1、大学砖混结学生公寓构建设项目土建和装饰工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 施工方案与技术措施41、编制依据42、项目概况43、施工部署53.1施工组织部署53.2施工准备53.2.1施工组织管理机构53.2.3现场准备73.2.4劳动力、机具、材料和加工品的准备73.3施工作业部署73.4施工平面布置83.5、施工目标94、主要分部分项工程施工方案94.1施工测量94.1.3、垂直度控制104.1.4、沉降观测114.1.5、装修阶段施工标高控制114.2基础工程114.2.1.1施工2、流程114.2.1.2施工工艺114.2.1.3成孔验收质量控制124.2.1.4钢筋笼制作及安装124.2.1.5砼浇筑124.3土方工程144.4砖砌体工程154.5模板工程174.6、钢筋工程194.6.2、钢筋的绑扎204.7、混凝土工程214.8脚手架工程234.10门窗工程284.11、外墙装修工程294.12内墙及天棚装修344.13楼地面工程414.14、安装工程施工464.15、场内管网、道路、亮化等配套工程施工504.16、季节性施工措施57第二章 质量管理体系与措施581、 质量管理目标582、质量管理组织机构583、质量管理措施593.1建立本项目的质量管理体系如下图：3、593.3配合好建设单位、设计单位、监理单位工作613.4、分项分部工程质量保证措施623.5、成品保护663.6、工程竣工验收和保修68第三章 安全管理体系与措施681、安全管理目标682、 建立健全施工安全管理体系683、安全生产管理制度693.1、安全管理制度693.2、安全教育704、确保安全目标的措施714.1、安全措施714.2、“四口”防护724.3、现场施工用电安全724.4、工地防火安全措施744.5、机械设备安全技术措施75第四章 环境保护管理体系与措施761、环境保护管理目标763.1现场布置783.2生活卫生793.3减少污染措施80第五章 工程进度计划与保证措施8114、工期计划812、计划编制说明812.1土建工程、安装工程均同步施工。812.4门窗工程在主体结构完成后开始进场制作安装。813、保证施工进度措施823.3优化机械配置，提高运转效率82第六章 资源配备计划831、劳动力安排计划831.1、动力培训831.2、劳动力管理831.3、劳动力安排计划（见下表）831.4、劳动力安排措施84第七章 主要项目管理人员85 第一章 施工方案与技术措施1、编制依据 1.1xx大学xx学生公寓17#、18#栋建设项目招标文件； 1.2xx大学xx学生公寓17#、18#栋建设项目招标设计图纸； 1.3招标文件中要求执行的国家及有关部委现行的技术标准、施工规范、5、规定、规程、验收标准：工程测量规范（GB50026-2007）； 建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）； 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）； 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 砌体工程施工质量验收规范（GB20203-2002）； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）； 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）； 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）； 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； 施工现场6、临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； 建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）； 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）； 建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）； 建筑电气工程施工质量验收标准（GB50303-2002）； 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）；建筑工程质量管理条例（2000年第279号令）； 其他与本工程有关的施工及验收规范。2、项目概况 2.1项目名称：xx大学xx学生公寓17#、18#栋建设项目。 2.2建设地点：xx大学xx学生公寓167、#栋南面。 2.3建设规模：本工程投资额约2321万元 ，二栋学生公寓，砖混结构，6层，项目总建筑面积12720平方米。 2.4工期要求：210日历天。 2.5质量要求：符合工程施工质量验收规范要求，验收合格。 2.6保修要求：按国务院【2000】年279号令要求保修。 2.7招标范围：xx大学xx学生公寓17#、18#栋建设项目施工，具体内容详见工程量清单及施工图纸。 3、施工部署3.1施工组织部署3.1.1该工程组织以土建工程和装饰工程为主，安装工程配合施工。3.1.2按照招标文件要求，按质按量在要求施工工期内完成施工任务。3.1.3施工期间以主体结构施工为主要线路，一切施工协调管理，即人8、材、物首先满足结构施工，确保结构施工总进度计划。3.1.4各施工班组无条件服从施工总计划。3.2施工准备 3.2.1施工组织管理机构 组建本工程项目经理部，实行施工项目经理部负责制的管理办法。项目部管理机构如下图：水电施工员装修施工员模板施工员钢筋施工员砼施工员机械班组（维修、操作）各专业施工队（班组）普通工班组（勤杂工）生产经营科技术质安科财务劳资科材料设备科综合办公室技 术 负 责 人项 目 副 经理项目经理3.2.2技术准备项目班组以上管理人员熟悉与会审图纸；编制各阶段施工方案及各专项施工方案报公司技术部门审定；编制阶段施工预算；编制各种加工半成品加工计划；水泥、砂石、钢筋、防水材料等9、重要原材进行取样复试及混凝土配合比申请，钢筋连接及焊接试验；组织落实新技术、新材料、新工艺施工应用。3.2.3现场准备引入坐标桩、高程控制桩，开始现场测量放线；拆除障碍物，搭设有关生产、生活的临时设施；场地平整、道路硬化；临时供水、供电、供热等管线的敷设；水平和垂直运输等大型机械设备的进场安排、安置。3.2.4劳动力、机具、材料和加工品的准备安排劳动力进场，分级进行施工任务计划、技术交底；组织施工机具、设备进场；组织基础阶段施工材料进场；各主要专项方案设计、审定，确定特殊材料加工厂家，落实进场使用时间。 3.3施工作业部署3.3.1施工顺序0.00以下的工作内容有测量放线、桩基础工程、土方工程10、基础等内容。0.00以上施工分为主体结构施工阶段、屋面及装修施工阶段、收尾竣工验收阶段，施工顺序：主体坚持从下而上；内装修工程与主体交叉作业，坚持从下而上以确保工期；装修与安装立体分段交叉施工，室内外作业同时并进。3.3.2施工流程基础施工：放线成孔钢筋笼安放砼浇筑土方开挖承台、承台梁施工砖基础施工抄平土方回填。 主体结构：砌砖现浇柱现浇梁板屋面工程。 室内装修：放线基层处理冲筋门、窗框安装室内天棚、墙面粉刷室内墙面砖室内地面室内涂料安装门扇、窗玻璃及小五金。室外装修：基层处理放线冲筋抹灰外墙砖及外墙漆。安装工程：水电、消防工程弱电工程管道预埋安装工程系统调试。室外工程：管网场内道路园林景观11、绿化亮化等工程。3.4施工平面布置在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作，做好“三通一平”（即水通、电通、路通和场地平整）。3.4.1施工生活区准备根据工程的现场情况，整个生产区及生活区的设置，本着文明、整洁、实用、节约的方针进行布置。3.4.2施工生产区准备整个施工区的准备本着精心组织、精心施工、精心管理的指导思想，考虑到本工程由多个单位工程组成，工程要求高、创优水平高等诸因素，因而一次投入的设备较多。施工区域在定位和水准点引进工作后，对施工区域砌筑围墙，施工区场地标高以第一次地平整体标高为路面基准，在其上面铺设施工道。3.4.3施工用水施工用水从建设方指定的主给水管线装表接入施工12、现场，并根据用水量配置管径大小，在现场设两处消防栓。取DN100钢管作现场内的临时供水主管道，支管根据需用量分出，沿建筑物四周的水平面和垂直面布设管网。3.4.4施工排水工地现场施工产生的废水在工地设置一个沉淀池，经过沉淀后排到市政管网，生活区设置一个临时化粪池，污水经处理后排出，排出的废水要达到国家排放标准。现场内要求所有下水均进入有组织排水系统，切实保证现场文明施工。排水系统与沉淀池形成工地的废水处理系统。3.4.5施工用电施工用电由建设方指定点引至施工现场配电房，再由配电房单独配置回路至各配电箱。整个施工区设室外标准配电箱，各加工场内分别设置控制箱，照明、动力不共用回路。施工现场平面布置13、具体详见附图一。3.5、施工目标根据本工程特点及招标书的要求，并结合公司质量方针及质量目标确立以下施工目标：工期确保工期210天。质量按国家规定的施工规范和质量标准施工，符合工程设计图纸和现场施工验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准的要求，确保达到合格工程。实行施工质量项目经理终身负责制。安全杜绝一切安全事故的发生，确保无一人伤亡，无一设备事故发生。文明爱护周边环境，文明施工，创施工现场综合考评样板工程。服务确保各方满意，并实行服务承诺制，建立回访保修制度，跟踪服务。4、主要分部分项工程施工方案4.1施工测量4.1.1场区平面控制网的测设首级控制网的布设根据市建委有关部门的规定，建筑物定位桩14、必须由规划部门测定。因此，首级控制网由规划部门定桩位组成。轴线控制网的测设根据“整体控制、分区自成体系”的原则在建筑物四周地面上设置外部控制点，作为建筑物的四边形外部控制网。工程开工后，测量小组根据建设方给定的坐标点，以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线建立控制网，控制网用全站仪投测,场内引测轴线控制点，与此同时也可以将有条件的控制轴线，引测到固定的基坑外围土层上作为外控的依据，并与内控点进行校核；控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件进行适当调整。轴线控制网的精度等级根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网精度技术指标表 等 级15、测角中误差( )边长相对中误差一 级51/30000轴线控制网标桩的位置测定和埋设标桩的位置沿轴线的延长线上距基坑边5m处。标桩埋设采用直径30mm以上的粗钢筋，在其周围400400mm范围内浇灌500mm厚混凝土稳固，并做1m护栏（如下图导线点标桩埋设示意图所示）。导线点标桩埋设示意图4.1.2高程控制网的建立在场区内选择安全区域埋设三个现场水准点，其具体做法如图高程标桩埋设示意图所示，并在四周1m用钢管围起来加以保护。高程标桩埋设示意图4.1.3、垂直度控制本工程高程垂直传递采用钢卷尺水准法，在每层楼面上测得两个以上高程点，然后用水准仪进行联测，求得闭合差，在限值范围内进行误差配平，即得到16、楼面标高的基准点。 4.1.4、沉降观测在房屋的外交点处4个交点的混凝土柱上布置沉降观测点。每施工完一层、主体封顶后及一定期限内，由我公司测量人员和业主方代表配合勘察设计单位负责观测一次，并记录归档。4.1.5、装修阶段施工标高控制装饰前，将各楼层+0.5m标高引测至各房间内作为楼地面施工操作的依据。4.2基础工程4.2.1沉管夯扩灌注桩基础4.2.1.1施工流程放线成孔钢筋笼安放砼浇筑4.2.1.2施工工艺沉管机械采用锤式夯扩桩机,桩管由外管、内管组成.（1）按基础平面图测设各桩的中心位置,同时标出桩位。（2）拔出内管，在外桩管内灌入第一批砼,砼量一般为0.3m3.一般情况下,沉管至设计标高17、后,应立即灌注砼,尽量减少间隔时间;在灌注砼前,必须先检查桩管内有没有吞食桩尖,并用吊锤检查桩管内无泥浆或无渗水后,再进行砼灌注。（3）将内夯管放回外桩管中压入砼面上,并将外桩管拔起0.2米,用桩锤通过内夯管将外桩管中灌入的砼挤出外管。（4）将外管再同时打到设计要求的深度,迫使灌注砼向下部和四周基土挤压,形成扩大的端部,完成一次夯扩。（5）桩的长度较大或需要配置钢筋笼时,桩身砼应分段浇注(完成扩底部分后安装钢筋笼,再进行砼浇筑成桩)。（6）本工程桩端持力层为粉质粘土4和中等风化粉砂质泥岩6层,完成桩径为375mm,锤重Q=2000KG,落锤高度为H=1000mm,最后三阵每阵十锤,平均贯入度不18、大于80mm。（7）完成扩底部分后,应及时进行钢筋笼安放.钢筋笼笼底标高为扩大头顶端.钢筋笼外侧设置砼垫块,确保钢筋保护层厚度40mm。（8）完成钢筋安放,再次灌注砼至桩顶标高.在拔管过程中应有专测锤或浮标检查砼面的下降情况,拔管速度在软土层应保持不超过0.8m/min。它土层不超过1.0m/min。（9）施工过程中的质量控制:a.桩径偏差:-20mm;b.桩位偏差:100mm。4.2.1.3成孔验收质量控制验收内容主要是：（1）桩成孔后应进行深度测量，经现场监理、建设方施工代表验收合格后方可进入下以道工序作业。（2）孔径控制：若遇有含水量较大的软塑土层时，必须防止桩径出现缩颈现象，降低拔管速19、度控制。（3）经过成孔质量检查，按表逐项填好桩孔施工记录，然后进行浇注混凝土的施工。4.2.1.4钢筋笼制作及安装钢筋原材料经现场抽样送检合格后，方可进行钢筋笼的制作。钢筋笼在现场制作。钢筋笼的钢筋规格、型号、数量、间距应严格按设计施工图纸及现行施工规范规定要求进行制作和安装。分段处钢筋接头采用焊接，其主筋接头采用单面搭接电弧焊，同一截面的搭接接头面积50%。全部箍筋采用螺旋式或焊接环式，加劲箍与纵筋采用焊接，其他箍筋与纵筋为隔点点焊，当纵筋配内外两排时，内排箍筋用焊接环式，与纵筋逐点点焊。钢筋笼的外侧在定位后须加焊水平定位短筋或采用其它有效措施，以确保钢筋的保护层厚和钢筋笼位置准确对中。吊放20、钢筋笼时应对准孔位轻放、慢放，严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。钢筋笼调整居中就位后，顶面和底面标高误差不应大于50mm，就位后应立即固定。4.2.1.5砼浇筑桩孔经及桩底验收合格、钢筋笼安放固定后，应尽快浇筑混凝土，当天成孔当天浇，如当天浇筑不完的先做好洞口防护，24小时内必须浇筑。桩身混凝土坍落度宜采用142，浇注时连续进行，采用12米振捣棒自下而上振捣，以保证桩顶质量。桩身混凝土应连续浇筑，采用插入式振捣器随浇筑随振实或分层高度不宜大于1m，混凝土坍落度要求一般为60-80mm； 施工时必须逐桩做好施工记录，连同混凝土试件报告等资料，及时提交有关部门检查和验收，对施工完毕21、，混凝土已达龄期的桩，进行质量检测，检测桩的数量，位置和方法，由设计单位会同建设单位、施工单位、监理单位和质监部门按有关规定共同确定，经验收认可才能进行承台等下道工序的施工。4.2.2承台、承台梁基础施工流程：挖土垫层砼基础钢筋绑扎支基础侧模板钢筋隐检、模板预检砼浇筑拆除模板砼养护（1）将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。（2）垫层砼，振捣密实，表面抹平。（3）利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。（4）将垫层内的小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。短柱22、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净。（5）模板一般用木模拼制，并在外侧刷隔离剂。模板安装矫正，并整体加固。（6）办理钢筋隐检，模板预检手续。检查施工缝的严密性、检查模板的支撑是否牢固、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，短柱根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。每隔600-800垫好保护垫层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。（7）分层浇筑砼。浇筑砼时，须防止模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在68cm)及浇筑下料速度。特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。4.2.3砖基础（1）基础23、采用MU15机制粘土砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前12天浇水润湿。其含水率宜为10%15%.（2）抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。（3）砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过750mm。砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在34小时用完。（4）砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。（5）砖墙的十字交接处。应隔皮纵横24、墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。（6）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。（7）墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退后进。拉结筋为26.5钢筋。间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000mm。伸入构造柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。（8）墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干25、净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。（9）砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）轴线位移： 10mm墙面垂直度： 10mm表面平整度： 8mm水平灰缝平直度： 10mm水平灰缝厚度（10皮砖累计）： 8mm4.3土方工程4.3.1土方开挖4.3.1.1土方开挖前先对邻近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构的型式，处于基坑较强影响区范围内的须采取如下可靠的保护措施：（1）首先请各管线单位派人到现场对施工段内老管线的位置、埋深作现场指导，并作出书面的交底，请各管线单位提出保护措施或方案。（2）在老管线位置设立明显、醒目的警示牌，注明管线类型、26、埋深及宽度。（3）在开挖前，尤其在采用机械挖土时请各管线单位安排人员到现场跟班指导，以免损坏管线。每次开挖前对地下管线进行反复交底细，每班每工作时间安排，安全员跟班作业。（4）对于开挖后外露的管线，我们必须采取有效的保护措施，以免破过往人员破坏，并在现场设立醒目的警示牌。4.3.1.2土方开挖采用机械开挖、人工修整的方法。由于挖土深度在2米以内，基坑、基槽边坡按1:0.3放坡。如留工作面出现地基留置土极少时，将实施整体大开挖，挖出土方随挖随运，每班土方当班运出。开挖至设计标高后，及时邀请建设方、监理方、设计方、质监方进行验槽，合格后马上进行砼垫层浇捣，以免基础持力层暴露或水浸，影响地基承载能力27、。4.3.1.3临近建筑物和构筑物的保护：为确保在开挖时临近建筑物和构筑物的安全，不出现沉降开裂现象，因此在施工中应做到：（1）项目部组建以项目经理为首的专项工程施工领导小组，协同业主、设计、监理等几方工程技术人员制订详细的、切实可行的土方开挖及支护施工方案。（2）确保边坡的稳定性，防止发生塌方事故。（3）加强观察，实行动态管理，全体领导小组成员24小时轮流值班，并建立值班档案制、责任落实制、责任追究制，在建筑物和基坑壁预埋观察点，由专人负责施测，发现有差异及时进行报告处理。4.3.2回填土承台、承台梁基础和砖基础施工完后，组织隐蔽验收。待砼和砖基础强度达到相应强度要求以后，方可进行基础回填土28、和室内地面回填土，要求每回填30cm厚，进行分层碾压夯实，压实系数应达到设计要求的0.94，对回填有特殊要求时采用环刀取样现场实验确定。4.4砖砌体工程4.4.1、工艺流程：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验评。4.4.2、砖浇水：烧结多孔砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。4.4.3、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于5min。4.4.4、砌砖墙：4.4.4.1、组砌方法：砌体一般采用一29、顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。4.4.4.2、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。4.4.4.3、选砖：砌外墙应选择棱角整齐，无弯曲裂纹，规格基本一致的砖。30、敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。4.4.4.4、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。4.4.4.5、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。4.4.4.6、砌砖：砌砖宜采用一铲灰一块砖一挤揉31、的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为32、810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。4.4.4.7、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。4.4.4.8、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在2m以内，每边放2块；高l.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位33、一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。塑钢门窗安装的预制砼块和暖卫管道支架安装件，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置规格数量间距均应按设计要求留置，不应错放漏放。4.4.4.9、安装过梁梁垫：安装过梁梁垫时，其标高位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。4.4.4.10、构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。为方便构造柱加固，在砌砖墙时要事先预留90构造柱柱箍洞口。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过334、0cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，一般沿墙高50cm设置2根6.5水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。如下图所示：4.5模板工程本工程基本采用散装散拆、配制定型模板二种方案。4.5.1构造柱模板本工程为砖混结构，构造柱模板工程量不大，但部分框架柱模板必须要制作成定型的模板。采用18mm厚复合木模板，周边及中间用6080mm的木方做成加强肋，以确保模板刚度。用48*3.0钢管作柱箍，柱箍间距500600mm。为使模板标高一致，防止漏浆，预先在装柱模板的下口处抹水泥砂浆找平层，使之标高一致、正确，模板安装校正完好后，再用水泥砂浆嵌补。安放构造柱模板时，先在基础面（或楼面35、）上弹柱轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。4.5.2圈梁和楼板模板本工程楼板为现浇结构，由于楼板的厚度不大，因此横向侧压力很小，楼板及支撑系统主要用于抵抗砼的垂直荷载和施工荷载，保证楼板不变形下垂。楼板模板用18mm厚复合木模板拼合，板下用6080mm的木方楞钉带，间距为400mm。支撑采用48*3.0普通钢管搭成满堂红钢管架，立杆间距1200mm。4.5.3楼梯模板本工程楼梯为现浇板式楼梯，楼梯底模和外侧模采用18mm厚复合木模板。踏步采用木方拼合，一头固定在外侧模上，另外用一至二道反扶梯加三角撑定位。楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁，再装楼梯底模36、板，然后安装楼梯外侧板，外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。梯步高度均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。4.5.4模板安装允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置5底板上表面标高2截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4 -5层高垂直全高5m6全高58相邻两板表面高低差2表面平整（2M长度上）54.5.5模板的拆除现浇结构的模板及其支撑拆除时，混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：在混凝土强度能保证其表37、面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模：在混凝土强度符合下表规定后方可拆除。 现浇结构拆模时所需混凝土强度表结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分率计 %板2 502、8 75 8 100 梁8 75 8 100悬臂构件 1004.6、钢筋工程4.6.1、钢筋的制作为避免成型钢筋的二次运输，所有钢筋均在现场集中加工（包括调直、切断、弯曲、成型），钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤。钢筋的品种、规格、型号、数量、形状、尺寸必须由钢筋的放样来确定，严格对照施工图纸，钢筋接头的数量、位置和搭接长度均应符合设计及规范要求。钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规38、格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后撤除。钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量小的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。进场钢筋必须按规定取样送检，合格后方能使用。各种钢筋的规格品种、几何尺寸、弯钩长度、角度等必须符合设计要求和验收规范规定。受力钢筋接头应设置在受力较小处，同一根钢筋不应超过3个接头，受力钢筋搭结长度L=La（La钢筋锚固长度）受压钢筋搭结长度不小于0.7L，且不小于200mm。规定见下表：纵向钢筋接头面积百分率25501001.21.41.64.6.2、钢筋的绑扎钢筋绑扎前应熟悉施工图纸和下料表，做到心中有数。绑扎时钢筋39、的间距、尺寸、大小及弯钩搭接锚固均应符合规范要求和设计要求。对于柱子的纵筋，当钢筋的直径d22mm时，应采用电渣压力焊，一般规格较小的钢筋采用搭接绑扎的形式。同一截面接头率50%。板底部钢筋伸过支座梁中心线且大于和等于5d。板底部钢筋短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面部钢筋与短跨钢筋位置于外侧，长跨钢筋置于内侧。板上部钢筋在跨中1/3处连接，下部钢筋必须伸入支座。按规范要求绑扎好垫块，以保证钢筋的保护层厚度。钢筋保护层厚度：梁、柱25mm，板15mm，箍筋15mm。钢筋绑扎完毕，由项目负责人组织施工员、质检员、资料员和班组长进行自检，自检合格后，再通知建设单位、质监站和设计院的有关人员进行隐40、蔽工程验收，待符合要求后，方进行浇筑砼。钢筋绑扎的质量要求：项 目允许偏差值钢筋网的长、宽10尺寸20箍筋间距20受力筋间距10排距54.7、混凝土工程4.7.1.泵送混凝土泵管敷设方案4.7.1.1泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后接90弯头，转向垂直输送。这段水平高度不宜小于泵送高度的1/51/4，且不宜小于15m 宜用曲率半径大于1m的大弯头。尽量减少压力损失。4.7.1.2泵机出口的基本口径为150，必须接一个1500的一个过渡接头，才能与125泵管对接。4.7.1.3当泵送高度较高，为平衡逆流压力，应在混凝土泵Y型管出料口36m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。4.41、7.1.4地面水平管可用支架支垫（铁马凳高度300600），便于堵泵及清洗时拆装方便。4.7.1.5转向垂直走向的90弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓、预埋件牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，应及时检查进行补焊。4.7.1.6垂直向上配管时，对垂直管要采取措施固定在标准节上，以减少振动，每节管不得少于一个固定点，在管子和固定物之间安放缓冲物（木垫块、橡胶皮）宜设钢支撑承受垂直管的重量，垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。4.7.1.7楼层水平管道的布置，要使混凝土浇筑的移动方向与泵送方向相反，以便于在混凝土浇42、筑后，能跟随拆除。4.7.1.8向下输送混凝土时，应在管路坡顶处设置排气阀。地上水平管段轴线应与Y型管出料口轴线垂直。4.7.1.9对于输送管，在炎热季节宜用湿罩布，湿草袋等加以遮盖，避免阳光照射。4.7.1.10定期检查管道，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。4.7.2泵送混凝土施工要点4.7.2.1现场设置5台对讲机，保证泵处，振捣处、工长、技术等之间的协调指挥。4.7.2.2混凝土泵操作人员持证上岗。4.7.2.3设置专人（工长或技术负责人）与搅拌站调度进行联系，发现异常情况，及时进行处理，如放缓搅拌、设备损坏、加快供料等。4.7.2.4每次浇筑混凝土时必须有一台备用泵并运转良好。443、.7.2.5必须对操作工人进行混凝土施工的技术交底。4.7.2.6设专人（技术员）对进场混凝土进行检查并记录包括混凝土标号、坍落度、进场时间、泵送完时间及防止向混凝土中加水等。4.7.2.7设专门的混凝土运输车清洗处并与排水管道相连，固定泵清洗处也应与排水管道相连，且必须有沉淀池，定期清理。4.7.2.8为了防止泵送混凝土运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后5小时内泵送完毕。4.7.2.9每台混凝土运输车卸料前应高速转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。4.7.2.10每次泵送前应用0.5m3，1：2水泥砂浆润滑管道，然后才能开始泵送。4.7.2.11泵送过程中发生44、堵泵现象应及时进行反泵，若反复34次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。4.7.2.12混凝土发生不得连续供应时应及时放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节时不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正反转两个冲程。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。4.7.2.13泵送结束后，要及时进行管道清洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。4.7.2.45、14采用HG28型混凝土布料机，有效布料半径可达31m，局部可接长34m，满足泵送布料半径要求，布料机由专人负责操作，持证上岗。4.7.3混凝土浇筑4.7.3.1柱混凝土浇筑：浇筑砼前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，浇筑前先用砂浆铺筑底部10cm厚，以防烂根。 柱混凝土浇筑分层进行浇筑，第一层混凝土浇筑厚度控制在500mm内，以后每层厚度控制在600mm内，振动棒要快插慢拔，移动间距不宜大于30cm，插入下层砼深度不小于5cm。振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电线管及预埋件，根据振捣棒的有效深度和机械作用半径合理布点，快插慢拔，每点振捣20-30秒为宜，以砼表面不再下沉，不出现气泡，表面出灰浆46、为宜。4.7.3.2梁、板混凝土浇筑各楼层板在砼浇筑时在操作面上搭设临时通道，以防人员踩踏钢筋，同时应将底板内的杂物清理干净，并浇水湿润，且不得有积水，浇筑时，插入振动棒要快插慢拔，移动间距不宜大于30cm，振捣均匀， 砼表面应平整，抹灰找平时间应及时，防止混凝土表面收缩干裂出现裂缝，砼面要进行二次打毛压实，楼层板砼要确保标高和厚度。在浇筑过程中，钢筋班和木工班派专人盯在现场护筋、护模，以防钢筋错位、模板变形，水电班长要看好本专业的预埋件和预留洞的数量、位置。梁板施工缝留直槎或企口式接槎，严禁留坡槎。4.7.4混凝土养护混凝土浇筑后12h开始养护，采取喷洒水自然养护。普通砼养护期不少于7d，掺47、加外加剂的砼养护期为14d。4.8脚手架工程4.8.1本工程外脚手架采用483.0mm钢管和扣件搭设设成双排落地钢管脚手架，立杆横向间距1000mm、纵向间距1500mm，步距1800mm，并满挂安全网。4.8.2搭设钢管脚手架前，先将地面回填夯实并用砼硬化，立杆底座置于面积不小于0.10m2的砼垫块或垫木上。4.8.3架体与建筑物拉结采取二步三跨，即高度每隔3.6M，水平每隔4.5M，脚手架必须同建筑物连接牢固。用钢管与墙体钢性连接。4.8.4为确保施工安全，建筑物四周采用全封闭作业，在外脚手架上设防护栏杆、踢脚板或立网：每操作层的脚手架外侧，斜道和操作平台要绑1M高的防护拉杆，设18CM高48、的踢脚板，或防护立网，防护设施应严密，安全有效。4.8.5施工操作层满铺架板。架子的铺设宽度不得小于1.2M架板须满铺，离墙面不得大于20CM，不得有空缝和探头板。架板搭接不得小于20CM。立杆小横杆大横杆扫地杆墙6.8.5剪刀称设置4.8.6脚手架两端、转角处应设剪刀撑。剪刀撑与地面夹角为45-60度，每组剪刀撑可跨67根立杆，通长至顶。4.8.7脚手架要做好防雷接地措施。4.8.8砌筑脚手架随楼层每升一层均须办理验收手续，必须经施工安全负责人验收合格后方准使用。4.9、防水工程4.9.1、屋面防水施工方法4.9.1.1、平屋面防水（1）屋面基层清理及出屋面管井的处理清理屋面垃圾、杂物、积水49、等，根据放坡要求测设好屋面找坡控制标高，及时安装出屋面管道、设备，处理好预留、预埋管件。（2）防水卷材铺贴施工方法采用热熔满粘法和搭接法。施工前应先做好屋面与落水口连接处、天沟、屋面转角处的处理，铺贴天沟时宜顺其流水方向，减少搭接。细部节点处理完毕后，由屋面最低处向上组织施工，天沟与屋面连接处搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，上下及相邻两幅卷材的搭接尖错开，平行于屋 的搭接缝应顺流水方向，搭接长度不得小于80mm，搭接缝用相容的密封料封严。铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧及墙面。（3）细部节点处理泛水防水构造处理：泛水处卷材采用满粘法铺贴，卷材收头做法根据女儿墙高度的不同有如50、下二种做法：一是女儿墙较高时，将泛水顶部普通砖挑出60mm 作为挡雨设施，同时按间距1000mm 预埋防腐木砖，在防腐木砖上钉20mm 厚通长木条，木条同抹灰层表面相平，最后，将卷材和镀锌铁皮固定在木条上，并做密封处理。二是当女儿墙较低时。将现浇混凝土压顶挑出60mm，压顶下部卷材收头做法同第一种情况。分格缝隙处细部构造处理：基层分格缝宽20mm，缝隙内嵌填粗砂或聚苯板碎末。铺贴卷材前，先处理分格缝，方法有两种：一是用300mm 宽防水卷材在缝隙上单边粘贴；二是用300mm 宽玻璃丝布刷胶粘剂粘贴盖缝。施工时嵌填物不可过满，以免刷胶粘剂时粘出，将卷材隆起。对于玻璃丝布可将其先铺盖在分格缝隙上面51、刷胶粘剂，让胶粘剂渗透玻璃丝布而粘贴。（4）施工注意事项和成品保护铺贴防水卷材时注意施工环境条件，一般在030，最佳为1030，雨天、风沙天不宜施工。防水层铺贴后，不得穿带钉的鞋和受尖物的碰撞，以免损坏防水层。最后一道找平层是施工的关键，施工时不得交叉作业，要待女儿墙等上部抹灰完毕后再做找平层。基层施工后，不得过早上人，以免起砂。4.9.1.2、坡屋面防水屋面采用蓝色筒板瓦瓦屋面。在平行屋脊的方向上直接附加防水层，搭接不小于80mm，上钉顺水条、挂瓦条，施工时严格按不同材料的施工工艺进行作业，保证防水质量。依据坡屋顶“以导为主，以堵为辅”的防水排水原则，瓦屋面利用屋面防水盖料在上下左右的相互搭52、接，形成一个封闭的防水覆盖层，并优先保障雨水、雪水的有组织排放。施工过程中破坏的屋面防水卷材需重新做。4.9.2、卫生间防水施工方案4.9.2.1、管洞处施工程序主体结构验收清理杂物检查砼边框检查和修正预留孔安装套管和承插管装孔洞底模板清洗孔洞及模板套近承插管外绑扎BW止水条微膨胀砼浇堵孔洞。4.9.2.2、地面防水施工程序地面防水砂浆找坡层防水卷材（防水涂料）蓄水试验（24h）无渗漏下道工序施工。4.9.2.3、施工方法厕浴间楼板四周设计高出楼面的混凝土框边，防水层也做到同一高度。蹲式大便器厕浴间楼板（或局部）比其它楼地面低260300mm。坐式或台阶式大便器厕浴间楼台地面比其它楼地面低5053、70mm 者，用1:2 防水砂浆（在砂浆中掺水泥重量5%的防水剂）找坡并抹光，使水不能渗入混凝土毛细孔。为解决面层与找坡层的结合问题，待防水砂浆终凝后用骑马钉划痕。下水管和套管、承插管，按常规方法施工。厕浴间穿楼板的管道采用钢套管与管道之间上端嵌沥青麻刀，见右图3，各种承插管与混凝土楼台板接触部位，增设一道BW 止水条。装套管、承插管孔洞底模板，为保证模板牢固，用管卡箍住上下水管或用架管支顶模板。在套管、承插管外缠绑一道BW 止水条，位置居楼板厚度之中，用扎丝捆牢。BW 止水条性能为自粘性遇水膨胀型断面20mm30mm，物理状态为胶泥状6弹塑性固体。其特点是：系遇水膨胀型材料，当有水渗入埋设了54、该止水条的缝时，它便吸水膨胀，堵塞一切渗水孔隙，可阻抗5Mpa 的水压力。具有耐老化、抗菌素腐蚀和止水能力，不受温度交替变化的影响各种穿楼板管道的孔洞均采用膨胀混凝土堵塞。浇灌堵孔洞的微膨胀砼。采用U 型膨胀剂，掺量为水泥用量的10%，强度同楼板砼，配合比按细石混凝土设计（石子粒径为520mm）。用插扦捣实。蹲式（台阶式）大便器厕浴间楼板用水泥砂浆找坡，在找坡层上按图纸要求做防水层，防水层（卷材或涂料）施工按常规方法施工。找坡层上做二毡三油或防水涂料的防水层，防水层卷边要高出其它楼地面50mm。坐式大便器厕浴间楼板用防水砂浆找坡（砂浆中掺5%的防水剂），用木抹子搓平，铁抹子压光，待终凝以后用铁55、钉划毛，以利地面块材粘结。蓄水试验。将套管、承插管用木塞或其它材料堵住，放水深3050mm，蓄水24h 后检查楼板底、套管和承插管周边是否有渗漏，无渗漏视为合格。4.9.3、外墙、窗台防水施工方案4.9.3.1、外墙防水施工方案在结构施工和装饰施工时外墙采用双排钢管外架，外墙上尽量不留架管孔，确保外墙整体性。 (1)外墙砼梁柱与墙体交接处，在找平层施工前钉一道300 宽钢丝网，确保处墙产生干缩裂纹。(2)外墙找平层施工时，砂浆内掺入防水剂，形成自身防水砂浆层，确保外墙漏水。4.9.3.2、窗台防水窗台下塞缝按清理湿水灌浆养护的操作工艺，确保内高外底及流水坡度的防水构造要求，灌缝一律采用细石砼，56、并掺入减水型膨胀剂。窗台板配4钢筋网确保窗台板不开裂渗水4.9.3.3、外墙预留洞的防水处理外墙预留洞的处理，对脚手架、塔吊、施工电梯的拉结杆等在外墙留下的洞口，采用细石砼分两块堵塞。先清除洞中垃圾，剔除松散的砂浆块，洞口外支喇叭口模板，用清水润湿管洞口后浇筑第1 次细石砼，浇至洞口的2/3 时停止，待24h后浇第2 次砼，浇水养护2d， 除喇叭口凸出墙面的砼，新老接口缝防水耐候胶密封，再施工结合层。砖砌体与砼接口处女儿墙转角处及窗八字角等易开裂部位，采用钉密目钢丝网宽600mm，接缝两边各300mm。外墙的所有穿墙螺栓孔均采用柔性嵌缝材料填堵（专用产品）。外墙凸出线条，檐口滴水线必须外底内高57、，防止雨水倒流。4.9.3.4、防水施工注意事项所有防水材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和有关规定，每批材料进场要有产品合格证书，使用说明书。使用之前必须抽样送检，合格后才能使用。按要求 找坡泛水，不得有积水现象。施工完毕后天防水层必须牢固，套管、承插管等细部处理要符合要求。蓄水试验必须按规定进行，试验结果应无渗漏才算合格。4.10门窗工程4.10.1塑钢窗、铝合金门窗本工程所有塑钢窗、铝合金门窗选择按招标或设计要求选择产品的品牌和档次。所有门窗现场定尺，按尺寸加工运送至施工现场，并经检验合格符合标准后方可进行安装。4.10.1.1塑钢窗、铝合金门窗施工(1)安装位置要规矩、方正和牢靠58、，不得有翘曲、窜角及松动现象。(2)对已进场的窗框和窗扇，要按不同的规格和种类分别堆放整齐，底层需垫实垫平。同时要有保护措施，防止在存放期间受到挤压或碰撞而引起变形。(3)门窗框安装之前，除了塞灰的一侧外，其余三面需用塑料胶纸包裹保护，以防止受到污染。(4)安装门窗框的洞口尺寸要正确，框上下缝隙分别要有15-18mm，两侧需各留2030mm的塞灰厚度，并留出窗台板的位置。(5)安装门窗扇时所选用的五金配件必须要配套，要使门窗安装后启闭灵活自如。(6)门窗扇四周都应装密封胶条，并使金属框料之间不直接接触。(7)注意成品保护，安装后的塑钢门窗框必须严格避免因车撞、物碰而引起的位移和损伤。4.10.59、1.2操作方法(1)固定门、窗框按照弹线位置，先将门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙、上下位置等方面符合要求之后，再用射钉将镀锌锚固板固定在结构上。镀锌锚固板是门窗框固定的连结件，其厚度为1.5mm，长度可根据需要加工。锚固板的一端固定在门窗框的外侧，另一端用射钉枪固定于基体上。锚固板固定牢靠，不得松动。锚固板的间距不大于500mm。(2)填缝门窗的周边填缝，应该作为一道工序完成。例如推拉窗的框较宽，仅靠内外抹灰时挤进一部分是不够的，难以塞得饱满。所以，对于较宽的窗框，应专门进行填缝。填缝所用的材料，原则上按设计要求选用。但不论使用何种填缝材料，其目的均是为了密闭和防水。目前用得最60、多的是1：2水泥砂浆。由于水泥砂浆在塑性状态时呈强碱性，PH值可达1113。所以在这种时候，会对塑钢型材的氧化膜有一定影响，特别是当氧化膜划破时，碱性材料对铝有腐蚀作用。因此，当使用水泥砂浆作填缝材料时，门窗框的外侧应刷防腐剂。塞灰的做法一般是将框四周清扫干净，洒水湿润地层，以水泥砂泵分层填塞，需填塞两遍以上，塞实填平(留出面层的饰面厚度)。待塑钢门窗框四周的填塞砂浆达到一定强度(一般需24小时)，轻轻取下木楔，继续补灰。如系抹灰饰面，补灰之后即抹面层，压平抹光。(3)门、窗扇安装门窗扇的安装，需是在土建施工基本完成的情况下方准进行，这样可以保护型材免遭破损。装框扇必须保证框扇立面的一平面内，61、就位准确，启闭灵活。(4)清理门窗交工前，将型材表面的保护胶纸撕掉，如有胶迹，可用香蕉水清理干净；玻璃也须擦拭清洁。4.10.2防火门安装(1)本工程采用木制防火门，成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。(2)防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。(3)防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。4.11、外墙装修工程本工程设62、计外墙装修为面砖和涂料。 4.11.1、外墙面砖施工（1）作业条件：脚手架应提前支搭和安设好，符合外墙面砖施工要求，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实，门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。施工前应按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合63、格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。（2）工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝（3）施工方法：a、基层为混凝土时的操作方法基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用11水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝64、土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高度较大时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为高度不大时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为13水泥砂浆），第一遍厚度直为565、mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得66、用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高度大的建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面直采用12水泥砂浆或10.22=水泥白灰膏砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用11水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹34mm厚粘67、贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为23mm，用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用11水泥砂浆68、勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。b、基层为砖墙面时的操作方法抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6m69、m厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。（4）外墙面砖施工质量通病的防治a、空鼓、脱落：基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。b、墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层70、处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。c、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。d、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。（5）外墙砖质量检验外墙面砖质量检查表保证项目饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。基本项目表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、71、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线顺直。允许偏差项目(mm)立面垂直3用2m托线板和尺量检查表面平整2用2m托线板和塞尺检查阳角方整2用20cm方尺和塞尺检查接缝平直2拉5m小线和尺量检查墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查4.11.2、外墙涂料（1）工艺流程外墙抹灰第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子打磨弹线、粘条一遍底漆二遍面漆起条、修整（2）操作工艺1）外墙抹灰先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着72、分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为13水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。待外墙水泥砂浆抹面达到足够的强度后，将其表面的灰渣、浮土、附着物等清除干净，先将其表面的孔洞、裂纹、凹坑等用外墙腻子修补、填平；腻子干燥后，再将其表面满刮外墙腻子两遍，待腻子干燥后，用砂纸打磨平整。最终使基层表面坚实、平整、光滑、无裂纹。2）第一遍满刮腻子第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光73、，然后将墙面清扫干净。3）第二遍满刮腻子第二遍满刮腻子：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用砂纸打磨平整，清扫干净。4）弹线、粘条按设计要求用墨线弹出分色线，并粘贴胶带，以便于按色彩配置要求进行施工，按设计分格位置，粘好分格条，以便于大面积滚涂施工和分隔缝阳角处理。5）一遍底漆施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。6）二遍面漆外墙抗碱底漆干燥后用涂料辊子74、一遍外墙漆，干燥后，局部修整并滚涂两遍外墙漆，使面层达到质量要求。滚涂成活时，上下接搓处要严密，一面墙要一气完成，以防色泽不一致。7）起条、修整外墙漆滚涂完成后，及时将胶带及分格条起出，并用工具刀按设计要求对分色线、分隔缝进行修整，使其达到质量要求。4.12内墙及天棚装修4.12.1内墙抹灰（1）材料A.水泥：采用不低于425#并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。B.中砂：使用前应过筛。C.石灰膏或磨细生石灰粉。（2）作业条件A.抹灰部位的主体结构均已检查合作，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合作。B.抹灰用的脚手加应先搭好，架子要离开墙面200250mm。C.将混凝土墙等75、露出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5 水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。D.对于砖墙、应在抹灰前一天浇水湿透，对于钢筋混凝土柱、墙面应刷水泥浆一道。（3）操作工艺1）基层处理：清除墙面的灰尘、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对光滑的混土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底灰与墙体的附着力。2）套方、吊直、做灰饼：抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，76、可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”，对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定大部面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标墩（高低位置一般在脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2m-1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。3）墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准77、用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4）做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。5）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1:1:6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7-9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查78、其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。4.12.2 保温砂浆施工（1）基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，松动或风化的部分可用水泥砂浆填实后找平。基层墙面若太干燥，应适当洒水润湿。砼面需界面拉毛处理后方可施工，界面拉毛必须拉出尖毛，等拉毛养护有了强度后，才可进行下道施工工序的施工。（2）墙面弹线：施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。此外还应弹出首层散水标高线和伸缩缝具体位置。（3）吊垂直、套79、方找规矩、挂厚度控制线，拉垂直、水平通线、套方作口，用聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。（4）配置保温浆料。保温浆料配比为保温胶粉：聚苯颗粒：水=30：2：25，配置方法为：将水倒入砂浆搅拌机中，开动搅拌机，然后倒入保温胶粉，搅拌约10min至胶粉成均匀粘稠状物，然后倒入聚苯颗粒，搅拌到颗粒与胶粉浆料成均匀状即可使用。保温浆料应在1h内用完，过期不得使用。（5）抹保温砂浆层，木抹子搓平即可，保证平整度。保温层具有一定强度后（一般约5-7d，以用手按不动表面为准）方可进行抗裂保护层施工。（6）铺贴玻纤网格布，玻纤网格布按楼层尺寸事先裁好，裁剪时应沿经纬向进行，并预留搭接长度。（7）配置抗裂砂浆80、。抗裂砂浆配比以抗裂砂浆面层专用胶说明书的配合比为准，搅拌均匀即可，配好的抗裂砂浆应在1h之内用完。（8）抹首层抗裂砂浆，厚度23mm，用靠尺搓平，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆。再连续抹面层抗裂砂浆层，面层抗裂砂浆层的厚度为23mm。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度达到100%。（9）建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层为加强型玻纤网格布，注意铺贴加强型玻纤网格布时没有搭接而是采用对接。随即进行第二层标准网格布的铺贴施工，标准网格布之间搭接宽度不应小于50mm。（10）建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍玻纤网格布施81、工后加入，其余各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于300mm。（11）局部修补，清理现场，并办好与下一道施工工序的交接手续。4.12.3、墙面釉面砖（1）施工流程 基层处理弹线分格选砖、浸砖排砖镶贴面砖面砖勾缝擦缝验收。（2）施工工艺A、弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作。以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。B、选砖：面砖挑选分为四档，每档相差0.5mm，有明显缺陷者坚决剔除，门窗 洞口周边对称分均，每层分界线统一一致，镶贴上下左右跟线，随贴随靠平整垂直，勾缝均匀一致，表面洁净美观。浸砖：釉面砖和外墙面砖82、镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中泡浸h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。C、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸,大面、垛子（或柱子）排整砖。非整砖则应排在次要部位如窗间墙或阴角处，但必须一致并对称。D、镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均匀自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶点的标准。在面砖背面用:水泥砂浆加粘结剂抹4mm厚粘贴即可。E、面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在-mm，用:水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面-mm，面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干83、净。4.12.4天棚抹灰材料同墙面抹灰。（1）作业条件根据室内高度和抹灰现场的具体情况，搭设抹灰脚手架。在抹灰前一天浇水湿润基体。(2)操作工艺1）基层处理：清除板底上的附着杂物，洒水湿润。根据墙柱上弱出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。2）抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，底层灰为12mm厚1：0.5：3水泥石灰砂浆。4.12.5内墙及天棚涂料（1）施工流程清理基层基层修补打 磨满刮腻子打 磨满刮腻子打 磨涂刷底涂刷第一遍面涂料刷第二遍面涂料注：满刮腻子的遍数由基层平整度决定，达到要求即可。（2）基层处理首84、先清除基层表面尘土和其他粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥沙浆摸平，并等待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用稀酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后用清水洗净。（3）局部补腻子基层有明显不平之处，先用腻子找补，干后砂平。成品腻子使用前应搅拌均匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。（4）满刮腻子基层平整度不够、麻面需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡胶刮板进行刮涂，天花板应顺窗户方向刮涂，墙面应先刮上部、再刮下部。每遍腻子不可过厚.腻子干后及时用砂纸打磨,不得磨出波浪形,也不能流下磨痕,打磨后需扫浮灰。（5）涂刷底涂将底涂料搅拌均匀，如涂料稠，可加适量的水稀释。用滚筒刷均匀涂刷一85、遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。（6）刷面涂料将面涂料按说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出12cm余地。（分色线处应先刷浅色涂料，后刷深色涂料）先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，随即用排笔刷展平涂痕和溅沫以防止流坠。每个刷面均应从边缘开始向另一边涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂刷第二遍涂料。（7）注意事项1）涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，使用后将桶盖封严。2）涂料的贮存和施工应在5以上。如涂料在运输过程冻结,应置于较高温度的房间中任其自然解冻,不得火烤，解冻后涂料经确认未发生变质方可使用。3）涂层干后,在交工前不得86、长时间浸水,以免发生质量事故。4）涂刷工具用毕后及时清洗并妥善保管。4.12.6轻钢龙骨石膏板吊顶工程 （1）施工工艺1）弹线：根据楼层标高+0.500m水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装8全丝圆钢吊杆（带8膨胀螺栓），吊杆间距控制在1200mm范围内。顶端通过8的膨胀螺栓固定在结构楼板或梁上。3）安装主龙骨：主龙骨选用UC50轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊杆连接。4）安装边龙骨：按装配后的天花净高87、要求和标高控制线，在墙四周预埋防腐木楔并用圆钉固定2525烤漆龙骨，圆钉间距不大于300mm；或者采用钢钉固定，其间距不得大于300mm。要求边龙骨安装前墙面抹灰、刮腻子找平后进行。5）安装次龙骨：根据图纸所示面板分格形式，边缘安装150宽木夹板（或石膏板），在木夹板安装位置相应安装UC38龙骨，中间铝扣板部位安装三角次龙骨，三角次龙骨通过吊挂件固定在主龙骨上。次龙骨沿长度方向用次龙骨连接件接长，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先拉线控制纵横标高调直后固定。6）石膏板排版安装：在安装大面积石膏板之前首先按照板编号进行预排安装，基本确定空调风口、消防喷头、灯盘座的位置。安装时在装配面积的88、中间位置垂直三角次龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进龙骨后，再推紧。边缘夹板采用自攻螺丝直接固定在次龙骨上，自攻螺丝间距200mm300mm。6）石膏板调整、固定：石膏板基本定位后对其进行调整固定，同时根据安装单位确定的孔位配合开孔，安装顺利为边安装边调整，同时配合开孔，依次进行，尽量做到一次到位。7）清理：石膏板安装完后，需用干净的软布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。（2）质量要求：1）基本项目金属吊顶板工程所用材料的品种、规格颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计要求。金属装饰吊顶板与龙骨的连接应紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、89、缺棱掉角、锤伤、划痕等缺陷。通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，施工时应注意其收口的质量要求。对于大型的灯饰和风口篦子的悬吊系统，应与金属板吊顶系统分开。在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好封口处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口。在检查口部位，因涉及两面收口，所以需要两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。2） 允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查观察2表面垂直2用2m托线板检查3接缝平直0.5拉5m线检查，不足5m拉通线检查4压条平直3拉5m线检查，不足5m拉通线检查5接缝高低差1用直尺和楔形塞尺检查6压90、条间距2用尺检查（3）成品保护措施1）石膏板存放在库房内，地面要平整，室内清洁、通风、干燥、底部应采用枕木垫平，严禁与酸、碱、盐类物质接触。应与热源隔开，避免受热变形。2）安装时应注意不要将表面的面层膜损坏，或划伤表面。操作时应带好手套轻轻将板卡入龙骨槽内。3）安装完成后严禁其他非专业施工人员随意拆除，在其他专业施工时应注意不要撞击吊顶。4）施工完成后将房间封闭，需要施工时有专人进行看管。5）设备管道等不得与吊顶杆接触。 （4）质量通病及防治措施1）吊顶不平原因分析：水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方面：一是放线时控制不好；二是龙骨未拉线调平。吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身91、固定不妥，或自行松动或脱落。板自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。安装扣板没插紧，扣板下垂造成顶面不平。防治措施：对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于0.5mm， 如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。待龙骨调直调平后方能安装条板。应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定。如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。在安装前，先要检查扳平、如情况发现不妥者，应进行调整。2）接缝明显原因分析：板条接长部位的接缝明显表现在：一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生错台。防治措施92、：做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平，并将毛边修整好用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。用胶的目的：一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。4.13楼地面工程本工程采用防滑地砖和花岗岩楼地面，二者施工方法相同。4.13.1、材料质量要求1）地砖和花岗岩：地砖和花岗岩的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。地砖和花岗岩的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，93、空隙不得超过0.5mm。2）水泥：PC425#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。3）砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%。4）建筑胶：采用8407胶或其他规范允许的胶。4.13.2、主要施工机具小水桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等。4.13.3、施工条件1）地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。2）内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道94、等相关部位的标高情况和关系。3）地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。4）在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，样板施工完合格后方可进行施工。4.13.4、操作流程基层处理弹线预铺铺贴勾缝清理成品保护分项验收4.13.5、施工工艺1）基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十95、字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。4）铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在2030mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平96、整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.53mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。5）勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆，根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色；勾缝要饱满密实。6）清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。清理完毕后用锯末养护23天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。4.13.6、质量标准1）保证项目各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。面层与基层的结合必须牢固，无空97、鼓。2）基本项目各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。3） 允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差0.5尺量及楔形塞尺检查5踢脚上口平直3拉5m线，不足5m拉通线检查698、板块间隙宽度不大于2尺量检查4.13.7、成品保护措施1）施工完的地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿底端应用胶皮等包裹。2）严禁在已铺好的面砖地面上拌合砂浆。3）在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔各物料等重物。4）油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用塑料布、纸板、或普通三合板等。4.13.8、施工应注意的质量问题1）地面标高错误：出现在厕所、走道与房间门口处原因分析：控制线不准；楼板标高超高；防水层超高；结合层砂浆过厚。防止措施：施工时应对楼层标高和基层情况进行核查，并严格控制每道工序的施工厚度，99、防止超高。2）泛水过小或局部倒坡原因分析：地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水；由于楼层标高错误减小地面的坡度，50cm水平线不准。防止措施：要求对50cm线认真检查无误，水暖及土建施工人员均按水平线下返；地面作好贴饼、冲筋保证坡向正确。3）地面铺贴不平，出现高低差原因分析：砖的厚度不一致，没有严格挑选，或砖不平劈棱窜角，或铺贴时没平铺或粘结层厚度，上人太早。防止措施：要求必须事先选砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用湿锯末养护。4）地面面层及踢脚空鼓原因分析：基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度。踢脚的墙面基层清100、理不干净，尚有余灰没清刷干净，影响粘结形成空鼓；粘结的砂浆量少，挤不到边角，造成空鼓。防止措施：认真清理地面基层；注意控制上人操作的时间，加强养护。加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。4.14、安装工程施工本工程安装包括给排水、电气、消防等系统。4.14.1、给排水工程（1）工艺流程：安装准备预制加工管道安装管道试压管道冲洗。（2）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。（3）管道安装顺序：一般先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。101、当管道交叉中发生矛盾时，应按以下原则避让：小管让大管；无压力管道让有压力管道；低压管道让高压管道；支管道让主管道；无坡度要求的管道让有坡度要求的管道。（4）给水管道的试压：试验压力按设计要求，如设计无要求，则为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，也不得超过1.0Mpa。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查。待各接口阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降0.05Mpa以内，可通知有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。（5）卫生洁具及管道附件的安装卫生洁具的安装程序：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具的安装卫生洁具配件预装卫生洁具隐装102、卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查清理通水试验。卫生洁具要根据设计单位或业主方提供的生产厂家或品牌购买，并作好验收工作。卫生洁具安装前需进行检查、清洗，配件与卫生洁具要配套。安装洁具时，需严格控制好平面尺寸及标高，洁具的落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密。4.14.2电气安装工程（1）管内穿线A、施工工艺流程：选择适用导线扫管镀锌铁丝或钢丝穿带线放线与断线导线与带线绑扎管口带护口导线连接绝缘测试记录B、清扫管路：清扫管路中一尘土，泥水等杂物，具体施工就是将布条绑在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。C、穿带线：采用直径1.2-2.0mm的镀锌铁丝或直径1.2-2.0MM的钢丝。先103、将一头弯成不封口的圆圈，人工穿入管路，一直到穿通，如果发现堵塞可用两根铁丝从两端口向管内穿，同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，然后将带线拉出，就可以及时处理，在管路的两端均应留有10-15cm带线。D、穿线注意问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压导线不得穿入同一管内，管内不能有接头的导线。在现浇楼面上预埋孔洞时，要与楼面钢筋绑扎同步，若孔洞尺寸大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，按设计要求采取措施，在洞口设加强筋。对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管，套管在楼面上时，高出面层5cm，墙面上套管长度两端与粉刷后墙面齐平。（2）灯具安装A、照明器具在顶棚面抹104、灰及表面装饰工程已完成后进行，与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中偏差不大于5mm,固定螺钉不少于两个。较大、较重和吊灯、吸顶灯都必须在楼板内预埋钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠。低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有金属吊顶的位置，灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的接地。在吊顶内敷设的金属软管必须加设接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接，应并接。B、安装前应先清理盒内的灰渣、灰块等杂物，因预埋过深（大于2.5cm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒。105、成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，进门灯具开关位置距门框0.15-0.20米，开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座，开关的面板应端正、严密并与墙面平齐。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线直接在接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（3）动力配电箱、照明配电箱的安装A、材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤、油漆无脱106、落。二层底板厚度不小于1.5mm,箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。B、配电箱工艺流程：弹线定位明（暗）装配电箱盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）箱（盒）固定绝缘检测。（4）电缆敷设A、材料要求：有出厂合格证、电缆规格、长度、型号、出厂日期标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。B、工艺流程：准备工作挖电缆沟铺设管道管内穿铁丝管内穿电缆回填土填沟。C、通电试运行：灯具配电箱安装完毕，且各线路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制顺序要相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找107、原因进行修复。4.14.3、消防工程（1）自动喷水灭火系统根据现场实际情况，进行分段施工，如无特殊情况，按常规由下而上的秩序组织施工。即按管道井立管各层配水干管、配水管设备安装装件调试的秩序施工。 本系统的管材采用热镀锌钢管，主要设备有水泵、湿式报警阀等。材料及设备采购前必须经过考察确定厂商后，方可进行定货和采购。 支管采取集中预制，DN100以下管道采用丝接，DN100及以上管道采用沟槽连接，支管与主管连接采用沟槽连接，配合二次装修由上而下分层安装。施工中作好管口保护。屋顶明露管道保温应在管道试压合格后进行。管道采用支吊架固定在预埋铁件上，若预埋铁件位置偏差较大，采用金属膨胀螺栓固定支吊架。108、在二次装修完工后安装喷头，其布局应保证喷头的防火保护范围，也应顾及到吊顶的整体美观（要求布置在分格块中间），安装前对喷头进行抽测试验，一般房间采用68吊顶型闭式玻璃球喷头，厨房操作间为79喷头，地下室采用直立式喷头。在系统试压、冲洗合格，吊顶板安装完成后安装喷头，装饰板要紧贴吊顶板。使用专用扳手上紧，不得损坏玻璃球，也不得污染墙面及吊顶板面。（2）消火栓给水系统本系统管道按由下而上的秩序分层施工，其施工秩序为：管道井管各层支管设备安装装件调试。消火栓箱应按由上而下的秩序分层进行安装，施工中作好管口保护和消火栓箱保护。管材采用热镀锌钢管，DN100以下管道采用丝接，DN100及以上管道采用沟槽连109、接。屋顶明露管道保温在管道试压合格后进行。立管的位置均在柱边，安装前应查清隔墙厚度，确定立管位置，使其与墙、柱距离得当。水平管道安装以50线为基准确定标高，管道上架后及时带好管卡，防止滑落伤人。管道安装前要认真扫管和调直，安装中断时及时封堵管口，防止杂物进入。其余同自动喷水灭火系统。 （3）火灾自动报警1）工艺流程 领会设施图纸-布管布线清洗管件配线及管内穿线绝缘测定设备安装就位校线、接线单体试验分项通电调试联动编程竣工检测及验收2）配管工程施工前必须充分熟悉设计图纸，并参照土建结构图，了解预留孔、洞的尺寸、位置，防止遗漏；如发生偏差应及时与有关部门协调解决。3）管内穿线内穿线工程应在土建抹灰110、装修和地面工程结束后进行。导线穿入之前，应先清除管内积水和杂物。不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿入同一管内或线槽的同一槽孔内。穿线完成后，在通道之前，必须对导线绝缘电阻进行测试并作好记录；测试时使用500V摇表对导线间以及对地进行测量，要求绝缘电阻值不小于20兆欧。4）报警控制器安装 报警控制器设在中心控制室旁的监控室，是关键设备之一。安装时必须特别注意，按照规范，设备就位时应留足操作和检修空间，屏后检修的屏柜应保证检修间距不小于1米;正面操作距离保证单列布置时为1.5m。双列布置时为2m，值班员经常工作的一面，盘前距离不小于3m。5）探测器安装 探测器的安装位置、方向、接线方式111、将直接影响报警系统的运行质量。安装时，应根据设计图纸选定好位置，现场定位划线。在吊顶上安装探测器时，注意纵横成排对称，内部接线应紧密、牢固、美观、安装高度与保护半径应符合设计规范，现场施工时，探测器位置应作必要调整，如果碰到必须取消某个位置的探测器或经过移位后超出了探测器保护范围的情况，则应征得设计单位同意并取得设计变更，具体要求如下：a、手动报警按钮安装在报警区域内,每个防火分区应设置若干个报警按钮,为防止误报采用专用火灾手动报警按钮,其布置原则为:从一个防火分区内任何位置到最临近的一个按钮之间的步行距离不小于30m;安装高度为距地面1.5m,要求位置明显,操作简便,牢固,美观。b、系统调试112、首先对系统进行一般性检查，包括对线路的外部检查，对照图纸核对各设备之间的相互关系，然后进一步对线路进行校核实验，先将回路中的探测器、编码底座、报警按钮等接线端子断开，用万用表对回路敷设情况；对灭火系统中的风机控制模块至联动装置二次线路进行核查。 4.14.4、弱电工程包括穿线，部份线管必随土建施工预埋，且其质量涉及到弱电质量。（1）暗管在同一水平面上直线设长度超过30m加装过路箱盒。（2）暗管必须弯曲设时，其路由长度应小于15m，且不得有S弯，加续弯曲两次时应加装过路箱。（3）弱电缆暗管弯曲半径不得小于管外径的10倍，其它引入线线管弯曲半径不得小于管外径6倍。（4）与电力线管的平行距离应大于1113、50mm，交叉距离应大于50mm。（5）埋管后及时穿1.5镀锌铁丝，并临时封堵管口。4.15、场内管网、道路、亮化等配套工程施工4.15.1场内管网施工（1）测定管道中线按设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩(用木桩顶钉中心钉设定)，并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。沟槽土方开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车外运。1)挖机开挖的沟槽其底部20cm以内采用人工清平。槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动。要有得力的降水措施，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道平基或底板114、浇筑及管道安装。2）沟槽开挖规格由构筑物设计断面和开挖深度决定，开挖宽度按构筑物垫层宽度，每边各加50cm工作面，深度浅可挖直槽，深度大则需按土质放坡，挖梯型槽。直槽开挖深度 土壤类别沟槽深度（m）土壤类别沟槽深度（m）砂土1.0粘土1.50亚砂土或亚粘土1.25坚硬粘土2.03）沟槽开挖使用挖掘机后退式作业，按设计高程预留1020cm，用人工修正底板及边坡，人工修正底板还需预留35cm的夯实压缩量，土方弃置于沟槽一侧或两侧，距沟边不小于1m，并不得压盖测量标志。梯形槽边坡坡度 土壤类别放坡坡度（高：宽） 土壤类别放坡坡度（高：宽）槽深13m 槽深35m槽深13m槽深35m砂土1：0.81：1115、.0 亚粘土1：0.41：0.5亚砂土1：0.51：0.7 粘土1：0.31：0.44)开挖接近沟底标高时，要重新打桩放线，纵向每5m设置一放样桩，严格控制土基高程，待中心位置、高程均符合设计要求，再行夯实，若沟槽内出现软土或膨胀土，则应全部清除，并换填好土。沟槽土的压实可用蛙式打夯机夯实。（3）排水管敷设1）管道砂石基础经监理工程师验槽合格后，进行砂垫层填筑，管道砂基础按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定，填筑至管外底设计高程处，用小型平板振动夯进行夯实并达到设计密实度。砂基础压实度不低于95%。2）管道安装管道安装所用的HDPE双壁波纹排水管，必须符合管材质量标准，并附管材质量检测报告（内116、压、外压试验）及质量证明书，并将本工程所用管材上报长沙市住建委备案。现场管材进行外观检查，管身不得有漏水、裂纹，管口不得有残缺。注意管径壁厚对错口偏差的影响，同一厚度的管材在同一段中使用。下管前必须对每根管体进行认真的外观检查，不合格管材不得使用，个别允许修复的硬伤缺陷必须进行修补，并经设计、质量、监理部门认证后方可使用。下管时避免损伤管体。从下游开始安管，承口为管子的进水方向。先把第一节管按照井位稳好，把第一节管的承口工作面清理干净， 均匀刷涂一层润滑液。把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。在撞117、口过程中，如果出现胶圈滚动不均匀，应及时调整，否则胶圈滚入太深后，就不易调整了。不得使用錾子捣击调整，应用木棒等调整，因为胶圈易折，所以捣击时一定要注意力度，并认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密。胶圈在使用前检查是否均匀，是否有断裂和破损处，如有缺陷不得使用。胶圈在上口时，一定要均匀、缓慢、平直将管拉进，拉力必须均匀。待管道安装好后，再从管内对承插处的硬性胶圈进行检查，如发现不均匀时，重新进行安装，只有均匀密封后，才能进行下一根管的安装。本次施工过程中的中线、高程控制采用的是钉中心桩控制法。即在检查井位置处钉检查井的中心线桩，在准备安装的管子后钉管道中心桩。安装管子时把小线从管子中间穿过，在两118、个中心桩上挂线，中心桩同时又是高程桩，用这两个桩控制管子安装位置，这种方法既方便施工又利于检查。撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，向管体两侧回填好砂砾。3）雨污水闭水试验本工程雨污水采用带井室方式进行闭水试验，在管道填土前进行，并在管道满水浸泡24小时后再进行。闭水试验段在上游管内管顶以上2m，闭水试验时对接口和管外身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格。渗水的测定时间不少于30min。闭水试验允许渗水量，以小于规范要求闭水允许渗水量为准。观测管道的渗水量，从达到试验水头开始计算时，直至观测结束。观测期间不断的向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的测定时间不得小于30min119、。（4）砖砌检查井井坑开挖、夯实、垫层浇捣与沟槽工序一致。垫层养护到期后，即进行井壁砌筑，砌体用MU10红砖，M7.5水泥砂浆，砌筑时需要提前对砖砌块浇水湿润并保证其含水度为15%，砌筑时做到横平竖直，灰缝砂浆饱满，各穿井坑管线的数量、位置、标高符合要求。盖井盖板：井盖板采用重型防震防盗铸铁井盖。井盖板进场时，应会同监理工程师及指挥部现场代表进行质量验收，不合格的坚决拒收。4.15.2场内道路施工（1）水泥稳定砂砾基层施工1）基层混合料外购，由自卸汽车运输。2）采用推土机粗略摊铺，人工配合平地机整平。按10m每桩两边拉线施工，汽车倒料后，先将倒出的集结粗骨料散开，再在两则补齐两边线，人工用铁揪120、耙整平。摊铺时发现土块、杂物、大粒径颗料时立即清除。3）混合料经摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压，碾压时先用10t光轮压路机静压，再用14t振动压路机振实达到98%压实度，最后用光轮压路机收光表面，碾压工作段以45分钟摊铺的长度为宜。一般为30-60m左右，初压2遍，碾压速度为25-30m/min。复压3-4遍，碾压速度不小于50m/min。4）碾压时，直线段由两侧向中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压。每道碾压须与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止，压实后表面平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。5）碾压过程中，底基层表面始终保持潮湿，如表面水蒸发得121、快，及时补洒少量的水。6）严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证底基层表面不受破坏。7）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过2-3小时。压实后的底基层要求平整密实，无坑洼松散、软弱现象，施工接缝平整、稳定。8）碾压完成后立即养生，养生时间7天，养生采用麻袋满盖，然后洒水，并始终保持麻袋的湿润状态。养生期间封闭交通，禁止车辆通行。（2）混凝土面层施工1）摊铺前，基层表面洒水湿润，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。 2）本工程采用商品混凝土。商品混凝土供应拟采用通过ISO9001 质量认证的生产厂家生产，搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。3）安装模板122、采用定制的20cm高度槽钢做为侧模。模板应平整直顺，模板标高应考虑路拱横坡。模板连接牢固、紧密，缝宽不超过2mm，混合料摊铺前对模板全面检查，经监理工程师认可后进行混凝土浇筑。与混合料接触面涂沫废机油或脱模剂，利于脱模。 4）混凝土摊铺、振捣摊铺时采用人工摊铺砼。用砼浇拌运输车将砼混合料运达摊铺地点后，砼混合料均匀的卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛洒使砼混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。振捣应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣时辅以人工找平，随时检查模板有无下沉、变形或松动。振捣分三次进行，先用插123、入振动棒振捣，振捣的每一位置的持续时间以砼混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足，边角处要加强振捣。随后用直径150mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用湿麻布盖上，恢复工作时把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间的，应设施工缝。混凝土施工尽量避开雨天作业，遇雨时已摊铺的混凝土应有防雨棚措施完成后续未后工序，保证新浇混凝土免受雨水淋洗。5）收水抹面 振捣完成后砼面层过多的砂浆124、必须刮掉，要求原浆抹面。要求凹凸不超过5mm，不合格立即返工。采用圆盘抹光机对砼进行粗抹抹面，抹面时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整。抹面过程中将砼表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。抹面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。粗抹结束后用人工精修，即“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用铝合金直尺紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。“抹”即人工用木抹子将表面抹平。分两层进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。 6）新浇混凝土切灌缝及养生混凝土125、终凝3小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。因春夏季雨水多，空气湿度大，养护采用湿水养护，板面出现发干发白现象时洒水湿润。强度尚未达到2.5Mpa前，不得承受外来压力及拆模，拆模后再继续覆盖养护，养护不少于7d。切缝工作宜在混凝土终凝12小时后及时进行。切缝采用切割机切割，切割深度不小于5cm。缝应与原板对齐。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌沥青玛蒂脂。灌缝应比路面低1mm为宜。（3）安装路缘石及平石砼基层施工完毕后开始安装路缘石，路缘石和平石采用厂家预制加工，选择质检站和业主认可的砼构件厂进行进货。路缘石和平石运输到现场后由监理工程师和现场质控员共同126、验收，把部分缺边、掉角、尺寸不合格的构件坚决退回不用。由测量人员放出路缘石边线，人工用镐刨沟至设计高程，采用2cm厚M7.5水泥砂浆卧底找平，然后砌筑路缘石。砌筑时挂线施工，每10m段先砌筑两块标准块，以此两块路缘石为准挂线，顶面沿两侧边挂两条线，侧面挂一条线，中间部分路缘石以挂线为准砌筑，保证缘石的顶面及侧面在一个平面之上。砌筑完成后用砂浆勾缝，砂浆饱满。路缘石安装完毕后，安装平石。平石安装：安装前，测量人员放出雨水口的位置，按照设计坡度分段挂线，保证平石安装平顺并于道路中心线平行。（4）雨水口及支管施工按雨水口外形尺寸开挖雨水口及支管槽，每边留出3050cm的工作面。采用人工挖槽，槽底夯实127、。在基础上测设井墙位置线，并安好雨水支管,雨水口连接管的管座及管周15cm内采用 C15混凝土填充至路基砼顶层。砌筑雨水口时，接入支管，管口伸入雨水口侧墙内3cm，砌砖后用砂浆勾缝。砼基层施工时，检查井用井盖暂时封盖，井盖顶标高与砼基层底面平，做好标记待砼基层完成后采用反开挖法将检查井挖开，将井筒升至砼顶面高，其井周围40cm范围内采用灰土回填，人工夯实。根据路面高程升井筒，待细粒式沥青混凝土路面成活后，重新升起，砌筑至路面高程。砌雨水口及井墙时，要求灰浆饱满，随砌随将砖缝灰浆刮平，并勾缝。井底用砂浆抹出向雨水管口集中的泛水坡。雨水箅子安装时略比路面低20mm。绿地内雨水井盖略高于地面。（5）128、人行步道施工施工时，人行步道土基与道路土路床同时施工，经监理工程师验收合格后进行碎石垫层施工，施工方法同道路施工。碎石垫层施工结束后，铺筑一层C15砼厚15cm，洒水养生。其施工方法与行车道砼施工相同。为方便残疾人通行，设计在人行步道及交叉路口处设计无障碍人行道。盲砖铺设按设计图位置直线施工，路口处施作时将停止块和导向块对角线锯开铺砌，以形成扭面。砌筑人行步道砖时，首先冲筋挂线，使方砖和树池位置配合规整。砌筑方砖和树池时，要保证座浆饱满、密实。成形后的步道面应达到面平、缝直，无活动现象。完工后用1：10水泥砂子拌合料扫漫，并洒水养生，养生期间严禁行人车辆通行。4.15.3亮化工程（1）挖土 采129、用挖掘机挖土，开挖基槽时按1：0.30放坡，人工清整底部。邀请监理工程师、业主、质监、设计等验收合格后才能浇筑垫层。（2）管道安装UPVC硬管应根据设计管线的位置和长度下料，切口应平整、光滑，弯曲制作半径应符合设计要求。管与管之间的连接采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心。按设计位置和次序安装管道，分层安管分层填充砂，并灌水振动夯实。（3）球墨铸铁盖板安放管道安装完后，马上砌工作井、余线井、接线井。安装前严格检查其外观质量和产品合格证，不合格者严禁使用，安装就位时需轻抬慢放，采用水准仪抄平，动作协调一致。（4）路灯基础施工操作工艺：基坑开挖基坑夯实预埋角130、钢接地极基础扎筋预埋管、铁件与地脚螺丝焊接砼基础浇捣基础养护。（5）路灯安装路灯吊装采用人工配合吊车吊装，吊装作业要严格按照操作规程施工，施工时遵章守纪听从指挥；加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。同一公路的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头按设计调整至正确位置，灯头接线符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口光滑、无毛刺，并采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件进行热镀锌131、处理。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。（6）路灯控制箱安装材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠；箱内照明齐全。配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）完整无损伤。固定电器的支架刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠。4.16、季节性施工措施本工程施工工期较长，经过春、夏、秋、冬四季，为了保证本工程能顺利进行施工，特制定如下措施：4.16.1、雨季施工措施对雨季施工的基础工程，基础槽坑应采取设置支撑或清除槽坑边堆弃物等防塌措施，槽坑底设置排水沟、集水井等进行抽水。缩小施工作132、业面，逐段逐片分期施工。对于个别特殊部位可搭设专门雨棚或活动雨棚。对雨季施工的砖砌工程，应采取大雨停小雨干的方法，砌筑时要求干湿砖合理搭配，收工时用干砖盖顶，受大雨冲刷过的部分，应拆掉最上两匹砖重砌。砌体薄弱环节加设临时支撑。对雨季施工的混凝土工程，要加强砂石含水量的测定工作，及时调整用水量。尽量避开大雨浇筑。当在雨中浇筑时要作好覆盖工作，万一遇雨，先震实已捣砼，施工缝处采取措施。现场备足覆盖材料，保护新浇灌的混凝土不被雨水冲刷。机电设备必须加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装置，雨后要对机电设备进行检查。4.16.2、夏季施工措施砌砖墙时安排专人湿水，严禁干砖上墙。安排专人133、对新浇砼及时进行覆盖和湿水养护。开展卫生防病宣传教育，现场设医务室配备急救器材，发放防暑降温药，供应符合卫生标准的饮用水。搞好环境卫生，宿舍装吊扇，并经常喷洒驱蚊药。定期对工人的身体进行检查，对有疾病的工人及时治疗，坚决不准带病上班。4.16.3、冬季施工措施对原材料的要求：砂石不能含有冰块，必要时可采用草包覆盖；对于搅拌用水，应根据气温情况予以考虑，如有必要，可采用热水搅拌砼，但最高温度不得高于80；水泥应堆放在室内。砼的搅拌时间要充分。砼的振捣时间要满足规范要求。采用抗冻砼施工方法。在砼中掺加抗冻早强剂，以降低砼的结冰温度，以使砼在结冰前的强度达到抗冻临界强度；采用蓄热法养护。这是冬期施工134、最关键的技术措施，对于基础及楼板，采用草包或麻袋2-3层，在砼凝固后及时覆盖；对于柱及墙板，也应采用草包包裹四周，利用其水化热， 使其缓慢降温。第二章 质量管理体系与措施1、 质量管理目标我公司承担该工程的施工任务，目的在于争创社会效益，树企业丰碑，确保工程质量达到合格标准。2、质量管理组织机构公司根据项目管理的需要，建立质量管理组织机构。以合同为准则，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO-9001）,强化质量职能。项目经理部全体管理人员将强化质量意识和质量职能；推行项目经理负责制，对施工全过程的工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量管理机构延伸到各专业分包队伍和公司内部各施工队伍，项目质135、量目标通过对各施工队伍严谨的管理予以实现，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。附：质量管理组织机构图全面质量领导小组门窗工程质检组装饰工程质检组架子工程质检组结构工程质检组安装工程质检组检查结果分析及处理3、质量管理措施3.1建立本项目的质量管理体系如下图： 3.2规范质量检查制度本公司将在项目经理部设质检领导小组，质检领导小组设专职质检员，各施工班组安排兼职质检员，形成一个三级质监网络，每一质管人员的工资收入与被检部门发生直接关系，以提高质管工作的相对独立性。公司质安部对本工程质量定期进行检查。具体作法如下：3.2.1在项目经理部设试块标准养护室，满足本工程主要项目的试块136、养护工作，为工程施工质量提供可靠的保证。3.2.2实行工前交底制度：中标签订合同后即与设计代表进行设计交底。首次工地会议即邀请建设单位、监理单位对工程施工各方面要求进行阐述。开工前由施工技术、质管负责人对所属人员进行施工布置及详述各种要求。施工长必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。3.2.3实行项目挂牌制挂牌的目的是加强职责，明确范围，促进联系，方便监督。项目经理部负责人及生产、技术、质安、测试负责人等要挂牌；主要材料工艺的质量标准及质量统计要挂牌。3.2.4建立质量检验机制监督分三个层次，公司质安科、技术负责人、专职质检员进行自检、互检。测试规范化、程序化，把材料标准、工程137、测试项目方法、仪器频率、数据标准等编印成册发到每个工序负责人及管理人员手中，以此作为凭证及工序验收交接的依据。3.2.5首件验收制度：除正常的中间验收外，还实行“首件”验收制即对每道工序或每一个结构的每一件成品或半成品进行详细测试，一旦发现问题应及时纠正。3.3配合好建设单位、设计单位、监理单位工作3.3.1与建设单位的协调配合参加建设单位及监理主持召开的施工协调会，及时了解建设单位的意图，以安排施工作业场地及施工进度。我公司将向建设单位及监理提供详尽的计划表，按形象进度做好月、周计划，通过周例会，及时让建设单位、监理了解协调工作，以使之明了每项工序所需时间。在购买材料时，将积极地与监理方协调138、，做到让建设单位放心满意。在施工过程中，积极地提出建议，以降低工程成本，提高建设单位的经济效益。3.3.2与设计单位的协调配合如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。对施工中出现的情况，除按设计单位、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计单位、监理单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间验收和竣工验收等。3.3.3与监理单位的协调配合在施工全过程中，严格按监理工程师批准的施工组织设计进行。在施工班组单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整139、改。贯彻本公司业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组予以检控，确保产品达到合格。本公司对整个工程产品质量负有最终责任，任何施工班组工作的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工班组不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，并在监理的见证下取样进行有关试验，对需要进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，在监理工程师签字确认后方可用于工程，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”140、的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3.4、分项分部工程质量保证措施3.4.1土建工程质量保证措施为确保工程质量，消除建筑质量隐患，防范质量通病，贯彻以预防为主的方针，本工程计划采取以下预防措施：确保钢筋砼天棚面和楼面平整度的技术措施本工程为多层建筑，确保钢筋砼天棚和楼面平整度是关键项目。因此应做好钢筋砼天棚面和楼面平整度的“事前、事中、事后”管理，主要要做好以下几个方面：平板模板的板缝应拼密，不留缝隙，以保证钢筋砼天棚面和楼面平整度；发现有局部小缝隙，可用白铁皮剪裁后141、封严；钢筋砼钢管支撑应支设牢固，以保证模板支撑的强度和稳定性；钢筋砼梁板长度超过规定时应按规定起拱；模板周转后应及时补充新模板，淘汰破损严重的模板；定期对模板边角进行修整、切削，重新组合，以保证模板边角拼缝严密。浇筑钢筋砼楼面时派专人看护模板及模板支撑，发现有漏浆现象及时修补模板；振捣砼时注意振捣时间，不得超振；楼板表面事先应先设置好统一的水平标高面。拆模后应及时进行钢筋砼天棚面和楼面以及砼表面的平整度实测，做好记录。对不符合创优标准的部位应及时与建设单位及监理单位协商处理，并制定好整改措施落实到各施工班组。防渗漏主要部位及控制措施本工程易产生渗漏的部位主要有：屋面、外墙、卫生间楼面、窗台等。142、防止屋面出现渗漏应从两方面作重点考虑，一是要确保屋面砼工程的浇筑质量，二是认真作好防水工程的施工。两个方面的工序均不复杂，关键是管理人员要引起足够的重视，做到实施前有施工方案并报经监理工程师审批，在实施过程中安排有责任心的管理人员跟班监督、指导，确保按批准的施工方案、施工规范和设计来施工，实施后要做到精心养护（包括屋面砼和砂浆找平层）和成品保护。平屋面防水层施工完成后必须经过24小时蓄水试验，并经监理工程师检查认可。防止外墙渗漏主要从以下几个方面考虑解决：砖砌体施工质量优良控制，严格按规范施工，严禁干砖上墙，上墙前派专人浇水，以水淹湿砖15mm为宜。保证砂浆的强度及和易性，确保水平灰缝的砂浆饱143、满度不低于80%。竖缝不得有透亮现象。脚手眼封堵确保密实，不得使用干砖填塞。外墙抹灰刮糙使用1:3防水砂浆，刮糙遍数不少于2遍。对框架结构，外墙粉刷前在砖与梁、柱交界处铺设一层250mm宽玻纤网，以防止此处开裂并导致渗水。卫生间的防渗漏除了严格按图纸要求进行防水层的施工外，准备在墙体的根部浇筑一道高度不少于300mm、强度C20的砼防渗反梁，管根周围用防水砂浆做出高于地面1015mm的止水圆环。地面做好后必须做24小时的蓄水试验，并经监理工程师检查认可。铝合金窗的安装固定方法严格按规范进行，框料周边洞口抹灰时，应留出810mm深的槽口，并用密封胶打实。安装结束后，必须做淋水试验检验其密封性，并144、经监理工程师检查认可。预防砼楼面裂缝的措施模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。采用负筋撑马凳以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子钢筋设置好楼板砼面的标高控制点；楼板砼施工中，测量仪跟现场施工，抽查板厚度及平整度。砼现浇后12小时内要覆盖浇水。现浇砼强度未达到12N/mm2强度前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。方木、钢筋等145、材料要分散放置，不许集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。预防外墙面空鼓、裂缝措施外墙水泥砂浆抹层空鼓、裂缝是当前最常见的质量通病之一，为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作：把好原材料质量关：水泥必须严格按规范要求进行检验，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3%。严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度：在砼基层上抹灰时，为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量胶粘剂以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。严格分层抹压：抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在57mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间146、抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹一层。施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷雾器对墙喷淋，保持墙面湿润7天以上。3.4.2建筑水卫工程质量保证措施室内给水管道安装分项工程质量保证措施给水管件、阀门及零配件必须有质量合格证，给水、消防系统的水压试验结果，必须符合设计或施工规范要求。给水系统竣工后，必须进行清洗。给水管道安装时其坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3，阀门进出口方向正确启闭灵活、朝向合理，给水管道安装应平直其允许偏差不应超过GBJ302检验标准要求。室内排水管147、道安装分项工程质量保证措施各种管件及零配件均保证质量合格，隐蔽排水管道灌水试验结果必须符合设计及施工规范要求。管道的坡度必须符合设计或施工规范要求。排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计或施工规范要求。排水管道安装时，各种纵向弯曲不超过规定的2mm，塑料排水管必须按设计要求装伸缩节，穿屋面管道必须设套管，在楼板上设置阻水圈。卫生器具安装分项工程质量保证措施卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。且零件规格应标准、质量可靠、电镀均匀、螺纹清晰无砂眼等缺陷。卫生器具排水的排水口与排水管承口的连接处必须严密。同时卫生器具的排水管径与最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。 卫148、生器具安装应平整其水平度允许误差为2mm，垂直度允许误差为3mm，排水栓低于盒、槽底面2mm，低于地面5mm，地漏低于安装处排水表面5mm。给水管道附件及卫生器具给水配件安装分项质量保证措施消火栓箱体要符合设计要求、产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。给水配件均应有产品合格证。给水阀门必须做耐压强度试验。消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm允许偏差50mm，给水阀门的强度试验压力为阀门出厂规定。3.4.3电气工程施工质量保证措施配管及管内穿线质量保证措施穿线保护管与绝缘导线的型号、规格符合设计要求，并有合格证书，导线的绝149、缘电阻必须大于0.5M，当管道过楼板或竖井时，留下的空隙须用防火材料密封处理且保护管接地必须可靠。保护管弯曲半径6D，管子弯曲处的弯扁度0.1D，管内穿线时管口护口齐全，盒内接头导线绝缘包扎良好。线槽、桥架线路安装质量保证措施导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定，敷设在线槽内导线间和导线对地绝缘电阻值均应大于0.5M。线槽应紧贴建筑物表面，固定可靠，横平竖直，布置合理，接口严密整齐，转弯连接正确严密，线槽内外无污染，导线在线槽内均应留用余量，线槽内无接头，转角终始端导线及电缆均有明显标志。封闭式母线安装质量保证措施封闭式母线的品种、规格、质量必须符合设计要求，并有合格证或质量保证150、文件，电缆严禁扭拧，护层断裂和表面严重划伤缺陷。封闭式母线安装紧密可靠，支架吊架设置牢固可靠，母线与母线之间连接可靠. 垂直允许偏差不大于4mm，全长垂直成排间距允许偏差5mm。电缆敷设质量保证措施电缆的型号、规格质量必须符合设计要求，并有合格证或质量保证文件，电缆严禁绞拧，护层断裂和表面严重划份等缺陷。电缆用1KV兆欧表测量线间及对地绝缘电阻应不低于10M，电缆敷设时终端及转角处均应有明显的标志，塑料绝缘电力电缆及控制电缆最小弯曲半径10d。电气器具及配电箱安装质量保证措施照明器具及配电箱的型号、规格必须设计要求，并有产品质量合格证，器具与配电箱的接地保护措施必须可靠，接地线面积选择合理。器151、具并列安装高差0.5mm，成排灯具中心线偏差5mm，器具的接地单独敷设，不能与工作零线混用，配电箱开孔时采用专用机具开孔，箱内导线排列敷设美观。避雷针(网)及接地装置安装质量保证措施避雷针装置及接地装置所用的材料必须符合设计要求，接装置的接地电阻必须符合设计要求，接至电气设备器具和可拆的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连。焊接时扁钢搭接长度2D，且3个棱边焊接，圆钢的搭接长度6d，焊接完毕及时清除焊渣后防腐处理。3.5、成品保护定位及水准控制点将采用砼材料，并用砌体围护作出明显标识，防止碰撞、挤压而发生位移。钢筋堆放时用垫木垫起，并作好四周的排水处理，确保钢筋不锈蚀。钢筋绑152、扎好后，设立移动式竹胶板活动便道，施工人员均从上面通过，避免踩坏钢筋。模板支设好后，其后续工序的作业人员不得松动和拆除模板的坚固及支撑，吊运材料、机具设备时，不得撞击模板和支撑系统，不准在吊绑的模板上支搭脚手架。砼浇筑完毕后，要加强砼的养护工作，楼板和楼梯踏步砼浇筑后，砼强度要达到1.2Mpa后，方可在其面上施工操作，各类砼构件均要按设计及规范规定的时间要求拆模，拆模时要保证不使砼构件受损，在砼构件内进行预留、预埋时，要按设计要求进行，避免事后打凿而损坏成品。装饰工程完毕后，要采取必要和有效的保护措施，以防止成品破坏。铝合金门窗安装后，须保留原材料上保护膜，以免遭损坏。装修施工期间，由于工期较153、紧，装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品的半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料如一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施如下：分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。设专人负责成品保护工作。制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按些流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。采取护、包、盖、封防护：对成品和半成品进行154、防护并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。施工作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生。提高成品保护意识，以合同、协议等形成，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。不得在半成品、成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意155、防止碰撞成品、半成品，脚手架应轻放。3.6、工程竣工验收和保修3.6.1竣工验收在工程竣工验收时，按地方要求向建设单位提供符合国家部门要求规格编制成册的工程竣工图及有关的技术档案资料。3.6.2工程回访为信守承包合同，调查掌握工程质量状况，及时解决业主在使用过程中发现的质量问题，由公司工程部负责组织质量回访，信息收集反馈，并安排人员或项目经理部进行工程保修服务。质量回访在工程交付半年后进行，或按合同要求执行。由工程部向业主发出“工程质量回访函”和“工程质量情况反馈单”，如业主寄回“工程质量情况反馈单”，要求回访，则由公司按相关程序组织人员进行回访，根据回访情况确定责任，明确维修范围，派员进行维156、修，所有程序将在有效时间内完成。3.6.3工程保修保修期限：本工程保修期按标书要求和国家规定，室内装饰部分保修期为两年，水电安装工程保修期为两年，对于卫生间等有防水要求的保修期为五年。工程验收后，在质保期内项目部将留守人员根据业主反馈的质量情况，在接到业主投诉情况后，24小时内派人员到达现场进行维修。对于因业主使用不当而造成的损坏，则由项目经理部同业主协商，可按成本价对工程进行维修。第三章 安全管理体系与措施1、安全管理目标杜绝一切安全事故的发生，确保无一人伤亡，无一设备事故发生。2、 建立健全施工安全管理体系由项目经理负责，项目副经理具体负责，各有关部门负责人参加，如下图：3、安全生产管理制157、度3.1、安全管理制度认真贯彻执行公司各项安全生产管理制度及各级管理人员的安全生产责任制，严格按责任制及各项规章制度的要求管好安全生产，除上级有关安全管理制度外项目部应根据工地实际情况制订相应的有针对性的安全管理措施，建立完善的安检制度、值日制度、防火制度、安全奖罚制度及班前活动制度等实现安全系统管理。成立以项目经理为组长的安全领导小组负责本项目部日常安全生产，工地建立安全生产保证体系。工地由安全员负责工程的安全管理工作，检查、督促安全措施的执行，隐患整改措施的落实，并按单位工程安全生产管理目标做好各项安全管理工作。健全一级安全教育制度对新进场的人员及时做好三级安全生产教育，没有经过“三级教育158、”的，一律不予安排工作，严格按照省市劳动局有关劳务管理的规定，严禁私招乱雇和使用童工，并要求每个工人持公司发给的“上岗证”，做到持证上岗。健全安全值班，项目部每天派一人安全值班，设安全记录本，认真进行有关安全生产运行的记录，项目部每旬组织一次安全生产自检活动，检查人员由项目部经理、安全员、施工员、班组长组成，查出问题及时按“三定”要求落实整改，工地应配合公司每季一次的安全生产大检查，同时要迎接上级有关部门各类定期、不定期季节性与气候性的安全生产大检查，以检查为契机，全面抓好安全生产工地。坚持管生产必须管安全和谁管理谁负责的原则，项目经理是项目部安全生产第一责任者，对安全生产要负全面责任，要做到159、“三个亲自”即安全会议亲自主持，安全检查亲自组织，隐患整改亲自落实，施工员应对该辖区安全生产负责，在交生产任务同时必须亲自做好书面安全技术交底，在施工过程中必须对班组进行检查督促，发现隐患应及时整改。3.2、安全教育3.2.1劳务工的三级教育公司级安全教育：新进场的劳务工首先由公司进行安全生产方针、政策、法规等教育，同时进行书面考试。工地级安全教育：经过公司一级教育的劳务工到工地后，由工地项目经理、施工员、安全员进行第二级安全教育，主要为工程概况及安全生产管理制度的教育，并在三级教育花名册上签字后发给上岗证。班组级安全教育：经过一、二级的教育后的劳务工，最后由班组长进行进入工地的第三级教育，同160、时作为班前安全活动内容进行记录。3.2.2殊工种教育对特殊工种、电气、起重、焊接、机械和登高作业等接触不安全因素较多的工种，用脱产和半脱产以及办训练班等方式进行专门训练，并且经过严格理论和实践考试合格后，发给安全操作许可证方准作业，采用新工艺、新技术、新设备、新产品之前也要按新的安全操作规程对参加操作的岗位工人和有关人员进行专门教育，并经考试合格后方可独立操作。4、确保安全目标的措施4.1、安全措施高处作业防护应严格按照建筑施工高处作业安全技术规范的要求进行防护。进入施工现场每个人都必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）高处作业人员必须按规定带好安全带。工程主体结构施工中，首层161、设一道46m安全平网，每四层设一道平网，平网上再覆盖一层密目网以防高处杂物下落。主体结构楼层临边可以砌砖的，砌砖1.2m高做为防护，不能砌砖的，临边采取设钢管临时护栏，高度为1.2m，且用密目式安全网全封闭的方法。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。搭设临边防护栏杆时，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，卸料平台两侧的栏杆也必须自上而下满162、挂安全立网或满扎竹笆。模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守如下规定：支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。钢筋绑扎时的悬空作业应遵守以下规定：钢筋绑扎和安装钢筋骨架时必须搭设脚手架和马凳。绑扎圈梁、挑梁、挑檐和边柱等钢筋时，应搭设操作台（架）和张挂安163、全网。绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。悬空及高处作业特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩或架设安全网。支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员，模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。因作业必需，临时拆除或变164、动安全防护设施时，必须经施工员同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁上下同时拆除。施工现场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用物料均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具应随时清扫干净，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。台风来临前应对脚手架、主体建筑各层安全网等设施进行检查，防止松动物体从高层吹落，造成物体打击。4.2、“四口”防护预留洞口：如预留洞口采用留孔不留洞的方式，预留洞口内采取加设8 钢筋150150网格防护（165、在钢筋绑扎时，预留并与楼板钢筋连接），钢筋网面加盖竹榀或模板的办法，从而使预留洞口成为固定的网状钢筋联结状，使人和危险杂物无法下落，达到安全防护的目的。楼梯口：结构踏步外侧防护栏杆要及时跟上，随踏步向上栏杆采用双道高1.2m钢管搭设，扣件紧固，不得随意拆除（如图），通道口作为施工进出通道口，应设置明显的警示标志。4.3、现场施工用电安全在建工程与临近线路间安全操作距离应符合规定要求，并挂设警告牌。施工电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和物质腐蚀，在穿越建筑物、道路易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电166、杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自生所带来的荷重，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。其接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受张力。支线架设：现场所使用的线路为五芯橡皮电缆，引入配电箱及开关箱，供照明、机具使用，电箱进出线设在箱体底面，加护套分路成束。不得使用破皮、漏电的电线，支线沿墙或电杆架空敷设电线，敷设不得用金属裸线作绑线，过道电线应采用硬质、护套管埋地保护。低压干线架设：架空线不得使用裸线，电杆上应有横担绝缘子，架空线离地要大于4m，通过机动车道大于6m，横担和绝缘子规格、线间距离、档距应符合要求。现场照明使用镉灯及碘钨167、灯照明，手持照明灯和危险场所使用安全电压，不得使用老化破皮漏电的电线、导线应用绝缘子固定，现场照明单相回路应使用漏电保护器，露天照明不得使用花线或塑料胶质线，照明线路及灯具离地距离应符合要求，易燃易炸物品的场所使用的灯具及线路敷设应符合防火规范。固定照明采用固定在梁板上高挂的一排36V照明灯，移动照明也应使用漏电保护器，露天照明不得使用花线或塑料胶质线，照明线路及灯具离地距离应符合要求：室外灯具距地不得低于3m，室内灯具距地不得低于2.4m。所有灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱（柄）内必须装设漏电保护器。总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区168、，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。 开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的有害物质中，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液休侵溅及热源烘烤的场所，否则，须作特殊防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有杂草。配电箱、开关箱应装设端正。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m小于1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m小于1.5m。配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装169、板上，不得歪斜和松动，工作零线应通过接线端子板分设。箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。配电箱和开关箱的金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接，必须有防雨、防尘。电箱（配电箱、开关箱）应安装在适当位置，应有防雨措施，实行“一机一闸一保险”配电箱电器及箱内电器应标明用途、回路标记、电箱内的工作零与保护零应接在各自专用的接线端子板上，金属外壳作保护接零或接地，电箱要加锁，箱内不能存放杂物。熔丝与线路、用电设备的实际负荷应相配，不得用铜、铝丝或多股小号熔丝代替。变配电装置：变压器周围应设置围栏，配电室应实行170、“五防一通”，门应向外开，配锁，配电屏（盘），操作通道宽度应符合要求，配电室应配置安全防护用品和消防器材、安全警告牌，标志，配电屏（盘）上的各配电线路应编号，标明用途。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，各类用电人员，必须掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采取TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线应从工作接地线、171、配电室零线或第一级漏电保护器电源测的零线引出。保护零线不得装设开关或熔断器。 4.4、工地防火安全措施为了预防火灾的危害，保障工程的顺利施工，根据消防条例、建筑消防管理规则和有关规定，结合工程施工中的特点，特制定以下几点防火措施：工地成立以安全员为组长的防火领导小组并建立有施工班组长参加的义务消防队，负责贯彻执行消防法规，组织防火安全检查，整改火险隐患，组织抢救火灾和指导安全疏散，调查火警事故，协助有关部门调查火灾原因。在禁火区（木工棚、仓库、工人宿舍、办公室、配电房）设有明显防火标志，同时设置消防器具。施工作业面合理布置，库房周围不得堆放易燃物品，易燃物品要隔离单独堆放。电气焊作业时，应做好172、防火措施，措施员应做好安全交底手续工作，严禁在焊割作业场所贮放油类及其它易燃物品。不准乱拉搭电线，仓库只能使用40w以下灯泡，严禁使用电炉， 明火作业与架空电线应保持一定安全距离，明火作业应批准后施工。木工场严禁烟火，认真及时做好木屑刨花的处理工作。各种电动机要经常注意维修保养，不要空载运行，作业后要随手切断电源，以免电机部件长时间摩擦发生高热起火。4.5、机械设备安全技术措施机械设备是否完好是一个工程能否顺利施工的一个重要条件。现场机械设备均应保持良好工作状态，安全保险、限位、警示装置齐全。机械设备的操作人员均应经培训合格方可上岗，特种作业人员经劳动部门考核合格后持操作证上岗，严禁无证开机。173、机械设备在安装与拆卸前必须进行安全技术交底，安装后验收合格方可使用。所有设备在大风过后均应进行一次检查，确认完好后方可使用。机械设备需做好防潮、防雨、防水以及保养、维修工作，以保证设备正常运转。机械设备不带电的金属外壳均应保护接零，井架等还必须做重复接地，重复接地电阻值应10欧姆。潜水泵必须使用末级开关箱及高灵敏度防溅型漏电保护器，额定漏电动作时间小于0.1秒，额定漏电动作电流15毫安。所有手持电动工具均应采用带“回”型标志的类手持电动工具，禁止使用类手持电动工具。负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。手持电动工具的外壳，手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作174、空载检查运转正常方可使用。平板振动器、地面抹光机的负荷载线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆， 且不应承受任何外力。焊接机械应设置在防雨和通风良好的地方，交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械时必须按规定穿戴防护用品，对直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。焊机二次侧宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度不应大于30m。第四章 环境保护管理体系与措施1、环境保护管理目标在施工期间遵守建设方有关施工现场管理的规章制度，维护周边环境，文明施工。2、环境保护管理体系施工环境保护管理体系工作保证组织保证175、制度保证经济保证环境保护领导小组编制实施性环境保护措施各项环境保护制度包 干责任制建立组织保证制度，做好职工环境保护思想教育，把环保工作列入议事议日程，经常了解环境保护情况，及时发现问题，有针对地性加强环境保护工作措施。按设计文件和施工组织设计要求进行落实抓好环境保护日常管理；建立健全环境保护责任制；定期进行环境保护检查奖 罚措 施经 济兑 现施 工 现 场 作 业 队实现施工环境保护目标3、环境保护管理措施3.1现场布置3.1.1道路与场地硬地施工，场内沿建筑物沿周等施工道路浇注砼地面，建筑物周围浇捣散水坡，道路边设排水明沟，及时排除地面水、雨水，使场地，道路不积水，保持施工场地和道路平整、176、清洁。施工场所，机具清洁卫生，工程作业场所车间，经常保持清洁卫生。垃圾渣土及时清运出场。施工作业中应及时做好落手清，对落地砼、水泥砂浆要及时清理回收，重复利用，保持作业面整洁，严禁向窗外乱抛垃圾及杂物，既避免材料浪费又减少建筑垃圾，现场建筑垃圾作短时间堆放后，及时组织专门垃圾车承包清除，保持施工场内、车间干净。工程使用的机械、车辆保养完好，每班运行后及时清除机械上的污垢、积灰，定期并进行较全面的清理，保持机构设备的外观清洁。所有场地及通道均实行硬地坪施工，倒砼地面。所有脚手架的外侧及各通道两旁均统一采用绿色密目式安全立网，既美观又有防尘及安全作用。工地四周设排水沟及若干个集水井，场地排水系统应177、使用良好，防止积水的出现。围护大门规范化，为保证施工安全，建筑场地沿周设砖砌围墙，墙面进行砂浆粉刷，面层过白灰刷涂料，使建筑施工场地保持清洁文明形象。大门采用标准的钢管白铁皮大门。门口设洗车台，遵守市容，场容规定，为保持营区内的卫生清洁，每部车辆驶出工地前均经洗车台冲洗，运输车辆驶出施工现场要将车轮和槽帮冲洗干净，确保车轮污物不带入城区，并管好车辆装车，防止滴、洒、漏，土方车辆进出应覆盖。并做好门前三包卫生工作。凡能夜间运输及有污染的材料应尽量夜间运输，遇有滴漏在天亮前及时派人清扫干净。门口设保安人员，日夜二十四小时值班，工地施工人员一律佩带工地的出入卡，确保工地施工安全。工地门口设置醒目的“178、五牌一图”（工程名称牌、工程概况牌、职工守则牌、文明安全守则牌、门卫制度牌及施工现场总平面图）以及安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等规章制度，并在工地主入口设立宣传栏。3.1.2材料堆放材料堆放有序，材料堆放按场布图要求分类堆放。为了充分利用施工场地，除及时进行料场整理、清理外，并做好材料分批进场计划，保证场地周转利用有序又不影响现场施工进度。大堆材料砂石分类，集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁、灰不外溢、渣不乱倒。周转设备、材料施工设施设备、材料等，集中堆放整齐。大模成对放稳，角度正确，模板179、及零配件，脚手扣件分类规格，集中存放；竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱、不作它用。水泥存放袋装、散装不混放；分清标号堆放整齐，且能成数，有制度、有规定、专人管理、限额发放，分类插标挂牌，记载齐全、正确，牌物帐相符，库容洁、无“上漏下渗”。构配件及特殊材料混凝土构件分类、分型、分规格，堆放整齐，楞木垫头上下对齐施稳，堆放不超高；钢材，成型钢筋分类集中堆放，整齐成线；钢木门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐；木制品注意防雨、防潮、防火；埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐；特殊材料（包括安装、装饰、保温及甲供，自购）均要求按保管要求加强管理，分门另类，堆放整齐。3.2生活卫生生活卫生纳入工地总180、体规划，落实卫生（兼职）管理人员和专职保洁员，划分卫生包干区（包括道路、厕所、办公室、宿舍、现场等）确定包干人，做到责任到人，定期清扫，定期评比及奖罚。工地设有符合卫生标准的开水间，男女厕所，保持整洁、美观、专人管理。工地建有男女水冲式厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。有男女更衣室，有防窃措施，保持室内清洁；设简易浴室，保证供水，保持清洁。工地设有医疗室及医务人员，解决看病及卫生保健方面的问题。当地环卫部门联系，合理布置垃圾桶，生活垃圾袋装，由环卫部门定期清理。夏季气温较高，因此施工作业人员的保护更为重要，采取以下几项防暑降温措施：合理调整作息时间，减少太阳辐射，以防中暑，利用早晨181、傍晚气温低时工作，延长中午休息时间；根据施工工艺，调整劳动组织，采取勤倒班，轮换作业的方法，缩短一次性连续作业时间；露天高温作业人员应穿耐燃、坚固、导热系数较小的白色或浅色宽大工作服，班后及时淋浴洗澡，减轻疲劳；对作业人员及管理人员发给十滴水、人丹、霍香正气水等防暑药物，加强自我保护意识；一旦遇到中暑情况应立即进行急救，将病人半躺放于阴凉通风处，及时治疗，病重者及时送就近医院治疗。施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加锅配杯子，有消毒设备（除沙滤水外）。3.3减少污染措施3.3.1减少噪声污染措施本工程位于市区主干道，对此施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90182、）制定降噪的相应制度和措施。对现场全体员工进行教育，严禁大声喧哗，防止人为的噪声污染，增加全体施工员工防噪声扰民的意识。控制作业时间，夜间施工尽量不超过晚上22点；钢筋、铁件等装卸堆放时，采取轻拿轻放或垫木块等，以减少噪音污染。选用低噪声或备消专用降噪设备的施工机械，对施工现场的强噪声机机械设置封闭的机械棚加强防燥，以防止强噪声的扩散。3.3.2减少水污染措施现场所排施工污水进入下水道之前应先集中经过临时沉淀池过滤后方可排入原有化粪池，以防止堵塞下水道。同时应严格控制排放水的质量标准。排放水的PH值应在69范围内。悬浮物质应小于500 mg/l。工地及时、定期处理沉淀池内沉淀物以便其顺利工作。183、3.3.3减少大气、扬尘污染措施建筑施工垃圾应及时清理，楼层垃圾应用汽车装运，严禁随意滴、散、漏。在垃圾清运时适量洒水，减少扬尘对附近环境的污染。大门设洗车台及高压水枪，对进出车辆进行清洗，运输车辆驶出施工现场要将车轮和槽帮冲洗干净，防止污染道路及扬尘。砂浆搅拌机搭设防护棚，适量洒水，减少扬尘。水泥等可能产生扬尘污染的建材必须在库房存放或严密遮盖。严禁凌空抛洒垃圾、渣土。第五章 工程进度计划与保证措施1、工期计划根据招标文件的要求和施工总体部署，按照生产均衡连续的原则，进行施工进度安排，确定总工期为210天（日历日）。具体施工进度详见附图二施工进度计划横道图和附图三施工进度计划网络图。2、计划184、编制说明2.1土建工程、安装工程均同步施工。2.2根据施工总体部署和工期要求，主体结构验收后及时进行装饰工程。2.3安装工程在主体结构施工时进行预留、预埋的施工，主体进入装饰阶段即开始安装施工。2.4门窗工程在主体结构完成后开始进场制作安装。2.5室内装饰工程分为粗装饰阶段（墙面、天棚的一般抹灰）和精装饰阶段。2.6楼地面工程的施工穿插在装饰阶段进行。2.7室外装饰在屋面施工完成之后即开始施工。2.8室外工程在外墙装饰完成后开始施工。3、保证施工进度措施3.1强化组织指挥，建立一个有权威的决策层和精干高效的管理层。实行项目经理负责制，技术负责人对工程质量全过程负责。在公司范围内选调一批技术和管185、理骨干组成管理层。施工期间主要管理人员基本稳定，以保证各项管理工作能够有条不紊地进行。3.2优化劳动力结构，组建技术熟练的作业层，并按弹性编制，实行动态管理。主要作业层使用具有良好信誉并经严格考察选定的队伍，特殊作业人员事先必须培训。3.3优化机械配置，提高运转效率3.3.1根据施组配置计划选择性能好、效率高的机械进工地。搞好机械设备的“养、用、管、修”，保证设备的完好率。机械配置实行动态管理。3.3.2对工程垂直运输设备，指定公司机械管理单位制定维护管理措施，组建现场维修服务小组，跟班服务。3.3.3根据各工序作业特点和运输量，结合垂直运输设备能力，合理划分并相对固定各工序的使用时间。3.4186、实行计划目标管理，落实工期目标责任制。以合同工期和施组计划为基础，编制月、旬、天作业计划，并下达至部门、栋号、班组和个人，分阶段进行考核并兑现。3.5加强施组的动态管理，项目经理、总工程师和各专业主施工员对劳动力、机具的增减和工序的衔接要超前考虑，以免考虑不周或不及时影响工程进展。一旦客观条件发生变化，应及时修改施工组织设计，确保工程按时完成。3.6由专人负责与当地气象部门取得联系，掌握旬、周、日气象变化情况，以便提前考虑好对策，作好各种准备，并及时做出反应。3.7加强现场指挥、协调配合工作，及时搞好三方、周边环境、供需方、专业、场地、工序间的协调。对各项工作实行程序化、规范化管理，部门、栋号187、小组、个人岗位清楚，责任明确，奖罚分明。3.8项目经理、总工程师、专业组长、栋号主管必须高度重视施工各阶段的各项准备工作，切实作到计划周密、安排及时、准备充分。3.9精心制定施工方案，合理组织交叉穿插或分段流水作业。本工程实行全日历天数施工，关键工序实行二班制作业，节假日人员轮休，工地不间断作业。3.10建立生产交班会制度，每天下午下班前1小时，由项目经理和总工程师共同组织召开有各栋（区）主管、技术组长、技术人员、领工员、安全质量员及主要班组长参加的交班会，分析当天的生产情况，安排次日的生产计划，并要求栋号主管和领工员在当天贯彻到每个班组。3.11做好季节的工作安排，保证不因季节、节假日而影188、响计划完成。根据生产需要，对节假日实行工资补贴。第六章 资源配备计划1、劳动力安排计划1.1、动力培训劳务人员分技术工种和非技术工种，按照我单位已经形成的一套有效的劳务培训和使用管理体系实行。1.2、劳动力管理工地实行一级管理，项目经理部设立各业务部门，主要负责处理项目各项业务的日常工作，以及与上级机关、业主和监理工程师的工作联系，各生产队则主要负责现场的具体施工。为了加强施工进度协调控制、质量管理，落实业主、监理工程师指令，我公司决定在项目经理部除设立主要职能科室外，并在财务科下建立工程专用资金款和民工工资专项金帐号，由财务科按月发放民工工资，保证民工的合法权益。1.3、劳动力安排计划（见下189、表）单位：人项次工种土方工程基础阶段主体工程装饰阶段室外附属工程1木工03050082钢筋工02030053砼工030300104砌筑工020400105油漆工0002006水电维护工0215447安装工025354048机修工644449架工062020010泥工01010502011电焊工0141112提升机司机0022013汽车司机10000614门卫2222215后勤人员6666616合计2415624814980 注：以上人数为各工种高峰施工时的使用人数。1.4、劳动力安排措施1.4.1公司劳动人事建立劳务队伍台帐，包括联系方式及个人档案等。1.4.2项目随时掌握工程进度实际工程量及190、劳务需用量计划，依据各工序各分项工程量所需劳务量绘制劳务动态调整计划图，并依据调整计划图中所需劳务量向公司提出劳务进出场计划或直接与劳务队联系。1.4.3做好劳务后勤工作，使劳务队能安心前线工作。1.4.4保障劳务资金，及时与劳务办理好结算，使劳务队能及时拿到工程款，从而保证劳务队的积极性，履约性、自觉性、共同缔造样板工地。（二）、材料用量计划（见下表）序号材料(构件)名称规格单位数量1钢筋圆钢6.5T52.8圆钢8T9.0圆钢10T1.0圆钢12T7.3螺纹钢级6.5T7.2螺纹钢级8T98.9螺纹钢级10T8.4螺纹钢级12T37.1螺纹钢级14T18.6螺纹钢级16T38.4螺纹钢级18191、T4.6螺纹钢级20T5.5螺纹钢级22T1.6螺纹钢级25T6.72水泥32.5级T1386.242.5级T3.93商品砼C20M3116.6C25M32972.2C30M3642.5C35M36.84中净砂M34197.55粗净砂M38362.76陶瓷地面砖300300M22305.67陶瓷玻化砖600600M29079.48墙面砖60240M21325.19中空玻璃6+12A+6M2620.610改性沥青防水卷材M2310011模板竹胶合板15mm双面覆膜M218342.312粘土多孔砖24011590M35293.213粘土多孔砖24024011553M3446.6第七章 主要项目管理192、人员职务人数备注项目经理1项目副经理1项目技术负责人1质检员2安全员2资料员1预算员1标准员1机械员1施工员5材料员1财务人员2行政、医务1合计20第八章 施工设备序号名称型号规格数量(台)国别产地额定功率KW生产能力备注1挖掘机1.2m31长沙2塔吊TC56102江汉55.5KW512T/台班垂直、水平运输3混凝土输送泵HB602长沙500KW67m3/小时4物料提升机SSE1502河北22KW2*1.5t垂直运输5平板式震动器PZ-504福建50KW浇筑砼6插入式震动器ZND-50 10福建7.5KW浇筑砼7砂浆和灰机UJW-250型2株州22.5KW8自卸汽车10T10长沙120KW5t193、9蛙式打夯机HW-202广东5KW10泥浆泵1007010山西50KW用于基础工程11木工加工机械平刨、锯台4长沙156KW12扣件洗油机1湖南2KW13钢筋加工机械弯曲、切断、调直4湖北13KW钢筋加工14氧焊（割）设备2江苏15电焊机BX-3004江西66KW普通焊接16对焊机Uvi-1001上海90KW17电渣压力焊LDZ-32A2黑龙江50KW18加压水泵1上海40LW19柴油发电机350KW1长沙20吊车12t1湖南21电动葫芦3湖南22履带式推土机1湖南23振动压路机10t1湖南24振动压路机16t2湖南25沉管灌注桩机DZJ-602徐州36KW第九章 试验、检测仪器设备序号设备名称规格数量产地用途1全站仪莱卡TS091瑞士工程测量2水准仪DS34南京工程测量3钢卷尺50m 1上海工程测量4钢卷尺5m 20 上海工程测量5线锤3Kg8上海工程测量6水平尺2m8上海工程测量7坍落筒1504长沙实验检测8试块模具150mm*150mm*150mm 12长沙砼试块取样9试块模具70.7mm*70.7mm*70.7mm 12长沙砂浆试块取样10靠尺3m8长沙实验检测11磅秤100Kg4上海实验检测12万用表V-201 4上海电气检测