1、城市体育馆建设项目花瓣状网壳屋面工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据3一、编制原则3二、编制依据3第二章 施工部署5一、技术准备5二、材料准备5三、施工组织5四、施工机械10五、施工平面布置10第三章 施工方案12一、网壳构件的制作12二、网壳结构的安装28（一）、总体方案28（二）、脚手架的搭设29（三）、网壳的安装43三、钢拉索的安装48四、网壳卸载64五、屋面天窗骨架安装64六、檩条的安装65七、现场面漆涂装65八、屋面围护结构的安装67九、马道安装2、71第四章 质量保证措施73第五章 安全保证措施81一、安全生产方针及目标81二、安全保证体系82三、安全管理重点86四、应急救援预案101第六章 施工进度计划及保证措施112一、影响工期的主要因素112二、施工现场管理114三、施工技术管理115四、进度计划管理117第七章 现场文明施工及环保措施119一、建立管理体系119二、文明施工措施119三、环保措施121四、监督检查122第八章 季节性施工措施123一、雨期施工123二、夏季施工的卫生保健125第一章 工程概况1、工程名称：XX体育馆网壳屋面工程。2、工程地点：安徽省XX市XX。3、工程特征3.1、结构特征该工程为XX体育馆网壳屋面3、，结构形式为双层曲面网壳，螺栓球及焊接球组合节点。结构为花瓣状，由12瓣组成，支座采用减震单向位移型抗拔球铰支座，支座与支座之间采用直径90混合稀土合金镀层钢绞线拉结，支座底标高为15.07m，支座距网架顶部高度为12.1m，支座围成的圆的直径为84m，网壳结构最大直径为96.82m，结构轴测图及立面图如下：3.2、结构屋面组成镀锌矩形管主檩条+0.5mm厚镀锌压型钢板（穿孔）+防尘无纺布+100mm厚玻璃吸音棉+C型镀锌次檩条+防潮隔汽膜+100mm厚双层错缝玻璃丝棉（双面铝箔）+防水透气膜+0.9mm厚直立锁边铝镁锰合金扇形板，节点构造如下图示：3.3、防腐要求除镀锌构件外，制作前钢构件表4、面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，除锈质量等级应达到Sa2.5级标准。刷醇酸防锈底漆二遍，厚度不小于65m；醇酸面漆二遍，总厚度不小于125m。 4、体育馆鸟瞰图第二章 编制依据一、编制原则1、遵守招标文件的各项条款、各种规范和设计图纸的原则。2、统筹安排，突出重点、难点项目，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需人、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。3、突出应用新技术、新工艺、新设备，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保全标段施工质量。4、运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全5、，做到文明施工。5、根据我单位的实力，考虑工程地质、工程特点和工期要求，坚持“项目法”施工，尽可能的采用机械作业，确保工程质量及安全，保证按期竣工。二、编制依据1、本企业在加工制作、施工安装方面的人力资源、设备机具资源、技术及项目管理能力等。2、本企业的质量管理体系、安全健康管理体系的相关程序文件、作业文件等。3、XX体育馆网架屋面工程施工图纸。4、国家、行业现行设计与施工技术规范、规程质量标准、安全标准、管理标准等进行编制,但不仅限于这些技术标准：（1）建设工程项目管理规范 （GB/T50306-2006）（2）钢结构设计规范 （GB50017-2003）（3）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （G6、B50018-2002）（4）空间网格结构技术规程 （JGJ7-2010）（5）钢网架焊接空心球节点 （GJT11-2009）（6）钢网架螺栓球节点 （JG10-2009）（7）铸钢节点应用技术规程 （CECS235：2008）（8）网壳结构技术规程 （JGJ61-2003）（9）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）（10）钢结构工程施工规范 （GB50755-2012）（11）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）（12）钢结构焊接规范 （GB50661-2011）（13）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB/T8923）（14）工程测量规范 （G7、B50026-2007）（15）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）（16）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）（17）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）（18）执行的公司规章制度：a、程序文件；b、质量手册第二章 施工部署一、技术准备1、工程开工前应会同设计、土建、设备安装等有关单位对钢结构图纸进行会审，确认钢结构图纸与各相关图纸一致，如发现问题,及时纠正，确保安装顺利。2、设计人员向项目经理部及安装单位进行技术交底，明确重点部位施工要求，确保安装形式、方法与设计假定一致。3、项目部技术人员与安装单位在开工前要对施工图、施工组织设8、计、施工方案等技术文件深入学习、讨论、吃透图纸，安装时做到心中有数，严格遵守施工工艺及作业要领。4、在施工安装过程中，要严格管理，按照技术图纸和技术规范进行安装，不得擅自改变任何技术参数。如发生现场情况与技术文件不符时，必须向项目部技术人员汇报，并通过设计单位进行设计变更后方可按变更后的技术参数施工。5、施工单位参加图纸会审时，与设计、监理充分沟通，明确钢结构加工、运输、安装的具体要求。二、材料准备1、根据施工图纸，编制主材、辅材材料计划，根据现场及加工进度安排，作好定货准备，确定进厂时间。2、根据施工方案，编制各施工工序所需材料、设备、机械，安全防护器材计划，确定进厂时间。3、根据现场情况安9、装工期，编制构件进场计划、运输计划。4、对现场周边交通状况进行调查，确定机械、设备及材料进场路线。三、施工组织为确保本工程优质、安全、高速完成，公司成立“XX体育馆网架屋面工程项目经理部”，全面负责本工程的管理工作。项目经理部是一个以项目经理为主体的指挥机构，由具有丰富施工经验及管理能力的人员担任项目经理。切实做好人力、物力和材力协调，全力以赴开展工作，以确保工程按预定目标顺利进行。工程施工前，项目经理及主要管理人员即进驻现场开始安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切协作。根据本工程工程量及现场实际情况，参照工程的具体施工方案，现场各种劳动力计划安排如下：工种、级别按施工阶段投入施工人10、员施工前准备前期施工中期施工后期施工验收项目经理11111项目技术负责人11111施工员11111安全员11111质检员11111材料员11111网架主体安装队61218126屋面围护安装队61830186钢拉索安装队681266脚手架安装队1218126焊 工24622电 工11111油漆工366331.现场施工管理机构图：项目经理项目技术负责人材料组安全组施工组质量组技术组网架安装队安装工焊 工屋面板安装队安装工焊 工拉索安装队安装工脚手架安装队架子工 2、施工现场主要管理人员岗位职责2.1项目经理贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项规章制度，签订和组织履行施11、工项目管理目标责任书。贯彻工程项目合同内容,协调施工现场各方关系，确保工程按合同内容如期实施。审阅工程技术资料，结合工程特征及现场条件，组织编制施工组织设计，经批准后组织实施。组织项目经理部编制施工项目管理实施规划。对进入施工现场的生产要素进行优化配置和动态管理，推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备。负责施工队伍进场后的工作安排，施工过程中的工程质量控制及安全控制，处理施工过程中发生的异常问题。加强施工现场文明施工管理，及时发现和处理各种例外事件。协助企业有关部门进行项目的检查、鉴定等有关工作。工程施工完成后，组织工程交验，办理工程交验手续，安排施工人员及设备的退场。2.2项目技术负责人全面12、负责施工现场的技术工作，及时处理施工过程中遇到的技术问题，对于重大技术问题和疑难问题要及时向公司总工办或设计中心请示汇报。认真贯彻执行国家有关的技术政策和有关国家标准、规范及施工组织设计。主持编写施工项目管理计划并贯彻落实。配合项目经理、安装队长、质检员严格按设计施工图、设计联系单及相关技术要求进行施工，保证施工质量。深入施工现场，指导施工人员按图纸要求施工，避免违反国家规范、违反图纸要求的现象发生。整理、保管好一切技术资料，包括技术交底文件、施工图纸、设计变更单、工艺文件等。2.3质检员全面负责施工现场的质量监督、检查工作，及时处理施工过程中遇到的质量问题。认真贯彻执行国家有关标准、规范和企13、业规章制度，严把质量关。配合施工现场技术员、安装队长严格按设计施工图、设计联系单及相关技术要求进行施工，保证施工质量。进入现场的一切钢构件要按图纸进行检查验收，不合格决不允许安装。监督安装工人按作业指导书规定的安装工艺进行安装，及时监督检查安装质量，并作好记录。对现场新购进的材料、工具等要检验合格证、质保书，不允许三无产品进入现场。作好质量记录，确保质量记录的完成整性。2.4安监员检查并督促安装工人执行安全操作规程、制度，发现问题及时纠正，并向领导汇报。参加安全技术措施的制定，安全技术交底会议，记录安全施工日记。参加安全部门组织的安全检查，对查出的问题要督促有关人员限期整改，对发现危及职工生命14、安全的重大隐患，有权停止作业并组织职工撤离危险区向部门领导或生产副总汇报。深入每道工序，掌握重点部位，检查各种防护设施，有权制止违章作业。督促检查特种作业人员持证上岗，对无证上岗人员责令其停止作业。施工现场安全员由公司指派代表公司配合项目经理对现场的安全工作实施监督和检查。2.5材料员负责市场调查，材料采购供应，施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。负责项目材料的采购、验收和保管工作。项目自行采购的原材料、成品和半成品必须符合采购程序。与工程质量有关的各种物资的验收、标识、贮存、发放等工作记录必须符合规定要求。严格执行限额领料制度，凭计划发料并作好发放记录。对不合格的原材料、成品、15、半成品进行标识、隔离堆放，避免错用、混用，不合格品要及时处置。3、现场施工人员安排调配方案 3.1工程开工前成立项目经理部,管理人员要提前现场到位,做开工前各项准备工作,开始现场办工。3.2工程开工前2-3天施工队前期准备施工人员进场,为后续人员进场和开工作准备、包括施工物质进场准备和施工设备进场准备。3.3工程正式进入施工阶段，项目经理部要根据现场条件及时调配、充足各相关人员，以确保工程保质高效进行。 3.4进入工程扫尾后，大部分施工人员退场，留项目部极少部分施工人员配合项目经理部完成工程验收工作。四、施工机械本工程施工所用机械设备及工机具必须根据安装需要及时进场，需要在当地采购或租赁的必须16、提前做好市场调研，任何机械、工具均不得影响正常安装的使用。施工主要使用工机具及设备序 号名 称型 号单 位数 量备注1电焊机BX1-500台6网架焊接2气 割套23焊条烘干箱台14焊条保温筒个55汽车吊25K5台2体育馆预埋件吊装6塔吊QTZ63台1体育馆网架吊装7塔吊QTZ125台2体育馆网架吊装8螺旋千斤顶5T台若干根据需要9全站仪NTS-310B台1网架坐标定位10电子经纬仪DT402L台1网架轴线定位11水准仪DS3台2网架标高复核12软梯个6屋面板安装五、施工平面布置1、施工平面布置的依据：1.1现场施工场地的自然条件和技术条件要求。1.2根据本施工组织设计提出的安装方案、进度计划及17、各施工阶段情况，合理规划安装场地。1.3构件、加工品、材料以及施工机械和运输情况，规划现场储放场地和运输线路。1.4设备、材料的重量、尺寸，以便确定仓库临建规模。1.5其他各施工单位对场地的使用情况。2、施工平面布置的原则：2.1施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。2.2合理组织现场运输，保证运输方便通畅。2.3合理利用机械，保证机械满足安装需要。2.4施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。2.5充分利用已建的临时设施和建设单位提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。2.6各种生活设施应便于工人的生产、生活。2.718、满足消防、劳动保护以及安全、文明施工的要求。3、现场施工用电现场施工用电设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。通过计算，合理分配负荷，使三相均衡。根据供电负荷容量及分布情况，使二级配电箱尽量靠近负荷中心。合理进行补偿，提高功率因数。现场施工用电应配备专职电工，按照甲方指定接电处接电，并做到三级配电、两级保护。导线或电缆必须有绝缘措施，不允许有老化、破损现象，接头和包扎都必须符合规定。电缆根据现场情况决定靠边悬空挂设还是采用地埋方式，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施“一机、一闸、一漏电”开关制。第三章 施工方案一、网壳构19、件的制作1、工艺流程图：绘加工图外协订货生产交底锥头封板加工质量检验组装点焊自动焊接螺栓球、焊接球进厂抽样检验涂装编号螺栓进厂验收入库包装发运清理涂装编号抛丸除锈验收入库钢管进厂钢管下料2、原材料质量控制2.1总体要求：本工程用钢管、高强螺栓、锥头、封板、套筒、销子、螺栓球、焊接空心球及铸钢支座节点原材料、标准件及外加工零件进厂必须经过公司质检部专职质检员进行进厂检验，检验合格后，由检验员签字、盖章方可入库。本工程所有供应商全部经过本公司质检部多次评价的专业的、合格供应商，确保其供应优质的产品零部件及原材料。本工程所有原材料、零部件进厂时要提供与产品一致的质量合格证明文件，中文标志和检验报告。20、2.2钢管质量控制2.2.1钢管采用高频焊管，除截面尺寸600*30选用GB/T1591中的Q345B钢，其余杆件选用GB700中的Q235B钢，杆件性能除满足相应规范要求外，尚应保证屈服点、碳、磷、硫的含量要求，未经设计人员同意，不得进行材料代用。2.3高强螺栓质量控制高强螺栓选用合金结构钢技术条件（GB3077-1999）中的40Gr或20MnTiB钢。网壳用高强螺栓小于M39的为10.9S，大于等于M39的采用9.8S。2.4、封板、锥头、套筒、销子质量控制封板与锥头选用Q235B钢，套筒选用Q235B（小于M36）或45号钢（大于M33）钢锻件，销子选用40Gr或20MnTiB钢。2.21、5、螺栓球质量控制螺栓球选用优质碳素结构钢（GB/T699-1999）中的45号钢，其检验项目、允许偏差、检测方法见下表。结构及外观检测项目、允许偏差及检测方法项目允许偏差检验方法圆度d1201.5用卡尺和游标卡尺检验d1202.5同一轴线上两铣平面平行度d1200.2用百分表V形块检验d1200.3铣平面距球中心距离0.2用游标卡尺检验相邻两螺栓孔中心线夹角30用分度头检验两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r用百分表检验球毛坯直径d120+2 -1.0用卡尺和游标卡尺检验d120+3 -1.5 2.6、焊接空心球质量控制 焊接空心球钢材材质为Q235B，其允许偏差及检验方法见下表。焊接球制22、作允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1球焊缝高度与球外表面平齐0.5用焊缝规，沿焊缝周长等分取8个点检查2球直径D3002.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互成90，以三对直径差的平均值3球的圆度D3002.54两个半球对口错边量1.0用套模及游标卡尺检查，每球取量最大错边处一点2.7、铸钢支座铸钢支座钢材材质为CECS235:2008中的G20Mn5N，设计强度为235MPa，碳当量要与焊接管件相匹配。2.6、焊接材料的质量控制焊条选用Q235B钢选用E43系列焊条，CO2气体保护焊焊丝型号为ER49-1。G20Mn5N钢与Q345B钢焊接选用E50系列焊条，CO2气体保护23、焊焊丝选用ER50-3。45号钢选用E50系列焊条，CO2气体保护焊焊丝选用ER50-3。 焊丝进厂检验内容：每件焊丝的外包装应标有：焊丝型号和批号、规格、净重、制造厂名、生产日期；用标签或其它方法标有：焊丝型号和标准号、批号检验号、规格、净重、制造厂名。焊丝供货符合GB/T8110-2008气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝标准规定。焊丝的表面必须光滑平整无毛刺划痕锈蚀和氧化皮和对焊接性能和焊接设备有影响的杂质；焊条应符合GB/T5117-2012碳钢焊条标准规定。2.7、油漆涂料质量控制油漆涂料进厂检验内容：有与进厂油漆涂料一致的产品质量证明书，油漆涂料的标识及检验报告和有效期。开桶检查油漆涂24、料的结皮、结块、凝胶等。送样复验油漆涂料及控制标准检测项目单位技术要求在容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态施工性对施涂无障碍干燥时间表干h1实干h24漆膜外观漆膜外观正常适用性h5耐冲击性cm50不发挥分%70不发挥分中的金属含锌量903、加工工艺3.1、质量保证措施严格执行材料、零部件、配件的进场检验制度，杜绝任何不合格材料、零部件、配件进入生产程序。严肃工艺纪律，严格按工艺文件的规定进行操作。所有设备要保持完好状态，每班开工前均应检查设备的运转状况，保持胎具的完好和精度要求。所有计量器具必须经检测合格并在有效期内。所有施工人员必须持证上岗，做好技术交底，提高质量意识，清楚操作要领。施工25、过程中严格按照自检、互检和专检的程序进行质量控制。严格执行构件出厂管理制度，杜绝不合格构件出厂。杆件加工时应按天做好加工环境温度记录，为安装提供温度变形依据。3.2、生产加工设备网架主要加工、检测设备序号设备类别设备名称规格单位数量1生产加工设备管道切割机台22无齿锯台23气体保护焊机台84交直流电焊机台185网架自动焊接机台46焊条保温箱26涂装油漆设备除锈设备HP1018台17除锈设备HP300台18高压无气喷涂机795台19高压无气喷涂机1095台110小空压机2 m3/min台211主要检测、检验设备数字涂层测厚仪elecmetre 456型台112北京时代涂层测厚仪T220台113碳26、硫联测分析仪80型台114微机高速分析仪JSB-3C台115超声波测厚仪台112超声波探伤仪TUD310台117液压万能试验机WEW-1000C台118里氏硬度计TH110119游标卡尺、千分尺120球卡钳121焊接检验尺122ISO刮板细度计QXP15123ISO流出杯QNB124自动漆膜干燥时间测定仪QGZ-24125漆膜摆式硬度计QBY126漆膜附着力检测仪QFH127漆膜冲击试验机QCJ120128漆膜弯曲试验仪QQX13.3、网架杆件加工备料（1）由于本工程所用钢管为非定尺长度，同一规格的钢管其长度变化较大，因此，每种规格的钢管均应依长短顺序进行编号。（2）每种钢管的长度按尺寸结合杆27、件表编排合理的配料单，使其得到最大的利用率。（3）钢管表面有锈蚀等缺陷时其深度不应大于该管材厚度负允许偏差的1/2，其锈蚀等级应附合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）规定的C级及以上要求，有变形时其圆度不大于5mm，弯曲度小于1/1000。（4）由于钢管为非定尺长度，会产生大量料头，根据网架工程的相关规范可考虑部分受压杆对接使用。（钢管的接头工艺附后）（5）高强螺栓严格按作业计划领料，当班未用完的高强螺栓应退回库房保管。下料（1）钢管下料必须留出切割量且符合GB502052001中的规定。钢管壁厚4的必须打 “V”30坡口 ，钝边为2mm。（2）用无齿锯、带锯床、管道切割机下杆件28、，必须保证管口与管轴的垂直度。（3）气割过程中应注意：1）气压稳定，不漏气。2）压力表速度计等要正常无损。3）机体行走要平稳。4）割咀气流畅通无污损。5）割锯的角度位置要准。（4）下料长度应按公式:Ls=L1-2（A+b）+2e计算，允许偏差为0.5mm。式中：Ls下料长度L1杆件长度A锥头长度或封板厚度b对口间隙e单边收缩量。厚度4，e=0.5厚度68，e=1厚度1012，e=1.25。组装、点焊杆件组装示意图附后：（1）组装胎距必须经检验合格后方可使用。两“V”型端板的平行度小于0.5mm，同轴度小于0.5mm。（2）组装前备件（锥头、封板、网架栓）必须配套，锥头子口直径应小于钢管内径0.29、3mm。（3）杆件组对口缝隙和焊接收缩量参数值、对口缝隙（每端）b=30.5mm，并应考虑地区温差。（4）组装前应将锥头打钢印进行编号，钢印号应清晰完整，组装尺寸定位后须经检验员检验合格后方可进行组装点焊。（5）点焊时，3个焊点应均匀成品字形，每一焊点长度为1520mm，焊点应熔透并圆滑过度。杆件的焊接（1）检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，然后在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清30、除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。（2）正是焊采用网架自动焊接机，焊接前，先根据工艺要求调整好杆件转速和焊接电流，并根据设计要求装好焊丝，然后将杆件就位并一次性填满焊缝。（3）焊缝探伤:杆件的焊缝质量等级为一级,按一级焊缝的质量等级进行探伤和验收。3.4涂装工艺涂装准备（1）对需进行涂装的所有工件必须进行表面预处理。表面预处理工作包括除油除污、清渣打磨、对锥头螺栓孔填装塑料塞头。（2）除去工件表面油污，得到无油、无水、无污物、无锈斑及其他包括可溶性盐在内的洁净表面。工件表面的油污如果是局部小块可用汽油或油漆稀释剂擦净即可，如果是大面积油污应先用金属清洗剂31、反复擦洗并用清水漂净，待表面干燥后再用稀释剂擦洗一遍以确保能除净油污。（3）清除工件表面加工时遗漏的的残留焊渣焊瘤，如发现加工缺陷应进行修补，对焊缝部位进行打磨等。（4）对上述工作完成后的杆件/支座等，用塑料塞头填装锥头和螺栓孔，以防抛丸时磨料进入管内。抛丸除锈 （1）根据抛丸除锈不同的工况选择不同的磨料，兼顾质量、成本等因素，各种条件下选择的磨料种类如下表所示。磨料选择使用条件磨料种类粒度直径/大小厂房内抛丸钢丸0.7mm1.2mm钢丝段0.5 mm*3.0 mm（2）钢丸和钢丝段的混合比应为：钢丸钢丝段= 52。（3）磨料经反复使用后，应根据磨料受到灰尘污染程度，不定期进行去除灰尘和杂物。32、（4）磨料在使用过程中不断冲击工件，根据磨料碎裂情况，注意及时补充新磨料，以满足粗糙度需要。（5）经抛丸除锈后杆件和构件表面除锈等级应达到Sa2.5抛丸除锈质量标准和检验方法检验项目工件类别质量要求检验标准检验方法除锈等级杆件、支座Sa2.5级GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级用比较样块目视对比检验粗糙度所有工件Rz25100mGB11373-89热喷涂金属件表面预处理通则用标准样块目视对比喷涂程序（1）油漆涂料要满足设计的涂层体系要求，各项指标要达到合同规定的技术要求，特别是环氧富锌底漆，其锌粉含量不能低于90%。油漆应存放在专用仓库，库房要通风干燥，采取防火防盗措施。油漆到33、场后要检查到货油漆名称、数量、批号、生产日期、包装重量(容量)等项目，要有质量证明书，并且要将质量证明书与实际到货核对，如有差错要及时澄清。核对无误方可入库存放。每批油漆入库后应在工程师监督下随机抽样送到经监理和业主认可的有资质的检测机构进行检验，检验项目为固体含量、粘度、干燥时间、附着力等，检验合格后由检验单位出具检验报告。 （2）涂装作业环境条件：钢材表面温度高于露点温度3以上，油漆涂装温度在538之间，相对湿度低于85%，喷涂作业时风速不要超过3m/s，风速超过3m/s时应停止喷漆施工，或采取措施如用防雨布遮挡等办法减少刮风对喷漆的影响后再进行喷涂施工，以降低材料消耗，改善油漆涂层外观效34、果。（3）工件在涂装作业时应垫稳放牢，严禁工件触地、碰撞，油漆涂层干燥前不允许搬运工件或在工件上行走。（4）单组份油漆开桶后须用搅拌器将桶内的油漆搅拌均匀后方可使用，双组份油漆须配制后方可使用。（5）打开油漆桶用动力搅拌器将桶内的涂料充分搅拌均匀。配制时先确定需配制的涂料量及甲乙两组份的用量，然后准确称取（或量取）甲组份的量，再称取（或量取）乙组份的量，把甲乙两组份混和后充分搅拌后才可使用。已配制完的油漆应在规定的时间内用完。在使用过程中，要避免长时间休息或脱岗，以免造成枪管内油漆固化。需要时可用专用稀释剂来调整涂料粘度或涂层厚度。（6）边角、焊缝、死角等不易喷涂处采用毛刷或滚筒手工预涂。然后35、再用高压无气喷涂机进行大面积喷漆。连接板等小件也可使用刷涂或滚涂方法涂装油漆。（7）用高压无气喷涂机喷涂时，喷嘴口径、喷出压力、喷涂距离等技术参数按油漆性能要求选用。喷出的漆流尽量与喷涂表面垂直，喷涂速度以一次达到漆膜厚度要求为宜，两枪之间有一定的重叠。（8）涂料中可能混入或产生的固体颗粒、漆皮和其他杂质用80120目细筛网滤去，以免堵塞喷嘴及影响漆膜的性能及外观。（9）用毛刷或滚筒涂装时，涂刷方向应取先前后、后左右的方向进行涂刷，毛刷蘸取涂料不能过多以防滴落，刷涂的时侯要将油漆刷涂均匀。涂刷重防腐涂料时毛刷距离不能拉得太大以免涂层过薄。遇有表面粗糙、边缘、弯角、焊缝和凸出等部分更应先预刷一道36、。（10）抛丸除锈后合格的工件表面必须在4小时内涂装油漆，涂装后4小时内不得淋雨，上一道油漆涂层干燥后方可涂装下一道油漆，各道油漆之间的最小涂装间隔时间和最长涂装间隔时间应按油漆说明书要求进行。超过最长间隔时间应参考油漆说明书进行涂层表面处理后方可继续涂装下一道油漆。4、生产过程控制4.1网架加工控制要点下料、组对工序检查内容：（1）组装胎定位尺寸应予留出收缩量，一般为+1mm。点焊沿圆周均布（应成品字形）。（2）杆件编号严格按图纸、工艺文件编号。（3）锥头、封板不得有重皮等锻造缺陷。（4）气割下料中目视无明显的熔化点，下料直线度受热无变形弯曲。切割后的各连接部位清理干净；各连接板无明显弯曲。37、(5)清理干净切割边的毛刺、熔渣，缺棱应修磨圆滑。(6)矫正后的构件尺寸是否符合图纸要求。(7)矫正后构件无弯曲、翘、偏。（8）钢管下料切口要正，不得形成马蹄口，下料长度允许-1mm。焊接工序检查内容：（1）点焊用焊条应按规范要求烘焙，烘焙温度150，保温1小时，存于保温筒内，随用随取。（2）焊道两侧30mm的焊渣，油污清理干净，水渍应用火焰烘干。（3）坡口形式按照焊接工艺指导书要求执行。（4）钢管与封板、锥头等对接平直，焊接点是否饱满圆滑过渡。（5）应按规范及工艺文件的要求合理选择焊丝，焊剂，电流，电压及焊接速度。（6）焊缝高度应符合图纸及工艺文件的要求。（7）焊后及时清理焊渣。（8）焊缝不38、得有漏焊，偏焊及焊穿等缺陷，应无气孔，无夹渣，无裂纹等缺陷。（9）每条焊缝补焊点不得多于2处，补焊后应将焊缝打磨圆滑。（10）焊缝应达无损探伤超声波二级焊缝要求质量标准。涂装工序质量检查内容：（1）领料：按工序文件及作业计划单的要求认真复核油漆及稀释剂的品种、颜色。添加剂应与油漆匹配。（2）涂装前应清除构件上的灰尘，锈迹应打磨露出金属光泽；油污、污物应清洗干净；水渍应烘干。（3）清除工件表面加工时遗漏的的残留焊渣焊瘤，如发现加工缺陷应进行修补，对焊缝部位进行打磨等。（4）漆膜总厚度按技术要求的遍数和厚度检查，底漆厚度偏差为-5M+15M,总厚度-5M+20M，一组5个数据中在平均值合格的前提下39、允许有一个数据可以超偏差。（5）涂装前应将不允许涂漆的部位进行遮挡和覆盖。（6）涂装表面应平整，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。（7）涂装的环境温度在538之间，相对湿度不大于85%（8）涂装完成后，应按工艺的要求进行编号及标记。5、检验和试验5.1检验和试验内容：按照现行国家、行业、地方颁布的工程质量验收规范、标准、规定，对产品质量进行监督检查。网架构件组装胎具检查。组装网架构件的钢管、锥头、套筒、高强螺栓检查。组装网架构件的编号检查。钢管切割下料切口质量检查。组装网架构件尺寸检查。组装网架构件无弯曲、翘、偏的检查。原材料熔敷金属元素试验。原材料及熔敷金属力学试验。按钢结构工程施工40、质量验收规范GB50205-2001标准要求需要第三方检验的原材料、高强螺栓、锥头等检验。高强螺栓及锥头、套筒等零件力学性能检验和试验。油漆原材料试验。焊缝焊接工艺检验。焊缝外观检验。焊缝无损探伤。按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001标准要求的比例委托第三方探伤。涂装油漆检验。成品出厂检验。5.2首件报验制度首件的界定（1）下料、对件工序对不同构件号所出产品的首件（包括钻孔）。（2）因图纸等原因变更后所加工的第一个构件。（3）装配前加工出零部件的各第一个部件。（4）按图纸要求以1：1放出的大样。（5）批量生产前的工装、胎具。首件报检程序（1）相关工段班长按照首件界定标准填写报检41、单，并按格式填写构件编号，同时注明报验时间，报公司质检部门专职检验员，要求检验。（2）检验人员在接到报检单后，要及时检验，经检查确认后填写检验结果、检验时间、是否同意生产，并签字。以确保加工的顺利进行。（3）经检验不合格的构件，质检员应填写不合格项的内容，提出处理意见及要求，并在不合格栏内签字。车间班组按处理意见及要求整改。整改后要求再次检验。（4）该报检单一式两份，车间及公司质检部门各执一份。5.3工序报检制度车间相关班组必须及时报检。凡因未报验或未及时报验而造成的质量事故或影响工期进度，由所在班组承担责任并追究人工及材料的费用。车间主任要督促相关工段的报验，认真审核报检内容，避免出现漏报、42、错报、重报，同时监督检验结构。凡检验的不合格项，要按下达的整改意见督促及时整改。检验人员在接到报验单后，要及时进行检验，以确保加工的顺利进行。对非不可克服的原因造成的不及时检验，造成的质量、工期影响，车间有对责任人提出处罚的建议权。5.4成品报检制度直发件（1）原材料不需任何加工就发货的，根据发货单与材料部办理出库手续发货。（2）直接进行涂装发货的，涂装班执行下述的报检程序和制度。结构加工件，由车间执行下述报检程序和制度：（1）构件在车间班组完成，自检合格后方可在构件报验单上按内容格式填写并报车间专职质检员检验。（2）报验单一式两份，报验人与质检人员各执一份。质检员在接到报验后确定报验数量、报43、验时间，然后签字并及时检验。（3）检验完成后，质检人员应立即在报验单上填写检验结果并签字。（4）班长对报验构件，报验单的填写及报验程序有监督与检查的责任。5.5成品移交制度不需任何加工的原材（直发件）由发货员直接与材料仓库保管员办理领、耗料手续，填写发货清单。凡经车间加工的产品，在车间完成加工质检员检验认可后，由车间填写构件出入库管理卡，交发货员存放在发货区待发货。责任班组如不及时办理移交手续，影响发货日期，不管是何原因，所造成的后果自负。发货员在提走构件时，必须与车间先办理交接手续，方可拉走。如没办理交接手续，先拉走构件产品的，公司根据情节轻重对发货员做出处罚。发货员在发货时必须与客户或运输44、人员办理装车清单，一式四份，发货员自留一份，交材料部一份。司机两份，一份由司机交收货人签字带回，交材料部结算运费，一份留在现场收货人。6、产品出厂检验本工程生产的钢网架、钢构件及辅助产品的发货清单、包装、标识、储存、运输、交付执行以下规定：6.1发货清单及装车计划发货清单、及装车计划由工程部负责编制，下达车间、发货员负责向质检部申报构件发货清单要求出厂检验的申报。6.2合格证及生产产品技术资料质检部接到车间、发货员在承运车辆到厂前申报的发货清单后，根据发货清单编制相关的合格证及生产产品技术资料。7、产品的包装、产品保护、标识7.1网架球及辅助产品的包装、产品保护、标识。螺栓球、焊接球、网架支座45、等用装筐形式包装，在层与层之间衬垫纸板或其它软质材料。衬板应剪切整齐。包装筐要求用相同规格、相同尺寸的钢质材料（废旧钢材或其它材料）制作，并要求用彩板或其它材料进行全封闭。包装筐要求按照产品的要求进行焊接、清渣、涂装油漆。螺栓球所有的螺栓孔在涂装前（油漆前）用专用的塑料封堵进行封堵。该塑料封堵为一次性的，由工地自行拆封。包装筐内装箱单应按国贸部设计装箱单的版面按A4或16K的纸打印后封塑，与产品一同装在筐内，然后封闭产品筐。产品装筐封闭后应在筐外使用油漆喷写项目工地名称（发往地）、内装螺栓球、焊接球、网架支座等产品名称、规格、数量。7.2网架杆产品的包装、产品保护、标识网架杆的构件号标识要用油46、漆喷涂的方式进行标识喷字。网架杆所有的螺栓孔在除锈前用专用的塑料封堵进行封堵。该塑料封堵为一次性的，由项目工地自行拆封。网架杆件在车间打捆包装，杆件与杆件之间进行隔离，防止磨损，粘连损坏涂层，加强搬运保护，杜绝野蛮装卸。网架杆件包装单应按国贸部设计包装单的版面按A4或16K的纸打印后封塑，与产品一同装车。7.3高强螺栓和标准件的包装、产品保护、标识高强螺栓和标准件的包装应用铁制的箱子或麻袋包装。包装箱内应放置装箱单，装箱单的版面按A4或16K的纸打印后封塑，与产品一同装在包装箱内。包装箱封闭后应在包装箱外使用油漆喷写项目名称，标准件等产品名称、规格、数量。8、生产加工资料的整理及递交为配合各工47、地项目部、甲方、监理对构件产品进场验收及构件产品质量保证资料的核查，公司质检部在发往工地的第一车构件产品将随车携带本工程的构件产品质量保证资料（该资料为复印件用于预审，原件在构件产品全部进场后与合格证作为正式合格证送达）。资料包括：（1）原材料质量证明书。（2）原材料进厂检验记录。（3）原材料五大元素试验报告。（4）原材料力学性能试验报告。（5）已生产的构件产品超声波探伤报告（该检测由公司网架及钢结构工程质量检测中心在生产中检测。如甲方、监理需要第三方检测，在以后的构件生产中按比例委托第三方检测）。（6）车间下料、组对及制作记录、焊接记录和焊接工艺评定、涂装工艺及出厂检验各种记录、报告。（7）48、产品构件终检结束及时对各类检验资料汇集（检验报告，产品合格证，原辅材料合格证、质量记录等），依据工程要求，编制产品合格证加盖产品质量检验专用章，整理装订归档和复印传递，原件存档和移交工作。（8）在该项目工程最后一车构件产品出厂前，公司质检部在构件产品全部结束后，汇总原件及应送达的所有资料正式送达。二、网壳结构的安装（一）、总体方案由于屋面下部结构的限制，大型吊装机械无法进入内部吊装，结合结构的特征及本公司类似体育馆屋面的施工经验，准备对该结构采用在体育馆内部搭设满堂脚手架作为施工平台（脚手架搭设方案示意见下图一），再在外部安装两台QTZ63（5610）塔吊作为运输工具（塔吊布置见下图二），进行49、结构的施工作业。图一 脚手架搭设方案示意图二 塔吊布置方案示意（二）、脚手架的搭设脚手架采用扣件式钢管脚手架，在体育馆内部满堂搭设，参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，选用常用型脚手架搭设尺寸，施工荷载按照脚手架搭设规范（JGJ130-2011）规定，取普通钢结构施工荷载标准值3kN/,搭设尺寸选用为1.0m（立杆横距）*1.0m（立杆纵距）*1.5m（步距），搭设高度可达31m，而脚手架所需搭设最大高度小于25m，搭设尺寸满足要求。1、脚手架构造要求（1）、立杆、每根立杆底部设置底座或垫板。、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底部不大于200mm处的立杆上50、。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。、脚手架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。、当采用对接接长时，立杆对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 、当采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（2）、纵向、横向水平杆、脚手板、纵横向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接51、，并应符合下列规定：1）、两根相邻纵向（横向）水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。2）、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100mm。、脚手板脚手板的设置应符合下列规定：1）、作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实；2）、脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，脚手板外伸长度应取130mm150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，52、其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。3）、作业层脚手板探头长度应取150mm，其板的两端应用直径3.2mm镀锌钢丝与水平杆可靠地固定。（3）、剪刀撑、在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底置顶设置连续竖向剪刀撑。、在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6m8m。、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。2、脚手架搭设（1）、施工准备 、脚手架搭设前，应按专项施工方案向施工人员进行交底。 、按照结构位置及脚手架立杆间距进行施工放线。、应按建筑扣件式钢管脚手53、架安全技术规范和脚手架专项施工方案要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格品不得使用。、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。、应清除搭设场地杂物，并应使排水畅通。、脚手架的四周设置排水沟，排水沟的沟底用砖块铺垫、沟壁用水泥砂浆抹面，最浅处的沟深150mm，坡度5，排水沟剖面如下。（2）、地基与基础 、满堂脚手架尺寸为1.0m（立杆间距）*1.0m（立杆间距）*1.5m（步距），上面的施工荷载按照3kN/考虑，立杆承受的每米自重查（JGJ130-2011）为0.163kN/m，经计算基础顶面承受的立杆集中荷载约为3 kN/*1+0.163 kN/m *54、25m=7.075kN。根据甲方提供XX体育中心岩土工程勘察报告，按照最小地基承载力特征值180kPa（粉土）计算脚手架基础，所需基础为厚度150mm，C30混凝土。、计算过程1）、选择混凝土强度 N/A=7075N/506mm2=13.98N/ mm2 N:立杆集中荷载 A：立杆截面积 参照混凝土的强度等级选择C30（14.3N/ mm2）混凝土即可满足要求。 2）、混凝土厚度计算 混凝土厚度计算时，脚手管向下传力范围按照45考虑（见下图计算简图），则根据地基承载力特征值180kPa计算出地基承载面积。 A地=N/fg=7.075kN/(180*0.4)=0.098（0.4为回填地基承载力特55、征值折减系数） L2=(2h+0.0483)2=0.098（0.0483为脚手管直径） h=132mm，选择混凝土厚度为150mm满足要求。计算简图 （3）、搭设 、底座和垫板均应准确地放在定位线上，当采用木垫板时，垫板长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm。 、每搭完一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵横距及立杆的垂直度。 、剪刀撑随立杆、纵横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。 、扣件安装应符合下列规定： 1）、扣件规格应与钢管外径相同；2）、螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m；3）、在主节点处固定水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件、的中心点的相互距56、离不应大于150mm；4）、对接扣件开口应朝上或朝内；5）、各杆件端头深处扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。、栏杆的搭设应符合下列规定：1）、栏杆和挡脚板均应搭设在立杆的内侧；2）、上栏杆上皮高度应为1.2m；3）、挡脚板高度不应小于180mm；4）、中栏杆应居中设置。栏杆与挡脚板构造 （4）、检查与验收 、脚手架及地基基础应在下列阶段进行检查与验收： 1）、基础完工后及脚手架搭设前； 2）、作业层上施加荷载前； 3）、每搭设完6m8m高度后；4）、达到设计高度后；5）、遇有六级强风及以上风或大雨后；6）、停用超过一个月。、脚手架使用中，应定期检查下列要求内容：1）、地基应无积水、底座应无57、松动，立杆应无悬空；2）、扣件应无松动；3）、安全防护措施应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。4）、应无超载使用。5）、沉降观测检查，通过检查基础支承面有没有裂缝，检查支撑网架球节点坐标来控制。、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表规定。脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法项 目技术要求允许偏差(mm)示意图检查方法与工具地地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-10立杆垂直度最后验收垂直度2050100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（）搭设中检查偏差的高度（）总高度4020H2H=10H=20H=307255075750100中间58、档次用插入法间距步距纵距横距205020钢板尺纵纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差10扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离la/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm扭力扳手剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺注：图中1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆；4-剪刀撑、安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行，抽样检查数目与质量判定标准，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定确定，不合59、格的应重新拧紧至合格。3、脚手架的拆除 脚手架的拆除工作应在网壳卸载后进行。（1）拆除前应先清除脚手架上留存的物品，拆除时应设安全监督人员。（2）、拆除顺序与搭设时相反，先搭后拆，后搭先拆。（3）、拆除脚手架宜一步一清，分段拆除，高差不应大于二步。（4）、拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。4、安全管理（1）、扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的架子工，架子工应持证上岗。（2）、搭拆脚手架人员必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范进行检查验收，并应确认合格后使用。（4）、钢管上严禁打孔。（5）、作60、业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。（6）、在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。（7）、当有六级强风及以上风、浓雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。（8）、脚手板应牢靠、严密，并应用安全网双层兜底。施工层下每隔10米应用安全网封闭。（9）、在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。（10）、在脚手架上进行电气焊作业时，应有防火措施和专人看守。（11）、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。5、脚手架计算书5.1、脚手架尺寸采用1.0m（立杆61、纵距）1.0m（立杆横距）1.5m（步距），脚手架高度约25m，其立面简图如下：5.2、横向水平杆的计算： 横向水平管按照三跨连续梁进行强度计算。 、均布荷载值计算： 横向支撑钢管的自重标准值 0.0397kN/m 脚手板的荷载标准值 0.351.0/3=0.12kN/m 活荷载标准值 3.0001.0/3=1.0kN/m 恒荷载的设计值 q1=1.2（0.0397+0.12）=0.19kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.0=1.40kN/m横向水平管计算荷载组合简图(跨中最大弯矩)横向水平管计算荷载组合简图(支座最大弯矩)、抗弯强度计算： 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 62、跨中最大弯矩计算公式如下: M1max=0.08q1l2+0.10q2l2 =(0.080.19+0.101.40)1.02=0.16kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2=-(0.100.19+0.1171.40)1.02=-0.18kN.m选择以上支座弯矩和跨中弯矩中的最大值进行强度验算： =M2max/W=0.18106/5260=34.22N/mm2 横向支撑钢管的计算强度小于205N/mm2,满足要求。5.3、纵向水平杆的计算： 按照三跨连续梁进行强度计算。 .荷载值计算 横向水平杆传来恒载标准值 0.13971.0=0.1397kN63、 纵向水平杆自重标准值 0.03971.0/3=0.013kN 活荷载标准值 1.01.0=1.0kN 恒荷载设计值 P1=1.2（0.1397+0.013）=0.183kN活荷载设计值 P2=1.41.0=1.4kN纵向水平管计算荷载组合简图(跨中最大弯矩)纵向水平管计算荷载组合简图(支座最大弯矩).抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁集中的弯矩荷载作用下弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下： M1max=0.244P1L+0.289P2L=0.2440.1831.0+0.2891.4支座最大弯矩计算公式如下：M2max=-0.267P1L-0.311P2L=-0.2670.1831.4选择以上64、支座弯矩和跨中弯矩中的最大值进行强度验算： =0.48106/5260=91.25N/mm2 纵向水平杆的计算强度小于205N/mm2,满足要求。5.4、扣件抗滑力的计算： 按照纵向水平杆与立杆连接扣件的抗滑承载力计算。 .荷载值计算 恒荷载设计值 P1=0.183kN活荷载设计值 P2=1.4kNR=2.267P1+2.533P2=2.2670.183+2.5331.4=3.96kN纵向水平杆传给立杆竖向力设计值小于扣件抗滑承载力设计值8kN，满足要求。5.5、立杆的稳定性计算：荷载计算面积简图.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中 N 立杆的轴心压力设计值；N=1.20.1583kN/m（65、每米结构自重）25m(脚手架高度)+1.43kN/1.0=8.952kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到为0.1； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kh 确定，l0=4.25m； h 脚手架步距1.5m； k 计算长度附加系数，取1.191； 单杆计算长度系数，取2.377； A 立杆净截面面积，A=5.06cm2； W 立杆净截面模量,W=5.26cm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)； = 8.952103/(5060.1)=177N/mm2 f 钢管立杆抗压强度设计值，f= 205N/mm2；66、立杆的稳定性计算小于f,满足要求。 、考虑风荷载时，立杆的稳定性计算N=1.20.158325+0.91.43=8.529kNN/(A)=8.529103/（0.1506）=168.56 N/mm2其中 Mw 风荷载产生的弯矩标准值； Wk 风荷载标准值； la 立杆纵距； h 立杆步距；风荷载标准值应按照以下公式计算Wk= zs0=1.3350.150.25=0.05 kN/m2 其中 0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009)的规定采用：0 = 0.25 kN/m2； z 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009)的规定采用：Uz = 1.335； 67、s 风荷载体型系数：s =1.3；=1.2An/(lah)；An=( la+h+0.325 lah)d，d为钢管外径；s =1.31.2(1.0+1.5+0.3251.01.5)0.048/(1.01.5)=0.15；所以：Mw=0.91.40.051.01.52/10=0.014 kN.m；Mw/W=0.014106/5260=2.66N/mm2；N/(A)+ Mw/W=168.56+2.66=171.22 N/mm2；立杆的稳定性计算小于f,满足要求。（三）、网壳的安装1、网壳结构的拆分根据该网壳结构的特征，我们对网壳结构采用的总体安装顺序为由里到外，安装时根据结构特点将网壳做如下拆分，即68、内环结构（如下图一），十二支主力臂结构（如下图二），支座（如下图三），支座预埋件（如下图四），十二瓣花瓣状结构（如下图五）。对网壳采取的施工顺序为先预埋件安装定位，然后内环结构安装，紧接着主力臂安装及支座安装，然后再十二瓣花瓣结构安装。 俯视图 正视图图一 内环结构示意图俯视图 轴测图图二 主桁架结构示意图 俯视图 立面图图三 支座示意图图四 支座预埋件俯视图 轴测图图五 花瓣状结构示意图2、预埋件的安装预埋件的安装应同支承柱钢筋绑扎同时进行，预埋件采用25K5吊车吊装就位，调整好标高和位置后，与支撑柱钢筋焊接固定，混凝土浇捣前及浇捣后应再次复核支承面位置，使其偏差满足下表要求。支承面位置的允69、许偏差项 目允许偏差（mm）支撑面顶板位 置15.0顶面标高0-3.0顶面水平度L/10003、内环结构安装首先应根据施工图中节点坐标位置，用全站仪在柱头位置设置测站点和后视点，然后放样出内环下弦球位置，然后就位支撑胎架，支撑点的传力途径为：上部荷载传至下弦球，下弦球通过管支座传至螺旋千斤顶，然后螺旋千斤顶通过H100*100*6*8将荷载传至10号工字钢，最后再传至脚手架立杆，支撑节点如下图示。支撑节点示意安装的时候避免不了下弦球位置的变动，应采用多次复核的方法调整。内环的位置定位好坏直接影响整个网壳的定位，因此每安装一圈下弦球，应进行坐标复核，直至整个内环安装完毕。 4、十二支主力臂安装 70、内环结构安装完毕开始进行主力臂安装，主力臂安装的位置准确与否将直接影响网壳结构后续的花瓣状结构合拢工作，因此主力臂定位应充分重视。主力臂安装方向采用从内环往支座进行，先定位出主力臂的安装线，用安装线控制力臂的方向和位置，并用全站仪配合复核主力臂的下弦球坐标，通过这双重保证措施来保证安装精度。 5、支座安装 支座安装应在主力臂安装至其位置时进行，安装支座前先将铸钢件与成品支座按照设计图纸焊接完毕，然后再用塔吊将其吊装至柱顶就位，与杆件连接位置调整好之后，将杆件与铸钢件焊接连接，并将支座与预埋件点焊固定，待整个网壳结构安装完毕再与预埋件按照设计图纸焊接固定。由于该支座为减震单向位移抗拔球铰支座，工71、程施工完毕，径向位移充分释放后采取限位措施固定支座。 6、花瓣状结构安装 花瓣状结构可以看成为变径的筒体结构，安装时可以参照筒体结构的散装方法，以主力臂为支承结构，从内环开始沿环向从一个主力臂往另一个主力臂散装小拼单元，至整个花瓣安装完毕。为了控制因单个花瓣安装时的环向力，对十二瓣花瓣分为三个施工区段，每个施工区段分四瓣花瓣结构，每区段同时安装，每瓣花瓣结构先安装一到两个网格，然后安装另一花瓣，如此反复循环将结构安装完毕，方案如下图示。高空散装时每个工作面可将安装人员分成两部分，一部分拼装小单元，另一部分进行高空安装，安装程序为：先由地面拼装人员按图纸要求，将待安装网架小拼单元在地面拼装完成，72、然后用塔吊将小拼单元吊到空中对应的安装位置，由高空作业人员完成小拼单元与结构的连接。（1）地面小单元的拼装地面小单元也称为三角锥，即由一个节点球与三四根杆件在地面拼成，小拼单元分为下弦小拼单元和上弦小拼单元（见下图示），地面拼装时应将所有杆件一次安装紧固到位，发现有难以安装的螺孔时，应用丝锥将螺孔修整合格，然后再安装。 （2）小拼单元的安装小拼单元通常为一球三杆组成，本工程小拼单元按照最不利组合，（即两根上弦，一根腹杆，一个螺栓球）重量约为900kg，采用QTZ63塔吊，最小起重量为1T，满足吊装要求。吊装时分别将三根绳系到球端和上、下弦杆上（如下图一示），三根绳的长短应控制好，偏转角度不应过73、大，以方便高空安装人员的接应。中间覆盖不了的区域网架吊装采用龙门架进行，龙门架示意如下图二。图一 小拼单元绑扎示意图二 龙门架示意吊装时每个连接点有一名安装人员在高空接应，安装人员接到对应的安装杆件后将高强螺栓与螺栓球孔连接，初步连接时应先拧入三五扣，根据其他安装人员的安装情况，待全部安装螺栓均进入螺栓球后，再一起将高强螺栓紧固到位，要避免某个高强螺栓先紧死，这样会造成其他高强螺栓难以安装到位。高强螺栓的拧紧顺序为先压杆后拉杆，防止先拧紧拉杆时压杆顶死，导致螺栓漏紧情况的发生。三、钢拉索的安装（一）结构设计对拉索及其相关施工的要求本工程所涉及的预应力工程为预应力钢结构。预应力钢结构工程具有施工74、难度大、施工前期准备工作量大的特点，因此为使本工程达到设计质量要求，确定本工程技术要点如下：（1）根据本工程的特点制定完善的施工技术设计。施工技术设计是为预应力钢结构的施工进行技术准备。施工技术设计中着重注意的技术要点体现在制索、挂索和预应力钢索张拉过程中。虽然制索在工厂内完成，但制索的精度应在施工技术设计中得到计算和控制。一些在制索过程中无法达到的精度或产生的误差宜在施工过程中通过相关的技术手段进行弥补。（2）施工技术设计中应确定施工顺序，尤其是制索和预应力过程的顺序。这里所谓的预应力过程是指施加预应力的过程。对预应力钢结构施加预应力的过程应根据具体的结构类型分别采用改变刚性杆件或柔性索的长75、度等方法。在预应力钢结构中，尤其宜采用改变柔性杆件的长度的方法。对结构施加预应力，使预应力能够分布到整个结构，达到预应力的目的，这个预应力过程必须与设计的预应力施加过程相一致。实际的预应力施加过程作为非线性叠加步加以分析，而对于预应力钢结构来说尤其要区分其初始几何状态和预应力状态。因为在有些预应力钢结构初始几何的张拉过程与施加预应力过程并不一致，这时预应力过程必须根据实际的设计情况加以区分，即首先完成曲线或曲面的张拉过程，再考虑为结构提供刚度的过程。如果这两个状态不一致时，预应力过程是不能一气呵成的。简言之，张拉结构的施工技术设计的主要内容就是确定预应力过程的次序、步骤、采用的机械设备、每次预76、应力过程的张拉量值，同时控制结构的形状变化，因为结构的形状是与预应力分部相匹配的。（3）张拉结构的施工技术设计应规定预应力过程的速率。因为在每一阶段预应力过程中，结构都经历一个自适应的过程，结构会经过自平衡而使内力重分布，形状也随之改变，所以预应力过程的监控十分重要。施工技术设计中应规定监控的指标和参数。（4）张拉结构的施工技术还需要注意结构的其他荷载施加过程，在后续的结构施工过程中，如屋面荷载、悬挂荷载的施加步骤和方法，要尽量保证比较均匀、对称、匀速地施工，避免出现过大的集中荷载。（二）预应力总体施工方案网壳支座安装完成后开始进行钢拉索的安装，并进行初步张拉，根据计算在杆件安装过程中逐步对预77、应力拉索进行张拉，网壳结构安装完成后进行拉索最终张拉，张拉完成卸载后进行屋面工序的施工。1、张拉流水施工顺序根据计算，在构件安装过程中进行张拉第一步：支座安装完成，进行拉索的安装，并预紧。预紧力大概为拉索张拉力为10%，具体待计算分析后确定；第二步：12根径向主桁架施工完成同时张拉环向预应力拉索，拉索张拉力为50%；第三步：环向次桁架安装完成。同时张拉环向预应力拉索，拉索张拉力为7590%；第四步：主体全部安装完成。同时张拉环向预应力拉索，拉索张拉力为100%，卸载。2、拉索张拉力计算控制拉索张拉控制包括力和形两部分。力包括索力、关键钢构内力以及支座反力等；形包括跨度、矢高和关键构件的空间姿态78、。本工程现场张拉主要控制拉索张拉力和钢结构构件空间位移。3、拉索材料和制作3.1索体材料本工程拉索采用Galfan镀层高强钢丝束索。1） 拉索的规格和力学性质见下表拉索材料型号强度级别/MPa索体直径（mm）索体线重kg/m标称破断载荷/kNLSGALFAN索1770902） 拉索索头形式拉索材料型号强度级别/MPa索头锚具/张拉端连接件/张拉端调节装置LSGALFAN索901770热铸锚叉耳式单螺杆(两端)索头示意图（Galfan光面索）（热铸锚，两端可调，单螺杆调节装置、叉耳式连接件）3.2、Galfan光面索本工程采用1770级Galfan镀层钢丝光面索，索体断面结构见下图所示。索体断面79、结构示意图Galfan镀层钢丝的镀层应符合锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线（GB/T20492-2006）标准的要求，力学性能应符合桥梁缆索用热镀锌钢丝（GB/T17101-2008）标准的要求。3.3、热铸锚材料1）当锚杯、锚杆、螺母、销轴等构件采用锻件时，其材料采用优质炭素结构钢或合金结构钢，优质炭素结构钢的技术性能应符合GB/T 699的有关规定，合金结构钢的技术性能应符合GB/T 3077的有关规定。采用铸钢件时，其技术性能应符合GB/T 11352中的有关规定。其它构件材质应满足设计要求，并符合相应的国家或行业标准。2）铸体材料铸体材料为锌铜合金，其中锌含量为（982），铜含80、量为（20.2）。锌、铜原材料应符合GB467、GB470的要求。3.4、Galfan光面索制作流程单股钢丝绳的捻制过程：以一根主丝为中心，按照不同的直径规格选用不同直径的钢丝和捻制层数，以（813）倍捻距逐层緾绕，层与层之间捻制方向相反。外层钢丝多为右旋。制作流程：钢丝来料检验合格入库捻制索体预张拉应力下料制锚超张拉出厂检验包装出库。1） 钢丝来料检验性能检测：抗拉强度、屈服强度、延伸率、弹性模量、疲劳、缠绕、反复弯曲、扭转、应力松弛、镀层单位质量、镀层附着性、外形尺寸等一系列检测。保证钢丝的镀层符合GB/T20492-2006锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线标准的要求，力学性能符合81、GB/T17101-2008桥梁缆索用热镀锌钢丝标准的要求。配件检测：按照国标要求及制作公司内部文件的要求进行检测控制。2） 锚具制作锚具作为拉索索力的最终承担者，其性能的好坏直接影响到拉索的安全性。锚具原材料选用合金结构钢铸件。并对锚具进行100的超声波探伤，确保每一个锚具的质量100合格。 其整个生产过程为：精密铸造热处理力学检测和成分检测粗车超声波探伤精车表面处理检验入库。3） 制作流程安装盘笼安装中心主丝笼中心主钢丝穿孔第一层钢线穿孔安装捻制模具安装牵引绳捻制水平方向校直、垂直方向校直牵引索体预张拉并实测弹模应力下料热铸锚浇铸锌铜合金超张拉记录索体滑移情况、实测拉索长度、做标记成品索盘82、圈。3.5、Galfan光面索制作要求1）Galfan拉索的钢丝表面采用Galfan镀层（95%锌+5%铝的混合稀土合金），公称抗拉强度为1770MPa。2）Galfan钢丝的表面镀层应满足锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线（GB/T 20492-2006）的规定，钢丝的力学性能应满足桥梁缆索用热镀锌钢丝(GB-T17101-1997)的规定。3）Galfan拉索的索头表面热镀锌，镀锌层厚度应不小于30um。4）每根成品拉索在出厂之前必须进行超张拉检验，以消除非弹性变形，超张拉力取0.56倍拉索标称破断力。超张拉检验后的成品拉索的弹性模量：GALFAN拉索为1605kN/mm2。5）成品83、拉索的静载破断力：对于浇铸索头应不低于索体标称破断力的95%；对于压制索头应不低于索体标称破断力的90%。另外，索头承载能力应不低于索体承载力。6）拉索的外径允许偏差：正偏差为1mm，无负偏差。7）超张拉检验以后的成品拉索长度允许偏差：当成品拉索长度小于100m时，误差小于或等于20mm；当成品拉索长度大于100m时，误差小于或等于1/5000倍成品拉索长度。成品拉索长度允许偏差成品拉索长度L/m允许偏差/mmL10020L100L/50008）拉索设计制作长度为设计索长张力和基准环境温度20条件下的销间长度，若制作时难以满足索长张力和基准环境温度条件，制作单位应按照无应力长度相等的原则对制作84、长度予以调整。9）制作单位应提供拉索实际制作长度，并在调节装置上明显标记出与设计制作长度对应的索长位置。10）当在索体上标记索夹位置时，对于不可调的拉索，应将索长制作误差根据每段索段长度按比例分配至各索段上；对于一端可调的拉索，应将索长制作误差累积至调节端；对于两端可调的拉索，应将索长制作误差根据各端调节量按比例累积至调节端。11）在索体顺直的状态下沿索体全长在索体表面做一道顺直标线，该顺直标线应在索体无扭转的情况下平行于索体中轴线。拉索出厂卷盘时，索盘直径应大于20倍索体直径；现场放索时，牵引一端放索。拉索现场施工成品索现场施工内容主要包括：安装和张拉。主要为：拉索展开-拉索安装，索头临时锚85、固-测量索端节点安装误差-调整索长，并锚固就位-张拉主动索，并锚固就位。（三）拉索的安装1、拉索安装前的先序工作（1）拉索目测检查：索体表面防护和索头防腐层是否有破损。（2）检查拉索实际制作长度是否满足要求。（3）与拉索连接的节点检查：节点是否安装到位，且与周边构件连接可靠。（4）与拉索连接的构件应稳定可靠，必要时应设置支撑或缆风绳等。（5）对于在拉索安装后难以完成的工作，应在拉索安装前完成，如索头连接板的防锈涂层。（6）需对索头调节装置等部位涂适量黄油润滑，以便于拧动调节装置。（7）为方便工人施工操作，事先搭设好安全可靠的操作平台、挂篮等。（8）人员正式上岗前进行技术培训与交底，并进行安全和86、质量教育。（9）在正式使用前对施工设备进行检验、校核并调试，确保使用过程中万无一失。成品索的安装2、拉索安装注意事项1） 各条拉索流水安装；2） 为便于安装拉索，索头调节装置应尽量放长，且两端调节长度应基本相等；3） 按照制索时在索体表面的索夹标记，将索体与索夹可靠连接；。3、拉索安装顺序：工厂里拉索在初始预张力条件下，按照有应力长度进行生产，并在拉索索皮表面标记索夹位置拉索运输至现场开盘放索挂索，将拉索两端索头与端节点临时连接按照拉索表面的索夹标记，将索夹与拉索索体连接，并拧紧固定预紧拉索，准备张拉。4、钢丝束拉索开盘在放索过程中，因索盘绕产生的弹性和牵引产生的偏心力，索开盘时产生加速，导致87、弹开散盘，易危及工人安全，因此开盘时注意防止崩盘。拉索的柔度相对较好，在开盘拉索展开过程中外包的防护层不除去，在牵引索安装张拉索的各道工序中，均注意避免碰伤、刮伤索体。拉索卷盘展开现场照片5、拉索施工操作平台采用脚手架钢管搭设安装和张拉所需的操作平台。操作平台不仅要便于拉索施工，也要保证施工安全性。6、拉索安装注意事项拉索在地面展开后，将拉索调节装置尽量放长，按事先在生产厂家做好记号的位置安装到位。钢拉杆下料时严格控制精度，安装前按实际位置对每根钢拉杆编号。应仔细核对刚构节点的位置和方向，特别要注意与拉索索头相连节点的耳板方向。在工厂里对拉索进行严格编号和精确标记。按照初始预张力和各索段长度，88、在索皮上标记索夹的位置以及索头螺杆的位置。安装前尚需量测实际关键节点的安装偏差，根据这些标记和节点安装偏差，在现场进行拉索的安装，并调节索长。这样既便于实际安装，更重要的是为了拉索初始态索长的确定。拉索安装前，需对调节套筒、连接棒等涂适量黄油润滑，以便于拧动。7、拉索的张拉7.1、张拉前的准备工作1） 根据结构安装方案和拉索施工方案，进行施工过程的精细化分析，掌握施工过程的结构状态和结构特性，为拉索施工提供参数（如拉索施工张拉力），为施工监测提供理论参考值，确保施工安全。2） 检查构件之间以及支座连接，考虑张拉时结构状态是否与计算模型一致，以免引起安全事故。3） 直接与拉索相连的节点，其空间坐89、标精度需严格控制。节点上与索相连的耳板方向也应严格控制，以免影响拉索施工和结构受力。4） 将阻碍结构张拉变形的非结构构件与结构脱离，如支撑架有焊接连接点的话，主动脱离。5） 拉索安装前，需对拉索张拉调节装置涂适量黄油润滑，以便于拧动。6） 拉索张拉前，为方便工人张拉操作，事先搭设好安全可靠的操作平台、挂篮等。7） 拉索张拉时应确保足够人手，且人员正式上岗前进行技术培训与交底。设备正式使用前需进行检验、校核并调试，确保使用过程中万无一失。8） 拉索张拉设备须配套标定。9） 千斤顶和油压表须每半年配套标定一次，且配套使用。标定须在有资质的试验单位进行。10） 根据标定记录和施工张拉力，计算出相应的90、油压表值。现场按照油压表读数精确控制张拉力。11） 索张拉前,应严格检查临时通道以及安全维护设施是否到位，保证张拉操作人员的安全；12） 索张拉前应清理场地，禁止无关人员进入，保证索张拉过程中人员安全；13） 在一切准备工作做完之后，且经过系统的、全面的检查无误后，现场安装总指挥检查并发令后，才能正式进行预应力索张拉作业。8、张拉总体原则1） 张拉原则：边安装构件边张拉2） 单批次张拉分级同批次拉索张拉时应逐级施加拉力，分五级张拉程序：预紧-25%-50%-75%-90%-100%。3） 张拉顺序：环向对称张拉4） 拉索张拉控制项目及其目标拉索张拉控制采用双控原则：控制索力和构件位移。5） 张91、拉过程分析模拟张拉过程，进行施工全过程力学分析，预控在先。6） 张拉时机：根据计算把握零界点，进行正式张拉。待全部张拉完毕后，安装檩条等屋面系统。9、张拉机具9.1张拉工装和设备张拉工装和设备包括：液压千斤顶、油压表、油泵、油管、张拉螺杆、反力架等，见下图。叉耳式热铸锚双千斤顶张拉工装示意图叉耳式热铸锚双千斤顶张拉现场（类似）照片（1）千斤顶型号鉴于单根拉索最大施工张拉力约为205T左右，因此选用YCW150B型千斤顶进行张拉（一个张拉点的两台千斤顶的张拉力能达到300T）。表 15选用千斤顶的主要技术参数表型号公 称张拉力/kN公称油压/Mpa穿心孔径/mm张拉行程/mm主机质量/kg外形尺92、寸/mm使用阶段YCW150B150051100200150314390拉索张拉（2）张拉设备使用1） 施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验。进场后，对千斤顶和压力表进行配套标定，确定压力表和张拉力之间的关系曲线。标定在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备与锚具配套使用，根据索的类型选用合适千斤顶及油泵，进场后，试运行确保正常后，方可调至工作台面。对长期不使用的张拉机具设备，在使用前进行全面校验。2） 施工现场机具要配套完整，千斤顶与油压表须经过国家有关质检部门进行配套标定，标定数据的有效期在6个月以内。使用时千斤顶要与其对应标定好的油压表配套使用93、，不能混淆乱用。严格按照标定记录，计算与拉索张拉力一致的油压表读数，并依此读数控制千斤顶实际张拉力。.3） 将施工机具和工作锚板运到工作现场，用棉纱头清理工作锚板内孔的灰尘和油渍。4） 张拉机具按顺序安装好以后，尽量使千斤顶的张拉作用线与索的轴线重合一致，以使受力合理。5） 把千斤顶和油泵用油管连接好，安装与千斤顶所对应配套标定的油表，油泵电源接好，试好油泵的开机和关机，确保机具能正常使用，并注意油泵液压油是否够用。6） 千斤顶张拉过程中，油压应缓慢、平稳。对于有调节装置的拉索，应边张拉边旋转调节装置。7） 张拉过程中，每个张拉点由一至两名工人看管，每台油泵均由一名工人负责，并由一名技术人员统94、一指挥、协调管理。8） 拉索张拉过程中应停止对张拉结构进行其它项目的施工。9） 拉索张拉过程中若发现异常，应立即暂停，查明原因，进行实时调整。（3）拉索防护成品拉索在生产制作过程中采取诸多防护手段，在出厂前对索体进行了三道包装防护。但在索盘运至施工现场后，必须在整个网壳安装全过程中注意索的防护。在牵引安装、张拉等各道工序中，均注意避免碰伤、刮伤索体。不允许有任何焊渣和熔铁水落在索体上及用硬物刻划索体，以免损坏索。不允许任何单位和个人污染索体，以免改变索体颜色。拉索进场后卸车用吊机装卸，钢丝绳与拉索接触点用硬物隔开；拉索堆放地应远离现场通道以防止进场汽车碰伤拉索；拉索放开时其外包装包皮先不剥落，95、等拉索提升安装时再剥落；安装拉索过程中要注意安装通道的障碍物以防止碰伤拉索；若现场拉索有破损严重的地方，应联系生产厂家由厂家用专用设备焊接修补。（四）张拉应急措施1、索张拉的风险索张拉的风险主要有：1）张拉设备故障，包括油管漏油，设备故障；2）现场突然停电；3）张拉过程不同步；4）张拉后结构变形、应力、伸长值与设计计算不符；5）张拉后支座位移发生较大偏移。2、张拉设备故障张拉过程中如油缸发生漏油、损坏等故障，在现场配备三名专门修理张拉设备的维修工，在现场备好密封圈、油管，随时修理，同时在现场配置2套备用设备，如果不能修理立即更换千斤顶。3、张拉过程断电张拉过程中，如果突然停电，则停止索张拉施工96、。关闭总电源，查明停电原因，防止来电时张拉设备的突然启动，对屋架结构产生不利影响。 同时在张拉的时把锁紧螺母拧紧，保证索力变化跟张拉过程是同步的；突然停电状态下，在短时间内，千斤顶还是处于持力状态，并且油泵回油还需要一段时间，不会出现安全事故。处理好后在现场值班的电工立刻进行查找原因，以最快的速度修复。为了避免这种情况，在现场的二级箱要做到专用，三级箱按照要求安装到位。4、张拉过程不同步由于张拉没有达到同步，造成结构变形，可以通过控制给泵油压的速度，使索力小的加快给油速度，索力比较大的减慢给油速度，这样就可以到达同一根索的索力相同的目的。 5、张拉时结构变形、伸长值预警某根索张拉结束后未达到设97、计力，可以通过个别施加预应力进行补偿的方法。如果结构变形、伸长值与设计计算不符，超过1/2000结构跨度以后，应立即停止张拉，同时报请设计院，找出原因后再重新进行预应力张拉。找出原因后再进行张拉。6、张拉后支座位移发生较大偏移张拉前应比较张拉时结构支座布置及约束情况是否与设计模型相符，应尽量避免由于索张拉造成结构支座发生较大的偏移。如果张拉后支座的确存在较大的偏移，应组织相关单位讨论解决。7、拉索施工监测拉索预张力施工过程是个动态的结构状态变化过程，是结构从零状态向成形初始态转变的过程。由于钢构安装误差、拉索制作、安装和张拉误差、分析误差以及环境影响等原因，实际结构状态与分析模型是有差异的。因98、此，有必要对拉索预应力施工过程予以监测，对比理论分析值和实际结构响应的差异，即时掌握各关键施工阶段的结构状态，保证拉索施工全过程处于可控状态，保证施工过程结构安全，为下阶段施工和最后的施工验收提供依据。此部分内容仅限于由施工单位承担的常规施工监测内容，不包含第三方监测内容。7.1、监测内容和监测点预应力钢结构拉索预应力施工常规监测内容包括：索力和关键节点位移。1）索力监测点各主动张拉点的索力。2）关键节点位移监测点变形监控位置为：支座水平位移以及张弦梁跨中的竖向位移。监测方法和设备7.2、索力监测对于正在张拉的主动张拉索的索力控制采用配套标定的千斤顶现场张拉的千斤顶均在有资质的实验室与油压表进99、行配套标定。千斤顶标定实验室照片7.3、位移监测仪器全站仪全站仪是目前在大型工程施工现场采用的主要的高精度测量仪器。全站仪可以单机、远程、高精度快速放样或观测，并可结合现场情况灵活地地避开可能的各种干扰。施工测量控制网是施工放样和施工中变形测试的基准，为了确保测量精度，一般需要在原有控制网的基础上进行网点加密，并对其进行严密平差及定期复测。高程控制网的两端必须进行水准校测，以保证两端高程的统一。高程控制网的布设应与平面控制网的布设同时进行，采用全站仪时放样用的主要平面控制点应纳入高程控制网，统一联测平差。高程控制网的基本网和加密网精度保持一致，其精度根据规范确定。复测精度与建网精度相同。为保证100、施工放样或观测的精度和速度，对放样或观测的主要控制点应设强制对中固定观测墩座；对于其它控制点也应尽量设强制对中固定标志杆，以便于精确照准。采用全站仪可直接由控制点进行三维放样，可达到很高的精度效果。四、网壳卸载当网壳主体安装完毕，拉索张拉到位后，开始进行网壳的卸载工作，卸载前应用全站仪复测部分节点的变形情况，复测节点布置在十二支主力臂跨中位置及结构中间位置（如下图示），复测无误后再逐步将脚手架上设置的网架临时支撑点同步卸载，使网架自重全部转移至网架支座上。支撑点卸载的过程中，每卸载一定距离应复测一次节点位移，并根据节点位移复核节点受力状况，当满足设计要求时方能继续卸载，否则应查明原因措施落实后101、再行卸载。五、屋面天窗骨架安装 天窗骨架立柱、梁均为100*6方管，立柱通过与支托焊接固定在上弦球上，梁与立柱、梁与梁焊接连接，天窗骨架布置图如下，除已知立柱高度外，其余立柱及梁尺寸需根据坐标点位置及实际安装尺寸现场放样确定。六、檩条的安装檩条安装是围护彩板安装的关键工序，其质量的好坏直接影响彩板的平整、美观以及连接强度，必须充分重视。对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要，檩条的安装工艺为先支托安装，然后安装主檩，最后再安装次檩，次檩安装应在其下部构造完成后进行。全部檩条安装完成后，应平整、顺直、牢固，对焊接部位补刷油漆。屋面及天窗檩条布置图如下： 七、现场面漆涂装1）施工条件涂102、装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工温度应在5以上、相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3才能施工。当气温在5以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化。视涂层表干速度，可采用提高工作温度、降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。气温在30以上恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。2）基层处103、理表面涂装前，必须清楚一切污垢，特别是搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的损坏部位和缺损处，均须进行重新除锈。采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂。上述均属隐蔽工程，须填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。3）现场施工及修补面漆涂装前，所有构件的前道涂料都应经业主或监理工程师验收合格。面漆涂装前，对钢构件进行全面的清理，用清洗剂清洗吊装过程中的油污，钢丝刷清除焊渣、泥土，细砂布打磨灰尘、颗粒，并使构件表面呈现一定的粗糙度，最后用压缩空气吹扫后进行喷涂施工。面漆的配制：检查面漆的出厂日期、批号、质检合格证是否符合技术要求，不得使用过期和不合格的涂料。单组份面漆使用前应104、充分搅拌，并用少量稀释剂调配到适合喷涂的粘稠度，喷涂时再用滤网过滤。双组份面漆各自搅拌均匀后严格按甲乙组份的比例进行调配、熟化，熟化时间依现场温度而定，喷涂前应稀释过滤。配好的面漆根据温度的高低应在24小时内用完。面漆的喷涂分道进行时，第一道与第二道的间隔时间应随温度的高低而定，一般过412小时可喷涂第二道面漆。现场涂装修补施工工艺现场修补应在组装后进行。焊接部位应在焊接后72小时修补。修补部位用电动除锈机除至St3级。构件修补的部位清理干净，表面无油污、粉尘等。各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔，待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。严格掌握涂层厚度，不可太105、薄或过厚。注意掌握涂层的衔接，做到接搓平整，无色差。各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。修补完整后经监理工程师确认。为保证已完工程不因涂料的施工而受污染或损坏，对钢结构涂料施工面上涉及到其它已完工程，应用透明塑料布遮蔽保护，同时在施工中，对刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击，做到随做随清，保证每段施工完成，工作面上不留建筑垃圾。在施工中，将派专职人员负责检查对已完工程产品的保护情况，并逐日记录，在工程进入后期阶段视具体情况增设安保人员，以确保工程的完好，直至验收合格交付业主。八、屋面围护结构的安装 （一）主体屋面安装该工程主体围护结构的构造106、由镀锌矩形管主檩条+0.5mm厚镀锌压型钢板（穿孔）+防尘无纺布+100mm厚玻璃吸音棉+C型镀锌次檩条+防潮隔汽膜+100mm厚双层错缝玻璃丝棉（双面铝箔）+防水透气膜+0.9mm厚直立锁边铝镁锰合金扇形板组成，构造节点如下图示： 屋面围护结构的安装顺序为按照构造顺序，从下往上安装，即主檩条安装完毕后，开始进行0.5mm厚镀锌压型钢板安装，然后铺设防尘无纺布，接着铺设100mm厚玻璃吸音棉，然后安装次檩条，接着铺设防潮隔汽模，然后铺设100mm厚双层错缝玻璃丝棉（双面铝箔），接着铺设防水透气膜，然后安装铝支座，最后安装铝镁锰合金扇形板。 屋面围护结构安装要点： 1、0.5mm厚镀锌压型钢板采107、用自攻钉与主檩固定，自攻钉位置为每个波谷一个，压型钢板铺设时应用拉线法保证平滑顺直过渡，搭接应密实。 2、为便于施工，无纺布的应垂直压型板铺设，铺设时应在屋脊部位、中间部位及底部用自攻钉与压型板固定，搭接应密实，并有一定的搭接长度，搭接缝应圆滑。 3、玻璃吸音棉的铺设方向同无纺布的铺设方向，由于玻璃吸音棉在次檩下部，所以安装时不需进行特殊固定措施，安装完次檩后，次檩下部的吸音棉即被受压固定。 4、铝支架定位时，应根据屋面板板幅拉线，然后用自攻钉固定在次檩条上，铝支架安装完紧接着进行不锈钢防雷件固定，防雷件与铝支座接触位置氧化皮应打磨，防雷件采用ST4.2*13不锈钢自攻钉固定，防雷件间距10m108、，防雷件及铝支座的固定方法如下图示：5、防潮隔汽膜铺设方向应同无纺布铺设方向，铺设时应保证搭接密实，圆滑顺直。 6、100mm厚双层错缝玻璃丝棉的铺设应同防潮隔汽模的铺设同时进行，玻璃丝绵的对接应密实，铺设时应在屋脊部位和底部采取固定措施，防止玻璃丝棉滑落及移动。 7、防水透气膜的铺设应与玻璃丝绵的铺设同时进行，并应保证搭接密实，搭接缝处采用铝箔胶带密封，并与玻璃棉固定牢固。 8、屋面板铺设时采用软梯作为辅助工具（软梯放置位置如下图一示），方便人员上下，然后按照排版图进行面板的铺设，屋面板采用直立锁边（如下图二示），锁边时应注意搭接紧密，咬合密实。图一 软梯放置示意图二 屋面板搭接示意 9、屋109、脊盖板的安装应保证搭接密实，搭接部位应涂抹密封胶，与屋面板用自攻钉连接，屋脊节点如下图示： 10、天沟安装应保证对接部位焊接牢固，天沟节点图如下： 主结构天沟节点 天窗处天沟节点（二）天窗屋面安装该工程天窗围护结构的构造同主体结构，都是由镀锌矩形管主檩条+0.5mm厚镀锌压型钢板（穿孔）+防尘无纺布+100mm厚玻璃吸音棉+C型镀锌次檩条+防潮隔汽膜+100mm厚双层错缝玻璃丝棉（双面铝箔）+防水透气膜+0.9mm厚直立锁边铝镁锰合金扇形板组成，其安装顺序及方法大致同主体屋面，均按照构造层从下往上顺序安装。针对本天窗屋面拟设置6块施工区域（如下图示），安装时首先根据排板图，确定排板起始线和每个110、施工区域边线的位置，用施工线来表示。屋面板排版图安装时根据现场实际情况测量复核板材的长度，如实测长度与对应板号的板材长度不符，应及时查明原因进行裁剪或更换。安装顺序为按照构造层数从每块区域的中间先往左、右方向，后自下而上逐块安装。当安装到屋脊线的部位时，应用切割机将多余部分切除，使边线与屋脊线保持平行，并将屋面面板上弯80（2）左右，形成挡水板。屋脊盖板与屋面板的波峰用拉铆钉固定，屋脊盖板沿顺坡方向靠近坡顶的板搭接在上面，搭接长度为200mm，并在搭接处涂上密封胶，用拉铆钉固定，铆钉间距小于300，屋脊盖板是网架的主要线条，因此安装时要拉线定位，保证其安装质量。九、马道安装 马道分为环向马道、111、径向马道和十字吊挂马道，根据布置图将马道组成构件用卷扬机吊至安装位置，然后按照设计节点大样安装，其布置及节点大样如下图示，图中材料均为Q235B钢，未注明的连接方式均为焊接，一律满焊。马道布置图第四章 质量保证措施1、质量控制概述（1）本质量保证措施是本项目工程施工的基本要求，本工程在实施过程中，我公司将通过对监理单位及业主满意度信息的反馈，测量业绩，评价的符合性和有效性，并持续改进，不断满足监理单位及业主当前和未来的需要与期望。（2）在满足监理单位及业主或合同规定要求和期望的同时，依照国家、行业或地方相关法律、法规和标准规范要求，并按照质量管理体系要求标准要求建立、实施并持续改进，确保项目工112、程施工始终处在法律、法规许可的范围。2、质量方针信守合同、科学管理、精心施工，向顾客提供优质的工程和服务。3、质量目标本工程项目的质量目标：工程质量达到国家验收标准一次合格。4、质量控制体系建立灵敏、高效的质量控制体系，保证项目管理信息按程序全面、及时、准确地反馈、传递和处理。质量控制体系图：项目技术负责人质检员技术员测量员材料员项目经理 各施工班组负责人5、质量责任制目的是明确项目部各成员的质量管理职责权限，加强各级人员的质量意识，以加强联系、层层把关，预防为主，将质量缺陷消除在施工过程中。6、施工质量控制措施（1）、全面按照质保体系规范质量管理。1）、建立以项目经理为主的质保体系，确保各质113、量要素处于受控状态。2）、制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的给予处罚。3）、严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明等有关标准。4）、把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。5）、加强测量定位仪器、计量工具的统一。定期对所用的计量工具送有检定资格的计量检验部门进行计量检定，并保证在检定有效期内使用。6）、加强工程技术资料的管理工作，设立技术资料员，按技术档案建档要求及时填报、审核，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。（2）、加强中间过程控制，通过过程管理，确保最114、终质量严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保本工程各施工环节的工程质量。过程控制控 制 内 容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完成的工序及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检，并报上级质量部门和监理进行115、审核。加强对设备和管道的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。（3）、严格按照国家标准、规范要求进行质量控制工程施工前，由公司技术管理人员，依据工程的特点，将国家标准要求，细化为具体专业施工具体项目的质量标准和偏差要求。工程实施时，由我公司专职质量检验与控制人员对其检验与验收，检验合格，完全符合国家标准、规范的要求后，再报监理、业主抽检，确保所有施工程序、工序、产品的质量符合国家标准、规范的要求。（4）、实施计划、实施、检查、总结（PDCA）的持续改进的质量管理模式依据我公司以往类似工程质量管理经验，采116、取PDCA循环进行质量的管理，可很好保证工程各分部工程的质量及其持续改进。1）、计划阶段（P）在工程开工前,结合工程的特点与以往类似结构的施工经验，编制质量控制与检验计划，确定质量控制的关键点。2）、实施阶段（D）依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。3）、检查阶段（C）在工程的实施中，对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查与验收，包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。4）、总结阶段（A）工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。P-D-C-117、A的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检验的基础，保证整体工程质量的持续改进。7、施工质量保证措施7.1 管理制度（1）现场配齐质量体系文件、施工组织设计及相关的作业指导书、国家现行的规范和标准。严格贯彻执行，做到施工有规范，验收有标准。（2）认真贯彻和运行公司质量手册和质量保证体系程序, 严格中间质量控制过程，从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。材料采购要选择合格的分供方，采购合格的原材料，材料进场后坚持质量检查与验收制度。本工程场外制作工作量大，对供应商及时进行考察、评估，严格把关；构件在工厂加工过程中，有专人蹲点进行质量跟踪；对工程施工质量的控制要118、求现场质量员对每道工序随时检验，对于质量薄弱环节或工程关键部位在一定时期内、一定条件下强化管理并及时进行质量验收、评定；各部门、各生产人员按其职能划分负相应质量责任；对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和对责任人的经济处罚措施。（3）根据工程特点编制各分项工程的具体施工作业指导书，并编制技术交底书，明确每道工序质量要求和质量标准，以及可能发生的质量事故预防措施，施工前对项目施工班组长及操作工人逐级进行技术及安全交底；施工必须按相应施工操作规程、技术交底书或作业指导书执行，如有质量不合格，则应开启不合格品报告,按不合格品控制程序执行，按规定整改返修。（4）现场配备全站仪、经纬仪、水准仪、游119、标卡尺等检测仪器，网架安装前应对柱顶标高及柱网轴线进行复核，如偏差较大应及时与甲方联系，取得一致意见后再进行施工，并作好详细记录。安装时应随时抽查标高和轴线控制点，确保网架拼装精度。（5）作业班组实行“自检、互检、交接检”的“三检”制度；主要工序实行事先控制、事中检查、事后复核验收的质检制度；执行批检验、分项工程验收、分部工程验收的多层次分步检查验收制度。（6）所有参加工程施工人员，进场施工前都必须经过专业操作培训和专业安全教育。所有特殊工种操作人员必须持上岗证上岗。焊工必须持有合格证。（7）施工过程中必须建立健全材料保管和发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。物流的各个环节必120、须有完整的记录，以备追溯核查。（8）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。对运到工地的原材料、零部件严加保护和保管。防止构件在搬运、堆放过程中因碰撞、冲击而产生局部变形和表面损伤。（9）技术员、质量员、测量员在施工过程中应尽职尽责、严格按公司各项制度办事，及时发现和处理所存在的问题。及时准确地记录、收集原始测量、检验资料，各类资料的整理与施工进度同步，及时提供给监理人员核查验收，为整个工程积累竣工资料。工程竣工后，及时将竣工资料送交业主与监理。7.2 施工质量控制要点在加工生产和施工过程中，要做好质量证明文件的搜集整理工121、作，同时做好施工过程的各项质量检查记录。（1）、螺栓球、焊接球、高强度螺栓等的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。（2）、钢材的材质证明和复试报告。（3）、焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。（4）、檩条的出厂合格证及检验报告。（5）、压型金属板的出厂合格证及检验报告。（6）、套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证；材料可焊性试验报告。（7）、钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。（8）、钢网架支座，应有出厂合格证明与试验报告。（9）、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。（10）、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。（11）、支座轴线及标122、高的复测记录。（12）、焊缝外观检查与验收记录。（13）、焊缝超声波探伤报告与记录。（14）、涂层的施工验收记录。（15）、检验批检查记录。（16）、分部、分项工程验收记录。施工过程质量控制要点：7.2.3.1网架拼装的允许偏差控制网架结构安装允许偏差及检验方法应符合下表的规定（1）、小拼单元允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差节点中心偏移2.0螺栓球节点与钢管中心的偏移1.0杆件轴线的弯曲矢高L/1000，且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度2.0锥体高度2.0上弦杆对角线长度3.0L为杆件长度检查数量:按单元数抽查 5%且不应少于 5 个。检验方法:用钢尺和拉线等辅助量具实测。（2）、中123、拼单元的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差单元长度20m拼接长度单跨10.0多跨连续5.0单元长度20m拼接长度单跨20.0多跨连续10.0检查数量:全数检查。检验方法:用钢尺和辅助量具实测。（3）、钢网架结构安装的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差检 验 方 法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0用钢尺实测-L/2000，且不应小于-30.0支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实侧周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0注：L为支座间距.2网架安装过程控制（1）在整个网架安装过程中，要注意支座的垫实，坐标124、的准确性，高强螺栓的拧紧程度，挠度及几何尺寸的控制。（2）螺栓应拧紧到位，工艺孔和所有接缝用腻子密封。（3）杆件不允许存在超过规定的弯曲，网架杆件的弯曲矢高允许偏差为L/1000且不大于5.0mm，L为杆件长度。（4）已安装的网架零件表面清理干净，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装要及时更换。（5）网架在组装过程中应随时检查节点坐标，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。（6）现场焊接焊缝质量标准满足设计要求，外观100%检验，焊工必须持上岗合格证。（7）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测节点为内环中心节点及十二支主力臂中间节点，且所测的挠度125、值不应超过相应设计值的1.15倍。（8）为控制拱壳网架在安装过程中产生的挠度，必须保证所有支座的坐标正确，将高强螺栓全部拧紧，确保构件尺寸准确无误。（9）对照施工图纸按相应编号把支托固定在网架上弦球上拧紧、调平。全部檩条安装完成后，应平整、顺直、牢固，对焊接部位补刷油漆。（10）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。（11）压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。（12）压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求。（13）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。（14126、）天沟安装应符合设计要求。（15）马道安装应符合设计要求。第五章 安全保证措施一、安全生产方针及目标1、安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理。2、安全目标： 1）杜绝重伤以上人身伤害事故；2）不发生重大非伤亡事故；3）轻伤率控制在2之内和无职业病发生。3、管理目标：1）、及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到100。2）、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100。3）、保证施工现场达到当地文明安全工地。4、工作目标：1）、施工现场安全教育实现全员教育，要求特种作业人员持证上岗率达到100，操作人员三级安全教育率100。2）、按期开展安全检查活动，隐患整改达到“五定”要求，即：定整改责任人127、定整改措施、定整改完成人、定整改完成时间、定整改验收人。3）、必须把好安全生产的“七关”要求，即：教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。4）、认真开展重大安全活动和施工项目的日常安全活动。5）、安全生产达标合格率100，优良率80以上。二、安全保证体系1、安全保证体系的建立建立以项目经理为组长，专职安全员、项目技术负责人为副组长，各专业、班组专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组。项目经理部配置专职安全员1名，各施工班组必须有兼职安全员，专门负责各班组的安全管理。 2、安全保证体系图项目经理专职安全员项目技术负责人各作业班组3、项目部安全生产职责（1）项目经128、理安全生产责任制1）贯彻执行国家、施工所在地政府和公司有关安全生产、文明施工、劳动保护政策、法规和有关规定。对本项目生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。积极参加公司各项安全生产、文明施工会议和活动。2）随时掌握安全生产动态，根据上级要求和生产特点确定项目管理机构和人员。加强劳动保护工作，明确各管理岗位、各职能人员的安全责任和考核指标。领导并支持项目管理人员的工作，保证安全检查监督工作持续有效。3）在工作中积极推广安全生产、文明施工的先进经验，不断提高本单位的管理水平。4）执行公司安全生产、文明施工年度计划和月份工作要点，实行领导安全值班工作制度。组织安全检查，针对施工生产中的安全隐患，制定129、并实施整改措施。对上级检查提出的安全生产与管理方面的问题，定时、定人、定措施予以解决，并按时复查。5）领导并落实安全生产的培训、教育工作，严格执行外施工队使用管理规定，制止违章指挥和违章工作，对施工生产区域内人员的安全与健康负责。6）严格对分包单位的使用管理，负责审查其施工资质证书。在与分包单位签订施工生产合同或协议的同时，签定有关安全生产合同或协议。7）组织落实施工组织设计（方案）和质量计划中的安全技术措施，领导并监督施工中的安全技术交底制度和设备设施验收制度的实施。8）发生因工伤亡事故及未遂事故，按要求及时上报。保护现场、组织抢救。组织或配合事故的调查处理，组织制定并落实防范措施。（2）项130、目技术负责人安全生产责任制1）贯彻执行国家、本市和上级有关安全生产、劳动保护法规、技术规范、工艺标准。对工程项目安全生产负技术责任。2）领导编制和审批施工组织设计（方案）、特殊或专项施工方案时，须认真编制、审批安全技术措施，并负责其所编制和审批方案的技术措施的可行性和验收。3）领导组织安全技术和劳动保护课题的攻关活动。从安全技术上负责对粉尘、噪声等职业危害的治理。4）对施工生产中使用的新技术、新材料、新工艺的技术安全性负责，组织编制或审定相应的操作规程，组织落实有关安全技术交底。5）参加因工伤亡事故、未遂事故的调查。从技术方面分析原因，提出并制定防范措施。（3）专职安全员安全生产责任制1）宣传131、贯彻党和国家及上级关于安全生产的方针、政策、文件和要求，负责日常安全生产培训、考核和安全生产活动。2）实施安全生产、文明施工计划和公司质量体系文件施工安全管理控制程序。3）监督检查施工过程中安全负责标准化的执行情况，配合技术部门做好脚手架搭设与各项防护措施方案的审核并参加验收。4）监督检查各类安全防护用品的购买、使用及产品质量情况。对出现的问题及时上报公司技安部门。5）监督检查特种作业人员持有效操作证件上岗。协助办理操作证件的年审、换证、取证等项工作。6）实施安全跟踪管理，做到“一清、二查、三落实”。7）开展安全、文明施工检查，填写文明施工安全检查评分表对存在的问题填发五定情况表和隐患通知书，132、并按时复查。8）负责工伤事故的统计、上报，参加工伤事故的调查、分析，提出防范措施。9）参加生产工作会议，了解生产过程和施工进度，提出安全防护标准和安全措施意见。（4）项目各专业工长安全生产责任制1）施工生产过程中严格执行各项安全技术措施和安全操作规程。对所辖的生产班组、外施队班组的安全生产负直接领导责任。2）严格按施工组织设计（方案）、工艺指导生产，对施工生产中应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度。发现问题及时停止使用，并上报有关部门和领导。3）向班组下达任务前，必须先进行书面有针对性的安全技术措施交底，严格履行签字手续，实行安全管理“三清三跟踪”。4）对施工现场（车间）内本人所133、辖范围的一切安全防护设施（机、电、架、四口等）负管理责任。各种设施要符合国家标准和规范要求，对重点部位或特殊部位的施工人员要跟踪到位，保证安全措施的实施。5）定期或不定期组织所管辖班组或外施队班组，进行安全教育，认真学习安全操作规程。检查班组安全讲话接受技安部门或人员的监督检查，及时解决各类隐患问题。做到不违章指挥，纠正违章作业。6）发生因工伤亡事故和未遂事故，要积极抢救伤者、保护现场，按要求及时上报，积极协助上级部门和事故调查组做好事故调查。（5）班组长安全生产责任制1）认真执行安全生产规章制度和安全操作规程，合理安排班组人员的工作，对班组人员在生产中的安全和健康负责。2）负责组织班组的日常134、安全生产活动，学习安全操作规程，进行班前安全讲话，严格执行安全技术交底。3）监督检查班组人员正确使用个人劳动保护用品。纠正违章作业，不违章指挥，不冒险蛮干。4）掌握班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决处理，凡处理不了的及时上报有关领导进行解决，确保施工安全。5）保证人员的稳定。认真做好班组新工人上岗安全教育，不经教育或安全考试不合格的人员不准上岗作业。6）发生因工伤亡事故要全力抢救伤者、保护现场，立即上报。并积极协助上级部门和事故调查组查找原因，提供客观证据。（6）生产人员安全生产责任制1）认真学习并严格执行各项安全技术操作规程和安全技术交底，自觉遵规守纪。2）积极参加各项安全培训教育和135、安全生产活动，加强安全生产意识，提高自我保护能力。3）发扬团结友爱精神，互相帮助、互相监督。做到不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。4）维护各种施工安全设备、设施，正确使用安全防护用品，做到不随意拆改，不违章使用，不违章作业。5）发生因工伤亡事故要全力抢救伤者，保护现场，立即上报。并主动向事故调查组提供客观证据和事故经过。三、安全管理重点1、施工易发事故的类型和原因施工事故的主要类型有：机械绞碾，触电，起重和车辆伤害，机具设备倒塌，物体打击，搬运重物压、碰、跌伤，高空坠落等。造成事故的主要原因是：1）施工单位对安全生产认识不足，重生产、轻安全，安全意识淡薄，只下达生产指标，不提供安全保障，甚136、至出了事故也不认真查处，使安全得不到保障。2）安全管理薄弱，处于事后型、被动型状态；安全规章制度不健全，管理不规范，主观随意性大；不成立安全管理机构，安全管理处于失控状态，事故隐患随处可见，各类事故时有发生。3）现场管理松懈，施工现场、作业班组有令不行、有禁不止，管理不严、责任不落实。施工作业人员的劳动用品得不到保证。管理、指挥、操作人员缺乏应有的安全技术常识，设备陈旧、老化，带病运转。违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象司空见惯，事故隐患多。4）没有明确的安全操作规程或规程执行不严，安全教育不够，作业人员不懂操作技术知识，设备安装及安全防护设施有缺陷，现场指挥操作不当或操作中配合不137、好，设计不周，工作地点和通道环境状况不良等。3、安全生产的对策1）强化施工安全管理项目经理必须全面负责工程施工的安全生产工作，明确自己为安全生产的第一责任人，负责建立起安全管理组织，实行安全生产责任制，确定领导干部、管理人员和职工的岗位安全职责，组织制定和实施符合现场生产的安全措施和规章制度。要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行国家和当地行业主管部门的安全规章制度。项目部必须成立安全生产领导小组，配备专（兼）职安全员，协助领导贯彻安全规章制度，组织开展安全活动，坚持作业现场安全生产的检查和指导，解决安全生产中的问题，劝阻违章指挥，制止违章操作。还要负责对新工人及临时工进行现场安全知138、识、安全操作技能的教育和培训，编写施工工程的安全生产技术设计、措施、认真做好日常安全管理工作。项目部必须建立安全检查和安全教育制度，按规定坚持进行安全生产检查及安全教育和培训。工程开工前，要对作业现场的安全生产条件进行检查，报请主管部门验审认可后方可开工，施工期间应每月进行一次检查；机台应每周进行一次检查，对查出的问题和事故隐患，要制定措施，落实到人，限期整改。班组要坚持交接班制度，班组长在班前应布置工作任务，交待安全注意事项，班后要进行总结，对违章行为要提出批评，作业人员在交接班时，对自己使用的机械设备、工具应进行详细的检查，发现不安全因素，要及时处理、报告。现场作业人员必须接受安全管理、安139、全教育以及安全技能培训，特殊工种，如电工、电焊工、起重工及机动车驾驶员等，要经过严格的培训考核，必须持证上岗作业。作业人员在工作中应严格遵守劳动纪律和安全守则，不打闹，不擅离工作岗位，上班前不喝酒，要穿戴好劳动保护用品，身着工作服，头戴安全帽，不许穿拖鞋。高处作业必须系好安全带。施工现场要悬挂清晰醒目的安全责任制牌、安全纪律（或安全管理规定）标语牌，危险部位还应悬挂安全警示牌。作业人员在多人配合作业时要听从指挥。有权拒绝接受违章冒险指挥，有权力和义务及时反映和处理危险情况，进行事故抢救。发生事故要按规定逐级报告，组织调查处理，查明事故原因，认真采取措施，防止类似事故发生。2）认真做好施工现场安140、全布置进入工地前必须对施工现场进行踏勘，重点对施工便道铺设路线和栈桥走向路线和材料加工及堆放场地进行查看，在不影响环境和周围居民的情况下尽量做到三通一平，文明生产。施工现场应设置安全标志，危险部位应设安全警示牌；工地内供电线路应架空或挖沟埋设，电气线路的绝缘状态应符合安全要求；夜间生产要有足够的照明。3）加强机械设备的安全管理严格执行建筑起重机械安全监督管理规定。不得租赁使用以下机械：属国家明令淘汰或者禁止使用的；超过安全技术标准或者制造厂家规定的使用年限的；经检验达不到安全技术标准规定的；没有完整安全技术档案的；没有齐全有效的安全保护装置的。现场使用多台起重机作业时，必须制定详细的作业方案和141、安全措施。起重信号工、起重司机、司索工等特种作业人员应当经建设主管部门考核合格，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。4、安全管理制度4.1安全教育制度为了保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵守本项目部安全生产中的各项规章制度，特制订如下制度：1）、凡新进或调换工种的工人，上岗前必须进行安全教育，方准上岗操作。2）、特殊工种工人应参加主管部门的培训班，经考试合格后，持证上岗。3）、要结合各特定季节、节假日，进行不定期的针对性的安全教育，并建立教育、考核档案。4）、班组做好班前安全活动（或班前交底），并做好记录。5）、安全教育主要内容有：贯彻党和国家关于安全生产的方针、政策、法令和规定。各项安142、全生产管理规定。各项安全技术操作规程及施工现场各项规定、制度。施工生产中重大危险源和安全工作中的经验、教训及预防措施。施工现场消防知识和法制知识。执行公司教育、现场教育、岗位教育等三级教育。4.2安全例会制度项目部安全生产例会每周召开一次，由项目部经理召集并主持，项目部所有管理人员参加，并定期召集分包单位召开专项安全例会，学习国家法律法规和传达上级安全生产的文件精神；通报一周项目部的安全生产情况，分包队伍的安全生产检查及管理情况；研究、分析近期工作的重点难点；制定近期安全生产控制的重点措施；做好安全生产例会会议记录。4.3班前安全会制度由班组长召集并主持，班组成员参加；根据每天施工的部位（分部143、分项工作）讲解当天工作的要求和注意事项，并说明前一天工作中发现的问题和失误，实行施工前的安全生产技术交底；所有参加班前会人员签字认可。4.4安全技术管理制度1）、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。需要更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后方可实施，否则任何人不得擅自更改施工方案和措施。2）、工程开工前技术负责人（项目工程师）要将施工方案、施工方法、安全技术措施等情况向施工人员进行详细交底，并履行签字手续。4.5建立并执行安全生产技术交底制度1）、本项目的各级管理人员及施工人员必须接受安全生产责任制的交底工作。项目经理接受144、公司经理（或安全部经理）的交底，项目其他人员接受项目经理的交底。2）、职工上岗前，项目施工负责人和安全管理人员必须做好该职工的岗位安全操作规程交底工作。3）、对操作架、材料吊装、钢构件安装、电焊作业等分部（或分项）工程，必须进行分部（项）工程交底。4）、做好本工程重大危险源及控制措施的交底。5）、建立并执行班前安全生产交底制度，班前安全交底须有交底人和被交底人的签字。4.6安全检查制1）、项目部每星期组织一次由项目部主要管理人员参加的安全检查，检查以定期安全检查记录表记录，对检查中所发现的事故隐患和违章现象，开出安全隐患通知单，各施工队伍（班组）在收到安全隐患通知单后，应定期、定人、定措施整改145、。项目安全部应监督落实问题的解决情况。若发现重大安全隐患问题，检查组有权下达临时停工指令，待隐患问题排除，并经检查组验收批准后方可恢复施工。2）、现场安全员必须每日对施工现场进行巡查，发现隐患落实“三定”措施整改。3）、班组长每天上下班前应检查一下生产环境，对不安全因素要及时向施工负责人汇报，并及时采取措施。4）、每个施工人员应加强自我保护意识，上下班前检查一下自己工作的地方，对不安全因素，除了向班组长汇报外，应及时采取有效措施。5）、公司生产、安全部门每月对项目检查一次，并对对检查中所发现的事故隐患和违章现象，开出安全隐患通知单，项目部必须定期、定人、定措施整改。6）、建立机械设备、施工机具146、安全防护用具、临电设施进场验收制度和台帐（如吊车、电焊机、配电箱）。未经过验收或验收不合格的严禁使用。7）、建立各类脚手架工程设置完成后验收制度。4.7施工设备安全管理制度大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经本地安全劳动主管部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司有关部室验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。4.8持证上岗制特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。4.9安全隐患排查制度专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安147、全隐患。4.10安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励风险抵押金，根据每月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。4.11安全投入制度按照国家规定的一定比例提取安全费用作为安全投入，安全投入费用集中管理，统筹使用。安全生产费用优先用于满足安全生产监督管理部门对企业安全生产提出的整改措施或达到安全生产标准所需支出。另外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。5、项目安全防护管理措施5.1高处坠落高处坠落事故的特点从发生事故的主体看，由于违反操作规程或劳动纪律及由于未使用或正确使用个人防护用品而造成坠落事故的148、占事故多数。从发生事故的客体看，原因多方面，包括安全生产责任制落实不好，安全经费投入不足，安全检查流于形式，劳动组织不合理，安全教育不到位，施工现场缺乏良好的安全生产环境与生产秩序等。从发生事故的结果看，作业离地面越高，净击力越大，伤害程度越大。从发生事故的类型看，高处坠落事故最易在建筑安装登高架设作业过程中与脚手架、吊篮处、使用梯子登高作业时以及悬空高处作业时发生。其次在“四口五临边”处，还有些坠落事故是在拆除工程时、和其它作业时发生。高处坠落事故成因（1）人的不安全因素：a.作业者本身患有高血压、心脏病、贫血，癫痫病等防碍高处作业的疾病或生理缺陷。b.作业者本身处于二重或三重临界日或情绪临149、界日。处于二重或三重临界日或情绪临界日，反应迟钝，懒于思考，动作失误增多，而导致事故发生。c.作业者生理或心理上过度疲劳，使之注意力分散，反应迟缓，动作失误，思维判断失误增多，导致事故发生。d.作业者习惯性违章行为，如酒后作业，攀爬横立杆并在上面行走。e.作业者对安全操作技术不掌握。如悬空作业时未系或未正确使用安全带，操作时弯腰、转身时不慎碰撞杆件等使身体失去平衡。走动时不慎踩空或脚底打滑。f.缺乏劳动危险性认识。表现为对遵守安全操作规程认识不足，思想上麻痹，在栏杆或脚手架上休息打闹，意识不到潜在的危险性。(2)物的不安全状态:a.脚手板漏铺或有探头板，或铺设不平衡。b.材料有缺陷，钢管与扣件150、不符合要求。c.安全装置失效或不齐全。如人字梯无防滑、防陷措施，无保险链。d.脚手架架设不规范。如未绑扎防护栏杆或防护栏杆损坏，操作层下面未铺设安全防护层。e.个人防护用品本身有缺陷。如使用三无产品或已老化的产品。f.材料堆放过多造成脚手架超载断裂。g.安全网损坏或间距过大，宽度不足或未设安全网。h.“四口五临边”无防护设施或安全设施不牢固、已损坏未及时处理。(3)方法不当:a.行走或移动不小心，走动时踩空、脚底打滑或被拌倒、跌倒。b.用力过猛，身体失去平衡。c.登高作业时未踩稳脚踏物。(4)环境不适：a.在大风、大雨、大雪等恶劣天气从事露天高空作业。b.在照明光线不足的情况下，从事夜间悬空作151、业。高空坠落事故预防(1)控制人的因素，减少人的不安全行为a.经常对从事高处作业人员进行观察检查，一旦发现不安全情况，或及时进行心理疏导，消除心理压力，或调离岗位。禁止患有高血压、心脏病、癫痫病等疾病或生理缺陷的人员从事高处作业，应当定期给从事高空作业的人员进行体格检查，发现有妨碍高处作业疾病或生理缺陷的人员，应将其调离岗位。b.对高处作业人员除进行安全知识教育外，还应加强安全态度教育和安全法制教育，提高他们的安全意识和自身防护能力，减少作业风险。c.运用行为科学理论对违章行为负强化，对遵章行为强化，从而提高遵章守纪的自觉性。d.组织从事高处作业人员对有关规程、标准进行学习。(2)控制物的因素152、，减少物的不安全状态。a.把好材料关，施工中所搭设的脚手架必须坚固、可靠，满足有关规定的要求。b.根据不同的施工条件设置合格安全网。c.坚持“四口五临边”防护措施d.从事悬空作业或具有危险性的高处作业的人员应挂好安全带。(3)控制操作方法，防止违章行为。a.从事高处作业人员禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋等易滑鞋上岗或酒后作业。b.从事高处作业人员应注意身体重心，注意用力方法，防止因身体重心超出支承面而发生事故。(4)强化组织管理，避免违章指挥。及时根据季节变化，调整作息时间，防止高处作业人员产生过度生理疲劳。(5)控制环境因索，改良作业环境。5.2坍塌本工程可能导致坍塌的类型是网架和支撑结构等。坍153、塌事故原因分析（1）工程结构设计不合理或计算错误； （2）支撑结构或起重设备结构设计不合理或计算错误； （3）施工前没有编制切实可行的施工组织设计和专项施工方案，未做具体技术安全措施交底，特定施工项目未经专家评审论证；（4）施工现场管理松弛，各项质量、安全管理制度流于形式； （5）片面追求经济利益，偷工减料，施工质量差； （6）施工队伍素质差，不执行法规、标准，违章指挥，违章作业，思想上存在盲目性、冒险性、随意性； （7）现场作业环境不良，安全防护设施缺乏。 预防倒（坍）塌事故的措施（1）加强对职工的培训教育，提高队伍素质，强化质量安全意识： （2）周密进行工程技术设计、审查和交底工作： （3154、）认真编制施工组织设计和专项施工技术方案及应急方案，做好特定施工项目专家评审论证及技术安全交底工作： （4）切实贯彻执行相关质量安全法规、规范、标准与规定： （5）强化工程质量报验与检验、签证制度，不经检验合格，不准进行下道工序施工： （6）施工单位加强现场管理，监理单位加强检查监督，督促整改，清除隐患。 5.3物体打击物体打击的分类常见物体打击事故主要有六类：a.在高空作业中，由于工具零件等物从高处掉落伤人。b.人为乱扔废物、杂物伤人。c.起重吊装物品掉落伤人。 d.设备带病运转伤人。e.设备运转中违章操作。f.压力容器爆炸的飞出物伤人。预防措施:a.必须认真贯彻有关安全规程，克服麻痹思想。155、 b.高空作业时禁止投掷物料。c.吊运工作时要保证物料捆绑牢固，不能超吊。d.禁止操作故障设备。e.合格的人员才能操作或施工。 f.做好压力容器等特种设备的安全管理。5.4触电发生事故主要原因：（1）临时用电线路乱拉乱接；零线相线接错或设备外壳未接保护零线及保护接零和保护接地混用；没有采用三级配电二级保护措施和设置漏电保护开关等。（2）手持电动工具、临时性设施触电事故多，或伪劣电气产品通过不同渠道进入市场直到施工现场使用导致触电。（3）错误操作和违章作业触电多；高温、潮湿，有导电粉尘或腐蚀性介质、现场混乱、现场设备多的作业环境中的触电事故多等。触电事故的预防措施（1）努力提高职工素质电工应经培156、训考核审查合格后发给操作证，持证上岗。对一般电器设备操作人员也应进行岗前教育培训，让他们懂得电气设备的性能及触电的危害。（2）做好防触电保护a.采用TN-S供电系统，认真做好重复接地。TN-S系统中将工作零线N与保护接地线PE分开，设备外壳与保护接地线PE线直接相连接，为防止断线，应在PE线接近施工现场的起端、中端、末端做不少于3处的重复接地。b.正确安装使用漏电保护器。采用TN-S系统后；当发生漏电时，保护零线为漏电电流提供了通路和起到降低设备外壳对地的电位的作用。当漏电较严重时，如果短路保护器不动作，则PE线仍将流过较大漏电电流，设备外壳对地电位仍较高，当人体触及时会受到不同程度的伤害，为157、克服TN-S系统的不足，在技术上构造一个可靠的触电保护系统。即装设漏电保护器，其必须设置至少二级漏电保护，一般要求在一级或二级配电处设置第一级漏电保护，要求单机设备在开关箱接近设备端设置第二级漏电保护，其漏电动作电流应30mA，动作时间应0.1s。5.5机械伤害机械伤害事故原因形成机械伤害的事故其主要原因有：（1）检修、检查机械、处理隐患忽视安全措施。如人检修设备、检查作业或处理安全隐患，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。（2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故；（3）电源开关布局不158、合理，一种是有了紧急情况不立即停止；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果；（4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求；（5）在机械运行中进行清理活动；（6）任意进入机械运行危险作业区(干活、借道、拣物等)；（7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。防止机械伤害事故的措施：（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。（2）人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有159、可靠防护装置；作业环境保持整洁卫生；（3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备；（4）对机械进行清理作业，应遵守停机断电挂警示牌制度；（5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场；（6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备；（7）起重作业时必须严格执行起重“十不吊”规定。1）超过额定负荷不吊；2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；3）吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊；4）吊挂重物直接进行加工160、时不吊；5）歪拉斜挂不吊；6）吊物上面站人或有浮动物品不吊；7）易燃易爆的物品，未采取安全措施不吊；8）带棱角快口的物件，尚未垫好不吊；9）埋在地下的物件情况不明不吊；10）六级以上强风无防护措施不吊。5.6、火灾事故本工程可能产生的火灾事故主要是电焊气割作业着火、油漆库着火、施工电气设备着火等。火灾事故的防范措施（1）从事电焊、气割操作人员，应当经专门培训，掌握焊割的安全技术、操作规程，经考试合格，取得特种作业人员资格证书后方可持证上岗。（2）、遇有5级以上大风气候时，应当停止高空和露天焊割作业。（3）、焊割部位应当与氧气瓶、乙炔瓶及各种易燃、可燃材料隔离，两瓶应当直立使用，之间距离不得小于161、5m，与明火之间不得小于10m （4）、施工现场暂设线路、电气设备的安装与维修应当执行施工现场临时用电安全技术规范。 （5）、电气设备和线路应当经常检查，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，应当立即进行修理。（6）、储存油漆的仓库与散发火花的场所应当保持一定的防火距离，涂料和稀释剂的存放和管理，应当符合仓库防火安全管理规则的要求。5.7、塔吊防碰撞措施本工程塔吊存在交叉服务业区域，为防止两台塔吊在作业过程中发生碰撞事故，确保塔吊作业安全，特制定如下措施：5.7.1.由于两台塔吊吊臂相交重合最大距离为8.855米，导致吊装作业时可能出现碰撞情况，为确保塔吊运行安全，在安装时塔吊时，保162、证高位塔吊高度高出低位塔吊2个标准节（即4.4m），吊装作业时高位塔式起重机的最低位置的部件（或吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得低于2m，另在各塔吊吊物时错开旋转位。塔吊交叉示意图5.7.2.塔吊配重、臂端刷黑黄警示色，对塔机配备有效的障碍灯，特别是起重臂尖位置，障碍灯必须长期有效，防止夜间作业碰撞；5.7.3.在两台塔吊的顶升套架平台上安装镝灯，保证夜间施工时的能见度。5.7.4.对塔吊设置专用电缆和配电箱，保证塔机不间断供电。5.7.5.两台塔吊在交叉作业时必须遵守以下原则：、低塔让高塔：低塔在转臂进入交叉作业区域前应观察高塔的运行情况163、，向高塔明笛示意确认安全后再运行；、后塔让先塔：后进入交叉作业区域的塔机应避让先进入该区域的塔机；、动塔让静塔：一塔机在交叉作业区域内吊臂无回转、小车无行走、吊钩无运转时，另一塔机吊臂有回转或小车有行走时，动塔吊应避让静塔吊；、轻塔让重塔：两台塔机在同时运行时，轻载荷的塔机应避让重载荷的塔机；.在工作完成停机后，变幅小车要收至起重臂中，吊钩要收起不允许吊挂物体，然后关闭配电箱总电源并锁好。保证塔吊在非工作状态下，可以随风自由回转，确保起重臂范围内不得有障碍物与塔机起重臂或吊钩相撞击；.定期检查塔吊的各部件有无松动，钢丝绳是否满足使用要求，并定期对塔吊进行保养；.塔机司机、指挥定期进行安全技术交164、底；.各塔吊之间司机、指挥要经常沟通，确立号各自的联络信号；5.7.10.指派专人进行现场指挥，指挥人员必须持证上岗。严格遵守塔吊“十不准”原则，并严格落实有关岗位责任人。四、应急救援预案为了加强安全生产工作，提高项目在施工生产过程中，对事故产生的突发事件应急救援能力，快速、有效控制事态发展，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，尽早恢复正常施工生产秩序。特制定本应急救援预案。1、应急救援工作原则以人为本，安全第一，救助生命，避免次生事故发生，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。立足工程项目自援自救，充分利用政府和工程所在地的社会资源，确保应急救援工作顺利进行。2、项目安全评估由于本项目施工包含基脚165、手架的搭设，电气焊作业，钢结构吊装等作业。工程内外临边、洞口较多，施工现场设有大型机械设备和临时用电,且施工期内涉及雨季施工。因此施工过程中有可能发生脚手架、屋面支撑等坍塌，高处坠落，起重伤害，物体打击，机械伤害，触电，火灾等安全生产事故。3、应急救援组织（1）、应急救援组织机构组长项目经理副组长专职安全员保护组行政负责人后勤组后勤负责人消防保卫组专职消防员救护组保健员（2）、应急救援领导小组职责1）应急救援领导小组组长职责：a）负责应急救援的领导工作，确保应急救援预案的顺利实施。b）负责向公司安全监察局及地方有关部门报告事故情况。c）负责应急救援工作所需的资金、材料、设备、人员等资源的调配。166、2）应急救援领导小组副组长职责：a、负责应急救援的现场指挥工作，确保应急救援工作有序进行。b、负责事故现场及救援工作面的安全条件分析，制定救援方案并组织实施。c、负责向公司安全监察局及地方有关部门发布各类救援信息。3）消防保卫组职责：a、负责事故现场安全隐患排除、救援安全通道开通等抢险工作。b、负责被困人员、事故现场贵重设备及物资抢救，各类危险品转移工作。4）现场救护组职责：a、负责对受伤人员现场临时紧急救护，及时组织护送受伤人员、特别是重伤员到治疗中心救治。b、负责联系外部医疗救援机构，并引导医疗救护人员到达事故现场。5）现场保护组职责：a、负责事故现场和贵重设备、物资的保护工作。b、负责事167、故救援现场和施工现场周边交通秩序维护工作。6）后勤保障组职责：a、负责抢险救援工作所需的车辆、设备、材料等物资及抢险人员的生活必需品的保障工作。b、负责被困人员确定及伤亡和被困人员家属安抚和生活保障工作。（3）、应急救援程序及应急救援预案启动1）、应急预案启动与实施事故发生后对已造成或可能造成重伤以上人身伤害以及性质严重、造成直接经济损失较大的事故，项目经理决定启动项目部应急救援预案。项目部应急救援预案启动后，项目部应急救援领导小组成员及各应急小组应立即按照各自的职责和分工开展工作。a、应急救援领导小组组长立即将事故情况向公司安全监察局及地方政府有关部门报告（报告内容包括：事故发生地点、事故类168、型和严重程度、是否已造成或可能造成人员伤亡，伤亡人数及是否有人员被困，被困人数等），同时委派专人向医疗救助机构和抢险救助机构发出求援。b、应急救援领导小组副组长负责指挥现场救援工作，首先根据事故现场情况对救援工作面做出安全评价，确定救援方案，同时按照救援方案指挥救援工作。救援方案和救援工作应以救助人员、减少损失、避免次生事故发生为原则。c、现场抢险组按照救援方案实施抢险救援。d、现场救护组对受伤人员进行紧急救护，同时派出人员到现场附近路口迎接、引导医疗救助机构和抢险救助机构人员到达事故现场。e、现场保护组对事故现场的贵重设备、材料和有关人员采取保护措施，同时做好事故救援现场和施工现场周边交通秩169、序维护工作。f、后勤保障组做好抢险救援工作所需的车辆、设备、材料等物资及抢险人员的生活必需品的准备工作。同时通知伤亡、被困人员家属，并做好下一步伤亡、被困人员家属的安抚和生活保障工作。2）、应急物资准备a、应急救护物资:急救箱（内置止血钳、绷带、纱布、止血急救药品等）、担架、夹板等。b、应急抢险物资：专用消防灭火工具、简易起重工具（千斤顶、倒链等）、小型破拆工具（钢筋切断钳、钢锯、无齿轮锯等）。c、指定现场的一台车为应急救援专用车，如紧急情况发生时该车不在现场，则现场的任何车辆均可作为救援专用车。4、专项事故应急措施1）、坍塌事故应急措施a、坍塌事故可能发生于屋面支撑坍塌、脚手架坍塌、网架坍塌170、。坍塌事故往往伤害人员多，后果严重，多为重大或特大人身伤亡事故。b、发生坍塌事故后，事故现场人员应立即报告项目部有关管理人员或项目经理，同时在确保自身安全的情况下，积极营救被困受伤人员。c、项目经理接到事故报告后，应立即赶往事故现场，项目经理到达事故现场后，根据事故严重程度决定是否启动项目部应急救援预案、是否向公司安全监察局及地方政府有关部门报告、是否向医疗救助机构和抢险救助机构求援。对已造成或可能造成重伤以上人身伤害以及性质严重、造成直接经济损失较大的事故，项目经理必须立即启动项目部应急救援预案，同时向公司安全监察局及地方政府有关部门报告并向医疗救助机构和抢险救助机构发出求援。并派出人员到现171、场附近路口迎接、引导医疗救助机构和抢险救助机构人员到达事故现场。d、应急救援领导小组副组长负责指挥现场救援工作，首先检查脚手架、屋面支撑等是否稳定。对不稳定及可能发生在次坍塌的脚手架、屋面支撑架等进行加固。并根据事故现场情况对救援工作面做出安全评价,同时制定救助方案。e、对受伤人员进行紧急救护，特别是对头颅、颈椎、腰椎受伤及被埋窒息等人员，要尽快送往医疗救助中心进行抢救。f、各应急小组认真按救援方案迅速开展工作，确保应急救援工作有序进行。2）、触电事故应急措施a、触电事故多发于电器设备操作人员和与电器设备、供电线路有接触的人员。触电事故一般造成伤害的人员不多但后果严重，一旦触电事故发生，多数会172、造成伤亡事故，而且还会发生由于救助不当造成救助人员触电伤亡的次生事故。b、触电事故发生后触电人附近人员或目击者应立即大声疾呼“有人触电了”并立即切断电源对触电人实施救护，同时向项目部有关人员报告。c、项目经理接到事故报告后，应立即赶往事故现场，项目经理到达事故现场后，根据事故严重程度决定是否启动项目部应急救援预案、是否向公司安全监察局及地方政府有关部门报告、是否向医疗救助机构和抢险救助机构求援。对已造成或可能造成重伤以上人身伤害以及性质严重、造成直接经济损失较大的事故，项目经理必须立即启动项目部应急救援预案，同时向公司安全监察局及地方政府有关部门报告并向医疗救助机构和抢险救助机构发出求援。并派173、出人员到现场附近路口迎接、引导医疗救助机构和抢险救助机构人员到达事故现场。d、应急救援领导小组副组长负责指挥现场救援工作，首先根据事故现场情况对救援工作面做出安全评价。确定救援方案。e、对受伤人员进行紧急救护，特别是对触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸的触电人，要尽快送往医疗救助中心进行抢救。f、各应急小组认真按救援方案迅速开展工作，确保应急救援工作有序进行。g、对触电人实施现场救护应遵循下列原则抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，可用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切174、忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生到现场诊治。如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。3）、高处坠落事故应急措施a、高175、处坠落事故的发生，一般是由于洞口、临边防护不到位或防护不符合要求以及高处作业采取的防坠落措施不当造成。高处坠落事故造成的人员伤害一般有头颅、颈椎、腰椎损伤，以及骨折和内脏器官损伤等。b、高处坠落事故发生后目击者应立即大声疾呼“有人坠落了”并立即根据坠落人员受伤情况实施救护，同时向项目部有关人员报告。c、项目经理接到事故报告后，应立即赶往事故现场，项目经理到达事故现场后，根据事故严重程度决定是否启动项目部应急救援预案、是否向公司安全监察局及地方政府有关部门报告、是否向医疗救助机构和抢险救助机构求援。对已造成或可能造成重伤以上人身伤害以及性质严重、造成直接经济损失较大的事故，项目经理必须立即启动项176、目部应急救援预案，同时向公司安全监察局及地方政府有关部门报告并向医疗救助机构和抢险救助机构发出求援。并派出人员到现场附近路口迎接、引导医疗救助机构和抢险救助机构人员到达事故现场。d、应急救援领导小组副组长负责指挥现场救援工作，首先根据事故现场情况对救援工作面做出安全评价。确定救援方案。e、对受伤人员进行紧急救护，特别是对头颅、颈椎、腰椎受伤及骨折和内脏器官损伤等人员，要尽快送往医疗救助中心进行抢救。f、各应急小组认真按救援方案迅速开展工作，确保应急救援工作有序进行。4）、物体打击事故应急措施a、物体打击事故一般发生在吊装、双重作业、清理等工作地点。物体打击事故造成的人员伤害一般有头颅、颈椎、腰177、椎损伤，以及骨折和内脏器官损伤等。b、高处坠落事故发生后目击者应立即大声疾呼“有人受伤了”并立即根据人员受伤情况实施救护，同时向项目部有关人员报告。c、项目经理接到事故报告后，应立即赶往事故现场，项目经理到达事故现场后，根据事故严重程度决定是否启动项目部应急救援预案、是否向公司安全监察局及地方政府有关部门报告、是否向医疗救助机构和抢险救助机构求援。对已造成或可能造成重伤以上人身伤害以及性质严重、造成直接经济损失较大的事故，项目经理必须立即启动项目部应急救援预案，同时向公司安全监察局及地方政府有关部门报告并向医疗救助机构和抢险救助机构发出求援。并派出人员到现场附近路口迎接、引导医疗救助机构和抢险178、救助机构人员到达事故现场。d、应急救援领导小组副组长负责指挥现场救援工作，首先根据事故现场情况对救援工作面做出安全评价。确定救援方案。e、对受伤人员进行紧急救护，特别是对头颅、颈椎、腰椎受伤及骨折和内脏器官损伤等人员，要尽快送往医疗救助中心进行抢救。f、各应急小组认真按救援方案迅速开展工作，确保应急救援工作有序进行。5）、起重伤害事故应急措施a、起重伤害事故一般发生在钢结构吊装、塔吊作业等工作地点。起重伤害事故造成的人员伤害一般有头颅、颈椎、腰椎损伤，以及骨折和内脏器官损伤等。b、起重伤害事故发生后目击者应立即大声疾呼“有人受伤了”并立即根据人员受伤情况实施救护，同时向项目部有关人员报告。c、179、项目经理接到事故报告后，应立即赶往事故现场，项目经理到达事故现场后，根据事故严重程度决定是否启动项目部应急救援预案、是否向公司安全监察局及地方政府有关部门报告、是否向医疗救助机构和抢险救助机构求援。对已造成或可能造成重伤以上人身伤害以及性质严重、造成直接经济损失较大的事故，项目经理必须立即启动项目部应急救援预案，同时向公司安全监察局及地方政府有关部门报告并向医疗救助机构和抢险救助机构发出求援。并派出人员到现场附近路口迎接、引导医疗救助机构和抢险救助机构人员到达事故现场。e、应急救援领导小组副组长负责指挥现场救援工作，首先根据事故现场情况对救援工作面做出安全评价。确定救援方案。f、对受伤人员进行180、紧急救护，特别是对头颅、颈椎、腰椎受伤及骨折和内脏器官损伤等人员，要尽快送往医疗救助中心进行抢救。g、各应急小组认真按救援方案迅速开展工作，确保应急救援工作有序进行。6）、机械伤害事故应急措施a、机械伤害事故常常发生在机械安装、拆除、作业过程中，以及大风、暴雨等恶劣天气时。机械伤害事故造成的人员伤害一般有头颅、颈椎、腰椎损伤，以及骨折和内脏器官损伤等。机械伤害事故不仅造成的人员伤害，而且还会造成机械损坏、报废等严重损失。b、机械伤害事故发生后操作员或目击者应立即大声疾呼“机械出事了”并立即停止各项机械操作，有关人员应根据人员受伤情况对受伤人员实施救护，同时向项目部有关人员报告。c、项目经理接到181、事故报告后，应立即赶往事故现场，项目经理到达事故现场后，根据事故严重程度决定是否启动项目部应急救援预案、是否向公司安全监察局及地方政府有关部门报告、是否向医疗救助机构和抢险救助机构求援。对已造成或可能造成重伤以上人身伤害以及性质严重、造成直接经济损失较大的事故，项目经理必须立即启动项目部应急救援预案，同时向公司安全监察局及地方政府有关部门报告并向医疗救助机构和抢险救助机构发出求援。并派出人员到现场附近路口迎接、引导医疗救助机构和抢险救助机构人员到达事故现场。d、应急救援领导小组副组长负责指挥现场救援工作，首先根据事故现场情况对救援工作面做出安全评价。确定救援方案。e、对受伤人员进行紧急救护，特182、别是对头颅、颈椎、腰椎受伤及骨折和内脏器官损伤等人员，要尽快送往医疗救助中心进行抢救。f、各应急小组认真按救援方案迅速开展工作，确保应急救援工作有序进行。7）、火灾事故应急措施a、火灾事故多发生在施工现场电（气）焊、防水等动用明火的操作场所以及施工现场供电线路短路和施工现场冬季施工加热、保温等场所。火灾事故可能造成人员烧伤、窒息等人身伤害和爆炸、环境污染等严重事故。b、火灾事故发生后目击者应立即大声疾呼“着火了，快来救火呀”并立即切断火灾现场电源，在保证自身安全的前提下迅速开展灭火工作，同时向项目部有关人员报告。c、项目经理接到事故报告后，应立即赶往事故现场，项目经理到达事故现场后，根据事故严183、重程度决定是否启动项目部应急救援预案、是否向公司安全监察局及地方政府有关部门报告、是否向医疗救助机构和抢险救助机构求援。对已造成或可能造成重伤以上人身伤害以及性质严重、造成直接经济损失较大的事故，项目经理必须立即启动项目部应急救援预案，同时向公司安全监察局及地方政府有关部门报告并向医疗救助机构和抢险救助机构发出求援。并派出人员到现场附近路口迎接、引导医疗救助机构和抢险救助机构人员到达事故现场。d、应急救援领导小组副组长负责指挥现场救援工作，首先弄清燃烧物性质（如：普通物质、油料、化学品等）确定是否有人员被困，火灾现场是否有易燃易爆物品存在，火灾现场供电电源是否已切断，并根据事故现场情况对救援工184、作面做出安全评价。确定救援方案。e、对受伤人员进行紧急救护，特别是烧伤严重、昏迷、窒息等人员，要尽快送往医疗救助中心进行抢救。f、各应急小组认真按救援方案迅速开展工作，确保应急救援工作有序进行。g、现场灭火、救火工作应遵循下列原则、当火灾现场存在易燃易爆物品和危险化学品应首先疏散火灾现场和周边人员，由专业人员对易燃易爆物品和危险化学品清除。、严禁在未切断电源的情况下进行灭火、救火。、对油料、油漆等液体易燃发生的火灾，必须使用泡沫、干粉灭火器或砂埋方法灭火，严禁用水灭火。进入火场内进行抢险救援的人员，必须配带好个人防护用品，确保救援人员安全。8）、汛期应急措施a、汛期各项目部编制雨季施工方案，报185、公司工程技术部审批。分公司、项目部成立以项目负责人为组长的汛期施工领导小组和义务抗洪抢险队。b、项目部应经常与气象部门联系，关注气象变化，及时掌握天气预报和水情预测预报的有关信息，以便根据天气情况安排工程施工。c、当降雨量超出当地年平均降雨量，且可能发生洪灾时，项目部经理应根据实际情况决定是否启动应急预案。当接到地方有关部门汛情通知，应立即启动项目部应急救援预案，同时向公司安全监察局报告。d、应急预案启动后，项目部应立即制定出人员撤离方案（人员撤离方案应包括：人员撤离顺序、路线、地点），同时对施工现场各类材料、设备采取加固措施，防止灾情发生时造成材料、设备损失，并派专人24小时对水位等迹象进行186、观测。e、当洪灾等灾害发生后值班人员或目击人员应在第一时间发生警报，应急救援小组立即组织人员按撤离方案把所有人员迅速撤离至地势较高的安全地方。f、当出现人员被困或已造成人员伤亡时，应急小组应向社会抢险救助机构和医疗救助机构发出求援，并派出人员到现场附近路口迎接、引导医疗救助机构和抢险救助机构人员到达事故现场。g、各应急救援小组应迅速展开工作，确保应急救援工作顺利进行。5、应急救援预案培训与演练项目部应急救援领导小组组长应定期组织，对项目部应急救援领导小组成员进行项目部应急救援预案培训和演练，明确人员分工和各应急小组的职责，使所有小组成员熟知应急救援程序和熟练掌握各种应急救援技能，项目部应做好应187、急救援预案培训和演练记录。第六章 施工进度计划及保证措施一、影响工期的主要因素在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、与土建交接、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：是进度执行中最大的干扰因素，其中包括改变部分工程的功能,引起工程量的较大变更，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态188、，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、物质因素：2.1劳动力配置选择与我公司有良好合作关系、质量可靠的施工队伍，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实施。2.2材料配置：根据总进度计划和月、周进度计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的设备等周转材料，保证施工的延续性。由物资部负责本工程中需要采购的材料，协调由业主负责分包的项目和供应的物资、设备按期完成和进场。2.3资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理安排、分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。2.4后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作189、，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。3、技术因素：3.1构件加工尽量在工厂完成，减少现场焊接量。3.2发挥技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”(新材料、新技术、新工艺)，运用TQC、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺控制质量，提高工效，保证进度。3.3针对本工程特点，编制季节性施工措施，做到防患于未然，为确保不延误施工进度，采取合理的组织安全措施，消除不利因素的影响。3.4针对本项目工程量大，做好各工种的协调施工，实现预定的工期目标。二、施工现场管理1、合理规划施工190、现场用地，科学进行施工平面设计 科学进行施工平面的设计是搞好现场施工管理的重要一环。因此在施工项目的总平面设计时，应按照甲方对施工的要求，在保证施工场地合理使用的同时，不得干扰其他单位生产运行。这就要求在进行平面设计的时候要对施工场地进行科学规划，如临时设施、材料堆场、仓库、构件堆场、消防设施、加工场地、周转使用场地等尽量使用总包单位原有的施工和生活设施，这不仅能降低施工成本，合理利用场地，又有利于现场的安全、文明施工。根据施工进展的具体需要，按阶段调整施工现场的平面布置，不同的施工阶段，施工的需要不同，现场的平面布置也应进行相应调整；根据施工阶段的需要，分别设计成阶段性施工平面图，并在阶段性191、进度目标开始实施前，通过施工协调会议确认后实施。2、加强对施工现场使用的检查根据施工总平面管理制度对已批准的施工组织设计中的施工平面进行定期检查，是否符合各项管理规定，是否满足施工需要，从而为调整施工现场布置提供有用的信息，使施工现场秩序保持相对稳定。3、建立文明的施工现场建立文明施工现场有利于提高工程质量和工作质量，提高企业信誉，树立工程总体形象。为此，应做到制度健全，责任到人，落实整改，严明奖惩。4、施工现场的消防与保卫施工现场要建立健全工地出入管理制度，保卫和消防管理制度，并严格执行；采取合理的预防措施，防止发生违法和危害社会治安的行为，保护各方财产免遭盗窃和破坏。三、施工技术管理施工技192、术管理包括技术基础工作管理，施工过程中的技术工作管理，技术开发管理和技术经济分析与评价四个方面；是实现工程进度、提高工艺水平、保证工程质量、促进安全生产、文明施工和提高经济效益的前提。1、施工组织设计施工组织设计由技术负责人在项目开工前主持编制，经业主、监理批准后，项目部必须坚决贯彻实施，未经业主同意不得颤自修改；是项目部组织工程施工总的指导性文件。凡涉及增加临建面积、修改重大施工方案、主要工程控制进度等原则性的重大变更，必须上报项目投资方和监理工程师，并获得批准。2、施工进度计划编制项目部在一级施工网络计划的基础上，编制出项目部的二级施工进度计划和相应的资源配备计划。施工技术人员根据二级施工193、进度计划编制施工班组三级施工计划。3、施工技术管理计划编制根据施工网络计划的要求，组织项目部的项目工程师编制相应的图纸会审计划、作业指导书编制目录、重大施工项目目录和施工过程检查项目目录。 4、图纸会审根据图纸会审计划的要求，技术负责人组织施工图纸综合会审，督促、指导施工技术人员对图纸进行系统和专业会审。图纸会审重点应符合九项管理制度有关施工图纸会审制度中的内容要求。5、作业指导书编审施工技术人员根据作业指导书编制目录的要求，编制详尽、可操作性的作业指导书。6、施工图材料预算审批项目作业前，技术人员要熟悉施工图纸和相关技术文件，及时做出施工图材料预算，项目部要严把审批关，努力降低工程成本。7、194、工程开工报告的编审在项目开工前，及时编制开工报告，报项目投资方和监理工程师审批。8、施工过程检查和技术交底组织做好重大和特殊施工项目作业前准备工作的检查，核实其是否符合作业指导书中作业准备和条件的要求，按照施工技术交底制度的要求组织做好重大和特殊施工项目的技术交底工作，并形成相应技术交底记录。项目作业中，根据施工过程检查项目目录的内容，做好施工过程检查工作，对发现的问题要及时督促整改、验收封闭，并形成相应的施工过程检查表。9、工程联系与设计变更管理项目工程师要根据项目投资方制定的工程建设制度的有关规定进行工程联系和设计变更管理，并负责工程和设计变更的联系工作。10、技术记录管理工程开工前确定技195、术记录的编制范围、数量、深度、类型等。在工程施工过程中，按工程特点和项目投资方、监理工程师的要求再予以增加、补充和调整。技术记录是作业指导书的组成部分，能及时、真实、准确地反映施工情况。技术记录的形成与施工进展同步并且对施工过程真实记载。11、工程信息收集和处理项目部计划管理组要注意收集工程信息，及时做好分类统计工作，对出现的问题要进行认真分析，提出切实可行的解决办法并督促有关部门妥善处理。12、单位工程管理检查相关的施工图系统、专业会审、施工图材料预算、作业指导书编制以及技术交底工作是否完成；开工条件(劳力、机械、材料设备、能力、施工场地及道路等)是否具备；开竣工日期是否与“二级施工网络计划196、”相符合。即时将上述检查情况信息反馈给施工人员，并参于单位工程施工过程检查。单位工程竣工时，技术负责人和项目工程师组织有关部门对工程的总体质量进行评定，重点检查工程系统是否配套；尾工是否全部完成；资料整理是否符合要求，否则不予单位工程封闭。在单位工程具备移交条件时，与项目投资方联系办理验收手续。13、“四新”技术推广应用工程技术人员要不断收集和学习国内外的“四新”成果，组织技术性攻关。结合施工现场实际情况，大力推广新技术、新工艺、新材料和新机具的应用。 14、施工技术总结单位工程结束后，技术负责人督促和指导各施工技术人员及时进行单位工程总结。 15、竣工资料管理严格执行以及项目法人、监理工程师197、提出的有关竣工资料文件编制、移交的标准和要求，按工程概况、技术记录、重要技术档案、各类变更单、工程联系单、工程照片等几个部分编制。四、进度计划管理1、进度计划管理模式工程进度计划管理模式：本工程进度计划实行三级计划管理方式，即一级计划为OTS，是项目投资方对工程的总控计划；二级计划为MTS，是根据项目投资方一级计划，依据工程特点和项目的进度管理目标编制的对工程总控计划；三级计划是根据项目部二级计划、施工图纸、资源配置情况等制定的详细施工计划。2、进度计划的编制：2.1编制说明 本工程施工总进度计划以网架施工为主线并兼顾其他作业，在结构施工同时合理安排檩条、屋面等分项工程的介入时间，明确各个专业198、的进度目标。2.2施工进度计划 本工程网架工程进度计划实施日期以现场具备施工条件为准。进度计划见附表。3、工程计划控制措施施工项目进度计划控制采取的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息措施等。（1）组织措施：本工程中将通过落实各层次的进度控制人员，明确各自的任务和工作责任，建立进度控制的组织系统；按施工项目的结构和进展的阶段进行项目分解，确定进度目标和进度控制工作制度，及时对影响进度的因素进行分析和预测。 （2）技术措施：本工程将采取部分新工艺和新技术来加快施工进度。（3）合同措施：通过与施工班组签订内部合同，用合同工期与相应的进度计划目标进行比较协调，保证进度目标的实现。（199、4）经济措施：本工程中将通过资金的灵活调配来保证进度的实现。（5）信息管理措施：运用计算机系统，通过不断地收集施工实际进度的有关资料，进行统计分析并与计划进度比较；不断地与项目投资方交换工程信息。4、工程进度计划控制方法工程计划区间控制：采用季、月、周和滚动计划的发布与实施，来控制计划不同区间的偏差。工程计划审批控制：严格执行审批程序，确保计划的严肃性。二级计划由项目部计划管理组编制，技术负责人审批；三级计划由各专业技术员编制，项目部项目工程师审批。工程计划盘点与调整：在对实施的进度计划盘点分析的基础上，找出影响进度计划变化的因素，确定调整原计划的方法，并采用相应进度计划控制措施，确保工程按期200、完成。工程计划考核与奖惩：建立进度计划执行考核与奖惩制度，调动施工人员的积极性。第七章 现场文明施工及环保措施一、建立管理体系成立以项目经理为第一责任人的现场文明施工及环保管理小组，按施工总平面图划分办公、生活、施工作业区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。二、文明施工措施2.1、施工平面布置（1）、按照总包方施工总平面图对施工机械设备、材料和构配件的堆场、现场加工厂地，以及现场临时运输道路、临时供水供电线路和其他临时设施进行合理布置，并随工程实施的不同阶段进行场地布置和调整。2.2、现场围挡、标牌（1）施工现场总包方已沿工地四周设置连续围挡，并设201、置了进出大门，我单位进出场地时，严格按照总包方的门卫制度进行登记。（2）、施工场地设“五牌一图”，即专业分包工程概况牌、管理人员名单及监督电话、消防保卫（防火责任）牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。（3）、施工现场合理悬挂安全生产宣传和警示牌，标牌悬挂牢固可靠，特别是主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口必须有针对性地悬挂醒目的安全警示牌。2.3、施工场地（1）、施工场地总包方已做平整、硬化，我施工单位作业时严格按照现场道路规划进行机械的进出场及停放。2.4、材料堆放、周转设备管理（1）、严格按照施工总平图布置堆放材料及构配件，堆放时必须做到安全、整齐、不超高。堆料分门别类，悬202、挂标牌，标牌应统一制作，标明名称、品种、规格数量等。（2）、建立材料收发管理制度，仓库、工具间材料堆放整齐，分类堆放，专人负责，确保安全。（3）、施工现场建立清扫制度，落实到人，做到工完料尽场地清。车辆进出场应有防泥带出措施。建筑垃圾及时清运，临时存放场地也应集中堆放整齐、悬挂标牌。不用的施工机具和设备应及时出场。（4）、施工现场使用的脚手架分类分规格，集中堆放。2.5、现场生活设施（1）、施工现场作业区与办公区总包方已明显划分，我方施工人员严格遵守划分要求进行办公和作业。（2）、现场已有简易厕所，施工人员需大小便时入厕，严禁随地大小便。2.6、现场消防、防火管理 （1）、现场建立消防管理制度203、，建立消防领导小组，落实消防责任制和责任人员，做到思想重视、措施跟上、管理到位。（2）、定期对有关人员进行消防教育，落实消防措施。（3）、按消防条例有关规定搭设临时消防设施。（4）、施工现场用明火做到严格按动用明火规定执行，审批手续齐全。 2.7、医疗急救的管理 （1）、展开卫生防病教育，准备必要的医疗设施，配备经过培训的急救人员，有急救措施、急救器材和保健医药箱。在现场办公室的显著位置张贴急救车和有关医院的电话号码等。 2.8、社区服务的管理 （1）、建立施工不扰民的措施。现场不得焚烧有毒、有害物质。 2.9、治安管理 （1）、建立现场治安保卫领导小组，有专人管理。 （2）、新入场的人员做到204、及时登记，做到合法用工。 （3）、按照治安管理条例和施工现场的治安管理规定搞好各项管理工作。 （4）、严格按照总包方门卫管理制度，办理进出场登记手续。三、环保措施3.1、大气污染的防治措施（1）、施工现场的垃圾要及时清理出场。（2）、施工现场道路指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。（3）、车辆开出工地要做到不带泥，基本做到不扬尘，减少对周围环境污染。（4）、禁止在施工现场焚烧各种废弃物品以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。（5）、机动车要安装减少尾气排放的装置，确保符合国家标准。3.2、噪声污染的防治措施 （1）、严格控制人为噪声，最大限度的减少噪声扰民。 （2）、采用吊车205、进行吊装作业时严格按照噪声限值进行控制，即白天不超过65dB，夜间不超过55dB。 （3）、夜间进行焊接作业时，采取降低噪声措施，尽量避免对钢构件敲打，减少噪声污染。四、监督检查现场文明施工及环保管理组应定期对施工现场进行全面检查，检查采用百分制评分的形式。每次检查认真作好记录，对存在的问题，限期进行整改，并落实整改情况。为了鼓励先进、鞭策落后，使文明施工落到实处，要根据文明施工奖罚办法，按检查情况对有关人员进行奖罚。第八章 季节性施工措施一、雨期施工1、雨期施工的准备工作由于雨期施工持续时间较长，而且大雨、大风等恶劣天气具有突然性，因此应认真编制好雨期施工的安全技术措施，做好雨期施工的各项准206、备工作。2、合理组织施工根据雨期施工的特点，将不宜在雨期施工的工程提早或延后安排，对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。晴天抓紧室外作业，雨天安排室内工作。注意天气预报，做好防汛准备。遇到大雨、大雾、雷击和6级以上大风等恶劣天气，应当停止进行露天高处、起重，吊装等作业。3、做好施工现场的排水(1)根据施工总平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地排水畅通；(2)应严格按防汛要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河沟；(3)雨期应设专人负责，及时疏浚排水系统，确保施工现场排水畅通。4临时设施及其他施工准备207、工作(1)施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，应保证不漏、不塌、不倒，周围不积水，严防水冲人设施内。大风和大雨后，应当检查临时设施地基和主体结构情况，发现问题及时处理。 (2)大风大雨后作业，应当检查起重机械设备的基础、塔身的垂直度、缆风绳和附着结构，以及安全保险装置并先试吊，确认无异常方可作业。(3)遇到大雨、大雾、高温、雷击和6级以上大风等恶劣天气，应当停止一切室外施工作业。 (4)大风、大雨后，要组织人员检查脚手架是否牢固，如有倾斜、下沉、松扣、崩扣和安全网脱落、开绳等现象，要及时进行处理。 5、雨期施工的用电与防雷 5.1、雨期施工的用电 (1)各种露天使用的电气设备应选择208、较高的干燥处放置；(2)机电设备(配电盘、闸箱、电焊机、水泵等)应有可靠的防雨措施，电焊机应加防护雨罩；(3)雨期前应检查照明和动力线有无混线、漏电，防止触电事故发生；(4)雨期要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘接头是否良好。5.2雨期施工的防雷(1)防雷装置的设置范围。施工现场高出建筑物的塔吊、网架等，应当按照规定设防雷装置，并经常进行检查。 (2)防雷装置的构成及操作要求。施工现场的防雷装置一般由避雷针、接地线和接地体三部分组成。 避雷针，装在高出建筑物的塔吊、网架等的顶端。机械设备上的避雷针(接闪器)长度应当为1-2m。 接地线，可用截面积不小209、于16mm2的铝导线，或用截面积木小于12mm2的铜导线，或者用直径不小于18的圆钢，也可以利用该设备的金属结构体，但应当保证电气连接。 接地体，有棒形和带形两种。棒形接地体一般采用长度1.5m、壁厚不小于2.5mm的钢管或L5X50的角钢。将其一端垂直打人地下，其顶端离地平面不小于50cm，带形接地体可采用截面积不小于50mm2，长度不小于3m的扁钢，平卧于地下500mm处。 防雷装置的避雷针、接地线和接地体必须焊接(双面焊)，焊缝长度应为圆钢直径的6 倍或扁钢厚度的2倍以上。 施工现场所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30。 二、夏季施工的卫生保健 (1)宿舍应保持通风、干燥，有防蚊蝇措210、施，统一使用安全电压。生活办公设施要有专人管理，定期清扫、消毒，保持室内整齐清洁卫生。 (2)中暑 炎热地区夏季施工应有防暑降温措施，防止中暑。 1)中暑可分为热射病、热痉挛和日射病，在临床上往往难以严格区别，而且常以混合式出现，统称为中暑。 先兆中暑。在高温作业一定时间后，如大量出汗、口渴、头昏、耳鸣、胸闷、心悸、恶心、软弱无力等症状，体温正常或略有升高(不超过37.5)，这就有发生中暑的可能性。此时如能及时离开高温环境，经短时间的休息后，症状可以消失。 轻度中暑。除先兆中暑症状外，如有下列症候群之一，称为轻度中暑：人的体温在38以上，有面色潮红、皮肤灼热等现象；有呼吸、循环衰竭的症状，如面211、色苍白、恶心、呕吐、大量出汗、皮肤湿冷、血压下降、脉搏快而微弱等。轻度中暑经治疗，45h内可恢复。 重度中暑。除有轻度中暑症状外，还出现昏倒或痉挛、皮肤干燥无汗，体温在40以上。 2)防暑降温应采取综合性措施 组织措施：合理安排作息时间，实行工间休息制度，早晚干活，中午延长休息时间等。 技术措施：改革工艺，减少与热源接触的机会，疏散、隔离热源。 通风降温：可采用自然通风、机械通风和挡阳措施等。 卫生保健措施：供给含盐饮料，补偿高温作业工人因大量出汗而损失的水分和盐分。 (3)施工现场应供符合卫生标准的饮用水，不得多人共用一个饮水器皿。附表： XX体育馆网壳工程施工进度计划分部、分项项目名称施工进度（天）51015101520253035404550556065707580859095100105110施工准备塔吊安装脚手架安装网壳主体安装钢拉索安装檩条安装屋面围护安装验收准备注：此施工进度计划表示正常工作条件下的施工日历天数。