1、 XXXXX工程施工组织方案第一章 编制依据及原则1.1 编制依据1.1.1 某高层安装工程设计扩初图纸1.1.2 现行有关国家、行业、地方及企业规范标准本项目所涉及的技术标准和规范（含设计标准、产品标准和规范、工程安装标准和规范、验收标准和规范等）必须符合中华人民共和国有关法律、法规、条例、标准和技术规范，至少应包含：l 智能建筑设计标准GB/T50314-2000l 建筑智能化系统工程设计标准DBJ13-32-2000l 智能建筑设计标准DBJ-47-95l 民用建筑电气设计规范JGJT16-92l 民用建筑照明设计标准GBJ133-90l 供配电系统设计规范GB50050-95l 民用闭2、路监视系统工程技术规范GB50198-94l 安全防范工程程序与要求GA/T75-94l 防盗报警控制器通用技术条件GB12663-1990l 电子计算机机房设计规范GB50174-93l 高层民用建筑设计防火规范GB50045-95 2001 年版l 火灾自动报警系统设计规范GB50116-98l 采暖通风与空气调节设计规范GBJ/19-87l 有线电视系统工程技术规范GB50200-94l 有线电视广播系统工程技术规范GY/T106-1999l 建筑物防雷设计规范GB50057-94l 体育建筑设计规范JGJ31-2003l 汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97 1.2 3、编制原则1 根据某高层工程政府文件规定的竣工交付使用期限，保证建设项目提前完成。2 遵循建筑项目的特点和客观规律，在合理安排施工顺序的基础上充分利用时间与空间，实行平行流水、立体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期。 3 切实贯彻国家有关标准、施工验收规范，遵循企业施工技术标准，推行全面质量管理，坚持质量第一。4 针对本工程的特点，选择科学合理的施工方案。5 坚持科技创新，积极推广使用四新技术。6 为业主服务，建造满意工程，以人为本，为职工创造美好生活7 拟定切实可靠的安全措施和环保措施，确保安全绿色施工。第二章 工程概况2.1 工程概况、地点及环境特征1、潍坊市体4、育中心体育场项目是潍坊市为2009年第十一届全国运动会规划建设的重点体育设施项目。在潍坊市潍城区建设一个造型独特、绿色节能、生态环保、设施先进、功能完备、汇集众多具有时代高新科技特征的、国内一流的、具备能够承办国内外综合性体育赛事的并能兼顾大型文艺活动使用的综合性体育场。项目的建设不仅满足了为2009年第十一届全国运动会提供比赛赛场的需要，更是为山东省潍坊市以后承接国内外高标准的运动盛会在硬件上奠定了坚实的基础。项目的建设将促进山东省潍坊市体育产业和全民健身运动水平的提高，将完善提高潍坊市的城市功能和文化品味，建成后的体育中心平时又可为广大市民的健身、娱乐以及独具潍坊特色的风筝活动提供良好的场5、所，并将起到拉动潍城区区域经济发展的重要功用。2、所处地理位置位于潍坊市潍城区的核心地区，北宫西街北侧，安顺路东侧，卧龙街南侧，清平路西侧。3、 交通情况交通比较方便。2.2 工程简况2.2.1建筑概况3 本工程建筑概况详见表2.2.1。表2.2.1 建筑工程概况项 目内 容基地及建筑概况1 本工程为45,000人体育场（包括25间包厢），热身训练场以及相应的辅助设施。建筑整体指标体育中心一期体育场总建筑面积： 78540 m2其中 一层建筑面积： 40968m2 二层建筑面积： 13740m2 三层建筑面积： 1650m2 四层建筑面积： 6186 m2 五层建筑面积： 5944 m22.26、.3机电工程概况本工程机电工程概况详见表2.2.3。表2.2.3 机电工程概况项 目内 容给排水专业1 主要设计内容：室外部分：给水、热水、污水、雨水、绿化浇灌、景观水系统；室内部分：给水、热水、污水、雨水、消火栓给水、自动喷水、气体消防、建筑灭火器配置。2 给水引自市政管网、污水、雨水就近排至市政管道。3 考虑设消防给水设施（消防泵、消防水池）。4 粪便污水经化粪池处理。5室外雨水尽可能利用，渗入区域内地下土壤。暖通专业1 主要设计内容：采暖、通风、空调及相应站房2 冷热源冷冻站和换热站，采用市政供热。3 附属用房主要采用风机盘管+新风的空调方式夏季供冷，冬季供热。4 对于专用机房采用独立专7、用空调保障。5 对于库房、卫生间等房间采用散热器采暖。6 尽量采用自然通风，对变配电、库房、机房、卫生间等采用机械通风。7 按照节能设计标准选择系统和设备。强电专业本体育场由市政电网供给二路独立的10KV电源，以电缆埋地的形式引至体育场北区主变电所。为了节约电能、缩短供电半径、使负荷分配更为合理，在体育场北区设一座10KV/0.4KV分变电所，分变电所的二路10KV电源由北区主变电所10KV开关柜提供。临时市电供电可在赛时安装临时变压器或柴油发电机组，以提供电力保证。设置永久柴油发电机和临时柴油发电机作为特别重要负荷的独立应急备用电源。体育照明按满足比赛要求又达到高清电视转播对垂直照度、照度均8、匀度、照度梯度、眩光、显色性及色温等方面的要求设置。体育照明由柴油发电机和市电同时供电并在末端延时切换，互为备用。防雷接地按二类防雷建筑物进行设防。按照节能设计标准选择系统和设备。弱电专业1 智能监控系统：建筑设备监控系统；火灾报警及消防联动控制系统；安全防范系统（闭路电视监控、防盗报警、门禁安检、电子巡更、周界防范）；建筑设备集成管理系统。2 信息网络系统：综合布线系统；计算机网络系统；通信网络系统；卫星及有线电视系统；公共广播系统；数字会议及同声传译系统。3 场馆专用系统：大屏幕显示及控制系统；扩声系统；计时记分及现场成绩处理系统（管道预留）；售验票系统（管道预留）；电视转播和现场评论系统9、（管道预留）；主计时时钟系统；升旗控制系统。4 应用信息系统：体育场的智能化设计应将奥体中心的各场馆及附属设施作为统一的整体考虑，建立联系各场馆的电信管道，信息共享，形成统一的智能化管理平台。2.4 本工程的特点、重点、难点分析2.4.1 本工程项目的特点2.4.1.1 项目建设意义重大近年来潍坊市不断承办各种体育重大赛事，特别是经山东省政府和山东省体育局批准，2009年第十一届全国运动会规划建设的重点体育设施项目。是十一运会的分会场。2.4.1.2 项目建设社会影响广泛潍坊体育中心-体育场工程是潍坊市城市规划中的重要组成部分，是山东省、潍坊市两级政府的重点工程，是代表全省、全市人民利益的民心10、工程，也是潍坊市重大社会事业项目标志性建设工程。她的建成将会成为潍坊市的一道靓丽的新景观，与潍坊中心城市的功能相匹配，极大改善潍坊市体育设施的现状，改善城市形象，提高城市地位。工程从调研立项、规划选址、方案论证优化等一系列建设前期准备阶段就受到社会各界的广泛观注，各类媒体纷纷宣传报导。工程进入施工建设阶段，必将产生更为广泛的社会影响。2.4.1.3 项目设计及施工特点分析1功能完备 一流的体育使用功能、一流的体育竞赛设施、一流的体育竞技环境，即满足国际国内体育比赛的要求。2、建筑形象具有时代特征并代表独特的地域文化特色 要用现代的设计理念展示具有现代风貌的体育建筑形象和城市地域文化特色，具体表11、现为： 具有柔和舒缓曲线的独特个性的体育场大屋顶，仿佛从天空飘落到宽广的绿色山丘上的轻盈翅膀，与人工的地面相接，并与漫布绿色的周边环境相互协调。这种新型体育中心的建筑形象，不仅作为生态建筑，也作为新的潍坊的标志为潍坊市的建设增添新的气息，将成为潍坊市的独具个性的标志性建筑群3、体量大，构造复杂-本工程建筑面积近8万平方米，可容纳4.5万观众，施工材料、机具、劳动力等生产要素投入量大； 4、质量要求高-本工程质量要求确保“泰山杯”。5、 施工专业众多-体育场工程主要专业有土建、钢结构、电气、给排水、暖通空调、电梯、消防、弱电、智能、幕墙、蓬盖、看台坐椅设施安装、竞赛训练场地面、草坪等。6 专业技12、术要求高本工程涵盖了暖通、消防、给排水、电气、火灾自动报警等系统工程，由于体育场设施本身的特殊性，对各专业施工提出了特殊要求。1）电气工程体育比赛、电视转播、文艺演出等活动必须绝对保证供电的可靠性和连续性。因此本工程中对贵宾席、记者席、转播室、比赛场地、观众席照明，电子摄影、计时记分用电，消防控制机房用电等重要部位负荷的用电，在施工过程中必须按照设计要求强化施工质量。2）给排水工程根据体育工艺特点，体育场内场铅球、链球、标枪、撑杆跳插穴、跳远沙坑等比赛场地对排水要求特别准确，采用全站仪进行精密测量，确保该区域的给排水预留予埋施工一次到位。3）消防工程体育场作为一个大型公众性场合，安全防火要求显13、得尤为重要。一旦发生火灾危险，报警系统必须及时警示，以便争取宝贵时间，及时疏散人群。同时消防系统必须动作灵敏，及时消灭火灾，保证国家和人民生命、财产的安全。这就要求与消防有关的消防喷淋系统、火灾报警系统、通风空调系统、消防排烟系统等必须符合设计要求，启动及时、闭合统一。2.4.2.3 隐蔽工程多，把好隐蔽验收质量关。本工程是一座综合性建筑，有大量的管、线、桥架、风管隐蔽在土建结构及吊顶内，这些工程隐蔽后对以后的检修和维护有一定难度，同时对于吊顶内的工程往往因时间问题而疏于检查。那么要把好隐蔽工程的质量关必须做到以下几点：1 充分熟悉图纸及有关技术文件；2 制定细致的施工计划；3 加强过程质量监14、控；4 及时隐蔽验收。5 弱电专业管线交接预留预埋是保证后期安装质量的关键因素之一。为确保本工程预留预埋的准确，加强各专业与土建的联络，而且各专业在开工前要会审图纸并综合会签，以消除专业间“打架”，保证预留预埋一次到位。2.4.2.4 吊顶内空间有限，需加强专业间协调配合在图纸会审中应注意水、电、风及弱电专业管线的位置及走向是否相互矛盾，避免出现不同专业同一标高，多处交叉现象。在施工前，采用电脑进行各专业管线布置的模拟演示，将各专业图纸进行叠加，找出各专业的交叉点及冲突点，并针对这些部位进行深化设计，并经设计院予以确认后，找出最佳解决方案，合理安排施工工序，保证工程顺利进行。2.4.2.5 体15、育场机电安装各专业弧形段的施工根据体育场的建筑特点，有大量的弧形段施工，对所有涉及弧形段管道的部位进行管线综合布置，确定弧形弯管的弯曲半径。这一步骤是弧形管道、风管、电气施工的起始点，是以后各道工序的基础，决定着整个弧形管道施工的其它技术数据，因此最为重要。半径确定后即不可更改，故要求必须确保其精确度和与其它管线的空间合理分配。根据以往我局在主体育场施工中的经验，结合本体育场的实际情况进行电脑模拟，拟采用等弧度过渡弯，确保所有管线在拐弯处在特定的轴线上，达到走道内管线整体美观的效果。2.4.2.6 体育场卫生间给排水施工及防水处理由于体育场卫生间形式不一，且数量较多，所以对预留洞的准确度及防水16、要求较高，需要加强与卫生间装饰单位的配合。针对卫生间穿越防水层的给排水管道的防水处理成立QC质量控制小组，加强质量管理，消除质量通病。第三章 施工部署3.1 施工管理目标本工程是山东省、潍坊市的重点工程，根据本工程特点，安装工程是本工程如期完成工程各项目标，并制定项目施工管理目标，并有决心、有信心、有能力确保各项目标的完全实现。3.2 项目管理组织机构根据本项目工程体量大、占地面积大、施工队伍多、专业施工配套齐全的特点，我项目部驻潍坊的优势，施工现场将配备具有大型安装工程施工管理经验的总承包项目经理部，代表总包单位履行总承包合同内的义务，对包括业主指定分包在内的所有单位进行统一管理、统一协调、17、全面配合、全方位服务，确保工程建设的各项目标的实现，直接对业主和监理负责。在项目经理部设置过程中，我们充分考虑了所承担任务的范围和目标要求，因此，在部门设置和人员配备方面，都给予了高度重视，做到部门设置齐全、人员配置合理，能及时解决施工中遇到的图纸、变更、洽商等问题，从而确保工程的顺利进行。因此，该项目管理部为实现工程管理目标具有有力的保障作用，为搞好工程管理奠定了坚实的基础。3.2.1 项目管理机构设置1 机构设置构架根据本工程特点，结合施工生产及现场管理需要，本工程施工总承包组织管理分为三个层次，即项目管理层、现场管理层、施工作业层。项目管理层代表本单位决策者对施工项目进行监督，一是监督施18、工管理体系的运行情况；二是监督工程质量、进度及其他管理工作是否按照施工合同约定的条款履行、兑现合同承诺；三是监督指导现场管理人员对施工过程中出现的问题是否能及时解决和组织落实。现场管理层，包括工程现场质量、安全、进度、现场文明施工的管理，对业主指定分包工程的施工配合及现场协调，单项工程验收及交工验收资料的收集整理，负责工程竣工验收资料并汇总整理竣工档案。施工作业层在总承包项目经理部的领导下负责现场施工作业，本工程施工作业层主要有主承建各专业作业队和业主指定分包商。3.2.2 安装项目经理部的部门设置在总结以往大型项目管理和施工管理经验的基础上，项目经理部在部门设置上，除了设置保障主承建施工任务19、的必要管理部门外，还设置了与整个工程各专业施工协调工作的专职副经理，行使总包管理职能，履行总包服务义务，提供专业技术支持，有效地解决施工总承包管理中的管理和协调问题，为整个工程的顺利建设服务。10 3.2.3 管理人员配备数量根据本工程的特点，依据以前类似工程施工总承包管理的经验，我们将按照实施总承包的管理要求配置能够满足本工程个方面管理的人员，具体配置数量见表：表3.2.3 安装项目施工管理组织机构人员配备部门名称岗位名称配备人数说 明项目领导项目经理1 项目生产副经理2总工程师1质量管理部经理1项目副经理兼专业质量检查员2技术管理部经理1各专业工程师6资料员1安全管理部安全管理负责人1安全20、员1物资设备管理部经理1材料管理1甲供材料设备管理员1预算管理部经理1主要负责预算财务管理2财务和出纳各1名成本核算1材料会计预算合约管理1综合管理办公室主任1保卫、后勤、接待、外协3合 计283.2.4 项目管理机构和人员特点1 保障有力：保障层由公司副经理担任本工程的指挥长，负责解决和协调工程建设过程中的重大问题，企业各职能部门定期进行专业对口指导和检查。2 项目管理人员层次高：项目经理由曾担过大型工程的项目经理来担任本工程的项目经理，项目经理具有丰富的施工管理经验和较高的技术水平，具有非常强的吃苦精神和生产指挥能力。项目技术负责人由曾担任过济南奥体中心等大型工程的项目总工程师担任本工程的21、总工程师。本工程计划投入管理人员共28名，其中项目领导层8人，部门经理5人，其它专业工程师及管理人员15名3 人员配置专业齐全：根据分包工程多的特点，设置了各专业施工员等。4 类似工程施工经验多：管理机构中的人员大部分参加过类似工程的施工。5 合作经历长：多数管理人员在多个项目有过合作经历；3.3 施工区划分及施工组织顺序本工程结构体量大，占地面积广，组织这样大型的工程，必须进行分段组织施工，以方便各类施工资源的管理，总体构思如下。1 在施工段划分及劳动力投入方面，一方面考虑到本工程建筑面积为80000平方米，设计介绍划分为4个结构单元，平均每个单元面积约20000平方米，按照方便作业管理考虑22、，所以，计划将本工程平面上分为四个区，各专业投入四个专业班组，四个区同时开工。3.3.1 施工区域、施工段的划分及施工组织 根据工程的特点，结合类似工程的施工经验，按照答疑会设计院介绍的初步情况，将按平面椭圆的四个象限划分为四个施工区域，施工区域划分详见图3.3.1。每个施工区域由一个相对独立的施工队伍进行平行施工，并在各自的施工区域内组织流水。图3.3.1 施工区域划分图3.3.2 施工区域内施工流水段划分本工程每个施工区域内的施工段划分待图纸明确后浇带位置后进行划分。3.4 施工总体流程本工程施工总体流程见图3.4。施工准备桩基工程混凝土主体结构工程钢结构安装钢结构屋面工程高级装饰工程安装23、综合调试竣工清理疏散平台结构施工看台面层施工疏散平台装饰施工座椅栏杆安装安装工程安装预留预埋配合钢结构预埋配合幕墙工程施工土方、基础工程粗装修图3.4 施工总体流程图3.5 主要施工方案的选择及策划3.5.1 机电安装工程机电安装工程主要包括电气、给排水、消防、通风空调工程，对于成批次产品，如管道、风管、支吊架采用成批加工，实现流水作业。施工期间，采用电脑进行各专业管线布置的模拟演示，将各专业图纸进行叠加，找出各专业的交叉点及冲突点。调试阶段分别编制电气、给排水、消防、通风空调调试方案，并进行方案的论证优化。3.6 劳动力配备3.6.1 施工力量配备原则本工程规模大，工期紧，尤其是单层施工面积24、大，为此，劳动力投入将相对集中，鉴于施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、安全、进度、文明施工的实施者，也是最直接的保证者，故我们选择操作人员的原则是：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有类似工程施工经验的劳务层人员。3.6.2 施工作业人员组织考虑到本工程的重要性 ，根据本工程总体施工部署计划，本工程拟投入1个电气安装施工队、2个通风空调施工队、2个管道施工队、1个消防施工队，按照专业分工进行施工人员的配备，分别负责各专业的施工。3.6.3 劳动力基本素质保障1 进场前，加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的25、上岗证书才能上岗。2 为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。3 做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。4 选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。5 建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。6 对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。7 认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。8 推行经济承包责26、任制，使员工的劳动与效益挂钩。建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。9 加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。10 制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，为工程成本的降低尽力。11 做好职工的后勤保障工作，在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。184 表3.5.2-1 潍坊体育中心-体育场工程按施工阶段拟投入的劳动力计划表工程项目名称：潍坊市体育中心-体育场工程 单位：人工种按工程施27、工阶段投入劳动力情况施工准备桩基工程土方、基础施工主体结构工程一般安装工程消防工程智能化工程电梯工程通风工6066焊 工3020调试工2020管 工14040电 工13040普 工3030杂 工20其他工304管理人员284合计468138表3.5.2-2 潍坊体育中心-体育场安装工程按时间拟投入的劳动力计划时 间工 种2007年2008年5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份1月份2月份3月份4月份5月份特殊技术工种第测量工122222221111机修工2222222222222通风工15303040506060605050505015架子工445666666662焊 工1228、12151515151515151515103调试工10151520505015管 工30309011012012012014014012012010020一般电工50501101101201201251251301301309030第三类普 工15153030303030404040403020杂 工510303030303030302020205管理人员15252828282828282828282828合 计149170342373393413428463468448412383138 3.7 拟投入的主要机械设备、试验仪器和质检设备计划机械设备、周转料具的供应是保证本工程优质高速建成的29、关键，为此，我们已经做好了各项准备。3.7.1 主要施工机械设备投入计划计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。主要施工机械设备配备计划详见表3.7.1。表3.7.1 拟投入主要施工机械表计划用于本工程的主要设备：种类（名称）数量型 号性 能功率备 注水 电 安 装 工 程台式钻床10LF-131.5kW角向磨光机2150/1250.75kW法兰成型机16BFX-122.2kW角钢卷圆机6JY200-A4kW闪光对焊机2DN-100100KVA直流电30、焊机2AX-320320A交流电焊机12BX3-250F-217KVA焊条烘箱24004kW管道压槽机4YCT-1501.5kW管道压槽机8YCT-1001.5kW电动试压泵10SY-352.2kW电锤625手电钻160.75Kw电动套丝机2CN-100B1.5kW电动套丝机1CN-50A0.6kW液压弯管机2WY10-27-76-1081.5kW电动空压机4VV-0.9/7-A7.5kW手动试压泵3液压压线钳210-185mm2液压开孔器115-80mm6切管器142-A阀门试压机1DN100-3002.2kW7.12 建筑电气7.12.1 主要施工程序施工准备预留预埋基础型钢及支吊架预制安31、装电缆桥架敷设管路敷设变配电室安装配电箱、柜安装母线槽安装管内穿线电缆敷设电机检查接线防雷接地安装电气照明器具送电和调试竣工验收7.12.2 主要施工方法及技术要求7.12.2.1 施工准备熟悉图纸，不仅要熟悉电气施工图，还要了解建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他专业间的配合情况。核实图中选用设备、材料，工机具、测量器具准备，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。7.12.2.2 预留预埋施工人员按图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进32、出盒（箱）的位置。配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计要求验收合格后方可继续进行下道工序施工。紧跟土建进度计划，合理制定本专业的预埋计划。1 预留孔洞在土建绑扎钢筋前，根据施工图纸桥架线槽过墙、楼板及嵌入式配电箱确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，与其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固并复核，混凝土浇注时专人看护，混凝土浇注完，拆模后进行技术复核。2 管路预埋1)预埋的钢管使33、用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管除锈后内壁刷防锈漆。2)暗配的电线管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，离砼表面的净距不小于15mm。3)敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的1.53倍，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢34、筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体，见图7.12.2.2-1。钢管锁母护口接线盒跨接地线焊接图7.12.2.2-1 配管跨接接地图4)管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，防止进入水泥砂浆和杂物。5)柱上插座及风机盘管的管线，预埋时在吊顶上方的柱子上预埋接线盒。6)隐蔽验收前，施工人员检查是否有管、盒遗漏或错位情况，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。7)土建拆模后，及时派人进行清理，将钢管内清扫干净后35、，穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。与弱电分包单位及时办理交接手续。8)过外墙套管的施工工艺上有严格的要求，穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈（利用钢性防水套管），电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，墙内侧的管口打喇叭口，墙外侧的管口采用止水法兰。见图7.12.2.2-2。图7.12.2.2-2 直埋电缆穿墙保护管安装图3 防雷接地装置预埋本工程利用桩基和地梁及承台主筋焊接构成的钢筋网作接地体。接地电阻1。防雷引下线采用结构柱内4根主筋通长焊接连至基础钢筋，安装时配合土建钢筋施工进行可靠连接。作为防雷引下线及接地体的钢筋，采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于636、倍钢筋直径，并且至少要三边焊（两侧和一个端头），以保证电气通路。屋面上的避雷带支架与墙内的立筋、立筋与结构柱内4根主筋、每个结构柱内4根主筋与基础梁内4根主筋均进行可靠焊接，从而保证每个结构柱从上至下连成电气通路。见图7.12.2.2-3：图7.12.2.2-3 防雷接地搭接示意图结构柱内主筋每层施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。屋面的避雷带支架间距为1米。各层圈梁内4根主筋、焊接连通成闭环，并与结构柱内防雷引下线焊接连通作均压环，以防止侧击雷。同时钢结构予埋件与避雷引下线焊接良好。7.12.2.4 电缆桥架敷设 水平方向的电缆桥架采用托盘式或梯级式，垂直方向采用37、梯级式1 桥架安装工艺流程见图7.12.2.4-1：图7.12.2.4-1 桥架安装工艺流程2 水平桥架支架采用圆钢或角钢作支架，为了防止桥架摇晃，每隔15m及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓固定。3 电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m。桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。4 桥架的所有断口、开孔实行冷加工。电缆桥架、线槽须在工地上切割，切割后尖锐边缘加以修整，以防电缆刮伤，切割面涂上防腐漆。5 桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。6 桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔38、细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。7 钢制桥架直线段超过30m时，设伸缩节。跨越建筑物变形缝的桥架设补偿装置。8 金属桥架安装时的接地 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠具体规定如下：1）金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有39、防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。9 分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平安装的桥架宜从里到外，水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离不小于30mm，与弱电电缆桥架不小于0.5m。10 桥架在穿越不同防火区时设置防火隔堵措施；在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。具体的做法见图7.12.2.4-2。图12.5.2.4-2 桥架过墙密封图7.12.2.5 管路敷设1 配管施工程序1）暗管敷设的施工程序见图7.12.2.5-1施工准备 预制加工管煨弯 测定盒箱位置 固定盒、箱 管路连接 变形缝处理 接地线40、跨接图7.12.2.5-1 暗管敷设的施工程序2）明管敷设的施工程序见图7.12.2.5-2施工准备 预制加工管煨弯、支架、吊架 确定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定 管线敷设与连接 变形缝处理 接地线跨接图7.12.2.5-2 明管敷设的施工程序2 暗管敷设1）暗管敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入混凝土内的焊接钢管内刷防锈漆，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。2）预制加工：（1）钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。（2）管子41、切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。（3）管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，42、随土建浇灌混凝土施工同时完成。5）管路连接（1）镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。（2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。（3）管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊43、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。6）暗管敷设方式：（1）随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。（2）现浇混凝土楼板配管：先找准位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。7）44、暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。4 明管敷设1）管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。支吊架的规格不得小于以下规格：扁铁支架3030mm；角钢支架25253mm。2）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，钢管管卡间最大距离应符合下表7.12.2.5-1规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。表45、7.12.2.5-1 钢管中间管卡最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙安装厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.03）支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。4）变形缝处理：在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接见图7.12.2.5-3，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。注：1、接地卡2、金属软管3、接线盒4、伸缩缝5、接地线6、支架图7.12.246、.5-3 穿越变形缝的钢管采用柔性连接示意图5）接地：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用专用接地线卡及4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。镀锌钢管接地做法示意见图7.12.2.5-4： 图7.12.2.5-4 镀锌钢管接地做法5）管线在穿越防爆区与非防爆区之间的墙或楼板时作隔离密封处理。5 金属软管的安装1）钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管作保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。2）金属软47、管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。3）金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。7.12.2.6 变配电室安装1 变压器安装1） 作业条件（1）屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕，并且无渗漏，有可能损坏设备、安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束；（2）室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；（3）砼基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；（4）预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；（5）模板及施工设施拆除，场48、地清理干净；（6）具有足够的施工用场地，道路畅通。2 ） 主要技术要求（1）装卸及运输：产品在装运中必须符合运输规程的安全要求。产品应紧固在一个牢固的底座上在运输过程中产品不允许有晃动、碰撞和移动现象。无包装的产品应通过小车、夹件、吊环等孔来固定变压器。要避免固定用的钢绳碰到变压器的器身上更不能把钢绳固定在绝缘子、引线铜排或其它易损件上。产品在运输过程中其倾斜度不得大于30。装卸产品时要用两根钢绳同时着力四处并注意产品重心的位置。两根钢绳的起吊夹角不要大于60。若因吊高限制不能符合条件用横梁辅助提升。搬运及装卸前，要核对高低压侧方向，以免安装时调换方向困难。（2）变压器开箱检查：变压器运到现场49、后按铭牌查对型号规格是否与设计相符，并按出厂技术文件目录核对技术文件及产品附件是否齐全。查看变压器在运输过程中有无损伤产品零部件是否损伤和位移紧固件是否松动绝缘有否破损线圈表面有否污秽痕迹等。所有的紧固件不论是否已经松动都必须重新固定一次。在紧固铜质螺栓时不要过分用力最好用测力扳手扳手扭距参考见表7.12.2.6-1。表7.12.2.6-1 扳手扭距表紧固件的预紧扭距表 螺栓规格预紧扭距（m）（3）基础验收：变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”，基础的中心与标高须符合设计要求。轨距与变压器基座间距互相吻合。具体要求：轨道水平误差不超过5mm、实际轨距与设计轨距误差不超过50、+5mm、轨面对设计标高的误差不超过5mm。（4）就位：变压器就位时用道木搭设临时轨道，然后用液压叉车拉入室内轨道上。（5）本体及附件安装：变压器基础轨道要水平，轨距与基座间距相配合。本体安装结束后，按技术要求进行附件安装。（6）变压器安装完成后，作以下检验：从变压器上拆下的附件是否已全部安装就位。变压器周围是否有不相干的物品特别是变压器器身上和变压器的气道内更要仔细检查。重新用扳手再仔细检查一次所有的紧固件。检查变压器的铁心、夹件等是否有一点可靠接地。特别要注意的是为了检查铁心绝缘状况而折去的通地片是否已经恢复。检查外壳是否已可靠接地。检查测温装置的探头是否已经安装和固定好并按测温装置的使用51、说明书对它进行检查和调试。检查吹风冷却装置是否已可靠接地检查风叶转向是否正确正确的接线是风从器身下部吹向线圈。当方向相反时应调换三相电源相序（当风机是三相电机时）。风机上和风道上不能有异物，最后用干燥、清洁的压缩空气吹去变压器上的灰尘污渍用无水酒精擦拭干净。2 高、低压开关柜安装：1）开关柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。2）根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超52、过三片。3）就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，螺栓固定在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。4）开关柜单独或成列安装时，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。3 柴油发电机组安装1）发电机组及其配套安装发电机组与配电室的其它变配电设备安装同期进行。安装前，发电机房事内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净干燥。具体安装工艺流程图如下7.12.2.653、-1： 图7.12.2.6-1 发电机组安装工艺流程图（1）柴油发电机安装发电机安装前应编制专项方案。发电机平移至设备基础后，采用起道机提升至一定高度，安装弹簧减震器，就位固定。确定减震器数量时应使每个减震垫的承载在其最佳荷载点，保证整体减震效果。（2）冷却水系统安装发电机采用开式循环水冷却系统，由发电机水箱、膨胀水箱、热交换器、循环水泵、冷却塔及管道、阀门等组成。图如下7.12.2.6-2：图7.12.2.6-2 循环水冷却系统图（3）燃油系统安装燃油系统由钢制室外油储存罐、工作油箱、油泵及控制盘、阀门、管路构成（为包含未来需求部分）。具体工作原理图见图如下7.12.2.6-3。图16图 754、.12.2.6-3 燃油系统工作原理图室外油罐安装前，结构必须完成油罐坑基础、侧维护混凝土墙的施工、防水油罐有相应质量证明及检测试验报告。油罐安装完毕后进行管路安装施工，油管按设计安装在地下架空管沟内，输油管道安装完成后用压缩空气进行试压，合格后对油罐坑内的油罐外空间进行干燥砂填充，填充密实后土建完成坑顶的结构混凝土施工，仅留下人孔。（4）排烟系统安装排烟总管采用螺旋卷管，焊接连接。排烟管道在室内部分用岩棉保温。（5）电路及控制系统安装发电机采用10kV高压输出，3相3线，50Hz，绕组为星形连接。每台发电机机身带电源输出盘，分别通过高压电缆接至机房内的开关柜，开关柜通过柜内母线与它们相连的255、台高压馈线柜形成2路10kV高压出线接至主电气室的10kV高压配电柜。发电机房内的配电柜的安装与各电气室内的配电柜安装方法相同。为确保发电机的安全自动运行，系统要对整个应急发电系统进行监控，对柴油发电机的各项运行状态参数进行监视和记录，并在非正常状态紧急停止柴油发电机进行，确保系统安全。（6）噪声治理本工程选用的柴油发电机噪声非常大，需采用降噪措施。采取以下降噪措施：对于降低排气噪声采用加装发电机原厂配套的排气消声器的办法。降低燃烧噪声和机械噪声主要通过基础减震来实现。所选用柴油发电机本身内置减震系统，同时在安装柴油发电机时在底盘与基础之间加装合适的弹簧减震器，进一步加强减震效果。同时在噪声的56、传播通道上进行降噪处理，减少声源对外的辐射。机房环境处理。墙面可为贴吸音板，同时用吸音板吊顶，机房门采用隔音门，与机房送、排风口相连的风管加装消声弯头。2）运行试验柴油发电机在安装完成后要进行运行试验。试验分为单机空载试验、柴油发电机组并联空载自动运行试验、柴油发电机并联带负载运行试验，其中后二种试验在变配电系统调试阶段进行。试验前先检查冷却水系统、燃油供应系统工作是否正常，第一次开机前事检查各项接线是否正确，绝缘电阻是否符合要求，如存在问题要解决后才能进行试验。柴油发电机组试验内容、试验方法和要求详细参照工频柴油发电机组通用技术条件GB 282090和生产厂商的技术说明书。7.12.2.7 57、配电箱（柜）安装1 安装工艺流程见图7.12.2.7-1：图7.12.2.7-1 配电箱安装工艺流程图根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。1）明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。明装配电箱安装见图7.12.2.7-2。图12.5.2.7-2 明装配电箱安装隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见图7.58、12.2.7-3。图12.5.2.7-3 隔墙上安装配电箱2）暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。3）落地配电箱的安装落地配电箱安装见图7.12.2.7-4。图12.5.2.7-4 落地配电柜安装示意图基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变59、形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，设备安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合表7.12.2.7-1规定：表7.12.2.7-1 安装允许偏差表项 目允许偏差（mm）垂直度1.5水平偏差相邻两柜或箱顶部2全部柜或箱顶部5盘面不平度相邻两柜或箱面1全部柜或箱面5柜或箱间接缝偏差24）配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，沿柜面悬挂一磁力线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离60、不等，可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用螺栓连接。5）在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对安装完毕后，所有开关柜必须有可靠的接地。6）设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。2 绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要61、求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。7.12.2.8 母线槽安装1 母线槽安装工艺流程见图7.12.2.8-1：图7.162、2.2.8-1母线槽安装工艺流程2 准备工作1）检查地面是否做好，内粉完毕具备安装条件；2）楼板及墙体的预留洞、预埋件应按设计要求的位置预埋预留。3）设备开箱检查母线槽运到施工现场后，按装箱清单和设备技术资料检查验收，核对设备本体及附件的规格型号，均应符合设计图纸要求；附件、备件是否齐全；外观有无损伤及变形；分别测量其长度是否符合设计要求；抽查摇测绝缘是否满足规定（电阻值大于20M），并做好检查验收记录。4）母线槽的搬运及保存母线槽在搬运时采取切实措施，防止母线槽受损、受潮。母线槽的连接质量直接影响其以后的运行质量。具体措施有：（1）到货后即标注好母线槽的组号、节号，保证线槽对号有序安装。（263、）设备在搬运过程中不允许拆除外包装，以防止母线内进入潮气，存放的地方应清洁干燥并远离高温环境，库房内堆放母线要用垫块分开码放，避免磕碰外壳的保护层。（3）垂直运输采用土建的垂直货梯运到相应的安装高度，水平运输采用2台1手动液压叉车运输，每一节的吊装采用倒链吊起。3 支架安装1）支架制作如制造厂未供应配套的支架，或供应的支架不适合现场安装时，应根据设计和产品文件规定进行制作。具体做法如下：根据施工现场的结构类型，支架使用角钢、槽钢或圆钢制作，可采用“”、“”、“U”、“#”型等4种形式。支架使用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm。用台钻、手电钻钻孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。支架及吊架制作完64、毕，除去焊渣，刷上防锈漆和面漆。2）支架安装（1）母线槽的直线段支架间距不大于2m，支架和吊架必须安装牢固。（2）支架和吊架安装时必须拉线或吊锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架或吊架。（3）母线槽水平敷设支架，可采用 “U”型吊架或“”支架（靠墙的采用），用膨胀螺栓固定在顶板上或柱上（4）支架的焊接处清除焊渣，并刷上防锈漆和面漆，不得污染建筑物。（5）成排安装的母线槽使用共用支架固定。4 母线槽安装1）垂直封闭母线固定母线穿楼板时，考虑防震的要求，采用弹簧支架安装固定，母线安装示意见图7.12.2.8-2。母线弹簧图12.5.2.8-2母线槽垂直固定图专用弹簧支架安装前，65、先定位放线并用膨胀螺栓固定牢固，保证安装支架的垂直度和水平度。过楼板处要加装防振装置，并做防水台。母线安装前要分段摇测绝缘，满足规定后方可安装。2）水平安装：（1）用水平压板及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线槽（平卧）固定在“U”型角钢吊架上。（2）保证母线槽的水平度，在终端加终端盖，并用螺栓紧固。3）母线的连接（1）插接式连接：将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。（2）对接式连接：先将二节母线槽对接好，在每根母线对接处两侧各放入母线连接板和绝缘66、板，再穿入绝缘螺栓，加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。（3）分段数，每连接到一定长度，摇测绝缘一次，并做好记录，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。4）防火封堵母线槽穿墙或穿楼板时，要采取防火措施，在母线周围填充防火堵料。做法见图7.12.2.8-3所示：图7.12.2.8-3 垂直母线槽的封堵5）接地母线外壳间用配套的软铜编织带压接地专门的接地螺栓做好跨接接地。两端可靠接地。母线插接箱也要配有接地线，以保证母线槽安全接地。6）送电母线槽安装完毕后，要全面地进行检查，整理，清扫干净；通电前，母线槽要检查相序量否正确；要做耐压试验，67、用1000V摇表测试相间、相对地的绝缘电阻值(不小于20M)，并做好记录，检查合格后，送电空载运行24小时无异常现象，即可。送电要有专人负责，母线送电前先挂好“有电”标志牌。7）施工重点注意事项（1）封闭母线各功能单元的连接部件及活动接头上的铜排表面必须清理干净，外壳内擦试干净。（2）外壳的相间短板位置正确连接良好，相间支撑板安装牢固。 （3）采用测力扳手紧固螺栓(厂家配套)，母线的接触面连接紧密（4）母线与外壳同心度误差不超过5mm，母线段与母线段连接时两相邻段母线及母线外壳对齐，连接后，母线及母线外壳不受机械应力。（5）母线槽安装完毕后，要进一步调整，以保证母线槽的垂直度和水平度，所以中间68、接头紧固螺栓两次紧定。（6）在交验时，必须做好防水渗漏和防异物进入的措施，如在接头处用塑料薄膜做防护，防止受潮。（7）母线槽外壳接地跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接，母线槽外壳两端应与保护接地线连接。7.12.2.9 管内穿线：1 导线敷设的工艺流程见图7.12.2.9-1：图7.12.2.9-1 导线敷设的工艺流程2 电线进场检查验收：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格。电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。3 清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，69、再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物，对弯较多的管路要用空压机吹入滑石粉保护线路。4 管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。电线敷设完成后，管口要有保护措施。电线要严格按下表7.12.2.9-1区分颜色：表7.12.2.9-1 电线配色表黄色绿色红色浅兰色黄绿双色赫色蓝色交流ABCNPE直流正极负极5 导线连接1）导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加70、电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。2）使用电烙铁焊导线，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。3）使用喷灯加热法（或用电炉加热）焊导线：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。4）导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行71、缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。6 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。7.12.2.10 电缆敷设1工艺流程见图7.12.2.10-1. 准备工作电缆敷设整理挂标志牌图7.12.2.10-1 电缆敷设工艺流程2 施工准备1）电缆敷设前一定要进行详细外观检查，包括规格、型号、截面、电压等72、级等均要符合设计要求。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。10KV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。1KV以下电力电缆，用1KV摇表摇测，绝缘电阻值要不低于10M；控制电缆用500V摇表摇测，其电阻不小于0.5M。电缆测试完毕，电缆端部要用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。2）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，要将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。3）临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。473、）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。5）电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时要按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。6）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般要在电缆起止点附近为宜。架设时，要注意电缆轴的转动方向，电缆引出端要在电缆轴的上方。3 室内电缆敷设：1）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。2）不同等级电压的电缆应分层74、敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。3）敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。4）沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。5）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。4 室外电缆直接埋地敷设1）根据设计图纸，室外电缆直接埋地敷设；电缆选用带保护层的铠装电缆。2）电缆沟开挖，需按已选定的线路挖沟。挖沟前，要先将施工地段的地下管线、土质和地形等情况了解清楚，对有障碍物的地段采取措施。3）挖电缆沟时应按设计图纸走向用白灰在地面上划出电缆行进的线路和沟的宽75、度。电缆沟的开挖深度应达到1m。直进电缆沟的转角处，要挖成圆弧形，以保证电缆的弯曲半径。电缆接头的两端及引上灯杆处，挖出备用电缆的余留坑。4）电缆引上灯杆处要在灯杆基础内预埋保护套管，上面加装防水盒。5）直埋电缆沟内，上下部应铺不小于100mm厚的软土或细沙层，上部加以盖砖保护。其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。铺设的软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。6）直埋电缆埋设深度不应小于0.7m，电缆穿过道路时，要加过路套管。套管选用焊接钢管，并且要做好除锈、两布三油的防腐工作。过路套管的两端宜伸出道路路基两边各2m。埋地电缆与排水沟、热力管道等其它管道间距离见表7.12.2.10-1：表7.176、2.2.10-1 埋地电缆与管道间距表项 目最小净距（m）平行交叉排水沟1.00.5建筑物基础(边线)0.6其它管道(管沟)0.50.5热力管道(管沟)2.00.57）直埋电缆回填土前，应经隐蔽验收合格，回填土应分层夯实。5 挂标志牌1）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处要设置明显的方位标志桩。以便于电缆检修时查找和防止外来机械损伤。2）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。6 摇测电缆绝缘选用177、KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。7 电缆头制作电缆头制作采用热缩电缆头工艺制作，如图所示，加热收缩温度为110120，电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。高压电缆头须做直流耐压试验及泄漏电流测量，见图7.12.2.10-2。防潮段密封胶填充60 图7.12.2.10-2 电缆头制作图压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的78、压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用特殊的线芯套圈来鉴别连接的端子。7.12.2.11 电机检查接线1 接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。2 引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠79、性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3 引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。4 导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：1）截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。2）截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。3）接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。4）仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接80、线柱。5 电机试运转应具备的条件：1）建筑工程结束，现场清扫整理完毕；2）现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；3）电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到；4）与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件；5）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误；6）电机的绝缘电阻测试符合规范要求。6 电机试运转步骤与要求：1）拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。2）有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。3）动力81、柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。4）试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。5）电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。6）空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。7.12.2.12 防雷接地1 防雷与接地工程的流程见图7.12.2.12-1。基础施工阶段主体结构施工阶段配电设备安装阶段调试阶段利用桩基接地点引入基础接地环网接地连接焊接基础接地电阻测试接地引上线连接接地等电位环焊接预留接地引出点幕墙接地避雷带焊接接地铜引出线敷设电气室、机房接地母线敷设接地专用盘安装变压器中性点接地82、配电设备外壳接地避雷针安装接地电阻测试、接地验收2 各部位施工内容基础底板接地体、总等电位引上线、防雷接在引下线、外露预埋铁、总等电位联结、局部等电位联结、避雷带等3 接地装置1）本工程利用结构基础作接地网，底板内的四条主筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。2）将底板内四条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用四根竖向结构上下贯通），并将四根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。4 避雷引下线1）本工程利用竖向结构主筋作防雷引下线，83、按图中指定的部位，将柱内的四条通长焊接的主筋，并与屋面避雷装置相连。主筋接头处接地跨接线使用14的圆钢，双面满焊，焊接长度大于100mm。所有作为引下线的主筋，须用油漆作好明显标记，并在图中所示位置作好测试点。2）室外接地测试点设置专用测试箱，接地测试端子与预埋接地板可靠连接。室外接地测试箱根据幕墙和室外工程的具体情况设置，设置要美观，便于检测。5 避雷带1）支架安装见图7.12.2.12-2。避雷带图7.12.2.12-2 避雷带支架安装图在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心84、不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。2）避雷带安装避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等均与避雷带连接。避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理，具体作法见图7.12.2.13-3。图7.12.2.12-3 建筑物的变形缝处防雷跨越处理图6 总等电位连结1）在各层配电室、设备间、卫生间、外墙设等电位连结端子。所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门85、窗等金属构件均应与等电位联结端子电气连结。2）所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10导线、10镀锌圆钢或镀锌螺栓与该端子可靠连接。3）泵房的进出水总管、空调机房的冷冻水管、冷却水管、热水管、配电房的金属门窗、建筑物钢筋和金属构件与配供电系统最近处的保护干线（PE线）连通（可用螺栓或电焊连接）。等电位联结的线路最小允许截面符合表7.12.2.12-1的要求表7.12.2.12-1 线路最小允许截面表（mm2）材料截面干线支线铜166钢50164） 等电位联结示意见图7.12.2.12-4。图7.12.2.12-4 等电位联接示意图5）等电位联结的可接近裸导体或其86、他金属部件、构件与支线连接可靠，熔焊或机械坚固导通正常。7 接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用日本4102型接地电阻测试仪，对建筑物的接地电阻测试更准确更方便。7.12.2.13 照明器具安装照明器具安装均需在室内装饰湿活及地面清理工作结束后进行，施工中注意对装修的成品保护，安装时要戴一次性手套施工，避免留下手印。1 照明灯具安装流程图见图7.12.2.13-1施工准备预留孔洞灯具检验灯具固定接线通电试亮图7.12.2.13-1 照明灯具安装流程图2 灯具安装1）嵌入式灯具安装本工程嵌入式安装灯具包括一般照明系统中的荧光灯、筒灯、应急系统中的荧光灯、部分走廊安全出口灯、应急筒灯。嵌入式安装的荧87、光灯用6的圆钢做灯具的吊杆，嵌入式荧光灯安装见图7.12.2.14-2。图12.5.2.13-2 嵌入式荧光灯安装、接线盒、灯具吊杆、灯具当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，要设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。1、接地卡2、接地线3、接线盒4、支架5、照明灯具6、灯具卡具7、吊顶8、电线管固定金具9、金属软管10、电线管2）嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5Kg，则需用6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装见图7.12.2.14-3。图12.5.2.13-3 嵌入式筒灯3）吸顶灯具安装本工程吸88、顶灯具主要圆球吸顶灯，采用6的膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在吸顶灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。4）灯槽内灯具安装灯槽内的灯光要求连续，不出现断光的现象，因此安装时灯具交错摆放。为了方便灯具的维修及使用，灯具接线时采用并联接线的方式，具体的施工做法为沿灯具的方向敷设电气导管，每个灯具安装一个接线盒，灯具的电源线从接线盒引出，导线采用金属软管保护。5）花灯安装花灯重量大于三公斤时固定在螺栓或预埋吊钩上。花灯吊钩圆钢直径不小于灯具挂销直径，且不小于6mm。大型花灯的固定及悬挂在。装置按花灯重量的2倍做过载试验。6）疏散照明安装安全出口标志灯距地安装高度不低于2米，且安装在疏散89、出口和楼梯口里侧上方。疏散标志安装于安全出口顶部，楼梯间、疏散走道及转角处安装于1米以下墙面上。7）防爆灯具安装防爆灯具的防爆标志、外壳房户等级和温度组别与爆炸危险环境相适配。防爆灯具外壳完整、无损伤、无凹陷或沟槽，灯罩无裂纹，金属护网无捏曲变形，紧固螺栓无松动、锈蚀，密封圈完好。灯具安装牢固可靠，灯具导管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，罗纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂。8）投光灯安装投光灯安装的底座及支架固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。9）景观照明灯具安装景观照明安装时每套灯具的导电部分对地绝缘电阻大于2M；在人行道等人员来往密集场所安装高度90、2.5米以上；金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地或接零可靠，且有标识。9）高杆灯具安装与基础的固定可靠，地脚螺栓备帽齐全。灯具的接线盒或熔断器盒，盒盖的防水密封垫完整。金属立柱及灯具可接近裸露导体及金属软管的接地或接零可靠。接地线单设干线，干线沿灯具布置位置形成环网状，且不少于2处与接地装置引出线连接。由干线引出支线与灯柱及灯具的接地端子连接且有标识。3 开关、插座安装1）安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面，安装端正。采用地面插座，安装时应密切配合91、土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐。2）单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线要在上方，插座的接地端子连接，同一场所的三相插座，接线的相序一致。3）同一场所开关的切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm；同一室内安装的插座，高低差不大于5mm，成排安装的插座高低差不大于2mm。4）接地或接零线在插座上不串联连接。4 壁扇安装壁扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定；其数量不少于2个，且直径不小于8mm。固定可靠牢固。壁扇防护罩扣紧，固定可靠，当运转时扇叶92、和防护罩无明显颤动和异常声响。5 器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。6 防爆区电气安装特殊技术要求1）电气线路采用镀锌钢管保护敷设，各段保护钢管有可靠的电气连接并接地，钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接采用螺纹连接，螺纹加工光滑、完整，无锈蚀，在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂，不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带93、及涂其它油漆，且外露丝扣不能过长。2）电气管路之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时，要采用防爆活接头，其接合面要密贴。3）电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔，采用丝堵堵塞严密。当孔内垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧要设钢质堵板，其厚度不小于2mm，钢质堵板须经压盘或螺母压紧。4）电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线，要单独与接地干线（网）相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。7.12.2.14 送电和调试送电和调试共分两个阶段进行，先进行送电和调试前的准备和组织，再进行正式的送电与调试。本工程调试共分为高压变电系统调试10KV与低压动力、照明系统调试。调试的顺序为先进行高压变电94、系统调试，后进行低压动力、照明系统调试。为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备。1高压变电系统调试本工程高压变电系统调试的内容见表7.12.2.14-1。表7.12.2.14-1 高压变电系统调试表序号测试对象名称测试要求调试仪器110KV及10KV/400V变压器1、变压器的绕组的直流电阻符合规范要求；2、变压器所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显的差别，且符合变压比的规律；3、变压器的三相结线组别与设计要求及铭牌上标记和外壳上的符号相符；4、绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数符合规范要求；5、变压器绕组的交流耐压试验应符合规范要求；6、与铁95、芯绝缘的各坚固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻应符合规范要求；7、在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，8、变压器相位应与电网相位相一致。绝缘电测试仪变压器性能综合试验台相序表等210KV配电柜1、柜内断路器的绝缘拉杆的绝缘电阻值，10KV的断路器应不低于1200 M；2、断路器每相导电回路的电阻应符合产品技术条件规定；3、应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验，合闸时10KV断路器的试验电压分别为27KV，分闸时试验电压应按产品技术条件的规定；4、断路器的分、合闸时间应符合技术条件的规定；5、断路器的分、合闸速度测试数值应符合产品技术条件的规定；96、6、断路器分、合闸线圈绝缘电阻不应低于10 M，直流电阻值与产品出厂试验值相比无明显差别；7、柜内电感器的绝缘电阻值与产品出厂试验值比较，应无明显差别，电抗器的绝缘电阻值应符合规范要求；8、10KV电感器的交流工频耐压试验电压为27KV，10KV电抗器的交流工频耐压试验电压为30KV柜内小母线在断开所有其它并联支路时，不小于10 M；9、柜内二次接线符合设计要求；10、二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不小于1 M；11、二次回路的交流耐压试验，其试验电压为1000V，当回路绝缘电阻值在10 M以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min，回路中有电子97、元器件设备的，试验时应将插件拨出或将其两端短接；绝缘电阻测试仪交流工频试验台等310KV电缆1、电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻值，10KV电缆大于1200M；2、电缆的直流耐压试验及泄漏电流测量值符合规范要求；3、电缆的两端相位应一致并与电网相位相符合。绝缘电阻测试仪相序表直流耐压试验仪等410KV及400V母线1、低压母线交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 M时，可用2500V兆欧表替代，试验持续时间1min，无击穿现象；2、高压母线交流工频耐压试验符合规范要求；3、母线各相对地和各相间的绝缘电阻值，应符合规范要求；4、母线的两端相位应一致并与电网相位相符合98、。绝缘电阻测试仪相位表直流耐压试验仪等送电前，首先按上表的要求对变电系统的配电柜、变压器、电缆、母线进行单体的测试，完毕后才能系统的通电试验。在正式电调试前，对配电柜、电缆、母线先用1A小电流临时电测试，以确保进一步验证线路、设备无故障，调试流程见图7.12.2.14-2。： 图7.12.2.14-2 调试流程图送电前，断开变配电系统的所有开关，送电过程中，从10KV受电柜逐级合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识。送电后，检查各点的电压是否稳定，并检查各路市电之间、市电与发电机电源之间的相位是否一致，相位不一致需进行调整。 送电完成之后，切断市电回路，做发电机的自动投入试验，检查发电机是否按99、设计要求自动投入运行。市电全部切断之后，再做手动复电复电试验。发电机负荷运行在设备正常工作后进行。2 动力、照明系统调试动力、照明系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试，动力设备调试为我方配合设备专业进行。1）配电干线送电配电干线送电按下面流程进行见图7.12.2.14-3。：图7.12.2.14-3 配电干线送电流程图电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5 M。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各100、项参数是否符合产品技术与国家规范要求。正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从400V/230V配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。2）动力调试要求动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见表7.12.2.14-4。表7.12.2.14-4 电阻测试表序号测试内容测试要求1动力线路绝缘电阻测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5 M。2电机检查用1000V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘101、电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1M。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。31A小电流送电测试从附近的临时配电箱引出三相四线的电源（L1、L2、L3、PE）至三相1A的保险丝开关， 保险丝开关开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。4空载负荷调试空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70OC，滚动轴承温升不超过75；电机的振动符合规范要求。5满载102、负荷调试手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中要无异常震动和声响，紧固连接部位不得松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不得超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不得超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态，3）照明调试照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按如下流程进行：照明调试各阶段的调试要求见表7.12.2.14-5。表7.12.2.14-103、5 照明调试要求序号调试内容调试要求1照明线路绝缘电阻测试相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5 M。2照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。3照明送电按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。4照明全负荷试验全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均要开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。7.13 给排水、消防工程7.13.1 工程概述潍坊市体育中心-体104、育场工程给排水工程包括给水系统工程、热水系统、消防喷林工程、排水工程。各系统介绍如表7.13.1-1。表7.13.1-1 系统介绍系统主要内容给水系统（包括给水、热水）给水引自北宫街市政管网。给水管道采用铜管和PP-R塑料管，敷设按明敷和暗敷；热水管道采用铜管或热水专用管。热水取自热水集中加热中心。消防、喷淋系统室内设消火栓给水系统、自动喷淋灭火系统；室外设消火栓给水本工程消火栓系统采用临时高压给水系统，室内消火栓箱布置在建筑物内的走道、大厅等明显易取用的部位；室外消防管网由市政提供两路水源直接供水。整个消火栓管道系统视市政给水情况设消防给水设施（消防泵、消防水池）。无吊顶处采用直立型喷头，其105、他场所采用装饰型喷头；喷头动作温度为68。自动喷水灭火系统采用湿式系统，每个楼层的每个防火分区均设一个水流指示器，水流指示器前设信号阀。自动喷水消防管、消火栓消防管采用内外热浸镀锌钢管，DN80mm时采用卡箍或法兰连接，DN80mm时，采用丝接。埋地部分采用球墨铸铁管活埋地给水塑料管；明露喷淋管道采用保温，外包铝箔保护层。建筑灭火器的设置：体育场内按规范要求布置灭火器。排水系统污水、雨水就近排至市政管道；粪便污水经化粪池处理、餐饮污水经隔油处理。排水管道主要采用UPVC塑料管，室外部分采用FRPP塑料管或UPVC加强筋管； 7.13.2 工艺流程根据本工程给排水系统的特点，结合给排水系统常规施106、工方法，特制定以下施工工艺流程图7.13.2-17.13.2-4。施工准备材料检查管道放线支架预制样板件施工冲洗排污支架安装管道安装样板洁具安装洁具安装水压试验管网通水试验管道消毒调试交验图7.13.2-1 给水系统施工工艺流程图排污管安装排粪管安装透气管安装灌水试验支架制安样板施工洁具安装通水试验竣工验收施工准备工作集水井排灌系统管道安装潜水泵安装排灌系统试运行与调整熟悉图纸资料室外管道安装管线放线图7.13.2-2 排水系统施工工艺流程图放线测量支架制作干管安装管道放线，支架微调支架安装室内外消防栓管道安装管道冲洗试压支管安装消防箱安装单机调试系统配件安装及水池与设备配管设备开箱检查消防栓107、泵安装管道系统试运与调整（联合）调试、交验施工准备工作样板件施工室内外消防栓管道安装管道冲洗试压支管安装消防箱安装单机调试系统配件安装及水池与设备配管设备开箱检查消防栓泵安装管道系统试运与调整（联合）调试、交验干管安装管道放线，支架微调支架安装放线测量支架制作施工准备工作样板件施工图7.13.2-3 消火栓系统施工工艺流程图管网安装主干管安装支架制作安装配合机泵设备测试与调整管道系统试运行与调整系统交验安装喷淋头管网冲洗、水压试验在后半幅楼面配管预留孔洞放线测量施工准备工作样板施工图7.13.2-4 喷淋系统施工工艺流程图7.13.3 质量控制点及控制措施质量控制点及控制措施见表7.13.3-108、1表7.13.3-1 质量控制点及控制措施表分项工程质量控制点质量控制措施安装准备熟悉图纸，编制施工方案孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗彻底通水试验认真检查调试编制单项方案7.13109、.4 技术重点与难点分析1 由于体育场卫生间较多，分布较广，且根据体育场的形式，形状不一，洞口预留有较大难度。卫生间穿楼板管道较多，局部的防漏尤为重要，要求我们吊模时必须紧密注意，配合防水施工单位做好防水。2 体育场作为比赛用场地，对场地的要求较高，比赛场地的状况对运动员的成绩有较大影响。因此跳远沙坑、撑杆跳高插穴、铅球、链球、标枪等比赛场地的排水必须做好。体育场场地是分层铺设，任何程度的破坏对场地都有影响，这要求我们在进行排水管道预埋时必须精确测量，避免返工。7.13.5 主要施工方法及技术措施7.13.5.1 设备安装1 施工原则及布置本工程机电设备主要包括给排水、消防水等设备，主要布置于110、设备用机房内，设备种类和数量较多，安装精度要求高。设备安装原则为：按系统、楼层划分区域施工，施工时先大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。项目管理部组织施工班组做好设备安装工程前期配合土建预留预埋及做好设备安装的各项准备工作；土建主体施工验收合格后，设备安装根据工程设备布局的特点及位置全面展开；当管道、电气等与机电设备相关的工程完工后，进行机电设备单机、负荷试车。为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度进行区域施工。2 施工程序1）动设备安装工艺流程见图7.13.5.1-1施工准备设备运输及开箱检验基础验收复核放线放置垫铁吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆设备找平二次灌浆抹111、面联轴器对中清洗拆检组装设备试验电气仪表接线调试辅助系统试运转及调试电动机空载试车负荷试车竣工验收图7.13.5.1-1 动设备安装工艺流程图2） 静设备安装工艺流程见图7.13.5.1-2施工准备设备运输及开箱检验基础验收复核放线吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆设备找平二次灌浆、抹面配管配线试验调整吹扫清洗、试验联动试车竣工验收图7.13.5.1-2 静设备安装工艺流程图3 设备安装的通用方法及技术要求1）施工准备组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配合土建专业112、进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时补洞。2）设备运输及装卸设备运抵现场后可采用汽车吊进行卸车，屋顶的设备利用施工塔吊吊至屋顶，再用卷扬机牵引拖排运输等方法运至基础附近，小型设备如泵等可用液压叉车直接运至113、设备用房内。 设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记、并建档，避免以后装配时发生错误。3）设备114、开箱检查 为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房并建档挂牌，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。设备检验项目如下：检查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实115、设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。4）基础验收土建移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并作好记录。具体验收内容包括以下各项：检查土建提供的中心线、标高点是否准确；对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除116、干净；设备基础部分的偏差必须符合表7.13.5.1-1的要求：表7.13.5.1-1 设备基础各部分的偏差（mm）项 目 名 称偏 差基础外形尺寸30基础坐标位置（纵、横向中心线）20基础上平面标高0，-20中心线间的距离1基准点标高对零点标高3地脚孔相互中心位置10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高+10，0中心标高5水平度1/1000平行度10/10005）基础放线及垫铁布置基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫117、铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可。整个基础平面要修整铲麻面，预留的脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，平垫及斜垫应全部外委加工，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触面情况，用水平尺测量水平度。图纸上有要求的基础，要按其要求施工。6）找正找平及灌浆（1）设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准118、规定如下：设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位置以基础上的中心线为基准；立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。（2）地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面119、污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。1-地坪或基础；2-底座底面；3-螺母；4-垫圈；5-灌浆层斜面；6-灌浆层；7-成对斜垫铁；8-外模板；9-平垫铁；10-麻面；11-地脚螺栓。图12.6.5.1-3 地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图3456789101121找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹 23扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检120、查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完，见图7.13.5.1-3。7）联轴器对中运转设备联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面不平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动90进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值来调121、整电机的垫铁。经过多次反复测量调整，使达到设备技术文件的规定。8）设备清洗静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。9）设备试运转本工程的设备试运转按照设备所属的各专业分别进行单机试车、联合试车，试运转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进122、行。试运转步骤:试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一道工序合格后，再进行下一道工序的试运转。在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试车，并作好记录。4 主要设备的安装方法及技术要求1）水泵等泵类安装用液压叉车将泵运至各区设备间的基础上。泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管管子内部和管端要清除123、杂物，并清洗干净，管道对接要注意保护密封面，以保证连接处的严密性。管道与泵连接应设单独支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。符合试车条件后进行单机试车，试车时要组织试车小组进行。试运转前，各紧固件连接部位不松动；手拨动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。124、泵在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。2）水箱、气压罐等容器安装本工程中静设备主要有消防水箱、消防气压罐。利用施工塔吊吊至屋顶后，采用卷扬机加拖排或手动液压叉车运输到位，按照规范找正、找平。依据设备说明书装好随机附件。水箱等设备安装允许偏差见表7.13.5.1-2：表7.13.5.1-2 设备安装允许偏差表项 次项 目允 许 偏 差1标高5mm2水平度或垂直度1/1000L或1/1000H但不大于10mm（L长度；H高度）3中心线位移5mm7.13.5.2 预留预埋1 当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，要配合土建工程预留孔、槽。嵌墙暗管的墙槽125、深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。其它管道预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按下表的规定执行见表7.13.5.2-1表7.13.5.2-1 预留孔洞尺寸参考表项次管道名称明管暗管留孔尺寸（mm）长X宽墙槽尺寸（mm）宽度X 深度1给水立管管径25mm100x100130x130管径32-50mm150x150150x130管径70-100mm200x200200x2002一根排水立管管径50mm150x150200x130管径70-100mm200x200250x2003二根给水立管管径32mm150x100200x1304给水支管管径25mm100x10060x60126、管径32-40mm150x130150x1005排水支管管径80mm250x200-管径100mm300x2506排水主干管管径80mm300x250-管径100-125mm350x3002 模具：管道预留洞的模具在现场制作完成，如下图所示见图7.13.5.2-1。图7.13.5.2-1 预留洞现场制作图3 套管安装 管道穿过墙壁与楼板设置钢制套管，套管直径比管道直径大2号。钢套管安装时，根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管顶部高出建筑完成面20mm（高出厨房卫生间50mm），套管底127、部与楼板底面平，安装在墙壁上的套管端头应与建筑完成面相平。套管与管道之间填实油麻，其它管道与套管间填实密封膏。预埋上下层套管时，中心线需垂直。套管安装见表7.13.5.2-2表7.13.5.2-2 套管安装套管安装位置套管安装样图符号说明穿建筑外墙柔性防水套管（B型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料穿地下水池壁柔性防水套管（A型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝（迎水面为为腐蚀性介质时适用）9-迎水面穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板刚性防水套管（铸铁管）：1128、-铸铁管2-翼环3-钢套管4-石棉水泥5-油麻刚性防水套管（钢管）：1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻7.13.5.3 管道安装工艺1 管道安装总体原则管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合129、土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外场地施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。图7.13.5.3-1 柔性排水铸铁管法兰连接图2 柔性排水铸铁管(A型) 法兰连接1) A型柔性机制排水铸铁管是由：承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈等四大部件组成。其连接见图7.13.5.3-1：2) 连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。130、然后将法兰盘连接固定。见表7.13.5.3-1表7.13.5.3-1 铸铁管承插口的对口最大间隙管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)7545100-20057-13300-500614-223) 承插接口的环形间隙见表7.13.5.3-2。表7.13.5.3-2 承插接口的环形间隙表管径(mm)标准环形间隙(mm)允许偏差(mm)75-20010+3/-2250-45011+450012-24) 安装完成的接口型式效果见图7.13.5.3-2。图7.13.5.3-2 安装完成的接口型式效果图3 立管安装柔性排水铸铁管(W型) 不锈钢卡箍连接1) 柔性抗震排水铸铁管是由：无承口铸铁管131、无承口管道配件、不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部件组成，其连接见图7.13.5.3-3。图7.13.5.3-3 柔性抗震排水铸铁管不锈钢卡箍连接图2) 不锈钢卡箍连接(1) 安装工具有：螺丝刀、套筒板手和切割机以及固定管道所需的常用工具。(2) 管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外圆略锉倒角。(3) 卡箍接口安装见图7.13.5.3-4:图7.13.5.3-4 卡箍接口安装图将接口处的管外表面清理干净；首先将接口橡胶圈旋套在排水管端，使套环内侧面紧贴排水管端外侧面，见图7.13.5.3-5；把未和排水管接触的半边接口橡132、胶圈翻转，把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状，箍住这截排水管，见图7.13.5.3-6；把不锈钢卡箍套上，见图7.13.5.3-7校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，见图7.13.5.3-8，接口完成，同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧缩在一起，以防连接处错位变形，随即将管道牢固固定在支架上。(4) 安装完成的接口型式效果见图7.13.5.3-9：4 UPVC管安装粘接用割刀切割管子，粘接前先将管子插入管件试插一次，然后再用砂布或锉刀加工插入接头，清除插口和管承口内的杂物后涂刷粘合剂。插133、入粘接15分钟后，接头达到规定的强度。5 卫生器具安装本楼卫生器具主要有蹲式大便器、坐便器、小便器、洗脸盆、浴盆、洗涤盆、地漏等。同一房间同种器具上口边缘要水平，并且安装牢固，无脱落松动现象。卫生器具的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密不漏。零部件布局合理，阀门及手柄的位置朝向合理，同类器具要整齐、美观。安装卫生器具采用膨胀螺栓固定。座便器底座螺栓不小于M6，螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。卫生器具安装完毕须做满水和通水试验。地漏安装地面最低处，其篦子顶面底于设置处地面5mm。排水立管上按设计要求设置检查口，检查口中心距该层地面1米，检查口的朝向要便于维修。6 PP-R给水管安134、装1)PP-R塑料管道安装 (1)生活给水管道采用PP-R塑料管，热熔连接；管道与阀门连接通过专用管件丝接，丝接接口要严密牢实。(2)PP-R热熔原理：聚丙烯一般在270-300范围内被熔化，此时若将管材(或管件)两熔化部分充分接触，并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。(3)主要施工机具：热熔焊机。焊机由加热板、动力源、旋铣刀及机架四部分组成。热熔焊机操作要领：将各部件的电源（220伏交流电）、液压油管接通。设置加热时间，见表7.13.5.3-3：表7.13.5.3-3 加热时间表管径(mm)16-2540-5065-75100加热时间(min)9-1515-2014-2220-30冷却时135、间按管径确定，需要5-20min不等，将待焊管材夹紧固定在机架上。将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。检查加热板温度是否适宜（28510度）此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。检查系统的拖动压力Po并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1= Po+接缝压力。待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2= Po+吸热压力。到达吸热时间，发出“嘀”的136、声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间内匀速将压力由0调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3= Po+吸热压力。到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。取下熔接好的管段，准备下一管段的焊接。在 PP-R管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。 在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140C时可弯曲管道，见表7.13.5.3-4。表7.13.5.3-4 弯曲半径表管 径202532405063最小弯曲半径 R=8d160200256320400500管道支、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与137、管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂；PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有更简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和 形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面，见图7.13.5.3-10138、。 图7.13.5.3-10 管道支撑示意图在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任自由朝向（轴向）长度，一般从下列公式中可计算出：LS=C*D1/2LLS=自由朝向长度 mmD=管子外径 mmL=伸长度 mmC=材质系数 （PPR - C为3）安装期间，曲形桥管应用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。 固定支撑应用于不希望管子移动的管道支撑点，与移动支撑相比，固定支撑更牢固。在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140时可弯曲管子。水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚139、度、管重和温度。下表所示距离为两管架在垂直方向上的距离。见表7.13.5.3-5。表7.13.5.3-5 支撑点距离表d支 承 点 距 离mm203040506070801675707065656055208075707565606025858585807575703210095908580757040110110105100959085501251201151101051009063140130130125120115105 7 内衬塑镀锌钢管给水管安装内衬塑镀锌钢管给水管DN80连接方式采用丝接，DN80连接方式采用卡箍连接。1）管道切割管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时140、，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。2）螺纹连接的管道丝扣加工全部采用套丝机自动进行。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的保护层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。3）镀锌钢管沟槽式连接（1）压槽 操作原理：利用压槽机（见图7.13.5.3-11）上的驱动轮，带动钢管旋转，给上压轮施加压力141、，根据上压轮和驱动轮的凹凸结构，从而在钢管的端部的固定位置，滚压出所需要调整好的沟槽。 图7.13.5.3-11 压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，要增加基础的稳定，也可固定在铁板上。检查压槽机空运转时是否良好。钢管长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，而且把支撑尾架固定、防止摆动，使钢管垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使钢管和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架钢管使之水平。检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）小的上压轮和小的下滚轮用于88.9-168钢管；大的上压轮和大的下滚轮用219（含）以上管外径。检查钢管断面与钢管轴线是否垂直，最大误差不超过2m142、m，而且钢管无裂缝、无轴向皱纹、无毛刺。对于有缝钢管，管端内径压槽部分焊缝突起要磨平。查阅沟槽深度和沟槽外径以及管前端尺寸。检查管外径。旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度或沟槽直径。或者用柔性管接头内径与相同规格的钢管沟槽配合。试验的方法：卡箍扣在刚刚压完的钢管的沟槽，闭合后用力能转动或者稍有间隙00.1mm，但不能松动。压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压。每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀，再关闭开关、松开液压泵上的卸143、压螺母，上滚轮自动升起。再一次检查钢管的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调。进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。每次压槽时，要不断的检查沟槽尺寸，以便及时发现设备在运行中的变化。(2)开孔 首先检查开孔机空运转是否正常。选择刀具。根据不同的机械三通的定位环，选不同的开孔刀具。安装刀具。接通电源，打开开孔机的开关，观察开孔刀的旋转是否同心或摆动；如不同心或摆动，要调整到满意为止。将开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，将开孔刀的中心钻对正钢管的中心，绷紧缠绕钢管的链条。钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量144、和刀具的寿命。钻孔时，如果是焊接镀锌管要避开焊缝。见图7.13.5.3-12.1松螺母、挂链2 在另一端调整链条的长度3拧紧螺母、绷紧缠绕钢管4浇水降温冷却的链条图7.13.5.3-12 钻孔机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在180处再确定一点（或者圆周长的一半），以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。图7.13.5.3-13 开孔形状在开孔过程中如发生异常要立即切断电源进行检查和维修。正常后再开始开孔。(3) 管接头及主要组件的145、安装原则和方法安装的原则：先装大口径，总管，主管，后装小口径管，分支器。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。检查被连接的钢管端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，以保证安装质量。安装胶圈前，除去管口端密封处的泥沙和污物。见图7.13.5.3-14：1 胶圈套在钢管上2 将另一根钢管的一端与该管对齐，两支管之间留有一定间隙3 移动胶圈，调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。4 胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。5 上下卡箍扣在胶圈上6 拧紧螺母。将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍的凸缘处，使上下卡箍靠紧穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。7146、 再用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。8最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止。图7.13.5.3-14 安装方法(4)卡箍连接管道试压管道安装完毕要进行试压。试压前要进行全面检查，每个安装件，固定支架等是否安装到位。管道试压可分层、分段、分片进行。 当管道有压时，不得转动卡箍等部件。系统在试压过程中，当出现渗漏时要停止试压，首先要放空管网中的试压介质，然后再进行消除缺陷。当消除缺陷后，重新试压。管道试压力值、稳压时间、试压合格标准要按有关标准规范执行。4）将钢管及管件地面预制成管道组成件，加大管道组成件预制的深度，以方便运输和安装为宜。5）管道放线（1）放线程147、序见图7.13.5.3-15标识支吊架位置尺寸计量器具校核 核对施工图测量管道定位、弹线支架定位、弹线图7.13.5.3-15 放线程序图（2）管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。（3）管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房、地沟内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。（4）148、对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。（5）放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，要尽可能利用柱子或混凝土墙、梁体边，依托柱或墙做防晃支架。6）管道支吊架的制作与安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震 、保温空间及垫木厚度等因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。（1）确定支吊架间距确定支吊架间距时，应考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定的，当设计无149、要求时，钢管水管活动支架最大安装间距(m)根据现场条件参考下表确定，见表7.13.5.2-6。表7.13.5.2-6 管道支吊架间距公称直径度1520253240506580100125150200250300保温1.5202.02.530304040455060708080不保温2.5303.54.045506060657080909090（2）标高的确定支、吊架的标高必须符合设计要求，按照支架的间距，在墙上或柱上画出每个支架的位置。（3）支、吊架固定和调整管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，一般不得有间隙。吊架可采用膨胀螺栓或150、预埋件进行固定。 管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。管道支架形式及技术要求见表7.13.5.2-7。表7.13.5.2-7 管道支架形式支架制作要求图例消防管道防震支架：双向支架：抵抗对管轴的纵向和横向的不同力，主要用在主管和管径大于或等于2-1/2”的支管消防管道DN100（DN65）L50*5支撑角钢10010040*4管卡M10螺栓150 15040*4管卡100M10螺栓结构体膨胀螺栓M12L50*5支撑角钢150四向防震支架：抗水平平面内151、的各个方向的不同的力；主要用在立管和纵横向都受力的地方。90消防管道DN100（DN65）100M10螺栓膨胀螺栓M12结构体10040*4管卡消防主立管DN10015015010045U型螺栓10结构墙体穿砖混结构支架1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4支梁滑动支架1 滑托 2 垫铁吊架：尽量考虑土建梁预埋件上生根，或用预留及膨胀螺栓等方式8 虹吸式雨水排放系统1）虹吸式雨水排放系统的特点（1）采用轻质材料（轻质且性能稳定的HDPE高密度聚乙烯），便于运输、施工和安装；（2）虹吸雨水斗的排水量较大，故需使用较少的屋面排水沟；（3）横管布置无需坡度；（4）管径小；（5）所需埋地管少；（6）采用152、各项管道连接技术，保证管道的密封性；（7）可预制安装；（8）所需安装空间小，给设计师提供了更大的设计空间和自由度；（9）安装工作量低；（10）快捷易装的紧固系统。2）虹吸式雨水排放系统的适用范围本系统可广泛运用于工商业建筑及公共设施的大型屋面、斜屋面、不同弧状穹形屋面和其他各类屋面结构。本系统虹吸式雨水斗可根据屋面或汇水槽的材质进行调整配套，适用于隔热/隔气材质屋面（如混凝土保温屋面），非隔热/隔气材质屋面，不锈钢/铜/镀锌/铝合金等金属材质屋面。3）虹吸式雨水排放系统的工艺原理施工准备工作管道、管件、设备器具的检验测量与定位预留孔洞处理预留孔洞处理埋地排水管道安装与试验支、吊、托架的安装立管153、及水平总支管预制屋面雨水斗就位安装立管及水平总支管安装排水管道试验交工验收图7.13.5.3-16 虹吸式雨水排放系统的工艺流程图本系统依据独特的虹吸雨水斗，能够防止空气进入排水管道内，确保管内满流，并是水流在立管内形成负压，从而产生虹吸现象，使得整个管系水流快速排放。在立管中的负压是导致虹吸的原动力。4）虹吸式雨水排放系统的工艺流程见图7.13.5.3-165）虹吸雨水斗的安装要求（1）不锈钢雨水斗在混凝土天沟的安装要求：天沟平直、同一天沟内的雨水斗标高要一致，雨水斗要固定。土建施工时在屋面雨水斗安装位置留孔（UV72留150孔，UV53留120孔），安装时将不锈钢底盘平放在孔的正上方（确保154、底盘与面板顶面标高一致），同时封堵尾管与孔之间的空隙。图7.13.5.3-17 不锈钢底盘安装图防水卷材：在混凝土封堵完成后，土建方制作防水，同时保证防水层施工不要超过规定的界限（见图7.13.5.3-18）。图7.13.5.3-18 防水制作图 夹圈安装：在防水施工后找平施工前，安装夹圈。见图7.13.5.3-19。图7.13.5.3-19 夹圈安装图 找平：找平施工做到夹圈的边缘 见图7.13.5.3-20 图7.13.5.3-20 找平施工图安装空气挡板：在屋面工程结束后，虹吸管路系统安装完成后，安装空气挡板或防护罩。（2）不锈钢雨水斗在金属天沟的安装在金属天沟上测量定位、开孔（UV53155、留190孔，UV72留210孔，UV107留330孔）；安装EPDM密封圈；见图7.13.5.3-21。 图7.13.5.3-21 密封圈安装图安装底盘和压环见图7.13.5.3-22。 图7.13.5.3-22 底盘和压环安装图安装铝合金空气挡板见图7.13.5.3-23。 图7.13.5.3-23 铝合金空气挡板安装图7.13.5.4 室内消火栓安装1 室内消火栓安装工艺流程见图7.13.5.4-1：稳固消火栓箱栓阀安装管道试压冲洗消火栓配件安装图7.13.5.4-1 工艺流程图2 稳固消火栓箱根据设计图，以栓阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按设计按定位基准线稳固消火栓箱，暗156、装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。3 栓阀安装箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。4 消火栓配件安装消火栓箱采用组合型消火栓箱，包括水枪和干粉灭火器。消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，安装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。除消防前室内消火栓外，其余均设置消防自救卷盘，且消火栓箱157、内下层安置灭火器，具体安装见图7.13.5.4-2：图7.13.5.4-2 室内消火栓、消防软管卷盘组合型安装图7.13.5.5 喷洒管道及喷洒头的安装1 喷洒管道安装1) 喷洒管道安装的重点是防晃支架的安装(1)配水管的中点（管径在50mm以下时可不设）设防晃支架。(2)配水干管及配水管、配水支管的长度超过15米（包括管径为50mm的配水及配水支管），每15米长度内最少设一个(40mm的管段可不算在内)防晃支架。(3)干管或分支干管的防晃固定支架可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。(4)立管要设两个方向的防晃固定支架。2)支吊架的位158、置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。3)防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。4)不同管径的管道连接，应采用异径管，不应采用补心，弯头上不应采用补心；当必须采用补心时，三通上可采用一个，四通上不应超过二个，DN50mm的管道不宜采用活接头。喷淋管路施工见图7.13.5.5-1。图7.13.5.5-1 喷淋管路施工示意图2 喷洒头的安装1)吊顶安装的喷洒头，试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。2)喷洒头159、安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。3)喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。4)安装喷头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。5)向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。6)各种普通喷头安装节点见图7.13.5.5-2。图7.13.5.5-2 普通喷头安装节点图7) 除吊顶下设喷淋头外，高度超过8OO毫米的吊顶内将设上层喷淋头。不设吊顶区域采用上喷。当梁、通风管道、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头。7.1160、3.5.6 消防附件的安装（包括水泵接合器、水流指示器、报警阀等）1 水泵接合器安装水泵接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水 。2 水流指示器安装水流指示器安装应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50150mm的管道上安装。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支均设置测压装置。3 报警阀安装1)报警阀距地高度宜为1.2m，报警阀处161、地面应有排水措施。2)报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，见图7.13.5.6-1.图7.13.5.6-1 报警阀组装图3)控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。4)报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。7.13.5.7 管道试压冲洗消毒1 管道试压1)试压水源：试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。2)为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，可分为以下几个阶段：楼层水平管、支管安装完成后试压干管、立管及阀部件安装完成后试压系统全部完成162、后进行系统整体试压3)试压一般项目(1)管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。(2)试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。(3)管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。(4)压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净。(5)压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵163、，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍。(6)试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。4)强度及严密性试验(1)室内生活冷、热水管道试压：管道试压按设计要求进行当设计无要求时按下列压力进行：室内生活冷水给水管道试压按工作压力的1.5倍进行，但不得小于0.6Mpa。金属给水管道系统在试验压力下先观测10分钟，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。164、(2)排水系统有压管道试压：压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压。(3)排水系统无压管道试压：生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度为标准，满水30分钟内，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。(4)水系统管道试165、压：管道试压按设计及技术规范要求进行当设计无要求时按下列压力进行：管道的试验压力，当工作压力1.0 Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力1.0 Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。在试验压力下，稳压10min，压力不下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力，压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。2 166、管道冲洗1)室内给水系统等在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。2)冲洗步骤：(1)管路应分段进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。(2)清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。(3)向管路内注满水保持系统内一定压力。(4)冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行167、敲打，但不得损伤管道。(5)对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，冲洗完毕后应进行清理。(6)清洗合格后再装上拆下的部件。3 管道通水1)室内给水（冷、热）、卫生洁具、地漏及地面清扫口及室内排水系统应分系统（区、段）进行通水试验。2)室内给水系统，检查按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。3)室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。4 消毒生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。管道的消毒应用每升水中含20-30mg的游168、离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。5 泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，由潜水泵排至室外。7.13.5.8 防腐绝热工程1 防腐绝热基本要求1)所用绝热材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件，应符合消防防火规范要求，所有防腐涂料和油漆必须为在有效期内的合格产品。2)油漆的漆膜的质量均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。3)管道绝热169、应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。如需先做绝热层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处绝热。4)管道绝热层应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。绝热层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。5)管道绝热需要合理安排以保证一个完整的绝热。水管穿墙、楼板处，绝热不得间断，并用不燃材料堵严。6)保温的对接口须作交错，并以50mm宽的铝箔防潮贴片将接口紧密封贴。7)特殊部位绝热(1)水管在承托支架处的绝热和保护所有绝热水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和绝热，硬木管垫的宽度需与管道托架的宽度相同。所有穿越保温层的管道支撑需提供妥善和足够的保温，以确保不会产170、生结露。(2)固定支撑绝热、管托支座绝热固定冷水管道的固定支撑需安装绝热，其覆盖范围距离管道绝热表面不能少于200毫米。在管托支座位置用有关管道相同规格的绝热材料填充在管外壁及支座间的空隙内，然后将多余绝热材料与支座齐口切平。(3)穿越防火隔墙板的管道绝热穿越防火分区的绝热管道，外覆的绝热材料耐火程度必须与防火隔墙板的耐火要求相同。(4)阀门、过滤器及配件所有需要绝热的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的绝热厚度做相同厚度的绝热。对所有有突出的金属部件和阀杆需作彻底保温密封。外型设计应满足装拆时不会使绝热材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰的拆除。2水管保171、温1)工艺流程：工艺流程图见图7.13.5.8-1施工准备绝热材料下料包覆绝热材料胶带固定验收检验保护层图7.13.5.8-1 工艺流程图2)绝热做法涂防锈漆（金属管）绝热材料下料贴保温面层胶带固定验收检验保护层图7.13.5.8-2 绝热工程工艺流程图3 防腐刷漆要求1)管道需按设计图纸及技术规范要求刷漆。2)所有由铁或钢的制成品包括：管道及支架、吊架、水箱等。3)除特别注明或经建筑师特殊批准外，油漆的工作环境需要清洁而干燥，环境温度低于4或相对湿度高于90%的环境下不能进行任何油漆工作。4)油漆前所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物（灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等）5)金属表面的处理方法172、采用厂商推荐的化学清洗剂进行清理，然后使用钢丝刷对难以清理点进行清除。尽量避免采用喷砂打磨的方法。镀锌金属材料刷漆前，需要先涂刷磷化底漆，以加强镀锌表面附着力，保证油漆后不会脱落。6)油漆产品在指定的使用期限内使用，有关油漆使用后，不允许填加新油漆或稀释剂。所有油漆表面的总干漆层厚度最薄不能少于0.2mm。漆层未完全干透时，严禁进行下道工作。7)油漆涂刷前作好成品保护工作，所有需要保护物件均进行保护性覆盖，尤其需要特别注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。8)需要满足济南市消防局要求。7.13.5.9 消防水系统调试消防系统施工完成后进行系统调试，调试前编制具体的调试方案，并经监理工程师认可后方可进行173、。系统调试主要包括下列内容：水源测试、消防水泵调试、报警阀调试、排水装置调试和联动调试。1)施工准备(1)认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及各类设备制造厂和消防设备供应商提供的有关技术资料。(2)认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。(3)与消防设备供应商积极配合，做好应有的配合调试工作。2) 调试原则(1)消火栓与自动喷水灭火系统调试在系统施工完毕后进行。(2)消火栓与自动喷水灭火系统调试具备下列条件：消防水箱已贮备有设计水量；系统供电正常；消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要求；消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水，压力符合设计要求，全部系统部件均无泄漏现象；与174、系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。3)调试要求(1)水源测试按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施。核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。(2)消防水泵调试以自动或手动方式启动消防水泵时，泵要在5min内投入正常运转；以备用电源切换后，泵要在90s内投入正常运行；(3)报警阀调试在湿式报警阀试水装置处放水、报警阀及时动作，延时5-90s后，水力警铃发出响亮的报警声，水流指示器输出报警信号，压力开关接通电路报警并启动消防水泵；(4)排水装置试验要求：全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。整个175、试验过程中，从系统放出的水，须全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。(5)联动试验要求：用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器要发出声、光报警信号，并启动系统；启动一只喷头或以0.94 L/s 1.33 L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等要及时动作，并发出相应信号。7.14 通风空调7.14.1 工程简述潍坊市体育中心-体育场容纳约45000人，为十一届全运会分赛场。暖通系统共分为风机盘管加新风系统、通风系统、防排烟系统、空调水系统、冷凝水系统、采暖系统等。1 风机盘管加新风系统潍坊市体育中心体育场176、附属用房主要采用风机盘管加新风的空调方式，或水环热泵的系统形式。夏季供冷，冬季供热。2 机械通风系统变配电室、库房、机房、卫生间等设置机械通风系统。3 采暖系统库房、卫生间等房间采用散热器采暖。风机盘管连接管采用镀锌钢板制作、橡塑乙烯材料保温；其余风管主要采用复合型风管，其中柔性软风管采用PVC管。空调水系统材料：空调水管道管径DN150mm时采用镀锌钢管；管径DN150mm时采用焊接钢管；镀锌钢管DN80mm时采用卡箍或法兰连接，DN80mm时，采用丝接；焊接钢管采用焊接。7.14.2 技术重点与难点分析1 施工面积大，给通风空调安装工程的现场施工管理带来一定的困难。这就需要对设计图纸消化吸177、收，及时解决图纸问题，施工进度计划安排合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置要合理等因素的综合组织协调能力。2 考虑到该体育场作为比赛场所，同时又要承担各种公益活动。若场内噪音较大，不仅影响比赛和演出效果，而且会使观众烦躁不安，影响公众秩序，同时对运动员的水平发挥也有较大影响。因此不仅要求风管的制作、安装质量高，风口及消声装置安装的好坏更是至关重要。3 风管工程量大，时间紧，由于风管大部分采用复合型风管，需要集中在厂家进行预制，这就需要专业技术人员吃透图纸，提供准确的有关预制的各项数据。另外风管从加工场地到施工现场存在二次运输问题，时间紧，需要项目部协调解决好，以免影响施工工期。同时在室内安装178、与相关专业交差作业（如电气、火灾报警、装饰吊顶、给排水），这就更加要求我们要合理安排布置，相关专业要组织协调好，以免在施工过程中发生冲突。4 水环热泵机组及通风机单台重量较大，且数量众多，吊装及安装比较复杂。必须采取有效保护措施，防止设备坠落。7.14.3 施工程序1 总施工原则先风管、后空调管道，先地下、后地上，先预制、后安装，先主干管、后立支管及附件，先系统试压、后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。2 设备施工程序见图7.14.3-1。设备基础验收设备运输、安装设备开箱检验电气接线及接驳单机试运转图7.14.3-1 设备施工程序图3 空调风系统施工程序见图7.14.3-2。粘保温钉保温材179、料下料绘制系统分解图风管外委加工风管运输进场检验编号工作平台安装风管支吊架制安风管组装部件安装风管吊装标高及平整度检查风管制安及部件安装接缝粘结敷设橡塑乙烯板平整度安装镀锌风管保温检 验风口安装外观检查与风管连接接缝检查修复平整度检查图7.14.3-2 空调风系统施工程序图橡塑海绵管壳及板材下料刷专用胶水镀锌铁皮保护层橡塑海绵管敷设平整度检查水管保温分段试压水管制安绘制系统分解图管材下料标高校验及水平度调整支架制作、安装系统试压4 空调水系统施工程序见图7.14.3-3。图7.14.3-3 空调水系统施工程序图单机性能检测设备、阀件调节各独立系统运转调试空调系统联动系统参数测定数据汇总分析5 180、空调调试程序见图7.14.3-4。图7.14.3-4 空调水系统施工程序图7.14.4 施工方法及技术措施7.14.4.1 暖通设备安装工程1 通用设备的安装设备安装应遵循先大后小、先里后外、先下后上的安装原则。设备安装主要施工程序见图7.14.4.1-1图7.14.4.1-1 设备安装主要施工程序图1）基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及地脚螺栓（或地脚螺栓孔）是否符合设计及现场设备的要求。同时对设备基础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，对不符合要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人181、员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，灌浆所采用的材料应符合设计要求，以保证灌浆质量。2）设备拖运（1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。（2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。（3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。（4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。（5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人182、须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。3）开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。4）设备吊装本工程通风空调设备包括冷水机组、板式换热器、浮动床钠离子交换器、分集水器、玻璃钢冷却塔、通183、风机、水泵等设备，由于冷水机组、风机的体积较大，重量大，吊装过程较为复杂。设备吊装前要编制专题施工方案并作好技术交底工作，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。（1）冷水机组的吊装针对冷水机组单体重量大、体积大、难运输的特点，应根据现场的实际情况编制详细的专题吊装方案，保证技术上可行、经济上合理、能加快吊装速度、安全措施完善、可靠。通常是按已批准的吊装方案选择具备能力的吊车垂直吊装至指定水平位置，再用拖排加卷扬机逐台运送至各个安装部位进行安装就位。设备吊装应选择在无风及视线良好的天气进行。吊装作业前必须仔细检查184、钢丝绳是否符合要求，设备绑扎是否牢固，确认无误后方可进行吊装作业。为了确保机组和吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施，在设备可能坠落的区域设置警戒线，无关人员不得进入吊装作业区。（2）通风机的吊装整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳回轴承盖的吊环上；现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机件的表面，转子、轴颈、和轴封等处均不应作为捆绑部位。对于不同楼层、较大的通风机，可采用塔吊进行吊装，设备吊至拖排后，对风机进行稳固，确保风机平稳运输至各安装具体位置。（3）设备吊装注意事项搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备185、机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。施工中注意防电，索具应远离电线。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。设备从地面向楼层上及设备间吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确统一。信号不明确不许作业。进入施工现场应穿戴好安全防护用品。每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。在楼面上或梁、柱186、处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积允许荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。5）设备滚运 枕 木设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，见图7.14.4.1-2所示。对于重量在2吨以下设备，采用叉车或地牛进行运输。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。图7.14.4.1-2 设备滚运示意图6） 设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图见图7.14.4.1-3所示。设备就位前找出设备本体的中心187、线，垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。图7.14.4.1-3 设备安装就位示意图7） 设备安装设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。（1）冷水机组安装机组检查基础放线支座安装机组吊装机组平移机组就位机组调整机组接管机组安装程序见图7.188、14.4.1-4。图7.14.4.1-4 冷水机组安装程序安装要点A制冷机组的检查见图7.14.4.1-5开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好验收和交接记录根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、质量检验合格证书开箱验收各盲板有无松缝；机组上的仪表及包装是否完好；保证机组气密性的阀是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形；外观检查图7.14.4.1-5 制冷机组检查B基础放线见图7.14.4.1-6。基础检查验收基础顶面铲麻面利用制冷站房轴线划出机组的纵中心线，基础上划出四个底座纵、横中心线图7.14.4.1-6 基础放线C机组弹性减振支座安装将四块189、弹簧减振支座置于底板及橡胶减振垫板之上，再按图所示调整穿过底板的膨胀螺栓，使底板与基础的高度为30mm。利用水准仪确定四个底板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm，用水平尺检测地板水平度，水平度允许偏差不大于0.5/1000。具体见图7.14.4.1-7。1 弹簧减振支座 2 膨胀螺丝 3抹平 4 设备基础 5橡胶减振垫 6底板图图7.14.4.1-7 机组弹性减振支座安装D机组运输就位根据参数初步选型，本工程螺杆式冷水机组重量约为10-15吨内。考虑所处位置初步选用70吨吊车。根据吊装口的位置和设备的平面布置确定设备吊装的方案，确定运输的路线和就位的顺序。E机组调整机组找平可根据设备的具190、体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度。F设备接管管道单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。（2）水泵安装水泵安装程序见图7.14.4.1-8。基础检查开箱检查支座安装机组吊装水泵就位 水泵调整附件安装水泵调试 图7.14.4.1-8 水泵安装程序安装要领A安装前对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差符合标准规范要求。B水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖要完善。核对191、泵的主要安装尺寸要与工程设计相符。C水泵就位后要根据标准要求找平找正，其横向水平度不得超过0.1mm/m，水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm.D找平找正后进行管道附件安装，安装不锈钢伸缩节时，要保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。E立式水泵安装及隔振，优选国家建筑标准设计立式水泵隔振及其安装图集，选橡胶隔振垫，若水泵型号与图集上不符，按橡胶隔振垫选择方法选用偏大的橡胶隔振垫及钢板。隔振垫为4个，隔振垫必须与水泵基础固定，具体安装方式见图7.14.4.1-9。立式水泵基础减振垫膨胀螺丝图7.14.4.1-9 立式水泵安装图F卧式水泵安装、隔振与防震192、，严格按照设计图纸中安装指南施工，优选国家建筑标准设计卧式水泵隔振及其安装图集，型钢基础做惰性块，隔振器为弹簧隔振器的安装方法。与图集上型号不符的水泵，可按弹簧隔振器选择要求套用图集上相对应偏大的型钢与弹簧隔振器。隔振器支承点数为4个，减振垫数量及防水平移动支撑4个或6个。采用型钢基座的水泵安装见图7.14.4.1-10。减振台防震支撑减震器基础图7.14.4.1-10 卧式水泵型钢基座安装型式G水泵的调试水泵调试前要检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转要正常，无异常声响和摩擦现象。193、附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还要测试轴承的温升，其温升要符合规范要求。水泵试运转结束后，要将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。（3）空调机组安装安装流程见图7.14.4.1-11/12。图7.14.4.1-11 空调机组落地安装流程图图7.14.4.1-12 空调机组悬挂安装流程图施工准备A根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。B校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。C机组安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。机组安装A安装前核对空调机组与图纸上的设备编号。由于部分空调机组分段组装，对分段运输的空调194、机组要检查清楚所含组件。12341调节螺母 2减振弹簧 3固定螺栓 4减振橡胶垫B基础安装，见图7.14.4.1-13。 图7.14.4.1-13 机组基础大样图C组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相临的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。见图7.14.4.1-14。 图7.14.4.1-14 悬挂吊装D与系统管线接驳。空调机组进出口风管设帆布软接头，并刷防火漆。设备运输空调机组具备安装条件后，运至现场的195、临时堆场，由现场设备负责人接受后，被迅速分运至各设备安装部位。楼层内空调机组通过塔吊运到各层的共用吊装平台，然后再水平运输至安装部位。其中：小型机组可利用施工电梯运输，组合式空调机组先分成各个小组合段，分别运输。各层车道相连，适合机械运输工具的行走，故空调机组利用叉车（图7.14.4.1-15）水平运输。图7.14.4.1-15 叉车平面运输（4）水环热泵机组安装水环热泵机组在安装前必须清理干净，保证机组内部无杂物。机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减196、振器进行调整。吊装的水环热泵机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。见图7.14.4.1-16。图7.14.4.1-16 水环热泵机组吊装示意图（5）冷却塔的安装选用的水泵及进出水管应与冷却塔配套，一般到布水器的自由水头为0.10.15MPa（1015MH2O）电机安装在固定支架上，轴心线不得歪斜，减速器加润滑油至正常位置，运行半年后应更换润滑油，以延长使用寿命。电机接线后，密封接线盒，引线要向下弯，以防止水雾进入电机壳内。冷却塔风机应风向朝上，叶片与壳体的径向间隙均匀不小于10mm。在冷却塔水盘内直接吸水时，需安装自动补水管、快速补水管和197、排污管。冷却塔塔脚与基础预埋钢板直接定位焊接。冷却塔水质要求：自来水或清洁水作循环水和补水，不宜含油或杂质，浑度不大于50mg/L，否则要使用水质处理设备，并采取灭藻措施。（6）热交换器安装整体换热器安装。整体换热器是由生产厂家整体运输进场的，经开箱检验合格后存放在施工现场。当需要安装时，应进行复查，经查设备无损伤时方可组织安装。其安装做法为：A用滚杠法将换热器运到安装部位；B随设备进场的钢支座按定位要求固定在混凝土底座或地面上；C根据现场情况，采用汽车吊、拔杆（人字架）、悬吊式滑轮组等设备工具，将换热器吊到预先准备好的支架或底座上，进行设备复核，直至合格。换热器的安装质量。换热器安装质量的标198、准和要求：A换热器就位前的混凝土支座强度、坐标、标高尺寸和预埋地脚螺栓的规格尺寸必须符合设计要求和施工规范的规定。B换热器支架与支座连接应牢固，支架与支座和换热器接触应紧密。C换热器安装的允许偏差为：坐标15mm，标高5mm，垂直度（每m）1mm。（7）分、集水器安装安装程序A为分、集水器支架预埋件放线定位，做钢支架固定预埋件，并复查坐标和标高；B预制钢支架，并刷防锈漆；C将预制的钢支架支立在预埋件上，检查支架的垂直度和水平度（应保持0.01的坡度，坡向排污短管），合格后进行焊接固定；D对进场的分、集水器逐个进行外观检查和水压试验；E将经过验核合格的分水器、集水器抬上或吊上支架，并用U形卡固定199、；F按设计要求对分、集水器及其支架进行刷漆和保温。安装标准A分、集水器安装前的水压试验结果必须符合设计要求和规范规定；B分、集水器的支架结构符合设计要求，安装平整牢固，支架与分、集水器接触紧密；C分、集水器安装位置的允许偏差值如下：坐标15mm，标高5mm；D分、集水器保温厚度的允许偏差为：0.1、0.05（为保温层厚度）；E分、集水器保温表面平整度允许偏差为：卷材5mm，涂抹10mm。（8）风机安装各类风机设备运输与空调机组相同。安装前要清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。通风机的进风管、出风管等装置要有单独的支撑，并200、与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不得承受其它机件的重量。当通风机的进风口或进风管路直通大气时，要加装保护网或采取其它安全措施。基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并要捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。电动机要水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机要设防雨罩。固定通风机的地脚螺栓，除要带有垫圈外，并要有防松装置。风机与支架间都要设减震垫，或装置减震吊架。安装隔振器的地面要平整，各组隔振器承受荷载的压缩量要均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前要采取防止位移及过载等保护措施。落地式及吊顶式安装见201、图7.14.4.1-17/18。图7.14.4.1-17 落地式风机安装图图7.14.4.1-18 吊顶式风机安装图（9）风机盘管安装风机盘管分落地安装、吊装。其中吊装可采用10或8（根据设备规格）通丝螺杆，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。风机盘管安装前要检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。风机盘管要逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。风机盘管同进出风管处均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。吊装支架安装牢固202、，位置正确，吊杆不得自由摆动，吊杆与托盘相联要用双螺母紧固找平找正。冷热水管与风机盘管连接要平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度要正确，凝结水要畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。7.14.4.2 风系统施工方法及技术要求本工程主要为复合型风管和镀锌铁皮风管，其次为PVC软风管。1 镀锌风管制作安装由于风管量大，要求很高的制作速度，结合生产线设备优势，风管连接方式采用角钢法兰。1)风管加工车间根据施工总平面图结合本工程风管加工量大的具体情况，选定本局场外加工车间为风管及零部件加工制作场地，设立一个风管加工自动流水作业线。该场地宽阔，满足镀锌卷板的吊卸、堆放，自动生产线设备的203、布置和产品搬运方便的要求，同时避免因现场加工而占用大量空间和影响其他承包商的施工。本自动风管生产线（见图7.14.4.2-1）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，液压折边机和全自动电脑控制系统组成。另配两台移动式咬口机。（该图片供参考，实际设备已经外形改变）图7.14.4.2-1 自动风管生产线示意按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。风管制作工艺流程见图7.14.4.2-2。绘制系统分解图机械流水制作下料法兰连接编号、检查对系统进行分类编号结合结构确定各204、分解节风管管制作尺寸对分解各节风管进行编号角钢法兰下料角钢法兰制作铆接角钢法兰翻边按分解编号进行放样标注尺寸钢板开平压筋剪切咬口折边合缝对应分解图对成型风管检查编号检查风管平整度、法兰连接的平正度翻边图7.14.4.2-2 风管制作工艺流程图2）风管加工方案考虑到成品风管体积大，难运输，易损坏变形，为提高生产效率，我们决定采用以下方案：场外加工车间只对铁皮进行下料、压筋、冲口、咬口；制作角钢法兰及配件。现场设一台电动折弯机，一台手动折弯机及风管自动缝合机。场外加工车间生产的半成品运至现场，经过折方、缝合、上法兰，直至安装。现场配一台联合角咬口机备用。见表7.14.4.2-1：表7.14.4.2205、-1 风管加工的主要机械设备机械名称图例型号用途手动折方机WS1.2-780B重约280Kg，长1.5米，搬运方便，可至于楼层中，对铁皮手动折方，实现风管现场拼装液压铆接机YW-20风管铆固液压折方机WY-TDF-1.5-1200可操作1.5mm铁皮，效率高。至于一层，适合大批量的通风管铁皮折方。运输方便，铁皮于固定车间折方后，再运至安装现场拼装3）制作工艺（1）下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和数206、量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。（2）倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度见表7.14.4.2-2所示。 表7.14.4.2-2 风管咬口宽度表钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.568670.8810781.01.210129101.512141011（3）法兰加工角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线207、下料时要注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不得大于150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。（4）折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时要互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。（5）风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量要达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。（6）上法兰风管与法兰组合成形时风管与法兰铆接前先进行技术208、质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面要垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用510铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边要平整，不得小于6mm，四角要铲平，不得出现豁口，以免漏风。见表7.14.4.2-3。表7.14.4.2-3 金属风管法兰允许偏差金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mm4）风管支吊架安装风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于400m209、m，间距不得大于4m，大于或等于400mm，不得大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。风管安装时，要在各系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。5）风管安装（1）一般流程见图7.14.4.2-3：搭设支撑架安装平台组装平台与升降机将已组装风管整体提升至合适高度按预留口连接各段风管安装吊架横担确定标高、紧固横担工作平台安装风管预组装风管支、吊架安装风管吊装检验标高、平整度确定安装标高支、吊架下料210、按系统组对分段连接阀部件连接预检连接平整度切割、套丝、焊接油漆安装检验标高检验风管整体平整度调整复验图7.14.4.2-3 风管安装流程图（2）一般工艺见图7.14.4.2-4。图7.14.4.2-4 风管吊装示意图 风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（角钢法兰风管20米左右），用倒链提升至吊架上。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不得大于4米，每根立管固定件不得少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不得大于3毫米，总偏差不得大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不得大于2毫米，总偏211、差不得大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量要符合设计与规范要求。风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要预埋管或防护套管，其钢板厚度不得小于1.6mm。风管与防护套管之间采用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。水平管支架与保温层之间设置木垫，以防冷桥；圆形保温风管、立管与支架接触的地方垫木垫，以防冷桥，保温圆风管、立管垫块厚度与保温层的厚度相同。（3）风管分节安装对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。风管安装方法见表7.14.4.2-4：表7.14.4212、.2-4 风管吊装方法风管吊装方法保温风管的吊装型式整体吊装分段吊装2 复合风管制安本工程复合型风管工程量大，可考虑外委加工。复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。首先绘制加工图，统计出各种规格风管的数量及加工长度，并绘制出各类配件（三通、异径管，弯头）的加工图。及时提交厂家加工。1） 主要施工程序见图7.14.4.2-5。图纸会审施工准备支吊架预制安装风管运输提供尺寸系统编号风管工厂预制检验风管外委加工风管及部件安装风管系统调试竣工验收图7.14.4.2-5 复合风管施工程序图2）主要施工方法（1）为保证工程质量和施工进度的要求，复合型213、风管应委托有经验的厂家进行工厂预制。（2）根据图纸精神结合图纸会审内容，提供厂家详细的加工委托单，并详细注明风管的截面尺寸、风管的厚度、材质、法兰形式和风管长度等各项技术指标，并按照图纸提供的系统进行编号，必要时提供厂家一份施工用蓝图。（3）在制作过程中委派有责任心的驻厂家现场代表，对厂家的整个生产进行全过程的监督指导，严格控制不合格品出厂。（4）复合型风管的板材应干燥、平整；板材内外表面的隔气保护层应与复合材料粘接牢固。3）保温软管安装帆布柔性短管的制作要符合设计要求，其长度为150250 mm，不得扭曲，与法兰接缝处严密、连接牢固；两端面要采用同一规格法兰，不得作为变径管使用。为配合装饰要214、求，在不便使用铁皮连接的情况下，风管与风口之间可采用软管连接，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢软卡将软管箍紧。需要注意的是软管长度不宜太长，水平位移不宜过大，以免影响送风效果。4）导流叶片制作导流叶片规格见表7.14.4.2-5所示：表7.14.4.2-5 导流叶片规格矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500内弧形、内斜线矩形弯管，A500 mm，要设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B1000mm连接板与风管也215、可用拉铆钉连接。5）通风部件的安装通风系统部件含有风口，阀门，消声器等（1）风口风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不得大于3mm。风口与风管的连接要严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面要平整不变形，调节要灵活。风口水平安装其水平度的偏差不得大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不得于2/1000。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前要与装修进行配合，达到完美的装饰。板式排烟口安装见图7.14.4.2-6。图7.14.4.2-6 板式排烟口安装（2）风阀风阀安装要单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开216、启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。 风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管要用2mm或以上的钢板制作，并用钢丝网水泥或其他非燃性材料保护。防火阀安装时，注意熔断器要在阀门入气口，即迎气流方向。见图7.14.4.2-7。图7.14.4.2-7 防火阀安装示意图（3）消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150150清扫口，并作好标记。6）风管的严密性测试风管安装完毕，且在风管217、保温之前，首先进行风管的检漏：（1）风管漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处： 风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。见图7.14.4.2-8：图7.14.4.2-8 漏218、光法检测示意图（2）风管漏风量测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：低压系统：P500Pa Q0.1056P0.65中压系统：500P1500 Q0.0352P0.65 防排烟系统按中压系统工程风管的规定进行。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风219、管的抽检部位由业主及监理进行指定。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置见图2.7.4.2-9：图7.14.4.2-9 风管漏风量试验装置示意图试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。连接管：100mm孔板：当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量130 m220、3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa 测孔管压差 02000Pa试验步骤漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算221、Q=3600AVV= 2P/*CQ=3600AC =5091AC式中：V风速，（m/s） Q漏风量，（m3/h） A孔板面积（m2） C孔板常数 P空气通过孔板的压差（Pa） 空气密度（ Kg/m3）结论为确保工程质量，对于本工程我局计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量检测。7.14.4.3 空调水系统施工方法及技术要求1 空调水管道的施工本工程空调水包括空调供回水系统、冷凝水系统、蒸汽及凝结水系统。空调供回水管及冷凝水管管径DN150mm时采用镀锌钢管；管径DN150mm时采用焊接钢管；镀锌钢管DN80222、mm时采用卡箍或法兰连接，DN80mm时，采用丝接；焊接钢管采用焊接。管道安装的主要施工流程见图7.14.4.3-1。开料材料检验除锈油漆管道安装阀门安装试压冲洗保温（冷冻水）阀门单体试压支架制安刷面漆（冷却水）图7.14.4.3-1 管道安装的施工流程图1）施工准备（1）管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。（2）管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。（3）管223、道专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并报监理及业主进行施工方案的会审，使施工方案得到最大程度的优化。方案中尽可能采用新技术、新材料和新工艺缩短工期，提高工程质量。在施工方案中，应明确工程施工的进度计划、质量及安全等方面的要求。（4）施工前，管道专业工程师根据设计图纸结合施工方案、施工验收规范和图纸会审内容，对参与管道工程施工的现场操作人员进行安全技术交底，并办理管道施工技术交底手续。（5）施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构224、件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。（6）施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。2）材料准备（1）采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证或相关质量证明文件的国标产品。特别是管材的厚度、椭圆度及外径应满足工程使用条件，且内外表面不应有较严重的锈蚀。（2）型钢及管材表面除锈，可采用磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈，除锈应干净、彻底，没有附着不牢的氧化皮。（3）管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏225、涂、起泡、流挂等。3）管道支吊架制作、安装（1）管道支、吊架的最大间距见表7.14.4.3-1。表7.14.4.3-1 管道支架的最大间距表公称直径（mm）最大跨度（m）公称直径（mm）最大跨度（m）152.01256.020-322.5150-2007.040-503.02508.070-804.03008.51004.5（2）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。（3）管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。（4）支吊架型钢下料、开孔226、严禁使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。（5）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。（6）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。（7）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。（8）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。（9）空调供回水、冷凝水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。见图7.14.4.3-2。 图7.14.4.3-2 空调供回水、冷227、凝水管道的支吊架木托安装4）管道及阀件的安装（1）管道安装的基本流程管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。（2）管道材质空调供回水管及冷凝水管管径DN100mm时采用镀锌钢管；管径DN100mm时采用焊接钢管。蒸汽管及凝结水管采用无缝钢管。（3）管道安装方法无缝钢管及焊接钢管采用焊接。管道焊接施工工序： 按图下料坡口加工坡口及其内外侧清理坡口组对焊接焊缝外观检查A坡口加工及清理无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰228、气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式见图7.14.4.3-4。 图7.14.4.3-4 焊接坡口形式示意图B焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。C焊前管口组对管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平229、齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为1015mm，高度为24mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；D管道焊接焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100150的温度下烘焙12小时，并且保证230、焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝侧面安装，严禁朝下安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记231、录。E冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。镀锌钢管的安装本工程中工程空调供回水及冷凝水管直径DN100mm采用镀锌钢管，镀锌钢管均采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出23牙螺纹，并清除剩余填料。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于232、1.0%。冷凝水管的软管与水环热泵机组连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。“U”水封高度应根据机组余压进行确定。冷凝水管采用“U”形管卡时，管卡与管子之间必须垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生凝结水。5）阀门及法兰安装(1)螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。(2)水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。(3)阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。(4)阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。(5)阀门的操作233、机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。(6)阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。(7)调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。(8)阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。(9)法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。(10)法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。6）管道234、的试压及冲洗空调供回水管及凝结水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。冲洗、试压前一周，根据现场情况，编制冲洗、试压作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。(1)管道水压试验管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。当压力达到强度试验压力时（工作压力的1.5倍），稳压10分235、钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02MPa为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。（2）管道灌水试验空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查水环热泵机组的通水情况。如空调供回水管管网中有水，则拧开水环热泵机组上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如空调供回水管管网中无水，则由水源引水注入水环热泵机组的集水盘中，检查管路排水情况。水环热泵机组的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情236、况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的水环热泵机组冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。（3）管道的冲洗本工程空调供回水管道系统的冲洗步骤如下：先将空调水系统中各设备进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。确认管网清洁237、后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。冲洗合格后，及时填写管道系统冲洗记录。7.14.4.4 室内采暖管道安装1采暖管道连接1）采暖管道采用镀锌钢管丝接，其安装工艺与空调水管道相同。2）管道穿越墙壁和地板时均需要设置钢质套管，套管内壁填充柔性防水树脂胶化合物。3）每根封闭管道的低位端需要设置排水，最高位置设置手动排气阀。2铝合金散热器的安装1) 组对散热器垫片应采用成品耐热橡胶，组对后垫片外露不应大于1mm；散热器组对要求平直紧密。2) 散热器在238、安装之前应按设计要求做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，10分钟内压力降不大于0.02 Mpa， 降至工作压力后检查，以不渗不漏为合格。3) 散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。支架、托架数量应符合设计或产品说明书的要求。4) 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求，如设计未注明，应为30mm，见表7.14.4.4-1。表7.14.4.4-1散热器安装允许偏差应符合以下规定项次项 目允许偏差（mm）检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量3 地板采暖管道施工方法1) 施工工艺地板采暖管道安装的主要施239、工程序如下见图7.14.4.4-1：施工准备隔热层铺设集分水器安装供热管铺设管道试压及冲洗中间验收混凝土填充层浇注和养护地板面层的施工系统调试图7.14.4.4-1 工艺流程图2) 绝热层的铺设(1) 根据土建施工进度计划，当土建地面达到地暖施工条件，即地面已清理且平整度达5mm；及时做好技术复核工作。(2) 绝热层应铺设平整、搭接严密。3) 集分水器的安装(1) 集分水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。根据图纸设计的坐标将集分水器安装在指定位置上，并加以固定。安装时分水器安装在上，集水器在下，集分水器的高度以安装在集分水器上阀门与地面300mm以上即可。(2) 加热管始240、末端出地面与集分水器连接的管段，应设置在硬质套管内。加热管与集分水器分路阀门的连接应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。(3) 如加热管与集分水器连接处暂时不施工，应采取防护措施。4) PB塑料管的敷设(1) 按设计图纸的要求，进行放线并配管。同一环路的配管应保持水平。(2) 加热管可以用弯管卡或电热风机加热弯曲定型，盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，PB塑料管曲率半径为不应小于管道外径的8倍。(3) 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。(4) 采用专用工具切割管材，端口应平整，断口应垂直于管轴线。(5) 加热管采用如下方法固定： 用固定卡子将加热管直接固定在绝热板上。 用扎带将加热管直接固定在241、绝热层表面的钢丝网上。 安装在铺设于绝热层表面上的专用管夹或管卡上。(6) 加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm.弯曲管段不应大于350mm。(7) 加热管的弯管间距以200mm，管道长度50m为最佳。在加热管始末端的适当距离内或其他管道密度较大处，当管间距100mm时应设置柔性套管等保温措施。5) 管道试压及冲洗浇筑混凝土填充层之前和填充层养护期满之后，应分别进行管道水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。水压试验步骤如下：(1) 通过临时管线向系统缓慢注水，同时将管道内空气排尽。(2) 将系统灌满水后进行密闭性检查。242、(3) 采用手动泵缓慢升压，当升至试验压力后，稳压1h内观察压力降不大于0.05Mpa时，降至工作压力后检查，以不渗不漏为合格。管道试压合格后，应采用洁净水进行冲洗，直至排出的水不含泥沙等杂质，且水色不浑浊为合格。6) 中间验收地板采暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管道敷设和集分水器安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同监理单位、业主共同进行验收，主要检查管道敷设是否符合设计要求及管道有无破损等，验收合格后需及时填写管道隐蔽工程验收记录。7) 混凝土填充层的浇筑和养护(1) 加热管施工完毕并进行压力试验后，可以进行填充层的浇筑施工，243、填充层采用C20细石混凝土，细石粒径不宜大于12mm。并已加入防止龟裂的钢丝网。(2) 混凝土填充层应设置以下热膨胀补偿措施： 辐射供暖面积超过30平方米或长边超过6米时，填充层应设置间距6米、宽5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。 与墙、柱的交接处应填充厚度10mm的软质闭孔泡沫塑料。 加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的柔性套管。加热管密集处宜加无纺布、铁丝网。(3) 填充层的养护期应不小于48h。(4) 混凝土填充层浇筑和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa压力。8) 地面层的施工(1) 在填充层养护期满之后，方可进行地面层的施工，地面层厚度以管材上表面25mm为宜。(2244、) 地面层施工时，不得剔凿填充层或向填充层内楔入任何物件。9) 系统调试(1) 当具备供热条件时，在业主的配合下进行调试，若在竣工验收时未具备供热条件，可与业主协商延期进行调试。(2) 调试时初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在2530范围内运行，以后每隔24小时升温不超过5，直到达到设计水温。(3) 调试过程应在设计水温条件下连续通暖24小时，并调节每环路水温及流量使各部位温度都达到设计温度。4 采暖管道支架安装在管道系统上的阀门及其他管道系统配件均应在两旁提供附加支架，防止管道额外负重引致变形。所有连接设备的管道需要提供独立支撑，防止设备受力。5 采暖管道波纹管补偿器安装波纹管膨胀节不能承重245、，应单独吊装，除非对波纹管膨胀节采取加固措施，否则不允许波纹管膨胀节与管道焊接后一齐吊装。 安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求。对带内衬筒的波纹管膨胀节注意使内衬筒的的方向与介质流动方向一致，平面角向型波纹管膨胀节的铰链转动平面与位移平面一致。需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕后拆除。除设计要求预拉伸（或压缩）或“冷紧”的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管系、设备按管及支撑构件的载荷。安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管膨胀节表面和使波纹管受到其它机械性损246、伤。管系安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构信紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。波纹管膨胀节的所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。7.14.4.5 保温工程1 风管的保温1）本工程中风机盘管镀锌钢板连接管按设计需要进行保温。风管保温采用橡塑乙烯保温板，=30mm。聚苯乙烯板用胶水固定。2）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如图7.14.4.5-1所示）。保温板敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦247、干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。图7.14.4.5-1 风管保温示意图3）保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。2 水管的保温空调冷热水管采用橡塑保温 。1）一般说明（1）保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。严禁受潮。（2）设备、管道按规定进行了强度试验或气密性试验，且试验合格。特殊情况下，如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工，所有焊缝两侧要留出一块保温预制块的距离或至少250mm的长度，端面做防水处理。（3）进行保温、保冷施工前需完成：按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、248、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。雨天室外施工，准备良好的防雨措施。保温层的表面平整、圆滑、干燥。2）保温保冷层的施工（1）按技术规范选择保温棉的厚度。（2）管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。（3）立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m，环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。3）保护层的施工（1）金属薄板要压圆。安装时壳体要紧贴在保温层上。立式设备和垂直管道必须自下而上的进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。每段的纵缝相互错开。壳表面平整美观。（2）金属外壳表面249、可能渗进水分及湿气的缝隙以技术规范同意的密封即填塞密封。（3）用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm。但保冷层外不可以使用自攻螺钉，以免刺破防潮层，要采用“Z”形咬口缝。7.14.4.6 系统调试1 通风空调系统调试工艺程序见图7.14.4.6-1。图7.14.4.6-1 通风空调系统调试工艺程序图2 调试的准备工作1）通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。2）熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，了解送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程及多种阀门、调节装250、置检测仪表所在位置。3）电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。4）按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。5）严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。6）设备试运行前应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。7）通用设备检查（1）核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符。（2）检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。（3）检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否251、与设备技术文件相符。（4）手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。（5）检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。（6）管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。3 调试内容1）水泵，风机、空调机组单体试运转2）空调水系统调试3）风机、空调机组电气性能测试，风量、风压的测试4）系统风量的测试与平衡5）系统联合运转，带负荷系统联动4 调试方法1）设备单体试运转（1）风机试运转核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电252、机允许的运转电流范围内。通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。风机启动运转平稳后，用钳形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说253、明书的文件要求；用转速表测试风机主轴的转速，重复测量三次取其平均值，检查其转速是否与铭牌标识相符。风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70为合格。可能出现的故障及原因：一般有振动剧烈，轴承温升过高，电机电流过大等。振动剧烈的原因可能是机壳或进风口与叶轮相碰而产生摩擦，叶轮铆钉松动或轮盘变形，叶轮轴盘和轴松动，各连接部位连接螺栓松动，进出风管支撑不够牢固而产生振动，转子不平衡；轴承温升过高的原因可能是轴承振动剧烈，润滑油质量不良，或填充过多和含有灰尘、污垢等杂质，轴承连接螺栓过紧，轴承损坏；电机电流过大的原因可能是启动时总风管的调节阀开度过大，风机的风量超过额定范围，电254、机的输入电压过低或出现单相断电。（2）水泵单机试运关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序。水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、转速及噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理。水泵运行过程中，应监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75，滑动轴承不应高于70，电动轴承温升不大于电机铬牌的规定值，进口水泵的运行过程中的滴漏量不超过6滴/分钟。水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格。水泵运行结束，应将255、阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。（3）空调机组试运空调机组试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。开空调机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。空调机组和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验。空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书256、的文件要求。经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。（4）冷却塔试运转认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时溢出。起动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符合运行要求。冷却塔旋转布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，不得出现溢流。冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，应连续运行2小时，并做好运行记录。（5）冷水机组试运转根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。制冷机起动时外部设备起动顺序如下：冷却泵次冷冻泵开启电动阀冷却水塔制冷机制冷机关闭顺序：关闭制冷机冷却塔次257、冷冻泵冷却水泵冷冻机出水电动阀冷却塔出入水电动阀各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。在主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表记录。2）空调水系统调试（1）各类空调水泵单机试运转已合格，并满足空调水系统调试的要求。（2）冷冻水管、冷却水管等管道系统安装、试压、冲洗合格，冷凝水排水管道通畅。（3）管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。（4）系统泄水管道畅通无阻。（5）根据空调水系统、冷却水系统工艺流程，在水泵启动正常后首先按照设计院提供的参数调整分、集水器各分支主要管道的平衡阀参数以实现调节管道的流量和压力，然后再调节各分支管路，达到各系统的流258、量平衡，并满足设计要求。3）通风机、空调机组风量、风压测试（1）通风机出口的测定截面积位置按系统风量测定要求选取，即选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径，以及局部阻力产生之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上，其测定截面积位置应尽量靠近风机。（2）分别测试风机吸入端的风量和其压出端的风量，计算其平均值，即得出该风机的出风量，核对是否与设计要求的风量相符；计算风机吸入端与压出端的风量差，其差值以不大于5%为合格。（3）通风机的风压值为风机进出口处的全压差值，用压力计分别测出风机吸入端和压出端的风压值，计算得出得二者之差值即为通风机的风压，将该值与风机铭牌上的风压值进行核对以确认是259、否相符，并核对该值是否符合设计要求。4）系统风量的测试与平衡（1）系统风量的测试按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数，对测点进行编号。开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决办法。系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准，系统总风压以测量风机前后的全压差为准。系统风量的测试可用两种方法进行：方法一是用皮托管和微压计测量风管内的风量，方法二是用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。方法一：用皮托管和微压计测量干、支管风量。A 测量截面积的位置选260、择在气流均匀处。按气流方向，应选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。如难以找到符合上述条件的截面，可将测定截面的位置进行灵活变动：一是所选截面保证是平直管段，二是该截面距前面局部阻力的距离比距后面局部阻力的距离适当长一些。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。为了检验测定截面选择的正确性，可在开始测量时，同时测出所在截面的全压、静压和动压，并用全压=静压+动压的关系来检验测定结果是否基本吻合，如发现三者关系不符，如操作无误，则说明该截面的气流极不稳定，需要重新选择。B 在风管内测定平均风速时，将风管测定截面划分为261、若干个相等的小截面使之尽量接近正方形（圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点），以测得较匀风速，其面积不大于0.05 m2（每个小截面的边长为200250 mm，小于220 mm则所测得数据更为精确）。测点位于各小截面的中心处，测孔位置根据现场情况以方便操作为原则确定开在大边或小边。测出风管内的送风速度之后，将该值乘以风管该处的截面积再乘以3600即可得出该风管的出风量，如下式所示。Q=V.S.3600Q出风量，m3 /hV平均风速，m/sS风管截面积，m2C 平均风速的计算采用皮托管和微压计测量风管内的风量时，直接测得的是风管截面上的平均动压值，需要通过计算方可求262、出平均风速。当各测点的动压值相差不大时，其平均动压值可按测定值的算术平均值计算：Po=（P1+P2+Pn）/n当各测点的动压值相差较大时，其平均动压值按测定值的均方根计算：Po=（P1+P2+Pn）/n已知测定截面的平均动压后，平均风速按下式计算得出：V =2Po/Po平均动压，PaV 平均风速，m/s空气密度D 风管内的风压值可直接从压力计上读出。方法二：风口的风量测定A 贴近风口格栅，采用定点测量法，分取5个测点用热电风速仪测出风口处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口风量值；也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上，测出各次风速，取其平均值即为该风口的平均风速，再乘以风口净面积263、即得到风口风量值。B 将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风口的出风量。C 各风口风量实测值与设计值偏差不应大于。D 当空气从带有格栅或网格及散流器等形式的送风口送出时，将出现网格的有效面积与外框面积相差很大或气流出现帖附等现象，很难测出准确的风量，可在风口的外框套上与风口截面相同的套管，使其风口出口风速均匀，即常说的辅助风管法。辅助风管的长度一般为500700较宜，如过长则增加出风阻力致使风量偏低。辅助风管可采用薄钢板或硬纸板制作。系统总风量的计算系统总风量以风机的出风量或测得的总风管的送风量为准，系统总风量近似于各末端送风量之和。将各送风量相加，其总和应近似于总264、的送风量；新风量与回风量之和应近似于总的送风量；系统送风量、新风量、回风量的实测值与设计的风量偏差值以不大于10%为合格；风管系统的漏风率不大于10%为合格；如不符合此项要求，则应进行系统的风量调整与平衡。系统风量调整系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，逐步调向总风管和风机。调节各风管上的调节阀的开启度以调节风量（没有调节阀的风道可在风管法兰处加临时插板进行调节，风量调整平衡后，插板留在其中将之密封不漏），最后进行总风量调整，最终将系统风量调整平衡。第一步，按设计要求调整送风和回风各干支管，各送风口的风量；第二布，按设计要求调整空调器内的风量；第三步265、，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求；第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。A 流量等比分配法按系统单线图选定最不利点，确定最不利管路，从该处支管开始调整。为了提高调整速度，使用两套仪器分别测量最不利支管和与支相邻的支管的风量，用调节阀进行调节，至两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等，即：Q1/Q2=Q设1/Q设2用同样的方法测出各支管、干管的风量。显然，实测风量不是设计风量。根据风量平衡原理，只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，266、接近设计值。B 基准风口调整法调整前先用风速仪将全部风口送风量初测一遍，并将计算出来的各风口的实测风量与设计风量比值的百分数列表，从表中找出各支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以次来对各支管风口进行调整，使各比值近似相等。同调节阀调节相邻支管的基准风口，使其实测风量与设计风量比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管风量也已达到平衡。最后调整总风管的总风量达到设计值，在测定一遍风口风量，即为风口的实测风量。防排烟系统风量、风压测试及调整系统风量的测定同前所述。电梯前室正压送风风压的测试：正压送风开启前室正压送风口，启动正压送风机，将风压计267、橡皮管置于前室内，关闭前室的进出口门窗，并保证其他各处密封，测试人员站于前室门外，待送风稳定后从风压计上即可读出前室送风正压，以不小于25Pa为合格。如达不到25Pa则应对系统进行检查确定是否有堵塞或风道漏风等，同时检查前室的封闭情况。排除障碍后按上述方法重新测试。5）空调系统无负荷运行空调系统无负荷运行是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业如专业空调及楼宇自控系统的密切配合和相关工种协同工作。单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。按工268、程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数。开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机。风口风速测试用热电风速仪，采用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部269、阻力之后4-5倍管径，以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。6）空调系统负荷运行联动调试不经过无负荷调试，空调系统各设备运行都能达到设计要求，可进行带负荷联动调试。本工序要求空调自控系统已经完工，并已通过测试。空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。空调及自控系统的所有环节全部投入，本工程空调系统连续运转按24小时。测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不270、到规定要求时，应在测定中进一步调整。7.15 消防自动报警工程7.15.1 工程简述作为一个特大型体育场，一级保护对象，火灾报警一般采用总体保护方式，网络型集中火灾报警系统，火灾报警及联动控制采用总线制，重要消防设施如消火栓泵、喷淋泵、正压风机、排烟风机等联动除采用总线输入输出控制模块外，消防控制室手动直接控制消防水泵、喷淋泵、排风机、正压风机的启停，并接收其反馈信号；各消火栓启停按钮可直接启动消火栓泵，报警阀压力开关可直接启动喷淋泵。消防中心控制室设有火灾报警控制器，消防联动控制设备，应急广播呼叫站，每层消防电梯厅设有区域显示器，主要楼梯口，人员密集区域设置火警警铃和手动报警按钮，消防控制室271、设有119专线电话。消防联动控制：包括消火栓灭火系统、自动喷水灭火系统、防烟、排烟设施、电动防火卷帘门、电梯、火灾应急广播、非消防电源切除与应急照明开启等。消防报警控制系统安装是整个体育场机电设备安装工程的一部分，其余部分如智能监控系统包括建筑设备监控系统，安全防范系统：闭路电视监控、防盗报警、门禁安检、电子巡更、周界防范；信息网络系统：如通信网络系统、计算机网络系统、综合布线系统、卫星及有限电视系统、公共广播系统、数字会议及同声传译系统；场馆专用系统：主要如电子显示屏系统、电视转播及评论子系统、电源与接地、售验票系统、升旗控制系统、计时计分系统等；电梯等将由专业承包公司承担施工，这将需要在其272、他分部工程施工过程中给其提供配合条件，创造和提供工作面。7.15.2 主要施工程序线缆敷设探测器底座安装设备安装系统软件安装施工准备配合土建预留预埋，保护管敷设设备检验、装配、线槽安装校接线、防火涂料刷涂探测器安装系统调试、试运行交工验收见图7.15.21。图7.15.21 主要施工程序7.15.2.1 施工准备1 土建筑施工阶段做好预留、预埋工作，同时为保护设备预留孔洞大量盒箱安装在土建筑粉刷或装修时进行。2 线槽的安装在土建筑工程基本结束后进行并与其它管道同步进行也可稍迟于管道安装约半月。3 吊顶内敷设管线基本敷设完成后，装饰可进行龙骨及顶板的施工4 控制室内设备的安装在装饰前做好预留预埋273、工作待装饰工程基本结束后再进行设备的安装7.15.2.2 保护管敷设1 保护管煨弯、锯割等要使用机械方法，杜绝使用电气焊锯割、煨弯。管子入盒时，盒外侧套锁母，内侧装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母；管路超长和多弯时按规范规定要求增设接线盒；2 管子经过建筑物的伸缩缝时，为防止基础下沉不均，损坏管子和导线，在伸缩缝的旁边装设补偿盒，做法见图7.15.2.2-1。图7.15.2.2-1 暗配管过伸缩缝补偿装置做法示意图3 当明配管时，可采用软管补偿。安装时，将软管套在线管端部。使金属软管略有弧度，以便基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩。4 管路敷设完毕后刷好防火漆。7.15.2.3 管内穿274、线1 管内穿线施工程序施工准备选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎 带护口 导线连接 导线焊接 导线包扎 线路检查绝缘摇测2 选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格。该系统回路较多，应在导线外皮颜色上加以区分，规定如下：电源“+”采用红色，“-”采用蓝色，信号线采用粉红色，检查线采用黄色。为了防止接线错误，便于判别线路性质，同一工程中，相同线别的绝缘导线外皮颜色应选择一致。3 穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用1.21.8mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留275、有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4 放线及断线1)放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。2)断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：一般接线盒内预留线头长度为150250mm，端子箱、报警控制器内预留线头300600mm（或箱体的半周长），干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。5 导线与带线的绑扎：当导线根数276、较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。6 管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。注意传输信号线的屏蔽。7 校线检查导线是否折断故障，区分出每根导线的两端，并在线端穿入号码管或其它统一标记。校线由两人分别在被校线束的首尾两端利用灯光装置，再配以步话机等通信工具进行校线，或采用校线器进行。8 导线连接导线连接应满足277、以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.26mm2导线。9 导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象278、。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。10 导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。11 线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：待装探测器前或接入箱体前对线路进行绝缘检测。导线线路的绝279、缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。7.15.2.4 探测器的安装、接线1 探测器的定位1)应综合考虑质量、效能、美观等因素，并符合规范要求，注意纵、横成排对称，内部接线紧密、牢固美观。2)与照明灯具的水平净距不小于0.3m，四周0.5m内不应有遮挡物，至空调送风口水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不小于0.5m。见图7.15.2.4-1。图7.15.2.4-1 探测器至送风口最小距离示意图2 探测器的固定1)探测器属于精密电子仪器部280、件，一定要保护好，为了不使探测器在施工中受到损伤，先装探测器底座，待整个安装工程全部安装完毕之后再安装探头。2)底座安装在预埋接线盒上，线盒上的两个固定孔距离应为70mm。3)底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接。4)严格按色标区分“+”、“-”两极和其他I/O、控制回路、通讯回路的连线。5)外接导线应留有不小于15cm余量。安装完毕后应采取诸如穿线孔封堵，防尘、防水、防碰等防护措施。6)探测器的确认灯面应朝向便于人员观察的主要入口方向。见图7.15.2.4-2。图7.15.2.4-2 探测器的报警确认灯安装方向示意图3 感烟探测器的安装与接线1)安装：先将通用底座用2只M4螺钉紧固在预埋件281、接线盒上（安装孔距70mm），然后将本探测器直接拧合在通用底座上（顺时针方向）。2)接线：探测器与通用底座拧合后，通过拧合卡簧片相连接，经由底座进入报警控制器二总线输入回路。见图7.15.2.4-3。图12.8.2.4-3 探测器并联示意图7.15.2.5 手动报警器等的安装消防电话、消火栓报警按钮距地安装高度1.5m。警铃距地安装高度为2m，区域显示模块距地安装高度为1.6m。1 手动报警按钮1) 手动报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，距地面高为1.5m，安装牢固，不得倾斜。外接导线留有不小于10cm余量，并在端部有明显标志。图12.8.2.5-1 报警按钮安装示意图2)安装时，将外壳固282、定于墙上。三个端子A、B、C，每个端子插入接线0.2-1.5mm2，A、B端子间接临时接线，用于布线检查，布线正常后应去掉。见图7.15.2.5-1。2 警铃安装如图7.15.2.5-2所示。图12.8.2.5-2 警铃安装示意图1)安装先将警铃安装板用M4螺钉紧固在预埋件接线盒上（安装板上的箭头应向上），然后插上警铃。2)接线将联动控制器的配套执行件中的被控继电器的常开触点与DC24V外控电源线串联后，与警铃两根输入线连接。3 控制模块安装1)安装利用模块底座上的安装孔，紧固在外控设备附近或设备的控制柜内。利用手报按钮后盖上的安装孔，用2只M4螺钉先将后盖紧固在预埋件接线盒上，然后再用4只自283、攻螺钉将安装有手报输入模块板的手报安装固定在后盖上，最后再合上手报按钮前盖（面摸上文字应向上）。2)接线接线：连接线由盒体内左、右侧长方形开口进出，连接线均由接线盒进出，通过模块后盖中部的16橡胶穿线环孔，进入盒内，总线连接线接对应的接线端子，电话连接线接电话插孔引线的接线端子。7.15.2.6 火灾报警控制器的安装1 报警器及联控器均安装在消防中心的机柜内，机柜安装应牢固，不得倾斜，便于操作。当设备单列布置时其操作距离不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。2 控制器箱、柜、操作台应将其装在型钢基础底座上。3 机柜内的配线应整齐，走向规范284、，避免交叉，接线牢固可靠，线端做好明显的线号标示，并应与图纸一致。4 在接线缆前应再次摇测绝缘阻值，每一回路间的绝缘电阻值不小于10M。7.15.2.7 系统接地火灾自动报警接地系统一般都按规定设有保护接地和工作接地。火灾报警系统的保护接地如果无特殊要求，应按照工业与民用电力装置的接地设计规范进行，即凡是在火灾自动报警系统中，引入有交流供电设备的金属外壳都要按规定，采用专用接零干线引入接地装置，作好保护接地。不准将系统接地与保护接地或电源中性线连接在一起。系统接地属抗干扰性接地，工作接地的接地电阻应小于4。在实际施工中，采用联合接地（共同接地）的方式，应采用专用接地干线由消防控制室接地板引至接285、地体。专用接地干线应该选用截面积不小于25mm2的塑料绝缘铜芯电线或电缆两根。接地电阻值应小于1。由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4mm2。7.15.2.8 火灾自动报警系统调试方案为保证火灾报警与自动灭火系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，要进行一系列的调整试验工作。主要内容为线路测试，报警与灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统的联动开通调试。火灾自动报警系统调试工作在建筑内部装修和系统施工结束后进行。严格按照系统设计要求的功能按一定的调试程序进行调试。调试人员应在系统调试前，认真阅读消化系统原理图、平面图（施工布线286、图）。透彻理解设计意图，了解火警设备的性能及技术指标，对有关数据的整定值、调整技术标准做到心中有数，对本工程采用的系统模式所要求达到的报警及联动控制功能要求必须完全领会，方可进行调整试验工作。1 调试前准备：1）按设计要求查验设备的规格、型号、数量、配件等，查验应用的仪表、仪器应经计量部门检验合格，并在有效期内。2）查对各种记录的文表是否齐全；3）检查系统线路是否有错线、开路、虚焊、短路等。2 调试过程1）线路测试及外部检查按图纸检查各种配线情况，首先是强电、弱电线是否到位，是否存在不同性质线缆共管的现象；其次是各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子处标牌编号是否齐全，工作接地和287、保护接地是否接线正确。2）线路校验先将被校验回路中的各个部件装置与设备接线端子打开进行查对。可采用数字式多路查线仪检查。检查探测回路线、通信线是否短路或开路，采用兆欧表测试回路绝缘电阻，应对导线与导线、导线对地、导线对屏蔽层的电阻进行分别测试并记录。3）单体调试所谓单体调试就是对各种部位装置与设备在安装之前进行一些基本性能试验。(1) 探测器的检查在安装施工现场一般作定性试验。对于开关量探测器可利用专用的火灾探测器检查装置检测。若无这类检查设备，可利用报警控制器代替，让报警控制器接出一个回路开通，接上探测器底座，然后利用报警控制器的自检、报警等功能，对探测器进行单体试验。模拟量火灾探测器单体调288、试一定要在报警控制器调试时进行，其根本无法脱离报警控制器和探测回路独立进行。(2) 报警控制器的试验报警控制器单机开通前，首先不接报警点，使机器空载运行，确定控制器是否在运输和安装过程中损坏。开机后将所带上的探测器进行编码，并在平面图上作详细记录。对于与控制器未能建立正常通信状态的探测点要逐个检查，如果是管线问题，则在排除线路故障后再开机测试；如果是探测器问题则更换探测器。对带不上的报警点，首先到现场测量直流工作电压是否到位，若无电压则是线路问题，再检查回路电流的正确性。正常情况下，平均每个报警点的监视电流大约为0.2-1mA，量出电流值，如果与报警点总电流计算值（单个报警点监视电流值“”报警289、点总数）相差不大（10mA以内），则说明回路各探测点工作状态正常。若相差较大，说明回路中有一个或几个报警点的工作状态不正常，则要检查是线路问题还是探测点已损坏，直至回路电流测量正常为止。如线路无问题，再查看探头与底座接触是否良好。如果这两种可能性均已排除，则必须更换报警点或底座，注意新底座不能与回路中现有的报警点编码重号。对报警控制器要作如下功能检查：火灾报警自检功能，消音、复位功能，故障报警功能，火灾优先功能，报警记忆功能，电源自动转换及备用电源的自动充电功能，备用电源的欠压、过压报警功能等。如果通用控制器到楼层显示器联调，所有楼层显示器都带不上或通用控制器报故障，则可能是通讯线极性接反。如290、果某台楼层显示器挂不上，则可能是楼层显示器程序的芯片未写入层显号或层显通讯口损坏，可将这台楼层显示器的程序芯片换在其他的楼层显示器上试验查出原因。如果主、从控制器（集控区控系统）联调，同样如此；所有从控（区控）都带不上或主控（集控）报故障，则可能是通讯线极性接反或通讯线路有问题。后者只能在通讯干线与区控的对接处逐次分段查找，直至确定有问题的区控的位置。如果某台区控挂不上，则可能是区控中未编入区控号或区控通讯口损坏。(3) 火灾探测器的现场检测火灾报警系统联调结束后，应采用专用检测仪对探测器逐个检测，要求探测器动作准确无误。对于感烟探测器可采用点型感烟探测器试验器进行测试。对其感烟功能进行测试。291、一般探测器在加烟后30s以内火灾确认灯亮，表示探测器工作，否则不正常。对于感温探测器可使用点型感温探测器试验器进行测试。当温源对准待测探测器，打开电源开关，温源升温，10s内探测器确认灯亮，表示探测器工作正常，否则不正常。(4) 联动控制系统的调试开通开通前，首先对线路作仔细检查，查看导线上的标注是否与施工图上的标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致，排除线路故障。对所需联动设备要在现场模拟试验均无问题后，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作系统联调。调试完毕后，将调试记录、接线端子表整理齐全完善。最后，将消防中心总电源打开进行远地手动或自动联动试验。4）整体调试开通单体292、调试开通运行正常后，按系统调试程序进行系统功能检查，对各项分系统分别进行调试开通。自动报警系统自身器件的连接、登录、联动关系的编制及输入。检查系统内的编制器件是否按照设备要求进行编制工作，将地址号标注在图纸器件附近以便在控制器上按照已定下的编址进行地址设定，同时该地址号也为编制联动关系提供联动器件的逻辑输入号。所有器件在控制器上登录后观察系统运行状况，排除故障，待系统正常稳定运行后输入联动逻辑关系，联动逻辑关系应按照国家有关消防规范要求进行编制。模拟火灾信号检查各系统是否按照编制的逻辑关系执行(1) 消防对讲系统检查消防中心至各对讲插件的电源线、音频线、信号线是否正确，排除线路故障。检查各楼层293、的对讲插件编码值是否与原设计的接线端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒。从消防对讲主机处逐个呼叫各对讲插件，检查话音质量，如果背景噪声较大，则可能是音频线在某段区域同强电线共管，或是对讲插件的音频线接线问题，需要分段测试确定具体部位并排除。(2) 消防应急广播系统检查消防中心至各楼层的火灾应急广播音频线是否到位。检查消防中心的双卡座录音机、功放的电源线及音频线是否正确连接。手动按下报警按钮或两只探测器同时发出火灾报警信号后，应启动控制器上声光报警器和火灾事故广播输出模块，以接通声光报警器电源和接通火灾事故广播线路。双卡座及功放电源开关，对各楼层背景音乐作强切试验。(3) 防火卷帘门控294、制系统 检查各楼层的卷帘门控制器主板编码值是否与原设计的接线端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒。检查各台防火卷帘门的限位开关是否调试到位。对各台卷帘门控制器进行现场手动操作试验，确定单台控制器工作是否正常。检查消防中心至各卷帘门控制器的动作、回授线（多线控制时）或通讯总线（总线制控制时）是否短路或开路，排除线路故障。从消防中心对各卷帘门控制器进行远地联动试验。(4)自动防火门、防排烟阀、正压送风等系统在消防控制室应有以下控制、显示功能：关闭上述有关部位的防火门，并接收其反馈信号。发出控制信号，强制电梯全部迫降于首层，并接收其反馈信号。火灾报警后，消防控制设备应启动有关部位（即报警部295、位的防烟、排烟风机、正压送风、排烟阀等）并接受其反馈信号。防排烟系统的联动调试给探测器加模拟火灾信号或手动按下报警按钮后，正压送风口应自动开启，其开启信号应反馈到控制器上显示，接着自动启动正压送风机，送风机的运行状态应反馈到控制器上显示，同时检查正压送风口的开启数量是否符合设计要求；在控制室手动启动（或用控制器手动启动）送风机，并检查其反馈信号。给排烟分区内的探测器加模拟信号或手动按下报警按钮后，该排烟分区内的排烟口应自动开启，排烟口开启信号启动排烟风机。排烟风机入口处排烟防火阀的关闭信号，应能停止相关部位的排烟机。在控制室内的控制器上应能显示排烟口开启状态、排烟风机运行状态、防火阀关闭状态，296、最后在控制室内手动远程启动排烟风机，检查其是否正常启动，反馈信号是否在控制器上显示（5）自动喷洒控制系统控制喷淋泵的启停显示报警阀、电动闸阀及水流指示器、压力开关的工作状态。显示消防水泵的工作、故障状态。(6) 室内消火栓系统:显示控制消防水泵的启停；显示消防水泵的工作或故障状态；显示启泵按钮的位置。(7)消防电梯的联动调试手动按下报警按钮或给两只探测器加模拟信号后，控制器应启动消防电梯强降输出模块动作，使消防电梯强降至首层并向控制室发反馈信号，在控制器上显示；在控制室内手动强降消防电梯，检查一切是否正常。(8)非消防电源切换手动按下报警按钮或给两只探测器加模拟信号后，控制器应启动非消防电源切297、换输出模块动作，从而启动断路器脱扣机构使断路器跳闸切断非消防电源。再在控制室内手动切除非消防电源，检查是否正常。系统在连续运行120小时后，填写调试报告。3 系统验收火灾报警系统调试以及与联动设备联动调试合格后，可在公安消防监督机构监督下，由建设单位主持，设计、施工调试单位共同参加下相关规范和要求进行系统验收，应通过当地消防部门的验收。第八章 与各专业分包单位施工配合措施8.1 与钢结构施工配合的技术措施8.1.1 施工准备阶段的配合措施1 为加大配合的协调力度，在项目部中设置一名工程师，专职各专业施工管理和协调与屋面及土建等施工单位的配合、衔接工作。2 针对各专业的接口和界面问题，组织专题性298、的图纸会审和相互交底，使各专业之间彼此相互了解设计的功能要求和技术要求，最重要的是清理相互间的接口条件，解决图纸上存在的交叉矛盾等问题。确定各专业之间的设计界面及施工界面，并形成文字记录并会签，作为后续工作的依据。3 认真做好技术交底工作，重点突出施工过程中与各专业工程的配合问题，制定与各专业工程配合的管理制度。8.2 与弱电、电梯施工配合的技术措施8.2.1 概述本工程弱电专业系统包含1 智能监控系统：建筑设备监控系统；火灾报警及消防联动控制系统；安全防范系统（闭路电视监控、防盗报警、门禁安检、电子巡更、周界防范）；建筑设备集成管理系统。2 信息网络系统：综合布线系统；计算机网络系统；通信网299、络系统；卫星及有线电视系统；公共广播系统；数字会议及同声传译系统。3 场馆专用系统：大屏幕显示及控制系统；扩声系统；计时记分及现场成绩处理系统（管道预留）；售验票系统（管道预留）；电视转播和现场评论系统（管道预留）；主计时时钟系统；升旗控制系统。4 安装电梯在本工程机电安装施工过程中，我项目部将充分发挥在机电安装中的施工、配合、协调经验，一方面保质保量地完成好弱电、电梯工程的桥架、线槽、线管的安装施工，另一方面积极主动地与弱电、电梯施工单位作好配合、衔接工作，确保优质实现本工程所有智能化系统的使用功能。8.2.2 配合弱电、电梯专业系统施工、调试的重点配合弱电、电梯专业系统施工、调试的重点在于智能监控系统、信息网络