的定位 采用内控和外控相结合方式，以内控为主、外控校核手段，力争施工放线零误差目 标。 针对结构实际情况，平面采用内控法，根据工程流水划分，从基础底板设置内控基 准点，向上121、投测，实施轴线定位控制。1.内控基准点制作：采用 200mm200mm5mm 钢板制作，钢针刻画十字丝，钢板 通过锚爪与结构钢筋焊牢，在各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留 150 mm150 mm 的孔洞，用于基准点的竖向投测。2.内控点的布设：根据本工程施工流水段的划分，在两个施工流水段上各布设四个 基准点。3.轴线投测方法：将 J2JD 激光经纬仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测 楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投测到接收靶的“十”字交叉点处； 将经纬仪架设在接收靶上，依次投测出主轴线。三、高程投测由甲方给定的标高基准点在拟建建筑物 20 米外且能投视到拟建工程的稳定建122、筑物 或构筑物上建立高程控制网，向拟建工程进行引测。出0.00 后将其引入到主体外 围墙面之上，对工程标高实施控制。具体方法为：将城市高程网点引三个水准点至现场周围原有建筑物上，编号 BM1、BM2、BM3，每间隔一定时间连测一次，以做相互验校。检测后的数据作出分析，以保证水准点 使用的准确性。现场高程根据一个基准点 BM1 进行投测，另外两点校核。待施工 到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置设三个高程标准点通过往返检测合 格后（误差在3mm 内为合格），标注“”，红油漆标记建筑标高。 选择首层一个红“”为标高基准点用检测合格的钢尺向上传递并用红“”为标 高基准，用检定合格的钢尺向上传递123、，并用红“”作好标记，然后使用 S3 水准仪 往返检测由另两个基准点传递到施测层的标高基准点是否合格（误差在3mm 内为 合格），合格后，方可在该层施测，每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷 尺在墙、柱上放出该楼层的建筑 50cm 线。 在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高以保证高层建筑的标高控制 要求。四、工程放线 根据投测的轴线，按照图纸设计进行控制网加密，使用经鉴定合格的钢卷尺测量、 墨斗弹放出轴线、墙、梁、柱边线及 20cm 控制检查线，对放好的轴线，采用红油 漆做出标记。五、沉降观测1.沉降观测水准点的埋设 为了准确反映该工程的实际沉降量及测量工作的整体性，在施工初埋124、设三个沉降观 测基准点。基准点设置在工程影响范围外地质条件良好便于引测的地方。2.观测点的布置与埋设 观测点布置按照图纸设计，在建筑物外围标注轴线交点的柱或墙上设置沉降观测 点，为高质量完成工程沉降观测工作，作到连续观测并达到规范要求的测量精度， 观测标志在施工期间不被破坏是沉降观测的关键，故在其埋设位置的墙或柱上标注 顶标高位置线，主体施工时，每次沉降观测均用其检测沉降观测点是否移位，同时， 项目部设置专人对其进行保护。观测点埋置与主体施工同步，结构施工时即预埋钢板，避免在混凝土墙柱上开凿留洞。3.观测方案及技术要求 沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求施工，观测仪 器采125、用 DJ2 精密水准仪，配合水准尺。施工期间，完成一层观测一次，结构封顶后， 第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，第三年观测一次，直至沉降稳定 为止，观测观测成果及时准确提供给建设单位和设计单位，发现沉降异常，及时与 设计单位取得联系，积极采取措施。沉降观测工作的要求：（1）固定人员观测和整理成果；（2）使用固定的水准仪和水准尺；（3）使用固定的水准点；（4）按规定的日期、方法及路线进行观测。第二节土方回填工程 本工程土方回填主要为室内外素土、2：8、3：7 灰土回填。 一、室内、外回填采用人工拌和、人工铺设，人工分层夯实方式。 二、为加快回填进度，室内在利用车道及竖井下土的同时，结构126、施工时在地下室顶 板受力较小处增设预留洞下土，预留洞处结构钢筋不断开，并按后浇带的施工方法 组织施工，在室内回填完毕后用比该部位高一级加微膨胀剂的混凝土浇筑。室外回 填可根据场地条件分段、分块、分层回填，但必须按照设计及规范的要求做好接槎 处理。四、材料要求 填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，若设计无具体要求时，优先 使用基坑（槽）内挖出的土，要求填方土料的有机含量不得大于 5，土料内不得 含有砖瓦块、石块、杂草等杂质，现场不能满足时，应与建设方协商，考虑外购黄 土。 选用填方土料时，应对土料的含水量进行测定，要求将填方土料的含水量控制在最优含水量的2之内。采用加工好的袋装石灰粉127、，其细度通过 4900 孔/cm3 筛，出厂时间不超过 15 天。 五、施工要点：1.填筑方法：将拌和好的灰土分层进行铺设，每层最大虚铺厚度不应大于 200mm。灰土采用人工 翻拌时，不少于三遍。翻拌时要适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散 为宜，一般最优含水量为 14-18%，水分过多应适当晾干，水分过少时应适当采用喷 水器撒水湿润。2. 蛙式打夯机夯实方法： 夯实方向应从填土区两侧逐渐压向中心，每次往返碾压应有 100-200mm 的重叠，每 层夯实遍数一般为不少于 4 遍，或按设计要求的干密度进行通过试夯确定。 分段施工时在接缝处，应向前延伸夯实 300mm。 压实后的灰土遇到雨128、淋后，稍受湿的灰土可在晾干后补夯压实，较严重受湿的应将 松软部分除去，再补填夯实。 冬季施工时，灰土填筑必须在不受冻的状态下进行，土料应提前覆盖保温，土内不 得含有冻土块；以熟化的石灰最好于次日拌和填筑，这样可利用石灰熟化时产生的 热量，压实后灰土表面用塑料布和保温材料覆盖保温。 夏季高温时，要防止垫层爆晒产生裂缝。 房心土夯实时，行夯路线由四周夯向中间。对房心土方回填，应特别重视对房心四 周及与室内地沟交接处的土方夯实，以减少或避免地面裂缝的产生。3.质量检测：每皮填土施工完毕后，应及时在每皮表面下 2/3 厚度处进行取样，试样试验合格后， 方可进行下一皮垫层施工。4.季节施工 冬季施工时，129、填筑必须在不受冻的状态下进行，土料应提前覆盖保温，土内不得含 有冻土块；压实后垫层表面用塑料布和保温材料覆盖保温。雨季施工时要提前准备大量覆盖材料并安排专人清扫遗土维护环境。5.压实排水要求 土方回填施工应连续进行，尽快完成，当天填土，当天压实。具体施工时，必须设 置防雨排水措施，防止地面水流入基坑（槽）内，遭雨、水浸泡，造成边坡塌方或 垫层遭受破坏。 压实后的垫层遇到雨淋后，如受湿程度较低，可在晾干后补夯压实，较严重受湿的 土应将松软部分除去，再补填夯实。四、质量标准1.主控项目（1）灰土地基垫层的干密度和压实系数应符合设计要求。（2）配料准确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯实遍数符合要求。130、2.一般项目：（1）灰土垫层表面应无松散、起皮和裂缝现象；（2）灰土地基垫层表面应平整，允许偏差为： 顶面标高：15mm；表面平整度：15mm。（3）分层留槎位置，方法正确，接槎严密槎。 五、质量记录1.灰土随机抽点取样图：2.击实试验报告；3.干密度试验记录；4.灰土垫层质量评定记录。一、施工准备：1.材料准备：第三节砂石垫层施工（1）石子：采用自然级配砂砾石（或卵石、碎石），要求选用级配良好，不含有机植物残体、垃圾等杂物的天然砂砾石，石子，粒径不得大于 50mm，含泥量不得大于 5%。（2）砂：采用科颗粒级配良好的中砂或粗砂，不得含有杂草、树根等有机杂质， 含泥量不得大于 5%，当垫层兼做131、排水层时，含泥量不得大于 3%。（3）人工级配砂石垫层要求选用中、粗砂与一定比例的石子（碎石或砾石）进行 拌合均匀后才能铺夯压实。2.机具准备：运输工具和压实机具等。3.作业条件（1）对级配砂石进行技术鉴定，符合设计要求。（2）办理地基验槽手续。（3）深基坑对边坡进行支护，地下水位较高时人工降水至基底 500mm 以下。（4）已设置控制砂石层虚铺厚度的标志。 二、施工工艺和施工方法1.施工工艺： 基底处理砂石分层铺筑夯实或碾压试验检测2.施工方法（1）基底处理：将地基上表面浮土、淤泥、杂物等清除干净。（2）砂石铺筑： 垫层应分层铺设，分层夯实或压实。对于人工级配砂石，应先将砂石拌合均匀后， 再132、进行铺筑。 垫层铺设时，应注意防止扰动基坑底部原土层和坑壁，并要采取措施防止在不同气 候条件下，发生受冻、雨水浸泡而降低上述部位其强度。 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭 接处应夯实压密实。分段分层铺设时，接头应按斜坡式阶梯形搭接，每层错开 0.5-1.0 米，并充分振捣密实。铺筑砂石的每层虚铺厚度，控制在 250mm 之内，铺筑的砂石应级配均匀，如出现 砂窝或石子堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。铺筑级配砂石在夯实碾压前应依据干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量。（3）夯实或碾压： 依据不同的施工条件，分别选用振实或压133、实的施工方法。 采用平板振动夯振动密实，要求振动器往复振捣，振动器移动时每行应搭接三分之 一，往复次数以达到密实度为准，一般不少于三遍。以压实系数检验。 三、质量标准1.主控项目：（1）基底土质、砂石垫层的密实度、压实系数符合要求。（2）砂石的配料准确，拌合均匀，虚铺厚度符合要求。2.一般项目：（1）留槎位置，方法正确，接茬密实平整；（2）垫层表面平整度符合要求，要求30mm+10mm。3.检验方法：（1）砂垫层每层施工完后，经贯入度测试或环刀取样试验，密实度应达到中密标 准，即孔隙比不应小于 0.65，干密度不小于 1.55-1.60t/m3。测定方法采用容积不小 于 200cm3 的环刀取134、样，面积较大的基坑，每 50-100m2 应不少于一个检验点；基槽 每 10-20m 应不少于一个检验点；每个单独柱基应不少于一个点。（2）对于砂石垫层，应设置纯砂检验点，按上述方法进行取样检验。（3）采用其他方法进行人工地基承载力检测。 四、质量记录（1）分层铺筑夯实质量控制记录（干密度检测记录）。（2）砂石层承载力检测记录。（3）分项施工质量评定记录。第四节桩基工程钢筋混凝土灌注桩有效长度为 42.30m、直径为 700mm，单桩竖向极限承载力为10000KN，桩身混凝土强度等级为 C45，桩的施工工艺采用泥浆护壁机械旋挖钻孔灌注桩。桩顶超灌部分的浮降剔凿高度为 700mm，桩顶伸入承台 135、100mm，桩顶主 筋应锚入承台梁内。 待工程中标后，可通过查阅本工程场地岩土工程地质勘察报告，根据场地水文 地质条件、地下土质状况及土层分布情况进行认定，编制详细的施工方案或选择经 济合理的施工工艺。一、施工工艺 测量放线定桩位埋设护筒桩基就位调整平整度机械成孔第一次清孔质 量检测吊放钢筋笼安放导管第二次清孔水下混凝土浇灌。 二、回旋钻机成孔1. 回旋钻机适用于各种直径，各种土层的钻孔桩。本工程选用反循环成孔工艺。成 孔作业时，应控制钻进速度，采用减压钻进，保证成孔的垂直度，根据土层变化调 整泥浆的相对密度和黏度。2.在粘土、砂性土中成孔时，采用疏齿钻头，翼板的角度根据土层的软硬在 300-136、60之间，刀头的数量根据土层的软硬布置，并相互错开以保护刀架。在 卵石或岩 石层中成孔时，应根据岩石层的软硬程度，选用平底楔齿滚刀钻头，或平底球齿滚 刀钻头。3.在淤泥、砂性土中钻进时，适当增加泥浆的相对密度；在卵石中钻进时，应加大 泥浆的相对密度，以提高携渣能力。4.在卵石、砾石及岩层中成孔时，应增加钻具的配重。 三、水下混凝土的浇筑采用钢制导管回顶法灌注水下混凝土，导管内径为 200mm，导管接口之间采用 丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈，并上紧丝扣或螺栓。安放导管时，应保 证导管位于孔的中心，防止碰撞钢筋骨架。水下混凝土浇灌应满足下列技术要求1.孔底沉渣厚度控制在 100mm 之内。137、混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用木 塞或充气球胆。2.混凝土运至浇筑地点，应检查其均匀性和坍落度。在第二次清孔完毕应立即进行浇灌，其间隔时间不宜大于 30min。3.首批混凝土浇灌后，混凝土应连续浇灌，严禁中途停止。4.在灌注过程中，应经常探测孔内混凝土面的位置，及时调整导管的埋深，导管埋 深宜控制在 24 米。严禁导管提出混凝土面。5.在混凝土灌注过程中，应时刻观测孔内泥浆反出情况，倾听导管内混凝土下落声 音，如有异常，应立即采取相应的处理措施。6.在混凝土灌注过程中，使导管在一定范围内上下串动，防止混凝土凝固，增加灌 注速度。灌注结束后，应核对混凝土的灌入量，以确保混凝土的浇灌高度。138、第五节塔吊基础施工根据现场平面布置，选用三台 QTZ-63 型塔吊。 首先由租赁方提供相关资料（包括塔吊出厂合格证、塔吊说明、塔基施工图，塔吊装拆资质证明），并要求提供塔吊装拆施工方案。1 施工准备（1）首先熟悉现场轴线位置及标高关系；（2）提前计算出塔基所需材料用量，并提前运至场内；2 塔基施工本工程中，由于现场场地狭小，可利用面积较小。B 段材料靠 A 段与 C 段塔吊供 给，考虑到塔吊的利用率（作用面积）及塔吊的附着问题，经项目部研究决定两台 QTZ-63 型塔吊安置于 A 段与 C 段基础基坑边，另一台 QTZ-63 型塔吊安置于 B 段， 塔吊基础底标高同基础筏板底标高。（具体尺寸见139、附图）。3施工方案（1）土方开挖 塔吊基础开挖采用人工挖土、自卸汽车（装载机配合）运土，基坑边坡按 1：0.3处理。（2）塔吊基础处理根据厂家提供的资料，本工程采用的塔吊基础尺寸为 4000*4000*1300 砼基础。 A、C 段塔吊基础处理塔吊基础采用钢筋砼灌注桩，锅锥旋挖成孔工艺。总桩数 8 根，桩径700 mm, 桩长 20 m.桩身砼强度等级为 C25 商品砼,主筋保护层厚度为 50 mm.钢筋笼长为 20.8 m(包括 800 mm 长甩筋)，主筋为 818,加劲箍为142000，螺旋箍筋在桩顶以下2000mm 范围内为8100,其余均为8200.塔吊基础下部做 100mm 厚 C140、15 砼垫层, 垫层尺寸沿基础外边沿外放每边不小于 250m m,塔吊周边砌 240 墙围护兼作塔吊基 础承台模。B 段塔吊基础处理B 段塔吊基础设在基础筏板上,塔吊基础厚度为 1300mm，其上、下层纵横向各配置5150 作为塔吊承台基础，地下室两层顶板需预留 2000*2000 的预留洞，以利塔 身穿过。4 塔吊基础施工（1）依据现场平面布置及施工需要,确定三台塔吊位置,见附图。（2）放线、开挖: 按照塔吊基础布设图准确的放出塔吊基础边线,由土方公司进行机械开挖.基坑开 挖完毕后由人工进行修边,清底。（3）坑壁处理31 在垫层上放出砖胎模边线;32 在坑壁四周按线砌筑 240 厚砖胎膜,胎141、膜与土壁之间缝隙边砌边用卵石回填.33 钢筋绑扎,标准节设置:34 按照由租赁方提供的塔吊基础图,所提供的规格,数量,间距,绑扎好钢筋,并将 所预埋标准节,按所定位置固定好.固定时要用水准仪检查标准节是否水平。35 砼浇筑:按照塔吊基础图要求砼标号进行砼浇筑,该基础砼采用商品砼，冬季施工砼配合比中要掺防冻剂;36 为保证基础砼表面平整及时用水平仪抄平控制砼标高,砼表面要压水光; 砼终凝后,立即用彩条布上覆双层毡片并浇水润湿,养护时间不少于 7 天。5 施工注意事项:（1）成孔后及时灌注,以防塌孔和缩径不能及时灌注的做好孔口的安全防护.合理 布置泥浆池,上下水管及开关做好防冻保护,平台和孔口操作142、部位配备铲除积雪的 工具;（2）塔吊标准节固定必须由租赁方专业装拆上岗人员进行固定埋设。（3）项目部编制了塔吊基础施工专项方案，并附有详细精确的计算书。第六节钢筋工程 钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。 一、钢筋的检验钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资 料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进场后，现场试验人员立即按 规范取样送试，钢筋复验通过后，方可使用。二、材料的堆放和保护 根据现场场地实际情况，材料进场后，必须架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、 规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟。143、 直条钢筋支架采用 3 米长 10 号工字钢，钢翼缘上 500mm 间距焊接钢管作隔断，按 一根原材 4 道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。 二、钢筋骨架构造设计要点1.钢筋保护层基础：基础梁、板为 40mm，地下部分迎水面墙柱为 50mm； 构造柱：为 20mm；其余构件钢筋保护层见图集 00G101 第 25 页，按室内正常环境取用。892.钢筋锚固（1）纵向受拉钢筋的最小锚固长度（见下表）钢筋类别混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40HPB23537d31d27d24d22d20dHPB33539d34d30d27d25dHPB40046d40d36d33d30d注：144、d 为纵向受拉钢筋直径；纵向受拉钢筋的最小抗震锚固长度 LaE=1.15La。（2）板支座处的锚固应伸至梁中线且5d，当锚固长度不够时增加直钩长度。（3）基础梁纵向钢筋在支座均受拉锚固，锚固长度为 La。3.钢筋连接接头（1）接头方式： 柱筋采用直螺纹或套筒冷挤压机械连接接头；其余级纵向钢筋、25 及以上纵 向钢筋采用直螺纹机械连接接头；25 以下级竖向钢筋采用电渣压力焊接接头； 水平钢筋采用闪光对焊和绑扎搭接接头。灌注桩钢筋拢纵向钢筋采用套筒冷挤压。（2）搭接长度采用搭接接头时，搭接长度：梁、板、墙为 LLE=1.2LaE；柱为 LLE=1.4LaE。（3）接头位置及数量板和梁受力钢筋接头位145、置应相互错开，从任一接头中心至 1.3LL 或 1.3L，L 区段范围 内，有接头的受拉钢筋截面面积不得超过受拉钢筋总面积的 25%，有接头的受压钢 筋不得超过受压钢筋总面积的 50%； 梁上部钢筋应在跨中三分之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁支座三分之一跨度 范围内搭接，搭接长度范围内的箍筋间距100mm 或按节点图示要求。（4）骨架组合要点 双向板短向板底钢筋应置于长向之下，短向板面筋应置于长向之上。当板的短边4.2m 时，应加强板支座负筋。当次梁与主梁同高时，次梁钢筋应弯折。双向板和筏板上下网片应用马凳筋支撑拉接。剪力墙体拉接筋梅花型布置。筏板基 础梁纵筋由筏板筋和附加纵筋组成，应保证筏146、板筋通长。三、钢筋加工1.本工程钢筋在现场加工。加工场实行封闭式管理，设专职质量检查员全程监督， 随时接受监理及业主的见证检查，以确保材料使用的可信度。2.加工场地划分参见施工平面布置图。3.钢筋加工工艺流程及质量控制：（1）钢筋配料单编制 熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电 洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电 洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。（2）粗直钢筋切断在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm 厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，147、后 断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。（3）钢筋弯曲成型10 以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型如下图：(a)1.0-1.5d(b)钢筋按划线机械弯曲成型(a)弯90度；(b ) 弯180度工作量心轴成型轴固定挡铁钢筋弯曲点线弧形钢筋制作，在钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸， 根据钢筋弯曲线形状选用。（施工方法见下图）弧形钢筋机械弯曲成型（4）检验合格后交下道工序。 四、钢筋绑扎1、施工工艺流程1）梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部梁接搓部位148、凿毛处理人工清 理杂物绑扎梁钢筋弹放底层钢筋位置及预置孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上 层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留洞模具自检互检报监理隐检 交接检。2）墙体钢筋绑扎工艺流程：弹放位置线、模板线、门窗洞口线预检验线检 查调整立筋位置立筋搭接及钢筋机械连接自检、专检（合格则打上标记）调 整暗柱立筋垂直绑扎梯子筋及水平钢筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接 检。2.钢筋绑扎施工方法（1）所有钢筋交叉点由 20#或 22#铁丝绑牢。绑扎扎丝长度严格按下表控制：（2）22#铁丝绑扎直149、径 12mm 以下的钢筋；20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑 扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。绑扎用铅丝长度表单位：（mm）钢筋直径356810121416182022252832351201301501701906815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033025028022330350370400（3）梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱150、中 一个，梁两端箍筋距柱筋外皮 50 。（4）梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾 部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。（5）剪力墙外围两行筋的交叉点全绑牢，中间部位交叉点可梅花点绑扎，双向受 力筋交叉点均须绑牢。且墙水平筋与柱箍筋间距 20 。3.钢筋绑扎施工质量保证措施（1）墙筋间距： 利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按 模板 50 线控制准确，绑扎在各段墙处。（2）板筋间距 底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。（3）箍筋间距：在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外151、筋的外皮 50mm，且支座内设一道箍筋。（4）主筋位置： 梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板 处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。柱: 采用定位卡具在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。（5）预留洞、门窗洞的加强筋 根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固 定，防止混凝土浇筑时移位。（6）钢筋保护层板、墙、柱采用定型 PVC 塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性， 可卡住平面和立面812 的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏 移和移位（见下图柱塑料垫块152、所示）。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢， 同时梯子筋可避免混凝土浇筑时钢筋的移位。柱上口采用定位卡和定型 PVC 垫块保证钢筋的混凝土保护层精确。基础底板、基础梁底部采用 50mm50mm35mm（厚）大理石碎片垫块；梁底 采用 50mm50mm25mm（厚）大理石碎片垫块。4. 钢筋绑扎定位技术应用（1）基础钢筋定位 a.基础梁及基础底板钢筋绑扎完成后，从垫层准确向基础梁上吊线，在钢筋上弹放 柱位置线，在基梁内部及梁顶各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱钢筋拐头向外 绑在承台的钢筋网片上。b.每层柱身除按八字形绑扎外，在柱身 0.5 米处和柱顶（梁底）以下 0.1 米处各增加一个定位箍筋153、，定位箍的间矩为粗直径受力钢筋直径的 60d。c.定位箍的直径一般同构件箍筋；其制做和绑扎要求见下图。长=保护层-箍筋直径长=竖筋直径（2）墙筋定位a.墙的根部及在承台、筏板、楼层上表面的钢筋定位方法同柱。b.每层墙身除按左右扣绑扎钢筋外，从墙高 0.3 米处开始，间矩按受力钢筋直径的60d（双向）设置定位钩。 c.定位钢筋钩的直径8；其制做和绑扎工艺见下图。 d.墙体水平筋间距、竖向钢筋间距由竖向梯子筋及水平向梯子筋控制。墙厚-5mm保护层+竖筋+水平筋直径e.定位钢筋与两侧墙筋应采用十字形绑扎牢固。（3）梁筋定位a.纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径 25mm28mm 的短钢筋154、垫起， 间距为受力钢筋的 100d。 b.框架梁节点处钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。 c.每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端（墙、柱面）向内 300mm 处各增加一个 定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的 60d，且应在两个定位箍筋之间 的梁底设一组（两块）垫块。d.定位箍筋的直径同梁箍筋。（4）板筋定位 a.钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑 扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距（双向）为 100d 钢筋直径。 b.悬臂板：雨棚、挑檐、阳台等负弯矩筋除按第 a 条要求绑扎外，还应在钢筋网下 设置“马凳”，其间距为155、 100d 钢筋直径（双向）。5.梁板受力钢筋采用闪光对焊对于12 的梁板受力钢筋采用连续闪光焊，由有焊接上岗证的操作工人施焊，工 程使用前，从每批成品中切取 6 个试样，复试合格后方可用于工程，所有取样及复 试工作均要有工程监理人员或甲方人员到场。钢筋工长及质量员负责对所有对焊接 头逐根进行外观检查，对存在：接头处有横向裂纹、接头处弯折大于 4、与电极 接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的 0.1 倍或 2 mm 的予以剔 除，保证用于工程的焊接接头均为合格品。 本工程主体结构历经雨期及冬期，为保证焊接质量及现场施工安全，在现场砌筑钢 筋对焊房，加强雨期防雨、冬期防冻、防火措施156、， 五、粗直钢筋滚压直螺纹接头连接施工工艺标准（一）施工准备1.原材料准备：（1）钢筋验收和下料：对进场钢筋进行质量检查，连接钢筋规格级别要符合设计要求，钢筋力学性能要符 合规范要求。 按配料单进行连接钢筋下料。连接钢筋下料长度要考虑钢筋端部在加工滚压直螺纹 时伸长余量，连接钢筋在加工直螺纹前必须保证钢筋顺直，同时必须保证钢筋端头 无弯曲现象；下料后的钢筋切口断面应与钢筋纵向轴线垂直，不得有马蹄形和挠曲， 不得用气割熔断下料，应采用无齿锯或钢锯切割下料。（2）直螺纹连接套筒选择和验收： 根据套筒生产厂家的使用说明以及连接钢筋的直径大小，选择相配套的连接套筒型 号及密封盖；根据各种规格钢筋接头的157、数量，计算各型号连接套筒的使用数量。各 型号连接套筒的长度、壁厚、螺纹丝扣必须符合生产厂家使用说明书的要求。 套筒进场时须有产品合格证，其表面应有规格标记。对套筒的外观进行检查验收， 应检查套筒的规格型号与标记、套筒内螺纹的圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、 歪斜、不全和锈蚀等现象，不符合要求的不能使用。同时要对连接性能进行拉伸试 验，达到要求后才能用于钢筋连接。2.确定钢筋滚压直螺纹加工参数 连接钢筋滚压直螺纹的牙型、螺距与齿高和加工精度应与连接套筒相同。钢筋直螺 纹与连接套筒的技术参数不同时决不能混用。检查螺纹加工质量的牙型量规应由连 接套筒生产厂家配套提供。 连接钢筋滚压直螺纹的牙数确定：158、连接套筒内完整丝扣的个数为 A，连接钢筋端头 滚压直螺纹的完整丝扣个数应为 0.5A+1。3.滚压直螺纹加工设备安装、调试完毕；螺纹检验工具配备齐全。4.管钳扳手、砂轮钢锯等切割工具、螺纹保护帽准备就绪。（二）、连接钢筋滚压直螺纹加工和检验1.滚压直螺纹加工：（1）钢筋直螺纹应在专用的滚压直螺纹成型机上进行滚压加工，由经过培训的、有上岗证的人员操作。在施工前应空车试运行，检查各部位是否运转正常，有无异声，如发现异常，应及时采取措施予以排除。（2）先进行少量加工，确定该由加工设备加工的滚压直螺纹加工参数与所购连接 套筒是否相同；确定连接状况是否良好，即套筒应该可以用手的力量拧入丝头，但 应保证套159、筒与丝头配合紧密。必要时可做连接接头拉伸试验以检验连接性能。达到 要求后再进行大量加工。（3）加工前要先检查钢筋的规格和外观质量，并根据钢筋直径选取配套的连接套 筒，同时根据套筒直罗纹的技术参数进行钢筋直螺纹加工。（4）在滚压机械的另一端设置滚压丝口限位卡。其距滚压机头的距离应为 0.5A+1个丝扣长度。钢筋端头通过挤压后的丝扣个数应为 0.5A+1。（5）将要滚压的钢筋放在操作平台上，使钢筋缓缓通过机头直至丝头一端顶住限 位卡为止。2.滚压直螺纹检验：（1）滚压直螺纹丝扣外观质量均要由加工人员进行逐个自检,不合格的要割掉重新 加工.如发现偏差较大或不合格时，应及时调整机床。 用牙型量规检验螺160、纹牙型：加工的直螺纹丝扣的牙型必须与牙型量规的牙型吻合， 否则为不合格。 螺纹外观检验：检验螺纹丝扣个数、丝扣的完整性。丝头应有良好的表面质量，缺 牙部分总长不超过螺纹一个丝扣的周长。（2）对经过自检合格的直螺纹，由质检员按上述内容进行随机抽检。抽样方法为 对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不少于 10 个，并要填写直罗纹加工检验记 录；同时检验套筒与直螺纹丝头连接状况，套筒应该可以用手的力量拧入丝头，但 应保证套筒与丝头配合紧密。抽检时如发现有不合格丝头，要对该加工批进行全数 检查，不合格丝头要重新加工经再次检验合格后方可使用。3.钢筋堆放： 已检验合格的丝头应加以保护。连接钢筋一端的丝161、头要带上保护帽，另外一端丝头与直螺纹套筒进行可靠连接，套筒的外露端应有密封盖，防止钢筋在搬运、安装过程中丝口被破坏或丝头部位被锈蚀或污染。并按不同规格和使用部位分类堆放整齐 待用。（三）钢筋直螺纹接头连接1.竖向钢筋连接施工工艺顺序 安装固定好下层竖向钢筋取掉钢筋螺纹保护帽露出丝扣并清理干净将已与上 层连接钢筋拧紧的套筒外露端密封盖取掉将已与套筒拧紧的上层连接钢筋拧到 被连接的下层钢筋上接头检查验收。2.纵向钢筋连接施工工艺顺序 固定好纵向起始钢筋取掉钢筋螺纹保护帽露出丝扣并清理干净将已与连接钢 筋拧紧的套筒外露端密封盖取掉将已与套筒拧紧的连接钢筋拧到被连接的钢筋 上接头检查验收。3.接头连接162、方法： 将套筒同成型钢筋一端进行连接时，套筒可用手的力量完全拧入丝头；将钢筋与套 筒连接时，可用管钳扳手将钢筋拧入套筒。 采用同径或异径普通接头套筒时，分别将套筒的一端与被连接钢筋的丝头拧合进行 连接，再将另外一根钢筋的丝头与套筒的另外一端拧合上紧，便完成接头连接过程。 采用可调接头时，分别将套筒的一端与被连接钢筋丝头拧合上紧，再将可调连接器 与另外一根钢筋连接，最后将套筒的另外一端与可调连接器连接到一起，便完成接 头连接过程。4.工艺技术要点（1）严禁在接头处弯曲，如需要弯曲成型，接头距弯折处的距离不小于钢筋直径 的 10 倍，避免破坏接头的连接强度。如施工需要弯曲钢筋，可以先弯曲钢筋再连 163、接。（2）将套筒同成型钢筋进行连接时，应保证套筒与丝头配合紧密，直到丝头端部 仅留不到一个完整丝扣为符合要求。（3）连接前，要将丝头清理干净，同时核对套筒规格是否与钢筋规格一致，并且查看套筒和钢筋的丝扣有无缺陷，必须确保套筒和钢筋的丝扣干净完好无损。为避 免丝头损伤和减少丝扣污染，应坚持取掉一个丝头保护帽、取下一个套筒密封盖、 连接一根钢筋的施工顺序。（4）钢筋连接套的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准混凝土结构设计规范 中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于 15mm。连接套之间的横向 净距不宜小于 25mm。（5）设置在同一构件内的同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，接头位置应164、 符合设计要求或规范规定。设计无明确要求时，在任一接头中心至长度为钢筋直径 的 35 倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分 率应符合以下条款：A、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过 50%； B、受拉区的钢筋受力小部位，A 级接头百分率不受限制； C、接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时， 接头应采用 A 级接头，且接头百分率不应超过 50%； D、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A 级和 B 级接头百分率不受限制。（四）质量标准1、套筒质量标准 进场连接套筒应有出厂合格证，套筒规格标记齐全，套筒丝扣符合质量要求并且无 缺陷。2165、.钢筋直螺纹丝头质量标准 钢筋直螺纹丝头加工应有检验记录。丝头外观检查无缺陷，丝扣个数为为 0.5A+1， 丝头牙型及技术参数与套筒相同。3.连接质量标准（1）外观质量：钢筋与连接套的规格一致，接头丝口无完整丝扣外露；连接套与 钢筋咬合紧密，连接套与钢筋之间没有明显的间隙和松动现象。检验方法：随机抽取同规格接头数的 10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝口无完整丝口外露。如外观质量合格数大于抽检数的 90%，则该批合格；如外观质量合格数小于抽检数 的 90%时，应对该验收批的接头进行逐个复检，对外观质量不合格的接头采取补救 措施或截断重新连接。（2）力学性能： A.应用滚压直166、螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告。 B.进行连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，钢筋滚压螺纹加工检验记录。 C.应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验： 每种规格钢筋接头的试件数量不少于 3； 每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 表 3.0.5 中的强度要求。D.接头力学性能检验方法同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行 检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批； 对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取 3 个试件进行单向拉伸试验，按设 计要求的接头性能等167、级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告； 当三个试件检验结果均符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 表3.0.5 中的强度要求时，则该验收批为合格。 如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应再抽取六个试件进行复检，复检中如仍 有一个试件检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸检验为不合格。 在现场连接检验 10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头 数量可扩大一倍。（六）质量记录1.连接钢筋母材质量评定记录；2.滚压直螺纹连接工艺型式检验报告；3.连接套出厂合格证；4.钢筋直螺纹丝头加工检验记录；5.钢筋直螺纹丝头外观质量检验评定记录；6.连接接头外观质量检验评168、定记录7.连接接头力学性能试验报告；8.单位工程机械接头连接质量评定记录。 六、竖向钢筋采用电渣焊粗钢筋连接施工：（1）材料要求竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的 BX2500 型与 BX21000 型交流弧焊 机，也可采用 JSD600 型与 JSD1000 型专用电源。 一台焊接电源供数个焊接机头交替用电时，电缆线与机头的连接采用插接式，空载 电压不应小于 75 伏特，以利引弧。 杠杆式单柱结构下夹头固定在钢筋上，上夹头利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动， 机头的夹紧装置具有微调机构，可保证钢筋的同心度。焊剂合内径为 80100mm，与所焊钢筋的直径相适应。 焊剂合宜与焊接机头分开。当焊接169、完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后 再拆焊剂合，避免发生冷淬现象。焊剂进场后须经复试，合格后方可使用。（2）适用条件： 钢筋电渣压力焊适用于柱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接，不得用于梁、 板等构件中水平钢筋的连接。 在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后 方可正式生产。（3）试件数量与要求：在一般构筑物中，每 300 个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批；在现浇钢筋混凝土结构中，每一楼层中以 300 个同类型接头作为一批；不足 300 个时，仍作为一批；强度检验时，从每批成品中任意切取三试样进行拉伸试验。（4）操作工艺及施工要点： 施工170、工艺： 机具安装引弧电弧电渣顶压将机头固定在钢筋上，一人负责施焊，一人扶直上部钢筋，从而使上下钢筋轴心在 同一铅垂位置，不得晃动。引弧可分为直接引弧和铁丝圈引弧法。 直接引弧是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 24mm 引弧。 铁丝圈引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面 的接触点形成断路引弧。铁丝圈采用 0.51.0mm 退头铁丝，圈径不小于 10mm，球 的每一层缠绕方向应相互方向垂直交叉。此方法适应于焊接电流小、钢筋端面较平 整或距离不易控制时。 电弧是靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊 剂充分熔化，形成一定深度的171、渣池。待渣池形成后，将上部钢筋缓缓插入渣池中。 在停止供电的瞬间，对钢筋施工加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物 质全部挤出结合面。（5）焊接参数焊接参数：钢筋电渣压力焊的热效率较高，其电流宜按钢筋端头面积取 0.8 0.9A/mm2。焊接电压：当引弧后进入电弧稳定燃烧过程中，电压为 4550 伏。进入电渣过程 中电压为 2022 伏，如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺 陷，为了确保焊接质量，应使电压波动值控制在5 伏范围内。 焊接时间：引弧和挤压是瞬间，焊接时间长短应根据钢筋直径确定。电弧和电渣的 时间比一般为 3：1。（6）质量通病及防治措施轴线偏移防治措施：钢筋172、的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极铀口；焊接过程中避免晃动。 接头弯折的防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋，并在焊接时始终 扶持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极或夹 具； 焊包不均的防治措施：减少钢筋端面的不平整度；装焊剂时，力求钢筋四周均匀一 致；焊剂回收使用时排除一切杂物；避免电弧电压过高，减少偏弧现象防止焊剂局 部泄漏，避免熔池金属局部流失。 气孔、夹渣的防治措施：遵守使用焊剂的有关规定；焊前对钢筋端部的锈斑、杂物 清除干净；缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状；及时进行顶压过程。 结合不良的防治措施：正确调整动夹头173、的超始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢 筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部 泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。（7）质量检验： 三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一人试样的抗拉强度低于 规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果如仍有一个试样的强度达不到 上述要求，则该批接头即为不合格品； 外观检查：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤缺陷；接头处钢筋轴 线偏移不得超过钢筋直径的 0.1 倍，同时不得大于 2mm；接头处弯折不得大于 4 度。（8）安全技术： 电渣压力焊所使用的用电设备，应符合用电设174、备规范要求。焊机应放置在防雨和通 风良好的地方，焊接现场不得堆放易燃易爆物品； 焊接时应根据焊接钢筋的高度，设置操作平台或搭设脚手架； 焊接前应检查电路，观察网路电压波动情况，若低于规定数值的 5%以上时，不易 焊接； 电渣焊作业，应穿戴规定的防护用品，高处作业不得穿高跟、硬底易滑鞋靴。七、质量控制程序1.钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依 次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验 单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上 一道环节负责人负责改正。2.钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验” “七不175、准”：（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋（2）已浇混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋（3）控制线未弹好不准绑钢筋（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋（6）技术交底未到位不准绑钢筋（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋 “五不验”：（1）钢筋未完成不验收（2）钢筋定位措施不到位不验收（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收（4）钢筋纠偏不合格不验收（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收3.钢筋工程质量控制注意点 梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模， 保证柱头箍筋绑扎到位。 顶板浇筑混凝土时，必须检查底筋保护层垫块，面176、筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头 是否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人 看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。混凝土施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。 重点控制剪力墙底部加强区（地下室至二层）的施工质量：箍筋加密区纵筋锚固、 搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。八、成品保护1.原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在 钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。2.梁、板混凝土浇筑前用 500 长 PVC 管套在每一根墙177、柱竖向钢筋上，以防墙柱钢 筋受混凝土污染，如有个别污染应及时清理，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时可 防止脱模剂污染钢筋。3.板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作4.预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。5.上道工序的产品保护（1）对模扳保护 不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢 筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。（2）对水电暖等设备预埋管线的产品保护 在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。（3）套筒连接钢筋接头连接套外露端应有密封盖，防止杂物污染。第七节模板工程一、混凝土构件概况结构层高分别为：地下一层为 4.178、2m，顶板厚度为 200mm；地下二层为 4.43m，顶板 厚度为 250mm；地下室墙厚度为 400mm，柱截面为 700mm700mm。 地上一、二层为 4.2m，三、四层为 3.9m，设备夹层为 1.8m；六层为 3.0m，顶层为3.05m，其余均为 2.85m。框架柱截面为 700mm700mm；剪力墙厚度为 350 mm/200 mm；楼板厚度除屋面为 120mm 外其余均为 110mm。二、模板选型 本工程为确保争创省级优质工程，结构施工要实现清水混凝土，模板工程是影响混 凝土工程质量的最关键因素。为了使混凝土的外型尺寸和外观质量达到较高要求， 实现清水无粉刷，项目部将利用最先进、179、最合理的模板体系和施工方法，满足工程 质量要求。 为实现清水混凝土目标，本工程所有外露构件均采用清水模板系列。由于本工程结 构设计具有结构形式多样化、建筑物各层层高变化大、墙体厚度变化大、楼板厚度 不完全一致的特点，造成模板选用必然出现多样化的特点。 一般情况下对于竖向构件，钢筋混凝土剪力墙结构宜采用全钢大模板、框架柱宜采 用专用全钢柱模板，然而由于结构的上述特征，对全部使用全钢大模板、专用全钢 柱模板带来一定困难和施工上的不便。因此本施工组织设计针对不同部位、不同层 次和不同构件，采用多种模板系列。（1）所有梁板构件、0.000 以上剪力墙、所有框架柱采用清水混凝土模板技术。（2）五层以上塔180、楼剪力墙施工采用全钢大模板，以标准层高 2900 mm、上部墙厚200mm 为基本模数配置，其他层模板余数采用可调阴角模和补模调整。（3）筏板基础、地下室墙使用定型 55 系列幅宽 600mm 组合钢模板、钢管支撑体系， 辅助支撑采用止水型12 对拉螺杆。以适应地下室结构与上部的较大差异性。（4）1-4 层剪力墙、所有框架柱、混凝土梁、屋面拦板采用 18mm 厚的高强镜面胶 合板模板，该模板刚度好，便于拼装几何尺寸变化大的构件。支撑体系为木龙骨、 钢架管和对拉螺杆。（5）所有楼板全部采用 12mm 厚竹胶板模板，该模板韧性好，特别使用于水平大面 积的构件。支撑体系均采用木龙骨、扣件式钢管支撑体181、系（6）阳台拦板采用定型专用钢模板，该模板刚度好，能够保证高层建筑多次周转使 用。（7）楼梯底板采用竹胶板模板、楼梯踏步在标准层采用全钢定型专用模板，非标准层采用胶合板模板。（8）外墙立面各混凝土装饰线，量大而非异性的采用全钢定型专用模板、异型的采 用胶合板模板。（9）对于梁柱接头处进行模板设计，加工制作定型专用木制接头模板。所有模板拼 缝用胶粘带和海绵条密封，力争实现清水混凝土。（10）地下室、1-5 层结构，墙柱模板数量和支撑体系按一层的需要量配置，楼板模 板和支撑设施料数量按两层半的需要量配置。三、基础模板施工（1）地下室墙模采用 55 型组合钢模板，模板拼接缝处的螺栓加设弹簧垫片，消除182、 混凝土冲击对钢模板连接处形成的错台，模板拼缝处加海绵条，并粘贴胶带纸，彻 底消除从该处漏浆。（2）墙体采用12 对拉螺栓（带止水片）对拉，地下室施工拆模后，用切割机将 伸出部分齐墙切掉，并向内錾 20-30mm，用防水砂浆抹平，地上部分，在螺栓外套 PVC 管，拆模后将螺栓抽出重复利用。（3）模板上、中、下设三道限位支撑，限位支撑做成卡具形式在两排钢筋上，既 限制了两排钢筋的宽度，又防止模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。 四、墙体、框架柱高强胶合板模板施工 本工程除地下室墙板采用组合钢模板外，其余五层以下墙柱采用高强胶合板模板。 模板是钢筋混凝土结构成型的重要工具，由于它直接影响到工程183、建设的质量、进度、 造价和企业的经济效益，因此是推动建筑技术进步的一个重要内容，根据本工程五 层以下剪力墙和框架柱在厚度和高度的差异较大，不宜于采用全钢大模板，故采用 胶合板模板。 清水混凝土即模板拆除后表面不需另作任何饰面，起着结构和装修的双重作用。其 特征如下：表面平整光滑、色泽一致；轴线通直、几何尺寸准确；棱角方正、线条 通顺；无蜂窝麻面、无漏筋夹渣、无明显气泡模板拼缝有规律。由于清水混凝土的 质量特征均与模板有关，因此模板的配板设计和安装是清水混凝土施工技术中的中心环节和关键技术。1.胶合板模板的配制要求胶合板应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。采用 18mm 厚的镜面多184、层板（木胶合板），内、外方木楞的间距，可通过计算进 行调整，一般不大于 300mm。为降低工程成本，模板支撑系统宜选用钢管脚手架支撑体系。钉子长度应为胶合板厚度的 1.52.5 倍，每块胶合板与木楞重叠处至少钉 2 个钉 子，且第二块板的钉子应转向第一块模板方向进行斜钉，保证模板拼缝严密。2.墙体模板安装 墙体模板安装要点为：墙体模板应采用对拉螺栓拉结，地下室剪力墙施工时，应在使用前按照结构防水 要求对对拉螺栓进行防水处理。竹、木胶合板模板面板外侧的竖向肋骨宜用 50100 木方，水平背楞根据施工方 案的要求进行选用（一般选用483.5 的钢管）。墙体模板的立缝应设置在木方与胶合板所形成的企口185、处，并在水平缝的背面增设 木方拼接。墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连 接在一起。墙体模板安装时，根据模板边线先立墙体一侧模板（外墙模板安装时，应先安装 外侧模板），采用支撑临时固定，校正墙体模板垂直度；然后固定水平背楞、拉杆（或斜撑），安装对拉螺栓。清理墙内垃圾、杂物，待墙体钢筋验收合格后，安装另外一侧模板，调整拉杆（或 斜撑）使模板垂直，拧紧对拉螺栓。模板安装完毕后，应对其安装质量进行认真检查，检查扣件、对拉螺栓是否紧固， 模板接缝是否严密，门窗洞口模板组装及固定是否牢固，并拉通线检查墙体模板上 口的平直度。五、全钢大模板施工清水混凝土即模板拆除后表面不须另186、作任何饰面，起着结构和装修的双重作用。其 特征如下：表面平整光滑、色泽一致；轴线通直、几何尺寸准确；棱角方正、线条 通顺；无蜂窝麻面、无漏筋夹渣、无明显气泡模板拼缝有规律。由于清水混凝土的 质量特征均与模板有关，因此模板设计是清水混凝土施工技术中的中心环节和关键 技术。1.墙体模板设计 由于工期要求紧，现浇混凝土量较大，为了提高混凝土的成型质量，缩短工期，采 用北京全钢整体式大模板。 全钢整体式大模板，根据墙体配模尺寸来确定整体式打模板的规格。它具有板面平 整、拼缝少、刚度大、强度高、装拆快、混凝土成型质量好的优点。模板设计参数： 设计侧压力 F=70KN/m2，其结构构造为：面板采用 t=6187、mm 厚钢板，材质 Q235；左、 右、上、下边框选用 8#角钢，材质 Q235；竖肋为 8#槽钢，横龙骨为 10#槽钢，阳 台栏板面模板为 t=4mm 厚钢板，材质均为 Q235。2.大模板方案设计配板设计：本工程按标准层高 2.85 米进行设计，内墙模板设计高度为 2750，外墙 部分模板设计高度为层高+5cm，以确保下层外模与新浇混凝土搭接，楼梯间，电梯 间内墙模高度为 3000。模板设计以假企口形式考虑，即模板边框与 8#槽钢用螺栓连接。外墙模板拼接按零 间隙考虑，内墙留 3-5mm 间隙，这样可防止墙面与角部错台发生。 模板均按墙的实际尺寸配置，端部选用堵板处理。 支腿、走台及附件数188、量配置根据模板宽度设置一个或多个。走台设置时，只考虑一 侧墙体就行。支腿布置数量为小于 2.1 米布置一个，2-4 米布置二个，4-6 米布置三 个计算。外挂架配置：数量按外墙长度 1 个/（0.9-1.8）米计算。1 角部处理1 阴角模：本工程轴线具有多样性，阴角模种类、规格较多，在施工时需对号入座。阴角模与大模板采用搭接的连接方式。2 阳角模：尺寸一般为 500*500 左右，并带有龙骨；角模与大模板之间采用螺栓 连接的方式，并在龙骨处用模板连接板连接，防止胀模，加强整体性及角部的刚度。6）电梯井及楼梯间部位处理：本工程楼梯采取墙体先浇筑、楼梯踏步及休息平台 后浇筑的施工工艺。楼梯休息平台189、钢筋采用预埋钢板处理。采用大模板进行混凝土 施工，模板高度为 3000mm，最上一道龙骨距模板上边为 450mm。7）对拉螺栓部位处理：本工程采用带锥度的螺杆，拆模时只需从一侧轻轻打螺杆， 就可退出螺杆，最上一排预埋 PVC 套管再墙体中，用于挂架或小三角支架安装。8）梁墙结合部及梁模板处理：在墙体中间与梁交界处，为保证模板的流水通用性， 采用预埋梁窝的方法，及再梁的外侧部位用钢丝网包严，防止漏浆，在墙混凝土浇 筑完后，再在梁的位置绑轧钢筋。9）丁字墙部位的处理：采用补板形式，为防止胀模，模板与模板之间采用模板连 接板胶墙拼接处的刚度。10）门窗部位的处理：门窗部位门窗模板及门窗堵板合用，这样190、施工，施工人员可 从门窗洞口处通过，可以给施工带来方便，还可以在浇筑混凝土使观察门窗洞口的 模板变化，防止门窗模板跑模现象发生。3.大模板施工（1）准备工作 a.清理现场，安排好大钢模的堆放场地。 b.将运到的大模板按平面图逐个检查序号、尺寸、穿墙拉杆孔是否完全正确。 C.刷脱模剂，制作穿墙拉杆套管（PVC 管）。 d.检查大刚模吊钩是否安装牢固，各组件、螺栓的数量、质量情况并集中到堆放场 地。e.检查地板上与留地锚是否符合要求（要求在距大钢模 1200mm 处留间距 1500mm的18 以上的钢筋作为地锚）。f.验收钢筋，弹模板线。g.检查钢筋是否阻碍大钢模的组装到位。h.将搭阴角的大墙模两191、侧安装搭阴角钢。 i.留梁口处在钢筋上将梁口钢丝网（内衬苯板）做好。 j.做砂浆找平层、弹线。k.安排吊装人员，堆放场地 2 人，吊装就位 4 人。（2）工艺流程 a.墙体大模： 模板清理刷涂脱模剂弹好控制线砂浆找平安装角模安装内模安装对 拉螺栓安装外模调节模板垂直度浇筑混凝土拆模 模板清理 刷涂脱 模剂二次施工b.顶板模板：墙体弹出 50 线水平线 墙体龙骨上皮线 剔出超高混凝土主向支撑和龙骨安 装靠墙企口龙骨预粘海绵条自检专检锚钉顶模 模板上表面整体清理安 装三角模具自检专检顶板接缝高低差大于 1mm 刮 107 水泥腻子冷刷脱模 剂自检专检报监理验收交接检办理验收手续。（3）注意事项： 192、a.吊入钢模前，必须先安制好窗、门洞口的定型模板，并固定好。 b.安装完大墙模后，按模板总平面图检查各板编号是否一致。 c.拆除大模板时，先拆阳角，最后拆阴角，浇筑混凝土 8 个小时，可抽出穿墙拉杆，10 小时后可吊走大钢模。 d.拆模后，对模板面及各部件进行清理、维修、刷隔离剂，经验收后方可再次使用。 e.定期给模板工开总结会，调整部署，纠正错误，定岗定责。（4）大模板安全文明施工 a.结构施工中，必须支搭防护网和安全网，防护网要随层上升，并高出作业面 1m 以 上。 b.大模板的存放地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方，雨期施工不94得积水，存放大模板处严禁坐和任何逗留，存放应按193、施工平面区分区存放。c.模板施工前，必须进行安全技术交底。 d.模板施工应派专人指挥，统一信号，密切配合，塔吊指挥和挂钩人员，必须在安 全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板一起吊运。 e.所有模板配件拆除后，方可将模板吊走，起吊前必须复查一遍，模板的穿墙栓是 否拆完，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业，垂直吊运必须采取两个以上 的吊点，方可将模板吊走，不允许一次吊运二块模板。 f.支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模板上 操做，支撑架各连接需扣紧，无遗漏，使用中应经常检查支撑架有无拆改，松口、 脱钩现象，发现问题及时整改。g.当风力达到 5 级时（含五级），应194、停止吊运。六、顶板模板设计1.模板的配置 现浇顶板采取支撑+早拆头+木龙骨+多层胶合板的散支散拆支模方案。顶板模板选 用 12 厚胶合板；次梁选用 60100 木方，间距不大于 400mm，主梁选用 100100 木方，间距一般为 10001200mm，为满足板面平整度要求，全部木方采用压刨将 接触面的一侧刨平。为减少模板的一次投入量，本设计中采用了利建模板体系早拆 技术。早拆技术的应用，将加速模板周转，可减少模板配置量。顶板模板满配三层， 支撑系统的配置四层。施工中，第四层的模板，从第一层周转使用，第四层的支撑 配置半层，另一半支撑从首层采取“隔一拆一”的方法，拆除一半周转至四层。2.梁、板195、模板安装：为保证梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板 模板采用 12mm 厚覆膜镜面竹胶板及 100100mm 、60100mm 木龙骨、标准钢 管脚手架支撑体系，主体结构施工期间配置四层予以周转。（1）测量放线： 结构梁、板安装前，应在框架柱上弹出轴线、梁的位置线以及楼层顶板的水平控制 线。（2）结构梁、板支柱安装根据楼层标高、楼层顶板厚度及模板设计要求从房间的一边开始、依次逐排安装结 构梁、板模板支撑架，靠近跨边的第一排楼板支柱到跨边的距离不宜超过 300mm。 当梁、板支柱支承在底层地面时，应对地面平整夯实，并在支柱下铺设木垫板，以 防止模板支柱在混凝土浇筑过程中发生下沉。 196、支柱间距应根据模板设计确定（楼板支柱间距一般为 8001200mm，梁支柱间距6001000mm），当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应位于同一条 竖向中心线上，各层支柱之间应设水平拉杆和剪刀撑。水平拉杆应根据支柱高度进 行确定，一般情况下，在距离楼、地面 200300mm 位置处设置一道扫地杆，往上 在支柱的纵、横方向每隔 1.6m 左右设置一道水平拉杆，并应经常检查，确保支撑 牢固。（3）梁模板安装 先调整梁支柱标高，安装梁底板模板，并拉线找平，然后，根据梁的位置线按照“边 模包底模”的原则安装梁侧模板、压脚板及斜撑等，并拉线校核梁侧模板的平直度。 梁侧模板的制作高度应根据梁高、197、楼板及模板厚度来确定，当梁高超过 750mm 时， 梁侧模板宜加对拉螺栓进行加固。（4）楼面模板安装 通线调节楼板支柱标高，按照模板排列图架设龙骨并找平，然后从房间四周铺设模 板，在中间收口，对梁、板交接部位铺板时，应使楼板模板压在梁侧模板上。 楼面模板龙骨间距应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，由模板设计确定。一 般情况下，大龙骨的间距为 6001200mm；小龙骨的间距为 400600mm。（5）模板安装时的起拱要求对跨度 L4m 的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，若设计无具体要求 时，起拱高度宜为跨度的 1100031000。当主次梁交接时，应按照“先主梁、 后次梁”的顺序进198、行起拱。（6）模板检查模板安装结束后，应对模板安装质量进行认真检查（如支架是否牢固，模板接缝是否严密等）。3.模板的保护措施 传统的支模方法将顶板模板支靠于已浇筑成型的立面墙体上，拆模时，在撬动模板 时极度易损坏板材边缘。而设计中，在支设顶板模板时，沿板的边缘设置木方带拆 模撬动木方便可带动模板下落。这样，既保护了模板材料，增加了模板周转次数又 避免了边角处跑浆。4.顶板模板拼缝的密封 顶板模板拼缝的严密与否，直接影响顶板混凝土的外观质量，是清水混凝土外观的 关键。在本设计中，我们提供了可靠的构造密封及材料密封设计，解决了拼缝的密 封问题，使其接缝严密，棱角方正，不漏浆，混凝土表面无明显痕迹，199、从而提高了 混凝土的观感质量。七、特殊部位的设计1.阳台、雨蓬及窗上口部位的凹槽形滴水线，这种线形通常采用抹灰做法，易产生 空鼓、裂纹、甚至脱落现象。在本工程的模板设计中，我们采用在模板上钉“米厘 条”的做法，使滴水线在结构混凝土施工中一次成型，拆模后将线条拆出即可。该 做法不但施工方便，而且线条光滑顺直。2.梁、板模板：（1）为保证梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用 12mm 厚覆膜镜面竹胶板及 60100mm 木龙骨、标准钢管脚手架支撑体系，主体结构施 工期间配置四层予以周转。（2）顶板模板与墙体的接缝处，用一留有宽 25mm、深 15mm 企口的木方，代替板 模，将200、板模搭在企口上，板模与木方接触处垫以海绵条，防止漏浆，木方用夹具夹 紧在墙上，如图所示。图A 带企口木方 竹胶板 100木方 次龙骨贴海绵条木方木方夹具100木方 主龙骨图A顶板模板和墙体缝处理（3）所有木模的接缝及梁、板转角处均粘贴海绵条，防止漏浆。3.门窗洞口模板：（1）地下室及底层门窗洞口模板采用定型钢木结合模板，木材采用不易变形的红 白松，表面覆以 5mm 厚的 PVC 塑料板，阴面处用 L1501506 的角钢支撑。同 时洞口模板内部加支撑（横撑及斜撑，采用 60100 方木）保证门窗洞口的尺寸准 确，满足门窗模板可拼装易拆除不变形的要求。（2）外墙模板施工时，在外墙外侧模板上连接一201、 L75756 角钢，用以固定门窗 套，同时在两侧模板加设限位钢筋、底部设定位钢筋，可保证门窗洞位置的准确， 上下门窗洞垂线支设，保证外墙门窗在同一垂线位置。（3）洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，窗间墙窗台上部的模板上设排气孔，并 在大模板上设观测孔，保证混凝土的浇筑质量。（4）所有钢木结构的连接均采用螺栓连接。4.楼梯模板楼梯底板模板采用 12 mm 厚覆膜镜面竹胶板、60100mm 木龙骨、标准钢管脚手 架。混凝土浇筑时，在斜板上不留施工缝，楼梯踏步板一次支成。踏步板底滴水线 位置预先固定 1CM1CM 方木条，木条三面刨光，实现滴水线与踏步板施工一次 完成，避免后期粉刷手工操作引起空鼓、202、裂缝等质量通病。楼梯踏步模板：楼梯踏步为钢模式，在平台处预埋地锚，以此固定踏步钢模，在休息平台的暗柱内预埋套管，通过此孔穿对拉螺栓，固定踏步模板的上边，以防浇筑 混凝土时钢模上浮。八、模板的拆除1.墙、柱、梁侧模的拆除根据以往积累的施工经验，不同强度等级的混凝土在夏季 12 小时，冬季 24 小时强 度均可达到 1.2Mpa，故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到 24 小时以上，此强 度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。2.底模的拆除 梁板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构件拆模强度为准，夏季同 条件试块 7 天送试，冬季 14 天送试。无拆模强度报告或强度未达到拆模要求，严 禁拆模。203、九、模板的堆放（1）大模板的存放场地经硬化处理，平整度以工程验收为标准，按照现场排水方 向统一做出坡度，保证雨天施工不积水。堆放大模板采用专用钢管堆放架，每个架 体两侧各放置一块且正面朝外，以利于表面的清理、刷油和检查。大模板堆放区四 周设钢管护栏围护。（2）重点说明 A.本工程所有与混凝土接触的模板在拼装前刷隔离剂。木模均用压刨进行处理。 B.所有模板接缝、转角，均加海绵条并粘贴胶带。第八节混凝土工程一、混凝土工程概况1. 混凝土基础垫层 C15，基础筏板 C45（f60 配置）、抗渗等级为 S8；2.地下室结构：混凝土强度等级墙柱为 C50，梁板为 C40。外墙抗渗等级为 S83.地上主体204、结构：112地上一、二层为 4.2m，三、四层为 3.9m，设备夹层为 1.8m；六层为 3.0m，顶层为3.05m，其余均为 2.9m。框架柱截面为 700mm700mm；剪力墙厚度为 350 mm/200 mm；楼板厚度除屋面 为 120mm 外其余均为 110mm；其中设备夹层顶板为预应力预制楼板。梁板均为 C40，裙房墙柱为 C40、塔楼墙柱为 C45。4.本工程要实现清水混凝土效果框架梁板清水混凝土5.基础梁大体积混凝土采用微膨胀剂和粉煤灰双掺技术，水泥用量控制在不大于 350 公斤，采用 28 天强度，同时加强保温保湿，确保混凝土内外温差不超过 25、不 产生温度和干缩裂缝。二、混205、凝土来源 采用商品混凝土，由建设单位指定商品混凝土生产厂家。1.混凝土原材料选用及要求： 砂：选用灞河中粗砂，平均粒径不大于 0.5mm，含泥量1%。 石子：选用泾河砾石，要求含泥量1%，泥块含量0.5%，压碎指标值10，最大 粒径与管径之比在 1：31：4 之间。3 水泥：混凝土采用强度等级不小于 32.5 普通硅酸盐水泥，水泥进场后立即取样送 试，安定性合格后方可使用。4.泵送剂：主要考虑引气剂和减水剂，进场泵送剂应具有出厂合格证及产品技术资 料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的泵送剂不得使用。5.粉煤灰：选用干排灰，进场材料必须出具出厂合格证。三、混凝土现场输送机械的选择： 206、结合对同类工程的施工实践，本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑主要受混凝土输 送泵限制，拟采用泵送指数为最大水平输送距离 250600m，最大垂直输送距离150m，输送能力 50m3/h 左右的地式输送泵。 由于本工程阳台拦板、空调板、装饰线等零星构件较多，另外还存在梁板与墙柱结 合部，造成二次零星浇筑部位较多，混凝土不能完全依靠泵送，因此本工程采用以 泵送为主、塔吊为附的相结合方式，进行混凝土的现场垂直运输。泵送时配备轻型 布料机辅助浇筑布料入模。基础施工时采用泵车浇筑。 混凝土输送泵安装在建筑物东边，在东北角和东南角各设一部输送泵。泵管在施工 层采用临时钢管支架；垂直主管道采用固定支架沿电梯井207、墙面固定，计划安装布料 杆的现浇部位，其模板支撑体系立杆间距要相应缩小，不能大于 450mm。 四、混凝土振捣方式 振捣采用机械捣固。基础、墙、梁柱、地下室楼板采用插入式振动器（振动棒）， 垫层、其他楼层楼板采用插入式振动器初振、表面振动器（振动板）补振，阳台拦 板、装饰线等薄壁小型构件要采用轻型插入式振动器。 为防止混凝土出现气泡、蜂窝麻面和减少裂缝，要采用二次振捣。五、混凝土输送 混凝土输送泵安装在建筑物东边，在东北角和东南角各设一部输送泵。泵管在施工 层采用临时钢管支架；垂直主管道采用固定支架沿电梯井墙面固定，计划安装布料 杆的现浇部位，其模板支撑体系立杆间距要相应缩小，不能大于 450208、mm。1.现场外混凝土运输由供应商负责，现场安排专人协调调度。2.现场采用混凝土输送泵、布料机和塔吊结合的方式输送混凝土。3.混凝土泵送应注意的事项：综合考虑施工现场实际情况，进行初步规划，然后按较合理的方式搭设管道支架，不得与外围支撑系统及钢筋网片相连，且保证每根管子有两个以上的支点，防止周期性振动损坏密封圈。管道布设应平直，尽量少用弯管。管道应有密封圈，保证接头处连接稳固，密实，不漏浆。输送混凝土前先用水湿润管道，再用适量与结构混凝土成份相同的水泥砂浆润滑 泵体及管壁，以减少泵送阻力。输送泵料斗内混凝土存量不宜低于搅拌器，避免因进入空气而导致管道阻塞。混凝土泵应连续施工，若需临时间歇，应每209、分钟左右使泵正反运转一次，如间 歇时间超过分钟，应对泵体及管道中混凝土进行清理。在浇筑混凝土过程中，如需加长管道，则每次增加量不应超过两根管子，否则容 易造成堵塞，同时为减少混凝土输送阻力，前端软管弯折角度不应大于度。对于拆除的管道，应一次将管壁的混凝土冲洗干净，以备下次使用。 六、混凝土浇筑 地下室挡土墙采用分段分层浇筑法，筏板基础采用斜面分层浇筑法，剪力墙和框架 柱采用全面分层浇筑法，梁板采用分段浇筑法并平行于框架梁和板的长边方向浇 筑。对于阳台拦板、空调板、装饰线等零星构件采用二次支模浇筑方法。1.顶板及墙柱混凝土浇筑均采用“二次振捣，两次抹面”的施工方法。2.在混凝土浇筑前作好充分的准210、备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进 行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联 系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检 查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切就绪后，签发 混凝土“浇筑令”，严格贯彻浇筑令制度。3.在墙、柱混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在底部先填一层 50mm 厚 与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆，防止墙、柱底部产生烂根现象。柱混凝 土浇筑采用分层浇筑一次到顶，墙采用分层分段循环向上向前推进直至浇筑结束， 注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。4.墙混凝土浇筑到板底211、，采用双层钢板网预留出梁口位置，梁侧及梁底各缩小 23，绑扎梁钢筋前将梁口表面余浆剔除到石子密实层，清理干净。5.振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握 好，密实质量佳”。 在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。6.浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、 预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采 取措施，在已浇的混凝土终凝前修整完好。七、混凝土施工缝1.施工缝的留置 施工缝的留置位置选择在结构受剪较小且便于施工的部位，应满足以下规定：（1）柱：留置于基础、梁的顶面、梁的底面。（2）212、单向板：留置于平行于短边的任何位置。（3）有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间 1/3 范围内。（4）楼梯施工缝留置在楼层平台处，楼梯混凝土与该层顶板同时浇筑。2.施工缝的处理措施（1）墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝用 1515mm 目的双层钢丝网绑扎 在墙体钢筋上，外用 50mm 厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝 50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道 5mm 深的直缝，再用钎子将直 缝以外的混凝土软弱层剔除露出石子，清理干净。（2）墙体顶部施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高出顶板底 40mm。墙体模板拆除 后，弹出顶板底线，在墨线上 5mm 213、处用云石机切割一道 5mm 深的水平直缝，将水 平直缝以上的混凝土软弱层剔除露出石子，清理干净。（3）墙、柱底部施工缝处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹 20mm，沿墙、柱外尺寸 向内 5 mm 用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗 干净，但不得积水。（4）顶板施工缝的处理：施工缝处底板底筋下垫 15 mm 厚木条，保证底部钢筋保护层；上下钢筋之间用木板保证净距，与下部钢筋接触的木板按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。3.施工缝处混凝土的浇筑（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的抗压强度不应小于 1.2N/ mm3（常温下，不少于 36 小时）。（2）在浇筑混凝土前，214、在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆， 厚度 510mm。（3）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 八、梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，用 4 米刮杠找平，墙体根部刮杠找平， 拉通线控制根部标高，使其误差小于 1mm。混凝土终凝前用混凝土抹光机抹光，铁 抹子收光，棕刷拉毛。平板收光四遍成活，达到刮糙标准，后期装修，仅对表面进 行清理，直接在结构板面施工面层。八、混凝土的养护： 混凝土浇捣结束后，应切实加强混凝土的后期养护，混凝土浇筑后小时内要及 时养护。 常温下采用塑料薄膜和混凝土养护毡覆盖浇水或喷水养护，浇水养护时间不得少于14 天。 冬季施工时输215、送管道和混凝土表面采用养护毡覆盖保温，输送泵部位要搭设保温 棚，混凝土养护时间要符合规范要求。九、质量保证 对混凝土质量的检测同地下室施工，采用标准养护试块与同条件养护试块双重控制 混凝土分项保证项目原始资料的准确性。混凝土试块制作四组，一组为 28 天试块， 两组同条件养护试块提供拆模强度，一组备用。 混凝土坍落度每台班检测两次，发现问题及时调整。第九节防水工程本工程屋面防水做法均为 1.2 厚硅橡胶防水涂料一道和 1.0 厚聚乙烯丙纶复合防水卷材一道；地下室底板及外墙采用 S8 抗渗混凝土结构防水，另做 1.2 厚三元乙丙防 水卷材；卫生间、厨房采用 1.2 厚丙烯酸酯防水涂料。一、地下室216、防水1.施工方法（1）地下室底板及外墙采用 S8 抗渗混凝土结构防水，另做 1.2 厚三元乙丙防水卷 材。（1）基础防水施工采用外防内贴法，即筏板基础采用砖胎膜，在砖胎膜内壁先做 好防水层，然后再施工筏板基础的施工方法。（2）地下室外墙防水施工采用外防外贴法，即先施工地下室外墙结构，然后再在 外墙面上贴防水层的施工方法。2.防水构造（1）地下室底板及外墙采用 S8 抗渗混凝土结构防水，另做 1.2 厚三元乙丙防水卷材。（2）基础筏板厚 900mm，底标高为-9.6m，基础垫层厚度为 200mm。基础筏板在塔 楼和裙房之间各设立四条东西方向的后浇带，在 A 段西边还设立一条南北方向的后 浇带。（217、3）地下室墙厚度为 400mm 抗渗等级为 S8，混凝土强度等级为 C50。混凝土基础 垫层 C15，基础筏板 C45（f60 配置）、抗渗等级为 S8；（4）按设计要求提前填报抗渗混凝土配合比申请单给供货厂方。（5）送至现场的混凝土随时进行坍落度抽查，做好记录，并同时注明坍落度为此 数值的混凝土浇筑的具体部位，对于不符合要求和影响浇筑质量的混凝土不得用于 本工程。（6）地下室基础筏板不留施工缝；地下室外墙与基础梁交接处，留出高于梁面 300的墙体水平施工缝，采用平直缝加钢板止水带的防水措施。（7）地下室外墙模板中的对拉片应加焊止水片，墙上的预埋管道套管加焊止水环。3.底板砖胎模施工：砖胎模从218、基础垫层施工完后及时砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到缩短工期目的。砖胎模采用 240mm 厚的的标准砖墙，水泥砂浆砌筑，从垫层开始到基础底板上表 面，为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，在浇筑底板混凝土之前，将砖胎 模高度外的回填土回填完成。 为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的 位置线，预留出砖胎膜的抹灰层，防水卷材及卷材保护层的厚度。 砖胎膜的阴角部位要抹成半径为 50 的弧度。 砖胎膜的的上部要用白灰砂浆多砌三皮砖，好留出卷材接茬。4.地下室底板下 1.2 厚三元乙丙防水卷材。（1）施工准备：防水材料必须有出厂合格证，且复试合219、格后方可使用。基层平整度和含水率必须符合规范要求，即平整度5mm，含水率8%（可用一 米见方的塑料薄膜四边密封覆盖基层持续 24 小时进行测算），并有检测记录。（2）施工操作程序 验收基层清扫基层制备粘结胶处理复杂部位粘贴防水卷材检验防水材 料的施工质量保护层施工下道工序。（3）施工方式垫层施工后，清扫基层，配制基层处理剂，涂刷防水层，检查每层厚度，达到图 纸要求后，进行防水隐蔽验收，再施工防水保护层，确保防水不被破坏。防水施工 顺序遵循“先远后进、先细部后大面”的原则。在立面平面转角处应设附加层，在阴、阳角处必须做成圆弧，以利于防水层施工。5.结构自防水混凝土浇筑 商品混凝土极易产生裂缝，故220、地下室混凝土结构自防水的施工质是该工程中的重中 之重。（1）筏板基础采用斜面分层浇筑法，根据以往经验，确定采取“二次振捣，两次抹压”的方法。施工现场设 16 名专业振捣工，25 名专业抹灰工分两班作业。管理人员每班设两名 专职质检员，其中一名负责浇筑顺序、第一次振捣及厚度，标高施工的监督；另一 名负责第二次振捣、两次抹压施工的监督。每工作班还设一名试验员对混凝土的坍 落度进行监测，对二次振捣、两次抹压的时间进行指导并监督全部施工过程。整个 防水底板从短方向开始浇筑。第一次振捣采用 4 台插入式振捣器按顺序移动。标高 和厚度的控制是在柱之间拉设水平线，标志杆检测，用木抹子、刮杆找平。二次振 捣的221、最佳时间为初凝前 12 小时，即施工现场混凝土开始收浆时进行第二次振捣， 仍采用插入式振捣器。第一次抹压是在第二次在振捣后，混凝土表面收浆即进行拉 板搓压，第二次抹压时间以人站在混凝土表面上出现轻微脚印为准。（2）混凝土墙的施工采取分层浇筑方法，每层浇筑高度控制在 500MM 以内。采用 二次振捣的方法：即第一浇筑层在浇筑荷振捣后，在即将浇筑第二层前，将第一浇 筑层再次振捣一次后浇筑第二层。（3）泵送间歇时间可能超过 45 分钟或混凝土产生离析时，应立即拆除泵管，倒出 管道内残存的混凝土浆。6.模板施工工艺：（1）模板应平整、拼缝严密不漏浆，并有足够的强度和刚度，浇筑混凝土前先湿 润。（2）固222、定模板用对拉螺栓上加焊止水环（如图所示）。拆模后沿混凝土结构边缘进5 mm 将螺栓割断，点刷防绣漆，用防水砂浆抹平。钢板止水环1007.混凝土施工缝的留置及处理方法：（1）施工缝的留置对拉螺栓焊止水环底板混凝土一次性浇筑不留施工缝，竖向结构最低水平施工缝，内墙留置于底板面或基础梁顶，外墙留置于板面或梁顶上 300mm，且该部分墙厚按照比设计尺寸每边 各大出 5CM 的导墙方式施工，以提供再次支模模板的生根位置，防止模板下口漏 浆而产生的混凝土缺陷。（2）施工缝处理外墙施工缝施工采用 BW91 型止水条封闭布置。处理水平施工缝将止水条卧放在 下段外墙上口的居中位置（如下图所示），用小滚筒略加碾压223、，排除止水条和混凝 土间可能储留的空气，并利用止水条的粘性，与混凝土表面粘接在一起。粘接时不 能把止水条拉细，也不能皱摺，为防止再次浇筑混凝土时止水条产生位移，将止水 条用混凝土钢钉按 45 米间距钉在混凝土上。竖向施工缝处理同上。止水条8.特殊部位细部做法：穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，套管上加环行止水条。 如图所示：套管 止水环填充材料 穿墙管剪力墙9.混凝土养护：混凝土进入终凝，立即用彩条布上覆双层棉毡并浇水湿润，养护时间不少于 14 天。 地下室外墙模板拆除后，立即组织外墙防水施工，以便及时对基坑回填、对混凝土 进行隐蔽保护。10.混凝土强度控制：现场设立混凝土224、标准养护室，配置标养箱，严格控制混凝土养护环境，为混凝土分项提供准确保证项目原始资料。混凝土试块制作六组，一组为 28 天试块，两组同 条件养护试块提供拆模强度，两组抗渗试块，一组备用。 混凝土坍落度每台班检 测两次，发现问题及时调整。11.防水保护层施工底板防水施工完成验收后，覆盖彩条布保护，浇捣 C15 细石混凝土刚性保护层时随 揭随浇，施工人员行走路线上铺竹胶板，采用木制操作工具，避免损坏防水层。 外墙防水施工完成验收后，立即组织保护层施工及室外回填工作，防止防水层被破 坏。二、卫生间等多水房间防水层施工 卫生间、厨房采用 1.2 厚丙烯酸酯防水涂料。1.预留洞口处理 卫生间等多水房间防225、水基层的优劣往往是影响该部位防水效果的主要因素，尤其管 道预留洞处后浇混凝土的密实度更为关键。 所有穿过防水层的管道必须设有套管，对于预留洞后浇混凝土的处理方法：将洞口 板面处及四周混凝土剔除 2030MM 至混凝土密实层并用清水冲洗干净，支设下口 模板，采用坍落度较小的补偿收缩混凝土浇灌套管与楼板之间的缝隙，钢钎捣实， 表面二次收光，养护两周后与其他部位同时做防水结合层。2.防水层卷起高度防水层卷起高度要超过卫生间楼面面层高度 180mm 以上，同时卫生间砖墙下部必 须做混凝土基础，该基础与楼板结构同时浇筑。 防水材料必须有出厂合格证，且复试合格后方可使用。3.基层平整度必须符合规范要求，对226、明显的蜂窝、孔洞和裂缝及起砂现象，先薄涂 一层冷底子胶料，再以掺有少量滑石粉配置成的冷胶料腻子嵌补平整；当遇到宽度 大于 0.5mm 以上的贯穿通缝时，加贴 300 mm 宽玻璃丝。基层含水率小于 9%， 即可进行防水施工。基层应按设计要求具有一定坡度，最低处为地漏口。4.在立面平面转角处应设附加层，在阴、阳角处必须做成圆弧，以利于防水层施工。伸出防水层的管道必须安装就位固定牢固，地漏口安装就位。5.防水涂膜施工工艺：（1）层清理干净以后，先涂刷界面处理剂。（2）将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍，然后大面积进行。（3）涂膜防水施工顺序 基层处理涂刷底层涂料增强涂布涂布第一道涂膜227、防水层增强涂布 涂布 第二道涂膜防水 细撒细砂 铺抹水泥砂浆粘贴保护层。（4）第一道涂膜防水与第二道涂膜方向垂直，间隔时间以第一道涂膜的固化程度 决定。（5）细部做法1）管道根部 将管道以砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道根部周围基层清洁干燥；在管根周围 及基层涂刷底层涂料；基层涂料固化后做增强涂布；增强涂布固化后做第一道涂膜； 固化后沿管根周围密实铺贴十字交叉玻璃纤维布做增强涂布；增强层固化后涂第二 道涂膜。2）施工缝 先以弹性嵌缝材料填嵌缝隙，再涂底层涂料，其他步骤同上。6.施工注意事项：1）注意材料保管，防止变质。存放距地 30CM 以上，避免日晒雨淋；冬期保存 需防冻。2）施工机具一股脑228、专管专用，注意检查、维修、保管。使用后的机具应及时以 溶剂清洗干净。3）稀释涂料时，稀释剂加入量应符合要求。4）施工温度宜在 535之间。5）施工进行中或施工后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护。6）注意安全。现场要通风、严禁烟火，并设放火设施。7）防水层做完后必须试水，蓄水高度超过 200mm，堵塞点应设在地漏和出水口杯4CM 以下，蓄水时间 24 小时以上，合格后方可进行下道工序，并认真、及时做好 蓄水试验记录。8）待表面装修层完成后，进行第二次泼水试验，观察坡向是否明显，有无积水， 并做好泼水试验记录。三、屋面防水施工屋面防水做法均为 1.2 厚硅橡胶防水涂料一道和 1.0 厚聚乙烯丙纶229、复合防水卷材一 道；涂膜施工与卫生间基本相同，见卫生间防水施工。1.屋面特殊部位的铺贴要求（1）檐口 将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。（2）天沟、檐沟及水落口 天沟、檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口 杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现 象。水落口周围 500mm 范围内用防水涂料作为附加层，厚度 2mm，水落口杯与基 层接触处应留宽 20mm 深 20mm 的凹槽，嵌填密封材料。 由于天沟、檐口流水量大，经常受雨水冲刷、浸泡，故在天沟、檐口转角处先用密 封材料涂封，每边宽度不小于 30230、mm，干燥后增铺一层卷材作为附加层。 天沟或檐口铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴， 边铺边 用刮板从沟底向两侧刮压，赶出气泡，使卷材铺贴平整、粘贴密实。 铺至水落口的所有卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧， 底盘周围用满涂胶结材料予以粘贴。（3）泛水与卷材收头 泛水部位卷材施工前应先试铺，垂直面卷材长度留足，先铺平面至转角处，然后由下向上铺粘立面卷材。该部位应做一道附加层。卷材铺完后，将端头截齐，压入预留的凹槽中。（4）排气孔与出屋面管道 排气孔与屋面交角处的卷材铺贴方法和立墙与屋面转角处做法相似，但流水方向不 应有逆槎，排气孔阴角处增贴附加层，上部剪口231、交叉贴实。管道根部用水泥砂浆砌 筑六棱防水护脚，确保剪口部位不开裂或受破坏。（5）阴阳角阴阳角处的基层涂胶后要用密封胶涂封每边 100mmm，再铺一层卷材附加层。 第十节多孔砖砌体施工一、材料准备：1.多孔砖：（1）规格尺寸：常用规格为 24019090、24011590。（2）强度等级：根据抗压强度、抗折荷重分为 30、25、20、15、10、7.5 六个强度等级。其外观分 为优等品、一等品及合格品三个等级。（3）含水率：砌筑用砖进入施工现场以后，在使用前 1-2 天要进行浇水湿润，使其含水率达到砖 重量的 10-15%。2.水泥：水泥采用 32.5 强度等级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥232、，进场水泥必须经复试 合格后方能使用，水泥应按品种、标号及出厂日期分别堆放并进行标识，不同品种 的水泥不得混用。3.砂： 砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，砂中含泥量规定：对于水泥砂浆和强度等级不小 于 M5 的水泥混合砂浆，不应超过 5%；对于强度等级小于 M5 的水泥混合砂浆，不应超过 10%。4.生石灰粉： 生石灰粉分为优等品、一等品和合格品，其技术指标应符合有关规定。5.石灰膏：石灰膏熟化时间不得少于 7 天。现场应有贮放石灰膏的容器，并防止其干燥、冻结 和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。二、施工机具： 主要施工机具有：线绳、瓦刀（灰铲）、灰斗、小铣、灰浆车和砂浆搅拌机等； 检测工具有：靠233、尺、线锤、水平尺、百各网、砂浆稠度检测仪、砂浆试块试模等。 三、作业条件：1.工作面上的所有杂物及障碍物均应清理完毕，且墙体位置线和门窗洞口线已弹放， 经技术复核合格。2.砌筑材料准备齐全，砂浆配合比已进行设计，砖已充分浇水湿润，搅拌机安装就 位。3.皮数杆已支立好，脚手架已搭设牢固，现场水平垂直运输条件具备。4.专业工长进行技术交底，操作班组技术要求明确，操作要领熟悉等。5.各类预埋件准备齐全。 四、砌筑砂浆：1.砂浆类型：该工程砌筑砂浆分为水泥砂浆和混合砂浆，砂浆强度等级为 M7.5、M5 两个等级。2.砂浆配合比： 砌筑砂浆配合比采用重量比，由公司试验室根据施工现场使用的水泥和砂进行设 234、计，施工现场施工时要悬挂配合比指示牌。砂浆组成材料的配料精度为： 水泥和外加剂为2；其他材料为5。3.砂浆拌制与使用（1）搅拌机械：砂浆应采用砂浆搅拌机或强制式混凝土搅拌机拌合。砂浆稠度为60-80mm。（2）投料顺序： 采用砂浆搅拌机拌制水泥砂浆时，应先将砂和水泥投入，干拌均匀后再加水搅拌均 匀；拌制混合砂浆时，应先将砂和水泥投入，干拌均匀后再投入石灰膏和加水搅拌 均匀。最后一次投料后搅拌时间不少于 2 分钟。 采用强制式混凝土搅拌机拌制时，应先将砂、水泥和石灰膏一次投入，再加水搅拌 均匀，搅拌时间不少于 2 分钟。砂浆稠度 60-80mm。（3）砂浆使用与运输：砂浆应随拌随用，常温条件下必235、须在 3-4 小时使用完毕，夏季高温时不能超过 2 个 小时。禁止使用过夜或已硬化的砂浆。使用前砂浆如出现泌水现象和分层时，应再 次拌合方能使用。 砂浆运输和使用时，均应盛入贮灰器中。现场水平运输可用手推灰浆车，垂直运输 可采用井架、施工升降机或塔吊，工程量特别大时可采用灰浆泵。五、砌筑工艺：1.砌筑工艺流程： 清扫基层抄平放线立皮数杆分层砌筑和安放预制过梁勾缝养护稳定 圈梁施工。2.多孔砖墙砌筑形式对于厚度为 120mm、180mm 的墙体，采用相应规格的单砖，砌筑形式为全顺，上 下皮竖缝相互错开 1/2 砖长。对于厚度为 240mm 的砖墙，采用 24019090 规格多孔砖时，砌筑形式为236、全丁， 上下皮竖缝相互错开 1/2 砖宽；采用 24011590 规格多孔砖时有一顺一丁和梅花 丁两种砌筑形式，上下皮竖缝相互错开 1/4 砖长。 多孔砖墙砖的孔洞应与墙面平行，不够整块部分应用同厚度的实心砖或提前预制混 凝土砌块，不得用砍凿方法将多孔砖打断使用。3.砌筑技术要点（1）在砌筑前先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗过梁及构件位置，在立皮数杆时要用水准仪进行抄平。（2）砌筑前要提前两天对砖进行充分浇水湿润。（3）砌筑前先根据图纸在地面上弹出墙身边线，开始砌筑前应试摆，同时要考虑窗 间墙的摆砖方式。（4）多孔砖砌筑时采用“三一”砌砖法，竖缝采用刮浆法，单面挂线作业。控制灰237、缝 为 8-10mm 左右，水平灰缝砂浆饱满度要不小于 85，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌 缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（5）转交处和交接处的墙体应同时砌筑，不能同时砌筑及必须留置的临时间断处应 砌成斜槎，砌筑后续接槎时，应将接槎处砖表面清理干净，并浇水湿润。临时施工 洞留设成 1.2m1.8m 大小方洞，上部安装预制过梁同墙厚度一致，且洞口两边留 直槎，并每 5-8 皮砖预埋 28 拉接筋，锚固长度和伸出长度均为 700mm。（6）门窗洞口的预埋木砖，应采用与多孔砖横截面一致的规格并进行防腐处理；预 埋铁件应做成与多孔砖规格相同的混凝土预制块砌入墙体。（7）多孔砖墙每天砌筑高度不超过 238、1.8m，砌筑后要进行勾缝。在转角处和构造柱处， 应按设计要求设置好拉接筋。（8）构造柱处马牙槎应按设计要求进行留置。（9）电线管线应在墙体砌筑前安装就位，或随同墙体砌筑同时进行埋设。对于必须留置的电槽，应砌出凹槽，其深度和宽度应大小适中，便于电工后续作业；如提前埋设或留槽确有困难时，可在砌筑结束后，在墙面上弹线定位用开槽机开槽，不得 斩砖留槽。（10）门窗洞口应按设计要求尺寸留置，预留洞口尺寸应满足安装构件的外形尺寸 要求。对于配电箱预留洞口，上口要用专用钢筋混凝土过梁，过梁上要留有电线管 线洞口。（11）多孔砖墙预留脚手眼的规定与标准砖墙相同，砌筑外脚手架采用双排钢管架子， 内脚手架采用单239、排架子。架子上的站人架板宽度不小于 600mm，架子上堆砖高度不 得超过三层，砌筑高度超过 3.6m 时必须支搭安全网，同时设护身栏杆和挡脚板。4.季节性施工要求：（1）冬期施工砌筑时，应及时清除砖块表面的冰霜等，对经水浸冻后的砖不得使 用。砂浆用普通硅酸盐水泥热水拌制，砂浆中要掺加外加剂。砂浆运输中要采取保 温措施，随拌随用，1 小时内用完。所用的中砂，不得含有冰块和直径大于 10MM 的冻结块。当环境温度在 0C 以上时，砖应适当浇水湿润，在负温下时，可不浇 水。每日下班前，应及时用草帘，塑料布等物将墙体覆盖保温，以防砌体受冻。（2）夏季高温砌筑时，砂浆要在 2 小时内用完。要加强砖的浇水240、湿润，砌筑前应 增加一次浇水湿润，间隔时间超过 1 小时应对先砌墙面增加一次浇水湿润。5.安全生产与文明施工：（1）施工前，操作人员要认真学习国家现行有关安全生产的法规，规范及操作规 程，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并做好安全技术交底。（2）夜间操作时，对脚手架上临时拉设的照明线路必须按施工现场用电安全技 术规范（JGJ46-88），采用 TN-S 接零保护系统。严禁拖地或随意乱挂。随时检查 电线绝缘层有无裂露现象，以防电击人，造成伤亡事故。（3）砌体施工时，用龙门架或钢管扣件体系搭设脚手架，杜绝用砖或模板等物搭 设。竹架板两端应牢固地搁置在钢管架上，严禁有翘头板现象。（4）吊放砖块及砂241、浆时，楼面堆载不得超过楼板允许荷载值，且脚手架上不得集118中堆放砖块。（5）操作人员作业时，要做到砌体表面干净，无舌头灰及砂浆污染墙表面现象， 每段墙砌完后，立即用扫帚扫干净墙体表面。（6）施工完毕，即派专人将剩余灰，无论是洒在脚手架上，落在墙根处，均应清 理集中过筛后，加水泥重新使用。应坚持工完场清的原则。（7）墙面不得随意开洞打眼，所有洞眼应事先预留好。注意与其他工种的配合， 做好预留洞口、预留线槽、预埋件安装留置工作。六、质量标准：1.主控项目要求：（1）砖的品种、标号必须符合设计要求。（2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合专项规定。（3）砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度大于 8242、5%；留置构造柱大马牙槎应先退 后进。（4）预埋拉结筋数量，长度均应符合设计要求和施工规范规定，2.一般项目要求：（1）清水墙面无通缝，混水墙每间 4-6 皮处通缝不超过 3 处。（2 ）砖砌体接槎处灰浆密实，缝砖平直。接槎部位水平灰缝厚度允许偏差为5mm-10mm。（3）轴线位置偏移，允许偏差 7mm，用经纬仪或拉线及尺量检查；（4）墙砌体顶面标高，允许偏差15mm，用水准仪和尺量检查。（5）垂直度：每层：允许 3mm 偏差，用 2m 托线板检查。 全高：允许 10mm 偏差，用经纬仪或吊线和尺量检查。（6）表面平整度：允许 5mm 偏差，用 2m 靠尺和楔形塞尺检查。（7）水平灰缝平直度：243、允许 8mm 偏差，拉 10M 线和尺量检查。（8）水平灰缝厚度：允许8mm 偏差，与皮数杆比较尺量检查 10 皮砖累计数。（9）门窗洞口宽度允许5mm 偏差，尺量检查；（10）外墙上下窗口偏移：允许 10mm 偏差，用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准。 七、质量记录：1.技术交底记录；2.砂浆计量台帐；3.砂浆配合比；4.水泥出厂合格证及相关试验资料；5.砖出厂合格证及复试报告；6.分项工程质量评定记录。第十一节加气混凝土砌块砌筑施工一、砌筑材料1.加气混凝土砌块： 这是一种轻质、多孔建筑墙体材料，有蒸压粉煤灰加气混凝土砌块和蒸压矿渣砂加 气混凝土砌块两种。 加气混凝土按容重分为五个级别，质量244、等级有优等品、一等品和合格品，强度等级 有 MU7.5、MU5、MU3.5、MU2.5、MU1 五个等级。外型尺寸一般长度为 600mm，宽度和高度除常用规格外，可根据用户要求进行加工。2.水泥：水泥采用 32.5 强度等级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场水泥必须经复试 合格后方能使用，水泥应按品种、标号及出厂日期分别堆放并进行标识，不同品种 的水泥不得混用。3.砂： 砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，砂中含泥量规定：对于水泥砂浆和强度等级不小 于 M5 的水泥混合砂浆，不应超过 5%；对于强度等级小于 M5 的水泥混合砂浆，不 应超过 10%。4.生石灰粉：生石灰粉分为优等品、一等品和合格245、品，其技术指标应符合有关规定。5.石灰膏：石灰膏熟化时间不得少于 7 天。现场应有贮放石灰膏的容器，并防止其干燥、冻结 和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。二、施工机具： 主要施工机具有：线绳、瓦刀（灰铲）、灰斗、小铣、切割机或钢锯、灰浆车和砂 浆搅拌机等； 检测工具有：靠尺、线锤、水平尺、百各网、砂浆稠度检测仪、砂浆试块试模等。 三、作业条件：1.主体结构经过质量验收，工作面上的所有杂物及障碍物均应清理完毕，且墙体位 置线、标高控制线和门窗洞口线已弹放，经技术复核合格。2.砌筑材料准备齐全，砂浆配合比已进行设计，砖已充分浇水湿润，搅拌机安装就 位。3.结构预先埋设的拉接筋已剔出，皮数杆已支立好246、，脚手架已搭设牢固，现场水平 垂直运输条件具备。4.专业工长进行技术交底，操作班组技术要求明确，操作要领熟悉等。5.各类预埋件、预制过梁等准备齐全。 四、砌筑砂浆：1.砂浆类型：砌筑砂浆一般情况下采用混合砂浆，常用砂浆强度等级主要有 M7.5、M5 两个等级。2.砂浆配合比： 砌筑砂浆配合比采用重量比，由公司试验室根据施工现场使用的水泥和砂进行设 计，施工现场施工时要悬挂配合比指示牌。砂浆组成材料的配料精度为： 水泥和外加剂为2；其他材料为5。3.砂浆拌制与使用（1）搅拌机械：砂浆应采用砂浆搅拌机或强制式混凝土搅拌机拌合，砂浆稠度为60-80mm。（2）投料顺序： 采用砂浆搅拌机拌制混合砂浆时247、，应先将砂和水泥投入，干拌均匀后再投入石灰膏 和加水搅拌均匀。最后一次投料后搅拌时间不少于 2 分钟。 采用强制式混凝土搅拌机拌制混合砂浆时，应先将砂、水泥和石灰膏一次投入，再 加水搅拌均匀，搅拌时间不少于 2 分钟。（3）砂浆使用与运输：砂浆应随拌随用，常温条件下必须在 3-4 小时使用完毕，夏季高温时不能超过 2 个 小时。禁止使用过夜或已硬化的砂浆。使用前砂浆如出现泌水现象和分层时，应再 次拌合方能使用。 砂浆运输和使用时，均应盛入贮灰器中。现场水平运输可用手推灰浆车，垂直运输 可采用井架、施工升降机或塔吊。五、砌筑工艺：1.砌筑工艺流程： 清扫基层抄平放线立皮数杆浇水湿润基层先砌筑底部248、三皮标准砖分层 砌筑至距梁底 200mm（安放预制过梁、现浇圈梁及构造柱）检查验收勾缝养 护稳定补砌顶部斜砖检查验收。2.加气块墙砌筑形式 加气块墙墙体，采用相应宽度规格的加气块，砌筑形式为全顺，上下皮竖缝相互错 开不小于砌块长度的 1/3，不能满足时要在该部位水平灰缝中设置 2 根长度不少于700mm 的6 钢筋。 不同干密度和强度等级的加气块不应混用，在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用实 心砖或多孔砖。不够整块部分应用同加气块进行切割，不得用砍凿方法将加气块打 断使用。3.砌筑技术要点（1）在砌筑前先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗过梁及构件位置，在立皮数杆时要用水准仪进行抄平249、。（2）砌筑前要提前两天对加气块进行充分浇水湿润，并对砌筑基层进行清理和浇水 湿润。（3）砌筑前先根据图纸在地面上弹出墙身边线，开始砌筑前应试摆，同时要考虑窗 间墙和门洞的摆砖方式。（4）加气块墙砌筑时采用“铺浆”法单面挂线砌筑作业，竖缝采用刮浆法，并用夹板 夹住后并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。灰缝应横平竖直，砂浆 饱满密实控制水平灰缝厚度为 12-15mm 左右，水平灰缝砂浆饱满度要不小于 85； 控制竖缝宽度为不得大于 20mm。（5）临时施工洞留设成 1.2m1.8m 大小方洞，上部安装预制过梁同墙厚度一致， 且洞口两边留直槎，并每 5-8 皮砖预埋 28 拉接筋，锚固长250、度和伸出长度均为700mm。（6）门窗洞口的预埋木砖，预先安放到与加气块规格相同混凝土预制快中，或做成 与实心砖规格一致，木砖要进行防腐处理；预埋铁件应做成与加气块规格相同的混 凝土预制块砌入墙体。（7）加气块墙每天砌筑高度不超过 1.8m，砌筑后要进行勾缝。在与承重墙和框架柱 交接处，应按设计要求事先在承重墙和柱设置好拉接筋拉接筋锚入加气块墙的长度 为不小于 700mm。（8）转交处和交接处的墙体应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，砌块墙的 T 字交接处应 使横墙砌块隔皮端面露头。加气块墙砌到上层梁、底板时，要停止砌筑，待墙体养 护稳定后在粉刷前，每间从两边向中间用实心砖斜砌，倾斜度为 450，中间251、用等边 三角形混凝土预制快填充。（9）电线管线应在墙体砌筑前安装就位，或随同墙体砌筑同时进行埋设。对于必须 留置的电槽，应砌出凹槽，其深度和宽度应大小适中，便于电工后续作业；如提前 埋设或留槽确有困难时，可在砌筑结束后，在墙面上弹线定位用开槽机开槽，不得 斩砖留槽。（10）门窗洞口应按设计要求尺寸留置，预留洞口尺寸应满足安装构件的外形尺寸要求。对于配电箱预留洞口，上口要用专用钢筋混凝土过梁，过梁上要留有电线管 线洞口。（11）加气块墙不允许预留脚手眼，内外墙脚手架均采用双排钢管架子。架子上的站 人架板宽度不小于 600mm，架子上堆砖高度不得超过三层，砌筑高度超过 3.6m 时 必须支搭安全网252、，同时设护身栏杆和挡脚板。（12）加气块墙成品样板图4.季节性施工要求：（1）冬期施工砌筑时，应及时清除砌块表面的冰霜等，对经水浸冻后的砌块不得 使用。砂浆用普通硅酸盐水泥热水拌制，砂浆中要掺加外加剂。砂浆运输中要采取 保温措施，随拌随用，1 小时内用完。所用的中砂，不得含有冰块和直径大于 10MM 的冻结块。当环境温度在 0C 以上时，砖应适当浇水湿润，在负温下时，可不浇 水。每日下班前，应及时用草帘，塑料布等物将墙体覆盖保温，以防砌体受冻。（2）夏季高温砌筑时，砂浆要在 2 小时内用完。要加强砌块的浇水湿润，砌筑前 应增加一次浇水湿润，间隔时间超过 1 小时应对先砌墙面增加一次浇水湿润。5253、.安全生产与文明施工：（1）施工前，操作人员要认真学习国家现行有关安全生产的法规，规范及操作规 程，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并做好安全技术交底。119（2）夜间操作时，对脚手架上临时拉设的照明线路必须按施工现场用电安全技术规范（JGJ46-88），采用 TN-S 接零保护系统。严禁拖地或随意乱挂。随时检查 电线绝缘层有无裂露现象，以防电击人，造成伤亡事故。（3）砌体施工时，用龙门架或钢管扣件体系搭设脚手架，杜绝用砖或模板等物搭 设。竹架板两端应牢固地搁置在钢管架上，严禁有翘头板现象。（4）堆放砌块及砂浆时，楼面堆载不得超过楼板允许荷载值，且脚手架上不得集 中堆放砖块。（5）操作人员作254、业时，要做到砌体表面干净，无舌头灰及砂浆污染墙表面现象， 每段墙砌完后，立即用扫帚扫干净墙体表面。（6）施工完毕，即派专人将剩余灰，无论是洒在脚手架上，落在墙根处，均应清 理集中过筛后，加水泥重新使用。应坚持工完场清的原则。（7）墙面不得随意开洞打眼，所有洞眼应事先预留好。注意与其他工种的配合， 做好预留洞口、预留线槽、预埋件安装留置工作。六、质量标准：1.主控项目要求：（1）加气块的品种、标号、容重必须符合设计要求；（2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合专项规定；（3）砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度要大于 85%；（4）预埋拉结筋数量，长度均应符合设计要求和施工规范规定。2.一般项目255、要求：（1）墙面无通缝；（2 ）砖砌体接槎处灰浆密实，缝砖平直。接槎部位水平灰缝厚度允许偏差为5mm-10mm；（3）轴线位置偏移，允许偏差 5mm，用经纬仪或拉线及尺量检查；（4）砌体厚度，允许偏差4mm，用尺量检查；（5）垂直度：142每层：允许 3mm 偏差，用 2m 托线板检查。全高：允许 10mm 偏差，用经纬仪或吊线和尺量检查。（6）表面平整度：允许 5mm 偏差，用 2m 靠尺和楔形塞尺检查。（7）水平灰缝平直度：允许 7mm 偏差，拉 10M 线和尺量检查。（8）门窗洞口宽度允许5mm 偏差，尺量检查；（9）外墙上下窗口偏移：允许 10mm 偏差，用经纬仪或吊线检查以底层窗口为256、准。 七、质量记录：1.技术交底记录；2.砂浆计量台帐；3.砂浆配合比；4.水泥出厂合格证及相关试验资料；5.砌块出厂合格证；6.分项工程质量评定记录。一、施工准备1.材料第十二节屋面找平层施工所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。（1）水泥：32.5 号或 42.5 号普通硅酸盐水泥。（2）砂：宜用中砂，含泥量不得超过 3%，有机杂质含量不大于 0.5%，级配良好， 空隙率要小。（3）粉料：最好选用与砂同类性质的矿物粉料，也可用矿渣粉、页岩粉、滑石粉， 但不得使用石灰、石膏、泥灰岩粉及粘土粉等；含泥量及有机杂质的要求同砂的要 求。2.作业条件（1）找平层施工前257、，屋面结构层或保温隔热层应进行隐蔽工程检查验收，形成检 查记录资料。（2）各种穿过屋面的预埋管件根部、女儿墙、设备基础、伸缩缝等根部应按图纸设计处理完毕。（3）根据设计要求的坡度弹线，做好找坡塔饼，对基层进行彻底清理。 二、水泥砂浆找平层施工工艺1.水泥砂浆找平层工艺流程： 基层清理基层材料垫平、填实找平洒水湿润刷水泥素浆随刷浆随冲筋铺砂浆 找平层抹压二遍抹压三遍成活。2.施工操作要点：（1）基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层 的硬砂浆块或钢筋头要清除干净。（2）如果采用预制或成品板状保温层时，应先将板底垫实找平，不易添塞的立缝、 边角破损处，宜用同类保温板块的258、碎末填平。（3）洒水湿润，在抹找平层以前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当 掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。（4）无保温层的屋面在混凝土构件表面上均匀浇水，用扫帚把水泥素浆涂刷均匀， 不能有干水泥，随刷随做水泥砂浆找平层。（5）冲筋或贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间 距为 1.5 米。在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后抹找平层。（6）找平层宜留分格缝，一般分格缝的宽度应为 20 毫米，分格缝兼做排气屋面的 排气道时，应适当加宽，并应与保温层连通。分格缝留的位置应在预制结构的拼缝 处；现浇框架结构板尽量留在梁上。水泥砂浆找平层分格缝不宜大于 6 米。259、（7）铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的 部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比按设计要求）， 用抹子抹平，然后用刮杠或刮尺根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用木靠 尺检查平整度。（8）用铁抹子进行二遍、三遍压光：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把凹坑，死角，砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平压实压光，宜在砂浆初凝前抹平，压实收光。（9）养护：找平层找平压实后，常温在 24 小时后浇水养护，养护时间一般不小于7 天，干燥后即可进行防水层施工。 三、安全生产与文明施工 找平层施工完落水口、拐260、角、墙根等死角要收头干净、整洁、不留砂浆块。不能污 染其它墙面、地面。四、质量标准1.主控项目（1）找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。（2）屋面（包括天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求，纵向不小于 5，平屋面坡度不小于 3%，内部排水的水落水周围应做成略低的凹坑。2.一般项目（1）水泥砂浆找平层无脱皮和起砂现象。（2）找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形或纯角，且整齐平顺。（4）分格缝的留设、位置和间距应符合设计和施工规范规定。3.允许偏差项目：项目允许偏差检验方法表面平整5mm用 2 米靠尺和楔形塞尺检查预制找平层接缝高差低3mm用直尺和楔形塞尺261、检查五、成品保护1.抹好的找平层上，养护期内，推小车行走时，应铺木板，防止破坏找平层表面。2.雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。3.沥青砂浆找平层滚压成活后，不得在上面走动或踩踏，更不允许上小车。 六、应注意的质量问题1.起砂：（1）砂浆拌合过稀，配合比不准，水泥标号不够或不稳定。（2）抹压程度不足，养护过早或过晚、过早上人等均易引起找平层起砂。2.空鼓开裂：（1）砂子过细、基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。（2）屋面的边角处，出屋面管根和埋件周围抹光不认真，构件吊勾在抹灰前未割 掉易产生空鼓、开裂。3.倒泛水 冲筋时未找准泛水，或在铺灰时未经刮尺找262、出泛水，铺灰厚度不按冲筋刮平顺，使 泛水失去作用。七、质量记录1.屋面找平层施工记录；2.屋面找平层分项工程质量检验评定表；3.技术复核。4.材质证明和有关试验记录。第十三节屋面保温层施工一、施工准备:1.材料（1）所用保温材料在使用前必须检验其表观密度，含水率和导热系数，使其符合 设计要求和施工规范的规定。（2）采用松散材料做保温层时，宜使用无机材料，如使用有机材料时应做好材料 的防腐处理。（3）板状保温材料应外形整齐，其厚度按设计要求确定，一般不小于 3 厘米。（4）整体保温材料所用水泥宜选用 32.5 号普通硅酸盐水泥，或选用早强水泥。（5）保温材料储运保管时应分类堆放，防止混杂。并应采263、取防雨、防潮措施。块 状保温板搬运时应轻放，防止操作断裂、缺楞掉角，保证外形完整。（6）屋面保温材料的强度应满足搬运和施工要求，在屋面上只要求不小于 0.1MPA的抗压强度即可。（7）保温材料含水率过大不能干燥或施工中浸水不能干燥时，应采取排气屋面做 法。2.主要机具（1）机械设备：小型平板振动器、卷扬机、井架或塔吊。（2）工具：铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、小推车、钢丝刷、扫帚、水桶、油 锅、油桶、油壶、线绳、靠尺、塞尺。3.作业条件（1）保温层的基层应平整、干净、干燥。（2）有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定铺 设隔气层。（3）穿过屋面的管道根部应用膨胀混凝土264、填补密实，将管根固定。（4）有雾、雨、雪天和五级风以上的天气均不得进行现场施工。 二、操作工艺:1.工艺流程（1）一般保温屋面：基层处理隔气层找坡层保温层铺设质量检查找平 层防水层保护层。（2）倒置植保温屋面：基层处理找坡层找平层防水层保护层保温层铺 设质量检查保护层。2.施工操作要点（1）基层处理 A.该屋面结构层为现浇混凝土，应随打随抹找平。 B.在铺设隔气层或保温材料前，应将基层表面尘土、杂物清理干净。（2）隔气层施工 A.有隔气层要求的屋面，应按设计要求或规范规定进行铺设。 B.隔气层采用涂膜时，应在板端处留分格缝，嵌填密封材料，采用沥青基防水涂料时，其耐热度应比室内或室外的最高温度高265、出 20-25。C.隔气层在屋面与墙面连接处应沿墙面向上连续铺设高出保温层上表面不得小于150 毫米。（3）块体保温材料施工 A.铺设板状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。 B.块体保温板不应破碎、缺楞掉角，铺设时遇有缺楞掉角破碎不齐的。应锯平拼接 使用。 C.干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温结构的表面上，铺平、垫稳。分层铺设时， 上、下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。 D.粘贴的板状保温层，应砌严、铺平，分层铺设的接缝要错开。用沥青胶结材料粘 贴时，板状材料相互之间和基层之间，均应满涂沥青胶结材料，以便相互粘接牢固。 热沥青的温度为 160-200，沥青胶结材料的软化点不266、低于 30 号沥青。 E.用水泥砂浆铺贴板状保温材料时，一般可用 1：2 水泥砂浆粘贴，板间缝隙应用保 温灰浆填实并勾缝。保温灰浆配合比一般为 1：1：10=水泥：石灰：同类保温材料 碎粒。F.当用钉子固定矿棉或有机纤维板时，应加铁皮垫圈或木条。G.几种保温材料施工要点应。（4）倒置式屋面保温层施工A.防水层施工后应进行全面检查无缺陷，并试水不渗漏和不积水后方可进行保温层的施工。B.保温层铺设时应平稳，拼缝应严密。破损应补好，碎块应用胶结料胶结后使用。C.施工保护层时应对保温层采取保护措施，不可直接在保温层上施工。D.采用现浇水泥砂浆或细石混凝土保护层时应留分格缝，其间距不大于 10 米。3.267、季节性施工（1）屋面保温层不宜在雪、雨天和五级风以上进行施工。（2）雨季施工期间，应有遮盖预防措施，防止雨淋。（3）屋面保温层的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高 面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。施工前应将基层上面的积雪、冰霜和 杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。（4）冬期施工时，当找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于 M5，砂浆中 可掺入氯盐做防冻剂。（5）用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10时施工。如气温 低于上述要求，应采用保温防冻措施。三、安全生产与文明施工1.安全技术措施：（1）施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安268、全技术规定。（2）檐口、洞口部位应设置防护栏杆，施工外架搭设应超过人高，并挂安全网、 铺架板进行防护。运输线路应顺畅，各项运输设施应牢固可靠。（3）不得在雨天、雪天以五级以上大风条件下施工。（4）按有关规定配给劳保用品并合理使用，沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服 进行作业，应将裤脚袖口扎紧，手不得直接接触沥青接触有毒材料需戴口罩和加强 通风。（5）操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤，熬制沥青材料时注意控 制油锅的容量和加热温度，防止烫伤。（6）高空作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带。（7）屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。（8）夜间施工应有足够的照明、照明设备应固定，禁269、止来回移动。2.文明施工（1）施工操作人员应严格遵守操作规程和技术交底进行文明施工，做到工完场清。（2）禁止酒后进行高空作业，施工过程中不得嬉戏、打闹，以免发生不测。（3）施工操作面禁止吸咽，不得随地大小便，严禁向下抛掷杂物和吐痰，做到文 明施工。四、质量标准1.主控项目（1）保温材料的表观密度，导热系数、含水率、抗压强度以及配合比必须符合设 计要求和施工规范的规定。（2）板状保温材料，粘贴应紧贴基层，铺平垫稳、找坡正确，上下错缝，嵌填密 实。（3）保温层的表面平整度的允许偏差在无找平层时为 5 毫米，有找平层时为 7 毫 米。（4）保温层厚度的允许偏差为5%。2.一般项目 需粘结的块体保温材270、料应粘接牢固。 五、成品保护：1.隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净。防止铺贴后破坏其 表面。2.禁止在已铺好的松散、板状和整体保温层上直接行走和堆放杂物，应采取铺垫措 施后方可行走。3.保温层施工完后，应随即铺抹水泥砂浆找平层，以减少保温层被破坏，受潮和浸 水，尤其在雨期施工，必须有覆盖措施。六、应注意的质量问题：1.质量通病防治（1）保温隔热层功能不良：A材料进场后应认真检查其质量技术指标是否符合要求，保温材料的表观密度不 宜过多，材料颗粒和粉末含量比例应均匀，不符合要求的材料不得使用。 B加强保管和文明施工，禁止乱丢扔保温材料，保证材料的完整性。 C保温材料不得受潮、浸271、水，对于含水率超标的保温材料，应进行适当晾干后再 进行使用。（2）铺设厚度不均匀A.保温层下的找坡层应平整、顺直。B.松散保温材料铺设时，宜每隔 1 米摆放保温层厚度的木条做为控制厚度的标志， 确保铺设厚度。 C.分层铺设保温材料时，应掌握好各层和粘接层的厚度，认真进行施工。 D.整体保温材料施工时应采取“分仓”施工，纵横间距 700-900MM，可采用木板或 钢卷尺控制铺设厚度。2.工艺过程质量控制要点（1）严格控制进场材料的验收和保管，保证其各项技术性能指标满足要求。（2）认真按照技术交底的要求进行施工操作，文明施工。（3）坚持施工过程的连续监控检查，采取靠尺、拉线、钢卷尺等检测手段，确保272、 保温层施工质量，做到一次成活。（4）认真执行成品保护制度，保温层施工完经验收合格后立即进行找平层施工， 防止受潮和浸水。（5）保温材料含水率过大不能干燥或施工中浸水不能干燥时，应采取排气屋面做 法。七、质量记录：1.材料进场验收记录。2.材料搬运和贮存记录。3.施工过程连续监控检查记录。4.质量评定记录。5 隐蔽验收记录。一、水泥砂浆楼地面施工第十四节装饰工程施工1、严格控制水灰比：用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于 35mm，用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于 30mm。垫层事前要充分湿润，水泥浆要 涂刷均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在 1.2m 左右，随铺灰随用短杠刮平。273、混 凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表 面泛浆，经保证面层的强度和密实度。2、掌握好面层的压光时间：水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层 铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整， 以表面不出现水层为宜，第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成，将表面压实、 压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时 间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。3、水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、 锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏274、在门口做坎后进行蓄水养护。使 用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连接养护的时间不应少于 7 昼夜；用矿渣硅酸盐水 泥的水泥地面，连接养护的时间不应少于 10 昼夜。4、合理安排施工流向，避免上人过早：水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷 等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程 之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保 710 昼夜的养护期。严格在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。5、在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好， 或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5 摄氏度以上。采用炉火烤火时，275、应设有 烟囱，有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。6、水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5 号，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于 3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于 15mm，也不应大于面层 厚度的 2/3，含泥量不应大于 2%。7、走道地面每隔 3M 设置一条横向贯通的铜条，以消除水泥砂浆地坪因水泥收缩引 起的横向裂缝。8、楼梯踏步凸楞处镶固通长铜条，避免由于踩踏、碰撞而产生缺楞掉角现象。 二、面砖地面面层的施工：（一）施工准备1.材料准备（1）水泥：采用强度等级不低于 3276、2.5 的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥 进场后必须按规定进行复试，合格后方能使用。（2）砂：采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，必须过筛，含泥量不大于 3%，冬期施工时不 得含有冰块。（3）水泥砂浆：A.找平层：找平层采用稠度为 25-35mm 的 1:3 水泥砂浆，可适当掺入聚合物胶粘剂，B.结合层：结合层采用干硬性水泥砂浆，结合层厚度控制在 15-25mm。（4）陶瓷地砖：应符合现行的国家建材标准和响应的各项技术指标，进场验收时 除外观检查要合格外，还要进行抗折强度、吸水率和冻融试验，用于室内的陶瓷地 砖在有环保要求时其放射性还必须符合有关规定。 对验收合格的陶瓷地砖，在使277、用前要进行逐个挑选，个别外观质量有裂缝、掉角、 扭曲变形、尺寸和颜色偏差较大等质量缺陷的地面砖不能使用，挑选合格的陶瓷地 砖提前两天预先湿润，提前一天晾干待用。2.施工机具 准备好切割机、木抹子、铁抹子、卷尺、水平尺、尼龙线、橡皮锤或木锤以及搬运工具等。3.施工条件 在墙面和顶棚粉刷结束后进行楼地面施工。（二）施工方法1.工艺流程材料准备弹楼地面面层标高控制线基层处理刷素水泥浆铺抹 1:3.水泥砂浆 找平层弹线找中找方铺贴基准控制标筋铺贴面层擦缝、养护铺贴踢脚 板。2.铺贴顺序：（1）大面积施工时，应采用分段顺序铺贴。（2）对于整个楼层，要先铺贴独立房间，再铺贴通道或走廊。（3）对于一般房间采278、用退步法先由房间中部向两侧铺贴；对于有独立柱的大厅， 要先铺贴柱间部分，然后再向两边展开。（4）所有房间先铺贴整块地砖，非整块地砖最后铺贴；地面铺贴完后再铺贴踢脚 板。3.铺贴方法：（1）挑选合格的陶瓷地砖提前两天预先浸水湿润，提前一天凉干待用。（2）以提前做好的标筋为基准，首排地砖两边挂线，首排铺贴好后可单边挂线。（3）结合层与陶瓷地砖面层应分段同时铺砌。先进行试铺，将干硬性水泥砂浆摊 铺到铺贴部位刮平，其厚度要适宜，然后将陶瓷地砖平铺到干硬性水泥砂浆上，用 橡皮锤用力敲击砖面，使摊铺的干硬性水泥砂浆结合层密实，并且使地砖表面低于 地面标高控制线 3-5mm。（4）试铺合适后，将陶瓷地砖揭起279、，在密实的干硬性水泥砂浆结合层上撒布一层 干水泥面并用喷壶淋水一遍，或浇一层水泥浆作粘结，同时在陶瓷地砖背面洒水再 次湿润，然后将陶瓷地砖再原位置再次安放。 再次安放时，地砖四角要同时下落，放稳后用橡皮锤敲击砖面使其平整并与结合层能紧密年粘接牢固，地砖表面与地面标高控制线吻合便完成一块地砖铺贴，再依次铺贴下一块。 铺贴时要随时找平找直，做到四角平整，纵横缝隙对齐。4.施工要点：（1）弹楼地面面层标高控制线： 对铺贴部位用水平仪进行楼地面面层标高引测，按设计要求在房间四周墙面弹出楼 地面面层标高控制线，同时复核基层平整度。（2）基层处理： 对基层表面要清扫干净，基层表面要露出混凝土原浆面，不能有280、落地灰垢，并在施 工前一天对基层进行洒水充分湿润，但是铺贴时或做找平层时不能有明水。（3）铺抹找平层： 当基层平整度偏差较大时，在基层处理结束后，在混凝土基层面上，先刷素水泥浆 一道，然后摊铺一层厚度小于不大于 15mm 的 1:3 水泥砂浆找平层，水泥砂浆中可 掺加聚合物胶粘剂。（4）弹线定位： 铺贴面层材料前要在基层或找平层上弹线找正找方，并在相关部位弹出数条十字定 位控制线。 根据陶瓷地砖规格尺寸，进行排砖，做到相连房间的纵横分格线能够拉通连接起来， 排砖时，要尽量做到以减少陶瓷地砖切割为宜，同时非整块地砖要铺贴到房间的不 显眼处。放线后，应根据房间大小先铺几条干线做为基准，以起标筋作用281、。（5）地砖铺贴：A.地砖的缝隙宽度当为紧密铺贴时不大于 1mm，虚缝铺贴时要符合设计要求。 B.铺贴时要随时找平找直，做到四角平整，纵横缝隙对齐。铺贴后的地砖表面标高 要严格控制，与设计楼地面标高要吻合。每铺贴 6-8 块时用水平尺检查平整度和缝 隙，不符和要求的地砖要取掉重贴。铺贴时要随时将铺贴好的面砖用棉纱擦干净。C.地砖在墙角、镶边和靠墙、柱身处应紧密砌合，不得留有空隙。非整块地砖的切割边应朝向靠墙处。D.地砖面层铺贴结束后，养护 1-2 天等结合层强度达到要求后再进行勾缝和擦缝， 先用同品种素水泥浆勾缝至地砖厚度的 2/3 高度，将面层擦洗干净后再用规定水泥 品种进行擦抹剩余缝隙。注282、意在勾缝时要随即清理污染到面层的水泥浆。 E.地砖面层铺完后结合层砂浆要饱满密实，粘接牢固不能空鼓、松动和脱落。面层 表面要平整、洁净，不能有裂缝、缺棱、掉角和污染等质量缺陷。同时要做好产品 保护工作。（三）质量要求：1.主控项目：（1）陶瓷地砖必须验收合格，不能使用不合格产品；所使用的地砖质量等级必须 符合设计要求的质量等级。（2）水泥必须复试合格；砂的含泥量不大于 3%。（3）地砖面层铺完后结合层砂浆要饱满密实，粘接牢固不能空鼓、松动和脱落。2.基本项目：面层允许偏差：项次项目名称允许偏差（mm）1相邻地砖高度差12地砖缝隙直线度33楼地面面层平整度2（四）质量记录1.陶瓷地砖出厂合格证、283、复试报告、进场验收合格报告；2.水泥出厂合格证、复试报告；3.砂含泥量检测报告；4.楼地面面层施工自检记录；5.楼地面面层质量评定记录； 三、室内粉刷抹灰本工程根据墙体材料不同，粉刷抹灰施工方法及要求各有特点：（一）混凝土墙面 本工程混凝土实现清水无粉刷，混凝土经局部打磨后，可在表面直接进行面层涂料 施工，施工前穿墙对拉螺栓孔用 M10 水泥砂浆填满，个别未抽出的螺栓，用錾斧两 边进墙 50 mm 截断，形成小凹坑，螺栓端头点刷防锈漆，用砂浆抹平，打磨平整。（二）砖墙面1、准备工作（1）清理基层：砖墙面用水冲洗，轻质板墙面清理干净。（2）基层清理完毕后，待其干燥，刷一遍水泥浆（内掺乳胶漆）。（284、3）罩面应在水泥浆干燥以前进行粉刷，否则素水泥则成为一道隔离层（适当情 况可用钢丝刷浆顶棚刷毛或用木抹子将素水泥浆拉毛，增大接触面积，增大粘结 力）。（4）在墙面上进行弹线，定出粉刷边线。对于墙面下部要留出踢脚线位置。（5）墙面根据弹线做灰饼，其间距不大于 1000 毫米，外墙面根据吊线做灰饼，然 后纵横冲筋作为打底厚度标准。（6）粉刷时，应用阴、阳角方尺指导施工，保证阴阳角方正，根据以前弹线固定 木条，保证阴、阳角顺直。（7）墙体要提前两天洒水湿润，每天两遍以上。2、施工要点（1）待冲筋初凝立即进行刮糙，若过早刮糙，冲筋较软，刮糙时筋容易变形，致 使墙面不平， 过晚刮糙，冲筋强度增强，用刮尺285、刮时，刮尺两头被担起，两筋之 间相对筋而言稍凹进一些，致使墙面不平。（2）抹灰粉刷要分遍进行，先刮糙打底，再进行面层粉刷。 四、内墙涂料的施工：1、施工工艺 基层检查（合格后）基层清理墙柱梁阴角细部水泥浆（掺乳胶）处理满刮腻子找平打磨清理阴阳弹线检查修整角满刮二遍腻子打磨清理阴阳角处理刷底涂料一遍阴阳角弹线检查、修整刷面涂料两遍（保养）验收。2、施工要点1）在施工前全面检查所完成的基层的平整度、垂直度、阴阳角方正、大角的垂直， 基层是否有空鼓、裂缝现象。对于不合格部位坚决予以返工，基层合格后才能进入 下道工序施工。2）用钢丝刷、铲刀、洗涤剂清扫基层表面的浮灰、松动物，要求达到基层洁净、 无附着286、物。3）分两遍刮腻子，第一遍腻子刮完后，要待其完全干透后细细打磨到最薄处透底 为止，清理干净后，才能进行第二遍腻子的施工。腻子施工完后不得有开裂现象。 对于局部不平的部位，要用腻子找平，阴阳角不通顺要找顺，以达到表面平整、垂 直、阴阳角方正、棱角分明。4）第二遍腻子完全干燥后，再用砂纸进行打磨，打磨完成后清扫干净，无浮灰。5）涂料施工时，首先进行封闭乳胶底漆的施工，要涂刷均匀，不得有漏刷、露底 现象。待第一遍漆涂刷后间隔 4 小时左右，以手摸不粘为度，再进行第二遍面漆施 工，成膜后，至少要保养 24 小时。6）在涂料施工中，不得随意添加水或其他稀释液，严格按照施工规范及使用说明 进行施涂。3、287、质量要求及标准1）涂料成活后表面洁净、清爽。2）表面涂刷均匀，无漏刷、少刷、露底现象。3）表面颜色统一，无反碱咬色现象，且无砂眼、无划痕。4）一米正斜视喷点均匀刷纹通顺。5）装饰线、分格线平直度偏差不大于 2mm。6）其它成品如门窗等洁净无污染。 五、外墙面涂料的施工：本工程外墙均为涂料墙面。所用涂料是以基料加入各种助剂及填料加工而成的，适用于各类建筑物外墙的水泥砂浆及混凝土饰面。该涂料有无气味、干燥快、不燃、 有强度、粘结牢固及施工方便等优点，具有较好的装饰效果。（一）材料要求：根据外墙涂料国家标准GB97551995，针对其材料技术指标 要求如下：1、该料为水乳液状，在容器中搅拌混合后应无288、硬块，呈均匀状态。2、施工中在涂刷时无障碍，且外观涂膜颜色均匀正常，涂刷施工后干燥时间不大 于 2 小时。对比率（白色和浅色）不小于 0.87。3、该料耐水、耐碱性良好，且长期经常洗刷不影响外观颜色、不变形。4、此料在施工后长期冻融下无异常变质现象。（二）施工方法及注意事项1、工艺流程：清理基面卫生找平层涂刷底料喷涂骨料涂刷面层涂料。2、该料在外墙饰面的找平层上涂刷，找平层基面必须清洁干燥，新粉刷水泥砂浆 墙面养护干燥期应保证在 7-10 天以上。3、在抹灰墙面装饰时，必须将墙面污物清除干净，用 107 胶水水泥腻子重新批刮 平后方可施工。4、施工前必须将涂料搅拌均匀，以保证涂料厚度及色泽均匀289、一致。5、涂刷时采用滚涂法，分二次涂刷，间隔时间一般需 24 小时，气温在 20 摄氏度 以上时，只需间隔 4-6 小时。施工温度不得低于 10 摄氏度。6、施工时严禁加入有机溶剂及使用沾有油污物的容器和工具。7、材料存放不能露天存放，运输和搬运时按非危险品考虑即可。8、外墙腻子必须满刮腻子来填平不平处、裂缝、孔洞、砂眼、缺棱掉角处，腻子 选用 107 胶及白水泥、石英砂拌合配制，批刮 34 遍，直到墙面批平为止。9、待批刮平光的外墙腻子干燥后，用 80 号砂布打磨平整方可涂刷一遍底漆。待底 漆干燥 24 小时、打磨光滑后，方可涂刷第一遍面漆，待面漆完全干燥后，方可涂 刷第二遍面漆。六、门窗工290、程：裙房窗采用铝合金窗，住宅部分采用塑钢窗，进户单元门采用防盗门，其它门采用 塑钢门，设备间等其它门分别采用防护密闭门、密闭门、波动门、防火门。 塑钢门窗安装要点1、塑钢门、窗框一般都是后塞口，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸 50mm。2、塑钢门、窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，以免主体施工时 将其损坏。3、安装塑钢门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与塑钢门、窗框的规格 是否相适应。4、按室内地面弹出的 50 线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的 标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现 预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时291、调整、处理。5、对于塑钢门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹 簧的表面应与室内地面饰面标高一致。6、按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心 线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。7、将塑钢门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置 一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。8、塑钢门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以 及燕尾铁脚固定法等。9、锚固板是塑钢门、窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的 外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。10、锚固板应固定牢固，不得有松292、动现象，锚固板的间距不应大于 500mm。如有条 件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。11、带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋 钢板焊接，预埋件可按每 1000mm 间距在洞口内均匀设置。12、严禁在塑钢门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。13、塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面 留 58mm 深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜； 如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢，影响外表美观。14、严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和293、捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。15、全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗(醋 酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火)。16、塑钢门、窗扇安装（1）塑钢门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。（2）推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑 道的外槽内， 自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内 扇。（3）对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道 上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。（4）平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将 门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再294、将门、窗扇固定在合页上，必须保证 上、下两个转动部分在同一个轴线上。17、玻璃安装 玻璃安装是塑钢门、窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位，玻 璃密封与固定。（1）玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇(固定扇则为框)的尺寸来计算下料尺 寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变 形的需要。（2）玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸 较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。（3）玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定的方法有三种：1)用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶；2)用 10mm 长295、的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶；3)将橡胶条压入凹槽、挤紧，表面不再注胶。 玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于 2mm，否则会造成密封困难； 但也不宜大于 5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落 在金属面上，而应用 3mm 厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。18、清理（1）塑钢门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表 面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。（2）塑钢门、窗框扇，可用水或浓度为 1-5的 pH73-95 的中性洗涤剂充 分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。（3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或296、其它杂物，要全部清除干净。（4）待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔19、 塑钢门窗安装质量要求（1）塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）塑钢门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理 必须符合设计要求。（3）塑钢平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、 间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为 90 1.5，关闭时间在 6-10s 范围内。（4）塑钢门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各 自的功能。（5）塑钢门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、297、光滑、无裂缝，填塞 材料、方法符合设计要求。（6）塑钢门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。第十五节脚手架工程一、落地双排钢管脚手架施工技术措施（一）基本要求 用扣件式钢管搭设的脚手架，是施工用的临时结构，它要求承受施工过程中垂直和 水平力，直接影响施工作业的顺利和安全进行，因此脚手架必须有足够的承载力， 刚度和稳定性。在施工中受到各种正常荷载不发生失稳倒塌，不超过结构的容许强 度，变形倾斜，摇晃或扭曲现象，以确保安全。（二）基本参数脚手架杆距通过计算确定，内立杆距墙 0.3 米，脚手架与主体连接的连墙杆设置间 距水平三步，垂直二步，呈梅花状布置，水平宽度为298、四跨，垂直宽度为四步与水平 夹角在 4560之间。（三）受荷情况采用483.5 钢管和扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力构 件，剪刀撑和连墙杆是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵 抗垂直和水平作用力的能力，其中连墙杆还要承受风荷载，扣件是脚手架组成整体 的连接件和传力件。（四）材质要求 钢管：无锈蚀，弯曲，无烂口，并定期刷防锈油漆，密目网，竹架板。扣件：应具 有产品出厂合格证及经复试合格。（五）脚手架基础 落地搭设的施工用脚手架，其自重及所受施工荷载均由脚手架基础传到地基，因此 要使脚手架保持稳定和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础。搭设脚手架的 场地必须299、夯实、平整。在立杆纵向挖 300 宽 100 深沟槽，内铺碎石垫层夯实平整， 在碎石垫层上铺混凝土预制块 （150200），在脚手架外侧 50cm 处设排水明沟。（六）脚手架的构造与搭接要求1、立杆的构造要求 立杆接头必须采用对接扣件对接，对接扣件交错布置，两个相邻立柱接头，在高度 方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心节点的距离不应大于步距的 1/3。2、纵向水平杆构造要求 纵向水平杆设置在横向水平杆之下，并以直角扣件扣紧于立杆上采用 6 米标准杆， 对接扣件连接，接头交错布置不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。3、横向水平杆的构造要求横向水平杆采用 1.6 米标300、准杆，两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上，外侧伸出200mm，内侧距墙 100mm。4、脚手板的构造要求 竹脚手板垂直于横向水平杆方向铺设，采用对接平铺，两端与横向水平杆用 12#铁 丝固定，在一层顶及每隔四层满铺一层脚手板，外侧做 18cm 高档脚板。5、连墙杆构造要求 连墙杆拉接于内侧立杆与水平杆交点处，与主体结构形成刚性连接，从第一步水平 杆开始设置且与脚手架连接端不得高于连墙端。6、剪刀撑构造要求（1）剪刀撑设置于脚手架密目网外侧，在立面两端，转角等处均设置一道，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑净距不大于 10 米且7 根立杆。（2）剪刀撑斜杆接头采用对接扣件连接，与脚手架连接于小横杆301、上，直角扣件连 接，两斜杆交叉点用旋转扣件连接。7、之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求。（1）斜道附着于外脚手架，杆件与外架独立，斜道宽度 1.8 米，坡度采用 1：3， 拐头处设置平台，宽 1.8 米。（2）斜道两侧设置栏杆及挡脚板，栏杆高度上杆距地 1.2 米,下杆 0.5 米，挡脚板高 度 180mm。（3）斜道板采用 5cm 厚木板，上 250300mm 设置防滑条。（七）脚手架搭设顺序1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。2、杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步横向水平杆。（八）脚手架搭设注意事项1、垫板、底座应准确地放在定302、位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。2、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度 内，错开距离应符合构造要求。3、开始搭设立柱时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根 据情况拆除。4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后， 应立即设置连墙杆。5、封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固 定。6、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完 后方可拆除。7、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等163扣件的中心线距主节点的距离不应大于 303、150mm。8、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。9、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于 150mm。脚手板 的探头应采用直径 3.2mm 的镀锌铁丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手 板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。10、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度 1.2m，中栏居中设置， 挡脚板高度不应小于 180mm。11、脚手架的步高为 2000mm，离底部 200mm 处设置一道扫地杆，以保持脚手架底 部的整体性，底部的立柱间隔采用不同长度的钢管，将相邻柱的对接接头位于不同 高度上，使立柱受荷的薄304、弱截面错开。12、在搭设高层脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用三根 2505 角钢，L=1500mm 埋入地下，再用一 404 扁钢引出与脚手架连接。（九）脚手架拆除1、脚手架的拆除要在脚手架的施工均已完毕并经工程负责人认为不再需要脚手架 时才可拆除。2、脚手架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手与栏杆柱，再拆除 脚手板，依次拆除栏杆、剪刀撑，脚手架与建筑物间的联结杆不可提前拆除，拆除 联结杆后，应立即组织人员将该处饰面修补完毕。3、拆除脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒，拆除脚手架前应将脚手架上的 留存材料、杂物等清理干净。4、拆下的杆件与零配件，应按类分堆（扣件装入容器内305、），用吊车吊下，严禁高空 抛掷。5、拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管， 有损坏者给予维修和保养。（十）安全措施1、搭设脚手架必须经安全教育持有效岗位证的架子工承担，作业前，先进行体检，凡有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。2、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具 袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口袋扎紧。3、施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅 自拉接电线电器装置。4、脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，其一端与主体结构的预埋铁满焊，另一端 用扣件同立杆连接，连墙杆设置点为三跨步。5、严禁在脚手架上堆放钢模板，木料及施工多余的物料等以确保脚手架畅通和防 止超载。6、吊运脚手板，钢管等须用专用保险吊钓，严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格 控制脚手架上的施工荷载。7、脚手架四角应有接地保护及避雷装置。 二、整体提升脚手架方案1.本工程 2 层以上采用整体提升外脚手架，附以钢丝绳斜拉体系，所有部分均需经 计算确定，将编制具体施工方案。2.特别部位 (1)阳台部位:由于阳台部位搭设提升架离墙距离较远，且平面复杂，从二层起每四层 为一搭设段，搭设悬挑脚手架。架子里排立杆距墙 400，步距 1400，挑架外排立杆 距阳台栏杆宽度主体施