1、1.编制依据1.1 大兴区榆垡镇定向安置房项目施工组织设计1.2 大兴区榆垡镇定向安置房项目施工图纸。1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）1.4 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1.5 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）1.6 建筑工程大模板技术规程（JGJ73-20030 1.7 建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）1.8 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（BD11/583-2008）1.9 建筑施工高空作业技术规程（JGJ80-91）2.工程概况2.1 工程名称序号项目基本概况1 工程名称大2、兴区榆垡镇定向安置房项目2 工程地址北京市大兴区榆垡镇3 建设单位北京兴展房地产开发有限公司4 设计单位北京立信铭达建筑勘察设计有限公司5 监理单位北京中建工程顾问有限公司6 勘察单位北京市勘察设计研究院有限公司7 质量监督单位北京市大兴区建筑工程质量监督站8 施工单位北京万兴建筑集团有限公司9 合同承包范围施工总承包10 合同性质投标11 合同质量目标合格2.2 建筑设计概况序号项目内容1 建筑面积（）建筑总面积45802地上面积33305地下面积124972 建筑层数地上1#楼9 地下1#、2#、3#、4#楼1 2#楼9 3#楼8 4#楼11 3#地下车库1 3#地下车库1 3 建筑层高(3、m)地 下 部 分 层高 m 住宅楼楼地下一层3.00m 3#地下车库：3.9m。地上部分层高 m 住宅楼楼层高 2.8m；夹层 3.712m 4 结构形式基础结构形式住宅楼楼为筏形基础；3#车库为筏形基础主体结构形式13#车库为框架结构；住宅楼楼为剪力墙结构5 结构断面尺寸（mm）基础底板厚度(mm)500、600、900 外墙厚度(mm)180、250、300、350 内墙厚度(mm)180、200、300 楼板厚度(mm)120、140、180、400 墙高(mm)2800、3000、4400 梁 断 面 尺 寸(mm)框梁：180400、700900 柱 断 面 尺 寸(mm)70074、00、800800 6 楼梯、坡道结构形式楼 梯 结 构 形式现浇板式楼梯坡 道 结 构 形式现浇钢筋混凝土坡道7 施工缝设置顶板、梁施工缝留置顶板、梁竖向施工缝留置于跨中1/3 处楼梯留设在楼梯梁一半进休息平台300 mm 外墙与顶板水平施工缝留置在板底2.3 结构设计概况结构概况地 基 承 载 力 标 准 值（kPa）地基承载力标准值：200 建筑设计使用年限50 年建筑场地类别类抗震设防烈度7 度砼抗渗等级地下室外墙、基础底板、砼抗渗等级为P8 钢筋种类级钢筋（HPB300）；级钢筋（HRB400）2.4 工程难点2.4.1 管理难点1.1 建筑物占用场区面积大，可用场地小，材料搬运路径5、较长，对施工管理带来一定的难度。1.2 质量标准高工程结构墙、楼板混凝土按清水混凝土标准，要求施工达到不抹灰，给模板制作和安装带来一定难度。1.3 工程的紧迫性要求本工程建筑面积45802万平米，地下车库面积大，计划在2013 年 3月 1 日开工，于 2014 年 9 月 24 日交工，施工工期较紧迫。2.4.2 技术难点难点：车库坡道及梁柱节点较复杂。控制措施：模板现场放样加工，采用木模企口模板，且安装时认真核对。2.2 难点：楼板厚度尺寸较多，顶板标高控制难度较大。控制措施：严格按标高安装模板。2.3 难点：地下室外墙高度较高，层高度3.9m 控制措施：墙体模板背楞的间距严格符合计算的要6、求，砼浇筑时设溜槽，并设专人看模。3.施工部署本工程 2013年 3 月 1 日开工至 2014年 9 月 24 日竣工，工期 573天。3.1 劳动组织及职责分工3.1.1 管理层职责1）项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。2）项目总工程师:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3）技术员 1 对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。2 编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。3 对编制7、的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。4 对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。4）工长 1 对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。2 实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。3 会同材料员对进场物资进行验收，保证原材料的质量。4 质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。5 工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。6 组织分部工程质量评定。5）质检员 1 监督检查质量计划的落实情况。组8、织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。2 针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。3.2.1 劳务层职责1）认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目部技术部门反映。2）根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。3）根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。4）对施工方案中认为不合理的部分应向项目部提出，9、严禁私自更改。5）对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。6）按照项目部要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。7）木工工长负责组织模板加工、安装，4.施工准备4.1 技术准备1）认真熟悉图纸，根据设计图纸和工艺规程向班组进行技术交底。2）进行模板施工方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检验评定标准。3）编制模板施工方案，绘制模板配置图，组织有关施工人员核对模板配置图，核实每块模析的几何尺寸是否满足结构施工要求。统计各段模板的总需要量和实际配置量，施工领班人员必须了解模板设计意图，使模板得到更好的周转作用。4）在施工前完成对摸板的设计。1住宅楼墙体10、模板采用定型大钢模，详见专项方案。车库墙体采用木模板。2住宅楼、车库顶板、楼梯、柱采用木模板。支撑系统采用碗口架。5）提前在楼层上放好墙身线，在墙皮外500 mm 处弹出模板控制检查线，弹好门窗洞口位置线及标高线。6）正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。4.2 材料与主要机具：1)零米以下墙体采用材料与主要机具:角模：阴阳角模、连接角模。连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。隔离剂：不宜用废机油。斧11、子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2)顶板支模用料:模板材料:竹胶板：规格为宽长厚=1220244015mm 龙骨：黄花松木方，截面尺寸10050mm、100100mm，长度为 35m。海绵胶条。3）零米以上墙体采用材料与主要机具:配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。隔离剂：水性脱模剂。一般应有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。4)支撑材料:需采用 48 钢管及碗扣架、扣件。12 紧固螺栓，u 型支托等支撑材料。大模板只需厂家提供的相应配套支撑材料。5)加工地点:见施组相应阶段施工12、平面布置图。6)标准层大模板的定货,与厂家签定供货合同，确保工程施工的顺利进行。5.主要施工方法及技术措施5.1 流水段划分5.1.1基础流水段划分以后浇带划分。1#楼一段 1-12 轴/A-F 轴2#楼一段 1-12 轴/A-F 轴二段 1225 轴/AF 轴二段 1225 轴/AF 轴三段 25-38 轴/A-F 轴4#楼 一段 1-12 轴/A-F 轴3#楼一段 1-23 轴/AF 轴二段 1225 轴/AF 轴二段 23-42 轴/A-F 轴三段 25-38 轴/A-F 轴1 段车库一段 1-6 轴/A-E 轴2 段车库一段 1-5 轴/A-L 轴二段 611 轴/A-E 轴二段 5-13、11 轴/AL 轴三段 1116 轴/A-E 轴四段 1621 轴/A-E 轴5.1.2结构主体施工段按竖向构件和水平构件分别划分。1#楼一段7-19轴/A-F轴二段 1-7轴/A-F轴三段 20-31 轴/A-F轴四段 3138 轴/AF轴2#楼一段 1-7轴/A-F轴二段 7-13轴/AF轴三段 13-19轴/AF轴四段 19-25轴/A-F轴3#一段 9-25 轴/A-F 轴二段 1-9 轴/A-F 轴三段 25-34 轴/AF 轴四段 34-42 轴 A-F 轴1 段车库一段 1-6 轴/A-E 轴2 段车库一段 1-5 轴/A-L 轴二段 611轴/A-E 轴二段 5-11 轴/AL14、 轴三段 1116 轴/A-E 轴四段 1621 轴/A-E 轴5.2 基础施工缝留设5.2.1 竖向施工缝的留设:基础底板、地下室外墙按设计后浇带位置留设,其他位置不留施工缝。5.2.2水平施工缝施工缝的留设:底板外墙上口水平施工缝留设于距底板300mm高位置,沿外墙周边埋设3mm厚钢板止水带,内墙留设在基础底板面，上部墙体按顶板上下标高留，设两道施工缝,梁及板底施工缝高于板底 2-3cm,凿毛处理后高于梁及板底1cm,并安放膨胀止水条,独立柱按梁底标高及梁面标高位置留设。5.3 模板及支撑的配制数量5.3.1 顶板模板：为了保证在拆模时间使砼达到允许强度并且符合工期要求，在 0.00 以下15、施工阶段，车库墙体模板按地下总用量的1/2 配制，支撑按地下总用量配制。5.3.3 柱模板：地下室配置1/3 层模板。5.3.4 地下室内外墙：按最大流水段配置二套模板。5.4 模板设计序号结构部位模板选型竖向背楞规格及间距水平背楞规格及间距支撑体系材质及间距对拉螺栓规格及间距备注1 车库内、外墙体15覆膜多层板50*100木方,间距250 48 双钢管，间距500mm 前 2步为 300和 400 48 钢管，水间距 1200mm，竖向间距自下而上 1500mm 12；水平间距500，竖向间距同水平背楞场内加工2 主楼夹层墙体15覆膜多层板50*100木方间距250 48 双钢管，间距50016、mm（前 2步为 300和400）48 钢管，水间距 1200mm，竖向间距自下而上 1500mm 12；水平间距450，竖向间距同水平背楞场内加工3 矩形柱15覆膜多层板50*100木方,间距200 48 双钢管，间距600mm（起步为 300）48 钢管，水平 2 道，竖向间距 1500mm 16；竖向间距600 场内加工4 楼梯15覆膜多层板次龙骨50*100木方,间距300 主龙骨100*100 方木间距 900 48钢管/场内加工5 板15覆膜多层板次龙骨50*100木方,间距250 48 双钢管，间距900mm。碗口式脚手架支撑体系，住宅楼立杆纵横距 1500 mm 步距 120017、 mm。车库立杆纵横距 900 mm 步距1200mm/场内加工6 梁15覆膜多层板次龙骨50*100木方,间距250 主龙骨支撑采用 48 双钢管，间距 6 00 碗扣式脚手架支撑体系，立杆纵向间距900 横向间距600 mm步距1200 mm 12;水平间距600mm 场内加工5.5 垫层模板垫层厚度为 100mm，垫层模板采用100100mm 木方子，沿垫层边线设置木方子，在木方子的外侧砸20 以上的钢筋加固，钢筋长度为400mm，间距为 600mm。在钢筋头上抄测出垫层的标高控制线，然后在钢筋上挂线调整好木方子的标高，根据垫层边线，在木方子与钢筋之间背碰头楔子将木方子找直。详见下图：518、.6 底板模板基础底板外侧模板采用砖胎膜，砖模高度根据基础底板剖面类型确定。当外墙外侧与基础底板外侧平齐，砖模高度为基础底至基础上表面高度再加 300mm；当基础底板伸出外墙，砖模高度为基础底板外侧边高度，砖墙厚均为 240mm。砖模里皮线距底板边线40mm，砖标号 MU7.5，M5水泥砂浆砌筑，里侧抹灰，待干燥后做防水。在300mm 高处墙中间周圈放置止水钢板，导墙内侧模板采用12mm厚覆膜多层板，横向龙骨为50100 木方，竖向背楞为 48 钢管。为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度的回填土回填完。5.7 底板集水坑5.7.1 底板集水坑模板设计底板上共有 2019、 个集水坑，按下表集水坑尺寸和数量加工制作模板。集水坑侧模采用 15mm 覆膜多层板，龙骨为50100 木方600 设置一道；按照要求事先在现场制作完成，底模采用12mm 覆膜多层板，多层板上按700mm 间距开 20mm 直径孔排气，多层板及背楞与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑砼时模板的上浮。该部位混凝土浇筑时应严格按照混凝土施工方案要求控制浇筑速度。底板集水坑规格数量表序号规格（长*宽*高）数量（个）备注1 1200 x2120 x1400 8 集水坑2 2000 x1500 x1500 12 集水坑5.7.2 底板集水坑内模板支设方法先在集水坑底板表面上铺设15mm 厚覆膜多层板底膜，多20、层板与集水坑的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度，然后在模板上钉木方与侧模支撑相连接，待浇筑混凝土时防止模板上浮。侧模内侧配制竖向小肋，采用50mm 100mm 方木竖放，净距 200mm，阴角处配制 300宽角模与墙体模板拼装组合，横肋采用100mm 100mm 木方，为防止模板上浮，原则上此坑内模板不设斜撑，但为避免模板整体倾斜变形，水平撑杆之间应设置剪刀撑，但支撑点不应设在模板上。水平撑采用 48x3.5 脚手管，长度不足对接连接，两端设可调支座，水平撑间距 6001200，坑底板上预留25 钢筋地锚，控制模板下口的水平位移。板拼缝处应粘海绵条，防止漏浆。详见下图：钢管箍紧模板21、顶部附加钢筋焊接积水坑钢筋井筒模板附加钢筋焊接压重5.8.基础后浇带及施工缝模板后浇带的留置位置：后浇带按图纸留置详见结构施工图，基础底板和地下室外墙后浇带设置止水条。5.8.1 后浇带支模底板后浇带支模：底板后浇带采用15mm 厚多层板加工成梳子型模板，用 50100 木方做龙骨，多层板背面中间部位钉50100 木方。底板后浇带分两次浇筑，后浇带附加钢筋绑扎完毕后，先浇筑毛糙面以下部分混凝土，浇筑完毕12h 后剔除松散混凝土及松动石子，留毛糙面。待底板下层钢筋绑好后将后浇带模板支好，后浇带模板的支设高度根据两层钢筋的净距，支设用的木方和多层板长度不应大于2 米，以便从后浇带内抽出，浇筑完砼强22、度达到砼标准值50%时拆除模板，并将后浇带防护好。支模详见下图：后浇带垫层地下室底板（梁）后浇带构造厚多层板按钢筋间距开豁口中间位置钉木方木方支撑基础底板处后浇带防护在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，见下图。5.8.3 施工缝模板1墙体施工缝施工缝模板用 15mm 厚覆膜多层板加工制做，根据墙体或顶板钢筋的间距锯成钢筋直径大小的槽，卡紧在施工缝位置，背面用100100mm 方木支撑牢固。待砼强度达到1.2Mpa之后，将施工缝模板取下，缝边用砂轮锯切割 3mm 宽10mm 深缝，用23、扁口钎沿缝边将砼软弱层剔除掉。模板支设详见下图：后浇带地下室外墙后浇带构造中间位置钉木方木方背楞厚多层板按钢筋间距开豁口2墙体后浇带外侧固定预制钢筋混凝土板作为浇注混凝土时外模，外侧进行防水施工，不影响回填土进度。地下外墙外模支设示意膨胀止水条浇砼时作为外模预制钢筋混凝土板填土回防水保护层防水层8002后浇带两侧梁、板支撑顶板后浇带采用碗扣架独立支撑体系，材料及支撑做法同顶板。梁板模板支设时先在后浇带位置两侧设置支撑，后浇带两侧支撑间距为900mm，该部分顶板模板主龙骨为100mm100mm，次龙骨为 50mm100mm 木方通长，面板为一块木模板长度，梁模板按此宽度单独配制，后浇带两边梁底设24、两根支撑，在后浇带砼浇筑之前施工期间，该跨梁板的支撑均不得拆除。为方便后浇带的清理，每跨中间预留 200mm200mm的方洞，在后浇带砼浇筑之前封堵，后浇带模板支设见下图。5.9 墙体模板5.9.1 墙体模板设计墙体模板选用 15mm 厚覆膜多层板，散拼拼装，模板外侧 50mm 100mm木方竖向小肋拼装，中距250mm。墙体模板水平背楞为2483.5mm钢管，间距 500mm 布置（起步距地面300mm）。地下车库内、外墙体采用12 穿墙螺栓，横向间距500mm，外墙穿墙螺栓中间满焊方形3mm 80mm 80mm 钢板止水片，墙体拆模后，拧下锥形螺帽，螺帽孔内填充DP砂浆（外墙需用有防水要求25、的砂浆）。穿墙螺栓设在横竖龙骨相交处，用蝶型扣件双螺母紧固，并保证模板平整。拼缝一律采用硬拼接缝，并加海绵条防止漏浆，且拼缝处背侧必须后附100 100cm木方。墙模高度按图纸实际尺寸加工，墙体外墙模板配置到顶板面上100mm处，内墙模板配置至板底（有梁处模板配置至梁底）。支设模板时外侧采用483.5 mm 钢管作斜撑，水平间距 1200mm，竖向间距自下而上1500mm一道，上部不足 1500mm 增加一道。模板配置如下图图表2 5.9.2 墙体模板支设方法墙柱位置弹线：模板施工前要弹出轴线、模板边线、墙体控制线，并做测量预检验收。支设模板前，将墙底部接茬处的浮浆和松动的石子等软弱层剔除，剔26、凿前在墙边线位置沿线内侧5mm，用切割机切除一条深5mm 缝后再剔凿，切割时必须防止破坏板筋。门窗洞口模板要提前装好并检查无误。外墙模板支设时,先在上次浇筑的墙体两侧粘贴海绵条，模板压在海绵条上，防止漏浆。外墙内侧模板及内墙模板安装前，应将墙内杂物清扫干净，在墙模下露面处用1：3 水泥砂浆找平，砂浆层厚度宜为23cm。模板最下口的一道螺栓要求一定锁紧防止上部墙体与导墙产生错台。模板内部截面尺寸控制采用双“F”卡，外墙加满焊止水环，双“F”卡端头刷防锈漆，保证两块模板在一条水平线上，防止错台。底板混凝土施工时，沿墙线外侧600mm 位置预埋型 25 钢筋，出地面 150mm，用于模板下口和最下一27、道的支撑固定。离墙线 1200mm、2200mm分别再预埋两道型25 钢筋，出地面 150mm，用于模板斜向支撑钢管的固定。型钢筋弯头向上。模板要牢固，用 10圆钢做成钢筋套，将模板拉在底板预埋型25钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。阴阳角模板采用木模板拼接，阳角模板每面宽度控制在320mm-350mm之间。面板采用 15mm 厚多层板，阴角处使用100*100mm 木方，木方必须刨平光滑，保证阴角的角度。在木方的角上必须粘贴单面海绵条，海绵条严禁贴出木方面，阴角模板拼接必须压在海绵条上，防止漏浆。5.9.3 墙体木模板的使用注意事项外墙的外侧模板严禁支撑于外脚手架上，必须支撑于承重三角平台上28、，平台安装时必须牢靠，使用前必须经过检查无隐患后方可使用。模板清理：注意模板两个侧面及两块模板搭接面的混凝土清理，防止模板接茬不严。模板清理要制作专用清理工具，备制长扁铲和拖布。5.10 顶板模板5.10.1 顶板模板设计顶板采用 15mm 厚覆膜多层板，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上设有可调顶托，下垫50mm 100mm木方，垫木长度不小于400mm。顶板次龙骨采用 50mm 100mm 木方，间距 250mm；住宅楼（车库）立杆纵向间距 1500（900）mm，横向间距 1500（900）mm，立杆步距 1200 mm，扫地杆距地面300mm。其支撑体系立杆自由端高度不大于5029、0mm，U托伸出不大于 200mm，且四周要与墙、柱支顶或拉结。现浇钢筋混凝土板，当短跨跨度等于或大于4m时模板应起拱，起拱高度0.003L。5.10.2 顶板模板支设碗扣架立杆从墙边200mm 开始往另一侧开始搭设。立杆下口必须垫木，垫木要求长度、方向一致，上下层位置对应。支撑搭设完后安装顶托，顶托的外露丝扣长度不得超过200mm。支撑体系验收合格后，安放龙骨，主龙骨用100100 木方次龙骨用50100方木，间距 250mm，次龙骨应相互错开，间距均匀，然后在墙、柱钢筋上用白线拉设500 mm 控制线网，调节龙骨高度，再铺设顶板。次龙骨必须刨平，尺寸一致。顶板模板由墙边或梁边开始铺设，向中30、心部位后退铺设，在支模的时候要做到顶墙抱柱。梁边模板尽量选用整张新板，铺设前对单张多层板四边的方正进行校对，不方正的必须经过修理后再铺设。顶板模板采用硬拼法进行安装，相邻两块多层板长边拼缝应在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。当模板拼缝 1mm 时用海绵胶条或用小木条堵实，以防止漏浆。顶板模板与墙体接触面在模板的侧面贴单面海绵条，海绵条粘贴时必须准确，严禁贴出板面。模板与墙体的接触面必须挤实压紧。模板起拱实行中间起拱，用木楔间距1000mm 钉进主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至所需起拱高度。6 顶板模板支设详图见下图。5.11 梁模板5.11.1 梁模板设计梁底采用 15mm 厚覆膜多层板，支撑采31、用碗扣架支撑体系，立杆上设有U托，下垫 50mm 100mm 木方，垫木长度不小于400mm。次龙骨采用 50mm100mm 木方，间距 250mm，主龙骨采用 100100 木方。立杆间距横向600mm，纵向间距 900mm，步距 1200 mm扫地杆距地面 300mm。支撑体系立杆自由端高度 500mm，U托伸出不大于 200mm，且四周要与墙、柱支顶或拉结。5.11.2 梁模板支设在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。立杆下口必须垫木方，木方要求长度、方向一致。从边跨一侧开始安装，先安装第一排支撑和龙骨，临时固32、定再安装第二排支撑和龙骨，依次逐排安装，支撑立杆沿梁跨度方向间距500mm，梁宽度方向每 250mm 设置一根立杆（最少2 根），横杆步距 1200mm，扫地杆距地 300mm。立杆加可调顶托。支撑体系立杆自由端高度不大于500mm，U托伸出不大于 200 mm；且四周要与墙、柱支顶或拉结。梁底主龙骨为 100mm 100 mm 木方，间距 600mm，次龙骨 50mm 100mm木方沿梁底纵向间距250mm；梁侧主龙骨 2483.5 钢管，间距 500mm，用12 穿墙螺栓拉接（梁高大于600mm 时设置）。梁侧次龙骨采用50mm100mm 木方，间距 300mm。调节支撑高度，将主龙骨找平33、,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为0.003L，采用梁两端下沉方式。先铺设柱头、梁豁处模板，再铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，梁模采用梁侧模包底模，在梁底模上侧模下口位置粘贴海绵条，海绵条粘贴时必须注意，严禁吃进结构。梁侧模上口与板模上表面在板底标高处水平拼缝，采用板模顶梁侧模方式。板模与梁侧模拼缝处处理方法同板墙相接节点。铺完后，复合模板标高，进行校正。图表3 5.12 柱模板本工程框架柱截面尺寸均为800mm 800mm/700mm 700mm，外柱与墙相连。为保证柱模质量，柱模配置高度到梁底高20mm，浇筑柱时现场施工应避免碰撞柱的支撑。5.12.1 模板设34、计矩形柱模拟采用12mm 多层板模板，次龙骨采用50100mm 木枋，间距200mm，主龙骨为双钢管间距600，采用 16 的对拉螺栓用蝶型卡进行加固，支撑采用483.5钢管与脚手架支撑体系固定。另外在柱四周1500mm 处预埋型 25 钢筋，间距 300mm，用于柱模板斜向支撑的固定。地锚埋设时弯头露于板面。模板配置时根据柱截面的尺寸进行设计，模板施工时要保证阴阳角的牢固性，确保混凝土的成型质量达到标准。5.12.2 柱模安装模板施工前，对加工配制完的柱模进行检查验收，提前刷好脱模剂。柱模分片吊装就位时，要将模板扶正扶稳，将每片柱模底部基本就到位，尽量减少就位后调整量。竖楞采用 50mm 135、00mm 木方，每侧面 5 道竖楞要求全部过压刨平。柱子箍采用 483.5 钢管与 16 对拉螺栓加固。最低一道距地面不得大于 200mm。为了保证柱模垂直稳定，除与满堂红架子固定外，柱模另外每面设三根斜撑支顶牢固，竖向间距1200mm 设置一道，支撑采用 48 钢管。柱竖向模板接缝采用咬口式连接，接缝处粘结海绵条。校正柱模时，先校正柱模底口位置和柱截面方正，然后校正柱子垂直图表45.13 门、窗洞口模板5.13.1 门窗洞口模板设置门窗洞口、预留洞口模板采用50mm 厚的木板，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋36、分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。窗洞口底模开220 砼浇筑排气孔。见下图：B=窗框外边净尺寸窗 洞 模 板 示 意 图门 洞 模 板 示 意 图B=门框外边净尺寸相当框净高相当框净高+地面厚度图表5 5.13.2 门窗洞口模板安装使用前，应在与模板接触面边框上粘贴10 mm海棉条，防止漏浆。影响顺利脱模；窗口模和砼接触的表面，涂刷脱模剂，涂面要求均匀；门窗口模支模时，角模部位顶丝螺栓必须紧固牢靠，调节机构至工作状态。门窗洞口模板在安装时，保证尺寸准确，位置正确，口角方正、牢固，固定方法采用绑扎附加筋，在附加筋上焊顶模棍，顶模棍端头用无齿锯切割且刷防锈漆。高37、度2m的洞口每边上、中、下三道，每道二根，防止洞口模板位移，保证洞口尺寸准确，四角方正。高度2m的洞口每边要设四道，每道二根。安装外墙洞口模板时，应在外墙洞口两侧自下而上弹通线，以确保外墙洞口上下对齐。5.14 楼梯模板5.141 楼梯模板设计楼梯模板制作：踏步板、平台板采用15mm 厚覆膜多层板，踏步挡板采用 12mm厚覆膜多层板，挡板间用木条撑住；平台板的支撑采用架子管，立杆底部垫通长木板，立杆间距为 900mm，大木龙骨间距 900mm，小木龙骨间距 300mm，水平拉杆离地面 200mm处设一道，以上纵横向每隔 1200mm设一道。模板详见下图：5.14.2 楼梯模板安装1.楼梯模板支38、撑体系及底模同顶板模板。2.模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。3.安装模板时应控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。5.15 坡屋面模板本工程屋面为坡屋面，标高较多。坡屋面模板采用15mm 厚覆膜多层板，次龙骨为 50mm 39、100mm 木方、主龙骨 100mm 100mm 木方，支撑体系为可调头钢管支撑，在楼面砼浇筑时，预留20 短钢筋头，与扫地杆钢管卡紧，支撑下均垫通长脚手板。斜平面支撑及水平面支撑必须平、直；再根据轴线、屋面坡度转折点、梁位置及标高进行拉线设置一排支撑架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个折转坡度均准确无误后，再在其间按立杆纵横间距为 0.9m，水平杆步距为 1.2m。由于屋面结构坡度较大，为确保底模稳固，在板底模脚手架支撑部位，沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固，并在离地 200mm 设扫地杆一道。详见下图：坡屋面几种特殊部位配40、模：阴角为钝角时支模(下图):阳角为钝角时支模(下图):阴角为锐角时支模(下图):图表6 坡屋面模板支设模板支撑架必须进行承载力计算，达到稳定、刚度要求。为防止斜向滑移，支撑架中须设置斜撑。本工程坡屋面坡度为i=53%，可设置单面模板，砼浇捣时设置横挡以防止砼下滑。模板的截面尺寸，标高须严格进行技术复核，满足设计要求。浇捣过程中，必须派木工跟踪，发现支架，模板有破坏时及时修复。5.16 模板拆除模板的拆除必须根据砼的同条件试块，由工长填写拆模申请单，报项目技术负责人审批合格后，方准拆除。5.16.1 楼板模板拆除拆除原则：先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重部位，后拆承重部位。跨度在 8m以内且41、大于 2m设计强度达到 75%方可拆除；跨度大于8m构件混凝土强度达到设计强度100%方可拆除；悬挑构件混凝土强度达到设计强度 100%方可拆除。拆除楼板模板先拆除水平拉杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2 根支柱暂不拆。拆模人员站在已拆除的空隙，拆走近旁余下的支柱使龙骨慢慢下落,用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。拆下的模板及时清理粘连物，用扁铲将粘连物铲掉，涂刷脱模剂，拆下的扣件等小型材料必须及时集中收集管理。5.16.2 墙体模板拆除在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，拆模必须以同条件试块试压结果为依据。拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再拆支撑调42、整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙杆、垫片，清点后放入工具箱内，已备周转使用。阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或角模位移，被混凝土握裹，因此拆除较为困难，可先将模板外表粘有的混凝土剔出，然后从下口用橇棍脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。角模拆除后，凸出墙面的混凝土及时剔除。为了保证模板施工时的质量，班组派专人进行模板维护与保养工作。.5.16.3其它模板拆除底板集水坑模板的拆除待集水坑混凝土的强度达到1.2Mpa，（在模板拆除时不缺棱43、掉角），方可拆除集水坑模板。先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时严禁使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。柱子模板拆除：拆模方法：当柱砼强度达到 1.2Mpa后，方可开始拆模；拆除时首先拆除横向背楞，使单片柱模之间分离，再松动斜向支撑使柱模与混凝土面分离，最后将柱模吊到地面；进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转；在柱混凝土表面浇水后缠上塑料布养护。梁模板拆除：先拆除梁身部分侧模板，再拆除梁头模板，梁底模板当梁混凝土强度达到100%时方可拆除梁底模。有砼强度要求砼模板拆除，必须按规范规定进行同条件养护的砼试块检验，强度达到要求，并申请技术负责44、人同意后，方准进行模板拆除。其它要求：a、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求时，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过校核，加设临时支撑。b、拆除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中开始，分别拆向两端。c、拆模时要逐块进行，不得抛掷，拆下后必须立即清理干净，板面涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，以备再用。6 模板质量通病预防措施6.1.门窗洞口变形、尺寸偏差A.现象：拆模后，门窗洞口变形，洞口位置位移。B.原因分析：(1)预留洞口模板强度、刚度不足，在混凝土自重荷载及施工荷载作用下发生变形甚至破坏。(2)洞口模板在钢筋骨架上的固定措施不符合要求，在45、施工荷载作用下，模板发生位移。(3)混凝土浇筑过程中，未按要求分层浇筑或分层过厚，洞口模板两侧下料不均匀。C.防治措施：(1)门窗洞口模板宜选用定型钢模板，当采用木模板时，模板厚度宜采用不小于 15mm 的覆膜多层板加工。模板内部支撑应牢固可靠，宽度大于 1.5m的洞口，应加设 45斜撑加固。(2)顶模钢筋应在上、中、下设置，在附加钢筋上点焊固定，不得在受力钢筋上点焊固定，以免烧伤受力钢筋。(3)浇筑过程中，洞口两侧应均匀下料，控制分层厚度在50cm，振捣棒不得碰触洞口模板并与模板保持40cm（50 棒的有效范围）的距离。（4）洞口模板与大模板接触面，应粘贴密封胶条，防止阳角漏浆。6.2 室内46、标高以及构件几何尺寸偏差较大A.现象及原因:模板系统的稳定性和刚度较差，混凝土浇筑过程中，模板的变形造成混凝土构件尺寸偏差加大；施工放线过程中尺寸误差过大以及在模板支设过程尺寸误差大最终引起室内标高以及构件几何尺寸偏差较大。B.防治措施主要包括以下几方面。（1）各种测量仪器应定期检验，由专人进行测量。（2）主体施工阶段，为控制好主体结构垂直度，结构工程每层应用经纬仪或垂准仪，从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，不得采用逐层吊线方法，以免产生垂直累积误差。楼层控制点的最大间距不得大于 30m，控制点连成的矩形应闭合。（3）每层楼面应根据楼面控制点，弹出轴线，每层楼面应测一次平水，并据此进47、行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。（4）砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应用平水测一次水平，存在高差，应用砂浆或细石混凝土找平。（5）严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸支模，墙、柱模板的支模限位，应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱支模的几何尺寸。（6）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前，应做好现浇板厚度的控制标识。（7）有防水要求的楼面与室内其它楼面标高有高差处，现浇楼板面层钢筋应分离式配置，以确保设计标高的准确。（8）装修阶段严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，发现超标时及时处理48、。墙体抹灰层厚度符合设计要求，当厚度大于 30mm 时，应采取加强措施。（9）严格按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度、楼板厚度的测量；（10）室内标高、轴线位置、垂直度的检测数量，每检验批按10的房间数且不少于 5 间进行抽查。（11）楼板厚度的检测数量，每检验批按10楼板数且不少于5 块进行抽查。7 质量保证措施7.1 质量保证体系建立由项目经理领导，由技术总工策划、组织实施，现场经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。7.2 质量职责7.2.1项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项49、目质量工作的实施。7.2.2技术总工:参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。7.2.3 生产经理对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。组织分部工程质量评定。项目经理生产经理技术总工人质量监督专业工长合约管理质量管理模板施工班组技术管理施工管理7.2.4 技术员对图纸、施工方案、50、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。7.2.5 质检员监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。7.3 模板工程质量控制7.3.1 质量管理程序：钢筋加工控制施工过程控制施工后校核51、自检工长验收质量员验收监理验收7.3.2 交接检验程序：接收上道工序时，要办好交接手续，应有交接检记录，隐检及评定记录要填写完备、正确，由质检员进行检查。7.3.3 施工控制：施工期间施工人员随时进行自检、互检，有班组长监督执行。报工长验收前填写好自检互检记录。工长和质检员随时到作业层进行检查，对存在的质量问题责令整改，并进行记录，作为验收的重点检查点。7.3.4 自检互检程序：报工长验收前填写自检互检记录。有工长进行检查，合格后通知质检员验收，验收时进行全面的检查并对施工发现的质量问题进行重点检查。并做好评定及预检记录，然后通知监理验收。7.3.5 确定各工序质量控制要点7.3.5.1墙体52、模板：模板配置时应考虑避免水平穿墙栓、纵向穿墙栓与门窗口模及柱、梁主筋相撞。模板安装前应弹线，以保证模板安装位置的准确性，安装完模板后，拉通线调整模板。为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、板模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与接缝处，都需粘贴海绵条。拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可以用撬杠从底部撬动。墙体厚度的控制：采用14钢筋依据墙体厚度加工成支撑棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距1220mm。7.3.5.2梁、板模板多层板接缝处采用硬拼连接，板接缝处外挡为40mm 80mm 木方，在加工多层板时应弹线将其侧面刨平并涂刷封边漆。多层板孔洞的修补：采用大小头木楔钉53、于其中，应高出多层板1-2mm，用手刨刨平并涂刷脱模剂。墙体砼浇筑标高高出梁底或板底10mm，以便支梁或顶板模时，将梁或顶板模的侧边与墙体相交，以保证阴角的顺直。7.3.5.3门窗口的模板在每层外墙外侧钢筋上拉+500mm 通线，以控制该段外墙窗口上下皮在同一水平直线上，利用距洞边500mm垂直控制线控制上下层间窗口在同一垂直线上。在窗口下模处设20-25mm 引气孔，以便使窗下口墙中气体逸出，混凝土浇筑得饱满。浇筑砼时要两侧同时下料浇筑、同时振捣。7.3.5.4模板整体稳定性及不跑模的手段：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工。紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密54、实，不得出现虚设、浮搁或松动现象：模板自身应具有足够的强度、刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙浇注时，应分层浇筑，每层厚度不大于 0.5 米，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模；支模前认真清理墙体钢筋下的杂物及模板面上的杂物；认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。支模用的钢筋顶棍应由专用模具加工，严格控制长度，无齿锯截断，磨去飞边，涂刷防锈漆。浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。7.3.5.5现浇 结构模 板安 装的 允许偏 差（mm）表 7-1项目允许偏55、差（mm）检查方法轴线位置柱、梁、墙3 尺量检查底模上表面标高3 用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基础5 尺量检查柱、墙、梁3 层高垂直度3 用 2m托线板检查相邻两板表面高低差2 用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）2 用 2m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角方正2 方尺、楔形塞尺顺直2 5m线尺预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2 拉线、尺量螺栓中心线位移2 螺栓外露长度+5、-0 预留孔洞中心线位移5 拉线、尺量内孔洞尺寸+5、-0 门窗洞口中心线位移3 拉线、尺量宽、高5 对角线6 插筋中心线位移5 尺量检查外露长度+10 7.3.5.6注意事项浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。56、浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。砼吊斗严禁冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。所有接缝处加粘海绵条（包括柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。模板支设前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。梁、楼板上的预留洞口应会同专业工长共同检查，确保位置准确和无遗漏。常规预留洞口（可多次周转的）可使用钢板焊成定型模板，特殊形状的洞口用木模板拼装。洞口模板拼装时均制作成上大下小的形状，刷脱模剂。洞口模板在混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后应及时拆除，拆除时应小心施工，禁止野蛮拆卸，破坏边角。多层板上禁止直接用电钻开孔或钉子钉眼。应先对需开孔或钉57、眼部位用特制工具将多层板面上腹膜去除，然后再开孔或钉钉。8、模板设计计算大钢模及可调钢柱模厂家设计时已有设计计算，故验算略。本验算考虑多层板支墙模及多层板支顶模。1.多层板墙模拉接件、龙骨验算根据墙体模板设计，模板面层采用12mm 厚酚醛树脂多层胶合板，50100 木方竖向背楞，木方净距150mm，水平龙骨和竖向龙骨采用双483.5 脚手管。沿墙高下半部分水平龙骨间距400mm，上半部分水平龙骨间距 600mm，竖向龙骨间距 600mm。16 穿墙螺栓布置于水平、竖向龙骨的交叉处。本方案墙体模板验算未考虑斜撑、水平撑受力，偏于安全；计算中包含墙体砼侧向压力的验算，模板竖向木方背楞的验算，模板水58、平钢管龙骨的验算；其中第一部分计算方法参照 简明施工计算手册（第二版）相关说明，第二、三部分计算假定采用三跨等跨连续梁计算，计算中所用参数均来自简明施工计算手册（第二版）。计算简图如下：qLLL简图 1 1.1 新浇筑砼时模板产生的侧压力：F0=0.22ct0 12v1/2 其中，c=25KN/m3,t0=5h,v=2m/h,1=1.2,2=1.15 F0=0.222551.21.1521/2 =53.67（KN/m2）F0=cH 其中，H=4.2m F0=254.0=105.0（KN/m2）根据计算说明，两者取较小值，则模板侧压力标准值为F0=53.67（KN/m2）新浇筑砼自重的分项系数取59、1.2，则新浇筑砼侧压力：F1=1.253.67=64.4（KN/m2）乘以折减系数：F2=0.8564.4=54.7（KN/m2）倾倒砼时产生的水平荷载取4 KN/m2，荷载分项系数1.4 F3=41.4 0.85=4.76（KN/m2）F=F2+F3=54.7+4.76=59.46（KN/m2）1.2 穿墙螺栓验算：先按照 600600间距计算：P=FA A=0.60.6=0.36（m2）P=59.460.36=21.4（KN）P=24.5KN 满足要求；但考虑到螺栓丝扣处易脱扣，且螺栓截面削弱，墙、柱模板穿墙螺栓布置沿砼浇注高度的下半部加密到400mm 600mm。1.3 模板竖向木方背60、楞的验算计算假定：按 3 跨连续梁考虑，支座间距400mm，荷载按静载考虑。q=bF=0.259.46=11.9KN/m M大=KmqL2=0.1 11.90.42=0.190KNm=1.9105N mmW5 10=61bh2=61501002=8.33104mm3=WM=1.9105/（8.33104）=2.28 N/mm2fm=13 N/mm2 w=KwEIql1004=0.677 64841017.4101001049.11=0.05mm V=0.8mm 其中，I=121bh3=121501003=4.17106mm4 E=1104 N/mm2 q=11.9 N/mm L=400mm K61、w=0.677，查表得 V=L/500=0.8mm 模板竖向木方背楞的强度、挠度验算合格2 模板水平钢管龙骨的验算计算假定：按 3 跨连续梁考虑，支座间距600mm，荷载按静载考虑，竖楞传递的点荷载由于接触面较大，简化为均布荷载计算。q=aF=0.459.46=23.8KN/m M大=KmqL2=0.1 23.80.62=0.86KNm=8.6105N mm W钢管=232ddd414=1648414844=1.02104mm3=WM=8.6 105/（1.02104）=84 N/mm2 f=205 N/mm2 w=KwEIql1004=0.67755841044.2106.21001068.62、23 =0.33mmV=1.2mm 其中，I=2 64（d4-d14）=32(484-414)=2.44 105mm4 E=2.6105 N/mm2 q=23.8 N/mm L=600mm Kw=0.677 V=L/500=1.2mm 模板水平钢管龙骨的强度、挠度验算合格2.顶板模板支撑、龙骨验算根据顶板模板设计，模板面层采用 12mm 厚酚醛树脂多层胶合板，50100木方水平次龙骨，木方净距300mm，100100 木方主龙骨，间距：板厚 300mm 处，1200mm间距布置；板厚 300mm 处，900mm间距布置。本方案顶板模板验算中包含顶板模板支撑立杆验算，顶板模板次龙骨验算，顶板模板63、主龙骨验算；计算方法参照简明施工计算手册（第二版）相关说明，计算假定采用三跨等跨连续梁计算，计算中所用参数均来自简明施工计算手册（第二版）。计算简图参见简图1。2.1 支撑架立杆计算：顶板支撑架立杆采用 483.5mm钢管，截面面积 A=489.3mm2，截面回转半径 i=15.78mm，抗压强度设计值 fy=190N/mm2，支撑计算长度按步距取 l=1500mm=1500/15.78=95.1=200，钢管取 3 号钢 b 类，=0.437，按照钢结构设计规范：立杆设计荷载 N=fyA=190 0.437 489.3=40626.579N 即每立杆可承受 40KN的荷载根据规范，新浇混凝土64、自重标准值取24KN/m3 楼板中钢筋自重标准值=1.1KN/m3 以上荷载分项系数 i=1.2 施工均布荷载取 2.5KN/m2，荷载分项系数 i=1.4 顶板计算厚度取顶板最厚处300mm，每平方米承受施工荷载为：q1=1.2(240.3+1.1 0.3)+1.4 2.5 0.3=8.56KN/m2 根据规范，荷载设计值取0.85 的系数，每立杆承受的设计荷载N=8.561.2 1.20.85=10.48KNN=40KN 立杆验算安全。2.2 次龙骨验算板厚取 400mm，立杆间距 1200mm 1200mm，次龙骨间距 350mm，支座间距 1200mm。按 3 跨连续梁计算。q2=bq65、1=0.358.56=2.99KN/m M大=KmqL2=0.1 2.991.22=0.366 KN m=3.66105N mmW5 10=61bh2=61501002=8.33104mm3=WM=3.66105/（8.33104）=4.44 N/mm2fm=13 N/mm2 w=KwEIlq10042=0.677 641241017.410100102.199.2=1.5mm w=2mm 次龙骨强度、挠度验算合格。2.3 主龙骨验算：A.板厚取 400mm，立杆间距 1200mm 1200mm，次龙骨间距 350mm，支座间距 1200mm。按 3 跨连续梁计算。q3=aq1=1.28.5666、=10.27KN/m M大=KmqL2=0.1 10.271.22=1.25 KN m W1010=61bh2=611001002=1.67105mm3=WM=1.25106/（1.67105）=8.0 N/mm2fm=13 N/mm2 主龙骨强度验算合格。2.4 梁下横排木验算梁下横排木指梁底下100100木方，此木方支撑梁底，木方间距以600计算。线荷载以延米计，梁截面以 3001300计算，新浇砼自重取 24KN/m3,施工荷载取 1.1KN/m3，活荷载取 2.5KN/m3。q=1.2(24 0.39+1.1 1.3)+1.4 2.5 0.39=14.37KN/m 最大弯矩为Mmax=67、KmqL2=0.114.37 0.62=0.782KN.m=7.82105N.mm 刚度 W为（考虑梁底 3 根 50100 木方及梁主龙骨2 根 100100 木方）W=4.58 105mm3 惯性矩 I 为（考虑梁底 3 根 50100 木方及梁主龙骨2 根 100100木方）I=1.46 107mm4 故内应力=WM=7.82105/4.58 105=1.7 N/mm2 fm=13 N/mm2 强度合格故变形为w=KwEIlq10042=0.677 741241046.110100102.173.21=1.9mm=w=2mm 故梁下变形合格。故梁下横排木取间距为600mm。9 模板应急预68、案为认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，本预案以指导和提高各级安全生产管理人员及施工操作人员的管理水平和安全素质，保障施工过程中的安全生产，解决施工项目安全管理中的不安全隐患问题，实现安全生产工作“以人为本”的理念。强化过程控制，消除和减少施工全过程的事故隐患，保障员工的安全。1.施工现场安全生产由总承包单位负责，分包单位必须服从总承包单位的管理与监督检查。2.进入施工现场的作业人员，必须参加安全培训，考核合格方可上岗。未经培训或考核不合格的，不得上岗。3.施工作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度。不得违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。服从69、领导和安全检查人员的指挥，未经许可，不得从事非本工种作业。严禁酒后作业。4.进入施工现场的人员必须正确配戴安全帽；按照作业要求正确穿戴个人防护用品；严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。5.生产班组在接受生产任务时，应进行安全技术措施交底。凡没有进行安全技术措施交底的班组有权拒绝接受任务，并提出意见。6.班组长必须有针对性地进行班前安全交底教育活动，提出具体注意事项，应跟踪落实，并做好活动记录。班组长和班组专(兼)职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查。发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；70、下班前进行确认检查，机电设备是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，料净场清，方可离开现场。7.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在柱顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。8.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。9.基础及地下工程模板安装时，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿 lm 以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。10.组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。支设独立梁模应搭设操作平台，不得站在柱模上操71、作和在梁底模上行走和立侧模。11.模板拆除应遵守：1）拆模必须满足拆模时所需混凝土强度。2）拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序。先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇。3）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。4）拆除的模板、支撑等材料，严禁从上向下抛掷。12.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，并立即报告领导和有关人员，不准冒险作业。13.施工现场的各种设施、设72、备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。14.施工现场发生伤亡事故，必须立即抢救伤员，保护现场，并按照规定，逐级上报。15.应急预案15.1 应急类别：施工过程中发生的意外伤害、大风、大雨、自然灾害15.2 应急联络电话：15.2.1 项目经理电话:15911002276 15.2.2 安全负责人电话：18031205695 15.2.3 市急救中心：120 15.2.4 应急领导小组人员：赵士学、马和平、史国良、秦瑞友、何卫军、周永刚、15.3 资源保障：急救箱一个(备有急用药品、止血带等)面包车一辆、草袋子、手电筒等，及部分适当应急资金。15.4现场救护员：施工现场全体人员73、等人。15.5应急预案措施及手段：15.5.1 每天管理人员轮流值班。认真查看监控施工过程能否按安全生产要求组织施工，及时发现和纠正不符合工程。对突发事件应立即按事件性质报告给主管领导。15.5.2雷雨天气和 6 级以上大风禁止室外露天作业。15.5.3 相关人员电话、手机24 小时开机，发生意外时以便及时通报。15.5.4 一旦发生模板坍塌事故，施工现场应立即上报主管部门，并立即组织人员作好现场维护，如没有撤出人员要立即组织抢险。其他和抢险无关人员在撤离危险区后，要听从现场指挥，防止出现新的意外伤害。15.5.5 每天收听、收看当地天气预报，及时做好预防，应对突发的损失。自然灾害以减少或杜绝74、不必要的损失及人身伤害。15.5.6 项目部结合施工工艺和分项工程施工的具体情况编制详细的应急预案并报送主管部门审批，应在适当时机进行演练，并评价和修订方案。目录1.编制依据-1 2.工程概况-1 2.1 工程名称-1 2.2 建筑设计概况-2 2.3 结构设计概况-3 2.4 工程难点-3 3.施工部署-4 3.1 劳动组织及职责分工-4 4.施工准备-6 4.1 技术准备 -6 4.2 材料与主要机具-7 5.主要施工方法及技术措施-8 5.1 流水段划分-8 5.2 基础施工缝留设-9 5.3 模板及支撑的配制数量-10 5.4 模板设计-10 5.5 垫层模板-11 5.6 底板模板-12 5.7 底板集水坑-13 5.8.基础后浇带及施工缝模板-14 5.9 墙体模板-17 5.10顶板模板-20 5.11梁模板-21 5.12柱模板-23 5.13门、窗洞口模板-24 5.14楼梯模板-26 5.15坡屋面模板-27 5.16模板拆除-29 6 模板质量通病预防措施-32 7 质量保证措施-34 8、模板设计计算-40 9、模板应急预案-46