1、 博润枫林绿洲外脚手架施工方案 编制： 审核： 审批： 河南林九建筑有限公司目 录1编制说明11.1编制目的11.2编制依据12工程概况12.1工程概况12.2外架类型选择及施工重点和难点23材料选择23.1型钢、钢丝绳23.2钢管23.3扣件33.4安全网33.5脚手板33.6外围防护34施工部署35脚手架的搭设45.1落地式钢管脚手架的搭设55.2型钢悬挑架搭设方法85.3悬挑防护棚搭设115.4电梯井道挑架搭设125.5细部做法126质量要求177脚手架的验收和维护187.1验收程序187.2验收内容197.3脚手架的维护198脚手架的拆除209安全及文明施工209.1安全施工措施2092、.2安全使用措施219.3安全管理措施2210外架材料计划2211 悬挑式扣件钢管脚手架计算书2312 落地式双排单立杆扣件钢管脚手架计算书3713 悬挑式卸料钢平台设计计算46博润枫林绿洲1 编制说明1.1 编制目的为博润枫林绿洲外脚手架工程施工提供较完整的安全技术指导文件，便于外脚手架工程施工流程、施工质量控制，为确保外脚手架安全搭设和使用提供技术支持，能优质、快速、高效的完成外脚手架工程的施工任务而编制此方案。1.2 编制依据1、中华人民共和国安全生产法；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002年版）；3、工程建设标准强制性条文；4、施工手册；5、实用建筑3、五金手册；6、郑州市关于安全施工的有关规定；7、南通兴江建建安集团企业内部的企业标准及工艺。2 工程概况2.1 工程概况本工程位于罗山县城新区，九龙大道以西，天湖大道以南，总建筑面积: 15028.46，建筑基底面积 2347.44; 其中, 地上建筑面积40265.92.建筑高度不等。本工程由地下室、裙楼及住宅楼三部分组成：2.2 外架类型选择及施工重点和难点1、外架选型根据本工程实际情况，从第六层开始选用工字钢悬挑单立杆双排钢管脚手架，采用斜拉钢丝绳卸荷。2、施工重点难点1）本工程为商业办公楼房，结构为框架核心筒结构，外架搭设中预留预埋的部位较多，使得悬挑架体节点处理较难、较繁。细部构造处4、理是本分项工程的控制重点。2）本工程采用悬挑式工字钢双排钢管脚手架及落地式双排钢管脚手架，为工程主体结构施工时提供安全防护，由于本工程结构外型较为复杂，工期紧，外架搭设交叉作业，安全控制难度较大。3）由于施工电梯与外架交接处需作为重点进行控制。4）建筑结构阳角处采用钢丝绳卸荷。3 材料选择3.1 型钢、钢丝绳悬挑型钢选用16#工字钢，材质选用Q235-A级钢（3号钢）。其尺寸规格、截面尺寸允许偏差、长度及允许偏差均应符合相关规范要求，其化学成分及机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件（GB700-88）的规定。根据计算，选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径14mm。35、.2 钢管钢管采用外径48、壁厚3.5mm的Q235号钢焊接钢管。其尺寸规格、截面尺寸允许偏差、长度及允许偏差均应符合相关规范要求，其化学成分及机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件（GB/T228-2002）的规定。立杆和纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为46米，横向水平杆（小横杆）一般为1.11.5米。钢管应调直、刷防锈漆和黄色油漆。3.3 扣件扣件应符合现行国家有关技术规范要求，并且有出厂合格证。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管。扣件在螺丝紧固力矩不应小于40NM，且不应大于65NM。3.4 安全网安全网应符合现行国家标准（GB56、725-2009），并且有出厂合格证（有效期限要合格）。并且其外观、规格、重量、网目边长等有关技术要求要符合要求。在现场进行的有关试验还应符合规范要求。3.5 脚手板脚手板采用竹跳板或木跳板，竹跳板长2.7m和3.0m两种长度，宽度为250300mm。木跳板一般长度为4m，宽度为250300mm。本工程使用竹跳板，跳板厚度为50mm，脚手板两端采用直径为4mm镀锌钢丝各设两道箍以固定脚手板。3.6 外围防护外脚手架外立面围护采用密目（2000目/100平方厘米）安全网全封闭。外架所需材料应符合相关规范要求外，若是新进材料，应由供货商提供合格证及相关证明。4 施工部署考虑到本工程的实际情况，西塔7、楼从第五层开始选用工字钢悬挑单立杆双排钢管脚手架，528层共分五次悬挑即：第一次悬挑自第5层开始至第9层，第二次悬挑自第10层开始至第14层，第三层悬挑自第15层开始至第19层，第四次悬挑自20层开始至24层，第五次悬挑自25层开始至28层；东塔楼从五层开始选用工字钢悬挑单立杆双排钢管脚手架，529层共分五次悬挑即：第一次悬挑自第5层开始至第9层，第二次悬挑自第10层开始至第14层，第三层悬挑自第15层开始至第19层，第四次悬挑自20层开始至24层，第五次悬挑自25层开始至29层；在预埋层层顶砼浇筑时对外挑架进行预理，并开始搭设挑架，浇完预埋层顶砼，待砼达到一定强度后安装悬挑工字钢。外挑脚手架8、沿建筑物的周圈设置，采用工字钢悬挑双排单立杆外脚手架，工字钢端部采用焊接短钢筋头固定立杆，装修阶段从上至下按外墙装修进度逐步拆除。结构的顶板上按照设计图纸要求预埋卡环，作为悬挑型钢的固定点，在楼板混凝土强度达到75%时，将工字钢安装固定在楼板上（具体做法见附图）。然后将外架立杆通过预先在工字钢焊接好的短钢筋与工字钢连接，按照一般外脚手架的搭设顺序搭设形成基本外架体系。最后是在悬挑层的上层顶水平结构施工完毕后按照设计要求架设卸载斜拉。悬挑型钢是本外架的主要受力构件，悬挑端表面加焊钢筋100mm固定立杆，其搭设位置和加固必须严格按照详图（见附图）的要求进行，不得随意减少卸载扣件或改变接头位置。外架9、搭设高度为20m随结构上升一次搭设到顶。施工电梯处外架要断开，断开处要加以封闭，此处所有拉结均采用钢管扣件刚性拉结，并设置必要的横向支撑和剪刀撑。根据一般构架尺寸，取立杆计算纵距1.5m，立杆横距0.75m，脚手架与建筑物的间距0.3m。脚手架的步距1.8m，连墙杆呈菱形设置，水平间距4.5m，竖向每层均拉结。采用3.5m长工字钢外挑1.05m，连墙件采用在边梁上预埋短钢管，与水平拉接钢管可靠连接。小横杆间距0.75米且每个主节点处必须设置一根，距离主节点不超过30cm，在脚手架外立杆上每步的中间位置增加一道通长的水平防护栏杆（腰杆）。整个外架沿全高用密目式安全网封闭，并在部分部位设置钢板网（10、如外架转角处、底层一步架）设挡脚板（底层及操作层）。外架除在底座全部封闭外，在每五步设置一层安全平网。底座密封要尽量的严密。底座所用竹跳板均用铁丝与钢管紧固，不得出现探头板的情况存在。墙体预留洞口采用碎模板制作木盒后埋设。5 脚手架的搭设本工程外脚手架，是施工临时设施。它主要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，脚手架立杆必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，严禁出现：在各种荷载作用下失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。另外，外脚手架也要满足横平竖直、形状一致、平竖通顺、间隔均匀、连接牢固、有安全操作空间等要求。5.1 落地式钢管脚手架的搭设511、.1.1 脚手架搭设顺序 总顺序：先下后上，先整体后局部进行(搭完第一步架就要验收一次) 放线垫好木方立两头立杆并加临时支撑安装大横杆，立立杆加临时支撑安装小横杆及大横杆安装其他立杆安装小横杆及大横杆铺竹跳板搭上步架至作业面搭设剪刀撑挂安全网设挡脚板验收投入使用。1、搭设参数 立杆：纵距按外架平面布置图，横距0.75m（钢管净距） ,脚手架里排立杆距建筑外边线为30cm。 大横杆（步距）：1.8m，外侧大横杆中间0.9m处加设一道防护栏杆（腰杆）。 小横杆：在立杆、大横杆节点处设置小横杆。保证每块竹笆支撑下不少于三根小横杆。 剪刀撑：在外侧立面设剪刀撑，剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间，且剪12、刀撑水平投影宽度应不小于4跨且不应小于6m。剪刀撑设置于外侧与地面成45-60角。2、搭设要求 1）、架子搭设人员均持证上岗，操作证须经项目经理审定合格后能作业。2）、架管使用前均已进行保养、除锈并统一按如下要求涂刷油漆：均刷黑黄色油漆。 架子搭设前，由施工员向架子班组进行安全技术交底，交底双方履行签字手续。3）、脚手架的高度到封顶时，外立杆高于操作面1.8m（一步架）。4）、在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，其两端与立杆卡牢，小横杆两端各伸出立杆净长度不少于100mm，并应尽量保持一致。拉墙杆接头中心至立杆主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆均垫通长木枋作垫块，立杆根部（离地200mm13、）设置纵横相连扫地杆。 5）、扣件安装要求、扣件安装时，注意开口朝向，对于连接大横杆的对接扣件，开口朝架子里侧，螺栓朝下，以防雨水进入钢管。直角扣件开口不得朝下，以保架子安全。、扣件紧固力宜在40-65NM内。、扣件使用过程中，经常检查扣件是否松动，如有松动应及时拧紧。6）、脚手板铺设： 、外架操作层满铺脚手板。最下面一步满铺脚手板并用安全网封底，架外侧设踢脚板（红/白相间安全色），架体内侧与建筑物的空隙封闭。 、外架每隔三步以及底部满铺脚手板并用密目安全网封闭，便于清理。 、脚手板在架体与建筑物之间采用一块架板满铺到位。 7）、脚手板用不小于14#铅丝双股并联与小横杆绑扎，要求绑扎牢固，交接14、处平整，无探头板、弹簧板；脚手板完好无损，破损时即时更换。8）、外脚手架的搭设，应沿建筑物周围连续封闭，遇人货电梯等不能封闭时，应设置必要的纵向支撑，端部加强设置连墙点。9）、脚手架与主体结构的连接如下图。、脚手架与主体结构的连接采用刚性连接，在每层边梁处均设置预埋钢管，连墙杆宜靠近主节点的立杆设置，偏离主节点的距离不大于300mm。、脚手架与主体结构刚性连接点的设置：水平方向不大于4.5m，竖直方向每层一道，且转角处必须设置拉结； 顶部拉结时在距顶部800mm以内范围按水平方向不大于4.5m设置拉结点；搭设时，拉结点成梅花状错开拉结。 、当连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过115、5 。 、当装饰施工必须拆除拉结点时，也应采取措施予以拉结。 10）、安全网的安装 脚手架的外侧用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，安全网采用1.8m高（长度以市场供应为准），不小于18#铅丝，不小于2000目张挂严密并固定在脚手架外立杆里侧。11）、脚手架剪刀撑的设置 、在外侧立面设剪刀撑，剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间，且剪刀撑水平投影宽度应不小于4跨且不应小于6m。剪刀撑设置于外侧与地面成45-60角。剪刀撑旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。纵向支撑钢管接长，宜采用搭接连接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小16、于100mm。 、剪刀撑搭设时，与其他杆件的交叉点互相用扣件连接，并延伸至顶部大横杆以上。12)、翻脚手板注意事项、翻脚手板前，应先将脚手板上的碎砖块、砂浆硬块等杂物清除干净。、翻脚手板时，每档从里往外逐块进行，翻到最后一档的最后一块时，人站在大横杆上，一手勾住立杆，一手拉住板端递给上面的人。13)、外脚手架构造要求、脚手架立杆、大横杆接头必须采用对接扣件对接连接;剪刀撑和其他杆件的连接采用搭接，搭接长度不小于1.0m，且不少于三只扣件紧固。相邻杆件的搭接、对接必须错开一个档距，同一平面的接头不得超过50%。、顶排防护栏杆不少于两道，高度分别为0.9m和1.2m；脚手架内侧形成临边的（如遇大开17、间门窗洞等），同样在脚手架的内侧设1.2m高的防护栏杆和300mm高踢脚杆。、严禁搭设单排架。5.1.2 脚手架拆除顺序 从上至下，先搭的后拆除，将搭设顺序逆转进行。5.2 型钢悬挑架搭设方法1、预埋件卡环的设置：在每层梁板结构施工时，在图纸规定相应位置，在预留洞口未形成之前，先以木工支设的操作架子作为卸荷点，待预留洞口形成后，再将悬挑型钢安装至预定位置，并和外架有效连接。2、悬挑型钢架子底座搭设：在楼层砼达到设计强度的75后即可进行悬挑架的搭设。搭设时，将型钢与预埋卡环锁紧后挑出，并用木楔楔紧加固。然后将外架立杆与预先焊接好的短钢筋头子（22100mm）套接，最后设置底层大横杆，使得外架各悬18、挑型钢形成封闭的一周。3、卸载钢丝绳的安装：在搭设底座完成后，按照一般搭设程序搭设外架。外架搭设至第二步架时，先将外架与预先埋设好的连墙件连接，然后将卸载钢丝绳安装好，上下都用三个绳卡，钢丝绳必须拉紧。4、搭设过程要点：脚手架搭设时，底部的立柱应间隔交叉使用不同长度的钢管，接头位置至少错开500mm，先立内、外侧立杆。架设脚手架时，勿单独一人操作，要防止钢管意外失手坠落伤人，立杆立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板固定好后，以方便操作者上去架设第二步脚手架。搭设第二步架子时，要注意在同一跨或同一步内错开钢管接头的位置。5、剪刀撑和防护网搭设：底座铺设竹跳板19、或碎模板装拼严实，层间水平防护采用安全平网作防护层，防止人员意外坠落。在立杆外侧规定位置，及时设置剪刀撑。剪刀撑的钢管之间用不少于3个旋转扣连接，搭接长度1m。剪刀撑由两端开始自下而上连续设置，与楼面角度为4560，剪刀撑连续布置。6、卸载钢丝绳安装：在悬挑工字钢层设置一道卸荷钢丝绳，悬挑工字钢层顶砼浇筑时在主节点对应部位边梁上，预埋钢筋拉环。卸载钢丝绳必须和主结点一一对应，卸载中心至主结点扣件中心距离不得大于150mm。注意事项：1）、在外架没有形成前，结构施工时应利用满堂架伸出挑杆搭设防护栏杆，保证施工人员的安全。2）、按照要求，外架应始终高出施工作业面一步，在外架连墙件未形成之前，外架应20、与模板满堂架临时连接，以保证外架架体稳定和安全。3）、立杆接长、扶手接长应用对接扣件，杆件的对接接头应尽量靠近杆件的节点，应在该步或该跨的三分之一范围内。4）、上下大横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，小横杆应贴近立杆布置，距离300mm，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间设一根小横杆，在任何情况下均不得拆除立杆与大横杆交接处的小横杆。5）、立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧。底部第一道纵向大横杆距工字钢不超过200mm。6）、在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大小横杆的标高及水平度。7）、脚手架的搭设应始终高出施工层1.8m，使操作面上的施工人员有可靠的围护21、。8）、钢管伸出扣件之外的长度不得小于100mm。9）、在顶排连墙杆之上的架高（以纵向水平杆计）不得多于两步，否则应每隔3跨加设1道斜撑。10）、剪刀撑的斜杆与外架立杆的连接至少有3道扣件连接，两扣件之间的跨度不应超过3m，其中，斜杆的对接接头部位至少有1道连接。11）、脚手架不允许横向断开，要使脚手架在平面上沿建筑外沿四周交圈。12）、脚手架剪刀撑在外脚手架外侧，外架两端分别自下至上设置剪刀撑一道，中间剪刀撑间距不大于15米，每道剪刀撑宽度不少于4跨6米，水平成角为45度至60度，搭接长度不小于1米，三个旋转扣均布固定与立杆或横杆的连接点距脚手架节点不大于200mm。13）、在外立杆内侧竖向22、挂设密目式安全网，密目式安全网一定要张紧，网片之间搭接100mm，并用铁丝绑牢；局部立面挂设钢板网，要求同密目式安全网；水平安全网用尼龙纺织的安全网；从底座起设全封闭竹跳板，竹跳板用铁丝与钢管绑牢，安全网全部挂在脚手架上；如用碎模板封闭底座要将木枋与大横杆用铁丝扎牢。14）、脚手架每搭设10m或二层完毕后应进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。15）、其它不详之处按双排单立杆落地式脚手架。7、卸载钢管支撑安装根据现场外沿造型需要，外部沿周围悬挑下一层采用钢管支撑卸载，做法见下图。5.3 悬挑防护棚搭设1、本工程悬挑防护分做两次进行，第一次悬挑在四层，第二次悬挑在19层进行，在悬挑层梁板结构23、施工时，由各楼层大角处开始沿每栋楼层周转连续搭设，悬挑件卡环预埋间距1.5M，预埋卡环采用20卡环埋设。在悬挑卡环的上一层相对应位置预埋20圆钢，伸出楼面100 mm。如采用后置螺栓加固，在每个悬挑杆件处进行螺栓穿孔加固，螺栓直径不小于16mm。2、在搭设底座完成后，将卸载钢丝绳安装好，上下都用三个绳卡，钢丝绳必须拉紧。质量要求1、钢管与扣件必须相配套，材料与性能均符合国家有关规范要求。2、脚手架立杆除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。相邻两立杆接头应错位不少于500mm，且应不在同一步内；纵向水平杆（大横杆）接头必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不少于5024、0mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。3、立杆纵向偏差不大于100mm，横向偏差不大于50mm；纵向水平杆（大横杆）水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆（小横杆）不大于10mm。4、脚手架的步距、立杆横杆距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。埋入梁内的短钢管和钢筋头露出楼面的长度应不小于200mm。5、扣件的紧固力宜在4065NM范围内，不得低于40NM或高于65NM。6、与结构主体的连接要牢固，无松动现象。7、剪刀撑、斜撑的搭接长度不小于1m，且至少用3个扣件连接。8、操作层竹跳板的铺设应满铺、稳铺；竹跳板对接铺设时，接头处设两根25、横向水平杆；搭接铺设的竹跳板，接头处横向水平上，搭接长度不小于200mm。严禁出现探头板，竹跳板总挑长度不超过150mm。跳板两段使用铁丝与小横杆绑扎牢固。9、全封闭的绿色密目安全防护网必须牢固地捆绑在脚手架上。5.4 电梯井道挑架搭设1、电梯井道内防护架体采用工字钢做为底部支撑，立杆采用钢管对接成井字型搭设，每次搭设高度为20米。每两层用水平杆将两端对顶于主体结构上，上下错开对顶。2、电梯井内封闭采用两层一硬封闭，硬封闭间进行一层软封闭。软封闭采用稀目安全网进行封闭，安全网封闭至墙体间距不大于20cm。如软封闭无法做到时，层层硬防护。5.5 细部做法1、型钢悬挑底座做法固定型钢用的卡环采用226、0圆钢预埋，距离楼板边1.0m，间距按外架平面布置图。布置说明：（1）考虑型钢布置密度问题，每1.5m布置一根型钢，距离可根据外架结构适当调整。外架步距为1.8m，横距为800mm，最大纵距为1800mm。（2）考虑裙楼局部悬挑构件，不宜布置集中荷载；在这些悬挑构件位置采用4.5m长的工字钢；踢脚板防护栏杆立杆纵距1500mm密目安全立网密目安全平网楼面楼面楼面楼面300型钢悬挑钢管架示意图8001800100020钢筋18004000(3850)4000(3850)4000（3850）61914钢丝绳（3）在外架穿过悬挑结构造型或挑板时，立杆直接穿过悬挑结构，在悬挑结构上预留D=60mmPV27、C套管。 2、施工电梯处的细部做法在搭设外架过程中，要预先将施工电梯位置留出。该处大横杆要断开，不使用对接扣件连接。施工电梯位置详见外架平面布置图。3、转角处架体细部做法4、转料平台处细部做法具体做法：卸料平台采用定型组装工具式卸料平台，要根据层高与外架步距要求，在适当位置将外架大横杆断开。使得转料平台离最近大横杆的垂直高度不得小于1.2m。该处单独使用4m钢管用十字扣件固定于立杆上，方便转料平台安装时拆除该处竖向脚手架。卸料平台不得与外架接触。5、钢丝绳绳卡固定d为钢丝绳直径钢丝绳卡固定时，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距不少于6d，等间距排列。绳头距最后一个绳卡的长度不少于140mm，并采用28、细钢丝捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端一侧，不得正反交错设置绳卡。钢丝绳受力前固定绳卡，受力后要再度紧固，并拧紧到使两绳直径高度压扁1/3，作业中经常检查紧固情况。6 质量要求1、钢管与扣件必须相配套，材料与性能均符合国家有关规范要求。严禁48和51钢管进行混合使用。2、脚手架立杆除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。相邻两立杆接头应错位不少于500mm，且应不在同一步内；纵向水平杆（大横杆）接头必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不少于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。3、立杆纵向偏差不大于1029、0mm，横向偏差不大于50mm；纵向水平杆（大横杆）水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆（小横杆）不大于10mm。4、脚手架的步距、立杆横杆距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。埋入梁内的短钢管和钢筋头露出楼面的长度应不小于200mm。5、扣件的紧固力宜在4065NM范围内，不得低于40NM或高于65NM。6、与结构主体的连接要牢固，无松动现象。7、剪刀撑、斜撑的搭接长度不小于1m，且至少用3个扣件连接。8、操作层竹跳板的铺设应满铺、稳铺；竹跳板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的竹跳板，接头处横向水平上，搭接长度不小于200mm。严禁出现探头板30、，竹跳板总挑长度不超过150mm。跳板两段使用铁丝与小横杆绑扎牢固。9、全封闭的绿色密目安全防护网必须牢固地捆绑在脚手架上。7 脚手架的验收和维护7.1 验收程序架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行分段验收（一般为一层且不超过三步），并填写验收单。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用.本外架只能作围护架和操作架使用，不允许将其作为主体结构施工模板加固和支撑架使用。转料平台的搭设应与外脚手架完全分离，不得利用外脚手架作为转料平台。在特殊情况需要在外脚手架上搭设转料平台时，应由项目技术部门发出书面的通知及方案。转料平台上料时，须轻放准31、载物，并保证转料平台的受力均衡,不得随意超负荷使用。外架在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。施工人员必须严格执行建筑安装工人安全技术操作规程中关于“架子工”的规程。7.2 验收内容脚手架的步高，立杆纵、横间距，立杆的接头位置、立杆的竖直度；大小横杆的标高、水平度，大小横杆的交叉位置；脚手板的固定；剪刀撑的位置、距离、角度和搭接；隔离层防护和外立面安全网；登高设施，扣件的紧固程度；连接杆的数量和牢固程度；脚手架所用的钢管、扣件、及其他材料的材质证明；所有操作人员必须持证上岗，且应经常体检，并合格。7.3 脚手架的维护检查脚手架的整体和局部垂直偏差，特别要注意脚手架的转角和阴阳角的垂直度；各种32、型号的扣件需涂油和紧固；检查脚手架是否松动、悬挑，用竹跳板做脚手板，还要检查四周是否用铁丝扎牢；与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，如用用作装饰施工需要移动连接件时，应通知质安部，经过批准后可以移动，并按规定在临近位置补足连接；要对外围安全网，安全防护设施，外侧挡板，登高设施和接地防雷等安全设施进行检查；脚手架有开口、断口和出入口的部位，应对该部位进行重点检查；检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸载至设计荷载。由安全员组织施工员、架工班长、技术员对外架每月不少于两次的定期与不定期检查，时间由安全员确定，检查时按要求填写检查表，履行签字手续，对检查33、出的问题应及时整改；此外项目部每月至少检查两次。8 脚手架的拆除1、拆除原则：先加固，后拆除。2、脚手架在拆除前应检查扣件连接、连墙件、支撑体系等是否复核构造要求，并由单位工程负责人进行拆除安全技术交底，清除脚手架上杂物及地面障碍，根据检查结果确定拆除顺序和措施，并经主管部门批准后方可实施。3、划分作业区，地面专人指挥、警戒，严禁非作业人员入内。4、高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。安全带应高挂低用，并应挂在固定的可靠物件上。 5、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。6、连墙杆必须随拆除脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，34、若高差大于2步应增设连墙件加固。7、各构配件严禁抛掷至地面。8、当天拆的钢管、扣件，当天清理归堆码放。9、拆除时，现场无塔吊，钢管等材料由每层的开口处传递下来，传递时，每层一人双手握住钢管向下传递，当下层工人双手接住钢管时，上层工人才能松手。这样依次传到地面，归堆码放。10、脚手架的拆除应按确定的拆除程序进行。连墙点必须与脚手架同步拆除，应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。11、一般不允许分段、分立面拆除，如因施工需要必须分段分立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设连墙点和横向水平支撑。9 安全及文明施工9.1 安全施工措施1、架子工必须持证上岗，作业前必须有专业人员对其进行安全技术交底35、，架子上的操作人员必须穿防滑鞋、挂安全带和带好工具袋，将暂时不用的工具放入工具袋中。2、架子作业人员要做好分工、配合协调施工，作业层不允许二步架同时施工。3、搭设材料应随搭设进度，随用随上以免发生不当掉落伤人。4、每次施工，要将架体上所有的材料用完或将剩余材料卸下，不得存留在作业面上，已搭设好的架体要形成稳定的结构，不稳的要临时加固。5、在搭设过程中，地上配合作业人员要尽可能的避开落物区域。6、严禁使用不合格的钢管、扣件搭设脚手架。7、架子搭设过程中要有专人指挥，作业人员必须统一服从指挥和管理。8、遇有六级以上大风或恶劣天气，不得施工。9、钢管严禁单点起吊。9.2 安全使用措施1、脚手架使用过36、程中的均布荷载不超过1500m2。2、若脚手架不在其它避雷装置范围内，脚手架四角设避雷针。3、外架上严禁堆放模板、钢管以及任何重量大或数量多、可能影响外架安全的材料。4、对外架上的施工垃圾必须随施工随清理，清理时不得直接向下抛扔。5、在作业面上进行电焊施工时，应采取可靠的防火措施。6、不得任意拆除脚手架的基本构件，因施工需要必须拆除时应经得施工负责人的同意，并采取可靠的弥补加固措施。7、当作业面的高度不够而需要垫高时，应采用可靠的垫高方法，垫高不得超过0.5m。8、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；9、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口37、围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；10、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；11、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；12、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；13、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。9.3 安全管理措施1、项目必须有专门的安全技术措施，并不得一般化。2、大风雨过后要对脚手架进行全面检查保修。3、脚手架搭设完毕后必须由负责人验收合格方可使用，并在使用期间安排专业人员进行维护保养。4、施工现场实行逐级安全技术交底制度，班组长每38、天要对工人进行施工搭设要求、作业环境的安全交底。10 外架材料计划材料名称规格数量单位材质应符合标准1钢 管L=61.2m30000m国家标准直缝电焊钢管GBT13793中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢GBT700中Q235-A级钢的规定2扣 件直角、旋转、接头18000套国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定316#工字钢3.5m长540根416#工字钢4.5m长20根516#工字钢6m长10根6密目防护网1.86M3500张7安全平网36M1200张国家标准安全网GB5725858竹芭板1.83m8100M29竹跳板2.70.3M3000M2说明：表中所有材料需用量39、仅作计划参考。11 悬挑式扣件钢管脚手架计算书型钢悬挑扣件式钢管脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。一、参数信息:1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为 20 m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为0.75m，立杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.30 m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；脚手架沿墙纵向长度为 210.00 m；采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑40、承载力系数 1.00；连墙件布置取三步三跨，竖向间距 5.4 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):2.000；脚手架用途:防护脚手架；同时施工层数:2 层；3.风荷载参数本工程地处河南省郑州市，查荷载规范基本风压为0.400kN/m2，风荷载高度变化系数z为1.000，风荷载体型系数s为1.128；计算中考虑风荷载作用；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.41、005；脚手板铺设层数:5层；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板；5.水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.1m，建筑物内锚固段长度2.4m。与楼板连接的螺栓直径(mm):20.00；楼板混凝土标号:C30；6.拉绳与支杆参数2400 钢丝绳安全系数为:6.000；钢丝绳与梁距离为(m):3.000；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物 0.9 m。 二、大横杆的计算:按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大42、横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.033 kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.30.75/(2+1)=0.075 kN/m ；活荷载标准值: Q=20.75/(2+1)=0.5 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.10.033+1.10.075=0.12 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.40.5=0.7 kN/m； 图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下:43、 跨中最大弯距为M1max=0.080.121.52+0.100.71.52 =0.179 kN.m；支座最大弯距计算公式如下: 支座最大弯距为 M2max= -0.100.121.52-0.1170.71.52 =-0.211 kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=Max(0.179106,0.211106)/4490=46.993 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 = 46.993 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： 其中：静荷载标准值: q1= P1+P44、2=0.033+0.075=0.108 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.5 kN/m；最大挠度计算值为：=0.6770.10815004/(1002.06105107800)+0.9900.515004/(1002.06105107800) = 1.296 mm；大横杆的最大挠度 1.296 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要求！ 三、小横杆的计算:根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和45、变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0331.5 = 0.05 kN；脚手板的自重标准值：P2=0.30.751.5/(2+1)=0.112 kN；活荷载标准值：Q=20.751.5/(2+1) =0.750 kN；集中荷载的设计值: P=1.1(0.05+0.112)+1.4 0.75 = 1.228 kN； 小横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax = 1.10.0330.752/8 = 0.003 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 1.2280.46、75/3 = 0.307 kN.m ；最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.310kN.m；最大应力计算值 = M / W = 0.31106/4490=69.042 N/mm2 ；小横杆的最大弯曲应力 =69.042 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: qmax=50.0337504/(3842.06105107800) = 0.006 mm ；大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.05+047、.112+0.75 = 0.912 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: pmax = 912.45750(37502-47502/9 ) /(722.06105107800) = 0.615 mm；最大挠度和 = qmax + pmax = 0.006+0.615 = 0.621 mm；小横杆的最大挠度为 0.621 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 750/150=5与10 mm,满足要求！ 四、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平48、杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1 = 0.0331.52/2=0.05 kN；小横杆的自重标准值: P2 = 0.0330.75/2=0.012 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.30.751.5/2=0.169 kN；活荷载标准值: Q = 20.751.5 /2 = 1.125 kN；荷载的设计值: R=1.1(0.05+0.012+0.169)+1.41.125=1.829 kN；R 8.00 kN，单扣49、件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架立杆荷载的计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m NG1 = 0.1248+(1.502/2)0.033/1.8020.00 = 3.051kN；(2)脚手板的自重标准值；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3kN/m2 NG2= 0.361.5(0.75+0.3)/2 = 1.418 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m NG3 = 0.1561.5/2 = 0.675 kN；(4)吊挂的安全设施荷载50、，包括安全网；0.005 kN/m2 NG4 = 0.0051.520 = 0.15 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.294 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ= 20.751.52/2 = 2.25 kN；风荷载标准值按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.4 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz=51、 1 ； Us - 风荷载体型系数：取值为1.128；经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.411.128 = 0.316 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.1NG+1.4NQ= 1.15.294+ 1.42.25= 9.502 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.25.294+ 0.851.42.25= 8.501 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.3161.5 1.82/10 = 0.183 kN.m；六、52、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴向压力设计值 ：N = 8.501 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： = 1.7 ；计算长度 ,由公式 lo = kh 确定 ：l0 = 3.534 m；长细比 Lo/i = 222 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：= 0.148 ；立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.4953、 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 9502/(0.148424)=151.425 N/mm2；立杆稳定性计算 = 151.425 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N = 8.501 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： = 1.7 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.534 m；长细比: L0/i 54、= 222 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.148立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 9029.7/(0.148424)+182662.906/4490 = 184.577 N/mm2；立杆稳定性计算 = 184.577 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！七、连墙件的计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0风荷载标准值 Wk = 0.316 kN/m2；每个连55、墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 24.3 m2；按规范5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 10.745 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 15.745 kN；连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数； 由长细比 l/i = 300/15.9的结果查表得到 =0.949，l为内排架距离墙的长度；又： A = 4.24 cm2；f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf 56、= 0.9494.2410-4205103 = 82.487 kN；Nl = 15.745 Ru11.782KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为N=RU=11.782kN钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为 其中 f 为拉环受力的单肢抗剪强度，取f = 50N/mm2；所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径 D=(117824/3.14250) 1/2 =18mm；实际拉环选用直径D=20mm的HPB235的钢筋制作满足要求。十二、锚固段与楼板连接的计算: 1.水平钢梁与楼板压点如果采用57、钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R=0.248 kN； 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为: 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8条f = 50N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=247.64/(3.142502)1/2 =1.776 mm；水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上锚固长度。2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：锚固深度计算公式: 其中 N - 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 0.248kN； d - 楼板螺栓的直径，d = 58、20mm； fb - 楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.43N/mm2； f- 钢材强度设计值,取215N/mm2； h - 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到 h 要大于 247.6/(3.142201.43)=2.756mm。螺栓所能承受的最大拉力 F=1/43.1420221510-3=67.51kN螺栓的轴向拉力N=0.248kN 小于螺栓所能承受的最大拉力 F=67.51kN，满足要求！3.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式: 其中 N - 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向压力，N = 8.928kN； d 59、- 楼板螺栓的直径，d = 20mm； b - 楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=100mm； fcc - 混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=14.3N/mm2；经过计算得到公式右边等于138.51 kN，大于锚固力 N=8.93 kN ，楼板混凝土局部承压计算满足要求!12 落地式双排单立杆扣件钢管脚手架计算书扣件式钢管落地脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。一、参数信息:1.脚手架参60、数双排脚手架搭设高度为 21 m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：横距Lb为 0.8m，纵距La为1.5m，大小横杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.30m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为双扣件；取扣件抗滑承载力系数为 1.00；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2 层；3.风荷载参数本工程地处河南省郑州市，基本风压0.4 kN/m2；风荷载高度变化系数z，61、计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数s 为0.214；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:竹笆片脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038；脚手板铺设总层数:4；5.地基参数地基土类型:C35混凝土结构板；立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。 二、大横杆的计算:按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-62、2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.30.9/(2+1)=0.09 kN/m ；活荷载标准值: Q=30.9/(2+1)=0.9 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.038+1.20.09=0.154 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.40.9=1.26 kN/m； 图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图2 大横杆设计荷载组合简图(63、支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: M1max = 0.08q1l2 + 0.10q2l2跨中最大弯距为 M1max=0.080.1541.52+0.101.261.52 =0.311 kNm；支座最大弯距计算公式如下: M2max = -0.10q1l2 - 0.117q2l2支座最大弯距为 M2max= -0.100.1541.52-0.1171.261.52 =-0.366 kNm；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =Max(0.311106,0.366106)/5080=72.047 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力64、为 = 72.047 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： max = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.09=0.128 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.9 kN/m； 最大挠度计算值为： = 0.6770.12815004/(1002.06105121900)+0.9900.915004/(1002.06105121900) = 1.972 mm；大横杆的最大挠度 1.972 mm 65、小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要求！三、小横杆的计算:根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0381.5 = 0.058 kN；脚手板的自重标准值：P2=0.30.91.5/(2+1)=0.135 kN；活荷载标准值：Q=30.91.5/(2+1) =1.350 kN；集中荷载的设计值: P=1.2(0.058+0.135)+1.4 1.35 = 2.166、21 kN； 小横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax = ql2/8Mqmax = 1.20.0380.92/8 = 0.005 kNm；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax = Pl/3Mpmax = 2.1210.9/3 = 0.636 kNm ；最大弯矩 M = Mqmax + Mpmax = 0.641 kNm；最大应力计算值 = M / W = 0.641106/5080=126.181 N/mm2 ；小横杆的最大弯曲应力 =126.181 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设67、计值 205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:qmax = 5ql4/384EIqmax=50.0389004/(3842.06105121900) = 0.013 mm ；大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.058+0.135+1.35 = 1.543 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:pmax = Pl(3l2 - 4l2/9)/72EIpmax = 1542.6900(39002-49002/9 ) /(722.0610568、121900) = 1.59 mm；最大挠度和 = qmax + pmax = 0.013+1.59 = 1.603 mm；小横杆的最大挠度为 1.603 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 900/150=6与10 mm,满足要求！四、扣件抗滑力的计算:双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为16.00kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取16.00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设69、计值；大横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.52/2=0.058 kN；小横杆的自重标准值: P2 = 0.0380.9/2=0.017 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.30.91.5/2=0.202 kN；活荷载标准值: Q = 30.91.5 /2 = 2.025 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.058+0.017+0.202)+1.42.025=3.168 kN；R 16.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架立杆荷载计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.70、1248kN/m NG1 = 0.1248+(1.502/2)0.038/1.8018.00 = 2.822kN；(2)脚手板的自重标准值；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3kN/m2 NG2= 0.381.5(0.9+0.3)/2 = 2.16 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m NG3 = 0.1581.5/2 = 0.9 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005 kN/m2 NG4 = 0.0051.518 = 0.135 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.017 kN；活荷载为71、施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 30.91.52/2 = 4.05 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.26.017+ 0.851.44.05= 12.04 kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2NG+1.4NQ=1.26.017+1.44.05=12.891kN；六、立杆的稳定性计算: 风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7zs0其中 0 - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：0 = 0.72、4 kN/m2； z - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：z= 0.74； s - 风荷载体型系数：取值为0.214；经计算得到，风荷载标准值为: Wk = 0.7 0.40.740.214 = 0.041 kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为: Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 = 0.85 1.40.0411.51.82/10 = 0.024 kNm；考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A) + MW/W f立杆的轴心压力设计值 ：N = 12.040 kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(73、A) f立杆的轴心压力设计值 ：N = N= 12.891kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m；长细比: L0/i = 197 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)74、 ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2；考虑风荷载时 = 12040.38/(0.186489)+23720.754/5080 = 137.048 N/mm2；立杆稳定性计算 = 137.048 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！不考虑风荷载时 = 12890.88/(0.186489)=141.73 N/mm2；立杆稳定性计算 = 141.73 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！七、最大搭设高度的计算: 按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-20075、1)5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：Hs = Af - (1.2NG2k + 0.851.4(NQk + MwkA/W)/1.2Gk构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 3.195 kN；活荷载标准值 ：NQ = 4.05 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.40.85) = 0.024 /(1.4 0.85) = 0.02 kNm；Hs =( 0.1864.8910-4205176、03-(1.23.195+0.851.4(4.05+0.1864.891000.02/5.08)/(1.20.125)=63.885 m；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)5.3.6条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：H = Hs /(1+0.001Hs)H = 63.885 /(1+0.00163.885)=60.048 m；H= 60.048 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =50 m。脚手架单立杆搭设高度为18m，小于H，满足要求！八、连墙件的稳定性计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl 77、= Nlw + N0连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算z0.92，s0.214，00.37，Wk = 0.7zs0=0.7 0.920.2140.37 = 0.051 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 16.2 m2；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 1.156 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 6.156 kN；连墙件承载力设计值78、按下式计算：Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l/i = 300/15.8的结果查表得到 =0.949，l为内排架距离墙的长度； A = 4.89 cm2；f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9494.8910-4205103 = 95.133 kN；Nl = 6.156 Ru11.657KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=11657.249N。拉环强度计算公式为： = N/A f其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=11657.24/(3.14250.002)1/2=12.2mm。实际拉环选用直径D=20mm的HPB235的钢筋制作即可。第53页共54页