1、框架剪力墙结构大酒店建设工程钢筋混凝土施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1. 编制依据42. 工程概况43. 施工部署73.1 施工进度安排73.2 流水段的划分73.3 施工人员安排83.3.1 管理层负责人83.3.2 劳务层负责人83.3.3 劳务人员84. 施工准备94.1 测量准备94.2 技术准备94.3 材料准备94.4 机具准备104.5 场地准备105. 主要施工方法115.1 钢筋放样115.1.1 钢筋放样原则115.1.2 钢筋下料长度计算125.2 钢筋加工122、5.2.1 钢筋调直的方法及设备125.2.2 钢筋切断的方法及设备125.2.3 钢筋弯曲成型的方法及设备135.3 钢筋锚固和连接要求145.3.1 受拉钢筋的最小锚固长度145.3.2 钢筋连接的规定14纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LLE与LL145.4 钢筋绑扎施工工艺155.4.1 筏板基础、防水板及独立基础的钢筋绑扎155.4.2 框架柱的钢筋绑扎165.4.3 框架梁的钢筋绑扎175.4.4 楼板的钢筋绑扎175.4.5 楼梯的钢筋绑扎185.4.6 混凝土墙的钢筋绑扎185.5 钢筋滚轧直螺纹技术措施205.5.1 工艺流程205.5.2 滚轧直螺纹加工205.5.3 直螺纹连接23、15.6 钢筋的定位和间距控制215.6.1 钢筋间距控制215.6.2 钢筋保护层控制246. 质量标准及保证措施246.1 钢筋原材的检查与验收246.1.1 检查256.1.2 钢筋外观检查256.1.3 钢筋原材力学试验256.2 直螺纹连接套筒的检查与验收262、连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。264、滚轧直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合下表。26标准型套筒的几何尺寸266.3 钢筋加工的检查与验收276.3.1 钢筋弯折的允许偏差276.3.2 直螺纹端头的检验276.4 滚轧直螺纹机械连接接头检验286.4.1 工艺检验286.4.2 现场检验286.5 钢筋绑扎4、工程质量标准296.5.1 主控项目296.5.2 一般项目296.5.3 允许偏差29钢筋工程安装允许偏差及检查方法296.6 钢筋滚压直螺纹连接质量标准306.6.1 主控项目306.6.2 一般项目306.6.3 滚轧直螺纹连接允许偏差项目306.7 质量保证措施313、工人必须持证上岗，对机械连接接头必须逐一进行外观检查。317. 成品保护措施338. 安全保证措施348.1 钢筋吊运的安全要求344、钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥。348.2 钢筋绑扎的安全要求348.3 钢筋加工机械作业的安全要求341、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。3435、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。358.4 其它安全措施359. 文明施工与环境保护措施363、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。361. 编制依据序号名 称编 号1XXXX大酒店工程施工图纸总设07-308-A042XXXX大酒店工程施工组织设计YJEJ/GCWJ/京皖/013国标混凝土结构设计规范GB50010-20024建筑抗震设计规范GB50011-20015混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-20026建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017行标钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20038建筑机械使用安全技术规程J6、GJ33-20019滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-200410地标XX市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200211建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200313图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架 剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-114混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）03G101-215混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-316混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼楼面与屋面板）04G101-417建筑物抗震构造详图03G7、329-118建筑施工手册（第四版）/2. 工程概况序号项目内 容1工程名称XXXX大酒店2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工总包7建筑面积（m2）总建筑面积61775地下面积19095占地面积12195地上面积426808建筑平面（mm）地下部分一层至四层楼板四层至机房层纵轴编号1-145-145-14纵轴长度1033007560075600横轴编号A-LE-KG-K横轴间距7790036400188009建筑高度（m）0.00标高30.95室内外高差1.4基底标高-13.20建筑总高度96.6510建筑层数地下部分2层局部有夹层地上部分25层11建筑层高（m）地下部分地下二层4.8、00地下一层5.00地下夹层4.00地上部分首层5.50二、三层5.00设备层2.15标准层3.3025层会所层4.5012主体结构形式基础类型梁板式筏形基础、独立基础防水板结构类型框架-剪力墙结构13楼梯坡道结构形式楼梯板式楼梯坡道箱型结构14结构断面尺寸（mm）基础底板筏板：300、500、600、650、700防水板：300基础地梁5001000、5001500、8001500、8501500、12001500、8501800等独立基础30003000、34003400、36003600、38003800、40004000地下室墙体外墙：300、400；内墙：200、250、300剪力墙9、200、250、300、350、400、500框架柱600600、700700、800800、800900、8001000、900900、9001000、11001100、800等梁350700、400700、500700、350750、400750、400800、500800、500900、4001000、7501250、4002100等楼板120、130、150、200、220、250等15抗震等级设防烈度8度抗震等级地上部分：框架一级；剪力墙一级地下部分（从-7.65米标高以上，与地上建筑对应的地下部分）：框架一级；剪力墙一级其它地下部分：框架三级；剪力墙三级16混凝土强度等级垫层C1510、筏板基础C40（抗渗等级S8）独立基础及防水板C30（抗渗等级S8）地下室外墙和临空墙C35（外墙抗渗等级S8）纯地下室部分附墙柱混凝土强度随墙体消防水池C35（抗渗等级S8）游泳池C35墙、柱纯地下室部分C40主楼部分地下二层至十五层：十六层至二十层 ：二十一层至顶层：C60C50C40梁板及楼梯地下一层至四层:C35（地下一层室外部分顶板抗渗等级S8）五层至顶层:C30坡道、人防出入口C30设备基础C25构造柱、圈梁、过梁C2517钢筋连接形式钢筋直径14滚轧直螺纹连接钢筋直径25一级抗震51d45d41d38d三级抗震46d41d38d34d非抗震44d39d36d33d注：所有锚固长度11、不得小于250mm；HPB235钢筋两端必须加弯钩。 次梁、楼板及地下室底板为非抗震构件。5.3.2 钢筋连接的规定本工程钢筋直径大于等于14mm的钢筋接头，采用级滚轧直螺纹接头型式，直径小于14mm的钢筋采用绑扎搭接。5.3.2.1 纵向受拉钢筋绑扎搭接要求纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LLE与LL纵向钢筋搭接接头面积百分率25%50%纵向受拉钢筋绑扎搭接长度抗震1.2LaE1.4 LaE非抗震1.2La1.4 La5.3.2.2 纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm；钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。同一连接区段内，纵12、向受力钢筋接头面积百分率应控制在50以内。直螺纹级接头的接头位置可不受限制，但钢筋接头应尽量避开框架的梁、柱核心区及箍筋加密区。5.4 钢筋绑扎施工工艺5.4.1 筏板基础、防水板及独立基础的钢筋绑扎5.4.1.1 工艺流程：放线验线画分档线绑筏板、基础梁、防水板东西向下部钢筋绑筏板、基础梁、防水板南北向下部钢筋绑板附加钢筋绑基础梁上铁、箍筋绑筏板上铁钢筋插墙柱钢筋。5.4.1.2 在垫层上弹出轴线及墙、柱、独立基础位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和规格，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。5.4.1.3 钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。13、同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。5.4.1.4 底板钢筋下铁先放东西向钢筋后放南北向钢筋，上铁先放南北向钢筋后放东西向钢筋。5.4.1.5 为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳，之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下层。下层钢筋弯钩朝上，不得倒向一边，上层钢筋钩要朝下。5.4.1.6 下层钢筋保护层采用花岗岩垫块，间距800mm梅花型布置。5.4.1.7 墙柱插筋下端弯钩90与基础钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，下端与底板钢筋绑扎固定，中间插筋与加固箍筋绑牢，确保插筋不移位。插筋的锚固和预留长度应符合规范和设计要求。5.4.14、2 框架柱的钢筋绑扎5.4.2.1 工艺流程：调整柱预留纵筋套柱箍筋连接纵向钢筋画箍筋间距线绑扎箍筋。5.4.2.2 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立纵向钢筋。5.4.2.3 受力钢筋位置控制：内控措施采用螺纹25钢筋焊接定位框；外控措施采用在模板上口钉同保护层厚度的多层板条进行控制。图5-3 箍筋弯钩布置5.4.2.4 框架柱主筋接长后，在立好的纵向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线，第一根箍筋距楼面不大于50mm。然后将已套好的箍筋向上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋不得绑在直螺纹接头上，直螺纹接头部位箍筋可适当加密进行调整。5.4.2.5 箍筋与主15、筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱纵筋交错布置（见图5-3）。5.4.2.6 柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计与图集要求。柱端与梁交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度应符合：嵌固端柱1/3柱净高；其他层柱边长尺寸（圆柱直径），1/6柱净高，500，根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。5.4.2.7 根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差或柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高内进行调整。（见图5-4）图5-4 纵筋调整5.4.2.8 为了保证16、柱筋的保护层厚度，采用在柱纵筋外侧卡上塑料卡，间距600mm。5.4.3 框架梁的钢筋绑扎5.4.3.1 工艺流程：在梁底模上画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁下部纵筋穿次梁下部纵筋穿主梁上部纵向筋及弯起钢筋穿次梁上部纵向筋按箍筋间距绑牢。5.4.3.2 梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。5.4.3.3 绑梁箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。5.4.3.4 框架梁箍筋加密、附加箍筋及附加吊筋设置均应符合设计与图集要求。5.4.3.5 在主、次梁梁底及梁侧纵筋均应卡塑料卡子或垫大理石垫块，根据梁截面尺寸大小，垫块间17、距控制在600mm800mm之间，双排布置，以保证保护层的厚度。纵向受力筋为多层时，层间垫短钢筋以保证其间距。层间间距不小于25mm，且不小于纵筋直径。5.4.3.6 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于等于30mm，以便于混凝土浇筑。5.4.4 楼板的钢筋绑扎5.4.4.1 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下层钢筋绑上层钢筋。5.4.4.2 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。5.4.4.3 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电管、预留洞口等及时配合安装、留置，预留洞口部位加强钢筋应18、严格按照设计图纸施工。5.4.4.4 板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁中，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按本方案搭接长度列表要求。5.4.4.5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。板筋为双层钢筋时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。5.4.4.6 每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝在搭接钢筋两端头30mm处绑扎，中间绑扎一道。5.4.4.7 板筋保护层采用塑料垫块控制，梅花形布置，间距800mm。5.4.5 楼梯的钢筋绑扎5.4.5.1 工艺流程：在楼梯底模画位置线绑楼梯梁钢筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑楼梯扣铁。5.4.5.2 在楼梯19、段底模上弹出主筋和分布筋的位置线，依线绑筋。5.4.5.3 楼梯为板式楼梯，楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。5.4.5.4 先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。5.4.5.5 楼梯上下板筋均绑扎完毕，再进行楼梯吊模，双层钢筋部位要垫马凳以保证钢筋网片间距。5.4.5.6 楼梯保护层垫块采用塑料垫块，梅花形布置，间距800mm。5.4.6 混凝土墙的钢筋绑扎5.4.6.1 工艺流程：调整墙、柱预留纵筋套柱箍筋柱纵筋接长画柱箍筋间距线绑扎箍筋放置墙体水平梯子筋墙体竖向筋接长立竖向梯子钢筋放置墙体水平梯子筋绑上、中、下三根水平钢筋划分水平钢筋间距分格线绑扎横、纵向20、钢筋。5.4.6.2 依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，如有偏差或墙上下层变截面时按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净。5.4.6.3 所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁主筋放置在墙体主筋内。5.4.6.4 墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋的弯钩朝向混凝土内。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。图5-5 墙体纵筋搭接构造5.4.6.5 纵筋搭接长度内需绑扎3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合规范的构造要求。（见图5-5）5.4.6.6 墙水平钢筋的两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围21、加固筋均应符合设计图纸及图集要求。图5-6 拉筋构造5.4.6.7 竖向第一根钢筋距暗柱结构外皮不大于50mm，水平第一根钢筋距楼板上皮不大于50mm。墙体第一根水平筋与暗柱第一个箍筋发生冲突时，可将暗柱第一个箍筋放在距楼地面20-30mm的部位，暗柱箍筋与墙体水平筋交错放置。5.4.6.8 较长墙体采用梯子筋控制墙筋位置，短墙为施工方便采用“F型”卡具控制墙筋位置。5.4.6.9 墙体双层钢筋之间设拉钩，人防部分墙体按图纸要求设置，其他部分根据施工要求间距600mm左右设置，拉钩应梅花型布置。弯钩处紧贴主筋并勾住水平墙筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45。（见图5-6）5.4.6.10 墙22、体保护层采用塑料卡控制，将塑料卡卡在墙横筋上，间距600mm，梅花型布置。有定位梯的部位可以不放置，由顶模钢筋棍代替保护层垫块。在模板上口钉与保护层同厚的多层板条进行外控。5.5 钢筋滚轧直螺纹技术措施5.5.1 工艺流程钢筋原材送检钢筋下料直螺纹接头工艺检验钢筋套丝并逐个自检拧好保护帽及套筒质检人员抽检丝头质量钢筋直螺纹连接连接质量检查施工现场的检查与验收。5.5.2 滚轧直螺纹加工5.5.2.1 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得有翘曲。5.5.2.2 加工钢筋端头的螺纹时，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，严禁用机23、油作切削液或不加切削液加工丝头。5.5.2.3 丝头加工尺寸（mm）规格螺纹尺寸完整丝扣圈数14M14.02.5716M17.02.5818M182.5920M202.51022M222.51125M2531028M2831132M32.93125.5.2.4 加工完成的丝头需进行质量检验，经检查合格后的丝头应加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。5.5.3 直螺纹连接5.5.3.1 连接钢筋时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，并确保钢筋和套筒的丝扣完好无损。5.5.3.2 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，然后用力矩扳手（力矩扳手的精度为5）拧24、紧，连接即告完成，随后立即画上记号。接头拧紧后检查两端外露丝扣均不应多于一扣。接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）1416182022252832拧紧力矩值（Nm）801602303005.5.3.3 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。5.5.3.4 不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径的规格不宜超过两个级别。5.5.3.5 钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度不得小于15mm。连接件之间的横向净距不小于25mm。5.6 钢筋的定位和间距控制5.6.1 钢筋间距控制图5-7 定位框构造5.6.1.1 钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎25、时严格按画线位置进行。5.6.1.2 框架柱的纵向钢筋采用直径不小于25的废钢筋加工制作的钢筋定位框来控制（见图5-7）。定位框放置在模板上口200mm处，混凝土浇筑后及时清理可循环使用。5.6.1.3 混凝土墙体钢筋，较长墙体采用梯子筋定位，短墙为施工方便采用“F型”卡具。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确。图5-8 “F卡”构造“F型”定位卡具采用14钢筋制作，在墙体中梅花形布置，间距600mm。（见图5-8）梯子筋采用比相应墙体钢筋大一个级别的钢筋加工制作（见图5-9）。水平梯子筋放置在模板上口200mm处；竖向梯子筋根据墙长及竖筋间距，3米左右设置一道。混凝土浇筑完成后，竖向梯子筋不取出，26、水平梯子筋应及时拆除，清理校正后循环使用，偏差较大的严禁使用。图5-9 梯子筋构造5.6.1.4 钢筋马凳为控制筏板和楼板双层钢筋的间距，在双层钢筋网片之间设置钢筋马凳，间距1500mm，以确保上部钢筋的位置。制作马凳的钢筋应根据板钢筋的直径确定其规格。（如图5-10所示见）图5-10 马凳构造马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。5.6.1.5 洞口构造加筋、预埋件、电气线管、27、线盒等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。本工程中有较大量的三级钢筋，由于其淬硬性较强应尽量避免在其上施焊；如不可避免，则应选用结550焊条焊接。5.6.2 钢筋保护层控制受力钢筋的混凝土保护层厚度及垫块形式见下表：序号部 位厚 度垫块形式1地下室底板下部40mm花岗岩垫块上部20mm-2基础梁顶面及两侧35mm塑料垫块3地下室外墙外侧25mm塑料垫块内侧15mm4地下室顶板（埋土部分）下部15mm塑料垫块上部25mm-5框架梁25mm塑料垫块6框架柱30mm塑料垫块7墙15mm定位梯/塑料垫块8楼板、屋面板、楼梯板15mm塑料垫块9水池迎水面40mm塑料垫块背水面15mm28、塑料垫块注：受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于受力钢筋的直径。6. 质量标准及保证措施6.1 钢筋原材的检查与验收进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。6.1.1 检查进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单）及材质证明，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。6.1.2 钢筋外观检查钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允29、许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。现场钢筋按实际重量交货，应随机截取2-3根1m长钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与生产厂家交涉。6.1.3 钢筋原材力学试验6.1.3.1 组批钢筋进场时应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号钢筋可组成混合批，每批的重量不大于60t。要求各炉罐号含碳量之差不大于0.02%、含30、锰量之差不大于0.15%。6.1.3.2 力学性能试验每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家现行标准。6.1.3.2.1 钢筋的抽样：从每批钢筋任意选出两根（或两盘）钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。6.1.3.2.2 取样方法：试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。6.1.3.2.3 试样标准（1）钢筋冷弯试件尺寸5d+200mm（2）钢筋拉伸试件尺寸5d+150mm6.1.3.2.4 试验结果（1）钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均应符合现行国家规范的要求。（2）钢筋的抗拉强31、度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25。（3）钢筋屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（4）如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。6.2 直螺纹连接套筒的检查与验收1、连接套筒进场时必须有产品合格证。连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。2、连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。3、用螺纹通规从连接套两端应能顺利旋入螺孔并达到旋合长度；而止规只允许螺纹部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。4、滚轧直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合下表。标准型套筒的几何尺寸规格套32、筒外径套筒长度1422381624401827442029482231532537582841663247706.3 钢筋加工的检查与验收6.3.1 钢筋弯折的允许偏差钢筋弯折的允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内径尺寸56.3.2 直螺纹端头的检验1、用肉眼进行外观检验：牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长。2、用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。3、加工完成的钢筋丝头首33、先由施工人员自检，自检合格后，由质检员按上述检验方法对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。6.4 滚轧直螺纹机械连接接头检验6.4.1 工艺检验工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、直螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：6.4.1.1 每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。6.4.1.2 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。6.4.1.3 三根接头试件34、的抗拉强度均应符合下列规定：（1）接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值，或大于等于1.10倍的钢筋抗拉强度标准值。（2）级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。6.4.2 现场检验6.4.2.1 接头等级应达到级，对接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也作为一个验收批。6.4.2.2 每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个试件单向拉伸试验结果符合接头性能指标时，则判定该验收批为合格。6.4.35、2.3 如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则判定该验收批为不合格品。6.4.2.4 在现场连续检验十个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。6.5 钢筋绑扎工程质量标准6.5.1 主控项目钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。6.5.2 一般项目6.5.2.1 钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的情况。6.5.2.2 钢筋弯钩的36、朝向应正确，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。6.5.2.3 定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。6.5.2.4 钢筋绑扎时,不准用一顺扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。6.5.3 允许偏差钢筋工程安装允许偏差及检查方法项 目允许偏差值（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查长10受力主筋间距10钢尺两端、中间各一点，取最大值排距5弯起点位置15钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3板、墙、37、壳3梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5钢尺检查入支座、节点锚固5预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查6.6 钢筋滚压直螺纹连接质量标准6.6.1 主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和质量必须符合要求；接头的强度检验必须合格。钢筋丝头加工现场检验钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。6.6.2 一般项目现场进行外观质量抽检，抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收38、批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。6.6.3 滚轧直螺纹连接允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量0.1d且4mm尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线弯折角4凹型尺检查4滚轧直螺纹连接套筒外露整扣1个5滚轧直螺纹连接套筒外露半扣3个6.7 质量保证措施1、严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。2、严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准39、和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。3、工人必须持证上岗，对机械连接接头必须逐一进行外观检查。4、本工程框架节点处钢筋较密，施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范要求施工。5、材料、设备按图纸要求及规范标准采购，同时必须提交材质证明和试验报告，到现场由材料部门委托试验员复检，合格后方可入库保管和发放使用，施工前应编制检验试验方案。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。6、各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。7、建立质量保证体系，在质量责任制的基础上，明40、确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序，做到工作协调有序。8、图纸、标准图集、变更通知单、技术规范和有关文件正确建档、查询、保管和分发到有关部门和人员。监督、检查现场使用的技术文件的有效性和执行情况。完整、准确、及时地收集整理工程施工技术资料，分类分册归档。9、对形成建筑产品所需的材料，半成品以及施工工艺监控，使其技术状态满足施工规范、规程的质量要求，达到预定的质量目标。施工每一道工序须按XX市建筑安装分项工程施工工艺规程操作，完成后经监控人员和监理认可，方可进行下道工序施工，每项活动须在受控下完成，特殊工种操作应预先培训合格后持证上岗。10、加强施工全过程的质量预控，从“三41、工序”、“三检制”入手，把好六关(施工方案关、技术交底关、材料进场关、检测计量关、工序交接关、质量验收关)。坚持“五不准”(无施工方案不准施工、不合格的材料不准使用、无安全技术交底不准施工、计量数据有怀疑不准施工、上道工序质量不符合标准下道工序不准施工)，确保全过程处于受控状态。11、一般分项工程在自检基础上由质检人员、监理共同检查验收，重要分部、分项工程还须有设计单位、业主参加验收。12、在钢筋施工中制定了“七不准”和“五不验”制度，在工程中推广实施。“七不准”（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（3）控制线未弹好不准绑钢筋；（4）钢筋偏位未检查、42、校正合格不准绑钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6）技术交底未到位不准绑钢筋；（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。“五不验”（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。7. 成品保护措施1、保护钢筋、模板的位置正确，搭设施工马道，不得踩踏钢筋和更改模板。钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋。2、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。3、在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼43、板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。4、钢筋工施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。5、在浇筑板混凝土前应用塑料布将墙柱钢筋包裹300mm-500mm，避免浇筑混凝土时污染钢筋，混凝土浇筑完毕后应及时清理。6、后浇带部位的外露钢筋，应在混凝土浇筑完毕后用铁刷清理干净，再盖上盖板，以防止污染。8. 安全保证措施8.1 钢筋吊运的安全要求1、吊运钢筋前要检查附44、近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。2、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好，方可摘物。3、起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊；起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点必须均匀；短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。4、钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥。5、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。6、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。8.2 钢筋绑扎的安全要45、求1、在进行钢筋绑扎时，如需搭设脚手架，脚手架每步高度不大于1.5m，且加斜撑，上铺脚手板；操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板；操作工人要系好安全带。2、脚手架搭设完毕后，必须经过安全员验收合格后方可使用。3、操作架上严禁超量堆放钢筋材料。8.3 钢筋加工机械作业的安全要求1、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。2、钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，或触动正在冷拉的钢筋。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应落下配重，切断电源，锁好开关箱。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。346、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。4、滚轧直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。5、套丝机如缺切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温度升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此切削液过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。6、在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。7、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证接至设备专用配电箱。8.4 其它安全措施1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。2、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。3、机电设备操作人员应持证上岗47、，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。4、当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。5、电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。6、注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。7、安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。8、施工现场应配备消防灭火器。9、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。10、在恶劣的气候条件下(六级以上强风、大雨)禁止从事露天高空作业。夜间施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警。11、施工用马道采取必要的防滑措施。148、2、未尽事宜参见相关规范及法规。9. 文明施工与环境保护措施1、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。2、班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。3、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。4、不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。5、钢筋加工后剩余的边角废料，应选择合理的堆放区进行集中堆放，由项目部统一处理。6、钢筋加工机械在使用过程中，应注意防止漏油，并设置接油槽，防止油污渗入地下，造成污染。7、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，要及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。8、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷进除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理。