1、精心施工、环境和谐、安全 精心施工、环境和谐、安全健康、预防为主、诚信守法、顾客满意、科学管理、持续改进天峨县民族文化体育活动中心工程施工组织设计方案文件编号：2013南宁分公司施工组织设计方案编制单位：广西建工集团第四建筑工程有限责任公司编制人员：张汉柳、彭振华、夏友生编制日期：2013年9月30日 广西建工集团第四建筑工程有限责任公司 网址： 地址：桂林市象山区瓦窑路46号2目 录第1章 总体概述11.1 编制依据11.2 工程概况21.3 施工段划分141.4 施工阶段划分141.5 施工前期准备工作14第2章 施工进度计划162.1 进度保证措施162.2 组织措施172.3 技术措施2、172.4 材料方面的措施182.5 机械方面的措施182.6 劳动力方面的措施182.7 施工现场总平面管理192.8 春节期间保证措施19第3章 劳动力和材料机械投入计划203.1 劳动力组织方案203.2 劳动力计划203.3 材料投入计划213.4 材料堆放要求223.5 机械设备投入计划23第4章 施工管理实施方案284.1 施工质量管理284.2 施工进度管理294.3 施工安全管理294.4 设计变更管理304.5 工程材料设备管理30第5章 结构工程主要施工方案325.1 工程测量施工方案325.2 冲孔灌注桩（基桩）施工方案325.3 0.000以下结构施工方案435.4 03、.000以上结构施工方案495.5 脚手架工程施工方案555.6 钢网架屋面施工方案625.7 给排水工程施工方案835.8 通风系统施工方案905.9 电气、变配电工程施工方案965.10 电工程施工方案1045.11 埋件施工方案1065.12 建筑装饰工程主要施工方案1085.13 室内地面装饰施工方案1285.14 门窗、玻璃幕墙安装工程施工方案1355.15 三元乙丙橡胶防水卷材施工方案1425.16 聚氨酯涂膜防水施工方案1455.17 LED电子显示屏系统施工方案1466.1 安全施工措施1516.2 文明施工措施1796.3 环境保护管理与措施1826.4 质量保证措施18364、.5 其他保证措施186第7章 附表1917.1 本工程的主要施工机械设备情况表1917.2 劳动力安排计划表1947.3 施工总平面图（ 见附图1 ）1957.4 施工临时用地表1957.5 计划开工、竣工日期和施工进度表196表4196 广西建工集团第四建筑工程有限责任公司 网址： 地址：桂林市象山区瓦窑路46号第1章 总体概述1.1 编制依据1、本工程的施工图纸文件。2、与本工程有关的施工标准图集。3、施工现场的踏勘情况。4、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。5、我公司掌握的国内外新技术、先进经验和各种施工技术资料。6、我公司编制的质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册、程序文5、件和作业文件及公司编制的施工工艺标准。7、广西建筑工程工程量清单计价法。8、有关施工安全、文明施工的有关规定。9、国家和行业现行的施工质量验收规范、强制性条文、规程、法律法规等。1) 建筑结构荷载规范GB 50009-20122) 建筑桩基技术规范JGJ 94-20083) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20024) 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-20025) 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016) 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 7) 碳素结构钢GB/T 700-20068) 低合金高强度结构钢GB/T1591-20089) 涂覆涂6、料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.1-201110) 通风与空调工程施工质量验收规范GBJ50243-200211) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200212) 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200813) 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125-200114) 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 50261-200515) 工程测量规范GB50026-200716) 钢筋机械连接技术规程JGJ 107-201017) 普通混凝土配合比设计7、规程JGJ 55-201118) 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-2011 19) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201120) 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201021) 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 22) 砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-201123) 建筑电气工程施工质量及验收规范GB50303-200224) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200125) 熔化焊用钢丝GB/T 14957-199426) 手工焊用焊接螺柱GB/T 902.1-20081.2 工程概况1.2.1 工程建设概况工8、程名称：天峨县民族文化体育活动中心工程建设地点：天峨县六排塘英城区龙珠公园旁设计单位：桂林市建筑设计研究院建设规模：体育场馆建筑面积12921.63，框架等结构三层，主馆可容纳观众约4000人质量标准：合格施工范围：建筑、结构、水电安装等图纸范围内所有工程施工工期要求：560日历天1.2.2 工程建筑设计概况本工程中体育馆属乙级中型多功能体育馆，可举办地区性和全国单项比赛，以及各种文艺演出；文化宫及展览馆为普通建筑。项目总建筑面积12921.63，其中体育馆（一层）建筑面积8117.18，文化馆及展览馆（文化馆一层，展览馆二层，局部三层）建筑面积3342.9，二层平台建筑面积535.37，架空9、屋面建筑面积926.09。项目最高点为27.742m，体育馆建筑高度25.84m，文化宫及展览馆建筑高度16.912m，比赛厅净高15.3m，室内外高差0.3m。固定座位2824座（含主席台47坐），另可布置活动座位1020个，无障碍座位6个，陪护座位6个，合计3856坐。建筑设计使用年限为3类50年，耐火等级一级，防水等级二级，建筑物抗震设防烈度7度。1.2.3 工程结构（钢筋砼主体）设计概况本工程结构类型为框架结构（屋面为网架结构），抗震设防分类为重点设防类，框架抗震等级为三级，转换梁、转换柱抗震等级为二级。结构最高点为27.742m。基础：采用冲孔灌注桩+承台基础（体育馆）/筏板基础（文10、化宫及展览馆，基底标高-6.3m，筏板厚度300mm），桩基设计等级一级，桩数122根。冲孔灌注桩基础设计等级为乙级，桩长912m，桩径8001600，桩尖支承在完整灰岩上，桩尖入持力层深度为0.5m。冲孔灌注桩承台面标高均为-1m。混凝土：冲孔灌注桩身混凝土强度等级为C25，基础及基础梁、柱、剪力墙、梁、板混凝土强度等级为C30。钢筋：HRB335级、HRB400级。墙体：190厚混凝土空心砌块。建筑安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，桩基基础设计等级为乙级。冲孔灌注桩表桩号单桩竖向承载力特征值（KN）桩身直径钢筋笼配筋ZH-1A2200100010B14C8200B142000C81011、0ZH-2A2600110012B14C8200B142000C8100ZH-3A3000120014B14C8200B142000C8100ZH-42500110016B14C8200B142000C8100ZH-5A4000140016B14C8200B142000C8100ZH-6A4500150018B14C8200B142000C8100ZH-74900160020B16C8200B142000C8100承台表承台编号截面尺寸承台配筋承台顶标高ADHCT-11200800800B12150B12150-1.000CT-21300900800B12150B12150-1.000CT-312、14001000800B12150B12150-1.000CT-415001100800B12150B12150-1.000CT-516001200800B12150B12150-1.000CT-617001300800B12150B12150-1.000CT-720001600800B12150B12150-1.0001.2.4 工程结构（屋面网架）设计概况本工程屋面网架结构型式为正放四角锥螺栓球网架，结构设计基准年限为50年，结构安全等级二级，结构重要性系数为1.0，防火等级为二级，耐火极限1.5h，抗震设防烈度6度，网架厚度15007269mm，排水形式为有组织排水。材料选用：钢管：Q213、35B高频焊管。封板、锥头：Q235B。螺栓球：45#。高强螺栓：40Cr或20MnliB。顶丝：40Cr。六角无纹螺母（套筒）：M36时选用Q235；M36时选用Q345或45#。支座、支托及过渡板：Q235B。普通螺栓：Q235（普通螺母采用C级螺母）。檩条、龙骨：Q235。焊接材料：Q235B与Q235B钢焊接时，焊条选用E43型；45#钢与Q235B（Q345B）钢焊接时，焊条选用E50型。涂装：网架构件除锈采用喷射除锈。构件涂装为两遍底漆两道面漆，底漆采用浅灰防锈底漆两遍，厚度60um；面漆采用醇酸面漆，厚度65um。1.2.5 工程建筑构造设计概况1、观众休息平台做法（由上至下）：14、（1）平台1：无保温层，用于下部无房间的平台25厚浅灰色麻面花岗岩（600600）铺实拍平，缝宽8，水泥浆嵌缝30厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，（内设16#镀锌钢丝网一层，网孔2525）面上撒素水泥20厚1:2水泥砂浆保护层1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材2厚聚氨酯防水涂膜刷基层处理剂一道20厚1:2.5水泥砂浆找平层20厚（最薄处）1:8水泥憎水性膨胀珍珠岩1%找坡层，与平台2整体找坡现浇钢筋混凝土面板，表面清扫干净（2）平台2：有保温层，用于下部为房间的平台25厚浅灰色麻面花岗岩（600600）铺实拍平，缝宽8，水泥浆嵌缝30厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，（内设16镀锌钢丝网一层，网孔252515、）面上撒素水泥20厚1:2水泥砂浆保护层1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材2厚聚氨酯防水涂膜刷基层处理剂一道20厚1:2.5水泥砂浆找平层20厚（最薄处）1:8水泥憎水性膨胀珍珠岩1%找坡层，与平台1整体找坡干铺聚酯纤维无纺布一层40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层（燃烧性能等级B1级）现浇钢筋混凝土面板，表面清扫干净（3）平台台阶：无保温层，用于室外台阶踏面和踢面20厚浅灰色麻面花岗岩踏步及踢脚板对缝铺实拍平，缝宽8，水泥浆嵌缝30厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，（内设16镀锌钢丝网一层，网孔2525）面上撒素水泥素水泥浆结合层一遍现浇钢筋混凝土面板，表面清扫干净2、屋面做法（由上至下）：（1）屋面116、：用于2-1轴至2-5轴楼梯间屋面25厚1:2.5水泥砂浆面层，（内配A1镀锌钢丝网，每块980980，网孔25-30，每1m见方设分格缝，缝宽10，内填建筑密封膏）满铺0.3厚聚乙烯薄膜一层1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材2厚聚氨酯防水涂膜刷基层处理剂一道20厚1:2.5水泥砂浆找平层20厚（最薄处）1:8水泥憎水性膨胀珍珠岩2%找坡层现浇钢筋混凝土面板，表面清扫干净（2）屋面2：用于展览馆屋面20厚1:2.5水泥砂浆找平层20厚C20细石混凝土，内配A4钢筋双向中距150，每66米设分格缝，缝宽20mm，内填建筑密封膏干铺聚酯纤维无纺布一层40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层（燃烧性能等级B1级17、）1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材2厚聚氨酯防水涂膜刷基层处理剂一道20厚1:2.5水泥砂浆找平层现浇钢筋混凝土面板，表面清扫干净（3）屋面3：金属网架屋面，用于体育馆室内屋面1.0厚铝镁锰合金360度咬合式直立锁边防水屋面1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材干铺聚酯纤维无纺布一层80厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层（燃烧性能等级B1级）0.3厚PE膜隔汽层0.8厚Q235压型镀锌钢板次副檩条，规格详网架施工图30厚矿棉吸音板吸音无纺布一层A1镀锌钢丝网，网孔25-30，固定于主次檩条之间，支托吸音板主檩条，规格详网架施工图钢网架，规格详网架施工图（4）屋面4：金属网架屋面，用于体育馆室外屋面1.0厚铝镁锰18、合金360度咬合式直立锁边防水屋面1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材干铺聚酯纤维无纺布一层80厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层（燃烧性能等级B1级）0.3厚PE膜隔汽层0.8厚Q235压型镀锌钢板次副檩条，规格详网架施工图30厚矿棉吸音板吸音无纺布一层A1镀锌钢丝网，网孔25-30，固定于主次檩条之间，支托吸音板主檩条，规格详网架施工图钢网架，规格详网架施工图钢型材龙骨4.0厚银灰色铝塑板（5）屋面5：采光屋面，用于体育馆室内采光屋面20厚直立锁边U型半透明聚碳酸酯采光板（雪色）次副檩条，规格详网架施工图主檩条，规格详网架施工图钢网架，规格详网架施工图（6）屋面6：用于无保温要求的雨棚20厚1:2.519、水泥砂浆保护层并向排水方向找坡1%，最薄处20厚，并按1.5设分仓缝，缝宽20，嵌防水油膏2厚聚氨酯防水涂膜刷基层处理剂一道20厚1:2.5水泥砂浆找平层现浇钢筋混凝土面板，表面清扫干净3、顶棚做法（由上至下）：（1）顶棚1：方块型成品饰面板，用于卫生间，淋浴间，更衣间现浇钢筋混凝土楼面板底预留A8钢筋吊环，双向中距120010号镀锌低碳钢丝吊杆，双向中距1200，与板底吊环连接固定T型轻钢主龙骨TB2438，间距1200，用吊件与钢丝连接后找平T型轻钢次龙骨TB2428，间距600，与主龙骨插接T型轻钢横撑龙骨TB28，间距600，与次龙骨插接成品防水饰面板，规格5925929（2）顶棚2：20、条形铝合金吊顶，用于体育馆观众休息厅吊顶与LED显示屏，灯光音响室下部吊顶，以及运动员热身大厅及走道、贵宾/媒体门厅及走道的吊顶现浇钢筋混凝土楼面板底预留A8钢筋吊环，双向中距120010号镀锌低碳钢丝吊杆，双向中距1200，与板底吊环连接固定与铝合金条板配套的专用龙骨，间距1200，用吊件与钢丝连接后找平300宽C型合金条板与配套专用龙骨卡固定，方向与出入口方向同向（3）顶棚3：贵宾室/会议室吊顶由二次装修进行设计（4）顶棚4：用于底部自然通风的架空楼板现浇钢筋混凝土楼面底板素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）20厚无机保温砂浆5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底3厚底基防裂腻子分遍找平2厚面层耐21、水腻子刮平（5）顶棚5：用于除顶棚1-4以外的其他室内顶棚现浇钢筋混凝土楼面板底素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）15厚1:1:4水泥石灰膏砂浆抹灰5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底3厚底基防裂腻子分遍找平2厚面层耐水腻子刮平（6）顶棚6：用于除顶棚1-4以外的其他室内外顶棚现浇钢筋混凝土楼面板底素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）15厚1:3水泥砂浆抹灰5厚1:2水泥砂浆打底表面喷刷白色涂料4、地面做法（由上至下）：（1）地面1：运动木地板，用于比赛大厅地面，完成面标高0.482050厚硬木企口长条木地板，背面涂防腐剂/防火涂料，上表面刷200油漆22厚45度斜铺松木毛地板，满涂防腐剂/防火涂料5022、80（厚宽）木龙骨，中距400，满涂防腐剂，防火涂料，用S形钢片中距1000与垫层固定连接20厚8080橡胶垫块，中距纵向800，横向4001.2厚聚氨酯防水涂料防潮层刷基层处理剂一遍20厚1:2.5水泥砂浆找平120厚C15混凝土垫层素土夯实（2）地面2：用于卫生间，淋浴间，更衣间8厚400400防滑地砖铺实拍平，1:1水泥砂浆勾平缝20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉1.2厚聚氨酯防水涂膜，面撒黄砂，在墙柱交接处上翻300素水泥浆结合层一道（内掺建筑胶）30厚（最薄处）C20细石混凝土找坡层，坡向地漏150厚1:8水泥珍珠岩填充层（仅大便器蹲位处有）1.2厚聚氨酯防水涂膜（仅大便23、器蹲位处有）120厚C15混凝土垫层素土夯实（3）地面3：聚氨酯地平漆地面，用于设备房间与器材库，以及地下室部分地面聚氨酯罩面涂料二遍聚氨酯地面涂料二遍聚氨酯底涂料一遍满挂建筑胶水泥腻子一遍，打磨平整20厚1:2水泥砂浆找平120厚C15混凝土垫层素土夯实（4）地面4：用于除地面1、2、3以外的其他地面10厚800800防滑地砖铺实拍平，1:1水泥砂浆勾平缝20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉素水泥浆结合层一道（内掺建筑胶）120厚C15混凝土垫层素土夯实5、楼面做法（由上至下）：（1）楼面1：用于体育馆观众休息厅，小卖楼面，及展览馆楼面10厚800800防滑地砖铺实拍平，1:1水泥24、砂浆勾平缝20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉素水泥浆结合层一道（内掺建筑胶）120厚C15混凝土垫层（2）楼面2：用于卫生间8厚400400防滑地砖铺实拍平，1:1水泥砂浆勾平缝20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉1.2厚聚氨酯防水涂膜，面撒细砂，在墙柱交接处上翻300素水泥浆结合层一道（内掺建筑胶）30厚（最薄处）C20细石混凝土找坡层150厚1:8水泥珍珠岩填充层（仅大便器蹲位处有）1.2厚聚氨酯防水涂膜（仅大便器蹲位处有）现浇钢筋混凝土楼板，表面清扫干净（3）楼面3：聚氨酯地平漆楼面，用于观众看台，主席台，灯光音响控制室，LED显示屏设备间聚氨酯罩面涂料二遍聚氨酯地25、面涂料二遍聚氨酯底涂料一遍满挂建筑胶水泥腻子一遍，打磨平整20厚1:2水泥砂浆找平素水泥浆结合层一遍现浇钢筋混凝土楼板，表面清扫干净6、内墙做法（由内至外）：（1）内墙1：面砖内墙，用于卫生间，淋浴，更衣间墙面素水泥浆一道甩毛15厚1:3水泥砂浆分层压实抹平1.5厚聚氨酯防水涂膜4厚1:1水泥砂浆加水重20%白乳胶粘结层，揉挤压实8厚400400墙面砖，贴至吊顶标高上100处白水泥擦缝（2）内墙2：吸声墙面，用于比赛大厅内墙面素水泥浆一道甩毛15厚1:3水泥砂浆5厚1:2水泥砂浆压实抹平1.2厚聚氨酯防水涂膜防潮层50500.7轻型龙骨膨胀螺栓与墙面固定，中距50050厚超细玻璃棉，用建筑胶粘26、剂贴于龙骨档内玻璃布一层紧绷固定与龙骨表面2厚金属穿孔饰面板，孔径3，孔率15%，自攻螺钉固定（3）内墙3：腻子墙面，用于除内墙1、2以外的内墙素水泥浆一道甩毛15厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分层压实抹平3厚底基防裂腻子分遍找平2厚面层耐水腻子分遍刮平7、外墙做法（由内至外）：（1）外墙1：铝塑板外墙，用于文化宫展览馆外墙，具体位置详立面素水泥浆一道甩毛15厚无机薄层砂浆找平刷界面砂浆一道25厚无机保温砂浆4厚聚合物柔性抗裂防水砂浆，将耐碱玻璃纤维网布一层埋入砂浆中钢型材龙骨，横向间距同铝塑板宽度，纵向间距同铝板长度，用化学螺栓固定4.0厚银灰色铝塑板（2）外27、墙2：铝塑板外墙，用于体育馆外墙，具体位置详立面主次钢龙骨固定与混凝土结构柱上钢型材龙骨，横向间距同铝板宽度，纵向间距同铝板长度，用化学螺栓固定4.0厚银灰色铝塑板（3）外墙3：氟碳漆涂料外墙，用于二层平台栏杆石板内外侧素水泥浆一道甩毛15厚1:3水泥砂浆5厚1:2水泥砂浆找平层刷界面砂浆一道白色压光氟碳漆涂料饰面（4）外墙4：蘑菇石外墙，用于外墙裙，详立面图素水泥浆一道甩毛15厚无机保温砂浆找平刷界面剂一道25厚无机保温砂浆4厚聚合物柔性抗裂防水砂浆，将耐碱玻璃纤维网格布一层埋入砂浆中热镀锌钢丝网与墙上带尾孔射钉双向500绑扎5厚1:1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴10厚400200蘑菇石，28、水泥砂浆擦缝（5）外墙5：氟碳漆涂料外墙，用于外墙1-4以外的外墙，详立面图素水泥浆一道甩毛15厚无机保温砂浆找平刷界面剂一道25厚无机保温砂浆4厚聚合物柔性抗裂防水砂浆，将耐碱玻璃纤维网格布一层埋入砂浆中亚光氟碳漆图涂料饰面1.2.6 工程防水设计概况1、地下室防水（1）地下室底板防水1（用于地下车库地面），从上至下做法如下：120厚C20混凝土，面抹平100厚碎石垫层（粗砂灌缝）片石填充钢筋混凝土板自防水，抗渗等级S6，板面找平50厚C20细石混凝土保护层点粘350号石油沥青油毡一层3厚APS-A型双面自粘防水卷材（空铺）100厚C15混凝土垫层（在软弱土层中150厚），随捣随抹光素土夯实29、（2）地下室底板防水3（用于地下室及电梯底坑），从上至下做法如下：20厚1:2防水水泥砂浆内掺5%防水粉（五道），表面压平，抹光钢筋混凝土现浇底板自防水，抗渗等级S6，板面找平50厚C20细石混凝土保护层点粘350号石油沥青油毡一层3厚APS-A型双面自粘防水卷材（空铺）100厚C15混凝土垫层（在软弱土层中150厚），随捣随抹光素土夯实（3）地下室墙身防水1（用于除地下室墙身防水2的侧壁），由内而外做法如下：20厚1:2水泥砂浆表面压平抹光300厚钢筋混凝土现浇墙自防水，抗渗等级S6，墙面找平3厚APS-A型双面自粘防水卷材30厚聚苯泡沫板保护层3:7灰土分层夯实1.2.7 工程气象概况1、30、天峨县属季风热带北缘，南亚热带季风气候，受海洋季风调节，全年光热资源充足，湿润多雨，夏热冬暖，热雨同季，干、湿季节分明，年均气温20.3-22.4。具有热量丰富、四季宜耕，降水丰沛、干湿分明，日照适中、冬少夏多，灾害频繁、旱涝突出等气候特征。2、天峨县春季气温低，天气多变，忽冷忽热，多连绵细雨；夏季高温多雨，热季较长，6-9月平均气温都在26以上，夏季午后常有雷阵雨。每年4月后，降雨日多，雨季多出现在6-8月，月平均雨量都在200mm以上。年平均降雨量为1300.6mm，年最大降雨量为1970.6mm；年平均降雨天数约150.8天，年暴雨天数约为88.6天。风向除七月份为东南风外，多为静风、东31、风及东北风，基本风压为0.35kN/。本工程冬季施工影响不大，关键是做好夏季及雨季施工措施。1.2.8 工程施工特点1、3#柱子施工：2根门柱位于体育馆正门，高10.6m、直径1m。2、屋面钢网架施工：最高点为27.742m，网架厚度15007269mm。3、冲孔灌注桩基础（承台基础）施工：桩基设计等级一级，桩数122根。冲孔灌注桩基础设计等级为乙级，桩长912m，桩径8001600，桩尖支承在完整灰岩上，桩尖入持力层深度为0.5m。4、占地面积大：项目总建筑面积12921.63，其中体育馆（一层）建筑面积8117.18，文化馆及展览馆（文化馆一层，展览馆二层，局部三层）建筑面积3342.9，32、二层平台建筑面积535.37，架空屋面建筑面积926.09。5、经历时间长：工期要求560日历天。6、大体积混凝土基础（筏板基础）施工：文化馆及展览馆（文化馆一层，展览馆二层，局部三层）建筑面积3342.9，基底标高-6.3m，筏板厚度300mm。1.3 施工段划分本工程占地面积大，宜分段组织施工。根据我公司以往施工经验，本工程宜划分为2个施工段进行分段流水施工。第一施工段：体育馆施工段(1-1)(2-1)(1-B)(1-P)；第二施工段：文化馆及展览馆施工段(2-1)(2-16)(2-A)(2-Q)。1.4 施工阶段划分第一阶段：地下部分施工阶段；第二阶段：地上钢筋砼结构施工阶段；第三阶段：33、钢结构网架屋面施工阶段；第四阶段：装饰施工阶段；第五阶段：室外工程施工阶段。1.5 施工前期准备工作1.5.1 技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，套用公司内部劳动定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、建立测量控制网，根据业主提供给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位34、轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。4、做好原材检验工作和砼的试配工作针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有较好的性能，满足本工程的施工需要。对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。5、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。6、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人专业35、工长各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。1.5.2 劳动力准备劳动力最多时达100多人，是工程最重要，最关键的阶段。各工种人员表附后。1.5.3 机械设备投入计划及检验设备根据工期要求，工程实际情况，主要施工机械设备选择表附后。1.5.4 加工场地钢筋加工场及木工加工场采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用铁皮瓦。地面做C236、0混凝土面层，厚10cm，比场地高15cm。1.5.5 场地硬化办公区生活区，施工临时道路，场地均做硬地化处理。做法为：在场内交通部分浇注C25混凝土，厚15cm。其余部分浇注C20混凝土，厚10cm。1.5.6 垂直运输机械 为了加快工程进度，提高工作效益，本工程拟配备2台塔吊（钢结构屋架施工阶段配备4台塔吊），具体布置位置见“施工平面布置图”。 临时施工水电布设见“施工平面图”。广西建工集团第四建筑工程有限责任公司 网址： 地址：桂林市象山区瓦窑路46号 193 第2章 施工进度计划本工程要求施工工期为560日历天，现暂定于2013年10月08日开工，2015年4月20日竣工，计划工期5637、0日历天。本工程主要线路上各分项工程节点详下表：项次项目开始及完成时间经历时间（天）1施工准备2013-10-08至2013-10-25182冲孔灌注桩施工2013-10-26至2014-01-13803土方开挖及破桩头2014-01-14至2014-02-12304基础结构施工2014-02-13至2014-03-14305地下室结构施工2014-03-15至2014-04-13306基础土方回填2014-04-14至2014-04-30177主体结构施工2014-05-1至2014-06-19508结构养护2014-06-20至2014-07-19309屋面钢结构吊装焊接2014-07-238、0至2014-10-179010屋面装饰2014-10-18至2014-12-166011外墙装饰2014-12-17至2015-01-254012室外工程2015-01-26至2015-03-266013竣工清理2015-03-27至2015-04-101514竣工验收2015-04-11至2015-04-2010其余详细工程进度详见附表（计划开工、竣工日期和施工网络图）。2.1 进度保证措施我公司以丰富的建筑工程和钢结构工程施工经验及雄厚的实力作保证，从组织管理、技术方案、劳动力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，并按建设单位指定工期要求，确定各阶段工作日，在施工管理上实行责任包干，推行39、“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金；包工期、包安全、包质量、包用工、包文明施工；充分利用时间和空间，提高作业效率，确保工程按时交付，为此特制定进度保证措施如下：2.2 组织措施1、组织机构的落实。严格按项目法管理，建立完善的管理体系。调配经验较丰富和技术水平较高的项目经理、施工员和质量安全检查员等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工班组完成各专业工种的施工。2、建立项目责任制。把工期目标作为考评项目经理业绩的重要内容之一。工程项目经理部与公司签订工期保证责任合同，同时项目经理与专业工长签订工期保证责任书，将工期目标与个人经济利益直接挂钩，全员层40、层落实工期责任。3、建立项目经理为首、各专业工程负责人组成的工作协调小组，坚持每天下班前一小时召开专业班组工种协调会，协调各方面的工作，小结当天工作情况和存在问题，布置第二天的工作。做到事前周密计划，安排好各工序工种的相互紧密衔接；及时掌握工地情况，对照计划检查进度，对进度滞后的要查原因，分析情况，调整施工方案，采取增加人员、机械等措施，解决进度滞后问题。2.3 技术措施1、加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括组织准备、技术准备、物资准备以及作业条件的准备等。认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握设计要求、工艺流程、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保工期的施工进度网络图，关键节点要准41、时到位。2、尽量按流水线作业的方式组织各项施工。各工序应根据施工实际情况制定详细的施工作业计划，在人员、技术、设备上进行整合各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作运输、组装、设备安装相连搭接，加快工程进程。3、控制施工进度计划中的关键线路。项目经理应根据施工总体进度计划编制月作业计划，施工员根据经理部的月作业计划进行分解到周计划，按周作业计划安排每天施工工作，认真进行检查落实，以日保周，以周保月，保证本工程施工总体进度计划的全面实施。4、建立质量关键工序岗位控制点。加强质量控制，建立和完善工序间的检查、整改、复查制度，保证工序质量，杜绝因前道工序质量不合格返工而造成的全盘工期滞后。5、采用新技42、术、新工艺。6、抓好季节性施工组织工作在冬季、雨季和高温季节来临前，做好季节性施工准备工作。7、合理安排雨季和高温季节的施工项目或工序，最大限度减少气候引起的停工损失。汛期前，提早做好施工安排、防洪设施，汛期物料储备，把汛期对施工的影响减少到最小限度。2.4 材料方面的措施1、按照施工进度计划要求，进行工料分析，编制相应的材料进场计划；2、设专人负责落实采购工作，材料员根据材料投入计划，提出资金的使用计划报项目经理审批，合理安排资金使用量。按照施工材料投入计划积极跑市场和调研市场，及时落实供应商，保证钢材、水泥、钢筋、砂、碎石等常用材料和钢管、模板等周转材料的及时供应，按施工进度计划的要求分批43、按期组织进场；3、装饰、水电安装、暖通设备等材料提前与建设单位、设计单位定厂核价，力争尽早进场，确保工期；半成品按计划订货生产；4、对于未确定品牌的材料、设备，提供质量优质、进货周期短、价格合理的材料、设备供建设单位审批，保证材料、设备尽早定货，避免出现停工待料现象；5、对节日期间使用的材料进行预先核算，备足材料，以保证节日期间的材料供应。2.5 机械方面的措施1、投入使用塔吊、人货两用施工升降机和混凝土输送泵等先进机具，以减少工人劳动强度，通过充分发挥机械化施工的优势来提高工效，加快施工进度。2、备齐本工程所需的施工机具，备足主要施工机械易损部件，保证故障时能及时得到修复，并做好台班记录，掌44、握机械运转规律；严格执行机械操作规程，并组织一个技术精良、设备完善的维修组，加强设备保养工作，及时进行维修，保证施工机械设备的正常使用，提高施工进度。2.6 劳动力方面的措施1、挑选配备高技能的、精良的、信誉好、做过类似工程的成建制的各专业工程配套劳务工人队伍参加本工程施工。2、在与各施工队组签订的劳务合同中，特别约定必须按项目部的劳动力计划提供足够的劳动力和提供足够劳动力的奖罚措施，并明确阶段性工期和总工期提前完成和延迟完成的奖罚措施。3、在保证施工质量的前提下，主体结构施工实行两班制作业，因工序搭接需要的分项工程则实行三班制，以确保工程按时完成。4、与队组签订“包工期、包质量、包材料损耗、45、包安全文明施工指标”的责任承包合同，运用经济杠杆手段组织开展“进度、质量、安全、文明”劳动竞赛活动，奖优罚劣，提高工人劳动积极性。2.7 施工现场总平面管理设专人负责施工现场总平面管理，合理进行施工现场的平面布置。确保施工现场井然有序；合理安排各个施工段的流水作业，减少各个工序、各工点之间的相互干扰和搭接时间，提高效率。2.8 春节期间保证措施妥善安排春节期间的工作，保证连续正常按施工进度计划施工。为此，我们将从以几个主要方面着重安排：（1）做好节日期间的各项工作安排和留守人员的思想工作。（2）提前备足好各种材料及机械设备易损零件。（3）严格按劳动法支付管理人员和工人的工资，同时增发额外资金，46、稳定队伍，正常施工。第3章 劳动力和材料机械投入计划3.1 劳动力组织方案1、施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。劳务层按三个类别组建。第一类为专业技术性强的技术工种，其中包括机操工、机修工、焊工、起重工等，这些人员均为我单位自有职工，曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应的上岗操作证。第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、抹灰工、电工、管工等，这些人员均为我单位自有职工，曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应的上岗操作证。第三类为非技术工程。2、我单位已经拥有固定的劳务队伍长期合作，且劳务队伍资源丰富。47、3.2 劳动力计划见下页表：劳动力安排计划表。劳动力安排计划表表2天峨县民族文化体育活动中心工程工程 单位：人工种按工程施工阶段投入的劳动力情况地下部分地上钢筋砼结构钢结构网架屋面装饰施工室外工程木工202503010钢筋工25120105砼工1530152015泥工10150802020架子工2040510机械工30101055电焊工103054水电工510901020管理人员1010102010吊装工88888装配工20105铆工105钳工105焊工101555测量工168822探伤4普工101010510涂装1520103.3 材料投入计划主要材料投入计划表序号材料品种规格型号进场时间施48、工部位1圆钢10以内（综合）2013.10框架主体2螺纹钢筋10以上（综合）3热轧带肋钢筋HRB400，10以上（综合）4热轧带肋钢筋HRB400，10以内（综合）5现场拌制碎石GD20中砂水泥32.5 C156现场拌制碎石GD20中砂水泥32.5 C257现场拌制碎石GD31.5中砂水泥32.5 C308水泥32.5MPa9砂（综合）0.1110砾石540mm11标准砖240115532014.6钢结构屋面12多孔页岩砖2401809013预埋铁件14螺栓球A10020015压型钢板0.5mm16塑料锚栓17高强螺栓18挤塑聚苯板50mm19防火涂料超薄型20电焊条E5521PE给水管DN149、102014.8水电安装22PVC-U双壁波纹管De31523室内消火栓热镀锌钢管螺栓连接DN10024阻燃铜芯线NH-BV-450/750V-4mm225阻燃铜芯线NH-BV-450/750V-2.5mm226耐火铜芯线NH-BV-450/750V-6mm227耐火铜芯电缆NH-YJV-1KV-3*95+1*50mm228镀锌矩形风管周长4000mm以下29镀锌矩形风管周长4000mm以上30镀锌矩形风管周长2000mm以下31镀锌矩形风管周长800mm以下32钢丝网2014.8室内装饰33生石灰34不锈钢管A250.535陶瓷面砖40040036防水腻子37铝合金龙骨H224538硬木地板50、39铝塑板2014.12室外装饰40氟碳漆41蘑菇石42三元乙丙橡胶2014.3防水43聚氨酯44模板支撑钢管及扣件2014.2其他45Z形支撑46胶合板模板18309151847安全网3.4 材料堆放要求1、施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐，一条线。2、施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。3、贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标专，并建立严格的领退料手续。材料堆放场地设置得力的消防措施。消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。3.51、5 机械设备投入计划机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺以及我单位多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的，为高速、优质、低消耗地完成本工程施工任务，我公司将根据工程实际情况，投入足够的先进施工设备。3.5.1投入本工程的主要施工机械设备情况表投入本工程的主要施工机械设备情况表天峨县民族文化体育活动中心工程工程 表1 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1潜水泵WQ1300-16-9010桂林201090良好抽水2塔吊QTZ4752、082南宁20116024良好运输屋面网架施工4台3小推车30柳州2011良好运输4德国安博起重机525T2德国2009良好运输5载重汽车EQ-1404武汉2012/良好运输6自卸汽车ZM4005武汉2010/良好运输7运输汽车东风10柳州2010良好运输8250吨液压履带式起重机QUY-2505国产2011良好运输9井架RD283上海201060m良好运输10汽车吊TG80E2上海20098t良好运输与装卸11汽车吊TG250E3上海201125t良好运输与装卸12小型绞牙机QJ-32柳州20095良好13工程钻机CZ-3010上海20124010良好基础14冲孔桩机GPS2516河北20153、034.616良好基础15洒水车2湖北2011良好基础16反铲挖掘机WY802合肥201070良好基础17蛙式打夯机HW-2008南京20110.5良好基础18万向摇臂钻2国产2011良好基础19风动凿岩机10南宁20101.520良好基础20插入式振捣器XZ5015太原20111.1良好基础、主体21平板式振动器B-154海南20101.5良好基础、主体22半自动冲击机JB-30B1国产2010良好基础、主体23涂层测厚仪EPK600BF1国产2011良好基础、主体24RB-1试块一台套1国产2012良好基础、主体25绘图仪HP-GL/21国产2010良好基础、主体26电动卷扬机JJM-1154、5桂林201125良好基础、主体27混凝土平板振动器ZW1710湖北20123良好基础、主体28混凝土插入式振动器ZX505长沙20101.1良好基础、主体29焊剂烘干机ZYHG403长沙20113.2+0.4良好基础、主体30混凝土输送泵HB502太原201278良好基础、主体31电焊条烘干机ZYHG403长沙20103.2+0.4良好基础、主体32减板机Q11-625002苏州20116*2500良好基础、主体33喷涂设备BXS-CMD-PA6010/2012/良好基础、主体34冲击电钻LS20014/2010/良好基础、主体35砂轮机J3G-4005/20112.2良好基础、主体36套丝55、机ZT-502杭州2012/良好基础、主体37氧气焊割设备WOZT2A3上海2010/良好基础、主体38角向磨光机P500N10韩国2009/良好基础、主体39射击枪JX0800376010上海2011/良好基础、主体40韦氏硬度机W-204/2010/良好检测41切割机DTB-52NC12太原2011/良好基础、主体42多功能磨光机SC05900045苏州2012/良好主体43水旋式喷漆线1国产2011良好主体44张拉卷机JS5004/2009500良好主体45高压无气喷漆机W33-701国产2010良好主体46对焊机UN1-1002上海2011100良好钢筋加工47钢筋调直机BJ-402湖56、北20123良好钢筋加工48钢筋切断机WJ-402太原20107.5良好钢筋加工49钢筋弯曲机GJS-404合肥20097.5良好钢筋加工50切断机AOZ-90LZ3太原20092良好木模板加工51木工刨板机MB5043北京20117良好木模板加工52柴油发电机组2国产2012200良好供电53砂浆搅拌机HT-2003柳州20102.8良好搅拌54混凝土搅拌机6长沙20117.5良好搅拌55CO2气保焊机XCM-5005国产2010良好钢结构56直流电焊机2国产2012良好钢结构57交流焊机2国产2010良好钢结构58交流焊机2国产2009良好钢结构59焊接操作机CZ473国产2009良好钢结57、构60接触焊机BX-50010上海2011250良好钢结构61数字式干膜测厚仪500F1国产2011良好测量62静载试桩机YD5004柳州2011良好检测3.5.2机械设备日常管理机械设备日常管理1机械设备台帐机械设备经安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由项目经理部设备管理员登记进入项目机械设备台帐备案。对台帐内的大型机械建立技术档案，档案中包括：原始技术资料和验收凭证、建委颁发的设备编号及经劳动局检验后出具的安全使用合格证、保养记录统计、历次大中修改造记录、运转时间记录、事故记录及履历资料等。2“三定”制度由项目设备管理员负责贯彻落实机械设备的“定人、定机、定岗位”的“三定”制度。由专业施58、工队组填写机械设备三定登记表并报项目备案。3安全技术交底制度机械设备操作人员实施操作之前，由项目设备管理员/安全工程师对机械设备操作人员进行安全技术交底。4定期检查保养制度1、机械工程师在每月月初编制机械设备维修保养计划，由设备管理员负责组织、监督专人实施并做好设备的保养检查记录。2、对专业施工队组提供设备由专业施工队组编制月度维修保养计划并交至生产设备现场管理部处存档，由设备管理员督促实施并做好记录。3、机械设备的修理由设备管理员督促设备供应商的专业人员进行，并填写机械设备维修记录存档备查。4、严格遵守维护保养制度，根据情况每天或每月留出必要的保养时间，保证机械设备的正常运转。5、由于机械设59、备发生故障造成事故时，设备管理员应认真填写施工设备事故报告单，报告生产设备现场管理部经理，认真、及时处理。3.5.3机械设备的使用管理1、在机械设备投入使用前，项目设备管理员应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。2、严格按照规定的性能要求使用机械设备，要求操作者遵守操作规程，既不允许机械设备超负荷使用，也不允许长期处于低负荷下使用和运转。3、经过防噪处理后机械设备的噪音必须符合环保要求；液压系统无泄漏现象。4、机械设备使用的燃油和润滑油必须符合规定，电压等级必须符合铭牌规定。5、不允许任意拆卸固定配置的附属设备及零部件或任意变更机械设备的结构。6、对大型机械设备每日运60、转后，设备司机必须认真填写机械设备运转记录，并在月底交至项目设备工程师处存档。第4章 施工管理实施方案4.1 施工质量管理1、确定项目质量目标：要结合工程特点有针对性地提出适合本工程的质量管理目标；2、对到达施工现场的设备、材料、配件等的出厂检验合格证、产品标牌、生产厂家、材质合格证等，会同有关部门进行检查或抽查。一旦发现质量不合格的产品，立即退货，杜绝假冒伪劣产品进入工程建设项目；3、施工质量实施“三检制”，施工工序未经业主验收合格签字确认的，不得进入下一道工序施工；隐蔽工程施工必须办理验收，未经业主验收合格签字确认，不得进入下一道工序施工。否则视为不合格施工，后果施工方自负。4、严格各工序61、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，当产生质量缺陷或发生质量事故时，必须分析原因、分清责任并进行整改。5、严格按照施工图和施工规范进行施工，做好施工技术交底，对特种作业人员进行培训考核。6、使用符合设计规定的材料、设备和配件，建立和健全质量检验体系，对工程重要部位和隐蔽工程有质量预检和复检制度。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经业主检查签字认可。7、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行自检、互检、专检。8、各相关专业之间，应进行交接检验，并形成记录。未经业主方检查认可的，不得进入下一道工序施工。9、要明确质量控制点，对于重点部62、位、关键工序要检查到位。10、对施工中发现不合格项，业主方要及时下达整改通知，并督促整改。11、对工程分部分项工程进行检查和签认。12、发生质量事故和发现重大质量隐患时业主方应及时下达工程暂停令。13、按照相关的施工及验收规范做好隐蔽工程及工程的中间检查验收工作。14、质量验收与评定（1）工程质量的验收与评定应按检验批、分项、分部、单位工程逐级进行。（2）工程质量验收是在施工单位自行检验合格的基础上，建设单位进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。（3）施工单位对工程质量进行自我评定；业主方对工程质量进行认定；质量监督机构对工程质量等级进行核定。15、质量问题与质量63、事故处理（1） 若发生质量问题施工单位要及时向业主方报告，业主方将根据具体情况酌情处理。（2）当出现质量事故后，现场暂时停工。施工单位立即向业主方报告，采取防止事故进一步扩大的临时措施，保护现场，采取紧急救护措施。（3）每起质量事故调查、处理结案后，应有完整的事故档案，质量事故档案永久保存。4.2 施工进度管理1、按照确认的施工进度计划，精心组织，科学安排，确保工程项目施工如期完工。2、按合同要求，根据施工现场环境、设备材料供货、施工图等实际情况，详细编写具有可操作性的施工进度计划，经业主方审批后实施。3、业主方负责监督、检查施工单位编制的施工进度计划是否具有可操作性，并监督进度计划的实施，及64、时检查施工单位报送的施工进度计划、进度报表和分析数据，同时进行现场实地检查，对工程实际进度与计划进度对比判定是否出现偏差。如果出现偏差，应分析偏差对进度控制目标的影响程度及其产生的原因，研究对策并提出纠偏措施。必要时还应要求施工单位对后期工程进度计划作适当的调整。4、施工进度计划的完成情况，实行周、月报制。每周末施工单位将一周施工进度情况和下周施工计划安排上报业主方，每月25日前将本月的整个施工进度、质量、完成投资以及下月施工计划、措施方案报业主方并经业主方确认。5、编制设备材料计划表，并及时通知有关人员验货，保证施工进度不受影响。4.3 施工安全管理1、工程开工前，施工单位要制定切实可行的安65、全施工方案，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行国家和行业的有关规范、标准和制度。2、配备专职安全员，安全管理日常工作由安全员随时检查施工过程中的安全问题，施工全过程发现安全隐患随时整改，确保整个施工建设安全生产无事故。3、严格遵守各项安全管理规定，针对工程特点、不同情况制定有针对性、适应性和可操作性强的安全保证措施。4、认真落实安全保证措施，必须严格按方案施工。如施工中发生异常情况时，应及时逐级汇报，经检查确认后，才能继续施工，不得擅自处理。5、对施工人员进行施工情况交底，并掌握施工安全状况，及时做好协调工作；在施工人员进场前，应组织有关人员进行安全教育。6、现场文明施工管理（1）检查HS66、E作业文件是否健全，工作是否落实，施工现场是否有标志和警示牌。（2）现场各类人员都要戴好安全帽、进入现场施工。（3）各种设备、材料按标准摆放整齐。成品、半成品等标识清楚。4.4 设计变更管理1、凡对施工设计图的修改、补充及材料的代用等都应办理设计变更，局部变更部分，在经设计代表及业主方代表签字同意后方能生效。2、施工变更修改联络单业主方代表应会同设计代表和施工单位三方一并办理，材料代用应由设计单位拿出代用方案，由业主方审批后方能生效。3、由设计部门签发的设计变更通知单或相关的会议纪要，必须经业主方签认后下发各相关施工单位。4、设计变更通知单和设计修改联络单具有与设计图同等的效力，被修改部分应按67、通知单或联络单的要求执行。5、设计变更通知单和设计修改联络单及有关的会议纪要都是重要的原始技术资料，收发都应办好交接手续，存档备案。4.5 工程材料设备管理1、业主方供应材料设备（1）业主方按合同约定的内容提供材料设备，并向施工方提供产品合格证明，对其质量负责。业主方在所供材料设备到货前24小时，以书面形式通知施工方，由施工方派人与业主方共同清点。（2）业主方供应的材料设备，施工方派人参加清点后由施工方妥善保管，业主方支付相应保管费用。因施工方原因发生丢失损坏，由施工方负责赔偿。2、施工方采购材料设备（1）施工方须按施工设计图、业主方供应材料设备范围编制材料申请表报业主方，材料申请表应写清楚名68、称、型号、规格、数量和进度要求。发生变更时，施工方变更材料申请表的同时，须提供按规定批准的工程变更单。（2）施工方负责采购材料设备的，应按照设计和有关标准要求采购，并提供产品合格证明，对材料设备质量负责。施工方在材料设备到货前24小时通知业主方清点。（3）施工方采购的材料设备与设计或标准要求不符时，施工方应按业主方要求的时间运出施工场地，重新采购符合要求的产品，承担由此发生的费用，由此延误的工期不予顺延。（4）施工方采购的材料设备在使用前，施工方应按业主方的要求进行检验或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由施工方承担。第5章 结构工程主要施工方案5.1 工程测量施工方案场区平面控制网的测设69、原则： 该工程占地面积大，且平面形状不规则，需在场区布设场区平面控制网。1.平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2.布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。步设平面控制网。3.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4.桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。5.场区平面控制网的布设及复测：首先根据设计总平面图及现场施工平面布置图，依据布设原则在场区适当位置上选点、造标埋石。基准点形式为半永久式，作为场区首级控制。其次是待基准点基本稳定后，组织人员进行第一次测量。测量依据规划部门提供的规划红线最后在基准点使用一周70、之前，进行复测。复测采用同样的仪器，复核线路大致相同，人员固定，即所谓的“三固定”原则下测量各基准点第二次成果，与第一次成果进行比较，在点位误差允许范围内取其平均值作为该基准点的最或然值，作为场区的首级控制。6.建筑物各单元的平面控制网：首级控制网布设完成后，应依据总图定位条件及相关基础轴线的平面尺寸关系，采用极坐标放线法，定出各单元基础外轴线交点之坐标，建筑物平面控制网悬挂于首维控制网上，待所有点位放样完成后，迁站到各轴线交点进行角度及距离校核。经校核无误后，根据平面尺寸关系，对其轴线进行加密。为了便于控制及施工，一般建筑物平面控制网都布设成向基坑内偏轴线1m 的位置上。7. 平面控制网的等71、级和精度要求：控制网的精度等级根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网的指标表等 级测角中误差( )边长相对中误差二 级121/150005.2 冲孔灌注桩（基桩）施工方案5.2.1 施工原理施工前按要求进行配合比试验，确定混合料配比，并根据场地工程的地质资料和水文地质资料选择冲孔灌注桩成孔，原土造浆和补充膨胀土泥浆相结合的护壁方法，用履带吊把预先绑扎焊接好的钢筋笼吊放入孔，导管法灌注水下混凝土的施工方法完成本工程桩施工。5.2.2 施工方法工程桩施工拟采用冲孔灌注桩施工工艺，桩施工工艺流程图(见下页图所示)。桩位放样旱地上直接埋设护筒，浅水时填筑围堰埋设护筒制作护筒72、埋设护筒供水钻具准备桩机就位向孔内注入泥浆冲击土层泥浆沉淀池泥浆一次清孔钻孔检查，检查泥浆指标泥浆准备检测调整泥浆指标钢筋骨架制作、运输吊放钢筋骨架设置隔水栓试拼装导管设立导管二次清孔混凝土生产测量混凝土面高度灌注水下混凝土做混凝土试块拔除导管拔出护筒混凝土达到设计标高桩机移位冲孔灌注桩施工流程图（1）施工准备在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，用推土机碾压密实，使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定。采用仪器测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。（2）泥浆制备现场设置钢板制成的泥浆罐作为泥浆池保证现场钻机施工，并配备泥浆车保证现场泥浆供应。泥浆制备选用优质膨润土造浆，泥浆比重控制在1.73、11.3范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆技术指标见下表。泥浆技术指标表序号项目技术指标1比重1.11.32粘度一般地层：1622PaS；松散易坍地层：1928 PaS3含砂率新制泥浆不大于4%4胶体率不小于96%5PH值810（3）埋设护筒孔口护筒采用5mm钢板制作，内径比桩径大20cm，长度为2.0m。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cm以上，钢护筒筒底的高程符合设计要求。护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差74、按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%。（4）成孔钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内。采用正循环旋转钻机钻进，冲孔过程中，孔内保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加泥浆，以维持孔内水头差，防止坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，经常测定冲孔深度、倾斜度，发现问题，及时处理。施工时保证钻杆垂直，初钻时以低档慢速钻进，且护筒内有一定数量的泥浆方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。根据不同土层，选用不同的钻进速度和钻进方式。起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时75、采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除后，进行检查清理，涂油保养。（5）第一次清孔冲孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆比重和含砂量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量，个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25；含砂率8%；粘度28 PaS；灌注混凝土前，孔底沉碴厚度150mm。（6）绑扎、吊装钢筋笼钢筋笼严格按设计和规范要求制作，钢筋笼主筋连接采用双面或单面焊缝。钢筋笼骨架焊接前先根据设计76、图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，钢筋骨架一般分两段进行加工，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理。在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段（桩长在25m以下不分段），用履带吊吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口与下段钢筋笼进行对接；钢筋笼对接采用帮条搭接、双面焊缝，并在下段钢筋上焊好帮条，在上、下段钢筋笼对位固定好后进行焊接。对接完成后下放至设计深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋吊放顺序见下图所示。钢筋笼吊放程序图（7）77、导管安装导管用220mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.05.0m，配12节长1.01.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。（8）第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.15，复测沉碴厚度在150mm以内78、，此时清孔就算完成，立即浇注混凝土。（9）灌注水下混凝土本工程全部采用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土搅拌输送车运输至各桩位。先灌入桩尖首批混凝土，首批混凝土数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m。开导管用浮球，浮球预先放在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。随着浇注连续进行随拔管，中途停歇时间不超过15min。在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深以1.54m为宜，既不能小于1m也不能大于6m。由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。利用导管内的混凝土的超压力使79、混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高0.5m，在浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程的50cm控制，以保证桩顶混凝土的强度质量，避免因此而造成桩头强度不满足要求的质量问题。在浇注将近结束时，在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。（10）桩机移位在上一根桩的冲孔及第一次清孔完成后，移动钻机至下一桩位，开始进行下一根桩的冲孔施工，同时开始进行上一根桩80、的桩身混凝土灌注。钻机移动采用轨道或型钢槽滑至桩位。 导管法灌注桩施工流程图5.2.3 质量保证措施（1）混凝土水泥、水、骨料、外加剂、配合比、强度等必须符合施工规范和设计要求，检查出厂合格证和试验报告。施工过程中，对原材料的品种、规格和用量每一工作班至少检查两次，在浇筑地点，每一工作班至少检查两次混凝土的坍落度。桩基灌注同时浇筑同一配合比的试块，每根桩不少于一组。（2）钢护筒护筒埋设时，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，护筒斜度不得大于1%，护筒顶面应高出地面不小于300mm，其埋设深度在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。（3）冲孔冲孔用泥浆：本工程使用正循环旋转钻机，81、泥浆比重控制在1.11.3。泥浆粘度一般地层1622s，松散易坍地层1928s。新制泥浆含砂率不宜大于4%。胶体率不应小于95%。PH值应大于6.5。冲孔要求：桩的冲孔和基坑开挖，只有在中心距离4.5m以内的任何桩的混凝土灌注24小时以后才能进行冲孔。冲孔应连续操作，不得停止。钻渣和多余泥浆应及时外运。清孔时，应保持冲孔内水位高于地下水位1.52.0m，以防止塌孔。清孔后，泥浆坚硬颗粒的数量应小于5%（控体积计），泥浆的浓度应达到规定的要求。冲孔完成后，桩孔必须用监理工程师批准的仪器进行检查。当冲孔深度达到设计要求时，所有冲孔成孔后应作全深度的孔径检查，当检查时发现有冲孔不直、偏斜，应立即向监82、理工程师报告，在取得监理工程师的批准之前不得施工。冲孔桩允许偏差表序号项目允许偏差mm检查数量检查方法1孔径不小于设计孔径每根桩均检查检查施工记录并用检孔器检查孔径、孔深2孔深不小于设计孔深，不大于5003孔位中心504倾斜度1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度100（4）钢筋笼本工程中钢筋笼的主筋与螺旋箍筋采用点焊，两段钢筋笼之间的连接采用帮条焊或搭接焊。若采用搭接焊，在钢筋正式焊接前，应对搭接的主筋进行弯曲处理，并进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。钢筋和焊条的性能、规格符合设计规定。（5）灌注水下混凝土水下混凝土粗集料的尺寸一般为1540mm，但其最大颗粒尺寸不能超过导管的183、/6或钢筋间距的1/4。混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后导管埋入混凝土中的深度不得小于13m。每灌注50m混凝土必须至少留3组混凝土试块，其中1组做7d强度，另2组标养，混凝土试块必须在桩基混凝土灌注中制作。（6）预留桩头按设计要求，水下混凝土灌注面宜高出桩顶设计高程70100cm，以便清除浮浆，确保混凝土质量。冲孔桩钢筋骨架允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查数量检查方法1钢筋骨架长度100每根桩均检查尺量检查2钢筋骨架直径203主钢筋间距0.5d4加劲筋间距205箍筋间距或螺距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线或尺量检查5.2.4 施工中出现的问题及预防措施（1）冲孔坍塌预防措施：84、在施工过程中保持冲孔内的水头高度，泥浆的性能，泥浆的密度大于1.15；漏斗粘度大于19s；针对砂层、粉砂层配制优质的泥浆，控制施工的速度；储备一定数量的粘土、纯碱、PHP，发现孔内漏失及时调整泥浆的性能；发现大量漏浆及时回灌，保持水头高度；备用铲车及时回填。（2）孔斜由于冲孔较深加上地层、操作工艺、钻头的加工精度、钻杆的弯曲度等因素常常使冲孔的垂直度达不到设计要求。预防措施：在成孔施工中除保持钻机三点一线，保持钻杆、钻具垂直外还应采取以下措施：提高钻头的加工精度，通过工装工法加工精确的钻头。弯曲的钻杆杜绝下入孔内；每钻进2.0m检验一次冲孔的垂直度，如超出标准，采用滚刀钻头和筒状钻具进行纠斜。85、（3）断钻杆造成孔内断钻，除钻杆的质量因素外，由于冲孔深度、孔内的阻力、在孔内的工作时间长、产生疲劳而，同时与操作方法等因素有关。预防措施：在下钻具、钻杆时认真检查钻具钻杆的质量，不合格的钻具钻杆不准下入孔内；仔细观察钻进参数，发现异常及时停止钻进，提钻检查孔内钻具、钻杆的情况。（4）跑钢筋笼因钢筋笼的重量较重，在钢筋笼焊接下放过程中由于操作不当，造成跑笼。预防措施: 在下节钢筋笼上焊接六个对称的“U”型环，其中4个穿横梁，2个用钢丝绳把笼固定在钻塔机座上为保险绳。仔细检查起吊钢筋笼的辅属工具的质量。（5）保证砼灌注的连续性预防措施: 与砼搅拌站取得联系，必须保证有足够的砼运输搅拌车；把施工场86、地的便道修好；备用一台柴油发电机组，一旦停电或电路出现故障，及时启动柴油发电机组发电。5.2.5 安全保证措施项目经理部成立以项目经理为组长、主管施工生产的项目副经理和项目技术负责人为副组长的安全生产领导小组，由安质监察科具体负责本工程的全部安全监督和管理工作。各施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员，各作业点设安全监督岗，组成一个自上而下严密的安全组织机构。具体安全保证措施如下：（1）对冲孔桩施工人员进行安全教育，加强安全观念。（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，遵守安全章程。（3）泥浆池开挖时要有专人指挥开挖机械，各种机械驾驶员要持证上岗。（4）护筒、泥浆池开挖后应在护筒、泥浆池每边87、向外1m用脚手架搭设安全护栏，外围安全网，周围应有明显的防坠落标志，夜间应有警示灯及较好的照明设施，严防意外事故发生。（5）冲孔过程中钻机要保持平稳，防止倾倒，冲孔时要经常检查钻机各部件，保证钻机正常运转，同时还要防止杂物掉进孔内，施工人员检查冲孔情况时要有相应安全措施。（6）各种施工车辆离泥浆池、冲孔最短距离不小于2m，以防塌方事故发生。（7）施工用电要有专职电工负责，连、接线要严格按照用电手则，杜绝用电事故发生。（8）钢筋加工时各种小型机械和电焊机操作人员都要持证上岗，严禁闲杂人等私自乱动，以免发生事故。电焊机要摆放在干燥、通风的地方，其它小型机械也要合理摆放，尽量远离人多的地方，以免伤人88、。（9）钢筋笼起吊前要认真检查起吊设备，不得使用有安全隐患的部件，起吊时要有专人指挥，钢筋笼起吊时钢筋笼下边不得有人。（10）混凝土灌注过程中架子要保持平稳，防止倾倒。灌注前要检查设备各部件保证灌注设备正常运转，同时还要防止杂物掉进孔内，施工人员在施工过程中要有相应安全保护措施。（11）高空作业人员必须经过体检合格，方可从事高空作业。（12）在危险边沿操作时，临空一侧必须设栏杆和安全网，按正式脚手架操作规程执行，必须佩戴安全带。（13）遇有六级以上大风、大雨、打雷天气，停止高空作业。5.2.6 环境保护措施1、污染源本工程环境保护包括施工过程的污染控制及其防治，主要包括以下几个方面：（1）施工89、中产生的废泥浆。（2）施工机械的废水、废气和噪声。（3）运输车辆的扬尘。（4）施工营地的垃圾和气体、液体、固体废弃物。2、环境保护措施（1）上场后先核实、确定施工范围内的环境敏感点，施工过程的重大环境影响因素。明确施工过程中应遵循的环保法律、法规、标准和要求。（2）环境污染的治理施工期间的主要污染源为施工中产生的废水、废气、噪声、扬尘等。主要污染物是施工期的废水包括施工现场产生的污水、泥浆，固体废弃物等。（3）避免废水排放的措施在施工区设置临时污水汇集沉淀设施，生产过程中产生的污水、泥浆等废水通过排污车拉走，运至指定地点排放。（4）避免施工生活垃圾等废物排放的措施保护施工区的环境，及时处理施工90、垃圾等废弃物，将废弃物运至当地环保部门同意的指定地点弃置，并注意避免阻塞水流和污染水源。无法运走的，进行填埋等无害化处理。在施工区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。（5）避免废油排放的措施优先安排电动机械施工，对柴油机械、车辆安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免在车辆停放、维修时漏油污染。（6）避免扬尘及有害气体的措施主要施工场地进行硬化处理，施工便道定期压实地面。对施工场地、施工便道经常洒水，减少扬尘对周围环境的污染。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。车辆开出工地做到不带泥砂，基本做到不洒土、不扬尘。5.3 0.000以下结构施工方案5.3.1 土方工程本工91、程的土方及边坡支护质量重点是保证基底土方不被破坏和做好现场的排水工作，保证现场施工文明，土方开挖拟采用人工配合机械开挖。1、施工顺序确定开挖顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清理本工程的土方采用机械开挖，基础承台采取大开挖，土方施工时要求机械只开挖至设计标高以上300mm处，余下土方由人工开挖，避免土层扰动，在开挖过程中必须注意到各段基础的土方标高不一，严格控制好各段土方的标高。2、施工技术措施（1）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或管沟深度的1/20。（2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。（3）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。92、深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑或管沟的支撑准备，以防坍陷。（4）开挖基坑和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。（5）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（6）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标93、准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。3、质量要求（1）开挖标高：允许偏差+30cm。（2）边坡和边线：允许偏差25cm，但边坡不得挖陡。4、土方工程应注意的质量问题（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。（2）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方94、可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。5、现场排水本工程土方施工期间，正值河池市多雨季节，结合现场人工挖孔桩的情况来看，在土方挖运中，会有较大的降水出现，为防止地面施工水倒流到基坑内，须在基坑周边坡顶设置一条300300排水沟，及时将地面水排到市政管网。基坑内设置一条300300排水沟，及时将基坑内水利用水泵排到市政管网。现场排水沟用红砖砌筑。6、文明施工管理 土方挖运对周围环境的影响十分大，要求离开场区的运土车辆必95、须进行清理，严禁把泥土散落在道路上，影响市容环境卫生，同时运土车辆必须按指定路口及路线行驶， 不可影响周边道路的交通。场区内挖土施工时，非土方施工人员严禁进入挖土区，以免出现安全事故。夜间施工禁止鸣笛 ，防止机械噪声对周围居民的影响。努力营造文明施工的环境，树立良好的企业形象。5.3.2 地下室施工1、地下室砼施工地下室底板混凝土采用一次整体浇注方法施工，不留施工缝。底板模板使用砖模，水泥砂浆压光。底板钢筋连接使用墩粗直螺纹接头（每根端部最后一节收尾钢筋，采用单面搭接焊接头，有利于保证钢筋端部位置正确），减少巨大的焊接工作量，加快施工速度。底板混凝土垫层使用混凝土汽车泵浇注，底板混凝土使用汽车96、泵、固定泵及配合溜槽施工。底板混凝土采用保温养护，电子测温仪测温，根据混凝土实测温差，随时增加覆盖材料，避免混凝土出现收缩裂缝。在地下室外墙上留设四条后浇带，等地下结构施工完后45d 浇注，避免混凝土出现结构收缩裂缝，造成渗漏水。地下室外墙分两段施工。每段采取独立柱、核心筒混凝土先行单独浇注，附墙柱、外墙与梁板混凝土（含核心筒部位的梁板）一次浇注的方法。独立柱浇注至梁底，核心筒浇注至板底。核心筒、独立柱使用大钢模。外墙外模使用竹胶合模板、外墙内模使用组合小钢模，无工作面的部位使用砖模，砖模内侧面水泥砂浆压光。为保证地下室外墙防水质量，地下2 层外墙水平施工缝使用钢板止水带。消防水池内墙水平施工97、缝使用BW2 止水条配合企口缝，吊模使用保温效果好的竹胶板，能避免出现温度裂缝；地下1 层外墙水平施工缝使用BW2 止水条配合企口缝；后浇带竖向施工缝使用橡胶止水带（考虑橡胶止水带延伸率大，能适应结构混凝土收缩）、横向施工缝使用BW2 止水条配合企口缝。在地下1 层1.0 顶板的施工缝处，在顶板中间留设BW2 止水条，防止顶板出现渗漏水。地下室抗渗混凝土使用WG1 高效复合防水剂。2、地下防水施工：（1）施工前应对地下室变形缝的防水图纸进行审核，组织作业小组成员认真学习设计图纸；熟悉防水构造和技术要点，了解所有材料的技术质量要求和施工工艺规定，进行操作技术交底。（2）施工现场所需的各种材料均应98、有出厂合格证和质监部门的检测报告。（3）地下变形缝的防水施工，每道工序完成后施工作业小组成员除了严格遵守自检制度外，尚应通过现场旁站监理人员的检查签字后方可进行下一道工序的施工。（4）为保证工程质量，方便施工，竖向（侧壁）变开缝的施工应从背水面往迎水面方向施工，底板应从下往上施工。5.3.3 承台、地梁1、模板本工程的沟槽底于底板部分均设砖模。承台、底板侧壁采用M5水泥砂浆砌MU10红砖代模，面批1:2.5水泥砂浆。以C10垫层为底模。地梁模板等底板钢筋及地梁钢筋绑扎完毕后再用木模板支设，中间设对拉螺栓，梁侧模设支撑。2、钢筋钢筋绑扎次序：承台钢筋基础梁钢筋柱插筋防雷焊接。承台及基础梁梁钢筋绑99、扎.按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。.钢筋连接时，靠近外围两行的相交点每点都连接，中间部分的相交点可相隔交错连接，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部连接。必须保证钢筋不移位。.摆放承台混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。.基础梁，可分段连接成型，然安装就位，或根据梁位置线就地连接成型。.承台采用双层钢筋时，连接完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及连接方法同底板下层钢筋。.承台钢筋如有连接接100、头时，接头位置也应符合施工规范的规定。.由于承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台插筋连接牢固，插入承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3、砼施工由于承台、地梁砼标号为C30砼，故承台、地梁砼同时浇灌。混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。4、柱模板设计：柱模板设计与墙体同相，经计算按下图配置模板柱模板图5101、柱砼浇注（1）浇筑柱混凝土，不允许整吊车或泵管直接输入模内，必须过槽再用人工铲入。为的是避免因浇注高度不均而造成侧移变形。（2）振捣混凝土时力求做到“快插慢拔”，插入式振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，并插入到下层已振捣的混凝土深度不少于50mm，不得有漏振，超振泛浆产生离析现象，对塑性大的泵送混凝土尤其更应注意。（3）混凝土的浇灌速度应控制在1.5m/h内，并在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。6、模板安装的操作工艺（1）工艺流程：安装支架安装主次木楞调整密肋梁底标高及起拱安装模壳质量检验。（2）支架系统采用18mm厚胶合模板制模。由顶架按梁设计尺寸进行支模，并在施工中执行模102、板施工规范。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。（3）顶托粗调标高后，安装10cm10cm主木楞，其间距大约为60120cm。之后在主木楞上安装75cm10cm次木楞，其间距为4060cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L505的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。（4）次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（5103、）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。7、模板拆除的操作工艺（1）、操作工艺流程：拆除梁侧模拆梁底模拆除支架。（2）、模板拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。（3）、拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。8、质量标准（1）、保证项目：梁模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土104、必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。（2）、基本项目：、模板接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。、模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。检查方法：观察和尺量检查。（3）、允许偏差项目见下表：项 目允许偏差（mm）检查方法单层、多层高层框架梁轴线位移53尺量检查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量检查标高5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查相邻两板表面高低差22用直线或尺量检查表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查预留钢板中心线位移33尺量检查预留管、预留孔中心线位线33尺量检查 9、105、成品保护（1）在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模板时，拆模板时，使之坠入安全网，保护模板。（2）拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点，模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。（3）吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。（4）要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板；混凝土强度达到7.5%，肋跨8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。10、土方回填（1）材料要求应优先106、选用基槽开挖出的土，但有机质含量应小于8%，回填前应过筛，粒径不大于50mm。含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区经过处理使含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。（2）作业条件1）回填应该在所有基础工程验收完工厚进行。2）回填前检查回填土质量（粒径大小、含水率、有机质含量）。3）房心和管沟的回填，应在完成各类管道安装和管沟墙间加固后进行。4）作好水平标志，以控制回填土的高度。5）夜间施工时，施工场地应根据需要安设照明设施。6）确定好机械设备的行走路线。采用分层对称的原则组107、织土方回填，以满足规范及业主的要求；土方场外运输由甲方指定的堆场。11、其他措施施工中若遇到大风，应及时复盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。5.4 0.000以上结构施工方案5.4.1 模板工程1、选用情况如下：（1）梁板模板采用18mm厚木胶合板，下方用50*100木方作横愣，木方下设48钢管作纵愣。（2）柱模和筒体模板选用覆盖胶合板，保证混凝土外观。（柱模图参见0.000以下柱模图）（3）楼梯模采用封闭式支模方法，保证楼梯不掉角。（4）柱脚部位支撑加固采用预埋钢筋头加固法，保证柱脚不爆模。（5）其它部位采用七层胶合板和48108、mm钢管，扣件组成的通用模板体系。（6）采用满堂红脚手架支撑。2、模板工程设计安拆要求：（1）模板的材质应符合有关的专门规定。（2）模板及其支撑体系应符合下列规定：a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。b、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压，以及在施工过程中所产生的荷载。c、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇养护等要求。d、模板的接缝不得漏浆。（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。（4）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定。（109、5）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。（6）固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。（7）模板安装的偏差不得超过有关规定。（8）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：a、侧模：在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板面而受损后，方可拆除。b、底模：其砼强度需按跨度达到相关要求后方可拆模。（9）已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时110、，必须经过核算，加设临时支撑。5.4.2 钢筋工程1、施工顺序：柱施工顺序：套柱箍盘搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋梁施工顺序：模内绑扎：画主次梁箍盘间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎钢筋加工：根据设计要求，钢筋接头机械连接接头。钢筋的锚固长度按下列规定进行：一般钢筋的最小搭接长度为1.2倍锚固长度，受力钢筋的接头位置应相互错开，接头区受力钢筋接头面积容许百分比如下：名称接头区段范围受拉区受压区非焊接搭接35d25%50%纵向受拉钢筋的最小锚固长度如下，当考虑地震作用效益组合时，一、二级抗震钢111、筋的最小锚固长度增加5d。 纵向受拉钢筋的锚固长度钢筋种类25一、二级抗震等级三、四级抗震等级C20C25C3040C15C20C25C3040级钢35d30d25d25d40d30d25d20d20d级钢45d40d35d30d50d40d35d30d25d级钢50d45d40d35d-45d40d35d30d板中预埋管应严格按设计要求设在上下排钢筋之间。在钢筋工程施工中，严格按照设计图纸施工和符合工程规范。1.所有进场钢筋必须有出厂合格证，并按规范要求制作试件，经试验合格后方可投入使用。2、钢筋工程必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204 2002）优良标准。5.4.3 混112、凝土工程1、混凝土供应本工程的混凝土由商品砼厂提供，确保证施工质量。泵送混凝土的外加剂应符合国家标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用规程、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。2、泵送混凝土要求砼现场集中搅拌，但为了保证砼的质量，砼应符合下列要求：（1）泵送混凝土的强度除应符合设计强度与耐久性的要求外，还应满足可泵性的要求。（2）泵送混凝土的配合比设计应符合普通混凝土配合比设计规程、混凝土结构工程施工质量验收规范、混凝土强度检验评定标准和预拌混凝土的规定，并应根据混凝土的原材料、运距、混凝土泵与管径、泵送距离、气温等具体条件试配。（3）泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.6，砂率为38%-45%，最113、小水泥用量为300Kg/m3。（4）泵送混凝土应掺架适量的外加剂，外加剂应符合混凝土泵送剂的规定。3、混凝土泵送混凝土采用混凝土泵进行水平和垂直运输，混凝土输送泵位置见总平面布置图。（1）泵送混凝土应设联络信号和配备通信设备、混凝土输送泵、搅拌运输车、搅拌站和浇筑地点应保持联系。现场应建立调度中心。（2）混凝土泵应由有证人员操作。（3）经泵送水检查确认泵中无异物后，应采取以下列方法润滑混凝土泵和管内壁：1)泵送水泥浆；2)泵送1:2水泥砂浆；3）泵送与混凝土内除粗骨料以外的其它成分相同配合比的水泥砂浆，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不应集中浇筑在同一处。4）混凝土泵送应连续进行，如因故障中断时，114、中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所容许的延续时间。5）当混凝土堵管时，应采取下列方法解决：a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，充分搅拌后进行泵送。b、用木锥敲击泵管道查明堵泵部位，将混凝土击松后不断反泵和正泵以排除堵塞。C、当用上述两种方法解决不了堵泵时，应在混凝土卸压后拆除堵塞部位的输送管，排除堵塞物后重新泵送。6）、向下泵送混凝土时，应先打开管上气阀，待输送管下段混凝土有了一定的压力后方可关闭气阀。7）、设备与管道安置有关施工要求如下：a、混凝土泵是根据工程特点、最大输送距离、最大输送量、混凝土的浇筑计划确定的。b、混凝土泵设置处应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇115、筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。c、布设泵管应尽量短，并少用弯管和软管，应有泵管布置图设计。d、浇筑混凝土时，地上水平管轴线与Y型管出料口轴线垂直，下端斜管的上端应设排气阀，水平管应每隔一定长度设支架固定。4、混凝土浇筑(1) 梁，板混凝土浇筑1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙116、浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4)、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。(2)楼梯混凝土浇筑1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板117、混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。(3)浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。(4)后浇带：严格按设计图要求施工，后浇带施工前，应先清理杂物，用清水冲冼在所砼分接面涂上泥油，确保砼咬接良好。5、混凝土的养护(1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。(2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用118、棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。6、混凝土质量控制混凝土的强度，除应符合混凝土强度检验评定标准的规定分批进行合格评定外，尚应对一个统计周期内的相同的等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度均值、标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率。7、砼质量检查(1)混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：a、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次，需砼生产厂家提供数据；b、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。c、在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检119、查；(2)检查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性等试验。(3)评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为203、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土抗压强度。确定结构构件中拆模、施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法的规定。(4)实际施工中允许采用的混凝土立方体试件的最小尺寸应根据骨料的最大粒径确定，当采用非标准尺寸试件时，应120、将其抗压强度值乘以折算系数，换算为标准尺寸试件的抗压强度值。(5)用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；c、对现浇混凝土结构，其试件的留置应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。(6)每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规121、定确定该组试件的混凝土强度代表值；a、取三个试件强度的平均值；b、当三个试件强度的最大值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值。c、当三个试件强度中的最大值和最小值与中间之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。(7)混凝土强度的评定应按下列要求进行：混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按现行国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准确定。对同一批验收的混凝土强度，应以同批内标准试件的全部值来评定。(8)当对混凝土试件强度的代表性有怀疑122、时，可采用非破损检验方法或从结构构件中钻取芯样的方法，按有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。8、砼的养护对梁板采用蓄水养护，墙、柱采用挂麻袋洒水养护。5.5 脚手架工程施工方案5.5.1 脚手架材质1、钢管符合国际3号钢和技术要求，外径不小于48mm，壁厚不小于3.5mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。2、扣件要有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣 件表面应进行防锈处理，扣件活动部位应能灵活转动。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。5.5.2 脚手架的基底落地式脚手架直接支承在地基上，应认真处理地基，确保地基有足123、够的承载力，避免脚手架发生整体沉降或局部沉降。1、脚手架的地基一般要求（1）地下室外脚手架因直接承载在底板面上，其基础承载力可不考虑。（2）脚手架未能承载在楼板的地基须平整夯实。（3）脚手架的钢立杆不能直接立于地面上，应加设底座和垫板（或垫木）。垫板（木）厚度不小于50mm；不得在未处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。（4）脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基发生沉降。2、一般作法脚手架立杆处在墙基回填土之上，回填土必须分层夯实。垫木宜采用长1.21.5m、宽不小于200mm、厚5060mm的木板，垂直于墙面放置或用长4.0m左右的木板平行于墙面放置，在脚手架外侧挖一浅排124、水沟排除雨水（如下图）。5.5.3 架体与建筑物的拉结1、联墙点的位置在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。墙杆在房屋每隔一层范围均需布置一排，一般竖向间距为脚手架步高的24倍，不宜超过4倍，而且绝对值在34m范围内。横向间距宜选用立杆纵距的34倍。不宜超过4倍。且绝对值在4.56.0m范围内。杆的间距大小还与脚手架的总高、立杆承受的内力和地区基本 风压大小等有关。见下表：脚手架的总高与联墙杆的覆盖面积关系系数脚手架总高H（m）每个联墙杆的覆盖面积（m2/个）2525282515252、联墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架均匀布置。3、在脚手架周边的端头125、（包括顶端）以及转角处，要加密联墙杆。4、刚性联墙杆一般采用如下做法：（1）联墙杆和预埋件焊接而成。即在现浇混凝土的框架梁、柱上留预埋件，然后用圆钢或角钢一端与预埋件焊接（如下图）。另一端与连接短管用螺栓连接。连接时要求混凝土的强度等级不低于15N/mm2。（2）短钢管、扣件与钢筋混凝土柱连接（如下图）。（3）联墙杆宜采用梅花形布置。（4）联墙杆所在位置有时可能遇到门窗洞口，可以用添加附加短钢管的办法来实现联结。（5）施工过程中当个别联墙杆被拆除后在相当一段时期内难于补上时，必须采取有效的加强措施。如附近添设一个临时的联墙杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。5.5.4 立杆的纵距、横距、步距1、126、立杆的纵距脚手架高度H脚手架的纵向间距L30m1.82.0m2、立杆的误差控制在脚手架的高度段H内，立杆的全部垂直偏差绝对值规定如下：当H30m时，偏差不大于H/200。（1）、横向水平杆（小横杆）伸出纵向水平杆（大横杆）外的长度不宜小于100mm，以防止小横杆从大横杆上滑脱。（2）、双排脚手架的里立杆距墙体的距离为250300mm。以保证工人有一定的操作活动空间。（3）、由于结构施工和装饰施工操作工艺的不同，材料用量、堆放运输方式的不同，对作业面尺寸要求均有所不同。（4）、小横杆的里端离墙面的距离、对结构脚手架和装修脚手架因不同需求而异。各式脚手架的尺寸类型尺寸类型结构脚手架装修脚手架小横杆127、里端距墙面距离a0.2m0.3m0.2m0.3m双排脚手架外立杆间的距离b1m1.1m0.8m1.2m3、脚手架的步距：一般为1.8m，底步不大于2m。5.5.5 外脚手架的防护1、离地面2m以上铺设脚手板的作业层都要在脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。2、两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m和0.6m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。3、挡脚板宽度在180mm左右。4、架体须超过施工操作层1.8m高，中间须加防护栏杆。5、密目式安全网应紧随架体搭设高度满挂；使用的密目式安全网须是建设部认证产品。6、当风力大于六级时，工人不得在架子上进行施工操作。5.5.6 支撑体系脚手架必128、须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑（剪刀撑）、横向支撑和水平支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结。1、纵向支撑：在脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑。剪刀撑宽度宜取35倍立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在4560。接点离地面不宜大于500mm。2、横向支撑：横向支撑是指在横向承力结构内从顶沿全高呈之字形设置连续的斜撑。在下列位置必须设置横向支撑：脚手架的纵向传力结构架构件限制不能形成封闭形。如“一”字型，“L”字型，或“凹”字型的脚手架，其两端必须设置横向支撑。并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑；5.5.7 杆件搭设构造要求1、立杆：在竖立杆时，要注意杆件的长短搭配使用。（1）立129、杆的接头除顶层可采用搭接接头外，其余必须采用对接扣件实行对接头。搭接时的搭接长度不应小于1m，用不小于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不小于100mm。（2）立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一。相邻接头的高度应大于500mm。（3）单杆和双杆的连接构造有两种（如上图）：a、上部单立杆是由下部立杆中的一根延伸而成。该杆应按承受全部上立杆（单立杆部分）荷载的70%和下部荷载（双立杆部分）的一半来考虑。b、上部单立杆同时和下部两根双立杆搭接。上部单立杆支承在小横杆上，这小横杆则置于下部双立杆之间。搭接部分不少于三道旋转扣件（扣在立杆上），且三道扣件紧接，以加强对大横杆支持力。130、这种联接方式下的两根立杆的荷载可按平均分担考虑。2、大横杆：大横杆的长度不宜小于三跨，且不小于6m。（1）立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。（2）同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于500mm。（3）横杆最好采用对接扣件连接。如采用搭接连接时，搭接长度不应小于1M，并用三个旋转扣件扣牢。（4）横杆接头与相邻立杆的距离不大于纵跨的五分之一。（5）同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内。相邻接的水平距离应大于500mm。3、小横杆（1）小横杆紧贴立杆布置。对于双立杆，则设于双立杆之间。（2）小横杆搭于大横131、杆上，用直角扣件扣紧，对贴近立杆的小横杆亦可紧固于立杆上。4、斜杆：纵向支撑的斜杆与地面夹角在4560。（1）斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点（即立杆和横杆的交点）不大于200mm。除两端扣紧外，中间尚需增加2-4个节点。（2）斜杆的最下面一个连接点距地面不宜于500mm，以保证脚手架的稳定。（3）斜杆的接长宜采用对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。5.5.8 荷载1、承重脚手架负荷量每平方米不宜超过270kg。2、不应在脚手架上附装机械设备、摇臂把杆、悬挑平台、拉缆风绳及搭（挂）卸料槽（斗）等。5.5.9 搭设和拆除顺序1、搭设顺序做好搭设的132、准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立杆安全网。2、拆除顺序拆除的原则：先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起。拆除的顺序为：安全网护身栏档脚板脚手板小横杆大横杆立杆联墙杆纵向支撑。3、脚手架拆除安全技术要点（1）外脚手架的拆除应按自上而下的顺序进行。拆除钢管应码好133、捆好、扣件用尼龙袋装好，安全网叠好并逐一由塔吊吊落地面堆放，做到工完场清。（2）拆除时，在外墙需修补的地方，应暂时停下来，配合管理人员、泥水工做好墙体的修补及墙面粉尘的清理工作；配合幕墙施工人员清理及修补幕墙存在的缺陷。（3）做好成品保护工作，施工过程必须确保墙面砖、玻璃幕墙不被损坏及污染。（4）拆除后的一切材料按指定地点堆放整齐。（5）外脚手架拆除时，应派专人守护下面，禁止无关人员进入拆除危险区，确保安全。（6）在拆除前，应先与施工外墙的人员商定交叉作业范围，错开工作面，确保施工安全。5.6 钢网架屋面施工方案5.6.1 施工流程见下页图。生产工艺图转换材 料 采 购材 料 采 购悬挑钢梁134、制作圆钢管支撑制作悬挑钢梁制作除 锈 油 漆钢 结 构 运 输桁架吊装支撑安装钢结构测量校正钢结构现场焊接竣 工5.6.2 施工部署1、组织管理体系及主要人员简介为了建造令业主满意建筑，我公司根据本工程的规模、建筑特点、功能，经认真研究，决定建立一个强有力高效率的组织管理体系，为本工程按质、按量、按期完成提供组织保障。我公司拟选调一批参加过类似工程的施工经验丰富、责任心强、素质高的工程技术骨干组建成项目经理部，对本工程施工进行全面统筹管理。项目组织机构如下也图：项目经理（张汉柳）内业技术负责人（何林）技术负责人（彭振华）安全组组长（夏友生）质量组组长（朱秀燕）预算组组长（樊婷婷）材料组组长（邱135、举就）制作组组长（黄伟资）安装工长（辛晓熙）项目副经理（邓夏生）机电组组长（黄典北）5.6.3 施工机械、设备配置本工程钢结构施工，制作拟投入的主要设备附后。5.6.4 施工进度计划见网络图。5.6.5 钢结构制作1、 钢结构制作工艺流程图纸会审验收运输喷砂油漆其他工艺文件设计施工图转换及确认预拼装矫正焊接材料采购验收拼装放样下料原材料检测检查检测检测验收胎架施工验收2、钢结构制作一般工艺(1)放样、号料a、放样、号料前应检查钢材牌号、规格、质量符合图纸及有关规定的要求。b、根据工艺要求及排版图预留制作和安装时的焊接余量及切割加工余量。c、根据来料情况以及图纸中的要求对钢构件进行精心排料，矫正136、后直接号料，并对号料零件做好标识。(2)下料a、下料采用半自动切割机和数控切割机进行。气割前应将钢材表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。B、气割时钢材应放平、垫稳，切割线下面应留有空隙。(3)零件矫正a、切割下料后，应进行矫正，采用校平机及火焰进行b、热矫正温度控制在600800。(4)组装a、零件的组装在工作平台上或胎架上进行。b、组装前，将零部件按排版图进行拼装、焊接、矫正，经检验合格后，方可继续组装。c、组装前焊接区彻底清除铁锈、油污、水分等，显露出金属光泽。d、组装点焊采用与正式焊接材料相同的焊材。5.6.6 钢结构安装1、钢结构安装计划从中间向两边推进2、吊装设备的137、选择为方便施工，本阶段选用4台塔吊和QUY-200吨液压履带式起重机一起吊装钢结构，QUY -200吨液压履带式起重机吊装钢结构一方面可以根据现有条件就近吊装构件，提高单次吊装重量，减少桁架分段，另一方面液压履带式起重机移位方便，可提高工作效率，吊装区域大，对本工程尤其具有优势。3、构件分段分节综合考虑制作、运输、安装及进度要求，按以下分节方案考虑：桁架分三节吊装，钢管支撑由于长度不大，不再分节。5.6.7 焊接工艺及检验1、焊接工艺流程焊接完成焊前确认根据结构特点确认焊接顺序钢构件拼装调整完毕衬板引弧板安装检测坡口清理预 热焊接焊中检测碳弧气刨砂轮打磨局部处理焊工自检必要时后热焊缝外观检查填138、写焊缝质量检查表打 磨超声波探伤检查焊接场地清理工艺记录报告不合格合格预热温度测试间隙测定、错口检测 气候条件检查坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、垫板检查焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查确认安全施焊条件CO2送气检查电流、电压检测焊道清渣、外观检查层间温度检测焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查 2、焊接方法及焊接材料的选择在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。焊接方法、工艺参数及焊接材料的139、选择序号构件名称及施焊位置焊接方法工艺参数焊接材料1桁架制作埋弧焊V=38-40vI=700-800A5H08，HJ430H08A，HJ4312圆形钢支撑埋弧焊V=38-40vI=700-800A5H08，HJ430H08A，HJ4313零星构件制作CO2气保焊V=25-30vI=180-250A1.2H08Mn2SiA4桁架安装CO2气保焊V=25-30vI=180-250A1.2H08Mn2SiA5圆形钢支撑安装CO2气保焊V=25-30vI=180-250A1.2H08Mn2SiA6零星构架安装手工电弧焊I=120-160AE4303，E4315E43163、焊接质量控制(1)焊接质量的140、一般控制措施a、焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。b、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。c、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。d、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。e、焊工必须具备相应焊接资格，持证上岗，焊工只能从事其资格认定的工作范围的焊接。f、焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应在焊接前清除。g、对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。h、对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。焊接完毕，应割除引弧、引出板。i、多层焊接应连续进行，141、每一层焊道焊完后应及时清理、检查，清除缺陷后再施焊。j、空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。k、焊接预热和层间温度应严格控制，确保焊接质量。l、焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。m、焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，打上焊工钢印号。(2)焊接检测1）、焊缝外观检查a、所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查，并记录成表。B、对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。3)无损探伤为保证焊接质量及检验的公正、可信性，我单位将按设计及现行国家钢结构施工质量验142、收规范要求聘请有资质的无损检测单位及人员对本工程钢结构焊缝进行无损检测。探伤比例及标准依据钢结构施工质量验收规范执行。4）、焊接质量保证程序本工程将组织有经验的焊接工程师和焊接工人进行施工，焊接施工的质量目标为：自检探伤一次合格率为98%，监理、业主检查一次合格率为100%。详见下页。质量检查组安装钢构件偏差记录焊接办公室调整顺序、签发通知、信息反馈专职质检焊条烘烤时间温度焊条组焊条烘干专职质检焊前焊口检查电焊小组焊前自预检信息反馈专职质检工艺、规范控制检查电焊小组焊口处理、调整、预热电焊小组施焊开始、工艺控制专职质检焊中规范控制、检查专职质检超声波探伤检查专职质检外观检查电焊小组焊后外观自检143、5.6.8 涂装本工程钢结构涂装主要包括二部分，即钢结构工厂制作油漆、现场补漆。1、制作厂钢结构除锈油漆(1)除锈钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到设计要求及油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）的标准，除锈后采用无水无油的压缩空气清除附着在构件表面的砂子和粉尘。(2)油漆要求钢材经除锈处理后进行油漆施工，涂层厚度达到设计要求，现场焊缝两侧各100mm范围内待现场焊接完毕后补漆。油漆施工必须按照油漆说明书要求或技术工程师的指导进行。2、本项目钢结构质量保证机构外部信息反馈内部信息反馈甲方、监理质监站、设计院工程质量项目经理（张汉柳） 黄海军（钢结构）技术负责人（彭振华）144、吊装组焊接组测量组探伤组防火组结构制作组项目QC中心焊接质量构件安装精度焊缝质量防火涂料施工质量控制构件加工精度作业QC活动构件拼装质量 3、钢结构制作工程质量保证措施(1)制作中保证工程质量的主要措施a、在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、技术文件规定的技术要求及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。b、在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经检定的合格量具，确保尺寸精度。c、板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。d、编制详细145、的施工工艺，并实行监督和反馈制度。e、专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。(2)钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工程钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序图。1)钢结构制作工程质量程序控制图见下页图。核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备准备工作技术交底厂内下料制作质量评定资料整理学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参146、加制作拼装模板架或大样装办理隐蔽部位签证焊接试验清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理办理出厂证明施工记录中间检查钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录钢结构就位、出具质量证明预拼装、平台的测量找平克服上道工序弊病的补救措147、施测 量 定 位接头位置及质量专检中 间 抽 查自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作准备工作技术交底预拼装质量评定资料整理学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加注意构件安装拱度和平面注意构件相关尺寸执行检评标准清理现场、文明施工2）钢结构预拼装工程质量控制程序图（2）刚结构预拼装工程质量控制程序图焊条、焊剂准备、出具合格证焊 条 烘 焙焊接机具、焊接试验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝148、质量检验记录焊接试验记录自 检 记 录质量评定记录焊接记录准备工作技术交底焊接质量评定资料整理 学习操作规程和质量标准书面图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序交接检查中 间 抽 查自 检清理溶渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印号清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理3)钢结构焊接工程质量程序控制图4)油漆工程质量程序控制图按设计要求准备油漆、出具合格证喷 丸 除 锈克服上道工序弊病的补救措施中 间 抽 查自 查涂油漆后4小时内严防雨淋油漆质量证明隐蔽验收记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底施 工质量评149、定资料整理书面交底涂装时，按涂料要求相对湿润度施工安装焊缝及摩擦面外应留出3050mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数执行验评标准不合格的处理清理现场、文明施工操作人员参加4、现场钢结构安装质量控制措施(1)优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。(2)严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。(3)合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。(4)对产品质量实行优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切150、相关。(5)采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。5、施工过程中的质量控制(1)加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故的发生。(2)坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。(3)做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。(4)及时准确地收集质量保证原始资料，作好整理归档工作，为整个工程积累原始准151、确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。6、钢结构施工的质量报验钢结构工程施工必须在原材料、制作、安装等各方面严格控制把关，确保钢结构工程质量达到优良标准。因此钢结构工程施工的各个工序环节必须进行质量控制、自检，并报请监理检查、验收。钢结构制作部分的报验工作分别由钢构件加工厂向业主、监理进行申报；钢结构现场安装的报验工作由我公司向业主、监理进行申报，并且要求上道工序完成、验收合格后，方可进行下道工序的施工。5.6.9 安全施工1、现场安全施工管理(1)安全生产管理机构在现场建立以项目经理为首的安全生产管理小组，专职安全员、各专业工种管理人员，班组负责人任兼职安全员，见下图：项目经理（张汉柳152、）项目副经理（邓夏生）安全组组长（夏友生）机电工长（黄典北）制作组长（黄伟资）安装工长（辛晓熙）涂装负责人（黄立平）(2)施工现场安全教育a、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守局、工地的安全生产制度、规定、要求。b、施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。c、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产六大纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。d、认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工153、安全。e、施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。f、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。g、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。h、机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。i、对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、更动，必须154、经规定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。j、特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。k、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。l、工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合155、格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。m、其他未经交底人员一律不准上岗，新进人员上岗，须经施工负责人作补充交底。(3)现场安全生产技术措施a、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。b、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。c、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。d、高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。e、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动（如手锤、扳手、撬棍），156、应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。f、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。g、高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。h、吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。I、乙炔、油漆等属易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。CO2气体也应妥善保管。j、焊接平台搭设后应作好防火措施，防止火花飞测。2、施工安全保障设施钢结构安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程157、安装中所需的一切安全设施的搭设。(1)现场防火及台风、水灾、地震之防护气象机关发布暴雨、台风警报后，守卫及有关单位应随时注意收听报告台风动向之广播，转告项目经理或审查主管。5.6.10 成品保护措施1、成品保护组织机构本工程工期紧，如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，有序地进行穿插施工，对制作、运输堆放、拼装、吊装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查158、，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个采取相应的处罚手段。2、成品保护的实施措施工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装及屋面板施工均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止屋架变形及表面油漆破坏等，任何忽视均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。(1)防止变形钢结构钢构件在运输、堆放过程中设计专用胎架，拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保各构件内力及变形不超出允许范围。运输、转运、堆放，拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。(2)禁止随意割焊施工过程159、中，任何单位或个人均不得任意割焊。(3)防止油漆破坏所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，必须注意油漆的保护。搁置点、捆绑点均需加软垫。钢结构安装就位后，机电、屋面板安装班组在穿插施工中应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打杆件。现场禁止随意动火。5.7 给排水工程施工方案5.7.1 施工工序 水泵基础划线、定位、浇注 测量定点、孔洞预埋套管养 生 给排水管道向定位划线水泵管道安装 支吊架及立管制作泵房电控安装室外测量管道施工 管碰头安装 泵检查、加油 管道冲洗试压卫生洁具安装 保温安装水泵现场调试 系统冲洗试压水泵遥控系统 公司自检系统标示牌 调 试5.7.2 施工方法及160、措施1、管道安装(1)塑料给水管的施工、粘接工艺a、用铁弓锯管；b、去除管道的毛边、1/3 或45度角；c、测试管子插入管件的长度并划记号；d、砂轮或砂布磨擦管道表面；e、磨擦各接头的配合面；f、用干净的抹布沾MEK清洁磨光表面；g、选择相配的ABS粘合剂，并搅拌均匀；h、用干净合适的毛刷刷粘合剂；i、立刻将管子插入到位、定位10秒到1分钟；j、除去多余粘合剂、放置24小时后方可使用；k、胶水用后盖紧粘合剂的盖子；l、另外注意：下雨或潮湿的环境下不能粘接；不使用脏的或有油的抹布；不同的粘合剂，不要使用同一把刷子，不在附近有明火的地方进行粘接施工，并严禁在施工时吸烟。(2)无缝铜管的安装该工程给161、水管道采用无缝铜管，采用专用铜焊条进行施焊，管道切割，按设计图纸的标高长度可采用机械和火焊切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔杂。管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。除使用成品弯头和自制弯头以外，需现场制作的弯头、三通等必须按图纸的尺寸进行制作。管件安装要求在水平管道上安装弯头时，其坡度应与管道坡度一致，弯头两端管子中心与相连的管道中心应在同一直线上；干管上连接配件时，弯头连接端的中心线应通过干管圆心，其垂直度允许偏差每米不得超过2mm，三通的位置不得有横向焊缝；对162、焊工的要求a、所有焊工，必须经过考试合格，持焊工合格证上岗作业；b、凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹、夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并做好记录。坡口清理管子、管件的坡口和尺寸，应符合设计及规范的要求。对已加工好的坡口两侧15mm边缘还应进一步作清洁工作，要把边缘的油、锈、水垢等杂物清除掉。管道对口前操作，应先将场地清理163、平坦，铺设木方。对口操作工艺流程为：检查管子对口接头尺寸清扫管道配管确保纵向焊缝错开位置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道找直点焊。配管时，如管道变径有几种，应选择管壁厚一样的配件连接在一起。两根管子对口的壁厚相差不得超过3mm。对口的两纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100mm。管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45度处。单面焊焊缝组对时，其内壁错边量还应满足：等壁厚对接焊接，应做到内壁齐平。内壁错边量要求为：II焊缝不应超过管壁的10%，且不大于1mm；VI焊缝不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。164、(3) 室内排水管室内排水管道采用UPVC排水管，水泥打口连接，a、管道连接前，用麻刀将承口和插口内、外壁擦洗干净，先进行试插，检查承插长度和承插口之间的间隙，用记号笔作好承插长度，一般为管子公称直径的11.5倍，可按下表采用，出、承插口之间的间隙应不大于0.3mm。将承、插口较正、调直后插入，并按记号笔划定的长度，在用铁钎将麻丝均匀打入，用水泥石棉粉在管口周围均匀填满。b、接口外应擦拭干净，用水及麻布养护，并使接口在不受外力的状况下固化，为力增加强度。承插长度（mm）公称直径253240506580100125150200承插长度404550657080100125150200c、生活污水管165、道的坡度当图中未注明时按下表采用生活污水管道的坡度序号管径标准坡度最小坡度序号管径标准坡度最小坡度1DN500.0350.0254DN1250.0150.0102DN750.0250.0155DN1500.0100.0073DN1000.0200.0126DN2000.0050.005设有2个以上的卫生用具，其明装水平管段的起点处应装带有检查门的管道或三通。d、排水地漏的顶面应比净地面低0.01m，地面并应有不小于0.01的坡度向地漏。(4) 焊接钢管连接a、管道支架、吊架、防晃支架的安装管道应牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于表中的规定。管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）25324166、0507080100125150200250300距离（m）3.544.55666.5789.51112b、管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定；c、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍建筑效果；管道支架、吊架与管高之间d、配水支管上每一直管段、相邻之间的管段的设置的吊架不宜少于一个；可隔断设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；e、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；f、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离167、宜为1.51.8m。2、管道试压a.热水管试验压力，应为1.0Mpa。b.管道水压试验应符合下列规定：c.水压试验之前，管道应固定，接头须明露；d.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；e.加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa；f.至规定试验压力，测试10min压力降不得超过0.06Mpa；g.以上试压合格后，将系统压力除至工作压力，同时检查各个连接处及管道，不得有渗漏。h.直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。3、管道检验与验收(1)灌水试验记录：室内排水(污水)管道灌水试验：注168、水高度，以一层楼高度为标准(如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准)，满水15分钟地灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。有保温的排水管道应在保温前做闭水试验。竖井的排水管道可分层进行灌水试验。室内雨水管道灌水试验：雨水管道未经灌水试验不得隐蔽，灌水试验由屋顶(或最上部)雨水漏斗至立管根 部排出口，满水15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降不渗漏为合格，并做好记录。(2)管道嵌装施工结束后，应进行二次试压，二次试压合格后，方可进行土建粉刷。(3)管道二次试压合格后，应先将系统端部配水口的管件固定。在复核标高后，用M10水泥沙浆窝嵌牢固，管口用堵头进行封堵。(4)土建嵌槽应采169、用M10水泥砂浆，分两次进行，第一次窝嵌应超过管中心，待初硬后，第二次再窝到与墙面相平。土建窝嵌时，砂浆应密实饱满，且不得使管道移动或走动。(5)管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验收，中间验收应由施工单位会同工程监理单位进行，竣工验收应由建设单位负责全面验收或委托工程监理单位进行。必要时，请设计单位进行联合验收，中间验收，竣工验收前施工单位应进行自检。(6)暗装、嵌装管道在隐蔽之前，整个系统安装结束应进行严格的水压试验。(7)给水系统水压试验应按下列要求：(8)暗装、嵌装管道安装符合规定后，应进行二次水压试验。(9)试验压力为1.0Mpa。(10)水压试验之前对试压管道应采取安全170、有效的固定保护措施，但供试验的接头部位应明露。(11)水压试验合格并作好记录后，方可进行土建工序施工。(12)水压试验应按以下步骤进行：a、将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内空气排出。b、管道系统充满水后，进行水密封性检查。c、对系统加压，加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min。d、升压至规定的试验压力后，停止加压，观察接头部位有无漏水现象。e、10min内压力降不超过0.05Mpa为合格。f、以上第一次试压合格后，系统压力除至工作压力0.6Mpa，管道及接口无渗漏现象为合格。g、管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管路系统，即使进行排除。171、故障排除后，再按以上规定进行重新试压，直到符合要求。h、管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含2030mg/L有效氯的溶液，静置消毒不得小于24h，消毒结束，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。4、保温前的准备工作(1)保温前应对保温材料进行检查，保温厚度应为25mm的橡塑，材质、密度必须严格按照设计要求选用。(2)保温材料应具备出厂合格证、质量鉴定文件以及消防报批手续，杜绝采用无证材料。有部分聚乙烯达不到难燃级，所以采购过程中要严格检查消防报批手续。操作工艺说明a、管道保温应在管道压力试验合格且按设计要求对172、管道表面清理后进行。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直搭接处以短面两头顶在大面上。b、开始保温前，先对已安装管道进行清理，保证管道上无污秽后，再涂刷粘结剂，保温粘接剂必须是合格材料，为保证粘接牢固，粘接的位置必须除油污处理，将粘接剂分别涂在管壁的粘接面上，稍后再将其粘上。按实际工作量领取适量的材料，然后将保温材料敷上管道，对接缝进行处理，保证无遗漏、无开裂。c、在直线段上，每隔57米应留1条膨胀缝，间隔为5mm。在弯管处，应留1条膨胀缝，间隔为2030mm。膨胀缝用柔性保温材料（石棉绳或玻璃棉）填充。d、保温板材加工后的内径应与保温管的外径相一致，且大于管或小于管的规格管173、壳都不能用，如果处理不好会进入空气，影响保温效果。e、保温层的端部和管的收头处必须作封闭处理。管口粘贴牢固，无断裂，表面平滑一致。f、搭接宽度符合施工规范规定，封闭良好，无裂缝，搭接缝口朝向低端，搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀一致，外形美观。g、穿墙、穿楼板处管道必须作保护管，保温管与该管道间的间隙不少于60毫米，且作保温处理。h、在保温搭接处或适当位置缠胶带，缠绕时应使其相互搭接。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。保温板或保温管在施工时要特别注意板和管之间接头处和拐弯转角处的间隙，不能留有任何小点空间与外部空气接触。对较难处理位置，经过处理后无空间和裂缝且厚度均匀，外174、观美观，防止凝水外渗。5、排水生活污水排入室外化粪池，经处理后排入市政污水管。地下层污水设污水坑，经污水泵提升后排向室外。6、雨水体育场雨水设计重现期按5年计算，为迅速排除屋面雨水及解决雨水管与建筑的矛盾，雨棚雨水系统采用虹吸排水系统，排入室外雨水管道。场地排水通过表面坡度及盲沟排入场地周围排水沟后，排入场外雨水管线，地下广场雨水经雨水泵提升后排入室外雨水管线，虹吸雨水系统的设计需与设备供应厂家配合进行。5.8 通风系统施工方案1、风管与风管部件制作(1)金属风管制作a、钣金：基本的划线方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法175、。根据图和大样风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合交咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接，大于1.5mm可采用焊接，翻边对焊宜采用气焊。b、法兰：方、矩形法兰由地根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击或钻床钻铆钉孔、螺栓孔，孔距 不应大于150mm，且须导分均匀，四176、角有螺栓孔，并且备互换性。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺栓形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔或钻孔。铁皮插条法兰和不锈钢，铝板风管法兰按其规定制作，铁皮插条法兰有：U型插条法兰，平面S型插条法兰和平面立筋插条法兰等。c、风管：矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管滚槽加固。风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚度小于或等177、于1.5mm可采用翻边铆接，风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合，满焊时法兰应伸出风管管口45mm。法兰套在风管上，管端留出710mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使锡焊、熔焊时锡液不许着水，防止飞溅伤人。风管支吊架、法兰刷漆防腐不应在低温（底于+5）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。刷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，178、刷漆时应时漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。风管的咬缝必须紧密。咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接口钢板的变形应教正，纵向焊缝必须错开。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。(2)风管部件的制作各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等风管部件的制作如下：a、风179、口：矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风管任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。风管的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。插板式或活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开启和闭合。百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在用一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布均匀。孔板式风口，如轴、轴套的配合等应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油，钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。180、风口应进行喷漆、镀塑、氧化等处理。b、风阀：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。风阀内的转动部件应采用有色金属制作，以免锈蚀。风阀制作要牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。防火阀制作所需钢板厚度不得小于2mm，转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔片应为批准的并检查合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为2。防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检查。2、风管与风管部件的安装一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装181、部件的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面作好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象等。风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活，油漆层无损伤。确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，用膨胀螺栓固定。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中182、心线上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最在上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按此进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除出油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接在法兰上。圆形风管与支架接触的地方垫56mm厚橡胶垫。为保证法兰接口的严密183、性，法兰之间应有垫料。一般排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板，闭孔海绵橡胶板、石棉绳等材料。法兰垫料不得挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后严禁法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，扣紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。抱箍式风管连接主要用于钢板圆形风管和螺旋风管连接。先把每一管184、段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口，安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。插入式风管连接主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。插条式风管连接主要用于矩形风管连接，将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。常用插条有：平插条、无折耳插条、有折耳插条、立式插条、角式插条、平S型插条、立S型插条等。软管式风管连接主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）的连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采185、用吊装的方法就位（整个吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长1020m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木版插入麻绳受力部位，或用长木版托住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地150200mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后，再继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。在吊装过程186、中，风管上、下严禁站人，拉倒链人员应站在风管两边。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。3、金属风管咬口（焊接）安装金属风管的咬接或焊接界限板厚（mm）材 质钢板不锈钢板铝板（不包括镀锌钢管）1.5咬接咬接咬接1.5焊接（电焊）焊接（氩弧焊及电焊）焊接（气焊或氩弧焊）风管和配件钢板厚度圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）一般风管除尘风管100 2000.501.50220 5000.751.50530 14002.00560 112011250 20001.20 1.501500 20003.187、004、矩形风管安装矩形风管法兰矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）630L25253630 1250L303042000mm)；框槽口边尺寸之差：2mm(2000mm)，3mm(2000mm)；框槽口对角线尺寸之差2mm(2000mm)，3mm(2000mm)；框、扇搭妆长度：1mm。将扇装入框中。按设计和构造要求进行钻孔、连接。扇装入框后，再装上锁、拉手等小五金。进行必要的间隙调整，以保证铝门窗开启灵活、牢固平稳。5、装固定窗玻璃：根据固定窗扇内口的实际尺寸下料。裁割玻璃，分类堆放。在型材安装玻璃的部位支塞橡胶带，装入平板玻璃，前后垫实，合缝隙一致。塞入橡胶条密封，或用铝压条拧十字圆188、头螺丝固定。6、打胶、清理：将玻璃、框、扇、门窗边清理干净后，用玻璃胶筒打入玻璃胶。7、抽样进行冲水试验：按20%的比例对外窗进行抽样（包括样品）试验。用高压水从外面对被试验窗冲水30min。检查有无明显渗漏或损坏现象。若有，则进行分析，找出原因，并进行修补或返工。8、成品保护：先做样品，待冲水试验合格，并经甲方等单位认可后，方可进行大面积施工。保护铝合金门窗，不得被灰浆、砂浆、油漆污染。施工过程中不得碰撞、划伤铝合金门窗。各房间及时上锁，无关人员不得入内。9、注意事项：洞口比门窗框的尺寸大50mm；盒子必须位置正确、支撑牢固，保证在施工过程中不变形；严禁边安装边砌口或边先安装后砌口。门窗框与189、墙体接触处做防腐处理；安装过程中不得在窗框上安脚手架、悬挂重物或穿物起吊；保证四周缝隙的尺寸在2030mm，人，除靠外墙处，框上要贴保护胶纸，到装门窗扇时才撕下；窗框下边必须有排水水孔并保持畅通。塞灰达一定强度要取出垫木或垫块；保证堵缝砂浆不空鼓，不产生裂缝；严禁用落地灰代替防水砂浆堵缝；处窗台比内窗台至少低20mm，并做出向外排水坡度，上窗楣必须做出鹰嘴，超坡度均为20%。框下边必须有排水孔；安装过程中注意防止铝门窗被污染或碰伤；安装密封条留有余量，比门窗装配要长2030mm，转角处斜面断开用胶粘剂贴牢。打胶要均匀；连接处、钉头、缝隙等必须打胶密封好；框这、窗下角处要双面打胶。必须做好试验记录和分析。5.14.3 玻璃幕墙玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况。1、施工准备1)主要材料质量检查a、玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。b、金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号